Τι είναι πλαστική χύτευση

Είναι σημαντικό να καταλάβετε τι ακριβώς πλαστική χύτευση είναι, και πώς μπορεί να ωφελήσει την επιχείρησή σας, η πλαστική χύτευση είναι η διαδικασία χρήσης μιας μηχανής πλαστικής χύτευσης και ενός πλαστικού καλουπιού για τη δημιουργία πλαστικών προϊόντων.

Ουσιαστικά, το πλαστικό υλικό μπαίνει στο βαρέλι θέρμανσης, το βαρέλι θέρμανσης έχει θερμοκρασία έως 280-320 βαθμούς για να λιώσει το πλαστικό υλικό σε υγρό, το οποίο στη συνέχεια αναμιγνύεται και εξαναγκάζεται σε μια κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια ψύχετε το καλούπι και παίρνετε το πλαστικό απότομο αυτό που θέλετε, χρησιμοποιείται για μερικά από τα μικρά ή μεγάλα εξαρτήματα που θέλετε να έχετε στα τελικά προϊόντα σας,

Πλαστικά μέρη χύτευσης θα μπορούσε να αποτελέσει μέρος του νέου σας μοντέλου, αν κάνετε ανάπτυξη νέων προϊόντων, τότε θα χρειαστείτε πλαστικά φορμαρισμένα μέρη σε ολόκληρη την επιχείρησή σας, αλλά στο πρώτο βήμα δοκιμών, η τρισδιάστατη εκτύπωση ή η κατεργασία πρωτοτύπων CNC θα είναι καλύτερη επιλογή για εσάς, μόλις ολοκληρωθούν όλες οι δοκιμές, τότε θα πρέπει να πραγματοποιηθεί χύτευση με έγχυση πλαστικού.

Εάν χρειάζεστε προσαρμοσμένα πλαστικά εξαρτήματα για την επιχείρησή σας, πρέπει πρώτα να βρείτε ένα κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών και εταιρεία χύτευσης πλαστικών. Και εμείς είμαστε αυτοί που θα μπορούσαν να λύσουν το πρόβλημά σας στο πλαστικά καλούπια & χυτά μέρη.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι διαδικασιών χύτευσης πλαστικών όπως παρακάτω, για να το καταλάβετε αυτό ίσως σας βοηθήσει να αναπτύξετε το έργο σας και να βρείτε την καλύτερη διαδικασία για να επιτύχετε το καλύτερο αποτέλεσμα.

Μορφοποίηση με έγχυση

Η πιο συνηθισμένη και ταχύτερη μέθοδος κατεργασίας για τη μορφοποίηση των θερμοπλαστικών είναι μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η οποία περιλαμβάνει την εκτόξευση λιωμένου πλαστικού σε καλούπι έγχυσης υπό υψηλή πίεση. Στη συνέχεια, το πλαστικό διαμορφώνεται στο σχήμα του καλουπιού καθώς ψύχεται και στερεοποιείται. στη συνέχεια εκτοξεύει το χυτευμένο τεμάχιο από το καλούπι έγχυσης και επαναλαμβάνει συνεχώς αυτή τη διαδικασία.

Χύτευση με έγχυση μπορούν να παράγουν μεγάλες ποσότητες εξαρτημάτων, να εξυπηρετούν μεγάλη ποικιλία μεγεθών εξαρτημάτων, να προσφέρουν εξαιρετική επαναληψιμότητα μεταξύ των εξαρτημάτων και να κατασκευάζουν εξαρτήματα με σχετικά στενές ανοχές. Τα καλούπια μπορούν να παράγουν περίπλοκα χαρακτηριστικά και απαιτήσεις υφής επιφάνειας πλαστικών εξαρτημάτων, καθώς και δομικά στοιχεία και στοιχεία συναρμολόγησης, όπως νευρώσεις και προεξοχές.

Οι υποκοπές και τα σπειρώματα απαιτούν συνήθως μηχανισμούς καλουπιού, φυσικά, πιο πολύπλοκο σχεδιασμό και το μέγεθος του εξαρτήματος είναι μεγαλύτερο, τότε το κόστος κατασκευής καλουπιού είναι πολύ υψηλό αντίστοιχα, σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες χύτευσης, το κόστος του καλουπιού είναι πολύ υψηλότερο από άλλα, αλλά η τιμή μονάδας είναι χαμηλή από άλλες διαδικασίες χύτευσης,

Το διαδικασία χύτευσης με έγχυση γενικά απαιτεί μεγάλες ποσότητες παραγγελίας για να αντισταθμίσει τις υψηλές κόστος καλουπιών έγχυσης. για παράδειγμα, ένα καλούπι $50.000 που παράγει μόνο 1.000 πλαστικά μέρη θα συνεισφέρει $50 στο κόστος κάθε πλαστικού μέρους. Το ίδιο καλούπι που παράγει 500.000 τεμάχια θα συνεισέφερε μόνο $0,10 στο κόστος του πλαστικού τεμαχίου.

Επιπλέον, οι τροποποιήσεις καλουπιών για αλλαγές στο σχεδιασμό προϊόντων μπορεί να είναι πολύ ακριβές, πολύ μεγάλα εξαρτήματα, όπως προφυλακτήρες και φτερά αυτοκινήτων, απαιτούν μεγάλα και ακριβά καλούπια και πρέσες.Αυτή είναι μία από τις καλύτερες διαδικασίες χύτευσης για την παραγωγή εκατομμυρίων χυτευμένων εξαρτημάτων με το ίδιο χαρακτηριστικό με την καλύτερη ανταγωνιστική τιμή μονάδας,

Χύτευση με έγχυση είναι μία από τις υπηρεσίες μας, αν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης με έγχυση, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή, σας εγγυόμαστε ότι θα είστε 100% ευχαριστημένοι με την υπηρεσία μας, δεν χρειάζεται να μας πιστέψετε, μπορείτε να ελέγξετε με τους τρέχοντες πελάτες μας και να ακούσετε τι μας λένε, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.

Μορφοποίηση με εξώθηση

Στη διαμόρφωση με εξώθηση, το λιωμένο υλικό περνάει συνεχώς μέσα από μια μήτρα που σχηματίζει ένα προφίλ το οποίο διαστασιολογείται, ψύχεται και στερεοποιείται. Παράγει συνεχή, ευθύγραμμα προφίλ, τα οποία κόβονται στο μήκος. Χρησιμοποιείται συνηθέστερα για την παραγωγή φύλλων, ταινιών και σωλήνων.

Η διέλαση παράγει επίσης προφίλ που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές όπως οι οδοδείκτες, τα διακοσμητικά αυτοκινήτων, τα ράφια των καταστημάτων και τα πλαίσια παραθύρων. Οι ρυθμοί παραγωγής, μετρούμενοι σε γραμμικές μονάδες, όπως πόδια/λεπτό, είναι συνήθως αρκετά υψηλοί. Οι μήτρες διέλασης είναι συνήθως φθηνές για απλά προφίλ και συμβάλλουν συνήθως ελάχιστα στο κόστος του προϊόντος. Χαρακτηριστικά του τεμαχίου, όπως οπές ή εγκοπές, απαιτούν δευτερεύουσες εργασίες που αυξάνουν το τελικό κόστος.

Θερμομόρφωση Μορφοποίηση

Η θερμοδιαμόρφωση δημιουργεί σχήματα από ένα θερμοπλαστικό φύλλο που έχει θερμανθεί στο σημείο μαλάκωσής του. Το εφαρμοζόμενο κενό ή η πίεση τραβάει ή σπρώχνει το μαλακό φύλλο πάνω από ένα ανοιχτό καλούπι ή μορφή όπου στη συνέχεια ψύχεται μέχρι να αποκτήσει το κατάλληλο σχήμα.

Η διαδικασία τεντώματος του φύλλου πάνω από τη φόρμα ή το καλούπι προκαλεί λέπτυνση του τοιχώματος, ειδικά κατά μήκος των πλευρών των βαθιά τραβηγμένων χαρακτηριστικών. Το κόστος του καλουπιού ή της φόρμας για αυτή τη διαδικασία χαμηλής πίεσης είναι πολύ χαμηλότερο από ό,τι για τα καλούπια έγχυσης συγκρίσιμου μεγέθους.

Θερμοδιαμόρφωση μπορούν να παράγουν μεγάλα εξαρτήματα με σχετικά φθηνά καλούπια και εξοπλισμό. Επειδή το πλαστικό αγοράζεται σε μορφή φύλλων, τα υλικά τείνουν να είναι δαπανηρά. Η επιλογή υλικών περιορίζεται σε ποιότητες εξώθησης.

Οι δευτερεύουσες εργασίες μπορούν να διαδραματίσουν μεγάλο ρόλο στο κόστος των εξαρτημάτων. Θερμοδιαμορφωμένα μέρη συνήθως πρέπει να περικόπτονται για να αφαιρεθεί η περίσσεια φύλλων στην περιφέρεια του τεμαχίου. Αυτή η διαδικασία δεν μπορεί να παράγει χαρακτηριστικά που προεξέχουν από την επιφάνεια του τεμαχίου, όπως νευρώσεις και προεξοχές. Οι αποκοπές και οι οπές απαιτούν δευτερεύουσες κατεργασίες.

Χύτευση με φυσήματα

Η χύτευση με φυσήματα παράγει αποτελεσματικά κοίλα αντικείμενα, όπως μπουκάλια, δοχεία και φωτεινές σφαίρες. Αν το επιτρέπει ο σχεδιασμός, η διαδικασία μπορεί επίσης να παράγει κοίλα σχήματα όπως αεραγωγοί αυτοκινήτων και δεξαμενές αερίου. Το πάχος του τοιχώματος μπορεί να ποικίλλει σε όλο το τεμάχιο και να μεταβάλλεται με την επεξεργασία.

Χύτευση με φυσήματα δεν μπορούν να παράγουν χαρακτηριστικά που προεξέχουν από την επιφάνεια, όπως νευρώσεις και προεξοχές. Η γεωμετρία του τεμαχίου καθορίζει το κόστος του καλουπιού και του εξοπλισμού, το οποίο μπορεί να είναι τόσο υψηλό όσο και εκείνο των χύτευση με έγχυση.

Οι δύο πιο συνηθισμένοι τύποι χύτευσης με εμφύσηση είναι η εξώθηση και η έγχυση. Στη χύτευση με εμφύσηση με εξώθηση, τα μισά καλούπια πιέζουν το άκρο ενός κρεμασμένου σωλήνα εξώθησης - ο οποίος ονομάζεται παρισόν - μέχρι να σφραγιστεί.

Η πίεση του αέρα που εφαρμόζεται στο σωλήνα διαστέλλει το σωλήνα και τον πιέζει προς τα τοιχώματα του κοίλου καλουπιού. Το φυσητό σχήμα ψύχεται στη συνέχεια ως κοίλο σχήμα με λεπτά τοιχώματα. Ένα δευτερεύον στάδιο αφαιρεί το απομεινάρι στην περιοχή της τσιμπήματος.

Χύτευση με έγχυση με εμφύσηση υποκαθιστά το εξηλασμένο παραλληλόγραμμο με ένα μορφοποιημένο σχήμα. Η πίεση του αέρα που εφαρμόζεται από το εσωτερικό του ακόμα μαλακού μορφοποιημένου σχήματος επεκτείνει το σχήμα στη μορφή του κοίλου καλουπιού. Αυτή η διαδικασία εξαλείφει τα υπολείμματα τσίμπησης και διευκολύνει τα χυτευμένα χαρακτηριστικά στο ανοικτό άκρο, όπως τα σπειρώματα βίδας για τα καπάκια.

Περιστροφική χύτευση

Στο περιστροφική χύτευση, μια μετρημένη ποσότητα θερμοπλαστικής ρητίνης, συνήθως σε σκόνη, τοποθετείται μέσα σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια θερμαίνεται εξωτερικά. Καθώς το καλούπι περιστρέφεται σε δύο κάθετους άξονες, η ρητίνη καλύπτει τη θερμαινόμενη επιφάνεια του καλουπιού. Αυτό συνεχίζεται μέχρι να λιώσει όλο το πλαστικό και να σχηματιστούν τα τοιχώματα του κοίλου, χυτευμένου σχήματος. Ενώ εξακολουθεί να περιστρέφεται, το καλούπι ψύχεται για να στερεοποιηθεί το σχήμα.

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για κοίλα σχήματα με μεγάλους ανοιχτούς όγκους που προωθούν την ομοιόμορφη κατανομή του υλικού, όπως διακοσμητικές σφαίρες οδοφωτισμού ή κοίλα παιχνίδια αυλής. Το κόστος του καλουπιού και του εξοπλισμού είναι συνήθως χαμηλό και η διαδικασία είναι κατάλληλη για μικρές ποσότητες παραγωγής και μεγάλα εξαρτήματα. Οι χρόνοι κύκλου είναι πολύ μεγάλοι. Οι μεγάλες σειρές παραγωγής μπορεί να απαιτούν πολλαπλά σετ καλουπιών,

Είμαστε ένα από τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα. Διαθέτουμε 25 μηχανές χύτευσης με έγχυση πλαστικών από 90 τόνους έως 2000 τόνους, που θα μπορούσαν να λύσουν όλα τα προβλήματά σας. πλαστική χύτευση απαίτηση κατασκευής.

Αν ψάχνετε για Κίνα μούχλα Εταιρεία. Επικοινωνήστε μαζί μας και στείλτε μας την απαίτησή σας για προσφορά, θα σας στείλουμε την ανταγωνιστική τιμή για να σας βοηθήσουμε να κερδίσετε περισσότερη αγορά.