Μέρη σιλικόνης Molding

Εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης έχουν γίνει μια προσαρμόσιμη τεχνική κατασκευής πλαστικών. Από την κατασκευή παιχνιδιών έως τη διαμόρφωση προσαρμοσμένων εσωτερικών πρωτοτύπων αυτοκινήτων από πυρίτιο, τα εξαρτήματα χύτευσης πυριτίου παίζουν σημαντικό ρόλο. Αποδίδει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ανοχές έως +/- 0,005x. Πριν προχωρήσουμε σε λεπτομερείς λεπτομέρειες, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ορισμένες βασικές έννοιες που σχετίζονται με το σχεδιασμό και τη χύτευση εξαρτημάτων πυριτίου. Υπάρχουν μερικές βασικές έννοιες για το σχεδιασμό καλουπιών πυριτίου που πρέπει να κατανοήσει κανείς. Ας τις συζητήσουμε εν συντομία,

Τι είναι η χύτευση σιλικόνης;

Είναι η χρήση σιλικόνης για τη διαμόρφωση προϊόντων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Η χύτευση σιλικόνης χρησιμοποιεί ποικίλες μεθόδους για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος. Περιλαμβάνουν τη χρήση της μεθόδου του μπλοκ, η οποία είναι η απλούστερη. Αναμιγνύεται με άλλα προϊόντα, όπως υγρό σαπούνι, για να επιτευχθεί ένα πιο λεπτό σχέδιο.

Η χύτευση σιλικόνης δημιουργεί εύκαμπτα υλικά. Χυτεύει διάφορα αντικείμενα όπως πολυεστέρα, κερί πολυουρεθάνης, γύψο και σκυρόδεμα. Άλλα υλικά περιλαμβάνουν εποξειδικές ρητίνες και αφρό πολυουρεθάνης. Κάνει τα υλικά ισχυρότερα και ανθεκτικά στα χημικά. Αυτό δίνει στα υλικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

Βήματα σχεδιασμού για εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης

Βήμα 1: Ρυθμίστε τη θέση της πύλης

Ιδανικά, οι πύλες θα πρέπει να βρίσκονται στις κρυφές και ασήμαντες επιφάνειες ενός εξαρτήματος σιλικόνης. Δεδομένου ότι το LSR είναι ένα εύκαμπτο υλικό, διατίθενται διάφοροι τύποι πύλης, και οι δύο πιο συνηθισμένοι τύποι είναι η άμεση πύλη και η υπο-πύλη. Η άμεση πύλη διοχετεύει τη σιλικόνη απευθείας στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος διοχέτευσης, ενώ η υπο-πύλη διοχετεύει τη σιλικόνη κάτω από την κοιλότητα του καλουπιού σε μια συγκεκριμένη περιοχή στο κάτω μέρος του εξαρτήματος.

Βήμα 2: Γραμμές χωρισμού

Πριν προχωρήσετε στη δημιουργία του καλουπιού, είναι απαραίτητο να αποφασίσετε για τη θέση της γραμμής διαχωρισμού, η οποία είναι η περιοχή όπου συνδέονται τα δύο μισά του καλουπιού και όπου θα βρίσκεται το τμήμα σιλικόνης. Συνήθως, η περιοχή αναλαμπής βρίσκεται στη γραμμή διαχωρισμού ενός μορφοποιημένου τεμαχίου. Ως εκ τούτου, οι γραμμές διαχωρισμού πρέπει να τοποθετούνται σε επιφάνειες δεύτερου και τρίτου επιπέδου που δεν είναι τόσο εμφανείς στο εσωτερικό των καλουπιών.

Βήμα 3: Συρρίκνωση μέρους

Ορισμένες από τις δυσκολίες που αναμένεται να παρατηρηθούν κατά τη χύτευση εξαρτημάτων σιλικόνης περιλαμβάνουν τη συρρίκνωση, η οποία κυμαίνεται μεταξύ 2-4% των χυτευμένων εξαρτημάτων σιλικόνης. Εάν απαιτείται κατασκευή υψηλότερης ποιότητας, τότε ενδέχεται να απαιτηθούν πρόσθετα βήματα και θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η χρήση αυτών των εξαρτημάτων. Ωστόσο, ορισμένα από αυτά ενδέχεται να μειωθούν κατά επιπλέον 1% από τα σχεδιασμένα μεγέθη τους μετά τη διαδικασία χύτευσης.

Εάν είναι επιθυμητή μια κατασκευή υψηλότερης ποιότητας, τότε μπορεί να χρειαστούν περισσότερα στάδια και θα πρέπει να εξεταστεί η εφαρμογή αυτών των εξαρτημάτων. Παρ' όλα αυτά, ορισμένα εξαρτήματα ενδέχεται να συρρικνωθούν κατά επιπλέον 1% από τις σχεδιασμένες διαστάσεις τους μετά τη χύτευση. Η χύτευση ιατρικών εξαρτημάτων μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους ανάλογα με τον τύπο του υλικού, το μέγεθος, τον όγκο και την τεχνολογία χύτευσης που χρησιμοποιείται, μεταξύ άλλων παραγόντων. Αυτό το άρθρο εξετάζει συγκεκριμένα τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης από την άποψη του βάθους.

Καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR) Πυρίτιο

Το HCR έχει υψηλό ιξώδες και μοιάζει με φυστικοβούτυρο. Συνήθως, μπορεί να καταλυθεί είτε με λευκόχρυσο είτε με υπεροξείδιο. Για την ανάμιξη, χρησιμοποιείται μύλος δύο κυλίνδρων με το βασικό υλικό. Το HCR μπορεί να χυτευτεί με έγχυση χρησιμοποιώντας δύο κύριες μεθόδους: Η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση με μεταφορά είναι δύο από τους σημαντικότερους τύπους.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Όπως υποδηλώνει το όνομα, το υλικό συμπιέζεται μεταξύ των δύο θερμαινόμενων πλακών κατά τη χύτευση με συμπίεση. Στη συνέχεια, οι πλάκες αυτές συμπιέζονται και το υλικό που έχει εξωθηθεί μεταξύ των δύο μισών συμπιέζεται κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού. Ωστόσο, η χύτευση με συμπίεση είναι μια παλαιότερη τεχνολογία χύτευσης εξαρτημάτων πυριτίου. Παρά το γεγονός αυτό, εξακολουθεί να είναι ένας από τους πιο προσιτούς τρόπους κατασκευής προσαρμοσμένων χυτών εξαρτημάτων σιλικόνης

σε μικρούς τόμους.

Μορφοποίηση μεταφοράς

Η χύτευση με μεταφορά είναι κάπως παρόμοια με τη χύτευση με συμπίεση, όπου χρησιμοποιείται υψηλή πίεση (περίπου 1500 έως 2000 psi) για να εξαναγκαστεί το υλικό μέσα σε μια κοιλότητα καλουπιού. Ωστόσο, διαφέρει ως προς το ότι χρησιμοποιεί ένα σύστημα δρομέα, καλούπι και πύλη για τη μεταφορά του υλικού. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν πρόκειται για την κατασκευή εξαρτημάτων σιλικόνης σε χαμηλό έως μεσαίο όγκο παραγωγής ανά έτος.

Overmolding

Στη συνέχεια, το υλικό σιλικόνης τοποθετείται σε στρώματα στο υπόστρωμα, γεγονός που προσδίδει στο τελικό προϊόν τα χαρακτηριστικά και των δύο υλικών. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί συχνά εξοπλισμό χύτευσης LSR και ειδικά εργαλεία για την ενίσχυση της παραγωγικότητας στη γραμμή παραγωγής. Ωστόσο, μπορεί να παρουσιαστούν ορισμένες δυσκολίες- για παράδειγμα, το ένθετο μπορεί να τοποθετηθεί λανθασμένα, γεγονός που μπορεί να βλάψει το εργαλείο.

Θερμοπλαστική χύτευση σιλικόνης δύο πυροβολισμών

Όπως στο overmolding, χύτευση δύο βολών περιλαμβάνει επίσης τη χρήση σιλικόνης και θερμοπλαστικών υλικών. Αρχικά, το πρώτο μέρος χυτεύεται με έγχυση στο ένα μισό του καλουπιού- στη συνέχεια, το δεύτερο μέρος χυτεύεται με σιλικόνη πάνω στο θερμοπλαστικό που χυτεύεται στο δεύτερο μισό του καλουπιού. Μόλις ανοίξει το καλούπι, τα χυτευμένα με σιλικόνη μέρη απελευθερώνονται και τα θερμοπλαστικά μέρη μεταφέρονται στην πλευρά του καλουπιού που έχει υπερχυθεί με σιλικόνη. Αυτή η τεχνολογία είναι αρκετά διαφορετική και περιλαμβάνει τη χρήση εργαλείων ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες, αυτοκόλλητου υλικού LSR βαθμού και εξειδικευμένου προσωπικού για την κατασκευή των απαιτούμενων εξαρτημάτων.

Διαφορά μεταξύ εξαρτημάτων καουτσούκ & σιλικόνης

Η χύτευση καουτσούκ και η χύτευση σιλικόνης είναι δύο διαδικασίες με μοναδικά χαρακτηριστικά και χρήση. Η χύτευση καουτσούκ περιλαμβάνει υψηλή θερμοκρασία και πίεση, ενώ η χύτευση σιλικόνης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή είναι μία από τις κύριες διαφορές μεταξύ των δύο μεθόδων, καθώς οι απαιτήσεις θερμοκρασίας διαφέρουν σημαντικά.

Στη χύτευση καουτσούκ, απαιτείται πάντα ένα μέσο αποδέσμευσης για να αποτραπεί η προσκόλληση του υλικού στο καλούπι. Από την άλλη πλευρά, η χύτευση με έγχυση σιλικόνης δεν απαιτεί συνήθως αποδέσμευση, πράγμα που είναι ευεργετικό. Επιπλέον, η χύτευση με καουτσούκ δεν είναι πάντα ακριβής και μπορεί να παράγει περίπλοκα σχήματα και σχέδια με μικρές αποκλίσεις από την αρχική μορφή. Η χύτευση σιλικόνης, ωστόσο, είναι ευκολότερη στην εκτέλεση και δίνει σχήματα που είναι πιο κοντά στο καλούπι ή στο υλικό χύτευσης.

Η χύτευση καουτσούκ παράγει κυρίως σκληρά και άκαμπτα προϊόντα, ενώ η χύτευση σιλικόνης παράγει κυρίως προϊόντα με υψηλή χημική αντοχή. Επιπλέον, τα προϊόντα χύτευσης από καουτσούκ έχουν χαμηλά ποσοστά συρρίκνωσης, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να αποθηκευτούν και να χρησιμοποιηθούν για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα σιλικόνης είναι γνωστό ότι συρρικνώνονται πολύ, γεγονός που δημιουργεί πρόβλημα στην αποθήκευση.

Ως εκ τούτου, η χύτευση καουτσούκ και η χύτευση σιλικόνης δημιουργούν πολυάριθμα σχέδια και σχήματα- ωστόσο, διαφέρουν ως προς τα τελικά προϊόντα και τα υλικά. Η χύτευση καουτσούκ είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για την παραγωγή ανθεκτικών και ανθεκτικών εξαρτημάτων, ενώ η χύτευση σιλικόνης παράγει εξαρτήματα με καλή χημική αντοχή. Όλες αυτές οι μέθοδοι είναι σημαντικές και έχουν να διαδραματίσουν τους συγκεκριμένους ρόλους τους στη διαδικασία κατασκευής.

Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση LSR;

Χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης αρχίζει με την κατεργασία CNC του εργαλείου χύτευσης. Αυτό το εργαλείο είναι σημαντικό επειδή πρέπει να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Μόλις κατασκευαστεί το εργαλείο, μπορεί να λειανθεί σε διάφορα επιφανειακά φινιρίσματα ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Στη συνέχεια, το εργαλείο τοποθετείται σε μια μηχανή χύτευσης LSR για να ξεκινήσει η διαδικασία. Οι πρέσες αυτών των μηχανών είναι σχεδιασμένες ώστε να έχουν υψηλό επίπεδο ακρίβειας στο μέγεθος των βολών για να επιτρέπουν την παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης αυστηρής ποιότητας χύτευσης. T. Το LSR είναι ένας τύπος θερμοσκληρυνόμενου πολυμερούς, και αφού χυτευτεί, δεν μπορεί να ξαναχωνευτεί όπως άλλες θερμοπλαστικές ρητίνες.

 

Αφού τα εξαρτήματα LSR χυτευτούν με έγχυση, εκτοξεύονται από το καλούπι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρωτότυπα εξαρτήματα παραγωγής. Το καουτσούκ σιλικόνης που μορφοποιείται με έγχυση είναι ένα εύκαμπτο υλικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές σε διάφορους τομείς, όπως η ιατρική βιομηχανία, ο φωτισμός και η αυτοκινητοβιομηχανία.

Χρήσεις των εξαρτημάτων από πυρίτιο

Η χύτευση με έγχυση LSR έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και πλεονεκτημάτων. Χρησιμοποιεί σφαιρίδια από πλαστικό για τη χύτευση, διευκολύνοντας την αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων και στοιχείων. Η χύτευση LSR έχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής ανθεκτικότητας, η οποία την καθιστά ιδανική για εφαρμογές που απαιτούν τη χρήση εξαρτημάτων που αντέχουν σε μεγάλες καταπονήσεις. Επίσης, το LSR έχει ένα ευρύ φάσμα σκληρότητας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων με διαφορετικά επίπεδα σκληρότητας ή ελαστικότητας για να ταιριάζει σε έναν συγκεκριμένο σκοπό.

 

Η χύτευση LSR χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία παρεμβυσμάτων, φλαντζών και μαξιλαριών απορρόφησης σε φορητό εξοπλισμό επικοινωνίας και ανθεκτικά ηλεκτρονικά προϊόντα. Η ανθεκτικότητά του και η ικανότητά του να αποδίδει σε ακραίες συνθήκες ταιριάζουν σε αυτές και σε πολλές διαφορετικές εφαρμογές. Η χύτευση με έγχυση LSR είναι ευέλικτη όσον αφορά τη χύτευση και το σχεδιασμό προϊόντων και, ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορα σχέδια και χρήσεις προϊόντων. Ορισμένα χαρακτηριστικά του υλικού περιλαμβάνουν τον υψηλό βαθμό σκληρότητάς του, την ικανότητα να φτάνει σε ένα ευρύ φάσμα επιπέδων σκληρότητας, την ευελιξία και την ικανότητα να ανταποκρίνεται σε μια μεγάλη ποικιλία απαιτήσεων υψηλής απόδοσης σε πολυάριθμες βιομηχανίες.

Οδηγός σχεδιασμού για την κατασκευή εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση LSR

Διάφορες πτυχές πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό για χύτευση με έγχυση LSR για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων.

Undercuts αυξάνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος των μηχανισμών εκτίναξης εργαλείων, γι' αυτό και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται με φειδώ. Ένας άλλος τρόπος για την ελαχιστοποίηση της χρήσης των υποκοπών είναι η ενσωμάτωση της διαμπερούς διάτρησης στον σχεδιασμό. Οι υποκοπές εξασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα εκτοξεύονται σωστά από το καλούπι. Ως εκ τούτου, τα εν λόγω εξαρτήματα πρέπει να σχεδιάζονται με ελάχιστες γωνίες βύθισης 0. 5° και έως 5° για να διευκολύνεται η εύκολη απομάκρυνση από το καλούπι μετά από μια βολή.

Το πάχος του τοίχου είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Εξασφαλίζει επίσης ότι δεν υπάρχουν προβλήματα, όπως τοιχοπληξίες και κενά στον τοίχο της κατασκευής. Τα λεπτότερα τοιχώματα είναι επίσης ευεργετικά όσον αφορά τη μείωση του χρόνου κύκλου και του συνολικού κόστους παραγωγής.

Ράβδους και πλέγματα είναι δομικά στοιχεία που πρέπει να σχεδιάζονται πολύ προσεκτικά. Το πάχος της νευρώσεως πρέπει να είναι 40-60% των εξωτερικών τοιχωμάτων, διατηρώντας παράλληλα το απαραίτητο βύθισμα. Αυτό συμβάλλει στην παροχή επαρκούς στήριξης στο σχεδιασμό του καλουπιού χωρίς να ασκείται υπερβολική πίεση.

Άξονες οπών θα πρέπει να τρυπηθούν σε 30% του πάχους του τοιχώματος. Ενώ το αυλάκι της άκρης θα πρέπει να είναι 30%. Οι προεξοχές θα πρέπει να στερεώνονται καλύτερα στα πλευρικά τοιχώματα ή στις νευρώσεις για την ενίσχυση της δομικής συμπεριφοράς. Αυτή η σχεδιαστική θεώρηση καθιστά το εξάρτημα ισχυρό και ανθεκτικό ώστε να αντέχει στη δοκιμασία του χρόνου και της χρήσης.

Ακολουθώντας αυτές τις κατευθυντήριες γραμμές, οι σχεδιαστές μπορούν να αποκτήσουν τις καλύτερες πρακτικές χύτευσης με έγχυση LSR, οι οποίες θα τους βοηθήσουν να παράγουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και σχετικά φθηνότερα με προσιτό προϋπολογισμό.

Επικοινωνήστε με το Sincere Tech για εξαρτήματα από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ποιότητας

Η Sincere Tech είναι μια επαγγελματική εταιρεία που παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες χυτευμένων εξαρτημάτων σιλικόνης. Έχουμε κερδίσει την εμπιστοσύνη και την εμπιστοσύνη παρέχοντας στους πελάτες μας  Καουτσούκ μέρη καλούπωσης & Μέρη σιλικόνης Molding σε ανταγωνιστικές τιμές. Οι εξειδικευμένοι επαγγελματίες μας κατασκευάζουν αυτό το προϊόν χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία και ποιοτικό υλικό για να εξασφαλίσουν ανθεκτικότητα και υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Επιπλέον, με την ανώτερη σταθερότητά του, είναι ένα φυσικά προτιμώμενο ελαστομερές για ποικίλες εφαρμογές, όσο και σε ποικίλα περιβάλλοντα.

Χρησιμοποιούμε προηγμένη τεχνολογία και διαβεβαιώνουμε τους πελάτες μας για τη βέλτιστη απόδοση. Επιπλέον, δίνουμε μεγάλη έμφαση στη συνεχή βελτίωση του προϊόντος για να διασφαλίσουμε ότι έχει ανώτερες επιδόσεις για να εξοικονομήσουμε περισσότερο εργατικό κόστος για τους πελάτες. Ασχολούμαστε με την κατασκευή και την προμήθεια μιας ποιοτικής γκάμας σιλικόνης csutom Μορφοποιημένα μέρη το οποίο παράγεται χρησιμοποιώντας υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες που προέρχονται από τη βάση των σεβαστών προμηθευτών μας, οι οποίοι διαθέτουν πολυετή εμπειρία στην αγορά.

Επιπλέον, αυτά εξωθούνται για την κατασκευή προϊόντων που μπορούν να παραχθούν τόσο σε στερεά όσο και σε σφουγγάρια σε πολλαπλές γραμμές εξώθησης. Παρέχουμε αυτά τα προϊόντα με διαφορετικές διαβαθμίσεις στο μέγεθος και τις προδιαγραφές που προσαρμόζονται σύμφωνα με τις ακριβείς ανάγκες των πελατών. Η γκάμα μας είναι σε υψηλή ζήτηση από τον πελάτη μας που εξαπλώνεται σε όλη τη διεθνή αγορά και μπορεί να αποκτηθεί σε κορυφαίες τιμές στον κλάδο.

Η χύτευση μπορεί να γίνει με τη χρήση δύο διαφορετικών υλικών. Μπορεί να είναι καουτσούκ ή σιλικόνη οι οποίες είναι και οι δύο μοναδικές. Για τη μορφοποίηση των προϊόντων, χρειάζεστε έναν αριθμό αντικειμένων για το καθένα από αυτά. Χύτευση καουτσούκ και τα χυτά μέρη σιλικόνης έχουν το ίδιο τελικό αποτέλεσμα. Ωστόσο, υπάρχουν σαφείς διαφορές μεταξύ των δύο. Τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ και σιλικόνη, τα οποία είναι καλής ποιότητας και φθηνά.

• Χρησιμοποιούμε κατάλληλα εργαλεία και ποιοτικά υλικά για να διασφαλίσουμε ότι οι δομές των εξαρτημάτων είναι ισχυρές και ανθεκτικές.
• Τα προϊόντα μας εγγυώνται βέλτιστη απόδοση και συνεχή βελτίωση για τη μείωση του κόστους του ανθρώπινου δυναμικού.
• Τα προϊόντα μας διατίθενται σε στερεά και σπογγώδη χαρακτηριστικά, ενώ η ευελιξία μπορεί να προσφερθεί ανάλογα με τον πελάτη.
• Τα προϊόντα του χαρτοφυλακίου μας ικανοποιούν τις διεθνείς απαιτήσεις και τα αυστηρά πρότυπα ISO και FDA και έχουν λογικές τιμές στην αγορά.
• Στην Sincere Tech, η ομάδα των μηχανικών μας και ο προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής σιλικόνης διασφαλίζουν ότι ικανοποιούμε όλες τις απαιτήσεις σας σε καουτσούκ καλούπι σιλικόνης.
• Η χύτευση από καουτσούκ και η χύτευση από σιλικόνη είναι δύο από τους πιο συνηθισμένους τύπους- ο καθένας έχει πλεονεκτήματα και χρήσεις.

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, η χύτευση με έγχυση LSR έχει πολλά πλεονεκτήματα: αντοχή, εύρος σκληρότητας και ευελιξία. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει σφαιρίδια πλαστικών για να διασφαλίσει ότι οι γραμμές παραγωγής της είναι ακριβείς και αποτελεσματικές. Από φλάντζες μέχρι μαξιλάρια απορρόφησης σε ηλεκτρονικά συστήματα, Χύτευση LSR είναι μια αξιόπιστη προσέγγιση για την παραγωγή δύσκαμπτων αλλά ελαστικών εξαρτημάτων. Αυτός ο τύπος χύτευσης με έγχυση είναι κατάλληλος για διάφορες βιομηχανίες και μπορεί να δημιουργήσει περίπλοκα σχέδια, γι' αυτό και προτιμάται από εταιρείες που στοχεύουν στην παραγωγή ανθεκτικών και υψηλής ποιότητας προϊόντων.