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Moldeo por inyección de filtros

Filter injection molding

What is Filter injection molding

Filter injection molding is a specialized molding process that uses filters within the injection molding machine to improve product quality and consistency. Typically. Filter injection molding is the same process as insert molding and overmolding; only the substrate is the filter component instead of plastic or metal inserts, but there are still some small differences between them. Filter components are normally soft, and during the filter mold fitting process, you need to check the fitting status very carefully. This will be more complete than insert molding and overmolding.

During the filter injection molding process, we normally use a vertical injection machine instead of a horizontal injection machine because the filter component may be easy to drop off. A vertical injection machine will solve this issue very easily. And it will be easy for the operator to put the filtering nesh into the mold.

Filter injection molding

Why Use Filter Injection Molding

In some cases that the plastic parts need filtration function, so that need filter molding process,

One of the primary advantages of filter injection molding is to improve the molding product quality. Like overmolding or inert molding, can strength the part quality and reduce the assembly cost. as well as surface finish.

Another advantages of filter injection molding is saving cycle time and increase the production capacity, this is good for the high volume filter plastic parts production requirement.

Of course comparing to the advantages of filtering injection molding, there are some disadvantages as well, for example the initial filter injection mold cost, even you need 100 pcs of filter molded parts you still need to make a mold for that, this is mean cost.

Filtering injection molding

Filter injection molding process

To make filtration injection molding, the molding process is pretty much the same as overmolding. Below, we briefly explain the price of making filter molding.

Part design

First, you need to have a design. You could hire a design company or your plastic molding supplier to make a design for you.

Filter injection mold

Once the part design is finished, you need to find a custom injection molding company to make filter injection molds according to your design. Be sure to find a professional plastic mold company that has rich experience in making filtering injection molds. If you are not sure who has the most experience in this filtering mold, you are welcome to contact us, and we will solve your issues.

Filter injection molding trial

Once the filter injection mold is finished by your supplier, they will first trial the mold to make some filter-molded components and send them to you to check. They may have some issues from the first time, but please ask them to fix all of them and send you a new sample to approve. Once you have the final, high-quality filter-molded components, the filter injection mold can be ready for production.

Filter injection molding production

After you approve the final sample, you can ask your molding supplier to start production, but you need to specify your packing requirements, because this is very important as well. If you do not explain this, maybe your supplier will use simple packing and may damage the goods during transportation. We normally inform our customers what type of packaging will be used. If our customers agree with us or they require special packing, then we will follow the requirements.

Delivery

Once the production is finished, the final step is delivery. We provide worldwide delivery service for our customers. We first quote both air shipment and boat shipment costs to our customers. Once our customers agree with the price, we will ship the goods to their address. If our customers have a better shipment cost, then they will arrange the shipment. But mostly all of our customers are happy with our shipment cost because we do not add any profits to the shipment cost, which means most of our customers have a better shipment cost, and then they will arrange the shipment. But mostly all of our customers are happy with our shipment cost because we do not add any profits to the shipment cost, which means most of our customers have a shipment cost higher than our cost.

filter injection molding parts

Filter Injection molding applications

There are many industries that use filtering molded parts, such as car filtering components, air filter components, and many more.

We develop filtration-molded products according to customer requirements to suit a wide range of industries, which include automotive, medical, home appliances, and many more. We can use thermoplastic materials such as nylon, PP, ABS, etc.

How to make high-quality filter injection molding products

Making filter injection molds is not easy because filtration injection molds are more complex than other types of inset or overmolded molds.

It needs high-precision machining and good mold fitting experience for the fitting area between the overmold and filter.

Somos uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China that offer custom injection molding services worldwide. We have rich experience in filter injection mold as well as other custom injection molds such as sobremoldeado, two-shot molding, stack mold, unscrew mold, high-temperature material mold, and so on.

If you have any project in hand that needs professional filter moldeo por inyección or another custom mold, feel free to contact us, and we will provide you with the price in 24 hours.

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¿Es seguro el TPU?

Componentes de plástico TPU

Isocyanates and polyols are basic constituents along with chain extenders and catalyst which ultimately form the TPU. In addition to elasticity TPU also shows resistance to the followings.

  • Abrasion and wear
  • Aceites
  • Greases.

When the question that thermoplastic polyurethane is safe or not arises, it is considered safe to be utilized for numerous applications. The basic reason of TPU being safe is because of its chemical structure and characteristics. Thermoplastic polyurethane finds its application in numerous sectors including following areas.

  • Sportswear manufacturing industry
  • Auto industry and
  • Sector médico

In its raw form Diisocyanates can be hazardous so this risk is eliminated by ensuring the complete reaction during the production process. So the production process of thermoplastic polyurethane is very controlled and it ultimately provides the safe usage of TPU. The evaluation of TPU by the regulatory authorities proved it to be safe to be utilized even for the food and medical applications. However, manufactures are required to adhere, follow and implement the regulations and standards devised by these regulatory bodies.

¿Es seguro el TPU?

Definition of TPU

TPU is composed of polyols and diisocyanates chemicals. These are present in thermoplastic polyurethane in the form of alternate soft and hard segments. The properties and characteristics of TPU are the combination of the following.

  • Elastómeros
  • Conventional thermoplastics.

TPU is considered very suitable to be utilized in many important sectors because it maintains its structural integrity at elevated temperatures and in harsh environments. These sectors include medical sector, food industry, electronics industry and automotive industry. Go to Moldeo por inyección de TPU para saber más.

The manufacturers always try to find cost effective solutions from business point of view, yet at the same time they require quality to be maintained. This tough scenario is resolved by the standard thermoplastic processing techniques. These techniques are adopted due to following reasons.

  • Less cost and
  • Better performance
  • Ability of thermoplastic polyurethane to be processed by these techniques

Generally, there are three major techniques which are adopted for processing of TPU. These methods are as follows

  1. Blow molding,
  2. Moldeo por inyección
  3. Extrusion.

Thermoplastic polyurethane is extensively utilized in protective cases, footwear and apparel because of flexibility and transparency it offers. These products require good looks and durability which Thermoplastic polyurethane provides. Moreover, there are certain applications like toys for children, which include direct human touch. Moreover, thermoplastic polyurethane has been declared safe to be utilized for these applications by regulatory bodies as well.

Properties of TPU

The major characteristics of TPU are the followings.

  • Biocompatibilidad
  • Process ability
  • Over molding
  • Cost effectiveness
  • Reciclabilidad
  • Versatility in applications
  • Weather ability
  • Strength and durability
  • Elastic properties

TPU bears the properties of elasticity and flexibility. The property of being flexible allows TPU to be utilized in harsh environments covering a wide range of temperature.

Safety Concerns Related to TPU

There are numerous safety concerns regarding the safe utilization of thermoplastic polyurethane. This is because of the chemical composition and characteristics of the TPU. The safety concerns which are of significant importance are discussed below.

  • The production and processing of TPU must be very controlled. This is important to for two reasons.
  • To achieve the required properties
  • To ensure the complete reaction of isocyanates (This will prevent the reaction of un-reacted isocyanates with other chemicals)
  • TPU can also cause the sensitivity of respiratory system or irritation of respiratory system. This is mainly because of the inhalation of thermoplastic polyurethane fumes or dust. Moreover, allergic reaction related to skin can also be caused by TPU if a sensitive skin is exposed.
  • TPU bears the inherent property of being flammable. So in order to avoid fire related risks and hazards, handling of TPU must be carried out carefully. The safety measures need to be adopted and implemented to prevent any fire incident.
  • Disposal of TPU is another important parameter which is related to the safety concerns of TPU. Because if TPU is not disposed off properly it can affect the environment adversely. TPU shows slow degradation and also there is risk of chemicals leaching. However, the compatibility of TPU with other chemicals can resolve this issue. Moreover, burning of TPU results in the release of harmful and toxic gases. These dangerous gases include the followings.
  • Hydrogen cyanide
  • Carbon monoxide.
  • It is pertinent to mention that adhering to safety standards and regulations devised by regulatory bodies is of significant importance to prevent risks and hazards. The production and processing of TPU must be carried out in an environment which has proper ventilation. The utilization of personal protective equipment is mandatory to avoid any health risks. Moreover, the health of the workers performing duties in TPU exposed environment need to be regularly monitored. This practice is essential to identify health issues at early stage which can be subsequently treated.
  • TPU is not easy to be recycled because it has mixed polymer nature. Chemical additives are also present in TPU which affects its biodegradability. Sustainable practices need to be adopted at all levels so that risks and hazards posed by TPU on the environment can be eliminated.

TPU plastic part

Answering The Question, Is TPU Safe?

TPU is considered safe to be utilized in numerous applications because of the following reasons.

Biocompatibilidad

TPU possesses the characteristic of biocompatibility. It means TPU will not pose any harm to living tissues and can be tolerated without getting any adverse affects. This characteristic is of significant importance in the scenarios including direct or indirect human touching. This mainly includes the following applications.

  • Textiles
  • Medical devices
  • Wearable technology

Non-Toxic nature

TPU is generally manufactured by utilizing raw material of non toxic nature. This is of important significance keeping in view the final utilization of TPU product. The usage of non toxic raw material in production process ensured that there will be no leaching of hazardous chemicals or dangerous substances. Subsequently, there will be no health risk of the end product user. Moreover, TPU production complies with safety related regulatory standards which are implemented in numerous sensitive industries such as medical sector and consumer goods.

Resistance to Chemicals

Thermoplastic polyurethane tends to resist the followings.

  • Disolventes
  • Aceites
  • Greases
  • Synthetic chemicals

This important property plays an important role in safe utilization of TPU. When thermoplastic polyurethane is exposed to common environmental parameters the chemical resistance property of TPU ensures that it does not release any dangerous or hazardous substances. In addition to that this characteristic also increases the lifespan and durability of thermoplastic polyurethane.

Flexibility and Durability (Utilization without breakage)

Thermoplastic polyurethane is considered very suitable for many applications in which repeated stretching and bending is carried out. This is because good mechanical properties that TPU possess. The safe utilization of Thermoplastic polyurethane is achieved because excellent toughness, elasticity and flexibility prevent the breakage of TPU. The major usage of TPU in this context is in following areas.

  • Coatings for fabrics
  • Sports equipment
  • Cases (flexible) for electronic devices

Resistance to Heat

There are numerous applications which require thermal stability because products or items are exposed to high temperatures in those applications. Thermoplastic polyurethane provides thermal stability at high temperatures without degrading thus providing safe usage. Consequently TPU finds its utilization in such applications including the followings.

  • Industrial seals
  • Automotive parts
  • Footwear

Environmental Safety

Thermoplastic polyurethane is considered safe to be utilized keeping in view its impact on overall environmental safety.TPU has the ability to be recycled and can be reused for numerous applications.TPU differs from others materials in recycling process due to followings.

  • TPU can be melted and reshaped without significant loss of characteristics
  • TPU is eco friendly
  • TPU does not release toxic substances

Regulatory Compliance

There are certain regulations and standards devised by the regulatory bodies related to following parameters.

  • Occupational health
  • Consumer safety
  • Environmental impact

Manufacturers which are producing TPU comply with the standards and regulations to provide the requirements of above mentioned parameters. There are two major standards which are adhered by the manufacturers to ensure the safety of TPU.

  1. FDA (Food and Drug Administration) regulations, European Union
  2. REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals), United States

Raw Materials of TPU and Their Safe Processing

The production of thermoplastic polyurethane involves various raw materials. These raw materials ultimately form TPU after undergoing chemical reactions. It is important to handle these raw materials in a proper way during the production process because these raw materials can be hazardous if their handling is not carried out carefully.So, in production process a tight controlling and close monitoring of these raw materials is ensured. Subsequently, this results in the production of safe and non toxic thermoplastic polyurethane.

Following parameters related to raw materials need to be considered during the production of TPU.

Isocyanates

These are vital components in manufacturing of TPU. Isocyanates and polyols are basic constituents along with chain extenders and catalyst which ultimately form the TPU. It is important to note that isocyanates are toxic in raw form and can be the cause of respiratory sensitization and respiratory irritation due to followings.

  • In un-reacted form if inhaled
  • If Saturation is exceeded than the exposure limits

These risks and hazardous are eliminated and prevented by completely reacting the isocyanates with polyols during the manufacturing process to obtain the polyurethane polymer.

Polyols

These chemicals are another important raw materials in manufacturing of TPU. These materials are non toxic and safe to be utilized in the raw form as well. The chemistry of these chemicals shows that these are the polyethers or polyethers with hydroxyl groups. These chemicals undergo chemical reaction with isocyanates to provide polyurethane polymer.

Chain Extenders

In order to adjust the characteristics and properties of final polymer, chain extenders are utilized in the production of TPU. These chain extenders generally include the followings.

  • Diamines
  • Glycols

It is pertinent to mention that these materials are safe and non toxic providing that they are handling properly and are ensured to be completely reacted during the polymerization process.

Catalysts and Additives

In addition to above mentioned raw materials certain catalysts and additives are also added during the production process of TPU. These catalysts and additives are added to enhance the following properties.

  • Processing characteristics
  • UV resistance
  • Flame retardancy

These catalysts and additives are generally considered safe to be utilized in the production process of TPU .However, selection of these materials is carefully carried out by the manufacturers to ensure the followings.

  • These materials comply with the safety regulations
  • These materials does not pose any hazard in the final product

Conclusión

Thermoplastic polyurethane is considered a safe material to be utilized in many renowned applications and sectors. Although there are some raw materials such as isocyanates which can be hazardous in un-reacted form if not handled properly but controlled production process and compliance to regulation standards ensures its completion reaction. The final product TPU is inert and safe and finds its applications in automotive industry, medical sector and consumer products because of its bio compatibility, on toxic nature and enhanced mechanical properties. There are numerous international bodies that devise the regulations and standards related to safe usage of TPU.

These bodies such as US based FDA (Food and Drug Administration) and the European union based Chemicals Agency (ECHA) has approved that the utilization of TPU is safe. This approval is based on numerous tests and data sheets related to the safety of TPU. This approval provides the authority that TPU is safe to be utilized because its production and processing is in compliance with the devised health and safety standards and regulation. The final products of TPU also underwent extensive testing to ensure their safe usage before they are launched into the market.

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Moldeo por inyección de polipropileno PP

Moldeo por inyección de polipropileno

Moldeo por inyección de polipropileno El moldeo por inyección de polipropileno, también conocido como moldeo por inyección de polipropileno, es una técnica de fabricación de moldeo que utiliza polipropileno, un tipo de material polimérico termoplástico que se expone al calor hasta que se funde. El proceso obliga al polímero fundido de baja viscosidad a fluir hacia moldes especialmente diseñados. Al enfriarse, el líquido se convierte en un plástico sólido y asume la forma del molde. Esta técnica es más eficaz cuando se utiliza en el polímero en su forma procesada. Esta técnica permite la creación de geometrías que de otro modo serían difíciles de lograr. ¿Sientes curiosidad por el polipropileno en sí? Ahora, exploremos más sobre el polipropileno y sus usos, junto con las razones de su popularidad en el moldeo por inyección.

En este artículo, le brindaremos una descripción completa del moldeo por inyección de polipropileno y analizaremos también las fortalezas del material PP considerando sus aplicaciones en los sectores de fabricación.

Moldeo por inyección de polipropileno

Tipos de polipropileno utilizados en aplicaciones de moldeo

Los tipos más comunes de propileno empleados en aplicaciones de moldeo incluyen;

1. Homopolipropileno (PP-H)

El PP-H, u homopolipropileno, es el tipo de polipropileno más utilizado y se caracteriza por su alta rigidez y resistencia como resultado de su estructura cristalina. Se emplea comúnmente en aplicaciones en las que el material estará expuesto a mucha fuerza, como en el caso de contenedores, piezas de automóviles y más. El PP-H tiene buena resistencia química y térmica, por lo que se utiliza en productos como baldes y otros utensilios domésticos. Sin embargo, es menos flexible y, por lo tanto, no es tan eficaz en aplicaciones más flexibles.

2. Polipropileno copolímero aleatorio (PP-R)

El PP-R es un polipropileno copolímero aleatorio que contiene solo una pequeña cantidad de etileno, lo que aumenta su flexibilidad y resistencia al impacto. Esto hace que el PP-R sea adecuado para su uso en sistemas de tuberías, piezas de automóviles y cualquier otro producto de consumo que se espera que tenga un ciclo de vida prolongado. Debido a estas propiedades, se utiliza comúnmente en tuberías y contenedores de agua caliente y fría donde la resistencia y la flexibilidad son un requisito.

3. Polipropileno copolímero en bloque (PP-B)

El PP-B es un polipropileno copolímero en bloque que tiene una estructura en bloque con etileno, lo que le confiere una mayor resistencia al impacto y elasticidad en comparación con el PP-A. Este tipo se aplica en la industria automotriz, en la fabricación de material de embalaje a prueba de golpes y otros productos de consumo de alta resistencia. El sector automotriz y las industrias de embalajes protectores son ideales para el PP-B debido a su flexibilidad y propiedades de amortiguación en aplicaciones sometidas a tensión.

Moldeo por inyección de polipropileno: ¿cómo funciona? 

Moldeo por inyección de plástico PP Ofrece la ventaja de producir en masa piezas de plástico idénticas. Se pueden producir grandes volúmenes, desde mil hasta millones de piezas idénticas a la vez, porque el molde previsto se reutiliza varias veces en el proceso de fabricación de la pieza. Esto hace que el moldeo por inyección de polipropileno sea otra opción adecuada para satisfacer la gran demanda y garantizar que los productos producidos sean de la misma calidad al mismo tiempo.

Condiciones del proceso de moldeo por inyección de propileno

Tabla 1: Parámetros operativos para el moldeo por inyección de plástico PP.

Parámetro  

Especificación
Requisito de secado Secar a 80-90 °C (176-194 °F) durante 2 horas; el nivel de humedad debe ser inferior a 0,11 TP5T.
Rango de temperatura de fusión 220-280 °C (428-536 °F)
Rango de temperatura del molde 20-80 °C (68-176 °F)
Temperatura de deflexión térmica (HDT) 100 °C (212 °F) a 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de inyección 32-66 °C (90-150 °F)
Resistencia a la tracción 32 MPa (4700 PSI)
Resistencia a la flexión 41 MPa (6000 PSI)
Densidad 0,91 g/cm³
Presión de moldeo por inyección Hasta 180 MPa
Índice de contracción 1.5-2.0%

Comparación de los grados de polipropileno para moldeo por inyección

Vamos a comparar, diferentes polipropileno moldeado por inyección grados para el proceso de moldeo.

Tabla 2: Especificaciones técnicas de diferentes grados de plástico de polipropileno para moldeo por inyección.

Tipo de polipropileno Resistencia a la tracción Alargamiento de rotura Rigidez flexural Resistencia al calor Características notables
Pro-fax 6323 4.930 psi 11% 210.000 psi 199,0 °F Uso general, resistente a grietas por tensión.
Fax profesional SG702 2.900 psi 6% 150.000 psi 180,0 °F Resistente a impactos, adecuado para uso en automoción.
Pro-fax 6523 4.790 psi 12% 200.000 psi 190,0 °F Rigidez, ideal para envases de alimentos.
Fax profesional PD702 4.500 psi 12% 170.000 psi 190,0 °F Mantiene bien las dimensiones, fácil de procesar.
Frecuencia cardíaca fetal P5M6K-048 3.900 psi 11% 153.000 psi 183,0 °F Claridad mejorada, visualmente atractivo

Moldeo por inyección de polipropileno

Directrices de diseño para piezas de moldeo por inyección de polipropileno

El moldeo de polipropileno es fácil, pero para obtener el mejor resultado, hay que seguir ciertos principios de diseño. Esta sección se centra en las recomendaciones prácticas necesarias para producir componentes de polipropileno duraderos y de alto rendimiento.

Factores clave de las bisagras vivientes

Al diseñar bisagras flexibles en polipropileno, es conveniente trabajar con un espesor de entre 0,2 mm y 0,51 mm. Para un rendimiento óptimo, los radios deben ser amplios y la bisagra debe tener un hombro plano. Este enfoque de diseño proporciona flexibilidad y resistencia para soportar el uso de la bisagra cuando se utiliza varias veces.

Pautas para el espesor de la pared

En el caso de piezas de polipropileno, el espesor de las paredes del producto no debe superar los 0,635 mm a 3,81 mm de espesor. Las piezas gruesas también deben tener cambios suaves de espesor de un nivel a otro para evitar defectos como hundimientos. Además, las nervaduras deben ser preferiblemente menores a la mitad del espesor de las paredes adyacentes para proporcionar resistencia y evitar la formación de huecos estructurales.

Radios en el diseño

Los radios en el diseño del molde también ayudan a reducir las concentraciones de tensión, por lo que tienen un impacto significativo en el ciclo de vida de la pieza. El radio sugerido debe ser al menos el veinticinco por ciento del espesor de la pared. El radio de curvatura debe ser de 75% del espesor de la pared, lo que proporciona tanto la resistencia como el acabado superficial fino.

Recomendaciones sobre ángulos de desmoldeo

El polipropileno puede aceptar ángulos de inclinación muy pequeños, de tan solo un grado, lo cual es adecuado para la mayoría de las piezas. Pero si su pieza tiene superficies texturizadas, se recomienda aumentar el ángulo de inclinación hasta cinco grados, dependiendo de la profundidad de la textura. En el caso de materiales de polipropileno relleno, puede ser necesario tener un ángulo de inclinación de hasta diez grados para facilitar la expulsión de la pieza y mejorar la calidad de la pieza final.

Configuración de tolerancias de piezas 

Los requisitos de tolerancia de las piezas de polipropileno se pueden clasificar en tolerancia comercial o tolerancia fina. Las tolerancias comerciales son relativamente mayores y más económicas en comparación con las tolerancias finas, que son precisas pero caras. Por ejemplo, una tolerancia comercial para una pieza de 20 mm estará en el orden de ± 0,125 mm, mientras que la tolerancia fina para la misma pieza es de aproximadamente 0,075 mm. Por lo tanto, es fundamental comprender que si se desean tolerancias más estrictas, pueden tener un gran impacto en el costo de producción.

Procesamiento de materiales de polipropileno

El polipropileno tiene un punto de fusión que oscila entre 160 y 170 °C, lo que significa que se requiere un control correcto de la temperatura durante el procesamiento del material. Además, es fundamental secar el material. Pellets de polipropileno para moldeo por inyección proceso. Para obtener resultados óptimos y piezas sin salpicaduras, la humedad debe mantenerse por debajo de 0,02%.

Moldeo por inyección

En Moldeo por inyección de PP La temperatura debe estar entre 220 °C y 280 °C, mientras que la temperatura del molde debe estar entre 30 °C y 80 °C. Estas condiciones son las siguientes para lograr un flujo y una solidificación adecuados. El tiempo de ciclo es otro factor crítico. Por lo general, se refiere al tiempo que se tarda en completar un ciclo y debe reducirse para evitar deformaciones. Además, es importante contar con un enfriamiento eficiente. Además, los canales de enfriamiento deben diseñarse de tal manera que permitan una distribución uniforme del calor en toda la superficie.

Procesamiento de extrusión

La extrusión se lleva a cabo fundiendo polipropileno a una temperatura de entre 210 °C y 250 °C. El control de la temperatura y la velocidad de enfriamiento son dos factores críticos que deben controlarse bien para permitir la formación de las propiedades deseadas del producto.

La matriz de extrusión es un componente fundamental del proceso. Debe estar diseñada para evitar que se hinche y para controlar el flujo del material que se está extruyendo para lograr la calidad deseada del producto final.

Moldeo por soplado

El proceso de moldeo por soplado implica calentar el polipropileno y luego darle forma de parisón y soplarlo en un molde. La temperatura y la presión de inflado deben mantenerse estrictamente para producir la forma deseada del producto. Se requiere enfriar la pieza de expulsión para conservar la forma y las dimensiones de la pieza. La velocidad de enfriamiento debe depender del tamaño y la complejidad de la pieza en cuestión.

Moldeo por inyección de PP

Inspección de calidad:

Las dos áreas que son de particular importancia incluyen;

  • Medidas de procedimiento sanitarias y de almacenamiento La pureza del polipropileno depende de los procedimientos de manipulación y almacenamiento y de un equipo limpio.
  • Control de calidad La inspección periódica durante el procesamiento ayuda a garantizar que el material y los productos finales sean de la calidad y el estándar adecuados y cumplan los requisitos.

¿Cuáles son los beneficios del moldeo por inyección de propileno?

Los siguientes son los beneficios del moldeo por inyección de polipropileno:

  • Asequibilidad:El moldeo por inyección de polipropileno es relativamente barato, sobre todo para producciones que requieren grandes cantidades. El proceso tiene un bajo coste de material y poco desperdicio, ya que el material sobrante se puede reutilizar en el sistema. Esta eficiencia significa que se ofrecen grandes volúmenes de producción a precios unitarios más económicos que en el caso de volúmenes de producción más pequeños.
  • Tiempo de ciclo corto: El proceso de moldeo por inyección permite producir grandes volúmenes de piezas en el menor tiempo posible. El polipropileno tiene buenas propiedades térmicas y, por lo tanto, los moldes se pueden llenar y enfriar rápidamente, lo que mejora las tasas de producción y los plazos de entrega.
  • Resistencia química superior:El polipropileno es muy resistente a una gran cantidad de sustancias químicas, como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Esta propiedad lo hace adecuado para su uso en aplicaciones en condiciones extremas, como piezas de automóviles y recipientes químicos.
  • Menor impacto: El polipropileno tiene una resistencia al impacto menor que el HDPE, sin embargo, el polipropileno copolímero tiene una buena resistencia al impacto. Esto lo convierte en la opción preferida para productos que requieren resistencia mecánica y resistencia al impacto, por ejemplo, automóviles y bienes de consumo duraderos.
  • Estabilidad dimensional:Una vez enfriado, el polipropileno presenta una gran estabilidad dimensional. Esta estabilidad es fundamental para garantizar que las piezas moldeadas encajen correctamente y cumplan con las funciones previstas sin necesidad de realizar modificaciones adicionales.
  • Baja absorción de humedad:El polipropileno tiene poca o ninguna capacidad para absorber la humedad y, por lo tanto, la resistencia y las dimensiones del material no cambian cuando se expone a diferentes niveles de humedad. Esta propiedad hace que sea adecuado para su uso en aplicaciones en las que el material está expuesto a la humedad la mayor parte del tiempo.
  • Características de flujo: Gracias a sus favorables características de fluidez, el polipropileno se procesa con mayor facilidad, lo que facilita el proceso de moldeo, lo que permite producir grandes cantidades de productos moldeados y ayuda a superar los problemas típicos del moldeo, como la deformación o la falta de relleno.

¿Cuáles son las limitaciones del moldeo por inyección de propileno?

Algunas de las desventajas del moldeo por inyección de polipropileno incluyen las siguientes:

  • Alta conductividad térmica:El polipropileno tiene una baja resistencia al calor y, por lo tanto, no se puede utilizar en zonas con altas temperaturas. El polipropileno tiene una estabilidad térmica deficiente y las piezas fabricadas con él pueden deformarse o perder su resistencia a temperaturas superiores a los 100 °C (212 °F).
  • Estabilidad a los rayos UV El polipropileno no es muy resistente a la luz ultravioleta y, cuando se expone a ella durante mucho tiempo, sufre una degradación que le hace perder un color y volverse quebradizo y presentar propiedades mecánicas bajas. Esta limitación hace necesario el uso de estabilizadores o recubrimientos contra la radiación ultravioleta, especialmente cuando el producto se va a utilizar en exteriores.
  • Alta tasa de contracción:En el caso del polipropileno, la contracción puede llegar a ser de 1,5% a 2,0%. Las piezas fabricadas con este material pueden deformarse o sufrir cambios dimensionales si no se controlan adecuadamente. Esto también puede influir en la calidad del producto final, ya que el rendimiento del producto puede verse comprometido cuando se requiere precisión.
  • No apto para aplicaciones de alto estrés:Aunque el polipropileno tiene una buena resistencia al impacto, no ofrece una gran resistencia ni rigidez. En aplicaciones en las que se aplican cargas elevadas de tracción o flexión sobre la pieza, el PP puede no ofrecer suficiente resistencia.
  • Capacidad limitada para producir funciones pequeñas: Si bien el polipropileno tiene muchos usos, no es fácil producir características muy pequeñas y detalles intrincados. Las características de flujo del material y las propiedades de enfriamiento pueden reducir el nivel de detalle en diseños muy finos.
  • Menor número de colores disponibles: El polipropileno ofrece menos opciones de colores en comparación con otros plásticos del mercado. Es posible lograr tonos específicos o incluso deseados solo con la ayuda de colorantes u otros tipos de tratamientos.

Piezas comunes fabricadas mediante moldeo por inyección de polipropileno

El moldeo por inyección de propileno suele producir las siguientes piezas:

  • Paneles del tablero de mandos
  • Compartimentos para guantes
  • Carcasas de espejo
  • Contenedores de plástico
  • Utensilios de cocina
  • Contenedores de alimentos
  • Cajas y palets
  • Carcasas para dispositivos médicos: muchas moldeo por inyección médica Piezas fabricadas en material PP.
  • Tuberías de plomería
  • Juguetes: Muchos juguetes de moldeo por inyección de plástico están hechos de materiales ABS y PP.

Compuertas y canales en herramientas de moldeo por inyección de polipropileno

En el moldeo por inyección de polipropileno, las compuertas y los canales constituyen algunas de las características más importantes que controlan el flujo del material fundido hacia la cavidad del molde. El diseño de estos elementos debe permitir un llenado adecuado y la calidad de las piezas terminadas debe ser muy alta.

Taller de moldeo por inyección de polipropileno

Diseño de bebederos

El bebedero sirve como conducto para el polipropileno fundido, conectando la máquina de moldeo por inyección con la cavidad del molde. Se trata de un diseño cilíndrico con una parte esférica en el extremo que encaja correctamente en la boquilla de la máquina. Esto es fundamental para evitar fugas y garantizar un flujo uniforme de materiales a través del sistema y el equipo.

Sistema de corredores

El polipropileno fundido se desplaza a través de canales desde la mazarota hasta la cavidad del molde. Los moldes con múltiples cavidades diseñan sus canales con ramificaciones para distribuir uniformemente el material. Sugerimos emplear barras frías en las uniones para evitar un endurecimiento prematuro y garantizar un flujo libre. Los diámetros de los canales varían de 4 a 7 mm para garantizar un flujo y una refrigeración óptimos para el molde. 

Funcionalidad de la puerta

Las compuertas son la última abertura por donde se permite que el polipropileno fundido fluya hacia la cavidad del molde. Las dimensiones y el tipo de compuerta determinan cómo se transporta el material a lo largo del proceso de fabricación y la calidad de la pieza final. Son compuertas de pasador y compuertas de borde y se eligen en función del tipo de molde que se va a fabricar. La compuerta debe permitir un flujo fácil de materiales hacia el molde y, al mismo tiempo, reducir la formación de defectos en la superficie.

Dimensionamiento y ubicación de la puerta

Normalmente se utilizan compuertas pequeñas para minimizar la fricción y evitar el desgaste del material. El espesor de la compuerta, la parte de la compuerta que se une a la cavidad, debe ser lo más fino posible para que se pueda llenar fácilmente. La ubicación de la compuerta es importante, generalmente se ubica en la sección más gruesa del molde para lograr una distribución uniforme del material y minimizar los defectos.

Consideraciones de diseño

Algunos de los problemas más comunes, como las marcas de hundimiento y el llenado deficiente, se pueden solucionar mediante sistemas de compuertas y canales adecuados. Para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de las piezas, resulta eficaz actualizar los diseños a intervalos determinados en función de las mejores prácticas y los comentarios sobre el proceso.

Aplicaciones industriales del moldeo por inyección de propileno

El moldeo por inyección de PP a menudo encuentra sus aplicaciones en varios sectores de fabricación;

Envasado de alimentos

El polipropileno se utiliza ampliamente en envases de alimentos, ya que es seguro y tiene una vida útil más larga. Los recipientes para llevar y los productos de almacenamiento de alimentos, como vasos y recipientes, están hechos de espuma de PP para aislamiento térmico y protección. El material de PP se utiliza para fabricar vasos y botellas de plástico para bebidas y productos alimenticios, ya que el material no reacciona con la humedad ni con las sustancias químicas.

Bienes de consumo

En la industria de bienes de consumo, el polipropileno es el preferido por su resistencia y su capacidad de moldearse. El PP se utiliza en pequeños electrodomésticos como licuadoras y secadores de pelo porque ofrece resistencia al impacto y facilidad de moldeo. El polipropileno es seguro y duradero y se utiliza a menudo en juguetes moldeados por inyecciónAdemás, la durabilidad del polipropileno también se aprovecha en productos para el hogar, como contenedores de almacenamiento y utensilios de cocina.

Automotor

La industria automotriz es uno de los principales usuarios de polipropileno, ya que es un material liviano y tiene un alto grado de resistencia. El PP se utiliza en piezas de revestimiento interior, como el tablero y los paneles, debido a la versatilidad del material en términos de apariencia y durabilidad. También hay guanteras y carcasas de espejos de polipropileno que brindan la resistencia y la protección contra impactos necesarias.

Textiles

Es de conocimiento público que las fibras de polipropileno son fundamentales en diferentes áreas textiles por su resistencia y resistencia a las manchas. Las alfombras de fibra de PP son capaces de soportar el desgaste y las manchas. El PP se utiliza para muebles e interiores de automóviles, ya que no se desgasta fácilmente y es fácil de limpiar. Debido a sus excelentes características, las fibras de polipropileno se utilizan en la producción de prendas de vestir que absorben la humedad, brindando comodidad y rendimiento.

Películas de embalaje

Uno de los tipos más importantes de películas para embalaje son las películas de polipropileno debido a la resistencia y flexibilidad que ofrecen. Las aplicaciones de las películas BOPP (polipropileno biorientado) se encuentran en el embalaje debido a su alta transparencia, excelentes propiedades mecánicas y propiedades de barrera a la humedad y al oxígeno. Las películas CPP (polipropileno fundido) se utilizan para la termosellabilidad en aplicaciones de embalaje flexible para una variedad de productos.

Tuberías y accesorios

Las tuberías de polipropileno se utilizan en la plomería y en las prácticas industriales, ya que son químicamente inertes y se pueden instalar fácilmente. Las tuberías de plomería de PP se utilizan tanto para agua fría como caliente debido a su resistencia y resistencia a la corrosión. En aplicaciones industriales, el uso de tuberías de polipropileno se da en sistemas de manipulación de productos químicos y desechos, y el material está bien dotado de resistencia y capacidad para soportar condiciones agresivas.

Resumen

Este artículo ofrece más información sobre polipropileno (PP) como plástico de ingeniería, incluidos los diferentes tipos disponibles, las propiedades del PP y las complejidades del proceso de moldeo por inyección. También examina los desafíos asociados con la selección del equipo adecuado, aborda cuestiones relacionadas con el diseño del producto y analiza los fundamentos del diseño de moldes. En la misma línea, el artículo analiza algunos de los principales defectos que es probable que ocurran durante la producción y cómo corregirlos.

Contacto con el fabricante OEM

Para garantizar la mejor producción de material PP y moldeo por inyección, es aconsejable buscar el asesoramiento de un proveedor experimentado. Un proveedor experimentado puede brindar recomendaciones sobre los moldes de inyección de plástico PP más adecuados para los requisitos funcionales de su producto y la apariencia del producto final, lo que garantiza un proyecto exitoso.

Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección de polipropileno

P1. ¿Cuáles son las principales categorías de pallets de polipropileno para moldeo por inyección?

Incluyen homopolipropileno (PP-H) para rigidez, polipropileno copolímero aleatorio (PP-R) para flexibilidad y polipropileno copolímero en bloque (PP-B) para resistencia al impacto.

P2. ¿Qué se debe hacer con el polipropileno antes de moldearlo?

El polipropileno debe secarse a 80-90 °C durante no menos de 2 horas para llevar el contenido de humedad por debajo de 0,1%; de esta manera se logra una reducción en la calidad del moldeo y se evita la formación de productos de mala calidad.

P3. ¿Cuáles son algunos de los problemas que pueden surgir en el moldeo por inyección de polipropileno?

Algunas de las imperfecciones más comunes son las marcas de hundimiento, las líneas de flujo, los problemas de ventilación, las deformaciones y el llenado incompleto. Estos problemas se pueden solucionar ajustando el espesor de la pared, aumentando la ranura de ventilación, la temperatura del molde y la presión de inyección.

 

 

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Moldeo por inyección de plástico

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Moldeo por inyección de plástico en China

Contamos con más de 15 años de experiencia ofreciendo alta calidad. molde de inyección de plástico y moldeo por inyección de plástico Producción en diferentes formas y tamaños.

Contamos con un equipo que te apoya desde el diseño de la pieza, fabricación del molde y producción masiva.

Para ahorrarle costos, le brindamos experiencia técnica profesional y asesoramiento para que pueda decidir el tipo de molde que se adapta a su producto.

A lo largo de los años hemos podido ofrecer servicios de alta calidad con satisfacción garantizada y esperamos poder ofrecerle lo mismo.

Envíenos su solicitud de cotización y le cotizaremos dentro de las 24 horas.

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

Plástico Inyectarción moldura Se puede definir como un procedimiento que puede ayudar a dar forma al plástico en su pliegue necesario. Además, para obtener una mejor forma, es posible que desee utilizar un molde o marco rígido. Esta técnica también se puede utilizar para tratar las creaciones objetivas, asociadas con las diversas formas y tamaños. Además, los productos comprenden diseños tanto simples como complejos. Por otro lado, algunas empresas pueden incluso ofrecer diseños complejos, para satisfacer las crecientes demandas de los clientes.

Proceso de moldeo de plástico

Para el primer paso, es necesario pasar por las placas de láminas, donde se colocará el material líquido. El alto punto de fusión se utiliza para tratar la fusión correcta del plástico u otras materias primas. Después de colocar el líquido en la estructura, se incorpora alta presión desde el exterior, para lograr la forma correcta de los dados. Una vez que un molde se enfría por completo, puede retirar las piezas moldeadas y utilizarlas para los servicios de fabricación finales. Sin embargo, debe determinar la cantidad de material junto con el requisito mínimo de energía, asociado con el punto de fusión calentado.

Concepto subyacente disponible

Cuando estas buscando Empresas de moldeo por inyección de ChinaEs fácil obtener el concepto subyacente correcto asociado con el moldeo por inyección de plástico. El objetivo principal es observar primero los dados para producir la forma exacta según los requisitos. Para satisfacer las crecientes demandas de los clientes.

máquina de moldeo por inyección

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Más sobre el moldeo por inyección

Siempre que el área principal se relacione con servicio de moldeo por inyección, tiene una necesidad urgente de la cavidad del molde. Después de enfriar el producto, el molde se puede quitar de este lugar con facilidad. Este procedimiento de molde de plástico de China se asocia principalmente con el servicio de creación de prototipos o producción en masa de los productos relacionados. El primer uso de este procedimiento se puede observar en el año 1930. A partir de ese momento, varios avances hicieron de este producto una opción líder para todos. Este método se puede utilizar para fabricar varios objetos, como tapas de botellas, piezas de automóviles, utensilios para la cocina, soportes para teléfonos celulares y más.

La mayoría de los polímeros se pueden utilizar en el proceso y los productos producidos mediante moldeo por inyección incluyen tapas de botellas, peines de plástico, pequeños muebles e incluso paneles de puertas de automóviles. Básicamente, el proceso de moldeo por inyección implica introducir polímeros plásticos en forma de granulados a través de una tolva en una cámara.

Proceso de moldeo por inyección

proceso de moldeo por inyección

A medida que el material pasa a través de la cámara, un tornillo giratorio mezcla y funde el material. Una vez que se ha acumulado suficiente material plástico fundido al final de la cámara, el tornillo actúa como un émbolo y el material se inyecta en un molde, generalmente hecho de metal. Los moldes se diseñan cuidadosamente para reflejar los requisitos exactos del producto que se está produciendo. Finalmente, el plástico se solidifica en una forma que se ha adaptado a la forma del molde. Una vez enfriado ligeramente, a veces se utiliza un brazo robótico para retirar los componentes moldeados, pero es más común que los artículos recién hechos caigan del molde a un conducto que conduce a un contenedor de recolección.

Moldeo por inyección y moldeo por inyección en China

Somos uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China, profesional en Molde de inyección y Fabricación por moldeo por inyección, Vendemos piezas de plástico de China al mundo, hemos brindado la mejor calidad a más de 40 clientes felices que están completamente satisfechos con nuestra calidad y servicio, eres bienvenido si necesitas nuestro apoyo, esperamos sinceramente poder brindarte servicio en un futuro cercano y seguramente estarás feliz al igual que nuestros otros clientes felices.

Se utilizan diversos métodos comerciales para producir productos plásticos termoplásticos. Cada uno tiene sus requisitos de diseño específicos, así como sus limitaciones. Por lo general, el diseño, el tamaño y la forma de la pieza determinan claramente el mejor proceso. En ocasiones, el concepto de la pieza se presta a más de un proceso. Debido a que el desarrollo del producto difiere según el proceso, su equipo de diseño debe decidir qué proceso seguir al principio del desarrollo del producto. Esta sección explica brevemente los procesos comunes utilizados para los termoplásticos de Bayer Corporation. Moldeo por inyecciónHoy en día, muchas empresas compran piezas de moldeo de empresas de moldeo por inyección de China, si necesita piezas moldeadas por inyección Para su negocio, necesita pensar realmente en esto.

Una máquina de moldeo por inyección se utiliza para fabricar productos plásticos mediante el proceso de moldeo por inyección detallado anteriormente. Las máquinas tienen dos partes principales: la unidad de inyección y la unidad de sujeción. Visite nuestra sección de moldeo por inyección para obtener más información.

¿Necesita moldeo por inyección o está buscando? molde de inyección china socio para hacer moldes de plástico ¿Quiere fabricar piezas de plástico moldeadas para usted? Envíenos un correo electrónico y le responderemos en dos días hábiles.

Si desea conocer más conocimientos, visite nuestros otros moldeo por inyección página.

 

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¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Productos moldeados a medida

¿Cuánto cuesta? Costo del moldeo por inyección?

Las preguntas más frecuentes en la industria del moldeo son: "¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico?" y "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??” Bueno, la respuesta a esas preguntas depende en gran medida de varios factores, especialmente considerando que la producción de moldes de plástico tiene el costo inicial más alto de todos los tipos de moldeo por inyección.

Si se ha estado preguntando lo mismo y le cuesta encontrar la respuesta correcta, ha llegado al lugar correcto. En esta publicación, analizaremos en profundidad las variables que determinan el costo del moldeo por inyección de plástico y el costo de producción de las piezas moldeadas de plástico. Al abordar los factores subyacentes, será sencillo estimar el costo esperado. Si aún no está seguro del costo de su proyecto de moldeo por inyección de plástico, puede enviarnos su dibujo en 3D, los materiales plásticos y la cantidad de piezas. Le cotizaremos un precio dentro de las 24 horas, que incluirá el costo total del molde de inyección, el costo del moldeo por inyección, el costo del embalaje y el costo de envío.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Fundamentos del moldeo por inyección

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que implica inyectar material fundido en una cavidad de molde para crear piezas complejas y precisas. Si necesita piezas moldeadas por inyección, es fundamental comprender el molde y costo del moldeo por inyecciónAl obtener conocimientos sobre los factores que influyen en el costo del moldeo por inyección e implementar estrategias efectivas de reducción de costos, las empresas pueden optimizar su producción y maximizar la rentabilidad.

Si está buscando piezas de moldeo de plástico para su próximo proyecto, el aspecto más importante a considerar es el costo del molde de plástico y componentes de moldeo por inyección. El éxito o el fracaso de su proyecto depende de estos costos. Asegúrese de revisarlos a fondo antes de iniciar un nuevo proyecto, ya que el fracaso puede resultar en pérdidas financieras y de tiempo significativas. Permítame compartir algunas ideas para ayudarlo a comprender el costo de los moldes de plástico y el moldeo por inyección de plástico. Esto le ahorrará tiempo al desarrollar sus nuevos productos.

Otra forma sencilla de conocer los costes de su nuevo proyecto es enviarnos el diseño de su pieza en 3D o imágenes de muestra, junto con sus requisitos específicos, como los materiales necesarios para cada pieza. Calcule la cantidad de piezas por vez. ¿Tiene algún requisito específico para la superficie visible? Le ofreceremos el precio más competitivo para piezas moldeadas por inyección de moldes y unidades, a partir de $500 para el molde y de $0.005 para las piezas moldeadas por inyección. Puede utilizar esta información como referencia para su investigación de mercado y de productos.

Varios factores influyen en el coste del moldeo por inyección.

Existen diversos factores que pueden afectar el costo del moldeo por inyección de plástico. Estos factores incluyen las características de la pieza, el peso y el tamaño, el tipo de resina plástica, la cantidad de piezas plásticas producidas cada vez y el volumen de producción anual. Cada uno de estos factores puede afectar el costo del moldeo por inyección de plástico y también afectará el costo del molde de inyección.

Determina el número de cavidades y el volumen de tu molde.

A la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico, es fundamental tener en cuenta la cantidad de piezas producidas y el volumen de producción. Producir un lote pequeño de piezas puede resultar más caro por unidad que producir un volumen mayor de piezas. Además, los volúmenes de producción mayores pueden permitir economías de escala, lo que se traduce en menores costes de producción por pieza.

Existe una estrecha correlación entre la cantidad de cavidades en el molde y su costo. Una gran cantidad de cavidades en el molde indica un mayor tiempo de fabricación y la necesidad de un costo adicional en las herramientas de moldeo por inyección. Cuanto menor sea la cantidad de cavidades en cada molde, menor será el tiempo de prensado y menor el costo de fabricación de cada molde de inyección.

Complejidad del diseño de piezas

La geometría de la pieza es uno de los factores principales que pueden afectar el costo del moldeo por inyección de plástico, ya que esto aumentará el costo inicial del molde. Las tolerancias estrictas o las geometrías intrincadas requieren tiempo adicional y gastos de mecanizado, lo que genera costos de producción elevados. Además, las piezas que requieren características especiales, como socavaduras, roscas o insertos, también aumentarán el costo de fabricación del molde. El tamaño y el peso de la pieza también pueden tener un impacto en el costo del moldeo por inyección de plástico. Las piezas más grandes requieren más material plástico, tiempos de ciclo más prolongados y un mayor tonelaje de máquinas de moldeo por inyección, todo lo cual puede aumentar los costos generales de producción. Además, los tamaños de pieza más grandes necesitan tamaños de molde más grandes, lo que aumentará los costos de fabricación del molde.

Un diseño de pieza más complejo da como resultado un molde más complejo, lo que a su vez aumenta el costo del molde de plástico. Elegir un diseño de pieza menos complejo podría reducir significativamente sus costos. Sin embargo, es importante tener en cuenta los factores que determinan la complejidad del diseño. Estos factores incluyen el acabado de la superficie, los detalles finos y el uso de socavados. Siempre puede buscar el asesoramiento de un experto para que lo ayude a elegir un diseño que no afecte su presupuesto innecesariamente.

Tipo de material de la pieza de plástico

El tipo de material plástico utilizado para las piezas moldeadas por inyección de plástico también puede tener un impacto en los costos de producción. Los diferentes tipos de plástico tienen diferentes costos, y algunos materiales son más caros que otros. Además, algunos materiales especiales pueden costar entre 5 y 10 veces más que el material plástico normal, por lo que la elección del material es importante para ahorrar el costo total del moldeo por inyección.

Existen diversas variables que influirán en el costo del moldeo por inyección de plástico en función de la resina que elija. Desde la cantidad, el grado y la disponibilidad de la resina hasta si la resina requiere temperaturas de moldeo extremas, todas ellas afectarán el costo inicial total. Por ejemplo, la presencia de materiales abrasivos en la resina, como vidrio o minerales, puede afectar los costos de mantenimiento del molde.

Puede parecer una consideración sencilla, dado que estamos hablando del moldeo por inyección de plástico, que solo requiere piezas de plástico. Sin embargo, hay numerosos tipos de plástico disponibles, incluidos PP, PS, PET, PVC y HDPE, por nombrar algunos. Cada tipo tiene un precio diferente según el material y el tamaño de la pieza. Las piezas grandes requerirán moldes de tamaño similar y material adicional, lo que a su vez afectará el tiempo necesario para el mecanizado. Todas estas variables afectarán el costo total del moldeo por inyección de plástico.

Consejos orientativos sobre los costes del moldeo por inyección de plástico

El costo del moldeo por inyección se divide en cuatro partes: costo del material plástico, costo de producción del molde, costo del molde de plástico, costo del color de la pieza y costo del empaque. Expliquemos estos cuatro costos medios uno por uno.

Costo del material plástico

En primer lugar, el peso del material requerido y su precio unitario determinan el costo de la materia prima plástica, lo que a su vez afecta el costo del moldeo por inyección de plástico. El peso del material está determinado por el volumen de la pieza y la densidad del material; sin embargo, el espesor máximo de la pared de la pieza también puede influir. El peso del material requerido incluye el material que llena los canales del molde.

El espesor del diseño de la pieza determina en gran medida el tamaño de esos canales y, en consecuencia, la cantidad de materia prima. La elección del material también influye en el coste de la pieza moldeada por inyección; los distintos tipos de material plástico tienen precios variables. Por ejemplo, el coste de Moldeo por inyección de PP El material difiere significativamente del de Moldeo por inyección de ABS material. Por lo tanto, el costo del material para un producto moldeado de plástico comprende dos componentes: el peso del material y el tipo de material utilizado para la pieza de moldeado de plástico.

Materiales de moldeo por inyección

Costo de procesamiento del moldeo por inyección

En segundo lugar, la Costo del proceso de la máquina de moldeo por inyección afectará el costo del moldeo por inyección de plástico; se calcula principalmente a partir de la tarifa por hora y el tiempo del ciclo. Es fundamental comprender cómo el diseño de la pieza influye en la selección de la máquina de moldeo, ya que la tarifa por hora se correlaciona directamente con el tonelaje de la máquina de moldeo por inyección en uso. La máquina generalmente hace referencia a las máquinas de moldeo por inyección por la fuerza de sujeción que proporcionan. El área proyectada de la pieza y la presión de la inyección de material determinan la fuerza de sujeción requerida.

Por lo tanto, una pieza más grande requerirá una mayor fuerza de sujeción y, por lo tanto, una máquina de moldeo más cara. Además, ciertos materiales con altas presiones de inyección pueden requerir máquinas de mayor tonelaje. El tamaño de la pieza también debe cumplir con otras especificaciones de la máquina, como la carrera de sujeción, el tamaño de la placa y la capacidad de inyección. El tiempo del ciclo, que incluye el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de reinicio, influirá en el costo del moldeo por inyección de plástico.

Reducir cualquiera de estos tiempos reducirá el costo de producción. Puede reducir el tiempo de inyección reduciendo el espesor máximo de pared y el volumen de la pieza. Los espesores de pared más bajos también reducen el tiempo de enfriamiento, ya que requieren menos tiempo para enfriarse por completo. El tiempo de enfriamiento también está influenciado por varias de las propiedades termodinámicas del material. Finalmente, el tiempo de restablecimiento depende de la máquina y el tamaño de la pieza. Pieza de moldeo por inyección más grande requerirá movimientos más grandes de la máquina para abrir, cerrar y expulsar la pieza, y una máquina más grande requiere más tiempo para realizar estas operaciones.

Costo del molde de inyección de plástico

En tercer lugar, la Costo del molde de inyección de plástico Tiene dos componentes principales: la base del molde y el mecanizado de las cavidades. El tamaño de la envoltura de la pieza y las características de diseño determinan principalmente el costo de la base del molde. Pieza de plástico moldeada por inyección de mayor tamaño Requiere una base de molde más grande y más costosa. El diseño complejo de la pieza requiere moldes de inyección de plástico complejos, lo que afectará el costo del molde de inyección.

Casi todos los aspectos de la geometría de la pieza influyen en el coste de mecanizado de las cavidades. Complejo molde de plástico Las cavidades requieren gastos y tiempo de mecanizado CNC significativos, lo que a su vez aumenta el costo del molde de inyección de plástico. El principal factor de costo es el tamaño de la cavidad que se debe mecanizar, medido por el área proyectada de la cavidad (igual al área proyectada de la pieza y los orificios proyectados) y su profundidad. Cualquier otro elemento que requiera tiempo de mecanizado adicional aumentará el costo, incluido el recuento de características, la superficie de separación, los núcleos laterales, los elevadores, los dispositivos de desatornillado, la tolerancia y la rugosidad de la superficie.

El número de piezas también afecta el costo del molde de inyección de plástico. Una mayor cantidad de producción requerirá un molde de inyección de mayor calidad que no se desgaste tan rápidamente. El material del molde más resistente da como resultado un mayor costo de la base del molde y más tiempo de mecanizado. Un último factor a considerar es el número de direcciones de acción lateral, que puede tener un impacto indirecto en el costo del moldeo por inyección de plástico. El número de núcleos laterales utilizados determina el costo adicional.

Sin embargo, la cantidad de direcciones puede limitar la cantidad de cavidades que puede albergar el molde. Por ejemplo, el molde de inyección para una pieza que requiere tres direcciones de acción lateral solo puede contener dos cavidades. Si bien agregar más cavidades puede no aumentar directamente los costos, podría generar ahorros adicionales.

Costo del molde de inyección

Costo de color del moldeo por inyección

En cuarto lugar, el color del moldeo por inyección también afecta el costo del producto de moldeo por inyección de plástico. Por lo general, no tiene un impacto significativo, pero aún depende del color de la pieza específica que necesite. Por ejemplo, si necesita piezas de moldeo por inyección blancas, el costo será 10% más alto que el de otro color; si necesita un color transparente (Moldeo por inyección de plástico transparente) piezas moldeadas, el costo será 15–25% más alto que las piezas moldeadas de color normales.

Si se requieren piezas moldeadas por inyección de color blanco, el taller de moldeo debe limpiar a fondo el cilindro, evitando que entre cualquier otro color en la unidad de inyección y en el material. Este proceso no solo consume tiempo y material, sino que también aumenta la tasa de desperdicio, por lo que el costo de las piezas moldeadas de plástico blanco es ligeramente superior al de otros colores.

Cuando se trata de producir piezas de moldeo por inyección transparentes como PC, PMMA o PS, un taller de moldeo debe utilizar una unidad de inyección especializada y una máquina de moldeo por inyección de alta calidad. Esto es necesario porque cualquier defecto menor en las piezas de moldeo transparentes se puede detectar fácilmente. Por lo tanto, es necesario fabricar piezas de moldeo de la mejor calidad, la tasa de desperdicio es mayor y es necesario utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta tecnología, y todo eso es más costoso que la producción de moldeo normal.

Costo de embalaje de moldeo por inyección

Si sus piezas moldeadas por inyección tienen requisitos de embalaje especiales, entonces también habrá un costo adicional, el tamaño pequeño de la pieza de moldeo tendrá un costo de embalaje menor que el tamaño grande de las piezas moldeadas por inyección, los materiales de embalaje especiales también aumentarán el costo de embalaje, por lo que debe pensar en cómo empacar sus productos moldeados por inyección cuando ordene las piezas moldeadas de su Proveedor de moldeo de plástico.

Método de estimación de costos de moldeo por inyección de plástico

1. Estimación basada en características

Para cantidades de producción de moldeo de plástico (más de 10 000 unidades), este estimador de costos basado en características permite el uso de herramientas de moldeo por inyección más duraderas y costosas debido a su impacto mínimo en el costo por pieza. Calculamos el costo del material en función de la geometría de la pieza y los precios actuales del material. Para el costo de producción, elegimos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas y calculamos el tiempo del ciclo en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Seleccionamos una base de molde adecuada para el costo de las herramientas de moldeo por inyección en función de las dimensiones y clases de moldes estándar, y estimamos el mecanizado de molde requerido en función de la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costos (material, producción y herramientas) para 4 configuraciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades) y brindamos la opción más rentable.

2. Calcule el costo del moldeo por inyección de bajo volumen.

Este estimador de costos basado en funciones es para moldeo por inyección de volúmenes reducidos (menos de 10.000 unidades), donde se utilizan métodos de mecanizado rápido (mecanizado de alta velocidad de moldes de clase 104) para crear el molde debido al gran impacto en el coste por pieza. Calculamos el coste del material en función de la geometría de la pieza y los precios actuales del material. Seleccionamos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas para el coste de producción y calculamos el tiempo de ciclo en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Utilizando dimensiones de molde estándar, seleccionamos una base de molde adecuada para el costo de las herramientas de plástico y estimamos el mecanizado de molde requerido en función de la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costos (material, producción y herramientas) para 4 configuraciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades) y brindamos la opción más rentable.

3. Estimación estándar

Este estimador de costos de moldeo por inyección de plástico estándar no requiere geometría de piezas, pero se requieren más entradas de parámetros de proceso para calcular una estimación más precisa. Calculamos el costo del material utilizando los volúmenes de piezas y de material de proceso, una base de datos de materiales actualizada con precios y parámetros de proceso personalizables. Debe especificar el tiempo de ciclo, la velocidad de la máquina y las tarifas de mano de obra para el costo de producción. Proporcionamos un desglose detallado de los costos de material, producción y herramientas después de agregar el costo del molde.

4. Estimación del costo del molde de plástico

Este estimador de costos basado en funciones calcula el Costo del molde para moldeo de plásticoSeleccionamos una base de molde adecuada utilizando dimensiones de molde estándar, teniendo en cuenta la geometría de la pieza y los requisitos del molde, como el número de cavidades. Calculamos el mecanizado de molde necesario para la clase de molde SPI elegida y optamos por técnicas rápidas de mecanizado de plástico para un molde de clase 104 u otros productos de bajo volumen. Ir a coste del molde de inyección para saber más.

Confío en que esta información le permitirá comprender claramente los costos asociados con su proyecto. Si está listo para comenzar su proyecto de moldeo por inyección de plástico, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener una cotización. Le proporcionaremos una cotización completa del precio del molde y del moldeado, lo que le garantizará un plan integral para su proyecto.

molde de plástico

 

 

Estrategias para reducir el costo del moldeo por inyección

Al crear un molde de inyección para una pieza de plástico, hay varios factores a tener en cuenta. En primer lugar, debemos crear un informe de diseño para fabricación (DFM) para el diseño de la pieza para asegurarnos de que no haya problemas significativos. En segundo lugar, debemos identificar posibles cambios que podrían reducir el costo del molde sin comprometer su funcionalidad. A algunos diseñadores puede resultarles difícil o imposible crear el molde, por lo que necesitamos crear un informe de análisis DFM. Como todos sabemos, reducir el costo del molde de inyección y del moldeado es crucial para aumentar las ventas y las ganancias.

A continuación, enumeraremos algunas estrategias para reducir los costos de moldeo y moldeo por inyección:

La reducción de costos es un aspecto fundamental del moldeo por inyección que puede afectar significativamente la rentabilidad de una empresa. Implementar estrategias de reducción de costos efectivas puede ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación y reducir los gastos sin comprometer la calidad. A continuación, se presentan algunas estrategias de reducción de costos que se deben tener en cuenta:

  1. Selección de materiales: Elegir materiales rentables es una forma beneficiosa de reducir los costos de moldeo por inyección. Normalmente, utilizamos materiales como ABS, PA6 y PC/ABS para nuestros proyectos, pero es fundamental tener en cuenta su durabilidad. El PP y el PE son otros materiales rentables para algunos proyectos adecuados. Por lo tanto, elegir el material adecuado para su proyecto es crucial; si no está seguro de cuál es la mejor opción, no dude en comunicarse con nosotros y estaremos encantados de ofrecerle nuestras recomendaciones.
  2. Optimización del diseño de piezas: es importante mejorar el diseño de las piezas para que sean factibles de fabricar y rentables. Simplificar las geometrías de las piezas, minimizar los socavados y reducir el espesor de las paredes puede ayudar a reducir los costos de producción sin comprometer la funcionalidad. Al realizar un informe de análisis DFM basado en esto, tendrá algunas sugerencias para mejorar el diseño.
  3. Optimización de las herramientas de moldeo por inyección: al embarcarse en un nuevo proyecto, el costo de las herramientas de moldeo por inyección es un factor crucial a considerar, ya que el costo inicial de crear moldes de inyección puede ser sustancial. Incluso si solo necesita 100 piezas moldeadas por inyección, reducir el costo del molde de inyección lo ayudará a reducir su inversión en herramientas.
    Una vez finalizado el diseño del molde, todo el equipo debe reunirse para comprobar si existen formas posibles de simplificar el coste de fabricación del molde. Entre ellas, se incluyen la reducción de la acción deslizante, la reducción de la base del molde y el tamaño de la cavidad, la simplificación de la línea de separación, etc.
  4. Automatización de los procesos de moldeo por inyección: el uso de la producción automatizada o robótica puede ayudar a reducir los costos laborales y aumentar la eficiencia de la producción. Al implementar tecnologías de automatización como la robótica y los sensores, las empresas pueden optimizar la producción y reducir los gastos asociados con el trabajo manual.

Resumen final:

Tenemos algunas sugerencias sencillas sobre cómo reducir el costo del moldeo por inyección. Cuando se dispone de un pequeño volumen de piezas de moldeo por inyección, la primera idea es pensar en cómo reducir el costo del moldeo por inyección, porque el costo más simple del moldeo por inyección será de al menos unos pocos cientos de dólares. Si solo se necesitan unos pocos miles de piezas de plástico, entonces será más útil intentar ahorrar el costo del molde.

Si tiene piezas de plástico que necesitarán millones de piezas en el futuro, la primera idea es pensar en cómo reducir el costo del moldeo por inyección. En el caso del moldeo por inyección de gran volumen, el costo unitario del moldeo es fundamental para las empresas que buscan optimizar sus procesos de fabricación y maximizar la rentabilidad.

Si tiene un proyecto de plástico en mente y le gustaría saber el costo del moldeo por inyección, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener una cotización. Sincere Tech está considerada como una de las 10 principales empresas de moldes de plástico de China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas de metal, mecanizado CNC, acabado de superficies y componentes de moldes.

Quality is of the utmost importance to us. To make sure we make high-quality molds, we will use a CMM measuring machine to measure all of the mold components, electrodes, and dimensions according to a 2D drawing. To make sure all of the dimensions are within the tolerance, we will test the function of parts and materials to make sure that the final part will meet your requirements. if not quite clear, there is another page related to injection molding cost.

Nuestras capacidades incluyen:

  1. Moldeo por inyección asistida por gas:Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de moldeo por inyección asistido por gas; si tiene este tipo de molde, no dude en contactarnos.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrictas; esto garantizará actualmente la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado y Moldeo de dos disparos:Realizamos sobremoldeo y moldeo por inyección de dos piezas para algunas herramientas con mango; parte del sobremoldeo también se utiliza en los moldes de fundición a presión. Contáctenos para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo por inyección de acrílico o moldeo por inyección de policarbonato: el moldeo por inyección de PMMA y el moldeo por inyección de policarbonato requieren un equipo de moldeo especial. Tenemos más de 18 años de experiencia en la fabricación de moldeo por inyección de PMMA y policarbonato, como piezas de moldeo por inyección transparentes de paredes más gruesas hechas de acrílico o policarbonato.
  6. Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen serigrafía de productos, pintura, anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento electrónico, ensamblaje, pruebas, certificado, empaque y soporte logístico, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.

Asociarse con Sincere Tech China Fabricante de moldes Para sus necesidades de moldeo por inyección, fundición a presión y mecanizado personalizados, le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Contáctenos ahora para obtener una cotización. moldeo por inyección costos.

Preguntas generales:

P1. ¿El moldeo por inyección es costoso?

La complejidad y el volumen de producción determinan el coste del moldeo por inyección. A pesar de su elevado coste, el moldeo por inyección resulta bastante económico cuando se necesitan grandes cantidades de piezas con una precisión dimensional precisa.

P2. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los costos del molde de inyección varían entre $300 y $100,000, dependiendo del tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un proyecto de moldeo por inyección?

Esto depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará unas 4 o 5 semanas. Una vez que apruebes la muestra, comenzaremos a producir las piezas moldeadas por inyección. El plazo de entrega dependerá de la cantidad de piezas moldeadas.

Q4: ¿Cómo puedo calcular el costo de un molde de inyección y el moldeo por inyección?

Es sencillo obtener esos costos para su proyecto; puede enviarnos su dibujo 3D (archivo en formato stp o IGS), requisitos de piezas de calidad y materiales plásticos, y luego podremos enviarle el precio en 24 horas.

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Pulido de moldes de plástico

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Piezas moldeadas por inyección

Piezas moldeadas por inyección personalizadas

Sincere Tech se especializa en Piezas moldeadas por inyección personalizadas Tecnología de fabricación. Nuestros ingenieros diseñan y fabrican piezas individuales con nuestros materiales plásticos de ingeniería de alto desgaste, piezas moldeadas por inyección de plástico autolubricantes, resistentes al desgaste y que no requieren mantenimiento. Cada material está diseñado para funcionar según las necesidades particulares de la aplicación de uso prevista y puede soportar condiciones adversas, como productos químicos, suciedad o resistencia al calor.

Nuestro servicio de línea rápida proporciona piezas y prototipos de plástico moldeados por inyección en tan solo 2 o 3 semanas y con plazos de entrega cortos. Además, nuestras técnicas de moldeo por inyección son perfectas para prototipos pequeños y grandes, ya que empleamos moldes de inyección impresos en 3D de última generación. Esto nos permite diseñar, fabricar y llevar piezas al mercado con un tiempo de entrega mínimo sin comprometer la calidad.

¿Por qué elegirnos para sus necesidades de moldeo por inyección personalizado?

Nos distinguimos porque nuestros servicios comprenden como:

  • Perfecto para grandes cantidades de pedidos: adecuado para pedidos grandes, probablemente superiores a miles de piezas de prototipos.
  • Piezas más diminutas o que no requieren mantenimiento y con una vida útil más larga: Nuestros componentes brindan una mayor capacidad de servicio sin necesidad de mantenimiento.
  • Entrega rápida: hasta 70% más rápido que los métodos de moldeo por inyección comparables.
  • Amplias opciones de materiales: seleccione entre nuestros diversos materiales de alto rendimiento para satisfacer sus requisitos específicos.

Moldeo por inyección personalizado: una descripción general

Moldeo por inyección personalizadoEl moldeo por inyección de piezas plásticas es un proceso de fabricación de piezas plásticas que implica la inyección de material de alta calidad en una matriz o cavidad de molde diseñada específicamente para las aplicaciones previstas. Este proceso permite a los fabricantes de diseños producir piezas en volúmenes bajos o en grandes cantidades. Generalmente, también se lo conoce como moldeo por inyección de plásticos, ya que este proceso se lleva a cabo de la siguiente manera.

El proceso comienza con la introducción forzada de polímero fundido en un molde diseñado para que coincida con la forma del producto deseado. A continuación, el polímero se enfría y se solidifica para formar la pieza requerida que se libera del molde. El proceso de fabricación de piezas o productos moldeados por inyección personalizados proporciona flexibilidad y se puede utilizar para una producción media de unos pocos cientos a la fabricación de miles de componentes moldeados idénticos a gran escala. El proceso es ampliamente favorecido por su producción económica y ayuda a industrias como la automotriz, la aeroespacial y la electrónica a fabricar prototipos para pruebas funcionales y mejorar la estética de los productos previstos o las piezas de uso final.

piezas moldeadas por inyección

Materiales de moldeo por inyección de plástico personalizados

Los tipos de plásticos que se utilizan en el moldeo por inyección personalizado son diversos, con diferentes puntos de fusión y características peculiares que se pueden ajustar para adaptarse a una aplicación específica. A continuación, se muestran algunos materiales termoplásticos que se utilizan comúnmente para fabricar piezas moldeadas por inyección de alta calidad.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) 

El ABS es un material termoplástico ampliamente utilizado que ofrece flexibilidad, baja densidad y buena resistencia al impacto. No es adecuado para aplicaciones que requieran resistencia química, eléctrica o a los rayos UV. Debido a su resistencia,

Moldeo por inyección de ABS Se utiliza ampliamente en productos como juguetes para niños, electrodomésticos y piezas de automóviles.

Polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE)

Estos termoplásticos versátiles proporcionan alta resistencia a la tracción y al impacto, así como resistencia a la humedad. Moldeo por inyección de HDPE Se utiliza en productos de consumo e industriales, mientras que el LDPE, que es más blando, también se utiliza en aplicaciones similares. Ambos materiales son apreciados por su alto grado de durabilidad y capacidad para doblarse.

Policarbonato (PC) 

El PC es un sustituto del vidrio transparente, mate, de alto brillo, liviano y, sin embargo, resistente. Es muy resistente y tiene una gran resistencia mecánica y a los impactos. Moldeo por inyección de PC Las piezas son buenas, ideales para usar en aplicaciones como vidrio a prueba de balas.

Poliamida (nailon) 

Moldeo por inyección de nailon El termoplástico es un termoplástico popular conocido por sus propiedades eléctricas, resistencia mecánica, resistencia al calor, al desgaste y a los productos químicos. Debido a su durabilidad y alto rendimiento funcional, se utiliza comúnmente en las industrias médica y automotriz para piezas moldeadas por inyección.

Poliestireno de alto impacto (HIPS) 

El HIPS es un copolímero de caucho y estireno cristalino modificado contra impactos, económico y muy utilizado en la producción de cubiertos y juguetes desechables. No es tóxico, es adecuado para su uso en aplicaciones que entran en contacto con alimentos y es apreciado por su flexibilidad y su bajo precio.

Polipropileno (PP) 

Moldeo por inyección de PP La pieza es un plástico resistente con buena resistencia química y a la tensión y alta resistencia al impacto. Debido a su alto punto de fusión, es ideal para su uso en la industria alimentaria, donde el equipo debe ser duradero y seguro para su uso con productos alimenticios.

Estos materiales se eligen de acuerdo con las necesidades de la aplicación para proporcionar el mejor rendimiento y una larga vida útil de las piezas moldeadas por inyección personalizadas.

Diseño e ingeniería de herramientas

En el moldeo por inyección, la herramienta es el molde o matriz que da forma al material en la pieza deseada. De hecho, se trata de una cavidad negativa que recrea la forma de la pieza con las dimensiones correctas para permitir que el material se comporte como se desea durante la inyección y el enfriamiento. En la producción de piezas de plástico moldeadas a medida, puede ser necesario utilizar una o varias herramientas según la necesidad. Aunque el uso de más herramientas eleva un poco el coste inicialmente, a largo plazo reduce en gran medida el coste por pieza, lo que la hace económica para la producción en masa.

Estas herramientas se encuentran en la base del molde y son un componente único de las máquinas de moldeo por inyección. Las bases de molde son costosas, por lo que utilizamos herramientas de inserción que se pueden colocar en las bases de moldes de moldeo de polímeros existentes.

Nuestros ingenieros reales consideran los detalles mediante el análisis del DFM hasta la selección de materiales y técnicas al crear componentes de plástico moldeados a medida, incluido el diseño de herramientas y la optimización de procesos. Incorporan los sistemas de colectores y canales, los procesos de moldeo y las funcionalidades adecuados sin características superfluas, lo que reduce los costos de su presupuesto. El software de alta tecnología ayuda a realizar una transición uniforme del código G 2D o 3D técnico virtual a los códigos M para obtener herramientas precisas en la sala de herramientas.

Construcción de herramientas

Sincere Tech cuenta con un departamento de fabricación de herramientas y mantenimiento de moldes con profesionales experimentados en la fabricación de herramientas. Al seleccionar la herramienta de grado de acero adecuado para el proceso en particular, nuestros ingenieros y fabricantes expertos crean y diseñan herramientas precisas para cumplir con el estándar requerido. Empleamos máquinas CNC, máquinas de grabado láser óptico de precisión, soldadores láser y TIG, electroerosión, tratamiento térmico, rectificado, pulido y recubrimiento, lo que nos permite fabricar y mantener herramientas para un rendimiento máximo.

Moldeo Lean

Nuestra unidad de producción in situ utiliza máquinas y prensas con funciones avanzadas que ofrecen una producción de alta velocidad y cambios rápidos de herramientas para cada lote. Estas máquinas estándar y eficientes fabrican millones de piezas de plástico moldeadas diariamente con calidad y a bajo costo.

Mantenimiento de herramientas

Nuestros servicios de atención al cliente de valor añadido garantizan una calidad rigurosa para sus herramientas personalizadas durante la fabricación. Nuestro departamento de cambio de moldes limpia e inspecciona las herramientas periódicamente después de cada uso, recubriéndolas o reparándolas cuando sea necesario antes de almacenarlas para su uso en el siguiente ciclo de producción.

Beneficios de las piezas moldeadas por inyección personalizadas

El moldeado por inyección personalizado es un proceso de fabricación flexible que resulta adecuado para crear piezas complejas con pequeñas dimensiones y especificaciones estrictas. Es adecuado para la producción en gran volumen de piezas idénticas, lo que lo convierte en una solución económica. Es relativamente más rápido y eficaz que otras técnicas de conformado de plástico, como el mecanizado o la fabricación aditiva. Además, tiene un alto grado de libertad de diseño, lo que significa que es posible dar forma y producir piezas de diferentes formas, tamaños y colores. Dependiendo de la rigidez y ductilidad deseadas del producto final, los materiales pueden ser polipropileno y ABS, nailon y policarbonato, cumpliendo así los requisitos de una aplicación particular.

Piezas de moldeo por inyección de plástico

¿Quién debería utilizar piezas moldeadas por inyección personalizadas?

El moldeo por inyección personalizado es el más adecuado para empresas que desean producir piezas complejas, ya sea en grandes o pequeñas cantidades. Este proceso beneficia a industrias como la automotriz, la electrónica y la médica, donde se requieren componentes personalizados de manera rápida y precisa.

El moldeo por inyección personalizado es un proceso versátil que permite producir piezas detalladas e intrincadas en un breve período de tiempo, que puede ir desde horas hasta días, según la complejidad y el tamaño de la pieza. Esto resulta especialmente útil para crear un prototipo y realizar la transición a la producción en masa en poco tiempo.

En términos de costos, el moldeo por inyección personalizado es más ventajoso que el mecanizado tradicional o la impresión 3D si el diseño de la pieza cumple con los requisitos del moldeo por inyección. Además, las piezas producidas mediante moldeo por inyección tienen una mejor calidad y un acabado superficial uniforme que las producidas mediante mecanizado.

Los clientes también se benefician de plazos de entrega más cortos y una amplia gama de materiales, incluidos termoplásticos como ABS, polipropileno, nailon y PEEK. Esta versatilidad garantiza que el producto final se produzca según los estándares y las características de rendimiento requeridos.

Nuestros servicios ampliados de soporte al cliente

Sincere Tech molding cuenta con la certificación ISO 9001:2015, lo que demuestra nuestra dedicación al control y garantía de calidad.

El apego a las normas ISO garantiza que nuestros servicios cuenten con los mejores procesos de negocio y sistemas de gestión de calidad para satisfacer las necesidades de sus clientes y brindar altos niveles de satisfacción.

Nuestro departamento de calidad utiliza tecnología de punta, un sistema de inspección de cuatro pasos y un control estadístico de procesos (CEP) para garantizar el cumplimiento durante todo el proceso de fabricación. Al utilizar instrumentos de medición avanzados que obtienen valores de medición específicos en lugar de confiar en el ojo desnudo, garantizamos que las dimensiones sean uniformes independientemente de los diseños complicados para asegurar que las piezas cumplan con las dimensiones y especificaciones exactas. Este enfoque no solo aumenta la eficiencia, sino que también permite inspecciones más frecuentes y precisas.

Todo comienza con la preparación del molde y se inicia la producción, y nuestro proceso de control de calidad es muy estricto. Las primeras piezas después de la preparación del molde se inspeccionan para garantizar que el producto tenga la calidad adecuada antes de continuar con el proceso de producción. Durante la producción, los operadores de las máquinas son responsables de la inspección visual de los productos y, durante la producción, los inspectores en proceso realizan la inspección visual, dimensional y funcional periódicamente. El último paso antes del embalaje es una inspección visual para confirmar la calidad, la cantidad y la corrección de las etiquetas.

Control estadístico de procesos (CEP) nos permite controlar la calidad mediante la recopilación y el análisis de datos estadísticos de procesos, mediciones de productos y máquinas. Este enfoque nos permite mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y reducir la probabilidad de producir productos que no cumplen con los estándares y desechos, lo que reduce los costos para nuestros clientes.

En Dongguan Sincere Tech, Comprendemos la importancia de la calidad del producto. Nuestro experimentado equipo de ingenieros profesionales está siempre disponible para ayudar con certificaciones e informes como PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS y otros.

Nuestra empresa es una de las líderes empresas de moldeo por inyección de plástico En China, nos especializamos en moldeo por inyección de plástico personalizado y entregamos miles de millones de piezas y componentes de alta calidad a numerosas industrias. Además, nuestras instalaciones ofrecen una amplia gama de moldes de moldeo por inyección y somos uno de los moldeadores por inyección de plástico de propiedad familiar más grandes del país.

Con una gran riqueza de conocimientos y experiencia, nuestra empresa ofrece capacidades integrales que abarcan desde el concepto hasta la finalización: Con la especialidad de ingeniería de conocimientos y experiencia, ofrecemos capacidades integrales que abarcan desde el concepto hasta la finalización:

Experiencia en diseño: Contamos con un equipo de diseño altamente experimentado con más de 30 años de experiencia en el sector. Utilizamos la última tecnología, como Solid Works, para diseñar y modificar moldes. Ponemos especial atención a las particularidades del funcionamiento de la pieza y a las condiciones necesarias para que funcione según lo diseñado.

Enfoque integral: Nos enorgullecemos de adoptar un enfoque integral del proceso de fabricación, que comienza con el diseño del molde y finaliza con el proceso de moldeo por inyección. Este enfoque, que abarca desde el concepto hasta la finalización, garantiza la máxima calidad desde la etapa de diseño hasta el producto final, incorporando conocimientos prácticos y técnicos del moldeo por inyección de plástico.

Fabricación de herramientas y herramientas de precisión: Crear herramientas efectivas no es fácil; requiere tiempo, esfuerzo y concentración. Nuestra empresa se dedica a brindarle herramientas de precisión que garantizarán el éxito de su proyecto. Las ventajas incluyen una garantía en nuestras herramientas, herramientas de alta calidad que aseguran tolerancias estrictas y un tiempo de ciclo optimizado, y la capacidad de moldear piezas con diferentes espesores de pared y geometrías complejas. Aunque nos centramos en piezas pequeñas, podemos manejar tamaños de hasta 10" cuadrados.

Molde de inyección China

Disponemos de una fábrica de última generación con 125 prensas totalmente automatizadas que funcionan siete días a la semana, 24 horas al día, casi todo el año.

Instalaciones y equipamiento: Ambas prensas están equipadas con funciones de autodiagnóstico y control por microprocesador, y las fuerzas de sujeción varían de 46 a 720 toneladas y de fracciones a 107 onzas. También contamos con un entorno de sala limpia de clase 8 que se puede modificar para adaptarse a diferentes proyectos según las necesidades del cliente. Esto es especialmente beneficioso para los sectores farmacéutico, médico, de alimentos y bebidas y otros que requieren altas medidas de seguridad.

Automatización y gestión de inventario: Sincere Tech mantiene un stock de seguridad para satisfacer demandas inesperadas de los clientes. Nuestro seguimiento de inventario en tiempo real ayuda a predecir los requisitos futuros y contamos con un sólido sistema MRP que monitorea los trabajos de principio a fin. Nuestro conocimiento de las propiedades de la resina, la demanda de la pieza y el tiempo del ciclo nos ayuda a lograr una calificación de satisfacción del cliente de 99%.

Elija Sincere Tech Group para su próximo proyecto de moldeo por inyección

El Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China que ofrece Servicios de moldeo por inyección de plástico personalizadosNuestras certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 13485 garantizan la más alta calidad y nuestra amplia experiencia abarca diversos campos. Nuestro equipo ofrece la mejor solución si necesita componentes de alta precisión o componentes con pequeñas tolerancias. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones de moldeo por inyección de plástico de última generación. Obtenga una cotización para trabajar en su próximo proyecto de moldeo por inyección personalizado y permítanos cumplir con sus requisitos deseados sin comprometer los estándares de primera calidad.

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