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TPE vs Silicona

TPE vs Silicona

Los TPE o elastómeros termoplásticos y la silicona son elastómeros, es decir, polímeros de material gomoso. Pueden recuperar su forma original tras ser estirados en gran medida. En este blog hablaremos de la silicona y los TPE. Además, también arrojaremos luz sobre las principales diferencias en las propiedades y usos de los TPE y la silicona.

¿Qué es el material TPE?

Un elastómero termoplástico es una sustancia flexible y similar al caucho con propiedades similares a las del plástico. Puede fabricarse con una serie de equipos de producción de plásticos, como el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por soplado. El material plástico TPE es un termoplástico genuino que no requiere vulcanización ni curado. Los elastómeros termoplásticos se utilizan ampliamente en la vida cotidiana. Estos materiales se encuentran en una gran variedad de productos, como artículos de consumo, equipos médicos, herramientas eléctricas, utensilios de cocina, plantillas de zapatos y puños de motos. El material TPE puede resistir temperaturas severas sin deformarse ni partirse.

Los elastómeros termoplásticos son resistentes al desgarro y suaves al tacto. Material TPE se utiliza en empuñaduras como las que suelen encontrarse en los aparatos de ejercicio. El TPE también es fácilmente coloreable y puede encontrarse en productos que nos rodean. Las suaves empuñaduras de los cepillos de dientes, los juguetes masticables para perros y los mangos de las herramientas de jardinería son otros ejemplos de aplicaciones del TPE. Hay que Moldeo por inyección de TPE para saber más sobre las piezas moldeadas de TPE.

Material TPE

¿Qué es la silicona?

La silicona es una categoría amplia de fluidos, resinas y elastómeros. Las siliconas tienen una fórmula general de (R2SiO)x. Aquí, R puede representar cualquiera de varios grupos orgánicos. Sus características distintivas incluyen inercia química, resistencia al agua y a la oxidación. Además, son estables tanto a altas como a bajas temperaturas. Además, tienen un conjunto diverso de aplicaciones comerciales. Ir a Moldeo por inyección de silicona y ¿Es segura la silicona? para saber más.

Composición del plástico TPE

El plástico TPE o caucho termoplástico es un copolímero o una mezcla de polímeros que tiene principalmente las propiedades del caucho con la procesabilidad térmica de los plásticos. La composición suele incluir:

  • Componente elastomérico: Es un tipo de red que ofrece flexibilidad y elasticidad a una red o sistema.
  • Componente termoplástico: Permite forjar y reforjar, fundir y refundir.

La proporción de estos se puede ajustar y los elastómeros comunes utilizados en los TPE son los copolímeros de bloque de estireno (SBC), las olefinas termoplásticas (TPO), los vulcanizados termoplásticos (TPV) y los poliuretanos termoplásticos (TPU).

Composición de la silicona

La silicona es un polímero sintético compuesto de silicio, oxígeno, carbono e hidrógeno con proporciones menores de otros elementos. Estos elementos pueden incluir calcio, titanio o aluminio. Su composición incluye:

  • Cadena principal de siloxano: Cadenas de átomos de silicio unidos a su vez con átomos de oxígeno.
  • Grupos secundarios orgánicos: Unido a los átomos de silicio, dependiendo del tipo real de silicona, que puede ser metilo, fenilo y otros.

¿Cuál es el rendimiento del producto TPE y silicona?

TPE y Silicona son dos polímeros y cada uno tiene sus propiedades y tipos de polímero a utilizar dependiendo del rendimiento, precio y leyes. Por lo tanto, aquí está el análisis del rendimiento del producto de ambos TPE y silicona.

1. Elastómero termoplástico TPE:

  • Flexibilidad: Material fino, extremadamente flexible y muy suave.
  • Elasticidad: Muy flexible, recupera la forma original después de ser doblado o durante la flexión.
  • Procesabilidad: No biodegradables, fáciles de moldear y reciclar, más económicos que el metal y el vidrio, y se complementan perfectamente ya que ambos están asociados a los plásticos profesionales.
  • Adhesión: Puede interactuar fácilmente con otros termoplásticos y crear una buena unión.
  • Durabilidad: Un poco más bajo, pero aún más alto que el modelo sin silicona.

2. Silicona

  • Resistencia al calor: Resistente a altas temperaturas así como no sometido a ningún tipo de degradación.
  • Elasticidad: Permanece flexible a altas y bajas temperaturas, por lo tanto, se debe utilizar material más elástico.
  • Resistencia química: No se disuelven en agua, aceites y muchos productos químicos, además son impermeables.
  • Biocompatibilidad: Estable para uso medicinal y culinario.
  • Durabilidad: Muy resistente y de larga duración.

Moldeo por inyección de TPE

Propiedades del TPE frente al material de silicona

Propiedades TPE (elastómero termoplástico) Silicona
Flexibilidad Muy flexible Flexible pero más firme
Elasticidad Excelente Excelente
Resistencia al calor Hasta 120°C Hasta 250°C o más
Punto de fusión 170°C a 260°C No tiene un punto de fusión verdadero, permanece estable hasta 250 °C o más.
Resistencia química Moderado Excelente
Resistencia a los rayos UV Moderado Excelente
Durabilidad Bueno pero menos que la silicona. Muy alto
Biocompatibilidad Varía según el tipo Generalmente alto
Tratamiento Fácil de procesar y reciclar. Procesamiento más complejo
Costo Generalmente más bajo Más alto
Resistencia a la tracción 5-30 MPa 5-11 MPa
Alargamiento de rotura 200-800% 100-900%
Dureza (Shore A) 20-90 10-90
Resistencia al agua Moderado a alto Alto

¿Cuándo utilizar el material TPE palstic?

Utilice material TPE cuando;

  • El costo es un factor importante.
  • La resistencia a la temperatura es moderada para la mayoría de los productos.
  • Se requiere un proceso simple y reciclable.
  • El producto requiere material suave y flexible;

¿Cuándo utilizar silicona?

Utilice silicona cuando;

  • Es necesaria resistencia a altas temperaturas.
  • Una buena resistencia química y a los rayos UV es crucial.
  • Es necesario lograr estabilidad y seguridad a largo plazo.
  • El producto en cuestión es el más adecuado para su uso como producto médico o relacionado con la alimentación.

¿Formas de elegir los mejores materiales TPE?

A continuación se muestran algunas formas que le ayudarán a elegir el material TPE adecuado;

  • Requisitos de aplicación: Descubra los requisitos estratégicos de la aplicación que tiene en mente (por ejemplo, flexibilidad, dureza y resistencia a la temperatura).
  • Propiedades mecánicas: Se deben probar la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia al desgarro.
  • Resistencia ambiental: Tenga siempre en cuenta factores como la resistencia a los rayos UV, a los productos químicos y al calor.
  • Cumplimiento normativo: Facilitar el cumplimiento de las normas relacionadas (por ejemplo, FDA o REACH).
  • Método de procesamiento: Adapte el TPE a su proceso de fabricación (por ejemplo, moldeo por inyección, extrusión).

¿Formas de elegir los mejores materiales de silicona?

Los siguientes factores le ayudarán a comprender cómo elegir el mejor material de silicona.

  • Rango de temperatura: Elija una silicona que sea adecuada para los diferentes rangos de temperaturas en diferentes aplicaciones.
  • Exposición química: Considere la resistencia de la silicona a diferentes productos químicos.
  • Propiedades mecánicas: Determinar la dureza, la resistencia a la tracción y el alargamiento %.
  • Requisitos reglamentarios: Asegúrese de que la silicona cumpla con ciertos requisitos, como silicona de grado médico o silicona de grado alimenticio.
  • Propiedades especiales: Busque el aislamiento eléctrico y la transparencia del silicio. Además de esto, verifique también la estabilidad del color.

Piezas de moldeo de silicona

¿Es seguro utilizar elastómero termoplástico (TPE)?

El TPE se considera un material seguro en la medida en que no se somete a condiciones duras que puedan dañar la matriz de polímero. Las consideraciones de seguridad incluyen:

  • Biocompatibilidad: Los TPE son seguros e incluso buenos para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
  • No toxicidad: La no toxicidad es la característica general de la mayoría de los TPE. Sin embargo, pueden incluir algunos aditivos peligrosos.
  • Cumplimiento normativo: Asegúrese de que los TEP cumplan con todos los estándares de cumplimiento y reglamentación.

Podrías mudarte a ¿Es seguro el TPE? para saber más sobre el material TPE.

¿Es seguro utilizar silicona?

La silicona es generalmente segura para distintos usos en aplicaciones médicas y alimentarias. Las características de seguridad incluyen:

  • No reactivo e inerte: Este material no presenta problemas de compatibilidad química. No interactúa químicamente con la mayoría de las sustancias que entran en contacto con él. Lo hace directamente en contacto con los alimentos y la piel.
  • Biocompatibilidad: La silicona médica se utiliza en implantes y aplicaciones médicas.
  • Resistencia al calor y a los productos químicos: En condiciones extremas, la silicona conserva su estabilidad, lo que la considera segura.
  • Cumplimiento normativo: Asegúrese de que la silicona que está utilizando cumpla con todos los requisitos de seguridad.

Podrías mudarte a ¿Es segura la silicona? Página para saber más sobre el material TPU.

Diferencia entre TPE y Silicona

A continuación se muestran algunas diferencias importantes entre TPE y silicona.

1. Resistencia a la temperatura

La resistencia a la temperatura es una de las principales diferencias entre el TPE y la silicona. La silicona no tiene punto de fusión y es muy resistente al calor. Sus cualidades mecánicas no se degradan a temperaturas entre 200 y 450 °C.

El plástico TPE se funde entre 260 y 320°C. Su resistencia al calor es menor. Por ello, el material TPE es apropiado para usos que requieren reciclabilidad y flexibilidad. Son idóneos para bienes de consumo, piezas de automóvil y equipos médicos.

2. Resistencia química

La resistencia química de la silicona y el plástico TPE es otra diferencia. La silicona es impermeable a la mayoría de los productos químicos, al agua, a la oxidación y al ozono. No resiste el vapor, los álcalis, los ácidos, el tricloroetileno, los hidrocarburos ni los hidrocarburos aromáticos. Por ello, la silicona es adecuada para usos que requieren un alto grado de estabilidad química, como aislamientos, utensilios de cocina y dispositivos médicos. El agua, los aceites, las grasas y algunos disolventes son resistentes al TPE. Los ácidos fuertes, las bases y los agentes oxidantes no pueden romperlo. Por ello, el TPE es adecuado para productos que requieren un nivel moderado de estabilidad química.

3. Reciclabilidad

. La silicona necesita altas temperaturas y catalizadores específicos para romper sus enlaces, por lo que no es fácilmente reciclable. En consecuencia, la silicona es más cara de desechar y menos respetuosa con el medio ambiente. El plástico TPE puede fundirse y reformarse varias veces sin perder su calidad. Por lo tanto, es fácilmente reciclable. Por ello, la reutilización del material plástico TPE es menos costosa y más beneficiosa para el medio ambiente.

4. Método de procesamiento

La cuarta diferencia radica en los métodos de procesamiento de la silicona y el material TPE. Los procesos de manipulación de la silicona incluyen el moldeo por inyección líquida, el moldeo por compresión, la extrusión y el moldeo por inyección. Por ello, el procesamiento de la silicona resulta más costoso y difícil. Sin embargo, es fácil procesar el TPE.

5. Colores

Tanto el caucho de silicona como los TPE ofrecen una amplia gama de colores. El caucho de silicona suele ser translúcido cuando se utiliza como materia prima. Los colorantes utilizados durante la etapa de mezcla del proceso de fabricación pueden producir tonalidades. Pueden ser opacos, translúcidos o transparentes. Pero con los TPE se puede generar fácilmente una amplia gama de colores.

6. Geometría compleja

El caucho de silicona rellena con facilidad zonas extremadamente largas y delgadas de un molde y fluye en moldes con una gama de grosores de pared. en un molde para garantizar el llenado completo. Al desarrollar piezas de plástico TPE, es mejor radiar todas las esquinas afiladas y mantener un grosor de pared de la pieza tan uniforme como sea posible.

7. Sobremoldeo

Dado que el caucho de silicona se cura a altas temperaturas, se reduce la posibilidad de que el sustrato se derrita o se deforme. Los polímeros termoplásticos (TPE) sobremoldeados, cuando se eligen correctamente, producirán una conexión fuerte y cohesiva con el sustrato termoplástico sin el uso de imprimaciones o adhesivos.

8. Resistencia a los rayos UV

Un artículo transparente que se ha vuelto amarillo debido a la esterilización por rayos UV puede seguir funcionando perfectamente, pero aun así, a muchas personas les resultará inquietante. Como el caucho de silicona es naturalmente resistente a la luz ultravioleta, no se deteriorará con el sol. Por lo general, estos estabilizadores funcionan recogiendo selectivamente los rayos UV y luego liberando la energía en forma de calor a baja temperatura.

Entonces, en resumen, la siguiente tabla resumirá la principal diferencia entre TPE y silicona.

 

Característica TPE (elastómero termoplástico) Silicona
Tipo de material Es una mezcla de caucho y plástico. Es un tipo de polímero sintético.
Textura El TPE suele ser más suave y más flexible. Más firme y aún más elástico.
Durabilidad Es menos duradero y se puede romper fácilmente. Es más duradero y tiene mayor resistencia al desgarro.
Resistencia al calor Ofrece una menor resistencia al calor, por lo que puede derretirse. Ofrece alta resistencia al calor.
Limpieza Mucho más fácil de limpiar y contiene menos poros. Requiere más cuidados y tiene más poros.
Esperanza de vida Una vida útil más corta, por lo que puede degradarse con el tiempo. Mayor vida útil y aún más estable.
Costo Generalmente más barato que otros Más caro que el TPE
Hipoalergénico Menos probabilidades de ser hipoalergénico Generalmente hipoalergénico
Peso Más ligero de peso Más pesado en peso
Opciones de color Disponibilidad limitada, pero puede desaparecer. Disponible en una amplia gama de colores y color sólido.
Casos de uso Tiene muchas aplicaciones en la fabricación de juguetes, sellos y agarres. Muy utilizado para aplicaciones médicas, culinarias y de alta temperatura.

Material de silicona

Conclusión

En conclusión, existen ciertos paralelismos y variaciones entre las propiedades y aplicaciones de la silicona y el TPE. Aunque la silicona es muy resistente al calor y a los productos químicos, su reciclado requiere procedimientos complicados Puede elegir cualquiera de los dos materiales en función de sus requisitos y necesidades. En general, el TPE es más flexible y permite un procesamiento sencillo. Es una solución rentable para fabricar diferentes productos a temperaturas moderadas. Además, es reciclable y encaja bien con los bienes de consumo. Por otro lado, la silicona tiene una gran resistencia al calor y estabilidad química. Por eso, puede destacar en condiciones de alta temperatura. Pero es un poco caro y menos flexible que el material TPE.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuáles son las similitudes entre el TPE y la silicona?

TPE y Silicona Son similares en muchos aspectos, por ejemplo, ambos son elastómeros. Ambos ofrecen una flexibilidad similar a la del caucho y tienen numerosas aplicaciones en la fabricación de diferentes productos. Además, son más duraderos y se pueden personalizar para obtener propiedades específicas. Estas propiedades los hacen no tóxicos para un uso seguro en productos médicos y alimenticios.

P2. ¿Cuáles son las diferencias clave entre el TPE y la silicona?

Algunas de las propiedades del TPE son su facilidad de procesamiento, flexibilidad y un costo relativamente bajo. Sin embargo, no soporta altas temperaturas. La silicona es resistente al calor y a los químicos y se utiliza para altas temperaturas o usos rigurosos.

P3. ¿El TPE y la silicona son adecuados para uso médico?

Por supuesto que sí. TPE Se utiliza en aplicaciones médicas flexibles, como catéteres. La silicona se utiliza principalmente debido a su alta estabilidad térmica y biocompatibilidad para aplicaciones básicas en la industria médica.

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Cómo hacer juguetes con moldes de inyección de plástico

Juguetes de plástico moldeado

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico para juguetes?

Plástico juguetes moldeados por inyección son juguetes de plástico que se crean mediante procesos de fabricación de moldeo por inyección de plástico. Este Tecnología de moldes de plástico puede producir millones de juguetes de plástico moldeados idénticos con un alto grado de precisión y exactitud. El proceso de moldeo por inyección es un método de fabricación muy eficaz para producir una amplia variedad de juguetes de plástico moldeado, reduciendo así el coste por unidad. Durante la temporada navideña, estos juguetes son muy codiciados.

El proceso de moldeo por inyección de juguetes consiste en inyectar plástico fundido en un molde de juguete, donde se enfría y solidifica para darle la forma deseada. El moldeo por inyección es un método eficaz y rentable para la producción en masa de juguetes de plástico y otros productos de plástico, lo que permite la creación de formas de juguetes moldeados por inyección altamente personalizados.

juguetes moldeados por inyección

A medida que se acerca la Navidad, muchos padres y quienes hacen regalos empiezan a pensar en los juguetes que comprarán a sus hijos. Los juguetes moldeados por inyección de plástico pueden ser una opción maravillosa por varias razones. He aquí algunas de ellas:

  1. Durabilidad: Una de las mayores ventajas de juguetes de plástico moldeados por inyección es que son extremadamente duraderos. A diferencia de los juguetes fabricados con otros materiales, como tela o papel, los de plástico resisten el juego brusco y las caídas accidentales. Esto los convierte en una magnífica elección para los niños exigentes con sus juguetes.
  2. La seguridad: La seguridad es siempre una de las principales preocupaciones cuando se trata de juguetes para niños. Los juguetes de plástico moldeado por inyección están fabricados con materiales de alta calidad, sin productos químicos nocivos ni toxinas. Esto significa que son seguros para que los niños jueguen con ellos y los manipulen.
  3. Variedad: Existe una variedad prácticamente infinita de juguetes de plástico moldeados por inyección del mercado. Desde figuras de acción y muñecas hasta juguetes educativos y rompecabezas, hay algo para los intereses y la edad de cada niño.
  4. Personalización: El moldeo por inyección permite un alto nivel de personalización en el diseño de juguetes. Las empresas pueden crear moldes personalizados para sus juguetes, lo que les permite crear artículos únicos e irrepetibles que destacan en las estanterías de las tiendas.
  5. Asequibilidad: Los juguetes de plástico moldeado por inyección suelen ser más asequibles que otros tipos de juguetes. Esto los convierte en una magnífica opción para los padres y los obsequiadores que trabajan con un presupuesto limitado.

Si está pensando en comprar juguetes de plástico moldeados por inyección para las fiestas, hay algunas cosas que debe tener en cuenta:

En primer lugar, elige juguetes que se ajusten a la edad y los intereses del niño. También es importante prestar atención a las advertencias de seguridad o a las recomendaciones de edad que acompañan al juguete.

Además de estas consideraciones, es posible que también quiera pensar en el impacto medioambiental de los juguetes que compra. A pesar de la durabilidad y larga vida útil de los juguetes de plástico moldeado por inyección, su eliminación inadecuada puede llevarlos a los vertederos. Considere la posibilidad de comprar juguetes fabricados con materiales reciclados o fácilmente reciclables después de su uso para ayudar a reducir los residuos y proteger el medio ambiente.

juguetes de plástico

Coste importante para los juguetes moldeados por inyección.

Si está pensando en fabricar sus propios juguetes de plástico moldeado y venderlos en el material, es posible que necesite conocer el coste de antemano. Existen principalmente dos costes: el coste del molde del juguete y el coste unitario de los juguetes de plástico moldeado. El coste del molde de juguete es un pago único, y el coste inicial del molde no es barato.

Antes de fabricar juguetes moldeados por inyección, necesita obtener moldes de juguetes basados en su diseño de juguete personalizado; esto representa el coste inicial del molde para su proyecto de juguete. El molde de juguete de plástico metálico consta de dos partes: el "lado de la cavidad", o mitad móvil, y el "lado del núcleo", o mitad fija.

El tamaño y la complejidad de los juguetes de moldeo de plástico, junto con la cantidad que planea producir en un solo molde de inyección, dictan el coste de los moldes de moldeo por inyección de juguetes. El coste básico de los juguetes de moldeo por inyección rondará entre $500 y $10.000, o incluso más. Puede visitar la página "¿Cuánto cuesta un molde de inyección?" para obtener más información sobre el coste de los moldes de inyección.

Una vez terminado el molde del juguete, hay que introducirlo en una máquina de moldeo por inyección. Este proceso, conocido como proceso de moldeo, consiste en calentar gránulos de plástico en una tolva hasta que se funden. A continuación, bombeamos el plástico fundido a alta presión de inyección en el molde del juguete, donde se enfría y endurece dentro de la cavidad y el núcleo del molde, formando la forma del juguete. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, abrimos el molde para extraer el juguete.

Puede repetir este procedimiento básico de moldeo de plástico varias veces para crear varios juguetes idénticos. Utilizamos el mismo proceso de moldeo por inyección básico para producir los juguetes de plástico.

Juguetes de plástico moldeado

Fundamentos del proceso de moldeo por inyección de plástico para moldear juguetes

En el moldeo por inyección de plástico, el proceso comienza con la fusión del termoplástico elegido hasta un estado líquido dentro de una tolva, y luego se inyecta en un molde hasta que se seca, lo que permite que salga y continúe por la cadena de montaje para pintarlo, teñirlo o ensamblarlo más si se trata de un juguete con varias piezas. También es posible insertar varios colores de plástico en el mismo molde para que no sea necesario colorearlo después, un proceso complicado e impresionante que ahorra tiempo y dinero. Papá Noel es un gran fan de la eficacia, sobre todo teniendo en cuenta que reparte los juguetes en una sola noche.

Los procesos de moldeo por inyección de plástico no sólo producen juguetes de plástico clásicos, sino que también contribuyen a la producción de regalos para adolescentes y adultos. Por ejemplo, el moldeo por inyección de plástico permite producir en masa, de forma rápida y sencilla, las cubiertas de plástico de aparatos electrónicos como iPads. Artículos de oficina como cuerpos de bolígrafos, cubiertas de películas, frascos de pastillas, envases de maquillaje y muchos más artículos podrían servir como regalos de Navidad.

En general, los juguetes de plástico moldeado por inyección pueden ser una gran opción para las fiestas. Son duraderos, seguros y ofrecen una gran variedad de opciones para niños de todas las edades. Solo hay que asegurarse de elegir juguetes apropiados para cada edad y tener en cuenta su impacto medioambiental al hacer la compra.

Si usted está buscando cualquier juguetes de plástico de moldeo o juguetes de Navidad de plástico para su negocio, envíenos sus requisitos para una cita, y le ofreceremos el mejor precio para cualquiera de su costumbre Juguetes de plástico moldeado o plástico de Navidad moldeado por inyección juguetes.

Juguetes de plástico moldeado

Juguetes de plástico moldeado

¿Tiene dificultades para encontrar plásticos toy fabricante de moldes Para fabricar tu juguetes moldeados por inyección? Esta revisión es una guía sobre cómo encontrar un fabricante de juguetes de plástico moldeado por inyección.

Cómo encontrar un moldeo de plástico juguetes ¿empresa?

Si vas a hacer algunos juguetes de silicona o juguetes de moldeo por inyección, lo primero que tienes que hacer es encontrar fábricas de juguetes de moldeo por inyección.
Juguetes de moldeo por inyección

A continuación le indicamos tres maneras de encontrar juguetes fabricantes de moldes/moldes;

Búsqueda de fábricas de juguetes de plástico en línea

Hay muchos sitios web en los que puedes buscar y encontrar fabricantes de juguetes de plástico moldeado en línea. Como vivimos en un mundo digital, encontrar un fabricante está a un clic o un toque de distancia. Las propuestas online son muchísimas, así que elegirás la que más te convenga y tenga buenas condiciones. Primero, empieza por consultarles el precio al que fabrican. Luego los compararás a todos, y la mejor opción es contratar al que tenga un precio justo o el más bajo.

juguetes de inyección de plástico

Fabricamos muchos tipos de juguetes de moldeo por inyección de plástico, póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto ahora.

Además, las condiciones del método de pago son otro factor a tener en cuenta antes de elegir el fabricante. Debe tener en cuenta a los fabricantes cuyas condiciones y métodos de pago estén disponibles y sean transparentes para usted.

Después de obtener el presupuesto, deberá preguntar al fabricante de moldes/moldes de juguetes que le envíen muestras de los trabajos que han realizado anteriormente. Aquí tratará de identificar al que tenga productos únicos y de calidad. La calidad es un factor clave, ya que necesita un producto de juguete que dure mucho tiempo. Ser único también es un factor que evita la monotonía y lo común.

Por último, debe conocer la cantidad mínima de fabricación para saber si el fabricante de juguetes de plástico está dentro de los límites de su pedido. La cantidad mínima de pedido de algunos fabricantes es demasiado alta para que usted pueda cumplirla. Esta es la forma más fácil y cómoda.

Encuentre un agente profesional de origen de juguetes de plástico moldeado.

Encontrar un agente de origen profesional es otro método para localizar un fabricante de juguetes de plástico moldeado. Los agentes suelen ofrecer recomendaciones basadas en su amplia experiencia, adaptadas a sus especificaciones y requisitos concretos.

Lo que hacen los agentes es actuar como intermediarios entre usted y el fabricante. Usted les facilita su presupuesto y los requisitos específicos que tiene, y ellos le recomiendan un fabricante basándose en sus amplios conocimientos y experiencia.

Los agentes se encargan de todo el trabajo por usted, buscando fabricantes de juguetes de moldeo por inyección y poniéndole directamente en contacto con ellos. Una vez que el agente profesional haya encontrado al fabricante, le asesorará sobre la mejor forma de realizar el pago y de entregarle los productos en el plazo especificado.

El único problema de este planteamiento es que un agente de origen profesional le cobrará una tarifa adicional. Como intermediarios entre usted y el fabricante, pueden recomendarle un fabricante de baja calidad. Se trata de un método para personas ocupadas que se empeñan en buscar fabricantes por su cuenta. Supongo que todo el mundo preferiría tratar directamente con el empresa de juguetes de plástico moldeado para ahorrar costes, pero no deja de ser una idea.

¿Busca proveedores de moldes para fabricar sus juguetes moldeados por inyección? Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para sus juguetes moldeados por inyección.

Al asistir a una exposición para encontrar una fábrica de juguetes de moldeo por inyección de plástico

Asistir a una juguetes de inyección de plástico exposición puede ayudarle a encontrar un fabricante de juguetes. Se trata de un método cómodo, porque permite ver las muestras y los precios del fabricante. Además, tiene la oportunidad de hablar cara a cara con distintos fabricantes e interactuar a nivel personal.

Tendrá la oportunidad de informarse sobre la calidad del producto y descubrir por qué sus juguetes superan a los de la competencia. En la exposición, podrá conocer mejor el producto y decidir qué fabricante elegir, teniendo en cuenta la calidad del producto, el precio, el plazo de fabricación, la cantidad mínima de pedido y la forma de pago.

Lo mejor de asistir a una exposición es que puede encontrar un Juguetes de plástico moldeado fabricante que le da una comisión y ahorrarse algo de dinero. Asistir a una exposición le da la oportunidad de pedir una recomendación a profesionales que no tienen ningún interés comercial en el producto. Asistir a una exposición es la mejor manera de encontrar un fabricante que pueda fabricar sus juguetes a precios asequibles, con la mejor calidad y ofertas.

juguetes moldeados por inyección

Conclusión

Además de estos tres métodos, otro enfoque para localizar una fábrica de juguetes de moldeo por inyección de plástico consiste en buscar recomendaciones de personas del mismo sector. El problema de este método es que algunas recomendaciones pueden estar sesgadas por intereses personales o comerciales. También puede pedir recomendaciones a sus amigos.

Lo más recomendable es buscar en Internet o pedir recomendación a tus amigos.

Sincere Tech se encuentra entre las 10 principales empresas de moldeo por inyección de juguetes de China, y produce una amplia gama de juguetes de plástico y silicona para diversas empresas jugueteras. Algunos de estos juguetes moldeados por inyección incluir personalizado bloques de construcción de plástico, juguetes para moldear coches, juguetes para moldear trenes, juguetes de plástico para techos, juguetes de plástico para elevadores, juguetes de plástico para muñecas, etc.

Si está buscando fábricas de juguetes de moldeo por inyección por contrato en China para fabricar sus juguetes de plástico o silicona, póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto. Nos ocuparemos de todos los aspectos de su problema, incluido el diseño del juguete, el prototipo, la producción en masa, el montaje y el embalaje, proporcionándole un servicio integral de ventanilla única.

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