Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού

1. Επεξεργασία υλικού

   Η χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού έχει υψηλή απορρόφηση νερού. Έτσι, πριν από τη χύτευση με έγχυση, πρέπει να προθερμανθεί και να στεγνώσει. Το καθαρό πολυκαρβονικό στεγνώνεται στους 120 °C, ενώ το τροποποιημένο PC πρέπει γενικά να στεγνώνεται για περισσότερες από 4 ώρες σε θερμοκρασία 110 °C. Ο χρόνος ξήρανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 10 ώρες. Γενικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο της εξώθησης με αέρα για να προσδιορίσετε αν είναι αρκετά στεγνό. Η χρησιμοποίηση των ανακυκλωμένων υλικών μπορεί να φθάσει το 20%. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η χρήση ανακυκλωμένων υλικών μπορεί να είναι 100%. Η πραγματική ποσότητα εξαρτάται από τις απαιτήσεις ποιότητας των προϊόντων. Τα ανακυκλωμένα υλικά δεν μπορούν να αναμειγνύουν ταυτόχρονα διαφορετικά masterbatch, διαφορετικά θα βλάψουν σοβαρά τη φύση του τελικού προϊόντος.

   

   Χύτευση με έγχυση PC

2. Επιλογή μηχανής χύτευσης με έγχυση

   Τώρα, για λόγους κόστους και άλλους λόγους, τα PC χρησιμοποιούν συχνά τροποποιημένα υλικά, ιδίως ηλεκτρικά προϊόντα, τα οποία θα πρέπει να αυξήσουν την πυράντοχη απόδοση. Όταν το πυρίμαχο PC και άλλα προϊόντα από πλαστικό κράμα χυτεύονται, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το σύστημα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση αναμιγνύεται καλά και είναι ανθεκτικό στη διάβρωση. Αυτό είναι ανέφικτο για τη συμβατική βίδα πλαστικοποίησης. Έτσι, κατά την επιλογή, θα πρέπει να δηλώσετε εκ των προτέρων ότι, συνήθως, υπάρχουν ειδικές βίδες PC για να επιλέξουν οι πελάτες.

3. Σχεδιασμός καλουπιού και πύλης για χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού

   Η συνήθης θερμοκρασία καλουπιού είναι 80-100 °C και η θερμοκρασία του καλουπιού που προσθέτει ίνες γυαλιού είναι 100-130 °C. Τα μικρά προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιήσουν την πύλη pinpoint, το βάθος της πύλης πρέπει να είναι 70% του παχύτερου τμήματος και άλλες πύλες είναι κυκλικές και ορθογώνιες. Εάν η πύλη είναι μεγαλύτερη, είναι καλύτερη, η οποία μπορεί να μειώσει τα ελαττώματα που προκαλούνται από υπερβολική διάτμηση. Το βάθος του αεραγωγού πρέπει να είναι μικρότερο από 0,03-0,06 mm- ο δρομέας πρέπει να είναι κοντός και στρογγυλός. Η κλίση εκτόξευσης είναι γενικά περίπου 30′-1.

4. Θερμοκρασία τήξης για πολυανθρακικό υλικό

   Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο έγχυσης αερίου για τον προσδιορισμό της θερμοκρασίας επεξεργασίας. Σε γενικές γραμμές, η θερμοκρασία επεξεργασίας της χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού είναι 270-320 °C. Η θερμοκρασία του PC με κάποια τροποποίηση ή χαμηλό μοριακό βάρος είναι 230-270 °C.

5. Ταχύτητα έγχυσης

   Κατά τη χύτευση, συνήθως υιοθετούνται σχετικά υψηλές ταχύτητες έγχυσης, όπως για παράδειγμα για εξαρτήματα ηλεκτρικών διακοπτών. Συνήθως, πρόκειται για αργή έως ταχεία χύτευση με έγχυση.

6. Συσκευασία

   Η συσκευασία είναι 10 μπαρ γύρω-γύρω, μπορεί να μειωθεί κατάλληλα χωρίς τις γραμμές αερίου και την ανάμειξη χρωμάτων.

7. Χρόνος παραμονής

   Εάν τα υλικά παραμείνουν σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα υποβαθμιστούν, θα εκπέμψουν CO2 και θα κιτρινίσουν. Θα πρέπει να χρησιμοποιείτε PS για τον καθαρισμό του κυλίνδρου και όχι LDPE, POM, ABS ή PA.

8. Ειδικές σημειώσεις

   Κάποιο τροποποιημένο υλικό χύτευσης με έγχυση PC, όπως η ανακύκλωση πολλές φορές (το μοριακό βάρος μειώθηκε) ή ένα ανομοιόμορφο μείγμα συστατικών, θα παρήγαγε εύκολα τη σκούρα καφέ υγρή φυσαλίδα.

Παράγετε υψηλής ποιότητας εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού που χρειάζονται ειδικό βαρέλι έγχυσης επειδή το πολυανθρακικό έχει υψηλή πυκνότητα. Τα ονομαστικά βαρέλια έγχυσης καθιστούν δύσκολη τη χύτευση πολυανθρακικών υλικών. Εάν αναζητάτε εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού υψηλής ποιότητας, πρέπει να αναζητήσετε μια επαγγελματική εταιρεία χύτευσης πολυανθρακικού για να σας υποστηρίξει. Θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για να φτιάξετε τα εξαρτήματα χύτευσης PC σας.

Το βασικό σημείο για την επιλογή της μηχανής χύτευσης με έγχυση για PC Πλαστικά μέρη χύτευσης με έγχυση

Δύναμη σύσφιξης:

Η τελική προβαλλόμενη επιφάνεια ανά τετραγωνικό εκατοστό πολλαπλασιάζεται με 0,47 έως 0,78 τόνους (ή ανά τετραγωνική ίντσα με 3 έως 5 τόνους).
Το μέγεθος του μηχανήματος: Το τελικό βάρος είναι περίπου 40-60% της χωρητικότητας της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Εάν η μηχανή βάζει πολυστυρένιο ως χωρητικότητα (oz), η οποία πρέπει να μειωθεί κατά 10%, Στην αρχή, η οποία χρησιμοποιείται ως χωρητικότητα της GUANG DA, 1 ουγγιά είναι 28,3 γραμμάρια.

Βίδα: L/DD 20:1 είναι το καλύτερο. Ο λόγος συμπίεσης είναι κατά προτίμηση μεταξύ 1,5:1 και 30:1. Η βαλβίδα διακοπής μπροστά από τον κοχλία θα πρέπει να είναι τοποθετημένη σε έναν ολισθαίνοντα δακτύλιο. Το διάκενο ροής της ρητίνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 3,2 mm.

Ακροφύσιο: Το άνοιγμα του ακροφυσίου πρέπει να είναι τουλάχιστον 4,5 mm (διάμετρος)- εάν το βάρος του τελικού προϊόντος είναι πάνω από 5,5 kg, η διάμετρος του ακροφυσίου πρέπει να είναι 9,5 mm ή μεγαλύτερη. Εκτός αυτού, το άνοιγμα του άκρου πρέπει να είναι μικρότερο από 0,5-1 mm μικρότερο από τη διάμετρο της πύλης και ο δρόμος του τμήματος είναι μικρότερος, πράγμα που είναι καλύτερο- είναι περίπου 5 mm.

Το βασικό σημείο σχετικά με τις συνθήκες χύτευσης για χύτευση με έγχυση PC:

Θερμοκρασία τήξης και θερμοκρασία καλουπιού:

Η καλύτερη ρύθμιση της θερμοκρασίας χύτευσης σχετίζεται με πολλούς παράγοντες, όπως το μέγεθος των πρεσών, η διαμόρφωση των κοχλιών, το καλούπι και το χυτευμένο αντικείμενο στο σχεδιασμό, ο χρόνος του κύκλου χύτευσης κ.λπ. Σε γενικές γραμμές, για να κάνετε το πλαστικό να λιώνει σταδιακά, θα πρέπει να ρυθμίσετε χαμηλότερη θερμοκρασία στο πίσω τμήμα του σωλήνα τροφοδοσίας ή στην περιοχή τροφοδοσίας. Και να ρυθμίζετε υψηλότερη θερμοκρασία στο μπροστινό μέρος του σωλήνα τροφοδοσίας. Ωστόσο, εάν ο κοχλίας έχει σχεδιαστεί ελαττωματικά ή η τιμή L/DD είναι πολύ μικρή, μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε την αντίστροφη θερμοκρασία.

Για τη θερμοκρασία του καλουπιού, η υψηλή θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να προσφέρει καλύτερη εμφάνιση της επιφάνειας και η υπολειμματική τάση θα είναι μικρότερη. Για τα λεπτότερα ή μακρύτερα τελειωμένα προϊόντα χύτευσης με έγχυση πλαστικού PC, είναι εύκολο να γεμίσει. Ωστόσο, οι χαμηλές θερμοκρασίες καλουπιού μπορούν να συντομεύσουν τον κύκλο χύτευσης.

Η ταχύτητα περιστροφής του κοχλία προτείνεται στις 40 έως 70 στροφές ανά λεπτό, αλλά εξαρτάται από το σχεδιασμό της μηχανής και του κοχλία.

Πίεση έγχυσης: για να γεμίσει το καλούπι όσο το δυνατόν συντομότερα, η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη, πράγμα που είναι καλύτερο. Γενικά, είναι περίπου 850 έως 1.400 KG/CM2, έως και 2.400 KG/CM2.

Συσκευασία: Συσκευασία: Γενικά, όσο χαμηλότερη, τόσο το καλύτερο. Για λόγους ομοιομορφίας στη σίτιση, προτείνεται η χρήση 3 έως 14 KG/CM2.

Η ταχύτητα της χύτευσης με έγχυση: ο ρυθμός πυροδότησης έχει μεγάλη σχέση με το σχεδιασμό της πύλης.Όταν χρησιμοποιείτε μια άμεση πύλη ή πύλη ακμής, προκειμένου να αποφύγετε το φαινόμενο της ηλιοφάνειας της ημέρας και το φαινόμενο των σημάτων κύματος και ρεύματος, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε τον αργό ρυθμό πυροδότησης. Επιπλέον, εάν το πάχος των τελικών προϊόντων είναι πάνω από 5 mm, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αργή έγχυση για να αποφύγετε φυσαλίδες αέρα ή εσοχές.

Γενικά, η αρχή του ρυθμού πυροδότησης είναι ταχύτερη για τα λεπτά και πιο αργή για τα παχιά. Από την έγχυση έως την πίεση συγκράτησης, η πίεση συγκράτησης είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη για να αποφευχθεί η εμφάνιση προϊόντων χύτευσης που φαίνεται να έχουν υπολειμματικές τάσεις. Ωστόσο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ανόπτησης για να αφαιρέσετε ή να μετριάσετε την υπολειμματική τάση. Η συνθήκη είναι 120 έως 130 βαθμοί Κελσίου για περίπου μισή έως μία ώρα.

Χύτευση με έγχυση πλαστικού PC