Πλαστικό βιομηχανικό καλούπι κλουβιού

Πλαστικό καλούπι βιομηχανικού κιβωτίου αποτελεί βασικό συστατικό της διαδικασίας παραγωγής πλαστικών, καθώς συμβάλλει στη διαμόρφωση και τη μορφοποίηση των πλαστικών υλικών σε χρήσιμα και πρακτικά προϊόντα. Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεωργία, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα τρόφιμα και τα ποτά, τα φαρμακευτικά προϊόντα και άλλα. Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε το ρόλο των καλουπιών για βιομηχανικά πλαστικά κιβώτια στη διαδικασία παραγωγής, τους διαφορετικούς τύπους καλουπιών που διατίθενται και τις βασικές εκτιμήσεις για την επιλογή του κατάλληλου καλουπιού για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας.

Τι είναι τα πλαστικά καλούπια βιομηχανικών κιβωτίων;

Τα βιομηχανικά καλούπια πλαστικών κιβωτίων είναι εξειδικευμένα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση και το σχηματισμό πλαστικών υλικών σε επιθυμητά σχήματα και μεγέθη. Αυτά τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από μέταλλο, όπως χάλυβα ή αλουμίνιο, και είναι σχεδιασμένα να αντέχουν στις υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες που απαιτούνται κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού.

Το διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνει τη θέρμανση της πλαστικής ρητίνης σε υγρή κατάσταση και την έγχυσή της σε κοιλότητα καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Το καλούπι ψύχεται στη συνέχεια για να στερεοποιηθεί το πλαστικό στο επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια, το καλούπι ανοίγει και το νεοσχηματισμένο πλαστικό μέρος αφαιρείται. Η διαδικασία αυτή μπορεί να επαναληφθεί πολλές φορές για την παραγωγή μεγάλου αριθμού πανομοιότυπων πλαστικών εξαρτημάτων.

Τύποι πλαστικών καλούπια βιομηχανικών κιβωτίων

Διατίθενται διάφοροι τύποι πλαστικών βιομηχανικών καλουπιών κιβωτίων, καθένας από τους οποίους είναι κατάλληλος για συγκεκριμένες εφαρμογές και βιομηχανίες. Μερικοί συνηθισμένοι τύποι καλουπιών περιλαμβάνουν: - τα καλούπια για την κατασκευή κλωβών:

Καλούπια μονής κοιλότητας: Τα καλούπια αυτά έχουν μία μόνο κοιλότητα, ή χώρο, όπου εγχέεται και στερεοποιείται η πλαστική ρητίνη. Τα καλούπια μίας κοιλότητας χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή μικρών ποσοτήτων εξαρτημάτων, καθώς δεν είναι τόσο αποτελεσματικά όσο τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων: Αυτά τα καλούπια έχουν πολλαπλές κοιλότητες, επιτρέποντας την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων σε κάθε κύκλο έγχυσης. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πιο αποδοτικά από τα καλούπια μίας κοιλότητας και χρησιμοποιούνται συνήθως για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Καλούπια στοίβαξης: Τα καλούπια στοίβαξης αποτελούνται από πολλαπλές κοιλότητες καλούπιου στοιβαγμένες η μία πάνω στην άλλη, επιτρέποντας την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων σε κάθε κύκλο έγχυσης. Τα καλούπια στοίβας είναι πολύ αποδοτικά και χρησιμοποιούνται συχνά για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Καλούπια με θερμό δρομέα: Τα καλούπια με θερμό δρομέα διαθέτουν ένα θερμαινόμενο κανάλι, ή δρομέα, που μεταφέρει το λιωμένο πλαστικό από τη μηχανή έγχυσης στις κοιλότητες του καλουπιού. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι συνήθως ακριβότερα από τα καλούπια ψυχρού δρομέα, αλλά προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως ταχύτερους χρόνους κύκλου, μειωμένη σπατάλη υλικών και βελτιωμένη ποιότητα των εξαρτημάτων.

Βασικές εκτιμήσεις για την επιλογή πλαστικών καλούπια βιομηχανικών κιβωτίων

Όταν επιλέγετε ένα καλούπι βιομηχανικού πλαστικού κιβωτίου, υπάρχουν διάφοροι βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη για να διασφαλίσετε ότι θα επιλέξετε το σωστό καλούπι για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας. Ορισμένες σημαντικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Όγκος παραγωγής: Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, διαφορετικοί τύποι καλουπιών είναι καταλληλότεροι για διαφορετικούς όγκους παραγωγής. Τα καλούπια μιας κοιλότητας είναι καλύτερα για παραγωγή χαμηλού όγκου, ενώ τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και τα καλούπια στοίβας είναι πιο αποτελεσματικά για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Υλικό: Ο τύπος του πλαστικού υλικού που θα χρησιμοποιήσετε θα επηρεάσει τον τύπο του καλουπιού που θα επιλέξετε. Τα διάφορα πλαστικά έχουν διαφορετικά σημεία τήξης και ρυθμούς συρρίκνωσης, τα οποία πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
Σχεδιασμός μέρους: Η πολυπλοκότητα του τεμαχίου που παράγετε θα επηρεάσει επίσης τον τύπο του καλουπιού που θα επιλέξετε. Τα απλά, γεωμετρικά σχήματα είναι ευκολότερο να χυτευτούν από τα πολύπλοκα, περίπλοκα σχήματα και μπορεί να απαιτούν διαφορετικό τύπο καλουπιού.
Χρόνος κύκλου: Ο χρόνος κύκλου, ή ο χρόνος που απαιτείται για την παραγωγή ενός εξαρτήματος, αποτελεί σημαντικό στοιχείο για την παραγωγή μεγάλου όγκου. Οι ταχύτεροι χρόνοι κύκλου μπορούν να αυξήσουν την αποδοτικότητα και να μειώσουν το κόστος , και μπορούν να επιτευχθούν με τη χρήση καλουπιών με θερμό δρομέα ή βέλτιστα σχεδιασμένων καλουπιών με αποτελεσματικά συστήματα ψύξης.

Κόστος: Το κόστος του καλουπιού είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη, καθώς μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στο συνολικό κόστος παραγωγής σας. Η τιμή των καλουπιών μπορεί να κυμαίνεται από μερικές χιλιάδες δολάρια για απλά, μονής κοιλότητας καλούπια έως εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια για πολύπλοκα, πολλαπλών κοιλοτήτων καλούπια. Είναι σημαντικό να εξετάσετε προσεκτικά τις ανάγκες παραγωγής και τον προϋπολογισμό σας κατά την επιλογή ενός καλουπιού.
Ζωή μούχλας: Η διάρκεια ζωής του καλουπιού, ή ο αριθμός των εξαρτημάτων που μπορούν να παραχθούν πριν φθαρεί το καλούπι, είναι επίσης σημαντικός παράγοντας. Τα καλούπια με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής απαιτούν λιγότερη συντήρηση και χρόνο διακοπής λειτουργίας, με αποτέλεσμα αυξημένη αποδοτικότητα και μειωμένο κόστος.
Συντήρηση καλουπιών: Η τακτική συντήρηση και συντήρηση του καλουπιού είναι σημαντική για να εξασφαλιστεί η καλή λειτουργία του και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η σωστή φροντίδα του καλουπιού μπορεί επίσης να βοηθήσει στην αποφυγή ελαττωμάτων στα τελικά εξαρτήματα.
Ακρίβεια καλουπιού: Η ακρίβεια του καλουπιού είναι κρίσιμη για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας με ακριβείς διαστάσεις. Κακοφτιαγμένα καλούπια ή καλούπια που δεν συντηρούνται σωστά μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττωματικά εξαρτήματα, τα οποία μπορεί να οδηγήσουν σε δαπανηρή επανεπεξεργασία ή απόρριψη.

Συνοψίζοντας, τα καλούπια για βιομηχανικά πλαστικά κιβώτια παίζουν ζωτικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής πλαστικών και η επιλογή του σωστού καλουπιού είναι μια σημαντική απόφαση. Η προσεκτική εξέταση των αναγκών παραγωγής σας, του υλικού, του σχεδιασμού του εξαρτήματος, του χρόνου κύκλου, του κόστους, της διάρκειας ζωής του καλουπιού, της συντήρησης και της ακρίβειας θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το καλύτερο καλούπι για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.

Ψάχνω για προμηθευτές καλουπιών για τα καλούπια κλουβιών σας, Επικοινωνήστε με το Sincere Tech Κίνα κατασκευαστής καλουπιών για να λάβετε την καλύτερη τιμή τώρα.

06/01/2023/από admin

Χύτευση με έγχυση ABS

Λεπτομερής οδηγός για τη χύτευση με έγχυση ABS

Χύτευση με έγχυση ABS είναι μια διαδικασία κατά την οποία το λιωμένο πλαστικό ABS εγχέεται σε ένα καλούπι σε υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες. Η διαδικασία βοηθά στην αναπαραγωγή πολλαπλών τύπων πρωτότυπων σχεδίων για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές, επειδή το πλαστικό ABS είναι ένα πλαστικό μηχανικής ποιότητας. Επεξεργάζεται από βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καταναλωτικά προϊόντα και οι κατασκευές, για να αναφέρουμε μερικές από αυτές.

Αυτό το άρθρο κατανοεί τη χύτευση ABS από τον ορισμό έως τις εφαρμογές, τις διαδικασίες και τις τεχνικές. Διαβάστε λοιπόν!

Επισκόπηση της χύτευσης με έγχυση ABS:

Η χύτευση με έγχυση ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) είναι μια δημοφιλής τεχνική για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων ABS με ακριβείς προδιαγραφές. Από μηχανολογικής άποψης, το ABS είναι ένα άκαμπτο και ανθεκτικό θερμοπλαστικό πολυμερές, διάσημο για την ευκολία κατασκευής ή κατασκευής του. Οι τεχνικές χύτευσης εφαρμόζονται για την έγχυση του λιωμένου ABS στη μήτρα του καλουπιού, μετά την οποία το τεμάχιο ψύχεται και στη συνέχεια εκτοξεύεται κατά τη στερεοποίησή του. Αυτή η μέθοδος είναι απαιτητική και αποτελεσματική και μπορεί να παράγει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων ABS, γεγονός που την καθιστά μια φθηνή λύση για μαζικές ποσότητες.

Πώς να επεξεργαστείτε με ακρίβεια το ABS;

Η διαδικασία χύτευσης πλαστικού ABS είναι αρκετά παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπως και πολλές άλλες τεχνικές χύτευσης θερμοπλαστικών. Ξεκινά με την παροχή πλαστικών σφαιριδίων ρητίνης ABS σε μια χοάνη, όπου αυτά στη συνέχεια λιώνουν και εγχέονται σε ένα καλούπι υπό εξαιρετικά ελεγχόμενη πίεση μέχρι σε 700-1400 bar. Στη συνέχεια, οι φάσεις ψύξης και σκλήρυνσης διαστρωματώνονται, και το χυτευμένο με έγχυση τεμάχιο εκτοξεύεται, και ο κύκλος ξεκινά ξανά με επαναλαμβανόμενο τρόπο για τη διαμόρφωση πολλαπλών τεμαχίων από ένα μόνο εργαλείο.

ABS χύτευση με έγχυση πλαστικού φημίζεται για την απλότητα και την αποτελεσματικότητά της- ως εκ τούτου, θεωρείται ιδανική διεργασία για μεγάλης κλίμακας παρτίδες εξαρτημάτων που μπορούν να διατεθούν αποτελεσματικά στην αγορά με ελάχιστο χρόνο αναμονής. Όσον αφορά το ABS, έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων και δυνατότητα επεξεργασίας μετά τη χύτευση, πράγμα που σημαίνει ότι είναι σχετικά εύκολο να το επεξεργαστείτε, να το τρυπήσετε, να το διανοίξετε και να το φρεζάρετε σύμφωνα με τις προδιαγραφές των απαιτούμενων εξαρτημάτων.

Γιατί η χύτευση ABS είναι η σωστή επιλογή;

Το ABS είναι ένα υλικό επιλογής για χύτευση με έγχυση λόγω των πλεονεκτικών ιδιοτήτων του. Πρόκειται για τα χαρακτηριστικά που καθιστούν τη χρήση του απαραίτητη- για παράδειγμα, ένα καλό υλικό έχει υψηλή αντοχή, χαμηλό σημείο τήξης, δυνατότητα ανακύκλωσης και εξαιρετική αντοχή σε χημικές ουσίες και θερμότητα. Η πλαστικότητά του είναι ένας βασικός λόγος για την εύκολη επεξεργασία και διαμόρφωσή του σε διάφορα σχήματα και μεγέθη. Έτσι, το ABS βρίσκει ευρεία εφαρμογή σε τομείς που απαιτούν αντοχή και ανθεκτικά εξαρτήματα, όπως εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, οικιακές συσκευές, εργαλεία και ιατρικές συσκευές. Η ευελιξία και η αξιοπιστία του απαντούν στο ερώτημα: "Γιατί το ABS είναι η καλύτερη επιλογή για έργα χύτευσης με έγχυση;".

Χαρακτηριστικά του πλαστικού ABS

Χύτευση με έγχυση ABS

Ας συζητήσουμε τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του:

Χημικός τύπος: (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
Θερμική και χημική αντοχή: ABS δεν επηρεάζονται εύκολα από τη θερμότητα ή τις χημικές αντιδράσεις.
Αντοχή σε κρούση, τριβή και λεκέδες: ABS: Το ABS είναι διάσημο για την ανθεκτικότητά του, την αντοχή του στην τριβή και τη χρώση και την ικανότητά του να αντέχει σε χτυπήματα.
Τυπικό εύρος θερμοκρασίας: Η κανονική θερμοκρασία λειτουργίας για το ABS είναι 204-238 °C.
Θερμοκρασία υγροποίησης: θερμοκρασία ρευστοποίησης του ABS είναι 105 °C.
Αντοχή σε εφελκυσμό: Αντοχή σε εφελκυσμό 46 MPa (6600 PSI).
Ειδικό βάρος: Το ειδικό βάρος του ABS είναι 1,06.
Ρυθμός συρρίκνωσης: 0,5-0,7%.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση ABS

Ακολουθούν τα βασικά οφέλη της χύτευσης abs:

Ενεργειακή απόδοση:

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη χύτευση ABS παρέχει αποτελεσματική απόδοση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θερμοπλαστικών. Η δύναμη και η δυναμική των λειτουργιών τους εγγυώνται σταθερή και κανονική απόδοση της παραγωγής μειώνοντας τη ζήτηση ενέργειας και τους συνολικούς χρόνους κύκλου.

Ευέλικτες εφαρμογές:

Η χύτευση πλαστικού ABS επιτρέπει την παραγωγή μεγάλου αριθμού εφαρμογών, οι οποίες μπορούν να εφαρμοστούν σε ρητίνες ABS διαφορετικών μεγεθών με ομοιόμορφες δυνατότητες ενσωμάτωσης. Έτσι, η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας εξασφαλίζει την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.

Ακριβής αναπαραγωγιμότητα:

Είναι η καλύτερη επιλογή για την παραγωγή λεπτομερών και πολύπλοκων εξαρτημάτων, για παράδειγμα, εσωτερικών και εξωτερικών εξαρτημάτων, γι' αυτό και υπερτερεί έναντι άλλων διαδικασιών χύτευσης. Εκτός αυτού, τα πλαστικά ABS διατηρούν τις ιδιότητες και τις επιδόσεις τους ακόμη και σε ακραίες θερμοκρασίες ή συνθήκες. Αυτός είναι ο κύριος λόγος για τη χρήση τους σε αεροδιαστημικές και ηλεκτρονικές εφαρμογές.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση ABS

Παρά τα πλεονεκτήματα, η κατεργασία πλαστικού ABS συνεπάγεται και περιορισμούς.Ας συζητήσουμε κάθε έναν από αυτούς με σύντομες λεπτομέρειες.

Κακή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία:

Το πλαστικό ABS έχει χαμηλή αντοχή στις υπεριώδεις (UV) ακτίνες του ήλιου- ως εκ τούτου, υποβαθμίζεται όταν εκτίθεται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Προκειμένου να μετριαστεί αυτό το ζήτημα, τα εξαρτήματα ABS καλύπτονται συνήθως με υλικά ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία, ώστε να είναι πιο προστατευμένα και βιώσιμα.

Εξέλιξη υψηλού καπνού:

Αν και τα abs θεωρούνται συνήθως μη τοξικά θερμοπλαστικά για τον άνθρωπο, επειδή μπορεί να παράγουν επιβλαβή καπνό κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Έτσι, μπορεί να επηρεάσει την υγεία του υπεύθυνου προσωπικού που έχει οριστεί για τη χύτευση abs. Απαιτούνται ισχυρά πρωτόκολλα ασφαλείας για τους χειριστές του, μαζί με τεχνική εμπειρογνωμοσύνη.

Κακή αντοχή στην κόπωση:

Το πλαστικό ABS μπορεί να μην είναι καλό για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή καταπόνηση ή καταπόνηση λόγω της περιορισμένης αντοχής του στην κόπωση. Η παρατεταμένη έκθεση του ABS σε παράγοντες καταπόνησης έχει συνήθως ως αποτέλεσμα την υποβάθμιση και τη μείωση της ανθεκτικότητας του εξαρτήματος ή του προϊόντος με την πάροδο του χρόνου. Εάν χρειάζεστε περισσότερο υψηλή καταπόνηση, τότε PC ABS χύτευση με έγχυση θα είναι μια καλύτερη λύση.

Εκτιμήσεις στη διαδικασία έγχυσης πλαστικού ABS

Υπάρχουν ορισμένες βασικές πτυχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη για την κατεργασία ABS. Αυτοί οι απαραίτητοι παράγοντες περιλαμβάνουν,

Πλαστικά μέρη ABS Σχεδιασμός:

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS, πρέπει να εξετάσετε τις τεχνικές λεπτομέρειες του σχεδιασμού των εξαρτημάτων. Προσπαθήστε να χωρίσετε τα σχέδια σε ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος για να αποφύγετε την καταπόνηση, με μια 25% διακύμανση του πάχους τοιχώματος σύμφωνα με έναν κανόνα αντίχειρα. Η συμπερίληψη περισσότερων νευρώσεων ή ακτίνων μπορεί να αυξήσει την αντοχή και να αποφύγει ζητήματα σπασίματος.

Αναλογία πάχους τοιχώματος και ακτίνας:

Ο λόγος της ακτίνας προς το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 0,3. Διότι οι μεγαλύτερες ακτίνες θα είναι ο σπαστήρας των τάσεων. Παρ' όλα αυτά, αποφύγετε να εξετάζετε μικρές ακτίνες, διότι μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα συρρίκνωσης στα προϊόντα κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ο σχεδιασμός των πλαστικών εξαρτημάτων ABS θα πρέπει να διατηρείται σε ισορροπία, ώστε να είναι ταυτόχρονα ισχυρά και να μην συρρικνώνονται υπό πίεση ή καταπόνηση.

Προφυλάξεις κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS:

Για βέλτιστα έργα ανάπτυξης πρωτοτύπων, από μικρές έως μεγάλες παρτίδες, υπάρχουν μερικές εκτιμήσεις που πρέπει να λάβετε υπόψη σας.

1. Ξήρανση υλικού ABS πριν από την επεξεργασία:

Το πλαστικό ABS απορροφά πολύ την υγρασία. Είναι πιθανό να προκύψουν προβλήματα κατά την επεξεργασία. Το υλικό θα πρέπει να στεγνώσει πλήρως αρχικά πριν από τη χύτευση με έγχυση για να αποφευχθούν προβλήματα που σχετίζονται με το αυξημένο κόστος του έργου, την παράταση του χρόνου κατεργασίας και την παραγωγή εξαρτημάτων με θολή ή πιο τραχιά επιφάνεια. Παρόλο που οι ρητίνες ABS μπορούν να απορροφήσουν υγρασία από την ατμόσφαιρα με φυσικό τρόπο σε ένα εύρος από 0,4% έως 2%, Επομένως, είναι σημαντικό να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία σε 0,5% ή λιγότερο από το μέγιστο όριο για να αποφευχθούν τυχόν προβλήματα. Με αυτόν τον τρόπο, η διαδικασία της ξήρανσης πραγματοποιείται συνήθως σε θερμοκρασίες 80-95 °C για περίπου 3-4 ώρες.

2. Έλεγχος θερμοκρασίας χύτευσης:

Ο έλεγχος της θερμοκρασίας χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας στη χύτευση με έγχυση ABS για την αποφυγή θερμικής αποσύνθεσης. Αυτά τα ζητήματα οδηγούν στο σχηματισμό καφέ κόκκων στα χυτευμένα εξαρτήματα. Η διαδικασία υπερθέρμανσης του πλαστικού ABS μπορεί να προκαλέσει θραύση των χημικών δεσμών. Αν και οι υψηλές θερμοκρασίες είναι απαραίτητες για γυαλιστερά και ματ μέρη abs, είναι σημαντικό να μην καταστραφεί το υλικό. Το ιδανικό εύρος θερμοκρασιών για τη χύτευση με έγχυση ABS κυμαίνεται μεταξύ 180 και 230 °C, ενώ συνιστώνται μικρότεροι χρόνοι έκθεσης σε υψηλότερες θερμοκρασίες για την αποφυγή υποβάθμισης με την πάροδο του χρόνου.

3. Πίεση και ταχύτητα έγχυσης σε χύτευση με έγχυση ABS:

Το πλαστικό ABS έχει υψηλότερη πίεση έγχυσης από άλλα υλικά, για παράδειγμα, Χύτευση με έγχυση PP. Ο λόγος είναι ότι πρόκειται για πλαστικό υψηλής ιξώδους. Αν και αυτό δεν απαιτείται για προϊόντα που είναι απλά ή παχιά, η υπερβολική πίεση μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρές συνέπειες, όπως το να κολλήσουν τα μέρη μεταξύ τους. Επιπλέον, η αυξημένη τριβή αυξάνει τελικά το κόστος παραγωγής. Από την άλλη πλευρά, η χαμηλή πίεση μπορεί να προκαλέσει συρρίκνωση του καλουπιού και εξαρτήματα κατώτερης ποιότητας.

Η ταχύτητα έγχυσης είναι ένας άλλος βασικός παράγοντας για την παραγωγή τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας. Πολύ υψηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε κάψιμο του πλαστικού ή σε θερμική αποσύνθεση. Εκτός από αυτό, υπάρχουν προβλήματα κακής στιλπνότητας, γραμμών συγκόλλησης και αποχρωματισμού. Επίσης, η έλλειψη πλήρωσης του καλουπιού μπορεί να παρατηρηθεί σε αργές ταχύτητες έγχυσης. Η ταχύτητα έγχυσης είναι μια κρίσιμη πτυχή της επεξεργασίας υλικού για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας και της ελάχιστης σπατάλης υλικού. Το πλαστικό ABS χρειάζεται συνήθως μικρότερο μέγεθος εκτόξευσης σε σχέση με άλλα πλαστικά, πράγμα που σημαίνει ότι η χρήση υλικού μειώνεται, αλλά οι τεχνικές χύτευσης δεν επηρεάζονται.

Εφαρμογές της πλαστικής χύτευσης ABS:

Το πλαστικό ABS υιοθετείται ευρέως από πολλές βιομηχανίες λόγω της ευελιξίας και των πλεονεκτημάτων του. Ορισμένες βασικές εφαρμογές της χύτευσης πλαστικού ABS περιλαμβάνουν: Ορισμένες βασικές εφαρμογές της χύτευσης πλαστικού ABS περιλαμβάνουν:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία:

Το πλαστικό ABS χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για την παραγωγή ελαφρών εξαρτημάτων, τα οποία υποκαθιστούν μέταλλα όπως το αλουμίνιο. Μερικά παραδείγματα περιλαμβάνουν επενδύσεις θυρών, πίνακες οργάνων, εξαρτήματα ταμπλό, επενδύσεις κολόνων, χειρολαβές και εξαρτήματα ζωνών ασφαλείας.

2. Εμπορικές εφαρμογές:

Το πλαστικό ABS είναι ένα δημοφιλές υλικό για τη χρήση του σε πολλά οικιακά προϊόντα. Αυτά είναι παραδείγματα προϊόντων που καταναλώνονται στην καθημερινή ζωή: επενδύσεις ψυγείων, ηλεκτρικές σκούπες, πίνακες ελέγχου και επεξεργαστές τροφίμων.

3. Ηλεκτρική βιομηχανία:

Τα προϊόντα ABS χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρολογική βιομηχανία για την παραγωγή ηλεκτρονικών περιβλημάτων και πληκτρολογίων υπολογιστών.

4. Οικοδομική και κατασκευαστική βιομηχανία:

Το πλαστικό ABS είναι ένα από τα καλύτερα υλικά στον κατασκευαστικό κλάδο, λόγω της υψηλής αντοχής του στην κρούση και της ικανότητάς του να αντέχει τις χημικές και φυσικές μεταβολές. Για τους λόγους αυτούς, η χρήση του είναι συνήθης για σωλήνες και εξαρτήματα.

Εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση ABS

Άλλες αισθητικές εφαρμογές:

Το πλαστικό ABS χρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό σε διάφορες άλλες εφαρμογές για τη διαμόρφωση προϊόντων για την κατασκευή και μουσικών οργάνων.

Για παράδειγμα, η κατασκευή αθλητικού εξοπλισμού και εγκαταστάσεων περιλαμβάνει τη χρήση χύτευσης με έγχυση ABS. Επιπλέον, ιατρικά προϊόντα όπως συμπιεστές και νεφελοποιητές και σύριγγες μιας χρήσης ή προϊόντα μιας χρήσης μπορούν επίσης να κατασκευαστούν από πλαστικό ABS λόγω της αυστηρής αντοχής του.

Τεχνικές κατεργασίας ABS

Ακολουθούν ορισμένες βασικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται συνήθως:Ακολουθούν ορισμένες βασικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται συνήθως:

1. Μέρη με λεπτά τοιχώματα:

Το ABS έχει υψηλότερο ιξώδες, οπότε απαιτεί υψηλότερες πιέσεις έγχυσης για τα λεπτότοιχα εξαρτήματα. Επομένως, τα καλούπια πρέπει να κατασκευάζονται για να μπορούν να αντέχουν αυτές τις υψηλές πιέσεις. Συνήθως χρησιμοποιούνται χαλύβδινα καλούπια για την κατασκευή προϊόντων με λεπτά τοιχώματα.

2. Μεγάλα κοίλα μέρη:

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια νερού ή αερίου είναι αυτή που είναι χρήσιμη για την κατασκευή μεγάλων, λεπτών ή κοίλων εξαρτημάτων. Το νερό ή το αέριο υψηλής πίεσης προκαλεί την πίεση του λιωμένου πλαστικού ή της λάβας στις πλευρές των καλουπιών. Ως εκ τούτου, πρέπει να διασφαλιστεί ότι το πάχος του φύλλου υλικού ABS είναι ομοιόμορφο και οι εσωτερικοί όγκοι είναι ομαλοί.

3. Μέρη με παχιά τοιχώματα:

Η συνήθης χύτευση με έγχυση για εξαρτήματα με χοντρό τοίχωμα μπορεί να προκαλέσει σημάδια βύθισης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Η χύτευση με έγχυση με συμπίεση χρησιμοποιεί μια συγκεκριμένη ποσότητα λιωμένου πλαστικού για να μειώσει τα σημάδια βύθισης και τις εσωτερικές τάσεις. Από την άλλη πλευρά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν λεπτότερα ή πιο ομοιόμορφα τοιχώματα καλουπιού για να αποφευχθεί το πρόβλημα των σημάτων βύθισης.

4. Εξαρτήματα πολλαπλών υλικών:

Για εξαρτήματα από πολλά υλικά χρησιμοποιούνται τεχνικές όπως η χύτευση με εισαγωγή και η υπερπλήρωση. Το ABS overmolding χρησιμοποιεί συνήθως πολύ ανθεκτικά πλαστικά για να ενισχύσει τη λειτουργικότητα ενός προϊόντος ή εξαρτήματος. Για παράδειγμα, σε βιομηχανικές εφαρμογές εργαλείων, όπως τρυπάνια μπαταρίας, οι μέθοδοι αυτές βοηθούν στην αναπαραγωγή εξαρτημάτων ABS ώστε να είναι πιο αποδοτικά και αποτελεσματικά για τις προδιαγραφές σχεδιασμού.

Συμβατά υλικά για χύτευση ABS

Η χύτευση με έγχυση ABS μπορεί να υποστεί επεξεργασία με πολλούς τύπους υλικών, από θερμοσκληρυνόμενα έως θερμοπλαστικά. Μεταξύ αυτών, τα θερμοπλαστικά χρησιμοποιούν ενισχυτικά πρόσθετα, όπως τα πληρωτικά από γυαλί ή ίνες άνθρακα. Εκτός αυτού, είναι επίσης δυνατή η έγχυση εξωτικών μετάλλων όπως το αλουμίνιο, το τιτάνιο και ο ψευδάργυρος, αλλά αυτό συνήθως συνεπάγεται τον συνδυασμό των μετάλλων με ένα πλαστικό υλικό πλήρωσης για να γίνει η ροή ομοιόμορφη μέσα στο καλούπι.

Περίληψη

Συνοψίζοντας, Χύτευση πλαστικού ABS είναι μια πολύ γνωστή τεχνική που χρησιμοποιεί σε μεγάλο βαθμό μια δέσμη υλικών για χύτευση με έγχυση. Η ανθεκτικότητα στη θερμότητα και η ανθεκτικότητά της την καθιστούν εξαιρετικά χρήσιμη για την κατασκευή διαφόρων βιομηχανικών εξαρτημάτων. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS είναι ένας φθηνός τρόπος κατασκευής διαφόρων εξαρτημάτων αυτοκινήτων και αεροσκαφών για κατασκευαστικά έργα. Εάν χρειάζεστε μια αξιόπιστη και οικονομικά αποδοτική λύση για την πλαστική χύτευση με έγχυσηg, η χύτευση πλαστικού ABS είναι η καλύτερη επιλογή.

04/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα

Μούχλα έγχυσης 3 πλακών

Τι είναι το καλούπι έγχυσης 3 πλακών

Μούχλα έγχυσης 3 πλακών (καλούπι έγχυσης τριών πλακών), επίσης γνωστό ως καλούπι τριπλής πλάκας, είναι ένας εξειδικευμένος τύπος καλουπιού έγχυσης που χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων με δομή καλουπιού ψυχρού υποπροβολέα. A Μούχλα έγχυσης 3 πλακών αποτελείται από τρεις ξεχωριστές πλάκες - την πλάκα πυρήνα (πλάκα Β), την πλάκα κοιλότητας (πλάκα Α) και την πλάκα δρομέα (πλάκα Γ). Η πλάκα πυρήνα βρίσκεται στην κινούμενη πλευρά του καλουπιού, ενώ η πλάκα κοιλότητας βρίσκεται στην ακίνητη πλευρά. Η πλάκα δρομέα βρίσκεται στο πίσω μέρος της πλάκας κοιλότητας και χρησιμοποιείται για την εκτίναξη του δρομέα όταν το καλούπι ανοίγει.

Στην παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, ένα καλούπι έγχυσης 2 πλακών χρησιμοποιείται για τη δημιουργία ενός εξαρτήματος, όταν το καλούπι 2 πλακών δεν είναι δυνατόν να κάνει αυτό το μέρος, για παράδειγμα, το σήμα πύλης πρέπει να τοποθετηθεί στην κορυφή του εξαρτήματος, αλλά πρέπει να χρησιμοποιηθεί ψυχρός δρομέας και χρειάζεται καλή επιφάνεια ή χρειάζεται να γεμίσει περισσότερη ισορροπία σε περίπτωση που μερικές φορές το μέγεθος είναι μεγάλο. τότε το καλούπι έγχυσης τριών πλακών ίσως είναι η καλύτερη ιδέα για την επίλυση αυτού του προβλήματος.

A Μούχλα έγχυσης 3 πλακών, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιεί τρεις ξεχωριστές πλάκες για τη δημιουργία ενός ενιαίου τεμαχίου με πολλαπλά χρώματα ή υλικά. Η πρώτη πλάκα (πλάκα Α), γνωστή ως πλάκα κοιλότητας, περιέχει τις κοιλότητες του καλουπιού για το κύριο τεμάχιο. Η δεύτερη πλάκα (πλάκα Β) , γνωστή ως πλάκα πυρήνα (core pocket plate), περιέχει τους πυρήνες του καλουπιού. Η τρίτη πλάκα (πλάκα C), γνωστή ως πλάκα του δρομέα, περιέχει τους πείρους ώθησης που χρησιμοποιούνται για την ώθηση του δρομέα κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Παρακάτω παρουσιάζονται οι πλάκες A,B,C των ρόλων τους:

A Plate (πλάκα κοιλότητας): Ακρίβεια διαμόρφωσης στο καλούπι

Η πλάκα Α, που τώρα ορίζεται ως πλάκα κοιλότητας ή πλάκα τσέπης κοιλότητας, συγκρατεί το ένθετο κοιλότητας και στερεώνεται στην τσέπη στο καλούπι έγχυσης 3 πλακών.Αυτό είναι το ίδιο με το καλούπι έγχυσης 2 πλακών που θα έχει σωλήνα ψύξης σε αυτό. Ακολουθούν οι βασικές πτυχές της πλάκας Α ως πλάκας κοιλότητας:

Σχηματισμός κοιλότητας: Η πλάκα Α είναι ο καμβάς όπου χυτεύονται το πραγματικό σχήμα και τα χαρακτηριστικά του πλαστικού εξαρτήματος. Φιλοξενεί το αρνητικό αποτύπωμα του επιθυμητού προϊόντος, ορίζοντας την κοιλότητα στην οποία θα εγχυθεί το λιωμένο πλαστικό.
Σταθερότητα βάσης καλουπιού: Ως πλάκα κοιλότητας, η πλάκα Α αποτελεί τη σταθερή βάση του συγκροτήματος καλουπιού. Η στιβαρή κατασκευή της, συχνά κατασκευασμένη από ανθεκτικά χαλύβδινα υλικά όπως S50C ή P20, παρέχει την απαραίτητη σταθερότητα για να αντέξει τις πιέσεις και τις δυνάμεις που ασκούνται κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
Ενσωμάτωση συστήματος εκτοξευτήρα και δρομέα: Η πλάκα Α ενσωματώνει συνήθως το καλούπι, το κύριο κανάλι μέσω του οποίου το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι. Επιπλέον, στοιχεία του συστήματος δρομέα, το οποίο καθοδηγεί τη ροή του πλαστικού από τη μονάδα έγχυσης προς την κοιλότητα του καλουπιού, μπορεί να αποτελούν μέρος του σχεδιασμού της πλάκας Α. Το καλούπι έγχυσης 3 πλακών έχει συνήθως πολύπλοκο σχεδιασμό δρομέα σε σχέση με το καλούπι έγχυσης 2 πλακών, επειδή θα υπάρχει μέρος του δρομέα που βρίσκεται στην πίσω πλευρά της πλάκας Α, έτσι ώστε η πλάκα Γ (πλάκα δρομέα) να μπορεί να τραβήξει τον δρομέα μακριά από το τμήμα διαμόρφωσης.
Ορισμός γραμμής χωρισμού: Η διεπιφάνεια μεταξύ της πλάκας Α και της πλάκας Β αποτελεί τη γραμμή διαχωρισμού, ένα κρίσιμο όριο που καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο το καλούπι διαχωρίζεται για να αποκαλύψει το χυτευμένο τεμάχιο. Ο απρόσκοπτος ορισμός της γραμμής διαχωρισμού είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη ενός άψογου τελικού προϊόντος. Το καλούπι έγχυσης 3 πλακών θα έχει συνήθως 2 γραμμές διαχωρισμού, αυτή η γραμμή διαχωρισμού είναι μεταξύ της πλάκας Α και της πλάκας Β (κοιλότητα και πυρήνας). βλ. παρακάτω εικόνα.

Μούχλα έγχυσης 3 πλακών

Πλάκα Β (πλάκα πυρήνα / πλάκα τσέπης Β): Διαμόρφωση της καρδιάς της ακρίβειας

Στη συμφωνία του καλουπιού έγχυσης 3 πλακών, η πλάκα Β αναλαμβάνει το ρόλο της πλάκας πυρήνα (Core pocket pate), ενός δυναμικού στοιχείου που είναι υπεύθυνο για τη διαμόρφωση της ίδιας της ουσίας του χυτευμένου προϊόντος. Ονομάζεται ως πλάκα τσέπης Β, και όχι μόνο φιλοξενεί το ένθετο πυρήνα, αλλά χρησιμεύει επίσης ως το στάδιο όπου η ακρίβεια δημιουργείται σχολαστικά. Ακολουθούν οι βασικές πτυχές της πλάκας Β ως πλάκας πυρήνα:

Ενσωμάτωση Core Insert: Η πλάκα Β έχει σχεδιαστεί για να φιλοξενεί το ένθετο πυρήνα, το οποίο καθορίζει τα εσωτερικά χαρακτηριστικά και το περίγραμμα του χυτευμένου τεμαχίου. Αυτό το ένθετο συμπληρώνει την κοιλότητα που δημιουργείται στην πλάκα Α, σχηματίζοντας συνολικά το πλήρες αποτύπωμα του καλουπιού.
Ορισμός γραμμής χωρισμού: Σε συνεργασία με την πλάκα Α, η πλάκα Β συμβάλλει στον καθορισμό της γραμμής διαχωρισμού, ενός κρίσιμου ορίου που χωρίζει τα μισά του καλουπιού. Η απρόσκοπτη αλληλεπίδραση μεταξύ αυτών των πλακών εξασφαλίζει την ομαλή μετάβαση κατά τις φάσεις ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού.
Εξαρτήματα συστήματος δρομέα: Η πλάκα Β μπορεί να περιέχει στοιχεία του συστήματος διοχέτευσης, συμπεριλαμβανομένων καναλιών που καθοδηγούν τη ροή του λιωμένου πλαστικού από τη μονάδα έγχυσης προς την κοιλότητα του καλουπιού. Αυτός ο διαχωρισμός του συστήματος διοχέτευσης από το χυτευμένο τεμάχιο αποτελεί χαρακτηριστικό γνώρισμα του σχεδιασμού του καλουπιού έγχυσης με 3 πλάκες. Αλλά εάν η πύλη τροφοδοτεί απευθείας το τεμάχιο χύτευσης από την πλάκα C, τότε δεν θα υπάρχει κανένας δρομέας στην πλάκα B.
Αλληλεπίδραση ακίδας εκτίναξης: Οι ακίδες εκτίναξης από τις πλάκες εκτίναξης είναι στρατηγικά τοποθετημένες ώστε να αλληλεπιδρούν με την πλάκα Β. Αυτές οι ακίδες παίζουν σημαντικό ρόλο στη φάση της εκτίναξης, ασκώντας δύναμη στην πλάκα Β και στη συνέχεια εκτοξεύοντας το στερεοποιημένο πλαστικό τεμάχιο από το καλούπι.

Η πλάκα Β, ως πλάκα πυρήνα ή πλάκα τσέπης Β, διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στη διαμόρφωση της καρδιάς της ακρίβειας σε ένα καλούπι έγχυσης 3 πλακών.

Πλάκα C (πλάκα δρομέα): Πλοήγηση στην πορεία προς τον απρόσκοπτο διαχωρισμό

Στη χορογραφία ενός καλουπιού έγχυσης 3 πλακών, η πλάκα C αναλαμβάνει με χάρη το ρόλο της πλάκας δρομέα, τοποθετημένη στρατηγικά κοντά στην επάνω σταθερή πλάκα. Με ακρίβεια και σκοπιμότητα, ενορχηστρώνει το διαχωρισμό του χυτευμένου τεμαχίου και του δρομέα, εξασφαλίζοντας μια απρόσκοπτη και αποτελεσματική διαδικασία χύτευσης. Ακολουθούν οι βασικές πτυχές της πλάκας C ως πλάκας δρομέα:

Διαχείριση δρομέων: Η πλάκα C αναλαμβάνει την ευθύνη του δρομέα, ο οποίος είναι το κανάλι μέσω του οποίου το λιωμένο πλαστικό ρέει από τη μονάδα έγχυσης προς την κοιλότητα του καλουπιού. Η εγγύτητά της στην επάνω σταθερή πλάκα της επιτρέπει να τραβάει αποτελεσματικά τον δρομέα μακριά από την πλάκα Α (διαχωρίζει το χυτευμένο τεμάχιο και τον δρομέα), αποτρέποντας την εμπλοκή με το χυτευμένο τεμάχιο.
Αλληλεπίδραση άνω σταθερής πλάκας: Η πλάκα C λειτουργεί σε στενή γειτνίαση με την επάνω σταθερή πλάκα, συνεργαζόμενη για τη δημιουργία ενός ελεγχόμενου περιβάλλοντος για το διαχωρισμό του δρομέα και του μορφοποιημένου τεμαχίου, καθώς και για τη συναρμολόγηση πείρων έλξης στην επάνω πλάκα, οι οποίοι θα περάσουν στην πλάκα Α. Αυτοί οι πείροι έλξης είναι η κρίσιμη λειτουργία για την απομάκρυνση του δρομέα από την πλάκα Α. Αυτή η συνεργατική κίνηση είναι απαραίτητη για τη συνολική αποδοτικότητα του καλουπιού.
Σκέψεις ψύξης δρομέα: Όπως και η πλάκα δρομέα, στο σχεδιασμό της πλάκας C μπορούν να ενσωματωθούν σκέψεις για αποτελεσματική ψύξη. Η σωστή ψύξη βοηθά στη διαχείριση των θερμοκρασιακών διαφορών και συμβάλλει στη συνολική ποιότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων. κανονικά δεν απαιτείται κανένα κανάλι ψύξης στην πλάκα C, αλλά για κάποια πολύπλοκα εξαρτήματα ή μεγάλα εξαρτήματα μπορεί να χρειαστεί πρόσθετη γραμμή ψύξης στην πλάκα C.

Τρία βήματα εργασίας χύτευσης με έγχυση πλάκας

καλούπι πλάκας 3

Στο καλούπι έγχυσης με 3 πλάκες, ο υπο-διαδρομέας κινείται κατά μήκος μιας δεύτερης γραμμής διαχωρισμού, διαφορετικής από την κύρια γραμμή διαχωρισμού, όπου σχηματίζεται το τεμάχιο. Οι δύο γραμμές διαχωρισμού είναι συνήθως παράλληλες μεταξύ τους και χωρίζονται και ορίζονται εν μέρει από τουλάχιστον μία πλάκα καλουπιού. Ο υποδιαδρομέας και οι κοιλότητες διαμόρφωσης του τεμαχίου συνδέονται με μια προέκταση του υποδιαδρομέα που αναφέρεται ως δευτερεύον καλούπι. Το γεφυρωτικό δευτερεύον καλούπι διέρχεται από την τουλάχιστον μία διαχωριστική πλάκα καλουπιού και συνδέεται με την κοιλότητα σχηματισμού τεμαχίου μέσω ενός μικρού ανοίγματος πύλης. Τα δευτερεύοντα ελάσματα είναι συνήθως παράλληλα προς τη διεύθυνση ανοίγματος του καλουπιού και κάθετα προς τον υπο-διαδρομέα (βλέπε Σχ. 1.2).

Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, αφού στερεοποιηθεί το πλαστικό τήγμα στον δρομέα και στην κοιλότητα σχηματισμού του τεμαχίου, το καλούπι θα ανοίξει κατά μήκος των δύο διαχωριστικών γραμμών. Το τεμάχιο εκτοξεύεται από την πρωτεύουσα γραμμή διαχωρισμού που ανοίγει και ο δρομέας (που περιλαμβάνει το δευτερεύον καλούπι και την πύλη) εκτοξεύεται από τη δεύτερη γραμμή διαχωρισμού που ανοίγει, όπως φαίνεται στο σχήμα 1.3.

Μούχλα έγχυσης 3 πλακών

Αυτό το καλούπι έγχυσης τριών πλακών αναφέρεται συνήθως ως καλούπι ψυχρού δρομέα τριών πλακών. Οι όροι καλούπια ψυχρού δρομέα δύο και τριών πλακών αναφέρονται στον ελάχιστο αριθμό πλακών καλουπιού που απαιτούνται για να σχηματιστεί και να επιτραπεί η αφαίρεση τόσο του τεμαχίου όσο και του στερεοποιημένου δρομέα. Με το καλούπι ψυχρού δρομέα δύο πλακών, το τεμάχιο και ο δρομέας διαμορφώνονται και αφαιρούνται μεταξύ τουλάχιστον μιας πρώτης και μιας δεύτερης πλάκας καλουπιού. Με το καλούπι ψυχρού δρομέα τριών πλακών, το τεμάχιο διαμορφώνεται και αφαιρείται μεταξύ τουλάχιστον μιας πρώτης και μιας δεύτερης πλάκας και ο δρομέας και η πύλη διαμορφώνονται και αφαιρούνται μεταξύ τουλάχιστον μιας τρίτης πλάκας και συχνά της ίδιας δεύτερης πλάκας που χρησιμοποιείται για να βοηθήσει στη διαμόρφωση του τεμαχίου.

Αυτός ο τύπος καλουπιού χρησιμοποιείται όταν είναι επιθυμητό να ανοίξει η πύλη του εξαρτήματος σε μια θέση εκτός της περιμέτρου. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη χύτευση γραναζιών όπου είναι επιθυμητή η πύλη στο κέντρο της πλήμνης του γραναζιού.

Ένα από τα πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλουπιού έγχυσης 3 πλακών είναι ότι επιτρέπει το μεγάλο μέγεθος του εξαρτήματος, η χρήση καλουπιού 2 πλακών μπορεί να μην είναι σε θέση να γεμίσει πλήρως, τότε η χρήση καλουπιού έγχυσης 3 πλακών μπορεί να λύσει αυτό το ζήτημα πολύ εύκολα, ο σχεδιασμός 3 πλακών επιτρέπει τον καλύτερο έλεγχο της ροής του λιωμένου υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, με αποτέλεσμα ένα τελικό προϊόν υψηλότερης ποιότητας.

Ωστόσο, υπάρχουν επίσης ορισμένα μειονεκτήματα στη χρήση ενός καλουπιού έγχυσης 3 πλακών. Ένα μειονέκτημα είναι ότι η παραγωγή του μπορεί να είναι πιο ακριβή από άλλους τύπους καλουπιών έγχυσης. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η δομή του καλουπιού τριών πλακών είναι πιο πολύπλοκη, έτσι ώστε η βάση του καλουπιού να είναι υψηλότερη από καλούπι έγχυσης δύο πλακών.

Ένα άλλο μειονέκτημα της χύτευσης με έγχυση 3 πλακών είναι ότι η παραγωγή τους μπορεί να είναι πιο χρονοβόρα από άλλους τύπους καλουπιών έγχυσης. Επειδή ο υπο-διαδρομέας έτσι ώστε να χρειάζεται χειροκίνητο ή ρομπότ για να πάρει τον υπο-διαδρομέα σε κάθε βολή χύτευσης, έτσι ο χρόνος κύκλου θα είναι μεγαλύτερος και τα απόβλητα υλικού θα είναι πιο υψηλά.

Παρά τα πολλά πλεονεκτήματά του, Μούχλα έγχυσης 3 πλακών δεν είναι πάντα η σωστή λύση για κάθε εφαρμογή. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός και η τεχνογνωσία που απαιτούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων με τη μέθοδο αυτή μπορεί να την καταστήσει ακριβότερη από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση. Επίσης, δεν είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου ( ο θερμός δρομέας θα είναι καλύτερος), καθώς το κόστος και η πολυπλοκότητα του καλουπιού 3 πλακών μπορεί να μην δικαιολογείται για μικρές ποσότητες παραγωγής.

Όταν πρόκειται να αποφασίσετε αν θα χρησιμοποιήσετε ένα καλούπι έγχυσης 3 πλακών, ένα καλούπι έγχυσης 2 πλακών ή καλούπι θερμού δρομέα, , είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι ειδικές απαιτήσεις του έργου. Για παράδειγμα, εάν το τελικό προϊόν απαιτεί υψηλό βαθμό ακρίβειας και ποιότητας, τότε ένα καλούπι έγχυσης 3 πλακών μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή. Επιπλέον, εάν το τελικό προϊόν απαιτεί καλύτερη επιφάνεια και κατάσταση πλήρωσης φρεατίων ή έχει μεγάλο μέγεθος τεμαχίου, τότε χρησιμοποιήστε πλαστικό καλούπι έγχυσης 3 πλακών.

Τέλος, το καλούπι 3 πλακών και το πλαστικό καλούπι έγχυσης 2 πλακών χρησιμοποιούνται για διαφορετικό τύπο εξαρτημάτων, αυτό εξαρτάται από την επιφάνεια του εξαρτήματος, το μέγεθος του εξαρτήματος, εάν έχετε ένα έργο που χρειάζεται υπηρεσία πλαστικού καλουπιού, επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε μια τιμή.

Εάν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια έγχυσης, ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε για προσφορά.

04/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα

Μορφοποίηση με έγχυση μικρών παρτίδων

Μορφοποίηση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου υλικού σε καλούπι για την παραγωγή εξαρτημάτων ή προϊόντων. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ποικίλων προϊόντων, από εξαρτήματα αυτοκινήτων έως ιατρικές συσκευές και καταναλωτικά προϊόντα. Μια σημαντική πτυχή της χύτευσης με έγχυση είναι η δυνατότητα παραγωγής εξαρτημάτων σε μικρές ποσότητες, όπου και μπαίνει στο παιχνίδι η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων.

Τι είναι όμως η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων και πώς διαφέρει από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση; Σε αυτόν τον αναλυτικό οδηγό, θα διερευνήσουμε σε βάθος την έννοια της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων, συμπεριλαμβανομένων των πλεονεκτημάτων, των εφαρμογών και των βασικών εκτιμήσεων για τη χρήση της στη διαδικασία παραγωγής.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων;

Χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων ή χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου είναι μια διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την παραγωγή μικρών ποσοτήτων χυτών εξαρτημάτων με έγχυση. Συνήθως χρησιμοποιείται για την κατασκευή πρωτοτύπων, για μικρές σειρές παραγωγής ή για την παραγωγή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων που απαιτούν γρήγορη παράδοση.

Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων διαφέρει από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση στο ότι έχει σχεδιαστεί για να είναι γρήγορη και αποτελεσματική, με έμφαση στην παραγωγή μικρών ποσοτήτων εξαρτημάτων γρήγορα και με υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Συνήθως περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού και διαδικασιών, όπως η τρισδιάστατη εκτύπωση ή η κατεργασία CNC, για την παραγωγή των καλουπιών και των εργαλείων που απαιτούνται για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

Πλαστικά παιχνίδια χύτευσης

Οφέλη της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα από τη χρήση της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων, όπως:

Ταχύτητα και αποδοτικότητα

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων είναι η ταχύτητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Έχει σχεδιαστεί για να είναι γρήγορη και αποτελεσματική, με έμφαση στην παραγωγή μικρών ποσοτήτων εξαρτημάτων γρήγορα και με υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την κατασκευή πρωτοτύπων, όπου η δυνατότητα γρήγορης παραγωγής και δοκιμής εξαρτημάτων είναι κρίσιμη, ή για μικρές σειρές παραγωγής όπου απαιτείται γρήγορη ανακύκλωση.

Προσαρμογή και ευελιξία

Ένα άλλο πλεονέκτημα της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων είναι η δυνατότητα παραγωγής προσαρμοσμένων και πολύπλοκων εξαρτημάτων με υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Επειδή περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού και διαδικασιών, η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι σε θέση να παράγει εξαρτήματα με περίπλοκες λεπτομέρειες και ακριβείς ανοχές. Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την παραγωγή εξατομικευμένων ή μεμονωμένων εξαρτημάτων, όπου η παραδοσιακή χύτευση με έγχυση μπορεί να μην αποτελεί επιλογή.

Εξοικονόμηση κόστους

Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων πλαστικού μπορεί επίσης να προσφέρει εξοικονόμηση κόστους σε σύγκριση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση. Επειδή έχει σχεδιαστεί για να είναι γρήγορη και αποτελεσματική, μπορεί να συμβάλει στη μείωση των χρόνων κύκλου και στην αύξηση των ταχυτήτων παραγωγής, οδηγώντας τελικά σε εξοικονόμηση κόστους. Μπορεί επίσης να είναι μια πιο αποδοτική επιλογή για μικρές σειρές παραγωγής, καθώς επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν εξαρτήματα γρήγορα και με υψηλό επίπεδο ακρίβειας χωρίς την ανάγκη για μεγάλες ποσότητες αποθεμάτων.

Εφαρμογές της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων

Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων χρησιμοποιείται συνήθως σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως:

Δημιουργία πρωτοτύπων: Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή πρωτοτύπων, όπου η ικανότητα γρήγορης παραγωγής και δοκιμής εξαρτημάτων είναι κρίσιμη. Επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν γρήγορα πρωτότυπα εξαρτήματα για δοκιμή και αξιολόγηση, γεγονός που μπορεί να συμβάλει στη μείωση του χρόνου και του κόστους της διαδικασίας ανάπτυξης.
Μικρές σειρές παραγωγής: Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων χρησιμοποιείται επίσης συνήθως για μικρές σειρές παραγωγής, όπου απαιτείται ταχεία ανακύκλωση. Επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν μικρές ποσότητες εξαρτημάτων γρήγορα και αποτελεσματικά, χωρίς να χρειάζονται μεγάλες ποσότητες αποθεμάτων.
Προσαρμοσμένα εξαρτήματα: Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι επίσης χρήσιμη για την παραγωγή προσαρμοσμένων ή μεμονωμένων εξαρτημάτων, όπου η παραδοσιακή χύτευση με έγχυση μπορεί να μην αποτελεί επιλογή. Επειδή περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού και διαδικασιών, η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι σε θέση να παράγει πολύπλοκα και περίπλοκα εξαρτήματα με υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την παραγωγή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και τα καταναλωτικά προϊόντα.

Βασικές εκτιμήσεις για τη χρήση της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων

Ενώ η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων μπορεί να προσφέρει πολλά οφέλη στη διαδικασία κατασκευής, υπάρχουν επίσης ορισμένες βασικές εκτιμήσεις που πρέπει να έχετε κατά νου όταν τη χρησιμοποιείτε. Αυτά περιλαμβάνουν:

Κόστος

Ένας από τους κύριους παράγοντες που λαμβάνονται υπόψη κατά τη χρήση της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων είναι το κόστος. Επειδή περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού και διαδικασιών, μπορεί να είναι πιο ακριβή από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση. Ωστόσο, το κόστος της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων μπορεί να αντισταθμιστεί από την αυξημένη ταχύτητα και αποτελεσματικότητα της διαδικασίας, καθώς και από τη δυνατότητα παραγωγής προσαρμοσμένων και πολύπλοκων εξαρτημάτων με υψηλό επίπεδο ακρίβειας.

Συμβατότητα υλικών

Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί η συμβατότητα του υλικού που χρησιμοποιείται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων. Ορισμένα υλικά ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα για χρήση με τη χύτευση με έγχυση πλαστικών σε μικρές παρτίδες, είτε λόγω των ιδιοτήτων τους είτε λόγω των απαιτήσεων επεξεργασίας του υλικού. Είναι σημαντικό να αξιολογείται προσεκτικά το υλικό που χρησιμοποιείται και να διασφαλίζεται ότι είναι συμβατό με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων.

Μέρος Πολυπλοκότητα

Ένα άλλο στοιχείο που λαμβάνεται υπόψη κατά τη χρήση της χύτευσης με έγχυση μικρών παρτίδων είναι η πολυπλοκότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων. Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι κατάλληλη για την παραγωγή πολύπλοκων και περίπλοκων εξαρτημάτων, αλλά μπορεί να μην είναι η πιο αποτελεσματική επιλογή για απλούστερα εξαρτήματα. Είναι σημαντικό να αξιολογείται προσεκτικά η πολυπλοκότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων και να διασφαλίζεται ότι η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι η καταλληλότερη διαδικασία για την παραγωγή τους.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι μια διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την παραγωγή μικρών ποσοτήτων χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων. Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή πρωτοτύπων, για μικρές σειρές παραγωγής και για την παραγωγή προσαρμοσμένων και πολύπλοκων εξαρτημάτων. Η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως ταχύτητα και αποτελεσματικότητα, προσαρμογή και ευελιξία, καθώς και εξοικονόμηση κόστους.

Ωστόσο, υπάρχουν επίσης ορισμένες βασικές εκτιμήσεις που πρέπει να έχετε κατά νου όταν το χρησιμοποιείτε, συμπεριλαμβανομένου του κόστους, της συμβατότητας των υλικών και της πολυπλοκότητας των εξαρτημάτων. Συνολικά, η χύτευση με έγχυση μικρών παρτίδων είναι μια χρήσιμη και αποτελεσματική επιλογή για την παραγωγή μικρών ποσοτήτων υψηλής ποιότητας χυτά μέρη με έγχυση. Επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν εξαρτήματα γρήγορα και αποτελεσματικά, με υψηλό επίπεδο ακρίβειας και προσαρμογής, καθιστώντας το πολύτιμο εργαλείο στη διαδικασία κατασκευής.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα καλύτερα προμηθευτές καλουπιών στην Κίνα, προσφέρει προσαρμοσμένο πλαστικό καλούπι για μικρό αγώνα χύτευσης με έγχυση και χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου υπηρεσία.

04/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα, Κόστος χύτευσης με έγχυση

πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης

προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού

Πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης;

Σε πολλές βιομηχανίες, η χύτευση με έγχυση παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή διαφόρων πλαστικών εξαρτημάτων. Η κατανόηση του κόστους των καλουπιών έγχυσης, ωστόσο, είναι κρίσιμη για τον καθορισμό της σκοπιμότητας της διαδικασίας. Η παρούσα συζήτηση εξετάζει τους καθοριστικούς παράγοντες του κόστους των καλουπιών έγχυσης, με ιδιαίτερη έμφαση στην επίδραση του όγκου παραγωγής και στους τρόπους ελαχιστοποίησης του κόστους.

Αυτό το ιστολόγιο παρουσιάζει τους βασικούς παράγοντες κόστους που επηρεάζουν σημαντικά το έργο και απαντά στη συχνή ερώτηση, "Πόσο κοστίζει ένα καλούπι έγχυσης?" Παρέχει επίσης συμβουλές σχετικά με τον τρόπο μείωσης του κόστους των καλουπιών έγχυσης για χαμηλό, μεσαίο και υψηλό όγκο χύτευσης με έγχυση. Από την άλλη πλευρά, θα υπάρχει ένα παράδειγμα εκτίμησης του κόστους των καλουπιών έγχυσης για την αναφορά σας. Φυσικά, αν έχετε ένα έργο που απαιτεί κόστος καλουπιού έγχυσης και χύτευσης, μπορείτε να μας στείλετε μια προσφορά.

Εάν πρέπει να δημιουργήσετε ένα πλαστικό εξάρτημα, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση ξεχωρίζει ως μία από τις πιο αποτελεσματικές τεχνολογίες, ιδίως εάν χρειάζεστε χιλιάδες ή και περισσότερα χυτά εξαρτήματα. Ωστόσο, για να αξιοποιήσετε αυτή την τεχνολογία, πρέπει να επενδύσετε σε ένα καλούπι έγχυσης, το οποίο μπορεί να είναι δαπανηρό. Υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να εξετάσετε προτού αποφασίσετε αν θα επενδύσετε σε ένα καλούπι έγχυσης για το έργο σας.

Το κόστος του καλουπιού έγχυσης δεν είναι απλό να εκτιμηθεί λόγω της ποικιλίας των παραγόντων που επηρεάζουν το κόστος του εργαλείου χύτευσης με έγχυση και δεν υπάρχει τυποποιημένη μέθοδος εκτίμησης του κόστους του καλουπιού για ένα μόνο προσαρμοσμένο πλαστικό τεμάχιο. Το κόστος του καλουπιού μπορεί να κυμαίνεται από μερικές εκατοντάδες δολάρια έως εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια ή και περισσότερο, ανάλογα με διάφορους παράγοντες. Αυτοί περιλαμβάνουν το μέγεθος του υπό χύτευση τεμαχίου, το πόσες κοιλότητες χύτεύονται ταυτόχρονα, την πολυπλοκότητα της γεωμετρίας του τεμαχίου, την απαίτηση ποιοτικού χάλυβα, την εξαγωγή (ο πελάτης θα πάρει το καλούπι πίσω στο δικό του χώρο για παραγωγή χύτευσης) ή το καλούπι χωρίς εξαγωγή (τα καλούπια θα παραμείνουν στο εργοστάσιο χύτευσης για παραγωγή, εμείς παράγουμε τα τεμάχια για τον πελάτη).

Σήμερα, μπορούμε να κατασκευάσουμε το καλούπι έγχυσης για εσάς σήμερα με μόλις $500, εάν το εξάρτημά σας έχει μικροσκοπικό και απλό σχεδιασμό. Εάν έχετε οποιαδήποτε πλαστικά έργα που απαιτούν καλούπια, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Ο χρόνος παραγωγής καλουπιών είναι ένα άλλο κόστος για την κατασκευή καλουπιών. Ο μέσος χρόνος για την κατασκευή ενός καλουπιού είναι περίπου 5 εβδομάδες. Ως εκ τούτου, εάν έχετε μια επείγουσα περίπτωση που απαιτεί γρήγορο χρόνο παράδοσης, θα πρέπει να περιμένετε ένα πρόσθετο κόστος κατασκευής καλουπιών που είναι περίπου 1,5 φορά υψηλότερο από το αναφερόμενο κόστος καλουπιών.

Ο εξοπλισμός είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες κόστους στην κατασκευή καλουπιών και αποτελεί μέρος των εξόδων παραγωγής. Ωστόσο, δεδομένου ότι ο εξοπλισμός κατασκευής καλουπιών θεωρείται σταθερό κόστος, αυτά τα έξοδα εξοπλισμού συνήθως αγνοούνται όταν υπολογίζουμε το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Σε αυτή την περίπτωση, όταν εκτιμούμε το κόστος για το νέο καλούπι, θα ελέγξουμε το κόστος της βάσης του καλουπιού, το κόστος του χάλυβα της κοιλότητας και των ενθέτων, το κόστος EDM (κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση) το κόστος (συμπεριλαμβανομένου του υλικού χαλκού), το κόστος κατεργασίας CNC, το κόστος επιφανειακής στίλβωσης ή υφής, το κόστος εργασίας και το άλλο κόστος κατασκευής.

Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM) είναι μια από τις πιο σημαντικές διεργασίες για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία καλουπιών χύτευσης με έγχυση που έχουν περίπλοκα σχήματα ή βαθιές νευρώσεις. Η EDM χρησιμοποιεί ηλεκτρικές εκκενώσεις υψηλής ενέργειας για να θερμάνει το μεταλλικό τεμάχιο και στη συνέχεια να το συσσωματώσει στο σχήμα του καλουπιού που απαιτείται. Η EDM περιορίζεται σε μεταλλικά καλούπια και μπορεί να μην είναι πολύ αποτελεσματική για όλους τους τύπους καλουπιών, παρόλο που είναι πολύ ακριβής.

Η κατεργασία CNC είναι μια άλλη, κυρίως σημαντική διαδικασία κατασκευής καλουπιών που χρησιμοποιείται στην κατασκευή καλουπιών έγχυσης, ιδίως εκείνων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κοιλοτήτων και των πυρήνων. Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών CNC και κάθε τύπος μηχανής CNC έχει διαφορετικό κόστος. Όταν χρησιμοποιείτε μηχανές CNC υψηλού κόστους για την κατασκευή του καλουπιού έγχυσης, αυτό θα αυξήσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Για ορισμένες απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και μικρής ανοχής, τα καλούπια θα απαιτούν μηχανές CNC υψηλής ακρίβειας για την κατασκευή τους.

Τα τελευταία χρόνια, η τρισδιάστατη εκτύπωση θεωρείται ένας φθηνός και γρήγορος τρόπος για τη δημιουργία καλουπιών, ιδίως για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού. Η τρισδιάστατη εκτύπωση, γνωστή και ως προσθετική κατασκευή, είναι μια διαδικασία δημιουργίας καλουπιών μέσω της εναπόθεσης στρωμάτων από ένα ψηφιακό μοντέλο. Η μέθοδος αυτή είναι λιγότερο ευαίσθητη στις δεξιότητες του χειριστή σε σχέση με άλλες παραδοσιακές τεχνικές κατεργασίας, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα υψηλών εργατικών δαπανών. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί που πρέπει να ληφθούν υπόψη, όπως για παράδειγμα το μέγεθος της πλατφόρμας κατασκευής και η συρρίκνωση των εκτυπωμένων καλουπιών.

Για να επιτευχθεί το επιθυμητό επίπεδο ποιότητας του καλουπιού και της τιμής, είναι απαραίτητο να γίνει σύγκριση. Τόσο η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής καλουπιών όσο και η διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης έχουν τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία τους.

Εκτίμηση κόστους καλουπιού έγχυσης

Αν και δεν υπάρχει τυποποιημένη μέθοδος για την εκτίμηση του κόστους του καλουπιού, κάθε μεμονωμένο έργο μπορεί να χρησιμοποιήσει ορισμένους μέσους παράγοντες για τον προσδιορισμό του κόστους ενός καλουπιού έγχυσης πλαστικού. Στην επόμενη ενότητα, θα συζητήσουμε αυτά τα μέσα κόστη.

Βασικό κόστος καλούπι: Η βάση του καλουπιού είναι ένα από τα σημαντικότερα έξοδα για την κατασκευή ενός καλουπιού έγχυσης. Μια βάση καλουπιού λειτουργεί ως πλαίσιο τσέπης και καλουπιού, υποστηρίζοντας τις κοιλότητες και τους πυρήνες του καλουπιού, καθώς και τα συστήματα εκτόξευσης και τροφοδοσίας (ψυχρού ή θερμού δρομέα). Στυλοβάτες στήριξης και συστήματα ψύξης. Το κόστος της βάσης καλουπιού είναι συνάρτηση της μάζας του καλουπιού και του κόστους του χάλυβα ανά μονάδα μάζας.

Για παράδειγμα, εάν το βάρος του καλουπιού είναι 500 kg και το μοναδιαίο κόστος χάλυβα είναι $3/kg, τότε το κόστος βάσης του καλουπιού θα είναι 500 * 3 = $1500- αυτό το $1500 είναι το κόστος βάσης του καλουπιού χωρίς καμία κατασκευή.

Κόστος της κοιλότητας του καλουπιού και των ένθετων πυρήνων: Συνήθως, το κόστος της κοιλότητας και των ένθετων πυρήνων αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο μέρος του συνολικού κόστους του καλουπιού έγχυσης, καθώς αυτά τα χαρακτηριστικά παίζουν καθοριστικό ρόλο στη διαμόρφωση της επιθυμητής γεωμετρίας του προϊόντος. Χωρίζουμε αυτό το κόστος σε δύο μέρη: το κόστος υλικού για τα ένθετα κοιλότητας και πυρήνα και το κόστος κατεργασίας.

Κόστος υλικών: Το κόστος των υλικών των κοιλοτήτων και των πυρήνων είναι ο απλούστερος όρος που μπορεί να εκτιμηθεί ως το γινόμενο του όγκου των κοιλοτήτων και των πυρήνων. Ένας απλός τρόπος για να ελέγξετε το κόστος του υλικού της κοιλότητας βασίζεται στο βάρος του υλικού του ενθέματος και στο κόστος του υλικού του ενθέματος ανά κιλό. οι διάφοροι τύποι χάλυβα έχουν διαφορετικό κόστος ανά κιλό. Τα προ-σκληρυμένα υλικά, όπως το P20 ή το 1.2738H, είναι συνήθως λιγότερο ακριβά από τα σκληρυμένα υλικά καλουπιών, όπως το H13 ή το DIN 1.2343. Επιπλέον, διαφορετικές μάρκες χάλυβα καλουπιών έχουν διαφορετικές τιμές, όπως η διαφορά μεταξύ LKM και ASSAB. για παράδειγμα, εάν η ποιότητα DIN 1.2344 του υλικού ενθέματος από την LKM είναι $7 ανά κιλό και το συνολικό βάρος των ενθέτων κοιλότητας και πυρήνα είναι 100 κιλά, τότε το συνολικό κόστος των ενθέτων κοιλότητας και πυρήνα θα είναι: 7*100=$700. Το κόστος του υλικού των ενθέτων είναι $700. Το βάρος του υλικού του ενθέματος ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος και τη γεωμετρία του τεμαχίου- τα μεγαλύτερα τεμάχια απαιτούν βαρύτερα υλικά κοιλότητας.
Κόστος κατεργασίας: Το κόστος για τα ένθετα με κοιλότητα και πυρήνα περιλαμβάνει διάφορες διαδικασίες κατασκευής, όπως κατεργασία CNC, EDM, EDM με σύρμα, διάτρηση, θερμική επεξεργασία (σκλήρυνση χάλυβα), κατεργασία με αφρό και φινίρισμα επιφάνειας, μεταξύ άλλων. Αν και ο προσδιορισμός αυτών των δαπανών μπορεί να είναι δύσκολος, συνήθως τα υπολογίζουμε σε ώρες. Για παράδειγμα, εάν το κόστος CNC θα είναι $20 ανά ώρα και θα χρειαστείτε 10 ώρες για να ολοκληρώσετε την κατεργασία CNC για αυτό το ένθετο κοιλότητας, τότε το κόστος κατεργασίας CNC θα είναι $20*10=$200.
Τα άλλα κόστη κατεργασίας CNC θα παραμείνουν τα ίδια, με τη μόνη διαφορά να είναι το μοναδιαίο κόστος κατεργασίας για κάθε διαδικασία κατασκευής. Θα αθροίσουμε αυτά τα κόστη για να προσδιορίσουμε το συνολικό κόστος κατεργασίας για το ένθετο.
Απαιτήσεις κόστους εργασίας και ποιότητας καλουπιών: Το κόστος εργασίας και οι απαιτήσεις ανοχής καθορίζονται από την τοποθεσία κατασκευής του καλουπιού έγχυσης. Το κόστος κατασκευής του καλουπιού θα αυξηθεί εάν κατασκευάζετε το καλούπι σας στην Αμερική, την Ευρώπη, την Ασία ή την Ιαπωνία λόγω του υψηλότερου εργατικού κόστους σε αυτές τις περιοχές. Ωστόσο, η κατασκευή του καλουπιού σας στην Κίνα θα είναι πολύ φθηνότερη από ό,τι στην Ευρώπη ή την Αμερική. επιπλέον, η απαίτηση ανοχής του καλουπιού θα επηρεάσει το κόστος εργασίας. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα ενός καλουπιού έγχυσης υψηλής ακρίβειας και στενής ανοχής, απαιτείται ένα μηχάνημα υψηλής ακρίβειας και ένας καλούπι υψηλής τεχνολογίας. Αυτό θα απαιτήσει πρόσθετες ρυθμίσεις για την τήρηση της στενής ανοχής, καθώς και πρόσθετες διαδικασίες κατασκευής για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι είναι υψηλής ποιότητας. για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής καλουπιών που χρησιμοποιεί μηχανή CNC πέντε αξόνων θα τείνει να έχει υψηλότερο κόστος από έναν κατασκευαστή καλουπιών που χρησιμοποιεί χειροκίνητη μηχανή CNC τριών αξόνων.

Ο παρακάτω πίνακας είναι εντελώς κόστος καλουπιού έγχυσης για κάποιο κανονικό σχέδιο εξαρτήματος, το κόστος βασίζεται στο μέγεθος της βάσης του καλουπιού.

Δείγμα μεγέθους καλούπι (L * W * H) με κανονικό μέρος geomietry (mm)	Κόστος σχεδιασμού καλουπιών	Κόστος βάσης καλουπιού	Κόστος κοιλότητας και πυρήνα	Κόστος κατεργασίας για κοιλότητες και πυρήνες	Κόστος εργασίας	Κόστος θερμού δρομέα	Συνολικό κόστος μούχλας	Παρατηρήσεις
150200250	US$200.00	US$200.00	US$180.00	US$400.00	US$400.00	US$0.00	US$1,380.00	Χωρίς θερμό δρομέα
300300300	US$200.00	US$350.00	US$250.00	US$500.00	US$500.00	US$0.00	US$1,800.00	Χωρίς θερμό δρομέα
400400400	US$200.00	US$900.00	US$600.00	US$1,200.00	US$1,000.00	US$500.00	US$4,400.00	Μια καυτή σταγόνα
400500400	US$200.00	US$1,050.00	US$700.00	US$1,300.00	US$1,100.00	US$0.00	US$4,350.00	Χωρίς θερμό δρομέα

Συμβουλές για τη μείωση των εξόδων καλούπι έγχυσης:

Ως εκ τούτου, η μείωση του κόστους του καλουπιού έγχυσης είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και την καλύτερη δυνατή χρήση των διαθέσιμων πόρων. Παρακάτω, θα συζητήσουμε ορισμένες κοινές τεχνικές για τη μείωση του κόστους του πλαστικού καλουπιού έγχυσης.

Ανάλυση DFM: Σύμφωνα με την έκθεση DFM, Σχεδιασμός για την κατασκευή (DFM) συνεπάγεται τη χρήση λογικής τεχνολογίας και στρατηγικών για τη μείωση του κόστους των καλουπιών έγχυσης. Κατά τη φάση του σχεδιασμού, η διαδικασία αυτή χρησιμοποιεί την ανάλυση DFM για να εξετάσει λεπτομερώς τα λειτουργικά εξαρτήματα που εντάσσονται στο πλαίσιο του διατιθέμενου προϋπολογισμού.
Απλοποίηση χαρακτηριστικών σχεδιασμού: Για να εξοικονομήσετε χρήματα για το καλούπι έγχυσης και τη χύτευση με έγχυση, απλοποιήστε τα σχέδια και εξαλείψτε όλα τα περιττά εξαρτήματα. Επικεντρωθείτε περισσότερο στα λειτουργικά χαρακτηριστικά παρά στην αισθητική- για παράδειγμα, μειώστε τον αριθμό των άχρηστων νευρώσεων ή το βάθος των νευρώσεων.
Λάβετε υπόψη τα Universal Molds: Τα τυποποιημένα καλούπια είναι λιγότερο δαπανηροί τρόποι για την παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης υψηλής ποιότητας και μεγάλου όγκου. Ως εκ τούτου, είναι προτιμότερα όταν δεν είναι απαραίτητα τα προσαρμοσμένα καλούπια. Τα μοντέλα CAD βοηθούν στο σχεδιασμό καλουπιών πριν από την κατασκευή, καθιστώντας το πιο προσιτό.
Επιλέξτε οικονομικά υλικά: Η επιλογή του κατάλληλου υλικού, όπως το ABS ή το πολυπροπυλένιο, μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος της χύτευσης με έγχυση και του πλαστικού καλουπιού χωρίς να θυσιάσει την ποιότητα. Ο προ-σκληρυμένος χάλυβας μπορεί ακόμα να χρησιμεύσει ως υλικό για το καλούπι αυτού του τύπου υλικού, επιτρέποντας την παραγωγή εκατομμυρίων τεμαχίων. Είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε υλικά υψηλής ποιότητας και να διατηρείτε τις λύσεις προσιτές.
Χρησιμοποιώντας χύτευση με ένθετο: Για μακροχρόνια εξοικονόμηση, συνιστούμε να εξετάσετε τις μεθόδους χύτευσης με ένθετο και υπερπλήρωση. Για παράδειγμα, η χύτευση με εισαγωγή εξοικονομεί χρήματα εξαλείφοντας την ανάγκη για πλαστικό σπείρωμα για μεταλλικά εξαρτήματα.
Μειώστε τις κοιλότητες μούχλας: Για την εξοικονόμηση του κόστους του πλαστικού καλουπιού έγχυσης, η μείωση της ποσότητας των κοιλοτήτων στα καλούπια θα είναι μία από τις καλύτερες επιλογές.Σε περίπτωση που ο αριθμός των εξαρτημάτων δεν είναι τόσο υψηλός, τότε η χρήση ενός ενιαίου καλουπιού έγχυσης με προ-σκληρυμένο χάλυβα θα μειώσει το κόστος του καλουπιού.
Χρησιμοποιήστε το οικογενειακό καλούπι: Εάν έχετε τρία ή τέσσερα πλαστικά μέρη σε ένα έργο, ο σχεδιασμός όλων των οικογενειακών μερών σε ένα καλούπι θα μειώσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης- αυτή είναι η πιο συνηθισμένη επιλογή που χρησιμοποιούμε για τους πελάτες μας.

Εάν εφαρμόσουμε επιτυχώς αυτές τις στρατηγικές και μειώσουμε σημαντικά το κόστος των διαδικασιών χύτευσης με έγχυση, μπορούμε να καταστήσουμε τη γραμμή παραγωγής συνολικά πιο αποτελεσματική.

Μηχανές χύτευσης που χρησιμοποιούνται για καλούπι έγχυσης

Όταν επενδύετε σε καλούπια έγχυσης και συμφωνείτε με το κόστος των εργαλείων καλούπι έγχυσης, τότε σίγουρα θα θέλετε να γνωρίζετε το κόστος χύτευσης με έγχυση για το έργο σας. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση είναι μια ουσιαστική πτυχή της εξέτασης του κόστους. Υπάρχει ένα ευρύ φάσμα ταξινομήσεων των μηχανών χύτευσης με έγχυση ανάλογα με το μέγεθος, την αυτοματοποίηση και την τιμή. Ας δούμε το κόστος που σχετίζεται με αυτές τις κατηγορίες μηχανών:

Ηλεκτρικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν έναν ηλεκτρομειωτήρα, ο οποίος είναι λιγότερο δαπανηρός, ακριβέστερος και ενεργειακά αποδοτικός. Ωστόσο, απαιτούν μεγάλη επένδυση κεφαλαίου και συντήρηση σε σύγκριση με άλλες ποικιλίες μηχανών χύτευσης με έγχυση.

Υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Οι υβριδικές μηχανές είναι ένας συνδυασμός ηλεκτρικών και υδραυλικών εξαρτημάτων, χρησιμοποιώντας σερβοκινητήρες και υδραυλικές αντλίες. Κοστίζουν λίγο περισσότερο και απαιτούν περισσότερη συντήρηση στην αρχική φάση, αλλά διαθέτουν υψηλή ακρίβεια, σταθερότητα και χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας.

Υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:

Η υδραυλική αντλία είναι το κύριο μέρος του υδραυλικού εξοπλισμού, το οποίο χαρακτηρίζεται από υψηλή αξιοπιστία, σταθερότητα του ρυθμού εκτόξευσης και έγχυσης και σχετικά χαμηλές αρχικές επενδύσεις. Ωστόσο, συνήθως καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια και ενδέχεται να μην είναι τόσο ακριβείς όσο οι ηλεκτρικές συσκευές.

Πολλοί οργανισμοί αναθέτουν τις υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση σε παρόχους υπηρεσιών, επειδή τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση είναι εντάσεως κεφαλαίου και απαιτούν συχνή συντήρηση. Η μέθοδος αυτή αποτελεί μέτρο μείωσης του κόστους για τους οργανισμούς που θέλουν να μειώσουν το κόστος τους, καθώς δεν χρειάζεται να αγοράζουν ή να συντηρούν μηχανήματα.

Οι ευρέως χρησιμοποιούμενες ρητίνες όπως PC, ABS, PU, PP και PE επηρεάζουν άμεσα το κόστος και κυμαίνονται συνήθως από $1 έως $5 ανά κιλό. Ωστόσο, η τιμή του υλικού εξαρτάται από το σχεδιασμό του προϊόντος και τη χρήση του κατά τη διαδικασία χύτευσης.

Το κόστος της χύτευσης με έγχυση συζητήθηκε εν συντομία παραπάνω. Εάν ενδιαφέρεστε να μάθετε περισσότερα για το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση σελίδα.

Παράγοντες που συμβάλλουν στη δαπάνη του κόστους του καλουπιού έγχυσης

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που θα επηρεάσουν την έγχυση κόστος καλουπιού καλούπι, παρακάτω θα παραθέσουμε ορισμένους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος του καλουπιού έγχυσης.

Μέρος Πολυπλοκότητα: Τα καλούπια που απαιτούν πολύπλοκα σχήματα απαιτούν πρόσθετη κατεργασία CNC, χρόνο εργασίας, κατασκευή EDM και άλλες σχετικές κατεργασίες. Αυτά τα πολύπλοκα καλούπια σχεδιασμού θα είναι δαπανηρά επειδή μπορεί να χρησιμοποιούν περισσότερο υλικό, να έχουν υψηλότερο κόστος κατεργασίας και να διαρκεί περισσότερο η παραγωγή τους.
Μέγεθος εξαρτήματος: Το κόστος του υλικού του καλουπιού έγχυσης ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του καλουπιού. Τα μεγαλύτερα και πιο περίπλοκα σχέδια απαιτούν μεγάλη βάση καλουπιού και μεγάλες κοιλότητες- στην περίπτωση αυτή, ένα μεγάλο μέγεθος τεμαχίου θα χρειαστεί περισσότερο χάλυβα καλουπιού και περισσότερο χρόνο για την παραγωγή από ό,τι τα μικρά και απλούστερα.
Υποκοπές: Οι υποκοπές μπορούν να αποτελέσουν πρόβλημα στην κατασκευή καλουπιών και στην έγχυση εξαρτημάτων. Συνιστούμε την αποφυγή των υποκοπών ή την ενσωμάτωση φορητών αποκοπών κατά την κατασκευή καλουπιών έγχυσης για την ελαχιστοποίηση του κόστους των καλουπιών έγχυσης πλαστικού.
Εμφανίσεις και φινίρισμα: Η ενσωμάτωση παραγόντων που δεν απαιτούνται απαραίτητα στο προϊόν μπορεί να αυξήσει το κόστος του καλουπιού έγχυσης. Η χρήση καλουπιών με υφή, αμμοβολή ή υψηλή στίλβωση, που πρέπει να χρησιμοποιούνται με φειδώ, αυξάνει επίσης το κόστος και την πολυπλοκότητα των καλουπιών.
Τύπος καλουπιού έγχυσης: Υπάρχουν δύο τύποι καλουπιών έγχυσης, αν λάβετε υπόψη το κόστος της χύτευσης με έγχυση πλαστικού για το ίδιο πλαστικό εξάρτημα: καλούπι θερμού δρομέα και καλούπι ψυχρού δρομέα. Κατά συνέπεια, το καλούπι θερμού δρομέα θα είναι ακριβότερο από το καλούπι ψυχρού δρομέα.

Τα έξοδα χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν επίσης την εργασία και τις πρόσθετες υπηρεσίες.

Ας μιλήσουμε εν συντομία για το πώς τα εργατικά έξοδα επηρεάζουν το συνολικό κόστος του έργου χύτευσης με έγχυση.

Κόστος εγκατάστασης: Όλα τα στάδια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση σχετίζονται με τις ρυθμίσεις της μηχανής, οι οποίες είναι ιδιαίτερα κρίσιμες κατά την τεχνικά απαιτητική κατασκευή των καλουπιών.

Κόστος επισκευής: Αυτό αυξάνει το λειτουργικό κόστος της επιχείρησης.

Κόστος του φορέα εκμετάλλευσης: Για τη βέλτιστη απόδοση του έργου, οι φορείς εκμετάλλευσης συμβάλλουν στο κόστος εργασίας, το οποίο αποτελεί μία από τις ομάδες δαπανών.

Παράδειγμα κόστους ανάλογα με τον όγκο παραγωγής

Ο αριθμός των μονάδων που απαιτούνται για την παραγωγή καθορίζει το κόστος της χύτευσης με έγχυση. Διαχωρίζουμε τους όγκους παραγωγής σε διάφορες κατηγορίες, καθεμία από τις οποίες έχει μοναδικό κόστος με βάση τον αριθμό των απαιτούμενων εξαρτημάτων- οι κατηγορίες αυτές μπορεί επίσης να έχουν σχετικό κόστος σε καλούπια έγχυσης για να μειωθεί το συνολικό κόστος.

Κόστος καλουπιού έγχυσης για χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου:

Είναι εφικτή η παραγωγή εξαρτημάτων σε παρτίδες των εκατό έως δύο χιλιάδων. Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου, γνωστά και ως καλούπια πρωτοτύπων, χρησιμεύουν ως φθηνότερα και ταχύτερα καλούπια για την κατασκευή μικρού όγκου. Για παράδειγμα, η κατασκευή 1000 έως 10.000 τεμαχίων μπορεί να κοστίσει $500 έως $1.000 για το καλούπι και $0,5 για κάθε μερίδα πρώτης ύλης. Φυσικά, αυτό είναι ένα παράδειγμα για κανονικό πλαστικό υλικό- εάν υπάρχουν υλικά με πλήρωση γυαλιού, τότε ο χρόνος ζωής του καλουπιού μπορεί να μειωθεί σε 50%.

Επομένως, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τις λεπτομέρειες του κόστους της χύτευσης με έγχυση, το υλικό χύτευσης, τους τύπους εξοπλισμού και πώς ο όγκος παραγωγής επηρεάζει το κόστος, προκειμένου να έχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.

Κόστος καλουπιού για χύτευση με έγχυση μεσαίου όγκου:

Συνήθως, η παραγωγή μεσαίου όγκου κυμαίνεται από δέκα χιλιάδες έως πεντακόσιες χιλιάδες εξαρτήματα. Η αντοχή και το χαμηλό κόστος των προ-σκληρυμένων χαλύβων όπως οι 1.2738, P20, 718 και 738 τους καθιστούν δημοφιλείς μεταξύ των κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης. Εάν η πρώτη ύλη περιέχει γυαλί ή άλλα σκληρυμένα υλικά όπως PEEK, PPS κ.λπ., η διάρκεια ζωής του καλουπιού θα μειωθεί αντίστοιχα.

Ας πάρουμε, για παράδειγμα, μια παραγωγή 10.000-500.000 τεμαχίων με το ακόλουθο χονδρικό κόστος διάσπασης:

Το κόστος του καλουπιού έγχυσης είναι $2,500-$5,000. Το τελικό κόστος του καλουπιού έγχυσης πλαστικού εξαρτάται από το σχεδιασμό και το μέγεθος του εξαρτήματος.

Κόστος πρώτων υλών: $0.5

Κόστος εργασίας ανά τεμάχιο: $0.3

Υπολογισμένο συνολικό κόστος ανά τεμάχιο: $0.8

Κόστος καλουπιού έγχυσης για χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου:

Πολλά αντικείμενα είναι κατασκευασμένα με χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου, τα οποία μπορεί να περιλαμβάνουν από εκατό χιλιάδες έως εκατομμύρια εξαρτήματα. Σε αυτή την περίπτωση, ο χάλυβας του καλουπιού έγχυσης πρέπει να είναι πολύ ισχυρός και μακράς διαρκείας και η βάση του καλουπιού πρέπει επίσης να είναι υψηλής ποιότητας. Κανονικά, για αυτόν τον τύπο καλουπιού έγχυσης, προτείνουμε τη χρήση σκληρυμένου χάλυβα με HRC 48-52°C, όπως H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 και 8407 για τις κοιλότητες και τα ένθετα, και τη χρήση 1.2311 για τις πλάκες Α και Β.

Η παραγωγή μεγάλου όγκου εργασιών απαιτεί εξελιγμένο εξοπλισμό, ο οποίος αυξάνει το κόστος παραγωγής. Ωστόσο, οι οικονομίες κλίμακας έχουν ως αποτέλεσμα το κόστος ανά τεμάχιο να είναι πολύ χαμηλότερο στην παραγωγή μεγάλου όγκου και σημαντικά υψηλότερο στην παραγωγή μικρού όγκου.

Για παράδειγμα, θεωρήστε μια παραγωγή 500.000-10.00.000 τεμαχίων με την ακόλουθη εκτιμώμενη κατανομή κόστους:

Το κόστος ενός καλουπιού έγχυσης κυμαίνεται από $6000 έως $35.000, ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου και τον αριθμό των κοιλοτήτων. Μπορείτε να μας στείλετε το σχέδιο του τεμαχίου σας για προσφορά.

Κόστος πρώτης ύλης ανά τεμάχιο: $0.5

Εργασία για κάθε μέρος: $0.1

Υπολογισμένο συνολικό κόστος ανά τεμάχιο: $0.6

Οι οικονομίες μεγέθους στο κόστος χύτευσης με έγχυση ανά τεμάχιο είναι η πηγή των σημαντικών πλεονεκτημάτων κόστους στη μαζική παραγωγή.

Η Sincere Tech είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος, αποτελεσματικός πάροχος λύσεων εργαλείων.

Οι ανάγκες παραγωγής χαμηλού έως μεγάλου όγκου αποτελούν την κύρια έμφαση της Sincere Tech. Η Sincere Tech διαθέτει μια ποικιλία ειδικοτήτων, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων που μορφοποιούνται με έγχυση, των υπηρεσιών μηχανικής κατεργασίας και του σχεδιασμού προσαρμοσμένων καλουπιών.

Η Sincere Tech προσφέρει χαμηλές τιμές, δωρεάν ελέγχους DFM από εξειδικευμένους μηχανικούς, υπηρεσίες κατασκευής just-in-time και τεράστιους πόρους. Για να αποκτήσετε τις καλύτερες λύσεις χύτευσης με έγχυση σε πολύ προσιτή τιμή, απλά ανεβάστε το αρχείο σχεδιασμού CAD σας.

Πολλοί τομείς χρησιμοποιούν εκτενώς τη διαδικασία κατασκευής με έγχυση, οπότε η κατανόηση των δαπανών και η εκτίμησή τους είναι ζωτικής σημασίας. Αυτό το άρθρο καλύπτει τους παράγοντες κόστους της χύτευσης με έγχυση και τις μεθόδους μείωσης του κόστους κατασκευής με τη βοήθεια ενός έμπειρου συνεργάτη εργαλείων όπως η Sincere Tech. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με το "πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση", επικοινωνήστε μαζί μας τώρα και λάβετε συμβουλές από ειδικούς προσαρμοσμένες στις ανάγκες σας.

Γενικές ερωτήσεις:

Q1. Είναι η χύτευση με έγχυση ακριβή;

Η πολυπλοκότητα και ο όγκος της παραγωγής καθορίζουν το κόστος της χύτευσης με έγχυση. Παρά το υψηλό της κόστος, η χύτευση με έγχυση αποδεικνύεται αρκετά οικονομική όταν απαιτούνται μεγάλες ποσότητες εξαρτημάτων με ακριβή ακρίβεια διαστάσεων.

Q2. Σε ποιο εύρος κυμαίνεται το κόστος ενός πλαστικού καλουπιού έγχυσης;

Οι τιμές των καλουπιών έγχυσης κυμαίνονται από $300 έως $100.000, ανάλογα με τον τύπο του υλικού, το επίπεδο πολυπλοκότητας του καλουπιού, τον όγκο παραγωγής και το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Q3: Πόσο καιρό για να φτιάξετε ένα καλούπι έγχυσης;

Αυτό εξαρτάται επίσης από το μέγεθος και τον σχεδιασμό του εξαρτήματος, αλλά το πρώτο δείγμα θα χρειαστεί περίπου 4-5 εβδομάδες.

Q4: Είναι πρακτική η χύτευση με έγχυση με άλλα υλικά εκτός από πλαστικό;

Στην πραγματικότητα, επειδή λειτουργεί τόσο με μέταλλα όσο και με ελαστικά, χύτευση με έγχυση είναι μια ευέλικτη διαδικασία που χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες.

Ε5: Πώς μπορώ να υπολογίσω το κόστος ενός καλουπιού έγχυσης και της χύτευσης με έγχυση;

Είναι πολύ εύκολο να λάβετε αυτά τα κόστη για το έργο σας.Μπορείτε να μας στείλετε το τρισδιάστατο σχέδιό σας (αρχείο μορφής stp ή IGS), τις απαιτήσεις για τα ποιοτικά μέρη και τα πλαστικά υλικά και, στη συνέχεια, θα μπορούσαμε να σας στείλουμε την τιμή σε 24 ώρες.

04/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα

Εταιρείες χύτευσης με έγχυση 2 βολών

Τι είναι η χύτευση με έγχυση 2 βολών

Η χύτευση με έγχυση 2 βολών είναι μια καινοτόμος μέθοδος παραγωγής ενός ενιαίου χυτευμένου εξαρτήματος από 2 εντελώς διαφορετικά υλικά ή χρώματα, μερικοί το ονομάζουν διπλή χύτευση με έγχυση, ή χύτευση με έγχυση 2k.

Σε αυτόν τον τύπο χύτευσης δύο υλικά με διαφορετικές ιδιότητες, χρώματα και σκληρότητα χυτεύονται μαζί σε ένα σύνθετο τελικό προϊόν. Αυτή η διαδικασία είναι οικονομικά αποδοτική. Η επιλογή του υλικού είναι βασικός παράγοντας για τη χύτευση 2k. Χρησιμοποιείται για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Στη χύτευση με έγχυση 2k είναι δυνατή η εκτέλεση περισσότερων εργασιών στο πολυμερές, ενώ αυτό είναι εύκαμπτο και ζεστό. Και μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά υλικά για τη διαμόρφωση ενός τελικού προϊόντος υψηλής ποιότητας.

Η διπλή χύτευση με έγχυση είναι μια ιδιαίτερα ανεπτυγμένη τεχνική κατασκευής χύτευσης που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σύνθετων χυτευμένων εξαρτημάτων από δύο διαφορετικά υλικά ή χρώματα. Φανταστείτε μια πολύ σύνθετη διαδικασία όπου πρέπει να αναμίξετε διαφορετικά υλικά, όπως διαφορετικούς τύπους ρητινών, και στη συνέχεια να τοποθετήσετε όλα αυτά τα υλικά σε ένα ενιαίο καλούπι με διάφορα μέρη.

Τώρα, ας εξετάσουμε μια μηχανή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποκλειστικά για τη διαδικασία της διπλής έγχυσης με χύτευση. Αυτό που κάνει αυτή η μηχανή σε έναν μόνο κύκλο είναι αρκετά εξαιρετικό: πραγματοποιεί δύο εγχύσεις. Το πρώτο ακροφύσιο γεμίζει έναν τύπο πλαστικού στο καλούπι και στη συνέχεια το καλούπι γυρίζει στην άλλη πλευρά για να γεμίσει το δεύτερο ακροφύσιο τον δεύτερο τύπο πλαστικού.

Η δύναμη της διπλής έγχυσης είναι ότι είναι δυνατή η παραγωγή ενός ενιαίου εξαρτήματος όπου τα άκαμπτα και τα εύκαμπτα υλικά είναι μοριακά συνδεδεμένα. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι εξαιρετικά πολύτιμο για την παραγωγή και τη λειτουργικότητα και ως εκ τούτου μπορεί να εφαρμοστεί σε πολυάριθμα προϊόντα σε διάφορες βιομηχανίες.

Επίσης, η διπλή χύτευση με έγχυση έχει τη δυνατότητα για νέες ευκαιρίες. Βοηθά στην αναπαραγωγή διαφανών πλαστικών, πολύχρωμων γραφικών και ελκυστικών φινιρισμάτων που μπορούν να ενσωματωθούν σε μια ενιαία δομή, βελτιώνοντας έτσι τόσο τη χρησιμότητα όσο και την αισθητική αξία του προϊόντος.

Τώρα, επιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω μια άλλη ιδιοφυή τεχνολογία: Μορφοποίηση με έγχυση δύο βολών, ή χύτευση 2K. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα χρήσιμη όταν παράγονται εξαρτήματα που πρέπει να έχουν διαφορετικά χρώματα ή να είναι κατασκευασμένα από διαφορετικά υλικά ταυτόχρονα. Αποτελεί επανάσταση, καθώς αυξάνει την αποδοτικότητα, μειώνει τα έξοδα και βελτιώνει την ποιότητα του τελικού αποτελέσματος.

Η επιλογή του κατάλληλου υλικού είναι η πιο κρίσιμη φάση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση από δύο υλικά. Σε αυτό το σημείο αναλαμβάνει δράση η Sincer Tech, η οποία διαθέτει εμπειρία άνω της δεκαετίας και έχει ισχυρή σχέση με τους πελάτες και τους προμηθευτές των υλικών για τον προσδιορισμό της συμβατότητας, της αποτελεσματικότητας και της συμμόρφωσης με ορισμένα πρότυπα εφαρμογής. Αυτή η προσεκτική διαδικασία διασφαλίζει ότι τα συνδεδεμένα υλικά σχηματίζουν ένα ισχυρό και εύχρηστο προϊόν για τους καταναλωτές.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση διπλού υλικού περιλαμβάνει δύο βασικά στάδια. Πρώτον, η ρητίνη εγχέεται σε ένα καλούπι μέσω μιας συμβατικής διαδικασίας χύτευσης με έγχυση για τη δημιουργία του βασικού τεμαχίου. Στη συνέχεια, εγχέεται ένα άλλο υλικό για να καλύψει το πρώτο μέρος και να σχηματίσει περισσότερα στρώματα ή δομές στο μέρος. Αυτή η διαδικασία διαμορφώνει μια καλή μοριακή διασύνδεση μεταξύ των διαφόρων υλικών και έτσι παρέχει τα απαραίτητα δομικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά.

Αυτή η τεχνική κατασκευής είναι ευέλικτη όσον αφορά το σχεδιασμό και την εφαρμογή των προϊόντων που πρόκειται να κατασκευαστούν. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία απλών και σύνθετων εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά, τα καταναλωτικά αγαθά και τις ιατρικές εφαρμογές. Μερικά από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για D-MIM είναι διάφορα θερμοπλαστικά, θερμοπλαστικά ελαστομερή και υγρό καουτσούκ σιλικόνης, ανάλογα με τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος.

Επομένως, η χύτευση με έγχυση από δύο υλικά έχει πολλά πλεονεκτήματα όσον αφορά την παραγωγή σύνθετων και πολυλειτουργικών εξαρτημάτων.

Οφέλη της μορφοποίησης δύο βολών

Η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση πλαστικού διπλής βολής οδηγεί σε πολυάριθμα οφέλη που βελτιώνουν την ποιότητα των προϊόντων, μειώνουν το κόστος, αυξάνουν τη χρήση των υλικών και διευρύνουν τις δυνατότητες σχεδιασμού των προϊόντων.

Βελτιωμένη απόδοση του προϊόντος:

Η χύτευση με δύο βολές διευκολύνει την ανάπτυξη προϊόντων με αυξημένες επιδόσεις, καθώς τα δύο υλικά ενώνονται μεταξύ τους. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει τη χρήση τόσο μαλακών όσο και σκληρών πλαστικών πολυμερών σε ένα μόνο εξάρτημα για να εγγυηθεί την καλύτερη απόδοση και άνεση. Προϊόντα όπως ιατρικές συσκευές, οικιακές συσκευές και φορητές ηλεκτρονικές συσκευές γίνονται πιο εργονομικά και έχουν καλύτερη εμφάνιση όταν κατασκευάζονται σε πολλαπλά χρώματα ή πολλαπλά υλικά.

Εξοικονόμηση κόστους:

Παρ' όλα αυτά, χύτευση δύο βολών είναι οικονομικά αποδοτική, επειδή περιλαμβάνει μόνο έναν κύκλο κατεργασίας, παρόλο που πρόκειται για διεργασία δύο φάσεων. Διαφέρει από άλλες τεχνικές χύτευσης που μπορεί να απαιτούν περισσότερους από έναν κύκλους ή παρεμβάσεις, ενώ η χύτευση δύο βολών γίνεται σε έναν κύκλο. Αυτό οδηγεί σε εξοικονόμηση εργασίας και χρόνου που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής και ελαχιστοποιεί την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται, μειώνοντας έτσι το συνολικό κόστος.

Συνδυασμός υλικών Ευελιξία:

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της χύτευσης με δύο βολές είναι η δυνατότητα χρήσης διαφορετικών τύπων υλικών σε ένα προϊόν. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει τη χρήση ορισμένων υλικών που κανονικά δεν συνδέονται μεταξύ τους, όπως η σιλικόνη με θερμοπλαστικά, τα θερμοπλαστικά ελαστομερή με νάιλον ή το σκληρό νάιλον με υλικά μαλακής αφής. Αυτοί οι συνδυασμοί παρέχουν διαφορετικές ιδιότητες που είναι κατάλληλες για διαφορετικές βιομηχανίες, επιλύοντας ζητήματα παραγωγής και ανοίγοντας νέες ευκαιρίες σχεδιασμού.

Ευκαιρίες δημιουργικού σχεδιασμού:

Η χύτευση με έγχυση 2 βολών ωφελεί επίσης τους σχεδιαστές, καθώς τους προσφέρει περισσότερες επιλογές και δημιουργικότητα στο σχεδιασμό. Είναι κατάλληλη για περίπλοκα σχέδια και σχήματα καλουπιών και μπορεί να παράγει εξαρτήματα με περίπλοκα σχήματα και μορφές. Οι σχεδιαστές μπορούν να παίξουν με τους συνδυασμούς των υλικών, των χρωμάτων, της υφής και των λειτουργικών πτυχών του προϊόντος, και αυτό οδηγεί στη δημιουργία μοναδικών και αισθητικά ελκυστικών προϊόντων.

Με άλλα λόγια, η χύτευση με δύο βολές παρέχει ένα one-stop shop για τη δημιουργία αισθητικά ανώτερων, οικονομικών και εξαιρετικά λειτουργικών εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες.

Μειονεκτήματα της μορφοποίησης δύο βολών

Πολυπλοκότητα και υψηλό αρχικό κόστος: Η χύτευση με έγχυση 2 βολών απαιτεί λεπτομερή σχεδιασμό, δοκιμές και τη δημιουργία εργαλείων χύτευσης που είναι ειδικά σχεδιασμένα για τη διαδικασία. Η διαδικασία αυτή ξεκινά συνήθως με μηχανική κατεργασία CNC ή τρισδιάστατη εκτύπωση για τη δημιουργία πρωτοτύπων. Στη συνέχεια, κατασκευάζονται περίπλοκα εργαλεία καλουπιών για την παραγωγή των απαιτούμενων εξαρτημάτων, τα οποία μπορεί να είναι ακριβά και να απαιτούν πολύ χρόνο. Επίσης, απαιτείται μεγάλος αριθμός δοκιμών και επαληθεύσεων πριν από την παραγωγή μεγάλης κλίμακας, γεγονός που αποτελεί έναν ακόμη παράγοντα που οδηγεί στο υψηλό αρχικό κόστος αυτής της τεχνικής χύτευσης.

Περιορισμένη αποδοτικότητα κόστους για μικρές σειρές παραγωγής: Λόγω της πολυπλοκότητας των εργαλείων και των ρυθμίσεων που απαιτούνται για τη χύτευση με δύο βολές, μπορεί να μην είναι οικονομική για παραγωγή χαμηλού όγκου. Η απαίτηση να αφαιρεθεί το προηγούμενο υλικό από τη μηχανή και να προετοιμαστεί η επόμενη παρτίδα μπορεί να προκαλέσει πολύ χρόνο αδράνειας και έτσι να αυξήσει το κόστος ανά μονάδα. Αυτός ο περιορισμός καθιστά τη διαδικασία χύτευσης δύο βολών πιο κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, δεδομένου ότι το αρχικό κόστος για τη δημιουργία της διαδικασίας χύτευσης μπορεί να κατανεμηθεί σε πολλές μονάδες.

Περιορισμοί σχεδιασμού και προκλήσεις επανάληψης: Στη χύτευση με δύο βολές, τα καλούπια έγχυσης που χρησιμοποιούνται είναι είτε από αλουμίνιο είτε από χάλυβα, γεγονός που δημιουργεί περιορισμούς και πολυπλοκότητες όσον αφορά τον επανασχεδιασμό των εξαρτημάτων. Οποιαδήποτε αλλαγή στις διαστάσεις της κοιλότητας του εργαλείου ή στις πτυχές του σχεδιασμού μπορεί να είναι επαχθής και μπορεί να απαιτήσει σημαντικές αλλαγές στο καλούπι, οι οποίες συνεπάγονται επιπλέον κόστος και κατανάλωση χρόνου. Ένα από τα μειονεκτήματα αυτής της προσέγγισης είναι η αδυναμία να γίνουν εύκολα αλλαγές στο σχεδιασμό του έργου ή να γίνουν προσαρμογές όπως μπορεί να απαιτηθεί σε ορισμένα έργα.

Έτσι, η χύτευση με 2 βολές πλεονεκτεί στη δημιουργία σύνθετων και πολυμερών εξαρτημάτων, αλλά έχει τους δικούς της περιορισμούς και επιπτώσεις στο κόστος που μπορεί να μην είναι ιδανικές για κάθε παραγωγή, ειδικά για μικρής κλίμακας παραγωγή.

Τι είναι το Overmolding;

Overmolding είναι σαν να ζωγραφίζεις μια εικόνα με διαφορετικά χρώματα, είτε πρόκειται για ένα προϊόν κατά παραγγελία είτε για ένα προϊόν που παράγεται σε εκατομμύρια αντίτυπα. Ήρθε η ώρα να κατανοήσουμε πώς συμβαίνει αυτή η μαγεία, είτε η εταιρεία παράγει ένα εκατομμύριο είτε χίλιες μονάδες.

Αρχικά, ξεκινάμε με ένα ισχυρό θερμοπλαστικό υλικό, το οποίο τοποθετείται ως πρώτη στρώση, όπως ακριβώς και στην κατασκευή της βάσης ενός κτιρίου. Στη συνέχεια, προσθέτουμε ένα άλλο στρώμα, το οποίο μερικές φορές είναι ακόμη λεπτότερο και πιο εύκαμπτο, τοποθετώντας το γύρω ή πάνω από το πρώτο στρώμα. Είναι σαν να εφαρμόζουμε μια πανοπλία ή ένα επίχρισμα στη βάση, το οποίο είναι αρκετά ελκυστικό στο μάτι.

Όταν συμβαίνουν όλα αυτά, τα υλικά αυτά ενώνονται μεταξύ τους και δημιουργούν ένα ενιαίο, ισχυρό και μακράς διάρκειας έργο. Η μέθοδος συγκόλλησης μπορεί να είναι είτε χημική, όπου τα υλικά συνδέονται χημικά, είτε μηχανική, όπου τα υλικά αλληλοσυνδέονται. Αυτό εξαρτάται από τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται και τον τρόπο με τον οποίο έχει αναπτυχθεί το κομμάτι.

Αυτό είναι αρκετά ενδιαφέρον, καθώς η διαδικασία περιλαμβάνει την ενσωμάτωση των καλύτερων χαρακτηριστικών των χρησιμοποιούμενων υλικών και το τελικό προϊόν δεν είναι μόνο λειτουργικό αλλά μεταφέρει επίσης το μήνυμα της στερεότητας και της αξιοπιστίας.

Πλεονεκτήματα & περιορισμοί του Overmolding

Όπως Χύτευση με έγχυση πλαστικού 2 βολών, το overmolding έχει πολλά κοινά πλεονεκτήματα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων μεγάλου όγκου, υψηλής ακρίβειας, υψηλής αντοχής και χαμηλών κραδασμών. Επιπλέον, η διαδικασία είναι αρκετά εύκολη στην εφαρμογή, δεδομένου ότι οι συμβατικές μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την υπερπλήρωση.

Ορισμένες από τις πιο συχνές χρήσεις της επικάλυψης είναι η δημιουργία λαβών για εργαλεία, εσωτερικά και εξωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά και στρατιωτικά προϊόντα. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα που πρέπει να γνωρίζει κανείς. Καθώς η διαδικασία είναι αρκετά ακριβής και ακριβής, τα επίπεδα ακρίβειας που μπορούν να επιτευχθούν στην υπερπλήρωση μπορεί να μην είναι τόσο υψηλά όσο εκείνα που μπορούν να επιτευχθούν στη χύτευση με έγχυση δύο βολών, και η συμβατότητα των πλαστικών μπορεί επίσης να περιορίσει την ελευθερία σχεδιασμού.

Επιλογή μεταξύ της χύτευσης δύο βολών και του Overmolding

Όταν συγκρίνουν τη χύτευση με δύο βολές και την υπερπλήρωση, οι κατασκευαστές σχεδιασμού πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τον όγκο του εξαρτήματος. Η χύτευση με δύο βολές είναι πιο κατάλληλη και εφαρμόσιμη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, ενώ η υπερπλήρωση είναι πιο κατάλληλη για παραγωγή μικρού εύρους εξαρτημάτων, περίπου μερικών 100 τεμαχίων. Ωστόσο, η κριτική ανάλυση των βασικών χαρακτηριστικών, όπως το κόστος παραγωγής, η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και η συμβατότητα των υλικών, είναι ζωτικής σημασίας για να καταλήξουμε στη σωστή απόφαση σχετικά με την καταλληλότερη διαδικασία κατασκευής.

Σε αυτό το σημείο η πρόσληψη των υπηρεσιών μιας αρμόδιας εταιρείας κατασκευής, όπως η Sincere Tech, μπορεί να είναι πολύ χρήσιμη. Η ομάδα μηχανικών, σχεδιαστών, μηχανουργών και συμβούλων διαθέτει σημαντική εμπειρία στη διαχείριση έργων από τη φάση του σχεδιασμού και της κατασκευής πρωτοτύπων έως τη φάση της παραγωγής και της διανομής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για μια δωρεάν προσφορά για χύτευση με έγχυση και αφήστε μας να σας βοηθήσουμε με το έργο σας.

Ψάχνετε για μια αξιόπιστη εταιρεία χύτευσης με έγχυση 2 βολών;

Χρειάζεστε επαγγελματικές υπηρεσίες στην πλαστική χύτευση; Το Sincere Tech είναι το κατάλληλο μέρος για όλες τις ανάγκες σας. Η ομάδα μας αποτελείται από επαγγελματίες σχεδιαστές, μηχανικούς και μηχανουργούς με μεγάλη εμπειρία στον τομέα. Είμαστε μαζί σας από τη στιγμή της σύλληψης της ιδέας μέχρι τη στιγμή που είναι έτοιμη να κυκλοφορήσει στον κόσμο.

Στην Sincere Tech, γνωρίζουμε τις διαφορές μεταξύ της χύτευσης με επικάλυψη και της χύτευσης με δύο βολές και θα σας βοηθήσουμε να κάνετε τις σωστές επιλογές. Οι υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση που παρέχουμε είναι για διάφορες βιομηχανίες και περιλαμβάνουν την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή. Επωφεληθείτε από τη γρήγορη παράδοση, τις προσιτές τιμές και την ποιότητα των προϊόντων μας.

Η SINCERE TECH είναι μία από τις καλύτερες εταιρείες χύτευσης με έγχυση 2 βολών στην Κίνα που δραστηριοποιούνται σε αυτόν τον τομέα πάνω από 18 χρόνια.Μπορούμε να κατασκευάσουμε όλους τους τύπους καλουπιών υψηλής ποιότητας είτε κανονική χύτευση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με ένθετο, χύτευση 2k, χύτευση με επικάλυψη ιατρικών πλαστικών καλουπιών, χύτευση αυτοκινήτων ή χύτευση για οικιακές συσκευές.

Προσφέρουμε προϊόντα χύτευσης με έγχυση και προσαρμοσμένο πλαστικό καλούπι στην Αμερική, την Ευρώπη και ολόκληρο τον κόσμο. Παρακαλούμε στείλτε μας το σχέδιο του μέρους σας ή την εικόνα του δείγματος εάν θέλετε να λάβετε βοήθεια με το έργο σας. Θα σας παρέχουμε την καλύτερη προσφορά και λύση για το έργο σας. σας εξασφαλίζουμε ότι τα δεδομένα σας δεν θα αντιγραφούν ή θα μοιραστούν. μπορούμε επίσης να υπογράψουμε συμβάσεις NDA για την ασφάλεια του έργου σας. Καθώς η ικανοποίησή σας είναι η πρώτη μας προτεραιότητα.

Θα σας στείλουμε προσφορά εντός 24 ωρών από τη στιγμή που θα λάβουμε το αίτημά σας για προσφορά με τρισδιάστατο σχεδιασμό. Για να συνεργαστείτε μαζί μας, θα είμαστε σε θέση να προσαρμόσουμε τις υπηρεσίες μας ώστε να καλύψουμε το σχεδιασμό του εξαρτήματος, την κατασκευή καλουπιών και το σχεδιασμό της παραγωγής σας.

Είστε έτοιμοι να μετατρέψετε τις ιδέες σας σε πραγματικότητα; Ανεβάστε τις Αρχεία CAD στην πλατφόρμα μας και να λάβετε μια online προσφορά σε λίγα λεπτά. Επιλέξτε την Sincere Tech για να λάβετε υψηλής ποιότητας και προσιτές υπηρεσίες χύτευσης πλαστικών με τον συντομότερο χρόνο διεκπεραίωσης.

03/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα

Χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων

Η πλειονότητα των πλαστικών κατασκευάζεται με τη χρήση μεγάλων εξαρτημάτων που μορφοποιούνται με έγχυση. Η τάση για τη δημιουργία μεγάλων πλαστικών εξαρτημάτων με αυτή την τεχνική αυξάνεται μέρα με τη μέρα. Ξεκίνησε μετά την ανακάλυψη των μηχανών χύτευσης με έγχυση πλαστικού στα τέλη του δέκατου ένατου αιώνα. Η πρώτη μηχανή χύτευσης με έγχυση ήταν απλή. Έτσι χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή πλαστικών κουμπιών, χτενών και ορισμένων άλλων μίνι πλαστικών αντικειμένων. Τώρα όμως μπορεί να χυτεύει και πολύπλοκα υλικά, όπως μέταλλα και γυαλί. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η καλύτερη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Ας ρίξουμε φως στο ρόλο της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση στην κατασκευή μεγάλων πλαστικών εξαρτημάτων.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση μεγάλων τεμαχίων;

Όπως γνωρίζετε, η χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων διαδικασία παράγει γιγαντιαία πλαστικά μέρη. Επιτρέψτε μας να σας πούμε τις διαστάσεις ενός μεγάλου πλαστικού εξαρτήματος. Έτσι θα αποφύγετε τη σύγχυση. Τα πλαστικά μέρη που έχουν βάρος 100 κιλά και πλάτος 10 ίντσες θεωρούνται μεγάλα. Η χύτευση με έγχυση μεγάλων εξαρτημάτων δεν είναι απλώς μεγέθυνση μικρών εξαρτημάτων. Πρόκειται για μια πολύπλοκη διαδικασία. Απαιτεί προηγμένα εργαλεία και εξοπλισμό.

Υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με μεγάλη έγχυση

Για την κατασκευή μεγάλων πλαστικών εξαρτημάτων που μορφοποιούνται με έγχυση χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά. Δύο διαφορετικοί τύποι πλαστικών χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση. Μπορεί να είναι άμορφα ή ημικρυσταλλικά. Τα άμορφα πλαστικά δεν έχουν σταθερό σημείο τήξης. Έτσι, μπορούν να διαστέλλονται και να συρρικνώνονται εύκολα. Από την άλλη πλευρά, τα ημικρυσταλλικά πλαστικά έχουν σταθερά σημεία τήξης. Έτσι, προτιμώνται έναντι των άμορφων. Μερικά από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά για την έγχυση μεγάλων εξαρτημάτων είναι:

1. PEEK (Πολυαιθέρας-αιθέρας-κετόνη)

Το PEEK έχει εξαιρετικές θερμικές και μηχανικές ιδιότητες. Έχει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό περίπου 90 MPA. Έτσι, είναι καλό για γιγαντιαία πλαστικά εξαρτήματα. Είναι επίσης ανθεκτικό στις χημικές ουσίες. Επιπλέον, δεν απορροφά την υγρασία. Έτσι, αποτρέπει τη διάβρωση. Αλλά το PEEK είναι ένα ακριβό υλικό. Από αυτό κατασκευάζονται εξαρτήματα υψηλής απόδοσης, όπως γρανάζια, βαλβίδες, ρουλεμάν αντλιών κ.λπ. Μάθετε περισσότερα για το Χύτευση με έγχυση πλαστικού PEEK.

2. ULTEM (Πολυεθεριμίδιο)

Το ULTEM είναι ένα άμορφο στερεό. Η αντοχή του σε εφελκυσμό κυμαίνεται από 70 έως 80 MPA. Είναι ανθεκτικό στην υγρασία και τα χημικά. Επιπλέον, είναι θερμοσταθερό. Αντέχει σε δύσκολες καιρικές συνθήκες. Είναι φιλικό προς τον προϋπολογισμό. Επιπλέον, αποστειρώνεται. Μπορεί να καθαριστεί εύκολα χρησιμοποιώντας ακτινοβολία ή αυτόκαυστο. Έχει υψηλή θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης. Έτσι, προσφέρει τις ίδιες ιδιότητες με το PEEK σε προσιτή τιμή.

3. Πολυμερές ενισχυμένο με ίνες άνθρακα (CFRP)

Το CFRP είναι ένα σύνθετο υλικό. Αποτελείται από ίνες άνθρακα ενσωματωμένες στην πολυμερική μήτρα. Έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος. Έτσι, είναι ιδανικό για χρήση σε μεγάλα εξαρτήματα. Οι ίνες άνθρακα υφαίνονται σε μονόδρομη κατεύθυνση. Έτσι, αποκτούν πρόσθετη αντοχή με αυτόν τον τρόπο.

4. Πολυφαινυλοσουλφόνη (PPSU)

Αποτελείται από μια σουλφονική ομάδα συνδεδεμένη με δύο φαινυλικές ομάδες. Αντέχει σε κρούσεις και άλλες περιβαλλοντικές καταπονήσεις. Έτσι, έχει υψηλή αντοχή στα χτυπήματα. Επιπλέον, είναι ανθεκτικό στην υδρόλυση, τη χημική αποικοδόμηση και την απορρόφηση νερού. Αλλά αυτό το υλικό είναι λίγο ακριβό. Μάθετε περισσότερα για PPSU.

Προηγμένες διεργασίες για χύτευση με έγχυση μεγάλων τεμαχίων

Ακολουθούν οι σύγχρονες διεργασίες που έχουν πολλές εφαρμογές στη χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων

1. Μορφοποίηση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου

Χύτευση με έγχυση με αέριο αποτελεί βελτίωση της συμβατικής χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Εδώ, το αέριο άζωτο υψηλής πίεσης εγχέεται στο καλούπι μετά την έγχυση της επιλεγμένης ρητίνης. Είναι αρκετά ευεργετικό, καθώς επιτρέπει την ισοκατανομή του υλικού, ειδικά σε μεγάλα και περίπλοκα καλούπια. Βοηθά στην εξοικονόμηση υλικού και επίσης βελτιώνει την αισθητική και το χρόνο του τεμαχίου.

2. Εκτύπωση με ταμπόν

Η εκτύπωση με ταμπόν είναι ένα άλλο πολύτιμο δεύτερο στάδιο, το οποίο δημιουργεί λεπτομερείς εικόνες και λογότυπα στα πλαστικά προϊόντα που εγχέονται με έγχυση. Συνίσταται στη χρήση χημικών ουσιών για τη χάραξη ενός σχεδίου πάνω στη χάλκινη πλάκα. Έτσι, τη βουτάτε σε μελάνι, την κυλάτε σε ένα ταμπόν σιλικόνης με ελαστικό και, τέλος, κυλάτε το ταμπόν στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Αυτή η μέθοδος προτιμάται επειδή μπορεί να εκτυπώσει επιλεκτικά σχήματα λεπτού πάχους και υφή επιφανειών με κατάλληλη ποιότητα και μονιμότητα.

3. Blow Molding

Η χύτευση με εμφύσηση είναι μια άλλη τεχνική που χρησιμοποιείται για την κατασκευή κοίλων εξαρτημάτων από πλαστικό. Ο προθερμασμένος πλαστικός σωλήνας (parison) εξωθείται μέσα στο καλούπι και στη συνέχεια, μέσω της έγχυσης αέρα, εξαναγκάζεται να πάρει το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Το υλικό αυτό έχει βρει αρκετές εφαρμογές στη χρήση του. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν την παραγωγή μπουκαλιών, δοχείων και εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Η διαδικασία αυτή παρέχει μεγαλύτερη παραγωγικότητα και οι λύσεις μπορούν να φιλοξενήσουν περίπλοκες μορφές. Επιπλέον, το κόστος του είναι σχετικά χαμηλό για την κατασκευή εξαρτημάτων μεγάλου όγκου.

Χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων έναντι κανονικής χύτευσης με έγχυση

Ίσως αναρωτηθείτε ποιοι παράγοντες διαφοροποιούν τα μεγάλα χυτά μέρη από τα κανονικά χυτά μέρη. Ορίστε, λοιπόν, μια λεπτομερής σύγκριση για την ευκολία σας.

1. Πολυπλοκότητα καλουπιού

Το καλούπι έχει απλή γεωμετρία στην κανονική χύτευση με έγχυση. Επιπλέον, έχει λιγότερες κοιλότητες. Το μέγεθος του καλουπιού στην κανονική χύτευση με έγχυση κυμαίνεται από 1000 έως 10.000 τετραγωνικές ίντσες. Ωστόσο, σε μεγάλο βαθμό, τα μεγέθη των καλουπιών χύτευσης με έγχυση κυμαίνονται από 10.000 έως 50.000 τετραγωνικές ίντσες. Το καλούπι, σε μεγάλο βαθμό, έχει πολύπλοκες γεωμετρίες. Έχει επίσης πολλαπλές κοιλότητες.

2. Μέγεθος μηχανής

Τα μεγάλα εξαρτήματα που μορφοποιούνται με έγχυση απαιτούν μηχανές με μεγαλύτερα μεγέθη. Το μέγεθος σύσφιξης κυμαίνεται συνήθως από 1000 έως 5000 τόνους. Έτσι, μπορεί να φιλοξενήσει μεγαλύτερα καλούπια. Από την άλλη πλευρά, μια κανονική μηχανή χύτευσης με έγχυση έχει μικρότερες πλάκες. Η δύναμή της σύσφιξης κυμαίνεται από 100 έως 1000 τόνους.

3. Επιλογή υλικού:

Τα μεγάλα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούν ειδικά υλικά με υψηλή θερμική αντοχή. Τα υλικά αυτά περιλαμβάνουν PEEK, ULTEM και πολυμερή με πλήρωση γυαλιού. Αντίθετα, η κανονική διαδικασία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιεί τυποποιημένα πλαστικά όπως πολυκαρβονικά και πολυπροπυλένια.

4. Χρόνος ψύξης

Η χύτευση με έγχυση μεγάλων εξαρτημάτων είναι πιο πολύπλοκη. Έχει μεγαλύτερο μέγεθος. Έτσι, απαιτεί μεγαλύτερους χρόνους ψύξης. Διαρκεί έως και αρκετά λεπτά. Ο χρόνος κύκλου είναι επίσης μεγαλύτερος, έως και 30 λεπτά. Αντίθετα, η κανονική χύτευση με έγχυση έχει μικρότερο χρόνο ψύξης. Διαρκεί έως και μερικά δευτερόλεπτα. Ο χρόνος κύκλου κυμαίνεται επίσης από 1 έως 55 δευτερόλεπτα.

5. Εκτίναξη

Η χύτευση με έγχυση σε μεγάλα τεμάχια απαιτεί εξειδικευμένα συστήματα εκτίναξης. Απαιτεί επίσης ένα προηγμένο σύστημα χειρισμού για το χειρισμό τόσο μεγάλων τεμαχίων. Ωστόσο, η κανονική χύτευση με έγχυση απαιτεί τυπικά συστήματα εκτίναξης. Ομοίως, απαιτεί επίσης γενικό εξοπλισμό χειρισμού για μικρότερα εξαρτήματα.

6. Συντήρηση

Το μέγεθος του καλουπιού είναι μεγάλο. Έτσι, η χύτευση με έγχυση πλαστικού σε μεγάλα μέρη απαιτεί εκτεταμένη συντήρηση. Αντίθετα, η κανονική χύτευση με έγχυση χρειάζεται λιγότερη συντήρηση.

Έτσι, μπορεί να συνοψιστεί σε έναν πίνακα:

προσαρμοσμένη αδιάβροχη σκληρή θήκη

Όψη	Μορφοποίηση με έγχυση μεγάλων τμημάτων	Κανονική χύτευση με έγχυση
Αποδοτικότητα κόστους	Χαμηλό κόστος ανά τεμάχιο σε μαζική παραγωγή	Χαμηλό κόστος ανά τεμάχιο σε μαζική παραγωγή
Αρχικό κόστος μούχλας	Υψηλή	Υψηλή
Ακρίβεια και επαναληψιμότητα	Υψηλή	Υψηλή
Ευελιξία υλικού	Ευέλικτες επιλογές υλικών	Ευέλικτες επιλογές υλικών
Ταχύτητα παραγωγής	Γρήγοροι κύκλοι παραγωγής	Γρήγοροι κύκλοι παραγωγής
Κόστος εργασίας	Μείωση λόγω αυτοματοποίησης	Μείωση λόγω αυτοματοποίησης
Δυνατότητα σύνθετης γεωμετρίας	Ναι	Ναι
Αντοχή και ανθεκτικότητα	Ισχυρά και ανθεκτικά μέρη	Ισχυρά και ανθεκτικά μέρη
Χρόνος παράδοσης για εργαλεία	Μακρύς	Μακρύς
Πολυπλοκότητα σχεδιασμού καλουπιών	Πολύπλοκο και προκλητικό	Λιγότερο πολύπλοκο
Απαιτήσεις μηχανής	Απαιτεί μεγάλα, ακριβά μηχανήματα	Απαιτεί τυποποιημένα μηχανήματα
Υλικά Απόβλητα	Πιθανή σπατάλη υλικών	Πιθανή σπατάλη υλικών
Όρια μεγέθους εξαρτημάτων	Περιορίζεται από το μέγεθος του μηχανήματος και του καλουπιού	Περιορίζεται από το μέγεθος του μηχανήματος και του καλουπιού
Χρόνος ψύξης και παραμόρφωση	Μεγαλύτεροι χρόνοι ψύξης, κίνδυνος στρέβλωσης	Μικρότεροι χρόνοι ψύξης, μικρότερος κίνδυνος στρέβλωσης

Μηχανή χύτευσης με έγχυση μεγάλου όγκου

Συζητήσαμε για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού για μεγάλα εξαρτήματα. Η συζήτηση είναι ελλιπής χωρίς να γνωρίζουμε τη μηχανή έγχυσης μεγάλου όγκου. Πρόκειται για μια μηχανή κατάλληλη για την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων. Η ικανότητα έγχυσης, η διάμετρος του κοχλία και το μέγεθος του καλουπιού καθορίζουν τη δυνατότητα της μηχανής. Η ικανότητα έγχυσης μετρά την ποσότητα του υλικού που μπορεί να εγχυθεί σε έναν μόνο γύρο. Η διάμετρος του κοχλία και το μέγεθος του καλουπιού καθορίζουν το μέγεθος των πλαστικών εξαρτημάτων που παράγονται. Ορισμένες από τις βασικές προδιαγραφές της μηχανής έγχυσης τόνου είναι οι εξής

Χωρητικότητα έγχυσης: Η χωρητικότητα έγχυσης είναι 100 oz ή 2500g
Μέγεθος καλουπιού: Το μέγεθος του καλουπιού κυμαίνεται από 1500 έως 4000 τετραγωνικές ίντσες.
Διάμετρος βίδας: Η διάμετρος του κοχλία κυμαίνεται από 4 έως 12 ίντσες.
Χωρητικότητα βαρελιού: Η ποσότητα πλαστικού που μπορεί να λιώσει και να εγχυθεί σε έναν ενιαίο κύκλο. Η χωρητικότητα του βαρελιού του είναι σχεδόν 550 λίβρες
Σύστημα ελέγχου: Περιλαμβάνει ένα προηγμένο ηλεκτρονικό σύστημα που ελέγχει τη θερμοκρασία, την πίεση και την ταχύτητα.
Πρόσθετα χαρακτηριστικά: Υδραυλικές κινήσεις, συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας πολλαπλών ζωνών, συστήματα βαλβίδων και προηγμένη ασφάλεια είναι τα πρόσθετα χαρακτηριστικά του.

Εφαρμογές της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση μεγάλων τμημάτων

Η χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων είναι μια χρήσιμη διαδικασία. Ακολουθούν οι εφαρμογές της σε διάφορες βιομηχανίες:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία

Η αυτοκινητοβιομηχανία βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στη χύτευση με έγχυση σε μεγάλη κλίμακα. Η χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων κατασκευάζει υλικό ανθεκτικό στους κραδασμούς. Έτσι, πολλά μεγάλα εξαρτήματα των αυτοκινήτων δημιουργούνται με αυτή τη μέθοδο.

Προφυλακτήρες
DashBoards
Πάνελ πόρτας
Χειρολαβές πόρτας
Περίβλημα καθρέφτη
Άλλα διακοσμητικά μέρη

2. Αεροδιαστημική βιομηχανία

Η χύτευση με έγχυση κατασκευάζει διάφορα χρήσιμα, μεγάλου όγκου προϊόντα της αεροδιαστημικής βιομηχανίας. Χρησιμοποιείται ευρέως καθώς παράγει ελαφριά προϊόντα. Πρόκειται επίσης για μια προσιτή μέθοδο. Έτσι, διάφορα αεροδιαστημικά προϊόντα διαμορφώνονται με τη χρήση της. Μερικά από αυτά είναι:

Πίνακες αεροσκαφών
Εσωτερικά εξαρτήματα
Μέρη δορυφόρου
Εξαρτήματα πυραύλων

3. Βιομηχανικός εξοπλισμός

Η χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων παράγει σκληρά κομμάτια εξοπλισμού. Μπορούν να αντέξουν ακραίες θερμοκρασίες. Έτσι, δημιουργούμε πολλά βιομηχανικά εξαρτήματα με τη χρήση της. Μερικά από αυτά είναι:

Περιβλήματα μηχανών
Σώματα βαλβίδων
Εξαρτήματα αντλίας
Κιβώτια ταχυτήτων
Βιομηχανική ρομποτική

4. Ιατρικές συσκευές

Η χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων παράγει αποστειρωμένα προϊόντα. Έτσι, χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλου αριθμού ιατρικών συσκευών. Αυτές οι ιατρικές συσκευές καθαρίζονται εύκολα. Οι συσκευές είναι εξαιρετικά ακριβείς. Η διαδικασία είναι απαραίτητη για τη δημιουργία κρίσιμων εξαρτημάτων. Ορισμένες από τις σημαντικές ιατρικές συσκευές είναι:

Εμφυτεύσιμες συσκευές (αντικατάσταση αρθρώσεων, οδοντικά εμφυτεύματα)
Χειρουργικά εργαλεία (λαβές, θήκες)
Διαγνωστικός εξοπλισμός (περίβλημα μηχανής)
Εξοπλισμός ιατρικής απεικόνισης (μαγνητική τομογραφία, αξονική τομογραφία)
Προσθετικές συσκευές

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μεγάλων τμημάτων;

Ακολουθεί ένας σύντομος πίνακας για την κατανόηση των πλεονεκτημάτων, των μειονεκτημάτων και των περιορισμών της χύτευσης με έγχυση μεγάλων τεμαχίων.

Πλεονεκτήματα	Μειονεκτήματα
Χαμηλό κόστος ανά τεμάχιο σε μαζική παραγωγή	Υψηλό αρχικό κόστος καλουπιού
Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα	Μεγάλος χρόνος παράδοσης για τη δημιουργία καλουπιών
Ευέλικτες επιλογές υλικών	Πολύπλοκος και απαιτητικός σχεδιασμός καλουπιών
Γρήγοροι κύκλοι παραγωγής	Απαιτεί μεγάλα, ακριβά μηχανήματα
Μειωμένο εργατικό κόστος λόγω αυτοματοποίησης	Πιθανή σπατάλη υλικών
Δυνατότητα δημιουργίας σύνθετων γεωμετριών	Περιορισμοί στο μέγεθος των εξαρτημάτων
Ισχυρά και ανθεκτικά μέρη	Κίνδυνος στρέβλωσης και μεγάλοι χρόνοι ψύξης

Προκλήσεις που σχετίζονται με τη χύτευση με έγχυση μεγάλων τεμαχίων

Τίποτα σε αυτόν τον κόσμο δεν είναι τέλειο. Όλα έχουν κάποιες ατέλειες και προκλήσεις που συνδέονται με αυτά. Ας μιλήσουμε λοιπόν για τους περιορισμούς του χύτευση με έγχυση μεγάλων εξαρτημάτων:

1. Υψηλή επένδυση

Χρειαζόμαστε μεγάλα καλούπια για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων. Έτσι, η δημιουργία μεγάλων καλουπιών απαιτεί σημαντικές επενδύσεις και τεχνογνωσία. Επιπλέον, ο σχεδιασμός ενός καλουπιού με πολύπλοκη γεωμετρία είναι πρόκληση. Τα υλικά των καλουπιών πρέπει να μπορούν να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις.

2. Συρρίκνωση

Τα μεγάλα μέρη είναι πιο ευάλωτα στη συρρίκνωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, μπορεί να συρρικνωθούν ή να παραμορφωθούν. Η ανομοιόμορφη ψύξη μπορεί επίσης να οδηγήσει σε στρέβλωση. Αυτό μπορεί να παραμορφώσει την πλαστική δομή. Μπορεί επίσης να επηρεάσει τις διαστάσεις του εξαρτήματος.

3. Συμβατότητα υλικών

Τα μεγάλα εξαρτήματα χρειάζονται υλικά με συγκεκριμένες ιδιότητες. Πρέπει να έχουν την επιθυμητή αντοχή και ακαμψία. Επιπλέον, πρέπει να είναι συμβατά με το καλούπι. Η ταυτόχρονη ικανοποίηση και των δύο αυτών απαιτήσεων αποτελεί πρόκληση.

4. Δύσκολη εξαγωγή

Τα μεγαλύτερα μέρη είναι δύσκολο να εκτοξευθούν. Απαιτούν ένα εξειδικευμένο σύστημα εκτίναξης. Εάν δεν αφαιρεθεί σωστά, το διαμορφωμένο τεμάχιο μπορεί να παραμορφωθεί. Έτσι, η αποκόλληση πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Η διαδικασία εκτίναξης πρέπει να ρυθμίζεται ώστε να λαμβάνονται προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Συμπέρασμα:

Η χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων είναι μια διαδικασία που παράγει μεγάλα τμήματα από πλαστικό. Αυτή η μέθοδος είναι η καλύτερη για τη μαζική παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος. Χρησιμοποιεί ως πρώτες ύλες εξαιρετικά ανθεκτικά πλαστικά, όπως PEEK ή ULTEM. Διαφέρει από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση με πολλούς τρόπους. Χρησιμοποιεί πιο περίπλοκα καλούπια και σχέδια σε σύγκριση με τα παραδοσιακά καλούπια. Παράγει μεγάλο όγκο προϊόντος χρησιμοποιώντας μια μηχανή χύτευσης με έγχυση τόνων. Οι περιορισμοί της είναι η συρρίκνωση, η στρέβλωση και η ασυμβατότητα των υλικών.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποιο είναι το μέγιστο μέγεθος για χύτευση με έγχυση μεγάλων τμημάτων;

Το μέγιστο μέγεθος για χύτευση με έγχυση μεγάλα μέρη κυμαίνεται από 10 έως 100 ίντσες. Εξαρτάται από διάφορους παράγοντες. Ο σχεδιασμός του καλουπιού και ο σχεδιασμός της μηχανής παίζουν επίσης ρόλο στον καθορισμό του μεγέθους.

Q2. Πώς εξασφαλίζετε την ακρίβεια των διαστάσεων σε μεγάλα χυτά μέρη με έγχυση;

Η ακρίβεια των διαστάσεων εξασφαλίζεται συνήθως με έναν ακριβή σχεδιασμό του καλουπιού. Επιπλέον, μπορούμε να ελέγξουμε την ακρίβεια των διαστάσεων χρησιμοποιώντας μεθόδους ποιοτικής επιθεώρησης, όπως η τρισδιάστατη σάρωση και η αξονική τομογραφία.

03/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα, πλαστικό καλούπι

Εργαλεία πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Εργαλείο χύτευσης με έγχυση πλαστικού η κατασκευή είναι λεπτή και περίπλοκη, οπότε ακόμη και ένα καλούπι πλαστικού έγχυσης μιας κοιλότητας μπορεί να κοστίσει έως και $5000. Αυτή η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει τη χρήση εξελιγμένων εργαλείων, σύγχρονης τεχνολογίας και εξειδικευμένων κατασκευαστών καλουπιών. Τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού εφαρμόζονται κυρίως στη μαζική παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί καλούπι έγχυσης και λιωμένο πλαστικό για να σχηματίσει εξαρτήματα ακριβών προδιαγραφών με ποικίλα σχήματα και μεγέθη. Εκτός από τη διαδικασία, ξεκινά με τη θέρμανση του πλαστικού, συχνά με τη μορφή σφαιριδίων, και το προμηθεύει στο εργοστάσιο.

Αυτό το λιωμένο πλαστικό μεταφέρεται σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Στα καλούπια έγχυσης πλαστικού, τα κανάλια επιτρέπουν στα ψυκτικά μέσα να ρέουν γύρω από το καυτό πλαστικό στην κοιλότητα. Αυτή η κυκλοφορία βοηθά επίσης στην ψύξη του πλαστικού, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αύξηση του ρυθμού στερεοποίησης και τη βελτίωση της παραγωγής.

Για να καταλάβετε πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, χρειάζεστε βασικές γνώσεις σχετικά με τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση: τι είναι, πώς λειτουργούν, πού μπορείτε να τα προμηθευτείτε και ποια από αυτά είναι πιο αποτελεσματικά για συγκεκριμένες εφαρμογές. Αυτό το άρθρο παρέχει όλες τις βασικές πληροφορίες που μπορεί να χρειαστεί ένας αναγνώστης πριν χρησιμοποιήσει ένα εργαλείο χύτευσης με έγχυση.

Σύντομη επισκόπηση των εργαλείων πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Πλαστικό καλούπι έγχυσης τα εργαλεία είναι κρίσιμα μέρη των μηχανών χύτευσης. Βοηθούν στην ταυτόχρονη παραγωγή πολλών εξαρτημάτων. Αυτά τα απλά ή σύνθετα καλούπια έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και μπορούν να δημιουργήσουν 1000 μέρη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας τους.

Επιπλέον, αυτά τα καλούπια είναι συνήθως κατασκευασμένα από υλικά υψηλής αντοχής, όπως ο χάλυβας ή το αλουμίνιο, και διαθέτουν διαδρόμους που συνδέουν το σημείο έγχυσης με το καλούπι για να επιτρέπουν τη ροή του λιωμένου υγρού πλαστικού. Επιπλέον, οι οπές ψύξης βοηθούν στην ψύξη και τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Κάθε καλούπι αποτελείται από δύο κύριες κεντρικές πλάκες: Πινακίδα Α, το οποίο συγκρατεί σφιχτά τα εξαρτήματα στη θέση τους κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, και Πινακίδα Β, το οποίο συνήθως χρησιμοποιείται για το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού και την εκτόξευση των τελικών εξαρτημάτων ή προϊόντων.

Διαφορετικές λειτουργίες των εργαλείων χύτευσης με έγχυση

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, τα εργαλεία καλουπιού είναι ένα κρίσιμο στοιχείο στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, καθώς εξυπηρετούν διάφορες θεμελιώδεις λειτουργίες:

Καθοδήγηση λιωμένου πλαστικού: Ένα κανάλι μέσω του οποίου το λιωμένο πλαστικό μπορεί να ρέει από τον κύλινδρο έγχυσης (βαρέλι) προς την κοιλότητα του καλουπιού.

Ψύξη: Ψύγει το χυτευμένο τεμάχιο μέχρι να σταθεροποιηθεί και να στερεοποιηθεί στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας για να επιτραπεί η ψύξη του καλουπιού με το σωστό ρυθμό ώστε να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η καταπόνηση. Συνήθως, το νερό ρέει μέσα από κανάλια που κατασκευάζονται στο καλούπι, όπως στην περίπτωση του συστήματος ψύξης του κινητήρα ενός αυτοκινήτου.

Εξαερισμός: Όταν το καλούπι είναι κλειστό, ο εξαερισμός παρέχει μια οδό διαφυγής για τον παγιδευμένο αέρα. Εάν το χυτευμένο τεμάχιο δεν αεριζόταν, θα είχε κενά (φυσαλίδες αέρα ή κοιλότητες), με αποτέλεσμα κακή επιφανειακή επεξεργασία.

Εκτίναξη εξαρτήματος: Οι περόνες εκτίναξης βοηθούν στην εκτόξευση του τελικού καλουπιού από το καλούπι. Αυτές οι λειτουργίες δείχνουν τη σημασία του εργαλείου καλουπιού για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και μηδενικών ελαττωμάτων ή τη διατήρηση πλαστικών εξαρτημάτων.

Συμβατά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών χύτευσης με έγχυση

Μούχλα χύτευσης με έγχυση από χάλυβα εργαλείων

Η τελική επιλογή του υλικού για τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού εξαρτάται από τον αριθμό των εξαρτημάτων που πρόκειται να παραχθούν, τον τύπο του πλαστικού που πρόκειται να χυτευτεί και το προσδόκιμο ζωής του εργαλείου. Κάθε υλικό που ενσωματώνεται σε αυτά τα εργαλεία έχει τα χαρακτηριστικά του. Εδώ περιλαμβάνονται μερικά από τα συνηθέστερα υλικά,

Ατσάλι: Τα χαλύβδινα εργαλεία χρησιμοποιούνται ευρέως στη χύτευση με έγχυση πλαστικού λόγω της σκληρότητάς τους και της ικανότητάς τους να αντέχουν στη φθορά. Είναι σχετικά φθηνά και εύκολα στην κατεργασία, επομένως κατάλληλα για πολλές χρήσεις. Από απλά τμήματα με χαρακτηριστικά έως σύνθετα διαμορφωμένα εξαρτήματα, αυτά τα εργαλεία είναι ανεκτίμητα. Η χρήση τους είναι απαραίτητη σε όλη την αυτοκινητοβιομηχανία, τα αεροσκάφη, το εσωτερικό και τα εξωτερικά εξαρτήματα. Ωστόσο, τα χαλύβδινα καλούπια μπορεί να είναι επιρρεπή στη διάβρωση, να φθείρονται κάτω από σκληρές συνθήκες και να απαιτούν συχνή συντήρηση.

Αλουμίνιο: Αυτά τα εργαλεία προτιμώνται επειδή είναι ελαφριά και αντέχουν στη διάβρωση. Είναι εύκολα στην κατεργασία και παράγουν διάφορα προϊόντα ιατρικών, ηλεκτρονικών και αυτοκινητιστικών εξαρτημάτων. Παρ' όλα αυτά, τα καλούπια αλουμινίου δεν είναι τόσο ανθεκτικά όσο τα χαλύβδινα καλούπια και ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

Χαλκός: Όπως πολλοί γνωρίζουν, ο χαλκός είναι στερεός και ηλεκτρικά αγώγιμος. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλουπιών για ηλεκτρικά εξαρτήματα και άλλα ακριβή προϊόντα. Ο χαλκός είναι επίσης σχετικά ανθεκτικός στη διάβρωση, τη φθορά και τη φθορά. Ωστόσο, είναι ακριβό και δύσκολο να χρησιμοποιηθεί ο χαλκός σε μαζικά τμήματα σε σύγκριση με άλλα μέταλλα.

Ορείχαλκος: Ο ορείχαλκος είναι ένα πολύπλοκο, άκαμπτο μέταλλο που αποτελείται από υψηλά ίχνη ή % χαλκού, σχεδόν γύρω στα 70%. Χρησιμοποιείται ευρέως για τη διαμόρφωση καλουπιών για την παραγωγή μηχανικών εξαρτημάτων και άλλων προϊόντων ακριβών διαστάσεων. Μπορεί να αντέξει υψηλή αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά, αλλά είναι γενικά πιο ακριβό από άλλα υλικά.

Χάλκινο: Όπως και ο ορείχαλκος, ο μπρούντζος είναι άκαμπτος και ανθεκτικός. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για καλούπια που δημιουργούν μηχανικά μέρη που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια διαστάσεων. Είναι επίσης εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά, αλλά είναι σχετικά ακριβό σε σύγκριση με άλλα μέταλλα χύτευσης.

Πλαστικό: Τα πλαστικά καλούπια χρησιμοποιούνται για μικρά, απλά εξαρτήματα ή πρωτότυπα σχέδια και είναι κατασκευασμένα από υλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη θερμότητα, όπως ο χάλυβας P20 ή το αλουμίνιο. Είναι συνήθως φθηνότερα από τα μεταλλικά καλούπια, αλλά δεν είναι τόσο ισχυρά όσο τα μέταλλα και, συνεπώς, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Κάθε ένα από αυτά τα υλικά υψηλής ποιότητας έχει τα πλεονεκτήματά του και χρησιμοποιείται με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.

Γιατί η επιλογή υλικού είναι κρίσιμη στην κατασκευή καλουπιών;

Η επιλογή υλικού είναι ζωτικής σημασίας, διότι καθορίζει τον τύπο του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου προϊόντος. Είναι ζωτικής σημασίας η επιλογή του κατάλληλου υλικού για τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση. Τα επιλεγμένα υλικά καθορίζουν την ποιότητα των τελικών σας προϊόντων, την αξιοπιστία των εξαρτημάτων σας, την αντοχή των εργαλείων σας και τα συνολικά σας έξοδα.

Sincere Tech είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που δραστηριοποιείται στον τεχνικό τομέα για περισσότερο από μια δεκαετία. Με μια ομάδα εξειδικευμένων μηχανικών και τεχνικών εμπειρογνωμόνων, χρησιμοποιούμε τις καλύτερες τεχνολογίες 3D CAD και προσομοίωσης Moldflow για να βελτιώσουμε τα σχέδια των εξαρτημάτων σας στο βέλτιστο επίπεδο. Είμαστε υπερήφανοι που συνεργαζόμαστε με τους πιο δημοφιλείς παραγωγούς πολυμερών και ελαστομερών, ειδικούς σε πρόσθετα και χημικούς για να βασιστούμε στην τεράστια εμπειρία τους. Αυτό μας επιτρέπει να προτείνουμε τα κατάλληλα υλικά για την εφαρμογή σας, ώστε να διασφαλίσουμε ότι θα έχετε την καλύτερη απόδοση στη χαμηλότερη δυνατή τιμή.

Είτε χρειάζεστε αρχική ανάλυση σχεδιασμού είτε εξαρτήματα μεγάλου όγκου, η εγκατάστασή μας παρέχει τις καλύτερες υπηρεσίες για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις σας. Μπορείτε να μας στείλετε το σχέδιό σας, οι μηχανικοί μας θα σας βοηθήσουν να το αναλύσετε και θα σας δώσουν τις καλύτερες δυνατές λύσεις (έκθεση DFM) για να μετατρέψετε τις εικονικές σας ιδέες σε πραγματικότητα σε ελάχιστο χρόνο.

Σχέση μεταξύ στενής ανοχής & στενής πολυπλοκότητας εργαλείων

Η ακρίβεια στα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι μια λεπτή πράξη εξισορρόπησης που εξαρτάται γενικά από το προοριζόμενο εργαλείο, το σχεδιασμό της κοιλότητας και τα χρησιμοποιούμενα υλικά. Τα λιγότερο περίπλοκα τεμάχια σχήματος μπορούν να παρέχουν καλύτερο έλεγχο ανοχής από ό,τι τα πολύπλοκα τεμάχια. Η προσθήκη περισσότερων παραμέτρων, όπως ο αριθμός των κοιλοτήτων, μπορεί να μειώσει την ανοχή.

Η δημιουργία λεπτότοιχων συμμετρικών ή κυλινδρικών εξαρτημάτων με λεπτές λεπτομέρειες, όπως σπειρώματα και υποκοπές, απαιτεί εξελιγμένα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Σε τέτοιες περιπτώσεις, άλλα μηχανικά μέρη, όπως περιστρεφόμενοι οδοντωτοί τροχοί, μπορεί να είναι απαραίτητα για να αντιμετωπιστούν οι πολυπλοκότητες αυτών των γεωμετριών. Η πολυπλοκότητα των εργαλείων, η ακρίβεια και το επίπεδο ακρίβειας που απαιτούνται για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια λεπτή ισορροπία που θα αποδώσει τα βέλτιστα αποτελέσματα. Τα εργαλεία πλαστικών καλουπιών έγχυσης είναι σημαντικά για την επίτευξη ανοχών έως και +/- 0.0005x.

Κεντρικά μέρη της Εργαλειοθήκης Πλαστικών Μούχλας Έγχυσης

Ας εξηγήσουμε τα σημαντικά μέρη του εργαλεία χύτευσης με έγχυση και τους ρόλους τους.

Καρφίτσες-οδηγοί: Αυτοί οι πείροι βιδώνονται στο ένα μισό καλούπι και προσαρμόζονται στις οπές του άλλου μισού για να εξασφαλίσουν τη σωστή ευθυγράμμιση των καλουπιών κατά τη διάρκεια της έγχυσης.

Δρομέας: Τα κανάλια στο καλούπι βοηθούν στη μεταφορά του λιωμένου πλαστικού από τον δακτύλιο του εκμαγείου στις διάφορες κοιλότητες, ώστε να εξασφαλίζεται η ισόρροπη τροφοδοσία τους για τη σωστή χύτευση.

Πύλες εργαλείων: Το σημείο όπου το πλαστικό εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού ονομάζεται πύλη και δημιουργείται ως γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού. Τα καλούπια έγχυσης διαθέτουν συνήθως δύο κύριους τύπους πύλης: 1. Στην πρώτη θέση,

Αυτόματη ρύθμιση Πύλες: Αυτές οι πύλες ανοίγουν αυτόνομα, οπότε υπάρχει ελάχιστη ή καθόλου επαφή με τους τοίχους και συνεπώς λιγότερες ζημιές ή γρατζουνιές. Μερικά παραδείγματα αυτών των θυρών περιλαμβάνουν: την πύλη θερμού δρομέα, την πύλη βαλβίδας και την πύλη εκτοξευτικού πείρου.

Χειροκίνητο Trim Gates: Αυτές οι πύλες πρέπει να λειτουργούν χειροκίνητα για να αποκλείουν τα εξαρτήματα από τους δρομείς μόλις τελειώσει ο κύκλος. Μερικά παραδείγματα είναι η πύλη εκροής, η αράχνη, η πύλη επικάλυψης κ.ο.κ.

Μπους: Πρόκειται για μια μεγαλύτερη είσοδο στο καλούπι για την έγχυση του λιωμένου πλαστικού, η οποία μειώνεται σταδιακά σε μέγεθος για να κατευθύνει τη ροή του πλαστικού στο σύστημα του δρομέα.

Δακτύλιος εντοπισμού: Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι έχει ασφαλίσει επαρκώς στη σταθερή πλάκα, ώστε το ακροφύσιο έγχυσης να βρίσκεται στη σωστή θέση προς τον δακτύλιο του εκμαγείου.

Κοιλότητα καλουπιού: Το τμήμα του καλουπιού που χρησιμοποιείται καθορίζει το μέγεθος, το σχήμα και άλλα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος.

Καρφίτσες εκτίναξης: Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση, το χυτευμένο τεμάχιο και ο στερεοποιημένος δρομέας πρέπει να αφαιρεθούν από το καλούπι.

Η βολή: Η ποσότητα του λιωμένου πλαστικού που εγχέεται στο καλούπι σε κάθε κύκλο για να σχηματιστεί ένα στρώμα στις κοιλότητες, τους δρομείς και το καλούπι.

Καλάθι: Η ράβδος καλούπι είναι το στερεοποιημένο πλαστικό που παραμένει στον υποδοχέα καλούπι μετά τη χύτευση. Συνδέει το σημείο έγχυσης με το σύστημα του δρομέα και συνήθως είτε αφαιρείται είτε ανακυκλώνεται.

Δύο κεντρικές φάσεις στην κατασκευή εργαλείων

Υπάρχουν συνήθως δύο φάσεις που εμπλέκονται στην κατασκευή εργαλείων για χύτευση με έγχυση πλαστικού.

Εργαλεία παραγωγής

Πρώτον, τα εργαλεία παραγωγής και ανάπτυξης είναι κεντρικής σημασίας για την κατασκευή εργαλείων πλαστικής χύτευσης με έγχυση. Τα εργαλεία παραγωγής που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση κατασκευάζονται από πλήρως σκληρυμένο χάλυβα με τυπική διάρκεια ζωής ένα εκατομμύριο βολές. Είναι ιδανικό για τη μαζική παραγωγή εκατοντάδων και εκατομμυρίων πλαστικών εξαρτημάτων. Η Sincere Tech χρησιμοποιεί συχνά εξαιρετικά ανθεκτικό ανοξείδωτο χάλυβα σε εφαρμογές που σχετίζονται με την κατασκευή, όπως χάλυβες υψηλής απόδοσης σε εργαλεία ιατρικής χύτευσης με έγχυση.

Η ενσωμάτωση της τεχνολογίας σύμμορφης ψύξης με την προσθετική κατασκευή μετάλλων βελτιστοποιεί τον χρόνο κύκλου. Το ιατρικό καλούπι και το σύστημα θερμού δρομέα είναι επίσης απαραίτητα και ανθεκτικά, και τα εργαλεία ιατρικού καλουπιού μηχανικής ποιότητας είναι επίσης απαραίτητα. Όσον αφορά την τάξη και την αυστηρή διασφάλιση ποιότητας, τηρούμε τα πρότυπα SPI class 101 και τα εφαρμόζουμε στην κατασκευή καλουπιών. Περαιτέρω, οι επαγγελματίες μας απασχολούν προπαραγωγικές έως ενδοπαραγωγικές και τελικές επιθεωρήσεις κατά τη διάρκεια των εργασιών κατασκευής καλουπιών.

Φάση ανάπτυξης εργαλείων καλουπιού

Η σύσταση του Sincere Tech για τη φάση ανάπτυξης είναι η δημιουργία ενός "εργαλείου ανάπτυξης" με μία ή δύο κοιλότητες πριν από ένα πλήρως σκληρυμένο εργαλείο παραγωγής με πολλές κοιλότητες. Το αλουμίνιο είναι ακατάλληλο για εργαλεία ανάπτυξης επειδή καταστρέφεται εύκολα στην επιφάνεια, είναι ακριβό, δύσκολο στην κατεργασία και δεν είναι άμεσα διαθέσιμο όπως ο χάλυβας P20. Ο χάλυβας P20 είναι ένα είδος χάλυβα που περιέχει άνθρακα, χρώμιο, μαγγάνιο και μολυβδαίνιο και είναι ιδανικός για την κατεργασία, τη στίλβωση και τη χύτευση πρωτοτύπων με πλαστική έγχυση.

Από την άλλη πλευρά, ο χάλυβας H13 με νικέλιο και πυρίτιο έχει υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή και σκληρότητα, καθιστώντας τον κατάλληλο για μαζική παραγωγή με συνεχείς διαδικασίες ψύξης και θέρμανσης και για την παραγωγή λειαντικών πλαστικών εξαρτημάτων.

Sincere Tech Προσέγγιση οικοδόμησης μηχανικών εργαλείων

Όταν πρόκειται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση πλαστικού, το εσωτερικό τμήμα παραγωγής μας διασφαλίζει επιμελώς ότι τα εργαλεία χύτευσης κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας, χρησιμοποιώντας μέτρα ποιοτικού ελέγχου.

Σχεδιασμός και πρωτοτυποποίηση

Οι πελάτες μας παρέχουν τα σχέδια των καλουπιών τους και άλλες λεπτομέρειες για το προϊόν που επιθυμούν να κατασκευαστεί. Στη συνέχεια, οι έμπειροι μηχανικοί μας μελετούν προσεκτικά τα σχέδια του πελάτη και χρησιμοποιούν το λογισμικό κατασκευής καλουπιών για να δημιουργήσουν ένα μοντέλο. Αυτό το πρωτότυπο υποβάλλεται στη συνέχεια σε προσομοίωση για την αξιολόγηση της ροής του πλαστικού και των ελαττωμάτων και την επικύρωση του τελικού προϊόντος.

Προμήθεια υλικών

Μόλις οριστικοποιηθεί ο σχεδιασμός και το πρωτότυπο, οι κατασκευαστές καλουπιών μας χρησιμοποιούν υλικά με βάση τον περιορισμένο προϋπολογισμό σας και την αναμενόμενη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Αντίθετα, ο σκληρυμένος χάλυβας είναι πιο ανθεκτικός και διαρκεί περισσότερο από το αλουμίνιο. Συνήθως, είναι πολύ δαπανηρό σε σύγκριση με το αλουμίνιο, το οποίο δεν είναι πολύ σκληρό αλλά φθηνότερο.

Κατεργασία

Αυτά τα σχέδια παρουσιάζονται στη συνέχεια στον υπεύθυνο του έργου, ο οποίος επιβλέπει τους προγραμματιστές CNC και EDM και τους μηχανουργούς. Οι μηχανές CNC κόβουν το μέταλλο στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος και οι μηχανές διάτρησης χρησιμοποιούνται για να δημιουργήσουν διόδους για το ψυκτικό υγρό και οπές για τις βίδες. Στη συνέχεια, η EDM τελειοποιεί περαιτέρω τα πιο περίπλοκα σχέδια, όπως οι δρομείς και οι πύλες, σε ένα πιο λεπτομερές επίπεδο. Η εργασία στον πάγκο παίζει επίσης ζωτικό ρόλο στην επίτευξη ενός καλού φινιρίσματος.

Οπτική επιθεώρηση

Τα τελικά προϊόντα μεταλλικών εξαρτημάτων ελέγχονται για να διασφαλιστεί η σωστή ευθυγράμμιση των πλακών. Όταν εγκριθεί, το καλούπι περνά στην επόμενη φάση.

Συναρμολόγηση

Όλα τα μέρη του καλουπιού συναρμολογούνται και το καλούπι είναι έτοιμο για χρήση και μπορεί να εγκατασταθεί σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση.

Δοκιμές

Αυτό το συναρμολογημένο καλούπι οδηγείται στη συνέχεια σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση για να ελεγχθεί αν παράγει τα σωστά προϊόντα. Μόλις το καλούπι λειτουργήσει και επιβεβαιωθεί ότι εκτελεί τη λειτουργία του όπως αναμένεται, αποστέλλεται στον αγοραστή.

Επιλέξτε μας για την κατασκευή σας Εργαλεία έγχυσης ακριβείας

Όταν συνεργάζεστε με την Sincere Tech, έναν επαγγελματία κατασκευαστή καλουπιών στην Κίνα, μπορείτε να επωφεληθείτε από τις προηγμένες κατασκευαστικές μας δυνατότητες και τη δέσμευσή μας στη λεπτομέρεια για να παρέχουμε τα καλύτερα προϊόντα που ανταποκρίνονται στις προσδοκίες σας.

Εάν σχεδιάζετε ένα έργο πλαστικού καλουπιού και αναζητάτε αξιόπιστους προμηθευτές εργαλείων χύτευσης με έγχυση για να ενισχύσετε την επιχείρησή σας, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα. Επωφεληθείτε από την ευέλικτη τιμολόγησή μας που ταιριάζει στις ανάγκες και τον προϋπολογισμό σας. Στείλτε μας το σχέδιό σας και λάβετε άμεσα ένα μη δεσμευτικό μηχανικό απόσπασμα.

Επιτρέψτε στην Sincere Tech να μεταφέρει το όραμά σας στο επόμενο επίπεδο και να γίνει ο συνεργάτης σας για την επίτευξη του καλύτερου εργαλείου χύτευσης με έγχυση!

Βασικά συμπεράσματα

Συνοπτικά, ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση πλαστικού εξαρτάται από την απλότητα και την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού του. Η κατασκευή ενός μόνο καλουπιού μπορεί να διαρκέσει από μερικές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες. Το κατασκευή καλουπιών Η διαδικασία χωρίζεται σε διάφορα στάδια: σχεδιασμός, κατασκευή και δοκιμή. Κάθε διαδικασία είναι πολύ λεπτή και πρέπει να γίνεται κατάλληλα με το σχεδιασμό καλουπιών με τον καλύτερο δυνατό τρόπο, επειδή δεν μπορεί να γίνει κανένα λάθος στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών. Παρ' όλα αυτά, είναι αποδοτικό να επενδύσει κανείς σε αυτή τη διαδικασία επειδή είναι φθηνή και εξοικονομεί χρόνο, επιτρέποντας έτσι την παραγωγή ποιοτικών κομματιών.

03/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα

ορειχάλκινα ένθετα για χύτευση με έγχυση πλαστικού

Τι σημαίνει ένθετα ορείχαλκου για χύτευση με έγχυση πλαστικού

Ορειχάλκινα ένθετα για χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μικρά μεταλλικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για τη δημιουργία μιας μεγάλης ποικιλίας εξαρτημάτων και προϊόντων, αυτή τη διαδικασία την ονομάζουμε χύτευση με ένθετο διαδικασία. Αυτά τα ένθετα κατασκευάζονται συνήθως από ορείχαλκο, ένα ισχυρό και ανθεκτικό μέταλλο που είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά. Χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και τα καταναλωτικά προϊόντα.

Η χύτευση με έγχυση είναι μια κατασκευαστική διαδικασία που περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου υλικού, όπως πλαστικό ή μέταλλο, σε καλούπι για την παραγωγή εξαρτημάτων και προϊόντων. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, τα ορειχάλκινα ένθετα τοποθετούνται στο καλούπι και το πλαστικό εγχέεται γύρω τους. Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και το τελικό εξάρτημα εκτοξεύεται από το καλούπι.

Πλεονεκτήματα των ορειχάλκινων ενθέτων για χύτευση με έγχυση

Υπάρχουν μερικά βασικά οφέλη από τη χρήση ορειχάλκινων ενθέτων στη χύτευση με έγχυση πλαστικού:

Δύναμη: Ο ορείχαλκος είναι ένα ισχυρό και ανθεκτικό μέταλλο που είναι ανθεκτικό στα χτυπήματα και τη φθορά. Όταν χρησιμοποιείται ως ένθετο σε πλαστική χύτευση με έγχυση, ο ορείχαλκος μπορεί να συμβάλει στην αύξηση της αντοχής και της ανθεκτικότητας του τελικού εξαρτήματος.
Αντοχή στη διάβρωση: Ο ορείχαλκος είναι ανθεκτικός στη διάβρωση, γεγονός που τον καθιστά καλή επιλογή για εξαρτήματα που θα εκτεθούν σε σκληρά περιβάλλοντα ή χημικές ουσίες. Αυτό μπορεί να συμβάλει στην αύξηση της διάρκειας ζωής του τελικού εξαρτήματος και στη μείωση της ανάγκης για συντήρηση ή επισκευές.
Αντοχή στη φθορά: Ο ορείχαλκος έχει καλή αντοχή στη φθορά, γεγονός που τον καθιστά καλή επιλογή για εξαρτήματα που θα υποστούν υψηλά επίπεδα φθοράς ή τριβής.
Προσαρμογή: Τα ορειχάλκινα ένθετα μπορούν να προσαρμοστούν σε ένα ευρύ φάσμα σχημάτων και μεγεθών, καθιστώντας τα κατάλληλα για μια σειρά εφαρμογών. Μπορούν επίσης να τροποποιηθούν με επιστρώσεις ή άλλες επεξεργασίες για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων, όπως αυξημένη αντοχή στη διάβρωση ή βελτιωμένη αντοχή στη φθορά.
Ευκολία χρήσης: Τα ορειχάλκινα ένθετα είναι εύκολο να τοποθετηθούν και να αφαιρεθούν, καθιστώντας τα βολικά για χρήση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Μπορούν να τοποθετηθούν στο καλούπι γρήγορα και εύκολα και μπορούν να αφαιρεθούν από το τελικό τεμάχιο εξίσου εύκολα.
Κόστος-αποτελεσματικότητα: Τα ορειχάλκινα ένθετα είναι γενικά φθηνότερα από άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας ή το αλουμίνιο, καθιστώντας τα μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για πολλούς κατασκευαστές.

Παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν χρησιμοποιείτε ορειχάλκινα ένθετα στη χύτευση με έγχυση πλαστικού Υπάρχουν μερικοί βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν χρησιμοποιείτε ορειχάλκινα ένθετα στη χύτευση με έγχυση πλαστικού:

Συμβατότητα με το πλαστικό: Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι τα ορειχάλκινα ένθετα είναι συμβατά με το πλαστικό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Διαφορετικά πλαστικά μπορεί να έχουν διαφορετικές ιδιότητες και απαιτήσεις και είναι σημαντικό να επιλέξετε ορειχάλκινα ένθετα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά με το επιλεγμένο πλαστικό.
Συμβατότητα με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση: Είναι σημαντικό να διασφαλίσετε ότι τα ορειχάλκινα ένθετα είναι συμβατά με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση που θα χρησιμοποιηθεί για το έργο. Διαφορετικές μηχανές μπορεί να έχουν διαφορετικές δυνατότητες και είναι σημαντικό να επιλέξετε ορειχάλκινα ένθετα που μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά από τη μηχανή.
Απαιτούμενες ιδιότητες του τελικού τεμαχίου: Οι ιδιότητες του τελικού τεμαχίου, όπως η αντοχή, η ακαμψία και η αντίσταση στη διάβρωση, εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη ποιότητα ορείχαλκου που χρησιμοποιείται. Είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή ποιότητα ορείχαλκου για την εφαρμογή σας, ώστε να διασφαλίσετε ότι το τελικό εξάρτημα θα έχει τις επιθυμητές ιδιότητες.
Κόστος: Το κόστος των ορειχάλκινων ενθεμάτων είναι ένας σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη, καθώς μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στο συνολικό κόστος του έργου.
Διαθεσιμότητα: καθώς οι καθυστερήσεις στην παράδοση των υλικών μπορεί να επηρεάσουν το χρονοδιάγραμμα του έργου σας.
Βιωσιμότητα: Αν η βιωσιμότητα είναι ένα θέμα που σας απασχολεί, μπορεί να αξίζει να εξετάσετε τα ένθετα ορείχαλκου που κατασκευάζονται από ανακυκλωμένα υλικά.

Εν κατακλείδι, τα ένθετα ορείχαλκου αποτελούν μια δημοφιλή επιλογή για χρήση στη χύτευση με έγχυση πλαστικού λόγω της αντοχής τους, της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά, της προσαρμογής, της ευκολίας χρήσης και της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας. Όταν χρησιμοποιείτε ένθετα ορείχαλκου στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, είναι σημαντικό να εξετάζετε παράγοντες όπως η συμβατότητα με το πλαστικό και τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, οι απαιτούμενες ιδιότητες του τελικού εξαρτήματος, το κόστος, η διαθεσιμότητα και η βιωσιμότητα. Εξετάζοντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες, μπορείτε να επιλέξετε το καλύτερο ένθετα από ορείχαλκο για το έργο σας χύτευσης με έγχυση και εξασφαλίστε την επιτυχία του έργου σας.

03/01/2023/από admin

Κίνα μούχλα

χύτευση με έγχυση πλαστικού μικρής διάρκειας

μακράς διαρκείας πλαστική χύτευση με έγχυση

Όταν οι απαιτήσεις για πολυμερή εξαρτήματα υπερβαίνουν την τρισδιάστατη εκτύπωση και την κατεργασία, συνιστάται στους μηχανικούς προϊόντων να στραφούν στη χύτευση με έγχυση. Η συμβατική χύτευση με έγχυση συνεπάγεται τον εντοπισμό του κατάλληλου προμηθευτή εργαλείων και στη συνέχεια την αγορά των εργαλείων, η οποία μπορεί να διαρκέσει αρκετούς μήνες. Μπορεί να παίρνει πολύ χρόνο και να είναι πολύ κουραστικό, αλλά το κόστος ανά μονάδα είναι σχετικά χαμηλό, ειδικά όταν κατασκευάζονται πολλά κομμάτια των αντικειμένων. Ευτυχώς, υπάρχει μια εναλλακτική λύση: η χύτευση με έγχυση πλαστικού σε μικρές σειρές.

Κατανόηση Σύντομη εκτέλεση πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Όταν υπάρχει μικρή παραγωγή του προϊόντος, η χύτευση με έγχυση μικρής σειράς χρησιμοποιεί φθηνότερα εργαλεία σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση μεγάλης σειράς (ή χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου). Η διαδικασία αυτή καταργεί επίσης το συμβατικό σύστημα παραγωγής μεγάλου όγκου που απαιτεί μεγάλη ακαμψία, μεγάλο χρόνο κύκλου και μεγάλες επενδύσεις κεφαλαίου. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η χύτευση με έγχυση μικρών σειρών είναι πιο κατάλληλη βραχυπρόθεσμα παρά μακροπρόθεσμα.

Τα προσωρινά καλούπια είναι από αλουμίνιο, ενώ τα "σκληρά" εργαλεία παραγωγής είναι από τσιμεντοποιημένο εργαλειοχάλυβα. Το μέταλλο αυτό χαρακτηρίζεται από υψηλή θερμική αγωγιμότητα και καλή εργασιμότητα. Τα καλούπια αλουμινίου είναι ελαφρώς λιγότερο άκαμπτα από τα χαλύβδινα καλούπια, αλλά είναι τα πλέον κατάλληλα για σειρές κάτω των 10.000 τεμαχίων. Επιπλέον, είναι φθηνότερα από τα χαλύβδινα καλούπια και τα τελικά εξαρτήματα κατασκευάζονται σε εβδομάδες και όχι σε μήνες, όπως συμβαίνει στην περίπτωση των χαλύβδινων καλουπιών.

Η χύτευση με έγχυση μικρής διάρκειας είναι η καταλληλότερη για κάθε οργανισμό που χρειάζεται ποιοτικά πλαστικά εξαρτήματα σε προσιτή τιμή και σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μικρής διάρκειας

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μικρών σειρών είναι τα εξής:

Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου είναι φθηνότερα σε σύγκριση με τα καλούπια ενισχυμένου χάλυβα που διατίθενται σήμερα στην αγορά. Ο βαθμός της εξοικονόμησης εξαρτάται από τον αριθμό των κοιλοτήτων, τη γεωμετρία του τεμαχίου και τα θέματα μορφοποίησης, όπως οι υποκοπές ή τα ένθετα. Ωστόσο, η διαφορά στο κόστος είναι συνήθως αρκετά μεγάλη.

Αλλά αυτό δεν είναι το μόνο πλεονέκτημα που μπορεί να προκύψει από αυτό, πρέπει να ληφθεί υπόψη και ο παράγοντας του κόστους. Η δυνατότητα πραγματοποίησης αλλαγών και οι σύντομοι χρόνοι κύκλου μπορούν έτσι να βοηθήσουν στη μείωση του χρόνου ανάπτυξης των προϊόντων, άρα και στη μείωση του χρόνου διάθεσης στην αγορά. Ωστόσο, σε αντίθεση με τους περισσότερους οργανισμούς, η υπηρεσία σχηματοποίησης με έγχυση μικρής σειράς δεν δεσμεύει τους πελάτες να παραγγείλουν σε μεγάλες ποσότητες. Κατασκευάζονται από υλικά ποιότητας παραγωγής και διαθέτουν επαρκή επιφανειακά φινιρίσματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Κόστος χύτευσης με έγχυση μικρής διάρκειας για την παραγωγή εξαρτημάτων

Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι το κόστος κατασκευής του καλουπιού έγχυσης μικρής παραγωγής για την κατασκευή προϊόντων μικρής ποσότητας και την εγκατάσταση είναι σταθερό και πρέπει να κατανεμηθεί στον αριθμό των παραγγελιών.

Σε γενικές γραμμές, η χύτευση με έγχυση μικρής παραγωγής είναι κατάλληλη για εξαρτήματα που κυμαίνονται από 1 έως 10.000. Στην Sincere Tech, παρέχουμε δύο επιλογές εργαλείων: καλούπια πρωτοτύπων, τα οποία συνήθως συνδέονται με εγγύηση τουλάχιστον 2.000 λήψεων και καλούπια παραγωγής κατά παραγγελία, τα οποία συνδέονται με εγγύηση διάρκειας ζωής του καλουπιού. Εάν το εργαλείο αλουμινίου χαλάσει, τότε η εταιρεία θα το αντικαταστήσει χωρίς να χρεώσει τον πελάτη. Όσον αφορά την ποσότητα του παραγόμενου προϊόντος, και οι δύο επιλογές είναι αρκετά φθηνές.

Άλλες ειδικές υπηρεσίες είναι η επιθεώρηση πρώτου προϊόντος, οι εκθέσεις ικανότητας, οι εκθέσεις ανάπτυξης επιστημονικής διαδικασίας χύτευσης και το PPAP. Ορισμένοι πελάτες έχουν συνειδητοποιήσει ότι ένα καλούπι αλουμινίου μικρής παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καλούπι τελικού προϊόντος.

Εάν οι όγκοι είναι εκατομμύρια, τότε τα εργαλεία παραγωγής μπορεί να είναι πιο κατάλληλα. Από την άλλη πλευρά, η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να είναι φθηνότερη στην περίπτωση κατασκευής λίγων αριθμών εξαρτημάτων. Ορισμένοι από τους κατασκευαστές χρησιμοποιούν την τρισδιάστατη εκτύπωση για τη δημιουργία των πρωτοτύπων και στη συνέχεια χρησιμοποιούν τη χύτευση με έγχυση σε μικρές σειρές.

Χρήσεις της χύτευσης με έγχυση μικρής διάρκειας

Η καλύτερη στρατηγική είναι σχετική με τις ανάγκες του οργανισμού και την κατάσταση στον οργανισμό. Για παράδειγμα, μια επιχείρηση κατασκευής ιατρικών συσκευών που έχει αναπτύξει μια νέα ιατρική συσκευή, αλλά έχει αμφιβολίες σχετικά με την κατάσταση της αγοράς, μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα μέσο ένεσης μικρής διάρκειας. Αυτό συνηγορεί υπέρ μιας προσέγγισης "pay-as-you-go" κατά τη διάρκεια της εισαγωγής του προϊόντος. Εάν, σε κάποια μεταγενέστερη ημερομηνία, αποφασίσει να επενδύσει σε ένα χαλύβδινο εργαλείο, το εργαλείο αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενδιάμεσο εργαλείο μέχρι τη στιγμή που θα κατασκευαστεί το καλούπι παραγωγής.

Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι τα εργαλεία γέφυρας δεν περιορίζονται μόνο στο στάδιο εκκίνησης της εισαγωγής του προϊόντος. Μπορούν να αποτελέσουν έναν αρκετά φθηνό τρόπο για να έχετε ένα ασφαλιστήριο συμβόλαιο για ώριμα προγράμματα. Για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής συσκευών ήταν σε θέση να προχωρήσει με τη διαδικασία παραγωγής αφού χρησιμοποίησε ένα εργαλείο γέφυρα για να διορθώσει το κύριο εργαλείο. Έχουν τώρα ένα επιπλέον καλούπι που μπορούν να χρησιμοποιήσουν στο μέλλον, για παράδειγμα, αν αυξηθεί η ζήτηση για το προϊόν ή αν το τρέχον εργαλείο δεν είναι αποτελεσματικό.

Η χύτευση με έγχυση μικρής σειράς είναι μια καλή μέση λύση για τους σχεδιαστές ώστε να επιτύχουν τον καλύτερο σχεδιασμό καλουπιού και την απόδοση του τελικού προϊόντος με σχετικά χαμηλό κίνδυνο σε σύγκριση με την άμεση χρήση εργαλείων παραγωγής χάλυβα από τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα μοντέλα. Αυτό ισχύει περισσότερο σε βιομηχανίες όπως οι ιατρικές συσκευές, όπου είναι σημαντικό να μειωθεί ο χρόνος που απαιτείται για την ανάπτυξη αυτών των προϊόντων, ενώ ταυτόχρονα διασφαλίζεται ότι τα προϊόντα πληρούν τα καθορισμένα ρυθμιστικά πρότυπα, δεδομένου ότι αυτό είναι οικονομικά αποδοτικό.

Χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Το ψηφιακό μας δίκτυο είναι σε θέση να παράγει μεγαλύτερα και πιο περίπλοκα εξαρτήματα σε μεγάλο όγκο, σε περίπτωση που η χύτευση με έγχυση μικρής παραγωγής δεν είναι εφαρμόσιμη στην περίπτωσή σας. Το επεκτάσιμο φάσμα των υπηρεσιών μας περιλαμβάνει,

Έργα για χυτά στοιχεία που είναι μεγάλα, βαριά και περίτεχνα σχεδιασμένα
Προσφορές για περισσότερα από 100.000 εξαρτήματα
Δυνατότητες χύτευσης εξαρτημάτων με μέγεθος έως και 2 μέτρα (79 ίντσες)
Τελειώματα Mold-Tech και μια ποικιλία επιφανειακών τελειωμάτων (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
Εργαλειομηχανήματα όπως χάλυβα εργαλείων P20 και αλουμινίου και χάλυβα, χρωματική προσαρμογή εργαλείων σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Θα θέλατε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη χύτευση με έγχυση μικρής διάρκειας; Ανεβάστε ένα αρχείο για έναν δωρεάν έλεγχο χυτευσιμότητας και, στη συνέχεια, μιλήστε με ένα μέλος της ομάδας χύτευσης της Protolabs. Ξεκινήστε τη γρήγορη και αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων με τις υπηρεσίες μας.

Είναι υψηλό το κόστος της χύτευσης με έγχυση μικρής παραγωγής;

Μερικά από τα καθημερινά προϊόντα που έχουν εξαρτήματα κατασκευασμένα με χύτευση με έγχυση είναι οι ηλεκτρικοί βραστήρες, τα χειριστήρια φώτων και τα πλήκτρα πληκτρολογίου. Συνήθως, τα προϊόντα αυτά παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, ξεκινώντας από εκατοντάδες χιλιάδες σετ.

Αυτή η μέθοδος κατασκευής έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας, η ευελιξία των υλικών και η ευελιξία.

Αυτή η τεχνική είναι η πλέον κατάλληλη για μαζική παραγωγή λόγω της ευελιξίας της, της διαθεσιμότητας πολλών τύπων υλικών και του γεγονότος ότι είναι φθηνότερη ανά τεμάχιο. Η διαδικασία αυτή καθιστά δυνατή την τρέχουσα προσιτή τιμολόγηση, επειδή το κόστος των στοιχείων είναι σε πεντάρες και οι χρόνοι κύκλου είναι σε δευτερόλεπτα. Ισχύει επίσης για την επιλογή των υλικών, τα οποία μπορεί να είναι εύκαμπτα ελαστομερή και πολυμερή που μπορούν να χρησιμοποιηθούν εκεί όπου συνήθως χρησιμοποιούνται μέταλλα.

Τι γίνεται αν χρειάζεστε μικρότερο αριθμό εξαρτημάτων;

Το κόστος των εργαλείων αποτελεί σημαντικό στοιχείο όταν πρόκειται να κατασκευαστεί μικρός αριθμός εξαρτημάτων. Η παραδοσιακή μέθοδος κατασκευής εργαλείων είναι ακριβή και απαιτεί επίσης πολύ χρόνο. Ωστόσο, υπάρχουν πολλά σύγχρονα αντίστοιχα που μπορούν να επισημανθούν για την ελαχιστοποίηση των δαπανών σήμερα.

Οι κύριοι παράγοντες κόστους είναι η εγκατάσταση και το επαναλαμβανόμενο κόστος.

Το εργαλείο τοποθετείται στην πρέσα χύτευσης, το υλικό/χρώμα ξηραίνεται και παρέχεται, ρυθμίζονται οι συνθήκες χύτευσης και λαμβάνονται τα αρχικά δείγματα ποιοτικού ελέγχου κατά τη διάρκεια της ρύθμισης. Το εργαλείο πρέπει να προστατεύεται, το υπόλοιπο υλικό πρέπει να απογυμνώνεται και το καλούπι πρέπει να ανοίγει και να αποθηκεύεται μετά τον κύκλο χύτευσης. Αυτή η ρύθμιση χρεώνεται συνήθως ανά τεμάχιο, ειδικά για μικρές σειρές, και μπορεί να διαρκέσει από μία ώρα έως μισή ημέρα, ανάλογα με το μέγεθος των εργαλείων και τον αριθμό των αλλαγών υλικού/χρώματος.

Η διαδικασία διαμόρφωσης

Το κόστος που προκύπτει στη φάση της χύτευσης περιλαμβάνει το κόστος του υλικού που χρησιμοποιείται, το κόστος της πρέσας και τη χειροκίνητη ή αυτόματη λειτουργία των μέσων. Το κόστος των υλικών εξαρτάται επίσης από τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται και την ποσότητα του υλικού που έχει αγοραστεί, υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ της αγοράς μιας μικρής ποσότητας υλικού και μιας μεγάλης ποσότητας του ίδιου υλικού. Οι εξειδικευμένες χρωστικές ουσίες μπορούν επίσης να προκαλέσουν αύξηση του κόστους, καθώς χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής του τελικού προϊόντος.

Οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος της πρέσας περιλαμβάνουν το βάρος της εκτόξευσης, δηλαδή την ποσότητα του πλαστικού που εγχέεται σε έναν κύκλο, και τη χωρητικότητα, δηλαδή τη δύναμη που χρησιμοποιείται για το κλείσιμο του καλουπιού κατά την έγχυση. Οι μεγάλες πρέσες είναι δαπανηρές λόγω των υψηλών λειτουργικών δαπανών και της απόσβεσης του εξοπλισμού. Το κόστος μπορεί επίσης να επηρεαστεί από την ανάγκη για χειροκίνητες εργασίες, για παράδειγμα, φόρτωση και απόρριψη των ενθέτων ή οποιεσδήποτε άλλες εργασίες μετά τη χύτευση.

Τα εργαλεία που είναι πλήρως αυτοματοποιημένα και δημιουργούν όγκο σε σταθερή βάση διαφοροποιούνται από τα εργαλεία που δημιουργούνται για μικρές παρτίδες και απαιτούν χειροκίνητη μεταφορά και συσκευασία.

Εναλλακτικές λύσεις για την κατασκευή πρωτοτύπων

Η κατασκευή πρωτοτύπων στο υλικό παραγωγής που προορίζεται είναι πολύ επωφελής. Στην περίπτωση των πρωτοτύπων και της παραγωγής μικρών σειρών, υπάρχουν πολλές επιλογές εργαλείων και είναι δυνατόν να χυτευτούν μόλις δύο εξαρτήματα. Ωστόσο, ο ρυθμός κατασκευής πρωτοτύπων και εξαρτημάτων μπορεί να είναι μεταβλητός και ορισμένα από τα περιστατικά μπορεί να διαρκέσουν ημέρες. Αυτό εξαρτάται από την επιφάνεια, το υλικό και τη γεωμετρία της δομής που πρόκειται να επικαλυφθεί. Οι χρόνοι καθυστέρησης είναι συνήθως μεταξύ δύο και τεσσάρων εβδομάδων.

Δαπάνες εργαλείων

Το κόστος των εργαλείων εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του στοιχείου, το μέγεθός του και το χρόνο που απαιτείται για την κατασκευή του. Τα καλούπια δεν είναι φθηνά- ξεκινούν από 2.000 λίρες για τα απλά, αλλά τα πιο πολύπλοκα κυμαίνονται από 5.000 έως 7.000 λίρες. Η τιμή των μεγάλων ή πολύπλοκων στοιχείων μπορεί να φτάσει μέχρι και τις 30.000 λίρες. Τα δεδομένα του συγκεκριμένου έργου και η λεπτομερής προσφορά αποτελούν τη βάση για την ακριβή εκτίμηση του κόστους.

Για έργα χύτευσης με έγχυση μικρού όγκου, συνιστάται να ζητάτε συμβουλές από επαγγελματίες για να έχετε μια ευρύτερη κατανόηση του πιθανού κόστους και των πιθανών εφικτών λύσεων. Εάν σκέφτεστε να χρησιμοποιήσετε τη χύτευση με έγχυση μικρής παραγωγής για το έργο σας και θα θέλατε να μάθετε το κόστος των απαιτούμενων ποσοτήτων, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για προσφορά.

Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση που προσφέρει η Sincere Tech

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα η οποία ιδρύθηκε πριν από μια δεκαετία και ασχολείται με τον σχεδιασμό και την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων και προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση. Λόγω της εκτεταμένης τεχνογνωσίας μας, είμαστε σε θέση να διαχειριστούμε αποτελεσματικά όλες τις φάσεις των έργων χύτευσης με έγχυση μικρής παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων Με αυτή την εκτεταμένη τεχνογνωσία, είμαστε σε θέση να διαχειριστούμε αποτελεσματικά όλες τις φάσεις των έργων χύτευσης με έγχυση μικρής παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων:

Σχεδιασμός καλουπιών: Χρησιμοποιούμε τις καλύτερες τεχνολογίες και τεχνολογίες κατασκευής καλουπιών για να παράγουμε όργανα που θα ικανοποιούν τις ανάγκες του προϊόντος σας. Δημιουργούμε σχέδια εργαλείων με βάση τα πρωτότυπα σχέδια, τα σχηματικά σχέδια ή τα μοντέλα σας ή μπορούμε να τα δημιουργήσουμε για εσάς. Διαθέτουμε τεχνογνωσία στη χρήση των μορφών CAD AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron και CADKey.

Η ομάδα μας κατασκευής καλουπιών χρησιμοποιεί σύγχρονες τεχνολογίες κατεργασίας CNC για την παραγωγή καλουπιών υψηλής ποιότητας και ακριβών διαστάσεων στον συντομότερο δυνατό χρόνο μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού του καλουπιού έγχυσης. Αυτό είναι ένα παράδειγμα προσαρμοσμένης κατασκευής εργαλείων. Είμαστε σε θέση να δημιουργήσουμε πρωτότυπα για διάφορα θερμοπλαστικά, όπως ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU και PET.

Δημιουργία πρωτοτύπων: Χρησιμοποιούμε την τρισδιάστατη εκτύπωση για να κατασκευάσουμε γρήγορα κάθε εξάρτημα για να βεβαιωθούμε ότι ταιριάζει στη φόρμα και λειτουργεί όπως πρέπει πριν από την κατασκευή του εργαλείου χύτευσης με έγχυση. Προσφέρουμε εκτυπωμένα πρωτότυπα FDM σε διάφορους τύπους υλικών, όπως ABS, PLA και TPU. Συνεργαζόμαστε με άλλους παρόχους υπηρεσιών για πρόσθετες υπηρεσίες κατασκευής πρωτοτύπων, όπως χύτευση ουρεθάνης, SLS και SLA.

Χύτευση με έγχυση: Το χύτευση με έγχυση Η εγκατάσταση διευθύνεται από έμπειρο προσωπικό και ο εξοπλισμός μπορεί να παράγει δύναμη σύσφιξης από 28 έως 240 τόνους και μπορεί επίσης να παρουσιάσει αναπαραγωγιμότητα. Το υλικό που επεξεργαζόμαστε κατά τις εργασίες χύτευσης κυμαίνεται από 0 έως 16 ουγγιές ανά κύκλο. Η Sincere Tech είναι επίσης σε θέση να παρέχει υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για μικρές και μεγάλες ποσότητες προϊόντων.

Εγγυόμαστε ότι τα προσαρμοσμένα πλαστικά έγχυτα εξαρτήματα που θα παρέχουμε στο Sincere Tech θα είναι της καλύτερης ποιότητας, θα παραδίδονται εγκαίρως και σε λογική τιμή.

03/01/2023/από admin