Συχνά χρειαζόμαστε μεταλλικά μέρη σε διάφορα σχήματα. Τα χρησιμοποιούμε στα αυτοκίνητά μας, στα σπίτια, στα μηχανήματα και σε άλλες υποδομές. Έχετε αναρωτηθεί πώς είναι δυνατόν να φτιάξετε ένα τόσο λεπτομερές σχήμα; καλούπι χύτευσης η τεχνολογία έχει φέρει επανάσταση στη ζωή μας. Με αυτή τη μέθοδο, μπορείτε να δημιουργήσετε πολύπλοκα σχήματα και μοτίβα. Τα εξαρτήματα καλουπιών χύτευσης είναι ευρέως διαδεδομένα σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Σε αυτό το άρθρο, θα μάθουμε μερικά βασικά στοιχεία για το καλούπι χύτευσης. Επιπλέον, θα είναι ένας εξαιρετικός οδηγός για όσους αναζητούν τις καλύτερες υπηρεσίες χύτευσης με εκμαγείο. Θα μάθετε πώς τα χυτήρια κατασκευάζουν καλούπια χύτευσης με εκμαγείο. Έτσι, καθίστε καλά και διαβάστε αυτό το άρθρο διεξοδικά.

Επισκόπηση της χύτευσης με εκμαγείο

Η χύτευση σε μήτρα είναι ένας διάσημος τύπος διαδικασίας χύτευσης μετάλλων. Όπως υποδηλώνει το όνομα, η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί συνήθως ειδικές μήτρες για την εργασία. Το σχήμα του τελικού μεταλλικού εξαρτήματος εξαρτάται από το σχήμα των μήτρων. Παρόλο που υπάρχουν διαφορετικοί τύποι χύτευσης με μήτρα, η βασική τεχνολογία είναι η ίδια για όλους. Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αυτών των καλουπιών είναι ο σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων.

Η χύτευση έχει μακρά ιστορία. Η τεχνολογία αυτή εφευρέθηκε το 1838. Στην αρχή, η εφαρμογή αυτή ήταν μόνο για εκτυπωτικούς σκοπούς. Αργότερα, καθώς η τεχνολογία αναπτύχθηκε, οι άνθρωποι έμαθαν συνήθως πώς να χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο για τη δημιουργία διαφόρων σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων. Η χύτευση υπό πίεση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα.

• Το καλούπι χύτευσης προσφέρει συνήθως υψηλή απόδοση παραγωγής. Αυτό το μέρος είναι συγκριτικά ταχύτερο από άλλες διαδικασίες χύτευσης μόνιμου καλουπιού. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες μεταλλικά εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο.
• Τα εξαρτήματα από καλούπι χύτευσης εκτύπωσης συνήθως έχουν λείο φινίρισμα επιφάνειας. Για τα μεταλλικά εξαρτήματα HPDC, αυτό είναι πιο εμφανές. Ως αποτέλεσμα, ενδέχεται να μην χρειάζεστε πρόσθετες υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας.
• Η μέθοδος χύτευσης είναι ευέλικτη. Λειτουργεί γενικά με πολλά μέταλλα, όπως το αλουμίνιο, ο ψευδάργυρος και το μαγνήσιο.
• Δεδομένου ότι η μέθοδος αυτή είναι γρήγορη, μειώνει γενικά το κόστος παραγωγής. Παρόλο που η δημιουργία των μήτρων μπορεί να είναι ακριβή, η μέθοδος αυτή είναι φθηνότερη μακροπρόθεσμα.
• Τα εξαρτήματα χύτευσης καλουπιών είναι ευρέως διαδεδομένα σε πολλές βιομηχανίες. Αυτή η μέθοδος κατασκευάζει τον κινητήρα, το κιβώτιο ταχυτήτων και τα δομικά μέρη του αυτοκινήτου σας. Μπορεί επίσης να βρείτε παρόμοιες εφαρμογές και σε άλλους τομείς.

Διαφορετικοί τύποι χύτευσης

Η χύτευση με εκμαγείο έχει συνήθως έξι κύριους τύπους, ο καθένας με τα δικά του πλεονεκτήματα. Κάθε τύπος είναι κατάλληλα προσαρμοσμένος σε συγκεκριμένες εφαρμογές. Ας δούμε την ιδιαίτερη τεχνολογία τους και τη χρήση των προϊόντων τους.

Τύπος #1 HPDC (χύτευση υπό υψηλή πίεση)

Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης απαιτεί υψηλή πίεση για την εργασία. Αυτό χύτευση υπό υψηλή πίεση σπρώχνει τεχνικά το λιωμένο μέταλλο σε κάθε γωνία του καλουπιού. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να έχετε πολύ ακριβή μεταλλικά εξαρτήματα.

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα μπλοκ κινητήρων και τα χυτά κιβώτια ταχυτήτων κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας εξαρτήματα αλουμινίου HPDC. Διάφορος εξοπλισμός και αντλίες έγχυσης είναι αξιοσημείωτα στην ιατρική βιομηχανία. Εκτός αυτού, πολλά εξαρτήματα αεροσκαφών χρειάζονται επίσης μεταλλικά εξαρτήματα χύτευσης HPDC.

Τύπος #2 LPDC (Χύτευση υπό πίεση)

Αυτή η μέθοδος χύτευσης είναι ακριβώς το αντίθετο της HPDC. Περιλαμβάνει χαμηλή πίεση, που συνήθως κυμαίνεται από 2 έως 15 psi. Η διαδικασία είναι σχεδόν παρόμοια, αλλά είναι γενικά πιο αργή από την HPDC. Δεδομένου ότι είναι αργή, μπορείτε εύκολα να ελέγξετε την κίνηση του λιωμένου μετάλλου.

Τα μεταλλικά εξαρτήματα LPDC είναι ευρέως διαδεδομένα για τροχούς αυτοκινήτων, κυλινδροκεφαλές και συστήματα ανάρτησης.

Τύπος #3 Χύτευση με βαρύτητα

Αυτή η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιεί τη βαρυτική δύναμη για να γεμίσει το καλούπι με λιωμένο μέταλλο. Η διαδικασία τυπικά χύνει το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι από πάνω και το υγρό ρέει προς τα κάτω. Είναι απλή και φθηνή, επειδή δεν χρειάζεται πρόσθετες δυνάμεις.

Το χύτευση με βαρύτητα η μέθοδος είναι διαδεδομένη στην κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων και διαφόρων μαγειρικών σκευών.

Τύπος #4 Χύτευση υπό κενό

Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης περιλαμβάνει τη δημιουργία περιβάλλοντος κενού. Αυτό γίνεται πριν από την εισαγωγή του λιωμένου μετάλλου. Ως αποτέλεσμα, δεν έχετε ελαττώματα χύτευσης που προκαλούνται από παγιδευμένο αέριο στο εσωτερικό.

Η χύτευση υπό κενό είναι κατάλληλη για την κατασκευή ευαίσθητων εξαρτημάτων. Αξιοσημείωτα παραδείγματα είναι τα ηλεκτρονικά χυτά, τα εξαρτήματα αεροσκαφών και ορισμένα εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Τύπος #5 Χύτευση υπό πίεση

Η χύτευση με συμπιεσμένη μήτρα συνδυάζει τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση. Μετά την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στο εσωτερικό του καλουπιού, η διαδικασία εφαρμόζει υψηλή πίεση κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Η πίεση συμπίεσης μειώνει κυρίως τα ελαττώματα πορώδους.

Η χύτευση υπό πίεση είναι ευρέως δημοφιλής λόγω της υψηλής αντοχής και πυκνότητας των μεταλλικών εξαρτημάτων. Μερικά συνηθισμένα παραδείγματα είναι εξαρτήματα ανάρτησης, βραχίονες και ορισμένα δομικά στοιχεία.

Τύπος #6 Ημι-στερεά χύτευση σε μήτρα

Αυτή η διαδικασία συνδυάζει επίσης τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση. Η μόνη διαφορά είναι ότι αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ημιστερεά μέταλλα. Μοιάζει με τη συνοχή ενός πολτού. Η SMDC είναι ιδιαίτερα δημοφιλής για την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών περιβλημάτων και ιατρικών συσκευών. μεταβείτε στο semi solid aluminum die casting σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Τι είναι το καλούπι χύτευσης;

Το εργαλείο που χρησιμοποιείται στη μέθοδο χύτευσης καλείται γενικά καλούπι χύτευσης. Ο κόσμος το αποκαλεί επίσης εργαλείο χύτευσης. Η διαδικασία κατασκευής αυτού του εργαλείου είναι γνωστή ως εργαλειοποίηση χύτευσης με εκμαγείο.

Ο ορισμός λέει ότι το καλούπι χύτευσης είναι ένα μοναδικό εργαλείο που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης. Πρωταρχικός σκοπός του είναι να διαμορφώνει το λιωμένο μέταλλο σε επιθυμητές μορφές. Στις περισσότερες περιπτώσεις, διαθέτουν γενικά δύο μισά: το σταθερό και το κινητό μισό της μήτρας.

Όταν και τα δύο μισά κλείνουν, σχηματίζουν στο εσωτερικό τους μια κοιλότητα που μιμείται το σχήμα του επιθυμητού εξαρτήματος. Ένα υψηλής ποιότητας χυτό καλούπι είναι απαραίτητη για να εξασφαλίσετε την υψηλότερη δυνατή ακρίβεια των τελικών μεταλλικών εξαρτημάτων σας. Ωστόσο, υπάρχουν διάφορα στοιχεία:

Κοιλότητα καλούπι

Ο κοίλος χώρος στο εσωτερικό ενός καλουπιού είναι γενικά η κοιλότητα του καλουπιού. Στην πραγματικότητα δίνει το σχήμα και το μέγεθος του τελικού μεταλλικού εξαρτήματος. Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε αυτή την κοιλότητα και στερεοποιείται για να πάρει την επιθυμητή μορφή. Σημειώστε ότι πρέπει να εξασφαλίσετε υψηλή ακρίβεια κατά την κατασκευή αυτής της κοιλότητας.

Core Pin Die Casting Mold

Ο πυρήνας είναι ένα άλλο ζωτικό συστατικό ενός καλουπιού χύτευσης. Δημιουργεί χαρακτηριστικά στη χύτευση, όπως οπές ή εσοχές. Δημιουργεί κυρίως πολύπλοκες γεωμετρίες εντός του μεταλλικού τεμαχίου. Ωστόσο, ανάλογα με τις απαιτήσεις, μπορείτε να τον κατασκευάσετε χρησιμοποιώντας άμμο ή μέταλλο. Σημειώστε ότι αυτός ο πυρήνας πρέπει να αντέχει σε υψηλή πίεση και θερμοκρασία κατά τη λειτουργία.

Καρφίτσες εκτίναξης

Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι πείροι αυτοί ουσιαστικά εκτοξεύουν το κινητό μισό χυτοπρεσσαριστό καλούπι από το σταθερό. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, οι μηχανικοί τους τοποθετούν προσεκτικά σε σημεία όπου μπορούν να ασκήσουν ομοιόμορφη πίεση. Ο σωστός σχεδιασμός εξασφαλίζει πάντα ότι το εξάρτημα δεν θα υποστεί ζημιά.

Σύστημα δρομέα

Ο δρομέας διοχετεύει γενικά το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα του καλουπιού. Αποτελείται από διάφορα κομμάτια που πηγαίνουν σε διαφορετικά μέρη του καλουπιού. Ο σωστός σχεδιασμός του συστήματος δρομέα είναι ζωτικής σημασίας για την ομοιόμορφη κατανομή του λιωμένου μετάλλου. Συνολικά, ένα επαρκές σύστημα δρομέα μειώνει σημαντικά τα ελαττώματα.

Σύστημα υπερχείλισης

Το σύστημα υπερχείλισης συλλέγει την περίσσεια του λιωμένου μετάλλου κατά τη διαδικασία έγχυσης. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα μπορεί να αποτρέψει ελαττώματα που προκαλούνται από παγιδευμένο αέρα. Σημειώστε ότι αυτό το σύστημα ενδέχεται να μην υπάρχει σε ορισμένα καλούπια χύτευσης.

Άλλοι

Στοιχεία όπως μπουλόνια και πείροι συγκρατούν το σύστημα χυτού καλουπιού. Αυτά τα μέρη πρέπει να είναι ισχυρά και προσεκτικά επεξεργασμένα. Η μέθοδος χύτευσης υπό πίεση απαιτεί υψηλή πίεση, πίεση αερίου και θερμότητα. Η επιλογή των σωστών υλικών είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση αυτών των εξαρτημάτων σε καλή κατάσταση.

Υλικό καλούπι χύτευσης: χάλυβα εργαλείων

Ο σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων είναι ένας γενικός τύπος χάλυβα. Έχει διάφορες ποιότητες κατάλληλες για συγκεκριμένη χρήση. Μπορείτε να επιτύχετε την υψηλή σκληρότητα και αντοχή του χάλυβα με τη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας. Ωστόσο, γιατί αυτοί οι χάλυβες εργαλείων είναι τόσο δημοφιλείς;

Πρώτον, προσφέρουν υψηλή αντοχή στη φθορά. Δεύτερον, η ανθεκτικότητά τους τα καθιστά συνήθως ιδανικά για πολλές εργασίες κατεργασίας. Τρίτον, παρέχουν επίσης σταθερές διαστάσεις. Τέλος, και το πιο σημαντικό, μπορούν να αντέξουν την ακραία θερμότητα. Όπως γνωρίζετε, αυτή η ιδιότητα είναι ζωτικής σημασίας για τις εργασίες χύτευσης υπό πίεση.

Ο σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων έχει πέντε διαφορετικές ομάδες. Κάθε ομάδα είναι ιδανική για μοναδικές εφαρμογές.

Ψυχρής εργασίας Die Casting Mold Material

Οι ακόλουθες τέσσερις ποιότητες είναι ευρέως διαδεδομένες στην κατασκευή καλουπιών χύτευσης.

Hot-Working Die Casting Mold Materials

Όπως υποδηλώνει το όνομα, τα υλικά αυτά υποβάλλονται σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη χύτευση. Είναι ιδανικά για καλούπια χύτευσης HPDC. Υπάρχουν διάφορες ποιότητες: Οι βαθμοί H1 έως H13 είναι συνήθως κράματα με βάση το χρώμιο. Από την άλλη πλευρά, τα κράματα βολφραμίου είναι από H20 έως H39 και τα κράματα με βάση το μολυβδαίνιο είναι από H40 έως H59.

Άλλοι τύποι

Υπάρχουν και άλλοι τύποι χάλυβα καλουπιών χύτευσης με χύτευση υπό πίεση. Αξιοσημείωτοι είναι οι SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 και 8418. Αυτοί οι χάλυβες προσφέρουν συγκεκριμένες ιδιότητες. Όπως γνωρίζετε, οι μέθοδοι χύτευσης υπό πίεση έχουν διαφορετικούς τύπους. Ως εκ τούτου, τα υλικά διαφέρουν επίσης με βάση αυτούς τους τύπους.

Τρεις κοινοί τύποι καλούπι χύτευσης

Μπορούμε γενικά να χωρίσουμε τα καλούπια σε τρεις τύπους με βάση τον αριθμό των κοιλοτήτων. Αυτή η ποικιλομορφία προκύπτει κυρίως λόγω συγκεκριμένων αναγκών. Τα διαφορετικά σχέδια κοιλοτήτων επιτρέπουν στους κατασκευαστές καλουπιών χύτευσης να παράγουν γρήγορα εξαρτήματα.

Τύπος #1 Μητρών μονής κοιλότητας

Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτά τα καλούπια χύτευσης έχουν μία μόνο κοιλότητα. Χρησιμοποιώντας αυτές τις μήτρες, μπορείτε να παράγετε ένα μεταλλικό εξάρτημα ανά κύκλο. Οι άνθρωποι χρησιμοποιούν ευρέως αυτά τα καλούπια για απλές και χαμηλού όγκου παραγγελίες.

Η χρήση αυτών των καλουπιών διευκολύνει το σχεδιασμό, που είναι το κύριο πλεονέκτημά τους. Ωστόσο, η ταχύτητα παραγωγής είναι βραδύτερη από ό,τι με τις μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων.

Τύπος #2 Πολλαπλών κοιλοτήτων

Οι μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν περισσότερες κοιλότητες. Χρησιμοποιώντας αυτές τις μήτρες, μπορείτε να παράγετε πολλαπλά μεταλλικά μέρη ανά κύκλο. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να παράγετε περισσότερα προϊόντα σε σχέση με τις μήτρες μίας κοιλότητας. Ως εκ τούτου, οι μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων είναι ιδανικές για παραγγελίες μεγάλου όγκου.

Το καλύτερο πράγμα σχετικά με αυτές τις μήτρες είναι ότι προσφέρουν φθηνότερο κόστος παραγωγής. Ωστόσο, έχουν συνήθως πολύπλοκα σχέδια.

Τύπος #3 Οικογένεια Μούχλας

Στις μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων θα βρείτε τον ίδιο σχεδιασμό κοιλοτήτων αλλά πολλαπλές φορές. Μπορείτε γενικά να δημιουργήσετε πολλαπλά μεταλλικά μέρη ανά κύκλο. Ωστόσο, στα οικογενειακά καλούπια, τα σχέδια αυτά είναι διαφορετικά. Έτσι, κατά μία έννοια, όλα τα οικογενειακά καλούπια είναι καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, αλλά όλα τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων δεν είναι οικογενειακά καλούπια.

Αλουμινίου Die Cast Mold: Τάσεις της αγοράς

Η αγορά καλουπιών αλουμινίου θα αυξηθεί σημαντικά το 2024. Σύμφωνα με την Persistence Market Research, η εν λόγω αγορά αποτιμήθηκε σε $301,3 εκατομμύρια το 2023. Στο μέλλον, ο τομέας αυτός αναμένεται να αναπτύσσεται σταθερά κατά 4,8% κάθε χρόνο. Οι εμπειρογνώμονες αναμένουν ότι η αγορά αυτή θα φθάσει έως και τα $481,6 εκατομμύρια το 2033.

Πώς κατασκευάζονται τα καλούπια χύτευσης;

Στην προηγούμενη ενότητα, συζητήσαμε εν συντομία διάφορες μεθόδους χύτευσης και τύπους καλουπιών ή εργαλείων. Σε αυτή την ενότητα, θα επικεντρωθούμε γενικά στον τρόπο κατασκευής τους. Θα είστε εξοικειωμένοι με τη διαδικασία βήμα προς βήμα σε κάθε εργοστάσιο χύτευσης υπό πίεση. Έτσι, θα γνωρίζετε κάθε βήμα της κατασκευής των καλουπιών όποτε σχεδιάζετε να κατασκευάσετε μοναδικά μεταλλικά εξαρτήματα. Αυτό είναι πραγματικά σημαντικό για την κατασκευή προσαρμοσμένων μεταλλικών εξαρτημάτων.

Βήμα #1 Σχεδιασμός του καλουπιού

Αυτό το βήμα είναι ίσως μία από τις πιο σημαντικές πτυχές της διαδικασίας. Εδώ, θα αποφασίσετε πώς θέλετε να φαίνεται το μεταλλικό σας εξάρτημα και ποια βήματα θα ακολουθηθούν για την κατασκευή του. Ανάλογα με τον σχεδιασμό του εξαρτήματος, πρέπει επίσης να επιλεγεί σωστά ο τύπος της μεθόδου χύτευσης υπό πίεση.

Δύο παράμετροι είναι ουσιώδεις στην περίπτωση αυτή: μια διαστατική ανάλυση και μια γεωμετρική προοπτική. Η διαστατική άποψη σας ενημερώνει για το πόσες κοιλότητες έχει το μεταλλικό σας τεμάχιο. Ποιος από τους τύπους καλουπιών με μία κοιλότητα ή πολλαπλές κοιλότητες ή οικογένεια απαιτείται; Αυτή η σχεδίαση σας διευκολύνει επίσης να προσδιορίσετε την πίεση και τον όγκο του χύτευσης.

Μια γεωμετρική άποψη που σας ενημερώνει για το επίπεδο πολυπλοκότητας του μεταλλικού εξαρτήματος και το σχέδιό σας για το πώς θα το ανοίξετε και θα το εκτοξεύσετε. Ωστόσο, είναι πολύ σημαντικό να σημειώσετε το είδος της διαχωριστικής γραμμής που χρησιμοποιείται εδώ. Πρέπει να διασφαλίσετε ότι αυτή η γραμμή διαχωρισμού θα συμπίπτει με την κατεύθυνση ανοίγματος του καλουπιού.

Ομοίως, μια εταιρεία χύτευσης λαμβάνει υπόψη και άλλες σημαντικές πτυχές κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος. Θα τις συζητήσουμε εν συντομία στην επόμενη ενότητα.

Βήμα #2 Επιλογή του υλικού

Η μέθοδος χύτευσης υπό πίεση περιλαμβάνει συνήθως μεταβολή της πίεσης και της θερμοκρασίας. Επομένως, πρέπει να επιλέξετε υλικό που είναι ιδιαίτερα συμβατό με αυτές τις καταστάσεις. Γενικά, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εδώ διάφορους τύπους εργαλειοχάλυβα. Στην προηγούμενη ενότητα, έχουμε συζητήσει λεπτομερώς αυτούς τους χάλυβες εργαλείων.

Βήμα #3 Κατεργασία του καλουπιού

Μόλις το σχέδιο και τα υλικά σας είναι έτοιμα, πρέπει να σχεδιάσετε τον τρόπο διαμόρφωσης του καλουπιού χύτευσης. Στην περίπτωση αυτή, οι διάφορες μέθοδοι κατεργασίας παίζουν καθοριστικό ρόλο. Οι μηχανικοί προτιμούν τις μηχανές CNC για την κατασκευή καλουπιών χύτευσης υπό πίεση.

Όπως γνωρίζετε, η κατεργασία CNC προσφέρει εξαιρετική ακρίβεια. Τεχνικά, μπορείτε να επιτύχετε ανοχή έως και 0,01 mm. Έχετε επιλογές όπως φρεζάρισμα CNC, διάτρηση, τόρνευση, διάτρηση και άλλα.

Βήμα #4 Θερμική επεξεργασία

Οι διάφορες θερμικές επεξεργασίες είναι πολύ σημαντικές στην κατασκευή καλουπιών χύτευσης. Αυτό το βήμα βελτιώνει σημαντικά την αντοχή και την ανθεκτικότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων. Εκτός αυτού, η διαδικασία καθιστά το καλούπι πιο ανθεκτικό στη φθορά.

Οι συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας είναι η απόσβεση, η μετρίαση, η ανόπτηση και η ανακούφιση από τις τάσεις. Αυτές οι μέθοδοι εξασφαλίζουν συνήθως την καλή απόδοση του καλουπιού χύτευσης κατά τη χύτευση.

Βήμα #5 Φινίρισμα

Μετά τη θερμική επεξεργασία, το νέο χυτό καλούπι χρειάζεται κάποιες τελικές πινελιές. Τα βήματα αυτά είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστούν λείες επιφάνειες και ακριβείς διαστάσεις.

Οι τεχνικές φινιρίσματος μπορεί να περιλαμβάνουν στίλβωση, λείανση και αμμοβολή. Ο κύριος σκοπός όλων αυτών των τεχνικών είναι να προσδώσουν στα μέρη του καλουπιού χύτευσης με εκμαγείο πιο λεία και καλύτερη υφή. Ως αποτέλεσμα, μπορούν να επιτύχουν υψηλές ανοχές.

Βήμα #6 Συναρμολόγηση εάν είναι απαραίτητο

Υπάρχουν φορές που μπορεί να χρειαστεί να κατασκευάσετε ξεχωριστά μέρη χυτού καλουπιού. Όταν υπάρχουν πολλά μέρη, η συναρμολόγηση πρέπει πάντα να γίνεται προσεκτικά. Το εργοστάσιο χύτευσης καλουπιών εκμαγείου ελέγχει πάντα για να διασφαλίσει ότι η συναρμολόγηση είναι σωστά ευθυγραμμισμένη.

Βήμα #7 Δοκιμή

Αφού γίνουν όλα τα παραπάνω βήματα, οι κατασκευαστές καλουπιών χύτευσης δοκιμάζουν αυτά τα καλούπια στο εργαστήριο. Εκτελούν δοκιμές για να διασφαλίσουν ότι το καλούπι είναι σε καλή κατάσταση και λειτουργεί σωστά. Αυτές οι δοκιμές σας λένε ότι τα καλούπια είναι υψηλής ποιότητας.

Βασικά βήματα στο σχεδιασμό καλουπιών χύτευσης

Όπως αναφέρθηκε στο προηγούμενο μέρος, κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού χύτευσης λαμβάνονται υπόψη διάφοροι βασικοί παράγοντες. Στην παρούσα ενότητα θα συζητηθούν κυρίως αυτοί και θα ανακαλύψουμε γιατί είναι ζωτικής σημασίας στην κατασκευή καλουπιών χύτευσης υπό πίεση.

Πραγματικός σχεδιασμός μέρους

Πριν από την κατασκευή του καλουπιού χύτευσης, οι μηχανικοί δημιουργούν το ίδιο το εξάρτημα. Για τη δουλειά αυτή, χρησιμοποιούν διάφορα προγράμματα σχεδίασης 2D και 3D. Στα περισσότερα εργοστάσια παραγωγής καλουπιών χύτευσης, οι γραφίστες χρησιμοποιούν συνήθως το SolidWorks ή το AutoCAD.

Κατά τη διάρκεια των οπτικών δοκιμών, χρειάζεστε μοντέλα 2D. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν αυτό το σχέδιο για να ελέγχουν τα μεγέθη μετά από κάθε στάδιο της παραγωγής. Ένα καλά σχεδιασμένο εξάρτημα δίνει αποτελέσματα υψηλής ποιότητας. Έτσι, κάθε φορά που συνεργάζεστε με έναν κατασκευαστή, βεβαιωθείτε ότι έχει αυτά τα σχέδια πριν αρχίσει να κατασκευάζει το προϊόν.

Τύπος χύτευσης με έγχυση Τύπος χύτευσης με έγχυση

Αυτός είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας όταν κάνετε μια καλούπι χύτευσης. Συνήθως, αλλάζει την ποιότητα, την αντοχή και το φινίρισμα του τελικού εξαρτήματος.

Με βάση αυτή την ένεση, υπάρχουν έξι διαφορετικοί τύποι: HPDC, LPDC, κενό και άλλα.

Κατά το σχεδιασμό του τύπου έγχυσης, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες. Πρώτον, με τι είδους μέταλλο εργάζεστε; Δεύτερον, εξετάσατε τις γραμμές διαχωρισμού, τις γεωμετρικές όψεις και τις λεπτομέρειες σχεδιασμού; Τρίτον, ποια είναι η αναμενόμενη ταχύτητα παραγωγής σας;

Όταν χρησιμοποιείτε τον σωστό τύπο έγχυσης, το καλούπι θα γεμίζει πάντα σωστά και τα σφάλματα χύτευσης θα είναι λιγότερο συχνά. Επίσης, η σωστή επιλογή μειώνει κατά πολύ το χρόνο κύκλου. Σε γενικές γραμμές, μπορείτε να έχετε πολύ καλή απόδοση.

Πύλη και σχεδιασμός δρομέα

Η πύλη και ο δρομέας διοχετεύουν το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι χύτευσης και συνήθως ελέγχουν τη ροή του υγρού. Ο σωστός σχεδιασμός διασφαλίζει την ομαλή και αποτελεσματική πλήρωση και μειώνει τους διάφορους τύπους ελαττωμάτων χύτευσης.

Εξετάστε το μέγεθος, τη θέση και το σχήμα κατά το σχεδιασμό μιας πύλης και ενός δρομέα. Η πύλη πρέπει να τοποθετηθεί στη σωστή θέση για να ελαχιστοποιηθούν οι αναταράξεις.

Σχεδιασμός βάσης καλούπι χύτευσης

Η βάση του καλουπιού συνήθως υποστηρίζει και ευθυγραμμίζει όλα τα μέρη του καλουπιού. Όταν σχεδιάζετε, βεβαιωθείτε ότι έχετε δημιουργήσει ένα στιβαρό σχέδιο. Παρέχει τη συνολική σταθερότητα του συστήματος.

Εδώ θα πρέπει να εξετάσετε το υλικό και τη θερμοκρασία. Η βάση του καλουπιού πρέπει να αντέχει σε υψηλή πίεση και θερμοκρασία. Θα πρέπει επίσης να ελέγξετε τη σωστή ευθυγράμμιση και εφαρμογή.

Σύστημα ψύξης

Το σύστημα ψύξης βοηθά το καλούπι να στερεοποιήσει το λιωμένο μέταλλο. Ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης συνήθως βελτιώνει την ταχύτητα παραγωγής και την ποιότητα των εξαρτημάτων. Ωστόσο, η ακατάλληλη ψύξη μπορεί να προκαλέσει διάφορα ελαττώματα χύτευσης. Επομένως, εξασφαλίστε ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού.

Υπάρχουν διάφορα είδη συστημάτων ψύξης. Οι άνθρωποι χρησιμοποιούν συχνά γραμμές νερού και ένθετα ψύξης. Τα ψυκτικά βύσματα είναι ιδανικά για χώρους που πρέπει να ψύχονται γρήγορα. Όταν σχεδιάζετε ένα σύστημα ψύξης καλουπιού, προσπαθήστε να εξισορροπήσετε τη θερμότητα σε όλο το καλούπι.

Σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης

Το σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης απομακρύνει κυρίως τον παγιδευμένο αέρα από το καλούπι. Ο παγιδευμένος αέρας μπορεί είτε να δημιουργηθεί από το καλούπι είτε να υπάρχει πριν από την έγχυση.

Όταν σχεδιάζετε ένα καλούπι, τοποθετήστε τους αεραγωγούς σε υψηλά σημεία. Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λεπτούς αεραγωγούς για να αποφύγετε το φλας. Επίσης, τοποθετήστε τις ακίδες εκτίναξης στη σωστή θέση για να αποφύγετε ζημιές.

Σημειώστε ότι τα αποτελεσματικά συστήματα εξαερισμού και εκτίναξης συνήθως βελτιώνουν την ποιότητα των εξαρτημάτων. Συνολικά, μειώνουν τους χρόνους κύκλου και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Προσομοίωση

Αφού λάβετε υπόψη όλους τους παραπάνω παράγοντες, η προσομοίωση σας δείχνει ακριβώς αυτό που έχετε σχεδιάσει. Οι προσομοιώσεις μπορούν να σας βοηθήσουν να βρείτε ατέλειες και προβλήματα με τη ροή του μετάλλου. Οι κατασκευαστές καλουπιών χύτευσης χρησιμοποιούν συνήθως λογισμικό όπως το MAGMASOFT, το ProCAST και το Flow-3D.

Συχνές ερωτήσεις

Ποια μέταλλα χρησιμοποιούνται στη χύτευση;

Στη χύτευση υπό πίεση, τα κοινά μέταλλα είναι το αλουμίνιο, ο ψευδάργυρος, το μαγνήσιο, ο μόλυβδος, ο κασσίτερος και ο χαλκός. Αυτά τα μέταλλα είναι δημοφιλή λόγω του χαμηλού σημείου τήξης τους. Εκτός αυτού, προσφέρουν επίσης εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης, αντοχή και ανθεκτικότητα. Μεταξύ όλων αυτών των μετάλλων, το αλουμίνιο είναι το πιο δημοφιλές. Είναι ελαφρύ και έχει εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος.

Το 4140 είναι χάλυβας εργαλείων;

Ναι, ο χάλυβας LSS 4140 είναι ένας τύπος χάλυβα εργαλείων. Αυτό το κράμα προσφέρει εξαιρετική σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη φθορά. Είναι ένας εξαιρετικός χάλυβας εργαλείων για τις περισσότερες εργασίες κατεργασίας. Πιο συγκεκριμένα, μπορείτε να βρείτε τη χρήση του σε διάφορα περιστρεφόμενα εξαρτήματα. Για παράδειγμα, αξιοσημείωτοι είναι οι άξονες, οι άξονες κίνησης, τα γρανάζια και οι άξονες.

Τι είδους χάλυβας χρησιμοποιείται για τη χύτευση;

Το είδος του χάλυβα διαφέρει κυρίως ανάλογα με τον τύπο της μεθόδου χύτευσης. Για τα καλούπια χύτευσης HPDC, οι χάλυβες εργαλείων της σειράς H είναι ευρέως διαδεδομένοι. Από την άλλη πλευρά, για εργασίες LPDC ή ψυχρής επεξεργασίας, οι σειρές O, A και D των εργαλείων από χάλυβα είναι διάσημες. Υπάρχουν επίσης ορισμένες ειδικές ποιότητες, όπως οι SKD61, 8407 και 8418.

Περίληψη

Η χύτευση σε μήτρα είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή πολλών σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων. Μπορείτε να δημιουργήσετε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση με διάφορες μεθόδους. Η HPDC και η LPDC είναι οι δύο πιο συνηθισμένες μέθοδοι που θα χρησιμοποιήσετε σε μια εταιρεία παραγωγής καλουπιών χύτευσης.

Το καλούπι χύτευσης έχει τρεις τύπους: καλούπια μιας κοιλότητας, καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και οικογενειακά καλούπια. Κάθε τύπος είναι κατάλληλος για συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει πλαστικό καλούπι έγχυσης, καλούπι χύτευσης. Αυτό το εργοστάσιο καλουπιών προσφέρει ένα ευρύ φάσμα υπηρεσιών πλαστικού καλουπιού και χύτευσης με εκμαγείο. Η εξυπηρέτηση των πελατών τους είναι επίσης πολύ γρήγορη. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.