Επιμετάλλωση ψευδαργύρου νικελίου

Επιμετάλλωση ψευδαργύρου νικελίου, μια πλήρης επισκόπηση

Η επιμετάλλωση ψευδαργύρου με νικέλιο είναι μία από τις ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους επιμετάλλωσης στην αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρονική και άλλες βιομηχανίες. Εκτός αυτού, είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική στην παροχή υψηλών αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων και μεγαλύτερης ανθεκτικότητας. Υπό το πρίσμα των αυξανόμενων απαιτήσεων για την προστασία των μετάλλων σε μάλλον επιθετικές συνθήκες, οι επικαλύψεις ψευδαργύρου-νικελίου εκτιμώνται ιδιαίτερα για τα πολύτιμα χαρακτηριστικά τους. Σε αυτό το άρθρο, θα εξηγήσουμε τι είναι η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου, πώς μπορεί να γίνει, τα πλεονεκτήματα της χρήσης αυτού του τύπου επιμετάλλωσης και τι την κάνει να διαφέρει από την επιμετάλλωση ψευδαργύρου.

Τι είναι η επιμετάλλωση ψευδαργύρου με νικέλιο;

Η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου είναι μια διεργασία επιφανειακού φινιρίσματος κατά την οποία εναποτίθεται ένα στρώμα κράματος ψευδαργύρου-νικελίου σε μια συγκεκριμένη επιφάνεια. Συνήθως έχει 85 - 93% ψευδάργυρο και 7 - 15 % νικέλιο. Επιπλέον, υπερτερεί έναντι της κανονικής επιψευδαργύρωσης όσον αφορά την προστασία από τη διάβρωση, επομένως, το προϊόν είναι χρήσιμο για πολλές εφαρμογές. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και την παραγωγή βαρέως εξοπλισμού. Η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου χρησιμοποιείται όταν ένα αντικείμενο λειτουργεί σε σκληρό περιβάλλον που μπορεί να το υποβάλει σε σοβαρή διάβρωση ή σε έντονες διακυμάνσεις της θερμοκρασίας.

Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου και της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου

Η επιμετάλλωση ψευδαργύρου και η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου είναι διαφορετικές λόγω της σύνθεσής τους. Έτσι, έχουν επίσης διαφορετικές διαδικασίες και εφαρμογές σε πολυάριθμες βιομηχανίες. Ας εξερευνήσουμε τις κύριες διαφορές μεταξύ τους. επιμετάλλωση νικελίου.

Επιμετάλλωση ψευδαργύρου νικελίου

 

Χαρακτηριστικό γνώρισμα Επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου Επιμετάλλωση ψευδαργύρου
Σύνθεση 85-93% Ψευδάργυρος, 7-15% Νικέλιο 100% Ψευδάργυρος
Αντοχή στη διάβρωση Μέχρι 1000 ώρες (ASTM B117) 72-200 ώρες (ASTM B117)
Πάχος επικάλυψης 8-20 μικρά 5-12 μικρά
Θερμοκρασία. Αντίσταση Μέχρι 120°C (248°F) Μέχρι 70°C (158°F)
Σκληρότητα 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Αντοχή στη φθορά Εξαιρετικό Μέτρια
Εμφάνιση Φωτεινό, ματ, διάφορα χρώματα Ασημί, κίτρινο, μπλε
Περιβαλλοντική αντίσταση Υψηλή (αλμυρό νερό, χημικά) Μέτρια
Κόστος Υψηλότερη Κάτω
Εφαρμογές Αυτοκίνηση, αεροδιαστημική, ναυτιλία Συνδετήρες, μπουλόνια, γενικό υλικό

Διαφορετικοί τύποι τεχνικών επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου

Έτσι, εδώ είναι διάφοροι τύποι τεχνικών που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε για την επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου,

1. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση

Εδώ βυθίζουμε το υπόστρωμα σε διάλυμα ηλεκτρολύτη ψευδαργύρου-νικελίου και περνάμε ηλεκτρικό ρεύμα στο διάλυμα. Έτσι, μπορεί να εναποθέσει το κράμα ψευδαργύρου-νικελίου στη μεταλλική επιφάνεια για να δώσει ακριβή έλεγχο του πάχους της επικάλυψης. Μπορείτε να μεταβείτε στη διεύθυνση πλαστική επιχρωμίωση σελίδα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης για πλαστικά προϊόντα.

Διαδικασία επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

2. Επιμετάλλωση κάννης

Αυτή η τεχνική είναι ιδανική για μικρά εξαρτήματα και περιλαμβάνει την τοποθέτηση εξαρτημάτων σε ένα περιστρεφόμενο βαρέλι γεμάτο με διάλυμα επιμετάλλωσης. Η περιστροφική δράση εξασφαλίζει ομοιόμορφη κάλυψη της επικάλυψης ψευδαργύρου-νικελίου σε όλες τις επιφάνειες. Έτσι, αυτό την καθιστά αποτελεσματική για παραγωγή μεγάλου όγκου.

3. Επιμετάλλωση ραφιού

Χρησιμοποιείται για μεγαλύτερα ή πολύπλοκα εξαρτήματα, τα αντικείμενα τοποθετούνται με ασφάλεια σε ράφια που βυθίζονται στο διάλυμα επιμετάλλωσης. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει καλύτερο έλεγχο και παχύτερες επιστρώσεις. Εκτός από αυτό, είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εφαρμογές στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία.

Εργοστάσιο επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

4. Παλμική επιμετάλλωση

Μια προηγμένη τεχνική που χρησιμοποιεί παλμούς εναλλασσόμενου ρεύματος κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Αυτό βελτιώνει την ποιότητα της επικάλυψης και το φινίρισμα της επιφάνειας επιτρέποντας ακριβέστερο έλεγχο του ρυθμού εναπόθεσης. Έτσι, καθίσταται ιδανική για περίπλοκα σχέδια.

5. Συνεχής επιμετάλλωση

Μέθοδος παραγωγής μεγάλου όγκου όπου τα εξαρτήματα τροφοδοτούνται συνεχώς μέσω μιας γραμμής επιμετάλλωσης. Αυτή η προσέγγιση μεγιστοποιεί την αποδοτικότητα και εξασφαλίζει συνεπή επίστρωση, που χρησιμοποιείται στην αυτοκινητοβιομηχανία.

6. Επιμετάλλωση με εμβάπτιση

Περιλαμβάνει την εμβάπτιση εξαρτημάτων σε διάλυμα ψευδαργύρου-νικελίου χωρίς ηλεκτρικό ρεύμα. Αυτή η λιγότερο διαδεδομένη μέθοδος βασίζεται στις χημικές ιδιότητες του διαλύματος για την εναπόθεση του κράματος και χρησιμοποιείται συχνά ως στάδιο προεπεξεργασίας.

Πλήρης διαδικασία επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου

Τα παρακάτω είναι κρίσιμα βήματα για την επίτευξη ομοιόμορφης και ισχυρής επικάλυψης ψευδαργύρου-νικελίου, καλής πρόσφυσης και διάβρωσης, καθώς και ανθεκτικής στη φθορά επιφάνειας.

Εταιρεία επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

1. Προετοιμασία επιφάνειας

Η πρώτη διαδικασία στη διαδικασία επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου είναι η προσεκτική προετοιμασία της μεταλλικής επιφάνειας για την επεξεργασία, ώστε να παραχθεί μια σωστή πρόσφυση του επιφανειακού φινιρίσματος. Οι ρύποι όπως η βρωμιά, το λάδι, το λίπος και η σκουριά απομακρύνονται με τεχνικές όπως:

  • Απολίπανση: Χρησιμοποιεί είτε διαλύτες είτε αλκαλικά καθαριστικά για να απομακρύνει τα έλαια και τα γράσα.
  • Καθαρισμός με οξύ: Αυτό βοηθά στην απομάκρυνση της σκουριάς ή των οξειδίων από την επιφάνεια, δηλαδή από το μέταλλο.
  • Λειαντικές ανατινάξεις: Για τους επίμονους ρύπους, εφαρμόζεται μια τραχιά επιφάνεια με λειαντική αμμοβολή για την εξάλειψη της διάβρωσης ή της απολέπισης.

2. Ενεργοποίηση

Το μέταλλο βυθίζεται σε οξύ, το οποίο βοηθάει στον καθαρισμό της επιφάνειας και πάλι λόγω της πιθανότητας να έχει παραμείνει κάποιο στρώμα οξειδίου. Έτσι. βελτιώνεται η χημική αντιδραστικότητα στην επιφάνεια, έτσι ώστε να υπάρχει σχηματισμός ισχυρού δεσμού μεταξύ της επιφάνειας και του ηλεκτρολυτικού στρώματος ψευδαργύρου-νικελίου.

Εξοπλισμός επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

3. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση

Εδώ το ενεργοποιημένο μέταλλο βυθίζεται σε λουτρό ηλεκτρολυτικής επίστρωσης που περιέχει διάλυμα ηλεκτρολύτη ψευδαργύρου-νικελίου. Χρησιμοποιείται ηλεκτρόλυση, κατά την οποία ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από το λουτρό μέσω μιας καθόδου, η οποία έλκει και προσκολλά τα ιόντα ψευδαργύρου και νικελίου στην επιφάνεια του μετάλλου. Αυτό οδηγεί στο σχηματισμό ενός ομοιόμορφου προστατευτικού στρώματος κράματος ψευδαργύρου-νικελίου στην επιφάνεια του μετάλλου, το οποίο παρέχει, εκτός από προστασία από τη διάβρωση, αυξημένη διάρκεια ζωής.

4. Μετά τη θεραπεία

Μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η μετεπεξεργασία ασκείται κυρίως για τη βελτίωση της ποιότητας της εναπόθεσης που σχηματίζεται στο υπόστρωμα. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν:

  • Παθητικοποίηση: Αυτή η διαδικασία παρέχει επίσης ένα πολύ λεπτό στρώμα ψευδαργύρου που συμβάλλει στην πρόληψη της διάβρωσης.
  • Χρωματίνη: Είναι μία από τις τακτικές επεξεργασίες που βελτιώνουν τις αντιδιαβρωτικές ιδιότητες της επίστρωσης καθώς και την εμφάνισή της- διατίθεται σε διάφορα χρώματα.
  • Επίστρωση στεγανοποίησης: Τέλος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια τελική επίστρωση για να ενισχυθεί η ανθεκτικότητα της επιμετάλλωσης, ιδίως για εκείνες που πρόκειται να χρησιμοποιηθούν σε πολύ διαβρωτικά περιβάλλοντα.

Εργαλεία που χρησιμοποιούνται στην επιμετάλλωση ψευδαργύρου

Ακολουθεί η ονομασία των διαφόρων εργαλείων και η λεπτομερής περιγραφή τους,

Εξαρτήματα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

  • Λουτρό επιμετάλλωσης: Δοχείο στο οποίο αποθηκεύεται το διάλυμα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου και από το οποίο βυθίζεται το υπόστρωμα προς επιμετάλλωση.
  • Τροφοδοσία ρεύματος: Ένας μετατροπέας εναλλασσόμενου ρεύματος σε συνεχές ή μια μονάδα τροφοδοσίας που παρέχει το σωστό ρεύμα για την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.
  • Άνοδοι: Οι άνοδοι ψευδαργύρου ή κράματος ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται στο λουτρό επιμετάλλωσης και διασκορπίζουν τα μεταλλικά ιόντα για τη διαδικασία επιμετάλλωσης.
  • Κάθοδοι: Κατά τη διαδικασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης το υπόστρωμα που πρόκειται να επιμεταλλωθεί καταλαμβάνει την αναγωγική θέση του ημικυττάρου ή δρα ως κάθοδος.
  • Μετρητής pH: Στοιχείο που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του pH του διαλύματος επιμετάλλωσης, επειδή επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιμετάλλωσης.
  • Στοιχεία θέρμανσης: Παλαιότερα χρησιμοποιούνταν για τον έλεγχο της απαιτούμενης θερμοκρασίας του διαλύματος επιμετάλλωσης για την επίτευξη του κατάλληλου ρυθμού εναπόθεσης.
  • Εξοπλισμός ανάδευσης: Ειδικά ακροφύσια εκκένωσης ή μηχανικές αναδευτήρες που διατηρούν το διάλυμα εντός του λουτρού επιμετάλλωσης σε κίνηση με τέτοιο τρόπο ώστε να επιτυγχάνεται ομοιόμορφη εναπόθεση μετάλλων και, εξίσου, των ιόντων μετάλλων επιμετάλλωσης.
  • Εξοπλισμός καθαρισμού: Εξοπλισμός όπως καθαριστές υπερήχων, βούρτσες ή θάλαμοι έκρηξης που αποτελούν τη γενική επιφάνεια προετοιμασίας πριν από τη διαδικασία επιμετάλλωσης.
  • Εξοπλισμός δοκιμών: Συσκευές όπως μετρητές πάχους και δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού, οι οποίοι μετρούν το πάχος και την ικανότητα διάβρωσης της επιμεταλλωμένης επιφάνειας αντίστοιχα.

Προδιαγραφές του κράματος υψηλού ψευδαργύρου-νικελίου

Η αντοχή στη διάβρωση του κράματος ψευδαργύρου-νικελίου με υψηλότερη περιεκτικότητα σε Ni είναι ακόμη καλύτερη από εκείνη του παραπάνω κράματος. Το κράμα ψευδαργύρου-νικελίου με υψηλή περιεκτικότητα χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που απαιτούν τη μέγιστη αντοχή, όπως στον υπεράκτιο εξοπλισμό γεώτρησης πετρελαίου και σε άλλες στρατιωτικές χρήσεις.

 

Παράμετρος Προδιαγραφές
Σκληρότητα 350-400 HV
Περιεκτικότητα σε νικέλιο 7-15%
Πάχος 8-20 μικρά
Εφαρμογές Αυτοκίνηση, αεροδιαστημική, ναυτιλία
Αντοχή στη διάβρωση Μέχρι 1000 ώρες (ASTM B117)
Περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο 85-93%
Τέλος Φωτεινό, ματ, χρωμικό
Θερμοκρασία. Αντίσταση Μέχρι 120°C

Τι είναι το χρώμα επιψευδαργύρωσης;

Η πραγματική επιψευδαργύρωση μπορεί να έχει οποιοδήποτε χρώμα που καθορίζεται από τη μεταηλεκτρολυτική κατεργασία του αντικειμένου που έχει επιψευδαργυρωθεί. Έτσι, τα συνήθη χρώματα περιλαμβάνουν:

προμηθευτής επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

  • Καθαρό: Λαμπερό ασημένιο φινίρισμα.
  • Κίτρινο: Ένα πορτοκαλί χρώμα που λαμβάνεται συνήθως μετά από επεξεργασίες με χρωμικά άλατα.
  • Μαύρο: Προσθήκη μαύρου χρωμικού άλατος που αυξάνει την ικανότητα διάβρωσής του.
  • Ελαιόλαδο: Ένα θαμπό πράσινο χρώμα για βιομηχανικές εφαρμογές.

Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ της επιχρωμίωσης και της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου

Ο ακόλουθος πίνακας περιγράφει συνοπτικά τα κύρια συγκριτικά στοιχεία της επιχρωμίωσης και της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου,

Επιμετάλλωση μεταλλικών μερών ψευδαργύρου νικελίου

Χαρακτηριστικό γνώρισμα Επιχρωμίωση Επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου
Σύνθεση Κυρίως χρώμιο 85-93% Ψευδάργυρος, 7-15% Νικέλιο
Αντοχή στη διάβρωση Μέτρια (έως 200-500 ώρες) Ανώτερη (έως 1000 ώρες, ASTM B117)
Πάχος επικάλυψης Συνήθως 0,5-10 μικρά 8-20 μικρά
Σκληρότητα Πολύ σκληρό (800-1000 HV) Σκληρό (350-400 HV)
Εμφάνιση Λαμπερό, καθρέφτη φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη Φωτεινά, ματ ή χρωματιστά φινιρίσματα
Αντοχή στη φθορά Εξαιρετική (υψηλή αντοχή και αντίσταση στις γρατζουνιές) Εξαιρετικό (καλή αντοχή και αντοχή στη φθορά)
Περιβαλλοντική αντίσταση Καλό, αλλά επιρρεπές σε διάβρωση σε ακραία περιβάλλοντα Υψηλή, ανθεκτική στο αλμυρό νερό και τα χημικά
Κόστος Υψηλότερα λόγω χρωμίου και φινιρίσματος Μέτρια
Εφαρμογές Διακοσμητικά (διακοσμητικά αυτοκινήτων, εργαλεία), βιομηχανικά (έμβολα, καλούπια) Αυτοκίνηση, αεροδιαστημική, ναυτιλία
Περιβαλλοντικές επιπτώσεις Τοξικές χημικές ουσίες, αυστηροί κανονισμοί Πιο φιλικό προς το περιβάλλον

Πλεονεκτήματα της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου

Ακολουθούν τα διάφορα πλεονεκτήματα/αξίες της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου,

  1. Υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
  2. Καλύτερη αντοχή στις επιπτώσεις του κλίματος και σε άλλες μη φιλικές συνθήκες.
  3. Υψηλή αντοχή στη θερμότητα.
  4. Καλύτερες ιδιότητες πρόσφυσης.
  5. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με πολλές μετεπεξεργασίες, όπως παθητικοποίηση ή εφαρμογή χρωμικής επίστρωσης.

Μειονεκτήματα της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου με νικέλιο

Ακολουθούν ορισμένοι από τους περιορισμούς της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου με νικέλιο,

  • Το σημαντικότερο μειονέκτημα είναι το σχετικά υψηλότερο κόστος για την εφαρμογή της επιμετάλλωσης με νικέλιο χωρίς ηλεκτρόλυση σε σχέση με την τυπική επιμετάλλωση με ψευδάργυρο.
  • Χρειάζεται περισσότερος χρόνος και, πάνω απ' όλα, χρειάζεται ένα έμπειρο πλήρωμα στο πηδάλιο.
  • Οι πληροφορίες αυτές δεν είναι ελεύθερα διαθέσιμες σε διάφορες περιοχές.
  • Πιθανές αρνητικές επιπτώσεις του νικελίου στο περιβάλλον.
  • Απαιτεί ειδικό τρόπο απόρριψης των αποβλήτων του λουτρού επιμετάλλωσης.

Εφαρμογές της επιμετάλλωσης νικελίου ψευδαργύρου

Λαμβάνοντας υπόψη τα πολυάριθμα οφέλη της επιμετάλλωσης νικελίου ψευδαργύρου. Ας εξερευνήσουμε τις διάφορες εφαρμογές της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου σε διάφορες βιομηχανίες,

Προϊόντα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου νικελίου

  • Εξαρτήματα αυτοκινήτων: Αυτή η εφαρμογή αντιστέκεται στην οξείδωση σε συνθήκες υψηλής υγρασίας.
  • Αεροδιαστημικά εξαρτήματα: Χρησιμεύει ως ασπίδα προστασίας από σοβαρούς ατμοσφαιρικούς παράγοντες.
  • Ναυτιλιακός εξοπλισμός: Υψηλά επίπεδα αντοχής στη διάβρωση από το θαλασσινό νερό.
  • Ηλεκτρονικά: Χρησιμοποιείται για την επικάλυψη συνδέσμων και συνδετήρων για να παρέχει ένα προστατευτικό στρώμα.
  • Βαριά μηχανήματα: Προσφέρει προστασία στα μέρη που πρέπει να υποβληθούν σε λειαντικές διαδικασίες.

Γιατί το ψευδάργυρο-νικέλιο είναι ανθεκτικό στη διάβρωση;

Λόγω της πλούσιας περιεκτικότητάς του σε νικέλιο, η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου σκληραίνει για να αναπτύξει ένα καταφύγιο για το βασικό μέταλλο από τους διαβρωτικούς παράγοντες. Αυτό το κράμα σχηματίζει μια ασπίδα που αντιστέκεται στα χημικά διαλύματα, το αλμυρό νερό και το τραχύ κλίμα, λόγος για τον οποίο είναι δημοφιλές σε βιομηχανίες με διαβρωτικά χαρακτηριστικά.

Γιατί πρέπει να χρησιμοποιείται νικέλιο ψευδαργύρου και πώς να επιστρώσετε σωστά το νικέλιο ψευδαργύρου;

Η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου είναι κατάλληλη σε περιπτώσεις όπου θα περίμενε κανείς ότι τα συνήθη διαλύματα επικάλυψης θα αλλοιώνονταν λόγω διάβρωσης. Για να γίνει αποτελεσματική χρήση του ψευδαργύρου-νικελίου, τότε η επεξεργασία της επιφάνειας και οι διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πρέπει να γίνουν προσεκτικά. Το λουτρό ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πρέπει να συντηρείται προσεκτικά, η τιμή του ρεύματος πρέπει να ελέγχεται σωστά και οι προστατευτικές μεταχειρίσεις να χρησιμοποιούνται σωστά. Έτσι, μπορείτε να επιτύχετε υψηλό φινίρισμα και προστασία μακράς διάρκειας.

Μέρη με επικάλυψη ψευδαργύρου νικελίου

Επιλέξτε Sincere Tech για επιψευδαργύρωση

Αν ποτέ αναζητήσετε τον σωστό πάροχο υπηρεσιών για επιψευδαργύρωση κοντά μου ή υπηρεσίες επιμετάλλωσης νικελίου ψευδαργύρου από την Κίνα. Θα πρέπει να απευθυνθείτε σε ειδικούς που εξασφαλίζουν τη σωστή ποιότητα των τελειωμάτων. Επικοινωνήστε με το Sincere Tech στην περιοχή σας που ασχολείται με ψευδάργυρο ή νικέλιο ψευδαργύρου που είναι καλά αξιολογημένο και τηρεί τα βιομηχανικά πρότυπα. Εκτός από αυτό, πρέπει να εμπιστευτείτε τον επιμελητή μας που ειδικεύεται σε διάφορες διαδικασίες επιμετάλλωσης, ιδιαίτερα ψευδαργύρου-νικελίου για ενισχυμένη αντιδιαβρωτική προστασία.

Είμαστε ένα από τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα, προσφέρουμε όλες τις υπηρεσίες από το σχεδιασμό, το πρωτότυπο, τις δοκιμές, πλαστικό καλούπι κατασκευή, χύτευση, παραγωγή, επιφανειακό φινίρισμα, assmebly και παράδοση, προσφέρουμε πολλούς τύπους επιφανειακού φινιρίσματος, όπως επιψευδαργύρωση, επινικελίωση, ζωγραφική, γυαλιστερή οθόνη και ούτω καθεξής.

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, η επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου προσφέρει μια ισχυρή αφίσα για βιομηχανίες που απαιτούν ισχυρές αντιδιαβρωτικές εφαρμογές. Έχει υψηλή απόδοση σε μη φιλικά περιβάλλοντα, εκτός από το ότι είναι πιο ανθεκτική, και μπορεί να παραχθεί σε διάφορες παραλλαγές χρωμάτων που μπορεί να ταιριάζουν σε έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή. Ενώ η απόφαση μεταξύ της τυπικής σας επιψευδαργύρωσης ψευδαργύρου και της επιλογής των προηγμένων χαρακτηριστικών του ψευδαργύρου-νικελίου επιτρέπει καλύτερες εκτιμήσεις για την εφαρμογή και τη διαδικασία.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ της επιψευδαργύρωσης και της επινικελίωσης ψευδαργύρου;

Σε σύγκριση με την απλή επιψευδαργύρωση, η επιψευδαργύρωση ψευδαργύρου-νικελίου έχει συνδυασμένη καλύτερη αντοχή στη διάβρωση κατά 7-10 φορές ανώτερη.

Ποια είναι η γενική χρήση της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου;

Υψηλή αντιδιαβρωτική προστασία, αυξημένη αντοχή στη θερμότητα και σταθερότητα του υλικού σε δύσκολες συνθήκες επεξεργασίας.

Μπορεί η πλάκα ψευδαργύρου-νικελίου να εφαρμοστεί σε κάθε συγκεκριμένο τύπο μετάλλου;

Τα βέλτιστα αποτελέσματα επιτυγχάνονται σε χάλυβα και σίδηρο, αλλά η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε άλλα είδη μετάλλων, εφόσον έχουν υποστεί κατάλληλη προεπεξεργασία.

Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν επιμετάλλωση ψευδαργύρου-νικελίου;

Αυτή η επιμετάλλωση χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική και τη ναυτιλιακή βιομηχανία.

Ποια είναι η ανθεκτικότητα της επιμετάλλωσης ψευδαργύρου-νικελίου;

Όταν συντηρούνται σωστά και εφαρμόζονται σωστά, ο ψευδάργυρος-νικέλιο επιμετάλλωση μπορούν να λειτουργήσουν για πολλά χρόνια, ακόμη και σε ορισμένα σκληρά περιβάλλοντα.

 

ανοδιωμένο χρώμα αλουμινίου

Το ανοδιωμένο αλουμίνιο εκτιμάται για τις ιδιότητές του, την αντοχή στη διάβρωση και το λαμπερό φινίρισμα. Εκτός από αυτό, το ανοδιωμένο αλουμίνιο είναι απίστευτο επειδή μπορεί να χρωματιστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανοδίωσης. Έτσι, υπάρχουν πολύχρωμες ποικιλίες αλουμινίου για χρήση. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε τα πάντα για τα χρώματα ανοδιωμένου αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένου του χρωματικού πίνακα ανοδίωσης, του τύπου των χρωμάτων ανοδίωσης, του κόστους και πολλά άλλα.

Τι είναι το ανοδιωμένο αλουμίνιο;

Ανοδιωμένο αλουμίνιο περνάει από ηλεκτροχημική επεξεργασία για την ανάπτυξη ενός σκληρότερου, παχύτερου και πιο διακοσμητικού δέρματος με έγχρωμη επίστρωση. Αυτή η διαδικασία σχηματίζει ένα στρώμα στην επιφάνεια του μετάλλου που περιλαμβάνει οξείδια του αλουμινίου και επιτρέπει το σχηματισμό ενός έγχρωμου στρώματος βαφής. Έτσι, το αλουμίνιο βάφεται σε διάφορα χρώματα.

Τι είναι το έγχρωμο ανοδιωμένο αλουμίνιο;

Πρόκειται για μια διαδικασία απόδοσης χρώματος στο αλουμίνιο κατά τη διαδικασία ανοδίωσης του αλουμινίου. Το αλουμίνιο μπορεί έτσι να χρωματιστεί ανοδικά σχεδόν σε οποιαδήποτε απόχρωση μέχρι μαύρο, χρυσό, μπρούντζο και οποιοδήποτε πρωτογενές χρώμα του ουράνιου τόξου. Το τελικό στρώμα που παράγεται είναι αδιαφανές και διαπερατό, επιτρέποντας έτσι τον σχηματισμό μιας βαφής ή ενός μεταλλικού άλατος για ένα ανθεκτικό χρώμα.

χρώματα ανοδιωμένου αλουμινίου

Πλήρης διαδικασία χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου

Η διαδικασία χρωματισμού του αλουμινίου με ανοδίωση χρησιμοποιεί διάφορα στάδια για να βελτιώσει το φυσικά σχηματιζόμενο στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του αλουμινίου, με αποτέλεσμα να αυξάνεται το επίπεδο σκληρότητας, η ικανότητα απόχρωσης και η αντοχή στη διάβρωση.

1. Καθαρισμός και προεπεξεργασία

Η ανοδίωση απαιτεί τον σχολαστικό καθαρισμό της επιφάνειας του αλουμινίου για την απομάκρυνση των ελαίων, της βρωμιάς και άλλων επιπλέον υλικών πάνω από την επιφάνεια. Αυτό το βήμα βοηθά στην ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων ανοδίωσης που μπορεί να υπάρχουν στην επιφάνεια του προϊόντος αλουμινίου, ώστε να επιτευχθεί το καλύτερο φινίρισμα. Οι μέθοδοι προ-επεξεργασίας περιλαμβάνουν:

  • Αλκαλικός καθαρισμός: Καθαρίζει την επιφάνεια και καταστρέφει την επίδραση του λίπους, των ελαίων και άλλων επιφανειακών μεμβρανών.
  • Χαρακτική: Το αλουμίνιο βυθίζεται σε συγκέντρωση υδροξειδίου του νατρίου για να μειωθεί η επιφανειακή τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου, ώστε να αποκτήσει το τεμάχιο μια επίπεδη θαμπή εμφάνιση. Αυτό το βήμα βοηθά στην ενίσχυση της επιφάνειας σχηματισμού για ανοδίωση.

2. Αποκοπή

Όταν ολοκληρωθεί η χάραξη, πάντα θα υπάρχει κάποιο είδος ακαθαρσίας αλουμινίου στην επιφάνεια που πρέπει να καθαριστεί. Η καπνιά μπορεί να αφαιρεθεί με λουτρό αφαίρεσης συχνά νιτρικού ή θειικού οξέος επιτρέπει ένα λείο φινίρισμα που δεν έχει την καπνιά. Αυτό το βήμα είναι σημαντικό για σκοπούς κραμάτων όπως ο χαλκός και το πυρίτιο, καθώς σημαδεύουν τη δομή μετά τη χάραξη.

κατασκευαστής ανοδίωσης αλουμινίου

3. Ηλεκτρολυτική οξείδωση ή ανοδίωση

Εδώ το αλουμίνιο βυθίζεται σε διάλυμα όξινου ηλεκτρολύτη που προτιμάται από το θειικό οξύ (ανοδίωση τύπου ΙΙ). Επιτρέπει τη διέλευση ηλεκτρικού ρεύματος από ένα διάλυμα όπου το αλουμίνιο είναι άνοδος και η κάθοδος είναι συνήθως μόλυβδος ή αλουμίνιο.

Επιπλέον, η ηλεκτροχημική διαδικασία επιτρέπει στα ιόντα οξυγόνου από τους ηλεκτρολύτες να έρθουν και να εναποτεθούν στην επιφάνεια του αλουμινίου και να σχηματίσουν ένα παχύ και πορώδες στρώμα οξειδίου του αλουμινίου. Το ανοδικό στρώμα είναι:

  • Πορώδες: Επιτρέπει τη βαφή ή το χρωματισμό.
  • Ανθεκτικό στη διάβρωση: Είναι πολύ πιο ανθεκτικό από το αλουμίνιο που δεν έχει υποστεί επεξεργασία.
  • Ελέγχεται σε πάχος: Το πάχος εξαρτάται από τις παραμέτρους ανοδίωσης. Μπορεί να κυμαίνεται από 0,5 έως 25 μικρόμετρα για τη διακοσμητική ανοδίωση και τη σκληρή ανοδίωση έως 150 μικρόμετρα.

εταιρεία ανοδίωσης αλουμινίου

4. Χρωματισμός

Αφού η ανοδίωση σχηματίσει το πορώδες στρώμα οξειδίου του αλουμινίου στην επιφάνεια, είναι έτοιμη να χρωματιστεί. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την εισαγωγή χρώματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανοδίωσης:

προμηθευτής ανοδίωσης αλουμινίου

A. Ολοκληρωτικός χρωματισμός

Πρόκειται για μια μέθοδο με την οποία μπορεί να εισαχθεί χρώμα στη διαδικασία ανοδίωσης του αλουμινίου. Το χρώμα αναπτύσσει την αντίδραση οξείδωσης που αφορά τα οργανικά οξέα και τα μεταλλικά άλατα. Ο ολοκληρωμένος χρωματισμός καταλήγει σε βαθύτερα και πιο μεταλλικά χρώματα, δηλαδή μπρούντζο, μαύρο και χρυσό.

B. Ηλεκτρολυτικός χρωματισμός: Διαδικασία δύο σταδίων

Το ανοδιωμένο αλουμίνιο βυθίζεται σε λουτρό ηλεκτρολύτη, δηλαδή σε μεταλλικό άλας που περιέχει κασσίτερο, κοβάλτιο ή νικέλιο, μετά τη διαδικασία ανοδίωσης. Στη συνέχεια, επιτρέπει στο ρεύμα να περάσει μέσα από το διάλυμα και βοηθά στην εναπόθεση των μεταλλικών σωματιδίων στους πόρους του στρώματος οξειδίου. Έτσι, μπορεί να δημιουργήσει χρώματα υποδοχής, που κυμαίνονται από χάλκινο, και μαύρο έως σαμπάνια.

C. Οργανική βαφή

Σε αυτή τη διαδικασία, το ανοδιωμένο αλουμίνιο βυθίζεται ακριβώς μέσα σε μια χρωματιστή μπανιέρα που εισχωρεί στους πόρους του στρώματος οξειδίου. Το εύρος του χρώματος που μπορεί να επιτευχθεί κατά τη βαφή είναι ευρύ. Παρέχει εμφανή χρώματα, δηλαδή μπλε, κόκκινο, πράσινο, κίτρινο και πολλά άλλα χρώματα. Εισχωρεί στους πόρους όταν γίνεται ανοδίωση για να δώσει ένα βαθύ και ομοιόμορφο χρώμα

D. Χρωματισμός παρεμβολής

Ο χρωματισμός παρεμβολής είναι πιο πολύπλοκος, καθώς περιλαμβάνει την εναπόθεση μεταλλικών οξειδίων στην ανοδιωμένη επιφάνεια για τη δημιουργία ενός ενεργού στρώματος όπου το φωτεινό κύμα παρεμβάλλεται. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ιριδίζοντα ή μεταλλικά εφέ με βαθύτερους χρωματισμούς χρυσού, μπλε ή πράσινου, όπως αυτός του μοτίβου παρεμβολής.

5. Σφράγιση

Τέλος, η επιφάνειά τους σφραγίζεται με ένα διαφανές σφραγιστικό, προκειμένου να κλείσουν οι πόροι του ανοδιωμένου αλουμινίου. Η σφράγιση μπορεί να γίνει με διάφορες μεθόδους:

  • Σφράγιση ζεστού νερού: Η πιο συχνή διαδικασία είναι η θέρμανση του χρωματισμένου ανοδιωμένου αλουμινίου σε βραστό νερό, το οποίο είναι περίπου 95°C - 100°C. Η θερμότητα έχει ως αποτέλεσμα το άνοιγμα των πόρων για να προσλάβουν υγρασία, αλλά μόλις αυτό το νερό εισέλθει στους πόρους αυτοί διαστέλλονται και κλείνουν, συνεπώς δεν υπάρχει περαιτέρω διάβρωση ή βλάβη στην έγχρωμη επιφάνεια.
  • Ψυχρή σφράγιση: Πρόκειται για τη διαδικασία τοποθέτησης του ανοδιωμένου αλουμινίου σε λουτρό με δυνατότητα χρήσης αλάτων φθοριούχου νικελίου ή κοβαλτίου. Αυτό είναι ωστόσο ταχύτερο αλλά συγκριτικά δαπανηρό και αυτό αποδίδει μια ελαφρώς ανόμοια επιφανειακή υφή.
  • Σφράγιση σε μεσαία θερμοκρασία: Συνδυασμός τεχνικών θερμής και ψυχρής σφράγισης που έχει ως αποτέλεσμα τον καλύτερο έλεγχο της τελικής εμφάνισης της ανοδιωμένης επιφάνειας.

Η σφράγιση μειώνει επίσης την ικανότητα του αλουμινίου να φθείρεται, να ξεθωριάζει από την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας ή να φθίνει από άλλους εξωτερικούς παράγοντες, επιτρέποντας έτσι στο χρώμα να διαρκέσει περισσότερο.

6. Ξέπλυμα και στέγνωμα

Μετά τη σφράγιση, το ανοδιωμένο αλουμίνιο πλένεται με καθαρό νερό και στεγνώνει εντελώς. Μετά το πλύσιμο, η επιφάνεια πρέπει να στεγνώσει σωστά για να αποφευχθούν λεκέδες ή σημάδια νερού στην τελική επιφάνεια.

Διαφορετικές τεχνικές που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε για να χρωματίσουμε το ανοδιωμένο αλουμίνιο

Ακολουθούν οι κύριες τεχνικές χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου:

αλουμίνιο ανοδιωμένα χρώματα

  • Ολοκληρωτικός χρωματισμός: Στην ανοδίωση, το χρώμα εξαρτάται από τα οργανικά οξέα ή τα μεταλλικά άλατα που χρησιμοποιούνται κατά τη διαδικασία. Δημιουργεί χρώματα όπως το μπρούντζινο και το μαύρο, αλλά κυρίως δίνει σκούρες μεταλλικές αποχρώσεις.
  • Ηλεκτρολυτικός χρωματισμός: Μια διαδικασία ανοδίωσης κατά την οποία μεταλλικές βαφές όπως κασσίτερος ή κοβάλτιο εναποτίθενται στο ανοδιωμένο στρώμα που παράγει χρώματα, π.χ. μπρούντζινο, μαύρο και σαμπάνια.
  • Βιολογική βαφή: Το ανοδιωμένο αλουμίνιο μπορεί να βυθιστεί σε λουτρό βαφής, με αποτέλεσμα μια επιλογή φωτεινών χρωμάτων, όπως κόκκινο, μπλε και πράσινο.
  • Χρωματισμός παρεμβολής: Τα μεταλλικά οξείδια καθιζάνουν με μια σειρά χρωμάτων παρεμβολής, δηλαδή χρυσό, μπλε και πράσινο.
  • Συνδυασμός χρωματισμού: Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει βαφή και ειδικές μεθόδους ηλεκτροδίων, δηλαδή ηλεκτροχρωματισμό για την επίτευξη προτιμώμενων ή πολυεπίπεδων αποχρώσεων.

Μπορεί να αλλάξει το χρώμα του ανοδιωμένου αλουμινίου;

Ναι, το ανοδιωμένο αλουμίνιο μπορεί να αναβαθμιστεί και στη συνέχεια να αποκτήσει νέο χρώμα. Αλλά, για να γίνει αυτό, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί η υπάρχουσα ανοδιωμένη επίστρωση. Αυτό επιτυγχάνεται κυρίως με χημική απογύμνωση, μηχανική λείανση και επανανοδιοποίηση του αλουμινίου. Ωστόσο, αυτό προκαλεί πρόβλημα στις μηχανικές ιδιότητες του υλικού και χρησιμοποιείται μόνο όταν είναι απαραίτητο.

Οξέα που χρησιμοποιούνται για το χρωματισμό του ανοδιωμένου αλουμινίου

Για το χρωματισμό του ανοδιωμένου αλουμινίου χρησιμοποιούνται διάφορα οξέα, το καθένα με τα δικά του πλεονεκτήματα:

  • Θειικό οξύ (τύπος II): Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο οξύ ανοδίωσης που καλύπτει σχεδόν όλα τα χρώματα ανοδίωσης και τις συναφείς χρήσεις.
  • Χρωμικό οξύ (τύπος Ι): Αναγνωρισμένο για τον προσδιορισμό ενός λεπτού αλλά, αντιδιαβρωτικού στρώματος οξειδίου εφαρμόζεται στην αεροδιαστημική μηχανική.
  • Φωσφορικό οξύ: Χρήσιμο για εφαρμογή σε διαδικασία φωτεινής εμβάπτισης για διακοσμητικά επιχρίσματα.
  • Οργανικά οξέα: Καλό για την επίτευξη ιδιαίτερων αποχρώσεων και λάμψεων με τη χρήση θειικού οξέος.
  • Οξαλικό οξύ: Διάσημος για τη βαφή αυτοκινήτων σε κίτρινο ή χρυσό χρώμα.

Βασικές εκτιμήσεις κατά την επιλογή ενός χρώματος ανοδιωμένου αλουμινίου

Όταν επιλέγετε ένα χρώμα ανοδιωμένου αλουμινίου, λάβετε υπόψη σας τα εξής:

  1. Εφαρμογή: Πού θα χρησιμοποιηθεί το αλουμίνιο; Εάν το χρησιμοποιείτε σε εξωτερικούς χώρους, απαιτείται σταθερότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία.
  2. Ανθεκτικότητα: Η ανοδίωση τύπου III μπορεί να μην είναι επαρκής για "σκληρές" εφαρμογές και μια πιο σκληρή επιφάνεια μπορεί να απαιτεί ανοδίωση τύπου 50 ή άλλους τύπους ανοδίωσης.
  3. Αισθητική ελκυστικότητα: Το χρώμα πρέπει να εναρμονίζεται με το σχεδιασμό και το branding που συνδέεται με το συγκεκριμένο προϊόν.
  4. Περιβαλλοντική έκθεση: Ο φωτισμός και το κλίμα παίζουν ουσιαστικό ρόλο στο ξεθώριασμα του χρώματος.
  5. Κόστος: Διαφέρουν στην τιμή επειδή η διαδικασία ανοδίωσης είναι διαφορετική ή επειδή ένα από τα χρώματα χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά.

Τι να κάνετε αν το χρώμα του ανοδιωμένου εξαρτήματος δεν είναι αυτό που περιμένατε;

Εάν θέλετε να αντιστρέψετε το χρώμα σε ανοδιωμένο αλουμίνιο, υπάρχει ένας τρόπος για να το κάνετε αυτό, ο πρώτος είναι με τη χρήση χημικών διαλυμάτων χάραξης που θα μπορούσαν να βοηθήσουν στην απογύμνωση του ανοδιωμένου στρώματος. Για την άλλη μέθοδο, σας επιτρέπεται να τρίψετε μηχανικά την επιφάνεια έτσι ώστε το ακατέργαστο αλουμίνιο να μπορεί να διαφανεί με μη ομαλό τρόπο. Το ανοδιωμένο στρώμα αφαιρείται από το αλουμίνιο και στη συνέχεια το αλουμίνιο μπορεί και πάλι να ανοδιωθεί στο χρώμα, που προτιμάται.

χρώματα ανοδίωσης αλουμινίου

Πλεονεκτήματα του χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου

Τα παρακάτω είναι τα πλεονεκτήματα του χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου.

  1. Ανθεκτικότητα: Αυτές οι επιστρώσεις παρέχουν καλύτερη προστασία από διαβρωτικά στοιχεία και καλύτερη προστασία από γρατζουνιές.
  2. Αισθητική ελκυστικότητα: Συχνά διαθέτουν ποικιλία χρωμάτων και φινιρισμάτων.
  3. Αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία: Τα πράσινα και άλλα χρωματιστά υφάσματα δεν αναπτύσσονται εύκολα και δεν ξεθωριάζουν όταν εκτίθενται στο φως του ήλιου.
  4. Φιλικό προς το περιβάλλον: Η ανοδίωση περιέχει επίσης λιγότερες τοξικές χημικές ουσίες από ό,τι η βαφή.
  5. Αυξημένη σκληρότητα επιφάνειας: Το ανοδιωμένο αλουμίνιο, όπως γνωρίζουμε, είναι πιο σκληρό από το κανονικό αλουμίνιο.

Μειονεκτήματα του χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου

Τα ακόλουθα είναι τα μειονεκτήματα του ανοδιωμένου χρωματισμού αλουμινίου

  • Κόστος: Η έγχρωμη ανοδίωση είναι δαπανηρή σε σύγκριση με την απλή ανοδίωση.
  • Περιορισμένη χρωματική παλέτα: Αυτό μπορεί να είναι μια πρόκληση ανάλογα με το χρώμα που απαιτείται, ή αν θέλετε ένα φωτεινό λευκό ή μια συγκεκριμένη ανοιχτή απόχρωση ενός χρώματος.
  • Ανωμαλίες επιφάνειας: Μερικές ατέλειες που υπάρχουν στο αλουμίνιο μπορεί να ενισχυθούν μετά την ανοδίωση.
  • Δυνατότητα χρωματικών παραλλαγών: Οι παρτίδες μπορεί να έχουν ελαφρώς διαφορετικά χρώματα.
  • Σύνθετη αφαίρεση: Όταν γίνεται, η ανοδίωση απαιτεί αρκετό χρόνο και είναι επίσης επιζήμια για την επιφάνεια του εξαρτήματος αλουμινίου.

Διαφορετικοί τύποι χρωματισμού ανοδίωσης αλουμινίου

Ακολουθούν οι διαφορετικοί τύποι ανοδίωσης αλουμινίου,

  1. Φυσική/διαφανής ανοδίωση: Διατηρεί την εμφάνιση του αλουμινίου με βελτιωμένη ανθεκτικότητα, μεταβείτε στο διαφανές ανοδιωμένο αλουμίνιο σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
  2. Χάλκινη ανοδίωση: Χρησιμοποιείται συχνά για αρχιτεκτονικά έργα και η εμφάνισή του έχει μια πλούσια μεταλλική αντανάκλαση.
  3. Μαύρη ανοδίωση: Διαθέτει χαρακτηριστικά ηλεκτρονικών συσκευών και εξαρτημάτων αυτοκινήτων που προσφέρουν μια μοντέρνα προοπτική, πηγαίνετε στο μαύρο ανοδιωμένο αλουμίνιο σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το μαύρο χρώμα ανοδίωσης.
  4. Φωτεινή ανοδίωση: Συνήθως επιτυγχάνεται με μέθοδο εμβάπτισης με φλόγα και παρέχει μια λαμπερή ή φωτεινά ανακλαστική επιφάνεια.
  5. Ανοδίωση δύο βημάτων: Περιλαμβάνει ανοδίωση του αλουμινίου και στη συνέχεια βαφή και σφράγιση του υλικού με αποτέλεσμα μια πολύχρωμη λίστα χρωμάτων.

Υπάρχουν μόνο μερικά από αυτά, αλλά δεν περιορίζονται σε αυτά τα χρώματα, οποιοδήποτε χρώμα μπορεί να ανοδιωθεί στα εξαρτήματα αλουμινίου, εάν έχετε μέρος αλουμινίου που χρειάζεται ειδικό φινίρισμα επιφάνειας ανοδίωσης, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Ποιο είναι το κόστος του ανοδιωμένου αλουμινίου;

Το κόστος του ανοδιωμένου αλουμινίου ποικίλλει ανάλογα με το είδος της ανοδίωσης, το μέγεθος του εξαρτήματος αλουμινίου και το χρώμα. Κατά μέσο όρο, η ανοδίωση θα σας κοστίσει μεταξύ $2 και $10 ανά τετραγωνικό πόδι, για προσαρμοσμένα χρώματα και φινιρίσματα, το κόστος αυξάνεται.

έγχρωμο ανοδιωμένο αλουμίνιο

Διάγραμμα χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου με εκτιμώμενο κόστος

Έτσι, εδώ είναι το διάγραμμα χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου μαζί με το εκτιμώμενο κόστος,

 

Χρώμα Εφαρμογή Εύρος κόστους (ανά τετραγωνικό μέτρο)
Φυσικό (διαφανές) Βιομηχανία, αυτοκινητοβιομηχανία, κατασκευές $2 - $5
Μαύρο Ηλεκτρονικά, αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική $3 - $6
Χάλκινο Αρχιτεκτονική, Καταναλωτικά προϊόντα $4 - $7
Χρυσό Κοσμήματα, Διακοσμητικό υλικό, Αρχιτεκτονική $5 - $8
Κόκκινο Καταναλωτικά ηλεκτρονικά, Αυτοκίνητο $4 - $7
Μπλε Αεροδιαστημική, ναυτιλία, καταναλωτικά αγαθά $4 - $7
Πράσινο Στρατιωτικός, Εξοπλισμός εξωτερικού χώρου $5 - $8
Προσαρμοσμένα χρώματα Καταναλωτικά αγαθά υψηλών προδιαγραφών, Στοιχεία σχεδιασμού Ποικίλλει (ανάλογα με την πολυπλοκότητα)

Εφαρμογές του χρωματισμού ανοδιωμένου αλουμινίου

Ακολουθούν λοιπόν μερικές από τις σημαντικές εφαρμογές του ανοδιωμένου χρωματισμού αλουμινίου σε διάφορες βιομηχανίες,

  1. Αρχιτεκτονική: Εφαρμόζεται σε περβάζια πορτών και παραθύρων, κουρτινόξυλα και διακοσμητικές λωρίδες.
  2. Αυτοκίνητο: Το ανοδιωμένο αλουμίνιο χρησιμοποιείται ευρέως ως διακοσμητικό και εξωτερικό μέρος
  3. Ηλεκτρονικά: Τα ανοδιωμένα χρώματα ενσωματώνονται σε συσκευές όπως τηλέφωνα και υπολογιστές.
  4. Αεροδιαστημική: Χρησιμοποιείται ως σχεδιαστικό χαρακτηριστικό και στοιχείο για επιχειρησιακή χρήση σε αεροπλάνα.
  5. Καταναλωτικά αγαθά: Το ανοδιωμένο αλουμίνιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα περισσότερα οικιακά προϊόντα, για παράδειγμα σε σίδερα ρούχων, σκεύη και οικιακές εγκαταστάσεις όπως τραπέζια και καρέκλες.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, το ανοδιωμένο αλουμίνιο αντιπροσωπεύει υψηλή ανθεκτικότητα και ευελιξία και επιτρέπει οποιοδήποτε χρώμα που μπορεί να είναι εμπορικά χρήσιμο σε διάφορους τομείς. Η γνώση της διαδικασίας ανοδίωσης, των διαφόρων χρωμάτων και των παραγόντων που πρέπει να ληφθούν υπόψη στην επιλογή χρώματος θα είναι χρήσιμη για να γίνει η σωστή δουλειά. Έτσι, αυτό το άρθρο παρέχει έναν πλήρη οδηγό για τα χρώματα ανοδιωμένου αλουμινίου.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ορισμένοι ισχυρίζονται ότι η ανοδίωση μπορεί να γίνει στο σπίτι, είναι αλήθεια;

Ναι, χρειάζονται συγκεκριμένα εργαλεία και άλλα πράγματα για να το κάνετε σωστά και να το κάνετε να φαίνεται καλό.

Q2. Πόσο διαρκούν τα προϊόντα ανοδιωμένου αλουμινίου;

Χωρίς σφράγιση, το ανοδιωμένο αλουμίνιο μπορεί να υπηρετήσει περίπου 20 έως 30 χρόνια χωρίς να ξεθωριάσει το χρώμα του και να διαβρωθεί.

Q3. Είναι αυτή η μέθοδος ανοδίωσης φιλική προς το περιβάλλον;

Ωστόσο, η ανοδίωση πιστεύεται ότι είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον από όλες τις άλλες διαδικασίες επικάλυψης, λόγω των λιγότερο τοξικών χημικών ουσιών που χρησιμοποιεί.

Q4. Μπορεί το ανοδιωμένο αλουμίνιο να συγκολληθεί;

Ναι, αλλά το ανοδιωμένο στρώμα πρέπει να προστατευθεί πριν από την έναρξη της συγκόλλησης και το στρώμα μπορεί να χρειαστεί αποκατάσταση μετά τη συγκόλληση.

Q5. Μπορώ να βάψω πάνω σε ανοδιωμένο αλουμίνιο;

Ναι, αλλά πριν από τη βαφή, η επιφάνεια του υλικού που πρόκειται να βαφτεί πρέπει να καθαριστεί καλά και να χαραχθεί.

φινίρισμα επιφάνειας πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Τι είναι φινίρισμα επιφάνειας χύτευσης με έγχυση

Το φινίρισμα της επιφάνειας Injection modlign είναι η διαδικασία φινιρίσματος της επιφάνειας που προστίθεται στα πλαστικά χυτά μέρη με έγχυση, αυτά περιλαμβάνουν τη ζωγραφική, τη μεταξοτυπία, την επιχρωμίωση, την εκτύπωση μαξιλαριού, την εκτύπωση θερμικής μεταφοράς, την εκτύπωση μεταφοράς νερού, τη χάραξη με λέιζερ και ούτω καθεξής, όλες αυτές οι πρόσθετες διαδικασίες που ονομάζουμε διαδικασία φινιρίσματος επιφάνειας.

Όταν ξεκινάτε ένα έργο έγχυσης πλαστικών έγχυσης, αρχικά χρειάζεστε ένα πλαστικό καλούπι για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης, μετά από αυτό μπορεί να έχετε πρόσθετες επιλογές για τα πλαστικά σας εξαρτήματα, όπως κάποια δευτερεύουσα διαδικασία στα πλαστικά σας εξαρτήματα χύτευσης, αυτές οι δευτερεύουσες διαδικασίες πρέπει να προστεθούν μετά τη χύτευση.φινίρισμα επιφάνειας πλαστικής χύτευσης με έγχυση

 

Υπάρχουν μερικά από τα φινίρισμα επιφάνειας πλαστικής χύτευσης με έγχυση στα χυτευμένα πλαστικά μέρη, αυτό θα κάνει τα πλαστικά μέρη χύτευσης με έγχυση να φαίνονται καλύτερα ή να έχουν περισσότερες πληροφορίες ή ειδικές απαιτήσεις τελικής επιφάνειας, πριν το κάνετε αυτό, πρέπει να γνωρίζετε κάθε τύπο δευτερεύουσας διαδικασίας, για να βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία αυτή μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις σας, ας συζητήσουμε παρακάτω μερικές από τις πιο δημοφιλείς δευτερεύουσες διαδικασίες που θα χρησιμοποιηθούν στα μέρη χύτευσης με έγχυση.

Δεν προσφέρουμε μόνο πλαστικό καλούπι/ υπηρεσία χύτευσης, αλλά προσφέρουν επίσης πρόσθετες υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας για να σας υποστηρίξουν να τελειώσετε, να συναρμολογήσετε, να συσκευάσετε και να αποστείλετε τα χυτευμένα μέρη σας απευθείας στο σπίτι αποθήκευσης, και στη συνέχεια να τα ταξινομήσετε απευθείας στην αγορά.

Το φινίρισμα της επιφάνειας της πλαστικής χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει:

Εκτύπωση

Εάν χρειάζεται να εκτυπώσετε ή να σχεδιάσετε μοτίβο στην επιφάνεια των πλαστικών προϊόντων, υπάρχουν διάφοροι τρόποι ως εξής.
1. Εκτύπωση οθόνης
Αυτή η μέθοδος είναι η πιο συνηθισμένη και χρησιμοποιούμενη μέθοδος, η οποία είναι γενικά κατάλληλη για εκτύπωση με μικρό επίπεδο ή ακτίνα.
2. Επιφανειακή εκτύπωση
Αρχή της εκτύπωσης καμπύλης επιφάνειας
Η εκτύπωση καμπύλης επιφάνειας είναι να τοποθετηθεί πρώτα το μελάνι εκτύπωσης στην εγχάραξη με χαρακτήρες ή μοτίβα, να αντιγραφούν οι χαρακτήρες ή τα μοτίβα στην καμπύλη επιφάνεια αργότερα, να μεταφερθούν οι χαρακτήρες ή τα μοτίβα στην επιφάνεια του μορφοποιημένου προϊόντος χρησιμοποιώντας την καμπύλη επιφάνεια και, τέλος, να στερεοποιηθεί το μελάνι εκτύπωσης μέσω θερμικής επεξεργασίας ή ακτινοβολίας υπεριώδους φωτός.
Διαδικασία εκτύπωσης κυρτής επιφάνειας:

A. Αποδέσμευση διαμορφωμένων προϊόντων
B. Επεξεργασία επιφάνειας των χυτευμένων προϊόντων (εάν είναι απαραίτητο)
C. Εκτύπωση
D. Διαδικασία σκλήρυνσης του μελανιού εκτύπωσης
E. Μετεπεξεργασία, όπως υπερβολική επίστρωση (εάν είναι απαραίτητο)
Απλή διαδικασία εκτύπωσης όπως παρακάτω
A. Για να βάλετε το μελάνι εκτύπωσης στη βαθυτυπία
B. Για να ξύσετε το υπερβολικό μελάνι εκτύπωσης
C. Για την εξώθηση της καμπύλης επιφάνειας ώστε να ληφθεί το μελάνι εκτύπωσης
D. Μεταφορά του μελανιού εκτύπωσης με την καμπύλη επιφάνεια στην επιφάνεια του χυτευμένου προϊόντος
E. Καθαρισμός της καμπύλης επιφάνειας και της διάταξης (εάν είναι απαραίτητο)

Εκτύπωση με ταμποναριστή εκτύπωση

Το σχήμα ή το μοτίβο εκτυπώνεται πρώτα σε μια πλάκα από καουτσούκ ή σε έναν κύλινδρο καλυμμένο με καουτσούκ από την πλάκα και στη συνέχεια μεταφέρεται στην επιφάνεια των εξαρτημάτων του καλουπιού έγχυσης στην πλάκα από καουτσούκ ή στον κύλινδρο καλυμμένο με καουτσούκ.
Πλεονεκτήματα: Πολλά χρώματα μπορούν να εφαρμοστούν σε μία λειτουργία.
Μειονεκτήματα: Πώς να επιλέξετε πρώτα την κατάλληλη πλάκα από καουτσούκ ή το ρολό που καλύπτεται από καουτσούκ και την ποσότητα λαδιού κ.λπ.

Καυτή σφράγιση

Αφορά μια μέθοδο για την κατασκευή πολύχρωμων συσκευασιών με ανάγλυφα σχέδια ή γραμματοσειρές στην επιφάνεια των εξαρτημάτων του καλουπιού έγχυσης με τη χρήση πολύχρωμου φύλλου και ενός θερμού καλουπιού που χαράσσεται με σχέδια ή γραμματοσειρές υπό τον έλεγχο της θερμοκρασίας και της πίεσης. Η λειτουργία της χρειάζεται μόνο να ασκηθεί πίεση στην απαιτούμενη περιοχή του προϊόντος μέσω του πολύχρωμου φύλλου χρησιμοποιώντας το θερμό καλούπι που είναι τοποθετημένο σε μια σταθερή μηχανή πρέσας.

Ζωγραφική

Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι για την επιφανειακή επεξεργασία (χρώμα) των πλαστικών προϊόντων μπορούν να χωριστούν σε:

A. Για έναν κοινό χρωματισμό, αυτό το είδος χρώματος ψεκάζεται κυρίως με το χέρι και δεν έχει ισχυρή αντίσταση στην τριβή και πέφτει εύκολα.

B. Για το γυαλιστερό λάδι βαθμού PU, αυτή η μέθοδος είναι να ψεκαστεί ένα στρώμα γυαλιστερού λαδιού PU στην επιφάνεια για να επιτευχθεί αντοχή στην τριβή και στιλπνότητα μετά την ξήρανση του ασταριού. Πολλές επιφάνειες των γενικών οικιακών συσκευών ή των καθημερινών αναγκών επεξεργάζονται με PU.

C. Αυτή η μέθοδος ψεκάζει ένα στρώμα γυαλιστερού λαδιού UV στην επιφάνεια μετά τον ψεκασμό του ασταριού και η γυαλάδα, η αίσθηση του χεριού και η αντίσταση στην τριβή μπορούν να επιτύχουν πολύ ιδανικά αποτελέσματα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για προϊόντα καλουπιού κινητών τηλεφώνων και προϊόντα καλουπιού επικοινωνίας.

Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (επιχρωμίωση)

Πλαστική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (πλαστική επιχρωμίωση) ονομάζεται απλώς η διαδικασία εναπόθεσης μετάλλου ή κράματος στην επιφάνεια ενός τεμαχίου με ηλεκτρόλυση για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο, πυκνό και καλά συνδεδεμένο μεταλλικό στρώμα. Η απλή κατανόησή της είναι μια αλλαγή ή ένας συνδυασμός φυσικής και χημείας.

Επιχρωμίωση

Επιχρωμίωση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση

Σκοπός της πλαστική χύτευση ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση:
a. Προστασία από διάβρωση
b. Προστατευτική διακόσμηση
c. Αντοχή στην τριβή
d. Ηλεκτρική απόδοση: Παρέχεται η επικάλυψη με αγώγιμη ή μονωτική απόδοση ανάλογα με τις απαιτήσεις λειτουργίας των εξαρτημάτων.
ε. τεχνολογικές απαιτήσεις

Είναι σχετικά περίπλοκη για τη διαδικασία σχηματισμού ομοιόμορφων, πυκνών και καλά συνδεδεμένων εναποθέσεων μετάλλων ή κραμάτων στην επιφάνεια του τεμαχίου με ηλεκτρόλυση, αλλά έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως περισσότερους τύπους μετάλλων που εναποτίθενται, διάφορα διαθέσιμα χρώματα και σχετικά χαμηλότερη τιμή σε σύγκριση με παρόμοιες διαδικασίες. Μετάβαση σε πλαστική επιχρωμίωση σελίδα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτό το φινίρισμα επιφάνειας χύτευσης με έγχυση.

Αιτία της αποτυχίας Μέθοδος επεξεργασίας
Ανεπαρκής τροφοδοσία υλικού για το καλούπι Για να αυξήσετε τις ζωοτροφές
Ανεπαρκής ποσότητα λιωμένου υλικού Να υπάρχει κατάλληλη σίτιση και μέτρια αύξηση της οπίσθιας πίεσης.
Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή Για να αυξήσετε τη διαδικασία μέτρησης του εγκεφαλικού επεισοδίου της κόλλας τήξης
Η πίεση συγκράτησης είναι πολύ μικρή Για να αυξήσετε την πίεση έγχυσης
Ο χρόνος έγχυσης είναι πολύ μικρός Για να αυξήσετε το χρόνο έγχυσης
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή Για να αυξήσετε το ρυθμό πυροδότησης
Μέγεθος πύλης ανισορροπίας Για να ρυθμίσετε το μέγεθος ή τη θέση της εισόδου του καλουπιού εξίσου
Απόφραξη του ακροφυσίου Για την κατεδάφιση και τον καθαρισμό
Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή Για να μειωθεί η θερμοκρασία του υλικού
Λανθασμένη θερμοκρασία καλουπιού Για να ρυθμίσετε την κατάλληλη θερμοκρασία καλουπιού
Ανεπαρκής χρόνος ψύξης Για να αυξήσετε το χρόνο ψύξης
Κακή εξάτμιση (εξαερισμός) Για τη διευθέτηση μιας οπής εξαγωγής στο τμήμα συρρίκνωσης.
Το βαρέλι του υλικού είναι πολύ μεγάλο Για να αντικαταστήσετε την κάννη υλικού μικρότερου διαμετρήματος
Τριβή της βίδας Βαλβίδα αντεπιστροφής Για την κατεδάφιση και την επισκευή
Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος στο σχεδιασμό του τεμαχίου Για να αυξήσετε την πίεση έγχυσης

Εάν έχετε οποιοδήποτε έργο χύτευσης με έγχυση platic στο χέρι που χρειάζεται να φτιάξετε καλούπια και υπηρεσία επιφανειακού φινιρίσματος χύτευσης με έγχυση, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας. Είμαστε ένα από τα 10 κορυφαία πλαστικά εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα που προσφέρουν προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση και φινίρισμα της επιφάνειας για χυτά μέρη, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη τιμή σε 24 ώρες.