Blog σχετικά με τη χύτευση με καυτό δρομέα, αναζητώντας χύτευση με καυτό δρομέα για να υποστηρίξετε την επιχείρησή σας; Μπορούμε να κάνουμε καυτό καλούπι δρομέα, καυτό καλούπι δρομέα, επικοινωνήστε μαζί μας

Tag Archive for: χύτευση με θερμό δρομέα

καλούπι ψυχρού δρομέα, χύτευση ψυχρού δρομέα, χύτευση με θερμό δρομέα, Καλούπια έγχυσης, υπηρεσία πλαστικής χύτευσης, πλαστικό καλούπι

Μούχλα ψυχρού δρομέα

Μούχλα ψυχρού δρομέα: Πλαστική χύτευση με έγχυση, απλός σχεδιασμός εξαρτημάτων, περιορισμένη παραγωγή, χαμηλή συντήρηση, αλλαγή χρώματος παραγωγής, καλούπι χαμηλού κόστους

Τι είναι το καλούπι ψυχρού δρομέα

Το καλούπι ψυχρού δρομέα είναι ένας τύπος εργαλείο χύτευσης με έγχυση όπου το πλαστικό υλικό ψύχεται σε ένα ξεχωριστό κανάλι ή "δρομέα" πριν φτάσει στις επιμέρους κοιλότητες του καλουπιού. Η πλαστική ρητίνη εγχέεται στο σύστημα ψυχρού δρομέα, όπου στερεοποιείται πριν κατευθυνθεί στις κοιλότητες για να σχηματίσει τα τελικά εξαρτήματα. Ο όρος "ψυχρός" αναφέρεται στο γεγονός ότι το σύστημα του δρομέα δεν θερμαίνεται, σε αντίθεση με ένα καλούπι "θερμού δρομέα". Τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται συχνά για την παραγωγή μεγάλου αριθμού μικρών, απλών εξαρτημάτων και έχουν σχετικά χαμηλό κόστος παραγωγής.

SINCERE TECH (plasticmold.net) προβλέπει λύσεις για πλαστικά καλούπια έγχυσης σε βιομηχανίες όλων των τύπων και μεγεθών.

Το υπερσύγχρονο κτίριο καλουπιών μας Οι εγκαταστάσεις μας περιλαμβάνουν CNC φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας και κατεργασία EDM με καθρέφτη για πολλούς τύπους σύνθετων ειδικών ειδικών καλουπιών έγχυσης, όπως ένθετα καλούπια, χύτευση με έγχυση με αέριο, καλούπι 2K, καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων και ξεβιδωτά καλούπια. Μπορούμε να κατασκευάσουμε καλούπια από μικρά έως μεγάλα (25 τόνοι) τόσο για καλούπι θερμού δρομέα συστήματα και καλούπι ψυχρού δρομέα συστήματα.

Μούχλες ψυχρού δρομέα: Αποτελεσματικά και οικονομικά

Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις των καλουπιών ψυχρής εκτόξευσης:

Σύστημα δρομέα: Σε ένα καλούπι ψυχρού δρομέα, το πλαστικό υλικό εγχέεται σε ένα σύστημα δρομέα που διανέμει το λιωμένο πλαστικό σε πολλαπλές κοιλότητες του καλουπιού. Το σύστημα δρομέα είναι συνήθως σχεδιασμένο έτσι ώστε να αφαιρείται εύκολα από το τελικό τεμάχιο, αλλά παράγει απόβλητα (τους δρομείς) που πρέπει να ανακυκλωθούν ή να απορριφθούν.
Απλότητα: Επειδή δεν απαιτούν τα πολύπλοκα συστήματα θέρμανσης και ελέγχου που σχετίζονται με τους θερμούς δρομείς.
Απόβλητα υλικών: Το κύριο μειονέκτημα των καλουπιών ψυχρού δρομέα είναι η παραγωγή υλικών αποβλήτων. Οι δρομείς συνήθως απορρίπτονται ή ανακυκλώνονται, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος των υλικών.
Χρόνος κύκλου: Τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να έχουν ελαφρώς μεγαλύτερους χρόνους κύκλου σε σύγκριση με τα καλούπια θερμού δρομέα, επειδή το πλαστικό στους δρομείς πρέπει να κρυώσει και να στερεοποιηθεί πριν τα εξαρτήματα μπορούν να εκτοξευθούν.
Μέρος ποιότητας: Η απλότητα των καλουπιών ψυχρού δρομέα μπορεί να τα καταστήσει καλή επιλογή για εξαρτήματα με σχετικά απλή γεωμετρία. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, τα ψυχρά καλούπια μπορούν να προκαλέσουν αισθητικά ελαττώματα, όπως ορατές γραμμές συγκόλλησης στα τελικά εξαρτήματα.
Υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα: αλλά μπορεί να είναι λιγότερο κατάλληλα για θερμοευαίσθητα υλικά που μπορούν να υποβαθμιστούν κατά τη διαδικασία ψύξης.
Συντήρηση: Η συντήρηση και ο καθαρισμός των συστημάτων ψυχρής διοχέτευσης είναι γενικά ευκολότερα σε σύγκριση με τα συστήματα θερμής διοχέτευσης, επειδή δεν υπάρχουν θερμαινόμενα εξαρτήματα για να αντιμετωπιστούν.

Τελικά, η επιλογή μεταξύ των καλουπιών ψυχρού και θερμού δρομέα εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις του έργου χύτευσης, όπως η πολυπλοκότητα του τεμαχίου, η επιλογή υλικού, ο όγκος παραγωγής και το κόστος. Τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται συνήθως σε πολλές εφαρμογές, ιδίως όταν το κόστος και η απλότητα είναι σημαντικοί παράγοντες.

Η επιλογή του σωστού συστήματος εξαρτάται από τις απαιτήσεις του προς παραγωγή εξαρτήματος. Μερικές από τις εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Πολυπλοκότητα μέρους
Απαιτήσεις χρώματος
Φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού
Τύπος υλικού - παρθένο ή "επαναλειωμένο"
Αλλαγές χρώματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής

Τα συστήματα ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται καλύτερα:

Όταν τα παραγόμενα εξαρτήματα είναι απλού σχεδιασμού,
Για περιορισμένη παραγωγή, ή
Όταν απαιτείται ταχεία αλλαγή χρώματος παραγωγής

Σε μια καλούπι ψυχρού δρομέα, ο δρομέας (περίσσεια υλικού που συγκρατείται στα κανάλια τροφοδοσίας) ψύχεται και εκτοξεύεται μαζί με το τεμάχιο. Σε κάθε κύκλο, εκτός, παράγεται και ένας δρομέας.

: Καλούπι ψυχρού δρομέα τριών πλακών

: καλούπι ψυχρού δρομέα δύο πλακών

Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι καλουπιών ψυχρού δρομέα:

Ένα καλούπι ψυχρού δρομέα δύο πλακών είναι ο ευκολότερος και λιγότερο δαπανηρός τύπος καλουπιού για την παραγωγή. Δύο καλούπια πιάτων έχουν ένα ενιαίο επίπεδο διαχωρισμού και το καλούπι χωρίζεται σε δύο μισά στο επίπεδο αυτό. Επειδή το σύστημα των δρομέων πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με το επίπεδο διαχωρισμού, το τεμάχιο μπορεί να έχει πύλες μόνο στην περίμετρό του.
Ένα καλούπι ψυχρού δρομέα τριών πλακών διαφέρει από το καλούπι δύο πλακών στο ότι έχει δύο επίπεδα διαχωρισμού και το καλούπι χωρίζεται σε τρία τμήματα κάθε φορά που το τεμάχιο εκτοξεύεται. Αυτό το χαρακτηριστικό παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στο σχεδιασμό, επιτρέποντας την τοποθέτηση των δικλείδων στις πιο αποδοτικές θέσεις. Δεδομένου ότι το καλούπι έχει δύο επίπεδα διαχωρισμού, το σύστημα δρομέα μπορεί να τοποθετηθεί στο ένα και το τεμάχιο στο άλλο, για ευκολότερο διαχωρισμό.

Συστήματα Mold Cold Runner: Το πλεονεκτήματα & disπλεονεκτήματα

Υπάρχουν πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλούπι ψυχρού δρομέα σύστημα:

Απλός σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών με χαμηλότερο κόστος
Σημαντικά λιγότερο δαπανηρό από ένα σύστημα hot runner
Τα καλούπια απαιτούν λιγότερη συντήρηση
Ευκολότερη εγκατάσταση και λειτουργία
Οι αλλαγές χρώματος είναι εύκολες - όλο το πλαστικό στο καλούπι εκτοξεύεται σε κάθε κύκλο.

Ενώ είναι μια λιγότερο δαπανηρή διαδικασία που συστήματα θερμής διοχέτευσης, υπάρχουν μερικά μειονεκτήματα συστήματα ψυχρής διοχέτευσης που πρέπει να ληφθούν υπόψη, συμπεριλαμβανομένων:

Παραγόμενα πλαστικά απόβλητα
Το υλικό του δρομέα πρέπει είτε να διατεθεί είτε να
επανατροφοδοτείται και επανεπεξεργάζεται
Πρόσθετα στάδια στη διαδικασία κατασκευής
Η αναμόχλευση θα αυξήσει τις παραλλαγές στο ένεση
διαδικασία χύτευσης
Η αναμόχλευση μπορεί να μειώσει τα χαρακτηριστικά αντοχής και τις μηχανικές ιδιότητες του πλαστικού

Στο Sincere Tech Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, η ακλόνητη δέσμευσή μας να παραμένουμε στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας πλαστικών καλουπιών μας ωθεί να αγκαλιάζουμε τις εξελίξεις και να προβλέπουμε τις μελλοντικές τάσεις. Εξερευνούμε συνεχώς καινοτόμα υλικά και σύνθετα υλικά που προσφέρουν βελτιωμένες επιδόσεις και προωθούν τη βιωσιμότητα. Επενδύοντας στη συνεχή έρευνα και ανάπτυξη, παρέχουμε σταθερά λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των αξιόλογων πελατών μας. Ως αξιόπιστος καλούπι έγχυσης προμηθευτής στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για την αταλάντευτη αφοσίωσή μας στην αριστεία.

Ευθυγραμμιζόμενοι με τους στόχους μας για τη βιωσιμότητα, δίνουμε μεγάλη προτεραιότητα σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον. Αναζητούμε ενεργά βιώσιμες εναλλακτικές λύσεις, όπως βιοδιασπώμενα πολυμερή, και εφαρμόζουμε πρωτοβουλίες ανακύκλωσης για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των διαδικασιών παραγωγής μας. Επιλέγοντας τις υπηρεσίες έγχυσης έγχυσης κατά παραγγελία, μπορείτε να ευθυγραμμίσετε το εμπορικό σας σήμα με βιώσιμες πρακτικές κατασκευής και να συμβάλλετε σε ένα πιο πράσινο μέλλον.

Η διασφάλιση της ποιότητας αποτελεί ύψιστη προτεραιότητά μας και διατηρούμε αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας σε όλη τη διαδικασία κατασκευής. Εξοπλισμένοι με υπερσύγχρονες εγκαταστάσεις και στελεχωμένοι από εξειδικευμένους τεχνικούς, υποβάλλουμε κάθε προϊόν σε ενδελεχή έλεγχο και δοκιμές. Αυτό εγγυάται εξαιρετικές επιδόσεις, αξιοπιστία και ικανοποίηση των πελατών.

Όταν επιλέγετε το Sincere Tech ως το προτιμώμενο πλαστικό καλούπι στην Κίνα, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας δεσμεύεται να σας βοηθήσει να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα.

Συνεργαστείτε με την Sincere Tech σήμερα και βιώστε την αδιάκοπη επιδίωξή μας για αριστεία, καθώς εργαζόμαστε μαζί για να κάνουμε το όραμά σας πραγματικότητα.

Οι διευρυμένες δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:

Ταχεία πρωτοτυποποίηση: Προσφέρουμε υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης για τη γρήγορη μετατροπή των ιδεών σας σε απτά πρωτότυπα, επιτρέποντας επαναληπτικές βελτιώσεις του σχεδιασμού και επιταχυνόμενη ανάπτυξη προϊόντων.
Εργαλεία ακριβείας: Μας επιτρέπουν να δημιουργούμε καλούπια υψηλής ποιότητας με στενές ανοχές, εξασφαλίζοντας συνέπεια και ακρίβεια στα προϊόντα σας που χυτεύονται με έγχυση.
Overmolding: Εξειδικευόμαστε στο overmolding, το οποίο επιτρέπει το συνδυασμό πολλαπλών υλικών ή εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ενίσχυση της λειτουργικότητας, της αισθητικής και της ανθεκτικότητας.
Μορφοποίηση με ένθετο: Η τεχνογνωσία μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να εγκιβωτίζουμε με ασφάλεια τα ένθετα μέσα στα χυτευμένα μέρη, διευκολύνοντας την αποτελεσματική συναρμολόγηση και βελτιώνοντας την απόδοση του προϊόντος.
Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού.
Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: προστιθέμενης αξίας, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης προϊόντων, της συσκευασίας και της υλικοτεχνικής υποστήριξης, εξορθολογίζοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για τις ανάγκες σας σε έγχυση με έγχυση και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

24/04/2021/1 Σχόλιο/από admin

καλούπι ψυχρού δρομέα, χύτευση με θερμό δρομέα, Καλούπια έγχυσης, πλαστικό καλούπι

Hot Runner Mold

Τι είναι το καλούπι θερμού δρομέα

Καλούπι θερμού δρομέα είναι ένας τύπος συστήματος χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιεί θερμαινόμενα κανάλια τροφοδοσίας υλικού, ή "θερμούς διαδρόμους", για τη διατήρηση της θερμοκρασίας του πλαστικού καθώς αυτό ρέει μέσα στο καλούπι έγχυσης. Αυτό επιτρέπει μια πιο συνεπή και αποτελεσματική διαδικασία χύτευσης, καθώς το πλαστικό δεν χρειάζεται να αναθερμανθεί μεταξύ των βολών, οπότε ο χρόνος κύκλου θα μειωθεί και θα εξοικονομήσει τα απόβλητα υλικών του δρομέα ( μερικές φορές δεν έχει κανέναν δρομέα με τα συστήματα θερμών δρομέων). Τα συστήματα hot runner χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πλαστικών εξαρτημάτων, όπως στην αυτοκινητοβιομηχανία και στη βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών, ή χρησιμοποιούνται στην καλούπι στοίβας.

DONGGUAN ΕΙΛΙΚΡΙΝΉΣ TECH CO.LTD (ΕΙΛΙΚΡΙΝΉΣ TECH) παρέχει καλούπι έγχυσης πλαστικού λύσεις σε βιομηχανίες όλων των τύπων και μεγεθών. Για σχεδόν 20 χρόνια η DST έχει σχεδιάσει, κατασκευάσει και εργαστεί σχεδόν σε κάθε τύπο καλουπιού που υπάρχει στη βιομηχανία πλαστικών.

Έχουμε εμπειρία στην κατασκευή προσαρμοσμένων πλαστικά καλούπια για μια ποικιλία συστήματα καλουπιών θερμού δρομέα, από κατασκευαστές θερμών δρομέων όπως:

Συστήματα Husky hot runner
Συστήματα Synventive hot runner
Συστήματα θερμού δρομέα Kona
Συστήματα θερμού διοχετευτή DME

Mold-Masters συστήματα καυτού δρομέα
Συστήματα INCOE θερμού δρομέα
Συστήματα HOSCO hot runner

Η υπερσύγχρονη εγκαταστάσεις κατασκευής καλουπιών περιλαμβάνουν μηχανές CNC υψηλής ακρίβειας, αυτόματη μηχανή μέτρησης CMM και δύο κεφαλές μηχανών EDM για τη δημιουργία πολλών τύπων προσαρμοσμένων καλουπιών, συμπεριλαμβανομένων πολύπλοκων ειδικών καλουπιών έγχυσης, καλουπιών εισαγωγής, καλουπιών ξεβιδώματος, overmolding, καλούπι θερμού δρομέα, καλούπι ψυχρού δρομέα, καλούπι στοίβας, καλούπια έγχυσης με υποβοήθηση αερίου, καλούπια διπλής έγχυσης (χύτευση 2k) κ.λπ. Μπορούμε να κατασκευάσουμε καλούπια τόσο για συστήματα cold runner και συστήματα hot runner.

Μορφοποίηση με θερμό δρομέα: Παραγωγή: Αποδοτική υψηλή παραγωγή

Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα των καλουπιών θερμής εκτόξευσης:

Σύστημα δρομέα: Σε ένα καλούπι θερμού δρομέα, τα κανάλια του δρομέα θερμαίνονται, επιτρέποντας στο λιωμένο πλαστικό να ρέει ελεύθερα από τη μονάδα έγχυσης στις κοιλότητες του καλουπιού χωρίς να στερεοποιείται. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για ένα ξεχωριστό σύστημα δρομέα, το οποίο συνήθως απορρίπτεται ή ανακυκλώνεται στα συστήματα ψυχρού δρομέα.
Αποδοτικότητα υλικού: Τα καλούπια με θερμό δρομέα είναι πιο αποδοτικά ως προς το υλικό, επειδή δεν παράγονται απόβλητα από τους δρομείς. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε εξοικονόμηση κόστους για υλικά, ειδικά για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Μειωμένος χρόνος κύκλου: Τα καλούπια θερμού δρομέα έχουν συχνά μικρότερους χρόνους κύκλου σε σύγκριση με τα καλούπια ψυχρού δρομέα, επειδή δεν χρειάζεται το πλαστικό να κρυώσει και να στερεοποιηθεί στα κανάλια του δρομέα.
Βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων: Τα συστήματα θερμού διοχετευτή μπορούν να βοηθήσουν στην παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας με ελάχιστα ελαττώματα, όπως γραμμές συγκόλλησης, καθώς το πλαστικό εισέρχεται στις κοιλότητες σε πλήρως λιωμένη κατάσταση.
Πολύπλοκες γεωμετρίες: Επιτρέπουν ακριβή έλεγχο της ροής του λιωμένου πλαστικού στις διάφορες περιοχές του καλουπιού.
Συμβατότητα υλικών: Τα συστήματα θερμού δρομέα είναι συμβατά με ένα ευρύ φάσμα πλαστικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων θερμοευαίσθητων πολυμερών που μπορεί να μην είναι κατάλληλα για καλούπια ψυχρού δρομέα.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Τα συστήματα θερμού δρομέα απαιτούν πιο εξελιγμένα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας για τη διατήρηση της επιθυμητής θερμοκρασίας στα κανάλια και τα ακροφύσια του δρομέα, γεγονός που μπορεί να προσθέσει πολυπλοκότητα και κόστος στο σχεδιασμό του καλουπιού.
Συντήρηση: Η συντήρηση των συστημάτων θερμού δρομέα μπορεί να είναι πιο πολύπλοκη από εκείνη των ψυχρών δρομέων λόγω της παρουσίας θερμαινόμενων εξαρτημάτων.

Τα καλούπια θερμής έγχυσης χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανίες όπου η υψηλή ακρίβεια, η ελάχιστη σπατάλη υλικών και η γρήγορη παραγωγή είναι κρίσιμα, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η κατασκευή καταναλωτικών αγαθών. Η επιλογή μεταξύ καλουπιών θερμού και ψυχρού δρομέα εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις του έργου χύτευσης, τον όγκο παραγωγής, την πολυπλοκότητα του τεμαχίου και την επιλογή υλικού.

Η επιλογή του συστήματος που θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από τις απαιτήσεις του τεμαχίου που πρόκειται να παραχθεί. Μερικές από τις εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Δομή καλουπιού θερμού δρομέα

Τύπος υλικού προς χρήση - παρθένο ή "regrind"
Αλλαγές χρώματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής
Παραγωγή ενός ή πολλαπλών σχεδίων
Πολυπλοκότητα μέρους
Απαιτήσεις χρώματος
Φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού

Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο συστημάτων είναι ότι ο θερμός δρομέας εξαλείφει την περίσσεια του υλικού που συγκρατείται στα κανάλια τροφοδοσίας ενός καλούπι ψυχρού δρομέα. Αυτό το χαρακτηριστικό μειώνει τον αριθμό των απαιτούμενων βημάτων παραγωγής και εξοικονομεί κόστος υλικών και ενέργειας.

Επιπλέον, ως επί το πλείστον, οι θερμοί δρομείς χρησιμοποιούν παρθένες ρητίνες 100%- δεν προστίθεται κανένα επανεπεξεργασμένο ή "επανααλεσμένο" υλικό. Αυτό είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό για συγκεκριμένες εφαρμογές όπου η επαναλείανση μπορεί να προκαλέσει το κιτρίνισμα του υλικού ή να υποβαθμίσει τις ιδιότητες του υλικού, όπως η διαύγεια στην παραγωγή φωτοσωλήνων ή φακών, όπου η μακροχρόνια διαφάνεια αποτελεί ειδική απαίτηση.

Χύτευση με θερμό δρομέα τα συστήματα εγχέουν συνήθως το λιωμένο υλικό απευθείας στα επιμέρους κοιλότητα καλουπιού. Ο θερμός δρομέας είναι σχεδόν πάντα used για παραγωγή μεγάλου όγκου Θερμοπλαστικά χυτά μέρη με έγχυση, ή παραγωγή πολλαπλών τεμαχίων με τη χρήση καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων και τεχνολογίας στοίβαξης-χύτευσης.

Καλούπια θερμού δρομέα είναι δύο καλούπια πλάκας με σύστημα θερμαινόμενου δρομέα στο εσωτερικό του ενός μισού του καλουπιού. Ένα σύστημα θερμού δρομέα χωρίζεται σε δύο μέρη:

Η πολλαπλή έχει κανάλια που μεταφέρουν το πλαστικό σε ένα μόνο επίπεδο, παράλληλο προς τη γραμμή διαχωρισμού, σε σημείο πάνω από την κοιλότητα
Οι σταγόνες, που βρίσκονται κάθετα στην πολλαπλή, μεταφέρουν το πλαστικό από την πολλαπλή στο εξάρτημα

Συστήματα Hot-Runner: Το πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Πρωτογενές πλεονεκτήματα των συστημάτων θερμού διοχετευτή περιλαμβάνουν:

Μικρότεροι, ταχύτεροι χρόνοι κύκλου - οι περισσότεροι από αυτούς δεν έχουν δρομείς για ψύξη
Μικρότερες μηχανές - μειωμένος όγκος βολής σε δρομείς
Αυτοματοποιημένη επεξεργασία - δεν χρειάζεται να διαχωρίζονται οι δρομείς από τα εξαρτήματα
Πύλες στην καλύτερη θέση για οικονομικό σχεδιασμό
Εξάλειψη των δρομέων σημαίνει
Εξοικονόμηση κόστους υλικών - δεν χρειάζεται εκ νέου άλεση ή επανεπεξεργασία
Λιγότερο ακριβό κόστος/τεμάχιο
Μείωση του ενεργειακού κόστους
Δεν χρειάζεται να αφαιρέσετε ή να ξανααλέσετε δρομείς
Μειώνει την πιθανότητα μόλυνσης
Χαμηλότερες πιέσεις έγχυσης
Χαμηλότερη πίεση σύσφιξης
Σταθερή θερμότητα εντός της κοιλότητας
Μικρότερος χρόνος ψύξης
Μειωμένο μέγεθος βολής
Καθαρότερη διαδικασία χύτευσης
Εξαλείφει το πάγωμα του ακροφυσίου

Μειονεκτήματα σε καλούπι θερμού δρομέα συστήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

Καλούπια θερμού δρομέα είναι πιο πολύπλοκες και ακριβές στην κατασκευή από ό,τι καλούπια ψυχρού δρομέα
Υψηλότερο αρχικό κόστος εκκίνησης από ό,τι για τα συστήματα ψυχρής διοχέτευσης
Πολύπλοκη αρχική ρύθμιση πριν από τη λειτουργία του καλουπιού
Υψηλότερο κόστος συντήρησης - πιο ευαίσθητα σε:
- Διακοπές
- Διαρροή
- Βλάβη του στοιχείου θέρμανσης
- Φθορά που προκαλείται από πληρωμένα υλικά
Κίνδυνος θερμικής βλάβης σε ευαίσθητα υλικά
Απαιτείται επίπονος έλεγχος της θερμοκρασίας
Η αλλαγή των χρωμάτων είναι πιο πολύπλοκη από τον ψυχρό δρομέα, κάποια στιγμή θα ξοδέψετε πολύ χρόνο και κόστος για να καθαρίσετε τα συστήματα θερμού δρομέα, ειδικά για τα τμήματα διαφάνειας και λευκού χρώματος.

Καλούπια Hot Runner: Εφαρμογές & Δυνατότητες

HΤα συστήματα ot-runner χρησιμοποιούνται σχεδόν πάντοτε όταν πρόκειται για μεγάλες σειρές πρέπει να κατασκευάζονται σε εξαιρετικά αυτοματοποιημένη παραγωγή. Επιπλέον, η τεχνολογική πρόοδος μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε καλούπια με πύλες τοποθετημένες έτσι ώστε να παράγουμε την καλύτερη ποιότητα χυτευμένων εξαρτημάτων.

Τα καλούπια θερμού δρομέα συνδέονται μερικές φορές με ακροφύσια βαλβίδων βελόνας, τα οποία ενεργοποιούνται με ακριβή χρονισμό ελεγχόμενο από υπολογιστή. Αυτό επιτρέπει μια σειρά από προηγμένες διεργασίες, όπως:

Διακόσμηση σε καλούπι - πλαστικοποίηση με έγχρωμη επίστρωση φιλμ
Καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων - κοιλότητες με διαφορετικές γεωμετρίες ή/και όγκους
- Μέρη που ανήκουν μεταξύ τους παράγονται σε ένα καλούπι
- Το άνοιγμα και το κλείσιμο της βαλβίδας έγχυσης μπορεί να προσαρμοστεί στις συνθήκες κάθε κοιλότητας.
- Η πίεση έγχυσης και η πίεση συγκράτησης μπορούν να ρυθμιστούν ανεξάρτητα η μία από την άλλη
Ελεγχόμενη εξισορρόπηση όγκου - μια γραμμή συγκόλλησης μπορεί να μετατοπιστεί σε μη κρίσιμη περιοχή του χυτευμένου τεμαχίου
Μορφοποίηση στοίβας - δύο ή περισσότερες βάσεις καλουπιών στην παραγωγή ταυτόχρονα, δημιουργώντας πολλαπλές γραμμές διαχωρισμού

24/04/2021/1 Σχόλιο/από admin

Κίνα μούχλα, Έγχυση με έγχυση 2 πυροβολισμών, προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση, Χύτευση με υποβοήθηση αερίου, χύτευση με θερμό δρομέα, Έγχυση Mold Κίνα, Κατασκευαστής καλουπιών έγχυσης, overmolding, πλαστικό καλούπι έγχυσης, πλαστικό καλούπι, Πλαστικό καλούπι Κίνα, πλαστική χύτευση, πλαστική χύτευση Κίνα, πλαστικό καλούπι, καλούπι δύο βολών, Μορφοποίηση δύο βολών

Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Ψάχνετε για υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε προσφορά, είμαστε ένας κατασκευαστής καλούπια έγχυσης Custom στην Κίνα που προσφέρει υπηρεσίες χύτευσης πλαστικού με έγχυση.

Η άριστη ποιότητα των πλαστικά καλούπια και φορμαρισμένα μέρη, σε συνδυασμό με την εμπειρία μας και την απόδοση των υπηρεσιών μας, μας προσδίδουν σήμερα υψηλή διεθνή αναγνώριση. Πράγματι, η εταιρεία ειδικεύεται στις Διεθνείς Επιχειρήσεις και έχει πελάτες σε όλο τον κόσμο. Η SINCERE TECH έχει πολύ υψηλά πρότυπα ποιοτικού ελέγχου και πραγματοποιεί πάντα μακροχρόνιες δοκιμές για να βεβαιωθεί ότι οι Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση ανταποκρίνεται σε όλες τις προσδοκίες των πελατών μας. Πιστεύουμε ότι η ποιότητα μιας εταιρείας και των προϊόντων της φαίνεται μέσα στο χρόνο και γι' αυτό μας αρέσει να χτίζουμε ισχυρές μακροχρόνιες συνεργασίες με τους πελάτες μας.

Τι είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια διαδικασία κατασκευής κατά την οποία το λιωμένο πλαστικό εγχέεται σε ένα καλούπι και στη συνέχεια ψύχεται για να σχηματιστεί ένα στερεό τεμάχιο. Το καλούπι δημιουργείται από ένα μεταλλικό ή πλαστικό εργαλείο (1.2344, H13, NDK80, κ.λπ.) και συνήθως αποτελείται από δύο μισά που σφίγγονται μεταξύ τους. Το πλαστικό υλικό θερμαίνεται σε ένα βαρέλι και στη συνέχεια πιέζεται μέσα στο καλούπι υπό υψηλή πίεση, όπου ψύχεται και στερεοποιείται στο επιθυμητό σχήμα. Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πανομοιότυπων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα.

Πότε χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Μπορεί να χρειαστείτε την υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού όταν χρειάζεστε μαζική παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων με σταθερή ποιότητα και υψηλή ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων του ίδιου εξαρτήματος, καθώς το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές για την παραγωγή πανομοιότυπων τεμαχίων. Επιπλέον, η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι κατάλληλη για την παραγωγή σύνθετων και περίπλοκων σχημάτων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καταναλωτικά αγαθά, οι ιατρικές συσκευές και τα ηλεκτρονικά.

υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης

Πλεονεκτήματα της υπηρεσίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Τα οφέλη της υπηρεσίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνουν:

Παραγωγή μεγάλου όγκου: Το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές.
Σταθερή ποιότητα: Αυτό οδηγεί σε σταθερή ποιότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων.
Πολύπλοκα σχήματα: Χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορούν να παράγουν πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής.
Ευελιξία υλικού: συμπεριλαμβανομένων των θερμοπλαστικών, των θερμοσκληρυνόμενων και των ελαστομερών.
Οικονομικά αποδοτικό: Η διαδικασία είναι αποτελεσματική και αποδοτική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων, καθώς το κόστος του καλουπιού μπορεί να κατανεμηθεί σε πολλά εξαρτήματα.
Ακρίβεια: Η διαδικασία μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ελάχιστη διακύμανση ανοχής.
Αυτοματοποίηση: για αυξημένη παραγωγικότητα και μειωμένο εργατικό κόστος.

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια ευέλικτη και αξιόπιστη κατασκευαστική διαδικασία που μπορεί να προσφέρει σημαντικά οφέλη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πολύπλοκων και υψηλής ακρίβειας πλαστικών εξαρτημάτων.

Υπηρεσία πλαστικής έγχυσης Molding στην Κίνα

Είμαστε ο κατασκευαστής των δικών μας καλουπιών (toolmaker ή Εργαλεία έγχυσης πλαστικού) και υποστηρίζουν την παραγωγή Μορφοποιημένα μέρη με έγχυση επιτρέποντας τη μείωση του αριθμού των προμηθευτών σας. Οι μηχανές έγχυσης έχουν δυνάμεις σύσφιξης από 60 έως 1050 τόνους (2000 τόνους εξωτερικά). Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων από θερμοσκληρυνόμενα και θερμοπλαστικά υλικά..

Οι εξειδικευμένες ομάδες σχεδιαστών, ελεγκτών ποιότητας και το τμήμα έρευνας και ανάπτυξης μας επιτρέπουν να ολοκληρώσουμε την πολιτική μας: επίτευξη της ικανοποίησης των πελατών μέσω της βελτίωσης και της καινοτομίας. Η ποιότητα των προϊόντων και της οργάνωσής μας μας επιτρέπει να αποκτήσουμε πιστοποιήσεις ποιότητας (ISO 9001, ) και να βραβευτούμε πολλές φορές ως "Προμηθευτής Ποιότητας" από διάφορους πελάτες. Ενσωματώνουμε συνεχώς νέους πόρους στη διαδικασία μας, προκειμένου να προβλέψουμε κάθε μελλοντική ανάγκη των καλούπια έγχυσης πλαστικού αγορά και γίναμε μία από τις πιο καινοτόμες εταιρείες του κλάδου. Ο εκσυγχρονισμός και η οργάνωση των εγκαταστάσεών μας μάς επιτρέπουν να προσαρμοζόμαστε πολύ γρήγορα στις ανάγκες των πελατών.

Η SINCERE TECH έχει πάντα ως στόχο να παραμείνει ένας από τους καινοτόμους ηγέτες του τομέα και να διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη των πελατών της. Η εταιρεία μπορεί πλέον να προτείνει μια συνολική λύση από το σχεδιασμό του καλουπιού έως το ημιτελές προϊόν (όλα στο εσωτερικό της εταιρείας). Η SINCERE TECH είναι πάντα πρόθυμη να ενσωματώσει νέες διαδικασίες στην προτεινόμενη λύση παραμένοντας ενήμερη για τις νέες τεχνολογίες. Εάν ένας πελάτης έχει μια ειδική απαίτηση, θα κάνουμε τα πάντα για να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες του.

Πλαστικά υλικά/εμπορεύματα

Έχουμε συνηθίσει να δουλεύουμε με όλα τα κλασικά και λιγότερο κλασικά πλαστικά υλικά εκτός από PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Οι κύριοι προμηθευτές μας είναι η Sabic, η Bayer και η Chimei.
Σχετικά με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται για τα καλούπια μας, για εξαγωγή πλαστικά καλούπια συνεργαζόμαστε μόνο με τους καλύτερους προμηθευτές χάλυβα, όπως η Assab (Σουηδία), η Buderus (Γερμανία), η Daido Steel (Ιαπωνία) και η LKM (η μεγαλύτερη στην Κίνα). Για τους προμηθευτές των τυποποιημένων εξαρτημάτων μας, συνεργαζόμαστε με τη Hasco και τη DME.

Έχουμε συνηθίσει να συνεργαζόμαστε με τους προμηθευτές μας με τον ίδιο τρόπο που συνεργαζόμαστε με τους πελάτες μας. Αυτό σημαίνει καλές μακροχρόνιες σχέσεις με πολιτική υψηλής ποιότητας.

Πολύπλοκα καλούπια: Η SINCERE TECH έχει πλούσια εμπειρία σε δύσκολες πλαστικά καλούπια και εξαρτήματα, πολύπλοκα καλούπια και είναι ειδικός στην εξεύρεση λύσεων στα προβλήματά σας. Η SINCERE TECH είναι ένας πραγματικός ειδικός στα δύσκολα εργαλεία. Για να δώσουμε ένα κλασικό παράδειγμα: πολλές εταιρείες σχεδιασμού δημιουργούν πλαστικά προϊόντα χωρίς να σκέφτεστε την κατασκευή καλουπιών. Στη συνέχεια, όταν τα σχέδια αποστέλλονται στους κατασκευαστές εργαλείων, μπορεί να τους είναι δύσκολο να κατασκευάσουν τα ακριβή εξαρτήματα (δύσκολος σχεδιασμός, πολλά ρυθμιστικά, πολλοί ανυψωτήρες, διπλή έγχυση με υλικά που δεν συνδέονται καλά μεταξύ τους, πολλές λεπτομέρειες σε άβολα σημεία...).

Οι περισσότεροι από τους κλασικούς κατασκευαστές εργαλείων θα δεχτούν τα εξαρτήματα και θα πουν ότι είναι σε θέση να το κάνουν. Και στη συνέχεια, θα έχουν προβλήματα με τα κατασκευή καλουπιού έγχυσης πλαστικού, ο χρόνος παράδοσης θα παραταθεί και η ποιότητα του εργαλείου δεν θα είναι η αναμενόμενη. Συχνά, οι εταιρείες αυτές πρέπει να απευθύνονται στην SINCERE TECH για να τις βοηθήσει να επιλύσουν τα προβλήματά τους. Εάν δεν είστε σίγουροι για την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος σας, να είστε σίγουροι για τον επαγγελματισμό του κατασκευαστή του καλουπιού σας. Η SINCERE TECH συνεργάζεται στενά με τους πελάτες της για την επίλυση τυχόν προβλημάτων.

Χύτευση με έγχυση λεπτού τοιχώματος: επιτρέπει μια ακριβή, πολύ ακριβή χύτευση πλαστικών και δίνει καλύτερες λεπτομέρειες για το προϊόν. Αυτή είναι η ονομασία που αναφέρεται σε προϊόντα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 2 mm. Συνήθως, η ροή είναι γρήγορη, επιτρέπει σύντομο χρόνο κύκλου και εξοικονόμηση κόστους.

Καλούπι θερμού δρομέα: η ειδική διαδικασία της έγχυση πλαστικών όπου το πλαστικό διατηρείται ζεστό όταν περνά μέσα από τις κοιλότητες του καλουπιού, ενώ το υπόλοιπο καλούπι ψύχεται για να στερεοποιηθεί το πλαστικό μέρος και να δημιουργηθεί το χυτευμένο μέρος: αυτό επιτρέπει την εξοικονόμηση πλαστικού υλικού. Αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα μεσαίων ή μεγάλων μεγεθών. Έχουμε συνηθίσει να συνεργαζόμαστε με όλες τις δημοφιλείς εταιρείες όπως οι Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Διαθέτουμε επίσης την τεχνολογία για να κατασκευάσουμε τα δικά μας συστήματα hot runner αν η παραγωγή των εξαρτημάτων (Molding) γίνεται στο εσωτερικό της εταιρείας. Αυτό επιτρέπει και πάλι στους πελάτες μας να εξοικονομήσουν κόστος.

Μορφοποίηση οπτικών φακών: χύτευση ακριβείας για γυαλί πλαστικό. Αυτή είναι η τεχνική για την παραγωγή διαφανών πλαστικών χυτευμένων εξαρτημάτων (για παράδειγμα Ανταλλακτικά καμερών ασφαλείας όπως το κάλυμμα του θόλου ή τα πλαίσια του τηλεφώνου).

Χύτευση με έγχυση με βοήθεια αερίου: τα πλαστικά εξαρτήματα μορφοποιούνται με τη βοήθεια αερίου, πράγμα που σημαίνει ότι αέριο (συχνότερα άζωτο) εγχέεται στο τελικό στάδιο της διαδικασίας δημιουργίας του εξαρτήματος. Αυτό επιτρέπει τη μείωση του χρόνου του κύκλου, του βάρους του προϊόντος, του κινδύνου παραμόρφωσης, αλλά και της απαιτούμενης έγχυσης τόνων πίεσης. Επιπλέον, καθιστά τη δομή του τεμαχίου ισχυρότερη με καλύτερη εμφάνιση.

Χύτευση πλαισίου LED/LCD: έγχυση πλαστικών που χρησιμοποιούνται για παράδειγμα για την κατασκευή οθονών τηλεόρασης, μονάδων οπίσθιου φωτισμού υπολογιστών, πλαισίων GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: In-mold διακόσμηση. Η διακόσμηση του τεμαχίου γίνεται μέσα στο καλούπι μέσω μιας μεμβράνης. Η μεμβράνη εκτυπώνεται πριν από τη χύτευση με τα επιθυμητά σχέδια. Επιτρέπει καλύτερη παραγωγικότητα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της διακόσμησης. Εάν ο πελάτης θέλει να αλλάξει το σχέδιο/διακόσμηση του εξαρτήματος, δεν είναι απαραίτητο να κατασκευάσει άλλο καλούπι αλλά μόνο να αλλάξει το φιλμ. Η SINCERE TECH έχει εμπειρία με τη διαμόρφωση εντός του καλουπιού, την επισήμανση εντός του καλουπιού και τη διαμόρφωση εντός του καλουπιού με ρολό.

Overmolding: η τεχνική αυτή επιτρέπει την ένωση πολλών εξαρτημάτων με θερμοπλαστικό υλικό. Αυτό μειώνει το κόστος συναρμολόγησης και εργασίας. Επειδή τα εξαρτήματα κατασκευάζονται μαζί, αυτό επιτρέπει μικρότερο κίνδυνο ακατάλληλου τερματισμού ή κακής ευθυγράμμισης και αυξάνει την ευελιξία του σχεδιασμού. Επιπλέον, το θερμοπλαστικό παρέχει καλύτερη αντοχή σε κραδασμούς ή κρούσεις. Η τεχνική αυτή επιτρέπει την αύξηση της αντοχής, τη μείωση του κόστους και του βάρους.

Insert Molding: πρόκειται για μια τεχνική όπου ένα μικρό τμήμα (τμήμα σφράγισης, οπτικό τμήμα...) προστίθεται ή εισάγεται στο Μορφοποιημένο μέρος με έγχυση.

Μορφοποίηση δύο βολών: 2 ανεξάρτητες μονάδες έγχυσης με 2 διαφορετικά υλικά ή/και χρώματα. Το πρώτο υλικό εγχέεται- στη συνέχεια, το καλούπι περιστρέφεται και το δεύτερο υλικό εγχέεται για την κατασκευή 1 τεμαχίου. Επιτρέπει 2-χρωμία-χύτευση ή επίσης αποκαλούμενη διπλή έγχυση, χύτευση 2 βολών, έγχυση δύο βολών, overmolding, έγχυση 2K, έγχυση δύο χρωμάτων, διπλή έγχυση, χύτευση δύο βολών ή χύτευση πολλαπλών συστατικών.

Τεχνολογία CNC. CNC είναι η συντομογραφία του Computer Numerical Control. Πρόκειται για μια μηχανή που ελέγχεται με εξαιρετική ακρίβεια από προγράμματα υπολογιστή που επιτρέπουν ένα CAM (Computer-aided Manufacturing) μέσω ενός CAD (Computer-Aided Design). Κάθε κατασκευαστής εργαλείων έγχυσης πλαστικού το χρησιμοποιεί, αλλά η προστιθέμενη αξία της SINCERE TECH είναι η εμπειρία, ο επαγγελματισμός και η εκπαίδευση του προσωπικού.

Μορφοποίηση FMMS ή μπορεί να ονομαστεί RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): εμφάνιση επιφάνειας αριστείας: επιτρέπει την απομάκρυνση της γραμμής συγκόλλησης. Αυτή η διαδικασία ενσωματώνεται στη χύτευση για εξοικονόμηση χρόνου. Χρησιμοποιείται για παράδειγμα για διαφανή πλαστικά μέρη.

Συγκόλληση στις ΗΠΑ: Συγκόλληση με υπερήχους: διαδικασία συγκόλλησης/ένωσης/συναρμολόγησης πλαστικών εξαρτημάτων χάρη σε υπερήχους.

Εκτύπωση με μεταξοτυπία: για την εκτύπωση λογότυπων ή σχεδίων σε εξαρτήματα.

Dip-Coating: πρόκειται για τη διαδικασία τοποθέτησης του συστατικού μέσα σε ένα υγρό διάλυμα για την εφαρμογή ενός λεπτού φιλμ πάνω του. Επιτρέπει τη διαχείριση, την αλλαγή της σκληρότητας, της αντοχής του εξαρτήματος προστατεύοντάς το και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Στη συνέχεια, πρέπει να αποστραγγιστεί η περίσσεια του υγρού και να γίνει εξάτμιση του διαλύτη για να δημιουργηθεί το λεπτό στρώμα.

Χάραξη με λέιζερ: Η διαδικασία αυτή γίνεται για την κοπή ενός σχήματος, ενός σχεδίου, μιας εικόνας στο πλαστικό μέρος. Ονομάζεται επίσης χάραξη με λέιζερ.

Επικάλυψη με σπατουλάρισμα: πρόκειται για τη διαδικασία δημιουργίας ενός πολύ λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού στο εξάρτημα. Ονομάζεται επίσης PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) και μπορεί να γίνει με τα περισσότερα μέταλλα όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό...

Θωράκιση EMI: προστασία των εξαρτημάτων από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Χρησιμοποιείται για την προστασία των ηλεκτρικών σημάτων από τον εξωτερικό κόσμο. Για παράδειγμα, το χρησιμοποιούμε με θαλάσσια ραντάρ για την Garmin.

Αδιάβροχη τεχνολογία: Η SINCERE TECH διαθέτει την εμπειρία για την κατασκευή αδιάβροχων εξαρτημάτων και είναι σε θέση να εξασφαλίσει εσωτερικές δοκιμές χάρη στις δοκιμές IP68.

Υποσύνολο: πρόκειται για την προ-συναρμολόγηση ενός εξαρτήματος που θα συναρμολογηθεί αργότερα σε ένα μεγαλύτερο προϊόν.

Ε&Α: Η SINCERE TECH διαθέτει το δικό της τμήμα Έρευνας και Ανάπτυξης, προκειμένου να συνεργαστεί με τους πελάτες για τα έργα τους, να τους συμβουλεύσει σχετικά με τα σχέδια, να επιλύσει ζητήματα και να μελετήσει τη σκοπιμότητα αυτών.

Ποιοτικός έλεγχος: για να σεβαστούμε οποιεσδήποτε απαιτήσεις των πελατών μας. Έχουμε έναν ποιοτικό έλεγχο 100% σε μας πλαστικά φορμαρισμένα μέρη, σημαίνει ότι ελέγχουμε κάθε εξάρτημα που βγαίνει από την παραγωγή μας.

Όταν επιλέγετε το Sincere Tech ως συνεργάτη υπηρεσιών πλαστικής χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας δεσμεύεται να σας βοηθήσει να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα.

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για την υπηρεσία έγχυσης πλαστικών χυτών κατά παραγγελία και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

19/04/2019/από admin