, , ,

Productos moldeados a medida

Productos moldeados a medida

El plástico y el caucho son dos inventos importantes de la civilización humana. Los utilizamos para la mayor parte de nuestro trabajo diario. El teléfono móvil que utilizamos tiene cubiertas de plástico. Además, la suela de nuestro zapato está hecha específicamente para nuestro modelo de zapato. Ambos son productos moldeados a medida.

En general, se pueden crear productos moldeados a medida de diversas maneras. El tipo suele variar según la forma y la complejidad del diseño del producto. Algunos de estos métodos son la inyección, la extrusión y el moldeo por soplado.

Digamos que desea lanzar un nuevo producto al mercado. Sus productos tienen un aspecto exclusivo y un rendimiento mejorado. Sin embargo, cuando los fabrique, se clasificarán como productos moldeados a medida.

Puede hacerlo a través de una empresa de moldeo personalizado o utilizar su propio molde personalizado. En este caso, Dong Guan Sincerer Tech le ofrece una amplia gama de Soluciones convenientesLa empresa también ofrece numerosos servicios de montaje.

Sin embargo, en este artículo se explican brevemente los productos moldeados a medida. Nos centraremos principalmente en dos materiales: plástico y caucho. Este artículo le proporcionará información útil para aplicar en su negocio. Los nuevos empresarios pueden hacerse una idea de este mercado y saber cómo obtener beneficios.

Molde de inyección de plástico

¿Qué son los productos moldeados a medida?

Los productos moldeados a medida suelen fabricarse a partir de moldes específicos. No son moldes estándar ni habituales que se utilizan para crear productos estándar. Estándar significa que se pueden conseguir formas similares o alternativas en otras marcas. Los productos moldeados a medida son siempre únicos y no tienen sustitutos.

Por ejemplo, es posible que encuentres nuevos diseños de juguetes cada mes o año en un mercado de juguetes. ¿Sabes cómo se fabrican? Una empresa de juguetes primero crea el diseño digital y analiza si puede tener éxito en el mercado. Realizan algunos prototipos rápidos hasta que el producto cumple con todos los requisitos. Más tarde, la empresa crea moldes personalizados para los nuevos diseños. Finalmente, crean los productos. De esta manera, se fabrican la mayoría de los productos con moldes personalizados.

Es posible que observes procesos similares en otras industrias. Independientemente de los productos, su principal función es mejorar el funcionamiento de los existentes. Conozcamos algunos de sus beneficios.

  1. Los productos moldeados a medida suelen ser únicos, por lo que su demanda en el mercado es muy alta. Ya sabes, la gente siempre prefiere cosas únicas. Los productos moldeados a medida también duran más.
  2. Los productos moldeados a medida permiten crear diversos diseños. Por el contrario, los productos estándar siguen limitados en estas áreas.
  3. Los productos moldeados a medida pueden mejorar el rendimiento de los modelos anteriores. Aunque el costo será mayor, obtendrá una mejor respuesta del cliente.
  4. Los productos moldeados a medida garantizan un ajuste perfecto en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, a veces necesitamos productos personalizados para garantizar un ajuste perfecto en la fabricación de piezas. Un excelente ejemplo son las distintas juntas y sellos de caucho.
  5. Los productos moldeados a medida también juegan un papel vital en la mejora de la belleza externa.

Popularidad de los productos moldeados a medida en la fabricación

Como ya sabe, los productos moldeados a medida ofrecen una excelente versatilidad y se adaptan a diversos usos. Por ello, notará su popularidad en muchas industrias. La industria del plástico y el caucho es especialmente notable en este sentido.

Los productos moldeados a medida son muy populares en la industria automotriz. Los tableros, los parachoques y las piezas interiores son piezas de plástico notables. Los sellos, las juntas y las diferentes mangueras se encuentran entre los productos de caucho. Cada uno juega un papel importante en el funcionamiento crítico de un vehículo.

También se pueden encontrar productos moldeados a medida en artículos para el hogar. Los utensilios de cocina, las cajas de almacenamiento, las jarras de agua y los cubos de basura son ejemplos notables. A la gente siempre le gustan los diseños y las características personalizadas. Por lo tanto, la demanda de estos productos es alta en este sector.

La industria electrónica también utiliza de forma significativa productos moldeados a medida. Utilizan plásticos más que caucho. Las cubiertas de plástico, los cables, los aislantes y las piezas pequeñas son ejemplos habituales. La gente los necesita en sus teléfonos, ordenadores portátiles, teclados, ventiladores y aparatos de aire acondicionado.

Incluso en los productos de uso diario, la gente utiliza muchos diseños de plástico personalizados. Por ejemplo, son habituales los bolsos, los marcos de las gafas y las botellas de agua.

La industria de los juguetes es otro sector destacado. Los juguetes suelen venir en muchos estilos y a los niños les encantan las cosas únicas. Intentan encontrar su sueño en los juguetes. Tenga en cuenta que la fábrica utiliza un molde único para cada diseño. Tanto los juguetes de plástico como los de goma son populares en este mercado. Como sabe, los padres siempre quieren que sus hijos sepan lo último en cosas. Por lo tanto, la demanda de diseños personalizados es muy alta en este caso.

Además, las piezas moldeadas a medida tienen una gran demanda en otros campos, y el desarrollo y las nuevas ideas son los elementos principales de esto.

Presentamos productos de plástico moldeados a medida

“Personalizado” significa que los productos son únicos y no tienen alternativas similares. “Productos de plástico moldeado” significa que estas piezas se fabrican mediante moldeo de plástico. Los productos de plástico moldeados a medida están diseñados especialmente para cumplir con requisitos únicos.

Las piezas de plástico personalizadas pueden ser de cualquier tipo. Puedes decidir sus formas, tamaños, texturas o incluso materiales. Esta capacidad de personalización es valiosa en las industrias automotriz, médica y de bienes de consumo.

Como se vio en la primera sección, las piezas de plástico personalizadas ofrecen muchos beneficios. Sin embargo, cuestan más que los artículos estándar. Por lo general, la fabricación de matrices de plástico aumenta el costo total. Además, la fabricación de piezas únicas requiere mucho tiempo. Lleva más tiempo porque hay que crear un prototipo, probarlo y luego fabricar la matriz.

Productos de plástico moldeados a medida Productos específicos
Componentes del automóvil Tableros de instrumentos, molduras interiores, carcasas de espejos, sistemas de admisión de aire, marcos de asientos, piezas de dirección y volante.
Carcasas electrónicas Carcasas para smartphones, portátiles y cualquier aparato eléctrico
Equipo médico Tubos, jeringas, catéteres, lancetas
Materiales de embalaje Botellas, cajas de almacenamiento, tanques de agua.
Piezas industriales Aspas de ventilador, impulsores, accesorios de plástico, tanques, carcasas
Artículos para el hogar Utensilios de cocina, herramientas, cajas de especias, fundas para electrodomésticos.
Juguetes Figuras de acción, juegos de mesa, coches y vehículos de juguete, artículos educativos, material deportivo.
Artículos agrícolas Recipiente pulverizador, bandeja de plástico para huevos, aireador flotante

productos moldeados a medida

¿Qué son los troqueles de plástico?

Antes de aprender a fabricar piezas de plástico, es necesario entender cómo funcionan las matrices de plástico. Las matrices de plástico son herramientas especiales que dan forma a las piezas de plástico. Suelen estar hechas de acero para herramientas, un metal robusto y duradero. El acero para herramientas tiene muchos tipos, pero el acero para herramientas H13 es el más común para fabricar matrices de plástico.

La fabricación de matrices de plástico también requiere una atención especial. En primer lugar, los ingenieros diseñan la pieza real. A continuación, crean un prototipo de la pieza. Más tarde, basándose en la forma de la pieza, fabrican las matrices de plástico. A continuación, se emplean diversos tratamientos de superficie para lograr la máxima precisión. Sincere Tech, en este caso, ofrece una tolerancia de hasta ±0,01 mm. Por último, las matrices de plástico se prueban y se trasladan para la producción final.

¿Cómo hacer piezas de plástico personalizadas?

Las piezas de plástico moldeadas a medida se pueden fabricar de diversas maneras, cada una con un propósito único. Esta diversidad generalmente surge de las muchas formas de productos plásticos.

Algunas son huecas, mientras que otras son sólidas. Además, algunas tienen forma de perfil, mientras que otras son piezas pequeñas rígidas. Por lo tanto, la forma correcta depende de las piezas de plástico y su diseño. Por lo general, se tienen en cuenta el tamaño, la forma y el propósito de la pieza.

Método #1: Moldeo por inyección personalizado

Moldeo por inyección personalizado Es el proceso de fabricación de piezas de plástico más común. El proceso consiste en inyectar el plástico fundido en las matrices. Cuando se enfría, le da distintas formas al plástico. Por este motivo, el proceso se denomina proceso de moldeo por inyección de plástico.

¿Cómo se puede distinguir si una pieza está fabricada mediante moldeo por inyección o mediante otros métodos? Es muy sencillo. Si al sujetar una pieza de plástico se observa una línea divisoria, la pieza de plástico está fabricada mediante moldeo por inyección.

Profundizando, encontrará tres tipos principales de moldeo por inyección. (1) El moldeo por inyección hidráulico inserta el plástico fundido mediante fuerzas hidráulicas. (2) El moldeo por inyección eléctrico inserta el plástico fundido mediante fuerzas producidas eléctricamente. (3) El moldeo por inyección híbrido utiliza ambas tecnologías.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico personalizado?

El moldeo por inyección personalizado comienza con la elección del material adecuado. Este método utiliza muchos grados de plástico, incluidos PC, ABS, PP, PVC, LDPE y HDPE. El tipo adecuado generalmente depende de los requisitos de la aplicación. Por ejemplo, el policarbonato puede funcionar a altas temperaturas, mientras que el ABS es fácil de procesar.

Las materias primas se suministran a menudo en forma de palets. Un palé es una pieza pequeña y uniforme. Un operario coloca primero estos palets en la tolva. A continuación, la tolva los pasa automáticamente a la cámara de calentamiento. Esta cámara funde los palets y los empuja hacia las matrices mediante tornillos. Este empuje requiere mucha presión para garantizar que el plástico líquido llegue a todas las partes de la matriz.

Una vez que el molde está lleno, comienza la fase de enfriamiento. Existen varios tipos de enfriamiento, ya sea por aire o por agua. Finalmente, el operario presiona el pasador de expulsión y extrae la pieza moldeada por inyección personalizada del molde. De esta manera, las fábricas de plástico producen cientos y miles de productos de plástico moldeados a medida.

Ventajas del moldeo por inyección personalizado
  • La alta presión generalmente garantiza resultados precisos.
  • El moldeo por inyección personalizado es el mejor método para fabricar piezas de plástico complejas.
  • Normalmente se puede trabajar con cualquier plástico, pero hay que tener cuidado con los defectos que se producen al enfriarse. Algunos plásticos presentan encogimiento durante la solidificación.
  • El troquel garantiza siempre la calidad constante del producto.
  • No produce prácticamente ningún residuo.
Limitaciones del moldeo por inyección de plástico personalizado
  • El moldeo por inyección personalizado es adecuado para componentes de tamaño pequeño a mediano. Los tamaños más grandes requieren matrices más grandes, lo que puede resultar costoso.
  • El costo de las herramientas es relativamente más alto.

Método #2: Moldeo por soplado

También se pueden crear productos de plástico moldeados a medida mediante el moldeo por soplado. Como sugiere el nombre, este método consiste en soplar metal fundido en un molde para hacerlo hueco. De esta manera se pueden fabricar botellas, tanques y contenedores grandes. Por este motivo, a este proceso se lo denomina moldeo por soplado.

Existen varios tipos de moldeo por soplado: extrusión, inyección y moldeo por soplado con estirado. El moldeo por soplado crea todo tipo de envases huecos.

Beneficios del moldeo de plástico por soplado personalizado
  • Este método es ideal para crear piezas huecas. Los productos moldeados a medida que se producen también son ligeros.
  • El moldeo por soplado es una solución rentable para pedidos de gran volumen.
  • También necesita menos costes de mantenimiento.
Limitaciones del moldeo de plástico por soplado personalizado
  • Este método sólo puede producir piezas huecas.
  • El moldeo por soplado sólo es adecuado para diseños simples.

Método #3: Moldeo rotacional

El moldeo rotacional también se utiliza para crear productos huecos moldeados a medida. Curiosamente, la gente también lo llama rotomoldeo. En la fábrica, primero, un operario coloca el plástico en polvo en el molde. Luego, gira y calienta el molde continuamente. Este paso está principalmente automatizado. Para piezas más pequeñas, algunos talleres pueden hacer rotación manual.

El calor hace que el plástico en polvo se funda. Por otro lado, la rotación permite que llegue a todas las superficies. La combinación de estos dos factores mantiene una distribución uniforme del plástico fundido.

Beneficios del moldeo rotacional
  • Ideal para productos moldeados a medida de gran tamaño.
  • El moldeo rotomoldeado es ideal para pedidos de bajo volumen.
  • Este método no produce ningún desperdicio.
Limitaciones del moldeo rotacional
  • El moldeo rotomoldeado no es adecuado para piezas de plástico huecas más pequeñas.
  • Este método es menos preciso.

Método #4: Moldeo por compresión

El moldeo por compresión también se utiliza ampliamente en la fabricación de productos moldeados a medida. En este método, primero, un operador coloca los plásticos precalentados dentro del molde. Luego, cierra la otra mitad del molde. En esta etapa, la máquina calienta y comprime el plástico. El plástico se derrite gradualmente y forma la forma deseada.

Después de enfriarse, el operador retira la pieza con cuidado. Este método es ideal para crear muchas piezas de automóviles, aviones y máquinas.

Beneficios del moldeo por compresión
  • El moldeo por compresión requiere costos de herramientas bajos.
  • Es adecuado para productos de alta resistencia.
  • Este método crea productos moldeados a medida y duraderos.
  • El moldeo por compresión también produce menos residuos.
Limitaciones del moldeo por compresión
  • Este método no es adecuado para pedidos de gran volumen.
  • No puede producir piezas de plástico complejas.

Presentamos productos de caucho moldeados a medida

Los productos de caucho moldeados a medida son piezas de caucho únicas. En general, no los encontrará en el mercado. Son esenciales en muchos campos. La gente prefiere productos hechos a medida que se ajusten a especificaciones únicas. Los necesitará cuando los productos de caucho estándar no satisfagan sus necesidades.

La industria automotriz necesita juntas, sellos y amortiguadores de vibraciones especiales. Los aviones también dependen del caucho para soportar altas temperaturas y presiones. Las piezas de caucho personalizadas son comunes en muchas aplicaciones de sellado. Además, la industria del juguete también necesita caucho. Por lo tanto, puede darse cuenta de lo enorme que es este mercado. Tiene muchas oportunidades para iniciar su negocio en él.

Los productos moldeados a medida tienen muchas ventajas, pero las piezas de caucho personalizadas tienen algunas limitaciones. La principal limitación es el coste de las herramientas. Cada forma de producto de caucho tiene una matriz única, y crear matrices requiere tiempo, esfuerzo y dinero. Además, trabajar con diseños complejos también puede ser un desafío.

Contacto con el fabricante OEM

¿Cómo elegir el caucho adecuado para su proyecto?

El caucho se presenta en muchos tipos y grados. Algunos nombres típicos son caucho natural, NBR y neopreno. Cada uno tiene sus beneficios únicos. El caucho natural es excelente para la elasticidad. Es barato y fácil de conseguir.

Por otro lado, el NBR y el neopreno funcionan muy bien contra los productos químicos y los aceites. El EPDM es adecuado para la resistencia a la intemperie y la silicona puede resistir altas temperaturas.

A la hora de elegir un material de caucho adecuado, hay que tener en cuenta algunos aspectos. En primer lugar, hay que tener en cuenta el entorno en el que se utilizarán los productos de caucho personalizados. ¿Está expuesto a rayos ultravioleta, condiciones climáticas extremas o altas temperaturas? A continuación, hay que comprobar las características del caucho. En tercer lugar, ¿con qué frecuencia se utilizará el artículo de caucho? Por último, hay que tener en cuenta los precios y comprobar si se ajustan a lo que se necesita para el proyecto.

Cómo fabricar piezas de caucho moldeadas a medida

Por lo general, se pueden crear piezas de caucho moldeadas a medida de varias maneras. Cada método ofrece una forma única de dar forma a las piezas de caucho.

Método #1 Moldeo por inyección de caucho

El moldeo por inyección de caucho es una forma relativamente rápida de crear diversos productos moldeados a medida. Primero, un operador inserta los palets de caucho en la tolva. Luego, la tolva los transfiere automáticamente a la cámara de calentamiento. Dentro de la cámara de calentamiento, los palets de caucho se funden gradualmente hasta convertirse en caucho líquido.

A continuación, la cámara de inyección empuja el caucho fundido hacia las matrices. La presión debe ser suficiente para llegar a todos los rincones del molde. Una vez enfriados, se retiran los productos moldeados a medida. Por último, el operador realiza algunos acabados adicionales, como cortar piezas adicionales.

El moldeo por inyección de caucho es ideal para crear piezas de caucho complejas. Sin embargo, este método no permite fabricar tubos o contenedores huecos. Para las piezas huecas, se pueden utilizar métodos de extrusión.

Método #2 Moldeo por compresión de caucho

El moldeo por compresión de caucho es un proceso más sencillo. En este método, un operador coloca primero el compuesto de caucho precalentado dentro de un molde. Luego, cierra el molde. Cuando pone en marcha la máquina, esta calienta automáticamente el compuesto y lo comprime hacia los bordes. De esta manera, el compuesto de caucho caliente adquiere la forma final.

El moldeo por compresión suele ser adecuado para fabricar piezas de mayor tamaño. Sin embargo, no es el mejor método para fabricar piezas complicadas. Las alfombrillas de goma, los ojales y los sellos grandes son ejemplos habituales. Este método es una solución rentable.

Método #3 Moldeo por transferencia de caucho

Este método, también conocido como método híbrido, combina el moldeo por inyección y el moldeo por compresión. Para entender el proceso con claridad, debes saber cómo es el moldeo por transferencia.

Por lo general, un molde consta de dos mitades: una permanece inmóvil y la otra se mueve. En el moldeo por transferencia, una mitad contiene una cámara llamada “olla”. Si observas con atención, encontrarás pequeñas coladas desde la “olla” hasta el molde.

Ahora, un operario coloca un compuesto de caucho precalentado en el “caldero”. Luego, un émbolo lo empuja. El caucho fundido viaja a través de las coladas y llega a cada rincón del molde. Así, se puede ver que se han utilizado tanto métodos de compresión como de inyección. Por eso, la técnica se llama moldeo híbrido.

Lo mejor de este método es que puedes llenar varios moldes simultáneamente. Cuando un émbolo empuja el compuesto de caucho, llena todos los moldes por igual. Como resultado, puedes crear más piezas de caucho personalizadas. Por lo tanto, este método es adecuado para pedidos de gran volumen. Mediante este método se fabrican sandalias, juguetes y sellos de caucho. Dado que se pueden producir más productos a la vez, también se reducen los costos de fabricación.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta un molde de inyección personalizado?

Un molde de inyección personalizado puede costar, en promedio, entre 1.000 y 5.000 dólares. El precio depende generalmente de la complejidad, el tamaño y el material. Los moldes sencillos para piezas pequeñas suelen ser menos costosos. Por otro lado, los moldes de gran tamaño pueden costar hasta 80.000 dólares. El material utilizado en el molde también puede afectar el precio total.

¿Qué tan rentable es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección puede ser muy rentable, especialmente para pedidos de grandes cantidades. Normalmente, este proceso tarda entre 2 segundos y 2 minutos en completar un ciclo. El tiempo depende del tamaño y la densidad de la pieza final. Si dedica una media de 1 minuto a cada producto, puede completar 60 ciclos por hora. Por tanto, el moldeo por inyección puede ser un negocio rentable.

¿Cuál es el molde de plástico más resistente?

El policarbonato, o PC, es famoso por su gran resistencia a los impactos y su larga vida útil. Se puede utilizar para fabricar los moldes de plástico más rígidos.

El policarbonato puede soportar cargas pesadas, altas temperaturas y algunos productos químicos. Debido a estas propiedades, los PC se utilizan para fabricar muchos artículos valiosos. Por ejemplo, cabe destacar los cascos de seguridad, las lentes para anteojos y los componentes de automóviles.

¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección de plástico y caucho?

La principal diferencia radica en el uso de presión y temperatura durante el moldeo por inyección. El moldeo por inyección de caucho aplica más calor y presión a la cavidad del molde. Por otro lado, el moldeo por inyección de plástico normalmente utiliza menos presión. Durante el enfriamiento, el caucho necesita una presión constante, mientras que el plástico no.

¿Por qué el moldeo por inyección es mejor que el moldeo por compresión?

El moldeo por inyección suele ser más rápido que el moldeo por compresión. Por lo general, se necesitan entre 2 segundos y 2 minutos por cada pieza de plástico o caucho.

Por otro lado, el moldeo por compresión puede tardar entre 1 y 10 minutos. Una producción más rápida genera una mayor producción, lo que significa una mayor eficiencia.

Moldeo por inyección

Pensamiento final

La demanda de productos moldeados a medida es muy alta en el mundo moderno. Nos encantan las cosas únicas y ellos ofrecen soluciones a medida para eso. Por eso, la gente las usa ampliamente en una variedad de aplicaciones.

Los productos de plástico moldeados a medida son piezas de plástico personalizadas. Las personas los necesitan en artículos para el hogar, aparatos electrónicos y piezas de automóviles. PC, ABS, PVC y PP son algunos de los más populares. materiales plasticos.

Los productos de caucho moldeados a medida son piezas de caucho personalizadas que también necesitamos a diario. Algunos ejemplos son los sellos, las juntas, los juguetes de caucho y los artículos para el hogar hechos a medida. El caucho natural, el NBR, el neopreno y el EPDM son los más habituales en este caso.

Para fabricar todo esto, se necesitan troqueles de alta calidad. Dong Guan Sincere Tech te ofrece eso oportunidadOfrecemos una gama de servicios, desde el diseño de moldes hasta la fabricación de matrices personalizadas. Si tiene alguna pregunta sobre el diseño y la fabricación de moldes, Por favor, póngase en contacto con nosotros con nosotros.

/0 Comentarios/por
, , , , , , , , , , , , , , ,

Servicio de moldeo por inyección de plástico

molde de inyección de plástico

¿Buscas servicio de moldeo por inyección de plástico?

Contáctenos para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizados en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, sumado a nuestra experiencia y al desempeño de nuestros servicios nos otorgan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y tiene clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares de control de calidad muy altos y siempre realiza pruebas prolongadas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plástico Cumple con todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y sus productos se ve a través del tiempo y es por eso que nos gusta construir relaciones sólidas a largo plazo con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y normalmente se fabrica en dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce a presión en el molde, donde se enfría y se solidifica en la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con alta precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita el servicio de moldeo por inyección de plástico?

Es posible que necesite un servicio de moldeo por inyección de plástico cuando necesite una producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una alta precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde se puede utilizar varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es ideal para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversas industrias, como la automotriz, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

Servicio de moldeo por inyección de plástico

servicios de moldeo de plástico

Beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico

Los beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico incluyen:

  1. Producción de alto volumen: el moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de alto volumen de piezas idénticas, ya que el molde se puede utilizar varias veces.
  2. Calidad constante: el proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
  3. Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico Puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación.
  4. Flexibilidad del material: En el proceso de moldeo por inyección se puede utilizar una amplia variedad de materiales plásticos, incluidos termoplásticos, termoestables y elastómeros.
  5. Rentable: El proceso es eficiente y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el costo del molde se puede distribuir entre muchas piezas.
  6. Precisión: El proceso puede producir piezas con alta precisión dimensional y mínima variación de tolerancia.
  7. Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos laborales.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y confiable que puede proporcionar beneficios significativos para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plástico en China


Somos fabricantes de nuestros propios moldes (matricero o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección Permitiendo reducir el número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van desde 60 hasta 1050 Toneladas (2000 Toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plástico es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoendurecibles y termoplásticos..

Nuestros equipos cualificados de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones con el título de “Proveedor de Calidad” por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier necesidad futura del cliente. moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH siempre ha tenido como objetivo mantenerse como uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. La empresa ahora puede proponer una solución total desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (todo en casa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta, manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materiales plásticos/productos básicos

Estamos acostumbrados a trabajar con todo lo clásico y menos clásico. materiales plasticos Excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Sobre el acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico Trabajamos únicamente con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el más grande de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores de la misma manera que trabajamos con nuestros clientes. Esto implica buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos:SINCERE TECH tiene una rica experiencia en situaciones difíciles. molde y piezas de plastico, moldes complejos y es experto en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Para dar un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plastico Sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchos deslizadores, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se adhieren bien entre sí, muchos detalles en lugares difíciles...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que pueden hacerlo. Y luego tendrán problemas con las Construcción de moldes de inyección de plástico, el tiempo de entrega se extenderá y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.Servicio de moldeo por inyección de plástico

Moldeo por inyección de paredes delgadas:permite una medición precisa y muy exacta Moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Este es el nombre que se le da a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Por lo general, el flujo es rápido, lo que permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costos.

Molde de canal caliente:el proceso especial de Inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Esto se utiliza principalmente para piezas de tamaños medianos o grandes. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… También tenemos la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto nuevamente permite a nuestros clientes ahorrar costos.

Moldeo de lentes ópticas:Moldeo de precisión para vidrio y plástico. Es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (por ejemplo, Partes de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gas:Las piezas de plástico se moldean con ayuda de gas, lo que significa que el gas (generalmente nitrógeno) se inyecta en la etapa final del proceso de creación de la pieza. Esto permite reducir el tiempo del ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también la presión de inyección necesaria. Además, hace que la estructura de la pieza sea más resistente y tenga un mejor aspecto.

Moldura de marco para LED/LCD:inyección de plásticos utilizados por ejemplo para fabricar monitores de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, chasis de GPS…

Moldeo IMD, IMF, IML, IMR: Decoración en molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde mediante un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite una mejor productividad y alarga la vida de la decoración. Si el cliente desea cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario realizar otro molde sino únicamente cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en conformado en molde, etiquetado en molde y en molde por rodillo.

Sobremoldeado:Esta técnica permite unir varios componentes entre sí con un material termoplástico, lo que reduce los costes de montaje y de mano de obra. Al fabricarse las piezas juntas, se reduce el riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico proporciona una mejor resistencia a las vibraciones o a los golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir los costes y los pesos.

Moldeo por inserción: es una técnica en la que se añade o inserta una pequeña pieza (pieza estampada, pieza óptica, etc.) Pieza moldeada por inyección.moldeo de dos disparos

Moldeo de dos disparos: 2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material, luego el molde gira y se inyecta el segundo material para realizar 1 pieza. Permite una Moldura de 2 colores o también llamado doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, bi-inyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Computer Numerical Control. Se trata de una máquina controlada con gran precisión mediante programas informáticos que permite realizar un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, la profesionalidad y la formación de su personal.

Moldeo FMMS o también llamado RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente apariencia superficial: permite despegar la línea de soldadura. Este proceso está integrado en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza por ejemplo para piezas de plástico transparente.

Soldadura estadounidense:Soldadura Ultrasónica: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía:Esto es para imprimir logotipos o diseños en piezas.

Recubrimiento por inmersión: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manipular, modificar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. Luego, se debe drenar el exceso de líquido y se realiza la evaporación del disolvente para crear la fina capa.

Grabado láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado láser.

Recubrimiento por pulverización catódica: este es el proceso de crear una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase de vapor mejorada por plasma (PECVD) y se puede realizar con la mayoría de los metales, como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: protege las piezas de interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable:SINCERE TECH tiene la experiencia para fabricar piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

Subconjunto:es el premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto más grande.

Investigación y desarrollo:SINCERE TECH cuenta con su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarlos en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Contamos con estándares de control de calidad muy altos para respetar todos los requisitos de nuestros clientes. Contamos con un control de calidad 100% en nuestros piezas moldeadas de plástico, significa que controlamos cualquier pieza que sale de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de permanecer a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrecen un rendimiento mejorado y promueven la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como una empresa de confianza molde de inyección Proveedor en China, estamos orgullosos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos gran prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, e implementamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección personalizados, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y con personal técnico capacitado, sometemos cada producto a una inspección y prueba exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento excepcional, confiabilidad y satisfacción del cliente.

Cuando elige a Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico En China, puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nuestro equipo dedicado está comprometido a ayudarlo a hacer realidad sus ideas, entregándole productos superiores que se destacan en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asociarse con Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado y benefíciese de nuestras capacidades integrales, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sustentabilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, hagamos realidad sus ideas innovadoras.

/por
, ,

Moldeo de plástico personalizado

Moldeo por inyección de plástico de gran volumen

Moldeo de plástico personalizado

Custom Plastic molding is one of the most cost-effective processes for producing large quantities of plastic products. It uses a die or mold in which melted plastic is injected under pressure, cooled, and hardened to produce the final part before being released. This cycle can be repeated very quickly, possibly 1000 times, which distributes the initial cost of the mold over a large number of units, making the cost per part a few dollars or less.

Repeatability and reliability are achieved because a single mold can be used to produce each part. Furthermore, injection molding provides flexibility in terms of a broad range of material options, colors, finishes, and surface treatments that cannot be matched by CNC machining or 3D printing.

Sincere Tech has a highly skilled workforce with years of experience in different sectors, like medical injection molding and LSR molding. New customers are also given a $500 credit on their first mold with Sincere Tech. We have choices for domestic and custom plastic molding company services from a broader prospect.

custom plastic molding

Types of Custom Plastic Molding Techniques

In designing productos moldeados a medida and their components, it is critical to choose the correct manufacturing process to obtain a high-quality and durable final plastic product with acceptable costs and production time. Here are the most commonly used techniques of custom plastic molding process;

Termoformado

Thermoforming involves heating a large sheet of plastic to make it pliable and then forming it over a one-sided mold. The use of vacuum pressure or compressed air to force the thermoplastic closely against the mold to the required shape. The advantages of thermoforming are the low cost of tooling, the short time to market, and the ability to produce large parts such as bathtubs and car dashboards. Also, thermoforming is fast in prototyping and can be customized to a great extent.

Extrusion molding

Extrusion molding is mainly applied to produce long and straight products such as tubes, hoses, or pipes. This method involves the use of pressure to force liquid plastic into a specific shape of a die. Although round shapes are typical, t-shapes, l-shapes, and squares are also possible due to the die’s shape. The advantages of extrusion molding are the low cost of tooling and machinery, little or no need for finishing other than cutting the pieces to the required length, and the possibility of attaining intricate and uniform cross-sectional shapes.

Compression molding

Compression molding is most commonly applied with thermosetting plastics, which, when heated and then cooled, undergo a chemical change to become a rigid solid. In this method, the plastic resin is melted and formed into a putty-like substance and then put into a hot mold. The putty is then compacted by the mold and left to cool. Compression molding is suitable for making plastics that compete with metals, are suitable for rigid lightweight thermosets, and are commonly used in fiberglass reinforced or rubberized plastics.

Moldeo por soplado

Blow molding is similar to injection molding, where the plastic is first melted and then injected into the mold. Air is then pumped into the plastic, making it expand and conform to the shape of the mold walls. Blow molding is most suitable for manufacturing items that are thin-walled and have a hollow structure, like water bottles or 2-liter bottles for sodas. This method is fast and is relatively cheaper when large quantities are being produced.

Rotational molding

Rotational molding, or “roto-molding,” is the process of placing a mold into a heated container of liquid polymer and then spinning the mold rapidly. This process covers the plastic uniformly on the walls of the heated metal mold while the interior remains empty. Rotational molding is mainly applied to large, hollow-partitioned containers, storage bins, and even kayaks. The advantages of this method include low setup costs, constant thickness of the walls, and low cost for very small or short runs.

Moldeo por inyección

Injection molding is one of the best cost-effective molding technology comparing to rest of above, and this is our mean services, we have offering this service over 18 years, if you have any project that need custom injection molding service, welcome to contact us, and you can go to moldeo por inyección personalizado page to know more about this technology.

The six manufacturing methods of plastics are as follows: By knowing these six manufacturing methods of plastics it will assist manufacturing companies in choosing the best method that will produce the required durability, quality, cost, and efficiency of the products.

Empresa de moldeo de plástico a medida

Custom Molding Plastic Materials

Custom plastic mold uses engineered grade custom molded plastics to design intricate patterns or part designs. Some common types include;

ABS, or acrylonitrile butadiene styrene, is a strong plastic that is used in many market goods. A lot of people know this material for how well it resists wear and shock. It is often found in car parts and home items.

ASA stands for acrylonitrile styrene acrylate. It is like ABS, but it is more resistant to UV light, so it can be used outside. It doesn’t fade or wear out quickly. This material is often used in cars and outdoor furniture.

Calcinedioacetate, or CA, is a clear material that can be bent and is used in films and glasses. For uses that come into touch with food, it is safe. It looks shiny and can hold its shape well when pulled apart.

HDPE, which stands for “high-density polyethylene,” is strong for its weight and doesn’t react with chemicals. It’s used for many things, like fuel tanks, food bins, and playground equipment outside. Strong and resistant to the weather.

It has a great mechanical strength even at high temperatures. It is called LCP (liquid crystal polymer). Micromolding and parts with thin walls are both possible. It is used in medical products and electrical connectors.

LDPE, or low-density polyethylene, is a strong material that can be used for many things and doesn’t react with acids, bases, or alcohol. Used in snap lids, trays, and other general-purpose cases. Offers good resistance to force.

PA 6 (polyamide 6, nylon 6) is known for being stiff and strong on a technical level. It resists heat and chemicals well. Used in industry and automotive parts.

PA 6/6, also known as polyamide 6/6 or nylon 6/6, is similar to PA 6 but has better mechanical qualities. Better at keeping heat in. Used a lot in places where there is a lot of stress, like gears and bearings.

Polyarylamide, or PARA, is often backed with glass or mineral fibers to make it hard. You can use it to make structural parts because it doesn’t creep or soak up water. Used for medical and travel purposes.

Polybutylene terephthalate, or PBT, is a type of plastic made from polyester that is used to keep electronics safe. Often used as an alternative to nylon in car parts because it doesn’t wear down as quickly. Offers good stability in terms of size.

Polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET) are two materials that work well together to make things stronger and more resistant to chemicals. Used in situations where the ability will be needed for a long time. Seen in the production of car and electronic parts.

PC, or polycarbonate, is a type of polymer that is very light and doesn’t break easily when hit. It is often used in safety gear and glasses. This item has great sharpness and lasts a very long time. Widely used in many fields for tasks that need to be very strong.

PC-ABS, which stands for polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene, is a mix of PC, which is stiff, and ABS, which is flexible. Strong enough for technical tasks that need to be done. Used in the electronics and auto businesses.

PC-PBT (polycarbonate-polybutylene terephthalate, Xenoy): Can’t be damaged by chemicals or lubricants used in the housing of electronics. Offers strength and stiffness. Often used in industrial settings.

PC-PET, which stands for polycarbonate-polyethylene terephthalate, is a material that is strong and resistant to poisons. Strong cleaners and chemicals won’t work on it. utilised in the creation of sporting items and medical gear.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT): It absorbs water better and is more stable in the environment than PET. It is often used in switches and links. Suitable for applications that need great performance.

PE (polyethylene): It can be shaped very easily and is resistant to chemicals and wear. Used in tubes, films, bottles, and other packaging products. It has different grades, like UHMW, LDPE, and HDPE.

PEEK, which stands for polyether ether ketone, is very strong when pulled apart and doesn’t melt at high temperatures. In high-stress situations, it is sometimes used instead of metal. It is used in medical and aircraft settings.

Polyetherimide, or PEI, is used a lot because it can handle high temperatures and flames. A cheap material that can be used instead of PEEK in medical settings. Offers good stability in terms of size.

Polyethylene-polypropylene, or PE-PP, is a blend made up of polyethylene and polypropylene that has properties of both. Used in a variety of general-purpose situations. Chemical protection is good.

Polyethylene-polystyrene (PE-PS) is a material that has the qualities of both polyethylene and polystyrene. Suitable for a wide range of uses. combines being flexible and stiff.

Plastic called polyethersulfone (PES) is clear, hard, and doesn’t mix with chemicals or heat. It can also be sterilized. Used in the aerospace and food processing equipment businesses. It is often used in situations where great performance is needed in harsh conditions.

PET (polyethylene terephthalate, Rynite): It’s usually tough, clear, and light, and it’s used to make food wrappers and drink bottles. With a plastic code of 1, it can be recycled. It works well as a shield.

PLA, or polylactic acid, is a plastic that is good for the climate, can be recycled, and has a low glass transition temperature. Often used in short-term situations. Compostable and good for the environment.

PMMA, also known as acrylic or polymethyl methacrylate, is a clear plastic that looks like glass and wears well. Great for using outside. For example, in displays, signs, and glass.

Acetal polyoxymethylene, or POM, is a material that doesn’t absorb water and doesn’t stick to things easily. A great choice for precise parts. Used in bearings, gears, and other industrial parts.

Polypropylene (PP): It’s good at conducting electricity and staying stable in chemicals. Low ability to absorb water. It is used in textiles, car parts, and packaging.

Polyphthalamide, or PPA, is a type of nylon that has a relatively higher melting point and a relatively lower ability to absorb water. It can be used in both cars and factories. Useful for devices that distribute fuel and fluids.

Polyphenylene sulphide, or PPS, is a high-tech thermoplastic that is very resistant to acids. Found in the electronics and auto businesses. It’s very resistant to heat.

PS (polystyrene) is clear, stiff, and easy to break. It is often used to make food wrap and single-use items. It doesn’t cost much and is easy to make. Often found in shopping goods.

Noryl is made of PS-PPE, which is polystyrene-polyphenyl ether. It is also very resistant to heat and flame. Good hardness and tensile strength at high temperatures. Used in the auto and electrical businesses.

Polysulfone (PSU) is stylish, hard, and clear. It’s a better choice than polycarbonate and works better. Used in the production of medical gear and tools for moving food. Chemical protection is good.

Polyvinyl chloride (Shore D) or PVC is a hard, mass-produced plastic that is used to make pipes and things that don’t last long, like food wrap. Long-lasting and useful. Used in the automotive and building industries.

PVDF (polyvinylidene fluoride, also known as Kynar): Doesn’t mix with anything and can handle high temperatures. Used to make plumbing parts, electrical insulation, and chemicals. It doesn’t stick to things well and doesn’t last long.

SAN stands for styrene acrylonitrile. It is clear, doesn’t melt in the heat, and is cheap. Kitchen tools, plates, and other things used around the house have it. It makes the gloss and clarity better.

custom molding plastic

Elastomeric Injection Molded Materials

Elastomeric parts can also be processed through the injection molding process, transfer molding, and compression molding. Some common types include;

EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber): EPDM is widely used due to its high heat and chemical resistance. Some common uses include in automotive seals, gaskets, O-rings, and electrical insulators.

PEBA (polyether block amide): PEBA is soft and flexible and widely used in the construction of medical instruments such as catheters. PEBA foams are used for padding, shoe insoles, and sports equipment because of their moisture and UV resistance.

PVC (polyvinyl chloride, Shore A): PVC is an elastic thermoset that is a resilient material, and is often used in products for outdoor use, protective coatings, and mats. It needs plasticizers to make it flexible and is famous for its flame resistance.

TPE (thermoplastic elastomer): TPEs are a group of elastomers that possess the characteristics of thermosets but with the processing ability of thermoplastics. They encompass a broad spectrum of special elastomer categories.

LSR (liquid silicone rubber): These are used in foods and biomedical applications due to their heat, biocompatibility, and flexibility. LSR is applied in medical devices, automotive, aerospace, and consumer products, and it is processed differently from injection molding.

Custom Plastic Molding Surface Finishing Options

Standard Finish: This finish, usually SPI B-2, is selected by the mold maker depending on the part’s shape and the angles of the parting line. It is often applied to non-aesthetic parts, and the parts are left machined for functionality without extra expense or time.

SPI Finishes: These are the standard surface finishes set by the Society of the Plastics Industry that dictate the feel and look of the molded parts. They assist in meeting certain aesthetic and functional objectives, which makes them suitable for many uses.

MoldTech Finishes: These are specialized texturing processes that put patterns or textures on the mold surface to improve the aesthetic and feel of the finished part. MoldTech finishes are applied to achieve specific looks and enhanced tactile feel or to mimic other materials such as wood or leather.

Other Textures – VDI: VDI textures are available in various forms, with varying degrees of roughness and appearance to meet certain design requirements. They are widely applied in industries where the surface finish is a critical factor in the product’s functionality or aesthetics.

Design Tips For Custom Plastic Molding

Socavaduras: Reduce undercuts to make the tool ejection mechanisms easier and to avoid complications in manufacturing. The use of pass-through coring can also help achieve this goal while at the same time not compromising on the costs of production.

Espesor de la pared: Ensure that the thickness of the wall is constant so that there will not be problems such as wall sinks and voids during molding. Reduced wall thickness is beneficial in the aspect of cycle time and cost of manufacturing.

Drafts: Make sure that the parts have a minimum draft angle of 0. 5° to 5° especially when molding textured faces, to ensure that the faces eject smoothly and free from molding defects.

Ribs/Gussets: Make the ribs to be 40-60% of the outer wall thickness while ensuring that the draft angles are correct for the structure. In this case, it is possible to achieve an increase in strength while maintaining the moldability of the gussets.

Bosses: Design bosses with a depth of 30% of the thickness of the wall and include a 30% edge recess for optimal performance.

Benefits & Applications of Custom Plastic Molding

Injection Molded Part: The tooling is inexpensive, and the company can produce parts quickly, with delivery in as little as 10 business days at low prices.

Prototipado rápido: Injection molding is a fast method of prototyping and can be used to test various designs within a short span.

Production Parts: Custom plastic molds are ideal for manufacturing a large number of production parts at high efficiency and low cost.

Range of Industries and Certifications: Injection molding is used in different fields and complies with the necessary standards to meet the needs of specific applications.

Stand Afirm With Sincere Tech For Your Custom Plastic Molding Project

In as much as custom plastic injection molding is concerned, Sincere Tech is one of top 10 plastic injection molding compnies in China. With ISO 9001:We have 2015 and ISO 13485 certifications, and this means that we value quality and precision in all the projects that we undertake. The extensive capabilities make it possible for us to work with many industries and provide high-quality injection-molded components with high precision.

Contact us today to find out more about our state-of-the-art plastic moldeo por inyección services. Whether it is prototype or production parts, Sincere Tech is dedicated to providing you with the parts you need in the best quality by offering stringent quality custom molded plastic materials and finishing solutions. So, do not wait to get a quote and become our partner in your next successful injection molding project.

/por