¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un nombre común para la fabricación de piezas de plástico. Este proceso inyecta plástico fundido en un molde para crear diferentes formas de plástico. El proceso es fácil de entender, pero la tecnología muy compleja, debe ser una fábrica de moldeo profesional para manejar todos esos trabajos. Sin embargo, el coste asociado a este método puede variar en función de diversos factores. Hoy vamos a hablar de todos estos factores que afectan a la coste del moldeo por inyección de plástico.

La gente suele preguntar ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? y qué factores les afectan más. Puede que necesites esta información para optimizar el coste total de tu proyecto. ¿Qué hay que tener en cuenta para reducir el coste total? Esté atento; este artículo le proporcionará todos y cada uno de los detalles que pueda necesitar para su proyecto.

Este artículo es una guía completa sobre los costes del moldeo por inyección. Consecutivamente, usted pasará por diferentes tipos de gastos. Además, sabrá cuáles son los factores que originan todos estos costes. También hay algunos consejos que puede utilizar en la planificación de productos. En general, esta guía le será muy útil.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Antes de proseguir con el análisis de costes, debemos revisar moldeo por inyección. En resumen, es un tipo popular de proceso de fabricación de piezas de plástico. El término "inyección" significa que este método inyecta plástico fundido en matrices para crear diferentes formas.

Puede darse cuenta de que el moldeo por inyección depende en gran medida de matrices de alta calidad. Molde de plástico o matrices es el componente central del moldeo por inyección. El coste total del moldeo por inyección depende en gran medida de este elemento. Más adelante aprenderá más sobre él.

El proceso suele empezar calentando el plástico hasta que se funde. A continuación, el plástico fundido se inyecta en la matriz o molde, que le da su forma.

Cuando el plástico fundido se enfría y solidifica, adquiere la forma deseada. Esta etapa es muy crítica porque la mayoría de los defectos provienen de esta etapa si no se maneja con cuidado. Por último, se puede extraer del molde la pieza recién producida. Así es como se fabrican los componentes de moldeo por inyección de plástico en una fábrica.

Todo el proceso puede durar segundos o minutos. La duración concreta no es fija; depende del tamaño y la dificultad de la pieza. Las industrias automovilísticas, de bienes de consumo y otras fábricas dependen en gran medida de este método. Destacan piezas como el salpicadero del coche, el mando a distancia del televisor, artículos eléctricos y muchas más.

¿Por qué es tan popular el moldeo por inyección? Una de las razones es que ahorra mucho dinero y es versátil. Se puede crear casi cualquier cosa si se dispone de las matrices para esa pieza específica.

Diferentes tipos de costes de moldeo por inyección

Los costes del moldeo por inyección no se limitan únicamente a la fabricación de moldes. Existe una amplia gama de diferencias de costes en cada fase del proceso, desde la creación del molde hasta la selección de materiales y la mano de obra. Conocer estos precios puede ayudarle a mantener su presupuesto bajo control y mejorar la producción.

Coste del diseño de la pieza

Cuando se hace moldeo por inyección, lo primero que se hace es diseño de productos. Normalmente, en este paso se realiza un boceto o prototipo de la pieza final. El coste del diseño suele oscilar entre $500 y $3000, dependiendo de numerosos aspectos del diseño. Los elementos clave que influyen son la complejidad del diseño y la calidad del prototipo.

Un diseño sencillo suele costar menos. En cambio, un diseño complicado suele tener piezas intrincadas que requieren una verificación profesional. Eso requerirá más tiempo y esfuerzo, lo que elevará los costes.

Además, el prototipo también desempeña un papel aquí. Un prototipo es la primera representación física del producto final. Para obtener un resultado preciso y satisfactorio, un nuevo producto pasa primero por varios procesos de prototipado rápido. Este paso puede requerir múltiples iteraciones para conseguirlo. Cada revisión incrementa los costes. Este paso también es importante para crear moldes precisos.

Coste de las máquinas y equipos de moldeo por inyección

Una parte importante del coste del moldeo por inyección suele residir en las máquinas y los equipos. Una máquina de alta calidad puede garantizar una gran precisión, lo que supone un gasto elevado. El tipo de máquina de moldeo también influye en el precio.

Por ejemplo, las máquinas hidráulicas no necesitan electricidad, mientras que las eléctricas sí. El uso de electricidad también aumenta el coste del moldeo por inyección. Sin embargo, es importante señalar que las mangueras hidráulicas pueden realizar tareas pesadas. Estas herramientas se utilizan mucho para piezas de plástico más grandes.

Además, el tipo de equipo de moldeo por inyección utilizado puede variar en función de la cantidad de fabricación. Para pequeñas cantidades de trabajo, las herramientas de moldeo por inyección de sobremesa son suficientes. En este caso, también podría utilizar modelos impresos en 3D. Sin embargo, para piezas de plástico de mayor tamaño, podría necesitar una máquina más grande, que podría ser costosa, oscilando entre 50.000 y más de 200.000 dólares.

Tenga en cuenta que la compra de la máquina es sólo el principio, y es sustancial. Sin embargo, no debe olvidarse del mantenimiento periódico. Cada máquina necesita un mantenimiento para garantizar su buen funcionamiento, lo que también se añade al coste total del moldeo por inyección.

Coste del molde de inyección o coste del utillaje

La creación del molde es el paso más crítico del moldeo por inyección. El coste del molde de inyección es el mayor coste inicial. Este coste suele denominarse coste de utillaje. coste del molde de inyección para saber más sobre este coste.

El coste del utillaje o molde de inyección también varía en función de diferentes criterios. En general, existen dos tipos de moldes: de cavidad única y de cavidad múltiple. Un molde de una sola cavidad generalmente produce un artículo a la vez. Es mucho más barato, pero este método es lento y aumenta el tiempo de inactividad.

En cambio, los moldes multicavidad pueden producir varias piezas a la vez. Cuestan más que los moldes de una sola cavidad, pero pueden acelerar las cosas. Hacer un molde con una sola cavidad es menos caro que hacer uno con muchas cavidades, pero a la larga no puede producir productos más baratos. Para conseguir la mejor oferta en moldes, debe considerar cuidadosamente qué tipo necesita para su trabajo.

Se pueden fabricar moldes de inyección de muchas maneras. Tres métodos populares son el mecanizado CNC, el mecanizado EDM y la impresión 3D.

Mecanizado CNC

Es posible que ya esté familiarizado con esta tecnología. Este método utiliza programas informáticos para desplazarse por la zona designada. Por lo tanto, no hay posibilidad de error en este método. Al igual que otros procesos de mecanizado, puede utilizarlo para fabricar moldes de inyección. Este método funciona bien, rápido y fiable. Así es como se puede cortar la forma de un bloque de metal. Tenga en cuenta que el material de las herramientas desempeña un papel crucial en el moldeo por inyección. Tenga en cuenta que el coste del moldeo por inyección también depende del tipo de material de las herramientas.

El mecanizado CNC es un método excelente para conseguir tolerancias estrechas. Sin embargo, puede resultar caro. La configuración y el utillaje pueden ser costosos, especialmente con diseños complejos. Pero si fabrica muchas piezas, es una buena inversión.

Mecanizado EDM

La electroerosión es una de las tecnologías más recientes descubiertas en el siglo XX. También es un método habitual para producir moldes de inyección complejos. Si busca detalles o esquinas profundas y afiladas, la electroerosión es el método que debe buscar. Sin embargo, la electroerosión es muy lenta y requiere mucho cuidado. También es más costoso que el mecanizado CNC.

Impresión 3D

La impresión 3D es una opción excelente para operaciones pequeñas y de bajo volumen. También es una opción excelente para crear prototipos rápidos. Es rápida, barata y fácil de usar. Sin embargo, no siempre es la opción ideal para crear moldes duraderos. Los objetos impresos en 3D son menos duraderos que los producidos por CNC o EDM. Para la producción en serie, es posible que necesite una solución más robusta.

Coste del material inyectado

Una de las consideraciones más importantes en el moldeo por inyección es el coste de los materiales inyectados. El material que elija influye enormemente en el coste del moldeo por inyección. Los distintos tipos de plástico tienen precios diferentes. Los plásticos básicos, como el polipropileno, son materiales rentables. Pero si necesita mayor resistencia, puede optar por plásticos ABS o PC, que son comparativamente más caros.

Por el contrario, los plásticos técnicos, como el nailon, ofrecen un equilibrio entre precio y prestaciones. Los polímeros de alto rendimiento, como el PEEK, son superiores pero caros. Así pues, seleccionar el material correcto es bastante crucial en el análisis de costes del moldeo por inyección.

Costes de mano de obra o servicios

La lista de costes de moldeo por inyección concluye con los costes de mano de obra o servicios. Si está tratando con una empresa de moldeo por inyección, puede encontrar esto en su presupuesto. Las distintas empresas ofrecen diferentes tipos de costes de servicio. También depende de varios factores.

Los productos de alta calidad requieren una fabricación especial y maquinaria moderna, trabajadores cualificados y servicios de pruebas especiales. En cambio, los artículos de baja precisión pueden no requerir alta tecnología ni mano de obra cualificada, lo que se traduce en una importante diferencia de costes.

Pero, ¿cuánto cuesta realmente la mano de obra? Depende. Suele costar entre $2 y $3 por pieza, según la complejidad y el tamaño del producto.

También se añaden a la factura diversas pruebas y controles de calidad. Cuanto más compleja es la pieza, más tiempo llevan estas tareas, lo que aumenta aún más los costes de mano de obra.

¿Qué factores influyen en el coste del moldeo por inyección?

Ya conoce los diferentes tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos. En este artículo, conocerá algunos factores que influyen en los principales costes. A la hora de optimizar los costes, puede centrarse principalmente en estos puntos.

Part size and weight

The first factors that influence the cost of plastic injection molding are part size and weight. The heavier and the bigger the part, the more materials you will need. This means higher material costs, which can add up quickly.

Also, bigger parts often require larger machines, which can increase equipment costs. Bigger plastic parts, like water tanks or air conditioner casings, need special care, which also adds up to the labor costs.

Therefore, when making decisions about plastic part design, you must consider size and weight. Try to optimize the weight based on the intended use. Some plastic materials are lightweight and strong enough to handle many jobs. Although the material cost might be a little higher, it can save up many costs in production.

Part Design

Part design is another crucial factor that heavily influences plastic injection molding costs. In this case, complexity and features are the most critical option here.

Intricate designs may look astonishing but can be costlier than simply designed parts. These plastic parts often need higher mold costs and longer production times. As usual, when designs get complicated, it becomes trickier to create the molds. Conversely, simple designs are much easier to make and less prone to defects. Less complexity means fewer mistakes and lower costs.

Another factor you must consider is the assembly process. If parts fit together well, assembly is a breeze, which can cut down on labor costs. Designing with assembly in mind makes the manufacturing process easier.

Volumen de producción

Production volume is another big factor in determining the cost of plastic injection molding. When you produce parts, you get better costs per part. This means that the fixed costs, like mold creation, are spread out over many units, resulting in a lower cost per part.

Conversely, lower production costs can lead to higher costs. When you don’t produce enough parts, the fixed costs are not shared, and each piece can end up costing more. In this case, labor and material costs matter a lot.

Tooling costs also come into play. High-volume runs allow you to amortize the initial mold costs over a larger number of parts. Thus, the more parts you make, the more profits you can make.

Number of Cavities

The previous section already mentioned that a mold can be of two types: single and multi-cavity molds. In a single cavity, you can create only one plastic part at a time. Multi-cavity parts, on the other hand, allow you to produce multiple pieces at once.

A single-cavity mold is simple to operate, but if you require many pieces, it might become expensive. Molds with more than one hole, on the other hand, can produce many parts simultaneously. Because of this, multi-cavity molds reduce cost per unit, making them a more cost-effective option in the long run.

However, it is important to note that more cavities mean more complex designs in one mold. Therefore, you need to balance the complexity with output. If production volume is high, multi-cavity molds are better. But if your part design is intricate, a single mold cavity might be a better option.

Also, maintenance should be considered here. More cavities usually need more upkeep. You will need to clean it every day before the operation. Take the time to weigh the pros and cons carefully. Pick the best mold for your job.

Material del molde

Most molds are made of high-quality tool steel, a type of carbon alloy steel that lasts a long time. Tool steel is classified into numerous varieties, including HSS, D2, and A2.

HSS is ideal for cutting at high temperatures. It is normally not inexpensive, but it has a long lifespan. D2 steel is robust and wear-resistant. It costs more because of its durability. A2 steel, on the other hand, provides an excellent mix of toughness and cost. However, it costs less than D2 steel.

The plastic substance and manufacturing volume determine the proper amount of tool steel. If you plan on a large production, high-quality tool steel is required. Overall, be careful about your needs. Weigh the cost of the injection mold against the benefits. Getting the right mold material can make production go more smoothly and help you make more money.

Injection Molding Cycle Time

The injection molding processing time is an important factor in the quality of the product. It has three key parts: injection, cooling, and ejection.

The cycle time is based on how you plan to make things. Automated machines can give you a shorter cycle time. On the other hand, manual operations are much slower than those of automated machines.

Automated machines require higher upfront costs, but they save a lot of plastic injection molding costs per part in production. Manual injection molding doesn’t require a higher investment. However, it makes the process much slower, which technically increases the injection molding cost per part.

How Much Does Injection Molding Cost? A General Idea

You are already familiar with the cost of injection molding, which varies depending on several factors. Major factors are design complexity, material choice, production volume, and mold costs. To give a general idea, the following table outlines the price of each factor.

Cost Factor	50,000 Units	100,000 Units
Diseño de moldes	$500 – $3,000	$500 – $3,000
Material Cost	$0.50 x 50,000 = $25,000	$0.50 x 100,000 = $50,000
Service Charge	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Costo del molde de inyección	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Total Cost	$30,500 – $38,000	$55,500 – $63,000
Cost per Part	$0.61 – $0.76	$0.56 – $0.63

As you can see, the more production volume there is, the less cost there is. Also, the cost of plastic injection molding varies a lot on the design of the mold, the material used, the service class, and the cost of the injection mold. Keep in mind that this table is just an example. The real price might be different depending on the type of material used and how the product is designed.

Tips on How to Optimize the Plastic Injection Molding Cost

You are already aware of the different factors influencing plastic injection molding costs. Now, you must learn how to optimize these costs. We have prepared some tips to help you on your journey.

Tip #1: Utilize DFM Analysis

DFM, or design for manufacturing, is an important term. It plays a critical role in injection molding costs. This method finds design problems early on. Using this method, you can eliminate the unnecessary part of a plastic part. This way, you can lower the chance of having to do expensive work over.

Tip #2: Simplify Design Features

Always try to create a design that is as simple as possible. The more complex the design, the costlier it will be to make the mold. Try simplifying where you can. Fewer designs also provide shorter cycle times and lower the total injection molding cost.

Tip #3: Use Universal Molds Instead of Custom Molds

Of course, custom models cost a lot. You can save a lot of money by using standard molds in this case. Once you have standard molds, you can make some design changes.

Tip #4: Choose the Right Injection Molding Material

There are numerous types of plastic, each with its advantages and disadvantages. So, choose a material that offers a fair balance of cost and performance. Avoid using too many high-end items unless absolutely required.

Tip #5: Try Insert Molds

Metals can be added to plastic parts to reduce their weight. This guarantees that they are durable and cost-effective.

Tip #6: Minimize the Number of Cavities in Molds

Too many holes can be a mess. Not only do they cost more to grow, but they also need a lot of upkeep. So, if your output volume allows, keep it simple.

Tip #7: Design Self-Mating Parts

You can also make your plastic parts self-mating to cut costs. This feature generally reduces assembly time and costs. The parts snap or fit together without requiring extra components or fasteners.

Rapid Injection Molding at Sincere Tech

Sincere Tech is a leading manufacturer of high-quality injection molding parts and specializes in rapid injection molding. The company cares most about quality and speed. Modern technology is used in the workplace to ensure the product is accurate. This business also promises to serve on time.

Sincere Tech has many services to choose from. They help with unique molding, prototyping, and production. Their services are not limited to plastics; you can also get various die-casting services. Therefore, any type of product, including plastic and metal parts, can easily be manufactured or assembled at the Sincere Tech factory.

Resumen

Let’s wrap everything up! Injection molding is easy to use to make a lot of plastic parts at once. It works quickly and doesn’t cost much. Still, many things affect the cost of injection molding.

This piece discussed the different kinds of plastic injection molding costs and the main factors that determine them. Design, molding, material, equipment, and service charge are five crucial types here. Product design, complexity, and size heavily influence these costs. Technically, the production volume and mold cavities also heavily affect these injection molding costs.

The article also introduced a few tips that could help you optimize on how much does injection molding cost. If you still have questions, don’t hesitate to get in touch with our customer service staff. We are committed to offering excellent customer service.