, , , , ,

Μούχλα ψυχρού δρομέα

Μορφοποίηση Flash ή γρέζια

Μούχλα ψυχρού δρομέα: Πλαστική χύτευση με έγχυση, απλός σχεδιασμός εξαρτημάτων, περιορισμένη παραγωγή, χαμηλή συντήρηση, αλλαγή χρώματος παραγωγής, καλούπι χαμηλού κόστους

Τι είναι το καλούπι ψυχρού δρομέα

Το καλούπι ψυχρού δρομέα είναι ένας τύπος εργαλείο χύτευσης με έγχυση όπου το πλαστικό υλικό ψύχεται σε ένα ξεχωριστό κανάλι ή "δρομέα" πριν φτάσει στις επιμέρους κοιλότητες του καλουπιού. Η πλαστική ρητίνη εγχέεται στο σύστημα ψυχρού δρομέα, όπου στερεοποιείται πριν κατευθυνθεί στις κοιλότητες για να σχηματίσει τα τελικά εξαρτήματα. Ο όρος "ψυχρός" αναφέρεται στο γεγονός ότι το σύστημα του δρομέα δεν θερμαίνεται, σε αντίθεση με ένα καλούπι "θερμού δρομέα". Τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται συχνά για την παραγωγή μεγάλου αριθμού μικρών, απλών εξαρτημάτων και έχουν σχετικά χαμηλό κόστος παραγωγής.

SINCERE TECH (plasticmold.net) προβλέπει λύσεις για πλαστικά καλούπια έγχυσης σε βιομηχανίες όλων των τύπων και μεγεθών.

Το υπερσύγχρονο κτίριο καλουπιών μας Οι εγκαταστάσεις μας περιλαμβάνουν CNC φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας και κατεργασία EDM με καθρέφτη για πολλούς τύπους σύνθετων ειδικών ειδικών καλουπιών έγχυσης, όπως ένθετα καλούπια, χύτευση με έγχυση με αέριο, καλούπι 2K, καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων και ξεβιδωτά καλούπια. Μπορούμε να κατασκευάσουμε καλούπια από μικρά έως μεγάλα (25 τόνοι) τόσο για καλούπι θερμού δρομέα συστήματα και καλούπι ψυχρού δρομέα συστήματα.

Μούχλες ψυχρού δρομέα: Αποτελεσματικά και οικονομικά

Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις των καλουπιών ψυχρής εκτόξευσης:

  1. Σύστημα δρομέα: Σε ένα καλούπι ψυχρού δρομέα, το πλαστικό υλικό εγχέεται σε ένα σύστημα δρομέα που διανέμει το λιωμένο πλαστικό σε πολλαπλές κοιλότητες του καλουπιού. Το σύστημα δρομέα είναι συνήθως σχεδιασμένο έτσι ώστε να αφαιρείται εύκολα από το τελικό τεμάχιο, αλλά παράγει απόβλητα (τους δρομείς) που πρέπει να ανακυκλωθούν ή να απορριφθούν.
  2. Απλότητα: Επειδή δεν απαιτούν τα πολύπλοκα συστήματα θέρμανσης και ελέγχου που σχετίζονται με τους θερμούς δρομείς.
  3. Απόβλητα υλικών: Το κύριο μειονέκτημα των καλουπιών ψυχρού δρομέα είναι η παραγωγή υλικών αποβλήτων. Οι δρομείς συνήθως απορρίπτονται ή ανακυκλώνονται, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος των υλικών.
  4. Χρόνος κύκλου: Τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να έχουν ελαφρώς μεγαλύτερους χρόνους κύκλου σε σύγκριση με τα καλούπια θερμού δρομέα, επειδή το πλαστικό στους δρομείς πρέπει να κρυώσει και να στερεοποιηθεί πριν τα εξαρτήματα μπορούν να εκτοξευθούν.
  5. Μέρος ποιότητας: Η απλότητα των καλουπιών ψυχρού δρομέα μπορεί να τα καταστήσει καλή επιλογή για εξαρτήματα με σχετικά απλή γεωμετρία. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, τα ψυχρά καλούπια μπορούν να προκαλέσουν αισθητικά ελαττώματα, όπως ορατές γραμμές συγκόλλησης στα τελικά εξαρτήματα.
  6. Υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα: αλλά μπορεί να είναι λιγότερο κατάλληλα για θερμοευαίσθητα υλικά που μπορούν να υποβαθμιστούν κατά τη διαδικασία ψύξης.
  7. Συντήρηση: Η συντήρηση και ο καθαρισμός των συστημάτων ψυχρής διοχέτευσης είναι γενικά ευκολότερα σε σύγκριση με τα συστήματα θερμής διοχέτευσης, επειδή δεν υπάρχουν θερμαινόμενα εξαρτήματα για να αντιμετωπιστούν.

Τελικά, η επιλογή μεταξύ των καλουπιών ψυχρού και θερμού δρομέα εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις του έργου χύτευσης, όπως η πολυπλοκότητα του τεμαχίου, η επιλογή υλικού, ο όγκος παραγωγής και το κόστος. Τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται συνήθως σε πολλές εφαρμογές, ιδίως όταν το κόστος και η απλότητα είναι σημαντικοί παράγοντες.

Η επιλογή του σωστού συστήματος εξαρτάται από τις απαιτήσεις του προς παραγωγή εξαρτήματος. Μερικές από τις εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:Μούχλα ψυχρού δρομέα

  • Πολυπλοκότητα μέρους
  • Απαιτήσεις χρώματος
  • Φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού
  • Τύπος υλικού - παρθένο ή "επαναλειωμένο"
  • Αλλαγές χρώματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής

Τα συστήματα ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται καλύτερα:

  • Όταν τα παραγόμενα εξαρτήματα είναι απλού σχεδιασμού,
  • Για περιορισμένη παραγωγή, ή
  • Όταν απαιτείται ταχεία αλλαγή χρώματος παραγωγής

Σε μια καλούπι ψυχρού δρομέα, ο δρομέας (περίσσεια υλικού που συγκρατείται στα κανάλια τροφοδοσίας) ψύχεται και εκτοξεύεται μαζί με το τεμάχιο. Σε κάθε κύκλο, εκτός, παράγεται και ένας δρομέας.

Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι καλουπιών ψυχρού δρομέα:

  • Ένα καλούπι ψυχρού δρομέα δύο πλακών είναι ο ευκολότερος και λιγότερο δαπανηρός τύπος καλουπιού για την παραγωγή. Δύο καλούπια πιάτων έχουν ένα ενιαίο επίπεδο διαχωρισμού και το καλούπι χωρίζεται σε δύο μισά στο επίπεδο αυτό. Επειδή το σύστημα των δρομέων πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με το επίπεδο διαχωρισμού, το τεμάχιο μπορεί να έχει πύλες μόνο στην περίμετρό του.
  • Ένα καλούπι ψυχρού δρομέα τριών πλακών διαφέρει από το καλούπι δύο πλακών στο ότι έχει δύο επίπεδα διαχωρισμού και το καλούπι χωρίζεται σε τρία τμήματα κάθε φορά που το τεμάχιο εκτοξεύεται. Αυτό το χαρακτηριστικό παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στο σχεδιασμό, επιτρέποντας την τοποθέτηση των δικλείδων στις πιο αποδοτικές θέσεις. Δεδομένου ότι το καλούπι έχει δύο επίπεδα διαχωρισμού, το σύστημα δρομέα μπορεί να τοποθετηθεί στο ένα και το τεμάχιο στο άλλο, για ευκολότερο διαχωρισμό.

Συστήματα Mold Cold Runner: Το πλεονεκτήματα & disπλεονεκτήματα

Υπάρχουν πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλούπι ψυχρού δρομέα σύστημα:

  • Απλός σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών με χαμηλότερο κόστος
  • Σημαντικά λιγότερο δαπανηρό από ένα σύστημα hot runner
  • Τα καλούπια απαιτούν λιγότερη συντήρηση
  • Ευκολότερη εγκατάσταση και λειτουργία
  • Οι αλλαγές χρώματος είναι εύκολες - όλο το πλαστικό στο καλούπι εκτοξεύεται σε κάθε κύκλο.

Ενώ είναι μια λιγότερο δαπανηρή διαδικασία που συστήματα θερμής διοχέτευσης, υπάρχουν μερικά μειονεκτήματα συστήματα ψυχρής διοχέτευσης που πρέπει να ληφθούν υπόψη, συμπεριλαμβανομένων:

  • Παραγόμενα πλαστικά απόβλητα
  • Το υλικό του δρομέα πρέπει είτε να διατεθεί είτε να
    επανατροφοδοτείται και επανεπεξεργάζεται
  • Πρόσθετα στάδια στη διαδικασία κατασκευής
  • Η αναμόχλευση θα αυξήσει τις παραλλαγές στο ένεση 
    διαδικασία χύτευσης
  • Η αναμόχλευση μπορεί να μειώσει τα χαρακτηριστικά αντοχής και τις μηχανικές ιδιότητες του πλαστικού

Στο Sincere Tech Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, η ακλόνητη δέσμευσή μας να παραμένουμε στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας πλαστικών καλουπιών μας ωθεί να αγκαλιάζουμε τις εξελίξεις και να προβλέπουμε τις μελλοντικές τάσεις. Εξερευνούμε συνεχώς καινοτόμα υλικά και σύνθετα υλικά που προσφέρουν βελτιωμένες επιδόσεις και προωθούν τη βιωσιμότητα. Επενδύοντας στη συνεχή έρευνα και ανάπτυξη, παρέχουμε σταθερά λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των αξιόλογων πελατών μας. Ως αξιόπιστος καλούπι έγχυσης προμηθευτής στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για την αταλάντευτη αφοσίωσή μας στην αριστεία.

Ευθυγραμμιζόμενοι με τους στόχους μας για τη βιωσιμότητα, δίνουμε μεγάλη προτεραιότητα σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον. Αναζητούμε ενεργά βιώσιμες εναλλακτικές λύσεις, όπως βιοδιασπώμενα πολυμερή, και εφαρμόζουμε πρωτοβουλίες ανακύκλωσης για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των διαδικασιών παραγωγής μας. Επιλέγοντας τις υπηρεσίες έγχυσης έγχυσης κατά παραγγελία, μπορείτε να ευθυγραμμίσετε το εμπορικό σας σήμα με βιώσιμες πρακτικές κατασκευής και να συμβάλλετε σε ένα πιο πράσινο μέλλον.

Η διασφάλιση της ποιότητας αποτελεί ύψιστη προτεραιότητά μας και διατηρούμε αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας σε όλη τη διαδικασία κατασκευής. Εξοπλισμένοι με υπερσύγχρονες εγκαταστάσεις και στελεχωμένοι από εξειδικευμένους τεχνικούς, υποβάλλουμε κάθε προϊόν σε ενδελεχή έλεγχο και δοκιμές. Αυτό εγγυάται εξαιρετικές επιδόσεις, αξιοπιστία και ικανοποίηση των πελατών.

Όταν επιλέγετε το Sincere Tech ως το προτιμώμενο πλαστικό καλούπι στην Κίνα, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας δεσμεύεται να σας βοηθήσει να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα.

Συνεργαστείτε με την Sincere Tech σήμερα και βιώστε την αδιάκοπη επιδίωξή μας για αριστεία, καθώς εργαζόμαστε μαζί για να κάνουμε το όραμά σας πραγματικότητα.

Οι διευρυμένες δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:

  1. Ταχεία πρωτοτυποποίηση: Προσφέρουμε υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης για τη γρήγορη μετατροπή των ιδεών σας σε απτά πρωτότυπα, επιτρέποντας επαναληπτικές βελτιώσεις του σχεδιασμού και επιταχυνόμενη ανάπτυξη προϊόντων.
  2. Εργαλεία ακριβείας: Μας επιτρέπουν να δημιουργούμε καλούπια υψηλής ποιότητας με στενές ανοχές, εξασφαλίζοντας συνέπεια και ακρίβεια στα προϊόντα σας που χυτεύονται με έγχυση.
  3. Overmolding: Εξειδικευόμαστε στο overmolding, το οποίο επιτρέπει το συνδυασμό πολλαπλών υλικών ή εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ενίσχυση της λειτουργικότητας, της αισθητικής και της ανθεκτικότητας.
  4. Μορφοποίηση με ένθετο: Η τεχνογνωσία μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να εγκιβωτίζουμε με ασφάλεια τα ένθετα μέσα στα χυτευμένα μέρη, διευκολύνοντας την αποτελεσματική συναρμολόγηση και βελτιώνοντας την απόδοση του προϊόντος.
  5. Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού.
  6. Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: προστιθέμενης αξίας, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης προϊόντων, της συσκευασίας και της υλικοτεχνικής υποστήριξης, εξορθολογίζοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για τις ανάγκες σας σε έγχυση με έγχυση και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

/1 Σχόλιο/από
, , ,

Πλαστικό καλούπι αυτοκινήτου

Μούχλα για την αυτοκινητοβιομηχανία

Πλαστικό καλούπι αυτοκινήτου από την Chia

Ξέρουμε ότι υπάρχουν πολλά ανταλλακτικά αυτοκινήτων που έχουν συμβληθεί με τη μόδα, χρειάζονται διαφορετικά μέρη του πλούσιου επίσης εκπλήσσει τους ανθρώπους? ανταλλακτικά αυτοκινήτων στην παραγωγή του χρειάζονται επίσης ορισμένα μούχλα, έτσι ώστε η αγορά χρειάζεται μια ποικιλία από πλαστικά καλούπια αυτοκινήτων; Ταυτόχρονα, λόγω της χρήσης των επιδόσεων του αυτοκινήτου είναι πιο ανάγκη από διάφορα μέρη της ακρίβειας των συντεταγμένων, έτσι ώστε να χρειάζονται αυτόματο καλούπι είναι η τήρηση των προδιαγραφών.

Για την παραγωγή αυτοκινήτων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία, και ότι αυτή η πολυπλοκότητα είναι η ειδική απόδοση για τα μέρη της διαδικασίας παραγωγής, αλλά αν χρησιμοποιείτε την υψηλή ποιότητα του καλούπι αυτοκινήτων είναι πολύ καλή, δεν χρειάζεται να προβληματίζεστε! Η PURROS μπορεί όχι μόνο να παρέχει στους ανθρώπους μια ποικιλία από υψηλής ποιότητας καλούπι για την αυτοκινητοβιομηχανία, μπορεί επίσης να κάνει επαγγελματική παραγωγή στο καλούπι.

Τι είναι η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων;

Η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων αναφέρεται στη διαδικασία διαμόρφωσης πλαστικών υλικών σε επιθυμητά εξαρτήματα και συστατικά για χρήση στην αυτοκινητοβιομηχανία. Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένων καλουπιών, που ονομάζονται μήτρες, οι οποίες δημιουργούνται με τη χρήση λογισμικού σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD). Το πλαστικό, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, θερμαίνεται στη συνέχεια και εγχέεται στο καλούπι υπό υψηλή πίεση. Μόλις το πλαστικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, το καλούπι ανοίγει και το τελικό εξάρτημα εκτοξεύεται.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι τεχνικών χύτευσης πλαστικών που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπως η χύτευση με έγχυση, η χύτευση με εμφύσηση και η περιστροφική χύτευση. Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο κοινή μέθοδος, αντιπροσωπεύοντας περίπου 75% του συνόλου της χύτευσης πλαστικών στην αυτοκινητοβιομηχανία. Είναι κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων με στενές ανοχές και λεπτές λεπτομέρειες. Η χύτευση με εμφύσηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοίλων εξαρτημάτων, όπως οι δεξαμενές καυσίμων, και είναι κατάλληλη για χαμηλούς έως μεσαίους όγκους παραγωγής. Η περιστροφική χύτευση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μεγάλων, πολύπλοκων εξαρτημάτων με απρόσκοπτη, μονοκόμματη σχεδίαση και είναι κατάλληλη για χαμηλό όγκο παραγωγής.

Εφαρμογές της πλαστικής χύτευσης αυτοκινήτων

Η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, από εξωτερικά πάνελ αμαξώματος και διακοσμητικά στοιχεία έως εσωτερικά μέρη όπως ταμπλό και πάνελ θυρών. Χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή μιας ποικιλίας εξαρτημάτων κάτω από το καπό, όπως συλλέκτες εισαγωγής αέρα, καλύμματα κινητήρα και εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων.

Ένα από τα σημαντικότερα πλεονεκτήματα της χρήσης της πλαστικής χύτευσης στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι η δυνατότητα δημιουργίας πολύπλοκων σχημάτων και σχεδίων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές τεχνικές κατασκευής. Η πλαστική χύτευση επιτρέπει επίσης τη δημιουργία εξαρτημάτων με διαφορετικά πάχη και επίπεδα αντοχής, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν στις ειδικές ανάγκες κάθε εφαρμογής.

Εκτός από την ευελιξία του σχεδιασμού, η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων έχει πολλά άλλα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής. Είναι ελαφρύτερο σε βάρος, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του συνολικού βάρους του οχήματος και στη βελτίωση της αποδοτικότητας των καυσίμων. Τα πλαστικά εξαρτήματα είναι επίσης πιο ανθεκτικά στη διάβρωση και μπορούν να αντέξουν σε ακραίες θερμοκρασίες, καθιστώντας τα ιδανικά για χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα.

Η πλαστική χύτευση έχει επίσης χαμηλότερο αποτύπωμα άνθρακα σε σύγκριση με τις μεταλλικές τεχνικές κατασκευής, καθώς απαιτεί λιγότερη ενέργεια για την παραγωγή και παράγει λιγότερες εκπομπές. Αυτό την καθιστά ελκυστική επιλογή για τις αυτοκινητοβιομηχανίες που επιθυμούν να μειώσουν τις περιβαλλοντικές τους επιπτώσεις.

Προκλήσεις της πλαστικής χύτευσης αυτοκινήτων

Ενώ η πλαστική χύτευση προσφέρει πολλά οφέλη για την αυτοκινητοβιομηχανία, παρουσιάζει επίσης ορισμένες προκλήσεις. Μία από τις κύριες προκλήσεις είναι το υψηλό αρχικό κόστος των εργαλείων, καθώς η δημιουργία εξειδικευμένων καλουπιών μπορεί να είναι δαπανηρή. Επιπλέον, τα πλαστικά εξαρτήματα δεν είναι τόσο ισχυρά όσο τα μεταλλικά εξαρτήματα και ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα για ορισμένες εφαρμογές υψηλής καταπόνησης.

Μια άλλη πρόκληση της πλαστικής χύτευσης αυτοκινήτων είναι η πιθανότητα εμφάνισης ζητημάτων ποιότητας. Η διασφάλιση της σωστής θέρμανσης και έγχυσης του πλαστικού στο καλούπι είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή εξαρτημάτων με σταθερή ποιότητα. Τυχόν ελαττώματα ή διαφοροποιήσεις στη διαδικασία μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττωματικά εξαρτήματα που μπορεί να χρειαστεί να απορριφθούν.

Τέλος, υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για ανακυκλωμένα και βιώσιμα υλικά στην αυτοκινητοβιομηχανία. Ενώ το πλαστικό μπορεί να ανακυκλωθεί, το ανακυκλωμένο πλαστικό μπορεί να μην έχει τις ίδιες ιδιότητες με το παρθένο πλαστικό και να μην είναι κατάλληλο για χρήση σε ορισμένες εφαρμογές.

Αυτή είναι η εισαγωγή για το καλούπι αυτοκινήτων, έτσι ώστε η πλούσια ποικιλία καλουπιών, ταυτόχρονα να διασφαλίζεται η ποιότητα.

Για τη μεταποιητική βιομηχανία της Κίνας, πολλοί άνθρωποι πολύ bullish για την κατασκευή του καλούπι αυτοκινήτων, επειδή το επίπεδο της αυτοκινητοβιομηχανίας έχει πολύ καλό παιχνίδι στη δύναμή τους, και τώρα φαίνεται ότι αυτή είναι μια βιομηχανία μπορεί να φέρει τους ανθρώπους πολλοί άνθρωποι δεν μπορούν να φανταστούν.

Μεταξύ των πολλών Πλαστικό καλούπι αυτοκινήτου κατασκευαστής σε αυτό που είναι τώρα ο ανταγωνισμός είναι πολύ έντονη, ως εκ τούτου, επίσης, κάνουν πολλούς ανθρώπους είναι πολύ όπως αυτό το είδος του φαινομένου μπορεί να προκαλέσει περισσότερο το σθένος της βιομηχανίας, σε τώρα, φαίνεται, μούχλα έχει ένα τέτοιο περιβάλλον είναι όλο και περισσότερο προς ένα διεθνές πρότυπο.

Και μεταξύ των κατασκευαστών έχουν επίσης πολλές υπηρεσίες, όπως η βιομηχανία τροποποίησης αυτοκινήτων χρειάζεται κάποια συνήθεια του καλούπι αυτοκινήτου, καθώς το δείγμα μπορεί να είναι προσαρμοσμένο μέσω αυτών των κατασκευαστών, έτσι ώστε να μπορεί επίσης να εξοικονομήσει πολλή ανάγκη να πάει στο εξωτερικό για προσαρμοσμένο κόστος, αν έχετε ένα έργο εξαρτημάτων αυτοκινήτων τότε χρειάζεστε Εταιρείες πλαστικής χύτευσης με έγχυση αυτοκινήτων για να ολοκληρώσετε αυτό το έργο για εσάς, επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε τιμή για το έργο σας στην αυτοκινητοβιομηχανία.

/από
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Διαβάστε περισσότερα
/0 Σχόλια/από
, ,

Κατασκευή εργαλείων πλαστικής έγχυσης

τεχνολογία πλαστικών καλουπιών

Δημιουργία κατάλληλα σχεδιασμένων και κατασκευασμένων εξαρτημάτων Εργαλεία έγχυσης πλαστικού είναι το πιο σημαντικό μέρος κάθε χυτά μέρη με έγχυση ανάπτυξη. Προκειμένου να οικοδομηθεί μια επιτυχημένη υψηλής ποιότητας Εργαλειοθήκη πλαστικών καλουπιών έγχυσης, πρέπει να ακολουθηθεί ένα ολοκληρωμένο σχέδιο.

Σχεδιασμός εργαλείων πλαστικής έγχυσης 

Εάν ένα Εργαλεία έγχυσης πλαστικού έχει σχεδιαστεί εσφαλμένα, το πρόστιμο μπορεί να καταβληθεί σε μέρος της ποιότητας, εργαλείο χύτευσης με έγχυση κόστος επισκευής ή μεγαλύτερο χρόνο κύκλου (υψηλότερο κόστος εξαρτήματος) για όλη τη διάρκεια των αναγκών παραγωγής. Εξαιτίας αυτού, εστιάζουμε στο σχεδιασμό εργαλείων έγχυσης με γνώμονα την παραγωγή και καθορίζουμε τις παραμέτρους εκ των προτέρων, ώστε τα λάθη ή οι παραλείψεις των προδιαγραφών σχεδιασμού να μην υπεισέρχονται ποτέ στην εξίσωση ποιότητας/κόστους.Εργαλεία έγχυσης πλαστικού

Ανάλυση ροής καλουπιού

κάνουμε ανάλυση πλήρωσης Moldflow κατά τη διάρκεια Εργαλεία έγχυσης πλαστικού σχεδιασμός και ανάπτυξη για να διασφαλιστεί η σωστή ροή του πλαστικού μέσα από το εργαλείο και να απαντηθούν ερωτήματα όπως το μέγεθος του εκμαγείου, το μέγεθος του δρομέα, το μέγεθος της πύλης, η θέση της πύλης, ο αριθμός των πυλών, το επίπεδο διάτμησης του πλαστικού, η απαιτούμενη χωρητικότητα, οι θέσεις των γραμμών συγκόλλησης, οι πιθανές παγίδες αέρα (πιθανά σημάδια καψίματος), το ζήτημα των σημάτων βύθισης, ο χρόνος πλήρωσης και πολλά άλλα σημαντικά ζητήματα πρέπει να αναλυθούν πριν από την κοπή οποιουδήποτε χάλυβα. Η ανάλυση αυτή ολοκληρώνεται στη φάση σχεδιασμού του εργαλείου για να εξαλειφθούν τα δαπανηρά προβλήματα σχεδιασμού του εργαλείου ή του τεμαχίου που διαφορετικά θα μπορούσαν να περάσουν απαρατήρητα μέχρι να είναι πολύ αργά.

Κόστος εργαλείων πλαστικής έγχυσης

Υπάρχει ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων από τα πολύ απλά έως τα πολύ σύνθετα με απαιτήσεις από χαμηλές έως πολύ υψηλές απαιτήσεις όγκου παραγωγής. Ομοίως, υπάρχουν πολλά επίπεδα κατασκευή πλαστικών εργαλείων εταιρείες με διαφορετικά επίπεδα γενικών εξόδων και δυνατοτήτων. Εάν μια εργαλείο καλουπιού κατασκευάζεται από ένα εταιρεία πλαστικών εργαλείων με ένα επίπεδο δυνατοτήτων ή γενικών εξόδων που είναι υψηλότερο από αυτό που απαιτείται, το κόστος των πλαστικών εργαλείων μπορεί να υπερβεί το επίπεδο που θα επέτρεπε σε ένα έργο να προχωρήσει. Ομοίως, εάν η εταιρεία κατασκευής πλαστικών εργαλείων δεν διαθέτει τις ικανότητες που απαιτούνται για ένα σύνθετο καλούπι, η ποιότητα, η τιμή ή ο χρόνος παράδοσης μπορεί να υποφέρουν. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η πολυπλοκότητα των πλαστικών εργαλείων πρέπει να συνδυάζεται με το μέγεθος και τις ικανότητες της εταιρείας κατασκευής εργαλείων.

Είμαστε επαγγελματίες εταιρεία πλαστικών εργαλείων στην Κίνα, κατασκευάζουμε εργαλεία χύτευσης με έγχυση από μικρά έως μεγάλα έως και 30 τόνων, έχουμε πλήρη κατασκευή πλαστικών εργαλείων εξοπλισμό για να κάνει όλες τις εργασίες κατασκευής καλουπιών στο σπίτι, αυτό θα είναι εύκολο να ελέγξει το χρόνο παράδοσης και γραφικά της Εργαλεία έγχυσης πλαστικού, τα πλαστικά εργαλεία που κατασκευάζουμε εξάγονται στον Καναδά, τη Γερμανία, την Αμερική και περισσότερες χώρες στην Αμερική και την Ευρώπη, τα εξαρτήματα εργαλείων για πλαστικά εργαλεία μπορεί να ταιριάξει σωστά με βάση τις απαιτήσεις των πελατών, για την εξαγωγή στην Ευρώπη πλαστικά εργαλεία χρησιμοποιούμε εξαρτήματα εργαλείων HASCO, για τους Αμερικανούς πελάτες χρησιμοποιούμε εξαρτήματα εργαλείων DME, έτσι ώστε οι πελάτες να μπορούν να αντικαταστήσουν οποιαδήποτε εξαρτήματα εργαλείων εύκολα και γρήγορα.

Εγγύηση πλαστικών εργαλείων έγχυσης

Εκτιμούμε την επένδυση των πελατών μας και υποστηρίζουμε τις πλαστικά εργαλεία. Οποιοδήποτε εργαλεία χύτευσης με έγχυση που αναπτύχθηκε μέσω του εργοστασίου καλουπιών μας θα έχει εγγύηση πυροβολισμών διάρκειας ζωής, τα πλαστικά εργαλεία που κατασκευάζονται από το εργοστάσιό μας έχουν συνήθως 3 τύπους εγγύησης πυροβολισμών.

1. Εγγύηση τουλάχιστον ενός εκατομμυρίου πυροβολισμών εφ' όρου ζωής. Για αυτόν τον τύπο εργαλείων πλαστικής έγχυσης, χρησιμοποιούμε σκληρυμένο χάλυβα για την κοιλότητα και τον πυρήνα, όπως S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, κλπ, η σκληρότητα του χάλυβα είναι HRC 48-52,

2. Τουλάχιστον μισό εκατομμύριο λήψεις ζωής. Για αυτόν τον τύπο Εργαλειοθήκη πλαστικού καλουπιού έγχυσης, χρησιμοποιούμε προ-σκληρυμένο υλικό χάλυβα, όπως 1.2738H, P20, 1.2738HH, κ.λπ., η σκληρότητα για αυτό Εργαλειοθήκη καλουπιών έγχυσης είναι HRC 33-38.

Για εξαγωγή εργαλείο χύτευσης με έγχυση, όλος ο χάλυβας κοιλότητας/πυρήνα αγοράζεται από την LKM (τη μεγαλύτερη εταιρεία χάλυβα καλουπιών στην Κίνα) ή αγοράζοντας το χάλυβα στην Ευρώπη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.Εταιρεία πλαστικών εργαλείων

3. Οι δύο παραπάνω τύποι Εργαλεία έγχυσης πλαστικού είναι για την εξαγωγή εργαλείων, αυτό είναι για τη μη εξαγωγή εργαλείο χύτευσης με έγχυση, πράγμα που σημαίνει ότι θα παράγουμε τα πλαστικά χυτευμένα μέρη για τον πελάτη και θα στέλνουμε τα πλαστικά μέρη στους πελάτες μας, η διάρκεια ζωής των εργαλείων καλουπιού για αυτόν τον τύπο εργαλείων δεν θα είναι περιορισμένη (όσες θέλει ο πελάτης), ο λόγος επειδή έχουμε το πλαστικά εργαλεία στο σπίτι, εάν συμβεί οποιοδήποτε πρόβλημα, μπορούμε να διορθώσουμε το εργαλείο για τον πελάτη μας χωρίς επιπλέον κόστος.

Επιπλέον, εάν ο πελάτης μας θέλει να παράγουμε το εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση για αυτούς, το κόστος κατασκευής πλαστικών εργαλείων θα είναι πολύ χαμηλότερο, επειδή ποτέ δεν θα κερδίσουμε κέρδη από την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση, ή ακόμη και μπορούμε να αντέξουμε να έρθουμε κόστος πλαστικών εργαλείων, αυτό εξαρτάται από τον αριθμό των απαιτήσεων του πελάτη για εξαρτήματα, είναι οι καλύτερες επιλογές για να αυξήσετε την αγορά σας με ελάχιστες επενδύσεις.

Αυτό δεν είναι το τέλος, αν επιλέξετε την επιλογή νούμερο τρία, όταν έχετε τελειώσει τον αριθμό της παραγωγής εξαρτημάτων, μπορούμε να επιστρέψουμε όλα τα εργαλείο χύτευσης με έγχυση τιμές πίσω σε σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτή την τιμή για να παραγγείλετε άμεσα πλαστικά χυτά μέρη με έγχυση, φυσικά, αυτό εξαρτάται από την ποσότητα των εξαρτημάτων που έχετε παραχθεί. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για αυτή τη λύση; Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας ή να στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά, θα έχετε την επαγγελματική μας ομάδα για υποστήριξη, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη τιμή και λύση για το έργο σας και δεν μοιραζόμαστε ποτέ τα δεδομένα σας με άλλους.

Τι περιμένετε; Καλέστε μας ή στείλτε μας ένα email.

/από
, , , , , , ,

Γυάλισμα πλαστικού καλουπιού

στίλβωση πλαστικού καλουπιού
Διαβάστε περισσότερα
/από
, ,

Μορφοποίηση με έγχυση μεγάλου όγκου

χύτευση με έγχυση πλαστικού μεγάλου όγκου

Χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου είναι μια κρίσιμη διαδικασία για την κατασκευή μεγάλων ποσοτήτων πλαστικών εξαρτημάτων σε σύντομο χρονικό διάστημα. Είναι μια απλή διαδικασία που περιλαμβάνει δύο βασικά βήματα: την απόκτηση του καλουπιού και στη συνέχεια τη χρήση του για την κατασκευή εξαρτημάτων. Αυτή η συστηματική προσέγγιση συμβάλλει στη μείωση του χρόνου κύκλου και διασφαλίζει ότι η παραγωγή είναι τυποποιημένη και, ως εκ τούτου, είναι οικονομικά αποδοτική για μεγάλα έργα λόγω οικονομιών κλίμακας. Επίσης, διαθέτει ευελιξία στην επιλογή του υλικού, καθώς μπορεί να λειτουργήσει με σχεδόν όλους τους τύπους πλαστικών.

Ο ποιοτικός έλεγχος έχει επίσης υψηλή προτεραιότητα στην Sincere Tech όταν πρόκειται για χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου. Η έμφαση δίνεται στην ποιότητα και την ακρίβεια κάθε εξαρτήματος από πλαστικό. Πρώτα απ' όλα, εστιάζουμε στη συνεργασία με τους πελάτες για να προσδιορίσουμε τις απαιτήσεις τους για το σχεδιασμό, τα υλικά και την παραγωγή. Στη συνέχεια, η ομάδα εμπειρογνωμόνων μας χρησιμοποιεί μοντέλα CAD για να σχεδιάσει προσαρμοσμένα καλούπια έγχυσης και στη συνέχεια τα δοκιμάζουμε για να διασφαλίσουμε ότι πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα πριν ξεκινήσει η πραγματική διαδικασία παραγωγής.

Στην περίπτωση αυτή, χρησιμοποιούμε σύγχρονα μηχανήματα και πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής για να εξασφαλίσουμε ότι παράγουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας με αποτελεσματικότητα και ακρίβεια. Υπάρχουν διάφοροι έλεγχοι ποιοτικού ελέγχου που πραγματοποιούνται στα διάφορα στάδια της παραγωγής- αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των πρώτων υλών πριν από τη χρήση τους και τον έλεγχο του τελικού προϊόντος πριν από την πώλησή του. Η απόδοση παρακολουθείται επίσης μέσω της χρήσης συνεχούς ανάλυσης δεδομένων για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων σε κάθε στάδιο της παραγωγής.

Υλικά και τεχνολογίες χύτευσης με έγχυση μεγάλου όγκου στο Sincere Tech

Οι υπηρεσίες χύτευσης πλαστικών με έγχυση μεγάλου όγκου στην Sincere Tech περιλαμβάνουν μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων θερμοπλαστικών όπως PE, PP, PS και PVC, και θερμοσκληρυνόμενων υλικών όπως εποξειδικά, φαινολικά και μελαμίνη.

Η ακρίβεια στα καλούπια είναι πολύ σημαντική όταν πρόκειται για την κατασκευή υψηλής ποιότητας, πανομοιότυπων χυτών εξαρτημάτων με έγχυση σε μεγάλες ποσότητες. Χρησιμοποιούμε τεχνολογίες CAD/CAM τελευταίας τεχνολογίας για να σχεδιάζουμε και να αναπτύσσουμε καλούπια ειδικά για τις προδιαγραφές κάθε εξαρτήματος. Ο αυτοματισμός είναι πολύ σημαντικός στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση υψηλής παραγωγής για τη μείωση του χρόνου κύκλου, την αύξηση της παραγωγικότητας και τη μείωση του χειροκίνητου χειρισμού για ποιοτική παραγωγή.

Χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

 

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου στο Sincere Tech

Η Sincere Tech είναι μια εταιρεία που ασχολείται με την προσαρμοσμένη χύτευση πλαστικών προϊόντων με έγχυση μεγάλου όγκου. Οι υπηρεσίες μας κυμαίνονται από το πρωτότυπο έως τα επίπεδα παραγωγής ποσοτήτων. Δίνουμε ιδιαίτερη προσοχή στη διαχείριση των καλουπιών μας μεγάλου όγκου, ανεξάρτητα από τον αριθμό των βολών, των κοιλοτήτων ή τον αριθμό των βολών που απαιτούνται. Αυτή η προσοχή στη λεπτομέρεια διασφαλίζει ότι κάθε πτυχή του σχεδιασμού και της κατασκευής καλουπιών βρίσκεται σε αρμονία με τους στόχους και το χρονοδιάγραμμα του έργου.

Η προσέγγιση που έχουμε υιοθετήσει με τους πελάτες μας είναι να σχεδιάζουμε και να κατασκευάζουμε τα προϊόντα και, ταυτόχρονα, να δημιουργούμε οικονομικά αποδοτικά καλούπια μεγάλου όγκου. Η Sincere Tech παρέχει υπηρεσίες όπως χύτευση χαμηλού όγκου, χύτευση με ένθετα και εκτύπωση με τακάκια για διάφορες βιομηχανίες, όπως η ιατρική, η ηλεκτρική, τα εργαλεία χειρός, οι επικοινωνίες και η αυτοκινητοβιομηχανία.

Χρησιμοποιούμε συστήματα υψηλής τεχνολογίας με ηλεκτρονικούς υπολογιστές και μηχανικές συσκευές για να διευκολύνουμε την παραγωγή και τον ποιοτικό έλεγχο. Οι υπηρεσίες μας κυμαίνονται από το σχεδιασμό έως την παράδοση του τελικού προϊόντος, προσφέροντας έτσι μια ολοκληρωμένη λύση πλαστικής χύτευσης με έγχυση για κάθε έργο.

Η χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου στο Sincere Tech εξασφαλίζει επίσης ότι η διαδικασία κατασκευής των πλαστικών εξαρτημάτων είναι γρήγορη και φθηνή και η ποιότητα των προϊόντων είναι πάντα υψηλή, αφού όλα είναι ίδια. Αυτή η δέσμευση για τη βελτίωση της ποιότητας σημαίνει ότι ανεξάρτητα από το αν μια παραγγελία αφορά μερικά πρωτότυπα ή ένα εκατομμύριο εξαρτήματα παραγωγής, η ποιότητα είναι η ίδια. Για υψηλής ποιότητας και γρήγορες υπηρεσίες χύτευσης μεγάλου όγκου, επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στο Sincere Tech.

Τρεις τόμοι χύτευσης με έγχυση

Οι διάφοροι πάροχοι υπηρεσιών χύτευσης με έγχυση πλαστικού συχνά επικεντρώνονται σε συγκεκριμένες κατηγορίες όγκου:

Πλαστική χύτευση με έγχυση μικρού όγκου: Αυτοί οι πάροχοι είναι πιο κατάλληλοι για έργα με λιγότερα από 10.000 εξαρτήματα. Συνήθως χρησιμοποιούν εργαλεία αλουμινίου για μικρής διάρκειας παραγωγές. Οι ειδικοί μικρού όγκου είναι εξαιρετικοί για:

Χύτευση με έγχυση πρωτοτύπων: Φτηνό και γρήγορο για τον προσδιορισμό της σκοπιμότητας των σχεδίων, της μορφής, της εφαρμογής και της λειτουργίας, καθώς και για την κατασκευή πρωτοτύπων πριν από την παραγωγή.

Χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου παραγωγή: Πρόκειται για μια πολύ αποτελεσματική και οικονομική διαδικασία για εφαρμογές όπως ειδικές ιατρικές συσκευές που δεν απαιτείται η παραγωγή εκατοντάδων χιλιάδων εξαρτημάτων.

Δοκιμές αγοράς και πιλοτική παραγωγή: Ιδανικό για τη μετάβαση από την παραγωγή μικρών σειρών στην παραγωγή όγκου.

Πλαστική χύτευση με έγχυση μεσαίου όγκου: Οι εταιρείες αυτές ειδικεύονται στην παραγωγή μεσαίου έως μεγάλου όγκου μεταξύ 10.000 και 750.000 εξαρτημάτων. Χρησιμοποιούν εργαλεία από αλουμίνιο ή προ-σκληρυμένο χάλυβα, ανάλογα με το μέγεθος της παραγγελίας.

Πλαστική χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου: Αυτοί οι πάροχοι επικεντρώνονται σε παραγγελίες άνω των 750.000 εξαρτημάτων και μπορούν να κατασκευάσουν εκατοντάδες χιλιάδες εξαρτήματα με ακρίβεια και ποιότητα. Χρησιμοποιούν μόνο τα καλύτερα καλούπια από σκληρυμένο χάλυβα και ενσωματώνουν σύγχρονη τεχνολογία και συνήθως δεν αναλαμβάνουν παραγγελίες κάτω από 750.000 εξαρτήματα. Σε αυτή την κατηγορία περιλαμβάνονται:

  • Υψηλή ακρίβεια ανοχής, χαμηλή απώλεια θραυσμάτων και χαμηλό κόστος.
  • Απαιτείται ελάχιστη μεταπαραγωγική εργασία λόγω της τεχνολογίας που χρησιμοποιείται και της ποιότητας των καλουπιών.

Σκέψεις για την επιλογή μεταξύ χύτευσης με έγχυση χαμηλού και υψηλού όγκου

Η επιλογή μεταξύ χύτευσης με έγχυση χαμηλού και μεγάλου όγκου εξαρτάται από διάφορους παράγοντες που πρέπει να εξεταστούν προσεκτικά:

Ανάγκες παραγωγής: Εάν η απαίτηση παραγωγής είναι μικρότερη από 75.000, τότε η χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου είναι συχνά η καταλληλότερη, λόγω του πλεονεκτήματος κόστους.

Πολυπλοκότητα σχεδιασμού: Στην περίπτωση ειδικών ή πρωτότυπων σχεδίων, η χύτευση με έγχυση χαμηλού κύκλου είναι χρήσιμη για την οικονομική δοκιμή και ανάπτυξη του εργαλείου.

Κόστος παραγωγής: Όταν το κόστος αυξάνεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, η δημιουργία πρωτοτύπων και η αυτοματοποίηση μπορεί να είναι επωφελείς για μια επιχείρηση. Η χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου γίνεται πιο δυνατή σε τέτοιες περιπτώσεις, καθώς μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής ανά μονάδα προϊόντος.

Προϋπολογισμός εγκατάστασης: Είναι δυνατόν να ξεκινήσετε με χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου, ειδικά αν υπάρχει περιορισμός στο ποσό του κεφαλαίου που πρέπει να επενδυθεί στη διαδικασία χύτευσης, δεδομένου ότι η χύτευση μεγάλου όγκου απαιτεί τεράστια επένδυση στο αρχικό στάδιο. Επίσης, οι διαδικασίες υψηλού όγκου που χρησιμοποιούν χαλύβδινα εργαλεία θα έχουν ως αποτέλεσμα μεγάλους χρόνους κύκλου και υψηλό κόστος υλικών.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μεγάλου όγκου:

  • Οικονομικά αποδοτική παραγωγή: Ευέλικτο και γρήγορο, το οποίο μειώνει τα έξοδα εργασίας και υλικών.
  • Υψηλή παραγωγή: Μπορεί να κατασκευάσει πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα για να αντιμετωπίσει τις διακυμάνσεις της ζήτησης.
  • Σταθερή ποιότητα: Αυτό εγγυάται ότι τα εξαρτήματα είναι ακριβή και παρόμοια, με πολύ μικρές παραλλαγές και πολύπλοκα χαρακτηριστικά.
  • Ευελιξία στο σχεδιασμό εξαρτημάτων: Μπορεί να παράγει διάφορα σχέδια και σχήματα και να εργάζεται με διαφορετικές γεωμετρίες.
  • Μειωμένα απόβλητα: Μειώνει την ποσότητα απορριμμάτων και αποβλήτων, καθώς οι παράμετροι έγχυσης ελέγχονται καλά και τα καλούπια που χρησιμοποιούνται είναι υψηλής ποιότητας.
  • Αυξημένη αποδοτικότητα παραγωγής: Πολύ χαμηλό επίπεδο χειροκίνητης παρέμβασης και λειτουργεί κυρίως μέσω συστημάτων ηλεκτρονικών υπολογιστών.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μεγάλου όγκου:

  • Υψηλή αρχική επένδυση: Αυτό συνεπάγεται υψηλό αρχικό κόστος για το σχεδιασμό και την κατασκευή του καλουπιού.
  • Μεγάλοι χρόνοι παράδοσης: Η δημιουργία καλουπιών μπορεί να διαρκέσει πολύ, καθώς ο σχεδιασμός και η παραγωγή καλουπιών απαιτούν χρόνο.
  • Περιορισμένες επιλογές υλικών: Ορισμένες πλαστικές ρητίνες μπορεί να μην είναι ιδανικές για παραγωγή μεγάλου όγκου.
  • Περιορισμένη ευελιξία σχεδιασμού: Ακριβής διαδικασία που περιορίζει τη γεωμετρία του τεμαχίου, ειδικά για περίπλοκα σχήματα.
  • Υψηλό κόστος συντήρησης και επισκευής: Η συντήρηση και οι επισκευές των καλουπιών είναι συχνά δαπανηρές και μπορεί να απαιτούν συχνές αντικαταστάσεις.

Τύποι υλικών που χρησιμοποιούνται σε χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Η χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου απαιτεί προσεκτική εξέταση του τύπου του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων. Το πολυπροπυλένιο (PP) είναι ο πιο δημοφιλής τύπος λόγω του χαμηλού κόστους, της υψηλής αναλογίας αντοχής προς βάρος και της υψηλής αντοχής στην κρούση. Χρησιμοποιείται στην αυτοκινητοβιομηχανία, τη συσκευασία και τις βιομηχανίες καταναλωτικών αγαθών. Από την άλλη πλευρά, το ακρυλονιτρίλιο βουταδιενίου στυρενίου (ABS) έχει τις ιδιότητες να είναι σκληρό, ανθεκτικό στις κρούσεις και με λείο φινίρισμα και χρησιμοποιείται σε παιχνίδια, εξαρτήματα αυτοκινήτων και ηλεκτρονικές συσκευές.

Πολυανθρακικό (PC) εκτιμάται ιδιαίτερα για την ικανότητά του να αντέχει στις κρούσεις, τη διαφάνεια και τη θερμική σταθερότητα, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και την ηλεκτρονική βιομηχανία. Το πολυαιθυλένιο (PE), το οποίο είναι εύκαμπτο, σκληρό και χημικά ανθεκτικό, χρησιμοποιείται σε συσκευασίες, πλαστικές σακούλες και γεωργικές μεμβράνες, επειδή είναι ελαφρύ και μπορεί να μορφοποιηθεί με πολλούς τρόπους.

Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET) υπερέχει με την αντοχή, τη διαφάνεια και τις ιδιότητες φραγμού, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση σε φιάλες ποτών, συσκευασίες τροφίμων και προστατευτικές συσκευασίες. Τέλος, το πολυστυρένιο (PS) είναι φθηνό, ελαφρύ και μονωτικό, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε ποτήρια μίας χρήσης, συσκευασίες και μονώσεις. Καθένα από αυτά πληροί ορισμένες απαιτήσεις, οι οποίες εγγυώνται την ποιότητα του τελικού προϊόντος στη χύτευση με έγχυση σε μεγάλη κλίμακα.χύτευση με έγχυση hdpe

Τύποι μηχανών που χρησιμοποιούνται για χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες υψηλής παραγωγής, όπου το πλαστικό υλικό εγχέεται σε ένα καλούπι για την παραγωγή διαφορετικών εξαρτημάτων.

Υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι μηχανές που χρησιμοποιούν υδραυλική πίεση για τη λειτουργία τους και χαρακτηρίζονται από υψηλούς ρυθμούς παραγωγής αλλά αργούς ρυθμούς κύκλου, επομένως είναι κατάλληλες για εφαρμογές με υψηλό όγκο παραγωγής αλλά χαμηλό χρόνο κύκλου. Οι ηλεκτρικές μηχανές χύτευσης με έγχυση, οι οποίες κινούνται με ηλεκτρικούς σερβοκινητήρες είναι πολύ ακριβείς και γρήγορες και είναι κατάλληλες για εφαρμογές σε τομείς όπως η παραγωγή ιατρικού εξοπλισμού και ηλεκτρονικών ειδών.

Υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι ένας συνδυασμός υδραυλικών και ηλεκτρικών μηχανών, οι οποίες είναι αποδοτικές, γρήγορες και προσφέρουν υψηλούς ρυθμούς παραγωγής, επομένως είναι κατάλληλες για υψηλές απαιτήσεις παραγωγής.

Μορφοποίηση με έγχυση δύο βολών Μηχανήματα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων από δύο διαφορετικά υλικά ή δύο διαφορετικά χρώματα και είναι κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή πολυπλοκότητα.

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση πολλαπλών υλικών διαθέτουν πολλαπλές μονάδες έγχυσης για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών ταυτόχρονα, ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις εξαρτημάτων με διαφορετικές ιδιότητες, όπως αντοχή, ανθεκτικότητα και ευελιξία. Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση υγρού έχουν σχεδιαστεί ειδικά για την παραγωγή εξαρτημάτων LSR και τα εξαρτήματα είναι πολύ ακριβή και ισχυρά, καθιστώντας τα ιδανικά για εφαρμογές όπως ιατρικός εξοπλισμός και εξαρτήματα αυτοκινήτων. Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούνται για την κάλυψη συγκεκριμένων αναγκών παραγωγής και συμβάλλουν στην επίτευξη υψηλής ποιότητας και γρήγορης χύτευσης μεγάλου όγκου.

Σκέψεις σχεδιασμού για χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Διάφοροι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό ενός πλαστικού εξαρτήματος για χύτευση με έγχυση σε μεγάλο όγκο.

Πρώτον, η πάχος τοιχώματος θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη, ώστε η διαδικασία ψύξης να μην αποτελεί πρόβλημα και το τεμάχιο να μην παραμορφώνεται. Τα λεπτά τοιχώματα είναι κατάλληλα για μαζική παραγωγή, καθώς χρησιμοποιούν λιγότερο υλικό και χρόνο σε σύγκριση με τα μέρη με παχιά τοιχώματα που παρέχουν επιπλέον αντοχή όπου απαιτείται.

Αυτό ισχύει επίσης για το μέγεθος και σχήμα του εξαρτήματος, καθώς καθορίζει το χρόνο παραγωγής. Τα σχήματα που είναι μεγάλα ή πολύπλοκα μπορεί να απαιτούν περισσότερους κύκλους ή εξειδικευμένο εξοπλισμό, γεγονός που αυξάνει το κόστος. Όσο πιο πολύπλοκο είναι το σχέδιο, τόσο πιο δύσκολο είναι να παραχθούν πολλά τεμάχια- επομένως, προτιμώνται τα γεωμετρικά σχέδια. Οι γωνίες σχεδίασης πρέπει επίσης να ενσωματώνονται στο σχεδιασμό για να είναι δυνατή η εύκολη αφαίρεση των τεμαχίων και να αποφεύγονται προβλήματα όπως η ρωγμή ή η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Το τοποθεσία και μέγεθος των πυλών είναι πολύ σημαντικές. Οι πύλες πρέπει να τοποθετούνται έτσι ώστε να μην θέτουν σε κίνδυνο τη δομή του κτιρίου και να έχουν το κατάλληλο μέγεθος ώστε να μην παρεμποδίζουν τη ροή των υλικών που πρόκειται να μεταφερθούν. Η επιλογή των υλικών πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις απαιτήσεις του προς κατασκευή τμήματος όσον αφορά την αντοχή, την ανθεκτικότητα και την ευελιξία.

Το φινίρισμα της επιφάνειας έχει επίσης σημασία. Οι επιφάνειες των εξαρτημάτων πρέπει να είναι γυαλισμένες και να μην περιέχουν ατέλειες όπως στρεβλώσεις ή σημάδια βύθισης. Μερικοί από τους παράγοντες που βοηθούν στην επίτευξη μιας λείας επιφάνειας περιλαμβάνουν τη σωστή τοποθέτηση της πύλης, το σχεδιασμό του καλουπιού και την επιλογή του υλικού. Τέλος, ανοχή, δηλαδή η επιτρεπόμενη απόκλιση στις διαστάσεις των εξαρτημάτων, πρέπει να λαμβάνεται δεόντως υπόψη ήδη από το στάδιο του σχεδιασμού, ώστε τα εξαρτήματα να μπορούν να κατασκευαστούν με ακρίβεια και με υψηλό βαθμό ακρίβειας.

Ποσοστό συρρίκνωσης

Συνήθη ελαττώματα στη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Στη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου, υπάρχουν διάφοροι τύποι ελαττωμάτων που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Σημάδια βύθισης είναι τα σημάδια που σχηματίζονται λόγω της ανομοιόμορφης κατανομής του υλικού κατά τη διαδικασία ψύξης και μπορούν να αποφευχθούν με τον επανασχεδιασμό του τεμαχίου και την εξασφάλιση ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος. Παραμόρφωση, που έχει ως αποτέλεσμα την παραμόρφωση του τεμαχίου, μπορεί να αποφευχθεί με τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού και με τη συμπερίληψη χαρακτηριστικών που μειώνουν την καταπόνηση.

Flash η περίσσεια υλικού που προεξέχει από τις αρθρώσεις του καλουπιού προκαλείται από κακή ευθυγράμμιση ή έλλειψη δύναμης σύσφιξης και μπορεί να αποφευχθεί με τη σωστή ευθυγράμμιση του καλουπιού και την επαρκή πίεση σύσφιξης. Σύντομες βολές και η ατελής πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού λόγω προβλημάτων όπως η χαμηλή πίεση έγχυσης ή οι φραγμένες πύλες μπορούν να επιλυθούν με τη ρύθμιση των παραμέτρων έγχυσης και του σχεδιασμού των πυλών.

Τέλος, γραμμές συγκόλλησης, τα οποία είναι εμφανή σημάδια συνάντησης μετώπων ροής, μπορούν να αποφευχθούν με τον κατάλληλο σχεδιασμό του καλουπιού και των παραμέτρων έγχυσης ώστε να εξασφαλίζεται η ισοκατανομή του υλικού. Αυτές οι στρατηγικές βοηθούν στη διασφάλιση της υψηλής ποιότητας των προϊόντων που παράγονται από τη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου.

Συμβουλές για τη μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας της χύτευσης με έγχυση υψηλού όγκου

Η επίλυση προβλημάτων στη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας των τελικών προϊόντων. Ακολουθούν ορισμένες πρακτικές συμβουλές για την αντιμετώπιση κοινών προβλημάτων:

Ελέγξτε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος: Ξεκινήστε τη διαδικασία επίλυσης του προβλήματος ελέγχοντας τις παραμέτρους της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος κύκλου έχουν ρυθμιστεί σωστά ανάλογα με το προς επεξεργασία υλικό.

Αντιμετώπιση προβλημάτων ροής υλικών: Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε τυχόν προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στον τομέα της ροής υλικών. Οι ελαττωματικές ρυθμίσεις των μηχανημάτων ή η παρουσία εμποδίων στη ροή των υλικών μπορεί επίσης να αποτελέσουν εμπόδιο. Βεβαιωθείτε ότι το υλικό δεν μπλοκάρει στο μηχάνημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Καταπολεμήστε τη στρέβλωση και τη συρρίκνωση: Η παραμόρφωση και η συρρίκνωση είναι τυπικά προβλήματα στη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου λόγω της ανομοιόμορφης ψύξης. Μειώστε το χρόνο ψύξης ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού για να αποφύγετε τη στρέβλωση και τη συρρίκνωση του τεμαχίου.

Πρόληψη παγίδων αέρα: Οι αεροφράκτες σχηματίζονται όταν ο αέρας κλειδώνεται στην κοιλότητα του καλουπιού και αυτό έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό κενών ή φυσαλίδων. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν παγιδευμένοι θύλακες αέρα στο καλούπι, ώστε να μην επηρεάζουν το τελικό προϊόν.

Παρακολούθηση της διαδικασίας: Βεβαιωθείτε ότι παρακολουθείτε πολύ στενά ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ακολουθούν ορισμένες από τις βέλτιστες πρακτικές που μπορούν να ακολουθηθούν για να διασφαλιστεί ότι τα προβλήματα εντοπίζονται έγκαιρα: Αυτή η προληπτική προσέγγιση επιτρέπει την πρόληψη πιθανών ζητημάτων που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα των προϊόντων.

Συμπέρασμα

Εάν δεν είστε ακόμα σίγουροι για το ποια διαδικασία χύτευσης πρέπει να χρησιμοποιήσετε, θα πρέπει να εξετάσετε το ενδεχόμενο να ζητήσετε τη βοήθεια ενός επαγγελματία. Ωστόσο, για να έχετε τα καλύτερα αποτελέσματα, είναι απαραίτητο η επιλεγμένη διαδικασία χύτευσης με έγχυση να είναι συγχρονισμένη με τις απαιτήσεις της παραγωγής. Οποιαδήποτε διαφορά μπορεί να οδηγήσει σε διακοπή της διαδικασίας παραγωγής, και αυτό, από μόνο του, αυξάνει σημαντικά το κόστος.

Ενδέχεται να προκαλέσουν διαταραχές που εμποδίζουν την παραγωγή και αυτό, με τη σειρά του, έχει αντίκτυπο στην ικανότητά σας να παράγετε ποιοτικά προϊόντα σε λογικές τιμές. Αυτό μπορεί, μακροπρόθεσμα, να επηρεάσει τις σχέσεις σας με τους πελάτες σας και τα επίπεδα ικανοποίησής τους.

Sincere Tech είναι ένας από τους κορυφαίους Κίνα εταιρείες χύτευσης με έγχυση μεγάλου όγκου στο Plastic Μορφοποίηση με έγχυση βιομηχανία, και πάντα εκτιμάται για την καλή επικοινωνία της με πελάτες και πελάτες από όλο τον κόσμο. Μπορούν να σας συμβουλεύσουν για το τι πρέπει να κάνετε και πώς να το κάνετε, ώστε να σας οδηγήσουν στη σωστή απόφαση σχετικά με τις ανάγκες παραγωγής σας.

/από
, , , , , , , , , , , , , , ,

Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση

πλαστικό καλούπι έγχυσης

Ψάχνετε για υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε προσφορά, είμαστε ένας κατασκευαστής καλούπια έγχυσης Custom στην Κίνα που προσφέρει υπηρεσίες χύτευσης πλαστικού με έγχυση.

Η άριστη ποιότητα των πλαστικά καλούπια και φορμαρισμένα μέρη, σε συνδυασμό με την εμπειρία μας και την απόδοση των υπηρεσιών μας, μας προσδίδουν σήμερα υψηλή διεθνή αναγνώριση. Πράγματι, η εταιρεία ειδικεύεται στις Διεθνείς Επιχειρήσεις και έχει πελάτες σε όλο τον κόσμο. Η SINCERE TECH έχει πολύ υψηλά πρότυπα ποιοτικού ελέγχου και πραγματοποιεί πάντα μακροχρόνιες δοκιμές για να βεβαιωθεί ότι οι Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση ανταποκρίνεται σε όλες τις προσδοκίες των πελατών μας. Πιστεύουμε ότι η ποιότητα μιας εταιρείας και των προϊόντων της φαίνεται μέσα στο χρόνο και γι' αυτό μας αρέσει να χτίζουμε ισχυρές μακροχρόνιες συνεργασίες με τους πελάτες μας.

Τι είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια διαδικασία κατασκευής κατά την οποία το λιωμένο πλαστικό εγχέεται σε ένα καλούπι και στη συνέχεια ψύχεται για να σχηματιστεί ένα στερεό τεμάχιο. Το καλούπι δημιουργείται από ένα μεταλλικό ή πλαστικό εργαλείο (1.2344, H13, NDK80, κ.λπ.) και συνήθως αποτελείται από δύο μισά που σφίγγονται μεταξύ τους. Το πλαστικό υλικό θερμαίνεται σε ένα βαρέλι και στη συνέχεια πιέζεται μέσα στο καλούπι υπό υψηλή πίεση, όπου ψύχεται και στερεοποιείται στο επιθυμητό σχήμα. Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πανομοιότυπων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα.

Πότε χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Μπορεί να χρειαστείτε την υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού όταν χρειάζεστε μαζική παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων με σταθερή ποιότητα και υψηλή ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων του ίδιου εξαρτήματος, καθώς το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές για την παραγωγή πανομοιότυπων τεμαχίων. Επιπλέον, η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι κατάλληλη για την παραγωγή σύνθετων και περίπλοκων σχημάτων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καταναλωτικά αγαθά, οι ιατρικές συσκευές και τα ηλεκτρονικά.

υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού

υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης

Πλεονεκτήματα της υπηρεσίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Τα οφέλη της υπηρεσίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνουν:

  1. Παραγωγή μεγάλου όγκου: Το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές.
  2. Σταθερή ποιότητα: Αυτό οδηγεί σε σταθερή ποιότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων.
  3. Πολύπλοκα σχήματα: Χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορούν να παράγουν πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής.
  4. Ευελιξία υλικού: συμπεριλαμβανομένων των θερμοπλαστικών, των θερμοσκληρυνόμενων και των ελαστομερών.
  5. Οικονομικά αποδοτικό: Η διαδικασία είναι αποτελεσματική και αποδοτική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων, καθώς το κόστος του καλουπιού μπορεί να κατανεμηθεί σε πολλά εξαρτήματα.
  6. Ακρίβεια: Η διαδικασία μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ελάχιστη διακύμανση ανοχής.
  7. Αυτοματοποίηση: για αυξημένη παραγωγικότητα και μειωμένο εργατικό κόστος.

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια ευέλικτη και αξιόπιστη κατασκευαστική διαδικασία που μπορεί να προσφέρει σημαντικά οφέλη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πολύπλοκων και υψηλής ακρίβειας πλαστικών εξαρτημάτων.

Υπηρεσία πλαστικής έγχυσης Molding στην Κίνα


Είμαστε ο κατασκευαστής των δικών μας καλουπιών (toolmaker ή Εργαλεία έγχυσης πλαστικού) και υποστηρίζουν την παραγωγή Μορφοποιημένα μέρη με έγχυση επιτρέποντας τη μείωση του αριθμού των προμηθευτών σας. Οι μηχανές έγχυσης έχουν δυνάμεις σύσφιξης από 60 έως 1050 τόνους (2000 τόνους εξωτερικά). Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων από θερμοσκληρυνόμενα και θερμοπλαστικά υλικά..

Οι εξειδικευμένες ομάδες σχεδιαστών, ελεγκτών ποιότητας και το τμήμα έρευνας και ανάπτυξης μας επιτρέπουν να ολοκληρώσουμε την πολιτική μας: επίτευξη της ικανοποίησης των πελατών μέσω της βελτίωσης και της καινοτομίας. Η ποιότητα των προϊόντων και της οργάνωσής μας μας επιτρέπει να αποκτήσουμε πιστοποιήσεις ποιότητας (ISO 9001, ) και να βραβευτούμε πολλές φορές ως "Προμηθευτής Ποιότητας" από διάφορους πελάτες. Ενσωματώνουμε συνεχώς νέους πόρους στη διαδικασία μας, προκειμένου να προβλέψουμε κάθε μελλοντική ανάγκη των καλούπια έγχυσης πλαστικού αγορά και γίναμε μία από τις πιο καινοτόμες εταιρείες του κλάδου. Ο εκσυγχρονισμός και η οργάνωση των εγκαταστάσεών μας μάς επιτρέπουν να προσαρμοζόμαστε πολύ γρήγορα στις ανάγκες των πελατών.

Η SINCERE TECH έχει πάντα ως στόχο να παραμείνει ένας από τους καινοτόμους ηγέτες του τομέα και να διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη των πελατών της. Η εταιρεία μπορεί πλέον να προτείνει μια συνολική λύση από το σχεδιασμό του καλουπιού έως το ημιτελές προϊόν (όλα στο εσωτερικό της εταιρείας). Η SINCERE TECH είναι πάντα πρόθυμη να ενσωματώσει νέες διαδικασίες στην προτεινόμενη λύση παραμένοντας ενήμερη για τις νέες τεχνολογίες. Εάν ένας πελάτης έχει μια ειδική απαίτηση, θα κάνουμε τα πάντα για να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες του.

Πλαστικά υλικά/εμπορεύματα

Έχουμε συνηθίσει να δουλεύουμε με όλα τα κλασικά και λιγότερο κλασικά πλαστικά υλικά εκτός από PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Οι κύριοι προμηθευτές μας είναι η Sabic, η Bayer και η Chimei.
Σχετικά με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται για τα καλούπια μας, για εξαγωγή πλαστικά καλούπια συνεργαζόμαστε μόνο με τους καλύτερους προμηθευτές χάλυβα, όπως η Assab (Σουηδία), η Buderus (Γερμανία), η Daido Steel (Ιαπωνία) και η LKM (η μεγαλύτερη στην Κίνα). Για τους προμηθευτές των τυποποιημένων εξαρτημάτων μας, συνεργαζόμαστε με τη Hasco και τη DME.

Έχουμε συνηθίσει να συνεργαζόμαστε με τους προμηθευτές μας με τον ίδιο τρόπο που συνεργαζόμαστε με τους πελάτες μας. Αυτό σημαίνει καλές μακροχρόνιες σχέσεις με πολιτική υψηλής ποιότητας.

Πολύπλοκα καλούπια: Η SINCERE TECH έχει πλούσια εμπειρία σε δύσκολες πλαστικά καλούπια και εξαρτήματα, πολύπλοκα καλούπια και είναι ειδικός στην εξεύρεση λύσεων στα προβλήματά σας. Η SINCERE TECH είναι ένας πραγματικός ειδικός στα δύσκολα εργαλεία. Για να δώσουμε ένα κλασικό παράδειγμα: πολλές εταιρείες σχεδιασμού δημιουργούν πλαστικά προϊόντα χωρίς να σκέφτεστε την κατασκευή καλουπιών. Στη συνέχεια, όταν τα σχέδια αποστέλλονται στους κατασκευαστές εργαλείων, μπορεί να τους είναι δύσκολο να κατασκευάσουν τα ακριβή εξαρτήματα (δύσκολος σχεδιασμός, πολλά ρυθμιστικά, πολλοί ανυψωτήρες, διπλή έγχυση με υλικά που δεν συνδέονται καλά μεταξύ τους, πολλές λεπτομέρειες σε άβολα σημεία...).

Οι περισσότεροι από τους κλασικούς κατασκευαστές εργαλείων θα δεχτούν τα εξαρτήματα και θα πουν ότι είναι σε θέση να το κάνουν. Και στη συνέχεια, θα έχουν προβλήματα με τα κατασκευή καλουπιού έγχυσης πλαστικού, ο χρόνος παράδοσης θα παραταθεί και η ποιότητα του εργαλείου δεν θα είναι η αναμενόμενη. Συχνά, οι εταιρείες αυτές πρέπει να απευθύνονται στην SINCERE TECH για να τις βοηθήσει να επιλύσουν τα προβλήματά τους. Εάν δεν είστε σίγουροι για την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος σας, να είστε σίγουροι για τον επαγγελματισμό του κατασκευαστή του καλουπιού σας. Η SINCERE TECH συνεργάζεται στενά με τους πελάτες της για την επίλυση τυχόν προβλημάτων.Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με έγχυση λεπτού τοιχώματος: επιτρέπει μια ακριβή, πολύ ακριβή χύτευση πλαστικών και δίνει καλύτερες λεπτομέρειες για το προϊόν. Αυτή είναι η ονομασία που αναφέρεται σε προϊόντα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 2 mm. Συνήθως, η ροή είναι γρήγορη, επιτρέπει σύντομο χρόνο κύκλου και εξοικονόμηση κόστους.

Καλούπι θερμού δρομέα: η ειδική διαδικασία της έγχυση πλαστικών όπου το πλαστικό διατηρείται ζεστό όταν περνά μέσα από τις κοιλότητες του καλουπιού, ενώ το υπόλοιπο καλούπι ψύχεται για να στερεοποιηθεί το πλαστικό μέρος και να δημιουργηθεί το χυτευμένο μέρος: αυτό επιτρέπει την εξοικονόμηση πλαστικού υλικού. Αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα μεσαίων ή μεγάλων μεγεθών. Έχουμε συνηθίσει να συνεργαζόμαστε με όλες τις δημοφιλείς εταιρείες όπως οι Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Διαθέτουμε επίσης την τεχνολογία για να κατασκευάσουμε τα δικά μας συστήματα hot runner αν η παραγωγή των εξαρτημάτων (Molding) γίνεται στο εσωτερικό της εταιρείας. Αυτό επιτρέπει και πάλι στους πελάτες μας να εξοικονομήσουν κόστος.

Μορφοποίηση οπτικών φακών: χύτευση ακριβείας για γυαλί πλαστικό. Αυτή είναι η τεχνική για την παραγωγή διαφανών πλαστικών χυτευμένων εξαρτημάτων (για παράδειγμα Ανταλλακτικά καμερών ασφαλείας όπως το κάλυμμα του θόλου ή τα πλαίσια του τηλεφώνου).

Χύτευση με έγχυση με βοήθεια αερίου: τα πλαστικά εξαρτήματα μορφοποιούνται με τη βοήθεια αερίου, πράγμα που σημαίνει ότι αέριο (συχνότερα άζωτο) εγχέεται στο τελικό στάδιο της διαδικασίας δημιουργίας του εξαρτήματος. Αυτό επιτρέπει τη μείωση του χρόνου του κύκλου, του βάρους του προϊόντος, του κινδύνου παραμόρφωσης, αλλά και της απαιτούμενης έγχυσης τόνων πίεσης. Επιπλέον, καθιστά τη δομή του τεμαχίου ισχυρότερη με καλύτερη εμφάνιση.

Χύτευση πλαισίου LED/LCD: έγχυση πλαστικών που χρησιμοποιούνται για παράδειγμα για την κατασκευή οθονών τηλεόρασης, μονάδων οπίσθιου φωτισμού υπολογιστών, πλαισίων GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: In-mold διακόσμηση. Η διακόσμηση του τεμαχίου γίνεται μέσα στο καλούπι μέσω μιας μεμβράνης. Η μεμβράνη εκτυπώνεται πριν από τη χύτευση με τα επιθυμητά σχέδια. Επιτρέπει καλύτερη παραγωγικότητα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της διακόσμησης. Εάν ο πελάτης θέλει να αλλάξει το σχέδιο/διακόσμηση του εξαρτήματος, δεν είναι απαραίτητο να κατασκευάσει άλλο καλούπι αλλά μόνο να αλλάξει το φιλμ. Η SINCERE TECH έχει εμπειρία με τη διαμόρφωση εντός του καλουπιού, την επισήμανση εντός του καλουπιού και τη διαμόρφωση εντός του καλουπιού με ρολό.

Overmolding: η τεχνική αυτή επιτρέπει την ένωση πολλών εξαρτημάτων με θερμοπλαστικό υλικό. Αυτό μειώνει το κόστος συναρμολόγησης και εργασίας. Επειδή τα εξαρτήματα κατασκευάζονται μαζί, αυτό επιτρέπει μικρότερο κίνδυνο ακατάλληλου τερματισμού ή κακής ευθυγράμμισης και αυξάνει την ευελιξία του σχεδιασμού. Επιπλέον, το θερμοπλαστικό παρέχει καλύτερη αντοχή σε κραδασμούς ή κρούσεις. Η τεχνική αυτή επιτρέπει την αύξηση της αντοχής, τη μείωση του κόστους και του βάρους.

Insert Molding: πρόκειται για μια τεχνική όπου ένα μικρό τμήμα (τμήμα σφράγισης, οπτικό τμήμα...) προστίθεται ή εισάγεται στο Μορφοποιημένο μέρος με έγχυση.χύτευση δύο βολών

Μορφοποίηση δύο βολών: 2 ανεξάρτητες μονάδες έγχυσης με 2 διαφορετικά υλικά ή/και χρώματα. Το πρώτο υλικό εγχέεται- στη συνέχεια, το καλούπι περιστρέφεται και το δεύτερο υλικό εγχέεται για την κατασκευή 1 τεμαχίου. Επιτρέπει 2-χρωμία-χύτευση ή επίσης αποκαλούμενη διπλή έγχυση, χύτευση 2 βολών, έγχυση δύο βολών, overmolding, έγχυση 2K, έγχυση δύο χρωμάτων, διπλή έγχυση, χύτευση δύο βολών ή χύτευση πολλαπλών συστατικών.

Τεχνολογία CNC. CNC είναι η συντομογραφία του Computer Numerical Control. Πρόκειται για μια μηχανή που ελέγχεται με εξαιρετική ακρίβεια από προγράμματα υπολογιστή που επιτρέπουν ένα CAM (Computer-aided Manufacturing) μέσω ενός CAD (Computer-Aided Design). Κάθε κατασκευαστής εργαλείων έγχυσης πλαστικού το χρησιμοποιεί, αλλά η προστιθέμενη αξία της SINCERE TECH είναι η εμπειρία, ο επαγγελματισμός και η εκπαίδευση του προσωπικού.

Μορφοποίηση FMMS ή μπορεί να ονομαστεί RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): εμφάνιση επιφάνειας αριστείας: επιτρέπει την απομάκρυνση της γραμμής συγκόλλησης. Αυτή η διαδικασία ενσωματώνεται στη χύτευση για εξοικονόμηση χρόνου. Χρησιμοποιείται για παράδειγμα για διαφανή πλαστικά μέρη.

Συγκόλληση στις ΗΠΑ: Συγκόλληση με υπερήχους: διαδικασία συγκόλλησης/ένωσης/συναρμολόγησης πλαστικών εξαρτημάτων χάρη σε υπερήχους.

Εκτύπωση με μεταξοτυπία: για την εκτύπωση λογότυπων ή σχεδίων σε εξαρτήματα.

Dip-Coating: πρόκειται για τη διαδικασία τοποθέτησης του συστατικού μέσα σε ένα υγρό διάλυμα για την εφαρμογή ενός λεπτού φιλμ πάνω του. Επιτρέπει τη διαχείριση, την αλλαγή της σκληρότητας, της αντοχής του εξαρτήματος προστατεύοντάς το και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Στη συνέχεια, πρέπει να αποστραγγιστεί η περίσσεια του υγρού και να γίνει εξάτμιση του διαλύτη για να δημιουργηθεί το λεπτό στρώμα.

Χάραξη με λέιζερ: Η διαδικασία αυτή γίνεται για την κοπή ενός σχήματος, ενός σχεδίου, μιας εικόνας στο πλαστικό μέρος. Ονομάζεται επίσης χάραξη με λέιζερ.

Επικάλυψη με σπατουλάρισμα: πρόκειται για τη διαδικασία δημιουργίας ενός πολύ λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού στο εξάρτημα. Ονομάζεται επίσης PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) και μπορεί να γίνει με τα περισσότερα μέταλλα όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό...

Θωράκιση EMI: προστασία των εξαρτημάτων από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Χρησιμοποιείται για την προστασία των ηλεκτρικών σημάτων από τον εξωτερικό κόσμο. Για παράδειγμα, το χρησιμοποιούμε με θαλάσσια ραντάρ για την Garmin.

Αδιάβροχη τεχνολογία: Η SINCERE TECH διαθέτει την εμπειρία για την κατασκευή αδιάβροχων εξαρτημάτων και είναι σε θέση να εξασφαλίσει εσωτερικές δοκιμές χάρη στις δοκιμές IP68.

Υποσύνολο: πρόκειται για την προ-συναρμολόγηση ενός εξαρτήματος που θα συναρμολογηθεί αργότερα σε ένα μεγαλύτερο προϊόν.

Ε&Α: Η SINCERE TECH διαθέτει το δικό της τμήμα Έρευνας και Ανάπτυξης, προκειμένου να συνεργαστεί με τους πελάτες για τα έργα τους, να τους συμβουλεύσει σχετικά με τα σχέδια, να επιλύσει ζητήματα και να μελετήσει τη σκοπιμότητα αυτών.

Ποιοτικός έλεγχος: για να σεβαστούμε οποιεσδήποτε απαιτήσεις των πελατών μας. Έχουμε έναν ποιοτικό έλεγχο 100% σε μας πλαστικά φορμαρισμένα μέρη, σημαίνει ότι ελέγχουμε κάθε εξάρτημα που βγαίνει από την παραγωγή μας.

Στο Sincere Tech Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, η ακλόνητη δέσμευσή μας να παραμένουμε στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας πλαστικών καλουπιών μας ωθεί να αγκαλιάζουμε τις εξελίξεις και να προβλέπουμε τις μελλοντικές τάσεις. Εξερευνούμε συνεχώς καινοτόμα υλικά και σύνθετα υλικά που προσφέρουν βελτιωμένες επιδόσεις και προωθούν τη βιωσιμότητα. Επενδύοντας στη συνεχή έρευνα και ανάπτυξη, παρέχουμε σταθερά λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των αξιόλογων πελατών μας. Ως αξιόπιστος καλούπι έγχυσης προμηθευτής στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για την αταλάντευτη αφοσίωσή μας στην αριστεία.

Ευθυγραμμιζόμενοι με τους στόχους μας για τη βιωσιμότητα, δίνουμε μεγάλη προτεραιότητα σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον. Αναζητούμε ενεργά βιώσιμες εναλλακτικές λύσεις, όπως βιοδιασπώμενα πολυμερή, και εφαρμόζουμε πρωτοβουλίες ανακύκλωσης για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των διαδικασιών παραγωγής μας. Επιλέγοντας τις υπηρεσίες έγχυσης έγχυσης κατά παραγγελία, μπορείτε να ευθυγραμμίσετε το εμπορικό σας σήμα με βιώσιμες πρακτικές κατασκευής και να συμβάλλετε σε ένα πιο πράσινο μέλλον.

Η διασφάλιση της ποιότητας αποτελεί ύψιστη προτεραιότητά μας και διατηρούμε αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας σε όλη τη διαδικασία κατασκευής. Εξοπλισμένοι με υπερσύγχρονες εγκαταστάσεις και στελεχωμένοι από εξειδικευμένους τεχνικούς, υποβάλλουμε κάθε προϊόν σε ενδελεχή έλεγχο και δοκιμές. Αυτό εγγυάται εξαιρετικές επιδόσεις, αξιοπιστία και ικανοποίηση των πελατών.

Όταν επιλέγετε το Sincere Tech ως συνεργάτη υπηρεσιών πλαστικής χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας δεσμεύεται να σας βοηθήσει να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα.

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για την υπηρεσία έγχυσης πλαστικών χυτών κατά παραγγελία και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

/από
, , , , , ,

Καλούπια χύτευσης με έγχυση

Καλούπια χύτευσης με έγχυση
Διαβάστε περισσότερα
/από