Τι είναι το φρεζάρισμα CNC; Όλα όσα πρέπει να ξέρετε!

Τι είναι το CNC Milling

Γνώση των τι είναι το φρεζάρισμα CNC επιτρέπει την κατανόηση της διαδικασίας. Ορισμένα από τα θέματα που συζητούνται σε αυτό το ιστολόγιο περιλαμβάνουν ταχύτητες ατράκτου, ρυθμούς πρόωσης, κινήσεις αξόνων, κώδικες G και ελεγκτές μηχανών. Θα περιγράψουμε επίσης τον τρόπο με τον οποίο αυτά τα μέρη συνδυάζονται για να λειτουργήσουν ως ενιαία μονάδα. Υπάρχει μεγάλη ακρίβεια στο φραιζάρισμα με CNC. Πρέπει να τι είναι το φρεζάρισμα CNC 101 για να μάθετε περισσότερα.

Πώς λειτουργεί το φρεζάρισμα CNC;

Επισκόπηση της διαδικασίας

Η φρεζάρισμα CNC απασχολεί Κώδικες G και M. Αυτό κινεί την άτρακτο. Το τραπέζι στηρίζει το τεμάχιο εργασίας. Τι είναι το CNC φρεζάρισμα είναι απαραίτητο να μάθετε. Χρησιμοποιείται για την περιστροφή του κοπτικού εργαλείου. Κατασκευάζουν σχήματα ακριβείας.

Αυτό μπορεί να κόβει με διαφορετικές ταχύτητες. Οι στροφές ανά λεπτό και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεταξύ των παραμέτρων που το ρυθμίζουν. Οι άξονες X, Y, Z υπαγορεύουν τη διαδικασία. Παράγει εξαρτήματα με ακρίβεια. Οι κινήσεις συντονίζονται από τον ελεγκτή της μηχανής.

Προγραμματισμός CNC

Το πρόγραμμα δίνει εντολή στον μύλο CNC για το τι πρέπει να γίνει. Αυτό χρησιμοποιεί κώδικες G για τις κινήσεις. Οι κώδικες M ελέγχουν τις βοηθητικές λειτουργίες. Η διαδρομή εργαλείου ορίζει την κίνηση του κοπτικού εργαλείου.

Ξεκινά και σταματά. Η ταχύτητα της ατράκτου έχει σημασία. Εισάγουν παραμέτρους για κάθε άξονα. Έτσι εξασφαλίζεται η ακριβής κατεργασία. Χρησιμοποιείται πριν από την κοπή για τον έλεγχο των σφαλμάτων. Ο ελεγκτής CNC λαμβάνει και ερμηνεύει τις εντολές.

Κινήσεις μηχανών

Οι κινήσεις των μηχανών φρεζαρίσματος CNC είναι ακριβείς. Αυτό περιλαμβάνει τον άξονα Χ, τον άξονα Υ και τον άξονα Ζ. Η άτρακτος περιστρέφεται. Κόβει το υλικό. Η γραμμικότητα ελέγχει το εργαλείο.

Καθορίζουν ποσοστά τροφοδοσίας και βάθη. Οι είσοδοι ελέγχονται από τον πίνακα ελέγχου. Αυτό εξασφαλίζει ακρίβεια που οδηγεί σε τέλεια εξαρτήματα. Οι σερβοκινητήρες ελέγχουν την ταχύτητα. Οι φρέζες CNC δημιουργούν ακριβείς φόρμες.

Εργαλεία κοπής

Τα κοπτικά εργαλεία στους μύλους CNC είναι σημαντικά. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC σας βοηθά να το κατανοήσετε καλύτερα. Αυτό χρησιμοποιεί φρεζάκια και τρυπάνια. Ο υποδοχέας εργαλείων τα ασφαλίζει. Περιστρέφονται γρήγορα. Κόβουν το υλικό.

Επηρεάζεται από παραμέτρους όπως οι στροφές ανά λεπτό. Ο αριθμός των αυλών έχει σημασία. Αυτό επηρεάζει την απομάκρυνση των ροκανιδιών. Η άτρακτος συγκρατεί σταθερά το εργαλείο. Αυτό εξασφαλίζει καθαρές κοπές. Ένα εργαλείο δημιουργεί διαφορετικά σχήματα.

Ποια είναι τα κύρια εξαρτήματα μιας φρεζομηχανής CNC;

Πλαίσιο μηχανής

Το πλαίσιο υποστηρίζει όλα τα άλλα εξαρτήματα μιας μηχανής CNC. Σε αυτό, είναι ισχυρό και σταθερό. Απαιτούν ένα ισχυρό θεμέλιο. Αυτό είναι κατασκευασμένο από μέταλλο.

Ορισμένα από τα μέρη περιλαμβάνουν ράγες, βίδες και μπουλόνια. Διατηρεί τη σταθερότητα του μηχανήματος. Η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική στη διαδικασία φρεζαρίσματος CNC. Αυτό σημαίνει ότι μικρά σφάλματα μπορούν να καταστρέψουν τα εξαρτήματα.

Το πλαίσιο πρέπει να είναι άκαμπτο. Ορισμένα πλαίσια είναι κατασκευασμένα από σίδηρο. Ζυγίζουν πολύ. Τα πλαίσια μπορούν να έχουν διάφορα σχήματα. Αυτό βοηθά στη στήριξη του μηχανήματος. Τα πλαίσια πρέπει να είναι καλά κατασκευασμένα.

Ατράκτος

Η άτρακτος είναι το κεντρικό στοιχείο του φραιζαρίσματος CNC. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC είναι καλό να γνωρίζετε. Περιστρέφεται γρήγορα. Αυτό μπορεί να φτάσει σε πολλές στροφές ανά λεπτό, όπως. Κρατούν τα κοπτικά εργαλεία. Ταλαντεύεται προς τα πάνω και προς τα κάτω. Αυτό δημιουργεί τρύπες. Οι άξονες χρησιμοποιούν ρουλεμάν.

Αυτά μειώνουν την τριβή. Το κρατούν δροσερό. Η ταχύτητα της ατράκτου έχει σημασία. Οι ταχύτερες ταχύτητες κόβουν γρηγορότερα. Χρειάζονται ανεμιστήρες ψύξης. Ορισμένες άτρακτοι είναι ηλεκτρικές. Άλλοι χρησιμοποιούν αέρα. Αυτό το μέρος είναι ζωτικής σημασίας. Γι' αυτό κατασκευάζεται προσεκτικά.

Πίνακας ελέγχου

Ο πίνακας ελέγχου χειρίζεται τη μηχανή CNC. Διαθέτει πολλά κουμπιά. Από εδώ εισάγετε τις εντολές. Οι οθόνες δείχνουν τις ρυθμίσεις. Σας βοηθούν να παρακολουθείτε τη διαδικασία. Ο πίνακας διαθέτει μια CPU. Εκτελεί προγράμματα.

Αυτό μπορεί να είναι μια οθόνη αφής. Οι έλεγχοι είναι πολύ ακριβείς. Οι είσοδοι είναι σε κωδικούς G. Αυτοί καθοδηγούν το μηχάνημα τι να κάνει. Οι διακόπτες ασφαλείας είναι σημαντικοί. Ο πίνακας πρέπει να είναι εύχρηστος. Κάνει δυνατή την άλεση με CNC.

Axis Motors

Οι κινητήρες αξόνων μεταφέρουν τα εξαρτήματα CNC. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC είναι ενδιαφέρον να γνωρίζετε. Ρυθμίζουν την κίνηση στις κατευθύνσεις Χ, Υ και Ζ. Επιτρέπει ακριβείς κινήσεις. Αυτή μπορεί να φτάσει μέχρι και τα μικρόμετρα.

Χρησιμοποιούν βηματικούς κινητήρες. Αυτά παρέχουν ακριβή έλεγχο. Οι κινητήρες είναι ισχυροί. Αυτό βοηθά με τις ποσότητες των εξαρτημάτων. Οι κινητήρες απαιτούν ψύξη. Μπορεί να ζεσταθούν. Αυτό σημαίνει ότι οι κινητήρες άξονα απαιτούν αξιοπιστία. Γι' αυτό και είναι καλά κατασκευασμένο. Η σωστή ρύθμιση είναι ζωτικής σημασίας.

Αλλαγή εργαλείων

Η αλλαγή εργαλείων λειτουργεί πολύ γρήγορα. Κρατάει πολλαπλά εργαλεία. Αυτό μπορεί να γίνει αυτόματα. Μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Είναι σημαντικό τα εργαλεία να είναι κοφτερά. Τα αλλάζει γρήγορα. Διαθέτει αισθητήρες. Αυτό εξασφαλίζει τη σωστή τοποθέτηση. Ο εργαλειοδέκτης αλλαγής εργαλείων διαθέτει μια γεμιστήρα. Αυτό αποθηκεύει τα εργαλεία.

Είναι ζωτικής σημασίας για την αύξηση της παραγωγικότητας. Όλα τα εργαλεία εξυπηρετούν μια συγκεκριμένη λειτουργία. Η αλλαγή τους πρέπει να γίνεται γρήγορα. Πρέπει να σημειωθεί ότι η όλη διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Αυτό καθιστά το φραιζάρισμα CNC αποδοτικό.

Στοιχείο	Λειτουργία	Υλικό	Κοινά μοντέλα	Βασικές προδιαγραφές	Συντήρηση
Πλαίσιο μηχανής	Δομική υποστήριξη	Χυτοσίδηρος, χάλυβας	Haas VF-2, DMG MORI	Βάρος: 2.000-3.000 kg	Λίπανση, καθαρισμός
Ατράκτος	Περιστρέφει το κοπτικό εργαλείο	Κράμα χάλυβα	BT40, HSK63	ΣΤΡΟΦΈΣ ΑΝΆ ΛΕΠΤΌ: 12,000-30,000	Επιθεώρηση ρουλεμάν
Πίνακας ελέγχου	Διεπαφή χρήστη	Πλαστικό, μέταλλο	FANUC, Siemens	Οθόνη: 10-15 ίντσες	Ενημερώσεις λογισμικού
Axis Motors	Κίνηση αξόνων	Αλουμίνιο, χάλυβας	NEMA 23, Σερβοκινητήρες	Ροπή: 2-10 Nm	Έλεγχοι ευθυγράμμισης
Αλλαγή εργαλείων	Εναλλαγές εργαλείων κοπής	Ατσάλι, αλουμίνιο	Ομπρέλα, Carousel	Χωρητικότητα: 10-30 εργαλεία	Πνευματικοί έλεγχοι

Πίνακας με τα κύρια στοιχεία μιας φρεζομηχανής CNC!

Ποια υλικά μπορούν να φρεζαριστούν με μηχανές CNC;

Μέταλλα

Το φρεζάρισμα CNC διαμορφώνει μέταλλα όπως ο χάλυβας και το αλουμίνιο. Διαθέτει άτρακτο που περιστρέφεται με 8000 στροφές ανά λεπτό. Η ακρίβεια αυτής της μηχανής είναι 0,001. Η κεφαλή του εργαλείου μετατοπίζεται στις κατευθύνσεις X, Y, Z.

Μπορούν να εναλλάσσονται μεταξύ των εργαλείων εναλλάξ. Αυτό εξοικονομεί χρόνο. Το ψυκτικό υγρό διατηρεί τις θερμοκρασίες σε χαμηλά επίπεδα. Τα κομματάκια βγαίνουν από το τεμάχιο εργασίας. Τα αρχεία CAD χρησιμοποιούνται ως αναφορά.

Η μονάδα ελέγχου του μηχανήματος ακολουθεί το πρόγραμμα. Αυτό δημιουργεί πολύπλοκα σχήματα. Το μέταλλο αναπτύσσει ομαλές ακμές. Μια μέγγενη το συγκρατεί σφιχτά. Η ταχύτητα της ατράκτου είναι στην πραγματικότητα ένας σημαντικός παράγοντας. Το τελευταίο τμήμα είναι καλό.

Πλαστικά

Το φρεζάρισμα CNC διαμορφώνει επίσης πλαστικά. Η άτρακτος περιστρέφεται πολύ γρήγορα στις 12000 στροφές ανά λεπτό. Χρησιμοποιεί μύτες για διάφορες κοπές. Προχωρούν σε τρεις διαστάσεις. Αυτό δημιουργεί ακριβή εξαρτήματα. Το υλικό στερεώνεται με σφιγκτήρες.

Η μονάδα ελέγχου σαρώνει το αρχείο CAD. Αυτό καθοδηγεί κάθε κοπή. Τα τσιπ τοποθετούνται σε κενό αέρος. Το εργαλείο ψύχεται από τη μηχανή. Αυτό αποτρέπει το λιώσιμο. Τα πλαστικά γίνονται καθαρά σχήματα. Το τραπέζι το κρατάει επίπεδο. Πρέπει να Κατεργασία CNC PEEK για να μάθετε περισσότερα.

Η κοπή γίνεται με ένα εργαλείο που είναι γνωστό ως φρεζάκια. Φτιάχνουν καθαρές ακμές. Είναι γρήγορη και ακριβής. Το πλαστικό εξάρτημα είναι έτοιμο.

Σύνθετα υλικά

Τα σύνθετα υλικά είναι γνωστό ότι φρεζάρονται από μηχανές CNC. Η άτρακτος περιστρέφεται με ταχύτητα 10.000 στροφών ανά λεπτό. Οι μύτες των εργαλείων κόβουν στρώματα. Επίσης, κινείται και στους τρεις άξονες. Το εργαζόμενο υγρό στη μηχανή το ψύχει.

Διαβάζει το αρχείο CAD για σχήματα. Αυτό καθιστά πολύπλοκα σχέδια. Τα τσιπ καθαρίζονται από τον αέρα. Η μέγγενη το κρατάει στη θέση του. Η μονάδα ελέγχου λειτουργεί σύμφωνα με το πρόγραμμα. Αλλάζει αυτόματα τα εργαλεία.

Σε αυτό το στάδιο το σύνθετο υλικό αποκτά λεία άκρα. Η διαδικασία είναι αποτελεσματική. Παράγει ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα. Το τραπέζι κινείται με ακρίβεια. Το τελευταίο μέρος περιγράφεται λεπτομερώς.

Ξύλο

Τα σκαλίσματα που κατασκευάζονται με φρεζάρισμα CNC είναι ομαλά στο ξύλο. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC μπορεί να εξηγήσει περισσότερα. Η άτρακτος περιστρέφεται με 7.500 στροφές ανά λεπτό. Οι μύτες είναι διαφορετικές για διαφορετικές κοπές. Κινούνται στην κατεύθυνση Χ, Υ, Ζ. Το ξύλο συμπιέζεται σταθερά. Η μονάδα ελέγχου λειτουργεί με βάση τα αρχεία CAD. Καθοδηγεί κάθε κοπή.

Η ηλεκτρική σκούπα καθαρίζει τα τσιπς. Το ψυκτικό υγρό έχει τη λειτουργία της ψύξης του εργαλείου. Η μηχανή λειτουργεί και διαμορφώνει σχήματα ακριβείας. Το τραπέζι κινείται με ακρίβεια. Αυτό εξασφαλίζει την ακρίβεια. Οι φρεζάκια κόβουν πολύ καλά.

Κάνουν καθαρές άκρες. Το ξύλινο μέρος φαίνεται καθαρό. Έτσι φρεζάρει το ξύλο το CNC. Η διαδικασία είναι γρήγορη.

Κεραμικά

Τα κεραμικά μπορούν επίσης να φρεζαριστούν με χρήση cnc. Η άτρακτος περιστρέφεται στις 6.000 στροφές ανά λεπτό. Χρησιμοποιεί κοπτικά με διαμαντένια μύτες. Λειτουργούν κατά μήκος τριών διαστάσεων. Το ψυκτικό υγρό αποτρέπει τις ρωγμές. Με άλλα λόγια, το αρχείο CAD ελέγχει τη λειτουργία της μηχανής. Έτσι κατασκευάζονται περίπλοκα σχήματα. Τα κομματάκια απομακρύνονται με αέρα.

Η μέγγενη εξασφαλίζει τη σταθερή τοποθέτηση του κεραμικού. Η μονάδα ελέγχου αλλάζει τα εργαλεία. Τηρεί κατά γράμμα το πρόγραμμα. Η μηχανή παράγει αιχμηρές ακμές. Κατασκευάζει ισχυρά, λεπτομερή εξαρτήματα.

Το τραπέζι κινείται με ακρίβεια. Το κεραμικό παραμένει δροσερό. Το ολοκληρώνουν με πινελιές. Το εξάρτημα είναι ανθεκτικό.

Ποιοι είναι οι τύποι των μηχανών φρεζαρίσματος CNC;

Κάθετες μηχανές φρεζαρίσματος

Το φραιζάρισμα CNC χρησιμοποιεί κατακόρυφη κατεργασία με κινήσεις Χ, Υ και Ζ. Αυτές οι μηχανές είναι εξοπλισμένες με μια άτρακτο και έναν κινητήρα. Η άτρακτος κινείται επίσης προς τα πάνω και προς τα κάτω. Ελέγχεται από τον κώδικα G. Αυτός ο τύπος μηχανής διαθέτει ένα τραπέζι προσαρτημένο σε αυτόν. Το τραπέζι στηρίζει το τεμάχιο εργασίας. Χρησιμοποιούν ακραία φρεζάκια για την κοπή των υλικών.

Αυτή η ρύθμιση επιτρέπει την ακριβή κοπή. Η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί έως και 1 200 στροφές ανά λεπτό. Παράγοντες όπως το βάθος και ο ρυθμός πρόωσης είναι σημαντικοί. Οι κάθετοι μύλοι είναι ακριβείς στη λειτουργία τους. Είναι ιδανικοί όταν πρόκειται για περίπλοκες εργασίες.

Οριζόντιες μηχανές φρεζαρίσματος

Το CNC φρεζάρισμα περιλαμβάνει οριζόντιες μηχανές. Διαθέτουν μια άτρακτο που κινείται οριζόντια. Η άτρακτος περιστρέφεται με 1500 στροφές ανά λεπτό. Χρησιμοποιεί φρεζάκια με πρόσωπο για την κοπή των υλικών. Αυτή η μηχανή έχει κίνηση κατά μήκος ενός άξονα Χ.

Ο άξονας Υ είναι χρήσιμος για αριστερές και δεξιές κινήσεις ή μετατοπίσεις. Το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο στο τραπέζι. Χειρίζονται μεγάλες εργασίες. Αυτό μπορεί εύκολα να κάνει βαθιές κοπές. Η ταχύτητα και ο ρυθμός πρόωσης της μηχανής είναι πολύ σημαντικές. Οι οριζόντιες φρέζες είναι ισχυρές. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο χρησιμοποιούνται συχνά.

Μηχανές φρεζαρίσματος πολλαπλών αξόνων

Το φραιζάρισμα CNC χρησιμοποιεί πολλαπλούς άξονες στις εργασίες του. Λειτουργούν με τους άξονες XYZ και A, B. Η άτρακτος περιστρέφεται με διάφορους τρόπους. Αυτό επιτρέπει πολύπλοκες κοπές. Διαθέτει πίνακα ελέγχου. Ο πίνακας ελέγχου καθορίζει τις τιμές. Για την ακρίβεια, χρησιμοποιούν σφαιρικούς κοχλίες. Αυτό βοηθά στις δραστηριότητες τελειοποίησης.

Η ταχύτητα του μηχανή μπορεί να είναι 1800 στροφές ανά λεπτό. Το τεμάχιο περιστρέφεται πάνω σε ένα τραπέζι με άξονα. Οι φρέζες πολλαπλών αξόνων είναι προηγμένες. Επιτυγχάνουν περίπλοκα σχέδια. Αυτό είναι καλό για λεπτομερείς εργασίες.

Μηχανές φρεζαρίσματος Gantry

Το φρεζάρισμα CNC περιλαμβάνει μηχανές γερανογέφυρας. Διαθέτουν σταθερή γέφυρα. Η άτρακτος μετατοπίζεται στη γερανογέφυρα. Αυτή η ρύθμιση παρέχει σταθερότητα. Ενσωματώνει έναν ισχυρό κινητήρα. Ο κινητήρας λειτουργεί στις 2000 στροφές ανά λεπτό.

Αυτή η μηχανή χειρίζεται μεγάλα τεμάχια. Ο άξονας Χ και ο άξονας Υ είναι ευρείς. Χρησιμοποιούν φρεζάκια για την κοπή και αυτά τα φρεζάκια είναι βαρέως τύπου. Ο πίνακας ελέγχου μετατοπίζει τις ρυθμίσεις. Οι φρεζάκια γερανογέφυρας είναι ισχυρά. Εκτελούν εργασίες βαρέως τύπου. Η ακρίβεια είναι απαράμιλλη.

Μηχανές φρεζαρίσματος κρεβατιού

Το φρεζάρισμα CNC διαθέτει μηχανές τύπου κλίνης. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC απαντά σε πολλές ερωτήσεις. Περιέχουν μια σταθερή άτρακτο. Το τραπέζι μετατοπίζεται κατά μήκος του άξονα Χ. Παρέχει σταθερότητα. Η ταχύτητα της ατράκτου είναι 1600 στροφές ανά λεπτό.

Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν σφαιρικό κοχλία για ακρίβεια. Είναι κατάλληλο για χρήση σε βαριά υλικά. Χειρίζονται μεγάλες εργασίες. Το τραπέζι χρησιμοποιείται για να παρέχει στήριξη στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό επιτρέπει ακριβείς κοπές. Ο πίνακας ελέγχου καθορίζει τις τιμές. Οι μύλοι κλίνης είναι αξιόπιστοι. Εκτελούν στιβαρές εργασίες.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μηχανή φρεζαρίσματος CNC;

Απαιτήσεις εφαρμογής

Στο φραιζάρισμα CNC, οι κώδικες G χρησιμοποιούνται για τη μετάφραση της κίνησης της ατράκτου. Χρειάζεται ακρίβεια. Λειτουργούν οι άξονες X, Y και Z. Αυτό το εργαλείο χρησιμοποιείται για την κοπή μετάλλων ή πλαστικών. Η άτρακτος περιστρέφεται γρήγορα. Αριθμοί όπως 3000 RPM είναι σημαντικοί. Το λογισμικό CAM βοηθά στον προγραμματισμό. Ο ρυθμός πρόωσης και το βάθος μπορούν να κάνουν τη διαφορά.

Θα πρέπει να συμπληρώνουν την εργασία που πρόκειται να γίνει. Αυτό διατηρεί την ακρίβεια των εξαρτημάτων. Οι ελεγκτές FANUC ή Siemens ρυθμίζουν τη διαδικασία. Είναι ζωτικής σημασίας. Άλλα κοπτικά περιλαμβάνουν κοπτικά με σφαιρική ή επίπεδη απόληξη. Οι εντολές υλοποιούνται με ακρίβεια από τη μηχανή.

Συμβατότητα υλικών

Πρέπει επίσης να θυμόμαστε ότι τα διάφορα υλικά απαιτούν διαφορετικά περιβάλλοντα. Το φρεζάρισμα CNC προσαρμόζεται. Χρησιμοποιούν κώδικες για να καθορίσουν πού πρέπει να κόψουν. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί χαμηλές ταχύτητες πρόωσης. Διατηρεί τα εργαλεία ασφαλή. Το αλουμίνιο επιτρέπει ταχύτερες κοπές. Η σκληρότητα του εργαλείου έχει σημασία.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι κοπτών για τα ξύλα. Επομένως, η ταχύτητα της ατράκτου πρέπει να είναι ανάλογη με το υλικό που επεξεργάζεται. Το λογισμικό CAM λαμβάνει τη σωστή απόφαση. Για την ψύξη των εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται λιπαντικά. Αυτό συμβάλλει στην αποφυγή ζημιών. Παράγοντες όπως η ροπή και η ισχύς εμπλέκονται στη διαδικασία.

Ανάγκες ακριβείας

Η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική όταν χρησιμοποιείται φρεζάρισμα CNC. Το τι είναι το φρεζάρισμα CNC εξηγεί περισσότερα σχετικά με αυτό. Τα μικρόμετρα χρησιμοποιούνται από τις μηχανές για την ακρίβεια. Το εργαλείο ακολουθεί τον κώδικα G. Πρέπει να είναι ακριβές. Οι γραμμικοί κωδικοποιητές βοηθούν στον προσδιορισμό της κίνησης. Αυτό εξασφαλίζει στενές ανοχές. Οι αντίθετοι άξονες πρέπει να βρίσκονται σε αρμονία.

Οι κοχλίες και οι οδηγοί βοηθούν σε αυτό. Έτσι τα σφάλματα παραμένουν μικρά. Η ακρίβεια είναι ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό του ελεγκτή, καθώς καθορίζει τα αποτελέσματα που επιτυγχάνονται. Χαρακτηριστικά όπως η αντιστάθμιση του οπισθοδρόμου βοηθούν.

Εγγυώνται τη σωστή διαδρομή του εργαλείου. Όλα αυτά πρέπει να βρίσκονται σε αρμονία με το σχεδιασμένο τεμάχιο. Ο έλεγχος των μετρήσεων είναι σημαντικός.

Όγκος παραγωγής

Το φρεζάρισμα CNC προσαρμόζεται σε διαφορετικούς όγκους. Μπορούν να πραγματοποιηθούν τόσο μικροί έως μεσαίοι όγκοι παραγωγής όσο και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Αυτό επηρεάζει τις ρυθμίσεις. Χρησιμοποιούν τους ίδιους κώδικες G. Χρησιμοποιούν και οι δύο τον ίδιο κώδικα G. Οι αλλαγές εργαλείων είναι αυτοματοποιημένες. Οι εναλλάκτες παλετών βοηθούν στην επιτάχυνση.

Η χωρητικότητα του μηχανήματος έχει σημασία. Αυτή αποφασίζει πόσα εξαρτήματα παράγει. Το λογισμικό CAM βελτιστοποιεί τις διαδρομές. Ο χρόνος κύκλου είναι ζωτικής σημασίας. Αυτό δείχνει πόσος χρόνος χρειάζεται για ένα συγκεκριμένο εξάρτημα. Η ταχύτητα μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται. Οι ογκομετρικές εργασίες απαιτούν ισχυρά όργανα.

Περιορισμοί του προϋπολογισμού

Το κόστος φρεζαρίσματος CNC ποικίλλει. Η αρχική τιμή του μηχανήματος έχει σημασία. Αυτό περιλαμβάνει τους ελεγκτές και τις ατράκτους. Κάθε μοντέλο έχει το δικό του εύρος τιμών. Το κόστος συντήρησης είναι συνεχές. Στοιχεία όπως τα εργαλεία και τα ψυκτικά μέσα αποτελούν μέρος του συνολικού κόστους. Πρέπει να ληφθούν υπόψη. Η αποδοτικότητα εξοικονομεί χρήματα. Το λογισμικό CAM βοηθάει. Μειώνει τη σπατάλη.

Οι μειωμένες ταχύτητες κοπής και πρόωσης οδηγούν επίσης σε αύξηση του κόστους. Αυτή η ισορροπία είναι το κλειδί. Οι αναβαθμίσεις μπορεί να είναι δαπανηρές. Η επιλογή της σωστής μηχανής θα αποδειχθεί μακροπρόθεσμα οικονομικά αποδοτική.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της φρεζαρίσματος CNC;

Υψηλή ακρίβεια

Επιπλέον, το φραιζάρισμα CNC πλεονεκτεί στο ότι επιτρέπει τη δημιουργία εξαρτημάτων πολύ υψηλής ακρίβειας. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC είναι καλό να γνωρίζετε. Αυτή η μηχανή έχει κινήσεις που ελέγχονται από τον κώδικα G. Μπορεί να κόψει μέχρι και πάχος 0,001 ίντσας. Αυτό είναι εξαιρετικά μικροσκοπικό! Η άτρακτος μπορεί να περιστρέφεται μέχρι 30000 στροφές ανά λεπτό.

Οι μύλοι και τα τρυπάνια είναι μερικά από τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται για να δώσουν το σωστό σχήμα στα εξαρτήματα. Το τραπέζι στηρίζει τα κομμάτια για να παραμένουν σταθερά. Το ψυκτικό υγρό το διατηρεί δροσερό. Αυτό το αποτρέπει από την υπερθέρμανση.

Είναι χρήσιμο για τη δημιουργία μικρών εξαρτημάτων, όπως γρανάζια και βίδες. Όλα ταιριάζουν μεταξύ τους. Το φρεζάρισμα CNC είναι εξαιρετικό για ακριβείς εργασίες.

Επαναληψιμότητα

Η επαναληψιμότητα των εργασιών με φρεζάρισμα CNC είναι ακριβής. Αυτό σημαίνει ότι παράγει εξαρτήματα συνεχώς. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιεί συντεταγμένες στην κίνησή της. Αυτό συνήθως ακολουθεί την ίδια ακολουθία όλη την ώρα. Χρησιμοποιεί άξονες Χ, Υ και Ζ. Η άτρακτος ρυθμίζεται σε συγκεκριμένο αριθμό στροφών ανά λεπτό.

Τα κοπτικά εργαλεία, όπως οι φρέζες και οι βρύσες, κόβουν εξαρτήματα. Τα διατηρούν όλα τα ίδια. Το τραπέζι στηρίζει κάθε κομμάτι στη θέση του. Αυτό διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει μετακίνηση. Η συνέπεια είναι σημαντική για παραγγελίες μεγάλων ποσοτήτων. Το φρεζάρισμα με CNC είναι πανέμορφο γι' αυτό!

Αποδοτικότητα

Το φρεζάρισμα CNC παράγει εξαρτήματα γρήγορα και με ακρίβεια. Το Τι είναι φρεζάρισμα CNC σας βοηθά να καταλάβετε πώς. Αυτή η μηχανή ξεκινά με αρχεία CAD. Χρησιμοποιεί κοπτικά εργαλεία υψηλής ταχύτητας, όπως σφαιρόμυλοι και τριβείς. Διαθέτει ρύθμιση των τροφοδοσιών και των ταχυτήτων. Η άτρακτος μπορεί να λειτουργεί 24 ώρες το 24ωρο. Διατηρεί την εργασία της δροσερή με τη βοήθεια ψυκτικού υγρού.

Το τραπέζι κινείται γρήγορα. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο. Όλα αυτά τα μέρη γίνονται γρηγορότερα. Αυτό μπορεί να βοηθήσει στην κατασκευή πολλών κομματιών σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η αποτελεσματικότητα είναι πολύ σημαντική. Φτιάχνουν πολλά πράγματα γρήγορα. Το φρεζάρισμα με CNC είναι σπουδαίο!

Ευελιξία

Το φρεζάρισμα CNC έχει τη δυνατότητα να μεταβαίνει εύκολα από τη μία εργασία στην άλλη. Μπορεί να κατασκευάσει πολλά είδη σχημάτων και μεγεθών. Το μηχάνημα αυτό σαρώνει τα σχέδια CAD/CAM. Η άτρακτος διαθέτει αξεσουάρ που περιλαμβάνουν ιπτάμενα κοπτικά και κεφαλές διάνοιξης. Δείχνει ότι το τραπέζι μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά εξαρτήματα.

Αυτό βοηθά στην ταχεία αλλαγή θέσεων εργασίας. Χρησιμοποιεί διάφορα υλικά, όπως μέταλλο, πλαστικό και ακόμη και ξύλο. Όλα αυτά τεμαχίζονται καθαρά. Το λογισμικό μεταβάλλει τις διαδρομές των εργαλείων. Η ευελιξία είναι η ικανότητα να εκτελείτε νέα πράγματα. Το φρεζάρισμα CNC εκτελεί πολλές εργασίες. Αυτό είναι εξαιρετικά εύχρηστο!

Μειωμένο κόστος εργασίας

Το κόστος εργασίας μειώνεται με το φρεζάρισμα CNC. Το τι είναι το φρεζάρισμα CNC θα σας πει περισσότερα. Αυτή η μηχανή λειτουργεί σε μεγάλο βαθμό μόνη της. Λειτουργεί με τη χρήση κώδικα NC. Πολλά εργαλεία διαχειρίζεται η άτρακτος, όπως οι φρέζες με λοξότμηση και τα τρυπάνια με σχισμές. Το τραπέζι κινείται χωρίς καμία βοήθεια. Αυτό σημαίνει λιγότερους εργάτες.

Συνεχίζει να εργάζεται πολλές ώρες. Τα συστήματα ψύξης το κάνουν να λειτουργεί καλά. Είναι οικονομικά αποδοτικά και εξοικονομούν χρόνο. Αυτό το μηχάνημα εκτελεί πολλές εργασίες. Το μικρότερο κόστος εργασίας είναι πάντα καλό. Το φρεζάρισμα CNC μειώνει το κόστος και τον χρόνο!

Συμπέρασμα

Γνωρίζοντας το τι είναι το φρεζάρισμα CNC αποδεικνύει την ακρίβειά του. Χρησιμοποιεί κώδικες G, ατράκτους και ρυθμούς τροφοδοσίας. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα PLASTICMOLD. Το φρεζάρισμα CNC επιτρέπει τη δημιουργία ακριβών εξαρτημάτων. Μάθετε πώς οι μηχανές CNC μπορούν να λειτουργήσουν για εσάς.

03/07/2024/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα

Πλαστικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας

καλύτερη τιμή εξαρτημάτων ptfe cnc με μηχανική κατεργασία

Η έρευνα και η ανάπτυξη στους τομείς της χημείας των πολυμερών και της επιστήμης των υλικών ήταν σημαντική στα μέσα του εικοστού αιώνα. Τα πλαστικά και τα πολυμερή δημιουργήθηκαν ως αποτέλεσμα αυτής της έρευνας και ανάπτυξης. Τα υλικά αυτά είχαν την ικανότητα να αντέχουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Αρχικά δημιουργήθηκαν το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου και το πολυτετραφθοροαιθυλένιο, τα οποία αποδείχθηκε ότι μπορούσαν να αντιμετωπίσουν και να αντέξουν υψηλότερες θερμοκρασίες σε σύγκριση με τα παραδοσιακά πλαστικά. Η αεροδιαστημική βιομηχανία αύξησε σημαντικά τη ζήτηση και την απαίτηση πολυμερών ή πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας τη δεκαετία του 1970.Οι προσπάθειες που καταβλήθηκαν λόγω της απαίτησης ελαφρών υλικών, με εξαιρετικά μηχανικά και θερμικά χαρακτηριστικά, οδήγησαν στη δημιουργία πολυμερών όπως πολυάριθμοι τύποι πολυαμιδίων και πολυαιθεροαιθεροκετόνης.

Τελικά, τα μεταλλικά μέρη των κινητήρων των αεροσκαφών και τα δομικά τους στοιχεία αντικαταστάθηκαν από αυτά τα ελαφριά και ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες πλαστικά. Τα συμβατικά πλαστικά τείνουν να μαλακώνουν σε υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια αρχίζουν να υποβαθμίζονται σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες. Από την άλλη πλευρά, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας διατηρούν τις ιδιότητές τους ανέπαφες σε υψηλές θερμοκρασίες και θεωρούνται κατάλληλα για χρήση σε βιομηχανίες όπου επικρατούν ακραίες συνθήκες λειτουργίας. Στις ιδιότητες αυτές περιλαμβάνονται η χημική αντοχή, η σταθερότητα των διαστάσεων και οι μηχανικές ιδιότητες που είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας. Αυτά τα πλαστικά υψηλών θερμοκρασιών τα οποία είναι κατασκευασμένα για να αντιμετωπίζουν και να αντέχουν υψηλές θερμοκρασίες σε ακραία περιβάλλοντα ονομάζονται επίσης τεχνικά θερμοπλαστικά ή θερμοπλαστικά υψηλών επιδόσεων.

Καθορισμός του πλαστικού υλικού υψηλής θερμοκρασίας

Πλαστικό matreial υψηλής θερμοκρασίας είναι το υλικό που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να λειτουργεί σε υψηλές θερμοκρασίες και να αντέχει σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες. Το βασικό χαρακτηριστικό που έχει σημασία είναι ότι τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας διατηρούν τη δομική τους ακεραιότητα και τις μηχανικές τους ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτά τα μηχανικά πλαστικά υψηλής απόδοσης διατηρούν το αρχικό τους σχήμα και δεν παραμορφώνονται κατά τη λειτουργία τους σε υψηλές θερμοκρασίες.

Ανάλογα με την κατηγορία των πλαστικών, διατηρούν τα χαρακτηριστικά τους σε θερμοκρασίες από 150°C έως πάνω από 300°C.Αυτά τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, όπου τα κανονικά πλαστικά θα υποβαθμίζονταν και θα παραμορφώνονταν και δεν θα μπορούσαν να αντέξουν αυτή την υψηλή θερμοκρασία. Είναι σκόπιμο να αναφερθεί ότι τα μέταλλα φέρουν μεγάλο βάρος και τα μέταλλα είναι επίσης ευαίσθητα στη διάβρωση. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, τα πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας αντικαθιστούν τα γεύματα σε τέτοιες εφαρμογές, καθώς είναι ελαφριά και ανθεκτικά στη διάβρωση.

Πολυμερή υψηλής θερμοκρασίας και πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας (Διαφοροποίηση)

Η διαφοροποίηση της σύνθεσης και της δομής διαφοροποιεί τα πλαστικά και τα πολυμερή. Τα πολυμερή υψηλής θερμοκρασίας αποτελούν μια ευρεία κατηγορία, ενώ τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας είναι υποσύνολο αυτής της ευρύτερης κατηγορίας. Τα πολυμερή υψηλής θερμοκρασίας αποτελούνται τόσο από θερμοσκληρυνόμενα όσο και από θερμοπλαστικά. Για τη σύνθεση αυτών των πολυμερών εφαρμόζονται προηγμένες μέθοδοι πολυμερισμού. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται ειδικές ενισχύσεις ή πρόσθετα για την αύξηση της απόδοσής τους σε υψηλές θερμοκρασίες.

Ωστόσο, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας αποτελούνται μόνο από θερμοπλαστικά. Αυτά τα πλαστικά έχουν σχεδιαστεί για να αντιμετωπίζουν και να διατηρούν υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να παραμορφώνονται. Αυτά τα πλαστικά προσφέρουν πολύ λίγη ή καθόλου υποβάθμιση σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτά τα πλαστικά είναι ειδικά σχεδιασμένα ώστε να διατηρούν τη χημική τους αντοχή, τις μηχανικές τους ιδιότητες και τη διαστατική τους σταθερότητα σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας.

Ποια είναι τα υλικά των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας (χαρακτηριστικά και εφαρμογές);

Ακολουθούν τα υλικά που ανήκουν στην κατηγορία των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας.

Πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE)

Αυτό το υλικό που ονομάζεται επίσης PTFE είναι εξαιρετικός ηλεκτρικός μονωτής και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές όπου απαιτείται ηλεκτρική μόνωση. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται επίσης για αντικολλητική επικάλυψη, ιδίως σε μαγειρικά σκεύη και σε σφραγίδες και ρουλεμάν. Αυτή η χρήση βασίζεται σε ορισμένες εξέχουσες ιδιότητες αυτού του υλικού ως εξής.

Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
Χαμηλός συντελεστής τριβής
Καλή χημική αντοχή

Θειούχο πολυφαινυλένιο (PPS)

Αυτό το υλικό PPS είναι ένα θερμοπλαστικό που έχει ημικρυσταλλική δομή και παρουσιάζει τα ακόλουθα σημαντικά χαρακτηριστικά.

Επιβραδυντικότητα φλόγας (εγγενής)
Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες
Χημική αντοχή
Σταθερότητα διαστάσεων

Τα χαρακτηριστικά αυτά καθιστούν το υλικό αυτό κατάλληλο για χρήση σε βιομηχανικές εφαρμογές. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται επίσης στον τομέα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών για την παραγωγή περιβλημάτων και συνδέσμων. Επιπλέον, στην αυτοκινητοβιομηχανία το υλικό αυτό χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων κάτω από το καπό. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση PPS για να μάθετε περισσότερα για το υλικό αυτό.

Πολυμερές υγρών κρυστάλλων (LCP)

Το υλικό αυτό, το οποίο αναφέρεται επίσης ως LCP, βρίσκει εφαρμογές στους ακόλουθους τομείς.

Τομέας τηλεπικοινωνιών
Ηλεκτρονική βιομηχανία (κατασκευή διακοπτών και συνδέσμων)
Αυτοκινητοβιομηχανία (παραγωγή εξαρτημάτων κάτω από το καπό)

Το υλικό αυτό διαθέτει τις ακόλουθες σημαντικές ιδιότητες που επιτρέπουν τη χρήση των υλικών αυτών στις προαναφερθείσες εφαρμογές.

Εξαιρετική χημική αντοχή
Υψηλή μηχανική αντοχή
Καλή σταθερότητα διαστάσεων
Εξαιρετική ακαμψία

Πολυαιθεροκετόνη (PEEK)

Αυτό το υλικό είναι επίσης θερμοπλαστικό με ημικρυσταλλική δομή και ονομάζεται επίσης PEEK. Το υλικό αυτό παρουσιάζει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

Υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος
Καλές μηχανικές ιδιότητες
Εξαιρετική χημική αντοχή
Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες έως 250°C

Λαμβάνοντας υπόψη τις προαναφερθείσες ιδιότητες του PEEK, χρησιμοποιείται εκτενώς στις ακόλουθες εφαρμογές για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν αντοχή σε ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες και καλή μηχανική αντοχή. Μετάβαση σε peek πλαστική χύτευση με έγχυση για να μάθετε περισσότερα.

Βιομηχανία ημιαγωγών
Τομέας αυτοκινήτων
Αεροδιαστημική βιομηχανία
Ιατρικός τομέας

Πολυαιθεριμίδιο (PEI)

Αυτό το υλικό που ονομάζεται επίσης PEI παρέχει τις ακόλουθες σημαντικές ιδιότητες.

Αντοχή στη φλόγα
Καλή μηχανική αντοχή
Υψηλή θερμική αντίσταση
Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων
Καλές ηλεκτρικές ιδιότητες

Οι κύριες εφαρμογές του υλικού αυτού καλύπτουν τους ακόλουθους τομείς.

Ιατρικός τομέας (κατασκευή αποστειρώσιμων χειρουργικών εργαλείων)
Αυτοκινητοβιομηχανία
Βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών
Αεροδιαστημικός τομέας

Πολυιμίδια (PI)

Το υλικό πλουιμιδίων, το οποίο ονομάζεται επίσης PI, προσφέρει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

Καλές μηχανικές ιδιότητες
Εξαιρετική θερμική σταθερότητα έως 400°C
Καλή χημική αντοχή
Χαμηλή θερμική διαστολή

Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται εκτενώς στην ηλεκτρονική βιομηχανία, τον αεροδιαστημικό τομέα και την αυτοκινητοβιομηχανία για τις ακόλουθες εφαρμογές.

Ηλεκτρική μόνωση
Θερμικές ασπίδες
Ανταλλακτικά και ανταλλακτικά κινητήρων
Πλακέτες κυκλωμάτων

Φθοροπολυμερή (FPE)

Τα πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας που εμπίπτουν σε αυτή την ευρύτερη κατηγορία είναι τα εξής.

Φθοριούχο αιθυλενοπροπυλένιο
Πολυτετραφθοροαιθυλένιο
Υπερφθοροαλκοξυ

Αυτά τα πολυμερή τείνουν να παρουσιάζουν ορισμένες ιδιότητες που περιγράφονται ως εξής.

Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
Εξαιρετική χημική αντοχή (έναντι οξέων, βάσεων και πολλών διαλυτών)
Χαμηλός συντελεστής τριβής

Τα υλικά αυτά βρίσκουν εφαρμογή κυρίως στις ακόλουθες εφαρμογές.

Επικαλύψεις καλωδίων
Επεξεργασία ημιαγωγών
Σωληνώσεις
Σφραγίδες
Επενδύσεις
Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας

8.Polyphenylsulfone (PPSU)

Το PPSU είναι ένα θερμοπλαστικό, υψηλής θερμοκρασίας πλαστικό μέρος μηχανικής που ανακαλύφθηκε τη δεκαετία του 1960. Η πυκνότητά τους είναι 1,24 g/cm2, η απορρόφηση νερού είναι 0,22%, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι 1,007 (0,7%), η θερμοκρασία τήξης είναι 190 °C, η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης είναι 1,82 MPa στους 174 °C και η θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης κυμαίνεται από -100 °C έως +150 °C. Πρόκειται για ένα από τα υψηλότερης ποιότητας πλαστικά υλικά μεταξύ αυτών.

Απλή διαδικασία χύτευσης για το πλαστικό υλικό PPSU

Προ-ξήρανση: PPSU πρέπει να προ-ξηρανθεί πριν από την επεξεργασία για την απομάκρυνση της υγρασίας του υλικού και την αποφυγή αντιδράσεων υδρόλυσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι 90 ℃-110 ℃, τουλάχιστον 3-4 ώρες χρόνο ξήρανσης.

Προθέρμανση: PPSU πρέπει να προθερμανθεί πριν από τη χύτευση με έγχυση για να βελτιωθεί η ρευστότητα του υλικού. Η θερμοκρασία προθέρμανσης κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 80 και 120 °C.

Έγχυση: έγχυση PPSU στο καλούπι. Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να καθοριστούν ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης με έγχυση.

Ψύξη: αλλά το PPSU χρειάζεται υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού από το υλικό ABS ή PC, οπότε κανονικά ο χρόνος ψύξης θα είναι λίγο μεγαλύτερος, αλλά αυτό εξαρτάται από το πάχος του τοιχώματος του τεμαχίου χύτευσης.

Αποβολή: Μόλις το Χύτευση με έγχυση PPSU τα μέρη έχουν κρυώσει πλήρως στην κοιλότητα του καλουπιού, το καλούπι ανοίγει και το σύστημα εκτίναξης εκτοξεύει το χυτευμένο μέρος από το καλούπι.

Μετεπεξεργασία: ορισμένα εξαρτήματα μπορεί να χρειαστούν κάποια μετεπεξεργασία, όπως μηχανική κατεργασία, τόρνευση CNC, καθαρισμό κ.λπ., ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Εφαρμογή των εξαρτημάτων χύτευσης PPUS,

Το PPUS είναι πολύ ακριβό και χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρικές συσκευές, ηλεκτρονικές συσκευές, ιατρικές βιομηχανίες, μπιμπερό, όργανα και αεροδιαστημικά τμήματα για ανθεκτικά στη θερμότητα, αντιδιαβρωτικά, υψηλής αντοχής μέρη και μέρη μόνωσης, βιομηχανικές μεμβράνες κ.λπ.

Ο παρακάτω πίνακας είναι μερικά από τα υλικά υψηλής θερμοκρασίας για την αναφορά σας, εάν χρειάζεστε πλαστικά μέρη χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Χαρακτηριστικό	Δοκιμές ASTM	PTFE	PFA	FEP	ETFE	PCTFE	PVDF	PEEK	PPSU	PPS
Σημείο τήξης	(Κατά προσέγγιση Tem:C)	327	308	270	260	211	175	343	250	278
Μέγιστη θερμοκρασία συνεχούς χρήσης	(20000 ώρες，Θεωρητική τιμή:℃	260	260	200	150	120	150	260	180	240
Θερμική αγωγιμότητα	C177((( W/cm-k).℃/cm)	0.25	0.25	0.25	0.24	0.21	0.13	0.66	0.45	0.5
Σκληρότητα (shore)	Δοκιμαστής σκληρότητας Shore D	D50-D65	D60	D55	D70-D75	D80	D75-D85	D85	D85-95	D87-95
Αντοχή σε εφελκυσμό (Mpa)	D638	25-40	28-35	20-25	40-50	32-40	40-58	98 – 100	94-100	>150
Αντοχή σε θλίψη (Mpa)	D695/1% Στρέβλωση，25°C	5-6	5-6	5-6	11	9-12	13-14	25-35	95	27-134
Επιμήκυνση (%)	D638	250-450	300-400	270-330	400-450	90-250	300-450	40-50	60-120	200
Αντοχή σε κρούση (J/m)	D256	160-170	δεν σπάει	δεν σπάει	δεν σπάει	135-145	1105	40-50	690	800
Ποσοστό	D792	2.13-2.22	2.12-2.27	2.12-2.27	1.70-1.86	2.10-2.14	1.76-1.78	1.26 – 1.32	1.32-1.5	1.32-1.5
Ποσοστό συρρίκνωσης	(Θεωρητική τιμή)	2%-5%	4%	3%-6%	3%-4%	1.5%-2%	1.40%	0.50%	0.50%	0.50%
Διηλεκτρική σταθερά	D150/106HZ	2.1	2.1	2.1	2.6	2.4	6.43	3.2	3.94	3.5
Αντοχή ηλεκτρικής διάσπασης (MV / V)	D149/χρόνος πυροβολισμού，3.2mm	19	20	20-24	16	20-24	10	25	6.3	17
Αντοχή στις καιρικές συνθήκες		εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό
Αντοχή σε χημικές ουσίες		εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό	εξαιρετικό
Επιβράδυνση φλόγας, επιβράδυνση φλόγας (%)	Οριακή συγκέντρωση δείκτη οξυγόνου	>95	>95	>95	>31	>95	>43	>95	>95	>95

Ποιες είναι οι μέθοδοι επεξεργασίας των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας;

Για την επεξεργασία πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται ειδικές τεχνικές. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας διασφαλίζεται ότι τα χαρακτηριστικά των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας, συμπεριλαμβανομένων της μηχανικής αντοχής και της θερμικής αντοχής, παραμένουν ανέπαφα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.

Οι πιο κοινές και ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι επεξεργασίας πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας είναι οι εξής.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Κατά τη διαδικασία αυτή προετοιμάζεται μια ανοικτή κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια, αυτή η κοιλότητα καλουπιού θερμαίνεται και μια υπολογισμένη ποσότητα πλαστικού τοποθετείται στο εσωτερικό της. Στη συνέχεια, το καλούπι κλείνει και ασκείται κατάλληλη πίεση στο υλικό. Η εφαρμογή αυτής της πίεσης συμπιέζει το υλικό και το υλικό μετατρέπεται στο απαιτούμενο σχήμα. Τα εξαρτήματα που έχουν μεγάλο μέγεθος και πολύπλοκη γεωμετρία μορφοποιούνται με αυτή τη μέθοδο. Τα μέρη αυτά είναι δύσκολο να χυτευτούν με άλλες διαδικασίες χύτευσης. Τα υλικά που επεξεργάζονται με τη μέθοδο χύτευσης με συμπίεση περιλαμβάνουν την πολυαιθεροκετόνη, τα πολυϊμίδια και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας. Οι ακόλουθες παράμετροι πρέπει να ελέγχονται για την παραγωγή ομοιόμορφου και χωρίς ελαττώματα τελικού προϊόντος.

Θερμοκρασία
Πίεση
Χρόνος χύτευσης

Μορφοποίηση με έγχυση

Σε αυτή τη μέθοδο επεξεργασίας προετοιμάζεται πρώτα μια κοιλότητα καλουπιού με το επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια, το πλαστικό υλικό σε λιωμένη μορφή εγχέεται στην εν λόγω κοιλότητα καλουπιού. Η έγχυση αυτή πραγματοποιείται υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας επεξεργάζονται συνηθέστερα με χύτευση με έγχυση. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι εφικτή για αντικείμενα μεγάλου όγκου και περίπλοκα σχήματα. Τα υλικά που επεξεργάζονται με χύτευση με έγχυση αποτελούνται από φθοροπολυμερή, σουλφίδιο πολυφαινυλενίου, πολυαιθεροκετόνη και πολυαιθεριμίδιο. Οι παράμετροι που πρέπει να ελέγχονται για την αποφυγή στρεβλώσεων και την επίτευξη σταθερότητας των διαστάσεων είναι οι εξής:

Ρυθμοί ψύξης
Θερμοκρασία
Αντοχή του υλικού του καλουπιού σε διαβρωτικό περιβάλλον
Αντοχή του υλικού του καλουπιού σε υψηλή θερμοκρασία

Εξώθηση

Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί τη διαδικασία εξώθησης για την παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος ή αντικειμένου. Σε αυτή την τεχνική επεξεργασίας χρησιμοποιείται μια μόνιμη μήτρα επιθυμητού σχήματος. Το πλαστικό υλικό σε λιωμένη μορφή ωθείται μέσα στη μήτρα με τη χρήση συμπιεστικής δύναμης. Ως αποτέλεσμα αυτού παράγεται προϊόν ομοιόμορφης διατομής που φέρει συνεχές προφίλ. Προκειμένου να αποφευχθεί η θερμική υποβάθμιση, ο έλεγχος της θερμοκρασίας εξώθησης είναι κρίσιμος.

Κατά την επεξεργασία πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας με εξώθηση, η ποιότητα του προϊόντος εξώθησης και η ομαλή ροή του υλικού ποικίλλει από υλικό σε υλικό. Έτσι, η γεωμετρία της μήτρας και ο σχεδιασμός των κοχλιών προσαρμόζονται για την επίτευξη της επιθυμητής ποιότητας. Τα πιο συνηθισμένα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας που συνήθως επεξεργάζονται με τη μέθοδο της εξώθησης περιλαμβάνουν τα θερμοπλαστικά σύνθετα υλικά, τα φθοροπολυμερή, το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου και την πολυαιθεροκετόνη. Τα ακόλουθα προϊόντα παράγονται συνήθως μέσω αυτής της μεθόδου επεξεργασίας.

Σωλήνες
Φύλλα
Ράβδοι
Προφίλ πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας

Κατεργασία

Αυτή η τεχνική επεξεργασίας περιλαμβάνει τη χρήση διαφόρων μηχανών και εργαλείων για τη διαμόρφωση των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας. Σε αυτή τη μέθοδο οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μηχανές είναι οι μηχανές CNC, οι φρέζες και οι τόρνοι. Αυτό το είδος επεξεργασίας εφαρμόζεται σε προϊόντα ή αντικείμενα που έχουν περίπλοκες γεωμετρίες και είναι μικρού όγκου. Η μέθοδος αυτή απαιτεί ειδικά εργαλεία και εξειδικευμένες τεχνικές λόγω της αντοχής και της σκληρότητας του υλικού. Ελέγξτε το Κατεργασία CNC PEEK για να μάθετε περισσότερα.

Ωστόσο, όλα τα είδη πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να κατεργαστούν με τη χρήση αυτής της τεχνικής. Κατά τη διαδικασία κατεργασίας πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας παράγεται σημαντική ποσότητα θερμότητας. Αυτή η θερμότητα είναι ζωτικής σημασίας για την αποσταθεροποίηση της ακρίβειας των διαστάσεων του αντικειμένου και επίσης για τη διάδοση της υποβάθμισης του υλικού. Προκειμένου να εξαλειφθούν οι δυσμενείς επιπτώσεις αυτής της θερμότητας, πραγματοποιείται λίπανση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.

Προσθετική κατασκευή

Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι πολύ μοναδική σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επεξεργασίας. Σε αυτή την τεχνική χρησιμοποιούνται πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας με τη μορφή νημάτων ή σκονών. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται για την παραγωγή των εξαρτημάτων στρώμα προς στρώμα. Αυτό πραγματοποιείται με την υιοθέτηση τεχνικών προσθετικής κατασκευής. Κυρίως υπάρχουν δύο τεχνικές προσθετικής κατασκευής οι οποίες είναι οι εξής.

Μοντελοποίηση συντηγμένης εναπόθεσης
Επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ

Η διαδικασία αυτή είναι εφικτή για την παραγωγή πρωτοτύπων. Ωστόσο, παράγονται επίσης εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας προσφέρει ελάχιστη σπατάλη υλικού. Υπάρχουν πολυάριθμα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας που είναι συμβατά με τη μέθοδο της προσθετικής κατασκευής. Τα υλικά αυτά περιλαμβάνουν την πολυαιθεροαιθεροκετόνη και το πολυαιθεριμίδιο. Η μέθοδος αυτή απαιτεί πολύ ακριβή έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας προκειμένου να επιτευχθούν η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων και οι μηχανικές ιδιότητες. Επιπλέον, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για αυτή τη μέθοδο επεξεργασίας που μπορεί να χειριστεί πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας.

Συμπέρασμα

Η επιστήμη των υλικών αγγίζει νέους ορίζοντες και παρουσιάζει πρόοδο λόγω των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας. Τα υλικά αυτά παρέχουν πολύ μοναδικές και ειδικές ιδιότητες, όπως μηχανική αντοχή, σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε χημικές ουσίες όπως οξέα, βάσεις και διαλύτες. Τα πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας επέτρεψαν την κατασκευή ανταλλακτικών και προϊόντων με κορυφαίες επιδόσεις, τα οποία είναι ισχυρά, ελαφρύτερα και ανθεκτικά. Στη συνέχεια, όλοι οι εξέχοντες τομείς και βιομηχανίες γνώρισαν επανάσταση, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρονικών, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ιατρικής και της αεροδιαστημικής.

Τα συμβατικά πλαστικά υλικά δεν αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και υφίστανται υποβάθμιση. Ωστόσο, τα πλαστικά υψηλών θερμοκρασιών είναι πολύ κατάλληλα για αυτές τις εφαρμογές, επειδή έχουν την εξαιρετική ιδιότητα να αντιμετωπίζουν υψηλές θερμοκρασίες. Επιπλέον, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας παρουσιάζουν αντοχή στη διάβρωση και στις μηχανικές καταπονήσεις. Αυτά τα υλικά παρέχουν παρατεταμένη διάρκεια ζωής στα προϊόντα και τα ανταλλακτικά λόγω των μοναδικών χαρακτηριστικών τους, όπως η αντοχή στην κόπωση, η διατήρηση της σταθερότητας των διαστάσεων και η ηλεκτρική μόνωση υπό ακραίες συνθήκες λειτουργίας.

Υψηλή θερμοκρασία πλαστικά γίνονται όλο και πιο σημαντικές μέρα με τη μέρα, επειδή ο βιομηχανικός τομέας απαιτεί υψηλή απόδοση των εξαρτημάτων και των ανταλλακτικών. Η προηγμένη έρευνα και ανάπτυξη στους τομείς της επιστήμης των υλικών και των μεθόδων επεξεργασίας δείχνει ότι αυτά τα υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για υψηλότερες απαιτήσεις. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα την αύξηση της αποδοτικότητας, της βιωσιμότητας και της ασφάλειας σε πολλούς τομείς.

27/06/2024/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα, εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Top 10 πλαστικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα

Εγκατάσταση σχηματοποίησης με έγχυση πλαστικού

Η αγορά για εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα αυξάνεται και επεκτείνεται λόγω της ανάπτυξης της κατασκευής τρισδιάστατων πρωτοτύπων. Το μέγεθος της αγοράς ήταν 36 δισεκατομμύρια γιουάν το 2018 και αυξήθηκε σε 45 δισεκατομμύρια γιουάν το 2023, με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης (CAGR) 6%. Έχει αυξηθεί έως και κατά 9% τα τελευταία πέντε χρόνια. Η ανάπτυξη αυτή προβλέπεται να συνεχιστεί, με την αγορά να προβλέπεται να αυξηθεί στα 58 δισεκατομμύρια γιουάν έως το 2030, με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης περίπου 5%.

Η Ένωση Βιομηχανίας Πλαστικών της Κίνας κατέταξε τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα το 2020, με βάση το κύριο εισόδημά τους.

Εξερευνήστε τις 10 κορυφαίες κινεζικές εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση.

Ακολουθεί ο κορυφαίος κατάλογος των 10 Κινεζικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού αναγνωρίζεται για την παροχή αυστηρών προτύπων ποιότητας στους αξιόλογους πελάτες της σε όλο τον κόσμο

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd.

Κίνα πλαστική εταιρεία χύτευσης με έγχυση

Έτος ίδρυσης: 2015

Τοποθεσία: Η πόλη Dongguan βρίσκεται στην επαρχία Guangdong.

Τύπος βιομηχανίας: Τέσσερις διεργασίες που χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων είναι η πλαστική χύτευση με έγχυση, η χύτευση σε καλούπι, η μηχανική κατεργασία και η υπηρεσίες συναρμολόγησης αγωγών Κίνα.

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 και πολλά άλλα

Η Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. δραστηριοποιείται εδώ και πάνω από 19 χρόνια και ειδικεύεται σε οικονομικά προσιτά, υψηλής ποιότητας καλούπια και εξαρτήματα. Η εταιρεία συγκαταλέγεται μεταξύ των καλύτερων προνομιακών εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα. Παρέχουν αυστηρά τυποποιημένες υπηρεσίες ποιοτικών εξαρτημάτων σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων της αεροδιαστημικής, της ιατρικής και των καταναλωτικών προϊόντων.

Η Sincere Tech αφιερώνεται στην παροχή εξαιρετικών υπηρεσιών που ξεπερνούν τις προσδοκίες σας. Έχουν εξυπηρετήσει πελάτες σε διάφορους κλάδους, από μικρές νεοσύστατες επιχειρήσεις έως πολυεθνικές εταιρείες. Διαθέτουν αποδεδειγμένο ιστορικό παροχής προϊόντων και υπηρεσιών υψηλής ποιότητας που ανταποκρίνονται στις ανάγκες των πελατών μας εγκαίρως και εντός του προϋπολογισμού.

Η έμπειρη ομάδα σχεδιαστών, μηχανικών και τεχνικών συνεργάζεται στενά μαζί σας για να διασφαλίσει την επιτυχία του έργου σας. Χρησιμοποιούμε μόνο τα καλύτερα υλικά και την τελευταία λέξη της τεχνολογίας για να παρέχουμε γρήγορες και ακριβείς υπηρεσίες παραγωγής και συναρμολόγησης καλουπιών που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις σας.

Η Sincere Tech παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες για το σχεδιασμό του προϊόντος σας, το πρωτότυπο, τις δοκιμές, τη δημιουργία καλουπιών, την κατασκευή εργαλείων χύτευσης, την κατεργασία, την παραγωγή μεγάλης κλίμακας, την συγκόλληση PCB, τις πιστοποιήσεις, τη συναρμολόγηση, τη συσκευασία και την παράδοση. Διαθέτουν μια ολοκληρωμένη γραμμή συναρμολόγησης που μπορεί να μετατρέψει το έργο σας από ιδέα σε πραγματικότητα.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Η ικανοποίηση των πελατών διασφαλίζεται με την υπογραφή μη εμπιστευτικής συμφωνίας και την παροχή ποιοτικών υπηρεσιών μετά την πώληση.

Διαφάνεια στις υπηρεσίες: Οι πελάτες ενημερώνονται πλήρως για τις χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες και τα αποτελέσματα των δοκιμών που πραγματοποιούνται στα προϊόντα, δημιουργώντας έτσι εμπιστοσύνη και διαφάνεια. Προσφέρουν επίσης προσιτές τιμές που είναι προσιτές στην τσέπη κάθε πελάτη.

Προϊόντα και υπηρεσίες:

Περιλαμβάνονται επίσης αντικείμενα όπως ηλεκτρονικά είδη, οικιακές συσκευές, είδη αποθήκευσης, εργαλεία ομορφιάς μαλλιών και ιατρικές συσκευές.
Υπάρχουν πρότυπα για έπιπλα, βρεφικά προϊόντα και ανταλλακτικά αυτοκινήτων.
Οι διαδικασίες περιλαμβάνουν χύτευση με έγχυση πλαστικού, τρισδιάστατη εκτύπωση, χύτευση με ένθετο, χύτευση 2K και over-molding..
Άλλες υπηρεσίες που προσφέρονται είναι η μηχανική κατεργασία CNC, το overmolding, η χύτευση αλουμινίου, ο σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων και η κατασκευή πρωτοτύπων.
Η διαδικασία περιλαμβάνει το σχεδιασμό και την ανάπτυξη προϊόντων, την κατασκευή, τις δοκιμές, την πιστοποίηση, τη συγκόλληση PCB και τη συναρμολόγηση του προϊόντος.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού κοντά μου στην πόλη dongguan της Κίνας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Η Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. είναι μια αξιόπιστη κατασκευαστής καλουπιών στην Κίνα. Ειδικεύεται στην πλαστική χύτευση και είναι αφοσιωμένη στην παροχή καλουπιών υψηλής ποιότητας και άριστων υπηρεσιών στους αξιόλογους πελάτες της.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

2. Seasky Medical

Τύπος επιχείρησης: Πλαστικές λύσεις χύτευσης με έγχυση Κατασκευαστής

Έδρα: Η πόλη Shenzhen βρίσκεται στην επαρχία Guangdong της Λαϊκής Δημοκρατίας της Κίνας.

Έτος ίδρυσης: 1999

Πιστοποιήσεις: ISO 10993, ISO 13485:2016 και ISO 8 Καθαρός χώρος

Μεταξύ των πιο γνωστών κατασκευαστών πλαστικών καλουπιών στην Κίνα, η Seasky Medical είναι μια εταιρεία που επικεντρώνεται στον ιατρικό τομέα ως κύρια αγορά της. Η εταιρεία παρέχει υπηρεσίες στους τομείς του σχεδιασμού καλουπιών, της κατασκευής, της επιλογής υλικών, της χύτευσης με έγχυση και της ανάπτυξης προϊόντων. Με πάνω από μια δεκαετία εμπειρίας στην παραγωγή και επιπλέον 11 χρόνια που αποκτήθηκαν από τη μητρική της εταιρεία, η Seasky Medical ξεχωρίζει ως μία από τις σπανιότερες εταιρείες στον κλάδο της ιατρικής χύτευσης με έγχυση.

Αυτό τη διαφοροποιεί από άλλες εταιρείες του κλάδου, επιτρέποντάς της να παρέχει στον κλάδο της υγειονομικής περίθαλψης πρωτότυπα ιατρικής χρήσης που είναι της υψηλότερης δυνατής ποιότητας. Προκειμένου να κατασκευάζει πλαστικά καλούπια έγχυσης ανώτερης ποιότητας, η εταιρεία διαθέτει έναν χώρο παραγωγής που είναι εξοπλισμένος με ένα καθαρό δωμάτιο ISO 8 και 10 μηχανές και εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση που είναι της πλέον προηγμένης τεχνολογίας. Μια από τις πιο επιτυχημένες επιχειρήσεις στον τομέα της ιατρική χύτευση με έγχυση είναι η Seasky Medical, η οποία πέτυχε αυτό το καθεστώς ως αποτέλεσμα της δέσμευσής της να προσφέρει υψηλά πρότυπα στους πελάτες της.

Εάν ψάχνετε για εταιρεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα που κατασκευάζει ειδικά την εταιρεία χύτευσης με έγχυση medcial, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

3. JMT Automotive Mold Co., Ltd.

Τύπος επιχείρησης: Mold Manufacturing Enterprise, μιαχύτευση με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία, καλούπια έγχυσης πλαστικών αυτοκινήτων

Έδρα: Taizhou, Zhejiang, Κίνα

Έτος ίδρυσης: 2005

Πιστοποιήσεις: ISO9001/TS16949

Το Huangyan, το οποίο βρίσκεται στην επαρχία Zhejiang, είναι το σπίτι της JMT Automotive Mold Co., Ltd., η οποία αναγνωρίζεται ως η κορυφαία επαγγελματική εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα. Από την ίδρυσή της το έτος 2005, η εταιρεία παρέχει στους καταναλωτές της προϊόντα τυποποιημένης ποιότητας και ολοκληρωμένες υπηρεσίες. Τα καλούπια για αυτοκίνητα, τα καλούπια SMC, τα καλούπια για οικιακές συσκευές και τα καλούπια για οικιακά προϊόντα είναι οι κύριοι τομείς συγκέντρωσής τους.

Οι εγκαταστάσεις τους έχουν έκταση 23000 τετραγωνικά μέτρα και είναι εξοπλισμένες με μηχανήματα αιχμής, συμπεριλαμβανομένων κέντρων φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας από την Ταϊβάν, περισσότερες από δέκα μηχανές χύτευσης με έγχυση από την Αϊτή, πολυαξονικές μηχανές όπως κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας πέντε αξόνων, ανιχνευτές συντεταγμένων, μηχανές EDM υψηλής ακρίβειας, ανιχνευτές σκληρότητας υλικού και πενήντα μονάδες επεξεργασίας CNC.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού Κίνα που στην πόλη Taizhou που προσφέρουν πλαστικά καλούπια έγχυσης αυτοκινήτων και υπηρεσίες χύτευσης, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

4. Dongguan Runsheng Plastic Hardware Co., Ltd.

Έτος ίδρυσης: 2007

Βιομηχανία Τοποθεσία: Η επαρχία Γκουανγκντόνγκ είναι μία από τις επαρχίες της Λαϊκής Δημοκρατίας της Κίνας.

Βιομηχανία: Προσαρμοσμένο πλαστικό καλούπι έγχυσης και χύτευσης Κατασκευή, κατεργασία πρωτοτύπων.

Η Dongguan Runsheng Plastic Hardware Company είναι ένας εξέχων παίκτης στη βιομηχανία χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα. Η εταιρεία ειδικεύεται στο σχεδιασμό και τη συναρμολόγηση καλουπιών, γεγονός που την καθιστά μία από τις κορυφαίες εταιρείες του κλάδου. Το 2007, η εταιρεία ιδρύθηκε και σήμερα διοικείται από ικανούς διευθυντές και τεχνικούς εμπειρογνώμονες, οι οποίοι είναι αφοσιωμένοι στην παραγωγή μιας ευρείας γκάμας προϊόντων ανώτερης ποιότητας.

Ορισμένες από τις κύριες υπηρεσίες που προσφέρουν περιλαμβάνουν κατεργασία ταχείας πρωτοτυποποίησης, χύτευση με έγχυση, κατασκευή εργαλείων, χύτευση σε μήτρα και κατεργασία CNC. Η Dongguan Runsheng διαθέτει ένα ευρύ χαρτοφυλάκιο προϊόντων, το οποίο επιτρέπει στους πελάτες να επιλέγουν λύσεις που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις τους.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα για την ταχεία πρωτοτυποποίηση χύτευση με έγχυση, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

5. Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd.

Τύπος επιχείρησης: Βιομηχανική κατασκευή καλουπιών | Κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων

Τοποθεσία: Shenzhen, επαρχία Guangdong, Κίνα

Έτος ίδρυσης: 1993

Πιστοποιήσεις: ISO9001:2008, ISO14001:2004

Η Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd. αναγνωρίζεται ως μία από τις πιο επιτυχημένες κατασκευαστικές επιχειρήσεις στην Κίνα που ειδικεύεται στην χύτευση με έγχυση πλαστικού. Προσφέρουν εργαλεία και υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού για δομικά μέρη καθώς και για μεγάλα καλούπια έγχυσης ακριβείας, και η κύρια εστίασή τους είναι στα καλούπια ακριβείας. Επιπλέον, έχει συνεργαστεί με πολυεθνικές εταιρείες όπως η ZTE κινητά τηλέφωνα και η Peugeot αυτοκίνητα.

Η Silver Basis Technology είναι μια εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση που προσφέρει εξειδικευμένες υπηρεσίες με επίκεντρο την αυτοκινητοβιομηχανία. Με τη βοήθεια αυτής της εταιρείας παρέχονται στους κατασκευαστές αυτοκινήτων καλούπια για μεγάλα εσωτερικά και εξωτερικά κομμάτια αυτοκινήτων, λειτουργικά εξαρτήματα και συστήματα ασφαλείας αυτοκινήτων.

Πρόσθετα προϊόντα

Επιπλέον, παρέχουν υπηρεσίες χύτευσης και σφράγισης μετάλλων, εκτός από την παροχή εσωτερικών και εξωτερικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων.

Παροχή υπηρεσιών για δοκιμές προϊόντων, καθώς και κατασκευή εξαρτημάτων και πλαστικών καλουπιών υψηλής ποιότητας.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα στην πόλη Shenzhen για χύτευση με έγχυση σε περίπτωση τηλεφώνου, μήτρες σφράγισης, καλούπι αυτοκινήτων, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

6. Rilong Mold Co., Ltd.

Έτος ίδρυσης: 1990

Τοποθεσία: Shenzhen, Κίνα

Τύπος βιομηχανίας: Πλαστικό καλούπι έγχυσης και κατασκευή καλούπια

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 και πολλά άλλα

Η Rilong Mold Co. είναι μια Κινέζικο καλούπι έγχυσης κατασκευαστική εταιρεία με το κύρος της παροχής προϊόντων πλαστικής έγχυσης υψηλής ακρίβειας. Διαθέτει ένα ισχυρό εργατικό δυναμικό 300 εργαζομένων, που ειδικεύεται στη μηχανική, την παραγωγή και τις δοκιμές. Η Rilong προσφέρει ένα πλήρες φάσμα εσωτερικών υπηρεσιών κατασκευής που μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ανταποκρίνονται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη. Το χαρτοφυλάκιό τους περιλαμβάνει εξαρτήματα αυτοκινήτων, οπτικά προϊόντα, κάμερες ασφαλείας και ηλεκτρονικά.

Η Rilong είχε συνεχή ανάπτυξη, συγκέντρωσε μια ομάδα εμπειρογνωμόνων και κορυφαίων συνεργατών παγκοσμίως και δημιούργησε μια μακροχρόνια συνεργασία με το Πολυτεχνείο του Χονγκ Κονγκ. Αυτή η ανάπτυξη κατέστη δυνατή χάρη στην τεχνολογική καινοτομία και την επαγγελματική ικανότητα παραγωγής.

Τα τμήματα μηχανολογίας, παραγωγής, επιθεώρησης και ποιοτικού ελέγχου στεγάζουν σήμερα συνολικά τριακόσιους υπαλλήλους με υψηλή εξειδίκευση και εμπειρία στους αντίστοιχους τομείς. Μέσω του προσωπικού τους, που αποτελείται από περισσότερους από τριάντα εξειδικευμένους επαγγελματίες έρευνας και ανάπτυξης, είναι σε θέση να παρέχουν συνεχώς στους πελάτες τους ολοκληρωμένες λύσεις κατασκευής πλαστικών προϊόντων με έγχυση, οι οποίες είναι εξ ολοκλήρου εσωτερικές για τις απαιτήσεις ανάπτυξης των προϊόντων τους.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα στην πόλη Shenzhen για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης και χύτευσης, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

7. Καλούπι HT

Έτος ίδρυσης: 2006

Τοποθεσία: Shenzhen, Κίνα

Τύπος βιομηχανίας: Πλαστικό καλούπι έγχυσης Κατασκευή

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016

Η HT Mould ιδρύθηκε το 2006. Μια ικανή εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, Η εταιρεία δραστηριοποιείται από το 2006. Οι δραστηριότητές της περιλαμβάνουν το σχεδιασμό πλαστικών καλουπιών, την παραγωγή καλουπιών έγχυσης και τη χύτευση εξαρτημάτων για διάφορες βιομηχανίες της οικονομίας. Εκτός από την ύπαρξη γραφείων σε πολλά μέρη του κόσμου, συμπεριλαμβανομένων των Ηνωμένων Πολιτειών της Αμερικής, της Ρωσίας και της Ευρώπης, η HT Mold αποτελείται από 450 επαγγελματικά εκπαιδευμένο προσωπικό.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που διαθέτουν πιστοποιητικό IATF 16949:2016, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

8. Richfield Plastics Ltd.

Επιχειρηματικές ικανότητες: Πλαστικό καλούπι Κατασκευαστής, προμηθευτής, εξαγωγέας, ιδιωτική ετικέτα

Τοποθεσία: Dongguan

Κύριες αγορές: Αμερική, Ευρώπη και Μέση Ανατολή.

Έτος ίδρυσης: 2001

Πιστοποιητικά: Πιστοποίηση ISO

Η Richfields Plastics Ltd. ιδρύθηκε το έτος 2001 ως εταιρεία που ειδικεύεται στη χύτευση πλαστικών με έγχυση. Κατά τη διάρκεια της ύπαρξής της, επεκτάθηκε ώστε να παρέχει στους πελάτες της ολοκληρωμένες λύσεις για τις κατασκευαστικές τους απαιτήσεις, στις οποίες περιλαμβάνεται και η παραγωγή καλουπιών.

Τα καλούπια και τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται και τα δύο από την Richfield Plastics, η οποία έχει την έδρα της στο Dongguan της Κίνας. Η εταιρεία απασχολεί 250 εργαζομένους και διαθέτει ένα εργοστάσιο με έκταση 18.000 τετραγωνικών μέτρων. Επιπλέον, προσφέρει ένα ευρύ φάσμα υπηρεσιών μετεπεξεργασίας, όπως βαφή με ψεκασμό, εκτύπωση, συναρμολόγηση, συσκευασία και σήμανση, μεταξύ άλλων υπηρεσιών φινιρίσματος.

Η Richfields Plastics, σε αντίθεση με ορισμένους από τους ανταγωνιστές της, παρέχει καλούπια έγχυσης και πλαστικά προϊόντα σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας, της αθλητικής βιομηχανίας, των καταναλωτικών προϊόντων, του καουτσούκ, των παιχνιδιών, των προϊόντων σπιτιού και κουζίνας και των εργαλείων.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

9. TK Mold (Holdings) Ltd.

Τύπος επιχείρησης: Πλαστικό καλούπι έγχυσης, καλούπι έγχυσης ακριβείας, πάροχος λύσης καλούπισης

Έδρα: Η Σενζέν είναι πόλη στην επαρχία Γκουανγκντόνγκ της Κίνας.

Έτος ίδρυσης: 1983

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007

Η TK Mold Holdings Limited είναι μια κορυφαία μάρκα που έχει αποκτήσει τη φήμη ότι προσφέρει μοναδικές πλαστικό καλούπι λύσεις για τον ιατρικό τομέα και την αυτοκινητοβιομηχανία. Η TK Mold ιδρύθηκε το 1983 στο Χονγκ Κονγκ, δραστηριοποιείται στον κλάδο για πάνω από 40 χρόνια και είναι επαγγελματίας κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών και εξαρτημάτων για ιατρικές συσκευές, έξυπνες οικιακές συσκευές, κινητά τηλέφωνα και ηλεκτρονικά προϊόντα ακριβείας. Η TK Mold είναι μια γνωστή μάρκα στην Κίνα και την Ασία και έχει σημειώσει αξιοσημείωτη επιτυχία- είναι η πρώτη εταιρεία σε έσοδα μεταξύ των κινεζικών προμηθευτών επιπέδου ΜΤ3, σύμφωνα με την IPSOS, μια ανεξάρτητη εταιρεία ερευνών μάρκετινγκ.

Αυτή τη στιγμή, η TK Mold αποτελείται από πέντε γραμμές παραγωγής, από τις οποίες οι τέσσερις βρίσκονται στο Shenzhen και μία στη Γερμανία. Ένας τεράστιος χώρος παραγωγής που εκτείνεται σε πάνω από 200.000 τετραγωνικά μέτρα αποτελεί την παραγωγική εγκατάσταση της εταιρείας. Επιπλέον, η TK Mold Holding είναι μια αξιοσέβαστη εταιρεία που δραστηριοποιείται σε διάφορους κλάδους, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, ο κλάδος της υγειονομικής περίθαλψης, ο κλάδος των ηλεκτρικών συσκευών, ο κλάδος των τηλεπικοινωνιών και ο κλάδος των ψηφιακών κινητών συσκευών.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Τσινα και ο οποίος έχει την τοποθεσία Ευρώπη, καθώς και άλλες χώρες όπως η Γερμανία, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

10. Eco Molding Co., Ltd.

Τύπος επιχείρησης: Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση Κατασκευαστής

Έδρα: Songgang Town, Shenzhen, Κίνα

Έτος ίδρυσης: 2008

Πιστοποιήσεις: ISO 9001-2008

Εργαζόμενοι: 100 εργαζόμενοι

Η Eco Molding Limited είναι μια κινεζική εταιρεία καλουπιών που ειδικεύεται στην επιχείρηση χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Λειτουργεί για πάνω από μια δεκαετία από την ίδρυσή της το 2008. Η Eco Molding έχει καθιερωθεί ως μια κορυφαία εταιρεία έθιμο πλαστικής χύτευσης που παρέχει τις υπηρεσίες της στις αγορές της Βόρειας Αμερικής και της Ευρώπης με τη βοήθεια σκληρά εργαζόμενων υπαλλήλων, ποιοτικού εξοπλισμού και έμπειρης διοίκησης.

Οι λύσεις χύτευσης με έγχυση παρέχονται από την Eco Molding, η οποία επικεντρώνεται σε διάφορους τύπους πλαστικών καλουπιών. Οι λύσεις αυτές απευθύνονται στην αυτοκινητοβιομηχανία, στους κατασκευαστές οικιακών συσκευών, σε γενικά βιομηχανικά είδη ΚΑΕ και σε κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών. Επιπλέον, η εταιρεία διατηρεί υψηλά επίπεδα ανοίγματος, παρέχοντας στους καταναλωτές της άμεσο κόστος εργοστασίου. Αυτό εξυπηρετεί τη διευκόλυνση της ανάπτυξης εμπιστοσύνης και αξιοπιστίας στον οργανισμό.

Eco Molding Co. Ltd. διαθέτει κεφαλαιουχικά περιουσιακά στοιχεία που υπερβαίνουν τα 8 εκατομμύρια RMB και καταλαμβάνει έκταση που υπερβαίνει τα 2.000 τετραγωνικά μέτρα. Λόγω της διαθεσιμότητας αυτών των πόρων, η εταιρεία είναι σε θέση να κατασκευάζει σαράντα έως πενήντα καλούπια έγχυσης πλαστικού σε μηνιαία βάση.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

Πλαστικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα

Περίληψη

Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλά εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που προσφέρει καρέκλες από χυτευμένο πλαστικό, παιδικά παιχνίδια, οικιακές συσκευές και άλλα καταναλωτικά προϊόντα σε λογικές τιμές. Όταν επιλέγετε μια εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση για να συνεργαστείτε, είναι σημαντικό να εξετάσετε πτυχές όπως το κόστος, η αξιοπιστία, η ανθεκτικότητα και η λειτουργικότητα του προϊόντος. Όλες οι προαναφερθείσες εταιρείες μπορούν να σας βοηθήσουν να υλοποιήσετε τα οράματά σας, οπότε επιλέξτε αυτή που ανταποκρίνεται στις ανάγκες σας. Αν ψάχνετε για προσαρμοσμένες λύσεις κατασκευής κατά παραγγελία από κορυφαίες εταιρείες έγχυσης πλαστικών χυτών κατά παραγγελία ή εταιρείες έγχυσης πλαστικών καλουπιών κοντά μου, μην πάτε πουθενά.

Sincere Tech, ως ένα από τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα, ειδικευόμαστε στην κατασκευή καλουπιών έγχυσης και χύτευσης με έγχυση και εξάγουμε τα υψηλής ποιότητας πλαστικά μέρη μας σε περισσότερους από 100 ικανοποιημένους πελάτες σε όλο τον κόσμο. Ελπίζουμε ειλικρινά να σας εξυπηρετήσουμε στο εγγύς μέλλον, εξασφαλίζοντας την ικανοποίησή σας και την ικανοποίηση των άλλων ικανοποιημένων πελατών μας.

Η παραγωγή θερμοπλαστικών πλαστικών προϊόντων περιλαμβάνει μια ποικιλία εμπορικών μεθόδων. Κάθε μία έχει τις δικές της ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού καθώς και τους δικούς της περιορισμούς. Συνήθως, ο σχεδιασμός, το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου καθορίζουν σαφώς την καλύτερη διαδικασία. Ενίοτε, η ιδέα του εξαρτήματος προσφέρεται για περισσότερες από μία διεργασίες. Επειδή η ανάπτυξη του προϊόντος διαφέρει ανάλογα με τη διαδικασία, η ομάδα σχεδιασμού σας πρέπει να αποφασίσει ποια διαδικασία θα ακολουθήσει νωρίς στην ανάπτυξη του προϊόντος. Η παρούσα ενότητα εξηγεί εν συντομία τις συνήθεις διεργασίες που χρησιμοποιούνται για τα θερμοπλαστικά της Bayer Corporation.

Σήμερα, πολλές εταιρείες αγοράζουν εξαρτήματα με έγχυση από κινεζικές εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Εάν η επιχείρησή σας απαιτεί εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση, θα πρέπει να εξετάσετε σοβαρά αυτή την επιλογή.

Χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση, ή αναζητάτε έγχυση κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα να δημιουργήσει πλαστικά καλούπια και να κατασκευάσει τα εξαρτήματα με έγχυση για εσάς; Στείλτε μας ένα email και θα σας απαντήσουμε εντός δύο εργάσιμων ημερών.

Εάν ενδιαφέρεστε να μάθετε περισσότερα, επισκεφθείτε τις άλλες ιστοσελίδες μας χύτευση με έγχυση σελίδα.

Εάν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση στις ΗΠΑ, έχουμε παραθέσει μερικές από τις εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικών στις ΗΠΑ από διαφορετικές τοποθεσίες, ελπίζουμε ότι αυτό θα μπορούσε να σας βοηθήσει να πάρετε την απόφασή σας.

Top 9 εταιρείες χύτευσης με έγχυση στο Τέξας,

Top 10 εταιρείες χύτευσης με έγχυση στο Οχάιο

Top 9 εταιρείες χύτευσης με έγχυση στο Ουισκόνσιν

Κορυφαίες 9 εταιρείες πλαστικής χύτευσης με έγχυση στο Σικάγο

Top 10 πλαστικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση στο Μίσιγκαν

Top 10 εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Ιντιάνα

Θα προσθέσουμε περισσότερες εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού από άλλες τοποθεσίες και χώρες.

26/05/2024/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα, εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Top 10 κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα

Κινέζοι Top 10 κατασκευαστές καλουπιών

Η χύτευση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης υγρών ρητινών ή εύπλαστιμων πρώτων υλών με τη χύτευσή τους σε καλούπι. Μούχλα facotry στην Κίνα επηρεάζουν σημαντικά την παραγωγή πολυάριθμων απαραίτητων χυτευμένων προϊόντων. Ωστόσο, η επιλογή του σωστού κατασκευαστή καλουπιών δεν είναι εύκολη υπόθεση και κάπως ταραχώδης, επειδή υπάρχουν πολλές μούχλα στην Κίνα. Για να διευκολύνουμε την αναζήτησή σας, έχουμε κάνει μια λίστα με τα 10 κορυφαία κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα. Ως εκ τούτου, δεν θα χρειάζεται να ξοδεύετε το χρόνο σας άσκοπα σερφάροντας στο διαδίκτυο.

Επιπλέον, έχουμε δει μια αυξανόμενη τάση στην τρισδιάστατη εκτύπωση στην Ινδία. Αν και δεν αποτελεί ακόμη σημαντική βιομηχανία στην Ινδία, παρουσιάζει σημάδια ανάπτυξης στο εγγύς μέλλον. Αυτό το άρθρο καλύπτει πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών στην Κίνα, τα βασικά τους προϊόντα και πολλά άλλα που πρέπει να μάθετε.

Παρακάτω παρατίθενται τα 10 κορυφαία εργοστάσια καλουπιών στην Κίνα που θα μπορούσε να σας προσφέρει προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια έγχυσης και υπηρεσίες χύτευσης, ειδικά ένα πλαστικό εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα με την ονομασία Dongguan Sincere Tech Co., Ltd., η οποία είναι μια εταιρεία παροχής υπηρεσιών "όλα σε ένα" στην Κίνα.

Top 10 κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα

Ας εξερευνήσουμε τους 10 κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Έτος ίδρυσης: 2015

Τοποθεσία: Επαρχία GuangDong: Dongguan.

Τύπος βιομηχανίας: Πλαστική χύτευση με έγχυση, χύτευση σε μήτρα, κατεργασία, Υπηρεσίες προϊόντων assebmly Κίνα, και φινίρισμα επιφάνειας.

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 και πολλά άλλα

Η Sincere Tech δραστηριοποιείται εδώ και περισσότερα από 19 χρόνια, και σε όλο αυτό το διάστημα έχει αποκτήσει τη φήμη ότι προσφέρει καλούπια και εξαρτήματα υψηλής ποιότητας σε προσιτό κόστος. Έχουν ειδικευτεί στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, γεγονός που τους διαφοροποιεί από άλλες εταιρείες και τους επιτρέπει να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις ενός ευρέος φάσματος βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των καταναλωτικών αγαθών, της αεροδιαστημικής και της ιατρικής.

Κύρια χαρακτηριστικά:

Για να διασφαλίσουν ότι οι πελάτες τους είναι απόλυτα ικανοποιημένοι, προσφέρουν συμφωνίες μη αποκάλυψης (NDA) και εξαιρετικές υπηρεσίες μετά την πώληση. Δίνουν μεγάλη προτεραιότητα στην ευχαρίστηση των καταναλωτών τους.

Για την ενίσχυση της εμπιστοσύνης στις μεταξύ τους συναλλαγές, οι αξιόλογοι πελάτες τους λαμβάνουν περιγραφές των πρώτων υλών και τα αποτελέσματα των δοκιμών των προϊόντων. Εντός των ορίων του προϋπολογισμού σας, θα λάβετε επίσης έναν ανταγωνιστικό προϋπολογισμό τιμών που θα είναι προσαρμοσμένος στις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

Δημιουργούμε καλούπια για μια ποικιλία αντικειμένων, όπως ηλεκτρονικά είδη, οικιακές συσκευές, είδη αποθήκευσης, εργαλεία ομορφιάς για τα μαλλιά και ιατρικές συσκευές.
Προσφέρουμε έπιπλα, βρεφικά προϊόντα και πρότυπα ανταλλακτικών αυτοκινήτων.
Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει χύτευση με έγχυση πλαστικού, μηχανική κατεργασία CNC, τρισδιάστατη εκτύπωση, κατασκευή πρωτοτύπων, χύτευση με ένθεση, χύτευση με έγχυση 2K και υπερπλήρωση.
Οι πρόσθετες υπηρεσίες που προσφέρονται περιλαμβάνουν κατεργασία CNC, χύτευση ψευδαργύρου, χύτευση μαγνησίου και αλουμινίου, σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων, συναρμολόγηση προϊόντων, συγκόλληση PCB, πιστοποιήσεις και υπηρεσίες επιφανειακού φινιρίσματος, όπως βαφή, μεταξοτυπία, εκτύπωση, ανοδίωση, βαφή σε σκόνη και ηλεκτρονική επιμετάλλωση.

Dongguan Sincere Tech Co. Ltd, μία από τις 10 κορυφαίες κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα, προσφέρει ποιοτικές λύσεις υψηλών προδιαγραφών στον κλάδο της πλαστικής χύτευσης, εξασφαλίζοντας τόσο την ποιότητα όσο και την ικανοποίηση των πελατών.

Αν ψάχνετε για ένα εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που θα μπορούσε να προσφέρει όλες τις υπηρεσίες από το σχεδιασμό εξαρτημάτων, την κατασκευή πρωτοτύπων, τις δοκιμές, το πιστοποιητικό, την κατασκευή καλουπιών, τη χύτευση, το φινίρισμα επιφάνειας, τη συναρμολόγηση, τη συσκευασία και την παράδοση, η Sincere tech είναι μία από τις καλύτερες επιλογές σας.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

2. Bluestar Technology Group Co., Ltd.

Έτος ίδρυσης: 2003

Τοποθεσία: Guangdong, Κίνα

Τύπος βιομηχανίας: Παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, έρευνα και ανάπτυξη και εργαλειοποίηση.

Η Bluestar Technology Group Co., Ltd. είναι μια Καλούπι έγχυσης Κίνα εταιρεία που δραστηριοποιείται στον κλάδο κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτων για περισσότερα από είκοσι χρόνια. Εκτός του ότι είναι μια εθνική και δημοτική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που διαθέτει πιστοποιήσεις ISO9001, ISO14001 και IATF16969, η Bluestar διαθέτει ένα σημαντικό εργατικό δυναμικό που αποτελείται από περισσότερα από 800 άτομα. Πρωταρχικός στόχος της εταιρείας είναι να παρέχει στην αυτοκινητοβιομηχανία τα υψηλότερης ποιότητας ανταλλακτικά αυτοκινήτων και ολοκληρωμένες υπηρεσίες χύτευσης στην αγορά.

Κύρια χαρακτηριστικά:

Ικανοποιώντας τους πελάτες Η Bluestar είναι αφοσιωμένη στην παροχή των καλύτερων προϊόντων στους πελάτες της, χρησιμοποιώντας την ισχυρή έρευνα και ανάπτυξη καθώς και τις τεχνολογίες παραγωγής.

Για να κερδίσει την εμπιστοσύνη των πελατών της, η εταιρεία είναι διαφανής, καθώς παρέχει εκτενείς πληροφορίες σχετικά με τις πρώτες ύλες και τα αποτελέσματα των δοκιμών που πραγματοποιούνται στα προϊόντα. Επιπλέον, παρέχει στους καταναλωτές λογικές τιμές που μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ανταποκρίνονται στις ιδιαίτερες οικονομικές απαιτήσεις τους.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

Παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων: Αποτελείται από προβολείς οχημάτων, εξαρτήματα εσωτερικής διακόσμησης, προϊόντα διπλής χύτευσης (προϊόντα 2K) και συστήματα επεξεργασίας αέρα.
Κέντρο Ε&Α: Σχεδιασμός και κατασκευή αξεσουάρ, εξαρτημάτων και συστημάτων αυτοκινήτων.
Υπηρεσίες κατασκευής: Τεχνολογία κατεργασίας για χύτευση με έγχυση εξαρτημάτων αυτοκινήτων ακριβείας.

Η Bluestar Technology Group Co., Ltd. είναι μία από τις 10 κορυφαίες εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που παρέχει ποιοτικές λύσεις στον κλάδο κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτων και είναι αφοσιωμένη στην ποιότητα, την καινοτομία και την ικανοποίηση των πελατών.

Αν ψάχνετε για μούχλα facotry στην Κίνα που έχουν πιστοποιήσεις IATF16969, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

3. TEC Mold Holdings Limited

Όνομα εταιρείας: TEC Mold Holdings Limited.

Έτος ίδρυσης: 2000

Τοποθεσία: Shenzhen και Dongguan, επαρχία Guangdong, Κίνα.

Τύπος βιομηχανίας: Εργαλεία έγχυσης, πλαστική χύτευση με έγχυση, δευτερεύουσες εργασίες.

Η TEC Mold Holdings Limited ιδρύθηκε το 2000 και είναι μια Εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών κατασκευής. Η TEC Mold έχει γίνει ένας αξιόπιστος πάροχος "υπηρεσιών κατασκευής μίας στάσης" με μια κατασκευαστική έκταση 50.000㎡ και μια ομάδα περισσότερων από 650 υπαλλήλων. Πιστοποιημένη σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 9001:ISO/TS16949:2009, η εταιρεία αναγνωρίζεται ως επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας στην Κίνα.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Εκτεταμένες εγκαταστάσεις: Υπάρχουν τέσσερα εργοστάσια που ανήκουν στην TEC Mold, τα οποία βρίσκονται στο Shenzhen και στο Dongguan. Αυτά τα εργοστάσια καλουπιών χωρίζονται σε τέσσερα τμήματα, τα οποία είναι το Precision Mold Shop, το Large Mold Shop και τα τμήματα Injection Molding με δευτερεύουσες λειτουργίες.

Ποιοτικός έλεγχος: Η TEC Mold έχει δημιουργήσει ξεχωριστές ομάδες για την Ποιότητα, τη Διαχείριση Έργων, το Σχεδιασμό, τη Μηχανική και την Κατασκευή.

Παρουσία στην αγορά σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών: Η εταιρεία παρέχει υπηρεσίες σε διάφορους κλάδους, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η υγειονομική περίθαλψη, η αεροδιαστημική, η ηλεκτρονική, η οικιακή, η τηλεπικοινωνιακή, η κατασκευαστική και η ασφάλεια.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

Εργαλεία έγχυσης πλαστικού: Εργαλεία ακριβείας για εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές, οικιακές συσκευές, εξαρτήματα αεροσκαφών και άλλα προϊόντα.
Μορφοποίηση με έγχυση: Υψηλής ποιότητας υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για τη βιομηχανία.
Δευτερεύουσες επιχειρήσεις: Άλλες υπηρεσίες, όπως βαφή με ψεκασμό, επίστρωση UV, συναρμολόγηση κ.ο.κ.

Η TEC Mold Holdings Limited είναι Κινεζική εταιρεία καλουπιών που είναι αφιερωμένη στην παροχή υψηλής ποιότητας υπηρεσιών κατασκευής, καινοτομίας και ικανοποίησης των πελατών σε διάφορους κλάδους.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

4. Jabil One

Όνομα εταιρείας: Jabil One

Έτος ίδρυσης: 1966

Τοποθεσία: Διεθνείς δραστηριότητες με περισσότερες από 100 εγκαταστάσεις σε περισσότερες από 20 χώρες.

Τύπος βιομηχανίας: Injection mold Manufacturing Solutions, Engineering, Supply Chain Management.

Η Jabil One είναι ένας παγκόσμιος πάροχος κατασκευαστικών λύσεων που ιδρύθηκε το 1966 και σήμερα είναι παρούσα σε περισσότερες από 100 τοποθεσίες σε όλο τον κόσμο. Η Jabil One είναι εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα η οποία λειτουργεί για περισσότερα από 50 χρόνια και διαθέτει μια ομάδα επαγγελματιών που έχουν δεσμευτεί να παρέχουν λύσεις μηχανικής, παραγωγής και εφοδιαστικής αλυσίδας στους πελάτες της.

Βασικά χαρακτηριστικά:

1. Παγκόσμια εμβέλεια: Η Jabil One έχει παγκόσμια παρουσία με ένα ευρύ φάσμα λύσεων που είναι επεκτάσιμες και προσαρμοσμένες στις ανάγκες των πελατών σε διάφορους κλάδους.

2. Ολοκληρωμένη εμπειρογνωμοσύνη: Η εταιρεία ενσωματώνει τεχνικές δεξιότητες, δεξιότητες σχεδιασμού, γνώσεις εφοδιαστικής αλυσίδας και παγκόσμια διαχείριση προϊόντων για να προσφέρει τις καλύτερες λύσεις για τις κορυφαίες μάρκες του κόσμου.

3. Περιβαλλοντική ευθύνη: Η Jabil One έχει δεσμευτεί για τη δημιουργία βιώσιμων διαδικασιών που είναι φιλικές προς το περιβάλλον και υπεύθυνες.

4. Εξελίξεις & Αριστεία: Η Jabil One στοχεύει να κάνει τα πάντα δυνατά και τα πάντα καλύτερα στον μελλοντικό κόσμο.

Προϊόν & Υπηρεσία

Προηγμένες λύσεις συναρμολόγησης: Η σμίκρυνση των ηλεκτρονικών και η σύγκλιση πολύπλοκων τεχνολογιών.
Πρωτοβουλίες κυκλικής οικονομίας: συνεργασία με τους προμηθευτές για περιβαλλοντικά βιώσιμα προϊόντα.
Κατασκευή από άκρο σε άκρο: για τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η υγειονομική περίθαλψη, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και άλλους.

Η Jabil One είναι ένας παγκόσμιος πάροχος κατασκευαστικών λύσεων πλαστικής χύτευσης με έγχυση που συνεργάζεται με τις πιο καινοτόμες εταιρείες στον κόσμο για να επιτύχουν επιτυχία, να προωθήσουν την καινοτομία και να κάνουν τη διαφορά στη ζωή των ανθρώπων και του πλανήτη. Έχουν ένα μούχλα facotry στην Κίνα και ορισμένες από τις εταιρείες του ομίλου στην Ευρώπη και τον κόσμο.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

5. DongGuan Wellmei Industrial Co., Ltd.

Έτος ίδρυσης: 1988

Τοποθεσία: Πόλη Dongguan, επαρχία Guangdong, Κίνα.

Τύπος βιομηχανίας: Έγχυση πλαστικών καλουπιών, κατασκευή πλαστικών προϊόντων, επεξεργασία επιφανειών, συναρμολόγηση και πολλά άλλα.

Η Wellmei Industrial Co., Ltd. είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών έγχυσης για πάνω από 30 χρόνια. Ιδρύθηκε το 1988, έχουμε εξελιχθεί σε έναν επαγγελματία κατασκευαστή πλαστικών καλουπιών, πλαστικών προϊόντων, επεξεργασίας επιφάνειας, συναρμολόγησης και άλλων σχετικών υπηρεσιών. Έχουμε εδραιώσει μια φήμη για την ποιότητα και την εξυπηρέτηση πελατών στην αγορά.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Δέσμευση ποιότητας: Wellmei δεσμεύεται να παρέχει ποιοτικά προϊόντα και υπηρεσίες μέσω της διασφάλισης ποιότητας και της βελτίωσης της ποιότητας στην παραγωγή.
Διαφανείς λειτουργίες: Δεσμευόμαστε για διαφάνεια και αποκαλύπτουμε πληροφορίες σχετικά με την πηγή των πρώτων υλών, τις δοκιμές των προϊόντων και τις ανταγωνιστικές τιμές για να οικοδομήσουμε την εμπιστοσύνη των πελατών.
Ποικίλα προϊόντα και υπηρεσίες: Τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν μια μεγάλη ποικιλία πλαστικών προϊόντων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές, οικιακές συσκευές, συσκευές ΟΑ, τερματικά κινητής τηλεφωνίας και ούτω καθεξής. Προσφέρουμε επίσης κατασκευή πλαστικών καλουπιών, επεξεργασία επιφάνειας, συναρμολόγηση και άλλες υπηρεσίες.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

Κατασκευή πλαστικών καλουπιών: E-mold, 2Kmold και IML mold.
Μορφοποίηση πλαστικών προϊόντων: για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και άλλες βιομηχανίες.
Επιφανειακή εκτύπωση και επίστρωση: Επιφανειακές επεξεργασίες: Αισθητικές και λειτουργικές βελτιώσεις προϊόντων.
Συναρμολόγηση: Προσφέρει υπηρεσίες πλήρους συναρμολόγησης για τελικά προϊόντα ή ημιτελή προϊόντα.

Η DongGuan Wellmei Industrial Co., Ltd. είναι αφιερωμένη στην κορυφή 10 ένεση κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα για την παροχή των καλύτερων λύσεων, ποιότητας και υπηρεσιών στον κλάδο της έγχυσης πλαστικών καλουπιών.

Αν ψάχνετε για εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που θα μπορούσε να κάνει κάποια μικρά καλούπια ακριβείας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

6. Richfields Corporation

Έτος ίδρυσης: 2001

Τοποθεσία: Πόλη Dongguan, επαρχία Guangdong.

Βιομηχανία: Κατασκευή καλουπιών έγχυσης

Βραβεία και πιστοποιήσεις: ISO/TS 16949/2009, Πιστοποίηση GMP.

Η Richfields Corporation είναι μια γνωστή εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που δημιουργεί καλούπια της καλύτερης ποιότητας και σε προσιτή τιμή. Χρησιμοποιούν τεχνολογία αιχμής και με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας, είναι ασύγκριτοι στον επαγγελματισμό και την εφευρετικότητά τους. Η στρατηγική τους θέση και η πελατοκεντρική τους προσέγγιση είναι οι κύριοι λόγοι για τους οποίους επιλέγονται από τις περισσότερες κορυφαίες εταιρείες σε όλο τον κόσμο.

Η Richfields εξάγει σε διάφορα κράτη, όπως η Γαλλία, η Γερμανία, οι Ηνωμένες Πολιτείες της Αμερικής, το Ηνωμένο Βασίλειο, η Βραζιλία και άλλα. Δεν ειδικεύονται μόνο στην παραγωγή πλαστικών καλουπιών έγχυσης, αλλά παρέχουν επίσης μια μεγάλη ποικιλία πρόσθετων υπηρεσιών, όπως καλούπια θερμού και ψυχρού δρομέα, πάνω από καλούπια, καλούπια από καουτσούκ, συναρμολόγηση και μια σειρά άλλων υπηρεσιών. Η αρμοδιότητά τους περιλαμβάνει τη δημιουργία σημαντικών ειδών ασφαλείας, όπως άγκιστρα, καλύμματα άκρων, πώματα πόρτας, ιμάντες και περιτυλίγματα κορδονιών, καθώς και χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας, χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου και άλλες παρόμοιες διαδικασίες.

Αν ψάχνετε για εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που έχουν επίσης κατασκευαστές καλουπιών στον κόσμο, τότε μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

7. Huizhou Djmolding

Έτος ίδρυσης: 2010

Τοποθεσία: Στην πόλη Huizhou, επαρχία Guangdong, Κίνα.

Βιομηχανία: Βιομηχανία: Χύτευση με έγχυση Κατασκευαστής

Βραβεία και πιστοποιήσεις: 2008: Πρότυπα ISO 9001:2008

Huizhou Djmolding Co.Ltd είναι ένα από τα πιο επαγγελματικά πλαστικά εργοστάσια καλουπιών στην Κίνα, η οποία αποτελεί την κύρια δραστηριότητα της εταιρείας μας. Φημίζονται για την παροχή των καλύτερων στην κατηγορία τους καλουπιών χρησιμοποιώντας προηγμένα μηχανήματα και τεχνολογίες αιχμής που εγγυώνται την υψηλή αξιοπιστία του πελάτη.

Προσφερόμενες υπηρεσίες & προϊόντα:

Οι υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης και η χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι οι πιο αποδοτικές μέθοδοι για την οριστικοποίηση του σχεδιασμού και την προετοιμασία του για μαζική παραγωγή.
Χύτευση με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία
Υπηρεσίες κατεργασίας και φρεζαρίσματος CNC, οι οποίες είναι εξαιρετικά ακριβείς.
Κατασκευή καλουπιών και καλουπιών.
Κατασκευή πλαστικών καλουπιών
Εργαλεία χύτευσης με έγχυση και χύτευση με εμφύσηση με χρήση προηγμένων τεχνολογιών.
Καλούπια οικιακών συσκευών
Ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών έγχυσης είναι από τις κορυφαίες υπηρεσίες που προσφέρει η εταιρεία μας.
Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση.

Αν ψάχνετε για μούχλα facotry στην Κίνα που θα μπορούσε να προσφέρει ταχεία προτυποποίηση, κατεργασία CNC και χύτευση με έγχυση πλαστικού, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

8. SINO MOULD

Έτος ίδρυσης: 1999

Τοποθεσία: Το Huangyan Taizhou, επαρχία Zhejiang, Κίνα.

Βιομηχανία: Διαδικασία κατασκευής καλούπια έγχυσης πλαστικών, καλούπια έγχυσης Atomotive

Η SINO MOULD είναι ένας κατασκευαστής καλουπιών έγχυσης πλαστικών στην Κίνα που έχει παγκόσμια φήμη και προμηθεύει προϊόντα σε χώρες όπως το Ηνωμένο Βασίλειο, οι ΗΠΑ, η Γαλλία και η Ισπανία. Ισχυρίζονται ότι διασφαλίζουν την ικανοποίηση των πελατών 100% παρέχοντας υπηρεσίες εγγύησης και εγγύησης, καθώς και παραδίδοντας ποιοτικά καλούπια σε χαμηλές τιμές και σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Προσφερόμενες υπηρεσίες & προϊόντα:

Καλούπια για το σπίτι και το νοικοκυριό και καλούπια για οικιακές συσκευές.
Απαιτούνται τα καλούπια και τα καλούπια της συσκευασίας και υψηλής ακρίβειας.
Βιομηχανικά καλούπια, όπως για παράδειγμα καλούπια ψυγείου και σταγονόμετρα.
Οι μήτρες για τον σύνδεσμο του εξαρτήματος σωλήνα και το δοχείο λεπτού τοιχώματος πρέπει να είναι κατεργασμένες.
Ιατρικό και καλούπι εξαρτημάτων και καλούπια βαφής.
Η κατασκευή καλουπιών για αυτοκίνητα, καλουπιών για κιβώτια και καλουπιών έγχυσης πλαστικών κλιματιστικών.

Αν ψάχνετε για κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει αυτοματοποιημένα καλούπια έγχυσης με μεγάλο μέγεθος, θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί τους για μια προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

9. Sakura Tech

Έτος ίδρυσης: 1995

Τοποθεσία: Σαγκάη

Τύπος εταιρείας: Κατασκευή

Βασικά προϊόντα: Μούχλες έγχυσης

Η Sakura Tech, η οποία ιδρύθηκε το 1995, έχει εξελιχθεί σε κορυφαίο κατασκευαστή πλαστικών καλουπιών. Τεχνικές χύτευσης, όπως η υπερπλήρωση, η περιστροφική χύτευση και η συμπαγής χύτευση, είναι μεταξύ των εργασιών που εμπίπτουν στον τομέα της εξειδίκευσής τους.

Είναι γνωστή για την ικανότητά της να προμηθεύει εξωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων και αεροσκαφών με εσωτερικούς χώρους ανώτερης ποιότητας και μεγάλης ανθεκτικότητας. Η εταιρεία διευθύνεται από μια ομάδα εξειδικευμένων σχεδιαστών και μηχανικών, οι οποίοι αναγνωρίζονται ως υπεύθυνοι για τέτοια εμβληματικά αγαθά. Και οι δύο αυτές ομάδες διοικούν την εταιρεία.

Έχουν πολλές εγκαταστάσεις καλουπιών στην Κίνα και την παγκόσμια τοποθεσία. Αν ψάχνετε για μούχλα facotry στην Κίνα στην πόλη της Σαγκάης και στον κόσμο μετά τις υπηρεσίες πωλήσεων, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

10. TK Group(Holdings) Limited

Έτος ίδρυσης: 1983

Τοποθεσία: Shenzhen, Suzhou, Huizhou, Βιετνάμ και Γερμανία

Τύπος εταιρείας: Κατασκευή

Βασικά προϊόντα: Καλούπια έγχυσης, προσαρμοσμένο πλαστικό χύτευση με έγχυση, καλούπια έγχυσης υψηλής ακρίβειας, καλούπια έγχυσης ιατρικής ακρίβειας.

Η TK είναι ένα εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα, ιδρύθηκε στο Χονγκ Κονγκ το έτος 1983. Ο όμιλος TK έχει γίνει μια γνωστή εταιρεία στον τομέα της έγχυσης πλαστικών και της παραγωγής καλουπιών μετά από περισσότερες από τέσσερις δεκαετίες εμπειρίας και ανάπτυξης. Κωδικός αποθέματος: ΤΚ: 02283 αποδόθηκε στην TK μετά την επιτυχή εισαγωγή της στο κύριο διοικητικό συμβούλιο του Χρηματιστηρίου του Χονγκ Κονγκ το έτος 2013. Σύμφωνα με τα ευρήματα μιας ανεξάρτητης εταιρείας έρευνας αγοράς που ονομάζεται IPSOS, τα έσοδα από την επιχείρηση πλαστικών καλουπιών που ασκεί η TK κατατάσσονται στην πρώτη θέση μεταξύ των προμηθευτών επιπέδου ΜΤ3 στην Κίνα.

Ο όμιλος TK είναι μια κορυφαία εταιρεία παραγωγής πλαστικών καλουπιών και χύτευσης με έγχυση στην Κίνα. Η εταιρεία εξυπηρετεί διάφορους κλάδους, συμπεριλαμβανομένων των καταναλωτικών συσκευών, της αυτοκινητοβιομηχανίας και των ηλεκτρονικών, ενώ παρέχει επίσης υπηρεσίες σε άλλες βιομηχανίες. Κατάφεραν να διατηρήσουν την επιτυχία τους παρά τον αυξανόμενο ανταγωνισμό από νεοεισερχόμενους στην αγορά, χάρη σε μεγάλο βαθμό στην εφαρμογή των πιο πρόσφατων τεχνολογιών παραγωγής σε αυτοματοποιημένες διαδικασίες.

Αν ψάχνετε για κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει καλούπι έγχυσης υψηλής ακρίβειας και καλούπι ιατρικής ακρίβειας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για να σας παραθέσουν προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

Σημειώσεις τέλους

Το κινεζικό βιομηχανικό τοπίο είναι πολυάσχολο και είναι εύκολο να χαθεί κανείς ανάμεσα στις πολυάριθμες βιομηχανίες για να βρει την καλύτερη που ταιριάζει στις απαιτήσεις που επιθυμεί. Για να διευκολύνουμε την αναζήτηση, συγκεντρώσαμε τις απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης στην Κίνα και επισημάναμε τους κορυφαίους εταιρείες κατασκευής καλουπιών στην περιοχή.

Η Plasticmol.net είναι η σωστή επιλογή και αποτελεί λύση μιας στάσης για την κάλυψη όλων των αναγκών σας σε χύτευση λόγω της παροχής προϊόντων υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές. Διαθέτουμε διαφανή τιμολογιακή πολιτική. Ανακαλύψτε τη μεγάλη γκάμα προϊόντων και υπηρεσιών μας από ευρύτερες προοπτικές, οι οποίες είναι βολικά διαθέσιμες στον ίδιο χώρο.

Αν ψάχνετε για ένα μούχλα facotry στην Κίνα που μπορεί να σας προσφέρει όλες τις υπηρεσίες σε ένα, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

18/05/2024/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα

Σχεδιασμός καλουπιών για χύτευση με έγχυση

Το πρώτο βήμα στο μούχλα σχεδιασμός για χύτευση με έγχυση είναι η απόκτηση των απαραίτητων δεδομένων. Αυτό συνεπάγεται τον υπολογισμό του αριθμού των κοιλοτήτων που θα υπάρχουν, την επιλογή του υλικού για το καλούπι και τη συλλογή σχετικών πληροφοριών. Αυτό μπορεί να απαιτήσει τη συνεργασία με ειδικούς, όπως μηχανικούς υλικών και κατασκευαστές εργαλείων, αναλυτές κόστους. Παρόλο που το υλικό χύτευσης συνήθως δεν επιλέγεται από τον σχεδιαστή καλουπιών, ο επιτυχημένος σχεδιασμός καλουπιών απαιτεί την κατανόηση πολλών σημαντικών παραγόντων. Ελέγξτε το συμβουλές σχεδιασμού πλαστικών νευρώσεων.

Επιλογή υλικού για το σχεδιασμό καλουπιών

Η κατανόηση των ιδιοτήτων των υλικών χύτευσης είναι απαραίτητη κατά το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης.Τα διαφορετικά υλικά και ακόμη και οι βαθμοί έχουν διαφορετικό ποσοστό συρρίκνωσης, οπότε είναι σημαντικό να επιβεβαιώσετε αυτό το πρώτο πράγμα πριν ξεκινήσετε το σχεδιασμό του καλουπιού, επειδή εάν η συρρίκνωση έχει οριστεί στο σχεδιασμό του καλουπιού, αργότερα δεν μπορείτε να αλλάξετε σε άλλο υλικό συρρίκνωσης, επειδή αυτό θα αλλάξει τις διαστάσεις του εξαρτήματος. Ορισμένα πλαστικά απορροφούν και διαχέουν καλύτερα τη θερμότητα, γεγονός που επηρεάζει το πόσο καλά ψύχεται το καλούπι. Αυτό μπορεί να επηρεάσει το πού βρίσκονται τα κανάλια ψύξης του καλουπιού, και τα σχέδια πύλης, δρομέα και εξαερισμού επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από το ιξώδες του πλαστικού.

Σκέψεις για τη συρρίκνωση

Μια βασική παράμετρος στο σχεδιασμό του καλουπιού είναι ο ρυθμός συρρίκνωσης ή η φάση συρρίκνωσης που συμβαίνει στα πολυμερή. Η ποσότητα που θα συρρικνωθεί ένα τεμάχιο μετά την εξαγωγή του από το καλούπι καθορίζεται από τον συντελεστή συρρίκνωσης που αντιστοιχεί σε κάθε τύπο πλαστικού. Τα πλαστικά μπορούν να συρρικνωθούν με ανισότροπο ή ισότροπο τρόπο. Παρόμοια με τα άμορφα υλικά, τα ισότροπα υλικά συρρικνώνονται ομοιόμορφα προς όλες τις κατευθύνσεις. Από την άλλη πλευρά, τα ανισότροπα υλικά -που συχνά είναι κρυσταλλικά- μπορεί να παρουσιάζουν μεγαλύτερη συρρίκνωση κατά μήκος της διεύθυνσης ροής.

Για παράδειγμα, για να επιτευχθεί το απαραίτητο μέγεθος μετά τη συρρίκνωση, ένα προϊόν 6 ιντσών με συντελεστή συρρίκνωσης 0,010 ιντσών χρειάζεται κοιλότητα καλουπιού 6,060 ιντσών. Οι τρεις κατηγορίες συντελεστών συρρίκνωσης είναι οι εξής: χαμηλός, ο οποίος κυμαίνεται μεταξύ 0,000 in./in. και 0,005 in./in., μεσαίος, ο οποίος κυμαίνεται μεταξύ 0,006 in./in. και 0,010 in./in., και υψηλός, ο οποίος κυμαίνεται πέραν των 0,010 in./in.

Η εφαρμογή των συντελεστών συρρίκνωσης σε κάθε ίντσα του προϊόντος επηρεάζει όλες τις διαστάσεις του. Τρεις κατηγορίες συρρίκνωσης -χαμηλή, μεσαία και υψηλή- επηρεάζουν τις διαστάσεις της κοιλότητας του καλουπιού. Η συρρίκνωση μπορεί να επηρεαστεί από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας του καλουπιού καθώς και από τροποποιήσεις στο πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. Είναι δύσκολο να εκτιμηθεί η συρρίκνωση. οι προμηθευτές υλικών, οι κατασκευαστές καλουπιών και οι έμπειροι κατασκευαστές καλουπιών πρέπει όλοι να σταθμίσουν. αν δεν ξέρετε ποια συρρίκνωση πρέπει να χρησιμοποιήσετε, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε, αρκεί να μας πείτε για το υλικό που προτιμάτε να χρησιμοποιήσετε για το έργο σας και εμείς θα αναλάβουμε τα υπόλοιπα για εσάς.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει το ποσοστό συρρίκνωσης για τα πιο δημοφιλή υλικά

Πλήρες όνομα του Υλικό	Σύντομη ονομασία του υλικού	Ελάχιστο έως μέγιστο Τιμές συρρίκνωσης
Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο	ABS	.004 – .008
Ακρυλονιτρίλιο-βουταδιένιο στυρένιο/πολυανθρακικό	PC/ABS	.004 – .007
Ακετάλη	POM	.020 – .035
Ακρυλικό	PMMA	.002 – .010
Οξικό βινυλικό αιθυλένιο (	EVA	.010 – .030
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας	HDPE	.015 – .030
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας	LDPE	.015 – .035
Πολυαμίδιο - Νάυλον (PA) γεμισμένο 30% ίνες γυαλιού	PA+30GF	.005 – .007
Πολυαμίδιο – Νάιλον (PA) Ανεκπλήρωτο	PA	.007 – .025
Τερεφθαλικό πολυβουτυλένιο	PBT	.008 – .010
Polycarbonate	PC	.005 – .007
Ακρυλονιτρίλιο Ακρυλικό στυρένιο	ASA	.004 -. 007
Πολυεστέρας		.006 – .022
Polyetheretherketone	PEEK	.010 – .020
Πολυαιθεριμίδιο	PEI	.005 – .007
Πολυαιθυλένιο	PE	.015 – .035
Πολυαιθερμοσουλφόνη	PES	.002 – .007
Πολυφαινυλένιο	PPO	.005 – .007
Θειούχο πολυφαινυλένιο	PPS	.002 – .005
Πολυφθαλαμίδιο	ΟΛΠ	.005 – .007
Πολυπροπυλένιο	PP	.010 – .030
Πολυστερίνη	PS	.002 – .008
Πολυσουλφόνη	PSU	.006 – .008
Πολυουρεθάνη	PUR	.010 – .020
Πολυβινυλοχλωρίδιο	PVS	.002 – .030
Θερμοπλαστικό ελαστομερές	TPE	.005 – .020

Καθορισμός κοιλοτήτων στο σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση με έγχυση

Το να μάθετε πόσες κοιλότητες απαιτούνται είναι ένα σημαντικό πρώτο βήμα πριν συζητήσετε το μέγεθος του καλουπιού και τις απαιτήσεις εξοπλισμού. Αυτή η παράμετρος είναι ζωτικής σημασίας για τον προσδιορισμό της ποσότητας που μπορεί να παραχθεί από τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε συγκεκριμένο χρονικό διάστημα, μαζί με το συνολικό χρόνο του κύκλου.

Οι ετήσιοι στόχοι όγκου παραγωγής για ένα συγκεκριμένο προϊόν σχετίζονται άμεσα με τον αριθμό των απαιτούμενων κοιλοτήτων. Για παράδειγμα, ο υπολογισμός απαιτεί τη γνώση του ετήσιου διαθέσιμου χρόνου παραγωγής, εάν ο στόχος είναι η δημιουργία 100.000 μονάδων κατά μέσο όρο ετησίως. Πρόκειται για 6.240 ώρες ετησίως (52 εβδομάδες * 5 ημέρες/εβδομάδα * 24 ώρες/ημέρα), υποθέτοντας μια τυπική εβδομάδα εργασίας πέντε ημερών και 24 ωρών την ημέρα. Στη συνέχεια, κάθε μήνας έχει κατά μέσο όρο 520 διαθέσιμες ώρες (6.240 / 12).

Εκτίμηση του χρόνου κύκλου

Η εκτίμηση του χρόνου κύκλου είναι απαραίτητη για να υπολογίσετε πόσες κοιλότητες χρειάζονται. Το πιο παχύ τοίχωμα του υπό χύτευση αντικειμένου έχει τον μεγαλύτερο αντίκτυπο στον χρόνο κύκλου. Μια κατευθυντήρια γραμμή για την εκτίμηση αυτή παρουσιάζεται στο Σχήμα 2-3, η οποία λαμβάνει υπόψη τις παραδοχές μιας μηχανής χύτευσης κατάλληλου μεγέθους και τους τυπικούς χρόνους διαδικασίας έγχυσης. Αν και οι χρόνοι κύκλου μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με το υλικό, το διάγραμμα παρέχει ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης.

Αφού υπολογιστεί κατά προσέγγιση ο συνολικός χρόνος κύκλου, ο αριθμός των κύκλων ανά ώρα μπορεί να υπολογιστεί διαιρώντας τον εκτιμώμενο χρόνο κύκλου με 3.600, που είναι ο αριθμός των δευτερολέπτων της ώρας. Για παράδειγμα, παράγονται 100 κύκλοι χύτευσης ανά τεμάχιο εάν το μέγιστο πάχος τοιχώματος είναι 0,100 ίντσες και ο χρόνος κύκλου είναι περίπου 36 δευτερόλεπτα.

Κοιλότητες και κλίμακα παραγωγής

Ας υποθέσουμε ότι έχουμε ετήσιες ανάγκες 100.000 μονάδων. Για να ικανοποιηθεί αυτό το κριτήριο, ένα καλούπι με μία κοιλότητα θα απαιτούσε περίπου 1.000 ώρες ή 8,33 εβδομάδες. Εναλλακτικά, ο χρόνος παραγωγής θα μπορούσε να μειωθεί στο μισό, σε 4,16 εβδομάδες, με ένα καλούπι δύο κοιλοτήτων. Ωστόσο, πρέπει να εξεταστούν προσεκτικά οι οικονομικές επιπτώσεις ενός καλουπιού δύο κοιλοτήτων.

Ένα καλούπι με μία κοιλότητα που λειτουργεί ασταμάτητα δεν θα ήταν εφικτό για μεγαλύτερους αριθμούς παραγωγής, όπως 10 εκατομμύρια μονάδες ετησίως. Σε αυτή την περίπτωση, 624.000 μονάδες θα μπορούσαν να παραχθούν ετησίως χρησιμοποιώντας ένα καλούπι με 16 κοιλότητες. Θα μπορούσαν να εξεταστούν πολλαπλά καλούπια με 16-32 κοιλότητες το καθένα, με την παραγωγή να κατανέμεται σε διάστημα τριών έως έξι μηνών, προκειμένου να επιτευχθούν 10 εκατομμύρια τεμάχια. Ωστόσο, είναι σημαντικό να εκτιμηθούν πτυχές όπως το κόστος και η διαθεσιμότητα του εξοπλισμού χύτευσης.

Επιλογή του σωστού υλικού για το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης

Η επιλογή του κατάλληλου υλικού για το σχεδιασμό του καλουπιού έγχυσης είναι μια κρίσιμη πτυχή που επηρεάζει σημαντικά την αποδοτικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας χύτευσης. Διάφορα υλικά, από χάλυβες έως κράματα και ακόμη και αλουμίνιο, προσφέρουν μοναδικά χαρακτηριστικά που ανταποκρίνονται σε διαφορετικές απαιτήσεις χύτευσης.

Χάλυβες

Χάλυβας άνθρακα 1020: Ιδανικό για πλάκες εκτοξευτήρων και πλάκες συγκράτησης λόγω της δυνατότητας κατεργασίας του. Για τη σκλήρυνση απαιτείται ενανθράκωση.
Χάλυβας άνθρακα 1030: Χρησιμοποιείται για βάσεις καλουπιών, περιβλήματα εκτοξευτήρων και πλάκες σύσφιξης. Μπορεί να κατεργαστεί και να συγκολληθεί εύκολα, με δυνατότητα σκλήρυνσης σε HRC 20-30.
4130 κράμα χάλυβα: Υψηλής αντοχής χάλυβας κατάλληλος για πλάκες συγκράτησης κοιλοτήτων και πυρήνων, πλάκες στήριξης και πλάκες σύσφιξης. Παρέχεται με 26 έως 35 HRC.
Χάλυβας εργαλείων S-7: Ανθεκτικό σε κρούσεις με καλή αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιείται για κλειδαριές και μάνδαλες. Σκληρυμένο σε 55-58 HRC.
Χάλυβας εργαλείων P-20: Τροποποιημένο 4130, προ-σκληρυμένο για κοιλότητες, πυρήνες και πλάκες απογύμνωσης. Παρέχεται σε HRC 28-40.
Ανοξείδωτος χάλυβας S136: Σκληρυμένο σε 50-54 HRC.
NAK80 χάλυβας υψηλής στίλβωσης: Χρησιμοποιείται για κοιλότητες, πυρήνες και άλλα ένθετα καλουπιών με υψηλή γυάλινη επιφάνεια, προ-σκληρυμένο σε 38-42HRC.
1.2344 και 1.2343 χάλυβα; Αυτός είναι σκληρός χάλυβας που χρησιμοποιείται κυρίως για κοιλότητες, πυρήνες και άλλα εξαρτήματα καλουπιών, σκληρυμένος σε 50-54 HRC.

Αλουμίνιο

Ο πιο κοινός βαθμός αλουμινίου για καλούπια είναι 7075 (T6). Αυτό το κράμα ποιότητας αεροσκαφών, όταν ανοδιωθεί, επιτυγχάνει επιφανειακή σκληρότητα έως και 65 Rc για αυξημένη αντοχή στη φθορά. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ολόκληρο το καλούπι, και η επιφάνειά του τείνει να αυτο-ομαλύνεται, μειώνοντας τους χρόνους κατασκευής του καλουπιού και του κύκλου χύτευσης με έγχυση.

Κράματα βηρυλλίου-χαλκού

Αυτά τα κράματα, όπως τα CuBe 10, CuBe 20 και CuBe 275, χρησιμοποιούνται συχνά ως εξαρτήματα που τοποθετούνται σε βάσεις καλουπιών από χάλυβα ή αλουμίνιο. Βοηθούν στην απαγωγή θερμότητας, ιδιαίτερα σε περιοχές με δύσκολες τοποθετήσεις καναλιών ψύξης. Η σκληρότητα κυμαίνεται από Rb 40 έως Rc 46.

Άλλα υλικά

Αν και λιγότερο συνηθισμένα, άλλα υλικά όπως εποξειδικό υλικό, κράματα αλουμινίου/εποξειδικού υλικού, ελαστικά σιλικόνης και ξύλο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για καλούπια, κυρίως για παραγωγή μικρού όγκου ή πρωτοτύπων (συνήθως κάτω των 100 τεμαχίων). Τα υλικά αυτά δεν είναι κατάλληλα για παραγωγή μεγάλου όγκου λόγω της περιορισμένης ανθεκτικότητάς τους και μπορεί να είναι πιο κατάλληλα για σκοπούς κατασκευής πρωτοτύπων.

Τον τελευταίο καιρό, το αλουμίνιο, ειδικά το κράμα 7075, έχει γίνει μια βιώσιμη επιλογή ακόμη και για παραγωγή μεγάλου όγκου, αμφισβητώντας την παραδοσιακή αντίληψη ότι το αλουμίνιο είναι κατάλληλο μόνο για καλούπια χαμηλού όγκου ή πρωτότυπα. Η επιλογή του υλικού του καλουπιού θα πρέπει να ευθυγραμμίζεται με τις απαιτήσεις του όγκου παραγωγής, τη συμβατότητα του υλικού και τα ειδικά χαρακτηριστικά που απαιτούνται για τη διαδικασία χύτευσης.

Φινίρισμα επιφάνειας και ειδικές απαιτήσεις στο σχεδιασμό καλούπια για χύτευση με έγχυση

Όταν πρόκειται για το σχεδιασμό χυτών προϊόντων, η σωστή εμφάνιση της επιφάνειας είναι σημαντική, τόσο από αισθητική άποψη όσο και από άποψη ευκολότερης εφαρμογής τελικών πινελιών, όπως λογότυπα ή διακοσμητικά έργα τέχνης. Οι παράμετροι της διαδικασίας έγχυσης και η κατάσταση της κοιλότητας του καλουπιού έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα της μορφοποιημένης επιφάνειας. Οι σχεδιαστές καλουπιών δεν μπορούν να ελέγξουν τις παραμέτρους επεξεργασίας, αλλά πρέπει να καθορίσουν κριτήρια για συγκεκριμένες εμφανίσεις προκειμένου να κατασκευάσουν καλούπια με τις κατάλληλες συνθήκες επιφάνειας.

Οι διάφορες τεχνικές κατεργασίας παράγουν διαφορετικούς βαθμούς επιφανειακής τραχύτητας στις επιφάνειες των καλουπιών, γεγονός που επηρεάζει τη διαδικασία φινιρίσματος. Για παράδειγμα, τα κοινά φινιρίσματα που παράγονται με Κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM) κυμαίνονται από 10 έως 100 μικροιντσών (250 έως 2.500 μικρόμετρα). Μπορεί να χρειαστεί μόνο λιγότερο από 1 μικροίντσα (25 μικρόμετρα) για να επιτευχθεί ένα φινίρισμα καθρέφτη. ενώ μια μέση μέτρηση για τα περισσότερα εξαρτήματα μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 20 και 40 μικροιντσών (500 έως 1.000 μικρόμετρα).

Ένα πιο ομαλό φινίρισμα της κοιλότητας μειώνει τους λόφους και τις κοιλάδες που δημιουργούνται κατά την κατεργασία, γεγονός που συνήθως διευκολύνει την εκτίναξη των χυτευμένων τεμαχίων. Η επίδραση της EDM στην επιφανειακή τραχύτητα της κοιλότητας παρουσιάζεται στο Σχήμα 2-4, το οποίο υπογραμμίζει την ανάγκη κατάλληλης λιθογόμωσης και στίλβωσης προκειμένου να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη ομαλότητα. Για τις επιφάνειες της κοιλότητας του καλουπιού, η Society of the Plastics Industry (SPI) έχει δημιουργήσει πρότυπα. Υπάρχουν τρία επίπεδα (1, 2 και 3) σε κάθε βαθμίδα (A, B, C και D), με το A-1 να είναι το πιο λείο φινίρισμα και το D-3 να είναι ένα τραχύ, ξηροβελτιωμένο φινίρισμα.

Παρόλο που μια επίπεδη επιφάνεια διευκολύνει την εκτίναξη, οι πολύ λείες επιφάνειες μπορεί να δημιουργήσουν κενό, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται σκληρές και δύσκαμπτες ρητίνες. Σε αυτές τις περιπτώσεις, μια μικρή ποσότητα επιφανειακής τραχύτητας στο μέταλλο βοηθά στην απομάκρυνση του κενού και επιτρέπει την κατάλληλη εκτίναξη του εξαρτήματος.

Εάν εφαρμοστούν φινιρίσματα μετά τη χύτευση, η επιφάνεια του χυτευμένου τεμαχίου απαιτεί προετοιμασία. Για τις πολυολεφίνες, η οξείδωση της επιφάνειας είναι απαραίτητη για να διευκολυνθεί η πρόσφυση του χρώματος, της βαφής, των θερμών σφραγίδων ή άλλων διακοσμητικών φινιρισμάτων. Ελαχιστοποίηση της χρήσης των μέσων αποδέσμευσης καλουπιών κατά τη διάρκεια χύτευση με έγχυση συνιστάται να αποφεύγονται οι παρεμβολές στην πρόσφυση, γεγονός που υπογραμμίζει περαιτέρω τη σημασία μιας εξαιρετικά γυαλισμένης επιφάνειας του καλουπιού.

Ο προσδιορισμός των επιφανειών που προορίζονται για διακόσμηση μετά τη χύτευση στα σχέδια του προϊόντος είναι απαραίτητος. Η κοινοποίηση αυτή διασφαλίζει ότι οι κατασκευαστές καλουπιών και οι κατασκευαστές καλουπιών αναγνωρίζουν τις κρίσιμες περιοχές που απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή κατά τη διαδικασία φινιρίσματος.

Gate Μέθοδος και τοποθεσία

Η τελική ποιότητα, η εμφάνιση και τα φυσικά χαρακτηριστικά ενός χυτευμένου προϊόντος επηρεάζονται από τη θέση της πύλης και τον τύπο του χρησιμοποιούμενου συστήματος πύρωσης. Ιδανικά, η κοιλότητα θα πρέπει να έχει πύλη έτσι ώστε το λιωμένο υλικό να εισέρχεται πρώτα στο παχύτερο τμήμα του τεμαχίου, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.

Η έννοια αυτή βασίζεται στη συμπεριφορά των λιωμένων πλαστικών μορίων, τα οποία τείνουν να καταλαμβάνουν τον διαθέσιμο χώρο και να επιδιώκουν την ισοκατανομή του αέρα. Η τοποθέτηση της πύλης στο παχύτερο τμήμα της κοιλότητας αναγκάζει τα μόρια να ενωθούν, συμπιέζοντάς τα καθώς ταξιδεύουν μέσα στην κοιλότητα. Αυτή η συμπίεση αποβάλλει τον αέρα μεταξύ των μορίων, με αποτέλεσμα μια πυκνά συσκευασμένη μοριακή δομή και ένα χυτευμένο τεμάχιο με βέλτιστη δομική ακεραιότητα.

Αντίθετα, η πύκνωση στο λεπτό άκρο επιτρέπει στα μόρια να διαστέλλονται, αυξάνοντας τα κενά αέρα μεταξύ τους και οδηγώντας σε έναν ασθενέστερο μοριακό δεσμό. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα μορφοποιημένο τεμάχιο με χαμηλή δομική ακεραιότητα.

Ενώ η ιδανική θέση και ο ιδανικός σχεδιασμός της πύλης θα εξεταστούν σε επόμενο κεφάλαιο, είναι ζωτικής σημασίας να αναγνωριστούν οι πιθανές θέσεις της πύλης σε αυτό το στάδιο. Ο εντοπισμός αυτών των θέσεων επιτρέπει την προληπτική επικοινωνία με τον σχεδιαστή του προϊόντος για την αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. Οι πύλες, ανεξαρτήτως τύπου, θα αφήσουν στοιχεία, γνωστά ως απομεινάρια, που είτε προεξέχουν από το χυτευμένο τμήμα είτε έχουν σπάσει σε αυτό. Ποτέ δεν θα είναι απόλυτα στο ίδιο επίπεδο με το χυτευμένο τμήμα. Εάν το απομεινάρι εμποδίζει τη λειτουργία, την εμφάνιση ή την προβλεπόμενη χρήση του μορφοποιημένου τμήματος, η πύλη μπορεί να χρειαστεί μετατόπιση, μια απόφαση στην οποία θα πρέπει να συμμετέχει ενεργά ο σχεδιαστής του προϊόντος.

Ejector Μέθοδος και τοποθεσία

Αφού το λιωμένο πλαστικό στερεοποιηθεί μέσα στο καλούπι, το τελικό χυτευμένο προϊόν πρέπει να εκτοξευθεί από το καλούπι. Η επικρατέστερη μέθοδος για την εργασία αυτή περιλαμβάνει τη χρήση εκτοξευτήρων, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για να σπρώξουν το χυτευμένο τεμάχιο έξω από την κοιλότητα όπου πήρε μορφή, όπως απεικονίζεται στην παρακάτω εικόνα.

Για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας εκτίναξης και την ελαχιστοποίηση της καταπόνησης, συνιστάται η χρήση πείρων εκτίναξης με μεγαλύτερη διάμετρο. Αυτό εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης εκτίναξης σε όλο το χυτευμένο τεμάχιο, μειώνοντας τον κίνδυνο ρωγμών ή τρυπημάτων που προκαλούνται από ανεπαρκή επιφάνεια εκτίναξης. Ιδανικά, οι ακίδες εκτίναξης θα πρέπει να τοποθετούνται στρατηγικά ώστε να ασκούν δύναμη στις ισχυρότερες περιοχές του τεμαχίου, όπως κοντά στις γωνίες, κάτω από τις προεξοχές και κοντά στις διασταυρώσεις των νευρώσεων. Παρόλο που οι στρογγυλές ακίδες εκτίναξης είναι οι πιο συνηθισμένες και οικονομικά αποδοτικές, οι ορθογώνιες διατομές είναι επίσης βιώσιμες.

Παρόμοια με τις πύλες, οι ακίδες εκτίναξης αφήνουν ίχνη στο χυτευμένο τεμάχιο. Λόγω της συνεχούς διαστολής και συστολής των διαφόρων εξαρτημάτων του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η επίτευξη τέλειας συναρμογής με την επιφάνεια του τεμαχίου αποτελεί πρόκληση. Κατά συνέπεια, εάν οι ακίδες είναι πολύ κοντές, αφήνουν μια προεξοχή ή ένα πλεονάζον πλαστικό μαξιλάρι, γνωστό ως σημάδι μάρτυρα, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. Αντίθετα, αν οι πείροι είναι πολύ μακριές, δημιουργούν αποτυπώματα στο πλαστικό τεμάχιο.

Είναι ζωτικής σημασίας να επιτευχθεί ισορροπία στο μήκος των καρφιτσών. Οι υπερβολικά μακριές ακίδες μπορεί να οδηγήσουν στην παραμονή του χυτευμένου τεμαχίου στις ακίδες εκτίναξης, με κίνδυνο να προκληθεί ζημιά εάν το καλούπι κλείσει πάνω στο μη εκτοξευόμενο τεμάχιο. Κατά συνέπεια, είναι συνετό να διατηρείτε σκόπιμα τις ακίδες κοντές, με αποτέλεσμα να δημιουργείται ένα λεπτό μαξιλάρι από πλεονάζον υλικό. Οι σχεδιαστές προϊόντων πρέπει να ενημερώνονται για τις προβλεπόμενες θέσεις των ακίδων εκτίναξης και τα προκύπτοντα σημάδια μάρτυρα, ώστε να λαμβάνουν τεκμηριωμένες αποφάσεις σχετικά με την αποδοχή.

Εάν τα σημάδια μάρτυρα κριθούν απαράδεκτα λόγω λειτουργικών ή αισθητικών παραμέτρων, μπορεί να χρειαστεί να εξεταστούν εναλλακτικές μέθοδοι εκτίναξης, όπως μια πλάκα απογύμνωσης ή ένα προηγμένο σύστημα εκτόξευσης αέρα. Εναλλακτικά, η επανατοποθέτηση του τεμαχίου στο καλούπι ώστε να καταστεί δυνατή η μετατόπιση των ακίδων εκτίναξης είναι μια άλλη επιλογή, αν και μπορεί να συνεπάγεται υψηλότερο κόστος του καλουπιού.

Location των κοιλοτήτων και των καναλιών ψύξης

Όταν χρησιμοποιείται ένα καλούπι με μία κοιλότητα, είναι βέλτιστο να τοποθετείται η κοιλότητα στο κέντρο του καλουπιού. Αυτή η διαμόρφωση διευκολύνει την αποκοπή των εκτοξευτήρων, δημιουργώντας ευνοϊκές συνθήκες για τη διαδικασία χύτευσης. Η έγχυση του υλικού πραγματοποιείται απευθείας στην κοιλότητα, ελαχιστοποιώντας την απόσταση διαδρομής. Χωρίς περιορισμούς, η πίεση έγχυσης μπορεί να μειωθεί και η καταπόνηση ελαχιστοποιείται αποτελεσματικά. Αυτές οι συνθήκες επιδιώκονται ακόμη και σε καλούπια με πολλές κοιλότητες.

Στην περίπτωση καλουπιών με πολλές κοιλότητες, είναι σημαντικό να τοποθετούνται οι κοιλότητες όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κέντρο του καλουπιού. Ωστόσο, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ανάγκη για ακίδες εκτίναξης τόσο για τα τεμάχια όσο και για τους δρομείς που είναι υπεύθυνοι για τη μεταφορά του υλικού στις κοιλότητες. Επιπλέον, τα κανάλια ψύξης πρέπει να τοποθετηθούν στρατηγικά στις πλάκες του καλουπιού για να φέρουν το ψυκτικό μέσο, συνήθως νερό, όσο το δυνατόν πιο κοντά στις κοιλότητες του καλουπιού χωρίς να διακυβεύεται η ακεραιότητα του χάλυβα και να προκαλούνται διαρροές νερού.

Είναι σημαντικό να τοποθετήσετε προσεκτικά τις κοιλότητες για να αποφύγετε παρεμβολές με τα μπουλόνια στερέωσης και τους πείρους εκτίναξης. Καθώς αυξάνεται ο αριθμός των κοιλοτήτων, η διάταξη γίνεται πιο περίπλοκη, καθιστώντας τη διαδικασία πιο δύσκολη. Μια γενική κατευθυντήρια γραμμή είναι ότι τα κανάλια ψύξης δεν πρέπει να βρίσκονται πιο κοντά από το διπλάσιο της διαμέτρου τους από οποιοδήποτε άλλο αντικείμενο, όπως απεικονίζεται στην παρακάτω εικόνα. Αυτό διασφαλίζει ότι υπάρχει αρκετό μέταλλο γύρω από το κανάλι ώστε να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος διάρρηξης.

Μια ιδανική διάταξη για ένα καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων μοιάζει με τις ακτίνες ενός τροχού. Αυτή η διάταξη επιτρέπει την τοποθέτηση των κοιλοτήτων όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κέντρο του καλουπιού και εξαλείφει τις ορθογώνιες στροφές στο σύστημα του δρομέα. Τέτοιες στροφές οδηγούν σε πτώση πίεσης 20% για κάθε στροφή, γεγονός που καθιστά αναγκαία την αύξηση της διαμέτρου του δρομέα για τη διατήρηση της σωστής ροής του υλικού. Αυτή η κλιμάκωση οδηγεί σε υψηλότερο κόστος υλικού και μεγαλύτερους χρόνους κύκλου και θα πρέπει να αποφεύγεται όποτε είναι εφικτό. η παρακάτω εικόνα απεικονίζει μια τυπική διάταξη ακροδεκτών για ένα καλούπι με οκτώ κοιλότητες.

Παρά τα πλεονεκτήματα της έννοιας της ακτίνας, συνοδεύεται από έναν περιορισμό στον συνολικό αριθμό των κοιλοτήτων που είναι δυνατόν να υπάρχουν σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος καλουπιού. Ένα τετράγωνο σχήμα, όπως φαίνεται στο σχήμα 10, μπορεί να φιλοξενήσει περισσότερες κοιλότητες. Ωστόσο, τα τετραγωνισμένα σχέδια εισάγουν στροφές στο σύστημα δρομέα, που συχνά αναπαρίστανται ως ορθές γωνίες. Οι ορθογώνιες στροφές απαιτούν πρόσθετη πίεση έγχυσης για την προώθηση του υλικού, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση της διαμέτρου του πρωτεύοντος δρομέα 20% για την εξισορρόπηση των πιέσεων. Εάν είναι απαραίτητα τετραγωνισμένα μοτίβα, είναι προτιμότερο να υπάρχουν δρομείς με σαρωτικές στροφές αντί για ορθές γωνίες,

τετράγωνη διάταξη για σχεδιασμό καλουπιών

Εικόνα 10

Ανεξάρτητα από το χρησιμοποιούμενο σύστημα δρομέα, οι πείροι εκτίναξης είναι απαραίτητοι για την εκτίναξη τόσο του συστήματος δρομέα όσο και του μορφοποιημένου τεμαχίου. Επομένως, η διάταξη των κοιλοτήτων πρέπει να λαμβάνει υπόψη όχι μόνο την εγγύτητα των κοιλοτήτων στο κέντρο του καλουπιού για την ελάχιστη μετακίνηση του υλικού, αλλά και τον τρόπο αποφυγής της τοποθέτησης των πείρων εκτίναξης (και των κοχλιών στερέωσης) στη μέση των καναλιών ψύξης.

Τα παραπάνω στοιχεία είναι μόνο γενικές απαιτήσεις σχετικά με το σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση με έγχυση, θα υπάρξουν κάποιες περισσότερες απαιτήσεις, όπως οι έννοιες εξαερισμού, η διαστασιολόγηση του καλουπιού, ο ολισθητήρας ή ο ανυψωτής καλουπιών και ούτω καθεξής, ο σχεδιασμός ενός καλουπιού δεν είναι εύκολη δεξιότητα.Αν θέλετε να έχετε σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση με έγχυση, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας για προσφορά.

Μελέτη περίπτωσης σχεδιασμού καλουπιών έγχυσης από το Sincere Tech - DFM Anylisis

Για να μπορούμε να σκεφτόμαστε με τον ίδιο τρόπο μέσα στη SinereTech και για να μπορούμε να χρησιμοποιούμε διαστάσεις που είναι κατάλληλες για όλες τις εφαρμογές, δημιουργήσαμε τις ακόλουθες κατευθυντήριες γραμμές. Αυτές οι κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού καλουπιών θα χρησιμοποιηθούν από τους μηχανικούς υπολογισμού, καθώς και ως βάση για τους σχεδιαστές μας σε περίπτωση οποιασδήποτε Μούχλα έγχυσης έργο, και μερικές φορές μπορούμε να το ονομάσουμε Έκθεση DFM anylisis επίσης.

Πύλη έγχυσης και συνολική διάταξη.
1. Γενικά, η πύλη έγχυσης θα τοποθετηθεί κατά μήκος της μεγαλύτερης πλευράς του τεμαχίου και ο κύλινδρος της πύλης έγχυσης θα βρίσκεται στην πλησιέστερη απόσταση από αυτή την πλευρά (ο δρομέας κανονικά δεν θα περνάει γύρω από την κοιλότητα σαν μπανάνα).
2. Εάν χρησιμοποιούνται ολισθητήρες ή εάν άλλοι παράγοντες μπορεί να επηρεάσουν την τοποθέτηση της πύλης έγχυσης ή του δρομέα, παρέχετε κάποιες προτάσεις για τη θέση της πύλης και ρωτήστε τον πελάτη ποια θέση της πύλης προτιμά. Συμφωνήστε με μια λύση πριν από το ο σχεδιασμός του καλουπιού. Στη συνέχεια, η γενική διάταξη θα είναι κατάλληλη για σχεδόν όλα τα καλούπια.
Απόσταση μεταξύ των άκρων της κοιλότητας και των άκρων του ενθέματος.
1. Για τις συνήθεις περιπτώσεις, εκτός από τα καλούπια έγχυσης με μεγαλύτερα ρυθμιστικά ή "βαθιά" εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε την απόσταση 50-80mm. Το ανώτερο όριο χρησιμοποιείται για "μεγαλύτερα" εξαρτήματα και το κατώτερο όριο για μικρότερα εξαρτήματα.
2. Για το εργαλείο χύτευσης με έγχυση πλαστικού με μεγαλύτερα ρυθμιστικά η απόσταση μπορεί να φτάσει τα 90-100 χιλιοστά, ειδικά όταν πρόκειται για τις δύο πλευρές δεξιά και αριστερά από την πλευρά του ρυθμιστικού.
3. Για πραγματικά βαθιά μέρη η απόσταση μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 100mm, αλλά τότε θα πρέπει να ζητήσουμε από τον πελάτη συμβουλές εάν είναι κατάλληλη η μηχανή χύτευσης με έγχυση των πελατών.
4. Για πολύ μικρά εξαρτήματα χρησιμοποιείται η ελάχιστη απόσταση των 50 χιλιοστών.
5. Η απόσταση για την πλευρά προς τον κύλινδρο έγχυσης είναι η ίδια με τις άλλες πλευρές, αλλά περίπου 10-15 χιλιοστά επιπλέον.
6. Σε περίπτωση που θα θέλαμε να βελτιστοποιήσουμε αυτές τις αποστάσεις. Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά προτίμηση για αυτόν τον τύπο εργαλείων χύτευσης μήτρας
Απόσταση μεταξύ κοιλοτήτων.
1. Γενικά, μεταξύ κάθε κοιλότητας, στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιείται απόσταση 30-50mm.
2. Για πολύ μικρά εξαρτήματα χρησιμοποιείται απόσταση τουλάχιστον 15-30mm.
3. Για πολύ βαθιά εξαρτήματα η απόσταση είναι γενικά μεγαλύτερη από 50 mm, αλλά τότε θα πρέπει να ζητήσουμε τη συμβουλή του πελάτη εάν το μέγεθος του καλουπιού έγχυσης ταιριάζει στη μηχανή του πελάτη.
4. Για τις περιπτώσεις που ο δρομέας βρίσκεται μεταξύ των κοιλοτήτων, η απόσταση θα είναι τουλάχιστον 30-40mm μεταξύ κάθε κοιλότητας, η χρήση της πύλης μπανάνας τότε η απόσταση μεταξύ κάθε κοιλότητας θα είναι επιπλέον 10mm περισσότερο.
Απόσταση μεταξύ της άκρης του ενθέματος και της άκρης της βάσης του καλουπιού.
1. Γενικά (για κανονικές περιπτώσεις) ο κανόνας είναι να χρησιμοποιείται η ίδια απόσταση με αυτή που χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση (εφόσον το μέρος δεν απαιτεί μεγάλα ρυθμιστικά). Αυτό περιλαμβάνει μεγαλύτερα μέρη, βαθύτερα μέρη και μέρη που απαιτούν μικρότερα ρυθμιστικά. Αυτό σημαίνει ότι μια απόσταση 60-90 mm είναι εντάξει για τα περισσότερα καλούπια.
2. Για καλούπια με μεγάλους υδραυλικούς ολισθητήρες, υπάρχει ανάγκη να αυξηθεί η απόσταση κατά 50-200mm επιπλέον της κανονικής απόστασης (περισσότερο από ό,τι θα χρειαζόταν για χύτευση με έγχυση). Ωστόσο, για αυτές τις περιπτώσεις, θα πρέπει να ζητήσουμε την έγκριση του πελάτη. Ένα ερώτημα είναι επίσης πόσο ασύμμετρο μπορεί να είναι το καλούπι σε περίπτωση που ένας μεγάλος ολισθητήρας χρησιμοποιείται μόνο στη δεξιά ή στην αριστερή πλευρά του καλουπιού.
Το πάχος των πλακών Α/Β και των ενθέτων.
1. Το πάχος τόσο για τα ένθετα όσο και για τις πλάκες Α/Β ελέγχεται κυρίως από την προβαλλόμενη επιφάνεια του τεμαχίου. Ως γενικός κανόνας τα πάχη που καθορίζονται στον παρακάτω πίνακα θα χρησιμοποιούνται κατά το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό πίεση. Οι προβαλλόμενες επιφάνειες προσδιορίζονται σε cm². Για μεγάλες προβαλλόμενες επιφάνειες ή βαθιά καλούπια συνιστάται να ζητάτε την έγκριση του πελάτη. Ενδέχεται να υπάρχουν τύποι προς χρήση σε περίπτωση που αυτές οι διαστάσεις θα βελτιστοποιηθούν

Προβλεπόμενη περιοχή (cm)²)	Το πάχος μεταξύ της άκρης του ένθετου και της πίσω πλευράς της πλάκας Α/Β		Το πάχος μεταξύ του άκρου της κοιλότητας και της πίσω πλευράς του άκρου του ενθέματος
Προβλεπόμενη περιοχή (cm)²)	Πλάκα Α	Πλάκα Β	Insert-A	Insert-B
1-100	35-40	40-45	35-40	38-40
100-300	40-60	45-70	40-45	40-45
300-600	60-80	70-100	45-50	45-55
600-1000	80-110	100-130	50-60	55-65
1000-1500	110-140	130-160	60-65	65-70
>1500	≥140	≥160	≥65	≥70

Τέλος, αν δεν είστε σίγουροι ποιες είναι οι καλύτερες λύσεις σχεδιασμού καλουπιών για το καλούπι έγχυσης σας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα σας προσφέρουμε σχεδιασμός καλουπιών, παραγωγή καλουπιών και υπηρεσία κατασκευής καλούπια με έγχυση.

09/02/2024/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα, Μέρη κατεργασίας CNC

Επεξεργασία με σύρμα EDM

Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι μια μη συμβατική σύγχρονη ηλεκτροθερμική τεχνική που χρησιμοποιεί ηλεκτρικούς σπινθήρες για τη διάβρωση υλικού από ένα στοχευόμενο υλικό (υλικό εργασίας). Μπορεί να κόψει για να διαμορφώσει περίπλοκα πρωτότυπα σχεδιασμού και χρησιμοποιείται επίσης για τη διάτμηση εξαρτημάτων σε μεγάλους όγκους με υψηλή σταθερότητα διαστάσεων. Μικρά περιγράμματα ή μικροοπές μπορούν εύκολα να διαμορφωθούν χρησιμοποιώντας μια τυπική μηχανή EDM με σύρμα με ελάχιστη φθορά του εργαλείου. Πρόκειται για μια πιο ακριβή και ακριβή διαδικασία από τις συμβατικές τεχνικές κοπής μετάλλων. Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά της είναι ότι μπορεί να διαπεράσει σχεδόν οποιοδήποτε υλικό υψηλής αντοχής και αγωγιμότητας και να διαμορφώσει περίπλοκες γεωμετρίες χωρίς καμία μηχανική δύναμη. Αυτή η δημοσίευση στο ιστολόγιο αναδεικνύει τις τεράστιες δυνατότητες της κατεργασίας κοπής με σύρμα EDM, συζητώντας τις εφαρμογές, τους τύπους και τις δυνατότητες διάτμησης.

EDM με σύρμα: Εισαγωγή στη διαδικασία

Στη βιομηχανία κατεργασίας μετάλλων, η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση σύρματος (Wire Electrical Discharge Machining, EDM) θεωρείται ότι είναι μια ακριβής και ακριβής τεχνική που χρησιμοποιεί ένα λεπτό σύρμα (ηλεκτρόδιο) που φορτίζεται ηλεκτρικά για τη διάτμηση των μετάλλων. Το σύρμα κινείται μέσα σε διηλεκτρικό υγρό που ψύχει το υλικό και απομακρύνει επίσης τα διαβρωμένα σωματίδια.

Η κατεργασία EDM με σύρμα δεν αφαιρεί υλικό μέσω άμεσης κοπής, αλλά χρησιμοποιεί ηλεκτρική εκκένωση για να διαβρώσει το υλικό. Αντί να το κόψει, το λιώνει ή το εξατμίζει, γεγονός που προσδίδει στο εργαλείο μεγάλη ακρίβεια και παράγει πολύ λίγα ρινίσματα. Αυτή η διαδικασία είναι επωφελής για την κατασκευή εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να κατεργαστούν με συμβατικές τεχνικές, εάν τα υλικά είναι ηλεκτρικά αγώγιμα.

Πώς λειτουργεί το EDM με σύρμα;

Η διαδικασία EDM με σύρμα είναι απλή αλλά πολύ αποτελεσματική. Ξεκινά με τη βύθιση του τεμαχίου σε διηλεκτρικό υγρό και την τοποθέτησή του σε μια μέγγενη. Στη συνέχεια, ένα λεπτό σύρμα με ηλεκτρικό φορτίο περνά μέσα από το τεμάχιο. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο που είναι αγώγιμο, αποκτά το αντίθετο φορτίο από αυτό του κυλίνδρου φόρτισης.

Καθώς το σύρμα πλησιάζει το τεμάχιο, σχηματίζεται ηλεκτρικό τόξο κατά μήκος του διακένου και αυτό προκαλεί την παραγωγή θερμότητας που λιώνει ή εξατμίζει μια μικρή ποσότητα μετάλλου. Αυτοί οι σπινθήρες λειτουργούν ως κοπτικό εργαλείο και συνεχίζουν να ξυρίζουν το τεμάχιο στο απαιτούμενο σχήμα.

Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, χρησιμοποιείται απιονισμένο νερό για τη ρύθμιση του περιβάλλοντος κατεργασίας και την απομάκρυνση των μεταλλικών σωματιδίων που διαβρώνονται από τη διαδικασία. Αυτή η ρύθμιση καθιστά δυνατή την επίτευξη πολύ λεπτών και ακριβών κοπών και φινιρίσματος των εξαρτημάτων, ιδίως όταν τα εξαρτήματα είναι πολύπλοκα και απαιτούν υψηλό βαθμό ακρίβειας.

Μέρη μηχανής EDM με σύρμα

Παρακάτω παρατίθενται τα κύρια μέρη της μηχανής edm με σύρμα,

Εργαλεία CNC

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα αυτοματοποιείται από εργαλεία CNC που ρυθμίζουν την ακολουθία της διαδρομής του σύρματος και τη διαδικασία κοπής. Τα εργαλεία αυτά είναι πολύ σημαντικά για την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα των εργασιών, καθώς το επίπεδο πολυπλοκότητας των εργαλείων αυτών καθορίζει το επίπεδο των σφαλμάτων και τον χρόνο κατεργασίας.

Τροφοδοσία ρεύματος

Η μονάδα τροφοδοσίας παρέχει ηλεκτρικά ερεθίσματα τόσο στο ηλεκτρόδιο σύρματος όσο και στο τεμάχιο εργασίας, τα οποία κυμαίνονται από 100V έως 300V. Ελέγχει τον ρυθμό και το μέγεθος αυτών των φορτίων, τα οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αφαίρεση υλικού.

Σύρμα

Το σύρμα παράγει το δυναμικό ηλεκτρικής εκκένωσης καθιστώντας το ηλεκτρόδιο. Η διάμετρός του, που συνήθως κυμαίνεται από 0,05 έως 0,25 mm, επιλέγεται ανάλογα με το σχήμα και το πάχος του υλικού της εργασίας. Κατά την επιλογή του σύρματος για κοπή, λαμβάνετε υπόψη την αντοχή σε θραύση, την αντοχή σε κρούση, την αγωγιμότητα, τη θερμοκρασία εξάτμισης και τη σκληρότητα.

Οι συνήθεις τύποι καλωδίων περιλαμβάνουν:

Ορειχάλκινα σύρματα: και παράγονται από χαλκό και ψευδάργυρο σε συνδυασμό σε αναλογία 63% και 37%, αντίστοιχα. Η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο αυξάνει την ταχύτητα κοπής, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει το 40%, καθώς προκαλεί διάβρωση.
Σύρματα με επικάλυψη ψευδαργύρου: Τα σύρματα αυτά έχουν ένα στρώμα καθαρού ψευδαργύρου ή οξειδίου του ψευδαργύρου που βελτιώνει το ρυθμό κατεργασίας.
Σύρματα με ανόπτηση διάχυσης: Τα σύρματα αυτά παράγονται μέσω ανόπτησης διάχυσης και περιέχουν περισσότερο από 40% ψευδαργύρου, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και κοπή σε διάφορα υλικά.

Διηλεκτρικό μέσο

Η διαδικασία κατεργασίας με σύρμα EDM πραγματοποιείται σε μια δεξαμενή που περιέχει διηλεκτρικό υγρό, συνήθως έλαια ή απιονισμένο νερό. Αυτό το μέσο μειώνει επίσης τον ρυθμό της διαδικασίας, αποφεύγει τον σχηματισμό στρώματος στο συρμάτινο ηλεκτρόδιο και παρέχει ομαλή επιφάνεια στο τεμάχιο.

Ηλεκτρόδια

Στην κατεργασία με σύρμα EDM, το συρμάτινο εργαλείο λειτουργεί ως θετικά φορτισμένο (κάθοδος), ενώ το τεμάχιο λειτουργεί ως αρνητικά φορτισμένο (άνοδος) του ηλεκτρικού κυκλώματος. Ένας σερβοκινητήρας (ελεγκτής) δημιουργεί ένα διάκενο 0,01 έως 0,5 mm στο σύρμα, ώστε να μην αγγίζει το τεμάχιο κατά την κοπή, πράγμα που είναι κρίσιμο για την ακρίβεια και βοηθά στην αποφυγή θραύσεων στο προοριζόμενο τεμάχιο.

Ποιοι τύποι υλικών μπορούν να κοπούν από μια μηχανή EDM με σύρμα;

Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι πολύ χρήσιμη και μπορεί να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε ηλεκτρικά αγώγιμο υλικό και να παράγει πολύπλοκες γεωμετρίες και περιγράμματα. Ακολουθούν ορισμένα κοινά υλικά που μπορούν να κοπούν αποτελεσματικά με τη χρήση μηχανής EDM με σύρμα

Αλουμίνιο

Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο ευπροσάρμοστα μέταλλα που έχει υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι από τη φύση της μαλακή, πράγμα που σημαίνει ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας μπορεί να δημιουργηθούν κολλώδεις επικαθίσεις- ωστόσο, το Wire EDM μπορεί να διαχειριστεί αυτό το ζήτημα και να επιτύχει ακριβείς κοπές.

Τιτάνιο

Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι η καταλληλότερη για το τιτάνιο, επειδή είναι κολλώδες και παράγει μακρόχρονη ροκανίδα. Η διαδικασία μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά αυτές τις ιδιότητες. Το απιονισμένο νερό ως διηλεκτρικό μέσο βοηθά στην ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας και έτσι καθιστά τη διαδικασία κοπής ομαλή και ευκολότερη.

Χάλυβας

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα πλεονεκτεί στον χάλυβα, καθώς είναι ένα ισχυρό μέταλλο. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά κατά προτίμηση σε Κατεργασία CNC για τον χάλυβα, λόγω της ικανότητας του τελευταίου να διαχειρίζεται τη σκληρότητα του υλικού. Ωστόσο, ο χάλυβας παράγει πολλή θερμότητα και, ως εκ τούτου, πρέπει να λαμβάνονται οι απαραίτητες προφυλάξεις από αυτή την άποψη.

Ορείχαλκος

Λόγω της υψηλής αντοχής του σε εφελκυσμό, ο ορείχαλκος είναι σχετικά εύκολο να κοπεί με το Wire EDM. Επειδή είναι σχετικά μαλακός, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι σχετικά χαμηλή, ώστε να μην προκληθεί παραμόρφωση του υλικού και συνεπώς να επηρεαστεί η ακρίβεια της κοπής.

Γραφίτης

Ο γραφίτης είναι σχετικά δύσκολο να κατεργαστεί με συμβατικά εργαλεία λόγω της εγγενούς εύθραυστης φύσης του και του προβλήματος αποκόλλησης των σωματιδίων. Η ηλεκτροδιάτρηση με σύρμα, με το αιχμηρό ηλεκτρόδιο σύρματός της, μπορεί να κατεργαστεί αποτελεσματικά τον γραφίτη, δίνοντας καθαρές και ακριβείς κοπές.

Αυτά τα υλικά είναι μερικά από τα αγώγιμα υλικά που μπορούν να επεξεργαστούν οι μηχανές EDM με σύρμα, καθιστώντας την τεχνολογία εφαρμόσιμη σε διάφορες βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και περίπλοκα σχέδια.

Διαφορά μεταξύ της κατεργασίας με σύρμα EDM & της συμβατικής EDM

Η κατεργασία EDM με σύρμα και η συμβατική EDM είναι δύο διαφορετικοί τύποι διεργασιών διάτμησης. Η συρμάτινη EDM και η συμβατική EDM λειτουργούν με την ίδια αρχή, αλλά η λειτουργία και οι χρήσεις τους είναι αρκετά διαφορετικές. Ακολουθεί μια ανάλυση του τρόπου με τον οποίο διαφέρουν:

Τύπος ηλεκτροδίου

EDM με σύρμα: Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, χρησιμοποιεί ένα λεπτό σύρμα που θερμαίνεται για να λειτουργήσει ως ηλεκτρόδιο και το οποίο κινείται για να κόψει για να διαμορφώσει το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος του εξαρτήματος ή του προϊόντος.

Συμβατικό EDM: Χρησιμοποιεί ηλεκτρόδια κατασκευασμένα από πολύ αγώγιμα υλικά, όπως γραφίτη ή χαλκό, και μπορεί να έχουν διαφορετικές γεωμετρίες. Τα ηλεκτρόδια αυτά τοποθετούνται στο τεμάχιο εργασίας, δημιουργώντας έτσι την "αρνητική" εικόνα του σχήματος των ηλεκτροδίων.

Ταχύτητα κατεργασίας

EDM με σύρμα: Αυτό είναι έτοιμο να ξεκινήσει μόλις τοποθετηθεί το καλώδιο, γεγονός που το καθιστά πιο αποτελεσματικό και ιδανικό για έργα με στενές προθεσμίες.

Συμβατικό EDM: Τα ηλεκτρόδια πρέπει να προ-διαμορφωθούν πριν από τη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μπορεί να πάρει πολύ χρόνο, να πάει στο κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Ακρίβεια

EDM με σύρμα: Παρέχει υψηλή ακρίβεια- μπορεί να κόψει τόσο λεπτά όσο 0,004 ίντσες. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για την κοπή περίπλοκων μοτίβων και σχεδίων στο ύφασμα.

Συμβατικό EDM: Παρόλο που χρησιμοποιείται επίσης για πολύπλοκες κοπές, δεν μπορεί να είναι τόσο ακριβής όσο η συρμάτινη EDM, γεγονός που την καθιστά κατάλληλη για απλούστερες και πιο δύσκαμπτες κοπές.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της κατεργασίας με EDM με σύρμα

Μέρη πρωτοτύπων με σύρμα EDM

Πλεονεκτήματα

Ακρίβεια: Παρέχει άψογες κοπές, πράγμα που σημαίνει ότι απαιτείται ελάχιστη ή καθόλου περαιτέρω επεξεργασία ή φινίρισμα.

Σύνθετα σχήματα: Η συμβατική κατεργασία CNC μπορεί να βοηθήσει στη δημιουργία περίπλοκων σχεδίων που είναι δύσκολο να δημιουργηθούν με παραδοσιακές τεχνικές.
Μικρά εξαρτήματα: Κατάλληλο για χρήση όταν εργάζεστε σε μικρά και περίπλοκα εξαρτήματα που είναι δύσκολο να χειριστείτε.
Εύθραυστα υλικά: Οι μηχανές CNC Wire EDM εφαρμόζονται σε υλικά που δεν μπορούν να υποβληθούν σε πιέσεις και είναι δύσκολο να κατεργαστούν με συμβατικές κατεργασίες κοπής.
Καθαρά κοψίματα: Δεν αφήνει κανένα γρέζι ή παραμόρφωση πίσω του, πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπάρχει ανάγκη για μετα-επεξεργασία.
Συνεχής κοπή: Μπορεί να κόβει χωρίς να διακόπτει τη λειτουργία και να ξεκινάει ξανά την κοπή αν το σύρμα σπάσει.

Μειονεκτήματα

Υλικοί περιορισμοί: Εφαρμόζεται μόνο σε ηλεκτρικά αγώγιμα υλικά.

Πιο αργή για παχιά υλικά: Δεν είναι τόσο αποτελεσματική σε πολύ παχιά ή άκαμπτα υλικά όσο η συμβατική EDM.

Κόστος: Τα μηχανήματα EDM με σύρμα μπορεί να είναι ακριβά, ειδικά όταν πρέπει να συνυπολογιστεί το αρχικό κόστος των μηχανημάτων.

Συντήρηση: Πρέπει να συντηρείται συχνά για να διατηρείται ακριβές και γρήγορο.

Η γνώση αυτών των διαφορών και των πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων της συρματοκοπής μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να καθορίσουν ποια τεχνική είναι καταλληλότερη για τη χρήση της εφαρμογής τους.

Εφαρμογές της κατεργασίας EDM με σύρμα

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα χρησιμοποιείται στις αυτοκινητοβιομηχανίες, τα αεροσκάφη και τις ιατρικές βιομηχανίες, από την παραγωγή λεπτομερών πρωτοτύπων έως εξαρτημάτων μαζικής παραγωγής. Ακολουθεί μια ανάλυση ορισμένων βασικών τομέων που χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία αιχμής:

Αυτοκινητοβιομηχανία:

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου τα εξαρτήματα έχουν συνήθως πολύπλοκο σχήμα και το υλικό που χρησιμοποιείται είναι αρκετά περίπλοκο, χρησιμοποιείται η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα. Αυτή η διαδικασία δεν περιλαμβάνει μηχανική δύναμη και είναι ιδανική για τη δημιουργία εξαρτημάτων όπως προφυλακτήρες, ταμπλό, πόρτες και πολλά άλλα με οπές και εσοχές.

Ιατρική βιομηχανία:

Στη βιομηχανία φαρμάκων, οι μηχανές EDM είναι σημαντικές για τη διαμόρφωση περίπλοκων πρωτοτύπων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται ιδανικά σε εξοπλισμό όπως η οπτομετρία και η οδοντιατρική. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική όταν χρησιμοποιείται σε μέταλλα κατάλληλα για την παραγωγή ιατρικών συσκευών, ενισχύοντας τις δομές αντικειμένων όπως τα οδοντιατρικά εμφυτεύματα και τα εξαρτήματα συρίγγων, προσθέτοντας παράλληλα πολύπλοκα σχέδια.

Αεροδιαστημική βιομηχανία:

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα παίζει επίσης ζωτικό ρόλο στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Η διαδικασία υιοθετείται για τη δημιουργία αεροδιαστημικών εξαρτημάτων που πρέπει να έχουν στενές ανοχές έως +/-0,005x και ομαλό φινίρισμα επιφάνειας. Συνεργάζεται χέρι-χέρι με την κοπή με υδροβολή για εξαρτήματα που δεν μπορούν να αντέξουν τη θερμότητα και την καταπόνηση από τα συμβατικά εργαλεία κοπής. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρων, πτερυγίων στροβίλων, εξαρτημάτων συστημάτων προσγείωσης και πολλών άλλων εδώ και πολύ καιρό.

Συμπέρασμα:

Η ηλεκτροδιάτρηση με σύρμα μπορεί να θεωρηθεί μία από τις πιο ακριβείς και ευέλικτες τεχνολογίες κοπής, η οποία εκτιμάται ιδιαίτερα σε βιομηχανίες που απαιτούν πολύπλοκα σχήματα και υψηλή ακρίβεια. Η ηλεκτροδιάτρηση με σύρμα είναι μια ιδιαίτερα πολύτιμη τεχνική για την κοπή προς παραγωγή πρωτοτύπων και τη μαζική παραγωγή περίπλοκων εξαρτημάτων, λόγω της υψηλής ακρίβειας και της ικανότητάς της να ανταποκρίνεται σε αυστηρότερες ανοχές.

Ψάχνετε να βρείτε ένα κατασκευαστικό έργο EDM με σύρμα ή μια κατεργασία EDM με σύρμα κοντά μου;

? Η Sincere Tech είναι μια καθιερωμένη εταιρεία παροχής υπηρεσιών κατεργασίας με σύρμα edm με εμπειρία σε πολλαπλές εργασίες CNC, συμπεριλαμβανομένης της συρμάτινης EDM. Αυτά τα χαρακτηριστικά μας επιτρέπουν να επιτυγχάνουμε ακριβείς κοπές σε διάφορα αγώγιμα υλικά για να καλύψουμε τις ανάγκες διαφορετικών εξαρτημάτων σε πολλαπλές βιομηχανίες. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στην κατασκευή EDM για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις απαιτήσεις και τις λεπτομέρειες του έργου σας.

Συχνές ερωτήσεις

Q1: Ποια είναι η ακρίβεια ή το όριο ανοχής του Wire EDM όσον αφορά τις διαστάσεις;

Συνήθως το σύρμα EDM είναι πολύ ακριβές, το γρήγορο σύρμα EDM μπορεί να κάνει τις ανοχές τόσο σφιχτά όσο ±0. 1 χιλιοστά.Η διαδικασία CNC σύρμα EDM μπορεί να ανταποκριθεί στην ανοχή 0,05 χιλιοστά.

Q2. Πώς διαφέρει η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα από την κοπή με λέιζερ;

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα λειτουργεί με ηλεκτρική διάβρωση από ένα σύρμα, ενώ η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια θερμική δέσμη υψηλής ισχύος για να κόψει τα υλικά, και η ανοχή είναι επίσης διαφορετική, η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα θα είναι πιο ακριβής από την κοπή με λέιζερ.

Q4. Γιατί το απιονισμένο νερό είναι ζωτικής σημασίας συστατικό στην ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα;

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα χρησιμοποιεί απιονισμένο νερό ως διηλεκτρικό μέσο, καθώς έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Χρησιμεύει επίσης ως απαγωγός θερμότητας για να διασφαλιστεί ότι οι θερμοκρασίες του διηλεκτρικού διατηρούνται σε βέλτιστο επίπεδο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.

01/02/2024/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα

Οικογενειακό καλούπι Χύτευση με έγχυση

Κίνα οικογένεια μούχλα χύτευση με έγχυση

Τι είναι η οικογενειακή μούχλα χύτευση με έγχυση

Οικογενειακό εργαλείο χύτευσης με έγχυση είναι από τις σημαντικότερες καινοτομίες στον κατασκευαστικό τομέα, καθώς έχουν ενισχύσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και τη σχεδιαστική ευφυΐα της παραγωγικής διαδικασίας. Ένα οικογενειακό καλούπι είναι ένα καλούπι έγχυσης πλαστικού που προορίζεται για την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων ενός ενιαίου συγκροτήματος σε έναν ενιαίο κύκλο. Η έννοια αυτή διευκολύνει την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων που αποτελούν αναπόσπαστο μέρος του συγκροτήματος σε μία μόνο εργασία, ενισχύοντας έτσι την αποτελεσματικότητα.

Τα οικογενειακά καλούπια είναι εξοπλισμένα με πολλαπλές κοιλότητες, καθεμία από τις οποίες έχει σχεδιαστεί για να διαμορφώνει ένα συγκεκριμένο συστατικό του τελικού προϊόντος σε έναν ενιαίο κύκλο παραγωγής. Αυτό το χαρακτηριστικό τα διακρίνει από τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, τα οποία χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πολλών πανομοιότυπων εξαρτημάτων ή προϊόντων. Κάθε κοιλότητα σε ένα οικογενειακό καλούπι έχει σχεδιαστεί για να παράγει ένα ξεχωριστό συστατικό του τελικού προϊόντος.

οικογενειακή μούχλα

Πλεονεκτήματα των οικογενειακών καλουπιών

Τα οικογενειακά καλούπια είναι πολύ αποδοτικά και χρήσιμα επειδή επιτρέπουν τη διαμόρφωση όλων των μερών ενός συγκροτήματος ταυτόχρονα σε έναν κύκλο χύτευσης, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο.

Μειωμένοι χρόνοι κύκλου: Τα οικογενειακά καλούπια με θερμαινόμενα καλούπια δρομέα βοηθούν στη μείωση του χρόνου κύκλου. Οι φάσεις ψύξης και εκτόξευσης συντομεύονται, εξ ου και η ονομασία, λόγω του γεγονότος ότι το πλαστικό παραμένει σε λιωμένη κατάσταση, γεγονός που ενισχύει την παραγωγή. Η δυνατότητα παραγωγής μεγαλύτερου αριθμού εξαρτημάτων σε μικρότερο χρονικό διάστημα αποτελεί σαφές σημάδι βελτιωμένης λειτουργικής αποδοτικότητας.

Εξοικονόμηση κόστους: Μακροπρόθεσμα, μπορεί να είναι φθηνότερη η χρήση οικογενειακών καλουπιών παρά μεμονωμένων καλουπιών για κάθε τμήμα ενός συγκροτήματος. Μειώνουν το αρχικό κόστος καταργώντας την ανάγκη για πολλά μηχανήματα και ελαχιστοποιώντας τον αριθμό των εργαζομένων. Εκτός αυτού, συμβάλλουν επίσης στη μείωση της ανάγκης συγκέντρωσης και συντονισμού των διαφόρων εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, αυτά τα καλούπια μειώνουν τα έξοδα μετά την παραγωγή σε έναν προϋπολογισμό.

Σταθερή ποιότητα: Τα οικογενειακά καλούπια είναι ζωτικής σημασίας για το τελικό προϊόν, επειδή λειτουργούν ως οδηγός. Αυτή η ικανότητα εξασφαλίζει ότι όλα τα εξαρτήματα κατασκευάζονται από την ίδια ποσότητα πλαστικού, άρα έχουν το ίδιο χρώμα και την ίδια ποιότητα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν η εμφάνιση των αντικειμένων που πρόκειται να επισημανθούν πρέπει να είναι ομοιόμορφη.

Περιορισμοί των οικογενειακών καλουπιών:

Τα μειονεκτήματα των οικογενειακών καλουπιών περιλαμβάνουν,

Εμπόδια ισορροπίας: Ένα άλλο ζήτημα που συνδέεται με τα οικογενειακά καλούπια είναι η αδυναμία να γεμίσει κανείς με τον καλύτερο τρόπο όλες τις κοιλότητες του καλουπιού. Ακόμα και η ταυτόχρονη πλήρωση μπορεί να αποτελέσει πρόκληση εάν μεταβληθεί το πάχος των τοιχωμάτων ή τα μεγέθη των εξαρτημάτων.

Συντήρηση και χρόνος διακοπής λειτουργίας: Μπορεί να χρειαστεί να κλείσει ολόκληρο το οικογενειακό καλούπι για επισκευή ή αντικατάσταση, εάν ένα από τα εξαρτήματα του καλουπιού έχει υποστεί ζημιά ή έχει φθαρεί. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μια κατάσταση όπου οι συσκευές παραμένουν αδρανείς για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, επηρεάζοντας έτσι τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής και την παραγωγικότητα.

Περιορισμοί υλικού: Τα συστήματα θερμού διοχετευτή χρησιμοποιούνται ιδανικά για θερμοπλαστικά, αλλά ορισμένα από τα υλικά μπορεί να είναι ευαίσθητα στη θερμότητα. Η ανθεκτικότητα των στοιχείων θα επηρεαστεί επίσης, καθώς τα υλικά αυτά θα εκτίθενται στη θερμότητα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα.

Περιορισμοί σχεδιασμού: Υπάρχει πιθανότητα τα οικογενειακά καλούπια να μην είναι κατάλληλα για όλες τις πτυχές του σχεδίου. Τα εξαρτήματα πρέπει να κατασκευάζονται με το ίδιο υλικό και τις ίδιες διαστάσεις και να γεμίζουν και να ψύχονται με τον ίδιο ρυθμό.

Εφαρμογές της οικογενειακής μορφοποίησης με έγχυση

Τα οικογενειακά καλούπια βοηθούν στη διατήρηση της ποιότητας των εξαρτημάτων συναρμολόγησης, όπου το χρώμα και το υλικό των εξαρτημάτων πρέπει να είναι παρόμοια.

Σύνθετα σχέδια εξαρτημάτων: Καλούπια θερμού δρομέα είναι καταλληλότερες για εφαρμογές όπου ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων είναι περίπλοκος και ο έλεγχος της διαδικασίας χύτευσης είναι κρίσιμος για τη διασφάλιση της ποιότητας των εξαρτημάτων.

Παραγωγή σε υψηλό όγκο: Η οικογένεια έχει τα πλεονεκτήματα του κόστους και της παραγωγικότητας, ιδίως σε μεγάλες παραγωγικές διαδικασίες.

Οι κίνδυνοι των μούχλας μπορεί να επισκιαστούν από τα οφέλη των μούχλας. Διευκολύνουν τη δυνατότητα μείωσης του κόστους ανά μονάδα εξαρτήματος και την αύξηση της ταχύτητας παραγωγής.

Ορισμένοι από τους παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη σύγκριση των οικογενειακών καλουπιών και των ειδικών καλουπιών είναι οι εξής,

Τα οικογενειακά καλούπια θεωρούνται τα πιο οικονομικά όταν αξιολογείται το κόστος των καλουπιών. Μειώνουν επίσης το συνολικό κόστος σε σύγκριση με τα ειδικά καλούπια, τα οποία χρησιμοποιούνται για ένα μόνο εξάρτημα και απαιτείται νέο καλούπι για τον επόμενο κύκλο προϊόντος. Αυτό καθιστά τα οικογενειακά καλούπια μια καλύτερη επιλογή σε σύγκριση με άλλες μορφές επιχειρήσεων, όταν η επιχείρηση αντιμετωπίζει κάποιες οικονομικές δυσκολίες.

Ωστόσο, η διατήρηση της ποιότητας των εξαρτημάτων μπορεί να είναι πιο περίπλοκη με τα οικογενειακά καλούπια λόγω των διαφορετικών διαμέτρων των καλουπιών. Η πλήρωση του καλουπιού αποτελεί πρόβλημα σε σχέση με την ισορροπία και τον έλεγχο, ειδικά αν το τεμάχιο έχει μεγάλες διαφορές στο πάχος του τοιχώματος ή στον όγκο. Αυτές οι διαφορές μπορεί να οδηγήσουν σε προβλήματα διαστάσεων και καλλυντικά προβλήματα. Παρ' όλα αυτά, η χρήση ειδικών καλουπιών προσφέρει καλύτερο έλεγχο της πλήρωσης του τεμαχίου, η οποία με τη σειρά της προσφέρει καλύτερη αισθητική και διαστάσεις του τεμαχίου.

Το κόστος των εξαρτημάτων που παράγονται από τις δύο ποικιλίες καλουπιών διαφέρει επίσης. Ταυτόχρονα, οι ρυθμοί παραγωγής είναι επίσης ανόμοιοι. Η χρήση οικογενειακών καλουπιών επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων σε ποσότητες, γεγονός που με τη σειρά του κατανέμει το κόστος χύτευσης μεταξύ των εξαρτημάτων και καθιστά το κόστος του εξαρτήματος φθηνότερο σε σχέση με τη χρήση καλουπιών μίας κοιλότητας. Από άποψη παραγωγικότητας, τα καθιστά σχεδόν ισότιμα με ένα ειδικό καλούπι δύο κοιλοτήτων. Η χρήση ειδικών καλουπιών είναι πιο οικονομική, ιδίως των καλουπιών με πολλαπλές κοιλότητες, καθώς έχουν υψηλότερους ρυθμούς σπηλαίωσης.

Μια άλλη πτυχή στην οποία τα οικογενειακά καλούπια είναι περιορισμένα είναι η ευελιξία του σχεδιασμού των καλουπιών. Παρέχουν λιγότερες επιλογές πύρωσης, επειδή τα εξαρτήματα πρέπει να βρίσκονται το ένα σε σχέση με το άλλο, περιορίζοντας έτσι το σχεδιασμό. Από την άλλη πλευρά, η χαμηλή πολυπλοκότητα των καλουπιών σημαίνει ότι το σύστημα πύρωσης είναι λιγότερο ευέλικτο, ωστόσο επιτρέπει τη δημιουργία ιδιαίτερα λεπτομερών καλουπιών για κάθε εξάρτημα.

Το μέγεθος της διαδρομής είναι κατάλληλο τόσο για το οικογενειακό όσο και για το ειδικό καλούπι, αν και διαφέρουν μεταξύ τους. Για παραγωγή χαμηλού έως μεσαίου όγκου με λιγότερα από 50.000 εξαρτήματα, τα οικογενειακά καλούπια θεωρούνται κυρίως τα καλύτερα λόγω των πολλαπλών κοιλοτήτων και βοηθούν τους κατασκευαστές ΚΑΕ να φέρουν τα εξαρτήματα στην αγορά σε σύντομο χρονικό διάστημα. Ένας άλλος τύπος καλουπιού που πλεονεκτεί ιδιαίτερα είναι το ειδικό καλούπι, καθώς μπορεί να χειριστεί όλα τα μεγέθη παραγωγής, μεγάλα ή μικρά.

Ο τελευταίος από τους παράγοντες που βοηθούν στον προσδιορισμό του κατάλληλου τύπου καλουπιού είναι η γεωμετρία του τεμαχίου. Τα οικογενειακά καλούπια είναι κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων που έχουν παρόμοιο μέγεθος, σχήμα, ακόμη και τη δομή των χαρακτηριστικών του εξαρτήματος. Ωστόσο, το πολύπλοκο τμήμα των πυρήνων έλξης ή των εκκεντροφόρων μπορεί να είναι κάπως προβληματικό, επειδή μπορεί να παρεμβάλλονται μεταξύ τους. Τα μόνιμα καλούπια διαφέρουν από τη χύτευση με άμμο στο ότι δεν υπόκεινται σε περιορισμούς και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή εξαρτημάτων οποιασδήποτε γεωμετρίας, αρκεί να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού για τη χρήση πλαστικών.

Ως εκ τούτου, τα οικογενειακά καλούπια και τα ειδικά καλούπια είναι διαφορετικά και έχουν τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία τους, καθώς και ορισμένα προβλήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Η επιλογή μεταξύ τους εξαρτάται από παράγοντες όπως το κόστος, η ποιότητα του τεμαχίου, ο όγκος παραγωγής, η ελευθερία σχεδιασμού, η ποσότητα εκτέλεσης και η γεωμετρία του τεμαχίου. Αυτοί οι παράγοντες προσφέρουν στις κατασκευαστικές εταιρείες τις σχετικές πληροφορίες που χρειάζονται στις διαδικασίες λήψης αποφάσεων σχετικά με τις γραμμές παραγωγής, αυξάνοντας έτσι την αποδοτικότητα και μειώνοντας το κόστος.

Σύνθετα προϊόντα με βάση τα οικογενειακά μοντέλα

Η οικογενειακή χύτευση με έγχυση σε καλούπι είναι πάντα ένα πλεονέκτημα για την κατασκευή παιχνιδιών, παραπλανητικών παιχνιδιών και άλλων σύνθετων προϊόντων σε μία λειτουργία, επειδή η μεμονωμένη παραγωγή των εξαρτημάτων είναι εξαιρετικά δύσκολη. Είναι δυνατόν να εντοπιστούν διάφορες προσεγγίσεις για την αποθήκευση και τη διαχείριση των διαφόρων τμημάτων του παιχνιδιού. Ορισμένες φορές, τα παραπάνω μέρη ενώνονται σε ένα σύστημα δρομέα σε ένα καλούπι δύο πλακών περιστασιακά. Αυτά μπορούν να ομαδοποιηθούν με τον δρομέα και να μεταφερθούν στην ίδια συσκευασία με τα άλλα μέρη του οχήματος.

Είναι ένας πολύ απλός τρόπος παραγωγής μικρών ποσοτήτων του προϊόντος με τη χρήση φθηνών καλουπιών, καθώς οι ποσότητες παραγωγής είναι συχνά μικρές. Ως εκ τούτου, το κόστος του προϊόντος μειώνεται. Αλλά είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι το κόστος των πλαστικών διαχωριστικών θα πρέπει επίσης να ενσωματωθεί στην τιμή της συσκευασίας.

Μερικές φορές, είναι δυνατόν να βρεθεί ένα αντικείμενο που παράγεται σε διαφορετικά χρώματα- ωστόσο, αυτό δεν είναι πολύ συχνό φαινόμενο. Για παράδειγμα, ένα αυτοκίνητο μπορεί να έχει μπλε επιφάνεια αλλά κίτρινο εσωτερικό, παρόλο που έχει πολλά χρώματα. Τα αυτοκίνητα μπορεί να κατασκευαστούν από την ίδια ποσότητα μπλε, κόκκινου και κίτρινου χρώματος, το καθένα από τα οποία έχει τον δικό του συνδυασμό. Σε αυτή την περίπτωση, οι δρομείς αφαιρούνται και το όχημα εφοδιάζεται μόνο με μια στρώση χρώματος. Περαιτέρω, αυτή η προσέγγιση χρησιμοποιείται μερικές φορές για τεχνικά προϊόντα.

Οικογενειακά καλούπια για τεχνικά προϊόντα μικρού ή μεσαίου μεγέθους.

Είναι επίσης δυνατό να χρησιμοποιηθεί ένα οικογενειακό καλούπι για ένα ή περισσότερα τεμάχια ενός μικρού ή μεσαίου τεχνικού προϊόντος, εάν αυτό είναι πολύπλοκο, όπως ένα πλυντήριο. Όταν ένας αριθμός μικρών παρόμοιων αντικειμένων παράγεται σε ένα μόνο καλούπι. Υπάρχει επίσης η πιθανότητα χρήσης αυτών των καλουπιών για την κατασκευή μεγάλων προϊόντων που απαιτούν ένα σύνολο καλουπιών. Ωστόσο, τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται επίσης στην παραγωγή οικιακών συσκευών και άλλων αγαθών. Το αν πρόκειται για καλούπι 2 πλακών ή 3 πλακών ή για καλούπι θερμού ή ψυχρού δρομέα, δεν έχει σημασία σε αυτό το σημείο. Η ποικιλία καλουπιών έχει τα ακόλουθα δύο κύρια μειονεκτήματα:

Το καλούπι γεμίζει με μια ποικιλία προϊόντων σε διάφορα μεγέθη και σχήματα, εξαιρουμένων των καλουπιών 2 πλακών με ακμές. Πρέπει να διαχωρίζονται πριν από την αποθήκευση και τη χρήση για να αποφεύγεται η επιμόλυνση και η ανάμειξη των δύο προϊόντων. Η διαχείριση των αποθεμάτων και της παραγωγής μπορεί να προκαλέσει σοβαρά προβλήματα εάν κάποια από τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ταχύτερα από άλλα, για παράδειγμα.

Τύποι οικογενειακών μούχλας

Μερικά από τα πιο συχνά αναγνωρισμένα οικογενειακά μούχλα περιλαμβάνουν:

Ο πιο συνηθισμένος τύπος χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι τα οικογενειακά καλούπια. Οι κύριες κατηγορίες είναι οι εξής: τα καλούπια είναι τα εξής: τα καλούπια που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των καλούπιων:

Καλούπια μονής κοιλότητας

Το καλούπι έχει ένα άνοιγμα ή ένα κανάλι μέσω του οποίου χύνεται το λιωμένο μέταλλο.

Ο απλούστερος τύπος καλουπιών έγχυσης είναι το καλούπι μίας κοιλότητας, καθώς διαθέτει μία μόνο κοιλότητα που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός μόνο εξαρτήματος κάθε φορά. Λόγω της απλότητας της εγκατάστασης και της χρήσης, αυτό το καλούπι είναι κατάλληλο για οικιακή χρήση και μικρές επιχειρήσεις.

Μούχλες πολλαπλών κοιλοτήτων

Το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πιο εξελιγμένο και διαθέτει πολλές κοιλότητες που επιτρέπουν την παραγωγή πολλών πανομοιότυπων εξαρτημάτων ταυτόχρονα. Αυτό το καλούπι χρησιμοποιείται ευρέως σε μεγάλες εταιρείες για την παραγωγή χιλιάδων προϊόντων υψηλής ποιότητας σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Αυτό μπορεί, μερικές φορές, να είναι μειονεκτικό, καθώς απαιτεί την κατασκευή ανταλλακτικών κάθε φορά που υπάρχουν παραγγελίες συγκεκριμένων προϊόντων. Μετά από αυτό, ένα καλούπι που δεν είναι ένα πλήρες σετ θα χρειαστεί για να επεξεργαστεί ένα μέρος των αντικειμένων και άλλα είναι μικρά δείγματα.

Η διαδικασία μπορεί να βελτιστοποιηθεί αποκλείοντας το σύστημα του δρομέα και χρησιμοποιώντας το καλούπι έγχυσης μόνο για τα απαραίτητα μέρη, πράγμα που σημαίνει ότι θα υπάρχουν λιγότερες περιττές κοιλότητες. Αυτό όμως απαιτεί περισσότερους κύκλους λειτουργίας του καλουπιού.

Συμπέρασμα

Στο πλαίσιο της βιομηχανίας χύτευσης με έγχυση, τα οικογενειακά καλούπια μπορούν να θεωρηθούν ως το σημαντικότερο περιουσιακό στοιχείο της εταιρείας όσον αφορά τη μείωση του κόστους και την αύξηση της παραγωγής. Είναι πιο επωφελείς στην παραγωγή συγκροτημάτων που περιέχουν πολλά από τα ίδια εξαρτήματα. Ωστόσο, έχουν και τα μειονεκτήματά τους- για παράδειγμα, μπορεί να υπάρξουν προβλήματα με τη σταθερότητα της δομής και τη συντήρησή της.

Ως εκ τούτου, υπάρχει ανάγκη να αξιολογούνται και να εξετάζονται κριτικά οι περιστάσεις, ώστε να καταλήξουμε στο συμπέρασμα εάν ένα οικογενειακό καλούπι είναι κατάλληλο για ένα συγκεκριμένο έργο. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές είναι σε θέση να λάβουν τις σωστές αποφάσεις, να βελτιώσουν τη διαδικασία παραγωγής και να επιτύχουν τα απαραίτητα αποτελέσματα λόγω της γνώσης των χαρακτηριστικών των οικογενειακών καλουπιών.

Η Sincere Tech είναι μια καθιερωμένη Κίνα οικογενειακή εταιρεία χύτευσης με έγχυση καλουπιών. Έχουμε βοηθήσει πολλούς πελάτες να μειώσουν το συνολικό κόστος του προϋπολογισμού τους χρησιμοποιώντας λιγότερα εργαλεία και εφαρμόζοντας τις γνώσεις μας για τα οικογενειακά καλούπια. Το εργαλείο αναφοράς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λάβετε μια προσφορά και μια σαφή εικόνα της εκτίμησης του κόστους για το έργο σας.

17/06/2023/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα

Εισαγωγή έγχυσης χύτευσης

Σήμερα, οι κατασκευαστές βρίσκονται στην πρώτη γραμμή της καινοτομίας και χρησιμοποιούν το πλαστικό για να το κάνουν συμβατό με μέταλλα ή άλλα υλικά για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων. Μεταξύ των κυριότερων τεχνολογιών που οδηγούν σε αυτή την πρόοδο είναι η έγχυση με ένθετο καλούπι, μια κοινή τεχνική στην έγχυση πλαστικού με έγχυση.

Με αυτόν τον τρόπο, οι κατασκευαστές μπορούν να συνδυάσουν μηχανικά πλαστικά με ένθετα από διαφορετικά υλικά, με αποτέλεσμα προϊόντα ανθεκτικά στη φθορά, ελαφριά και με υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Το άρθρο επικεντρώνεται σε αναλυτικές λεπτομέρειες σχετικά με την έγχυση ενθέτων και συζητά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Επιπλέον, θα εξετάσουμε τις εφαρμογές των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση με ένθετο και θα σας δώσουμε πολύτιμες συμβουλές και ιδέες για το πώς να επιτύχετε επιτυχία σε χύτευση με έγχυση.

Έγχυση ένθετης χύτευσης: Πλαστικό καλούπι: Μια επισκόπηση

Η χύτευση με έγχυση με ένθετο, γνωστή και ως χύτευση με ένθετο, είναι ένας συγκεκριμένος τύπος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού που περιλαμβάνει την ενσωμάτωση ή το συνδυασμό μεταλλικών ενθέτων με ένα χυτευμένο με έγχυση τεμάχιο. Η διαδικασία αφορά την εισαγωγή του καλουπιού στην κοιλότητα και στη συνέχεια την έγχυση λιωμένου πλαστικού υπό υψηλή πίεση γύρω από αυτό. Στη συνέχεια, καθώς το πλαστικό και τα ένθετα ψύχονται μαζί στην κοιλότητα του καλουπιού, συνδυάζονται για να σχηματίσουν ένα στιβαρό και συνεκτικό εξάρτημα.

Με την προσθήκη μεταλλικών στοιχείων, η μέθοδος αυτή παράγει πλαστικά προϊόντα που είναι ισχυρά, ανθεκτικά και ελαφριά. Πολλές βιομηχανίες χρησιμοποιούν ευρέως τη χύτευση με μεταλλικά ένθετα, μια πολυλειτουργική και αποτελεσματική τεχνική, λόγω της συμβατότητας και της αποτελεσματικότητάς της στην παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.

Η ροή εργασίας της χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών

Η έγχυση με έγχυση είναι μια συμβατική διαδικασία χύτευσης για την κατασκευή διαφόρων προϊόντων τελικής χρήσης, η οποία περιλαμβάνει την τήξη και την έγχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι ή μια κοιλότητα μήτρας υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Η προσθήκη ενθέτων με σπείρωμα στο καλούπι με έγχυση το διαφοροποιεί από άλλες παραδοσιακές τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με ένθετο εμπλέκονται τα παρακάτω βήματα.

Βήμα 1: Τοποθετήστε τη φόρτωση στο καλούπι

Οι μηχανικοί σχεδιασμού σχεδιάζουν σχολαστικά τα καλούπια για χύτευση με έγχυση με ένθετα, διασφαλίζοντας ότι τα ένθετα του καλουπιού έγχυσης τοποθετούνται με ακρίβεια μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Ο σωστός προσανατολισμός και η σωστή τοποθέτηση του καλουπιού είναι υψίστης σημασίας κατά τη φάση της χύτευσης. Αυτή η τεχνική εξασφαλίζει ότι τα ένθετα παραμένουν σταθερά στη θέση τους, διατηρώντας τον επιθυμητό προσανατολισμό και τη θέση τους στο χυτευμένο τεμάχιο.

Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι τοποθέτησης εξαρτημάτων σε καλούπι:

Αυτοματοποιημένη εισαγωγή:

Η αυτοματοποιημένη εισαγωγή περιλαμβάνει τη χρήση ρομποτικής και αυτοματοποιημένων συστημάτων για την εισαγωγή εξαρτημάτων σε καλούπι. Αυτή η μέθοδος έχει πλεονεκτήματα όπως η συνεπής τοποθέτηση του ένθετου, η αυξημένη αποδοτικότητα και η υψηλή ακρίβεια. Τα αυτοματοποιημένα μηχανήματα μπορούν να αντιμετωπίσουν περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, γεγονός που εξασφαλίζει γρήγορη ανακύκλωση της παραγωγής με τη δυνατότητα παραγωγής περισσότερων εξαρτημάτων ανά ώρα. Ωστόσο, η αρχική επένδυση που απαιτείται για τα αυτοματοποιημένα συστήματα είναι υψηλότερη, οδηγώντας σε υψηλότερο κόστος παραγωγής.

Χειροκίνητη εισαγωγή:

Η χειροκίνητη τοποθέτηση είναι η διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων σε ένα καλούπι με τα χέρια. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για περιπτώσεις παραγωγής χαμηλού όγκου. Είναι πιο κατάλληλη για εργασίες που απαιτούν λεπτομερή επιθεώρηση των εξαρτημάτων και για εργασίες που δεν έχουν υψηλό κόστος, όπως η συσκευασία και η συναρμολόγηση. Παρ' όλα αυτά, η χειροκίνητη τοποθέτηση δεν έχει την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα των αυτοματοποιημένων συστημάτων. Οι χειριστές μπορεί επίσης να έχουν προβλήματα επιδεξιότητας λόγω των υψηλών θερμοκρασιών, οι οποίες μπορεί να απαιτούν τη χρήση γαντιών.

Βήμα 2: Σπρώξτε το λιωμένο πλαστικό μέσα στο καλούπι.

Η μονάδα έγχυσης εγχέει μια πλαστική ρητίνη μηχανικής ποιότητας σε μια κοιλότητα μήτρας κατά τη διάρκεια του δεύτερου βήματος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ένθετου υλικού. Η υψηλή πίεση οδηγεί την έγχυση, ωθώντας το πλαστικό να γεμίσει κάθε μέρος του καλουπιού. Αυτή η πίεση οδηγεί στον εξαερισμό του αέρα μέσα από τα καλούπια, ο οποίος με τη σειρά του πιστοποιεί ότι το πλαστικό κολλάει πλήρως στα ένθετα. Η διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας έγχυσης, της πίεσης και της θερμοκρασίας εντός αποδεκτών ορίων είναι υψίστης σημασίας για ομοιόμορφη πλήρωση και χυτευμένα εξαρτήματα χωρίς ελαττώματα στην τελική χρήση.

Βήμα 3: Βγάλτε το καλούπι και πάρτε το χυτευμένο κομμάτι.

Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και ανοίγει. Ένα σύστημα εκτίναξης αφαιρεί σχολαστικά το τελικό χυτευμένο τεμάχιο από το καλούπι μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση του λιωμένου πλαστικού. Η διατήρηση της πίεσης κατά τη διάρκεια της ψύξης θα βοηθήσει στην αποφυγή των φαινομένων συρρίκνωσης και θα διασφαλίσει ότι δεν θα υπάρξει οπισθορροή στο βαρέλι έγχυσης. Παρακολουθούμε προσεκτικά τον χρόνο ψύξης και τη θερμοκρασία για να διασφαλίσουμε την ομοιόμορφη στερεοποίηση του χυτευμένου τεμαχίου, αποτρέποντας τη στρέβλωση ή την παραμόρφωση. Στη συνέχεια επαναλαμβάνουμε αυτούς τους κύκλους για να διασφαλίσουμε τη συνεχή παραγωγή.

Βήμα 4: Αφαιρέστε το χυτευμένο τμήμα από τον δρομέα.

Τα καλούπια και οι δρομείς, τα κανάλια όπου το υγρό πλαστικό εισέρχεται και εξέρχεται από την κοιλότητα του καλουπιού, συνδέουν τις πολλαπλές κοιλότητες των χυτευμένων εξαρτημάτων. Πριν από την εφαρμογή, πρέπει να διαχωρίσουμε το χυτευμένο μέρος από το καλούπι ή τον δρομέα. Πραγματοποιούμε χειροκίνητα αυτόν τον διαχωρισμό, χρησιμοποιώντας κυρίως απλά εργαλεία όπως ψαλίδια ή μαχαίρια. Θα πρέπει να παρακολουθούμε στενά το βήμα της χύτευσης για να αποφύγουμε τυχόν ζημιές ή απώλειες του εξαρτήματος.

Εάν το καλούπι χρησιμοποιεί το σχεδιασμό υπο-πύλης, δεν χρειάζεται να εκτελέσουμε αυτό το βήμα. Αυτός ο σχεδιασμός διαχωρίζει αυτόματα τον δρομέα και τα χυτευμένα μέρη όταν ανοίγει το καλούπι. Ωστόσο, δεν μπορούν όλα τα εξαρτήματα να χρησιμοποιήσουν το σχεδιασμό υπο-πύλης.

Βήμα 5: Μεταγενέστερες επεξεργασίες

Η χύτευση και η εκτίναξη του τεμαχίου από το καλούπι μπορεί να ακολουθηθεί από άλλες εργασίες μετα-επεξεργασίας για την ολοκλήρωση του τεμαχίου που μορφοποιείται με ένθετο πριν από την τελική χρήση.

Ορισμένες κοινές επεξεργασίες μετα-επεξεργασίας περιλαμβάνουν:

Αποτρίμματα: Η απογύμνωση περιλαμβάνει την αφαίρεση της περίσσειας υλικού ή των γρεζιών που μπορεί να επηρεάσουν την εμφάνιση ή την απόδοση του μορφοποιημένου τεμαχίου. Σε γενικές γραμμές, οι άνθρωποι εκτελούν το ξεγύρισμα με το χέρι, χρησιμοποιώντας εργαλεία για την εξάλειψη των γρεζιών. Γενικά, τα υψηλής ποιότητας καλούπια δεν θα έχουν καθόλου γρέζια, εάν το καλούπι σας έχει κάποια γρέζια, τότε μπορεί να χρειαστεί να διορθώσετε το καλούπι,

Θερμική επεξεργασία: Το χυτευμένο τεμάχιο μπορεί να υποβληθεί σε διεργασίες όπως ανόπτηση ή ανακούφιση από τις τάσεις για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων. Επιπλέον, η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή και τη διαστατική ακρίβεια των εξαρτημάτων.

Φινίρισμα επιφάνειας: Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για την πραγματοποίηση του τελικού σταδίου, όπως η εκτύπωση, η ζωγραφική ή η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Οι διαδικασίες τελικής επεξεργασίας δεν είναι μόνο σε θέση να κάνουν τα εξαρτήματα όμορφα και ανθεκτικά, αλλά τους προσδίδουν ακόμη και κάποια ειδικά χαρακτηριστικά, όπως αντοχή στη διάβρωση.

Έλεγχος υγρασίας: η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τη συρρίκνωση των αντικειμένων, την πρόληψη της οξείδωσης και το ρυθμό απορρόφησης νερού. Τα αντικείμενα υποβάλλονται συνήθως σε αυτή τη διαδικασία με εμβάπτιση σε λουτρά ζεστού νερού ή με έκθεσή τους σε θαλάμους ατμού, οι οποίοι δημιουργούν υγρό περιβάλλον.

Σκέψεις για τη χύτευση πριν από την εισαγωγή

Υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν από τη χύτευση του ενθέτου, ώστε η διαδικασία παραγωγής να προχωρήσει ομαλά και χωρίς κανένα πρόβλημα. Για να φρεσκάρετε τη μνήμη σας, αυτοί είναι οι τομείς στους οποίους πρέπει να επικεντρωθείτε:

Τύποι ενθέτων:

Τα ένθετα που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με ένθετα είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που μπορούν να οδηγήσουν στην επιτυχία της διαδικασίας. Καθορίστε τα ένθετα που μπορούν να αντέξουν τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της πίεσης, οι οποίες αποτελούν συνήθως αναπόσπαστο μέρος της χύτευσης.

Τοποθεσία εισαγωγής:

Η τοποθέτηση των ενθέτων στα καλούπια είναι ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη όσον αφορά την ανθεκτικότητα και τη συντήρηση των καλουπιών στο μέλλον. Φανταστείτε τις δυνάμεις που ασκούνται στο ένθεμα και βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετό πλαστικό κάτω και γύρω από αυτό για να το κρατήσει στη θέση του.

Πλάτος διακένου για μεταλλικά ένθετα:

Είναι σημαντικό να διατηρείται το διάκενο μεταξύ των μεταλλικών ενθέτων και του υγρού υλικού σε ασφαλή απόσταση, ώστε να αποφεύγονται οι αρνητικές επιπτώσεις του στα τελικά προϊόντα. Το κλείσιμο του διακένου μεταξύ του καλουπιού και του τεμαχίου διασφαλίζει ότι το τεμάχιο συγκολλάται μεταξύ του για να σχηματίσει ένα αξιόπιστο τελικό χυτευμένο εξάρτημα.

Επιλογή ρητίνης και συνθήκες χύτευσης:

Η επιλογή του σωστού τύπου ρητίνης και των συνθηκών χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας, καθώς μέσω αυτής μπορούμε να χύτευουμε πολύπλοκα εξαρτήματα (ηλεκτρονικά εξαρτήματα, γυαλί). Η ρητίνη πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να σφραγίζει καλά τα ένθετα και να τα στερεώνει σωστά.

Σχεδιασμός καλουπιών:

Το καλούπι όχι μόνο διαμορφώνει το υλικό αλλά και κρατά τα ένθετα ακίνητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Χρησιμοποιήστε κατασκευασμένα ένθετα στα καλούπια σας για να διατηρήσετε τη σταθερότητά τους καθ' όλη τη διάρκεια του σταδίου παραγωγής.

Εκτιμήσεις κόστους:

Η συνολική τιμή θα πρέπει να καλύπτει το κόστος των ενθέτων, τα έξοδα του χειριστή (για χειροκίνητη εισαγωγή) και την αύξηση της τιμής που μπορεί να προκύψει λόγω της συμπερίληψης των ενθέτων. Προσθέστε μια ανάλυση κόστους-οφέλους στη διαδικασία λήψης αποφάσεων και κάντε την βασισμένη σε γεγονότα.

Όγκος παραγωγής:

Επιλέξτε μεταξύ χειροκίνητης ή αυτόματης φόρτωσης ανάλογα με τον όγκο παραγωγής. Αναλύστε τις απαιτήσεις παραγωγής και αξιολογήστε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα όλων των μεθόδων φόρτωσης για να επιτύχετε τα υψηλότερα δυνατά επίπεδα αποτελεσματικότητας και αποδοτικότητας.

ένθετα με σπείρωμα για χύτευση με έγχυση

Εκτιμήσεις κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών

Η ακρίβεια στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση ένθετων είναι το σημείο κλειδί που εξασφαλίζει την υψηλότερη δυνατή ποιότητα. Αυτά είναι τα βασικά σημεία που πρέπει να έχετε κατά νου.

Σχεδιασμός καλουπιών:

Ο σχεδιασμός του καλουπιού παίζει καθοριστικό ρόλο στην προστασία του ενθέματος από ζημιές, που συχνά προκαλούνται από υψηλές θερμοκρασίες και πίεση. Ο βαθμός ασφάλειας και σταθερότητας που απαιτεί το καλούπι για την επιτυχή ολοκλήρωσή του θα είναι ο κρίσιμος παράγοντας που καθορίζει το σχεδιασμό του.

Ασφαλής τοποθέτηση ενθέματος:

Η τοποθέτηση και η σταθερότητα των ενθέτων είναι κρίσιμα σημεία που συμβάλλουν σημαντικά στην επιτυχή λειτουργία των ενθέτων στη διαδικασία χύτευσης. Το παραμικρό κούνημα ή η παραμικρή κίνηση θα μας δώσει ένα ελαττωματικό τελικό προϊόν. Μάθετε διάφορους τρόπους για να επιτύχετε την τέλεια συγκράτηση των ενθέτων κατά τη διάρκεια της χύτευσης.

Χαρακτηριστικά:

Τα ένθετα χύτευσης με έγχυση δεν προσθέτουν μόνο αισθητική αξία στα εξαρτήματα, αλλά βελτιώνουν επίσης τη δομική τους ακεραιότητα και αντοχή. Δεσμεύουν, γεγονός που επιτρέπει στα εξαρτήματα να παραμένουν συνεκτικά.

Επιλογή εταίρων:

Θα ήταν συνετό να επιλέξετε έναν αξιόπιστο και έμπειρο συνεργάτη για τη χύτευση ενθέτων. Η συνεργασία με εταιρείες σας δίνει την ευκαιρία να αξιοποιήσετε τις τελευταίες καινοτομίες και δεξιότητες στη συναρμολόγηση εξαρτημάτων, επιτρέποντάς σας να παράγετε ολοκληρωμένα εξαρτήματα ανώτερης ποιότητας.

Πλεονεκτήματα & περιορισμοί της έγχυσης ένθετης μορφοποίησης με έγχυση

Ένθετα χύτευσης με έγχυση είναι μια δημοφιλής επιλογή στις διαδικασίες παραγωγής λόγω των πολυάριθμων πλεονεκτημάτων τους.

Αποδοτικότητα κόστους: Εξαλείφοντας τη συναρμολόγηση μετά τη χύτευση, η χύτευση με έγχυση μειώνει το κόστος συναρμολόγησης και εργασίας, με αποτέλεσμα τη συνολική εξοικονόμηση κόστους.

Μείωση βάρους: Τα ένθετα είναι ένας τρόπος για να μειωθεί η μάζα και ο όγκος των χυτευμένων προϊόντων, ώστε να είναι πιο φορητά και ευκολότερα χειριζόμενα.

Ευελιξία σχεδιασμού: Τα ένθετα είναι ένα σχεδιαστικό μέσο που χρησιμοποιούν οι σχεδιαστές για να κάνουν τα προϊόντα τους να ξεχωρίζουν από το πλήθος κάνοντάς τα πιο σύνθετα και μοναδικά.

Ενισχυμένη αντοχή εξαρτημάτων: Η ενσωμάτωση μεταλλικών ενθέτων στη διαδικασία χύτευσης προσδίδει στα χυτευμένα μέρη μηχανικές ιδιότητες που είναι ισχυρότερες από τις κανονικές, αυξάνοντας έτσι την αντοχή και την απόδοσή τους.

Παρά τα πλεονεκτήματα αυτά, τα ένθετα χύτευσης με έγχυση έχουν επίσης ορισμένα μειονεκτήματα.

Πολυπλοκότητα και κόστος: Ο σχεδιασμός των ενθέτων καλουπιών είναι πολύ πιο περίπλοκος και δαπανηρός σε σύγκριση με τις συνήθεις διαδικασίες χύτευσης, οι οποίες απαιτούν την εξέταση πρόσθετων παραγόντων και τη διάθεση πόρων.

Συμβατότητα υλικών: Λόγω των διαφορών στη θερμική διαστολή, ορισμένα υλικά ένθετων μπορεί να μην είναι κατάλληλα για χύτευση, προκαλώντας προβλήματα στην παραγωγή.

Ακρίβεια εντοπισμού θέσης: Μπορεί να παρουσιαστούν σφάλματα στα χυτευμένα εξαρτήματα εάν τα ένθετα χύτευσης με έγχυση δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένα στο καλούπι, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα στο τελικό προϊόν.

Αυξημένος χρόνος κύκλου: Τα ένθετα απαιτούν προσεκτική τοποθέτηση στο καλούπι πριν από την έναρξη της διαδικασίας χύτευσης, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Συγκρίνονται η έγχυση με ένεση και η υπερπλήρωση με χύτευση

Η χύτευση με έγχυση με ένθεση και η υπερπλήρωση είναι οι δύο διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης με έγχυση που παράγουν χυτευμένα εξαρτήματα με μοναδικά χαρακτηριστικά. Παρά τους κοινούς στόχους, διαφέρουν σημαντικά στις μεθόδους επίτευξης αυτών των στόχων και στο τελικό προϊόν που παράγουν.

Overmolding

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση ενθέτων είναι μια μοναδική μέθοδος που διαμορφώνει το πλαστικό υλικό γύρω από το προσχηματισμένο ένθετο στο καλούπι. Για να επιτευχθεί αυτό, το πλαστικό υλικό προσκολλάται σφιχτά στο ένθετο, σχηματίζοντας ένα ενιαίο αναπόσπαστο τμήμα. Η χύτευση με ένθετο είναι μια τεχνική χύτευσης με έγχυση με μία φορά, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της ταχύτητας και της αποδοτικότητας, καθώς και της οικονομικής χρήσης των υλικών.

Κατά κύριο λόγο, overmolding είναι μια χύτευση δύο βολών διαδικασία, η οποία σημαίνει χύτευση ενός πλαστικού που μοιάζει με καουτσούκ πάνω σε ένα πλαστικό υπόστρωμα. Η πολυπλοκότητα και το κόστος αυτής της διαδικασίας διπλής χύτευσης με έγχυση είναι υψηλότερα σε σύγκριση με τη διαδικασία μονής χύτευσης με έγχυση, κυρίως λόγω του πρόσθετου στρώματος υλικού και του πρόσθετου κόστους του καλουπιού.

Ο κύριος στόχος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση με ένθετα είναι η ενίσχυση των χυτευμένων εξαρτημάτων με την προσθήκη ενθέτων στην αρχική φάση σχεδιασμού. Τα πρώτα προσθέτουν άνεση, ομορφιά και προστατευτικά στρώματα σε ένα προϊόν, ενισχύοντας τη λειτουργικότητα και την εμφάνισή του, κάνοντάς το να ξεχωρίζει από τα δεύτερα.

Ως εκ τούτου, ο πρωταρχικός στόχος της χύτευσης με ένθετο καλούπι είναι η βελτίωση της αντοχής και της αποδοτικότητας του υλικού, ενώ η υπερπλήρωση εστιάζει περισσότερο στη λειτουργική ευελιξία και την αισθητική, καθιστώντας κάθε τεχνική κατάλληλη για συγκεκριμένες εφαρμογές και σχεδιαστικές απαιτήσεις.

Συνοπτικά, η χύτευση με έγχυση με ένθετο απαιτεί μόνο ένα κόστος καλουπιού (το καλούπι πάνω από το καλούπι), ενώ η διαδικασία υπερπλήρωσης απαιτεί δύο επενδύσεις σε καλούπι: το καλούπι υποστρώματος, το οποίο είναι το πρώτο καλούπι, και το καλούπι πάνω από το καλούπι, το οποίο είναι το δεύτερο καλούπι.

Εφαρμογές χύτευσης με έγχυση σε πολλές διαφορετικές βιομηχανίες.

Η χύτευση αποτελεί σήμερα μια ευρέως απαιτούμενη διαδικασία παραγωγής λόγω της ποικιλομορφίας και της αποτελεσματικότητάς της. Ας συζητήσουμε τις πρωταρχικές βιομηχανίες που χρησιμοποιούν τη χύτευση με έγχυση ένθετων υλικών, μαζί με τις συγκεκριμένες εφαρμογές σε κάθε βιομηχανία.

Αεροδιαστημική βιομηχανία:

Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, η πιο δημοφιλής τεχνική για την παραγωγή κρίσιμων εξαρτημάτων, όπως τα καθίσματα αεροσκαφών, τα μάνταλα των κάδων αποθήκευσης, οι τουαλέτες, οι χειρολαβές και οι διακόπτες διεπαφής χρήστη, είναι η χύτευση με έγχυση. Τα στοιχεία αυτά πρέπει να αποτελούν ένα μείγμα ισχυρών, ανθεκτικών και ελαφρών σχεδίων. Όλα αυτά τα χαρακτηριστικά μπορούν να αντιμετωπιστούν μέσω της χύτευσης με έγχυση. Με τη χύτευση με έγχυση, η διαστημική βιομηχανία αποκτά ελαφριά αεροσκάφη, εξαρτήματα υψηλής αντοχής, συντομότερους χρόνους κατασκευής και συναρμολόγησης και βελτίωση του σχεδιασμού.

Τομέας αυτοκινητοβιομηχανίας:

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών αντικαθιστά τα μεταλλικά εξαρτήματα με πιο ανθεκτικά πλαστικά.

Ο μετασχηματισμός αυτός έχει ως αποτέλεσμα την κατασκευή ελαφρών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, τα οποία με τη σειρά τους βελτιώνουν την οικονομία καυσίμου και μειώνουν το κόστος συναρμολόγησης. Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί συνήθως τη χύτευση με ένθετο καλούπι ως διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή εσωτερικών πάνελ, κουμπιών, χειρολαβών, ηλεκτρονικών συνδέσμων και δομικών μερών. Επιπλέον, η τεχνική της χύτευσης με ένθετα παρέχει τόσο ευελιξία όσο και αξιοπιστία, γεγονός που επιτρέπει στους κατασκευαστές αυτοκινήτων να καινοτομούν και να επινοούν νέα σχέδια και λειτουργικότητες.

Κατασκευή ιατρικών συσκευών:

Η βιομηχανία κατασκευής ιατρικών συσκευών χρησιμοποιεί ευρέως ένθετα χύτευσης, τα οποία απαιτούν τα υψηλότερα επίπεδα ακρίβειας, βιοσυμβατότητας και αξιοπιστίας. Οι τεχνικές χύτευσης με έγχυση ενθέτων επιτρέπουν την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος ιατρικών συσκευών, από απλά εργαλεία έως εξελιγμένα εμφυτεύματα και χειρουργικά εργαλεία. Παραδείγματα αυτών των εφαρμογών περιλαμβάνουν σωλήνες, εξαρτήματα ιατρικού εξοπλισμού, οδοντιατρικά εργαλεία, προσθετικά, χειρουργικές λεπίδες και περιβλήματα για ιατρικές συσκευές. Η διαδικασία χύτευσης με ένθετα εγγυάται την ομαλή μετάβαση διαφορετικών υλικών και ανταποκρίνεται στα υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας της ιατρικής βιομηχανίας.

Βιομηχανία καταναλωτικών ηλεκτρονικών:

Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, η τεχνική χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών έχει φέρει επανάσταση στις διαδικασίες συναρμολόγησης εξαλείφοντας την ανάγκη για συνδετήρες και συγκόλληση. Το χύτευση με ένθετο Η βιομηχανία περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένου του εγκιβωτισμού ενθέτων με σπείρωμα, βύσματα καλωδίων και την παραγωγή ψηφιακών πινάκων ελέγχου, συγκροτημάτων και κουμπιών για συσκευές. Εκτός αυτού, η χύτευση ενθέτων έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών σε στρατιωτικό εξοπλισμό, συνδετήρες με σπείρωμα και διάφορα ηλεκτρονικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης.

Αμυντικός τομέας:

Στην αμυντική βιομηχανία, η χύτευση με έγχυση είναι μια βασική τεχνολογία για την κατασκευή στρατιωτικού εξοπλισμού που είναι οικονομικά αποδοτικός, αποτελεσματικός και ελαφρύς. Συσκευές επικοινωνίας χειρός, εξαρτήματα οπλισμού, συστοιχίες μπαταριών, πυρομαχικά και περιβλήματα για οπτικά όργανα, όπως κιάλια και μονοκιάλια, χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία. Το ένθετο χύτευσης με έγχυση έχει το πλεονέκτημα της δημιουργίας εξαρτημάτων με στιβαρές και αξιόπιστες δομές, τα οποία έχουν περίπλοκα σχέδια και λειτουργικότητες και πληρούν τα υψηλά πρότυπα που απαιτούνται για τις αμυντικές εφαρμογές.

Αυτές οι βιομηχανίες χρησιμοποιούν την έγχυση με έγχυση ως την προτιμώμενη μέθοδο κατασκευής για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών λόγω της ικανότητάς της να ενώνει διαφορετικά υλικά, να αυξάνει την ανθεκτικότητα των προϊόντων, να μειώνει το κόστος κατασκευής και να βελτιώνει τη συνολική απόδοση του προϊόντος.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποιος είναι ο σκοπός των ενθέτων στη χύτευση με έγχυση;

Τα ένθετα είναι τα βασικά στοιχεία των χυτευμένων πλαστικών προϊόντων που αυξάνουν την αντοχή και την ανθεκτικότητά τους- επιπλέον, είναι κατασκευασμένα από μέταλλο.

Q2. Μπορούν να κατασκευαστούν μεγάλα εξαρτήματα με έγχυση με έγχυση με ένθετο καλούπι;

Η χύτευση με έγχυση είναι η καλύτερη επιλογή για την παραγωγή μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων. Η ενασχόληση με μεγαλύτερα εξαρτήματα παρουσιάζει προκλήσεις, όπως το υψηλότερο κόστος εργαλείων και η πολυπλοκότητα στην τοποθέτηση των ενθέτων.

Q3. Ποια ένθετα χρησιμοποιούνται συνήθως στη χύτευση με έγχυση με ένθετο;

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συνήθως τα ένθετα για να ενισχύσουν την αντοχή και την απόδοση των χυτευμένων εξαρτημάτων. Οι κατασκευαστές κατασκευάζουν αυτά τα ένθετα από μεταλλικά εξαρτήματα, όπως πείρους και βίδες, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, όπως συνδετήρες, ακροδέκτες, διακόπτες και κουμπιά, και πλαστικά εξαρτήματα.

Συνοψίζοντας:

Εισαγωγή χύτευση με έγχυσηg, μια διαδικασία κατασκευής που αναμειγνύει πλαστικό με μη πλαστικά υλικά, έχει κερδίσει δημοτικότητα σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η άμυνα, η αυτοκινητοβιομηχανία και ο ιατρικός εξοπλισμός λόγω των πολυάριθμων πλεονεκτημάτων της. Σε αυτά περιλαμβάνονται η εξοικονόμηση κόστους, η βελτιωμένη αξιοπιστία των εξαρτημάτων και η μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού.

12/06/2023/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα

καλούπι έγχυσης αλουμινίου

Στις συμβατικές πρακτικές χύτευσης με έγχυση, υπάρχει πολλή χειρωνακτική εργασία, γεγονός που καθιστά τις εργασίες χρονοβόρες και τις χρεώσεις για την εργασία υψηλές. Η παρέμβαση μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σφάλματα, τα οποία έχουν αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και στον χρόνο. Ωστόσο, οι νέες χύτευση με έγχυση αλουμινίου μέθοδοι είναι πιο αποτελεσματικές και ακριβείς σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Η ψηφιοποίηση και η αυτοματοποίηση ελαχιστοποιούν τις πιθανότητες ανθρώπινων σφαλμάτων και, ως εκ τούτου, βελτιώνεται η ποιότητα του αποτελέσματος και μειώνεται ο χρόνος που απαιτείται για την παραγωγή του αποτελέσματος. Εξαλείφει επίσης πολλές διαδικασίες γραμμής συναρμολόγησης και συμβάλλει στην αποτελεσματικότητα της εισαγωγής των προϊόντων στην αγορά.

Η εφαρμογή αυτοματοποιημένων μεθόδων χύτευσης με έγχυση βοηθά επίσης τους κατασκευαστές να επιτύχουν τη βέλτιστη αξιοποίηση των περιουσιακών στοιχείων και να ελέγξουν τα εργατικά έξοδα. Αυτή η αποτελεσματικότητα δημιουργεί επίσης περιθώρια για καινοτομία και ανάπτυξη νέων προϊόντων, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για την ικανοποίηση των νέων απαιτήσεων της αγοράς.

Σημασία του καλουπιού έγχυσης αλουμινίου

Καλούπια έγχυσης αλουμινίου είναι σημαντικές στη σύγχρονη παραγωγή προϊόντων, καθώς προσφέρουν τα εξής πλεονεκτήματα: ευελιξία, ταχύτητα και φτήνια. Αυτά τα καλούπια είναι πιο χρήσιμα όταν υπάρχουν λιγότερα υποσυστήματα και είναι καταλληλότερα για να παρέχουν αντοχή, ακρίβεια και λείο φινίρισμα επιφάνειας. Τα καλούπια αλουμινίου έχουν καλύτερα χαρακτηριστικά μεταφοράς θερμότητας από τα άλλα καλούπια και αυτό έχει ως αποτέλεσμα μικρότερο χρόνο κύκλου και γι' αυτό χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική βιομηχανία.

Στην περίπτωση των καλουπιών έγχυσης αλουμινίου, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράμετροι όπως το πάχος των τοιχωμάτων και οι ιδιότητες του τεμαχίου. Η ομοιομορφία του πάχους του καλουπιού βοηθά επίσης στη ρύθμιση των ρυθμών στερεοποίησης και ελαχιστοποιεί τα ζητήματα συρρίκνωσης. Χρησιμοποιούνται φιλέτα αντί για αιχμηρές γωνίες για τη μείωση της συγκέντρωσης τάσεων και τυχόν παραμορφώσεων στο τελικό προϊόν. Έτσι, η επιλογή των σωστών κραμάτων, όπως τα κράματα με βάση το πυρίτιο και με στενό εύρος πήξης, θα δώσει τον καλύτερο συνδυασμό μηχανικών χαρακτηριστικών και ιδιοτήτων του καλουπιού.

Ως εκ τούτου, τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου είναι σημαντικά στις τρέχουσες διαδικασίες κατασκευής, καθώς είναι αποτελεσματικά, ακριβή και ευέλικτα. Αποτελούν τα ιδανικά μέσα για το σχεδιασμό και την ανάπτυξη προϊόντων υψηλής ποιότητας σε διάφορους τομείς λόγω του βελτιωμένου σχεδιασμού και των ιδιοτήτων των υλικών τους.

Η πρόβλεψη για αλλαγές είναι μια καλή στρατηγική στο σχεδιασμό καλουπιών αλουμινίου, ακόμη και αν αυξάνει το αρχικό κόστος των καλουπιών. Αυτή η πρόβλεψη μπορεί να αποβεί οικονομική μακροπρόθεσμα, επειδή επιτρέπει την πραγματοποίηση αλλαγών χωρίς να χρειάζεται να απορριφθεί εντελώς το εργαλείο.

Μία από τις μεθόδους είναι η χρήση ενθέτων, για παράδειγμα, ένθετα σπειρώματος ορείχαλκου στον σχεδιασμό καλουπιού αλουμινίου. Αυτά τα ένθετα βελτιώνουν την αντοχή του καλουπιού, καθώς οι περιοχές που απαιτούν πρόσθετη σκληρότητα εφοδιάζονται με μια τέτοια επιφάνεια και έτσι αυξάνεται ο κύκλος ζωής του καλουπιού.

Συμβουλές σχεδιασμού για καλούπια αλουμινίου

Ο σχεδιασμός ενός αποτελεσματικού καλουπιού αλουμινίου είναι ένα σημαντικό βήμα στην κατασκευή ενός προϊόντος, καθώς επηρεάζει την ανθεκτικότητα του προϊόντος και του καλουπιού. Ακολουθούν βασικές πρακτικές που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη διαμόρφωση ενός σχεδίου καλουπιού αλουμινίου:

1. Ενσωμάτωση ευελιξίας για αναθεωρήσεις:

Κατά τη διάρκεια του πρώτου σχεδιασμού του καλουπιού αλουμινίου, είναι σκόπιμο να ληφθεί υπόψη κάποιος χώρος για μελλοντικές αλλαγές. Αν και μπορεί να προσθέσει λίγο επιπλέον στην αρχή, μπορεί να εξοικονομήσει χρήματα μακροπρόθεσμα όταν γίνονται αλλαγές.

2. Εξασφάλιση σταθερού πάχους τοιχώματος:

Μία από τις κρίσιμες απαιτήσεις στο σχεδιασμό καλουπιών αλουμινίου είναι να υπάρχει ίσο πάχος τοιχώματος. Τα λεπτότερα τμήματα ψύχονται και στερεοποιούνται ταχύτερα από τα παχύτερα και τα παχύτερα τμήματα λειτουργούν ως τροφοδότες για τα λεπτά τμήματα καθώς αυτά ψύχονται και στερεοποιούνται. Το ομοιόμορφο πάχος είναι ευεργετικό στη χύτευση και βοηθά στη σωστή στερεοποίηση του υλικού.

3. Επιλέξτε τα κατάλληλα κράματα:

Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα κράματα- το πυρίτιο είναι ένα από τα πλέον προτιμώμενα, επειδή έχει υψηλή ειδική θερμοχωρητικότητα και καλή συγκράτηση θερμότητας. Ωστόσο, άλλα κράματα με στενό εύρος ψύξης μπορούν επίσης να παρέχουν καλές στερεές μηχανικές ιδιότητες στα τελικά προϊόντα.

4. Δώστε προσοχή στις λεπτομέρειες του εξαρτήματος:

Μην χρησιμοποιείτε αιχμηρά χαρακτηριστικά στο σχέδιο- χρησιμοποιήστε φιλέτα. Οι ακμές που είναι αιχμηρές μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορές στη συρρίκνωση και αυτό μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα, όπως ρωγμές ή παραμόρφωση των χυτευμένων εξαρτημάτων.

5. Χρησιμοποιήστε ένθετα:

Συμπεριλάβετε σχισμές διαφόρων σχημάτων από διαφορετικά υλικά, όπως ένθετα σπειρώματος ορείχαλκου, στο σχεδιασμό του καλουπιού αλουμινίου. Αυτά τα ένθετα μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή του καλουπιού και να αυξήσουν τη σκληρότητα όπου απαιτείται για την καλή λειτουργία του καλουπιού.

Εάν ακολουθήσετε αυτές τις πρακτικές, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ποιοτικό σχέδιο καλουπιού έγχυσης αλουμινίου που εγγυάται την ποιότητα του τελικού προϊόντος, τη διαδικασία χύτευσης και τυχόν τροποποιήσεις που μπορεί να απαιτηθούν στο μέλλον.

Χαρακτηριστικά των καλουπιών έγχυσης αλουμινίου:

Το αλουμίνιο έχει υψηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, πράγμα που σημαίνει ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής ψύχεται πολύ γρήγορα, επομένως η παραγωγή γίνεται γρήγορα. Έχει υψηλά μεταλλικά χαρακτηριστικά που παρέχουν μηχανική αντοχή και ακαμψία, τα οποία είναι απαραίτητα για τον καθορισμό της ακρίβειας του τεμαχίου. Βελτιώνοντας τις παραμέτρους κοπής, τις ποιότητες και τη γεωμετρία, η διαδικασία χύτευσης αλουμινίου γίνεται πιο αποτελεσματική και αυτό έχει ως αποτέλεσμα την παραγωγή των εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες σε φθηνότερη τιμή.

Πλεονεκτήματα των καλουπιών έγχυσης αλουμινίου:

Τα πλεονεκτήματα της χρήσης καλουπιών αλουμινίου περιλαμβάνουν,

Χαμηλός χρόνος μηχανής: Τα καλούπια αλουμινίου είναι καλοί αγωγοί θερμότητας- επομένως, ο χρόνος που απαιτείται για την ψύξη των καλουπιών δεν είναι πολύ μεγάλος. Επομένως, ο χρόνος που απαιτείται για την παραγωγή των προϊόντων είναι σχετικά μικρός. Αυτό μεταφράζεται σε αυξημένο ρυθμό παραγωγής των εξαρτημάτων.
Γρήγορη αλλαγή: Τα χαλύβδινα καλούπια μπορεί να χρειαστούν αρκετές εβδομάδες ή και περισσότερο από τη στιγμή που σχεδιάστηκαν μέχρι τη στιγμή που είναι έτοιμα για χρήση, ενώ τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου μπορεί να χρειαστούν μόνο μερικές ημέρες για πρωτότυπα και παραγωγή.
Αποδοτικότητα κόστους: Όταν πρόκειται για αλουμίνιο κόστος καλουπιού έγχυσης, είναι φθηνότερα στην κατασκευή και το αρχικό κόστος του καλουπιού είναι μικρότερο από αυτό των χαλύβδινων καλουπιών, άρα οικονομικότερο.
Απλή συντήρηση και προσαρμογές: Τα καλούπια αλουμινίου είναι σχετικά πιο μαλακά και, ως εκ τούτου, είναι ευκολότερο να τροποποιηθούν και να διορθωθούν τα καλούπια, πράγμα που απαιτεί χρόνο και είναι οικονομικά αποδοτικό.
Κατασκευή υψηλής ποιότητας: Τα καλούπια αλουμινίου έχουν επίσης το πλεονέκτημα της καλής διάχυσης της θερμότητας και αυτό ελαχιστοποιεί την εμφάνιση σημάτων βύθισης και σημάτων εγκαύματος, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα και το πρότυπο του αποτελέσματος της κατασκευής.

Έτσι, συνολικά, τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου είναι πολύ χρήσιμα στη διαδικασία κατασκευής με πολλούς τρόπους, συμπεριλαμβανομένων των πτυχών κόστους, χρόνου και ποιότητας, και γι' αυτό χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες.

Μειονεκτήματα του καλούπι έγχυσης αλουμινίου

Τα ακόλουθα είναι τα μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση αλουμινίου:

Προκλήσεις ανθεκτικότητας: Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου, όπως χρησιμοποιούνται για παραγωγή μικρής κλίμακας, δεν είναι τόσο ισχυρά όσο τα χαλύβδινα καλούπια έγχυσης. Τα χαλύβδινα καλούπια έχουν καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά και τη θερμότητα και ως εκ τούτου, ο χρόνος παραγωγής είναι μεγαλύτερος και η παραγωγή είναι υψηλότερη.
Περιορισμένες επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας: Σε σύγκριση με τα χαλύβδινα καλούπια, τα καλούπια αλουμινίου είναι ελαφρύτερα και υπάρχουν περιορισμένες επιλογές όσον αφορά το φινίρισμα της επιφάνειας. Τα χαλύβδινα καλούπια επιτρέπουν περισσότερες επιλογές υφών και προσαρμοσμένης εμφάνισης και τη δυνατότητα προσθήκης χαλύβδινων ενθεμάτων στο καλούπι για καλύτερο σχεδιασμό.
Κίνδυνος αναλαμπής: Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου μπορεί να φθαρούν με τον καιρό και αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό μη συμμορφώσεων και αναλαμπών στα προϊόντα. Πρόκειται για μια διαδικασία κατά την οποία σχηματίζεται υλικό στο καλούπι λόγω φθαρμένων κοιλοτήτων και έχει αντίκτυπο στην ποιότητα και την εμφάνιση του προϊόντος.
Περιορισμοί στην παραγωγή μεγάλου όγκου: Τα καλούπια αλουμινίου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε χύτευση με έγχυση για μεγάλο χρονικό διάστημα λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης της διαδικασίας. Αυτός ο περιορισμός τα καθιστά λιγότερο κατάλληλα για συνεχείς χρήσεις μεγάλου όγκου παραγωγής.
Περιορισμένη ευελιξία στις τροποποιήσεις: Τα χαλύβδινα καλούπια μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία για να γίνουν ισχυρότερα και μπορούν να επανασχεδιαστούν για να αντέξουν το φορτίο των χυτευμένων εξαρτημάτων, ενώ τα καλούπια αλουμινίου έχουν κάποια μειονεκτήματα όσον αφορά την ενίσχυση της δομής του καλουπιού όταν τα χυτευμένα εξαρτήματα αρχίσουν να επηρεάζουν το καλούπι. Αυτός ο τύπος δομής μπορεί να εμποδίσει την ικανότητα του οργανισμού να προσαρμόζεται στις αλλαγές των αναγκών παραγωγής και στις αλλαγές του σχεδιασμού.

Χρήσεις των καλουπιών αλουμινίου σε διάφορους τομείς

Ας εξερευνήσουμε πώς χρησιμοποιούνται αυτά τα καλούπια σε διάφορες βιομηχανίες: Ας δούμε τώρα πώς χρησιμοποιούνται αυτά τα καλούπια σε διάφορους τομείς:

1. Πλαστική χύτευση με έγχυση

Τα καλούπια αλουμινίου αποτελούν βασικά μέρη των υπηρεσιών χύτευσης με έγχυση πλαστικού σε διάφορες βιομηχανίες για την κατασκευή πολυάριθμων πλαστικών εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρονική, την ιατρική και τις βιομηχανίες καταναλωτικών προϊόντων.

2. Κατασκευή αυτοκινήτων

Οι αυτοκινητοβιομηχανίες χρησιμοποιούν καλούπια αλουμινίου για την παραγωγή εξαρτημάτων οχημάτων, όπως ο κινητήρας, το αμάξωμα και το εσωτερικό. Αυτό τα καθιστά αποδοτικά ως προς την κατανάλωση καυσίμων και φθηνά στην κατασκευή τους λόγω του μικρού τους βάρους.

3. Ιατρικός εξοπλισμός και φαρμακευτικά προϊόντα

Οι ιατρικές και φαρμακευτικές βιομηχανίες χρησιμοποιούν καλούπια αλουμινίου για την παραγωγή ιατρικού εξοπλισμού, εμφυτευμάτων και συσκευασιών. Το αλουμίνιο δεν σκουριάζει και είναι σχετικά ελαφρύ- έτσι, είναι κατάλληλο για χρήση σε τομείς που απαιτούν στειρότητα και βιοσυμβατότητα.

4. Αεροδιαστημική τεχνολογία

Στην αεροδιαστημική μηχανική, τα καλούπια αλουμινίου είναι πολύ σημαντικά για την κατασκευή ελαφρών αλλά ισχυρών εξαρτημάτων αεροσκαφών. Αυτά ενισχύουν τις αναλογίες αντοχής προς βάρος, οι οποίες είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση των αεροσκαφών και την αποδοτικότητα των καυσίμων.

5. Κατασκευές και οικοδομικά υλικά

Στον κατασκευαστικό κλάδο τα καλούπια αλουμινίου χρησιμοποιούνται στην παραγωγή προϊόντων από σκυρόδεμα, όπως τούβλα, τούβλα και αρχιτεκτονικά στοιχεία. Προσφέρουν χύτευση ακριβείας και γρήγορη παραγωγή, γεγονός που ενισχύει την αποτελεσματικότητα των κατασκευαστικών διαδικασιών.

Πόσο καιρό μπορεί να διαρκέσει ένα καλούπι έγχυσης αλουμινίου;

Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου αναμένεται συνήθως να έχουν κύκλο ζωής περίπου 3000-10000 λήψεις. Ο κύκλος μπορεί να αναλυθεί σε τέσσερα βήματα, τα οποία είναι το κλείσιμο του καλουπιού, η πλήρωση του καλουπιού, το άνοιγμα του καλουπιού και, τέλος, η εκτίναξη του τεμαχίου. Το κατά προσέγγιση εύρος των τεμαχίων ανά καλούπι μίας κοιλότητας είναι δέκα χιλιάδες.

Τα χαλύβδινα καλούπια είναι πολύ πιο ανθεκτικά και μπορούν να αντέξουν πάνω από 100.000 κύκλους, ενώ τα καλούπια αλουμινίου είναι πιο εύκολο να κατασκευαστούν, τα χαλύβδινα καλούπια έχουν πολύ μεγαλύτερη αντοχή, περίπου δέκα φορές μεγαλύτερη από αυτή των καλουπιών αλουμινίου. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να συνεχίσουν να κατασκευάζουν εξαρτήματα ακόμη και όταν τα καλούπια αλουμινίου έχουν χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα και θα έπρεπε να αντικατασταθούν.

Πολύπλοκα μέρη και επιφανειακά φινιρίσματα

Τα καλούπια αλουμινίου είναι κατάλληλα μόνο για απλά μοντέλα, αλλά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πολύπλοκα μοντέλα. Τα χαλύβδινα καλούπια χρησιμοποιούνται για περίπλοκα σχέδια και έχουν περισσότερες επιλογές για το φινίρισμα της επιφάνειας λόγω της μάζας τους.

Τροποποιήσεις σχεδιασμού:

Τα χαλύβδινα καλούπια μπορούν να αντικατασταθούν και να ανακαινιστούν μετά την πρώτη εργαλειοποίηση, ενώ τα καλούπια αλουμινίου δεν μπορούν εύκολα να αντικατασταθούν ή να ανακαινιστούν. Τα χαλύβδινα καλούπια είναι ευέλικτα στον επανασχεδιασμό και μπορούν να ανακαινιστούν- επομένως, χρησιμοποιείται το κόστος δημιουργίας ενός νέου καλουπιού.

Συνοψίζοντας

Ως εκ τούτου, η χύτευση με έγχυση αλουμινίου είναι ένα τέλειο υποκατάστατο της χύτευσης με έγχυση πλαστικού, υπό την προϋπόθεση ότι ο σχεδιασμός, τα εργαλεία και τα κράματα αλουμινίου είναι καλά διαχειρίσιμα. Σε αυτή τη συζήτηση, ο αναγνώστης απέκτησε εικόνα της χύτευσης με έγχυση αλουμινίου και έλαβε πληροφορίες σχετικά με τις πτυχές του σχεδιασμού.

Μπορεί να είναι δύσκολο να συζητήσουμε όλες τις λεπτομέρειες των πρωτοτύπων καλουπιών αλουμινίου, ωστόσο, είναι απαραίτητο να συνεργαστούμε με μια επαγγελματική και έμπειρη εταιρεία όπως η Sincere Tech για να επιτύχουμε το καλύτερο αποτέλεσμα στην ανάπτυξη προϊόντων. Η Sincere Tech είναι μια εταιρεία σχεδιασμού καλουπιών έγχυσης αλουμινίου, η οποία ειδικεύεται στο σχεδιασμό αποτελεσματικών καλουπιών για την κατασκευή προϊόντων- η εταιρεία είναι έτοιμη να παρέχει συμβουλές κατασκευής. Εάν ενδιαφέρεστε για καλούπια αλουμινίου για καλούπια έγχυσης, παρακαλούμε στείλτε την Σχεδιασμός CAD σε εμάς, και θα σας δώσουμε μια ηλεκτρονική προσφορά για το σχέδιό σας.

12/06/2023/0 Σχόλια/από admin

Κίνα μούχλα

Πρωτότυπο χύτευσης με έγχυση

Μερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι μόνο για τη μαζική παραγωγή τελικών προϊόντων- οι περισσότεροι άνθρωποι πιστεύουν ότι τα χαλύβδινα καλούπια είναι για χύτευση μεγάλου όγκου παραγωγής και τα καλούπια αλουμινίου είναι για χύτευση με έγχυση χαμηλότερου όγκου αλλά ακριβή παραγωγή. Ωστόσο, είναι καιρός να αμφισβητηθούν αυτές οι υποθέσεις. Έτσι, η χύτευση με έγχυση, η οποία συνήθως θεωρείται μια διαδικασία κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά και στην κατασκευή πρωτοτύπων και στην παραγωγή χαμηλού όγκου.

Ναι, τα πρωτότυπα καλούπια έγχυσης έχουν κάποιο κόστος, αλλά αυτό δεν είναι πολύ υψηλό στον σημερινό κόσμο. Σε αντίθεση με το παρελθόν, όπου η κατασκευή καλουπιών λέγεται ότι διαρκούσε μήνες, ένας ικανός συνεργάτης κατασκευής μπορεί πλέον να δημιουργήσει καλούπια μέσα σε εβδομάδες.

Όταν μιλάμε για χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η συνολική εικόνα. Αυτό περιλαμβάνει το σχεδιασμό του εξαρτήματος, το είδος του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί, το κόστος των εργαλείων και το χρόνο που απαιτείται για τη διαδικασία παραγωγής. Όταν είστε σε θέση να εξετάσετε τη μεγάλη εικόνα, μπορείτε να αποφύγετε τη λήψη αποφάσεων που είναι δαπανηρές και χρονοβόρες. Επομένως, αν κάποιος σας έχει ενημερώσει ότι η χύτευση με έγχυση δεν είναι κατάλληλη για την κατασκευή πρωτοτύπων, είναι καιρός να αλλάξετε γνώμη.

Εξερευνώντας το πρωτότυπο χύτευσης με έγχυση

Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία της τρισδιάστατης εκτύπωσης έχει αλλάξει την έννοια του όρου ταχεία πρωτοτυποποίηση και αποτελεί πλέον μια εφικτή επιλογή για την παραδοσιακή κατασκευή. Με την εξέλιξη της τεχνολογίας εκτύπωσης, την πυροσυσσωμάτωση του υλικού και τη διαδικασία φινιρίσματος, καθώς και τη διαθεσιμότητα περισσότερων υλικών προς χρήση, έχουν δημιουργηθεί νέες ευκαιρίες. Μία από τις σημαντικότερες εξελίξεις είναι η δυνατότητα χρήσης της τρισδιάστατης εκτύπωσης για την ανάπτυξη πρωτοτύπων εργαλείων με χύτευση με έγχυση για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή μικρών σειρών. Αυτή η τεχνική ενσωματώνεται σταδιακά από τους προγραμματιστές προϊόντων, τους κατασκευαστές εργαλείων και τους κατασκευαστές συμβολαίων λόγω των ακόλουθων πλεονεκτημάτων.

Συμβατικό πρωτότυπο χύτευσης με έγχυση είναι ευρέως γνωστό ότι είναι πολύ αποδοτική σε παραγωγές μεγάλου όγκου. Τα καλούπια αλουμινίου μπορούν να κατασκευάσουν χιλιάδες εξαρτήματα, ενώ τα χαλύβδινα καλούπια προσφέρουν την υψηλότερη ικανότητα μαζικής παραγωγής. Ωστόσο, αυτές οι συμβατικές διαδικασίες είναι συχνά γραφειοκρατικές και δαπανηρές, ιδίως όταν υπάρχουν λάθη στη διαδικασία. Η εφαρμογή τρισδιάστατων εκτυπωμένων εργαλείων στην πρωτοτυπική χύτευση με έγχυση είναι φθηνότερη από ό,τι όταν πρέπει να προχωρήσει κανείς σε παραγωγή πλήρους κλίμακας και μειώνει επίσης τις πιθανότητες να χρειαστεί να διορθωθούν λάθη στην κατασκευή εργαλείων.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση στην πρωτοτυποποίηση

Η χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι μία από τις χρήσιμες τεχνικές που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων για την ελαχιστοποίηση του κινδύνου της μαζικής παραγωγής. Ακολουθούν τα οφέλη που είναι πιθανό να πραγματοποιηθούν:

Προσιτό πρωτότυπο

Η χρήση της τρισδιάστατης εκτύπωσης στην ανάπτυξη πρωτότυπα καλουπιών έγχυσης μπορεί να βοηθήσει σημαντικά στη μείωση του κόστους και του χρόνου που απαιτείται για τη διαδικασία κατασκευής πρωτοτύπων. Τα παραδοσιακά καλούπια κατασκευάζονται από αλουμίνιο ή χάλυβα- είναι ακριβά και δεν μπορούν να αλλάξουν εύκολα αφού κατασκευαστούν, γεγονός που αποτελεί πρόκληση αν απαιτούνται αλλαγές. Ωστόσο, τα 3D εκτυπωμένα καλούπια είναι φθηνότερα και ταχύτερα στην πραγματοποίηση τροποποιήσεων, όπως τονίζεται στη σύγκριση κόστους και στην ανάλυση χρόνου της κατασκευής εργαλείων.

Ρεαλιστική λειτουργική δοκιμή

Η χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι επίσης σχετικά φθηνή και επιτρέπει τη δοκιμή ενός προϊόντος με το υλικό από το οποίο θα κατασκευαστεί. Τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα καλούπια είναι συνήθως πλαστικά και μπορούν να ενισχυθούν με κεραμικές ίνες- μπορούν να αντέξουν την πίεση της εργασίας με διάφορα θερμοπλαστικά, όπως πολυκαρβονικό, νάιλον 66, ABS, POM, Ultem και GF Ultem. Αυτό καθιστά δυνατή την παραγωγή περισσότερων από είκοσι πρωτοτύπων που είναι σχεδόν παρόμοια με το τελικό προϊόν για δοκιμές και αξιολόγηση.

Γρήγοροι κύκλοι ανατροφοδότησης

Είναι επιτακτική ανάγκη να σημειωθεί ότι η ανατροφοδότηση αποτελεί ουσιαστική πτυχή στην ανάπτυξη των προϊόντων και, ως εκ τούτου, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ταχύτερη. Η χύτευση με έγχυση πρωτοτύπων επιτρέπει την παραγωγή μικρών ποσοτήτων εξαρτημάτων που μπορούν εύκολα να παρασχεθούν σε δοκιμαστές βήτα και τμήματα μηχανικών. Αυτός ο σύντομος χρόνος παράδοσης είναι ιδιαίτερα χρήσιμος για την ικανοποίηση των πελατών και για οργανισμούς με υποκαταστήματα ή εγκαταστάσεις, ώστε να διασφαλίζεται ότι δεν θα ξεμείνουν από ανταλλακτικά.

Πρόληψη προβλημάτων σε προχωρημένο στάδιο

Δεν είναι φυσιολογικό να πετύχετε την τελειότητα με την πρώτη προσπάθεια σχεδιασμού. Τα μεγαλύτερα προβλήματα είναι ο χρόνος και τα χρήματα που σπαταλώνται για τα λάθη που εμφανίζονται στις μεταγενέστερες φάσεις του έργου. Εάν η ιδέα της έγχυσης πρωτοτύπων εφαρμοστεί στα αρχικά στάδια της ανάπτυξης, τότε είναι δυνατόν να αποφευχθούν ορισμένα ζητήματα παραγωγής, επειδή θα εντοπιστούν και θα αντιμετωπιστούν πριν επιδεινωθούν.

Επομένως, με την εφαρμογή της έγχυσης πρωτοτύπων, οι προγραμματιστές προϊόντων είναι σε θέση να επινοήσουν έναν καλύτερο και πιο αποτελεσματικό τρόπο ανάπτυξης του προϊόντος που θα βοηθήσει στη γεφύρωση του χάσματος μεταξύ της ιδέας και της πραγματικής παραγωγής του προϊόντος.

Σύγκριση της χύτευσης πρωτοτύπων και της μαζικής χύτευσης

Η ταξινόμηση της χύτευσης με έγχυση πλαστικού γίνεται κυρίως σε σχέση με τον αριθμό των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται- αυτό γίνεται μεταξύ της παραγωγής πρωτοτύπων και της παραγωγής εξαρτημάτων τελικής χρήσης. Ενώ και οι δύο μέθοδοι είναι παρόμοιες ως προς τις τεχνικές που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή του εξαρτήματος, και οι δύο μέθοδοι είναι σχεδιασμένες ώστε να είναι οικονομικά αποδοτικές, λειτουργικές και μηχανικά ισχυρές για το συγκεκριμένο εξάρτημα. Η κύρια διαφορά έγκειται στον τύπο του καλουπιού που χρησιμοποιείται.

Στη χύτευση πρωτοτύπων, η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση ενός καλούπιου με μηχανική επεξεργασία CNC για την έγχυση λιωμένου θερμοπλαστικού και τη μετέπειτα ψύξη του. Αυτό που κάνει αυτή τη διαδικασία μοναδική είναι ότι χρησιμοποιούνται καλούπια αλουμινίου αντί για συμβατικά χαλύβδινα καλούπια. Τα καλούπια αλουμινίου όχι μόνο αυξάνουν τον ρυθμό κατασκευής αλλά και μειώνουν το κόστος κατασκευής και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων που είναι κατάλληλα για χρήση.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικοί τύποι πλαστικών υλικών μηχανικής, γεγονός που παρέχει ένα ευρύ φάσμα επιλογών, ακόμη και αν το καλούπι είναι κατασκευασμένο από ένα υλικό. Ο κύριος σκοπός της μορφοποίησης πρωτοτύπων είναι η μείωση του χρόνου που απαιτείται για την κατασκευή και του συνολικού κόστους κατασκευής.

Πότε να επιλέξετε την έγχυση πρωτοτύπων;

Ακολουθούν ορισμένοι από τους παράγοντες που βοηθούν στον προσδιορισμό του πότε πρέπει να χρησιμοποιηθεί η χύτευση πρωτοτύπων. Πρώτα απ' όλα, είναι αποτελεσματική κατά το στάδιο του σχεδιασμού και κατά τη δοκιμή των υλικών, καθώς παρέχει μια πραγματική προσέγγιση στην ανάλυση του κόστους και των δυνατοτήτων. Δεύτερον, κατά τον έλεγχο της λειτουργικότητας των εξαρτημάτων που πρόκειται να παραχθούν σε μεγάλους αριθμούς, η χύτευση πρωτοτύπων προσφέρει μια εξαιρετική ευκαιρία για τη δοκιμή των εξαρτημάτων πριν από τη μετάβαση σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Επίσης, η χύτευση πρωτοτύπων μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της Ε&Α και να συντομεύσει το χρόνο για την κυκλοφορία στην αγορά, γι' αυτό και είναι δημοφιλής μεταξύ των εταιρειών που επιδιώκουν να εισέλθουν γρήγορα στην αγορά. Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι η χύτευση πρωτοτύπων, η οποία είναι κατάλληλη όταν η παραγωγή απαιτείται να είναι περίπου 10.000 μονάδες και το κόστος της χύτευσης είναι σχετικά υψηλό.

Από την άλλη πλευρά, η χύτευση μαζικής παραγωγής συνεπάγεται τη χρήση καλουπιών που κατασκευάζονται από χαλύβδινα υλικά για μακροχρόνια χρήση στην κατασκευή μεγάλου αριθμού εξαρτημάτων. Αυτά τα καλούπια είναι επίσης σε θέση να φιλοξενήσουν πιο περίπλοκες γεωμετρίες εξαρτημάτων και είναι σχεδιασμένα για να αντέχουν μεγάλες παραγωγικές σειρές. Το κόστος κατασκευής καλουπιών μαζικής παραγωγής είναι σχετικά υψηλότερο από εκείνο των καλουπιών πρωτοτύπων λόγω της χρήσης χάλυβα υψηλής ποιότητας και των χρονοβόρων διαδικασιών- ωστόσο, το κόστος ανά τεμάχιο είναι σχετικά χαμηλό για μεγάλες ποσότητες. Ωστόσο, τα καλούπια μαζικής παραγωγής χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να κατασκευαστούν και απαιτούν περισσότερα χρήματα στην αρχή, αλλά είναι φθηνότερα ανά τεμάχιο και είναι ιδανικά για μεγάλες σειρές παραγωγής.

Πλεονεκτήματα της πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Ταχεία χύτευση με έγχυση των πλαστικών εξαρτημάτων μέσω της κατασκευής πρωτοτύπων έχει πολλά οφέλη που είναι πολύ σημαντικά για την ανάπτυξη προϊόντων. Η μέθοδος αυτή όχι μόνο επιτρέπει στους μηχανικούς και τους σχεδιαστές να επιβεβαιώσουν την ποιότητα των εξαρτημάτων, αλλά τους επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούν πραγματικά εξαρτήματα για δοκιμές στην αγορά πριν από την οριστικοποίηση των σχεδίων. Εκτός από την επαλήθευση του σχεδιασμού και τη δομική επικύρωση, η ταχεία χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση βοηθά στη βελτιστοποίηση των σχεδίων εργαλείων για τις σειρές παραγωγής.

Αποδεικνύεται πιο χρήσιμη για προϊόντα που έχουν υψηλά αισθητικά πρότυπα και επιδόσεις κατά τα πρώτα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος. Είναι συνετό να συμβουλευτείτε την MSI Mold για μια προσφορά ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων με έγχυση πριν επενδύσετε σε ακριβά εργαλεία παραγωγής. Ακολουθούν ορισμένα άλλα σημαντικά πλεονεκτήματα της κατασκευής πρωτοτύπων πλαστικών εξαρτημάτων πριν από την κατασκευή πλήρους κλίμακας:

Επιταχυνόμενη και αξιόπιστη κυκλοφορία προϊόντων: Η δημιουργία πρωτοτύπων και οι δοκιμές αγοράς μπορούν να βοηθήσουν στην αντιμετώπιση πολλών προβλημάτων που αποτελούν τη βασική αιτία πολλών αποτυχιών προϊόντων, όπως η ανακριβής εκτίμηση του κόστους και η ανεπαρκής κατανόηση της αγοράς. Η προσέγγιση αυτή καθιστά τη διαδικασία διάθεσης ενός προϊόντος στην αγορά λιγότερο προβληματική και πιο αποτελεσματική.
Βελτιωμένη λειτουργικότητα και εμφάνιση του προϊόντος: Είναι ευκολότερο να αξιολογηθεί η απόδοση και η εμφάνιση των πρωτότυπων δειγμάτων στον πραγματικό κόσμο σε σύγκριση με την αξιολόγηση του ίδιου από τα μηχανολογικά σχέδια ή ακόμη και τις απεικονίσεις.
Εξορθολογισμένη διαδικασία σχεδιασμού: Η κατασκευή πρωτοτύπων είναι χρήσιμη για τη μείωση του συνολικού χρόνου που δαπανάται για τη μηχανική και την αναθεώρηση του σχεδιασμού, καθώς προσφέρει φυσική απόδειξη της σκοπιμότητας ενός προϊόντος. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όταν κάποιος έχει στα χέρια του ένα πρωτότυπο εξάρτημα χύτευσης με έγχυση πλαστικού, είναι ευκολότερο να πείσει τους ενδιαφερόμενους.
Εξοικονόμηση κόστους σε εργαλεία: Η ταχεία χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι χρήσιμη για την αποκάλυψη τυχόν προβλημάτων που μπορεί να υπάρχουν πριν αυτά ενσωματωθούν στα εργαλεία παραγωγής, ελαχιστοποιώντας έτσι τις πιθανότητες να χρειαστεί να ξανακάνει κανείς τα εργαλεία. Αυτή η προσέγγιση είναι προληπτική και οδηγεί σε μεγάλη εξοικονόμηση χρημάτων μακροπρόθεσμα σε σύγκριση με την αντιδραστική προσέγγιση.

Έτσι, η χρήση της ταχείας πρωτοτυποποίησης με έγχυση για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων όχι μόνο εγγυάται την ποιότητα του προϊόντος και την εμπορευσιμότητά του, αλλά βοηθά επίσης στη βελτίωση της διαδικασίας ανάπτυξης του προϊόντος από άποψη χρόνου και κόστους.

Σκέψεις για την επιλογή υλικού στην έγχυση με χύτευση με έγχυση

Η επιλογή του σωστού υλικού είναι πολύ σημαντική τόσο για τη χύτευση με έγχυση πρωτοτύπων όσο και για τη χύτευση με έγχυση παραγωγής. Ωστόσο, επιτρέπεται η χρήση των ίδιων πλαστικών με την προϋπόθεση ότι πληρούν ορισμένους παράγοντες. Για παράδειγμα, το υλικό νάιλον με πλήρωση γυαλιού είναι καλό για την παραγωγή, αλλά φθείρει τα καλούπια έγχυσης πρωτοτύπων γρηγορότερα, επειδή είναι λειαντικό. Ωστόσο, όταν πρόκειται για την κατασκευή πρωτοτύπων ενός σετ περίπου 100 εξαρτημάτων, η φθορά δεν είναι τόσο κρίσιμη όσο όταν κατασκευάζονται 10.000 εξαρτήματα.

Υπάρχει διαφορά μεταξύ των πλαστικών που είναι γνωστά ως commodity plastics και των τεχνικών πλαστικών όσον αφορά το υλικό που χρησιμοποιείται. Τα κοινά πλαστικά είναι φθηνότερα από τα μηχανικά πλαστικά, αλλά μπορεί να μην έχουν τα ίδια μηχανικά χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, τα πλαστικά πλαστικά είναι πολύ ανθεκτικά στα χαρακτηριστικά τους, Χύτευση με έγχυση PEEK, ένα τεχνικό πλαστικό υλικό που χρησιμοποιείται σε ιατρικές συσκευές, είναι σχετικά ακριβό και μπορεί να διατίθεται σε χαμηλές ποσότητες MOQ, ιδίως αν αγοράζεται σε μεγάλες ποσότητες.

Εάν πρόκειται να φτιάξετε ένα πρωτότυπο που να λειτουργεί όπως ένα πραγματικό, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα φθηνότερο υλικό, όπως η πολυφαινυλοσουλφόνη (PPSU). Ωστόσο, αξίζει να αναφερθεί ότι PPSU μπορεί να είναι επαρκής, αλλά δεν μπορεί να αμφισβητήσει τη δυνατότητα χύτευσης του εξαρτήματός σας στο βαθμό που το προβλεπόμενο υλικό παραγωγής είναι το PEEK. Μια άλλη επιλογή θα μπορούσε να είναι η εφαρμογή της μεθόδου της προσθετικής κατασκευής με τη βοήθεια νημάτων τρισδιάστατης εκτύπωσης από υλικά όπως το PPSU ή το PEEK. Αυτή η μέθοδος μπορεί να είναι χρήσιμη για τη μείωση του κόστους κατασκευής εργαλείων και επιτρέπει τη χρήση του προτιμώμενου πλαστικού υλικού.

Συνεπώς, η επιλογή του υλικού είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που καθορίζουν την επιτυχία των διαδικασιών χύτευσης με έγχυση πρωτοτύπων και παραγωγής και το κόστος των τελικών εξαρτημάτων, ενώ παράλληλα πληρούν τις μηχανικές απαιτήσεις και τη δυνατότητα χύτευσης.

Σύγκριση των χαρακτηριστικών των καλουπιών έγχυσης πρωτοτύπων και παραγωγής: χάλυβα Vs. Aluminum

Η διαφορά μεταξύ των πρωτοτύπων και των καλουπιών έγχυσης παραγωγής δεν σταματά μόνο στην επιλογή του μετάλλου. Και τα δύο μπορούν να κατασκευαστούν από αλουμίνιο ή χάλυβα, αλλά διαφέρουν σε μια σειρά σημαντικών παραμέτρων. Μία από αυτές είναι η κλάση καλουπιού της SPI (Society of Plastics Industry), με την κλάση 105 να έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή πρωτοτύπων, η οποία συνήθως δεν υπερβαίνει τα 500 τεμάχια. Αυτό το σύστημα ταξινόμησης ορίζει πρότυπα φινιρίσματος καλουπιών που είναι καθοριστικά για την απόδοση των καλουπιών και την ποιότητα των εξαρτημάτων.

Στη χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση, η έμφαση δίνεται στην ποιότητα του εξαρτήματος και όχι στην αντοχή του εργαλείου. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη διάρκεια των FAI για να ελεγχθεί εάν τα εξαρτήματα έχουν τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά ή όχι. Ενώ τα καλούπια έγχυσης παραγωγής εστιάζουν στον χρόνο κύκλου και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, τα καλούπια πρωτοτύπων εστιάζουν στην επίτευξη της καλύτερης ποιότητας του εξαρτήματος, ακόμη και αν αυτό σημαίνει ότι χάνεται κάποια βελτιστοποίηση του χρόνου κύκλου.

Από την άλλη πλευρά, ο σχεδιασμός και η κατασκευή των καλουπιών έγχυσης παραγωγής εστιάζουν σε πτυχές όπως ο χρόνος κύκλου, η ποιότητα των εξαρτημάτων και η διάρκεια ζωής των εργαλείων (κύκλοι). Αυτά τα καλούπια έχουν σχεδιαστεί για να χρησιμοποιούνται σε παραγωγή μεγάλου όγκου με εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και με μικρή ή καθόλου ανάγκη για συχνή αντικατάσταση.

Η απόφαση για το ποιο καλούπι έγχυσης θα χρησιμοποιηθεί, πρωτότυπο ή παραγωγή, εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως η εφαρμογή, η ποσότητα των εξαρτημάτων που απαιτούνται και η ποιότητα. Κάθε τύπος καλουπιού έχει τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία του και είναι σημαντικό να κατανοήσετε αυτές τις διαφορές όταν επιλέγετε ένα καλούπι για χύτευση με έγχυση.

Επικοινωνήστε με την SIncere Tech για το σχέδιο πρωτοτύπων σας

Εάν αναζητάτε επαγγελματικές υπηρεσίες στην έγχυση πρωτοτύπων, μπορείτε να απευθυνθείτε στη Sinceretech. Διαθέτει αξιόπιστους συνεργάτες κατασκευής σε όλο τον κόσμο που επικεντρώνονται στην έγχυση με χύτευση με έγχυση και παρέχουν υπηρεσίες από την ιδέα έως την παραγωγή. Η Sinceretech προσφέρει πολλές υπηρεσίες, όπως Τρισδιάστατη εκτύπωση και χύτευση με έγχυση, ώστε να μπορείτε να επιλέξετε την κατάλληλη διαδικασία ανάλογα με τη φάση ανάπτυξης. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση οδηγεί σε αποτελεσματικότητα στη διαδικασία παραγωγής, καθώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων, για παράδειγμα πρωτοτύπων, με μεγάλη ταχύτητα.

12/06/2023/0 Σχόλια/από admin