Πώς να εξοικονομήσετε κόστος χύτευσης με έγχυση με μείωση του πάχους του σχεδιασμού μέρους

Με το κάνουν το DFM (Σχεδιασμός για την κατασκευή) και την ανάλυση ροής του καλουπιού για να διατηρήσουμε το πάχος του τεμαχίου στο ελάχιστο αλλά με την ίδια αντοχή, έχουμε μειώσει τους χρόνους ψύξης κατά 31 δευτερόλεπτα! Όπως μπορείτε να δείτε από τον παρακάτω πίνακα παράδειγμα για να σας δείξουμε πόσο θα μπορούσατε να εξοικονομήσετε τα κόστος χύτευσης με έγχυση, δεν χρειάζεται μεγάλος ετήσιος όγκος για να αθροιστεί η εξοικονόμηση.

Θεωρία

Έχει αποδειχθεί ότι ο χρόνος ψύξης ανέρχεται κατά μέσο όρο σε περίπου 50% του κύκλου χύτευσης για ένα τυπικό πλαστικό χυτευμένο τεμάχιο. Τα επιπλέον 50% του χρόνου αποτελούνται από τις φάσεις πλήρωσης, συσκευασίας και εκτίναξης του τεμαχίου, οι οποίες δεν διαφέρουν σημαντικά από καλούπι σε καλούπι. Η φάση της ψύξης είναι η μόνη φάση που παρουσιάζει κάποιο βαθμό μεταβλητότητας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ψύξη ενός χυτευμένου τεμαχίου καθορίζεται από τον ρυθμό απομάκρυνσης της θερμότητας του καλουπιού. Η απομάκρυνση θερμότητας επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Οι παράγοντες περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία του τήγματος, κανάλια ψύξης το σχεδιασμό, το πάχος του τεμαχίου και τις θερμικές δυνατότητες του υλικού και του χάλυβα του καλουπιού.

Από όλους τους παράγοντες, το pπάχος τοίχου τέχνης είναι το πιο εύκολο να επηρεαστεί. Εν ολίγοις, όσο λεπτότερο είναι το τεμάχιο, τόσο ταχύτερος είναι ο χρόνος κύκλου, τόσο περισσότερα χυτευμένα τεμάχια ανά ώρα κατασκευάζονται. Δεδομένου ότι η σχέση του πάχους του τεμαχίου με το χρόνο ψύξης είναι εκθετική, μια μικρή μείωση του πάχους αποδίδει μεγάλη μείωση του χρόνου ψύξης και μεγάλη εξοικονόμηση.

Όπως αναφέρεται στο Πίεση έγχυσης σελίδα, οι μειώσεις του πάχους των τεμαχίων αυξάνουν την πίεση έγχυσης. Το θεμελιώδες όριο για το πόσο λεπτό μπορείτε να κάνετε το εξάρτημα είναι η δυνατότητα πίεσης της μηχανής, υποθέτοντας ότι το εξάρτημα θα εξακολουθεί να ανταποκρίνεται στις προθέσεις σχεδιασμού με λεπτότερο τοίχωμα.

Χωρίς τη χρήση της ανάλυσης ροής καλουπιού, το πάχος του τεμαχίου συνήθως σχεδιάζεται έτσι ώστε τα σφάλματα να είναι στην "ασφαλή" πλευρά του πάχους για την αποφυγή προβλημάτων πλήρωσης. Ωστόσο, με ανάλυση ροής καλουπιού, το πάχος του τεμαχίου μπορεί να μειωθεί επαναληπτικά έως ότου η πίεση φτάσει σε ασφαλές επίπεδο (συνήθως 17.000 psi). Η διαδικασία συμπληρώνεται συνήθως με την εκτέλεση ανάλυσης τάσεων για να επαληθευτεί ότι το λεπτότερου τοιχώματος εξάρτημα εξακολουθεί να ανταποκρίνεται στην πρόθεση σχεδιασμού των προϊόντων. Η διαδικασία FEA προσθέτει συνήθως νευρώσεις και δικλείδες για τη διατήρηση της αντοχής με τη χρήση λεπτότερων τοιχωμάτων.

Αν έχουμε οποιοδήποτε πλαστικό έργο που είναι έτοιμο να ξεκινήσει να κάνει το πλαστικό καλούπι και μαζική παραγωγή, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε, θα ελέγξουμε το σχεδιασμός μέρους θέματα για εσάς και να σας στείλουμε μια τιμή για την αναφορά σας.