Tag Archive for: Νάιλον 6

Νάιλον 6/6 έναντι Νάιλον 6 έναντι Νάιλον 12

Νάιλον 6_ 66. 12

Η νάιλον μπαίνει στην καθημερινή ζωή. Δημιουργήθηκε για πρώτη φορά το 1935 από τον Wallace Carothers της εταιρείας DuPont για να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή γυναικείων καλτσών αντί για μετάξι. Αλλά απογειώθηκε κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου και οι άνθρωποι άρχισαν να το χρησιμοποιούν για διαφορετικούς σκοπούς. Το νάιλον χρησιμοποιήθηκε αρχικά σε αλεξίπτωτα, ελαστικά φορτηγών, σκηνές και δεξαμενές καυσίμων. Σήμερα έχει γίνει η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη συνθετική ίνα που παρήχθη ποτέ στον κόσμο.

Το νάιλον ανήκει στην ομάδα των πολυαμιδίων (PA). Η αντοχή και η ελαστικότητα του προϊόντος οφείλονται στις αμιδικές συνδέσεις. Ορισμένα κοινά πολυαμίδια περιλαμβάνουν το Kevlar, το Nomex και το Pebax. Μεταξύ όλων, το Kevlar είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό υλικό. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή αλεξίσφαιρων γιλέκων. Το Nomex είναι ανθεκτικό στη θερμότητα υλικό που χρησιμοποιείται στην πυροσβεστική ένδυση. Το νάιλον (PA), στις μέρες μας, χρησιμοποιείται σε διάφορα προϊόντα εκτός από ρούχα και υφάσματα. Μετάβαση σε PA6 GF30 σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό PA6.

Νάιλον 6/6 έναντι Νάιλον 6 έναντι Νάιλον 12

Γιατί δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν εναλλάξ τα νάιλον 6 (Pa6), νάιλον 66 (Pa66) και νάιλον 12 (Pa12);

Διαφορετικά νάιλον χρησιμοποιούνται για διαφορετικές εφαρμογές. Η επιλογή της λανθασμένης ποιότητας νάιλον μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα. Ακολουθούν αυτά που μπορεί να αντιμετωπίσετε:

  • Υποαπόδοση σε θερμοκρασίες λειτουργίας: Το νάιλον 6 έχει διαφορετικά σημεία τήξης και θερμική αντίσταση από Νάιλον 66 και Nylon 12. Αυτές οι διαφορές συνεπάγονται ότι η θερμική αντοχή κάθε υλικού διαφέρει σημαντικά όταν δοκιμάζεται σε πραγματικές συνθήκες χρήσης. Όταν χρησιμοποιείτε μια ποιότητα νάιλον που δεν έχει επαρκή θερμική σταθερότητα, είναι πιθανό να αντιμετωπίσετε θραύσεις και επιμολύνσεις που επηρεάζουν την ποιότητα της εφαρμογής σας.
  • Πρόωρη φθορά: Το νάιλον που θα επιλεγεί θα πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και ελαστικότητα ώστε να αποφεύγεται η αστοχία στα πρώτα στάδια της λειτουργίας. Η χρήση λανθασμένης ποιότητας νάιλον οδηγεί σε αστοχία των εξαρτημάτων, μια βίτσια που θέτει σε κίνδυνο τη ζωή των τελικών χρηστών. Εκτός αυτού, ορισμένες αστοχίες απαιτούν μια απρογραμμάτιστη διαδικασία συντήρησης που αυξάνει το κόστος και τον χρόνο που σπαταλιέται στην παραγωγή.
  • Περιττά έξοδα: Ο σωστός βαθμός πρέπει να επιλέγεται για τη σωστή εφαρμογή. Για παράδειγμα, η επιλογή ενός νάιλον υλικού υψηλότερης τιμής, ενώ ένα υλικό χαμηλότερης τιμής μπορεί εύκολα να εκτοξεύσει το κόστος του έργου στα ύψη. Δεδομένου ότι το Νάιλον 6, το Νάιλον 66 και το Νάιλον 12 έχουν ξεχωριστά ιδιόμορφα οφέλη και περιορισμούς. Έτσι, η κατανόηση των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών μπορεί να βοηθήσει στον προσδιορισμό του ποιο από αυτά τα υλικά θα είναι κατάλληλο για το έργο σας. Μπορεί να εξοικονομήσει 1000άδες σε επανακατασκευές, επισκευές και αντικαταστάσεις.

Ως εκ τούτου, ένας σχεδιαστής ή επεξεργαστής πρέπει να κατανοήσει και να συγκρίνει τις διάφορες ιδιότητες και επιδόσεις κάθε ποιότητας νάιλον για να επιτύχει τα καλύτερα αποτελέσματα στην εφαρμογή του προϊόντος.

Διάφοροι βαθμοί Nylin

Τα πλαστικά εξαρτήματα κινητήρα αυτοκινήτου είναι ελαφρώς παρόμοια με τα νάιλον από την άποψη της ιδέας. Τα πολυαμίδια, γνωστά ως νάιλον, είναι διαφόρων τύπων. Σε αυτούς περιλαμβάνονται:

  • Νάιλον 6
  • Νάιλον 6/6 (Νάιλον 66 ή Νάιλον 6,6)
  • Νάιλον 6/9
  • Νάιλον 6/10
  • Νάιλον 6/12
  • Νάιλον 4/6
  • Νάιλον 11
  • Νάιλον 12/12

Το σύστημα ονοματοδοσίας σχετίζεται με τα άτομα άνθρακα στα βασικά υλικά κάθε δομής. Για παράδειγμα, το νάιλον 6 προέρχεται από την καπρολακτάμη και περιλαμβάνει έξι άτομα άνθρακα στις αλυσίδες του. Το νάυλον 6/6 προέρχεται από την εξαμεθυλενοδιαμίνη με έξι άτομα άνθρακα και το αδιπικό οξύ με επίσης έξι άτομα άνθρακα.

Στις ιδιότητες, ωστόσο, είναι παραλλαγή. Για παράδειγμα, όχι τόσο δραματικά όσο στους χάλυβες, ωστόσο οι δομικές διαφορές και τα πρόσθετα μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τις επιδόσεις. Υπάρχουν σχεδόν 90 διαφορετικοί τύποι νάιλον 11, που παρέχονται από έναν μόνο προμηθευτή.

Νάιλον στα μηχανικά πλαστικά

Τα υλικά από νάιλον εκτιμάται ότι έχουν υψηλή αντοχή, υψηλή ακαμψία και υψηλή αντοχή σε κρούση ή ανθεκτικότητα. Αυτά τα χαρακτηριστικά τα καθιστούν αγαπημένα υλικά για μηχανικά πλαστικά. Μερικά από τα πιο γνωστά είναι γρανάζια, γρίλιες, χειρολαβές πορτών, τροχοί δικύκλων, ρουλεμάν και οδοντωτοί τροχοί. Τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται επίσης σε περιβλήματα ηλεκτρικών εργαλείων, μπλοκ ακροδεκτών και κυλίνδρους ολίσθησης.

Ωστόσο, το υλικό μπορεί να αποτελεί μειονέκτημα. Καθώς απορροφά την υγρασία, η οποία με τη σειρά της μεταβάλλει τόσο τις ιδιότητες όσο και τις διαστάσεις του υφάσματος. Το ζήτημα αυτό μειώνεται όταν το νάιλον ενισχύεται με γυαλί, με αποτέλεσμα ένα ισχυρό και ανθεκτικό στις κρούσεις υλικό. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση νάιλον σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το πλαστικό υλικό.

Τα ανθεκτικά στη θερμότητα νάιλον βρίσκουν σταδιακά το δρόμο τους σε τέτοιες εφαρμογές ως αντικαταστάτες των μετάλλων, των κεραμικών και άλλων πολυμερών. Εφαρμόζονται στους κινητήρες αυτοκινήτων και στις βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου. Το νάιλον 6 και το νάιλον 6/6 επιλέγονται συνήθως λόγω της σχετικά χαμηλής τιμής τους και της υψηλής αντοχής τους στη φθορά. Μετάβαση σε είναι ασφαλές το νάιλον σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό νάιλον.

Νάιλον 6/6 Χαρακτηριστικά

Χημικός τύπος: [CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n

Νάιλον 66

Το αυθεντικό νάιλον 6/6 είναι συνήθως το λιγότερο δαπανηρό. Αυτό το καθιστά αρκετά δημοφιλές. Το νάιλον 6/6 χρησιμοποιείται συχνά στη Γερμανία λόγω ιστορικών λόγων που συνδέονται με τις προμήθειες. Το νάιλον 6/6 έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και υγρασία και είναι αρκετά ισχυρό σε όλα τα επίπεδα θερμοκρασίας και υγρασίας. Παρέχει επίσης αντοχή στην τριβή και χαμηλή διαπερατότητα στη βενζίνη και τα έλαια.

Επιπλέον, το Nylon 6/6 έχει αρνητικές συνέπειες. Απορροφά γρήγορα την υγρασία και το αποτέλεσμα μειώνει την αντοχή στην κρούση και την ολκιμότητα όταν το πολυμερές είναι ξηρό. Είναι επίσης πολύ επιρρεπές στην υπεριώδη ακτινοβολία και στην οξειδωτική υποβάθμιση. Ωστόσο, το νάιλον 6/6 παρουσιάζει χαμηλότερη αντοχή σε ασθενή οξέα από τύπους όπως το νάιλον 6/10, 6/12, 11 ή 12. Εκτός αυτού, το Νάιλον 6/6 εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά εξαρτήματα λόγω της προόδου στην επιβράδυνση της πυρκαγιάς. Επίσης, αντικαθιστά το μέταλλο σε χυτό εργαλείο χειρός.

Ιδιότητες του Nylon 6

Χημικός τύπος: [-NH-(CH2)5-CO-]n

Νάιλον 6

Το νάιλον 6 έχει διάφορες ιδιότητες. Αυτά τα τεράστια χαρακτηριστικά το διαφοροποιούν από άλλες ποιότητες νάιλον και παρόμοια προϊόντα στην αγορά. Το νάιλον 6 έχει πολύ καλή ελαστικότητα, συνοδευόμενη από πολύ υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Αυτό το καθιστά ακόμη πιο πολύτιμο, διότι δεν αντιδρά ούτε με αλκάλια ούτε με οξέα.

Επιπλέον, το νάιλον 6 προσφέρει επαρκή προστασία από διάφορους τύπους τριβής. Έχει σημείο τήξης 220 ℃. Η θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης μπορεί να ρυθμιστεί στους 48℃. Τα νήματα νάιλον 6 έχουν μια επιφάνεια χωρίς χαρακτηριστικά που θα μπορούσε να συγκριθεί με εκείνη του γυαλιού. Μια άλλη εξαιρετική ιδιότητα αυτού του υλικού οφείλεται στην ικανότητά του να διογκώνεται και να απορροφά έως και 2,4% νερό. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν το νάιλον 6 χρήσιμο στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τα καλλυντικά και τα καταναλωτικά προϊόντα.

Εφαρμογές του Nylon 6

Το νάιλον 6 εφαρμόζεται ευρέως στις περιπτώσεις όπου το υλικό πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, αντοχή σε κρούση και αντοχή στη φθορά. Η ευελιξία του το καθιστά κατάλληλο για:

  • Κορδόνια: ίνες
  • Καθαρισμός: Οδοντόβουρτσα
  • Strumming: Χορδές κιθάρας και πένες
  • Μηχανισμός: .
  • Κλείδωμα: Μάνδαλα πάνελ
  • Θωράκιση: Μόνωση κυκλώματος
  • Κέλυφος: περίβλημα ηλεκτρικού εργαλείου
  • Εισαγωγή: Ιατρικά εμφυτεύματα
  • Κάλυψη: Ταινίες, περιτυλίγματα και συσκευασίες

Πλεονεκτήματα του Nylon 6

Διάφορα πλεονεκτήματα καθιστούν το νάιλον 6 εξαιρετική επιλογή για συγκεκριμένες χρήσεις:

  • Παρέχει πολύ υψηλή ακαμψία και καλή αντοχή στην τριβή.
  • Το νάιλον 6 είναι κατάλληλο για εργασίες χύτευσης με έγχυση.
  • Αυτό το υλικό αποδίδει καλύτερα σε εφαρμογές όπου υπάρχει απαίτηση για αντοχή στην κρούση.
  • Είναι εύκαμπτο ώστε να ανακτά το αρχικό του σχήμα μετά από παραμόρφωση.
  • Το νάιλον 6 έχει καλές ιδιότητες βαφής και την ικανότητα να διατηρεί τα χρώματα αυτά.

Μειονεκτήματα του Nylon 6

Παρά τα πλεονεκτήματά του, το νάιλον 6 έχει μερικά μειονεκτήματα:

  • Έχει χαμηλό σημείο τήξης σε σύγκριση με άλλα υλικά, δηλαδή 220 ℃.
  • Λόγω της υγροσκοπικής του ιδιότητας, τείνει να απορροφά την υγρασία του αέρα και της ατμόσφαιρας που τον περιβάλλει.
  • Οι υψηλές θερμοκρασίες και το φως μειώνουν την αντοχή και τη δομή του- συνεπώς, δεν είναι κατάλληλο για χρήση υπό αυτές τις συνθήκες.
  • Το νάυλον 6 δεν είναι άτρωτο στο υπεριώδες φως και συνεπώς είναι γνωστό ότι χαρακτήρες όπως το χρώμα και η αντοχή υποβαθμίζονται όταν το υλικό εκτίθεται στο ηλιακό φως.

Σύγκριση μεταξύ Nylon 6 και Nylon 6/6

Χημικά, το νάιλον 6/6 έχει καλύτερη αντοχή στο χλωριούχο ασβέστιο καθώς και καλύτερες ιδιότητες στις καιρικές συνθήκες. Επιπλέον, έχει υψηλότερο HDT από το Νάιλον 6. Ωστόσο, αποδεικνύεται ότι όλα τα νάιλον επηρεάζονται από την αποικοδόμηση όταν έρχονται σε επαφή με τη βενζίνη αιθανόλης 15%.

Για την επιλογή του υλικού νάιλον, υπάρχουν εργαλεία επιλογής υλικών, όπως το UL Prospector, που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να καλύψουν τις ιδιότητες για την προβλεπόμενη εφαρμογή. Κατά την επιλογή πρέπει να λαμβάνονται υπόψη και άλλες συναφείς επιλογές, όπως οι ακετάλες και οι θερμοπλαστικοί πολυεστέρες.

Νάιλον 12 (PA 12): με μοναδική δομή

[-NH-(CH2)11-CO-]n

Νάιλον 12

Το νάιλον 12 (PA 12) είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται στις διαδικασίες εκτύπωσης SLS και Multi Jet Fusion. Είναι ένα αλειφατικό πολυαμίδιο που έχει ανοικτή δομή με αλειφατικό κορμό άνθρακα με ακριβώς 12 άνθρακες στον πολυμερικό κορμό του. Το PA 12 έχει υψηλή αντοχή σε χημικά, άλατα και λάδια σύμφωνα με τις προδιαγραφές του παρακάτω πίνακα. Έχει χαμηλότερο σημείο τήξης περίπου 180°C (356°F) αλλά εξακολουθεί να είναι ένα πολύ χρήσιμο υλικό.

Όπως και το PA 11, έχει μικρότερη τάση απορρόφησης υγρασίας, καθιστώντας το σταθερό σε διαφορετικά κλίματα. Το PA 12 προσφέρεται σε μαύρες και λευκές ποιότητες και η προσθήκη υάλινων και ορυκτών πληρωτικών βελτιώνει τα μηχανικά και θερμικά χαρακτηριστικά. Εφαρμόζεται ευρέως σε περιβλήματα εκτύπωσης, εξαρτήματα, καθετήρες και συστήματα καυσίμων αυτοκινήτων.

Το PA 12 είναι επίσης βιοσυμβατό, ώστε να καθιστά κατάλληλα τα ιατρικά εξαρτήματα. Εκτός από την ιατρική του χρήση, χρησιμοποιείται στη συσκευασία καλλυντικών, σε ηλεκτρικές συνδέσεις και σε πολλά άλλα βιομηχανικά προϊόντα.

Πίνακας για Nylon 6/6 έναντι Nylon 6 έναντι Nylon 12:

Ακίνητα Νάιλον 6 Νάιλον 66 Νάιλον 12
Αντοχή στους υδρογονάνθρακες Μέτρια Superior Εξαιρετικό
Συρρίκνωση του καλουπιού Χαμηλότερη συρρίκνωση Υψηλότερη συρρίκνωση Ελάχιστη συρρίκνωση
Αντοχή σε κρούση Superior Μέτρια Υψηλή
Ευκολία στο χρώμα Λαμπερό χρώμα Λιγότερο εντυπωσιακό Μέτρια
Ταχύτητα απορρόφησης νερού Υψηλή Μέτρια Χαμηλή
Δυνατότητα ανακυκλωσιμότητας Superior Μέτρια Υψηλή
Μοριακή κινητικότητα Υψηλή Κάτω Μέτρια
Ελαστική ανάκαμψη Superior Μέτρια Υψηλή
Συγγένεια χρωστικών ουσιών Superior Μέτρια Υψηλή
Κρυσταλλικότητα Περισσότερα Λιγότερο Λιγότερο
Θερμοκρασία εκτροπής θερμότητας 180°C - 220°C 250°C - 265°C ~ 180°C
Σημείο τήξης 215°C - 220°C 250°C - 265°C 175°C - 180°C
Αντοχή σε χημικά οξέα Μέτρια Superior Εξαιρετικό
Ακαμψία Μέτρια Superior Ευέλικτο
Ανθεκτικότητα χρώματος Superior Μέτρια Υψηλή
Αντοχή στη θερμοκρασία Υψηλή Superior Μέτρια
Ικανότητα καθαρισμού Μέτρια Superior Εξαιρετικό
Μέτρο ελαστικότητας Superior Μέτρια Υψηλή
Εσωτερική δομή Λιγότερο συμπαγής Πιο συμπαγής Λιγότερο συμπαγής
Σχηματισμός πολυμερισμού Ανοιχτός δακτύλιος (καπρολακτάμη) Συμπύκνωση (εξαμεθυλενοδιαμίνη + αδιπικό οξύ) Συμπύκνωση (λαουρολακτάμη)
Ανάκτηση υγρασίας 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Απαιτήσεις μονομερούς 1 (Καπρολακτάμη) 2 (εξαμεθυλενοδιαμίνη + αδιπικό οξύ) 1 (Λαουρολακτάμη)
Πυκνότητα 1,2 g/ml 1,15 g/ml 1,01 g/ml
Βαθμός πολυμερισμού ~200 60 – 80 ~100

Νάιλον και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία

Τα νάιλον είναι επίσης πολύ ευαίσθητα στην υπεριώδη ακτινοβολία (UV). Η ανάρτησή τους εκθέτει την ικανότητα της δομής τους να υποβαθμίζεται με το χρόνο. Η χρήση σταθεροποιητών στα σκευάσματα νάιλον αυξάνει την ικανότητά τους να αντέχουν στην υποβάθμιση από την υπεριώδη ακτινοβολία. Ειδικότερα, το νάιλον 6/6 είναι ευάλωτο στις ακτίνες αυτές, ενώ το νάιλον 6 έχει δυνητικές απειλές υποβάθμισης εάν δεν ενισχυθεί με κατάλληλα πρόσθετα.

Το υπεριώδες φως διεγείρει ορισμένα ηλεκτρόνια στους χημικούς δεσμούς που σχηματίζουν τα πολυμερή του νάιλον. Αυτή η αλληλεπίδραση στοχεύει στα ηλεκτρόνια pi και σπάει τους διπλούς δεσμούς και τα αρωματικά συστήματα, που προσφέρονται από την καθοδήγηση του Bowe. Για παράδειγμα, το νάιλον 6 είναι γνωστό ότι έχει καλή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία στον αμιδικό του δεσμό και έτσι είναι πιθανό να αποικοδομηθεί. Για παράδειγμα, τα πολυμερή του πολυαιθυλενίου που δεν έχουν ηλεκτρόνια π είναι πιο ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία από τα άλλα πολυμερή.

Όλα τα υλικά υποβαθμίζονται λόγω της έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία, όχι μόνο το νάιλον υλικό. Παρ' όλα αυτά, όταν ενσωματώνονται σταθεροποιητές, το νάιλον μπορεί να τα πάει αρκετά καλά σε εφαρμογές που χαρακτηρίζονται από χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Για παράδειγμα, τα μίνι πριτσίνια που κατασκευάζονται από νάιλον 6/6 είναι κατάλληλα για χρήση σε εξωτερικές συνθήκες. Αυτά τα πριτσίνια έχουν πιστοποίηση φλόγας UL94 V-2 για επιβράδυνση πυρκαγιάς και λειτουργικότητα σε διάφορες συνθήκες.

Για να βελτιστοποιηθεί η απόδοση των νάιλον προϊόντων υποβάλλονται σε σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας, δεδομένου ότι συνήθως εκτίθενται στο ηλιακό φως. Αυτά τα πρόσθετα βοηθούν είτε στην απορρόφηση είτε στην αντανάκλαση των υπεριωδών ακτίνων που είναι επιβλαβείς για τα νάιλον εξαρτήματα, αυξάνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των νάιλον εξαρτημάτων. Η επιλογή αυτών των σταθεροποιητών γίνεται επομένως με τρόπο που θα παρέχει την καλύτερη απόδοση και ταυτόχρονα δεν θα επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες.

Συνοψίζοντας, το νάιλον είναι εγγενώς ευαίσθητο στη δράση της υπεριώδους ακτινοβολίας, αλλά οι βελτιώσεις με σταθεροποιητές είναι δυνατές. Η γνώση σχετικά με την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας στο νάιλον μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή της επιλογής λανθασμένου υλικού για εφαρμογές που θα εκτεθούν στο εξωτερικό περιβάλλον. Μερικές φορές, για να αυξήσουμε την αντοχή, θα προσθέσουμε κάποιες ίνες γυαλιού στο νάιλον υλικό για να το στερεώσουμε μαζί για να φτιάξουμε κάποια χυτά μέρη από νάιλον, αυτά τα μέρη που ονομάζουμε χύτευση με έγχυση νάιλον με πλήρωση γυαλιού μέρη.

Ανάλυση επιδόσεων των νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 12

Το νάιλον 6 έχει πολύ υψηλή αντοχή σε υγρασία. Έχει υψηλή αντοχή σε κρούση και κόπωση λόγω κάμψης. Το νάιλον 6 χρειάζεται χαμηλότερες θερμοκρασίες επεξεργασίας σε σύγκριση με το νάιλον 66. Επιπλέον, η άμορφη φύση του σημαίνει επίσης ότι τα καλούπια του έχουν μικρότερη συρρίκνωση από τα αντίστοιχα κρυσταλλικά. Ωστόσο, είναι επίσης δυνατό να ληφθούν πλήρως διαφανείς ποιότητες νάιλον 6 για συγκεκριμένες χρήσεις. Ωστόσο, αυτό το νάιλον διογκώνεται και απορροφά υγρασία με υψηλότερους ρυθμούς, καθιστώντας το διαστατικά ασταθές. Ορισμένες από αυτές τις προκλήσεις μπορούν να ξεπεραστούν με την ανάμιξη του πολυμερούς με πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας. Ορισμένες από τις χρήσεις του νάιλον 6 είναι για παράδειγμα τα καθίσματα σταδίων και τα καλσόν. Άλλες χρήσεις περιλαμβάνουν σχάρες καλοριφέρ και βιομηχανικά νήματα. Επιπλέον, ίνες οδοντόβουρτσας και προστατευτικά μηχανών παράγονται επίσης με τη χρήση νάιλον 6.

Από όλους τους τύπους νάιλον, το νάιλον 66 φημίζεται ότι είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο. Διαθέτει υψηλή αντοχή σε ένα εύρος θερμοκρασιών. Αυτός ο τύπος επιδεικνύει υψηλή αντοχή στην τριβή και χαμηλή διαπερατότητα. Το υλικό αυτό είναι ανθεκτικό σε μεγάλο βαθμό στα ορυκτέλαια και τα ψυκτικά μέσα. Η χημική αντοχή στο κορεσμένο χλωριούχο ασβέστιο αποτελεί επίσης πλεονέκτημα. Περαιτέρω, παρουσιάζει επίσης καλά χαρακτηριστικά καιρικών συνθηκών σε αυτό το νάιλον. Τις περισσότερες φορές, το νάιλον 66 ανταγωνίζεται τα μέταλλα σε χυτά σώματα και πλαίσια εργαλείων. Αυτό το νάιλον μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε υγρές συνθήκες. Όμως, η αντοχή στην κρούση είναι χαμηλή, το ίδιο και η ολκιμότητα. Ορισμένες από τις χρήσεις είναι τα ρουλεμάν τριβής, τα κορδόνια ελαστικών και οι αερόσακοι αυτοκινήτων.

Το νάιλον 12 έχει διαφορετικά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με άλλα υλικά. Παρουσιάζει καλή χημική αντοχή σε αυτή την εφαρμογή, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του υλικού. Τα ποσοστά απορρόφησης υγρασίας είναι επίσης συγκριτικά χαμηλά, γεγονός που το καθιστά διαστατικά σταθερό. Το νάιλον 12 χρησιμοποιείται στην τρισδιάστατη εκτύπωση και στα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Επιπλέον, αυτό το νάιλον χρησιμοποιείται σε εύκαμπτους σωλήνες και ιατρικά εξαρτήματα. Για τους λόγους αυτούς, το νάιλον 12 έχει γίνει ένα ευέλικτο υλικό για χρήση σε πολλές βιομηχανίες. Ωστόσο, το νάιλον 12 έχει διαφορετικά πλεονεκτήματα σε σχέση με το νάιλον 6 και το νάιλον 66, ανάλογα με την απαιτούμενη εφαρμογή.

Σύγκριση εφαρμογών των νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 12

Το παρόν έγγραφο επικεντρώνεται στην εφαρμογή δύο τύπων νάιλον, του Nylon 6 και του Nylon 66. Τα χαρακτηριστικά αυτών των νάιλον έχουν μεγάλο αντίκτυπο στις εφαρμογές τους σε διάφορες βιομηχανίες.

Το νάιλον 6 έχει χαμηλότερο σημείο τήξης και καλή ικανότητα επεξεργασίας. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή ελαφρών υφασμάτων και άλλων βιομηχανικών εξαρτημάτων. Το νάυλον 6 που κατασκευάζεται μέσω χύτευσης με έγχυση νάυλον χρησιμοποιείται ευρέως. Το υλικό αυτό είναι κατάλληλο για τη χύτευση διαφόρων εξαρτημάτων, όπως εσωτερικές επενδύσεις αυτοκινήτων, εξαρτήματα συσκευών και αθλητικά είδη.

Σε αυτό, το νάιλον 6 έχει το πλεονέκτημα ότι είναι ελαστικό καθώς και ότι έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στη φθορά. Αυτά τα χαρακτηριστικά το καθιστούν κατάλληλο για υφάσματα όπως κάλτσες και αθλητικά ρούχα.

Από την άλλη πλευρά, το νάιλον 66 εκτιμάται για το υψηλότερο σημείο τήξης και τις βελτιωμένες μηχανικές του ιδιότητες. Αυτό το καθιστά πιο κατάλληλο για χρήση σε συστήματα όπου απαιτούνται έντονες θερμοκρασίες και μηχανικές ιδιότητες.

Στις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση νάιλον, το νάιλον 66 προτιμάται για την κατασκευή προϊόντων ανθεκτικών στη φθορά. Ορισμένες από τις εφαρμογές είναι τα μηχανικά πλαστικά, τα εξαρτήματα κινητήρων αυτοκινήτων και τα ηλεκτρονικά gadgets.

Επιπλέον, η σταθερότητα του Nylon 66 σε υψηλές θερμοκρασίες το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογή σε αυτοκίνητα και αεροδιαστημικές βιομηχανίες. Αυτό σημαίνει ότι η αντοχή του σε τέτοιες συνθήκες το καθιστά ακόμη πιο πολύτιμο σε εφαρμογές που ανταποκρίνονται σε υψηλά πρότυπα.

Το Nylon 12 συμπληρώνει αυτά τα υλικά με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά. Το νάιλον 12, γνωστό ως ανθεκτικό στα χημικά, έχει εφαρμογές σε αυτόνομες χρήσεις, όπως σε δεξαμενές καυσίμων, ιατρικές εφαρμογές κ.λπ. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ότι μπορεί να παραμείνει διαστατικά σταθερό σε διαφορετικά κλίματα, γεγονός που θα είναι χρήσιμο σε διάφορους τομείς.

Ως εκ τούτου, κάθε τύπος νάιλον έχει μοναδικά πλεονεκτήματα που προσαρμόζονται για να καλύψουν τις διάφορες ανάγκες της αγοράς. Ο τύπος του νάιλον που θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από την προβλεπόμενη εφαρμογή και τις συνθήκες στις οποίες θα χρησιμοποιηθεί το υλικό.

Άλλες κοινές ποιότητες νάιλον

Παράγονται διαφορετικές ποιότητες νάιλον και κάθε μία από αυτές χρησιμοποιείται για συγκεκριμένο σκοπό. Το νάιλον 610 και το νάιλον 612 έχουν πολύ χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και έτσι χρησιμοποιούνται για ηλεκτρική μόνωση. Έχουν περισσότερα ευεργετικά χαρακτηριστικά, αλλά έχουν μεγαλύτερο κόστος σε σύγκριση με τα συμβατικά υλικά. Το νάιλον 610 χαρακτηρίζεται από χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και έχει σχετικά χαμηλή θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης για ευαίσθητες εφαρμογές.

Ωστόσο, λόγω των εύκαμπτων χαρακτηριστικών του, το νάιλον 612 αντικαθιστά σταδιακά το νάιλον 610. Η μετατόπιση αυτή οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι η τιμή του Νάιλον 612 είναι χαμηλότερη σε σύγκριση με το Νάιλον 6 και το Νάιλον 66. Η ανώτερη αντοχή στη θερμότητα αυξάνει τη ζήτησή του και χρησιμοποιείται ευρέως στις περισσότερες βιομηχανίες.

Για τις ιδιότητές τους, το Nylon 612 είναι συνήθως γνωστό ότι είναι ελαφρώς κατώτερο από το Nylon 6 και το Nylon 66. Παρουσιάζει τη βελτιωμένη ικανότητα να αντιστέκεται στον ερπυσμό σε υγρά περιβάλλοντα, γεγονός που αυξάνει την εφαρμοσιμότητά του.

Οι δύο τύποι νάιλον είναι το νάιλον 11 και το νάιλον 12 και το τελευταίο έχει το χαμηλότερο ποσοστό απορρόφησης υγρασίας μεταξύ όλων των μη γεμιστών τύπων νάιλον. Αυτά τα νάιλον παρουσιάζουν βελτιωμένη σταθερότητα διαστάσεων και παρουσιάζουν επίσης υψηλότερη αντοχή σε κρούση και κάμψη από τα νάιλον 6, 66, 610 και 612. Ωστόσο, είναι ακριβά, ασθενέστερα και έχουν χαμηλότερη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας σε σύγκριση με τα αντίστοιχα ψυχρής κατεργασίας.

Σε γενικές γραμμές, το νάιλον 11 και το νάιλον 12 έχουν ορισμένα πλεονεκτήματα έναντι άλλων μελών της οικογένειας των νάιλον, ιδίως επειδή έχουν εξαιρετική απόδοση στις καιρικές συνθήκες. Ωστόσο, απειλούνται από νέα εξαιρετικά ανθεκτικά υπερ-σκληρά νάιλον που αναπτύχθηκαν για καλύτερες επιδόσεις.

Ένα άλλο είναι το Νάιλον 1212, το οποίο είναι ανώτερο από το Νάιλον 6 και το Νάιλον 66 και πιο οικονομικό από το Νάιλον 11 ή το Νάιλον 12. Χρησιμοποιείται σε πολλούς τομείς λόγω της ισορροπημένης απόδοσής του και των λογικών τιμών του.

Σε υψηλές θερμοκρασίες, το Nylon 46 διαθέτει υψηλή αντοχή σε κρούση καθώς και μέτρια επίπεδα ερπυσμού. Επιπλέον, έχει υψηλότερο μέτρο ελαστικότητας και καλύτερη αντοχή σε κόπωση από το υλικό Nylon 66. Ωστόσο, έχει μικρότερο παράθυρο επεξεργασίας από εκείνα που συναντώνται στο Νάιλον 6Τ και το Νάιλον 11, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει τη χρηστικότητά του σε ορισμένα περιβάλλοντα επεξεργασίας.

Ως εκ τούτου, αυτές οι ποιότητες νάιλον έχουν μοναδικά χαρακτηριστικά που τις καθιστούν κατάλληλες για διάφορες χρήσεις στη βιομηχανία. Η ανάλυση κάθε υλικού δείχνει ότι τα δυνατά σημεία, οι αδυναμίες, οι ευκαιρίες και οι απειλές είναι τα αποτελέσματα της διαμόρφωσης και της εφαρμογής του υλικού.

Συμπέρασμα

Η χρήση των νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 12 εξαρτάται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή που χρειάζεται κάποιος. Διαθέτει καλή ελαστικότητα και αντοχή σε κρούσεις και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων ελαφρού τύπου. Το Νάιλον 66 έχει μεγαλύτερη αντοχή και θερμική σταθερότητα και το Νάιλον 6 λειτουργεί καλά σε εφαρμογές καταπόνησης. Το νάιλον 12 χρησιμοποιείται σήμερα σε εφαρμογές εξωτερικού χώρου λόγω της χαμηλής απορρόφησης υγρασίας και της εξαιρετικής αντοχής του στις καιρικές συνθήκες, αλλά είναι ελαφρώς ακριβό.

Κατανόηση των ιδιοτήτων κάθε νάιλον βαθμού θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό υλικό που θα παρέχει τις επιδόσεις που χρειάζεστε καθώς και το κόστος που θέλετε. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πιο μακροχρόνια και πιο αποδοτικά αποτελέσματα στην εφαρμογή.

/0 Σχόλια/από

Τι είναι το PA6 GF30

Τι είναι το PA66 30 GF

Οι άνθρωποι αναζητούν συνεχώς πιο ευέλικτα και ανθεκτικά υλικά. Πλαστικό PA6 GF30 είναι ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα αυτού του τύπου υλικού, πολλά από τα χύτευση με έγχυση νάιλον τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από πλαστικό υλικό PA66 GF30. Χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες από το 1930 και αποτελεί μια προσαρμόσιμη λύση για τα πάντα, από εξαρτήματα αυτοκινήτων μέχρι καταναλωτικά αγαθά.

Γιατί λοιπόν υπάρχει τέτοια ζήτηση για PA6 GF30; Πρώτον, αυτό το υλικό είναι απίστευτα ισχυρότερο από τα τυπικά πολυμερή. Δεύτερον, είναι ανθεκτικό και διαρκεί πάνω από 40 έως 50 χρόνια, ανάλογα με τις ευνοϊκές συνθήκες. Οι μηχανικοί συνήθως προτιμούν αυτό το υλικό λόγω της ικανότητάς του να αντέχει σε μεγάλα φορτία. Εκτός αυτού, οι ίνες γυαλιού 30% καθιστούν αυτό το υλικό πιο άκαμπτο και πιο ανθεκτικό από το τυπικό PA6.

Στον σημερινό ταχέως εξελισσόμενο κόσμο, το PA6 GF30 ξεχωρίζει. Ανταποκρίνεται στην ολοένα αυξανόμενη ανάγκη για ελαφριά, ισχυρά υλικά που μπορούν να αντέξουν σε δύσκολες συνθήκες. Οι βιομηχανίες αναζητούν διαρκώς λύσεις που είναι τόσο αποτελεσματικές όσο και αποδοτικές. Το PA6 GF30 ικανοποιεί τις περισσότερες από τις απαιτήσεις τους!

Η ανάγκη για προϊόντα όπως το PA6 GF30 αυξάνεται όσο βελτιώνεται η τεχνολογία. Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για το νάιλον 6 με υαλοπλήρωση βρίσκονται σε αυτό το κείμενο. Θα μάθετε επίσης για τα διάφορα είδη PA6 GF30 και πώς διαφέρουν μεταξύ τους. Αυτό το άρθρο είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για όσους κατασκευάζουν προϊόντα, τα πωλούν ή ενδιαφέρονται για τις επιχειρήσεις.

pa6 gf30

Τι είναι το υλικό PA6 GF30;

Το πλαστικό PA6 GF30 είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους τύπους της κατηγορίας νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού. Η ονομασία έχει δύο όρους, "PA6" και "GF30". Πηγαίνετε στο είναι ασφαλές το νάιλον και χύτευση με έγχυση νάιλον με πλήρωση γυαλιού σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

PA6 σημαίνει Poly-Amide, ένας τύπος νάιλον. Συγκεκριμένα, το PA6 GF30 είναι ένας ειδικός τύπος νάιλον ενισχυμένος με ίνες γυαλιού. Εάν εξετάσετε τη χημική δομή ενός "PA6", θα βρείτε ένα πολυμερές καπρολακτάμης. Ωστόσο, ο όρος "GF30" υποδηλώνει ότι το 30% του υλικού προέρχεται συνήθως από ίνες γυαλιού.

Οι μηχανικοί και οι προγραμματιστές προτιμούν το PA6 GF30 επειδή είναι ισχυρό και ανθεκτικό. Η δομή της πολυκαπρολακτάμης παρέχει συνήθως μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη φθορά. Από την άλλη πλευρά, οι ίνες γυαλιού βελτιώνουν την αντοχή και τη δυσκαμψία του νάιλον. Ως αποτέλεσμα, το PA6 GF30 είναι πολύ ισχυρότερο από το τυπικό PA6. Πληροφοριακά: οι προστιθέμενες ίνες γυαλιού βοηθούν γενικά το υλικό να αντιστέκεται στην παραμόρφωση. Επίσης, βελτιώνουν την απόδοση του υλικού PA6 GF30 υπό υψηλή καταπόνηση.

Το γεμισμένο με γυαλί νάιλον 6 προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή από το τυπικό PA6. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι άνθρωποι προτιμούν το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 έναντι του τυπικού υλικού PA6. Τα υλικά PA 6 χρησιμοποιούνται συχνά σε κλωστοϋφαντουργικά και καταναλωτικά προϊόντα. Από την άλλη πλευρά, το PA6 GF30 είναι μια προτιμώμενη επιλογή για τη βιομηχανία αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών. Συνήθως μπορείτε να βρείτε τη χρήση του στην κατασκευή περιβλημάτων, βραχιόνων και δομικών εξαρτημάτων.

Ιδιότητες και οφέλη της ίνας γυαλιού PA6 GF30

Η μοναδική δομή του νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού προσφέρει ένα ευρύ φάσμα πλεονεκτημάτων σε σχέση με το τυπικό PA6. Η προσθήκη της ίνας γυαλιού 30% είναι κυρίως υπεύθυνη για όλες αυτές τις ανώτερες ιδιότητες. Εξαιτίας αυτών, το εξάρτημα PA6 GF30 είναι ευρέως διαδεδομένο σε πολλές βιομηχανίες.

Σε αυτή την ενότητα, θα εξετάσετε συγκεκριμένα κάθε ιδιότητα και θα μάθετε γιατί το νάιλον 6 με πλήρωση γυαλιού είναι το κατάλληλο υλικό.

Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες

Το πλαστικό PA6 GF30 προσφέρει ανώτερη αντοχή σε εφελκυσμό. Δεδομένου ότι αυτό το υλικό χρησιμοποιεί ίνες γυαλιού, πρέπει να υπολογίσετε δύο τιμές αντοχής σε εφελκυσμό. Πρώτον, η αντοχή σε εφελκυσμό κατά μήκος της ίνας είναι 175 MPa. Δεύτερον, η αντοχή σε εφελκυσμό κάθετα προς την ίνα είναι 110MPa. Από την άλλη πλευρά, το τυποποιημένο PA6 προσφέρει μόνο 79 MPa. Το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 προσφέρει την ανώτερη αντοχή σε εφελκυσμό.

Τα πλαστικά μέρη PA6 GF30 παρέχουν επιπλέον ανώτερη απόδοση ακαμψίας. Το υλικό PA6 GF30 έχει πυκνότητα 1,36 g/cm³, υψηλότερη από την πυκνότητα 1,14 g/cm³ του συνηθισμένου PA6. Ως αποτέλεσμα, το PA6 GF30 είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν ακαμψία και σταθερότητα.

Επίσης, το υλικό νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού είναι σκληρότερο από το τυπικό υλικό PA6. Γενικά, το PA6 GF30 προσφέρει σκληρότητα D86 κατά μήκος της ίνας και D83 κάθετα στην ίνα. Ωστόσο, το PA6 προσφέρει μικρότερη σκληρότητα, η οποία είναι D79. Ως αποτέλεσμα, το PA6 GF30 είναι ιδανικό για εφαρμογές υψηλής κρούσης.

Τέλος, το υλικό με πλήρωση γυαλιού παρέχει χαμηλότερο ρυθμό ερπυσμού. Ο ρυθμός ερπυσμού είναι γενικά το πόσο γρήγορα το υλικό αλλάζει σχήμα υπό σταθερή πίεση. Σημειώστε ότι ένα υλικό είναι πιο σταθερό αν ο ρυθμός ερπυσμού του είναι χαμηλός. Παρόμοιες καταστάσεις μπορούν να παρατηρηθούν στο υλικό PA6 GF30. Επίσης, αυτό το νάιλον είναι εξαιρετικό για εφαρμογές υψηλού φορτίου λόγω της ανώτερης σταθερότητάς του με την πάροδο του χρόνου.

PA gf30 εξαρτήματα χύτευσης

Θερμικές ιδιότητες του PA6 GF30

Το PA6 GF30 προσφέρει επίσης εξαιρετικές θερμικές ιδιότητες. Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματά του είναι ο χαμηλότερος ρυθμός θερμικής διαστολής. Το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 προσφέρει διαστολή από 23 έως 65 ανά 10-⁶/K. Σε σύγκριση με το PA6, είναι πολύ χαμηλότερη από 12 έως 13 ανά 10-⁵/K.

Οι τιμές αυτές δείχνουν ότι το υλικό PA6 GF30 διαστέλλεται ή συστέλλεται πολύ λίγο με τις μεταβολές της θερμοκρασίας. Εξαιτίας αυτού, το PA6 GF30 είναι αξιόπιστο σε πολλές εφαρμογές.

Ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι η μεγαλύτερη σταθερότητά του όταν εκτίθεται σε μεταβολές της θερμοκρασίας. Το PA6 GF30 παραμένει σταθερό ακόμη και σε συχνές αλλαγές θερμοκρασίας. Ωστόσο, το PA6 δεν μπορεί να προσφέρει τόσο μεγάλη σταθερότητα. Ως εκ τούτου, το PA6-GF30 χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία και στη βιομηχανία.

Το εξάρτημα PA6-GF30 προσφέρει επίσης υψηλή αντοχή στη θερμότητα. Γενικά λειτουργεί ομαλά σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -40 έως 220 βαθμούς (C), ενώ το PA παρέχει μόνο έως 150 βαθμούς (C). Ως εκ τούτου, το PA6-GF30 προσφέρει υψηλότερη βαθμολογία θερμοκρασίας από το συμβατικό υλικό PA6. Εξαιτίας αυτού, το νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού είναι ιδανικό για εξαρτήματα κινητήρων και ηλεκτρονικά περιβλήματα.

Επιπλέον, μπορείτε επίσης να λάβετε υπόψη τα υψηλά στατικά φορτία σε υψηλές θερμοκρασίες. Ένα στατικό φορτίο είναι ένα σταθερό ή αμετάβλητο φορτίο που εφαρμόζεται σε ένα σώμα. Τα εξαρτήματα PA6-GF30 μπορούν να αντέξουν υψηλά στατικά φορτία ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτά τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα καθιστούν το υλικό αυτό διαδεδομένο στην αεροδιαστημική και σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές.

Μηχανική απόσβεση και αντοχή σε κόπωση

Το υλικό PA6 GF30 είναι επίσης εξαιρετικό τόσο στην κόπωση όσο και στη μηχανική απόσβεση. Η εξαιρετική αντοχή σε κόπωση σημαίνει ότι το υλικό μπορεί να αντέξει επαναλαμβανόμενα φορτία χωρίς να αποτύχει. Σε πολλές εφαρμογές, το μηχάνημα αντιμετωπίζει συχνά κυκλικές καταπονήσεις. Σε αυτή την περίπτωση, ένα υλικό PA6 GF30 θα μπορούσε να αποτελέσει ιδανική επιλογή.

Η μηχανική απόσβεση, ωστόσο, αναφέρεται στην αποτελεσματικότητα με την οποία η ουσία σας απορροφά τις δονήσεις. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι κατάλληλο για εφαρμογές που σχετίζονται με τους κραδασμούς. Όταν εμφανίζεται η δόνηση, το εξάρτημα PA6-GF30 απελευθερώνει ενέργεια και μειώνει τον θόρυβο και τη φθορά.

Τώρα, σκεφτείτε να συνδυάσετε αυτά τα δύο χαρακτηριστικά σε ένα υλικό. Το τμήμα PA6-GF30 είναι χρήσιμο για αυτό.

Χημικές ιδιότητες του PA6 GF30

Όπως γνωρίζετε, το πλαστικό υλικό PA6-GF30 έχει ίνες γυαλιού 30%. Αυτός ο συνδυασμός βελτιώνει πολλές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένων των χημικών ιδιοτήτων. Λόγω της προσθήκης των υαλοϊνών, το εξάρτημα PA6-GF30 γίνεται πιο ανθεκτικό στα χημικά.

Σε γενικές γραμμές, μπορεί να αντισταθεί σε έλαια, γράσα και διαλύτες. Ωστόσο, ενδέχεται να μην είναι κατάλληλο για ισχυρά οξέα και βάσεις. Ως εκ τούτου, είναι κυρίως ανθεκτικό σε χημικές ουσίες με βάση το πετρέλαιο. Εξαιτίας αυτού, το υλικό αυτό χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία και σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές.

Μια άλλη εξαιρετική ιδιότητα του PA6-GF30 είναι η αντοχή στη γήρανση και τη φθορά. Αυτό το υλικό διατηρεί την απόδοσή του με την πάροδο του χρόνου, ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα. Δεν διασπάται εύκολα όταν εκτίθεται σε υπεριώδη ακτινοβολία ή υγρασία, συμβάλλοντας στη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.

Ηλεκτρικές ιδιότητες του PA6 GF30

Τέλος, η εισαγωγή ινών γυαλιού βελτιώνει τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού PA6-GF30. Το υλικό αυτό προσφέρει ηλεκτρική μόνωση 1E12 έως 1E10 Ω, ενώ το PA6 διαθέτει μόνο 1E14 Ω. Μπορείτε να δείτε ότι το τυπικό υλικό PA6 παρέχει υψηλότερη μόνωση από το PA6-GF30.

Όσον αφορά τη διηλεκτρική αντοχή, το υλικό PA6 προσφέρει επίσης καλύτερο αποτέλεσμα. Το πλαστικό υλικό PA6-GF30 παρέχει αντοχή από 5 έως 12 kV/mm, ενώ το PA6 προσφέρει υψηλότερη τιμή μόνο 32kV/mm. Παρόλο που η τιμή του γεμισμένου με γυαλί νάιλον-6 είναι χαμηλότερη, εξακολουθεί να εξασφαλίζει υψηλότερη μόνωση.

Άλλα πλεονεκτήματα του PA6 GF30

Το PA6-GF30 προσφέρει και άλλα πλεονεκτήματα εκτός από τα παραπάνω. Τα ακόλουθα τρία οφέλη είναι τα πιο σημαντικά για τα επιχειρηματικά σας συμφέροντα.

Κόστος-αποτελεσματικότητα

Το PA6 GF30 προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση σε σύγκριση με τα μέταλλα. Διατηρεί εξαιρετικές μηχανικές επιδόσεις, ενώ παράλληλα μειώνει τα έξοδα υλικών. Εξαιτίας αυτού, το υαλόπληκτο νάιλον-6 είναι μια εξαιρετική επιλογή για τις επιχειρήσεις που θέλουν να εξοικονομήσουν χρήματα χωρίς να μειώσουν την ποιότητα των προϊόντων τους.

Ελαφριά εναλλακτική λύση στα μέταλλα

Ένα σπουδαίο πράγμα για το PA6 GF30 είναι ότι είναι πολύ ελαφρύ. Παρόλο που δεν είναι τόσο βαρύ όσο το μέταλλο, εξακολουθεί να είναι πολύ ισχυρό. Αυτό το υλικό είναι ιδιαίτερα απαραίτητο για εφαρμογές που απαιτούν μεγαλύτερη αποδοτικότητα καυσίμου. Τυπικές εφαρμογές μπορούν να παρατηρηθούν στις βιομηχανίες αυτοματισμού και αεροδιαστημικής.

Αντοχή στη διάβρωση

Σε αντίθεση με τα μέταλλα, το εξάρτημα PA6-GF30 δεν σκουριάζει. Ως αποτέλεσμα, αυτό το υλικό μπορεί να αποτελέσει μια εξαιρετική εναλλακτική λύση για το μέταλλο. Προσφέρει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε διαβρωτικές συνθήκες. Εξαιτίας αυτού, δεν χρειάζεται απαραίτητα να αντικαθιστάτε συχνά τα εξαρτήματα. Αυτό το συγκεκριμένο πλεονέκτημα είναι ιδιαίτερα απαραίτητο για εξωτερικές και χημικές εφαρμογές.

υλικό χύτευσης με έγχυση

 

 

Περιορισμοί του υλικού PA6 GF30

Παρόλο που το πλαστικό PA6 GF30 προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, έχει κάποιους περιορισμούς. Ένα από τα κύρια μειονεκτήματα είναι η ευθραυστότητά του σε σύγκριση με το καθαρό PA6. Η προσθήκη υαλοϊνών 30% το καθιστά λιγότερο εύκαμπτο. Εξαιτίας αυτού, το υλικό PA6-GF30 δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές που περιλαμβάνουν κάμψη. Αυτή η μειωμένη ευκαμψία μπορεί να προκαλέσει ρωγμές κάτω από βαριά φορτία.

Ένα ακόμη πρόβλημα είναι ότι τείνει να απορροφά το νερό. Το τμήμα PA6-GF30 μπορεί να συγκρατήσει νερό, όπως όλα τα πολυαμίδια. Αυτή η απορρόφηση νερού μπορεί να κάνει το πολυαμίδιο πιο αδύναμο ή λιγότερο άκαμπτο. Θα μπορούσε επίσης να αλλάξει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος γενικά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ειδικές επιστρώσεις για να ξεπεράσετε αυτά τα προβλήματα.

Πώς κατασκευάζεται το τμήμα PA6 GF30;

Το πλαστικό PA6-GF30 είναι ένα πολύ σκληρό και ανθεκτικό υλικό. Η προσθήκη υαλοϊνών 30% καθιστά το υλικό γενικά ακόμη πιο ισχυρό. Η παρασκευή αυτού του υλικού απαιτεί διάφορα στάδια, καθένα από τα οποία είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της ποιότητάς του. Αυτή η ενότητα θα σας καθοδηγήσει σε όλη τη διαδικασία, από την επιλογή του υλικού έως το τελικό προϊόν.

Παρά τη γνώση ολόκληρης της διαδικασίας, η εκμάθηση του ποιοτικού ελέγχου είναι εξίσου σημαντική. Αυτές οι διατυπώσεις τηρούνται προσεκτικά σε κάθε εργοστάσιο. Τα φημισμένα εργοστάσια, όπως η ειλικρινής τεχνολογία, χρησιμοποιούν πάντα διάφορα εργαλεία για την παρακολούθηση της ποιότητας των υλικών σε κάθε στάδιο. Ακόμη και μετά την παραγωγή, χρησιμοποιούν διάφορα μηχανήματα δοκιμών για να εγγυηθούν την ποιότητα.

Βήμα #1: Επιλογή υλικού

Το πρώτο βήμα για τη δημιουργία ενός εξαρτήματος από PA6-GF30 είναι η προμήθεια των κατάλληλων πρώτων υλών. Όπως λέει και το όνομα, το πολυαμίδιο 6 (PA6) είναι το κύριο συστατικό. Έχουμε ήδη συζητήσει αυτό το είδος νάιλον, το οποίο είναι διαδεδομένο για την αντοχή, την ευκαμψία και την ελαστικότητά του.

Το δευτερεύον υλικό είναι οι ίνες γυαλιού, οι οποίες θα είναι απαραίτητες για την ενίσχυση του νάιλον αργότερα. Για το εξάρτημα PA6-GF30, η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού αποτελεί το 30% του συνολικού βάρους του υλικού. Αυτή η ισορροπία προσφέρει γενικά τα πλεονεκτήματα που αναφέραμε στην προηγούμενη ενότητα.

Η όλη διαδικασία είναι κρίσιμη για την παραγωγή του υλικού νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού. Η προσθήκη ινών γυαλιού απαιτεί τις κατάλληλες τεχνικές προσθήκης για να εξασφαλιστεί η καλύτερη ποιότητα του προϊόντος.

Τα εργοστάσια προμηθεύονται πρώτα κόκκους PA6 υψηλής ποιότητας και τεμαχισμένες ίνες γυαλιού. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί ότι χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας για να εξασφαλιστεί η ποιότητα των τελικών προϊόντων. Τα εργοστάσια μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν άλλα πρόσθετα για να βελτιώσουν την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, τη φλόγα ή τη θερμότητα.

Βήμα #2: Πολυμερισμός του PA6

Μόλις επιλεγούν οι πρώτες ύλες, αποστέλλονται στο θάλαμο πολυμερισμού. Ο πολυμερισμός είναι μια διαδικασία που δημιουργεί μια πολυμερή αλυσίδα από μονομερή. Όσον αφορά το PA6-GF30, τα μονομερή καπρολακτάμης πολυμερίζονται για να σχηματίσουν μακρά μόρια πολυαμιδίου.

Ένας αντιδραστήρας θερμαίνει την καπρολακτάμη ώστε να μπορεί να γίνει η διαδικασία πολυμερισμού. Στο εσωτερικό του αντιδραστήρα μπορεί να φτάσει τους 250 βαθμούς Κελσίου. Η υψηλή θερμοκρασία δημιουργεί μια χημική διαδικασία που επιτρέπει στα μονομερή να ενωθούν μεταξύ τους και να σχηματίσουν μια μακριά αλυσίδα πολυμερών PA6.

Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, το νερό και άλλα υπολείμματα από το υλικό απομακρύνονται. Αυτό εξασφαλίζει ότι το πολυμερές είναι καθαρό και έχει τις επιθυμητές ιδιότητες. Στη συνέχεια, η διαδικασία ψύχει το νεοσχηματισμένο πολυαμίδιο και δημιουργεί μικρούς κόκκους ή σφαιρίδια. Αργότερα, η διαδικασία μεταφέρει αυτά τα σφαιρίδια σε έναν άλλο θάλαμο για το επόμενο στάδιο της παραγωγής.

Βήμα #3: PA6 και ίνες γυαλιού

Αφού πολυμεριστεί το PA6, η διαδικασία προσθέτει τις ίνες γυαλιού στο υλικό. Αυτή η διαδικασία προσθήκης ονομάζεται γενικά σύνθετη διαδικασία. Σε αυτό το στάδιο το νεοσχηματισμένο πολυαμίδιο λιώνει στους 240 έως 270 βαθμούς Κελσίου.

Στη συνέχεια, η διαδικασία αναμιγνύει τις τεμαχισμένες ίνες γυαλιού στο λιωμένο PA6. Για τον σκοπό αυτό χρησιμοποιείται ένας εξωθητήρας διπλού κοχλία, ο οποίος εξασφαλίζει ότι οι ίνες γυαλιού κατανέμονται ομοιόμορφα σε όλο το πολυμερές.

Το στάδιο της σύνθεσης είναι ένα από τα πιο κρίσιμα στάδια. Κατά τη διαδικασία αυτή, τα υλικά αποκτούν γενικά μεγαλύτερη αντοχή και δυνατότητες απόδοσης. Ως εκ τούτου, κάθε εργοστάσιο πρέπει να ελέγχει προσεκτικά αυτή τη διαδικασία για να αποφύγει την καταστροφή των γυάλινων ινών.

Βήμα #4: Ψύξη και πελλετοποίηση

Μετά το στάδιο της ανάμιξης, το ζεστό νάιλον-6 με υαλοπλήρωση πρέπει να ψυχθεί. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ένα δωμάτιο για ψύξη. Μπορεί να διατίθεται ψύξη με αέρα ή νερό, αλλά οι άνθρωποι συχνά προτιμούν τα συστήματα ψύξης με αέρα. Το λιωμένο νάιλον-6 με γυαλί σκληραίνει όταν ψύχεται και δημιουργεί παλέτες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η διαδικασία αυτή είναι γνωστή ως σφαιροποίηση.

Τα σφαιρίδια PA6-GF30 είναι τώρα έτοιμα για χύτευση σε εξαρτήματα. Συσκευάζονται και αποθηκεύονται ή αποστέλλονται αμέσως στο επόμενο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.

Βήμα #5: Επεξεργασία σε μέρη

Το τελικό βήμα είναι η δημιουργία του πραγματικού εξαρτήματος PA6-GF30. Η έγχυση και η εξώθηση είναι δύο εξέχουσες μέθοδοι για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων από νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού. Το κατάλληλο είδος καθορίζεται συχνά από την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος που θέλετε να κατασκευάσετε.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι συχνά κατάλληλη για πολύπλοκα εξαρτήματα. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος, το PA6 GF30 λιώνει και πιέζεται σε ένα καλούπι, το οποίο διαμορφώνει το υλικό στο επιθυμητό σχήμα. Μόλις κρυώσει, το στοιχείο απελευθερώνεται από το καλούπι. Τέλος, μετά από δοκιμές, το εξάρτημα PA6-GF30 είναι έτοιμο για χρήση στην προβλεπόμενη εφαρμογή.

Η διαδικασία εξώθησης, από την άλλη πλευρά, είναι ιδανική για την παραγωγή απλών εξαρτημάτων. Παράγει μακρόστενα προφίλ με ίση επιφάνεια διατομής. Σε αυτό το σενάριο, χρησιμοποιείται μια μηχανή εξώθησης. Η διαδικασία ξεκινά με την τροφοδοσία της χοάνης. Στη συνέχεια, η μηχανή θερμαίνει τις παλέτες τροφοδοσίας PA6-GF30 μέχρι να λιώσουν σε υγρό. Αργότερα, το λιωμένο νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού ωθείται μέσω μιας μήτρας. Το τμήμα PA6-GF30 αποκτά μακρόστενα και συνεχή τμήματα. Αργότερα, μπορείτε να τα κόψετε στο επιθυμητό μήκος.

Τέλος, το νεοσύστατο εξάρτημα PA6-GF30 αποστέλλεται για ποιοτικούς ελέγχους. Τότε είναι που τα εργοστάσια προετοιμάζουν τις απαραίτητες πιστοποιήσεις.

Εφαρμογή του τμήματος PA6-GF30

Έχετε πλέον εξοικειωθεί με το υλικό PA6 GF30 και τη διαδικασία κατασκευής του. Έχετε επίσης πλέον εξοικειωθεί με το ευρύ φάσμα των πλεονεκτημάτων του. Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων, το υλικό αυτό χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες.

Η αγορά πολυαμιδίου έχει υψηλή ζήτηση τα τελευταία δέκα χρόνια. Σύμφωνα με διάφορες έρευνες αγοράς, το μέγεθος αυτό ανέρχεται σε 8,3 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Αναμένεται να αναπτυχθεί με ρυθμό CAGR 6% και θα γίνει 14,26 δισ. δολάρια ΗΠΑ το 2031.

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί ευρέως υλικά γεμισμένα με γυαλί για τη δημιουργία διαφόρων εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Μερικά κοινά μέρη περιλαμβάνουν:

  • Καλύμματα κινητήρα
  • Συλλέκτες εισαγωγής αέρα
  • Κουτιά πεντάλ
  • Τελικές δεξαμενές ψυγείου
  • Καπό κουκούλας
  • Υαλοκαθαριστήρας αυτοκινήτου
  • Τροχός οδήγησης
  • Λαβή ποδηλάτου

Ηλεκτρικά και Ηλεκτρονικά

Επίσης, στην ηλεκτρονική βιομηχανία, το τμήμα PA6-GF30 είναι ευρέως διαδεδομένο. Ορισμένα κοινά ηλεκτρικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν: - το ηλεκτρικό τμήμα του ΤΑΙΠΕΔ:

  • Στυπιοθλίπτες καλωδίων
  • Περιβλήματα διακοπτών
  • Εξαρτήματα διακόπτη κυκλώματος
  • Ηλεκτρικές συνδέσεις
  • Κέλυφος ηλεκτρικού εργαλείου
  • Πτερύγιο ανεμιστήρα
  • Σύνδεσμος
  • Υποδοχή, ασφαλειοθήκη, τερματικά τσιπ και πολλά άλλα.

Καταναλωτικά αγαθά

Τα καταναλωτικά αγαθά δεν αποτελούν επίσης εξαίρεση. Η αντοχή των εξαρτημάτων PA6-GF30, η αντοχή στην κρούση και οι ανοχές στη θερμότητα ωφελούν σε μεγάλο βαθμό αυτά τα προϊόντα.

  • Σκεύη ηλεκτρικών σκουπών
  • Περιβλήματα ηλεκτρικών εργαλείων
  • Μέρη πλυντηρίου ρούχων

Βιομηχανικός εξοπλισμός

Στις βιομηχανικές εφαρμογές, το PA6-GF30 αποτελεί μια εξαιρετική εναλλακτική λύση για τα μεταλλικά μέρη. Μερικά κοινά μέρη περιλαμβάνουν:

  • Περιβλήματα αντλιών
  • Σώματα βαλβίδων
  • Τροχοί γραναζιών
  • Μπουλόνια ρουλεμάν

Αεροδιαστημική βιομηχανία

Η ελαφριά φύση, η ανθεκτικότητα και η αντοχή του υλικού PA6 GF30 το καθιστούν ιδανική επιλογή για την αεροδιαστημική βιομηχανία.

  • Εσωτερικά πάνελ
  • Στηρίγματα βραχίονα
  • Σφιγκτήρες καλωδίων

Ιατρικές συσκευές

Μπορείτε επίσης να βρείτε τη χρήση του σε ιατρικές συσκευές. Δεδομένου ότι το υλικό PA6 GF30 δεν σκουριάζει, αυτό το υλικό είναι ιδανικό για χρήση σε ιατρικές συσκευές. Ορισμένα κοινά εξαρτήματα περιλαμβάνουν:

  • Χειρολαβές χειρουργικών οργάνων
  • Περιβλήματα διαγνωστικού εξοπλισμού
  • Περιβλήματα ιατρικών συσκευών

Κατάστημα χύτευσης με έγχυση PA6PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Ποια είναι η διαφορά;

 

Τα PA6 GF30 και PA6.6-GF30 palstic είναι υλικά από νάιλον ενισχυμένα με ίνες γυαλιού 30%. Αυτό που τα καθιστά διαφορετικά είναι η χρήση διαφορετικών πολυμερών νάιλον. Το PA6 χρησιμοποιεί νάιλον 6, ενώ το PA6.6 χρησιμοποιεί νάιλον 6.6.

Το υλικό PA6-GF30 είναι ένας δημοφιλής τύπος υλικού νάιλον-6. Έχετε ήδη μάθει για αυτό το υλικό στις προηγούμενες ενότητες. Είναι ισχυρό, ελαφρύ και εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμοκρασία.

Το PA6.6-GF30, από την άλλη πλευρά, προσφέρει καλύτερες ιδιότητες από το υλικό PA6 GF30. Το σημείο τήξης του είναι υψηλότερο, γύρω στους 260 βαθμούς Κελσίου. Ως εκ τούτου, παρέχει καλύτερη αντοχή στη θερμότητα και μηχανική αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.

Το υλικό PA6.6-GF30 είναι επίσης διαδεδομένο σε τμήματα αυτοκινητοβιομηχανίας ή ηλεκτρολογικού υλικού. Παρουσιάζει καλύτερη αντοχή στη φθορά και χαμηλότερη απορρόφηση υγρασίας, καθιστώντας το ευρέως διαδεδομένο σε ακραίες καιρικές συνθήκες.

Αυτό που κάνει το υλικό PA6 GF30 καλύτερο από το υλικό PA6.6-GF30 είναι το κόστος. Το κόστος παραγωγής του PA6.6-GF30 είναι συχνά υψηλότερο. Η πολύπλοκη διαδικασία κατασκευής συνήθως αυξάνει την τιμή. Ως αποτέλεσμα, τα εξαρτήματα PA6-GF30 χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορες εφαρμογές.

Συχνές ερωτήσεις

Με ποιο υλικό είναι παρόμοιο το PA6 GF30;

Γενικά, το PA6 GF30 παρέχει παρόμοιες ιδιότητες με το υλικό PA6 ή το νάιλον 6. Αν και το υλικό PA6-GF30 είναι η καλύτερη επιλογή από το PA6. Ωστόσο, μπορείτε επίσης να βρείτε κάποιες ομοιότητες με το πολυανθρακικό και το πλαστικό ABS. Αυτά τα υλικά παρουσιάζουν επίσης πρακτικά παρόμοια χαρακτηριστικά.

Είναι το PA6 ισχυρότερο από το PA12;

Πράγματι, το PA6 είναι ισχυρότερο από το PA12. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι, αλλά οι πιο κρίσιμοι είναι η υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και η ακαμψία. Ωστόσο, το PA12 είναι καλύτερο όσον αφορά την αντοχή σε κρούση και την ευκαμψία. Έτσι, η επιλογή μεταξύ αυτών των δύο νάιλον εξαρτάται από τη συγκεκριμένη χρήση. Για παράδειγμα, αν χρειάζεστε καλύτερη δομική υποστήριξη, προτιμήστε το PA6.

Απορροφά το νερό το PA6;

Ναι, το PA6 απορροφά το νερό. Αν και ο ρυθμός απορρόφησης είναι διαφορετικός, τόσο το PA6 όσο και το PA6.6 απορροφούν. Ο ρυθμός απορρόφησης νερού του PA6 είναι 9%, ενώ του PA6.6 είναι 7%.

Είναι το PA6 άμορφο ή κρυσταλλικό;

Το PA6 είναι ένα κυρίως ημικρυσταλλικό πολυμερές με κρυσταλλικές και άμορφες περιοχές. Ωστόσο, η κρυσταλλική δομή κυριαρχεί περισσότερο. Εξαιτίας αυτού, το υλικό αυτό παρέχει εξαιρετική αντοχή και υψηλότερο σημείο τήξης.

Μπορεί το PA6-GF30 να ανακυκλωθεί;

Ναι, το PA6-GF30 μπορεί να ανακυκλωθεί, αν και η διαδικασία μπορεί να είναι πολύπλοκη. Η ανακύκλωση περιλαμβάνει γενικά τη λειοτρίβηση του υλικού σε σφαιρίδια, τα οποία μπορούν στη συνέχεια να υποβληθούν σε επανεπεξεργασία. Σημειώστε ότι η παρουσία ινών γυαλιού μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του ανακυκλωμένου προϊόντος.

Περίληψη

PA6 GF30 είναι ένα υλικό από νάιλον-6 ενισχυμένο με ίνες γυαλιού 30%. Η προσθήκη γυαλιού συνήθως βελτιώνει την αντοχή, τη δυσκαμψία και τις θερμικές ιδιότητες. Σε σύγκριση με το PA6, αυτό το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 είναι μια καλύτερη επιλογή. Επίσης, το εξάρτημα PA6-GF30 προσφέρει υψηλότερες μηχανικές επιδόσεις, καθιστώντας το ιδανική επιλογή για πολλές εφαρμογές.

Σε σύγκριση με PA6.6 GF30, το PA6-GF30 είναι πιο οικονομικό. Ωστόσο, αν αναζητάτε καλύτερες επιδόσεις, είναι συνετό να επιλέξετε PA6.6-GF30 υλικό. Σημειώστε ότι και τα δύο απορροφούν υγρασία από 7% έως 9%, αν και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε επιστρώσεις για να αποφύγετε την απορρόφηση.

Το υλικό PA6-GF30 χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, ηλεκτρικό εξοπλισμό και καταναλωτικά αγαθά. Τα δημοφιλή προϊόντα περιλαμβάνουν καπό καπό, υαλοκαθαριστήρες αυτοκινήτων, τροχούς οδήγησης, συνδέσμους, υποδοχές και ασφάλειες.

Εάν χρειάζεστε μια λύση για προσαρμοσμένα πλαστικά εξαρτήματα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Η ομάδα ειδικών μας είναι πάντα πρόθυμη να σας βοηθήσει.

/0 Σχόλια/από