Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση είναι μια κοινή ονομασία για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Αυτή η διαδικασία εγχέει λιωμένο πλαστικό σε ένα καλούπι για τη δημιουργία διαφορετικών σχημάτων πλαστικού. Η διαδικασία είναι εύκολη στην κατανόηση αλλά πολύ περίπλοκη τεχνολογία, πρέπει να είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο χύτευσης για να χειριστεί όλες αυτές τις εργασίες. Ωστόσο, το κόστος που σχετίζεται με αυτή τη μέθοδο μπορεί να ποικίλλει με βάση διάφορους παράγοντες. Σήμερα, θα μιλήσουμε για όλους αυτούς τους παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος χύτευσης με έγχυση πλαστικού.

Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν για Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση και ποιοι παράγοντες τους επηρεάζουν περισσότερο. Μπορεί να χρειαστείτε αυτές τις πληροφορίες για να βελτιστοποιήσετε το συνολικό κόστος του έργου σας. Τι πρέπει να λάβετε υπόψη σας για τη μείωση του συνολικού κόστους; Μείνετε συντονισμένοι- αυτό το άρθρο θα παρέχει κάθε λεπτομέρεια που μπορεί να χρειαστείτε για το έργο σας.

Αυτό το άρθρο είναι ένας ολοκληρωμένος οδηγός σχετικά με το κόστος της χύτευσης με έγχυση. Διαδοχικά, θα περάσετε από διάφορα είδη εξόδων. Συν τοις άλλοις, θα γνωρίζετε ποιοι παράγοντες τρέχουν όλα αυτά τα έξοδα. Υπάρχουν ορισμένες συμβουλές που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε και στο σχεδιασμό προϊόντων. Σε γενικές γραμμές, αυτός ο οδηγός θα είναι πολύ χρήσιμος.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση;

Πριν προχωρήσουμε στην ανάλυση του κόστους, πρέπει πρώτα να επανεξετάσουμε χύτευση με έγχυση. Εν ολίγοις, είναι ένας δημοφιλής τύπος διαδικασίας κατασκευής πλαστικών εξαρτημάτων. Ο όρος "έγχυση" σημαίνει ότι η μέθοδος αυτή εγχέει λιωμένο πλαστικό σε μήτρες για τη δημιουργία διαφορετικών σχημάτων.

Μπορείτε να συνειδητοποιήσετε ότι η χύτευση με έγχυση βασίζεται σε μεγάλο βαθμό σε μήτρες υψηλής ποιότητας. Πλαστικό καλούπι ή μήτρες είναι το βασικό συστατικό της χύτευσης με έγχυση. Το συνολικό κόστος χύτευσης με έγχυση εξαρτάται σημαντικά από αυτό το στοιχείο. Θα μάθετε περισσότερα γι' αυτό αργότερα.

Η διαδικασία ξεκινά συνήθως με τη θέρμανση του πλαστικού μέχρι να λιώσει. Στη συνέχεια, το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στη μήτρα ή στο καλούπι, το οποίο του δίνει το σχήμα του.

Όταν το λιωμένο πλαστικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, παίρνει το επιθυμητό σχήμα του πλαστικού. Αυτό το στάδιο είναι πολύ κρίσιμο, διότι τα περισσότερα ελαττώματα προέρχονται από αυτό το στάδιο, εάν δεν αντιμετωπιστούν προσεκτικά. Τέλος, μπορείτε να αφαιρέσετε το πρόσφατα παραχθέν τεμάχιο από το καλούπι. Με αυτόν τον τρόπο κατασκευάζονται τα εξαρτήματα πλαστικής χύτευσης με έγχυση σε ένα εργοστάσιο.

Η όλη διαδικασία μπορεί να διαρκέσει δευτερόλεπτα ή λεπτά. Η συγκεκριμένη διάρκεια δεν είναι σταθερή- εξαρτάται από το μέγεθος και τη δυσκολία του τεμαχίου. Οι αυτοκινητοβιομηχανίες, τα καταναλωτικά αγαθά και άλλα εργοστάσια βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε αυτή τη μέθοδο. Εξαρτήματα όπως το ταμπλό του αυτοκινήτου σας, το τηλεχειριστήριο της τηλεόρασης, τα ηλεκτρικά αντικείμενα και πολλά άλλα είναι αξιοσημείωτα.

Γιατί η χύτευση με έγχυση είναι τόσο δημοφιλής; Ένας λόγος είναι ότι εξοικονομεί πολλά χρήματα και είναι ευέλικτη. Μπορείτε να δημιουργήσετε σχεδόν τα πάντα, αν έχετε τις μήτρες για το συγκεκριμένο εξάρτημα.

Διαφορετικοί τύποι κόστους χύτευσης με έγχυση

Το κόστος της χύτευσης με έγχυση δεν περιορίζεται μόνο στην κατασκευή καλουπιών. Υπάρχει ένα ευρύ φάσμα διαφορών κόστους σε κάθε στάδιο της διαδικασίας, από τη δημιουργία του καλουπιού έως την επιλογή υλικών και χειρωνακτικών εργασιών. Η γνώση αυτών των τιμών μπορεί να σας βοηθήσει να διατηρήσετε τον προϋπολογισμό σας υπό έλεγχο και να βελτιώσετε την παραγωγή.

Κόστος σχεδιασμού μέρους

Όταν κάνετε χύτευση με έγχυση, το πρώτο πράγμα που κάνετε είναι σχεδιασμός προϊόντων. Συνήθως, σε αυτό το βήμα θα φτιάξετε ένα σκίτσο ή ένα πρωτότυπο για το τελικό σας εξάρτημα. Το κόστος σχεδιασμού κυμαίνεται συνήθως μεταξύ $500 και $3000, ανάλογα με πολλές πτυχές του σχεδιασμού. Τα βασικά στοιχεία που το επηρεάζουν είναι η πολυπλοκότητα του σχεδίου και η ποιότητα του πρωτοτύπου.

Ένας απλός σχεδιασμός συχνά κοστίζει λιγότερο. Από την άλλη πλευρά, ένα περίπλοκο σχέδιο έχει συχνά περίπλοκα κομμάτια που απαιτούν επαγγελματική επαλήθευση. Αυτό απαιτεί περισσότερο χρόνο και προσπάθεια, αυξάνοντας το κόστος.

Επιπλέον, το πρωτότυπο παίζει επίσης ρόλο εδώ. Το πρωτότυπο είναι η πρώτη φυσική αναπαράσταση του τελικού προϊόντος. Για να επιτευχθεί ένα ακριβές και ικανοποιητικό αποτέλεσμα, ένα νέο προϊόν περνά πρώτα από διάφορες διαδικασίες ταχείας πρωτοτυποποίησης. Αυτό το βήμα μπορεί να χρειαστεί πολλαπλές επαναλήψεις για να γίνει σωστά. Κάθε αναθεώρηση αυξάνει το κόστος. Αυτό το βήμα είναι επίσης σημαντικό για τη δημιουργία ακριβούς καλουπιού.

Κόστος μηχανής και εξοπλισμού έγχυσης

Ένα σημαντικό μέρος του κόστους της χύτευσης με έγχυση αφορά γενικά τις μηχανές και τον εξοπλισμό. Μια μηχανή υψηλής ποιότητας μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή ακρίβεια, προσθέτοντας υψηλά έξοδα. Ο τύπος της μηχανής χύτευσης επηρεάζει επίσης την τιμή.

Για παράδειγμα, τα υδραυλικά μηχανήματα δεν χρειάζονται ηλεκτρικό ρεύμα, ενώ τα ηλεκτρικά μηχανήματα χρειάζονται. Η χρήση ηλεκτρικού ρεύματος αυξάνει επίσης το κόστος της χύτευσης με έγχυση. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι υδραυλικοί εύκαμπτοι σωλήνες μπορούν να αντεπεξέλθουν σε εργασίες βαρέως τύπου. Αυτά τα εργαλεία χρησιμοποιούνται πολύ για μεγαλύτερα πλαστικά μέρη.

Επιπλέον, ο τύπος του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιείται μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την ποσότητα της κατασκευής. Για μικρές ποσότητες εργασίας, αρκούν τα επιτραπέζια εργαλεία χύτευσης με έγχυση. Θα μπορούσατε επίσης να χρησιμοποιήσετε μοντέλα που εκτυπώνονται σε 3D σε αυτή την περίπτωση. Ωστόσο, για μεγαλύτερα πλαστικά εξαρτήματα, μπορεί να χρειαστείτε ένα μεγαλύτερο μηχάνημα, το οποίο μπορεί να είναι δαπανηρό και να κυμαίνεται από 50 χιλιάρικα έως πάνω από 200 χιλιάρικα.

Σημειώστε ότι η αγορά του μηχανήματος είναι μόνο η αρχή και είναι σημαντική. Ωστόσο, δεν πρέπει να ξεχνάτε την τακτική συντήρηση. Κάθε μηχανή πρέπει να συντηρείται για να διασφαλίζεται η ομαλή λειτουργία της, γεγονός που επίσης αυξάνει το συνολικό κόστος της χύτευσης με έγχυση.

Κόστος καλούπι καλούπι έγχυσης ή κόστος εργαλείων

Η δημιουργία καλουπιού είναι το πιο κρίσιμο βήμα της χύτευσης με έγχυση. Το κόστος του καλουπιού χύτευσης με έγχυση είναι το μεγαλύτερο αρχικό κόστος. Αυτό το κόστος συχνά ονομάζεται κόστος εργαλείων, μεταβείτε στο κόστος καλουπιού έγχυσης σελίδα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτό το κόστος.

Το κόστος των εργαλείων ή το κόστος του καλουπιού χύτευσης με έγχυση ποικίλλει επίσης με βάση διάφορα κριτήρια. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο τύποι καλουπιών: μονής κοιλότητας και πολλαπλών κοιλοτήτων. Ένα καλούπι μίας κοιλότητας παράγει γενικά ένα αντικείμενο κάθε φορά. Είναι πολύ φθηνότερο, αλλά αυτή η μέθοδος είναι αργή και αυξάνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, από την άλλη πλευρά, μπορούν να παράγουν πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα. Κοστίζουν περισσότερο από τα καλούπια μιας κοιλότητας, αλλά μπορούν να επιταχύνουν τα πράγματα. Η κατασκευή ενός καλουπιού με μία μόνο κοιλότητα είναι λιγότερο δαπανηρή από την κατασκευή ενός καλουπιού με πολλές κοιλότητες, αλλά δεν μπορεί να παράγει φθηνότερα προϊόντα μακροπρόθεσμα. Για να έχετε την καλύτερη δυνατή προσφορά σε καλούπια, θα πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά το είδος που χρειάζεστε για την εργασία σας.

Μπορείτε να κατασκευάσετε καλούπια έγχυσης με πολλούς τρόπους. Τρεις δημοφιλείς μέθοδοι είναι η κατεργασία CNC, η κατεργασία EDM και η τρισδιάστατη εκτύπωση.

Κατεργασία CNC

Ίσως είστε ήδη εξοικειωμένοι με αυτή την τεχνολογία. Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί προγράμματα υπολογιστή για να κινείται κατά μήκος της καθορισμένης περιοχής. Έτσι, δεν υπάρχει περίπτωση λάθους σε αυτή τη μέθοδο. Όπως και άλλες διαδικασίες κατεργασίας, μπορείτε να τη χρησιμοποιήσετε για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά, γρήγορα και αξιόπιστα. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να κόψετε το σχήμα από ένα μεταλλικό μπλοκ. Σημειώστε ότι το υλικό των εργαλείων παίζει καθοριστικό ρόλο στη χύτευση με έγχυση. Σημειώστε ότι το κόστος της χύτευσης με έγχυση εξαρτάται επίσης από τον τύπο του υλικού εργαλείων.

Η κατεργασία CNC είναι μια εξαιρετική μέθοδος για την επίτευξη στενών ανοχών. Ωστόσο, μπορεί να είναι δαπανηρή. Οι ρυθμίσεις και τα εργαλεία μπορεί να είναι δαπανηρά, ειδικά με πολύπλοκα σχέδια. Αλλά αν κατασκευάζετε πολλά εξαρτήματα, είναι μια καλή επένδυση.

Κατεργασία EDM

Η EDM είναι μια από τις νεότερες τεχνολογίες που ανακαλύφθηκε τον εικοστό αιώνα. Είναι επίσης μια κοινή μέθοδος για την παραγωγή σύνθετων καλουπιών έγχυσης. Εάν αναζητάτε λεπτομέρειες ή βαθιές, αιχμηρές γωνίες, η EDM είναι η μέθοδος που πρέπει να αναζητήσετε. Ωστόσο, η EDM είναι πολύ αργή και χρειάζεται μεγάλη προσοχή. Είναι επίσης πιο δαπανηρή από την κατεργασία με CNC.

Εκτύπωση 3D

Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι μια εξαιρετική επιλογή για μικρές και χαμηλού όγκου εργασίες. Είναι επίσης μια εξαιρετική επιλογή για τη δημιουργία γρήγορων πρωτοτύπων. Είναι γρήγορη, φθηνή και απλή στη χρήση. Ωστόσο, δεν είναι πάντα η ιδανική επιλογή για τη δημιουργία καλουπιών μεγάλης διάρκειας. Τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα αντικείμενα είναι λιγότερο ανθεκτικά από τα αντικείμενα που παράγονται με CNC ή EDM. Για μαζική παραγωγή, μπορεί να χρειάζεστε μια πιο ανθεκτική λύση.

Κόστος ενέσιμου υλικού

Μια από τις πιο σημαντικές εκτιμήσεις στη χύτευση με έγχυση είναι το κόστος των τα εγχυόμενα υλικά. Το υλικό που επιλέγετε έχει τεράστιο αντίκτυπο στο κόστος της χύτευσης με έγχυση. Διαφορετικοί τύποι πλαστικών έχουν διαφορετικές τιμές. Τα κοινά πλαστικά, όπως το πολυπροπυλένιο, είναι οικονομικά αποδοτικά υλικά. Αν όμως χρειάζεστε επιπλέον αντοχή, τότε μπορεί να επιλέξετε πλαστικά ABS ή PC, τα οποία είναι συγκριτικά ακριβά.

Αντίθετα, τα μηχανικά πλαστικά, όπως το νάιλον, προσφέρουν μια ισορροπία μεταξύ τιμής και απόδοσης. Τα πολυμερή υψηλής απόδοσης, όπως το PEEK, είναι ανώτερα αλλά ακριβά. Έτσι, η επιλογή του σωστού υλικού είναι αρκετά κρίσιμη στην ανάλυση κόστους της χύτευσης με έγχυση.

Κόστος εργασίας ή υπηρεσιών

Ο κατάλογος κόστους χύτευσης με έγχυση ολοκληρώνεται με το κόστος εργασίας ή υπηρεσιών. Εάν έχετε να κάνετε με μια εταιρεία χύτευσης με έγχυση, μπορείτε να το βρείτε στην προσφορά της. Διαφορετικές εταιρείες προσφέρουν διαφορετικούς τύπους χρεώσεων υπηρεσιών. Εξαρτάται επίσης από διάφορους παράγοντες.

Τα προϊόντα υψηλής ποιότητας απαιτούν ειδική κατασκευή και σύγχρονα μηχανήματα, ειδικευμένους εργαζόμενους και ειδικές υπηρεσίες δοκιμών. Από την άλλη πλευρά, τα είδη χαμηλής ακρίβειας μπορεί να μην απαιτούν υψηλή τεχνολογία και εξειδικευμένο εργατικό δυναμικό, με αποτέλεσμα να υπάρχει σημαντική διαφορά κόστους.

Αλλά πόσο κοστίζει πραγματικά η εργασία; Εξαρτάται. Συνήθως κοστίζει μεταξύ $2 και $3 ανά τεμάχιο, ανάλογα με την πολυπλοκότητα και το μέγεθος του προϊόντος.

Στο νομοσχέδιο προστίθενται επίσης διάφορες δοκιμές και ο ποιοτικός έλεγχος. Όσο πιο πολύπλοκο είναι το εξάρτημα, τόσο περισσότερος χρόνος απαιτείται για αυτές τις εργασίες, γεγονός που αυξάνει περαιτέρω το κόστος εργασίας.

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση;

Είστε ήδη εξοικειωμένοι με τους διάφορους τύπους κόστους χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε για μερικούς παράγοντες που επηρεάζουν τα σημαντικότερα κόστη. Κατά τη βελτιστοποίηση του κόστους, μπορείτε να εστιάσετε κυρίως σε αυτά τα σημεία.

Μέγεθος και βάρος του εξαρτήματος

Οι πρώτοι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι το μέγεθος και το βάρος του τεμαχίου. Όσο βαρύτερο και μεγαλύτερο είναι το εξάρτημα, τόσο περισσότερα υλικά θα χρειαστείτε. Αυτό σημαίνει υψηλότερο κόστος υλικών, το οποίο μπορεί να αθροιστεί γρήγορα.

Επίσης, τα μεγαλύτερα εξαρτήματα απαιτούν συχνά μεγαλύτερα μηχανήματα, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος του εξοπλισμού. Τα μεγαλύτερα πλαστικά μέρη, όπως οι δεξαμενές νερού ή τα περιβλήματα κλιματιστικών, χρειάζονται ειδική φροντίδα, η οποία επίσης αυξάνει το κόστος εργασίας.

Επομένως, όταν λαμβάνετε αποφάσεις σχετικά με το σχεδιασμό πλαστικών εξαρτημάτων, πρέπει να λαμβάνετε υπόψη το μέγεθος και το βάρος. Προσπαθήστε να βελτιστοποιήσετε το βάρος με βάση την προβλεπόμενη χρήση. Ορισμένα πλαστικά υλικά είναι ελαφριά και αρκετά ισχυρά για να ανταπεξέλθουν σε πολλές εργασίες. Παρόλο που το κόστος του υλικού μπορεί να είναι λίγο υψηλότερο, μπορεί να εξοικονομήσει πολλά έξοδα στην παραγωγή.

Σχεδιασμός μέρους

Ο σχεδιασμός των τεμαχίων είναι ένας άλλος κρίσιμος παράγοντας που επηρεάζει σημαντικά το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Στην περίπτωση αυτή, η πολυπλοκότητα και τα χαρακτηριστικά είναι η πιο κρίσιμη επιλογή εδώ.

Τα περίπλοκα σχέδια μπορεί να φαίνονται εκπληκτικά, αλλά μπορεί να είναι πιο δαπανηρά από τα απλά σχεδιασμένα μέρη. Αυτά τα πλαστικά εξαρτήματα χρειάζονται συχνά υψηλότερο κόστος καλουπιών και μεγαλύτερους χρόνους παραγωγής. Ως συνήθως, όταν τα σχέδια γίνονται περίπλοκα, γίνεται πιο δύσκολη η δημιουργία των καλουπιών. Αντίθετα, τα απλά σχέδια είναι πολύ πιο εύκολο να κατασκευαστούν και λιγότερο επιρρεπή σε ελαττώματα. Λιγότερη πολυπλοκότητα σημαίνει λιγότερα λάθη και χαμηλότερο κόστος.

Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη σας είναι η διαδικασία συναρμολόγησης. Εάν τα εξαρτήματα ταιριάζουν καλά μεταξύ τους, η συναρμολόγηση είναι παιχνιδάκι, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος εργασίας. Ο σχεδιασμός με γνώμονα τη συναρμολόγηση διευκολύνει τη διαδικασία κατασκευής.

Όγκος παραγωγής

Ο όγκος παραγωγής είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που καθορίζει το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Όταν παράγετε εξαρτήματα, έχετε καλύτερο κόστος ανά εξάρτημα. Αυτό σημαίνει ότι τα πάγια έξοδα, όπως η δημιουργία καλουπιών, κατανέμονται σε πολλές μονάδες, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος ανά τεμάχιο.

Αντίθετα, το χαμηλότερο κόστος παραγωγής μπορεί να οδηγήσει σε υψηλότερο κόστος. Όταν δεν παράγετε αρκετά εξαρτήματα, το σταθερό κόστος δεν μοιράζεται και κάθε κομμάτι μπορεί να καταλήξει να κοστίζει περισσότερο. Σε αυτή την περίπτωση, το κόστος εργασίας και το κόστος υλικών έχουν μεγάλη σημασία.

Το κόστος των εργαλείων παίζει επίσης ρόλο. Οι εκτελέσεις μεγάλου όγκου σας επιτρέπουν να αποσβέσετε το αρχικό κόστος του καλουπιού σε μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων. Έτσι, όσο περισσότερα εξαρτήματα κατασκευάζετε, τόσο περισσότερα κέρδη μπορείτε να αποκομίσετε.

Αριθμός κοιλοτήτων

Στην προηγούμενη ενότητα αναφέρθηκε ήδη ότι ένα καλούπι μπορεί να είναι δύο τύπων: καλούπια μιας και πολλαπλών κοιλοτήτων. Σε μια μονή κοιλότητα, μπορείτε να δημιουργήσετε μόνο ένα πλαστικό εξάρτημα κάθε φορά. Τα εξαρτήματα πολλαπλών κοιλοτήτων, από την άλλη πλευρά, σας επιτρέπουν να παράγετε πολλά κομμάτια ταυτόχρονα.

Ένα καλούπι με μία κοιλότητα είναι απλό στη λειτουργία, αλλά αν χρειάζεστε πολλά κομμάτια, μπορεί να γίνει ακριβό. Τα καλούπια με περισσότερες από μία οπές, από την άλλη πλευρά, μπορούν να παράγουν πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα. Εξαιτίας αυτού, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μειώνουν το κόστος ανά μονάδα, καθιστώντας τα μακροπρόθεσμα μια πιο αποδοτική επιλογή.

Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι περισσότερες κοιλότητες σημαίνουν πιο πολύπλοκα σχέδια σε ένα καλούπι. Επομένως, πρέπει να εξισορροπήσετε την πολυπλοκότητα με την απόδοση. Εάν ο όγκος παραγωγής είναι μεγάλος, τα καλούπια με πολλές κοιλότητες είναι καλύτερα. Αν όμως ο σχεδιασμός του εξαρτήματός σας είναι περίπλοκος, μια κοιλότητα ενός καλουπιού μπορεί να είναι καλύτερη επιλογή.

Επίσης, εδώ πρέπει να ληφθεί υπόψη η συντήρηση. Οι περισσότερες κοιλότητες χρειάζονται συνήθως περισσότερη συντήρηση. Θα πρέπει να το καθαρίζετε κάθε μέρα πριν από την επέμβαση. Αφιερώστε χρόνο για να ζυγίσετε προσεκτικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα. Επιλέξτε το καλύτερο καλούπι για τη δουλειά σας.

Υλικό καλούπι

Τα περισσότερα καλούπια είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείων, έναν τύπο κραματωμένου χάλυβα με άνθρακα που διαρκεί πολύ. Ο χάλυβας εργαλείων ταξινομείται σε πολυάριθμες ποικιλίες, όπως HSS, D2 και A2.

Ο HSS είναι ιδανικός για κοπή σε υψηλές θερμοκρασίες. Συνήθως δεν είναι φθηνή, αλλά έχει μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο χάλυβας D2 είναι στιβαρός και ανθεκτικός στη φθορά. Κοστίζει περισσότερο λόγω της ανθεκτικότητάς του. Ο χάλυβας A2, από την άλλη πλευρά, παρέχει έναν εξαιρετικό συνδυασμό ανθεκτικότητας και κόστους. Ωστόσο, κοστίζει λιγότερο από τον χάλυβα D2.

Η πλαστική ουσία και ο όγκος κατασκευής καθορίζουν την κατάλληλη ποσότητα εργαλειοχάλυβα. Εάν σχεδιάζετε μεγάλη παραγωγή, απαιτείται υψηλής ποιότητας χάλυβας εργαλείων. Συνολικά, να είστε προσεκτικοί σχετικά με τις ανάγκες σας. Ζυγίστε το κόστος του καλουπιού έγχυσης έναντι των πλεονεκτημάτων. Η απόκτηση του σωστού υλικού καλουπιού μπορεί να κάνει την παραγωγή να κυλήσει πιο ομαλά και να σας βοηθήσει να βγάλετε περισσότερα χρήματα.

Χρόνος κύκλου χύτευσης με έγχυση

Ο χρόνος επεξεργασίας της χύτευσης με έγχυση είναι σημαντικός παράγοντας για την ποιότητα του προϊόντος. Έχει τρία βασικά μέρη: έγχυση, ψύξη και εκτίναξη.

Ο χρόνος κύκλου βασίζεται στον τρόπο με τον οποίο σκοπεύετε να φτιάξετε τα πράγματα. Οι αυτοματοποιημένες μηχανές μπορούν να σας δώσουν μικρότερο χρόνο κύκλου. Από την άλλη πλευρά, οι χειροκίνητες εργασίες είναι πολύ πιο αργές από αυτές των αυτοματοποιημένων μηχανών.

Οι αυτοματοποιημένες μηχανές απαιτούν υψηλότερο αρχικό κόστος, αλλά εξοικονομούν πολλά έξοδα χύτευσης με έγχυση πλαστικού ανά τεμάχιο στην παραγωγή. Η χειροκίνητη χύτευση με έγχυση δεν απαιτεί υψηλότερη επένδυση. Ωστόσο, καθιστά τη διαδικασία πολύ πιο αργή, γεγονός που τεχνικά αυξάνει το κόστος χύτευσης με έγχυση ανά τεμάχιο.

Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση; Μια γενική ιδέα

Γνωρίζετε ήδη το κόστος της χύτευσης με έγχυση, το οποίο ποικίλλει ανάλογα με διάφορους παράγοντες. Οι κυριότεροι παράγοντες είναι η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού, η επιλογή υλικού, ο όγκος παραγωγής και το κόστος του καλουπιού. Για να δώσετε μια γενική ιδέα, ο παρακάτω πίνακας περιγράφει την τιμή κάθε παράγοντα.

Συντελεστής κόστους	50.000 μονάδες	100,000 μονάδες
Σχεδιασμός καλουπιών	$500 – $3,000	$500 – $3,000
Κόστος υλικού	$0,50 x 50.000 = $25.000	$0,50 x 100.000 = $50.000
Χρέωση υπηρεσιών	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Κόστος μούχλας έγχυσης	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Συνολικό κόστος	$30,500 – $38,000	$55,500 – $63,000
Κόστος ανά τεμάχιο	$0.61 – $0.76	$0.56 – $0.63

Όπως μπορείτε να δείτε, όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος παραγωγής, τόσο μικρότερο είναι το κόστος. Επίσης, το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού ποικίλλει πολύ ανάλογα με το σχεδιασμό του καλουπιού, το υλικό που χρησιμοποιείται, την κατηγορία εξυπηρέτησης και το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Λάβετε υπόψη ότι ο πίνακας αυτός είναι απλώς ένα παράδειγμα. Η πραγματική τιμή μπορεί να είναι διαφορετική ανάλογα με τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται και τον τρόπο σχεδιασμού του προϊόντος.

Συμβουλές για το πώς να βελτιστοποιήσετε το κόστος της πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Γνωρίζετε ήδη τους διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Τώρα, πρέπει να μάθετε πώς να βελτιστοποιήσετε αυτό το κόστος. Έχουμε ετοιμάσει ορισμένες συμβουλές για να σας βοηθήσουμε στο ταξίδι σας.

Συμβουλή #1: Αξιοποίηση της ανάλυσης DFM

Η DFM, ή σχεδιασμός για την κατασκευή, είναι ένας σημαντικός όρος. Διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στο κόστος της χύτευσης με έγχυση. Η μέθοδος αυτή βρίσκει τα προβλήματα σχεδιασμού από νωρίς. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, μπορείτε να εξαλείψετε το περιττό μέρος ενός πλαστικού εξαρτήματος. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να μειώσετε την πιθανότητα να χρειαστεί να ξανακάνετε ακριβές εργασίες.

Συμβουλή #2: Απλοποιήστε τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού

Προσπαθείτε πάντα να δημιουργείτε ένα σχέδιο όσο το δυνατόν πιο απλό. Όσο πιο πολύπλοκο είναι το σχέδιο, τόσο πιο δαπανηρή θα είναι η κατασκευή του καλουπιού. Προσπαθήστε να απλοποιήσετε όπου μπορείτε. Τα λιγότερα σχέδια παρέχουν επίσης μικρότερους χρόνους κύκλου και μειώνουν το συνολικό κόστος χύτευσης με έγχυση.

Συμβουλή #3: Χρησιμοποιήστε καλούπια γενικής χρήσης αντί για προσαρμοσμένα καλούπια

Φυσικά, τα προσαρμοσμένα μοντέλα κοστίζουν πολύ. Μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά χρήματα χρησιμοποιώντας τυποποιημένα καλούπια σε αυτή την περίπτωση. Μόλις αποκτήσετε τυποποιημένα καλούπια, μπορείτε να κάνετε κάποιες αλλαγές στο σχεδιασμό.

Συμβουλή #4: Επιλέξτε το σωστό υλικό χύτευσης με έγχυση

Υπάρχουν πολυάριθμοι τύποι πλαστικού, ο καθένας με τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του. Έτσι, επιλέξτε ένα υλικό που προσφέρει μια δίκαιη ισορροπία κόστους και απόδοσης. Αποφύγετε τη χρήση πολλών ειδών υψηλής ποιότητας, εκτός αν είναι απολύτως απαραίτητο.

Συμβουλή #5: Δοκιμάστε τα καλούπια εισαγωγής

Στα πλαστικά μέρη μπορούν να προστεθούν μέταλλα για να μειωθεί το βάρος τους. Αυτό εγγυάται ότι είναι ανθεκτικά και οικονομικά αποδοτικά.

Συμβουλή #6: Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των κοιλοτήτων στα καλούπια

Οι πολλές τρύπες μπορούν να προκαλέσουν χάος. Όχι μόνο κοστίζουν περισσότερο για να αναπτυχθούν, αλλά χρειάζονται και πολλή συντήρηση. Έτσι, αν ο όγκος παραγωγής σας το επιτρέπει, κρατήστε το απλό.

Συμβουλή #7: Σχεδιάστε αυτοκόλλητα εξαρτήματα

Μπορείτε επίσης να κάνετε τα πλαστικά μέρη σας αυτοκόλλητα για να μειώσετε το κόστος. Αυτό το χαρακτηριστικό μειώνει γενικά το χρόνο και το κόστος συναρμολόγησης. Τα εξαρτήματα κουμπώνουν ή ταιριάζουν μεταξύ τους χωρίς να απαιτούνται επιπλέον εξαρτήματα ή συνδετήρες.

Ταχεία χύτευση με έγχυση στο Sincere Tech

Η Sincere Tech είναι κορυφαίος κατασκευαστής εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση υψηλής ποιότητας και ειδικεύεται στην ταχεία χύτευση με έγχυση. Η εταιρεία ενδιαφέρεται περισσότερο για την ποιότητα και την ταχύτητα. Σύγχρονη τεχνολογία χρησιμοποιείται στο χώρο εργασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του προϊόντος. Η επιχείρηση αυτή υπόσχεται επίσης να εξυπηρετεί εγκαίρως.

Το Sincere Tech έχει πολλά υπηρεσίες για να διαλέξετε. Βοηθούν στη μοναδική χύτευση, την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή. Οι υπηρεσίες τους δεν περιορίζονται στα πλαστικά- μπορείτε επίσης να λάβετε διάφορες υπηρεσίες χύτευσης με εκμαγείο. Ως εκ τούτου, οποιοδήποτε είδος προϊόντος, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών και μεταλλικών εξαρτημάτων, μπορεί εύκολα να κατασκευαστεί ή να συναρμολογηθεί στο εργοστάσιο Sincere Tech.

Περίληψη

Ας τα μαζέψουμε όλα! Η χύτευση με έγχυση είναι εύκολο να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πολλών πλαστικών εξαρτημάτων ταυτόχρονα. Λειτουργεί γρήγορα και δεν κοστίζει πολύ. Παρόλα αυτά, πολλά πράγματα επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση.

Στο παρόν άρθρο συζητήθηκαν τα διάφορα είδη κόστους χύτευσης με έγχυση πλαστικού και οι κύριοι παράγοντες που το καθορίζουν. Ο σχεδιασμός, η χύτευση, το υλικό, ο εξοπλισμός και η χρέωση υπηρεσιών είναι πέντε κρίσιμα είδη εδώ. Ο σχεδιασμός του προϊόντος, η πολυπλοκότητα και το μέγεθος επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό αυτό το κόστος. Τεχνικά, ο όγκος παραγωγής και οι κοιλότητες του καλουπιού επηρεάζουν επίσης σε μεγάλο βαθμό αυτά τα κόστη χύτευσης με έγχυση.

Το άρθρο εισήγαγε επίσης μερικές συμβουλές που θα μπορούσαν να σας βοηθήσουν να βελτιστοποιήσετε το πόσο κάνει η έγχυση κόστος χύτευσης. Αν έχετε ακόμα απορίες, μη διστάσετε για να έρθετε σε επαφή με το προσωπικό εξυπηρέτησης πελατών μας. Δεσμευόμαστε να προσφέρουμε άριστη εξυπηρέτηση πελατών.

2024年10月5日/0 Σχόλια/από admin

πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης

προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού

Πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης;

Σε πολλές βιομηχανίες, η χύτευση με έγχυση παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή διαφόρων πλαστικών εξαρτημάτων. Η κατανόηση του κόστους των καλουπιών έγχυσης, ωστόσο, είναι κρίσιμη για τον καθορισμό της σκοπιμότητας της διαδικασίας. Η παρούσα συζήτηση εξετάζει τους καθοριστικούς παράγοντες του κόστους των καλουπιών έγχυσης, με ιδιαίτερη έμφαση στην επίδραση του όγκου παραγωγής και στους τρόπους ελαχιστοποίησης του κόστους.

Αυτό το ιστολόγιο παρουσιάζει τους βασικούς παράγοντες κόστους που επηρεάζουν σημαντικά το έργο και απαντά στη συχνή ερώτηση, "Πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης?" Παρέχει επίσης συμβουλές σχετικά με τον τρόπο μείωσης του κόστους των καλουπιών έγχυσης για χαμηλό, μεσαίο και υψηλό όγκο χύτευσης με έγχυση. Από την άλλη πλευρά, θα υπάρχει ένα παράδειγμα εκτίμησης του κόστους των καλουπιών έγχυσης για την αναφορά σας. Φυσικά, αν έχετε ένα έργο που απαιτεί κόστος καλουπιού έγχυσης και χύτευσης, μπορείτε να μας στείλετε μια προσφορά.

Εάν πρέπει να δημιουργήσετε ένα πλαστικό εξάρτημα, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση ξεχωρίζει ως μία από τις πιο αποτελεσματικές τεχνολογίες, ιδίως εάν χρειάζεστε χιλιάδες ή και περισσότερα χυτά εξαρτήματα. Ωστόσο, για να αξιοποιήσετε αυτή την τεχνολογία, πρέπει να επενδύσετε σε ένα καλούπι έγχυσης, το οποίο μπορεί να είναι δαπανηρό. Υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να εξετάσετε προτού αποφασίσετε αν θα επενδύσετε σε ένα καλούπι έγχυσης για το έργο σας.

Το κόστος του καλουπιού έγχυσης δεν είναι απλό να εκτιμηθεί λόγω της ποικιλίας των παραγόντων που επηρεάζουν το κόστος του εργαλείου χύτευσης με έγχυση και δεν υπάρχει τυποποιημένη μέθοδος εκτίμησης του κόστους του καλουπιού για ένα μόνο προσαρμοσμένο πλαστικό τεμάχιο. Το κόστος του καλουπιού μπορεί να κυμαίνεται από μερικές εκατοντάδες δολάρια έως εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια ή και περισσότερο, ανάλογα με διάφορους παράγοντες. Αυτοί περιλαμβάνουν το μέγεθος του υπό χύτευση τεμαχίου, το πόσες κοιλότητες χύτεύονται ταυτόχρονα, την πολυπλοκότητα της γεωμετρίας του τεμαχίου, την απαίτηση ποιοτικού χάλυβα, την εξαγωγή (ο πελάτης θα πάρει το καλούπι πίσω στο δικό του χώρο για παραγωγή χύτευσης) ή το καλούπι χωρίς εξαγωγή (τα καλούπια θα παραμείνουν στο εργοστάσιο χύτευσης για παραγωγή, εμείς παράγουμε τα τεμάχια για τον πελάτη).

Σήμερα, μπορούμε να κατασκευάσουμε το καλούπι έγχυσης για εσάς σήμερα με μόλις $500, εάν το εξάρτημά σας έχει μικροσκοπικό και απλό σχεδιασμό. Εάν έχετε οποιαδήποτε πλαστικά έργα που απαιτούν καλούπια, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Ο χρόνος παραγωγής καλουπιών είναι ένα άλλο κόστος για την κατασκευή καλουπιών. Ο μέσος χρόνος για την κατασκευή ενός καλουπιού είναι περίπου 5 εβδομάδες. Ως εκ τούτου, εάν έχετε μια επείγουσα περίπτωση που απαιτεί γρήγορο χρόνο παράδοσης, θα πρέπει να περιμένετε ένα πρόσθετο κόστος κατασκευής καλουπιών που είναι περίπου 1,5 φορά υψηλότερο από το αναφερόμενο κόστος καλουπιών.

Ο εξοπλισμός είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες κόστους στην κατασκευή καλουπιών και αποτελεί μέρος των εξόδων παραγωγής. Ωστόσο, δεδομένου ότι ο εξοπλισμός κατασκευής καλουπιών θεωρείται σταθερό κόστος, αυτά τα έξοδα εξοπλισμού συνήθως αγνοούνται όταν υπολογίζουμε το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Σε αυτή την περίπτωση, όταν εκτιμούμε το κόστος για το νέο καλούπι, θα ελέγξουμε το κόστος της βάσης του καλουπιού, το κόστος του χάλυβα της κοιλότητας και των ενθέτων, το κόστος EDM (κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση) το κόστος (συμπεριλαμβανομένου του υλικού χαλκού), το κόστος κατεργασίας CNC, το κόστος επιφανειακής στίλβωσης ή υφής, το κόστος εργασίας και το άλλο κόστος κατασκευής.

Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM) είναι μια από τις πιο σημαντικές διεργασίες για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία καλουπιών χύτευσης με έγχυση που έχουν περίπλοκα σχήματα ή βαθιές νευρώσεις. Η EDM χρησιμοποιεί ηλεκτρικές εκκενώσεις υψηλής ενέργειας για να θερμάνει το μεταλλικό τεμάχιο και στη συνέχεια να το συσσωματώσει στο σχήμα του καλουπιού που απαιτείται. Η EDM περιορίζεται σε μεταλλικά καλούπια και μπορεί να μην είναι πολύ αποτελεσματική για όλους τους τύπους καλουπιών, παρόλο που είναι πολύ ακριβής.

Η κατεργασία CNC είναι μια άλλη, κυρίως σημαντική διαδικασία κατασκευής καλουπιών που χρησιμοποιείται στην κατασκευή καλουπιών έγχυσης, ιδίως εκείνων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κοιλοτήτων και των πυρήνων. Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών CNC και κάθε τύπος μηχανής CNC έχει διαφορετικό κόστος. Όταν χρησιμοποιείτε μηχανές CNC υψηλού κόστους για την κατασκευή του καλουπιού έγχυσης, αυτό θα αυξήσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Για ορισμένες απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και μικρής ανοχής, τα καλούπια θα απαιτούν μηχανές CNC υψηλής ακρίβειας για την κατασκευή τους.

Τα τελευταία χρόνια, η τρισδιάστατη εκτύπωση θεωρείται ένας φθηνός και γρήγορος τρόπος για τη δημιουργία καλουπιών, ιδίως για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού. Η τρισδιάστατη εκτύπωση, γνωστή και ως προσθετική κατασκευή, είναι μια διαδικασία δημιουργίας καλουπιών μέσω της εναπόθεσης στρωμάτων από ένα ψηφιακό μοντέλο. Η μέθοδος αυτή είναι λιγότερο ευαίσθητη στις δεξιότητες του χειριστή σε σχέση με άλλες παραδοσιακές τεχνικές κατεργασίας, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα υψηλών εργατικών δαπανών. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί που πρέπει να ληφθούν υπόψη, όπως για παράδειγμα το μέγεθος της πλατφόρμας κατασκευής και η συρρίκνωση των εκτυπωμένων καλουπιών.

Για να επιτευχθεί το επιθυμητό επίπεδο ποιότητας του καλουπιού και της τιμής, είναι απαραίτητο να γίνει σύγκριση. Τόσο η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής καλουπιών όσο και η διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης έχουν τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία τους.

Εκτίμηση κόστους καλουπιού έγχυσης

Αν και δεν υπάρχει τυποποιημένη μέθοδος για την εκτίμηση του κόστους του καλουπιού, κάθε μεμονωμένο έργο μπορεί να χρησιμοποιήσει ορισμένους μέσους παράγοντες για τον προσδιορισμό του κόστους ενός καλουπιού έγχυσης πλαστικού. Στην επόμενη ενότητα, θα συζητήσουμε αυτά τα μέσα κόστη.

Βασικό κόστος καλούπι: Η βάση του καλουπιού είναι ένα από τα σημαντικότερα έξοδα για την κατασκευή ενός καλουπιού έγχυσης. Μια βάση καλουπιού λειτουργεί ως πλαίσιο τσέπης και καλουπιού, υποστηρίζοντας τις κοιλότητες και τους πυρήνες του καλουπιού, καθώς και τα συστήματα εκτόξευσης και τροφοδοσίας (ψυχρού ή θερμού δρομέα). Στυλοβάτες στήριξης και συστήματα ψύξης. Το κόστος της βάσης καλουπιού είναι συνάρτηση της μάζας του καλουπιού και του κόστους του χάλυβα ανά μονάδα μάζας.

Για παράδειγμα, εάν το βάρος του καλουπιού είναι 500 kg και το μοναδιαίο κόστος χάλυβα είναι $3/kg, τότε το κόστος βάσης του καλουπιού θα είναι 500 * 3 = $1500- αυτό το $1500 είναι το κόστος βάσης του καλουπιού χωρίς καμία κατασκευή.

Κόστος της κοιλότητας του καλουπιού και των ένθετων πυρήνων: Συνήθως, το κόστος της κοιλότητας και των ένθετων πυρήνων αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο μέρος του συνολικού κόστους του καλουπιού έγχυσης, καθώς αυτά τα χαρακτηριστικά παίζουν καθοριστικό ρόλο στη διαμόρφωση της επιθυμητής γεωμετρίας του προϊόντος. Χωρίζουμε αυτό το κόστος σε δύο μέρη: το κόστος υλικού για τα ένθετα κοιλότητας και πυρήνα και το κόστος κατεργασίας.

Κόστος υλικών: Το κόστος των υλικών των κοιλοτήτων και των πυρήνων είναι ο απλούστερος όρος που μπορεί να εκτιμηθεί ως το γινόμενο του όγκου των κοιλοτήτων και των πυρήνων. Ένας απλός τρόπος για να ελέγξετε το κόστος του υλικού της κοιλότητας βασίζεται στο βάρος του υλικού του ενθέματος και στο κόστος του υλικού του ενθέματος ανά κιλό. οι διάφοροι τύποι χάλυβα έχουν διαφορετικό κόστος ανά κιλό. Τα προ-σκληρυμένα υλικά, όπως το P20 ή το 1.2738H, είναι συνήθως λιγότερο ακριβά από τα σκληρυμένα υλικά καλουπιών, όπως το H13 ή το DIN 1.2343. Επιπλέον, διαφορετικές μάρκες χάλυβα καλουπιών έχουν διαφορετικές τιμές, όπως η διαφορά μεταξύ LKM και ASSAB. για παράδειγμα, εάν η ποιότητα DIN 1.2344 του υλικού ενθέματος από την LKM είναι $7 ανά κιλό και το συνολικό βάρος των ενθέτων κοιλότητας και πυρήνα είναι 100 κιλά, τότε το συνολικό κόστος των ενθέτων κοιλότητας και πυρήνα θα είναι: 7*100=$700. Το κόστος του υλικού των ενθέτων είναι $700. Το βάρος του υλικού του ενθέματος ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος και τη γεωμετρία του τεμαχίου- τα μεγαλύτερα τεμάχια απαιτούν βαρύτερα υλικά κοιλότητας.
Κόστος κατεργασίας: Το κόστος για τα ένθετα με κοιλότητα και πυρήνα περιλαμβάνει διάφορες διαδικασίες κατασκευής, όπως κατεργασία CNC, EDM, EDM με σύρμα, διάτρηση, θερμική επεξεργασία (σκλήρυνση χάλυβα), κατεργασία με αφρό και φινίρισμα επιφάνειας, μεταξύ άλλων. Αν και ο προσδιορισμός αυτών των δαπανών μπορεί να είναι δύσκολος, συνήθως τα υπολογίζουμε σε ώρες. Για παράδειγμα, εάν το κόστος CNC θα είναι $20 ανά ώρα και θα χρειαστείτε 10 ώρες για να ολοκληρώσετε την κατεργασία CNC για αυτό το ένθετο κοιλότητας, τότε το κόστος κατεργασίας CNC θα είναι $20*10=$200.
Τα άλλα κόστη κατεργασίας CNC θα παραμείνουν τα ίδια, με τη μόνη διαφορά να είναι το μοναδιαίο κόστος κατεργασίας για κάθε διαδικασία κατασκευής. Θα αθροίσουμε αυτά τα κόστη για να προσδιορίσουμε το συνολικό κόστος κατεργασίας για το ένθετο.
Απαιτήσεις κόστους εργασίας και ποιότητας καλουπιών: Το κόστος εργασίας και οι απαιτήσεις ανοχής καθορίζονται από την τοποθεσία κατασκευής του καλουπιού έγχυσης. Το κόστος κατασκευής του καλουπιού θα αυξηθεί εάν κατασκευάζετε το καλούπι σας στην Αμερική, την Ευρώπη, την Ασία ή την Ιαπωνία λόγω του υψηλότερου εργατικού κόστους σε αυτές τις περιοχές. Ωστόσο, η κατασκευή του καλουπιού σας στην Κίνα θα είναι πολύ φθηνότερη από ό,τι στην Ευρώπη ή την Αμερική. επιπλέον, η απαίτηση ανοχής του καλουπιού θα επηρεάσει το κόστος εργασίας. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα ενός καλουπιού έγχυσης υψηλής ακρίβειας και στενής ανοχής, απαιτείται ένα μηχάνημα υψηλής ακρίβειας και ένας καλούπι υψηλής τεχνολογίας. Αυτό θα απαιτήσει πρόσθετες ρυθμίσεις για την τήρηση της στενής ανοχής, καθώς και πρόσθετες διαδικασίες κατασκευής για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι είναι υψηλής ποιότητας. για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής καλουπιών που χρησιμοποιεί μηχανή CNC πέντε αξόνων θα τείνει να έχει υψηλότερο κόστος από έναν κατασκευαστή καλουπιών που χρησιμοποιεί χειροκίνητη μηχανή CNC τριών αξόνων.

Ο παρακάτω πίνακας είναι εντελώς κόστος καλουπιού έγχυσης για κάποιο κανονικό σχέδιο εξαρτήματος, το κόστος βασίζεται στο μέγεθος της βάσης του καλουπιού.

Δείγμα μεγέθους καλούπι (L * W * H) με κανονικό μέρος geomietry (mm)	Κόστος σχεδιασμού καλουπιών	Κόστος βάσης καλουπιού	Κόστος κοιλότητας και πυρήνα	Κόστος κατεργασίας για κοιλότητες και πυρήνες	Κόστος εργασίας	Κόστος θερμού δρομέα	Συνολικό κόστος μούχλας	Παρατηρήσεις
150200250	US$200.00	US$200.00	US$180.00	US$400.00	US$400.00	US$0.00	US$1,380.00	Χωρίς θερμό δρομέα
300300300	US$200.00	US$350.00	US$250.00	US$500.00	US$500.00	US$0.00	US$1,800.00	Χωρίς θερμό δρομέα
400400400	US$200.00	US$900.00	US$600.00	US$1,200.00	US$1,000.00	US$500.00	US$4,400.00	Μια καυτή σταγόνα
400500400	US$200.00	US$1,050.00	US$700.00	US$1,300.00	US$1,100.00	US$0.00	US$4,350.00	Χωρίς θερμό δρομέα

Συμβουλές για τη μείωση των εξόδων καλούπι έγχυσης:

Ως εκ τούτου, η μείωση του κόστους του καλουπιού έγχυσης είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και την καλύτερη δυνατή χρήση των διαθέσιμων πόρων. Παρακάτω, θα συζητήσουμε ορισμένες κοινές τεχνικές για τη μείωση του κόστους του πλαστικού καλουπιού έγχυσης.

Ανάλυση DFM: Σύμφωνα με την έκθεση DFM, Σχεδιασμός για την κατασκευή (DFM) συνεπάγεται τη χρήση λογικής τεχνολογίας και στρατηγικών για τη μείωση του κόστους των καλουπιών έγχυσης. Κατά τη φάση του σχεδιασμού, η διαδικασία αυτή χρησιμοποιεί την ανάλυση DFM για να εξετάσει λεπτομερώς τα λειτουργικά εξαρτήματα που εντάσσονται στο πλαίσιο του διατιθέμενου προϋπολογισμού.
Απλοποίηση χαρακτηριστικών σχεδιασμού: Για να εξοικονομήσετε χρήματα για το καλούπι έγχυσης και τη χύτευση με έγχυση, απλοποιήστε τα σχέδια και εξαλείψτε όλα τα περιττά εξαρτήματα. Επικεντρωθείτε περισσότερο στα λειτουργικά χαρακτηριστικά παρά στην αισθητική- για παράδειγμα, μειώστε τον αριθμό των άχρηστων νευρώσεων ή το βάθος των νευρώσεων.
Λάβετε υπόψη τα Universal Molds: Τα τυποποιημένα καλούπια είναι λιγότερο δαπανηροί τρόποι για την παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης υψηλής ποιότητας και μεγάλου όγκου. Ως εκ τούτου, είναι προτιμότερα όταν δεν είναι απαραίτητα τα προσαρμοσμένα καλούπια. Τα μοντέλα CAD βοηθούν στο σχεδιασμό καλουπιών πριν από την κατασκευή, καθιστώντας το πιο προσιτό.
Επιλέξτε οικονομικά υλικά: Η επιλογή του κατάλληλου υλικού, όπως το ABS ή το πολυπροπυλένιο, μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος της χύτευσης με έγχυση και του πλαστικού καλουπιού χωρίς να θυσιάσει την ποιότητα. Ο προ-σκληρυμένος χάλυβας μπορεί ακόμα να χρησιμεύσει ως υλικό για το καλούπι αυτού του τύπου υλικού, επιτρέποντας την παραγωγή εκατομμυρίων τεμαχίων. Είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε υλικά υψηλής ποιότητας και να διατηρείτε τις λύσεις προσιτές.
Χρησιμοποιώντας χύτευση με ένθετο: Για μακροχρόνια εξοικονόμηση, συνιστούμε να εξετάσετε τις μεθόδους χύτευσης με ένθετο και υπερπλήρωση. Για παράδειγμα, η χύτευση με εισαγωγή εξοικονομεί χρήματα εξαλείφοντας την ανάγκη για πλαστικό σπείρωμα για μεταλλικά εξαρτήματα.
Μειώστε τις κοιλότητες μούχλας: Για την εξοικονόμηση του κόστους του πλαστικού καλουπιού έγχυσης, η μείωση της ποσότητας των κοιλοτήτων στα καλούπια θα είναι μία από τις καλύτερες επιλογές.Σε περίπτωση που ο αριθμός των εξαρτημάτων δεν είναι τόσο υψηλός, τότε η χρήση ενός ενιαίου καλουπιού έγχυσης με προ-σκληρυμένο χάλυβα θα μειώσει το κόστος του καλουπιού.
Χρησιμοποιήστε το οικογενειακό καλούπι: Εάν έχετε τρία ή τέσσερα πλαστικά μέρη σε ένα έργο, ο σχεδιασμός όλων των οικογενειακών μερών σε ένα καλούπι θα μειώσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης- αυτή είναι η πιο συνηθισμένη επιλογή που χρησιμοποιούμε για τους πελάτες μας.

Εάν εφαρμόσουμε επιτυχώς αυτές τις στρατηγικές και μειώσουμε σημαντικά το κόστος των διαδικασιών χύτευσης με έγχυση, μπορούμε να καταστήσουμε τη γραμμή παραγωγής συνολικά πιο αποτελεσματική.

Μηχανές χύτευσης που χρησιμοποιούνται για καλούπι έγχυσης

Όταν επενδύετε σε καλούπια έγχυσης και συμφωνείτε με το κόστος των εργαλείων καλούπι έγχυσης, τότε σίγουρα θα θέλετε να γνωρίζετε το κόστος χύτευσης με έγχυση για το έργο σας. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση είναι μια ουσιαστική πτυχή της εξέτασης του κόστους. Υπάρχει ένα ευρύ φάσμα ταξινομήσεων των μηχανών χύτευσης με έγχυση ανάλογα με το μέγεθος, την αυτοματοποίηση και την τιμή. Ας δούμε το κόστος που σχετίζεται με αυτές τις κατηγορίες μηχανών:

Ηλεκτρικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν έναν ηλεκτρομειωτήρα, ο οποίος είναι λιγότερο δαπανηρός, ακριβέστερος και ενεργειακά αποδοτικός. Ωστόσο, απαιτούν μεγάλη επένδυση κεφαλαίου και συντήρηση σε σύγκριση με άλλες ποικιλίες μηχανών χύτευσης με έγχυση.

Υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Οι υβριδικές μηχανές είναι ένας συνδυασμός ηλεκτρικών και υδραυλικών εξαρτημάτων, χρησιμοποιώντας σερβοκινητήρες και υδραυλικές αντλίες. Κοστίζουν λίγο περισσότερο και απαιτούν περισσότερη συντήρηση στην αρχική φάση, αλλά διαθέτουν υψηλή ακρίβεια, σταθερότητα και χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας.

Υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Η υδραυλική αντλία είναι το κύριο μέρος του υδραυλικού εξοπλισμού, το οποίο χαρακτηρίζεται από υψηλή αξιοπιστία, σταθερότητα του ρυθμού εκτόξευσης και έγχυσης και σχετικά χαμηλές αρχικές επενδύσεις. Ωστόσο, συνήθως καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια και ενδέχεται να μην είναι τόσο ακριβείς όσο οι ηλεκτρικές συσκευές.

Πολλοί οργανισμοί αναθέτουν τις υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση σε παρόχους υπηρεσιών, επειδή τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση είναι εντάσεως κεφαλαίου και απαιτούν συχνή συντήρηση. Η μέθοδος αυτή αποτελεί μέτρο μείωσης του κόστους για τους οργανισμούς που θέλουν να μειώσουν το κόστος τους, καθώς δεν χρειάζεται να αγοράζουν ή να συντηρούν μηχανήματα.

Οι ευρέως χρησιμοποιούμενες ρητίνες όπως PC, ABS, PU, PP και PE επηρεάζουν άμεσα το κόστος και κυμαίνονται συνήθως από $1 έως $5 ανά κιλό. Ωστόσο, η τιμή του υλικού εξαρτάται από το σχεδιασμό του προϊόντος και τη χρήση του κατά τη διαδικασία χύτευσης.

Το κόστος της χύτευσης με έγχυση συζητήθηκε εν συντομία παραπάνω. Εάν ενδιαφέρεστε να μάθετε περισσότερα για το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση σελίδα.

Παράγοντες που συμβάλλουν στη δαπάνη του κόστους του καλουπιού έγχυσης

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που θα επηρεάσουν την έγχυση κόστος καλουπιού καλούπι, παρακάτω θα παραθέσουμε ορισμένους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος του καλουπιού έγχυσης.

Μέρος Πολυπλοκότητα: Τα καλούπια που απαιτούν πολύπλοκα σχήματα απαιτούν πρόσθετη κατεργασία CNC, χρόνο εργασίας, κατασκευή EDM και άλλες σχετικές κατεργασίες. Αυτά τα πολύπλοκα καλούπια σχεδιασμού θα είναι δαπανηρά επειδή μπορεί να χρησιμοποιούν περισσότερο υλικό, να έχουν υψηλότερο κόστος κατεργασίας και να διαρκεί περισσότερο η παραγωγή τους.
Μέγεθος εξαρτήματος: Το κόστος του υλικού του καλουπιού έγχυσης ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του καλουπιού. Τα μεγαλύτερα και πιο περίπλοκα σχέδια απαιτούν μεγάλη βάση καλουπιού και μεγάλες κοιλότητες- στην περίπτωση αυτή, ένα μεγάλο μέγεθος τεμαχίου θα χρειαστεί περισσότερο χάλυβα καλουπιού και περισσότερο χρόνο για την παραγωγή από ό,τι τα μικρά και απλούστερα.
Υποκοπές: Οι υποκοπές μπορούν να αποτελέσουν πρόβλημα στην κατασκευή καλουπιών και στην έγχυση εξαρτημάτων. Συνιστούμε την αποφυγή των υποκοπών ή την ενσωμάτωση φορητών αποκοπών κατά την κατασκευή καλουπιών έγχυσης για την ελαχιστοποίηση του κόστους των καλουπιών έγχυσης πλαστικού.
Εμφανίσεις και φινίρισμα: Η ενσωμάτωση παραγόντων που δεν απαιτούνται απαραίτητα στο προϊόν μπορεί να αυξήσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Η χρήση καλουπιών με υφή, αμμοβολή ή υψηλή στίλβωση, που πρέπει να χρησιμοποιούνται με φειδώ, αυξάνει επίσης το κόστος και την πολυπλοκότητα των καλουπιών.
Τύπος καλουπιού έγχυσης: Υπάρχουν δύο τύποι καλουπιών έγχυσης, αν λάβετε υπόψη το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού για το ίδιο πλαστικό εξάρτημα: καλούπι θερμού δρομέα και καλούπι ψυχρού δρομέα. Κατά συνέπεια, το καλούπι θερμού δρομέα θα είναι ακριβότερο από το καλούπι ψυχρού δρομέα.

Τα έξοδα χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν επίσης την εργασία και τις πρόσθετες υπηρεσίες.

Ας μιλήσουμε εν συντομία για το πώς τα εργατικά έξοδα επηρεάζουν το συνολικό κόστος του έργου χύτευσης με έγχυση.

Κόστος εγκατάστασης: Όλα τα στάδια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση σχετίζονται με τις ρυθμίσεις της μηχανής, οι οποίες είναι ιδιαίτερα κρίσιμες κατά την τεχνικά απαιτητική κατασκευή των καλουπιών.

Κόστος επισκευής: Αυτό αυξάνει το λειτουργικό κόστος της επιχείρησης.

Κόστος του φορέα εκμετάλλευσης: Για τη βέλτιστη απόδοση του έργου, οι φορείς εκμετάλλευσης συμβάλλουν στο κόστος εργασίας, το οποίο αποτελεί μία από τις ομάδες δαπανών.

Παράδειγμα κόστους ανάλογα με τον όγκο παραγωγής

Ο αριθμός των μονάδων που απαιτούνται για την παραγωγή καθορίζει το κόστος της χύτευσης με έγχυση. Διαχωρίζουμε τους όγκους παραγωγής σε διάφορες κατηγορίες, καθεμία από τις οποίες έχει μοναδικό κόστος με βάση τον αριθμό των απαιτούμενων εξαρτημάτων- οι κατηγορίες αυτές μπορεί επίσης να έχουν σχετικό κόστος σε καλούπια έγχυσης για να μειωθεί το συνολικό κόστος.

Κόστος καλουπιού έγχυσης για χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου:

Είναι εφικτή η παραγωγή εξαρτημάτων σε παρτίδες των εκατό έως δύο χιλιάδων. Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου, γνωστά και ως καλούπια πρωτοτύπων, χρησιμεύουν ως φθηνότερα και ταχύτερα καλούπια για την κατασκευή μικρού όγκου. Για παράδειγμα, η κατασκευή 1000 έως 10.000 τεμαχίων μπορεί να κοστίσει $500 έως $1.000 για το καλούπι και $0,5 για κάθε μερίδα πρώτης ύλης. Φυσικά, αυτό είναι ένα παράδειγμα για κανονικό πλαστικό υλικό- εάν υπάρχουν υλικά με πλήρωση γυαλιού, τότε ο χρόνος ζωής του καλουπιού μπορεί να μειωθεί σε 50%.

Επομένως, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τις λεπτομέρειες του κόστους της χύτευσης με έγχυση, το υλικό χύτευσης, τους τύπους εξοπλισμού και πώς ο όγκος παραγωγής επηρεάζει το κόστος, προκειμένου να έχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.

Κόστος καλουπιού για χύτευση με έγχυση μεσαίου όγκου:

Συνήθως, η παραγωγή μεσαίου όγκου κυμαίνεται από δέκα χιλιάδες έως πεντακόσιες χιλιάδες εξαρτήματα. Η αντοχή και το χαμηλό κόστος των προ-σκληρυμένων χαλύβων όπως οι 1.2738, P20, 718 και 738 τους καθιστούν δημοφιλείς μεταξύ των κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης. Εάν η πρώτη ύλη περιέχει γυαλί ή άλλα σκληρυμένα υλικά όπως PEEK, PPS κ.λπ., η διάρκεια ζωής του καλουπιού θα μειωθεί αντίστοιχα.

Ας πάρουμε, για παράδειγμα, μια παραγωγή 10.000-500.000 τεμαχίων με το ακόλουθο χονδρικό κόστος διάσπασης:

Το κόστος του καλουπιού έγχυσης είναι $2,500-$5,000. Το τελικό κόστος του καλουπιού έγχυσης πλαστικού εξαρτάται από το σχεδιασμό και το μέγεθος του εξαρτήματος.

Κόστος πρώτων υλών: $0.5

Κόστος εργασίας ανά τεμάχιο: $0.3

Υπολογισμένο συνολικό κόστος ανά τεμάχιο: $0.8

Κόστος καλουπιού έγχυσης για χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου:

Πολλά αντικείμενα είναι κατασκευασμένα με χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου, τα οποία μπορεί να περιλαμβάνουν από εκατό χιλιάδες έως εκατομμύρια εξαρτήματα. Σε αυτή την περίπτωση, ο χάλυβας του καλουπιού έγχυσης πρέπει να είναι πολύ ισχυρός και μακράς διαρκείας και η βάση του καλουπιού πρέπει επίσης να είναι υψηλής ποιότητας. Κανονικά, για αυτόν τον τύπο καλουπιού έγχυσης, προτείνουμε τη χρήση σκληρυμένου χάλυβα με HRC 48-52°C, όπως H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 και 8407 για τις κοιλότητες και τα ένθετα, και τη χρήση 1.2311 για τις πλάκες Α και Β.

Η παραγωγή μεγάλου όγκου εργασιών απαιτεί εξελιγμένο εξοπλισμό, ο οποίος αυξάνει το κόστος παραγωγής. Ωστόσο, οι οικονομίες κλίμακας έχουν ως αποτέλεσμα το κόστος ανά τεμάχιο να είναι πολύ χαμηλότερο στην παραγωγή μεγάλου όγκου και σημαντικά υψηλότερο στην παραγωγή μικρού όγκου.

Για παράδειγμα, θεωρήστε μια παραγωγή 500.000-10.00.000 τεμαχίων με την ακόλουθη εκτιμώμενη κατανομή κόστους:

Το κόστος ενός καλουπιού έγχυσης κυμαίνεται από $6000 έως $35.000, ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου και τον αριθμό των κοιλοτήτων. Μπορείτε να μας στείλετε το σχέδιο του τεμαχίου σας για προσφορά.

Κόστος πρώτης ύλης ανά τεμάχιο: $0.5

Εργασία για κάθε μέρος: $0.1

Υπολογισμένο συνολικό κόστος ανά τεμάχιο: $0.6

Οι οικονομίες μεγέθους στο κόστος χύτευσης με έγχυση ανά τεμάχιο είναι η πηγή των σημαντικών πλεονεκτημάτων κόστους στη μαζική παραγωγή.

Η Sincere Tech είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος, αποτελεσματικός πάροχος λύσεων εργαλείων.

Οι ανάγκες παραγωγής χαμηλού έως μεγάλου όγκου αποτελούν την κύρια έμφαση της Sincere Tech. Η Sincere Tech διαθέτει μια ποικιλία ειδικοτήτων, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων που μορφοποιούνται με έγχυση, των υπηρεσιών μηχανικής κατεργασίας και του σχεδιασμού προσαρμοσμένων καλουπιών.

Η Sincere Tech προσφέρει χαμηλές τιμές, δωρεάν ελέγχους DFM από εξειδικευμένους μηχανικούς, υπηρεσίες κατασκευής just-in-time και τεράστιους πόρους. Για να αποκτήσετε τις καλύτερες λύσεις χύτευσης με έγχυση σε πολύ προσιτή τιμή, απλά ανεβάστε το αρχείο σχεδιασμού CAD σας.

Πολλοί τομείς χρησιμοποιούν εκτενώς τη διαδικασία κατασκευής με έγχυση, οπότε η κατανόηση των δαπανών και η εκτίμησή τους είναι ζωτικής σημασίας. Αυτό το άρθρο καλύπτει τους παράγοντες κόστους της χύτευσης με έγχυση και τις μεθόδους μείωσης του κόστους κατασκευής με τη βοήθεια ενός έμπειρου συνεργάτη εργαλείων όπως η Sincere Tech. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με το "πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση", επικοινωνήστε μαζί μας τώρα και λάβετε συμβουλές από ειδικούς προσαρμοσμένες στις ανάγκες σας.

Γενικές ερωτήσεις:

Q1. Είναι η χύτευση με έγχυση ακριβή;

Η πολυπλοκότητα και ο όγκος της παραγωγής καθορίζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση. Παρά το υψηλό της κόστος, η χύτευση με έγχυση αποδεικνύεται αρκετά οικονομική όταν απαιτούνται μεγάλες ποσότητες εξαρτημάτων με ακριβή ακρίβεια διαστάσεων.

Q2. Σε ποιο εύρος κυμαίνεται το κόστος ενός πλαστικού καλουπιού έγχυσης;

Οι τιμές των καλουπιών έγχυσης κυμαίνονται από $300 έως $100.000, ανάλογα με τον τύπο του υλικού, το επίπεδο πολυπλοκότητας του καλουπιού, τον όγκο παραγωγής και το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Q3: Πόσο καιρό για να φτιάξετε ένα καλούπι έγχυσης;

Αυτό εξαρτάται επίσης από το μέγεθος και τον σχεδιασμό του εξαρτήματος, αλλά το πρώτο δείγμα θα χρειαστεί περίπου 4-5 εβδομάδες.

Q4: Είναι πρακτική η χύτευση με έγχυση με άλλα υλικά εκτός από πλαστικό;

Στην πραγματικότητα, επειδή λειτουργεί τόσο με μέταλλα όσο και με ελαστικά, χύτευση με έγχυση είναι μια ευέλικτη διαδικασία που χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες.

Ε5: Πώς μπορώ να υπολογίσω το κόστος ενός καλουπιού έγχυσης και της χύτευσης με έγχυση;

Είναι πολύ εύκολο να λάβετε αυτά τα κόστη για το έργο σας.Μπορείτε να μας στείλετε το τρισδιάστατο σχέδιό σας (αρχείο μορφής stp ή IGS), τις απαιτήσεις για τα ποιοτικά μέρη και τα πλαστικά υλικά και, στη συνέχεια, θα μπορούσαμε να σας στείλουμε την τιμή σε 24 ώρες.

2023年1月4日/από admin

χύτευση με έγχυση 2k, καλούπι ψυχρού δρομέα, χύτευση ψυχρού δρομέα, χύτευση με θερμό δρομέα, Κόστος χύτευσης με έγχυση, Καλούπια έγχυσης, καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

Πώς να αποθηκεύσετε το κόστος έγχυσης Molding με πολλαπλές κοιλότητες Mold

Πώς να αποθηκεύσετε το κόστος έγχυσης Molding με πολλαπλές κοιλότητες Mold

Όταν έχετε ένα έργο, τότε μπορεί να χρειαστείτε πλαστικά χυτά μέρη με έγχυση. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να βρείτε ένα εταιρεία πλαστικών καλουπιών για να φτιάξετε καλούπια και χυτά μέρη, αλλά πριν ξεκινήσετε κάτι τέτοιο, νομίζω ότι πρέπει να ελέγξετε κόστος χύτευσης με έγχυση και το κόστος μούχλας εκ των προτέρων για τον προϋπολογισμό της επένδυσής σας. Χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων θα είναι ένας από τους καλύτερους τρόπους εξοικονόμησης κόστους παραγωγής ανά μονάδα.

Όπως και σε άλλα πράγματα, δεν υπάρχει μία λύση που να είναι κατάλληλη για όλα τα έργα. Ακολουθούν ορισμένες προτάσεις σχετικά με πώς να εξοικονομήσετε κόστος χύτευσης με έγχυση. Υπάρχουν τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα.Διαβάζοντας αυτό το κείμενο, θα μπορούσατε να επιλέξετε αυτό που βασίζεται στις απαιτήσεις του έργου σας.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων

Χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων χρησιμοποιείται συνήθως όταν απαιτείται παραγωγή μεγάλου όγκου πανομοιότυπων εξαρτημάτων. Επιτρέπει την αποτελεσματική παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων σε έναν ενιαίο κύκλο, γεγονός που μπορεί να αυξήσει σημαντικά τους ρυθμούς παραγωγής και να μειώσει το κόστος ανά εξάρτημα. Επιπλέον, η χρήση ενός καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί επίσης να συμβάλει στη μείωση του συνολικού κόστους του ίδιου του καλουπιού.

Καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων σημαίνει ότι ο αριθμός των κοιλοτήτων είναι μεγαλύτερος του ενός, πράγμα που σημαίνει ότι έχει περισσότερα από ένα μέρη σε ένα καλούπι έγχυσης. Είναι συνήθως επαγγελματικό να λέμε κοιλότητα, Μία κοιλότητα ή δύο κοιλότητες, για παράδειγμα, Καλούπι 8 κοιλοτήτων, σημαίνει έναν κύκλο χύτευσης για τη χύτευση 8 τεμαχίων με το ίδιο χαρακτηριστικό, διάσταση, σχήμα, μέγεθος κ.λπ. του τεμαχίου 99%.

Ορισμένα παραδείγματα προϊόντων που μπορούν να παραχθούν με τη χρήση χύτευσης με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων περιλαμβάνουν εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, παιχνίδια και οικιακά είδη. Χρησιμοποιείται επίσης συνήθως στην παραγωγή ιατρικών συσκευών, προϊόντων προσωπικής φροντίδας και συσκευασιών.

24 καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

Πότε χρειαζόμαστε Multiple Cavity Mold;

Υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν αρχίσετε να φτιάχνετε το πλαστικό καλούπι.
1, το μέγεθος του πλαστικού προϊόντος,
2. Ο αριθμός της απαίτησης για τα πλαστικά προϊόντα
3. Εάν αγοράζετε μόνο πλαστικά φορμαρισμένα εξαρτήματα, τότε δεν χρειάζεται να ενδιαφέρεστε για αυτό το σημείο. προμηθευτής πλαστικών καλουπιών θα το χειριστεί αυτό για εσάς.

Εάν το μέγεθος του προϊόντος είναι μικρό, όπως το κουμπί του πληκτρολογίου του υπολογιστή, συνήθως κάνει 24 ή 48 Multiple Cavity Mold, πρέπει να πείτε γιατί να μην κάνετε 30 ή 40; Αυτό οφείλεται στη διάταξη του καλουπιού ισορροπίας και στην ισορροπία πλήρωσης υλικού, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε καλούπι ψυχρού δρομέα. Έτσι, κανονικά το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων είναι 4, 8, 16, 24, 48 και 96 κοιλότητες είναι καλύτερες επιλογές.

Όταν φτιάχνουμε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και οι κοιλότητες είναι περισσότερες από 24, συνήθως προτείνουμε να φτιάχνουμε καλούπια με θερμό δρομέα, ένα κομμάτι ανά θερμή σταγόνα. Φυσικά, αυτό θα έχει υψηλό κόστος για το καλούπι έγχυσης. Σε αυτή την περίπτωση, προτείνουμε τουλάχιστον τη χρήση έξι θερμών δρομέων που μεταφέρονται στον ψυχρό δρομέα, πράγμα που σημαίνει τέσσερις κοιλότητες ανά καυτή πτώση. Αυτό θα μπορούσε να εξοικονομήσει το χρόνο του κύκλου και να διατηρήσει την καλύτερη ποιότητα του εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση.

Τα πλεονεκτήματα του Multiple Cavity Mold

Ο λόγος που κάνουμε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων είναι απλή: πρέπει να εξοικονομήσουμε κόστος μονάδας παραγωγής για κάθε πλαστικό χυτευμένο εξάρτημα. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των καλουπιών μίας κοιλότητας στη χύτευση με έγχυση:

Αυξημένη αποδοτικότητα παραγωγής: Το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να αυξήσει σημαντικά τους ρυθμούς παραγωγής και να μειώσει το συνολικό χρόνο παραγωγής.
Μειωμένο κόστος ανά τεμάχιο: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν πολλαπλά πανομοιότυπα εξαρτήματα με χαμηλότερο κόστος ανά εξάρτημα σε σχέση με τα καλούπια μίας κοιλότητας.
Μειωμένο κόστος εργαλείων: Το συνολικό κόστος του καλουπιού είναι συνήθως χαμηλότερο από εκείνο των πολλαπλών καλουπιών με μία κοιλότητα.
Καλύτερη συνοχή: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να βελτιώσουν τη συνοχή του τελικού προϊόντος, μειώνοντας την ανάγκη για επανεπεξεργασία ή απορρίμματα.
Μειωμένο κόστος εργασίας: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων απαιτούν λιγότερη εργασία για τη λειτουργία τους από ό,τι τα πολλαπλά καλούπια μίας κοιλότητας, καθώς ο χειριστής χρειάζεται να παρακολουθεί μόνο μία μηχανή.
Μειωμένη κατανάλωση υλικών: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν επίσης να μειώσουν την ποσότητα των πρώτων υλών που απαιτούνται για την παραγωγή του τελικού προϊόντος.
Βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων: Λόγω της συνέπειας της διαδικασίας και της ακρίβειας των μηχανημάτων, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν εξαρτήματα με αυστηρότερες ανοχές και καλύτερο επιφανειακό φινίρισμα.

Τα μειονεκτήματα του καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων

Όλοι γνωρίζουμε ότι όλοι οι πελάτες προτιμούν το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων αφού αυτό μπορεί να εξοικονομήσει πολλά έξοδα παραγωγής, αλλά υπάρχουν και άλλοι παράγοντες που πρέπει να σκεφτείτε πριν πάρετε μια απόφαση, επειδή η κατασκευή πλαστικό καλούπι δεν είναι φθηνότερο- η κατασκευή καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων είναι ακριβότερη από το καλούπι μιας κοιλότητας, μερικές φορές διπλάσια ή και τρεις φορές ακριβότερη από το καλούπι μιας κοιλότητας ή δύο κοιλοτήτων.

Για παράδειγμα, αν κάνετε Καλούπι 24 κοιλοτήτων, τότε χρειάζεστε τουλάχιστον 6 σταγόνες θερμού δρομέα για το καλούπι.Το κόστος του καθαρού θερμού δρομέα είναι περίπου 5400 δολάρια ΗΠΑ (μάρκα YUDO).Αν χρησιμοποιήσετε μια τοπική μάρκα θερμού δρομέα της Κίνας, εξακολουθείτε να χρειάζεστε 3000 δολάρια ΗΠΑ, και αυτό το κόστος μερικές φορές είναι αρκετό για να φτιάξετε 2 κοιλότητες του καλούπι ψυχρού δρομέα. Δεδομένου ότι υπάρχουν πολλές κοιλότητες σε ένα καλούπι, το κόστος κατασκευής καλουπιών είναι επίσης υψηλότερο από το καλούπι με λιγότερη κοιλότητα- αυτό είναι ένα άλλο κόστος, οπότε το συνολικό κόστος είναι δύο ή τρεις φορές μεγαλύτερο.

Υψηλότερο αρχικό κόστος: Το αρχικό κόστος ενός καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να είναι υψηλότερο από εκείνο ενός καλουπιού μίας κοιλότητας, ειδικά για πολύπλοκα σχέδια.
Μεγαλύτερη πολυπλοκότητα: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πιο πολύπλοκα από τα καλούπια μίας κοιλότητας και απαιτούν πιο ακριβή κατεργασία και σχεδιασμό. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης των εργαλείων και σε αυξημένο κίνδυνο ελαττωμάτων.
Υψηλότερο κόστος συντήρησης: Λόγω της πολυπλοκότητας του καλουπιού και του αυξημένου αριθμού κινούμενων μερών, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να απαιτούν περισσότερη συντήρηση και επισκευές από τα καλούπια μίας κοιλότητας.
Μεγαλύτερος κίνδυνος ελαττωμάτων: Με πολλαπλές κοιλότητες, ο κίνδυνος ελαττωμάτων είναι μεγαλύτερος, καθώς ένα πρόβλημα σε μια κοιλότητα μπορεί να επηρεάσει πολλά μέρη.
Αυξημένος χρόνος κύκλου: Η μηχανή πρέπει να γεμίσει πολλές κοιλότητες ταυτόχρονα.
Μεγαλύτερη πιθανότητα στρέβλωσης: τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων πρέπει να σχεδιάζονται έτσι ώστε να λαμβάνουν υπόψη την πιθανή στρέβλωση που μπορεί να προκύψει κατά τη φάση ψύξης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
Αυξημένος κίνδυνος σημάτων βύθισης: Καθώς το υλικό ψύχεται, συρρικνώνεται. Εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού δεν είναι βελτιστοποιημένος για πολλαπλές κοιλότητες, ενδέχεται να εμφανιστούν σημάδια βύθισης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων.
Αυξημένος κίνδυνος flash: το flash είναι η περίσσεια υλικού που εξωθείται από το καλούπι. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να είναι πιο επιρρεπή στο flash από τα καλούπια μίας κοιλότητας, καθώς η πίεση και ο ρυθμός ροής του υλικού αυξάνονται για να γεμίσουν πολλαπλές κοιλότητες.

Πότε χρειάζεστε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

Υπάρχει κάποια απλή πρόταση: πότε πρέπει να φτιάξετε καλούπι με μία κοιλότητα (μπορεί να έχει 2 κοιλότητες στη γροθιά) και πότε πρέπει να φτιάξετε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, όπως καλούπι 8 κοιλοτήτων, καλούπι 16 κοιλοτήτων ή περισσότερα; Όταν είστε σίγουροι ότι θα χρειαστείτε τα πλαστικά μέρη πάνω από ένα εκατομμύριο ή τουλάχιστον 0,5 εκατομμύρια, τότε πηγαίνοντας σε 8 ή περισσότερα κοιλότητες καλουπιού σίγουρα θα εξοικονομήσει κόστος για εσάς.

Μπορεί να χρειαστεί να πληρώσετε περισσότερα για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών, αλλά σε σύγκριση με το κόστος παραγωγής που πρόκειται να εξοικονομήσετε, αυτό κόστος καλουπιού έγχυσης είναι ασήμαντο, διότι θα εξοικονομήσετε 10 φορές περισσότερα από αυτό το κόστος του καλουπιού έγχυσης.

Εάν δεν είστε σίγουροι για το πόσοι τα πλαστικά μέρη χύτευσης είναι απαιτείται στην αρχή, ή αν αυτό εξαρτάται από την αγορά της επιχείρησής σας, τότε προτείνουμε τη χρήση του καλουπιού 2 κοιλοτήτων στην αρχή, επειδή αυτό μπορεί να εξοικονομήσει το κόστος πλαστικού καλουπιού για εσάς εκ των προτέρων. Αφού ανοίξετε την αγορά σας και την απαίτηση της χυτά μέρη με έγχυση αυξήσεις, μπορείτε ακόμα να αποθηκεύσετε κόστος χύτευσης με έγχυση με την κατασκευή νέου καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων.

Χρησιμοποιείτε το υπάρχον καλούπι για την ταυτόχρονη παραγωγή των εξαρτημάτων και φτιάχνετε ένα νέο καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων- αυτό δεν θα έχει επίσης καθυστέρηση. Αφού τελειώσει το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, χρειάζεται μόνο να εκτελέσετε αυτό το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, αλλά αν οι απαιτήσεις ποσότητας δεν είναι τόσο υψηλές, τότε χρησιμοποιείτε τα τρέχοντα καλούπια για την παραγωγή, οπότε εξακολουθείτε να έχετε καλά κέρδη με λιγότερες επενδύσεις (συγκρίνετε να κάνετε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων στην αρχή).

Πότε χρειάζεστε καλούπι μονής κοιλότητας

Το καλούπι μιας κοιλότητας είναι ένας τύπος καλουπιού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αποτελείται από μία μόνο κοιλότητα ή αποτύπωμα που σχηματίζει το επιθυμητό σχήμα του πλαστικού εξαρτήματος. Αυτός ο τύπος καλουπιού χρησιμοποιείται όταν ο όγκος παραγωγής είναι μικρός ή όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύπλοκος και απαιτεί μεγαλύτερη προσοχή στη λεπτομέρεια.

Τα πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλουπιού μίας κοιλότητας περιλαμβάνουν:

Ευελιξία: Τα καλούπια μίας κοιλότητας επιτρέπουν μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά το σχεδιασμό των εξαρτημάτων και την επιλογή υλικών. Κάθε κοιλότητα μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Ακρίβεια: Οι κατασκευαστές μπορούν να δώσουν μεγαλύτερη προσοχή στη λεπτομέρεια και να εξασφαλίσουν μεγαλύτερη ακρίβεια στη διαδικασία χύτευσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για περίπλοκα ή πολύπλοκα σχέδια εξαρτημάτων.
Οικονομικά αποδοτικό για παραγωγή χαμηλού όγκου: Είναι οικονομικά αποδοτικά για παραγωγή χαμηλού όγκου. Έχουν χαμηλότερο αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων σε σύγκριση με τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και είναι πιο κατάλληλα όταν η ποσότητα παραγωγής είναι μικρή.
Συμβατότητα υλικών: όταν απαιτούνται διαφορετικά υλικά ή διαδικασίες για κάθε εξάρτημα. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή διαφορετικών εξαρτημάτων με διαφορετικές ιδιότητες υλικών.

Ένα καλούπι μίας κοιλότητας απαιτείται συνήθως όταν απαιτείται μικρή ποσότητα εξαρτημάτων ή όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύπλοκος και απαιτεί περισσότερο χρόνο και ακρίβεια για την κατασκευή. Χρησιμοποιείται επίσης όταν το μέγεθος του εξαρτήματος είναι μεγάλο και δεν μπορεί να φιλοξενηθεί σε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων. Επιπλέον, ένα καλούπι με μία κοιλότητα μπορεί να προτιμάται όταν το κόστος κατασκευής πολλαπλών κοιλοτήτων δεν δικαιολογείται ή όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος απαιτεί διαφορετικά υλικά ή διεργασίες για κάθε κοιλότητα.

Τι πιστεύετε; Διαβάζοντας τα παραπάνω, υποθέτω ότι έχετε μια ιδέα για το πώς να εξοικονομήσετε κόστος χύτευσης με έγχυση για το έργο σας.

Εάν έχετε οποιοδήποτε έργο στο χέρι που χρειάζεται να κάνει το καλούπι έγχυσης για την επιχείρησή σας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας. Θα σας δώσουμε κάποιες καλές προτάσεις και ιδέες για να σας βοηθήσουμε να ξοδέψετε ελάχιστες επενδύσεις στο κόστος του πλαστικού καλουπιού και να ανοίξετε γρήγορα την αγορά σας.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα και προσφέρει προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια, κατασκευή με χύτευση με έγχυση, χύτευση με χύτευση, πρωτότυπα, μηχανική κατεργασία και πολλές άλλες υπηρεσίες. Ως μία από τις καλύτερες καλούπι έγχυσης προμηθευτές στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για τη δέσμευσή μας στην αριστεία.

Ακολουθούν μερικές από τις υπηρεσίες που προσφέρουμε:

Ταχεία πρωτοτυποποίηση: Προσφέρουμε υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης για να μετατρέψουμε γρήγορα τις ιδέες σας σε ζωντανά εξαρτήματα, επιτρέποντας επαναληπτικές βελτιώσεις του σχεδιασμού και επιταχυνόμενη ανάπτυξη προϊόντων. Παρακαλούμε επισκεφθείτε το υπηρεσία ταχείας πρωτοτυποποίησης σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
Κατεργασία ακριβείας CNC: Ο προηγμένος εξοπλισμός εργαλείων μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε υψηλής ποιότητας πλαστικά καλούπια και εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας με στενές ανοχές, εξασφαλίζοντας συνέπεια και ακρίβεια στα προϊόντα σας που χυτεύονται με έγχυση. Παρακαλούμε μεταβείτε στη σελίδα CNC κατεργασίας ακριβείας για να μάθετε περισσότερα.
Overmolding: Εξειδικευόμαστε στο overmolding, το οποίο επιτρέπει το συνδυασμό πολλαπλών υλικών ή εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ενίσχυση της λειτουργικότητας, της αισθητικής και της ανθεκτικότητας.
Μορφοποίηση με ένθετο: Η τεχνογνωσία μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να εγκιβωτίζουμε με ασφάλεια τα ένθετα μέσα στα χυτευμένα μέρη, διευκολύνοντας την αποτελεσματική συναρμολόγηση και βελτιώνοντας την απόδοση του προϊόντος.
Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού.
Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: προστιθέμενης αξίας, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης προϊόντων, της συσκευασίας και της υλικοτεχνικής υποστήριξης, εξορθολογίζοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.
Υπηρεσία συναρμολόγησης προϊόντων: Εάν χρειάζεστε, προσφέρουμε όλα σε μια υπηρεσία από το σχεδιασμό του μέρους, την παραγωγή, μέχρι την παράδοση, εάν χρειάζεστε υπηρεσία συναρμολόγησης προϊόντων στην Κίνα, θα είμαστε μία από τις καλύτερες επιλογές για εσάς.

Δεν περιορίζεται στις παρακάτω αλλά περισσότερες υπηρεσίες που προσφέρουμε, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για την προσαρμογή σας χύτευση με έγχυση ανάγκες (ανεξάρτητα από το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων ή το καλούπι μίας κοιλότητας).

2019年6月29日/από admin

Κόστος μούχλας έγχυσης, Μορφοποιημένο πλαστικό με έγχυση, Κόστος χύτευσης με έγχυση, κόστος πλαστικού καλουπιού

Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση

Πόσο κάνει Κόστος χύτευσης με έγχυση?

Οι πιο συχνές ερωτήσεις στον κλάδο της χύτευσης είναι: "Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση πλαστικού;" και "Πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης?" Λοιπόν, η απάντηση σε αυτές τις ερωτήσεις εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από διάφορους παράγοντες, ιδίως δεδομένου ότι η παραγωγή πλαστικών καλουπιών έχει το υψηλότερο αρχικό κόστος από όλους τους τύπους χύτευσης με έγχυση.

Αν αναρωτιέστε για το ίδιο πράγμα και παλεύετε να βρείτε τη σωστή απάντηση, ήρθατε στο σωστό μέρος. Αυτή η δημοσίευση θα εμβαθύνει στις μεταβλητές που καθορίζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και το κόστος παραγωγής των εξαρτημάτων χύτευσης πλαστικού. Με την αντιμετώπιση των υποκείμενων παραγόντων, θα είναι απλό να εκτιμήσετε το αναμενόμενο κόστος. Εάν εξακολουθείτε να μην είστε σίγουροι για το κόστος του έργου σας πλαστικής χύτευσης με έγχυση, μπορείτε να μας στείλετε το τρισδιάστατο σχέδιό σας, τα πλαστικά υλικά και την ποσότητα των εξαρτημάτων. Θα σας παραθέσουμε μια τιμή εντός 24 ωρών, η οποία θα περιλαμβάνει το πλήρες κόστος του καλουπιού έγχυσης, το κόστος χύτευσης με έγχυση, το κόστος συσκευασίας και το κόστος παράδοσης.

Βασικές αρχές της χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με έγχυση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου υλικού σε μια κοιλότητα καλουπιού για τη δημιουργία σύνθετων και ακριβών εξαρτημάτων. Εάν χρειάζεστε εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσετε το καλούπι και το κόστος χύτευσης με έγχυση. Αποκτώντας γνώση των παραγόντων που επηρεάζουν το κόστος χύτευσης με έγχυση και εφαρμόζοντας αποτελεσματικές στρατηγικές μείωσης του κόστους, οι επιχειρήσεις μπορούν να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή τους και να μεγιστοποιήσουν την κερδοφορία τους.

Εάν ψάχνετε για πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης για το επερχόμενο έργο σας, η πιο κρίσιμη πτυχή που πρέπει να λάβετε υπόψη σας είναι το κόστος του πλαστικό καλούπι και εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση. Η επιτυχία ή η αποτυχία του έργου σας εξαρτάται από αυτές τις δαπάνες. Βεβαιωθείτε ότι έχετε εξετάσει διεξοδικά αυτά τα κόστη πριν ξεκινήσετε ένα νέο έργο, καθώς η αποτυχία μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές οικονομικές και χρονικές απώλειες. Επιτρέψτε μου να μοιραστώ μερικές ιδέες που θα σας βοηθήσουν να κατανοήσετε το κόστος των πλαστικών καλουπιών και της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Αυτό θα σας εξοικονομήσει χρόνο κατά την ανάπτυξη των νέων προϊόντων σας.

Ένας άλλος εύκολος τρόπος για να κατανοήσετε το κόστος για το νέο σας έργο είναι να μας στείλετε το τρισδιάστατο σχέδιο του εξαρτήματος ή τις φωτογραφίες του δείγματος, μαζί με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας, όπως τα υλικά που απαιτούνται για κάθε εξάρτημα. Υπολογίστε τον αριθμό των εξαρτημάτων ανά χρόνο. Έχετε συγκεκριμένες απαιτήσεις για την ορατή επιφάνεια; Θα σας παρέχουμε την πιο ανταγωνιστική τιμή για το καλούπι και τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση ανά μονάδα, ξεκινώντας από $500 για το καλούπι και από $0,005 για τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση. Είστε ευπρόσδεκτοι να το χρησιμοποιήσετε ως αναφορά για την έρευνα προϊόντων και αγοράς σας.

Διάφοροι παράγοντες επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση.

Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Αυτοί οι παράγοντες περιλαμβάνουν τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος, το βάρος και το μέγεθος, τον τύπο της πλαστικής ρητίνης, τον αριθμό των πλαστικών εξαρτημάτων που παράγονται κάθε φορά και τον ετήσιο όγκο παραγωγής. Καθένας από αυτούς τους παράγοντες μπορεί να επηρεάσει το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και θα επηρεάσει και το κόστος του καλουπιού έγχυσης.

Προσδιορίστε τον αριθμό των κοιλοτήτων και τον όγκο του καλουπιού σας.

Κατά τον προσδιορισμό του κόστους της χύτευσης με έγχυση πλαστικού, είναι ζωτικής σημασίας να ληφθεί υπόψη ο αριθμός των παραγόμενων εξαρτημάτων και ο όγκος παραγωγής. Η παραγωγή μιας μικρής παρτίδας εξαρτημάτων μπορεί να είναι ακριβότερη ανά μονάδα από την παραγωγή ενός μεγαλύτερου όγκου εξαρτημάτων. Επιπλέον, οι μεγαλύτεροι όγκοι παραγωγής μπορεί να επιτρέπουν οικονομίες κλίμακας, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος παραγωγής ανά τεμάχιο.

Υπάρχει στενή συσχέτιση μεταξύ του αριθμού των κοιλοτήτων στο καλούπι σας και του κόστους τους. Ένας μεγάλος αριθμός κοιλοτήτων στο καλούπι υποδηλώνει μεγαλύτερο χρόνο κατασκευής και την ανάγκη για πρόσθετο κόστος εργαλείων χύτευσης με έγχυση. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός των κοιλοτήτων σε κάθε καλούπι, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος πρεσαρίσματος και τόσο μικρότερο είναι το κόστος κατασκευής για κάθε καλούπι έγχυσης.

Πολυπλοκότητα σχεδιασμού μέρους

Η γεωμετρία του τεμαχίου είναι ένας από τους πρωταρχικούς παράγοντες που μπορεί να επηρεάσει το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού, επειδή αυτό θα αυξήσει το αρχικό κόστος του καλουπιού. Οι στενές ανοχές ή οι περίπλοκες γεωμετρίες απαιτούν πρόσθετο χρόνο και έξοδα μηχανικής κατεργασίας, οδηγώντας σε αυξημένο κόστος παραγωγής. Επιπλέον, τα εξαρτήματα που απαιτούν ειδικά χαρακτηριστικά, όπως υποκοπές, σπειρώματα ή ένθετα, θα αυξήσουν επίσης το κόστος κατασκευής του καλουπιού. Το μέγεθος και το βάρος του εξαρτήματος μπορεί επίσης να επηρεάσει το κόστος χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Τα μεγαλύτερα εξαρτήματα απαιτούν περισσότερο πλαστικό υλικό, μεγαλύτερους χρόνους κύκλου και μεγαλύτερη χωρητικότητα των μηχανών έγχυσης καλουπιών, τα οποία μπορούν να αυξήσουν το συνολικό κόστος παραγωγής. Επιπλέον, τα μεγαλύτερα μεγέθη εξαρτημάτων απαιτούν μεγαλύτερα μεγέθη καλουπιών, γεγονός που θα αυξήσει το κόστος κατασκευής καλουπιών.

Ένας πιο πολύπλοκος σχεδιασμός εξαρτημάτων οδηγεί σε ένα πιο πολύπλοκο καλούπι, το οποίο με τη σειρά του αυξάνει το κόστος του πλαστικού καλουπιού. Η επιλογή ενός λιγότερο πολύπλοκου σχεδιασμού εξαρτήματος μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος σας. Ωστόσο, είναι σημαντικό να έχετε κατά νου τους παράγοντες που καθορίζουν την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού. Αυτοί οι παράγοντες περιλαμβάνουν το φινίρισμα της επιφάνειας, τις λεπτές λεπτομέρειες και τη χρήση υποκοπών. Μπορείτε πάντα να ζητήσετε τη συμβουλή ειδικού για να σας βοηθήσει να επιλέξετε έναν σχεδιασμό που δεν θα φάει άσκοπα τον προϋπολογισμό σας.

Τύπος υλικού πλαστικού μέρους

Ο τύπος του πλαστικού υλικού που χρησιμοποιείται για τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση πλαστικού μπορεί επίσης να έχει αντίκτυπο στο κόστος παραγωγής. Διαφορετικοί τύποι πλαστικών έχουν διαφορετικό κόστος, με ορισμένα υλικά να είναι πιο ακριβά από άλλα. Επιπλέον, ορισμένα ειδικά υλικά μπορεί να κοστίζουν 5-10 φορές περισσότερο από το κανονικό πλαστικό υλικό, οπότε η επιλογή του υλικού είναι σημαντική για την εξοικονόμηση του συνολικού κόστους χύτευσης με έγχυση.

Υπάρχουν πολλές μεταβλητές που επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού με βάση την επιλογή της ρητίνης σας. Από την ποσότητα, την ποιότητα και τη διαθεσιμότητα της ρητίνης μέχρι το αν η ρητίνη απαιτεί ακραίες θερμοκρασίες χύτευσης, όλα αυτά θα επηρεάσουν το συνολικό αρχικό κόστος. Για παράδειγμα, η παρουσία λειαντικών υλικών στη ρητίνη, όπως γυαλί ή ορυκτά, μπορεί να επηρεάσει το κόστος συντήρησης του καλουπιού.

Αυτό μπορεί να φαίνεται απλό, δεδομένου ότι μιλάμε για χύτευση με έγχυση πλαστικού, η οποία απαιτεί μόνο πλαστικά μέρη. Ωστόσο, υπάρχουν πολυάριθμοι τύποι πλαστικών που είναι διαθέσιμοι, όπως PP, PS, PET, PVC και HDPE, για να αναφέρουμε μερικά. Κάθε τύπος συνοδεύεται από διαφορετικές τιμές ανάλογα με το υλικό και το μέγεθος του εξαρτήματος. Τα μεγάλα εξαρτήματα θα απαιτήσουν παρόμοια μεγάλα καλούπια και πρόσθετο υλικό, το οποίο με τη σειρά του θα επηρεάσει το χρόνο που απαιτείται για την κατεργασία. Όλες αυτές οι μεταβλητές θα επηρεάσουν το συνολικό κόστος για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού.

Πλαστικές συμβουλές καθοδήγησης κόστους έγχυσης Molding

Υπάρχουν περίπου τέσσερα μέρη του κόστους για τη χύτευση με έγχυση: κόστος πλαστικού υλικού, κόστος παραγωγής χύτευσης, κόστος πλαστικού καλουπιού, κόστος χρώματος εξαρτήματος και κόστος συσκευασίας. Ας εξηγήσουμε αυτά τα τέσσερα εννοούμενα κόστη ένα προς ένα.

Κόστος πλαστικού υλικού

Πρώτον, το βάρος του απαιτούμενου υλικού και η τιμή μονάδας του καθορίζουν το κόστος της πλαστικής πρώτης ύλης, το οποίο με τη σειρά του επηρεάζει το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Το βάρος του υλικού καθορίζεται από τον όγκο του τεμαχίου και την πυκνότητα του υλικού- ωστόσο, το μέγιστο πάχος τοιχώματος του τεμαχίου μπορεί επίσης να διαδραματίσει ρόλο. Το βάρος του υλικού που απαιτείται περιλαμβάνει το υλικό που γεμίζει τα κανάλια του καλουπιού.

Το πάχος του σχεδιασμού του τεμαχίου καθορίζει σε μεγάλο βαθμό το μέγεθος αυτών των καναλιών και, κατά συνέπεια, την ποσότητα της πρώτης ύλης. Η επιλογή του υλικού επηρεάζει επίσης το κόστος του τεμαχίου χύτευσης με έγχυση- οι διάφοροι τύποι πλαστικών υλικών έχουν διαφορετικές τιμές. Για παράδειγμα, το κόστος του Χύτευση με έγχυση PP υλικό διαφέρει σημαντικά από εκείνο του Χύτευση με έγχυση ABS υλικό. Επομένως, το κόστος υλικού για ένα προϊόν πλαστικής χύτευσης αποτελείται από δύο συνιστώσες: το βάρος του υλικού και τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται για το τμήμα πλαστικής χύτευσης.

Κόστος επεξεργασίας έγχυσης Molding

Δεύτερον, η κόστος διαδικασίας μηχανής χύτευσης με έγχυση θα επηρεάσει το κόστος χύτευσης με έγχυση πλαστικού- υπολογίζεται κυρίως από το ωρομίσθιο και τον χρόνο κύκλου. Η κατανόηση του τρόπου με τον οποίο ο σχεδιασμός του τεμαχίου επηρεάζει την επιλογή της μηχανής χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας, καθώς το ωριαίο ποσοστό συσχετίζεται άμεσα με την χωρητικότητα της χρησιμοποιούμενης μηχανής χύτευσης με έγχυση. Η μηχανή συνήθως αναφέρεται στις μηχανές χύτευσης με έγχυση για τη δύναμη σύσφιξης που παρέχουν. Η προβαλλόμενη επιφάνεια του τεμαχίου και η πίεση της έγχυσης του υλικού καθορίζουν την απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης.

Επομένως, ένα μεγαλύτερο τεμάχιο απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης και, ως εκ τούτου, ακριβότερη μηχανή χύτευσης. Επίσης, ορισμένα υλικά με υψηλές πιέσεις έγχυσης μπορεί να απαιτούν μηχανές μεγαλύτερης χωρητικότητας. Το μέγεθος του τεμαχίου πρέπει επίσης να συμμορφώνεται με άλλες προδιαγραφές της μηχανής, όπως η διαδρομή σύσφιξης, το μέγεθος της πλάκας και η χωρητικότητα της εκτόξευσης. Ο χρόνος κύκλου, ο οποίος περιλαμβάνει το χρόνο έγχυσης, το χρόνο ψύξης και το χρόνο επαναφοράς, θα επηρεάσει το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού.

Η μείωση οποιουδήποτε από αυτούς τους χρόνους θα μειώσει το κόστος παραγωγής. Μπορείτε να μειώσετε το χρόνο έγχυσης μειώνοντας το μέγιστο πάχος τοιχώματος και τον όγκο του τεμαχίου. Τα μικρότερα πάχη τοιχωμάτων μειώνουν επίσης τον χρόνο ψύξης, καθώς απαιτούν λιγότερο χρόνο για την πλήρη ψύξη. Ο χρόνος ψύξης επηρεάζεται επίσης από διάφορες θερμοδυναμικές ιδιότητες του υλικού. Τέλος, ο χρόνος επαναφοράς εξαρτάται από τη μηχανή και το μέγεθος του τεμαχίου. A μεγαλύτερο τμήμα χύτευσης με έγχυση θα απαιτήσει μεγαλύτερες κινήσεις από τη μηχανή για να ανοίξει, να κλείσει και να εκτοξεύσει το τεμάχιο, και μια μεγαλύτερη μηχανή απαιτεί περισσότερο χρόνο για την εκτέλεση αυτών των εργασιών.

Πλαστικό κόστος καλούπι έγχυσης

Τρίτον, η κόστος πλαστικού καλουπιού έγχυσης έχει δύο κύρια στοιχεία: τη βάση του καλουπιού και την κατεργασία των κοιλοτήτων. Το μέγεθος του περιβλήματος του τεμαχίου και το χαρακτηριστικό σχεδιασμού καθορίζουν πρωτίστως το κόστος της βάσης του καλουπιού. A μεγαλύτερο πλαστικό έγχυση-χύτευση απαιτεί μεγαλύτερη, ακριβότερη βάση καλουπιού. Ο πολύπλοκος σχεδιασμός του εξαρτήματος απαιτεί πολύπλοκα πλαστικά καλούπια έγχυσης, γεγονός που θα επηρεάσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης.

Σχεδόν κάθε πτυχή της γεωμετρίας του τεμαχίου επηρεάζει το κόστος της κατεργασίας των κοιλοτήτων. Πολύπλοκο πλαστικό καλούπι οι κοιλότητες απαιτούν σημαντικά έξοδα και χρόνο κατεργασίας με CNC, γεγονός που με τη σειρά του αυξάνει το κόστος του πλαστικού καλουπιού έγχυσης. Ο κύριος παράγοντας κόστους είναι το μέγεθος της κοιλότητας που πρέπει να κατεργαστεί, το οποίο μετράται από την προβαλλόμενη επιφάνεια της κοιλότητας (ίση με την προβαλλόμενη επιφάνεια του τεμαχίου και τις προβαλλόμενες οπές) και το βάθος της. Οποιαδήποτε άλλα στοιχεία που θα απαιτήσουν πρόσθετο χρόνο κατεργασίας θα προσθέσουν στο κόστος, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού των χαρακτηριστικών, της επιφάνειας διαχωρισμού, των πλευρικών πυρήνων, των ανυψωτήρων, των συσκευών ξεβιδώματος, της ανοχής και της τραχύτητας της επιφάνειας.

Ο αριθμός των εξαρτημάτων επηρεάζει επίσης το κόστος του πλαστικού καλουπιού έγχυσης. Μια μεγαλύτερη ποσότητα παραγωγής απαιτεί ένα καλούπι έγχυσης υψηλότερης κατηγορίας που δεν θα φθείρεται τόσο γρήγορα. Το ισχυρότερο υλικό του καλουπιού έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος βάσης καλουπιού και περισσότερο χρόνο κατεργασίας. Ένας τελευταίος παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι ο αριθμός των πλευρικών κατευθύνσεων, ο οποίος μπορεί να έχει έμμεσο αντίκτυπο στο κόστος του πλαστικού καλουπιού έγχυσης. Ο αριθμός των πλευρικών πυρήνων που χρησιμοποιούνται καθορίζει το πρόσθετο κόστος.

Ωστόσο, ο αριθμός των κατευθύνσεων μπορεί να περιορίσει τον αριθμό των κοιλοτήτων που μπορεί να φιλοξενήσει το καλούπι. Για παράδειγμα, το καλούπι έγχυσης για ένα τεμάχιο που απαιτεί τρεις κατευθύνσεις πλευρικής δράσης μπορεί να περιέχει μόνο δύο κοιλότητες. Ενώ η προσθήκη περισσότερων κοιλοτήτων μπορεί να μην αυξήσει άμεσα το κόστος, θα μπορούσε ενδεχομένως να οδηγήσει σε περαιτέρω εξοικονόμηση.

Έγχυση χύτευσης Χρώμα Κόστος

Πέμπτον, το χρώμα της χύτευσης με έγχυση επηρεάζει επίσης το κόστος του προϊόντος πλαστικής χύτευσης με έγχυση. Σε γενικές γραμμές, δεν έχει σημαντικό αντίκτυπο, αλλά εξακολουθεί να εξαρτάται από το συγκεκριμένο χρώμα του εξαρτήματος που χρειάζεστε. Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε λευκά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση, το κόστος θα είναι 10% υψηλότερο από ένα άλλο χρώμα- εάν χρειάζεστε διαφανές χρώμα (διαφανή πλαστική χύτευση με έγχυση), το κόστος θα είναι 15-25% υψηλότερο από τα κανονικά έγχρωμα χυτευμένα εξαρτήματα.

Εάν χρειάζεστε λευκά έγχυση χύτευσης, το εργαστήριο χύτευσης πρέπει να καθαρίσει σχολαστικά το βαρέλι, αποτρέποντας την είσοδο οποιουδήποτε άλλου χρώματος στη μονάδα έγχυσης και το υλικό. Αυτή η διαδικασία δεν καταναλώνει μόνο χρόνο και υλικό, αλλά αυξάνει επίσης το ποσοστό απορριμμάτων, γι' αυτό και το κόστος των λευκών πλαστικών χυτών εξαρτημάτων είναι ελαφρώς υψηλότερο από τα άλλα χρώματα.

Όταν πρόκειται για την παραγωγή διαφανών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση, όπως PC, PMMA ή PS, ένα κατάστημα χύτευσης πρέπει να χρησιμοποιεί μια εξειδικευμένη μονάδα έγχυσης και μια μηχανή χύτευσης με έγχυση υψηλής ποιότητας. Αυτό είναι απαραίτητο, επειδή τυχόν μικροελαττώματα στα διαφανή εξαρτήματα χύτευσης μπορούν εύκολα να εντοπιστούν. Έτσι, πρέπει να κατασκευάσετε τα ποιοτικότερα μέρη χύτευσης, το ποσοστό αποβλήτων είναι υψηλότερο και πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη μηχανή χύτευσης με έγχυση υψηλής τεχνολογίας και όλα αυτά είναι πιο δαπανηρά από την κανονική παραγωγή χύτευσης.

Κόστος συσκευασίας χύτευσης με έγχυση

Εάν τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα σας έχουν ειδική συσκευασία requriement, τότε θα υπάρξει επιπλέον κόστος, καθώς και, μικρό μέγεθος του τμήματος χύτευσης θα είναι λιγότερο κόστος συσκευασίας από το μεγάλο μέγεθος των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων, ειδικά υλικά συσκευασίας θα αυξήσουν το κόστος συσκευασίας, καθώς και, έτσι θα πρέπει να σκεφτείτε για το πώς να συσκευάσετε τα χυτευμένα με έγχυση προϊόντα σας όταν παραγγείλετε τα χυτευμένα εξαρτήματα από σας. προμηθευτής πλαστικών καλουπιών.

Μέθοδος εκτίμησης κόστους πλαστικής χύτευσης με έγχυση

1. Εκτίμηση βάσει χαρακτηριστικών

Για τις ποσότητες παραγωγής πλαστικής χύτευσης (άνω των 10.000 μονάδων), αυτή η εκτίμηση κόστους βάσει χαρακτηριστικών επιτρέπει τη χρήση πιο ανθεκτικών και δαπανηρών εργαλείων χύτευσης με έγχυση λόγω της ελάχιστης επίδρασής της στο κόστος ανά τεμάχιο. Εκτιμούμε το κόστος υλικού με βάση τη γεωμετρία του τεμαχίου και τις τρέχουσες τιμές των υλικών. Για το κόστος παραγωγής, επιλέγουμε μια συμβατή μηχανή χύτευσης με έγχυση από μια βάση δεδομένων με περισσότερες από 50 μηχανές και εκτιμούμε τον χρόνο κύκλου με βάση τη γεωμετρία του τεμαχίου, τις ιδιότητες του υλικού και τις προδιαγραφές της μηχανής.

Επιλέγουμε μια κατάλληλη βάση καλουπιού για το κόστος των εργαλείων χύτευσης με έγχυση με βάση τις τυποποιημένες διαστάσεις καλουπιού και τις κατηγορίες καλουπιών και εκτιμούμε την απαιτούμενη κατεργασία καλουπιού με βάση τη γεωμετρία του τεμαχίου και άλλες προδιαγραφές του χρήστη. Υπολογίζουμε αυτά τα τρία κόστη (υλικό, παραγωγή και εργαλεία) για 4 διαφορετικές διατάξεις κοιλοτήτων (1, 2, 4 και 8 κοιλότητες) και παρέχουμε την πιο αποδοτική επιλογή.

2. Εκτιμήστε το κόστος της χύτευσης με έγχυση χαμηλού όγκου.

Αυτός ο εκτιμητής κόστους με βάση τα χαρακτηριστικά είναι για την χύτευση με έγχυση των μικρών όγκων (κάτω των 10.000 μονάδων), όπου για τη δημιουργία του καλουπιού χρησιμοποιούνται μέθοδοι ταχείας εργαλειοποίησης (κατεργασία υψηλής ταχύτητας σε καλούπια κλάσης 104) λόγω της μεγάλης επίδρασης στο κόστος ανά τεμάχιο. Εκτιμούμε το κόστος των υλικών με βάση τη γεωμετρία του τεμαχίου και τις τρέχουσες τιμές των υλικών. Επιλέγουμε μια συμβατή μηχανή χύτευσης με έγχυση από μια βάση δεδομένων με περισσότερες από 50 μηχανές για το κόστος παραγωγής και εκτιμούμε τον χρόνο κύκλου με βάση τη γεωμετρία του τεμαχίου, τις ιδιότητες του υλικού και τις προδιαγραφές της μηχανής.

Χρησιμοποιώντας τυποποιημένες διαστάσεις καλουπιού, επιλέγουμε μια κατάλληλη βάση καλουπιού για το κόστος των πλαστικών εργαλείων και υπολογίζουμε την απαιτούμενη κατεργασία του καλουπιού με βάση τη γεωμετρία του εξαρτήματος και άλλες προδιαγραφές του χρήστη. Υπολογίζουμε αυτά τα τρία κόστη (υλικό, παραγωγή και εργαλεία) για 4 διαφορετικές διατάξεις κοιλοτήτων (1, 2, 4 και 8 κοιλότητες) και παρέχουμε την πιο αποδοτική επιλογή.

3. Τυπική εκτίμηση

Αυτός ο τυπικός εκτιμητής κόστους χύτευσης με έγχυση πλαστικού δεν απαιτεί γεωμετρία του τεμαχίου, αλλά απαιτούνται περισσότερες εισροές παραμέτρων διεργασίας για τον υπολογισμό μιας ακριβέστερης εκτίμησης. Εκτιμούμε το κόστος υλικών χρησιμοποιώντας τον όγκο του τεμαχίου και του δρομέα, μια ενημερωμένη βάση δεδομένων υλικών με τιμολόγηση και παραμετροποιήσιμες παραμέτρους διεργασίας. Για το κόστος παραγωγής πρέπει να καθορίσετε τον χρόνο κύκλου, τον ρυθμό μηχανής και τα ποσοστά εργασίας. Παρέχουμε μια λεπτομερή ανάλυση κόστους για το κόστος υλικού, παραγωγής και εργαλείων μετά την προσθήκη του κόστους του καλουπιού.

4. Εκτίμηση κόστους πλαστικού καλουπιού

Αυτός ο εκτιμητής κόστους με βάση τα χαρακτηριστικά υπολογίζει το κόστος καλουπιού για πλαστική χύτευση. Επιλέγουμε μια κατάλληλη βάση καλουπιού χρησιμοποιώντας τις τυποποιημένες διαστάσεις του καλουπιού, λαμβάνοντας υπόψη τη γεωμετρία του τεμαχίου και τις απαιτήσεις του καλουπιού, όπως ο αριθμός των κοιλοτήτων. Εκτιμούμε την απαραίτητη κατεργασία του καλουπιού για την επιλεγμένη κλάση καλουπιού SPI και επιλέγουμε τεχνικές ταχείας κατασκευής πλαστικών εργαλείων για ένα καλούπι κλάσης 104 ή άλλα προϊόντα χαμηλού όγκου. Πηγαίνετε στο κόστος καλουπιού έγχυσης σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Πιστεύω ότι οι πληροφορίες αυτές θα σας δώσουν μια σαφή εικόνα του κόστους που σχετίζεται με το έργο σας. Εάν είστε έτοιμοι να ξεκινήσετε το έργο σας για την έγχυση πλαστικού, μη διστάσετε να μας στείλετε τις απαιτήσεις σας για μια προσφορά. Θα σας παρέχουμε μια ολοκληρωμένη προσφορά για την τιμή του καλουπιού και της χύτευσης, εξασφαλίζοντας ότι έχετε ένα ολοκληρωμένο σχέδιο για το έργο σας.

Στρατηγικές για τη μείωση του κόστους της χύτευσης με έγχυση

Κατά τη δημιουργία ενός καλουπιού έγχυσης για ένα πλαστικό εξάρτημα, υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Πρώτον, πρέπει να δημιουργήσουμε μια έκθεση σχεδιασμού για την κατασκευή (DFM) για το σχεδιασμό του εξαρτήματος, ώστε να διασφαλίσουμε ότι δεν υπάρχουν σημαντικά ζητήματα. Δεύτερον, πρέπει να εντοπίσουμε πιθανές αλλαγές που θα μπορούσαν να μειώσουν το κόστος του καλουπιού χωρίς να θέσουν σε κίνδυνο τη λειτουργικότητά του. Ορισμένοι σχεδιαστές μπορεί να θεωρούν δύσκολη ή αδύνατη τη δημιουργία του καλουπιού, γι' αυτό και πρέπει να δημιουργήσουμε μια έκθεση ανάλυσης DFM. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η μείωση του κόστους του καλουπιού έγχυσης και της χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας για την ενίσχυση των πωλήσεων και των κερδών.

Παρακάτω, θα παραθέσουμε ορισμένες στρατηγικές για τη μείωση του κόστους του καλουπιού έγχυσης και της χύτευσης:

Η μείωση του κόστους είναι μια κρίσιμη πτυχή της χύτευσης με έγχυση που μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την κερδοφορία μιας εταιρείας. Η εφαρμογή αποτελεσματικών στρατηγικών μείωσης του κόστους μπορεί να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες παραγωγής τους και να μειώσουν τα έξοδα χωρίς να υποβαθμίσουν την ποιότητα. Ακολουθούν ορισμένες στρατηγικές μείωσης του κόστους που πρέπει να εξετάσετε:

Επιλογή υλικού: Η επιλογή οικονομικά αποδοτικών υλικών είναι ένας ευεργετικός τρόπος για τη μείωση του κόστους χύτευσης με έγχυση. Συνήθως, χρησιμοποιούμε υλικά όπως ABS, PA6 και PC/ABS για τα έργα μας, αλλά είναι ζωτικής σημασίας να εξετάσουμε την ανθεκτικότητά τους. Το PP και το PE είναι άλλα οικονομικά αποδοτικά υλικά για ορισμένα κατάλληλα έργα. Επομένως, η επιλογή του κατάλληλου υλικού για το έργο σας είναι ζωτικής σημασίας- αν δεν είστε σίγουροι για την καλύτερη επιλογή, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας και θα χαρούμε να σας προσφέρουμε τις συστάσεις μας.
Βελτιστοποίηση σχεδιασμού εξαρτημάτων: Είναι σημαντικό να βελτιωθεί ο σχεδιασμός του εξαρτήματος, ώστε να είναι τόσο κατασκευάσιμο όσο και οικονομικά αποδοτικό. Η απλούστευση των γεωμετριών των εξαρτημάτων, η ελαχιστοποίηση των υποκοπών και η μείωση του πάχους των τοιχωμάτων μπορούν να συμβάλουν στη μείωση του κόστους παραγωγής χωρίς συμβιβασμούς στη λειτουργικότητα. Όταν κάνετε μια έκθεση ανάλυσης DFM με βάση αυτό, θα έχετε κάποιες προτάσεις για τη βελτίωση του σχεδιασμού.
Βελτιστοποίηση εργαλείων χύτευσης με έγχυση: Το κόστος των εργαλείων χύτευσης με έγχυση είναι ένα κρίσιμο θέμα, καθώς το αρχικό κόστος δημιουργίας καλουπιών έγχυσης μπορεί να είναι σημαντικό. Ακόμα και αν χρειάζεστε μόνο 100 τεμάχια εξαρτημάτων με έγχυση, η μείωση του κόστους του καλουπιού έγχυσης θα σας βοηθήσει να μειώσετε την επένδυση σε εργαλεία.
Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού, όλη η ομάδα θα πρέπει να έχει μια συνάντηση για να ελέγξει αν υπάρχουν πιθανοί τρόποι για την απλοποίηση του κόστους κατασκευής του καλουπιού. Αυτοί περιλαμβάνουν τη μείωση της δράσης του ολισθητήρα, τη μείωση της βάσης του καλουπιού και του μεγέθους του καλούπιου, την απλούστευση της γραμμής διαχωρισμού κ.λπ.
Αυτοματοποίηση των διαδικασιών χύτευσης με έγχυση: Η χρήση αυτοματοποιημένης ή ρομποτικής παραγωγής μπορεί να συμβάλει στη μείωση του κόστους εργασίας και στην αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Με την εφαρμογή τεχνολογιών αυτοματοποίησης, όπως η ρομποτική και οι αισθητήρες, οι επιχειρήσεις μπορούν να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή και να μειώσουν τα έξοδα που σχετίζονται με τη χειρωνακτική εργασία.

Τελική σύνοψη:

Έχουμε μερικές απλές προτάσεις για το πώς να μειώσετε το κόστος του καλουπιού έγχυσης και της χύτευσης. Όταν έχετε μικρό όγκο εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση, η πρώτη ιδέα είναι να σκεφτείτε πώς να μειώσετε το κόστος του καλουπιού έγχυσης, επειδή το απλούστερο κόστος του καλουπιού έγχυσης θα είναι τουλάχιστον μερικές εκατοντάδες δολάρια. Εάν χρειάζεστε μόνο μερικές χιλιάδες πλαστικά μέρη, τότε η προσπάθεια εξοικονόμησης του κόστους του καλουπιού θα είναι πιο χρήσιμη.

Εάν έχετε πλαστικά εξαρτήματα που θα χρειαστούν εκατομμύρια εξαρτήματα στο μέλλον, τότε η πρώτη ιδέα είναι να σκεφτείτε πώς μπορείτε να μειώσετε το κόστος χύτευσης με έγχυση. Για τη χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου, το μοναδιαίο κόστος χύτευσης είναι κρίσιμο για τις επιχειρήσεις που στοχεύουν στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής τους και στη μεγιστοποίηση της κερδοφορίας.

Εάν έχετε κατά νου ένα πλαστικό έργο και θέλετε να μάθετε το κόστος της χύτευσης με έγχυση, μπορείτε να μας στείλετε τις απαιτήσεις σας για μια προσφορά. Η Sincere Tech θεωρείται ως μία από τις 10 κορυφαίες εταιρείες παραγωγής πλαστικών καλουπιών στην Κίνα. Προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα προσαρμοσμένων πλαστικών καλουπιών έγχυσης, καλουπιών χύτευσης, μεταλλικών εξαρτημάτων, κατεργασίας CNC, επιφανειακού φινιρίσματος και εξαρτημάτων καλουπιών.

Η ποιότητα είναι ύψιστης σημασίας για εμάς. Για να βεβαιωθούμε ότι κατασκευάζουμε καλούπια υψηλής ποιότητας, θα χρησιμοποιήσουμε μια μηχανή μέτρησης CMM για να μετρήσουμε όλα τα εξαρτήματα του καλουπιού, τα ηλεκτρόδια και τις διαστάσεις σύμφωνα με ένα σχέδιο 2D. Για να βεβαιωθούμε ότι όλες οι διαστάσεις είναι εντός της ανοχής, θα δοκιμάσουμε τη λειτουργία των εξαρτημάτων και των υλικών για να βεβαιωθούμε ότι το τελικό εξάρτημα θα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας. αν δεν είναι αρκετά σαφές, υπάρχει άλλη σελίδα που σχετίζονται με το κόστος χύτευσης με έγχυση.

Οι δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:

Χύτευση με έγχυση με αέριο: Όταν έχετε αυτόν τον τύπο καλουπιού, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Κατεργασία ακριβείας CNC: Αυτό θα διασφαλίσει επί του παρόντος την ανοχή και την ακρίβεια στα προϊόντα που χυτεύονται με έγχυση.
Overmolding και Μορφοποίηση δύο βολών: Κάνουμε overmolding και χύτευση με έγχυση δύο βολών για ορισμένα εργαλεία λαβής- μερικά από τα overmoling χρησιμοποιούνται επίσης στα καλούπια χύτευσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για μια προσφορά για το δικό σας έργο overmolding.
Μορφοποίηση με ένθετο: Η χύτευση με εισαγωγή είναι παρόμοια με την υπερπλήρωση, αλλά θα είναι λίγο διαφορετική: η χύτευση με εισαγωγή χρησιμοποιεί συνήθως μεταλλικά μέρη ως υπόστρωμα, ενώ η υπερπλήρωση χρησιμοποιεί πλαστικά μέρη ως υπόστρωμα.
Χύτευση με έγχυση ακρυλικού ή χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού: απαιτούν ειδικό εξοπλισμό χύτευσης. Έχουμε πάνω από 18 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή PMMA και πολυκαρβονικής χύτευσης με έγχυση, όπως παχύτερα τοιχώματα διαφανή μέρη χύτευσης με έγχυση από ακρυλικό ή πολυκαρβονικό
Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: Εκτός από τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση σε μήτρα και τη μηχανική κατεργασία, προσφέρουμε μια σειρά υπηρεσιών προστιθέμενης αξίας, όπως μεταξοτυπία προϊόντων, βαφή, ανοδίωση, βαφή σε σκόνη, ηλεκτρονική επίστρωση, συναρμολόγηση, δοκιμές, πιστοποιητικό, συσκευασία και υποστήριξη logistics, βελτιώνοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.

Συνεργάτης με το Sincere Tech Κίνα Κατασκευαστής καλουπιών για τις ανάγκες σας σε έγχυση, χύτευση και μηχανική κατεργασία, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη ποιότητα και γρήγορο χρόνο παράδοσης. Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα για να λάβετε μια προσφορά για χύτευση με έγχυση κόστος.

Γενικές ερωτήσεις:

Q1. Είναι η χύτευση με έγχυση ακριβή;

Q2. Πόσο κοστίζει ένα καλούπι πλαστικής έγχυσης;

Το κόστος του καλουπιού έγχυσης κυμαίνεται από $300 έως $100.000, ανάλογα με τον τύπο του υλικού, το επίπεδο πολυπλοκότητας του καλουπιού, τον όγκο παραγωγής και το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Q3: Πόσο καιρό για να κάνετε ένα έργο χύτευσης με έγχυση;

Αυτό εξαρτάται από το μέγεθος και τον σχεδιασμό του εξαρτήματος, αλλά το πρώτο δείγμα θα χρειαστεί περίπου 4-5 εβδομάδες. Μόλις εγκρίνετε το δείγμα, θα ξεκινήσουμε την παραγωγή των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση. Ο χρόνος παράδοσης θα εξαρτηθεί από την ποσότητα των εξαρτημάτων χύτευσης που επιθυμείτε.

Q4: Πώς μπορώ να υπολογίσω το κόστος ενός καλουπιού έγχυσης και της χύτευσης με έγχυση;

Είναι απλό να λάβετε αυτό το κόστος για το έργο σας.Μπορείτε να μας στείλετε το τρισδιάστατο σχέδιό σας (αρχείο μορφής stp ή IGS), τις απαιτήσεις για τα ποιοτικά μέρη και τα πλαστικά υλικά και, στη συνέχεια, θα μπορούσαμε να σας στείλουμε την τιμή σε 24 ώρες.

2019年6月2日/από admin

Τι είναι η χύτευση με έγχυση;

Διαφορετικοί τύποι κόστους χύτευσης με έγχυση

Κόστος σχεδιασμού μέρους

Κόστος μηχανής και εξοπλισμού έγχυσης

Κόστος καλούπι καλούπι έγχυσης ή κόστος εργαλείων

Κατεργασία CNC

Κατεργασία EDM

Εκτύπωση 3D

Κόστος ενέσιμου υλικού

Κόστος εργασίας ή υπηρεσιών

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση;

Μέγεθος και βάρος του εξαρτήματος

Σχεδιασμός μέρους

Όγκος παραγωγής

Αριθμός κοιλοτήτων

Υλικό καλούπι

Χρόνος κύκλου χύτευσης με έγχυση

Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση; Μια γενική ιδέα

Συμβουλές για το πώς να βελτιστοποιήσετε το κόστος της πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Συμβουλή #1: Αξιοποίηση της ανάλυσης DFM

Συμβουλή #2: Απλοποιήστε τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού

Συμβουλή #3: Χρησιμοποιήστε καλούπια γενικής χρήσης αντί για προσαρμοσμένα καλούπια

Συμβουλή #4: Επιλέξτε το σωστό υλικό χύτευσης με έγχυση

Συμβουλή #5: Δοκιμάστε τα καλούπια εισαγωγής

Συμβουλή #6: Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των κοιλοτήτων στα καλούπια

Συμβουλή #7: Σχεδιάστε αυτοκόλλητα εξαρτήματα

Ταχεία χύτευση με έγχυση στο Sincere Tech

Περίληψη

Πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης;

Εκτίμηση κόστους καλουπιού έγχυσης

Συμβουλές για τη μείωση των εξόδων καλούπι έγχυσης:

Μηχανές χύτευσης που χρησιμοποιούνται για καλούπι έγχυσης

Ηλεκτρικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Παράγοντες που συμβάλλουν στη δαπάνη του κόστους του καλουπιού έγχυσης

Τα έξοδα χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν επίσης την εργασία και τις πρόσθετες υπηρεσίες.

Παράδειγμα κόστους ανάλογα με τον όγκο παραγωγής

Κόστος καλουπιού έγχυσης για χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου:

Κόστος καλουπιού για χύτευση με έγχυση μεσαίου όγκου:

Κόστος καλουπιού έγχυσης για χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου:

Η Sincere Tech είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος, αποτελεσματικός πάροχος λύσεων εργαλείων.

Γενικές ερωτήσεις:

Πώς να αποθηκεύσετε το κόστος έγχυσης Molding με πολλαπλές κοιλότητες Mold

Τι είναι η χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων

Πότε χρειαζόμαστε Multiple Cavity Mold;

Τα πλεονεκτήματα του Multiple Cavity Mold

Τα μειονεκτήματα του καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων

Πότε χρειάζεστε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

Πότε χρειάζεστε καλούπι μονής κοιλότητας

Πόσο κάνει Κόστος χύτευσης με έγχυση?

Βασικές αρχές της χύτευσης με έγχυση

Διάφοροι παράγοντες επηρεάζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση.

Προσδιορίστε τον αριθμό των κοιλοτήτων και τον όγκο του καλουπιού σας.

Πολυπλοκότητα σχεδιασμού μέρους

Τύπος υλικού πλαστικού μέρους

Πλαστικές συμβουλές καθοδήγησης κόστους έγχυσης Molding

Κόστος πλαστικού υλικού

Κόστος επεξεργασίας έγχυσης Molding

Πλαστικό κόστος καλούπι έγχυσης

Έγχυση χύτευσης Χρώμα Κόστος

Κόστος συσκευασίας χύτευσης με έγχυση

Μέθοδος εκτίμησης κόστους πλαστικής χύτευσης με έγχυση

1. Εκτίμηση βάσει χαρακτηριστικών

2. Εκτιμήστε το κόστος της χύτευσης με έγχυση χαμηλού όγκου.

3. Τυπική εκτίμηση

4. Εκτίμηση κόστους πλαστικού καλουπιού

Στρατηγικές για τη μείωση του κόστους της χύτευσης με έγχυση

Τελική σύνοψη:

Γενικές ερωτήσεις:

Σχετικά με εμάς

Πληροφορίες επικοινωνίας

Τα σχόλια των πελατών μας