Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού, Χύτευση με έγχυση ABS

Πλαστικό PC vs ABS

Πλαστικό PC VS ABS είναι ένας συγκριτικός οδηγός με χρήσιμες πληροφορίες. Δείχνει την καταλληλότητα κάθε υλικού για διαφορετικές χρήσεις. Αυτός ο οδηγός σας επιτρέπει να λάβετε τις πληροφορίες που μπορεί να χρειάζεστε για να βελτιώσετε τις επιχειρηματικές σας στρατηγικές.

Το πλαστικό είναι εύχρηστο, αλλά θέτει επίσης περιβαλλοντικά ζητήματα. Ωστόσο, αν είστε ενήμεροι, μπορείτε να μειώσετε αυτούς τους κινδύνους και να δημιουργήσετε έναν καλύτερο κόσμο.

Το πρώτο συνθετικό πλαστικό ανακαλύφθηκε το 1907. Από τότε, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν πλαστικά αντί για μέταλλα ή ξύλο. Τα πλαστικά βρίσκονται παντού, από τα οικιακά αντικείμενα μέχρι τα εξαρτήματα των αυτοκινήτων. Χρειαζόμαστε πλαστικά σε ηλεκτρονικά είδη, συσκευασίες, ακόμη και σε αναλώσιμα είδη. Έτσι, έχετε πολλές επιλογές προϊόντων για να δημιουργήσετε για τους πελάτες σας. Ωστόσο, το ζήτημα είναι να επιλέξετε το κατάλληλο πλαστικό υλικό για αυτά. Το ABS και το PC είναι δύο δημοφιλή πλαστικά που χρησιμοποιούνται στον σύγχρονο κόσμο μας.

Τι είναι το πολυανθρακικό ABS;

Το ABS και το πολυκαρβονικό ή PC είναι δύο διαφορετικά πλαστικά. Μπορούν να συνδυαστούν ή να χρησιμοποιηθούν ως ξεχωριστά υλικά, αλλά συνηθέστερα συναντώνται σε μεμονωμένες μορφές.

Όταν συγκρίνετε αυτά τα υλικά (ABS VS PC), πρέπει να γνωρίζετε καλά τις ιδιότητές τους. Επίσης, πρέπει να γνωρίζετε πώς να τα χρησιμοποιείτε σε διάφορα προϊόντα. Μόλις έχετε ιδέες για όλα αυτά, μπορείτε να επιλέξετε την καλύτερη επιλογή για το έργο σας. Εάν εξακολουθείτε να έχετε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήστε μαζί μας.

Τι είναι το PC Plastic;

PC σημαίνει πολυανθρακικό. Οι άνθρωποι προτιμούν κυρίως τα πλαστικά PC επειδή είναι ανθεκτικά στα χτυπήματα και εύκολα στο καλούπωμα. Είναι ένας τύπος θερμοπλαστικού.

Το πλαστικό PC ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά το 1953 και σήμερα είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα πλαστικά υλικά στη βιομηχανία. Οι περισσότερες βιομηχανίες προτιμούν το πλαστικό PC από το πλαστικό ABS.

Το πολυκαρβονικό περιέχει συνδυασμό BPA και φωσγένειας. Η διαδικασία παρασκευής του πλαστικού PC είναι γνωστή ως πολυμερισμός συμπύκνωσης.

Στο εργοστάσιο, ένας χειριστής προετοιμάζει πρώτα τις πρώτες ύλες. Στη συνέχεια, αναμιγνύει την BPA σε έναν διαλύτη. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, η μηχανή εισάγει το αέριο φωσγένιο στο μείγμα. Η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, οπότε η ποσότητα που απαιτείται για την αντίδραση παραμένει σταθερή. Τέλος, η διαδικασία αυτή ολοκληρώνεται με τη δημιουργία της πολυκαρβονικής ρητίνης.

Στη συνέχεια, ο χειριστής λιώνει την πολυκαρβονική ρητίνη και την τοποθετεί σε έναν εξωθητή. Στη συνέχεια, η μηχανή παράγει μακρόστενες κλωστές προφίλ PC μέσω της διαδικασίας εξώθησης. Ο χειριστής ψύχει τους κλώνους και τους κόβει σε μικρές παλέτες. Αυτές οι παλέτες είναι τα ακατέργαστα πλαστικά PC που χρειάζεστε για να δημιουργήσετε διάφορα Χύτευση με έγχυση PC πλαστικά προϊόντα.

Ιδιότητες των πλαστικών PC

Ο συνδυασμός BPA και φωσγένειας βελτιώνει τη συμπεριφορά του πλαστικού PC. Εξαιτίας αυτού, οι παλέτες από πολυανθρακικό είναι της μόδας για πολλά πλαστικά προϊόντα.

(1) Το σημαντικότερο πλεονέκτημα που μπορούμε να έχουμε από το πλαστικό PC είναι η ανθεκτικότητά του. Είναι σχεδόν άθραυστο. Μπορεί να λειτουργήσει ομαλά σε θερμοκρασίες μεταξύ -20°C και 140°C.

(2) Το πλαστικό PC έχει υψηλή αντοχή στην κρούση. Σημειώστε ότι η πυκνότητά του κυμαίνεται μεταξύ 1,2 και 1,22. Εξαιτίας αυτού, αυτό το πολυμερές μπορεί να αντισταθεί σε υψηλή κρούση και θραύση. Για την ασφάλεια και την άνεση, το πλαστικό PC είναι μια εξαιρετική επιλογή.

(3) Το πλαστικό PC είναι διαφανές. Σύμφωνα με διάφορους επιστήμονες, μπορεί να μεταδίδει το φως περισσότερο από 90% του χρόνου. Διάφοροι κατασκευαστές προσαρμόζουν αυτή τη διαφάνεια με βάση τις ανάγκες των πελατών.

(4) Το πλαστικό PC είναι εξαιρετικά ελαφρύ, όχι ελαφρύτερο από το ABS. Τυπικά ζυγίζει μόνο 1,19 γραμμάρια ανά κυβικό εκατοστό. Δεδομένου ότι προσφέρει εξαιρετική διαφάνεια, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για τη δημιουργία πολλών προϊόντων ΚΑΕ, εξοικονομώντας σημαντικό κόστος.

(5) Το πλαστικό PC είναι πλήρως ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία. Αυτό σημαίνει ότι μπορεί να μπλοκάρει την υπεριώδη ακτινοβολία έως και 100%.

(6) Αυτό το θερμοπλαστικό είναι επίσης χημικά ανθεκτικό. Είναι εξαιρετικό έναντι πολλών υδρογονανθράκων, αλκοολών και ήπιων οξέων. Ωστόσο, παρουσιάζει μέτρια αντοχή στο πετρέλαιο. Επίσης, για τα αλκάλια και την ΗΗ, το πλαστικό PC σπάει εύκολα.

(7) Τέλος, το πλαστικό PC λειτουργεί εξαιρετικά σε υψηλή θερμοκρασία. Παραμένει 100% σταθερό ακόμη και στους 135°C. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα υλικά υψηλής θερμότητας, παρακαλούμε επισκεφθείτε τη διεύθυνση πλαστικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Επιχειρηματικές ευκαιρίες των πλαστικών PC

Λόγω των επτά παραπάνω πλεονεκτημάτων, τα πλαστικά PC είναι διαδεδομένα σε διάφορες εφαρμογές. Υπάρχουν μεγάλες ευκαιρίες για τις επιχειρήσεις να εισέλθουν σε αυτή την τεράστια αγορά.

Το πλαστικό PC είναι καλύτερο από άλλα πλαστικά υλικά με πολλούς τρόπους. Είναι ανθεκτικό στις κρούσεις και στην υψηλή θερμότητα. Προσφέρει επίσης διαφάνεια έως και 94%. Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων, το πλαστικό PC έχει μεγάλη ζήτηση στην αγορά πλαστικών προϊόντων.

Ο παρακάτω πίνακας παρουσιάζει τα μοντέρνα πλαστικά προϊόντα PC στην εξειδικευμένη αγορά. Μπορείτε επίσης να αποκτήσετε ένα παρόμοιο προϊόν κατασκευασμένο από διαφορετικά εναλλακτικά υλικά. Τα εναλλακτικά υλικά ενδέχεται να είναι φθηνά για συγκεκριμένα μέρη. Ως εκ τούτου, η γνώση των ιδιοτήτων των υλικών για τα πλαστικά μέρη είναι ζωτικής σημασίας κατά την επιλογή τους.

Κατηγορία	Δημοφιλή προϊόντα/ευκαιρίες	Εναλλακτικά υλικά
Ηλεκτρονικές συσκευές	Εξαρτήματα συστημάτων ηλεκτρικής ενέργειας, υλικό τηλεπικοινωνιών, πυκνωτές υψηλής σταθερότητας	ABS, PET και PVC
Οικοδομικά υλικά	Φώτα θόλου, υαλοπίνακες, φύλλα οροφής και ηχητικά τοιχώματα	Γυαλί, ακρυλικό και PVC
Τρισδιάστατη εκτύπωση	Πρωτότυπα, εξαρτήματα ΟΕΜ, πλαστικά εργαλεία	PLA, ABS και νάιλον
Κιτ αποθήκευσης δεδομένων	Δίσκοι, φύλλα σήμανσης ή ταινίες	ABS, ακρυλικό και PET
Ανταλλακτικά οχημάτων	Φακοί προβολέων, πλαίσια, ανακλαστήρες και αλεξίσφαιρο τζάμι παραθύρου	Γυαλί, ακρυλικό και ABS
Αεροδιαστημική & Στρατιωτική	Στέγαστρα πιλοτηρίου, ασπίδες ταραχών, γυαλιά ασφαλείας	Γυαλί, Ακρυλικό
Οπτικές συσκευές	Φακοί γυαλιών οράσεως, φακοί φωτογραφικών μηχανών, φακοί γυαλιών ηλίου	Γυαλί, Ακρυλικό
Κινητές συσκευές	Θήκες smartphone, θήκες, προστατευτικά οθόνης	Γυαλί, μέταλλο, ABS
Ιατρικά εργαλεία	Αποστείρωση εξοπλισμού, βιοσυμβατά υλικά	ABS, PEEK, SS
Χρήση σε εξειδικευμένη θέση	Αποσκευές, θήκες MP3 player, παιχνίδια, ανταλλακτικά χόμπι, αντικείμενα εξωτερικού χώρου ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία	ABS, νάιλον και μέταλλο

Τι είναι το πλαστικό ABS;

ABS σημαίνει ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο. Οι άνθρωποι προτιμούν το πλαστικό ABS λόγω της ανθεκτικότητας, της αντοχής σε κρούση και της ευκολίας χύτευσης. Είναι επίσης ένας τύπος θερμοπλαστικού.

Το πλαστικό ABS ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά το 1948 πριν από το πλαστικό PC. Έχει επικρατήσει κυρίως λόγω της οικονομικής του απόδοσης και της ευκολίας κατασκευής του.

Το πλαστικό ABS αποτελείται από τρεις πρώτες ύλες: Ακρυλονιτρίλιο, βουταδιένιο και στυρένιο. Στο εργοστάσιο, ένας χειριστής προετοιμάζει αυτά τα μονομερή και στη συνέχεια τα μεταφέρει στο θάλαμο πολυμερισμού.

Στο θάλαμο πολυμερισμού, ο χειριστής αναμιγνύει τα μονομερή σε νερό με επιφανειοδραστικά. Αυτή η ανάμιξη δημιουργεί σταδιακά μικροσκοπικά σταγονίδια. Τέλος, ο αντιδραστήρας παράγει συμπολυμερές ABS.

Αργότερα, αναμιγνύει ξανά τα μονομερή στον αντιδραστήρα, αλλά αυτή τη φορά δεν θα προσθέσει νερό. Αυτή η διαδικασία είναι πλήρως ελεγχόμενη, ώστε ο χειριστής να μπορεί να διασφαλίσει την ομοιόμορφη κατανομή των μονομερών. Το αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας είναι το λιωμένο ABS.

Μετά την ψύξη του λιωμένου ABS, ο χειριστής το κόβει σε παλέτες. Το εργοστάσιο πλαστικών προϊόντων χρησιμοποιεί κυρίως αυτές τις παλέτες για να τις διαμορφώσει σε διάφορα προϊόντα ABS. Πηγαίνετε στο Χύτευση με έγχυση ABS σελίδα και είναι ασφαλές το πλαστικό ABS σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το ABS.

Ιδιότητες του πλαστικού ABS

Η πολυμερική αλυσίδα του πλαστικού ABS προσφέρει πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα. Παρόλο που το ABS δεν είναι ανώτερο από το PC, εξακολουθεί να είναι μοντέρνο στην αγορά πλαστικών λόγω της οικονομικής του απόδοσης και της ευκολίας επεξεργασίας του.

(1) Το πλαστικό ABS είναι επίσης εξαιρετικό όσον αφορά την αντοχή σε κρούση. Μπορεί να απορροφήσει οποιοδήποτε φυσικό σοκ.

(2) Το πλαστικό ABS είναι ισχυρό και μακράς διαρκείας. Η σκληρότητά του κυμαίνεται από 68 έως 118. Επίσης, η αντοχή του σε εφελκυσμό κυμαίνεται από 22,1 - 74,0 MPa, ένα σημαντικό ποσό.

(3) Αυτό το πλαστικό υλικό μπορεί να παραμείνει σταθερό κάτω από δίκαια φορτία. Για υψηλά φορτία, μπορεί να μην είναι τόσο κατάλληλο όσο το πλαστικό PC. Ωστόσο, το πλαστικό ABS εξακολουθεί να είναι διαδεδομένο σε πολλές δομικές εφαρμογές.

(4) Το πλαστικό ABS αντέχει συνήθως σε θερμοκρασίες από -20 έως 80 βαθμούς Κελσίου (-20 έως 176 F). Ωστόσο, μπορείτε να βελτιώσετε την ικανότητά του να αντέχει στη θερμότητα κατά τη χύτευση.

(5) Το πλαστικό ABS είναι ανθεκτικό σε ήπια οξέα, αλκάλια και έλαια. Σε αντίθεση με το πλαστικό PC, μπορεί να αντέξει τα αλκάλια και τα έλαια. Ωστόσο, καταπίνει όταν έρχεται σε επαφή με ορισμένες άλλες χημικές ουσίες. Το παγωμένο οξικό οξύ, το τετραχλωράνθρακα και το αρωματικό HC σπάνε εύκολα το πλαστικό ABS.

(6) Το πλαστικό ABS είναι εξαιρετικά εύφλεκτο σε υψηλές θερμοκρασίες. Έχει αντοχή στη φωτιά έως και 31%. Ωστόσο, η θέρμανσή του πάνω από αυτό το εύρος μπορεί να δημιουργήσει καυτές φλόγες. Ωστόσο, είναι καλό ότι δεν παράγει ρύπους.

(7) Μπορείτε να ανακυκλώσετε το πλαστικό ABS 100%. Διάφορα εργοστάσια ή μικρά εργαστήρια δέχονται παλιό ABS για να δημιουργήσουν παιχνίδια, συσκευές ή περιβλήματα.

Επιχειρηματικές ευκαιρίες του πλαστικού ABS

Το πλαστικό ABS έχει επίσης μεγάλη ζήτηση στην αγορά πλαστικών. Είναι ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για τη δημιουργία διαφόρων gadgets, εξαρτημάτων αυτοκινήτων και οικιακών αντικειμένων.

Σύμφωνα με την Grand View Research, η αγορά ABS θα αναπτυχθεί με ρυθμό CAGR 4,6% από το 2022 έως το 2030. Έτσι, η επένδυση στο πλαστικό ABS είναι αναμφίβολα επικερδής. Το μόνο που χρειάζεται είναι να γνωρίζετε τον κατάλληλο τρόπο επένδυσης.

Ο παρακάτω πίνακας παρουσιάζει τα πιο δημοφιλή πλαστικά προϊόντα ABS στην αγορά. Αυτός ο πίνακας μπορεί να σας δώσει κάποιες ιδέες για διάφορα προϊόντα ABS και να δείξει τα εναλλακτικά υλικά που χρησιμοποιούνται. Σημειώστε ότι τα εναλλακτικά υλικά μπορεί να είναι φθηνότερα και να έχουν χαμηλότερες προδιαγραφές.

Κατηγορία	Δημοφιλή προϊόντα/ευκαιρίες	Εναλλακτικά υλικά
Εργαλεία κηπουρικής	Μίνι φτυάρια, πλαστικές τσουγκράνες, πλαστικές τσάπες, πλαστικά νύχια και εξοπλισμός χειρός	PP, PE, μέταλλο
Παιχνίδια	Ποικιλίες πλαστικών παιχνιδιών, πολύχρωμα παιχνίδια	PE, PVC
Μουσικά όργανα	Ρεκόρ, φυσαρμόνικες, φλάουτα, σάλπιγγες, τύμπανα και ρυθμοί	Ξύλο, μέταλλο, PC
Ηλεκτρονικές συσκευές	Πληκτρολόγια PC, περιβλήματα για διάφορα gadgets, εξαρτήματα εκτυπωτών, θήκες τηλεφώνων	PC, PP
Ανταλλακτικά αυτοκινήτων	Εξαρτήματα ταμπλό αυτοκινήτου, επενδύσεις θυρών, επενδύσεις κολόνων, πάνελ για διάφορους εξοπλισμούς, περιβλήματα καθρεπτών, πλάτες καθισμάτων και ζώνες	PP, πλαστικό PC
Ιατρικές συσκευές	Νεφελοποιητές, σύριγγες μίας χρήσης, περιβλήματα για διάφορους ιατρικούς εξοπλισμούς	PC, PE
Οικιακά αντικείμενα	Ηλεκτρικές σκούπες, είδη κουζίνας, καφετιέρες, τοστιέρες και πολλά άλλα	PC, ανοξείδωτος χάλυβας
Σωλήνες και εξαρτήματα	Εργαλεία για συστήματα παροχής υγρών και αερίων, εξωτερικής και υπόγειας χρήσης	Μέταλλο, PVC, PE
Τρισδιάστατη εκτύπωση	Εξαρτήματα OEM, πρόσθετη κατασκευή, καλούπια	PLA, νάιλον, PC

Ακρυλονιτρίλιο βουταδιενίου στυρενίου έναντι πολυανθρακικού (ABS VS PC): Ποια είναι η διαφορά;

Οι δύο παραπάνω ενότητες εξηγούν τι είναι το ABS και το πολυανθρακικό. Έχετε ήδη μάθει για τη διαδικασία κατασκευής τους, τα δημοφιλή προϊόντα και τις ιδιότητές τους. Τώρα το ερώτημα είναι, ποιο από τα δύο είναι καλύτερο; Το ABS ή το πολυανθρακικό; Ξαφνικά, δεν μπορείτε να πάρετε την απόφαση. Ωστόσο, θα χρειαστείτε κάποια σύγκριση για να πάρετε την καλύτερη επιλογή από το PC VS ABS.

Πρώτον, ερευνήστε διεξοδικά τις ανάγκες του έργου σας. Για ποια συγκεκριμένη εφαρμογή θα χρησιμοποιηθεί το πλαστικό εξάρτημα; Χρειάζεται υψηλή αντοχή σε κρούση; Είναι απαραίτητη η διαφάνεια; Μπορείτε επίσης να προσδιορίσετε παραμέτρους όπως η μηχανική καταπόνηση, η θερμοκρασία και η υγρασία.

Δεύτερον, λάβετε υπόψη σας το περιβάλλον στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί το πλαστικό σας εξάρτημα. Υπάρχει έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία; Πρέπει το υλικό να είναι ανθεκτικό στη φωτιά; Υπάρχει έκθεση σε χημικές ουσίες ή διαλύτες;

Τρίτον, εξετάστε το κόστος του όλου έργου σας. Στην περίπτωση αυτή, θα πρέπει να εξισορροπήσετε την τιμή με τη συνολική απόδοση του προϊόντος. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε φθηνότερα πλαστικά, αλλά οι ιδιότητες του υλικού πρέπει να ανταποκρίνονται στις ανάγκες του έργου.

Για παράδειγμα, το έργο σας μπορεί να περιλαμβάνει αντοχή σε κρούση και θερμοκρασία. Μπορεί να κάνετε λάθος αν επιλέξετε ABS αντί για PC. Η μέγιστη βαθμολογία θερμοκρασίας του ABS είναι μόνο 80, ενώ το πλαστικό PC προσφέρει έως και 140. Έτσι, για την εργασία που αφορά τη θερμοκρασία, το πλαστικό PC είναι κατάλληλο. Να λαμβάνετε πάντα υπόψη τους παράγοντες ασφαλείας.

Αφού ερευνήσετε διεξοδικά τις ανάγκες του έργου, συγκρίνετε τα υλικά (ABS VS PC) και επιλέξτε την καλύτερη επιλογή. Εδώ, θα χρησιμοποιήσουμε έξι πρωταρχικούς παράγοντες για να συγκρίνουμε αυτά τα δύο πλαστικά.

Πλαστικό PC VS ABS: Πλαστικά: Ιδιότητες υλικού

Όταν συγκρίνετε τα δύο πλαστικά (PC VS ABS), προηγούνται οι ιδιότητες του υλικού. Και τα δύο πλαστικά έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα και περιορισμούς.

Όταν σκέφτεστε την αντοχή, το PC προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή στην κρούση. Οι τιμές φαίνονται στον παρακάτω πίνακα. Όπως μπορείτε να δείτε, το PC έχει μεγαλύτερη πυκνότητα και μικρότερη επιμήκυνση σε θραύση. Αυτό σημαίνει ότι το PC είναι πιο άκαμπτο και κατάλληλο για εφαρμογές βαρέως τύπου.

Επιπλέον, το πλαστικό PC προσφέρει αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Παραμένει σταθερό και δεν παραμορφώνεται ακόμη και σε υψηλή θερμοκρασία. Το PC αποτρέπει επίσης την απορρόφηση νερού και έχει εξαιρετική διαφάνεια. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτό το χαρακτηριστικό διαφάνειας για να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα πλαστικών προϊόντων, όπως φακούς, οθόνες τηλεφώνων και πολλά άλλα.

Από την άλλη πλευρά, το ABS είναι ένα βήμα μπροστά από το πλαστικό PC όσον αφορά την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και την ηλεκτρική μόνωση. Διαθέτει επίσης εξαιρετική ικανότητα, έως και 31% επιβράδυνσης φλόγας. Για άλλα υλικά, το ABS παρουσιάζει μέτρια πρότυπα.

Πλαστικό PC VS ABS: Πίνακας Σύνοψης Ιδιοτήτων Υλικών

Ακίνητα	Πολυανθρακικό (PC)	Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS)
Πυκνότητα	1,25 g/cm3	1,01 έως 1,20 g/cm3
Σκληρότητα	114 - 124 Rockwell R	68 έως 118 Rockwell R
Αντοχή σε εφελκυσμό	28,0 - 75,0 MPa	22,1 - 74,0 MPa
Αντοχή στην κρούση	10 - 90 Kj/m²	8,00 - 48,0 kJ/m²
Επιμήκυνση έως τη θραύση	6.10% έως 138%	3.00 – 150 %
Βαθμολογία θερμοκρασίας	-40 °C έως 130 °C (-40 °F έως -266 °F)	(-20° C έως 80° C (-20° F έως 176° F)
Σημείο τήξης	220 - 320 °C	180 - 240 °C
Διαφάνεια	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
Αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία	Εξαιρετικό, αλλά πρέπει να προσθέσετε έναν σταθεροποιητή UV	Εξαιρετικό
Χημική αντίσταση	Εξαιρετικό, εκτός από τα αλκάλια και το HH	Εξαιρετικό, εκτός από το παγωμένο οξικό οξύ, το τετραχλωράνθρακα και τους αρωματικούς HC
Ηλεκτρική μόνωση	1000 έως 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ έως 10¹⁷ ohm-cm
Αντοχή στη φωτιά	25% ( μπορεί να προσθέσει πυρίμαχο στοιχείο)	0.5% έως 31.2% ( μπορεί να προσθέσει πυρίμαχο στοιχείο)
Απορρόφηση νερού	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Αντοχή στις καιρικές συνθήκες	Καλό με σταθεροποιητές UV	Φτωχές- πιο επιρρεπείς στην υποβάθμιση χωρίς προστασία
Φινίρισμα επιφάνειας	Γυαλιστερό και λείο	Ματ, ελαφρώς πιο τραχιά υφή

Πλαστικό PC VS ABS: Τρόποι επεξεργασίας

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι επεξεργασίας πλαστικών. Ορισμένες τυπικές τεχνικές επεξεργασίας είναι η έγχυση πλαστικό καλούπι, εξώθηση, θερμοδιαμόρφωση, χύτευση με εμφύσηση και μηχανική κατεργασία.

Το πλαστικό ABS επεξεργάζεται εύκολα επειδή έχει χαμηλό σημείο τήξης. Στη χύτευση με έγχυση, η θερμοκρασία διεργασίας για το ABS είναι 210 έως 260 βαθμοί Κελσίου. Από την άλλη πλευρά, η θερμοκρασία διεργασίας για το πλαστικό PC είναι 260 έως 320 βαθμοί Κελσίου.

Το ABS είναι επίσης εύκολο να επεξεργαστεί με εξώθηση. Δεδομένου ότι έχει χαμηλότερο ιξώδες, μπορείτε να δημιουργήσετε ομαλά πλαστικά προφίλ. Από την άλλη πλευρά, το πλαστικό PC είναι πιο άκαμπτο και ο εξωθητήρας σας θα χρειαστεί περισσότερη πίεση για να κατασκευάσει τα προφίλ.

Όταν τα συγκρίνετε (PC VS ABS), η ευκολία επεξεργασίας έχει σημασία μόνο όσον αφορά το κόστος παραγωγής. Ωστόσο, αν λάβετε υπόψη το αποτέλεσμα του προϊόντος, το πλαστικό PC θα σας προσφέρει τις καλύτερες υπηρεσίες.

Πλαστικό PC VS ABS: για 3D εκτύπωση

Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι της μόδας στον σύγχρονο κόσμο μας. Μπορείτε να δημιουργήσετε τρισδιάστατα αντικείμενα με έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή. Η αρχή λειτουργίας είναι η ίδια με τον τυπικό εκτυπωτή, αλλά σε μια τρισδιάστατη επιφάνεια. Ο εκτυπωτής τυπικά κατασκευάζει το αντικείμενο στρώμα προς στρώμα. Για να γίνει αυτό χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι υλικών. Τα πλαστικά ABS και πολυκαρβονικά είναι δύο δημοφιλή.

Κάθε ένα από αυτά παίζει καθοριστικό ρόλο στην τρισδιάστατη εκτύπωση, συγκρίνοντας και τα δύο πλαστικά (PC VS ABS). Κάθε τύπος έχει τα μοναδικά του πλεονεκτήματα και περιορισμούς.

Το νήμα ABS είναι συνήθως ένα ανθεκτικό και εύκαμπτο πλαστικό. Χρησιμοποιείται κυρίως για την αντοχή και την αντοχή του στην κρούση, καθιστώντας το ιδανικό για διάφορα λειτουργικά εξαρτήματα και οικιακά αντικείμενα. Το νήμα ABS είναι εύκολο στην εκτύπωση και μια οικονομικά αποδοτική μέθοδος. Ωστόσο, παράγει αναθυμιάσεις που μπορεί να σας κάνουν να αισθανθείτε άβολα. Εκτός αυτού, μπορεί να στρεβλωθεί εάν δεν εκτυπώσετε σε θερμαινόμενη κλίνη.

Από την άλλη πλευρά, το πλαστικό PC είναι επίσης ισχυρό, διαφανές και εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμοκρασία. Αυτά τα δύο πλεονεκτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία ενός ευρέος φάσματος τρισδιάστατων αντικειμένων. Ωστόσο, αυτό που κάνει το πλαστικό PC λιγότερο οικείο είναι το υψηλό σημείο τήξης του. Είναι επίσης πιο ακριβό από το πλαστικό ABS.

Πλαστικό PC VS ABS: PLS: Ανακυκλωσιμότητα

Τα πλαστικά ABS και πολυκαρβονικά είναι και τα δύο ανακυκλώσιμα, αλλά η διαδικασία μπορεί να διαφέρει. Για το πλαστικό ABS, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν συχνά τη μέθοδο τεμαχισμού, μερικές φορές με χημικό τρόπο. Από την άλλη πλευρά, μπορείτε να ανακυκλώσετε το πλαστικό PC με δύο τρόπους: τεμαχισμό και τήξη.

Η ανακύκλωση πολυκαρβονικών είναι πιο πολύπλοκη από την ανακύκλωση πλαστικών ABS. Ένας λόγος για αυτό είναι η σύνθεσή του.

Πλαστικό PC VS ABS: Πλαστικό: Κόστος

Το κόστος κατασκευής του πλαστικού ABS είναι χαμηλότερο από αυτό του πλαστικού PC. Επίσης, το σημείο τήξης του ABS είναι χαμηλότερο από εκείνο του πλαστικού PC. Επίσης, το ιξώδες του λιωμένου ABS είναι χαμηλότερο από το PC. Συνδυάζοντας όλες αυτές τις ιδιότητες, θα διαπιστώσετε ότι η επεξεργασία του πλαστικού ABS είναι επίσης οικονομικά αποδοτική.

Μπορείτε να αποφασίσετε για τη σωστή επιλογή με βάση μόνο το κόστος. Ωστόσο, πρέπει επίσης να συγκρίνετε τις επιδόσεις. Το πλαστικό PC προσφέρει μεγαλύτερη ποιότητα απόδοσης από το πλαστικό ABS. Έρχεται ακόμη και με λείο και γυαλιστερό φινίρισμα.

Πλαστικό PC VS ABS: PLS: Εφαρμογές

Το πλαστικό ABS χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, καταναλωτικά αγαθά και ηλεκτρικά περιβλήματα. Είναι ισχυρό και εύκολο στην επεξεργασία, οπότε το πλαστικό ABS προτιμάται σε αυτές τις τρεις βιομηχανίες.

Το πολυανθρακικό, από την άλλη πλευρά, προτιμάται για εξοπλισμό ασφαλείας. Ο εξοπλισμός ασφαλείας, οι δίσκοι οπτικών και τα ιατρικά gadgets είναι όλα δημοφιλή αντικείμενα. Μπορείτε να ελέγξετε τους αντίστοιχους πίνακες που περιγράφονται παραπάνω για κάθε είδος.

Πάρτε την απόφασή σας: Ποιο είναι καλύτερο;

Πότε να επιλέξετε πλαστικό ABS;

Εάν χρειάζεστε ένα οικονομικό υλικό, το ABS είναι η καλύτερη επιλογή. Είναι ιδανικό για προϊόντα που δεν χρειάζονται αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Το ABS είναι γενικά εύκολο στην επεξεργασία. Επιπλέον, τα πλαστικά ABS είναι ελαφρύτερα από τα πλαστικά PC. Ως εκ τούτου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτό το υλικό για τη δημιουργία παιχνιδιών και πολλών προϊόντων ευαίσθητων στο βάρος, ενώ πολλά υλικά PC που χρησιμοποιούνται σε πάνω από μούχλα ή χύτευση με ένθετο διαδικασία ως υπόστρωμα.

Πότε να επιλέξετε πλαστικό PC;

Το θερμοπλαστικό πολυανθρακικό σας δίνει όλα όσα χρειάζεστε. Είναι ισχυρό, ανθεκτικό και ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες. Αν και δεν είναι τόσο φθηνό όσο το πλαστικό ABS, τα προϊόντα PC είναι σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ένα πλαστικό PC είναι η σωστή επιλογή εάν το έργο σας απαιτεί βελτιωμένη απόδοση και ανθεκτικότητα.

Μπορείτε επίσης να δημιουργήσετε μια υβριδική έκδοση, συνδυάζοντας ABS και PC. Το ABS/PC συνήθως συνδυάζει τις ιδιότητες τόσο του ABS όσο και του PC.

Σε σύγκριση με το PC (PC VS PC/ABS ), το PC/ABS παρέχει καλύτερη αντοχή στην κρούση και χαμηλότερη συρρίκνωση. Σε αντίθεση με το PC, το PC/ABS είναι εύκολο στην επεξεργασία. Από την άλλη πλευρά, σε σύγκριση με το ABS (ABS/PC VS ABS), το ABS/PC παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη θερμότητα.

Η επιλογή εξαρτάται κυρίως από τη συγκεκριμένη χρήση, τον προϋπολογισμό και τις απαιτήσεις σας. Επομένως, αξιολογείτε πάντα τον στόχο σας πριν επιλέξετε το σωστό υλικό. Έτσι εξοικονομείτε όχι μόνο το χρόνο σας αλλά και την πολύτιμη επένδυσή σας.

Συχνές ερωτήσεις

Είναι το PC ελαφρύτερο από το ABS;

Όχι, το ABS είναι συνήθως ελαφρύτερο από το PC ή το πολυανθρακικό. Η πυκνότητά του ξεκινά γενικά από 1 γραμμάριο ανά κυβικό εκατοστό, ενώ το PC φτάνει το 1,20. Επομένως, τα πλαστικά ABS είναι ελαφρύτερα από τα πλαστικά PC. Εάν το βάρος είναι κρίσιμος παράγοντας στο έργο σας, το ABS μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή έναντι του PC.

Είναι το νήμα PC ισχυρότερο από το ABS;

Ναι, το νήμα PC είναι ισχυρότερο από το ABS. Το επίπεδο σκληρότητας του πλαστικού PC είναι 114 έως 124 Rockwell. Έχει επίσης υψηλότερη αντοχή στην κρούση, ώστε να μπορεί να αντέξει μεγαλύτερη δύναμη. Το πολυανθρακικό προσφέρει υψηλή αντοχή στη θερμότητα.

Ποια είναι η αναλογία ABS προς PC;

Η αναλογία ABS προς PC σε ένα μείγμα είναι συνήθως 60:40. Η προσαρμοσμένη αναλογία μπορεί επίσης να περιλαμβάνει 50:50 ή 70:30. Η αναλογία μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες του έργου.

Ποιο είναι καλύτερο, ABS ή PC ή αποσκευές PP;

PC ή Πολυανθρακικό είναι συνήθως το πιο ανθεκτικό πλαστικό. Αυτό το πλαστικό είναι επίσης ανθεκτικό, καθιστώντας το το καταλληλότερο υλικό για αποσκευές. Ωστόσο, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν επίσης PP ή πολυπροπυλένιο για την κατασκευή αποσκευών. Σημειώστε ότι το PP προσφέρει επίσης υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα πλαστικά υλικά, μπορείτε να μεταβείτε στη διεύθυνση πώς να επιλέξετε τα καλύτερα υλικά χύτευσης με έγχυση πλαστικού σελίδα για να μάθετε περισσότερες συμβουλές επιλογής υλικού.

Είναι ακριβό το PC-ABS;

Το PC/ABS είναι πιο ακριβό από το τυπικό ABS. Ο συνδυασμός PC και ABS συνήθως αυξάνει αυτή την τιμή. Παρόλο που το κόστος είναι υψηλότερο, μπορείτε να έχετε πρόσθετα οφέλη.

12/08/2024/0 Σχόλια/από admin

Χύτευση με έγχυση ABS

Χύτευση με έγχυση PC/ABS

Τι είναι το υλικό PC/ABS;

Υλικό PC/ABS, επίσης γνωστό ως polycarbonate-ABS, παρόμοιο με το ABS αλλά ισχυρότερο από το ABS. Χύτευση με έγχυση ABS, είναι ένα θερμοπλαστικό μείγμα που συνδυάζει τις ιδιότητες τόσο του πολυανθρακικού (PC) όσο και του ακρυλονιτριλίου-βουταδιενίου-στυρενίου (ABS). Αυτός ο μοναδικός συνδυασμός έχει ως αποτέλεσμα ένα υλικό που είναι ισχυρό, ανθεκτικό και ανθεκτικό στη θερμότητα, καθιστώντας το ιδανικό για ένα ευρύ φάσμα κατασκευαστικών εφαρμογών.

Επεξεργασία χύτευσης με έγχυση PC/ABS

Η θερμοκρασία επεξεργασίας για Χύτευση με έγχυση PC/ABS κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 185-210°C (365-410°F). Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ακριβής θερμοκρασία επεξεργασίας ποικίλλει ανάλογα με τη συγκεκριμένη ποιότητα του PC-ABS που χρησιμοποιείται και τις συνθήκες της διαδικασίας χύτευσης.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η σωστή θερμοκρασία επεξεργασίας είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων κατά τη χρήση της χύτευσης με έγχυση PC-ABS. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το υλικό μπορεί να μην λιώσει πλήρως ή να μην γεμίσει σωστά το καλούπι, με αποτέλεσμα να δημιουργηθούν αδύναμα σημεία, γραμμές συγκόλλησης ή σημάδια βύθισης. Από την άλλη πλευρά, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το υλικό μπορεί να υποβαθμιστεί ή να καεί, με αποτέλεσμα κακό φινίρισμα της επιφάνειας ή αποχρωματισμό.

Για να εξασφαλίσετε τα καλύτερα αποτελέσματα, είναι σημαντικό να ακολουθείτε το συνιστώμενο εύρος θερμοκρασιών επεξεργασίας που παρέχει ο κατασκευαστής του υλικού PC ABS. Επιπλέον, είναι επίσης σημαντικό να διατηρείται η θερμοκρασία του καλουπιού στην κατάλληλη θερμοκρασία και να εξαερίζεται σωστά το καλούπι για να αποφεύγεται η παγίδευση αερίων και να εξασφαλίζεται η καλή ροή του υλικού.

Είναι επίσης σημαντικό να ληφθεί υπόψη το μέγεθος, το σχήμα και η θέση της πύλης, καθώς και η ταχύτητα και η πίεση έγχυσης, καθώς όλοι αυτοί είναι παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος και την ίδια τη διαδικασία.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση PC/ABS

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα του Χύτευση με έγχυση PC/ABS είναι η αντοχή και η ανθεκτικότητά του. Ο συνδυασμός PC και ABS έχει ως αποτέλεσμα ένα υλικό που είναι πολύ ισχυρότερο και πιο ανθεκτικό στις κρούσεις από οποιοδήποτε υλικό από μόνο του. Αυτό το καθιστά ιδανικό για την κατασκευή εξαρτημάτων που θα υποστούν βαριά χρήση ή έκθεση στα στοιχεία της φύσης. Επιπλέον, το PC ABS είναι επίσης ανθεκτικό στη θερμότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Υπέρυθρο θερμόμετρο σώματος

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση PC/ABS

Παρά τα πολλά πλεονεκτήματά της, υπάρχουν και κάποια μειονεκτήματα στη χρήση Χύτευση με έγχυση PC/ABS. Ένα από τα κύρια μειονεκτήματα είναι το σχετικά υψηλό κόστος του σε σύγκριση με άλλα υλικά. Επιπλέον, το PC-ABS δεν είναι τόσο εύκαμπτο όσο ορισμένα άλλα πλαστικά, γεγονός που μπορεί να το καταστήσει λιγότερο κατάλληλο για ορισμένες εφαρμογές. Τέλος, είναι επίσης πιο δύσκολο να ανακυκλωθεί σε σχέση με ορισμένα άλλα θερμοπλαστικά.

Παρά τα μειονεκτήματα αυτά, η χύτευση με έγχυση PC+ABS εξακολουθεί να αποτελεί δημοφιλή επιλογή για ένα ευρύ φάσμα κατασκευαστικών εφαρμογών. Χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή εξαρτημάτων για αυτοκίνητα, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και άλλα καταναλωτικά αγαθά. Επιπλέον, χρησιμοποιείται επίσης συχνά στον ιατρικό, τον αεροδιαστημικό και τον βιομηχανικό τομέα.

Όταν αποφασίζετε αν θα χρησιμοποιήσετε τη χύτευση με έγχυση PC/ABS για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, είναι σημαντικό να εξετάσετε τις συγκεκριμένες ιδιότητες και απαιτήσεις του εξαρτήματος. Εάν η αντοχή, η ανθεκτικότητα και η θερμική αντίσταση είναι σημαντικοί παράγοντες, τότε το PC+ABS μπορεί να είναι η ιδανική επιλογή. Ωστόσο, εάν το κόστος και η ευελιξία είναι πιο σημαντικά, τότε άλλα υλικά μπορεί να είναι πιο κατάλληλα.

Συνολικά, Χύτευση με έγχυση PC/ABS είναι ένα ισχυρό και ανθεκτικό υλικό που ενδείκνυται για ένα ευρύ φάσμα κατασκευαστικών εφαρμογών. Ο συνδυασμός των ιδιοτήτων του το καθιστά ιδανικό για εξαρτήματα που θα υποστούν βαριά χρήση ή έκθεση στα στοιχεία της φύσης, ενώ η αντοχή του στη θερμότητα το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Ωστόσο, το σχετικά υψηλό κόστος του και η έλλειψη ευελιξίας μπορεί να το καταστήσουν λιγότερο κατάλληλο για ορισμένες εφαρμογές. Όταν αποφασίζετε αν θα χρησιμοποιήσετε πλαστική χύτευση PC+ABS, είναι σημαντικό να εξετάσετε τις συγκεκριμένες ιδιότητες και απαιτήσεις του εξαρτήματος.

Το Sincere Tech προσφέρει προσαρμοσμένη υπηρεσία χύτευσης με έγχυση για διάφορες πλαστικές ρητίνες, αυτά τα υλικά περιλαμβάνουν ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA και μεταξύ άλλων, αν χρειάζεστε προσαρμοσμένο πλαστικό καλούπι και υπηρεσία χύτευσης με έγχυση, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

23/01/2023/από admin

Χύτευση με έγχυση ABS

Λεπτομερής οδηγός για τη χύτευση με έγχυση ABS

Χύτευση με έγχυση ABS είναι μια διαδικασία κατά την οποία το λιωμένο πλαστικό ABS εγχέεται σε ένα καλούπι σε υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες. Η διαδικασία βοηθά στην αναπαραγωγή πολλαπλών τύπων πρωτότυπων σχεδίων για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές, επειδή το πλαστικό ABS είναι ένα πλαστικό μηχανικής ποιότητας. Επεξεργάζεται από βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καταναλωτικά προϊόντα και οι κατασκευές, για να αναφέρουμε μερικές από αυτές.

Αυτό το άρθρο κατανοεί τη χύτευση ABS από τον ορισμό έως τις εφαρμογές, τις διαδικασίες και τις τεχνικές. Διαβάστε λοιπόν!

Επισκόπηση της χύτευσης με έγχυση ABS:

Η χύτευση με έγχυση ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) είναι μια δημοφιλής τεχνική για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων ABS με ακριβείς προδιαγραφές. Από μηχανολογικής άποψης, το ABS είναι ένα άκαμπτο και ανθεκτικό θερμοπλαστικό πολυμερές, διάσημο για την ευκολία κατασκευής ή κατασκευής του. Οι τεχνικές χύτευσης εφαρμόζονται για την έγχυση του λιωμένου ABS στη μήτρα του καλουπιού, μετά την οποία το τεμάχιο ψύχεται και στη συνέχεια εκτοξεύεται κατά τη στερεοποίησή του. Αυτή η μέθοδος είναι απαιτητική και αποτελεσματική και μπορεί να παράγει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων ABS, γεγονός που την καθιστά μια φθηνή λύση για μαζικές ποσότητες.

Πώς να επεξεργαστείτε με ακρίβεια το ABS;

Η διαδικασία χύτευσης πλαστικού ABS είναι αρκετά παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπως και πολλές άλλες τεχνικές χύτευσης θερμοπλαστικών. Ξεκινά με την παροχή πλαστικών σφαιριδίων ρητίνης ABS σε μια χοάνη, όπου αυτά στη συνέχεια λιώνουν και εγχέονται σε ένα καλούπι υπό εξαιρετικά ελεγχόμενη πίεση μέχρι σε 700-1400 bar. Στη συνέχεια, οι φάσεις ψύξης και σκλήρυνσης διαστρωματώνονται, και το χυτευμένο με έγχυση τεμάχιο εκτοξεύεται, και ο κύκλος ξεκινά ξανά με επαναλαμβανόμενο τρόπο για τη διαμόρφωση πολλαπλών τεμαχίων από ένα μόνο εργαλείο.

ABS χύτευση με έγχυση πλαστικού φημίζεται για την απλότητα και την αποτελεσματικότητά της- ως εκ τούτου, θεωρείται ιδανική διεργασία για μεγάλης κλίμακας παρτίδες εξαρτημάτων που μπορούν να διατεθούν αποτελεσματικά στην αγορά με ελάχιστο χρόνο αναμονής. Όσον αφορά το ABS, έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων και δυνατότητα επεξεργασίας μετά τη χύτευση, πράγμα που σημαίνει ότι είναι σχετικά εύκολο να το επεξεργαστείτε, να το τρυπήσετε, να το διανοίξετε και να το φρεζάρετε σύμφωνα με τις προδιαγραφές των απαιτούμενων εξαρτημάτων.

Γιατί η χύτευση ABS είναι η σωστή επιλογή;

Το ABS είναι ένα υλικό επιλογής για χύτευση με έγχυση λόγω των πλεονεκτικών ιδιοτήτων του. Πρόκειται για τα χαρακτηριστικά που καθιστούν τη χρήση του απαραίτητη- για παράδειγμα, ένα καλό υλικό έχει υψηλή αντοχή, χαμηλό σημείο τήξης, δυνατότητα ανακύκλωσης και εξαιρετική αντοχή σε χημικές ουσίες και θερμότητα. Η πλαστικότητά του είναι ένας βασικός λόγος για την εύκολη επεξεργασία και διαμόρφωσή του σε διάφορα σχήματα και μεγέθη. Έτσι, το ABS βρίσκει ευρεία εφαρμογή σε τομείς που απαιτούν αντοχή και ανθεκτικά εξαρτήματα, όπως εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, οικιακές συσκευές, εργαλεία και ιατρικές συσκευές. Η ευελιξία και η αξιοπιστία του απαντούν στο ερώτημα: "Γιατί το ABS είναι η καλύτερη επιλογή για έργα χύτευσης με έγχυση;".

Χαρακτηριστικά του πλαστικού ABS

Χύτευση με έγχυση ABS

Ας συζητήσουμε τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του:

Χημικός τύπος: (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
Θερμική και χημική αντοχή: ABS δεν επηρεάζονται εύκολα από τη θερμότητα ή τις χημικές αντιδράσεις.
Αντοχή σε κρούση, τριβή και λεκέδες: ABS: Το ABS είναι διάσημο για την ανθεκτικότητά του, την αντοχή του στην τριβή και τη χρώση και την ικανότητά του να αντέχει σε χτυπήματα.
Τυπικό εύρος θερμοκρασίας: Η κανονική θερμοκρασία λειτουργίας για το ABS είναι 204-238 °C.
Θερμοκρασία υγροποίησης: θερμοκρασία ρευστοποίησης του ABS είναι 105 °C.
Αντοχή σε εφελκυσμό: Αντοχή σε εφελκυσμό 46 MPa (6600 PSI).
Ειδικό βάρος: Το ειδικό βάρος του ABS είναι 1,06.
Ρυθμός συρρίκνωσης: 0,5-0,7%.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση ABS

Ακολουθούν τα βασικά οφέλη της χύτευσης abs:

Ενεργειακή απόδοση:

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη χύτευση ABS παρέχει αποτελεσματική απόδοση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θερμοπλαστικών. Η δύναμη και η δυναμική των λειτουργιών τους εγγυώνται σταθερή και κανονική απόδοση της παραγωγής μειώνοντας τη ζήτηση ενέργειας και τους συνολικούς χρόνους κύκλου.

Ευέλικτες εφαρμογές:

Η χύτευση πλαστικού ABS επιτρέπει την παραγωγή μεγάλου αριθμού εφαρμογών, οι οποίες μπορούν να εφαρμοστούν σε ρητίνες ABS διαφορετικών μεγεθών με ομοιόμορφες δυνατότητες ενσωμάτωσης. Έτσι, η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας εξασφαλίζει την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.

Ακριβής αναπαραγωγιμότητα:

Είναι η καλύτερη επιλογή για την παραγωγή λεπτομερών και πολύπλοκων εξαρτημάτων, για παράδειγμα, εσωτερικών και εξωτερικών εξαρτημάτων, γι' αυτό και υπερτερεί έναντι άλλων διαδικασιών χύτευσης. Εκτός αυτού, τα πλαστικά ABS διατηρούν τις ιδιότητες και τις επιδόσεις τους ακόμη και σε ακραίες θερμοκρασίες ή συνθήκες. Αυτός είναι ο κύριος λόγος για τη χρήση τους σε αεροδιαστημικές και ηλεκτρονικές εφαρμογές.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση ABS

Παρά τα πλεονεκτήματα, η κατεργασία πλαστικού ABS συνεπάγεται και περιορισμούς.Ας συζητήσουμε κάθε έναν από αυτούς με σύντομες λεπτομέρειες.

Κακή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία:

Το πλαστικό ABS έχει χαμηλή αντοχή στις υπεριώδεις (UV) ακτίνες του ήλιου- ως εκ τούτου, υποβαθμίζεται όταν εκτίθεται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Προκειμένου να μετριαστεί αυτό το ζήτημα, τα εξαρτήματα ABS καλύπτονται συνήθως με υλικά ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία, ώστε να είναι πιο προστατευμένα και βιώσιμα.

Εξέλιξη υψηλού καπνού:

Αν και τα abs θεωρούνται συνήθως μη τοξικά θερμοπλαστικά για τον άνθρωπο, επειδή μπορεί να παράγουν επιβλαβή καπνό κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Έτσι, μπορεί να επηρεάσει την υγεία του υπεύθυνου προσωπικού που έχει οριστεί για τη χύτευση abs. Απαιτούνται ισχυρά πρωτόκολλα ασφαλείας για τους χειριστές του, μαζί με τεχνική εμπειρογνωμοσύνη.

Κακή αντοχή στην κόπωση:

Το πλαστικό ABS μπορεί να μην είναι καλό για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή καταπόνηση ή καταπόνηση λόγω της περιορισμένης αντοχής του στην κόπωση. Η παρατεταμένη έκθεση του ABS σε παράγοντες καταπόνησης έχει συνήθως ως αποτέλεσμα την υποβάθμιση και τη μείωση της ανθεκτικότητας του εξαρτήματος ή του προϊόντος με την πάροδο του χρόνου. Εάν χρειάζεστε περισσότερο υψηλή καταπόνηση, τότε PC ABS χύτευση με έγχυση θα είναι μια καλύτερη λύση.

Εκτιμήσεις στη διαδικασία έγχυσης πλαστικού ABS

Υπάρχουν ορισμένες βασικές πτυχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη για την κατεργασία ABS. Αυτοί οι απαραίτητοι παράγοντες περιλαμβάνουν,

Πλαστικά μέρη ABS Σχεδιασμός:

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS, πρέπει να εξετάσετε τις τεχνικές λεπτομέρειες του σχεδιασμού των εξαρτημάτων. Προσπαθήστε να χωρίσετε τα σχέδια σε ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος για να αποφύγετε την καταπόνηση, με μια 25% διακύμανση του πάχους τοιχώματος σύμφωνα με έναν κανόνα αντίχειρα. Η συμπερίληψη περισσότερων νευρώσεων ή ακτίνων μπορεί να αυξήσει την αντοχή και να αποφύγει ζητήματα σπασίματος.

Αναλογία πάχους τοιχώματος και ακτίνας:

Ο λόγος της ακτίνας προς το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 0,3. Διότι οι μεγαλύτερες ακτίνες θα είναι ο σπαστήρας των τάσεων. Παρ' όλα αυτά, αποφύγετε να εξετάζετε μικρές ακτίνες, διότι μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα συρρίκνωσης στα προϊόντα κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ο σχεδιασμός των πλαστικών εξαρτημάτων ABS θα πρέπει να διατηρείται σε ισορροπία, ώστε να είναι ταυτόχρονα ισχυρά και να μην συρρικνώνονται υπό πίεση ή καταπόνηση.

Προφυλάξεις κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS:

Για βέλτιστα έργα ανάπτυξης πρωτοτύπων, από μικρές έως μεγάλες παρτίδες, υπάρχουν μερικές εκτιμήσεις που πρέπει να λάβετε υπόψη σας.

1. Ξήρανση υλικού ABS πριν από την επεξεργασία:

Το πλαστικό ABS απορροφά πολύ την υγρασία. Είναι πιθανό να προκύψουν προβλήματα κατά την επεξεργασία. Το υλικό θα πρέπει να στεγνώσει πλήρως αρχικά πριν από τη χύτευση με έγχυση για να αποφευχθούν προβλήματα που σχετίζονται με το αυξημένο κόστος του έργου, την παράταση του χρόνου κατεργασίας και την παραγωγή εξαρτημάτων με θολή ή πιο τραχιά επιφάνεια. Παρόλο που οι ρητίνες ABS μπορούν να απορροφήσουν υγρασία από την ατμόσφαιρα με φυσικό τρόπο σε ένα εύρος από 0,4% έως 2%, Επομένως, είναι σημαντικό να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία σε 0,5% ή λιγότερο από το μέγιστο όριο για να αποφευχθούν τυχόν προβλήματα. Με αυτόν τον τρόπο, η διαδικασία της ξήρανσης πραγματοποιείται συνήθως σε θερμοκρασίες 80-95 °C για περίπου 3-4 ώρες.

2. Έλεγχος θερμοκρασίας χύτευσης:

Ο έλεγχος της θερμοκρασίας χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας στη χύτευση με έγχυση ABS για την αποφυγή θερμικής αποσύνθεσης. Αυτά τα ζητήματα οδηγούν στο σχηματισμό καφέ κόκκων στα χυτευμένα εξαρτήματα. Η διαδικασία υπερθέρμανσης του πλαστικού ABS μπορεί να προκαλέσει θραύση των χημικών δεσμών. Αν και οι υψηλές θερμοκρασίες είναι απαραίτητες για γυαλιστερά και ματ μέρη abs, είναι σημαντικό να μην καταστραφεί το υλικό. Το ιδανικό εύρος θερμοκρασιών για τη χύτευση με έγχυση ABS κυμαίνεται μεταξύ 180 και 230 °C, ενώ συνιστώνται μικρότεροι χρόνοι έκθεσης σε υψηλότερες θερμοκρασίες για την αποφυγή υποβάθμισης με την πάροδο του χρόνου.

3. Πίεση και ταχύτητα έγχυσης σε χύτευση με έγχυση ABS:

Το πλαστικό ABS έχει υψηλότερη πίεση έγχυσης από άλλα υλικά, για παράδειγμα, Χύτευση με έγχυση PP. Ο λόγος είναι ότι πρόκειται για πλαστικό υψηλής ιξώδους. Αν και αυτό δεν απαιτείται για προϊόντα που είναι απλά ή παχιά, η υπερβολική πίεση μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρές συνέπειες, όπως το να κολλήσουν τα μέρη μεταξύ τους. Επιπλέον, η αυξημένη τριβή αυξάνει τελικά το κόστος παραγωγής. Από την άλλη πλευρά, η χαμηλή πίεση μπορεί να προκαλέσει συρρίκνωση του καλουπιού και εξαρτήματα κατώτερης ποιότητας.

Η ταχύτητα έγχυσης είναι ένας άλλος βασικός παράγοντας για την παραγωγή τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας. Πολύ υψηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε κάψιμο του πλαστικού ή σε θερμική αποσύνθεση. Εκτός από αυτό, υπάρχουν προβλήματα κακής στιλπνότητας, γραμμών συγκόλλησης και αποχρωματισμού. Επίσης, η έλλειψη πλήρωσης του καλουπιού μπορεί να παρατηρηθεί σε αργές ταχύτητες έγχυσης. Η ταχύτητα έγχυσης είναι μια κρίσιμη πτυχή της επεξεργασίας υλικού για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας και της ελάχιστης σπατάλης υλικού. Το πλαστικό ABS χρειάζεται συνήθως μικρότερο μέγεθος εκτόξευσης σε σχέση με άλλα πλαστικά, πράγμα που σημαίνει ότι η χρήση υλικού μειώνεται, αλλά οι τεχνικές χύτευσης δεν επηρεάζονται.

Εφαρμογές της πλαστικής χύτευσης ABS:

Το πλαστικό ABS υιοθετείται ευρέως από πολλές βιομηχανίες λόγω της ευελιξίας και των πλεονεκτημάτων του. Ορισμένες βασικές εφαρμογές της χύτευσης πλαστικού ABS περιλαμβάνουν: Ορισμένες βασικές εφαρμογές της χύτευσης πλαστικού ABS περιλαμβάνουν:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία:

Το πλαστικό ABS χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για την παραγωγή ελαφρών εξαρτημάτων, τα οποία υποκαθιστούν μέταλλα όπως το αλουμίνιο. Μερικά παραδείγματα περιλαμβάνουν επενδύσεις θυρών, πίνακες οργάνων, εξαρτήματα ταμπλό, επενδύσεις κολόνων, χειρολαβές και εξαρτήματα ζωνών ασφαλείας.

2. Εμπορικές εφαρμογές:

Το πλαστικό ABS είναι ένα δημοφιλές υλικό για τη χρήση του σε πολλά οικιακά προϊόντα. Αυτά είναι παραδείγματα προϊόντων που καταναλώνονται στην καθημερινή ζωή: επενδύσεις ψυγείων, ηλεκτρικές σκούπες, πίνακες ελέγχου και επεξεργαστές τροφίμων.

3. Ηλεκτρική βιομηχανία:

Τα προϊόντα ABS χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρολογική βιομηχανία για την παραγωγή ηλεκτρονικών περιβλημάτων και πληκτρολογίων υπολογιστών.

4. Οικοδομική και κατασκευαστική βιομηχανία:

Το πλαστικό ABS είναι ένα από τα καλύτερα υλικά στον κατασκευαστικό κλάδο, λόγω της υψηλής αντοχής του στην κρούση και της ικανότητάς του να αντέχει τις χημικές και φυσικές μεταβολές. Για τους λόγους αυτούς, η χρήση του είναι συνήθης για σωλήνες και εξαρτήματα.

Εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση ABS

Άλλες αισθητικές εφαρμογές:

Το πλαστικό ABS χρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό σε διάφορες άλλες εφαρμογές για τη διαμόρφωση προϊόντων για την κατασκευή και μουσικών οργάνων.

Για παράδειγμα, η κατασκευή αθλητικού εξοπλισμού και εγκαταστάσεων περιλαμβάνει τη χρήση χύτευσης με έγχυση ABS. Επιπλέον, ιατρικά προϊόντα όπως συμπιεστές και νεφελοποιητές και σύριγγες μιας χρήσης ή προϊόντα μιας χρήσης μπορούν επίσης να κατασκευαστούν από πλαστικό ABS λόγω της αυστηρής αντοχής του.

Τεχνικές κατεργασίας ABS

Ακολουθούν ορισμένες βασικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται συνήθως:Ακολουθούν ορισμένες βασικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται συνήθως:

1. Μέρη με λεπτά τοιχώματα:

Το ABS έχει υψηλότερο ιξώδες, οπότε απαιτεί υψηλότερες πιέσεις έγχυσης για τα λεπτότοιχα εξαρτήματα. Επομένως, τα καλούπια πρέπει να κατασκευάζονται για να μπορούν να αντέχουν αυτές τις υψηλές πιέσεις. Συνήθως χρησιμοποιούνται χαλύβδινα καλούπια για την κατασκευή προϊόντων με λεπτά τοιχώματα.

2. Μεγάλα κοίλα μέρη:

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια νερού ή αερίου είναι αυτή που είναι χρήσιμη για την κατασκευή μεγάλων, λεπτών ή κοίλων εξαρτημάτων. Το νερό ή το αέριο υψηλής πίεσης προκαλεί την πίεση του λιωμένου πλαστικού ή της λάβας στις πλευρές των καλουπιών. Ως εκ τούτου, πρέπει να διασφαλιστεί ότι το πάχος του φύλλου υλικού ABS είναι ομοιόμορφο και οι εσωτερικοί όγκοι είναι ομαλοί.

3. Μέρη με παχιά τοιχώματα:

Η συνήθης χύτευση με έγχυση για εξαρτήματα με χοντρό τοίχωμα μπορεί να προκαλέσει σημάδια βύθισης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Η χύτευση με έγχυση με συμπίεση χρησιμοποιεί μια συγκεκριμένη ποσότητα λιωμένου πλαστικού για να μειώσει τα σημάδια βύθισης και τις εσωτερικές τάσεις. Από την άλλη πλευρά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν λεπτότερα ή πιο ομοιόμορφα τοιχώματα καλουπιού για να αποφευχθεί το πρόβλημα των σημάτων βύθισης.

4. Εξαρτήματα πολλαπλών υλικών:

Για εξαρτήματα από πολλά υλικά χρησιμοποιούνται τεχνικές όπως η χύτευση με εισαγωγή και η υπερπλήρωση. Το ABS overmolding χρησιμοποιεί συνήθως πολύ ανθεκτικά πλαστικά για να ενισχύσει τη λειτουργικότητα ενός προϊόντος ή εξαρτήματος. Για παράδειγμα, σε βιομηχανικές εφαρμογές εργαλείων, όπως τρυπάνια μπαταρίας, οι μέθοδοι αυτές βοηθούν στην αναπαραγωγή εξαρτημάτων ABS ώστε να είναι πιο αποδοτικά και αποτελεσματικά για τις προδιαγραφές σχεδιασμού.

Συμβατά υλικά για χύτευση ABS

Η χύτευση με έγχυση ABS μπορεί να υποστεί επεξεργασία με πολλούς τύπους υλικών, από θερμοσκληρυνόμενα έως θερμοπλαστικά. Μεταξύ αυτών, τα θερμοπλαστικά χρησιμοποιούν ενισχυτικά πρόσθετα, όπως τα πληρωτικά από γυαλί ή ίνες άνθρακα. Εκτός αυτού, είναι επίσης δυνατή η έγχυση εξωτικών μετάλλων όπως το αλουμίνιο, το τιτάνιο και ο ψευδάργυρος, αλλά αυτό συνήθως συνεπάγεται τον συνδυασμό των μετάλλων με ένα πλαστικό υλικό πλήρωσης για να γίνει η ροή ομοιόμορφη μέσα στο καλούπι.

Περίληψη

Συνοψίζοντας, Χύτευση πλαστικού ABS είναι μια πολύ γνωστή τεχνική που χρησιμοποιεί σε μεγάλο βαθμό μια δέσμη υλικών για χύτευση με έγχυση. Η ανθεκτικότητα στη θερμότητα και η ανθεκτικότητά της την καθιστούν εξαιρετικά χρήσιμη για την κατασκευή διαφόρων βιομηχανικών εξαρτημάτων. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS είναι ένας φθηνός τρόπος κατασκευής διαφόρων εξαρτημάτων αυτοκινήτων και αεροσκαφών για κατασκευαστικά έργα. Εάν χρειάζεστε μια αξιόπιστη και οικονομικά αποδοτική λύση για την πλαστική χύτευση με έγχυσηg, η χύτευση πλαστικού ABS είναι η καλύτερη επιλογή.

04/01/2023/από admin

Χύτευση με έγχυση ABS, Μορφοποιημένο πλαστικό με έγχυση, χύτευση με έγχυση, Καλούπια έγχυσης, Χύτευση με έγχυση PP

PP Πολυπροπυλένιο Έγχυση Molding

Χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου ή χύτευση με έγχυση PP, είναι μια τεχνική κατασκευής χύτευσης με χρήση πολυπροπυλενίου, το οποίο είναι ένας τύπος θερμοπλαστικού πολυμερούς υλικού που εκτίθεται σε θερμότητα μέχρι να μετατραπεί σε τήγμα. Η διαδικασία αναγκάζει το λιωμένο πολυμερές χαμηλού ιξώδους να ρέει μέσα σε ειδικά σχεδιασμένα καλούπια. Κατά την ψύξη, το υγρό μετατρέπεται σε στερεό πλαστικό και παίρνει το σχήμα του καλουπιού. Η τεχνική αυτή είναι πιο αποτελεσματική όταν χρησιμοποιείται στο πολυμερές στην επεξεργασμένη του μορφή. Η τεχνική αυτή επιτρέπει τη δημιουργία γεωμετριών που διαφορετικά θα ήταν δύσκολο να επιτευχθούν. Έχετε περιέργεια για το ίδιο το πολυπροπυλένιο; Τώρα, ας εξερευνήσουμε περισσότερα για το πολυπροπυλένιο και τις χρήσεις του, μαζί με τους λόγους της δημοτικότητάς του στη χύτευση με έγχυση.

Σε αυτό το άρθρο, θα σας δώσουμε μια ολοκληρωμένη περιγραφή του πολυπροπυλενίου χύτευσης με έγχυση και θα συζητήσουμε τα πλεονεκτήματα του υλικού PP, εξετάζοντας τις εφαρμογές του σε όλους τους τομείς της μεταποίησης.

Τύποι πολυπροπυλενίου που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές χύτευσης

Οι πιο συνηθισμένοι τύποι προπυλενίου που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές χύτευσης περιλαμβάνουν,

1. Ομοιοπολυπροπυλένιο (PP-H)

Το PP-H ή ομοπολυπροπυλένιο είναι ο πιο χρησιμοποιούμενος τύπος πολυπροπυλενίου, που χαρακτηρίζεται από υψηλή ακαμψία και αντοχή ως αποτέλεσμα της κρυσταλλικής δομής. Χρησιμοποιείται συνήθως σε χρήσεις όπου το υλικό θα εκτεθεί σε μεγάλη δύναμη, όπως συμβαίνει με δοχεία, εξαρτήματα αυτοκινήτων και άλλα. Το PP-H έχει καλή χημική και θερμική αντοχή, ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται σε προϊόντα όπως κουβάδες και άλλα οικιακά σκεύη. Ωστόσο, είναι λιγότερο εύκαμπτο και επομένως δεν είναι τόσο αποτελεσματικό σε πιο εύκαμπτες εφαρμογές.

2. Τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (PP-R)

Το PP-R είναι ένα τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο που περιέχει μόνο μια μικρή ποσότητα αιθυλενίου, η οποία αυξάνει την ευκαμψία και την αντοχή στην κρούση. Αυτό καθιστά το PP-R κατάλληλο για χρήση σε συστήματα σωληνώσεων, εξαρτήματα αυτοκινήτων και σε οποιαδήποτε άλλα καταναλωτικά αγαθά που αναμένεται να έχουν μεγάλο κύκλο ζωής. Λόγω αυτών των ιδιοτήτων, χρησιμοποιείται συνήθως σε σωλήνες και δοχεία ζεστού και κρύου νερού όπου απαιτείται αντοχή και ευελιξία.

3. Μπλοκ συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (PP-B)

Το PP-B είναι ένα συμπολυμερές πολυπροπυλενίου μπλοκ που έχει δομή μπλοκ με αιθυλένιο, καθιστώντας το έτσι πιο ανθεκτικό στην κρούση και πιο ελαστικό σε σύγκριση με το PP-A. Αυτός ο τύπος εφαρμόζεται στην αυτοκινητοβιομηχανία, στην κατασκευή αντικραδασμικών υλικών συσκευασίας και άλλων καταναλωτικών προϊόντων βαρέως τύπου. Ο τομέας της αυτοκινητοβιομηχανίας και οι βιομηχανίες προστατευτικής συσκευασίας είναι ιδανικές για το PP-B λόγω της ευελιξίας και των ιδιοτήτων απόσβεσης σε καταπονημένες εφαρμογές.

Μορφοποίηση με έγχυση πολυπροπυλενίου: Πώς λειτουργεί;

PP πλαστική χύτευση με έγχυση παρέχει το πλεονέκτημα της μαζικής παραγωγής πανομοιότυπων πλαστικών εξαρτημάτων. Μεγάλοι όγκοι - από χίλια έως εκατομμύρια πανομοιότυπα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν ταυτόχρονα. Επειδή το προβλεπόμενο καλούπι επαναχρησιμοποιείται πολλές φορές στη διαδικασία κατασκευής του εξαρτήματος. Αυτό καθιστά την έγχυση πολυπροπυλενίου μια άλλη κατάλληλη επιλογή για την κάλυψη της μεγάλης ζήτησης και τη διασφάλιση ότι τα παραγόμενα προϊόντα είναι ταυτόχρονα ίσης ποιότητας.

Συνθήκες διεργασίας για χύτευση με έγχυση προπυλενίου

Πίνακας 1: Λειτουργικές παράμετροι για χύτευση με έγχυση πλαστικού pp.

Παράμετρος	Προδιαγραφές
Απαίτηση ξήρανσης	Στεγνώστε στους 80-90°C (176-194°F) για 2 ώρες- το επίπεδο υγρασίας πρέπει να είναι κάτω από 0,1%.
Εύρος θερμοκρασίας τήξης	220-280°C (428-536°F)
Εύρος θερμοκρασίας καλουπιού	20-80°C (68-176°F)
Θερμοκρασία θερμικής εκτροπής (HDT)	100°C (212°F) σε 0,46 MPa (66 PSI)
Θερμοκρασία έγχυσης	32-66°C (90-150°F)
Αντοχή σε εφελκυσμό	32 MPa (4700 PSI)
Αντοχή σε κάμψη	41 MPa (6000 PSI)
Πυκνότητα	0,91 g/cm³
Πίεση χύτευσης με έγχυση	Έως 180 MPa
Ποσοστό συρρίκνωσης	1.5-2.0%

Σύγκριση ποιότητας πολυπροπυλενίου για χύτευση με έγχυση

Ας συγκρίνουμε, διαφορετικά πολυπροπυλένιο χυτευμένο με έγχυση ποιότητες για τη διαδικασία χύτευσης.

Πίνακας 2: Τεχνικές προδιαγραφές διαφορετικών βαθμών πλαστικού πολυπροπυλενίου χύτευσης με έγχυση.

Τύπος πολυπροπυλενίου	Αντοχή σε εφελκυσμό	Επιμήκυνση κατά τη θραύση	Καμπτική ακαμψία	Αντοχή στη θερμότητα	Αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199.0 °F	Γενικής χρήσης, αντιστέκεται στις ρωγμές τάσης
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Ανθεκτικό στα χτυπήματα, κατάλληλο για χρήση σε αυτοκίνητα
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190.0 °F	Ακαμψία, ιδανική για συσκευασία τροφίμων
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190.0 °F	Διατηρεί καλά τις διαστάσεις, εύκολο στην επεξεργασία
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Ενισχυμένη σαφήνεια, οπτικά ελκυστική

Κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού για εξαρτήματα έγχυσης πολυπροπυλενίου

Η χύτευση πολυπροπυλενίου είναι εύκολη, αλλά για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα, πρέπει να ακολουθηθούν ορισμένες αρχές σχεδιασμού. Η παρούσα ενότητα επικεντρώνεται στις πρακτικές συστάσεις που είναι απαραίτητες για την παραγωγή εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου μακράς διάρκειας και υψηλής απόδοσης.

Βασικοί παράγοντες Living Hinges

Όταν σχεδιάζετε μεντεσέδες από πολυπροπυλένιο, είναι καλό να εργάζεστε με πάχος μεταξύ 0,2 mm και 0,51 mm. Για βέλτιστη απόδοση, οι ακτίνες πρέπει να είναι μεγάλες και ο μεντεσές πρέπει να έχει επίπεδο ώμο. Αυτή η σχεδιαστική προσέγγιση παρέχει ευελιξία και αντοχή ώστε να αντέχει η χρήση του μεντεσέ όταν χρησιμοποιείται πολλές φορές.

Κατευθυντήριες γραμμές για το πάχος τοιχώματος

Στην περίπτωση εξαρτημάτων από πολυπροπυλένιο, το πάχος των τοιχωμάτων του προϊόντος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,635 mm έως 3,81 mm πάχος. Τα παχιά μέρη πρέπει επίσης να έχουν ομαλές αλλαγές στο πάχος από το ένα επίπεδο στο άλλο για να αποφεύγονται ελαττώματα όπως σημάδια βύθισης. Επιπλέον, οι νευρώσεις θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι μικρότερες από το μισό πάχος των παρακείμενων τοιχωμάτων για να παρέχουν αντοχή και να αποτρέπουν το σχηματισμό δομικών κενών.

Ακτίνες στο σχεδιασμό

Οι ακτίνες στο σχεδιασμό του καλουπιού βοηθούν επίσης στη μείωση των συγκεντρώσεων τάσεων. Έτσι, επηρεάζει σημαντικά τον κύκλο ζωής του εξαρτήματος. Η προτεινόμενη ακτίνα πρέπει να είναι τουλάχιστον είκοσι πέντε τοις εκατό του πάχους του τοιχώματος. Η ακτίνα καμπυλότητας θα πρέπει να είναι 75% του πάχους του τοιχώματος που δίνει τόσο την αντοχή όσο και το λεπτό φινίρισμα της επιφάνειας.

Σχέδιο συστάσεων γωνίας

Το πολυπροπυλένιο μπορεί να δεχτεί πολύ μικρές γωνίες σύσφιγξης, μόλις μία μοίρα, που είναι επαρκείς για τα περισσότερα εξαρτήματα. Εάν όμως το τεμάχιο σας έχει υφή στις επιφάνειες του, συνιστάται να αυξήσετε τη γωνία τραβήγματος έως και πέντε μοίρες, ανάλογα με το βάθος της υφής. Στην περίπτωση υλικών με γέμισμα από πολυπροπυλένιο, μπορεί να είναι απαραίτητη μια γωνία σχεδίασης έως και δέκα μοίρες, ώστε να διευκολύνεται η εύκολη εκτίναξη του τεμαχίου και να βελτιώνεται η ποιότητα του τελικού τεμαχίου.

Ρύθμιση ανοχών εξαρτημάτων

Οι απαιτήσεις για την ανοχή των εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου μπορούν να ταξινομηθούν σε εμπορική ανοχή ή λεπτή ανοχή. Οι εμπορικές ανοχές είναι σχετικά μεγαλύτερες και φθηνότερες σε σύγκριση με τις λεπτές ανοχές που είναι ακριβείς αλλά ακριβές. Για παράδειγμα, μια εμπορική ανοχή για ένα εξάρτημα 20 mm θα είναι της τάξης των ± 0,125 mm, ενώ η λεπτή ανοχή για το ίδιο εξάρτημα είναι περίπου 0,075 mm. Συνεπώς, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσετε ότι εάν επιθυμείτε αυστηρότερες ανοχές μπορεί να έχουν μεγάλο αντίκτυπο στο κόστος παραγωγής.

Επεξεργασία υλικού πολυπροπυλενίου

Το πολυπροπυλένιο έχει σημείο τήξης στην περιοχή των 160-170°C και αυτό σημαίνει ότι απαιτείται σωστός έλεγχος της θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία του υλικού. Επιπλέον, είναι ζωτικής σημασίας η ξήρανση του σφαιρίδια πολυπροπυλενίου για χύτευση με έγχυση διαδικασία. Για βέλτιστα αποτελέσματα και εξαρτήματα χωρίς διαστρωματώσεις, η υγρασία πρέπει να διατηρείται κάτω από 0,02%.

Μορφοποίηση με έγχυση

Το Χύτευση με έγχυση PP θερμοκρασία είναι απαραίτητη γύρω στους 220°C και 280°C, ενώ η θερμοκρασία του καλουπιού κυμαίνεται μεταξύ 30°C και 80°C. Οι συνθήκες αυτές είναι οι εξής για να έχουμε σωστή ροή και στερεοποίηση. Ο χρόνος κύκλου είναι μια άλλη κρίσιμη παράμετρος. Συνήθως αναφέρεται στο χρόνο που απαιτείται για την ολοκλήρωση ενός κύκλου και πρέπει να μειωθεί για να αποφευχθεί η στρέβλωση, ενώ σημαντική είναι και η αποτελεσματική ψύξη. Επιπλέον, τα κανάλια ψύξης πρέπει να σχεδιάζονται με τέτοιο τρόπο ώστε να επιτρέπουν την ισοκατανομή της θερμότητας σε όλη την επιφάνεια.

Επεξεργασία εξώθησης

Η εξώθηση πραγματοποιείται με τήξη πολυπροπυλενίου σε θερμοκρασία 210°C έως 250°C. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και ο ρυθμός ψύξης είναι δύο κρίσιμοι παράγοντες που πρέπει να ελέγχονται καλά, ώστε να είναι δυνατός ο σχηματισμός των επιθυμητών ιδιοτήτων του προϊόντος.

Η μήτρα εξώθησης είναι ένα κρίσιμο στοιχείο της διαδικασίας. Πρέπει να είναι σχεδιασμένο έτσι ώστε να μην επιτρέπει τη διόγκωση της μήτρας και να ελέγχει τη ροή του υλικού που εξωθείται, ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Χύτευση με φυσήματα

Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση περιλαμβάνει τη θέρμανση του πολυπροπυλενίου και, στη συνέχεια, τη διαμόρφωσή του σε παραλληλόγραμμο και την εμφύσησή του σε καλούπι. Η θερμοκρασία και η πίεση εμφύσησης πρέπει να διατηρούνται αυστηρά για την παραγωγή του επιθυμητού σχήματος του προϊόντος. Εκτίναξη Η ψύξη του τεμαχίου απαιτείται για τη διατήρηση του σχήματος και των διαστάσεων του τεμαχίου. Ο ρυθμός ψύξης θα πρέπει να εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του εν λόγω τεμαχίου.

Επιθεώρηση ποιότητας:

Οι δύο τομείς που έχουν ιδιαίτερη σημασία περιλαμβάνουν,

Διαδικαστικά μέτρα υγιεινής και αποθήκευσης Η καθαρότητα του πολυπροπυλενίου εξαρτάται από τις διαδικασίες χειρισμού και αποθήκευσης και τον καθαρό εξοπλισμό.
Ποιοτικός έλεγχος Η περιοδική εξέταση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας συμβάλλει στη διασφάλιση ότι το υλικό και τα τελικά προϊόντα είναι της σωστής ποιότητας και προδιαγραφών και πληρούν τις απαιτήσεις.

Ποια είναι τα οφέλη της χύτευσης με έγχυση προπυλενίου;

Ακολουθούν τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου:

Προσιτότητα: Η χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου είναι σχετικά φθηνή και περισσότερο για παραγωγές που απαιτούν μεγάλες ποσότητες. Η διαδικασία έχει χαμηλό κόστος υλικών και μικρή σπατάλη, αφού το υλικό που περισσεύει μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί στο σύστημα. Αυτή η αποδοτικότητα σημαίνει ότι οι μεγάλοι όγκοι παραγωγής προσφέρονται σε φθηνότερες τιμές μονάδας από ό,τι θα συνέβαινε στην περίπτωση μικρότερων όγκων παραγωγής.
Σύντομος χρόνος κύκλου: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να παράγει μεγάλους όγκους εξαρτημάτων στον συντομότερο δυνατό χρόνο. Το πολυπροπυλένιο έχει καλές θερμικές ιδιότητες και ως εκ τούτου τα καλούπια μπορούν να γεμίσουν και να ψυχθούν γρήγορα, βελτιώνοντας τους ρυθμούς παραγωγής και τους χρόνους παράδοσης.
Ανώτερη χημική αντοχή: Το πολυπροπυλένιο είναι εξαιρετικά ανθεκτικό σε μεγάλο αριθμό χημικών ουσιών, όπως οξέα, αλκάλια και οργανικούς διαλύτες. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε εφαρμογές σε ακραίες συνθήκες, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων αυτοκινήτων και των χημικών βυτίων.
Μικρότερος αντίκτυπος: Το πολυπροπυλένιο έχει μικρότερη αντοχή στην κρούση σε σύγκριση με το HDPE, ωστόσο το συμπολυμερές πολυπροπυλένιο έχει καλή αντοχή στην κρούση. Αυτό το καθιστά προτιμώμενη επιλογή για προϊόντα που απαιτούν μηχανική αντοχή και αντίσταση στην κρούση, όπως για παράδειγμα η αυτοκινητοβιομηχανία και τα διαρκή καταναλωτικά αγαθά.
Διαστατική σταθερότητα: Μόλις ψυχθεί, το πολυπροπυλένιο έχει υψηλή σταθερότητα διαστάσεων. Αυτή η σταθερότητα είναι πολύ σημαντική για να διασφαλιστεί ότι τα χυτευμένα εξαρτήματα εφαρμόζουν σωστά και εκτελούν τα προβλεπόμενα καθήκοντά τους χωρίς να απαιτείται περαιτέρω τροποποίηση.
Χαμηλή απορρόφηση υγρασίας: Το πολυπροπυλένιο έχει ελάχιστη ή καθόλου ικανότητα απορρόφησης υγρασίας και επομένως η αντοχή και οι διαστάσεις του υλικού δεν μεταβάλλονται όταν εκτίθεται σε διαφορετικά επίπεδα υγρασίας. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε εφαρμογές όπου το υλικό εκτίθεται στην υγρασία τον περισσότερο χρόνο.
Χαρακτηριστικά ροής: Λόγω των ευνοϊκών χαρακτηριστικών ροής είναι ευκολότερη η επεξεργασία του πολυπροπυλενίου και αυτό διευκολύνει τη διαδικασία χύτευσης. Καθιστά δυνατή την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων χυτευμένων προϊόντων και συμβάλλει επίσης στην αντιμετώπιση των τυπικών προβλημάτων της χύτευσης, όπως η στρέβλωση ή η έλλειψη πλήρωσης.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί της χύτευσης με έγχυση προπυλενίου;

Ορισμένα από τα μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου περιλαμβάνουν τα εξής,

Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Το πολυπροπυλένιο έχει χαμηλή αντοχή στη θερμότητα και επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιοχές με υψηλή θερμοκρασία. Το πολυπροπυλένιο έχει χαμηλή θερμική σταθερότητα και τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτό μπορεί να παραμορφωθούν ή να χάσουν την αντοχή τους σε θερμοκρασίες άνω των 100°C (212°F).
Σταθερότητα UV Το πολυπροπυλένιο δεν είναι πολύ ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία και όταν εκτίθεται στην υπεριώδη ακτινοβολία για μεγάλο χρονικό διάστημα, υποβαθμίζεται με το ξεθώριασμα σε ανεπιθύμητο χρώμα, γίνεται εύθραυστο και παρουσιάζει χαμηλές μηχανικές ιδιότητες. Αυτός ο περιορισμός καθιστά αναγκαία τη χρήση σταθεροποιητών ή επικαλύψεων υπεριώδους ακτινοβολίας, ιδίως όταν το προϊόν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους.
Υψηλό ποσοστό συρρίκνωσης: Καθώς το πολυπροπυλένιο συρρικνώνεται κατά 1,5% έως 2,0%, τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτό το υλικό μπορεί να παραμορφωθούν ή να υποστούν αλλαγές διαστάσεων εάν δεν ελέγχονται καλά. Αυτό μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, επειδή η απόδοση του προϊόντος μπορεί να υποβαθμιστεί εκεί όπου απαιτείται ακρίβεια.
Ακατάλληλο για εφαρμογές υψηλής καταπόνησης: Αν και το πολυπροπυλένιο έχει καλή αντοχή στην κρούση, δεν προσφέρει υψηλή αντοχή και ακαμψία. Σε εφαρμογές όπου εφαρμόζονται υψηλά φορτία εφελκυσμού ή κάμψης στο τεμάχιο, το PP μπορεί να μην προσφέρει επαρκή αντοχή.
Περιορισμένη ικανότητα παραγωγής μικρών χαρακτηριστικών: Ενώ το πολυπροπυλένιο έχει πολλές χρήσεις, δεν είναι εύκολο να παράγονται πολύ μικρά χαρακτηριστικά και περίπλοκες λεπτομέρειες. Τα χαρακτηριστικά ροής του υλικού και οι ιδιότητες ψύξης μπορεί να μειώσουν το επίπεδο λεπτομέρειας σε πολύ λεπτά σχέδια.
Λιγότερος αριθμός διαθέσιμων χρωμάτων: Το πολυπροπυλένιο έχει λιγότερες επιλογές χρωμάτων σε σύγκριση με άλλα πλαστικά της αγοράς. Η επίτευξη συγκεκριμένων ή ακόμη και επιθυμητών αποχρώσεων μπορεί να είναι δυνατή μόνο με τη βοήθεια χρωστικών ουσιών ή άλλων ειδών επεξεργασιών.

Κοινά μέρη που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου

Η χύτευση με έγχυση προπυλενίου παράγει συνήθως τα ακόλουθα εξαρτήματα:

Πίνακες ταμπλό
Θήκες γαντιών
Σκεύη καθρεφτών
Πλαστικά δοχεία
Σκεύη κουζίνας
Δοχεία τροφίμων
Κιβώτια και παλέτες
Περιβλήματα ιατρικών συσκευών: Lots of ιατρική χύτευση με έγχυση μέρη από υλικό PP.
Σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων
Παιχνίδια: ABS και PP.

Πύλες και δρομείς σε εργαλείο χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου

Στη χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου, οι πύλες και οι δρομείς αποτελούν μερικά από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά που ελέγχουν τη ροή του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Ο σχεδιασμός αυτών των στοιχείων πρέπει να επιτρέπει τη σωστή πλήρωση και η ποιότητα των τελικών εξαρτημάτων πρέπει να είναι πολύ υψηλή.

Σχεδιασμός καλούπια

Το καλούπι χρησιμεύει ως αγωγός για το λιωμένο πολυπροπυλένιο, συνδέοντας τη μηχανή χύτευσης με έγχυση με την κοιλότητα του καλουπιού. Πρόκειται για μια κυλινδρική κατασκευή με ένα σφαιρικό τμήμα στο άκρο που προσαρμόζεται κατάλληλα στο ακροφύσιο της μηχανής. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή διαρροών και τη διασφάλιση ομαλής ροής των υλικών μέσω του συστήματος και του εξοπλισμού.

Σύστημα δρομέα

Το λιωμένο πολυπροπυλένιο ταξιδεύει μέσω δρομέων από το εκμαγείο στην κοιλότητα του καλουπιού. Τα καλούπια με πολλαπλές κοιλότητες σχεδιάζουν τους δρομείς τους με διακλαδώσεις για την ομοιόμορφη κατανομή του υλικού. Προτείνουμε τη χρήση ψυχρών σφαλμάτων στις διακλαδώσεις για την αποφυγή πρόωρης σκλήρυνσης και τη διασφάλιση της ελεύθερης ροής. Οι διάμετροι των δρομέων κυμαίνονται από 4 έως 7 mm για να διασφαλιστεί ότι υπάρχει βέλτιστη ροή και ψύξη για το καλούπι.

Λειτουργικότητα πύλης

Οι πύλες είναι το τελευταίο άνοιγμα μέσω του οποίου το λιωμένο πολυπροπυλένιο επιτρέπεται να εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού. Οι διαστάσεις και το είδος της πύλης καθορίζουν τον τρόπο μεταφοράς του υλικού σε όλη τη διαδικασία κατασκευής και την ποιότητα του τελευταίου τεμαχίου. Πρόκειται για πύλες ακίδων και πύλες άκρων και επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο του καλουπιού που πρόκειται να κατασκευαστεί. Η πύλη θα πρέπει να επιτρέπει την εύκολη ροή των υλικών στο καλούπι, ενώ ταυτόχρονα θα πρέπει να μειώνει τον σχηματισμό επιφανειακών ατελειών.

Διαστασιολόγηση και τοποθέτηση πύλης

Συνήθως χρησιμοποιούνται μικρές πύλες για την ελαχιστοποίηση της τριβής και την αποφυγή της φθοράς του υλικού. Το πάχος του εδάφους της πύλης είναι το τμήμα της πύλης που ενώνεται με την κοιλότητα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν λεπτότερο, ώστε να μπορεί να γεμίζει εύκολα. Η θέση της πύλης είναι σημαντική, συνήθως βρίσκεται στο παχύτερο τμήμα του καλουπιού για να επιτευχθεί ομοιόμορφη κατανομή του υλικού και να ελαχιστοποιηθούν τα ελαττώματα.

Σκέψεις σχεδιασμού

Ορισμένα από τα συνήθη προβλήματα, όπως τα σημάδια βύθισης και η κακή πλήρωση, μπορούν να επιλυθούν μέσω κατάλληλων συστημάτων φραγής και δρομέων. Για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και η ποιότητα των εξαρτημάτων, είναι αποτελεσματική η ενημέρωση των σχεδίων σε ορισμένα χρονικά διαστήματα με βάση τις βέλτιστες πρακτικές και την ανατροφοδότηση της διαδικασίας.

Βιομηχανικές εφαρμογές της χύτευσης με έγχυση προπυλενίου

Η χύτευση με έγχυση PP βρίσκει συχνά εφαρμογές σε διάφορους κατασκευαστικούς τομείς,

Συσκευασία τροφίμων

Το πολυπροπυλένιο χρησιμοποιείται ευρέως στη συσκευασία τροφίμων, καθώς είναι ασφαλές και έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Τα δοχεία μεταφοράς και τα προϊόντα αποθήκευσης τροφίμων, όπως κύπελλα και δοχεία, κατασκευάζονται από αφρώδες PP για θερμομόνωση και προστασία. Το υλικό PP χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών ποτηριών και μπουκαλιών για ποτά και τρόφιμα, καθώς το υλικό δεν αντιδρά με την υγρασία ή τις χημικές ουσίες.

Καταναλωτικά αγαθά

Στη βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών, το πολυπροπυλένιο προτιμάται για την αντοχή του και την ικανότητά του να μορφοποιείται. Το PP χρησιμοποιείται σε μικρές συσκευές, όπως τα μπλέντερ και τα σεσουάρ μαλλιών, επειδή προσφέρει αντοχή στην κρούση και ευκολία στη χύτευση. Το πολυπροπυλένιο είναι ασφαλές και ανθεκτικό και χρησιμοποιείται συχνά σε παιχνίδια χύτευσης με έγχυση. Επιπλέον, η ανθεκτικότητα του πολυπροπυλενίου χρησιμοποιείται επίσης σε προϊόντα οικιακής χρήσης, όπως κάδοι αποθήκευσης και σκεύη στην κουζίνα.

Αυτοκίνητο

Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας από τους σημαντικότερους χρήστες του πολυπροπυλενίου, καθώς το υλικό είναι ελαφρύ σε βάρος και έχει υψηλό βαθμό αντοχής. Το PP χρησιμοποιείται σε εσωτερικά διακοσμητικά μέρη, όπως το ταμπλό και τα πάνελ, λόγω της ευελιξίας του υλικού όσον αφορά την εμφάνιση και την ανθεκτικότητα. Υπάρχουν επίσης ντουλαπάκια γαντιών και περιβλήματα καθρεφτών από πολυπροπυλένιο για να παρέχουν την απαιτούμενη αντοχή και προστασία από τις κρούσεις.

Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα

Είναι γνωστό ότι οι ίνες πολυπροπυλενίου είναι απαραίτητες σε διάφορους τομείς της κλωστοϋφαντουργίας λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητάς τους στους λεκέδες. Τα χαλιά με ίνες PP είναι ικανά να αντέχουν στη φθορά και τους λεκέδες. Το PP χρησιμοποιείται για έπιπλα και εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων, καθώς δεν φθείρεται εύκολα και καθαρίζεται εύκολα. Λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών τους, οι ίνες πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ρούχων που απορροφούν την υγρασία, παρέχοντας άνεση και απόδοση.

Μεμβράνες συσκευασίας

Ένας από τους σημαντικότερους τύπους μεμβρανών συσκευασίας είναι οι μεμβράνες πολυπροπυλενίου λόγω της αντοχής και της ευελιξίας που προσφέρουν. Οι εφαρμογές των μεμβρανών BOPP (διαξονικά προσανατολισμένο πολυπροπυλένιο) είναι στη συσκευασία λόγω της υψηλής διαφάνειας, των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων και των ιδιοτήτων φραγμού υγρασίας και οξυγόνου. Οι μεμβράνες CPP (Cast Polypropylene) χρησιμοποιούνται για τη δυνατότητα θερμικής σφράγισης σε εφαρμογές εύκαμπτης συσκευασίας για διάφορα προϊόντα.

Σωλήνες και εξαρτήματα

Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται στις υδραυλικές και βιομηχανικές πρακτικές, καθώς είναι χημικά αδρανείς και μπορούν να εγκατασταθούν εύκολα. Οι σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων PP χρησιμοποιούνται τόσο για ζεστό όσο και για κρύο νερό λόγω της αντοχής και της αντοχής τους στη διάβρωση. Στις βιομηχανικές εφαρμογές, η χρήση των σωλήνων πολυπροπυλενίου γίνεται σε συστήματα διαχείρισης χημικών ουσιών και αποβλήτων και το υλικό είναι καλά προικισμένο με την αντοχή και την ικανότητα να αντέχει σε επιθετικές συνθήκες.

Περίληψη

Αυτό το άρθρο παρέχει περισσότερες πληροφορίες σχετικά με πολυπροπυλένιο (PP) ως μηχανικό πλαστικό, συμπεριλαμβανομένων των διαφορετικών διαθέσιμων τύπων, των ιδιοτήτων του PP και της πολυπλοκότητας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Εξετάζονται επίσης οι προκλήσεις που σχετίζονται με την επιλογή του κατάλληλου εξοπλισμού, την αντιμετώπιση ζητημάτων που σχετίζονται με το σχεδιασμό προϊόντων και τη συζήτηση των βασικών αρχών του σχεδιασμού καλουπιών. Στο ίδιο πνεύμα, το άρθρο εξετάζει ορισμένα από τα σημαντικότερα ελαττώματα που είναι πιθανό να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της παραγωγής και τον τρόπο διόρθωσής τους.

Για να εξασφαλίσετε το καλύτερο υλικό PP και την καλύτερη παραγωγή χύτευσης με έγχυση, είναι συνετό να ζητήσετε συμβουλές από έναν έμπειρο προμηθευτή. Ένας έμπειρος προμηθευτής μπορεί να παρέχει συστάσεις σχετικά με τα καταλληλότερα πλαστικά χύτευσης με έγχυση PP για τις λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος σας και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος, εξασφαλίζοντας ένα επιτυχημένο έργο.

Συχνές ερωτήσεις - Μορφοποίηση με έγχυση πολυπροπυλενίου

Q1. Ποιες είναι οι κύριες κατηγορίες παλετών πολυπροπυλενίου για χύτευση με έγχυση;

Περιλαμβάνουν το ομοπολυπροπυλένιο (PP-H) για ακαμψία, το τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (PP-R) για ευελιξία και το συμπολυμερές πολυπροπυλένιο μπλοκ (PP-B) για αντοχή στην κρούση.

Q2. Τι πρέπει να γίνει στο πολυπροπυλένιο πριν από τη χύτευση;

Το πολυπροπυλένιο πρέπει να ξηραίνεται σε θερμοκρασία 80-90°C για τουλάχιστον 2 ώρες, ώστε η περιεκτικότητα σε υγρασία να μειωθεί κάτω από 0,1% για να αποφευχθεί ο σχηματισμός προϊόντων κακής ποιότητας.

Q3. Ποια είναι μερικά από τα προβλήματα που μπορεί να εμφανιστούν στη χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου;

Μερικές από τις πιο συνηθισμένες ατέλειες είναι τα σημάδια βύθισης, οι γραμμές ροής, τα ζητήματα εξαερισμού, η στρέβλωση και η ελλιπής πλήρωση. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να επιλυθούν με τη ρύθμιση του πάχους του τοιχώματος, την αύξηση του αυλακιού εξαερισμού, τη θερμοκρασία του καλουπιού και την πίεση έγχυσης.

23/04/2021/από admin

Χύτευση με έγχυση ABS, Καλούπια έγχυσης, Χύτευση με έγχυση νάιλον, Μορφοποίηση με έγχυση PA, Μορφοποίηση με έγχυση PA66

Έγχυση PA (νάυλον) με χύτευση με έγχυση

Πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση με έγχυση PA6/PA66 (νάιλον)

Βασικά, υπάρχουν PA6 ΚΑΙ PA66 (Νάιλον 6 ή Νάιλον 66), Το νάιλον έχει ανθεκτικά και φθαρμένα, αυτολιπαινόμενα και λεία χαρακτηριστικά με μη τοξικά και αντιβιοτικά και υψηλή απορροφητικότητα νερού. Επιπλέον, η αντοχή σε εφελκυσμό και η ακαμψία του θα μειωθούν απότομα με την απορρόφηση υγρασίας. Στη συνέχεια, το μέγεθος των τελικών τεμαχίων αλλάζει σημαντικά. Εάν στο περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα επιλυθεί.

Δεν μαλακώνει σταδιακά με την αύξηση της υψηλής θερμοκρασίας μέχρι να φτάσει στο σημείο τήξης. Μόλις φθάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία, θα ρέει. Είναι διαλυτό σε πολλές χημικές ουσίες. Ωστόσο, το αέριο, το λιπαντικό λάδι, ο προγραμματιστής, το απορρυπαντικό και το γράσο δεν έχουν καμία επίδραση στο νάιλον.

Πλεονεκτήματα Μορφοποίηση με έγχυση νάιλον :

Έχει υψηλή μηχανική αντοχή, καλή αντοχή και υψηλή αντοχή στην πίεση και αντοχή στην επέκταση. Η αντοχή της επέκτασης είναι κοντά στην αντοχή διαρροής, η οποία είναι δύο φορές ισχυρότερη από ό, τι Χύτευση με έγχυση ABS μέρη.

Εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση νάυλον έχουν εξαιρετική αντοχή στην κόπωση με λεία επιφάνεια και μικρό συντελεστή τριβής και καλή αντοχή στη φθορά. Έχει επίσης αντοχή στη διάβρωση και αξιοσημείωτη αντοχή στα αλκάλια (οξέα) και στα περισσότερα αλατούχα διαλύματα, μη τοξικό, παρουσιάζει αδράνεια στη βιολογική διάβρωση και καλή ικανότητα κατά της μούχλας, αντοχή στη θερμότητα και άριστα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά.

Το προϊόν της έχει μικρό βάρος και είναι εύκολο στη βαφή και τη μορφοποίηση.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση PA:

Είναι εύκολο να απορροφήσει νερό και έχει κακή αντοχή στο φως. Απαιτεί πιο αυστηρή τεχνολογία χύτευσης πλαστικού. Μπορεί να απορροφήσει νερό και διογκώνεται σε αλκοόλη, αλλά δεν έχει αντοχή σε ισχυρά οξέα και οξειδωτικά.

Ως εκ τούτου, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό ανθεκτικό στα οξέα.

Έγχυση νάιλον Διαδικασία χύτευσης:

Θα πρέπει να ελέγχουμε ακριβώς τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για να αποφύγουμε προβλήματα όπως η αναλαμπή. Εν τω μεταξύ, καθώς η ταχύτερη ταχύτητα της γρήγορης απελευθέρωσης της συμπύκνωσης για το τήγμα, θα πρέπει να κρατήσουμε μακριά την ανεπαρκή παραγωγή που προκαλείται από το μπλοκάρισμα του υλικού στον δρομέα του στομίου και την πύλη (πρώτα η ρευστότητα αύξησης της θερμοκρασίας και της πίεσης).

Λόγω της κακής θερμικής σταθερότητας, η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, ώστε να μην προκαλείται κιτρίνισμα του υλικού.

Η κατάλληλη πίεση έγχυσης μπορεί να κριθεί από την εμφάνιση των προϊόντων. Εάν έχει υψηλότερη πίεση έγχυσης, τα προϊόντα θα εμφανίσουν προβλήματα όπως αναβοσβήνει- η πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα επιφέρει ελαττώματα όπως κυματισμό, σημάδι ροής, γραμμή συγκόλλησης ή ανεπαρκή παραγωγή. Επομένως, η υψηλότερη πίεση συγκράτησης πρέπει να αποφεύγεται προκειμένου να αποφευχθεί η αύξηση της εσωτερικής πίεσης για τα προϊόντα γενικά.

Συνιστάται η έγχυση να γίνεται με ταχύτητα, ώστε να αποφεύγονται προβλήματα όπως η κυμάτωση ή η ανεπαρκής πλήρωση του καλουπιού που προκαλείται από τον γρήγορο ρυθμό ψύξης.

PA Τεχνική χύτευσης με έγχυση νάιλον

1, Προετοιμασία των αρχικών υλικών
Το PA (πολυαμίδια) απορροφά εύκολα την υγρασία, η οποία έχει επιπτώσεις στην πορεία της εργασίας, όπως μείωση του ιξώδους του τήγματος και εμφάνιση φυσαλίδων και ρωγμών στην επιφάνεια, κ.λπ. Και η ιδιότητα δύναμης του προϊόντος θα μειωθεί επίσης προφανώς. Ως εκ τούτου, η διαδικασία ξήρανσης πρέπει να γίνεται πριν από τη διαμόρφωση. Εκτός αυτού, το PA οξειδώνεται εύκολα και το χρώμα αλλάζει καθώς και αποσυντίθεται κάτω από θερμή θερμοκρασία, οπότε θα είναι καλύτερο με ξήρανση υπό κενό. Αλλά εάν δεν υπάρχουν συνθήκες ξήρανσης υπό κενό, μπορεί επίσης να υιοθετηθεί η ατμοσφαιρική ξήρανση με θερμό αέρα.

Η θερμοκρασία ξήρανσης υπό κενό είναι 85-95 βαθμοί Κελσίου και ο χρόνος διάρκειας είναι 4-6 ώρες, ενώ η θερμοκρασία ξήρανσης με θερμό αέρα είναι 90-100 βαθμοί Κελσίου και ο χρόνος διάρκειας είναι 8-10 ώρες. Τα υλικά PA μετά την ξήρανση δεν είναι κατάλληλα για τοποθέτηση στον αέρα (όχι περισσότερο από 1-3H).

2, Θερμοκρασία τήξης
Η επιλογή του βαρελιού της μηχανής βασίζεται κυρίως στο σημείο τήξης του υλικού PA. Ταυτόχρονα, σχετίζεται επίσης με τον τύπο της μηχανής χύτευσης με έγχυση, τον τύπο του προϊόντος και το μέγεθος. Γενικά, κάτω από τους 220-320 βαθμούς Κελσίου, PA6: 220-300 βαθμοί Κελσίου, PA66: 260-320 βαθμοί Κελσίου, καθώς η θερμοκρασία επεξεργασίας του PA είναι στενή, οπότε η θερμοκρασία του βαρελιού της μηχανής πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, προκειμένου να αποφευχθεί η αποσύνθεση του τήγματος και έτσι να καταστραφεί το προϊόν. Η ρύθμιση του βαρελιού της μηχανής έχει μεγάλη επίδραση στην πλαστικοποίηση και την ταχύτητα του τήγματος.

Η θερμοκρασία του μεσαίου τμήματος του βαρελιού της μηχανής πρέπει να είναι υψηλότερη από το σημείο τήξης των 20-40 βαθμών Κελσίου και χαμηλότερη από την αποσύνθεση των 20-30 βαθμών Κελσίου. Η θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος είναι χαμηλότερη από το μεσαίο τμήμα κατά 5-10 βαθμούς Κελσίου. Η θερμοκρασία του πίσω μέρους (τμήμα φόρτωσης) είναι χαμηλότερη από το μεσαίο τμήμα των 20-50 βαθμών Κελσίου. Η ψύξη της οπής φόρτισης πρέπει να είναι αποτελεσματική. Εάν η θερμοκρασία του μεσαίου τμήματος είναι πολύ χαμηλή και ο κοχλίας αλλάζει την ταχύτητά του πολύ γρήγορα, τότε θα εμφανιστεί το φαινόμενο της εμπλοκής. Εάν η θερμοκρασία του οπίσθιου τμήματος είναι πολύ υψηλή, τότε θα επηρεαστεί η ικανότητα παροχής. Μια χαμηλότερη ταχύτητα του κοχλία θα επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

3, Πίεση έγχυσης
Η πίεση έγχυσης έχει μικρή επίδραση στη δύναμη του PA. Η επιλογή της πίεσης έγχυσης εξαρτάται κυρίως από τον τύπο της μηχανής χύτευσης με έγχυση, τη θερμοκρασία του βαρελιού της μηχανής, τον τύπο και το μέγεθος του προϊόντος και τη δομή του καλουπιού. Και υπάρχουν επίσης ορισμένοι παράγοντες όπως η ταχύτητα έγχυσης, ο χρόνος έγχυσης και ο χρόνος έγχυσης κ.λπ.

4, ταχύτητα έγχυσης
Η επιλογή της ταχύτητας έγχυσης σχετίζεται με το πάχος του προϊόντος, τη θερμοκρασία του τήγματος, το μέγεθος της πύλης κ.λπ. Η ταχύτητα έγχυσης δεν μπορεί να είναι τόσο γρήγορη. Διαφορετικά, η υπερβολική θερμοκρασία θα προκληθεί λόγω υπερβολικής κοπής και έτσι θα δημιουργηθεί αποσύνθεση, προκαλώντας αλλαγή χρώματος του προϊόντος και μείωση της ιδιότητας δύναμης. Η πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης θα δημιουργήσει επίσης ελαττώματα όπως φυσαλίδες και καψίματα κ.λπ.

5, ταχύτητα περιστροφής της βίδας
Θα πρέπει να υιοθετηθεί ενδιάμεση ταχύτητα. Η πολύ γρήγορη ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει αποσύνθεση του πλαστικού λόγω υπερβολικής κοπής, προκαλώντας αλλαγή χρώματος και μείωση της ιδιότητας και η πολύ αργή ταχύτητα περιστροφής, η οποία μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του τήγματος και την αποδοτικότητα της παραγωγής λόγω μεγάλης περιόδου τήξης.

6, Αντίστροφη πίεση
Με την προϋπόθεση να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος ότι όσο χαμηλότερη είναι η αντίθλιψη, τόσο το καλύτερο. Η υψηλή αντίθλιψη μπορεί να αποσυντεθεί λόγω της υπερβολικής κοπής της τήξης.

7, Θερμοκρασία καλουπιού για χύτευση με έγχυση PA

Η υψηλή θερμοκρασία του καλουπιού βελτιώνει τη σκληρότητα, την πυκνότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό και το μέτρο ελαστικότητας του προϊόντος. Η θερμοκρασία του καλουπιού σχετίζεται με την ιδιότητα του προϊόντος. Όσον αφορά τα λεπτά προϊόντα που απαιτούν επιμήκυνση και καλή διαφάνεια, θα είναι καλύτερα με χαμηλότερη θερμοκρασία καλουπιού, ενώ όσον αφορά τα παχιά καλούπια που απαιτούν υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στην τριβή και μετασχηματισμό λιγότερο, και τότε η υψηλότερη θερμοκρασία της θερμοκρασίας καλουπιού είναι καλύτερη. Το συγκεκριμένο έχει ως εξής.

Το πάχος της θερμοκρασίας του προϊόντος του καλουπιού: βαθμούς Κελσίου, 3-6mm, θερμοκρασία καλουπιού χρήση 70-90 βαθμούς Κελσίου, 6-10mm, θερμοκρασία καλουπιού χρήση 80-100 βαθμούς Κελσίου, και το πάχος του τοιχώματος είναι πάνω από 10mm, 100 βαθμούς Κελσίου Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στο ρυθμό συσταλτικότητας του προϊόντος. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του καλουπιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η συσταλτικότητα, διαφορετικά, τόσο μικρότερο είναι το ποσοστό συσταλτικότητας.

8, Κύκλος χύτευσης
Εξαρτάται κυρίως από το πάχος του προϊόντος. Όσον αφορά το προϊόν με λεπτό τοίχωμα, ο χρόνος έγχυσης, ο χρόνος διατήρησης της πίεσης και ο χρόνος ψύξης μπορούν να είναι όλοι μικρότεροι, ενώ όσον αφορά το προϊόν με παχύ τοίχωμα, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση όπως η μετατροπή συρρίκνωσης, το σημάδι βύθισης και οι φυσαλίδες κ.λπ., τότε ο χρόνος έγχυσης και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης πρέπει να επιμηκυνθούν και να υιοθετηθεί υψηλή θερμοκρασία καλουπιού. Ο χρόνος ψύξης πρέπει να είναι μεγαλύτερος.

9, Μεταγενέστερη επεξεργασία του προϊόντος
Η κρυστάλλωση της διαδικασίας του μοριακού προσανατολισμού και της διαδικασίας ψύξης, ενώ κατά τη διαδικασία της ψύξης δημιουργείται κάποια εσωτερική τάση στο προϊόν. Το μέγεθος και το σχήμα του προϊόντος θα αλλάξει κατά τη μελλοντική διαδικασία αποθήκευσης και χρήσης. Ως εκ τούτου, απαιτείται ανόπτηση και υγροποίηση της επεξεργασίας.

10, Ανόπτηση
Υιοθετεί ένα προϊόν που είναι κατά 80 βαθμούς Κελσίου υψηλότερο της θερμοκρασίας και της ακριβούς ακρίβειας. Το προϊόν βγαίνει μετά την αποχύτευση, τοποθετείται σε λάδι ή παραφίνη για ανόπτηση. Η θερμοκρασία ανόπτησης είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία χρήσης κατά 10-20 βαθμούς Κελσίου και ο χρόνος είναι 10-60 λεπτά (ανάλογα με το πάχος του προϊόντος).

11, ύγρανση
Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, ένα προϊόν που χρησιμοποιείται σε ανθρώπινο ή υδατικό διάλυμα πρέπει να τοποθετείται σε βραστό νερό ή σε διάλυμα οξικού καλίου για 1-2 ημέρες αφού αφαιρεθεί.

12, Χρόνος παραμονής
Κατά τη διαδικασία της κατασκευής, εάν η θερμοκρασία της κόλλας είναι πάνω από 300 βαθμούς Κελσίου, τότε πρέπει να αποφεύγεται ο μεγάλος χρόνος παραμονής της τήξης στο βαρέλι της μηχανής (20 λεπτά), διαφορετικά θα προκληθεί αποσύνθεση λόγω υπερθέρμανσης, προκαλώντας την αλλαγή του χρώματος του προϊόντος ή την ευθραυστότητα. Εάν απαιτείται προσωρινή διακοπή για περισσότερο από 20 λεπτά, τότε η θερμοκρασία του βαρελιού της μηχανής μπορεί να μειωθεί στους 200 βαθμούς Κελσίου. Όταν σε μεγάλο χρονικό διάστημα παραμονής, πρέπει να χρησιμοποιείται πολυμερές με υψηλότερο ιξώδες για τον καθαρισμό του βαρελιού της μηχανής. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί HDPE ή PP για τον καθαρισμό.

Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε μια τιμή για το Χύτευση με έγχυση PA (PA6, PA66, PA12) ή οποιαδήποτε άλλα έργα έγχυσης με έγχυση.

13/08/2019/από admin