Τι είναι τα ηλεκτρονικά συστήματα έγχυσης

Ηλεκτρονικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση είναι ηλεκτρονικά πλαστικά εξαρτήματα που παράγονται με τη διαδικασία κατασκευής με χύτευση με έγχυση. Υπάρχουν πολλές ηλεκτρονικές συσκευές που χρησιμοποιούν την ηλεκτρονική μέθοδο χύτευσης με έγχυση, οι οποίες περιλαμβάνουν ρομοτέρ ελέγχου, φως σήματος, ρουτέρ και πολλά άλλα.

Η παγκόσμια βιομηχανία χύτευσης με έγχυση αναμένεται να αυξηθεί με σύνθετο ρυθμό ανάπτυξης 4,8% από το 2023 έως το 2030. Η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών είναι ο μεγαλύτερος καταναλωτής της εν λόγω βιομηχανίας. Κάθε συσκευή, από τα smartphones έως τους φορητούς υπολογιστές, διαθέτει ένα πλαστικό μέρος χυτευμένο με έγχυση. Πολλά σημαντικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα κατασκευάζονται με διάφορες τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Αυτές μπορεί να είναι η χύτευση με εισαγωγή, η χύτευση σε μικρογραφία και η υπερ-χύτευση. Θα ρίξουμε φως στα πλεονεκτήματα και τις πλήρεις διαδικασίες στη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση ηλεκτρονικών ειδών.

Υλικά που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών με έγχυση

Η κατασκευή διαφόρων ηλεκτρονικών ειδών είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Χρησιμοποιούμε διάφορα πλαστικά μέρη στα ηλεκτρονικά. Τα πλαστικά υλικά μπορούν να αντέξουν σε δύσκολες συνθήκες. Μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και δεν αλλοιώνονται εύκολα. Ας μιλήσουμε για τα διάφορα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται στα δομικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Μερικά από αυτά είναι: Τα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κατασκευών, όπως είναι τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κατασκευών:

1.    Πολυανθρακικό

Το πολυανθρακικό είναι ένα σκληρό και ισχυρό θερμοπλαστικό. Έτσι, αυξάνει τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών συσκευών. Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως εκ τούτου, είναι ένα σταθερό υλικό. Αποτελεί μια καλή εναλλακτική λύση για τα μεταλλικά εξαρτήματα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε ηλεκτρονικούς διακόπτες και συμπαγείς δίσκους (CD). Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού για να μάθετε περισσότερα.

2.    Πολυαμίδιο

Το πολυαμίδιο είναι επίσης γνωστό ως νάιλον. Μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες έως 250 °C. Επομένως, είναι θερμοσταθερό. Επιπλέον, είναι χημικά ανθεκτικό. Μπορεί να αντέξει την έκθεση σε διαβρωτικές ουσίες, έλαια και διαλύτες. Είναι μονωτικό. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά εξαιρετικό για χρήση στα ηλεκτρονικά. Χρησιμοποιείται κυρίως σε προσαρμογείς, πρίζες και καλώδια.

3.    Πολυπροπυλένιο

Το πολυπροπυλένιο είναι το δεύτερο πιο διαδεδομένο πλαστικό μετά το πολυαιθυλένιο. Έχει καλές μονωτικές ιδιότητες, όπως και το πολυαμίδιο. Έχει υψηλό σημείο τήξης. Κατά συνέπεια, διατηρεί θερμική σταθερότητα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε ιατρικές συσκευές. Ωστόσο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε συνδέσμους, υποδοχές και εξαρτήματα μπαταριών. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση PP για να μάθετε περισσότερα.

4.    Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας

Όπως υποδηλώνει το όνομά του, έχει μεγαλύτερη πυκνότητα από άλλα πολυαμίδια. Έχει σημείο τήξης 260 °C. Επομένως, είναι κατάλληλο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών. Επιπλέον, έχει υψηλή μηχανική αντοχή. Έτσι είναι κατάλληλο για δομικά στοιχεία. Έχει χαμηλή απορρόφηση υγρασίας. Ως εκ τούτου, αποτρέπει τη διάβρωση. Χρησιμοποιείται κυρίως σε επιστρώσεις καλωδίων και μονώσεις καλωδίων.

5.    Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο

Το ABS έχει ενδιάμεση αντοχή. Δεν αντέχει την υπεριώδη ακτινοβολία. Επομένως, δεν προτείνεται για συσκευές εξωτερικού χώρου. Είναι μια επιλογή φιλική προς τον προϋπολογισμό. Μπορεί επίσης να αποστειρωθεί μέσω ακτινοβολίας γάμμα. Χρησιμοποιείται για συσκευές όπως θήκες υπολογιστών, τηλεφωνικά ακουστικά και οθόνες.

6.    Θερμοπλαστική ουρεθάνη

Είναι ένα εύκαμπτο υλικό. Μπορεί να αντέξει την ένταση και τους κραδασμούς. Είναι πολύ ανθεκτικό στα έλαια και τα γράσα. Επιπλέον, είναι ένα πολυμερές ανθεκτικό στις γρατζουνιές. Διαθέτει επίσης χαρακτηριστικά συγκόλλησης. Μπορεί εύκολα να προσκολληθεί σε υποστρώματα όπως το μέταλλο και το γυαλί. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των υποδημάτων. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή εξαρτημάτων υποδημάτων. Ωστόσο, είναι επίσης κατάλληλο για εύκαμπτες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων και εύκαμπτα επίπεδα καλώδια.

Πλήρης διαδικασία βήμα προς βήμα της δομικής ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση

Η ανάγκη για μίνι-ηλεκτρονικά αυξάνεται με την ανάπτυξη της τεχνολογίας. Ως εκ τούτου, οι σύγχρονες μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αντικατάσταση των παλαιών τεχνικών. Ας συζητήσουμε, λοιπόν, μια προηγμένη τεχνική για τη δημιουργία ηλεκτρονικών με χύτευση με έγχυση.

1.    Δημιουργήστε ένα σχέδιο

Το πρώτο βήμα είναι η δημιουργία ενός σχεδίου. Θα καθορίσουμε το σχήμα, το μέγεθος και τα χαρακτηριστικά της συσκευής. Επιπλέον, θα εξετάσουμε τις ηλεκτρικές και θερμικές απαιτήσεις της. Στη συνέχεια, θα βελτιστοποιήσουμε τον σχεδιασμό για καλύτερες επιδόσεις. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το λογισμικό CAD για να δημιουργήσουμε ένα σχέδιο

2.    Δημιουργήστε ένα καλούπι

Αφού σχεδιάσετε τη συσκευή που επιθυμείτε, δημιουργήστε ένα καλούπι. Θα πρέπει να έχει χαρακτηριστικά και σχήματα σύμφωνα με τον σχεδιασμό του προϊόντος μας. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και πίεση. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μηχανική κατεργασία CNC ή τρισδιάστατη εκτύπωση για τη δημιουργία ενός καλουπιού.

3.    Έγχυση του υλικού

Το επόμενο βήμα είναι η εισαγωγή πλαστικού υλικού στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Θα θερμάνουμε το πλαστικό. Έτσι, θα λιώσει. Τώρα μπορούμε να το εγχύσουμε μέσα στο καλούπι. Θα ασκήσουμε υψηλή πίεση για να γεμίσουμε ομοιόμορφα το καλούπι.

4.    Στερεοποίηση και ψύξη

Το καλούπι περιέχει ειδικά κανάλια ψύξης. Το πλαστικό έρχεται σε επαφή με το καλούπι. Ως αποτέλεσμα, η συναγωγή απομακρύνει το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας. Κάποια θερμότητα χάνεται λόγω των θερμικών κυμάτων που ακτινοβολούν. Καθώς το πλαστικό ψύχεται, τα μόρια έρχονται πιο κοντά μεταξύ τους. Ως αποτέλεσμα, επέρχεται στερεοποίηση. Το πλαστικό συρρικνώνεται όταν στερεοποιείται. Μετά από αυτό, το καλούπι ανοίγει. Έτσι, το πλαστικό εκτοξεύεται.

5.    Μεταλλικοποίηση

Ακολουθεί η επιμετάλλωση. Σημαίνει την εφαρμογή ενός λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού σε έναν μονωτή. Πρέπει να διασφαλίσουμε ότι το αγώγιμο υλικό εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην πλαστική επιφάνεια. Το αγώγιμο υλικό μπορεί να είναι ασήμι ή χαλκός. Στη συνέχεια θα προσθέσουμε έναν χημικό ενεργοποιητή για να ενισχύσουμε τη διαδικασία συγκόλλησης.

6.    Προσθήκη ηλεκτρονικού στοιχείου

Μετά τη μετάλλωση, θα προσθέσουμε ηλεκτρονικά εξαρτήματα στην επιφάνεια. Μπορούμε να τοποθετήσουμε πυκνωτές και αντιστάσεις πάνω στη μεταλλοποιημένη δομή. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης ή τεχνολογία διαμπερούς οπής για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

7.    Προσθήκη προστατευτικού υλικού

Τώρα κατασκευάζονται τα δομικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Το τελικό βήμα είναι η επικάλυψη των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με ένα προστατευτικό στρώμα. Αυτό προστατεύει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από τις περιβαλλοντικές καταπονήσεις. Αποτρέπει επίσης τη χημική διάβρωση και τη ζημιά.

Πλεονεκτήματα της ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση

Γνωρίζετε καλά την πλήρη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση ηλεκτρονικών προϊόντων. Ας μιλήσουμε λοιπόν για τα πλεονεκτήματα της χύτευσης ηλεκτρονικών με έγχυση

1.    Φιλικό προς τον προϋπολογισμό

Η διαδικασία μπορεί να παράγει μεγάλο όγκο ηλεκτρονικών προϊόντων σε προσιτή τιμή. Χρησιμοποιούμε πλαστικά μέρη στα ηλεκτρονικά ως εναλλακτική λύση σε σχέση με άλλα υλικά. Για παράδειγμα, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε εξαρτήματα από χάλυβα αντί για πλαστικό. Αλλά ο χάλυβας είναι πολύ ακριβός. Έτσι, η χρήση πλαστικών προϊόντων είναι μια οικονομικά αποδοτική στρατηγική. Επιπλέον, σε αντίθεση με τον χάλυβα ή το μέταλλο, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού απαιτεί λιγότερη ενέργεια.

2.    Μόνωση

Οι ηλεκτρικές συσκευές κινδυνεύουν από υπερθέρμανση σε εργοστάσια, γραφεία και σπίτια. Σύμφωνα με μια έκθεση, τα τελευταία χρόνια έχουν αναφερθεί 183 περιστατικά πυρκαγιάς στον Καναδά. Πρόκειται για την υπερθέρμανση κινητών τηλεφώνων και άλλων ηλεκτρονικών συσκευών. Το πλαστικό είναι κακός αγωγός του ηλεκτρισμού. Έτσι αποτρέπει την υπερθέρμανση των ηλεκτρονικών συσκευών. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να μειώσει τα περιστατικά πυρκαγιάς που οφείλονται σε ηλεκτρονικές συσκευές

3.    Μεγάλη διάρκεια ζωής

Το μέταλλο μπορεί να διαβρωθεί. Κάθε άλλο υλικό είναι επιρρεπές στη διάβρωση. Αλλά αν επιλέξουμε ένα πλαστικό ανθεκτικό στα χημικά, θα αποτρέψει τη διάβρωση. Η θερμοσταθερή φύση του επιτρέπει τη λειτουργία του σε δύσκολες καιρικές συνθήκες. Έτσι, θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών που χυτεύονται με έγχυση.

4.    Ελαφριά προϊόντα

Το πλαστικό είναι ένα ελαφρύ υλικό. Η χρήση πλαστικών υλικών σε ηλεκτρονικές συσκευές τις καθιστά φορητές. Επιπλέον, το πλαστικό είναι ένα υλικό που καθαρίζεται εύκολα. Έτσι, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε τη βρωμιά από αυτό.

5.    Γρήγορη κατασκευή

Η κατασκευή πλαστικού δεν είναι χρονοβόρα διαδικασία. Ο χρόνος κύκλου κυμαίνεται από 2 δευτερόλεπτα έως πέντε λεπτά. Έτσι, μπορούμε να παράγουμε μεγάλο αριθμό ηλεκτρονικών προϊόντων με χύτευση με έγχυση σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Μειονεκτήματα της ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση έχει πολλά πλεονεκτήματα για την κατασκευή ηλεκτρονικών περιβλημάτων. Έχει επίσης και ορισμένους περιορισμούς. Ας τους συζητήσουμε εδώ.

1. Υψηλό αρχικό κόστος

Η χύτευση με έγχυση μπορεί να απαιτεί σημαντικό αρχικό κόστος λόγω του σχεδιασμού και της παραγωγής των καλουπιών. Έτσι, αυτά τα πολύπλοκα καλούπια μπορεί να είναι πολύ ακριβά και είναι κατάλληλα μόνο για μεγάλους όγκους παραγωγής. Επιπλέον, εάν υπάρξει ανάγκη τροποποίησης των σχεδίων, τα καλούπια θα πρέπει να επανασχεδιαστούν, γεγονός που θα αυξήσει το κόστος και θα είναι πολύ χρονοβόρο.

2. Χρόνος παράδοσης

Ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή των καλουπιών που θα χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση είναι σχετικά μεγάλος σε αυτή τη διαδικασία- ως εκ τούτου, μπορεί να χρειαστεί περισσότερος χρόνος μέχρι να ξεκινήσει η παραγωγή. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι, από τη σύλληψη της ιδέας μέχρι τη στιγμή που θα υλοποιηθεί, η διαδικασία απαιτεί χρόνο σε αυτόν τον τύπο σχεδιασμού. Εξάλλου, περνάει από διάφορα στάδια πρωτοτυποποίησης για να μπορέσει να επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα.

3. Υλικοί περιορισμοί

Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση φέρουν ορισμένους περιορισμούς στην επιλογή τους. Αρχικά, το υλικό που επιλέγεται για χρήση στον δίαυλο πρέπει να έχει ορισμένα θερμικά, ηλεκτρικά και μηχανικά χαρακτηριστικά ώστε να ταιριάζει στα απαιτούμενα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Επιπλέον, αξίζει να αναφερθεί ότι ορισμένα υλικά χύτευσης με έγχυση μπορεί να είναι δύσκολο να ανακυκλωθούν, θέτοντας έτσι ένα περιβαλλοντικό ζήτημα.

4. Πολυπλοκότητα στο σχεδιασμό καλουπιών

Η χύτευση με έγχυση συνεπάγεται αυστηρές ανοχές κατά τη διαδικασία δημιουργίας για την παραγωγή προϊόντων που ταιριάζουν όσο το δυνατόν καλύτερα με το προβλεπόμενο σχέδιο, μια διαδικασία που είναι περίπλοκη και απαιτεί την εφαρμογή δεξιοτήτων. Τα επιλεγμένα σχέδια εξαρτημάτων έχουν ορισμένους περιορισμούς όσον αφορά τις επιτρεπόμενες γεωμετρίες για την αποφυγή προβλημάτων όπως οι υποκοπές και ορισμένους περιορισμούς στις γωνίες βύθισης, πράγμα που σημαίνει ότι η ελευθερία σχεδιασμού και η δημιουργικότητα μπορεί να είναι προβληματική σε ορισμένες περιπτώσεις.

5. Θέματα παραγωγής

Κατά τη χύτευση με έγχυση, μπορεί κανείς να παρατηρήσει ορισμένα τυπικά ελαττώματα που μπορεί να είναι εμφανή στα περιβλήματα- αυτά περιλαμβάνουν στρεβλώσεις, σημάδια βύθισης, γραμμές ροής κ.λπ. Ωστόσο, η χύτευση με έγχυση ως τεχνική παραγωγής μπορεί να είναι αρκετά αποδοτική όσον αφορά τον χρόνο κύκλου, δηλαδή τον χρόνο που απαιτείται για την παραγωγή ενός και μόνο εξαρτήματος- ταυτόχρονα, η ελαχιστοποίηση του χρόνου κύκλου και η εγγύηση της ποιότητας των παραγόμενων εξαρτημάτων είναι ένα μάλλον περίπλοκο έργο.

6. Απόβλητα υλικών

Η σπατάλη υλικού είναι επίσης ένα ζήτημα, επειδή ένα μεγάλο μέρος του υλικού του καλουπιού που χρησιμοποιείται στην κοιλότητα του εκμαγείου και στους δρομείς δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, εκτός εάν το υλικό που έχει απομείνει ξανααλεσθεί και χρησιμοποιηθεί, και αυτό μπορεί να μην είναι πάντα εφικτό όταν χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής απόδοσης. Επίσης, οι υπερβολικοί σχεδιασμοί, όπως οι καμπυλότητες, μπορεί να απαιτούν περισσότερο υλικό, πράγμα που σημαίνει περισσότερα απόβλητα.

Προκλήσεις της χύτευσης με έγχυση του περιβλήματος ηλεκτρονικών συσκευών

Ακολουθούν ορισμένες από τις προκλήσεις που σχετίζονται με την έγχυση ηλεκτρονικών προϊόντων,

1. Συμβατότητα υλικών: Μία από τις σημαντικές προκλήσεις είναι η διασφάλιση της συμβατότητας των υλικών. Το πλαστικό υλικό πρέπει να είναι συμβατό με τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Θα αποτρέψει τη ζημία και τη διάβρωση. Η επιλογή του σωστού υλικού είναι μια περίπλοκη διαδικασία. Έτσι, βεβαιωθείτε ότι επιλέγετε ένα υλικό που πληροί τις ηλεκτρικές και θερμικές απαιτήσεις των ηλεκτρονικών συσκευών.
2. Διαχείριση θερμότητας: Η θερμική διαχείριση είναι μια άλλη πρόκληση. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση παράγει θερμότητα. Αυτή η θερμότητα μπορεί να προκαλέσει βλάβη στα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Έτσι, ο σχεδιασμός καναλιών εξαερισμού μπορεί να βοηθήσει στη θερμική διαχείριση.
3. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών: Το αρχικό κόστος για την κατασκευή πολύπλοκων καλουπιών είναι σχετικά υψηλό. Εκτός αυτού, είναι επίσης δύσκολο να διατηρηθούν στενές ανοχές, οι οποίες είναι κρίσιμες για να εξασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα ταιριάζουν σωστά μεταξύ τους και λειτουργούν σωστά. Επιπλέον, τα αποτελεσματικά κανάλια ψύξης είναι επίσης σημαντικά για τη μείωση των χρόνων κύκλου και την αποφυγή στρεβλώσεων.
4. Ποιοτικός έλεγχος: Είναι επίσης πολύ δύσκολο να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα διατηρούν τις διαστάσεις τους και δεν συρρικνώνονται ή στρεβλώνονται μετά την ψύξη. Εκτός από αυτό, το φινίρισμα της επιφάνειας, δηλαδή η λεία και η υφή, είναι επίσης πολύ δύσκολο. Μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα όπως σημάδια βύθισης, κενά ή γραμμές συγκόλλησης.
5. Διαδικασία κατασκευής: Όταν προσπαθούμε να εξισορροπήσουμε χρόνο κύκλου με την ποιότητα, μπορεί να αυξήσει την αποδοτικότητα αλλά να οδηγήσει σε ελαττώματα. Έτσι, καθίσταται πρόκληση η διατήρηση σταθερής ποιότητας των εξαρτημάτων σε μεγάλες σειρές παραγωγής. Εκτός αυτού, απαιτεί αυστηρούς ελέγχους της διαδικασίας. Επιπλέον, η διαχείριση της ροής του υλικού εντός του καλουπιού είναι επίσης αρκετά δύσκολη, ώστε να αποφεύγονται ζητήματα όπως γραμμές ροής ή ελλιπής πλήρωση.

Συμπέρασμα:

Εν κατακλείδι, η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών με χύτευση με έγχυση κερδίζει δημοτικότητα. Παράγει πολύτιμα μικρά ηλεκτρικά εξαρτήματα. Διάφορα υλικά χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση ηλεκτρονικών. Το πολυκαρβονικό, το νάιλον και το πολυπροπυλένιο είναι από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά. Η όλη διαδικασία χωρίζεται σε πολυάριθμα στάδια. Η ηλεκτρονική συσκευή έχει ενσωματωμένο ένα πλαστικό εξάρτημα. Έχει πολλά πλεονεκτήματα. Κάνει τις ηλεκτρονικές συσκευές ελαφρύτερες, πιο μονωμένες και διαρκούν περισσότερο. Οι προκλήσεις που σχετίζονται με την ηλεκτρονική διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν τη θερμική σταθερότητα και τη συμβατότητα των υλικών.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Μπορούμε να παράγουμε ηλεκτρονικά προϊόντα χρησιμοποιώντας ένα καλούπι έγχυσης;

Ναι, μπορούμε να παράγουμε διάφορα ηλεκτρονικά προϊόντα χρησιμοποιώντας τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Μερικά από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι αισθητήρες, κεραίες, πλακέτες κυκλωμάτων και συνδετήρες.

Q2. Ποιος τύπος ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μπορεί να παραχθεί με τη χρήση καλουπιού έγχυσης;

Κανονικά, οποιοσδήποτε τύπος ηλεκτρονικού περιβλήματος και εξαρτημάτων μπορεί να χρησιμοποιήσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αν δεν είστε σίγουροι, καλώς ήρθατε να μας στείλετε, είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, θα το επανεξετάσουμε και θα σας προσφέρουμε μια ανταγωνιστική τιμή.

Q3. Πώς διαφέρει η ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση;

Και τα δύο είναι χύτευση με έγχυση διαδικασία, μόνο διαφορετική για τον τελικό σκοπό που χρησιμοποιεί, αν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση ευπρόσδεκτη να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Q4. Μπορεί η ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ιατρικών συσκευών;

Ναι, μπορεί να παράγει ιατρικές συσκευές, επειδή πολλές ειδικές συσκευές κατασκευάζονται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κυρίως διαμορφώνει εμφυτεύσιμες συσκευές και διαγνωστικό εξοπλισμό.

Q5. Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση;

Η τυπική διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών ειδών που μορφοποιούνται με έγχυση κυμαίνεται από 3-5 χρόνια. Εξαρτάται επίσης από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στο επιθυμητό προϊόν.