Εργαλείο χύτευσης με έγχυση πλαστικού η κατασκευή είναι λεπτή και περίπλοκη, οπότε ακόμη και ένα καλούπι πλαστικού έγχυσης μιας κοιλότητας μπορεί να κοστίσει έως και $5000. Αυτή η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει τη χρήση εξελιγμένων εργαλείων, σύγχρονης τεχνολογίας και εξειδικευμένων κατασκευαστών καλουπιών. Τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού εφαρμόζονται κυρίως στη μαζική παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί καλούπι έγχυσης και λιωμένο πλαστικό για να σχηματίσει εξαρτήματα ακριβών προδιαγραφών με ποικίλα σχήματα και μεγέθη. Εκτός από τη διαδικασία, ξεκινά με τη θέρμανση του πλαστικού, συχνά με τη μορφή σφαιριδίων, και το προμηθεύει στο εργοστάσιο.

Αυτό το λιωμένο πλαστικό μεταφέρεται σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Στα καλούπια έγχυσης πλαστικού, τα κανάλια επιτρέπουν στα ψυκτικά μέσα να ρέουν γύρω από το καυτό πλαστικό στην κοιλότητα. Αυτή η κυκλοφορία βοηθά επίσης στην ψύξη του πλαστικού, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αύξηση του ρυθμού στερεοποίησης και τη βελτίωση της παραγωγής.

Για να καταλάβετε πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, χρειάζεστε βασικές γνώσεις σχετικά με τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση: τι είναι, πώς λειτουργούν, πού μπορείτε να τα προμηθευτείτε και ποια από αυτά είναι πιο αποτελεσματικά για συγκεκριμένες εφαρμογές. Αυτό το άρθρο παρέχει όλες τις βασικές πληροφορίες που μπορεί να χρειαστεί ένας αναγνώστης πριν χρησιμοποιήσει ένα εργαλείο χύτευσης με έγχυση.

Σύντομη επισκόπηση των εργαλείων πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Πλαστικό καλούπι έγχυσης τα εργαλεία είναι κρίσιμα μέρη των μηχανών χύτευσης. Βοηθούν στην ταυτόχρονη παραγωγή πολλών εξαρτημάτων. Αυτά τα απλά ή σύνθετα καλούπια έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και μπορούν να δημιουργήσουν 1000 μέρη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας τους.

Επιπλέον, αυτά τα καλούπια είναι συνήθως κατασκευασμένα από υλικά υψηλής αντοχής, όπως ο χάλυβας ή το αλουμίνιο, και διαθέτουν διαδρόμους που συνδέουν το σημείο έγχυσης με το καλούπι για να επιτρέπουν τη ροή του λιωμένου υγρού πλαστικού. Επιπλέον, οι οπές ψύξης βοηθούν στην ψύξη και τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Κάθε καλούπι αποτελείται από δύο κύριες κεντρικές πλάκες: Πινακίδα Α, το οποίο συγκρατεί σφιχτά τα εξαρτήματα στη θέση τους κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, και Πινακίδα Β, το οποίο συνήθως χρησιμοποιείται για το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού και την εκτόξευση των τελικών εξαρτημάτων ή προϊόντων.

Διαφορετικές λειτουργίες των εργαλείων χύτευσης με έγχυση

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, τα εργαλεία καλουπιού είναι ένα κρίσιμο στοιχείο στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, καθώς εξυπηρετούν διάφορες θεμελιώδεις λειτουργίες:

Καθοδήγηση λιωμένου πλαστικού: Ένα κανάλι μέσω του οποίου το λιωμένο πλαστικό μπορεί να ρέει από τον κύλινδρο έγχυσης (βαρέλι) προς την κοιλότητα του καλουπιού.

Ψύξη: Ψύγει το χυτευμένο τεμάχιο μέχρι να σταθεροποιηθεί και να στερεοποιηθεί στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας για να επιτραπεί η ψύξη του καλουπιού με το σωστό ρυθμό ώστε να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η καταπόνηση. Συνήθως, το νερό ρέει μέσα από κανάλια που κατασκευάζονται στο καλούπι, όπως στην περίπτωση του συστήματος ψύξης του κινητήρα ενός αυτοκινήτου.

Εξαερισμός: Όταν το καλούπι είναι κλειστό, ο εξαερισμός παρέχει μια οδό διαφυγής για τον παγιδευμένο αέρα. Εάν το χυτευμένο τεμάχιο δεν αεριζόταν, θα είχε κενά (φυσαλίδες αέρα ή κοιλότητες), με αποτέλεσμα κακή επιφανειακή επεξεργασία.

Εκτίναξη εξαρτήματος: Οι περόνες εκτίναξης βοηθούν στην εκτόξευση του τελικού καλουπιού από το καλούπι. Αυτές οι λειτουργίες δείχνουν τη σημασία του εργαλείου καλουπιού για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και μηδενικών ελαττωμάτων ή τη διατήρηση πλαστικών εξαρτημάτων.

Συμβατά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών χύτευσης με έγχυση

Μούχλα χύτευσης με έγχυση από χάλυβα εργαλείων

Η τελική επιλογή του υλικού για τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού εξαρτάται από τον αριθμό των εξαρτημάτων που πρόκειται να παραχθούν, τον τύπο του πλαστικού που πρόκειται να χυτευτεί και το προσδόκιμο ζωής του εργαλείου. Κάθε υλικό που ενσωματώνεται σε αυτά τα εργαλεία έχει τα χαρακτηριστικά του. Εδώ περιλαμβάνονται μερικά από τα συνηθέστερα υλικά,

Ατσάλι: Τα χαλύβδινα εργαλεία χρησιμοποιούνται ευρέως στη χύτευση με έγχυση πλαστικού λόγω της σκληρότητάς τους και της ικανότητάς τους να αντέχουν στη φθορά. Είναι σχετικά φθηνά και εύκολα στην κατεργασία, επομένως κατάλληλα για πολλές χρήσεις. Από απλά τμήματα με χαρακτηριστικά έως σύνθετα διαμορφωμένα εξαρτήματα, αυτά τα εργαλεία είναι ανεκτίμητα. Η χρήση τους είναι απαραίτητη σε όλη την αυτοκινητοβιομηχανία, τα αεροσκάφη, το εσωτερικό και τα εξωτερικά εξαρτήματα. Ωστόσο, τα χαλύβδινα καλούπια μπορεί να είναι επιρρεπή στη διάβρωση, να φθείρονται κάτω από σκληρές συνθήκες και να απαιτούν συχνή συντήρηση.

Αλουμίνιο: Αυτά τα εργαλεία προτιμώνται επειδή είναι ελαφριά και αντέχουν στη διάβρωση. Είναι εύκολα στην κατεργασία και παράγουν διάφορα προϊόντα ιατρικών, ηλεκτρονικών και αυτοκινητιστικών εξαρτημάτων. Παρ' όλα αυτά, τα καλούπια αλουμινίου δεν είναι τόσο ανθεκτικά όσο τα χαλύβδινα καλούπια και ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

Χαλκός: Όπως πολλοί γνωρίζουν, ο χαλκός είναι στερεός και ηλεκτρικά αγώγιμος. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλουπιών για ηλεκτρικά εξαρτήματα και άλλα ακριβή προϊόντα. Ο χαλκός είναι επίσης σχετικά ανθεκτικός στη διάβρωση, τη φθορά και τη φθορά. Ωστόσο, είναι ακριβό και δύσκολο να χρησιμοποιηθεί ο χαλκός σε μαζικά τμήματα σε σύγκριση με άλλα μέταλλα.

Ορείχαλκος: Ο ορείχαλκος είναι ένα πολύπλοκο, άκαμπτο μέταλλο που αποτελείται από υψηλά ίχνη ή % χαλκού, σχεδόν γύρω στα 70%. Χρησιμοποιείται ευρέως για τη διαμόρφωση καλουπιών για την παραγωγή μηχανικών εξαρτημάτων και άλλων προϊόντων ακριβών διαστάσεων. Μπορεί να αντέξει υψηλή αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά, αλλά είναι γενικά πιο ακριβό από άλλα υλικά.

Χάλκινο: Όπως και ο ορείχαλκος, ο μπρούντζος είναι άκαμπτος και ανθεκτικός. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για καλούπια που δημιουργούν μηχανικά μέρη που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια διαστάσεων. Είναι επίσης εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά, αλλά είναι σχετικά ακριβό σε σύγκριση με άλλα μέταλλα χύτευσης.

Πλαστικό: Τα πλαστικά καλούπια χρησιμοποιούνται για μικρά, απλά εξαρτήματα ή πρωτότυπα σχέδια και είναι κατασκευασμένα από υλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη θερμότητα, όπως ο χάλυβας P20 ή το αλουμίνιο. Είναι συνήθως φθηνότερα από τα μεταλλικά καλούπια, αλλά δεν είναι τόσο ισχυρά όσο τα μέταλλα και, συνεπώς, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Κάθε ένα από αυτά τα υλικά υψηλής ποιότητας έχει τα πλεονεκτήματά του και χρησιμοποιείται με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.

Γιατί η επιλογή υλικού είναι κρίσιμη στην κατασκευή καλουπιών;

Η επιλογή υλικού είναι ζωτικής σημασίας, διότι καθορίζει τον τύπο του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου προϊόντος. Είναι ζωτικής σημασίας η επιλογή του κατάλληλου υλικού για τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση. Τα επιλεγμένα υλικά καθορίζουν την ποιότητα των τελικών σας προϊόντων, την αξιοπιστία των εξαρτημάτων σας, την αντοχή των εργαλείων σας και τα συνολικά σας έξοδα.

Sincere Tech είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που δραστηριοποιείται στον τεχνικό τομέα για περισσότερο από μια δεκαετία. Με μια ομάδα εξειδικευμένων μηχανικών και τεχνικών εμπειρογνωμόνων, χρησιμοποιούμε τις καλύτερες τεχνολογίες 3D CAD και προσομοίωσης Moldflow για να βελτιώσουμε τα σχέδια των εξαρτημάτων σας στο βέλτιστο επίπεδο. Είμαστε υπερήφανοι που συνεργαζόμαστε με τους πιο δημοφιλείς παραγωγούς πολυμερών και ελαστομερών, ειδικούς σε πρόσθετα και χημικούς για να βασιστούμε στην τεράστια εμπειρία τους. Αυτό μας επιτρέπει να προτείνουμε τα κατάλληλα υλικά για την εφαρμογή σας, ώστε να διασφαλίσουμε ότι θα έχετε την καλύτερη απόδοση στη χαμηλότερη δυνατή τιμή.

Είτε χρειάζεστε αρχική ανάλυση σχεδιασμού είτε εξαρτήματα μεγάλου όγκου, η εγκατάστασή μας παρέχει τις καλύτερες υπηρεσίες για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις σας. Μπορείτε να μας στείλετε το σχέδιό σας, οι μηχανικοί μας θα σας βοηθήσουν να το αναλύσετε και θα σας δώσουν τις καλύτερες δυνατές λύσεις (έκθεση DFM) για να μετατρέψετε τις εικονικές σας ιδέες σε πραγματικότητα σε ελάχιστο χρόνο.

Σχέση μεταξύ στενής ανοχής & στενής πολυπλοκότητας εργαλείων

Η ακρίβεια στα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι μια λεπτή πράξη εξισορρόπησης που εξαρτάται γενικά από το προοριζόμενο εργαλείο, το σχεδιασμό της κοιλότητας και τα χρησιμοποιούμενα υλικά. Τα λιγότερο περίπλοκα τεμάχια σχήματος μπορούν να παρέχουν καλύτερο έλεγχο ανοχής από ό,τι τα πολύπλοκα τεμάχια. Η προσθήκη περισσότερων παραμέτρων, όπως ο αριθμός των κοιλοτήτων, μπορεί να μειώσει την ανοχή.

Η δημιουργία λεπτότοιχων συμμετρικών ή κυλινδρικών εξαρτημάτων με λεπτές λεπτομέρειες, όπως σπειρώματα και υποκοπές, απαιτεί εξελιγμένα εργαλεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Σε τέτοιες περιπτώσεις, άλλα μηχανικά μέρη, όπως περιστρεφόμενοι οδοντωτοί τροχοί, μπορεί να είναι απαραίτητα για να αντιμετωπιστούν οι πολυπλοκότητες αυτών των γεωμετριών. Η πολυπλοκότητα των εργαλείων, η ακρίβεια και το επίπεδο ακρίβειας που απαιτούνται για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια λεπτή ισορροπία που θα αποδώσει τα βέλτιστα αποτελέσματα. Τα εργαλεία πλαστικών καλουπιών έγχυσης είναι σημαντικά για την επίτευξη ανοχών έως και +/- 0.0005x.

Κεντρικά μέρη της Εργαλειοθήκης Πλαστικών Μούχλας Έγχυσης

Ας εξηγήσουμε τα σημαντικά μέρη του εργαλεία χύτευσης με έγχυση και τους ρόλους τους.

Καρφίτσες-οδηγοί: Αυτοί οι πείροι βιδώνονται στο ένα μισό καλούπι και προσαρμόζονται στις οπές του άλλου μισού για να εξασφαλίσουν τη σωστή ευθυγράμμιση των καλουπιών κατά τη διάρκεια της έγχυσης.

Δρομέας: Τα κανάλια στο καλούπι βοηθούν στη μεταφορά του λιωμένου πλαστικού από τον δακτύλιο του εκμαγείου στις διάφορες κοιλότητες, ώστε να εξασφαλίζεται η ισόρροπη τροφοδοσία τους για τη σωστή χύτευση.

Πύλες εργαλείων: Το σημείο όπου το πλαστικό εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού ονομάζεται πύλη και δημιουργείται ως γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού. Τα καλούπια έγχυσης διαθέτουν συνήθως δύο κύριους τύπους πύλης: 1. Στην πρώτη θέση,

Αυτόματη ρύθμιση Πύλες: Αυτές οι πύλες ανοίγουν αυτόνομα, οπότε υπάρχει ελάχιστη ή καθόλου επαφή με τους τοίχους και συνεπώς λιγότερες ζημιές ή γρατζουνιές. Μερικά παραδείγματα αυτών των θυρών περιλαμβάνουν: την πύλη θερμού δρομέα, την πύλη βαλβίδας και την πύλη εκτοξευτικού πείρου.

Χειροκίνητο Trim Gates: Αυτές οι πύλες πρέπει να λειτουργούν χειροκίνητα για να αποκλείουν τα εξαρτήματα από τους δρομείς μόλις τελειώσει ο κύκλος. Μερικά παραδείγματα είναι η πύλη εκροής, η αράχνη, η πύλη επικάλυψης κ.ο.κ.

Μπους: Πρόκειται για μια μεγαλύτερη είσοδο στο καλούπι για την έγχυση του λιωμένου πλαστικού, η οποία μειώνεται σταδιακά σε μέγεθος για να κατευθύνει τη ροή του πλαστικού στο σύστημα του δρομέα.

Δακτύλιος εντοπισμού: Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι έχει ασφαλίσει επαρκώς στη σταθερή πλάκα, ώστε το ακροφύσιο έγχυσης να βρίσκεται στη σωστή θέση προς τον δακτύλιο του εκμαγείου.

Κοιλότητα καλουπιού: Το τμήμα του καλουπιού που χρησιμοποιείται καθορίζει το μέγεθος, το σχήμα και άλλα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος.

Καρφίτσες εκτίναξης: Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση, το χυτευμένο τεμάχιο και ο στερεοποιημένος δρομέας πρέπει να αφαιρεθούν από το καλούπι.

Η βολή: Η ποσότητα του λιωμένου πλαστικού που εγχέεται στο καλούπι σε κάθε κύκλο για να σχηματιστεί ένα στρώμα στις κοιλότητες, τους δρομείς και το καλούπι.

Καλάθι: Η ράβδος καλούπι είναι το στερεοποιημένο πλαστικό που παραμένει στον υποδοχέα καλούπι μετά τη χύτευση. Συνδέει το σημείο έγχυσης με το σύστημα του δρομέα και συνήθως είτε αφαιρείται είτε ανακυκλώνεται.

Δύο κεντρικές φάσεις στην κατασκευή εργαλείων

Υπάρχουν συνήθως δύο φάσεις που εμπλέκονται στην κατασκευή εργαλείων για χύτευση με έγχυση πλαστικού.

Εργαλεία παραγωγής

Πρώτον, τα εργαλεία παραγωγής και ανάπτυξης είναι κεντρικής σημασίας για την κατασκευή εργαλείων πλαστικής χύτευσης με έγχυση. Τα εργαλεία παραγωγής που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση κατασκευάζονται από πλήρως σκληρυμένο χάλυβα με τυπική διάρκεια ζωής ένα εκατομμύριο βολές. Είναι ιδανικό για τη μαζική παραγωγή εκατοντάδων και εκατομμυρίων πλαστικών εξαρτημάτων. Η Sincere Tech χρησιμοποιεί συχνά εξαιρετικά ανθεκτικό ανοξείδωτο χάλυβα σε εφαρμογές που σχετίζονται με την κατασκευή, όπως χάλυβες υψηλής απόδοσης σε εργαλεία ιατρικής χύτευσης με έγχυση.

Η ενσωμάτωση της τεχνολογίας σύμμορφης ψύξης με την προσθετική κατασκευή μετάλλων βελτιστοποιεί τον χρόνο κύκλου. Το ιατρικό καλούπι και το σύστημα θερμού δρομέα είναι επίσης απαραίτητα και ανθεκτικά, και τα εργαλεία ιατρικού καλουπιού μηχανικής ποιότητας είναι επίσης απαραίτητα. Όσον αφορά την τάξη και την αυστηρή διασφάλιση ποιότητας, τηρούμε τα πρότυπα SPI class 101 και τα εφαρμόζουμε στην κατασκευή καλουπιών. Περαιτέρω, οι επαγγελματίες μας απασχολούν προπαραγωγικές έως ενδοπαραγωγικές και τελικές επιθεωρήσεις κατά τη διάρκεια των εργασιών κατασκευής καλουπιών.

Φάση ανάπτυξης εργαλείων καλουπιού

Η σύσταση του Sincere Tech για τη φάση ανάπτυξης είναι η δημιουργία ενός "εργαλείου ανάπτυξης" με μία ή δύο κοιλότητες πριν από ένα πλήρως σκληρυμένο εργαλείο παραγωγής με πολλές κοιλότητες. Το αλουμίνιο είναι ακατάλληλο για εργαλεία ανάπτυξης επειδή καταστρέφεται εύκολα στην επιφάνεια, είναι ακριβό, δύσκολο στην κατεργασία και δεν είναι άμεσα διαθέσιμο όπως ο χάλυβας P20. Ο χάλυβας P20 είναι ένα είδος χάλυβα που περιέχει άνθρακα, χρώμιο, μαγγάνιο και μολυβδαίνιο και είναι ιδανικός για την κατεργασία, τη στίλβωση και τη χύτευση πρωτοτύπων με πλαστική έγχυση.

Από την άλλη πλευρά, ο χάλυβας H13 με νικέλιο και πυρίτιο έχει υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή και σκληρότητα, καθιστώντας τον κατάλληλο για μαζική παραγωγή με συνεχείς διαδικασίες ψύξης και θέρμανσης και για την παραγωγή λειαντικών πλαστικών εξαρτημάτων.

Sincere Tech Προσέγγιση οικοδόμησης μηχανικών εργαλείων

Όταν πρόκειται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση πλαστικού, το εσωτερικό τμήμα παραγωγής μας διασφαλίζει επιμελώς ότι τα εργαλεία χύτευσης κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας, χρησιμοποιώντας μέτρα ποιοτικού ελέγχου.

Σχεδιασμός και πρωτοτυποποίηση

Οι πελάτες μας παρέχουν τα σχέδια των καλουπιών τους και άλλες λεπτομέρειες για το προϊόν που επιθυμούν να κατασκευαστεί. Στη συνέχεια, οι έμπειροι μηχανικοί μας μελετούν προσεκτικά τα σχέδια του πελάτη και χρησιμοποιούν το λογισμικό κατασκευής καλουπιών για να δημιουργήσουν ένα μοντέλο. Αυτό το πρωτότυπο υποβάλλεται στη συνέχεια σε προσομοίωση για την αξιολόγηση της ροής του πλαστικού και των ελαττωμάτων και την επικύρωση του τελικού προϊόντος.

Προμήθεια υλικών

Μόλις οριστικοποιηθεί ο σχεδιασμός και το πρωτότυπο, οι κατασκευαστές καλουπιών μας χρησιμοποιούν υλικά με βάση τον περιορισμένο προϋπολογισμό σας και την αναμενόμενη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Αντίθετα, ο σκληρυμένος χάλυβας είναι πιο ανθεκτικός και διαρκεί περισσότερο από το αλουμίνιο. Συνήθως, είναι πολύ δαπανηρό σε σύγκριση με το αλουμίνιο, το οποίο δεν είναι πολύ σκληρό αλλά φθηνότερο.

Κατεργασία

Αυτά τα σχέδια παρουσιάζονται στη συνέχεια στον υπεύθυνο του έργου, ο οποίος επιβλέπει τους προγραμματιστές CNC και EDM και τους μηχανουργούς. Οι μηχανές CNC κόβουν το μέταλλο στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος και οι μηχανές διάτρησης χρησιμοποιούνται για να δημιουργήσουν διόδους για το ψυκτικό υγρό και οπές για τις βίδες. Στη συνέχεια, η EDM τελειοποιεί περαιτέρω τα πιο περίπλοκα σχέδια, όπως οι δρομείς και οι πύλες, σε ένα πιο λεπτομερές επίπεδο. Η εργασία στον πάγκο παίζει επίσης ζωτικό ρόλο στην επίτευξη ενός καλού φινιρίσματος.

Οπτική επιθεώρηση

Τα τελικά προϊόντα μεταλλικών εξαρτημάτων ελέγχονται για να διασφαλιστεί η σωστή ευθυγράμμιση των πλακών. Όταν εγκριθεί, το καλούπι περνά στην επόμενη φάση.

Συναρμολόγηση

Όλα τα μέρη του καλουπιού συναρμολογούνται και το καλούπι είναι έτοιμο για χρήση και μπορεί να εγκατασταθεί σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση.

Δοκιμές

Αυτό το συναρμολογημένο καλούπι οδηγείται στη συνέχεια σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση για να ελεγχθεί αν παράγει τα σωστά προϊόντα. Μόλις το καλούπι λειτουργήσει και επιβεβαιωθεί ότι εκτελεί τη λειτουργία του όπως αναμένεται, αποστέλλεται στον αγοραστή.

Επιλέξτε μας για την κατασκευή σας Εργαλεία έγχυσης ακριβείας

Όταν συνεργάζεστε με την Sincere Tech, έναν επαγγελματία κατασκευαστή καλουπιών στην Κίνα, μπορείτε να επωφεληθείτε από τις προηγμένες κατασκευαστικές μας δυνατότητες και τη δέσμευσή μας στη λεπτομέρεια για να παρέχουμε τα καλύτερα προϊόντα που ανταποκρίνονται στις προσδοκίες σας.

Εάν σχεδιάζετε ένα έργο πλαστικού καλουπιού και αναζητάτε αξιόπιστους προμηθευτές εργαλείων χύτευσης με έγχυση για να ενισχύσετε την επιχείρησή σας, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα. Επωφεληθείτε από την ευέλικτη τιμολόγησή μας που ταιριάζει στις ανάγκες και τον προϋπολογισμό σας. Στείλτε μας το σχέδιό σας και λάβετε άμεσα ένα μη δεσμευτικό μηχανικό απόσπασμα.

Επιτρέψτε στην Sincere Tech να μεταφέρει το όραμά σας στο επόμενο επίπεδο και να γίνει ο συνεργάτης σας για την επίτευξη του καλύτερου εργαλείου χύτευσης με έγχυση!

Βασικά συμπεράσματα

Συνοπτικά, ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση πλαστικού εξαρτάται από την απλότητα και την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού του. Η κατασκευή ενός μόνο καλουπιού μπορεί να διαρκέσει από μερικές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες. Το κατασκευή καλουπιών Η διαδικασία χωρίζεται σε διάφορα στάδια: σχεδιασμός, κατασκευή και δοκιμή. Κάθε διαδικασία είναι πολύ λεπτή και πρέπει να γίνεται κατάλληλα με το σχεδιασμό καλουπιών με τον καλύτερο δυνατό τρόπο, επειδή δεν μπορεί να γίνει κανένα λάθος στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών. Παρ' όλα αυτά, είναι αποδοτικό να επενδύσει κανείς σε αυτή τη διαδικασία επειδή είναι φθηνή και εξοικονομεί χρόνο, επιτρέποντας έτσι την παραγωγή ποιοτικών κομματιών.