Σύντομη συνοπτική διαφορά μεταξύ overmolding και 2k molding

Ενώ η έγχυση overmolding and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Επικάλυψη με έγχυση involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (πάνω από μούχλα) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Χύτευση με έγχυση 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, overmolding sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Όταν σχεδιάζετε πλαστικά εξαρτήματα από πολλαπλά υλικά ή δύο χρώματα, είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε τη σωστή διαδικασία χύτευσης με βάση το σχεδιασμό και τις ανάγκες παραγωγής του εξαρτήματός σας. Και οι δύο overmolding και χύτευση με έγχυση 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the overmolding process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Και οι δύο overmolding and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Τι είναι το overmolding (πάνω από το καλούπι);

Overmolding, ή πάνω από μούχλα is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συχνότερα για πλαστικό overmolding are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the τεχνολογία overmolding που χρησιμοποιεί υλικά TPE, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Τα άκαμπτα υποστρώματα μπορούν να κατασκευαστούν από ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), πολυκαρβονικό (PC), νάιλον (PA6 ή PA66), ακρυλονιτριλοβουταδιενικό στυρένιο (ABS), πολυμεθυλομεθακρυλικό (PMMA), πολυστυρένιο (PS), πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης (HIPS), οξείδιο του πολυφαινυλενίου (PPO), ακρυλονιτριλοβουταδιενικό στυρένιο (ABS), ή οποιοδήποτε άλλο υλικό ειδικής χρήσης που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υπόστρωμα.

The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding τεχνική απλοποιεί τη διαδικασία κατασκευής χύτευσης, μειώνει το κόστος και επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία στο σχεδιασμό.

Οι τύποι υπερπλήρωσης

Types of overmolding include two-shot sequential overmolding, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Σε διαδοχικές δύο λήψεις χύτευση με έγχυση πλαστικού, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Αδρανές overmolding

Εισαγωγή πάνω από το καλούπι χρησιμοποιεί προσχηματισμένα ένθετα ή μεταλλικά ένθετα που τοποθετούνται στο καλούπι πριν από την έγχυση του δεύτερου υλικού- αν τα ένθετα είναι μεταλλικά ή ορειχάλκινα, τότε το ονομάζουμε μεταλλικό. χύτευση με ένθετο. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and χύτευση ένθετου φίλτρου, αυτός ο τύπος over-molding χρησιμοποιεί μια παραδοσιακή μηχανή χύτευσης με έγχυση για να προχωρήσει, η οποία τοποθετεί τα μεταλλικά ένθετα στην κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια του ενιαίου κύκλου χύτευσης με έγχυση.

Like the below picture is showing, the insert overmolding με μέταλλο αδρανές. Αυτός ο τύπος overmoulding απαιτείται μόνο ένα καλούπι έγχυσης- ωστόσο, εάν το πρώτο ένθετο είναι κατασκευασμένο από πλαστικό μέρος, θα χρειαστούμε ένα επιπλέον καλούπι για το πρώτο πλαστικό μέρος του ενθέτου.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Πρόκειται για έναν πλήρη κύκλο χύτευσης για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση 2k.

TPE overmoulding

TPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the overmolding market, over 80% of overmolded parts are made by TPE πάνω από χύτευση,

TPE Πάνω από χύτευση is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE κατασκευαστής overmolding θα λάβει υπόψη όλους τους σχετικούς παράγοντες κατά την επιλογή της βέλτιστης μεθόδου κατασκευής για ένα εξάρτημα πλαστικής χύτευσης με έγχυση, επιλέγοντας μεταξύ της χύτευσης 2Κ και της διαδικασίας υπερπλήρωσης. Στους κρίσιμους παράγοντες περιλαμβάνονται η παραγωγική ικανότητα, η επιλογή υλικών, ο διαθέσιμος εξοπλισμός και το εργατικό κόστος.

Κανονικά, η overmolding process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Σε κάθε TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using overmolding. Έτσι, για να γίνει υψηλής ποιότητας τελικό overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Συμβουλές επιλογής υλικών TPE Overmolding

Όπως γνωρίζουμε για να κάνουμε υψηλής ποιότητας TPE overmolded product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Πάχος του χυτευμένου τμήματος TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Σκληρότητα του πλαστικού υλικού TPE,

Υπάρχει μια μαλακότητα του υλικού TPE που πρέπει να επιλέξετε όταν φτιάχνετε TPE overmolding, ιδίως TPE χωρίς πάχος, το οποίο είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm. Για να έχετε μια καλή αίσθηση αφής, μπορεί να χρειαστεί να δοκιμάσετε διαφορετικούς τύπους υλικού TPE Shore A, εκτός εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις λειτουργίας, συνήθως χρησιμοποιούμε στην αγορά θα κυμαίνεται από TPE Shore A 40 έως 60. Εάν είναι πολύ λίγο, αυτό μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση από το υπόστρωμα. εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, η αίσθηση αφής μπορεί να μην είναι αρκετά καλή.

Συμβουλές επιλογής υλικού υποστρώματος

Σε σύγκριση με το υλικό TPE, τα υλικά υποστρώματος θα είναι ευκολότερο να επιλεγούν.Τα περισσότερα υλικά μπορούν να αποτελέσουν υποστρώματα, συμπεριλαμβανομένου του νάιλον/PA (PA66 ή PA66 GF30, PA6 ή Πλαστικό PA6 GF30), πολυανθρακικό (PC), ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS, PC/ABS, ακετάλη (POM), PMMA κ.ο.κ. Η τελική επιλογή υλικού υποστρώματος εξαρτάται από τον τελικό σκοπό. Εάν δεν είστε σίγουροι για το βέλτιστο υλικό για τα χυτά εξαρτήματα TPE, επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας δώσουμε κάποιες συστάσεις.

Φινίρισμα επιφάνειας στο υπόστρωμα και στο καλούπι TPE

Το φινίρισμα της επιφάνειας του υποστρώματος επηρεάζει επίσης την πρόσφυση του ελαστικού TPE. Όσο ισχυρότερη είναι η πρόσφυση, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να απογυμνωθεί, κανονικά θα είναι καλή στίλβωση μεταξύ της επιφάνειας συγχώνευσης μεταξύ του TPE και του υποστρώματος, στην πλευρά της κοιλότητας TPE, soemtime το φινίρισμα της επιφάνειας θα επηρεάσει και το TPE overmold, κάποια στιγμή higi στίλβωση στο καλούπι της κοιλότητας TPE, το μέρος TPE overmolding θα κολλήσει στην πλευρά της κοιλότητας, προσθέστε κάποια μικρή υφή VDI θα το βελτιώσει αυτό.

Συμβουλές σχεδιασμού εξαρτημάτων TPE overmolding

Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, παίζει καθοριστικό ρόλο στη δημιουργία ενός υψηλής ποιότητας TPE overmolding προϊόν. Σε γενικές γραμμές, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος υποστρώματος είναι παρόμοιος με αυτόν άλλων εξαρτημάτων πλαστικής έγχυσης. Για περισσότερες λεπτομέρειες, ανατρέξτε στη σελίδα σχεδιασμός πλαστικών εξαρτημάτων για χύτευση με έγχυση. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Πώς να σφραγίσετε καλά το TPE overmolding και να αποδείξετε από το φλας Όταν κάνετε το σχεδιασμό του τμήματος overmoling: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Για να επιτευχθεί ο καλύτερος χρόνος κύκλου, υπόστρωμα και overmolding το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι σταθερό. Στις περισσότερες εφαρμογές επικάλυψης, το πάχος τοιχώματος 1-3 mm εξασφαλίζει ικανοποιητική συγκόλληση. Τα παχύτερα τεμάχια θα πρέπει να πυρηνοποιούνται για να μειωθεί η συρρίκνωση, το βάρος και ο χρόνος κύκλου. Για την αποφυγή επιχωματώσεων και παγίδων αερίων, οι μεταβάσεις πάχους τοιχώματος πρέπει να είναι σταδιακές. Προσθέστε ακτίνα στους αιχμηρούς κώνους για να μειώσετε τα προβλήματα τάσεων. Αποφύγετε βαθιές, μη διαθέσιμες τυφλές τσέπες ή νευρώσεις. Τα μακρά τραβήγματα θα πρέπει να έχουν γωνία βύθισης 3-5 μοιρών για εύκολη απομάκρυνση από το καλούπι. Σε σύνθετα προϊόντα με υπερπλήρωση, μπορούν να σχεδιαστούν βαθιές υποκοπές εάν χρησιμοποιείται ένας προωθητικός πυρήνας όταν ανοίγει το καλούπι, το τεμάχιο δεν έχει αιχμηρές γωνίες και το ελαστομερές λυγίζει κατά την εκτίναξη.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the πάνω από μούχλα. Χρησιμοποιήστε υλικά υποστρώματος υψηλότερου συντελεστή και νευρώσεις δυσκαμψίας για να μετριάσετε αυτό το φαινόμενο. Οι λεπτότερες επικαλύψεις και οι βαθμοί καλούπιου με χαμηλότερη σκληρότητα βοηθούν. Η μετατόπιση της πύλης ώστε να επηρεαστεί η ροή του TPE μπορεί επίσης να βοηθήσει.

Εάν μπορείτε να βελτιώσετε το σχεδιασμό για να εξασφαλίσετε μια πιο στενή σύνδεση μεταξύ του υλικού TPE και του υποστρώματος, όπως με την αύξηση της διατομής, χωρίς να διακυβεύεται η λειτουργικότητα ή η εμφάνισή του, θα ήταν ευεργετικό. Παρακάτω παρατίθεται ένα από τα παραδείγματα συμβουλών σχεδιασμού εξαρτημάτων υπερπλήρωσης.

Αποφύγετε το σχεδιασμό πολλών διαχωρισμένων περιοχών στο Τμήμα υπερπλήρωσης TPE, καθώς αυτό μπορεί να περιπλέξει την κατασκευή overmold και τη διαδικασία χύτευσης. Ειδικά πολλές περιοχές σχεδιάζονται στην περιοχή της γραμμής διαχωρισμού. αυτό θα είναι δύσκολο να λυθεί το φλας εντελώς όταν σχεδιάζετε το τμήμα TPE που έχει χυτευτεί πάνω από το καλούπι, σχεδιάζοντας όσο το δυνατόν απλούστερα, εκτός εάν υπάρχει κάποιος σκοπός λειτουργίας.

Συμβουλές για τον σχεδιασμό του overmold:

Όταν σχεδιάζουμε καλούπι έγχυσης για overmolding μέρη, το πρώτο καλούπι (εργαλείο υποστρώματος) θα προσθέσουμε ποσοστό συρρίκνωσης σύμφωνα με το ποσοστό πλαστικής συρρίκνωσης, αλλά για το over mould (δεύτερο εργαλείο), δεν θα προσθέσουμε κανένα ποσοστό shinakge στην έγχυση πάνω από το καλούπι.

Κόστος υπερπλήρωσης

Το βασικό κόστος ενός overmolding δεν είναι ένας σταθερός αριθμός που θα είναι ο ίδιος για κάθε εφαρμογή. Έχει μια μεταβαλλόμενη τιμή που μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 1 και 10 δολαρίων.

Πρόκειται για ένα εξαιρετικά ευρύ κλιμάκιο τιμών. Η σωστή τιμή αλλάζει με βάση διάφορα στοιχεία που εμπλέκονται στη διαδικασία υπερπλήρωσης. Αυτοί οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος είναι:

Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση

Το αρχικό κόστος του εξοπλισμού για τη χύτευση με έγχυση μπορεί να αλλάξει σημαντικά ανάλογα με την εφαρμογή και τον τύπο του.

Υπάρχει μικρής κλίμακας εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση που οι επιχειρήσεις διατηρούν στο σπίτι τους. Στη συνέχεια, υπάρχουν μεγάλες μηχανές υπερπλήρωσης που χρησιμοποιούνται γενικά από τους παρόχους υπηρεσιών και εκείνους που δραστηριοποιούνται στη βιομηχανία παραγωγής μεγάλης κλίμακας με μεγάλους όγκους παραγωγής.

Επαγγελματική βιομηχανική overmolding κόστος εξοπλισμού μεταξύ $50,000 και $200,000. Ενδέχεται να υπάρχουν έξοδα αποστολής. Αυτά τα μηχανήματα δεν είναι για ερασιτέχνες και χομπίστες, καθώς χρειάζονται εξειδικευμένους χειριστές.

Overmold manufacturing costs

Ενώ η overmolding εξοπλισμός είναι μια εφάπαξ επένδυση, δημιουργώντας το πάνω από μούχλα according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Πολυπλοκότητα σχεδιασμού

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Μέγεθος εξαρτήματος

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Κόστος εργασίας

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Αν ψάχνετε για over-molded parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your overmolding έργο, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας παραθέσουμε το κόστος σε 24 ώρες.

Metal insert moulding

Πώς να μειώσετε το κόστος υπερπλήρωσης

Overmolding είναι η προτιμώμενη διαδικασία κατασκευής λόγω της οικονομικής αποδοτικότητας και της αξιοπιστίας της.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού CAD

Ένα ενιαίο εξάρτημα μπορεί να προσεγγιστεί μέσω διαφορετικών σχεδίων CAD. Εν πάση περιπτώσει, δεν είναι κάθε σχεδιαστική ιδέα τέλεια. Ορισμένα σχέδια για το ίδιο εξάρτημα μπορεί να οδηγήσουν σε σπατάλη χρόνου και πόρων. Έτσι, η απλοποίηση της πολυπλοκότητας του εξαρτήματος μέσω του αποτελεσματικού σχεδιασμού CAD εξασφαλίζει τη βέλτιστη αξιοποίηση των πόρων.

Μείωση του μεγέθους των εξαρτημάτων

Τα μεγαλύτερα εξαρτήματα δεν είναι πάντα εξαιρετικά εξαρτήματα. Όταν αυξάνεται το μέγεθος των εξαρτημάτων, αυξάνεται και το κόστος των καλουπιών έγχυσης που απαιτούνται για τα εξαρτήματα. Εάν η ίδια διαδικασία μπορεί να επιτευχθεί με μείωση του μεγέθους του εξαρτήματος, είναι καλή ιδέα να την επιλέξετε.

Επαναφορά πάνω από καλούπια

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM σημαίνει σχεδιασμός για κατασκευή. Το DFM στην υπερπλήρωση αναφέρεται στην παραγωγή ενός εξαρτήματος που εξυπηρετεί τον στόχο του πελάτη και είναι εντός του καθορισμένου προϋπολογισμού του.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to σχεδιασμός για την κατασκευή σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Και οι δύο over-molding και χύτευση με έγχυση 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overmolding ή χύτευση με έγχυση 2K, αυτό εξαρτάται πλήρως από το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Πλεονεκτήματα της υπερπλήρωσης με έγχυση

1. Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση 2K, over-molding is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Για κάποιες μικρές ποσότητες έργων χύτευσης δύο χρωμάτων, δεν χρειάζεται να αντιστρέψετε ή να νοικιάσετε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση 2K. overmoulded διαδικασία είναι ο καλύτερος και οικονομικότερος τρόπος για την ικανοποίηση των απαιτήσεων των πελατών.
3. Αυξάνει την ποικιλομορφία του σχεδιασμού και αναδεικνύει το τελικό προϊόν σε πολλές συνθέσεις υλικών.
4. Με μειωμένο κόστος συναρμολόγησης, υπάρχουν λιγότερες δευτερεύουσες δραστηριότητες ή διεργασίες που εκτελούνται στα τελικά προϊόντα. Αυτό μειώνει το κόστος εργασίας. Επίσης, μετά την κατασκευή, δεν προκύπτουν άλλα κόστη.
5. Τα μέρη έχουν υψηλό επίπεδο σταθερότητας και σύστασης, καθώς, αφού αφεθούν να αλληλοεμπλακούν μηχανικά, γίνονται ένα.
6. Προϊόντα overmolded που χρησιμοποιούν πλαστικό έχουν υψηλή αντοχή στους κραδασμούς και τους κραδασμούς λόγω της τέλειας δομής των πλαστικών ρητινών.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Τα τελικά αντικείμενα είναι του επιθυμητού επιπέδου, όπως εντυπωσιακά σχέδια και σταθερά εξαρτήματα.

Μειονέκτημα της έγχυσης έναντι της χύτευσης

1. Δεδομένου ότι η πάνω από το καλούπι process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. Η παραγωγική ικανότητα δεν είναι τόσο αποδοτική όσο η χύτευση με έγχυση 2Κ, καθώς απαιτεί ρομπότ ή χειρωνακτική εργασία για την εισαγωγή του υποστρώματος στο καλούπι. Αυτό απαιτεί χρόνο και η παράμετρος χύτευσης δεν είναι μερικές φορές σταθερή, ειδικά όταν δύο ή περισσότερα υποστρώματα βρίσκονται σε ένα εργαλείο. Αυτό θα οδηγήσει σε πρόσθετα προβλήματα και σε υψηλότερο ποσοστό αποβλήτων, με αποτέλεσμα διπλάσια ποσότητα αποβλήτων (από το υπόστρωμα και το υπερδιαμορφωμένο υλικό).
3. Με το διαδικασία υπερπλήρωσης, υπάρχουν λιγότερες διαθέσιμες επιλογές όσον αφορά τη συμβατότητα με το πλαστικό. Ορισμένα υλικά μπορεί να μην συγκολλούνται καλά μεταξύ τους ή να μην μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. Η διαδικασία υπερπλήρωσης απαιτεί συνήθως δύο καλούπια, ένα για το υπόστρωμα και ένα για το υπερπλήρωση, οπότε το αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων θα είναι υψηλότερο.
7. Overmolding είναι μια πιο πολύπλοκη διαδικασία από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, η οποία απαιτεί ακριβή συντονισμό μεταξύ των δύο συστημάτων έγχυσης και κατάλληλο σχεδιασμό του καλουπιού.
8. Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα με τη διαδικασία υπερπλήρωσης, η αντιμετώπιση και ο καθορισμός προβλημάτων με την υπερπλήρωση μπορεί να είναι πιο δύσκολη από ό,τι με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση 2k; (Χύτευση δύο βολών)

Χύτευση με έγχυση δύο βολών, ή χύτευση με έγχυση 2K, είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία δύο χρωμάτων ή υλικών σε ένα πλαστικό. Αυτή η τεχνολογία χύτευσης δύο βολών αναμειγνύει δύο υλικά ή δύο διαφορετικά χρώματα υλικών σε ένα πλαστικό εξάρτημα με τη χρήση μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση 2K.

Η διαδικασία χημικού δεσμού που εμπλέκεται σε αυτή τη διαδικασία είναι πολύ σημαντική, επειδή είναι ικανή να συνδυάσει δύο ή περισσότερα υλικά σε ένα μέρος. Όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση 2K, η επιλογή του υλικού θα αποτελέσει σημαντικό παράγοντα για την επιτυχία ή όχι του έργου.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση 2K 

Χύτευση με έγχυση 2K παρέχει μια σειρά πλεονεκτημάτων σε σχέση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση ενός υλικού. Μερικά από αυτά τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

Οικονομικά αποδοτικό

Το 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Βελτιωμένη αποδοτικότητα

Μορφοποίηση δύο βολών permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Καλύτερη ποιότητα

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Μορφοποίηση δύο βολών επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων σχεδίων καλουπιών που ενσωματώνουν διαφορετικά υλικά για λειτουργικότητα που δεν μπορεί να επιτευχθεί μέσω διαδικασιών μεταγενέστερης χύτευσης.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση 2Κ

Χύτευση με έγχυση 2K έχει πολλά πλεονεκτήματα, αλλά όπως όλα, έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της.

Ένα μειονέκτημα του Χύτευση με έγχυση 2K είναι ότι το κόστος του καλουπιού είναι υψηλότερο από το παραδοσιακό καλούπι έγχυσης. επειδή η κατασκευή εργαλείων έγχυσης 2K απαιτεί δύο καλούπια, την πρώτη βολή και τη δεύτερη βολή (γι' αυτό το ονομάζουμε χύτευση δύο βλημάτων), και η κατασκευή καλουπιών έγχυσης 2K είναι πιο δύσκολη από την κατασκευή δύο ξεχωριστών παραδοσιακών καλουπιών, επειδή αυτά τα δύο καλούπια θα λειτουργούν μαζί στην ίδια μηχανή (μια μηχανή χύτευσης έγχυσης δύο βλημάτων). έτσι χρειάζεται δύο καλούπια για να εναλλάσσονται χωρίς κανένα πρόβλημα.

Επιπλέον, η Χύτευση με έγχυση 2K διαδικασία πρέπει να χρησιμοποιεί μηχανή έγχυσης 2K, γεγονός που καθιστά επίσης τη μηχανή πιο δαπανηρή και απαιτεί ειδικό τεχνικό χειριστή για τη ρύθμιση της μηχανής. Το κόστος αυτό είναι επίσης υψηλότερο από το κόστος των παραδοσιακών εργαλείων έγχυσης. Τελικά, ανακτούμε το Χύτευση με έγχυση 2K το κόστος με τη μείωση του κόστους εργασίας και συναρμολόγησης, καθώς δεν είναι πλέον απαραίτητη η χειροκίνητη εφαρμογή, για παράδειγμα, μιας σφραγίδας. Αυτό εξαλείφει ένα βήμα συναρμολόγησης.

Ένα άλλο μειονέκτημα της χύτευσης με έγχυση 2Κ είναι ότι δυσχεραίνει την ανακύκλωση των πλαστικών αντικειμένων, επειδή συχνά συγκεντρώνονται δύο διαφορετικά πλαστικά. Ακόμη και όταν τα πλαστικά είναι "από την ίδια οικογένεια", η ποιότητα των ροών επιστροφής θα είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που καθιστά δύσκολη την επαναχρησιμοποίηση του πλαστικού για μια εφαρμογή υψηλών προδιαγραφών.

Πώς να επιλέξετε τις υπηρεσίες overmolding και 2K injection molding

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Η υπερδιαμόρφωση είναι η μόνη διαθέσιμη μέθοδος για ορισμένα εξαρτήματα, ενώ για άλλα απαιτείται η διαδικασία διπλής χύτευσης με έγχυση. Αυτό εξαρτάται από τη δομή του σχεδιασμού του εξαρτήματος. Εάν δεν είστε σίγουροι, στείλτε τα δεδομένα σας στη διεύθυνση info@plasticmold.net. Μπορούμε να το ελέγξουμε αυτό για εσάς και να σας παρέχουμε μια τιμή για την αναφορά σας.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Το Sincere Tech είναι ένα από τα καλύτερα εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα. Αν ψάχνετε για overmolding, insert moulding, Μορφοποίηση 2K, ή οποιαδήποτε άλλα προσαρμοσμένα καλούπια, στείλτε μας το τρισδιάστατο σχέδιο σχεδιασμού σας και τις απαιτήσεις σας, δεν θα μοιραστούμε ποτέ τα δεδομένα σας με κανέναν άλλον. Είμαστε πρόθυμοι να υπογράψουμε μια NDA έγγραφο για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του έργου σας.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Γίνονται δεκτές μικρές παραγγελίες. Κύριες εξαγωγικές αγορές: Ασία, Αυστραλία, Κεντρική και Νότια Αμερική, Ανατολική Ευρώπη, Βόρεια Αμερική, Δυτική Ευρώπη και παγκοσμίως.