Consejos para el diseño de nervaduras en piezas moldeadas por inyección

¿Por qué se necesitan nervaduras de diseño en las piezas moldeadas por inyección?

La tecnología de moldeo por inyección es la tecnología de fabricación más común para producir grandes volúmenes de piezas de plástico en el mundo. El propósito de estas piezas puede variar desde un marco de fotos que nunca se toca hasta un engranaje que se utiliza en un conjunto móvil todos los días. Muchas veces, la rigidez de una pieza debe aumentar debido a la carga aplicada al diseño de la pieza de plástico. Al diseñar la resistencia en una pieza moldeada por inyección, se deben tener en cuenta consideraciones para adaptarse al proceso de fabricación. Aquí es donde costillas y los soportes entran en el diseño.

Las nervaduras son salientes delgados que se extienden perpendicularmente desde una pared o un plano. Los soportes son nervaduras de forma triangular que sostienen una pared principal. Las nervaduras y los refuerzos añaden resistencia y rigidez a las paredes principales sin los peligros y los altos costos que causa el espesor excesivo de la pared.

Diseño DFM para fabricación

Si la pared media es demasiado gruesa, pueden producirse marcas de hundimiento y distorsión en la pieza moldeada, lo que da como resultado un diseño de pieza rechazado. Las nervaduras resuelven este problema al proporcionar soporte adicional para paredes delgadas y, de hecho, son más efectivas estructuralmente que una pared gruesa. Además de ser más resistentes, las nervaduras también requieren menos material que las paredes medias gruesas, lo que las convierte también en la opción más económica.

Las nervaduras aumentan la durabilidad y la calidad de la pieza y reducen el costo del material, pero si se usan incorrectamente, pueden tener efectos negativos en la estética de la pieza moldeada. El área donde la nervadura se cruza con la pared principal tendrá una sección de plástico más gruesa. Si la nervadura es demasiado gruesa, provocará una marca de hundimiento en la pared principal debido a velocidades de enfriamiento inconsistentes. Para evitar esto, hay varias reglas que se deben seguir al usar nervaduras en el diseño:

Envíenos el diseño de su pieza, lo revisaremos y le enviaremos un diseño completo. Informe DFM Para su proyecto, esto le ahorrará mucho dinero y tiempo.