Qué son los defectos de línea de soldadura en el moldeo por inyección

Cuando el plástico fluye alrededor de una obstrucción (por ejemplo, un orificio) en la cavidad de un molde, el punto en el que el material vuelve a unirse se denomina defectos en la línea de soldadura. Si dos materiales plásticos más fluyen juntos después de venir juntos se convertirá en una línea de soldadura. Defectos en las líneas de soldadura siempre habrá cuando dos o más flujos de fusión se encuentren. también llamamos defectos a las líneas de punto.

Defectos en la línea de soldadura en moldeo por inyección es un línea o líneas en la superficie de la pieza que causó la pieza de aspecto feo o cuased vida útil de la pieza, o incluso roto fácilmente. Estos líneas de soldadura se producen generalmente alrededor de los agujeros o en el área de la junta de flujo de material en la parte moldeada injeciton, algunos lins de soldadura es muy pequeña, especialmente si la parte moldeada hecha en material de vidrio de abeto, debe ser muy cuidadosamente en la producción masiva.

Problemas de defectos en las líneas de soldadura y capacidad de resolución de problemas

Defectos en las líneas de soldadura se forman cuando dos frentes de flujo se unen. Una obstrucción como un pasador de núcleo o agujeros dividirá el flujo de material y causará una problema con la línea de soldadura para formar en el otro lado.

Los defectos de las líneas de soldadura también pueden formarse cuando los frentes de flujo de dos compuertas se fusionan o cuando las secciones gruesas y finas de una pieza hacen que un flujo se divida y se fusione. Dado que el plástico se enfría a medida que fluye, los frentes de flujo separados se solidifican parcialmente cuando se encuentran y forman la línea de soldadura.

Esto puede dar lugar a problemas de calidad. Las líneas de soldadura suelen ser visibles en la superficie de la pieza y pueden ser un problema estético. Las líneas de soldadura también pueden reducir la resistencia de la pieza en 10% - 20%, creando potencialmente un problema estructural dependiendo de su ubicación. La reducción de la resistencia es peor en los materiales rellenos de vidrio porque las fibras no cruzan la línea de soldadura.

La imagen inferior es un trazado de línea de soldadura. La línea negra de la pieza representa la línea de soldadura. En esta pieza hay dos líneas de soldadura principales. La línea de soldadura en el lateral de la pieza se crea cuando se juntan los frentes de flujo de las dos compuertas separadas. Las líneas de soldadura en el extremo del flujo se forman cuando el frente de flujo viaja alrededor del pasador que forma el agujero y se encuentra en el otro lado.

Para evitar problemas de líneas de soldadura, es fundamental saber dónde se formarán las líneas de soldadura en las piezas críticas desde el punto de vista estético o de resistencia. Análisis del flujo de moldes proporciona un gráfico de líneas de soldadura que detalla la ubicación de las líneas de soldadura. Tenga en cuenta que el análisis sólo puede utilizarse para predecir la ubicación de la línea de soldadura, no su resistencia ni su aspecto. Sin embargo, las líneas de soldadura pueden desplazarse a zonas de baja tensión o a zonas de mayor presión de empaquetadura de la pieza cambiando la ubicación de la compuerta.

Si se construye un molde de inyección de plástico sin tener en cuenta las repercusiones del número y la posición de las líneas de soldadura, es posible que el molde no produzca una pieza aceptable,

Habilidades de resolución de problemas de defectos en las líneas de soldadura

Una vez realizado el molde y defectos en las líneas de soldadura en el moldeo por inyección aparecen, para resolver este problema de la línea de soldadura mediante el uso de la habilidad de solución de problemas a continuación va a mejorar este problema.

• Aumentar la presión de inyección
• Aumentar la temperatura de fusión
• Aumentar la temperatura del molde
• Ampliar respiraderos
• Cambiar la ubicación de la puerta
• Aumentar el diámetro del canal

Si no se utiliza el análisis del flujo del molde para solucionar estos problemas antes de construir el molde, la empresa de moldes de plástico se verá obligada a utilizar una de las costosas soluciones anteriores.

Estudio de caso línea de soldadura en moldeo por inyección

Hace varios años, un cliente transfirió un antiguo cavidad única molde a nuestras instalaciones. La pieza era un anillo rectangular muy sencillo. Tenía dos subpuertas, una en cada extremo de la pieza, en el lado corto del rectángulo. El material estaba relleno de vidrio y era una pieza muy resistente.

Presentamos nuestra primera muestra y nos aprobaron la producción inmediatamente. Al día siguiente entregamos las primeras piezas de su pedido. Un par de semanas después de la entrega de las piezas de plástico, recibí un correo electrónico del Director General de nuestro cliente en el que nos daba las gracias por la rapidez del servicio.

Las primeras palabras que salieron de mi boca fueron "¿qué es la prueba del martillo? Y ¿por qué no se había hablado antes de este requisito de prueba?" Tras la comunicación, observé la prueba del martillo. Era muy sencillo: la pieza se colocaba sobre una mesa metálica y se apoyaba sobre su eje longitudinal. Un técnico procedió a golpear la pieza con el extremo puntiagudo de un martillo de albañilería de acero.

La pieza se rompió en el centro del lado largo. Examiné la pieza y pregunté si habían tenido este problema antes. El director general dijo que esto ocurría todo el tiempo y que era un problema grave. Resultó que el martillo se utilizó para asentar una pieza de metal entre dos de las piezas de plástico para hacer el ensamblaje. Las piezas metálicas eran demasiado rígidas para ensamblarlas a mano, así que se utilizó el martillo.

Mi examen posterior demostró que el fallo se había producido en uno de los líneas de soldadura en la pieza. Las líneas de soldadura se producen cuando el plástico fluye alrededor de un núcleo y luego se une de nuevo, tal vez a veces no se puede ver esto por los ojos, pero si la pieza tiene un requisito de función, como en este caso la pieza necesita cargar algo de energía, por lo que incluso el líneas de soldadura no existe todavía se romperá, porque todavía hay línea conjunta que esa zona de unión de llenado.

La solución era muy sencilla, el problema era que nadie se fijaba en la forma de la pieza y en cómo se ensamblaría. Le dije a Custom que cambiaríamos un poco el molde y le enviaría las nuevas muestras que no se romperían.

Tuve uno de nuestros moldes que tienen problema de línea de soldadura en el pieza moldeada y simplemente bloqueamos una de las dos puertas. Esto significaba que todo el material fluiría a través de una puerta y el único línea de soldadura que resultaba del nuevo patrón de flujo estaría en el eje corto. El antiguo patrón de flujo producía una línea de soldadura en el centro de ambos lados largos. Probamos las piezas con nuestro propio martillo y no pudimos producir ningún fallo. Inmediatamente envié las nuevas piezas al cliente y le pedí que las probara con su martillo.

Tampoco pudieron romper las piezas, retiramos las primeras y las desechamos y entregamos las nuevas a los dos días siguientes.

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