Ελαττώματα χύτευσης με έγχυση συμβαίνουν πάντα στους κατασκευαστές καλουπιών- είναι σαν την καθημερινή τους εργασία. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι μια κρίσιμη κατασκευαστική διαδικασία που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων με ακρίβεια και σε υψηλούς ρυθμούς. Ωστόσο, μπορεί να προκύψουν ατέλειες, οι οποίες μειώνουν την εμφάνισή του και θέτουν σε κίνδυνο τη λειτουργικότητα του αποτελέσματος. Ωστόσο, το παρόν άρθρο εστιάζει στις αρχές της χύτευσης με έγχυση, εξηγεί τις γενικές και επιφανειακές ατέλειες, αξιολογεί τις πιθανές αιτίες τους και προσφέρει λύσεις και συστάσεις για τη βελτίωση των αποτελεσμάτων της χύτευσης με έγχυση.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση;

Χύτευση με έγχυση μια διαδικασία που βοηθά στην κατασκευή εξαρτημάτων με την έγχυση λιωμένου υλικού σε καλούπι και τη συσκευασία του εξαρτήματος υπό πίεση. Το υλικό συστέλλεται αρχικά και γίνεται άκαμπτο με το σχήμα του καλουπιού μετά την ψύξη του. Χρησιμοποιείται ευρέως σε όλη την αυτοκινητοβιομηχανία, τα καταναλωτικά αγαθά και την κατασκευή ιατρικών συσκευών λόγω των πλεονεκτημάτων που προσφέρει η τεχνική για την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων ακριβείας με χαμηλότερο κόστος.

Τα βασικά συστατικά της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν:

1. Υλικά χύτευσης με έγχυση

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση επιλέγονται προσεκτικά με βάση τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά είναι τα θερμοπλαστικά λόγω της ευελιξίας τους και της ικανότητάς τους να λιώνουν και να στερεοποιούνται επανειλημμένα χωρίς σημαντική υποβάθμιση. Τα βασικά θερμοπλαστικά περιλαμβάνουν:

• Πολυπροπυλένιο (PP): Γνωστό για την ευκαμψία του, τη χημική του αντοχή και τις ελαφριές του ιδιότητες, το PP χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τη συσκευασία και τα οικιακά είδη.
• Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS): Το ABS προσφέρει εξαιρετική αντοχή στην κρούση, ακαμψία και λείο φινίρισμα της επιφάνειας, καθιστώντας το ιδανικό για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων και παιχνίδια.
• Πολυαιθυλένιο (PE): Το PE εκτιμάται για την ανθεκτικότητα, την αντοχή στην υγρασία και το χαμηλό κόστος του, καθιστώντας το προτιμώμενη επιλογή για δοχεία τροφίμων, σωληνώσεις και βιομηχανικά εξαρτήματα.

Κάθε υλικό έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και η επιλογή εξαρτάται από τις μηχανικές, θερμικές και χημικές απαιτήσεις του προϊόντος. Παραπάνω παρατίθενται μόνο μερικά υλικά χύτευσης με έγχυση- μπορείτε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα υλικά χύτευσης με έγχυση σελίδα για να μάθετε περισσότερα είδη πλαστικών υλικών.

2. Πλαστικό καλούπι έγχυσης

Το πλαστικό καλούπι έγχυσης είναι ένα κατεργασμένο εργαλείο ακριβείας που έχει σχεδιαστεί για να διαμορφώνει το επιθυμητό σχήμα του πλαστικού τεμαχίου. Αποτελείται από:

• Κοιλότητα: Διαμορφώνει το εξωτερικό του πλαστικού μέρους.
• Πυρήνας: Διαμορφώνει τα εσωτερικά χαρακτηριστικά, τις νευρώσεις, τις προεξοχές κ.λπ.
• Βάση καλουπιού: Η βάση του καλουπιού χρησιμοποιείται για να συγκρατεί την κοιλότητα, τον πυρήνα, τους ολισθητήρες, τους ανυψωτήρες, τους εκτοξευτήρες, τα συστήματα καθοδήγησης, το σπινθηριστή και πολλά άλλα εξαρτήματα.

Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι προσαρμοσμένος στη γεωμετρία του προϊόντος, ενσωματώνοντας στοιχεία όπως κανάλια ψύξης, συστήματα εκτίναξης και πύλες για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική παραγωγή. Ο σωστός σχεδιασμός του καλουπιού διασφαλίζει την ακρίβεια των διαστάσεων και ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα, όπως η στρέβλωση ή τα σημάδια βύθισης.

3. Μηχανή χύτευσης με έγχυση

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται για τη στερέωση του πλαστικού καλουπιού έγχυσης, το οποίο διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αποτελούμενη από:

• Μονάδα έγχυσης: Λιώνει και εγχέει λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση.
• Μονάδα σύσφιξης: Συγκρατεί τα μισά καλούπια μαζί κατά τη διάρκεια της έγχυσης και τα ανοίγει για την εκτίναξη του τεμαχίου.
• Σύστημα ελέγχου: Ρυθμίζει παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης, ώστε να διασφαλίζεται σταθερή ποιότητα των τεμαχίων.

Μαζί, αυτά τα εξαρτήματα αποτελούν τη ραχοκοκαλιά της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, επιτρέποντας την αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας για διάφορες βιομηχανίες.

Κοινά ελαττώματα χύτευσης με έγχυση

Αρκετά κοινά ελαττώματα χύτευσης με έγχυση είναι τυπικά για τη συγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής και μπορούν να καθορίσουν την ποιότητα, την εμφάνιση και τη χρηστικότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων. Τα προβλήματα αυτά έχουν τις ρίζες τους σε προβλήματα υλικών, σε ανεπαρκή έλεγχο της μηχανής και/ή στη διαμόρφωση του καλουπιού. Παρακάτω παρατίθενται λεπτομερείς εξηγήσεις για τα κοινά ελαττώματα χύτευσης με έγχυση και λύση των προβλημάτων:

1. Σύντομη βολήs ελάττωμα χύτευσης

Τα ελαττώματα της χύτευσης με κοντό βλήμα προκύπτουν όταν το λιωμένο πλαστικό δεν ρέει βέλτιστα στην κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα την παραγωγή μικρότερων τεμαχίων. Η χαμηλή παροχή υλικού, η χαμηλή πίεση έγχυσης ή τα στενά κανάλια που εμποδίζουν τη ροή του πλαστικού στο καλούπι σχετίζονται με αυτό το ελάττωμα.

Η τυπική λύση αντιμετώπισης προβλημάτων περιλαμβάνει την αύξηση της πίεσης έγχυσης, την επιθεώρηση για αεραγωγούς καλουπιού ή την απομάκρυνση τυχόν εμποδίων στο σύστημα ροής.

2. Σημάδια βύθισης ελαττώματα χύτευσης

Τα σημάδια βύθισης στα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση είναι συνήθως μικρές, κοίλες επιφανειακές κοιλότητες που παρατηρούνται συχνά σε θέσεις με παχύτερα τοιχώματα. Διάφοροι παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν αυτό το φαινόμενο. Αυτοί μπορεί να περιλαμβάνουν διαφορετικούς ρυθμούς ψύξης, χαμηλή δύναμη συσκευασίας ή τεράστιο πάχος υλικού.

Λύση αντιμετώπισης προβλημάτων: Οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν τα σημάδια βύθισης μέσω του ελέγχου του χρόνου ψύξης, της πίεσης συσκευασίας και της δημιουργίας καλουπιών με το ίδιο πάχος τοιχώματος. Με τον τρόπο αυτό μειώνεται η εμφάνιση σημάτων βύθισης, τα οποία προκαλούνται από κακή ψύξη και συρρίκνωση.

3. Flash ελαττώματα χύτευσης

Τα προβλήματα λάμψης στα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση εκδηλώνονται ως λεπτά, ανεπιθύμητα στρώματα πλαστικού που σχηματίζονται δίπλα στη γραμμή διαχωρισμού ή σε οποιοδήποτε άλλο άνοιγμα στο καλούπι. Τα υψηλά επίπεδα πίεσης έγχυσης, η λανθασμένη τοποθέτηση του καλουπιού, η κακή προσαρμογή του καλουπιού ή η φθορά των εξαρτημάτων του καλουπιού συνήθως προκαλούν αυτό το φαινόμενο.

Η λύση αντιμετώπισης προβλημάτων περιλαμβάνει τη μείωση της πίεσης έγχυσης, τη σωστή τοποθέτηση ή ευθυγράμμιση των μισών καλουπιών και την αντικατάσταση τυχόν φθαρμένων εξαρτημάτων του καλουπιού, όπως απαιτείται.

4. Παραμόρφωση ελαττώματα στη χύτευση με έγχυση

Όταν παράγουν το αντικείμενο, αυτό αποδεικνύεται ότι έχει άλλη μορφή από αυτή που απαιτείται, τότε αυτό αναφέρεται ως στρέβλωση. Το ελάττωμα αυτό προκαλείται συνήθως από τη θερμική επεξεργασία, την απόσβεση, τη συρρίκνωση του μετάλλου ή τις μεταβολές στο πάχος του τοιχώματος. Οι κατασκευαστές μπορούν τότε να αισθάνονται ελεύθεροι να επιβραδύνουν τον ρυθμό με τον οποίο ψύχονται αυτά τα εξαρτήματα, να τροποποιούν το καλούπι ώστε τα τοιχώματα να είναι όσο το δυνατόν πιο ανθεκτικά και ομοιόμορφα και να επιλέγουν υλικά που συρρικνώνονται με βραδύτερο ρυθμό.

5. Γραμμές συγκόλλησης ελαττώματα χύτευσης

Οι γραμμές συγκόλλησης είναι όρια ή περιθώρια δύο συνδεόμενων μερών όπου τα δύο συγκολλημένα πλαστικά στρώματα δεν συγκολλούνται καλά. Αυτές οφείλονται γενικά σε χαμηλή θερμοκρασία τήγματος, αργό ρυθμό έγχυσης και λανθασμένη τοποθέτηση της πύλης στο καλούπι. Οι λύσεις στο περιγραφόμενο πρόβλημα περιλαμβάνουν την αύξηση της θερμοκρασίας τήγματος και της ταχύτητας έγχυσης, την επανατοποθέτηση των θυρίδων και τον καλύτερο σχεδιασμό της ροής του καλουπιού.

6. Σημάδια εγκαύματος ελαττώματα χύτευσης

Τα σημάδια ενανθράκωσης είναι μαύροι ή καφέ λεκέδες στην εξωτερική επιφάνεια του εξαρτήματος. Είναι αποτέλεσμα παγιδευμένου αέρα ή αερίων στο καλούπι το οποίο υπερθερμαίνεται λόγω έλλειψης επαρκούς εξαερισμού ή λόγω υπερβολικής ταχύτητας έγχυσης. Μέσω του βελτιωμένου εξαερισμού του καλουπιού, των χαμηλών ταχυτήτων έγχυσης και του ελέγχου για μπλοκαρίσματα στο καλούπι, καθίσταται δυνατή η εξάλειψη των σημείων καύσης.

7. Κενά ελαττώματα χύτευσης

Τα κενά είναι μικροί καθαροί κλειστοί θύλακες αέρα που παγιδεύονται μέσα στο τελικό τεμάχιο, το οποίο χυτεύεται. Προκαλείται συνήθως από χαμηλή πίεση συσκευασίας, ταχεία ψύξη ή συρρίκνωση του τεμαχίου. Όσον αφορά τα κενά, οι κατασκευαστές μπορούν να αυξήσουν την πίεση συσκευασίας και τη θερμοκρασία ψύξης και να ελέγξουν ότι το υλικό γεμίζει ομοιόμορφα την κοιλότητα του καλουπιού.

8. Εκτόξευση ελαττώματα χύτευσης

Η εκτόξευση είναι ένα ελάττωμα γραμμής συγκόλλησης όπου δημιουργείται ένα φιδίσιο μοτίβο του τεμαχίου λόγω της μερικής ψύξης του λιωμένου πλαστικού καθώς εγχέεται με υψηλή ταχύτητα. Αυτά είναι αποτέλεσμα της υψηλής ταχύτητας έγχυσης ή των χαμηλών θερμοκρασιών τήγματος. Οι τεχνικές μετριασμού περιλαμβάνουν την επιβράδυνση της ταχύτητας έγχυσης, την αύξηση της θερμοκρασίας τήγματος και τη δημιουργία καλύτερων πυλών με ομαλή ροή.

9. Φυσαλίδες ελαττώματα στη χύτευση με έγχυση

Οι φυσαλίδες είναι περιοχές στο χυτευμένο τεμάχιο όπου παγιδεύεται αέρας ή αέριο και έχουν συνήθως διαυγή ή θολή εμφάνιση. Τέτοιες προκύπτουν από ανεπαρκή ξήρανση του υλικού, υπερβολική υγρασία ή εύφλεκτα υλικά στο περιεχόμενο του υλικού. Τα μέτρα κυμαίνονται από τη σωστή ξήρανση όλων των υλικών πριν από την επεξεργασία μέχρι τη βελτίωση του εξαερισμού της κοιλότητας του καλουπιού.

10. Σημάδια φλας μέσα σε οπές

Δημιουργείται λάμψη που εμφανίζεται μέσα σε οπές ή στην εσωτερική δομή του εξαρτήματος με τη μορφή λεπτών στρωμάτων περίσσειας πολυμερούς υλικού. Αυτό το ελάττωμα εντοπίζεται συχνότερα με υψηλή πίεση έγχυσης και ή με κακοφορμισμένα καλούπια. Πρόληψη: Εισαγωγή μέτρων μείωσης της πίεσης στα συστήματα έγχυσης και σε συνεχή βάση καθαρισμός των επιφανειών των καλουπιών και διασφάλιση της ορθής ευθυγράμμισης των καλουπιών.

Επιφανειακά ελαττώματα χύτευσης με έγχυση

Παρόλο που τα ελαττώματα που παρατηρούνται στην επιφάνεια ενός χυτευμένου με έγχυση τεμαχίου σχετίζονται κυρίως με την εμφάνιση, έχουν επίσης λειτουργικές επιπτώσεις. Τα συνήθη προβλήματα περιλαμβάνουν:

1. Γραμμές ροής

Η έλλειψη συνέχειας στις μεταβάσεις πάχους τοιχώματος ή οι χαμηλές θερμοκρασίες τήξης προκαλούν χαρακτηριστικά όπως ραβδώσεις ή μοτίβα στην επιφάνεια των ασυνεχών προεξοχών. Η καλύτερη προσέγγιση για την εξάλειψη των γραμμών ροής είναι η επίτευξη ή η επίτευξη της καλύτερης συνοχής σχεδιασμού και ο αποτελεσματικός έλεγχος των θερμοκρασιών τήγματος. Ένας άλλος παράγοντας είναι η βελτίωση του σχεδιασμού του καλουπιού, ο οποίος μειώνει τα σταδιακά βήματα του πάχους του τοιχώματος. Έτσι, μπορεί να βοηθήσει στην επίλυση του προβλήματος.

2. Ασημένιες ραβδώσεις

Αυτά τα μεταλλικά σχέδια ή γραμμές που είναι ορατά στο ύφασμα σχηματίζονται από την υγρασία ή λόγω της υψηλής θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία. Συνιστάται να διασφαλίζετε ότι η ρητίνη είναι στεγνή πριν από τη μορφοποίηση και επίσης να παρακολουθείτε στενά τη θερμοκρασία για να εξαλείψετε το σχηματισμό ραβδώσεων από πτητικά συστατικά. Είναι επίσης απαραίτητο να παρακολουθείτε τις συνθήκες των αποθηκευμένων υλικών για να διατηρείται η ρητίνη στο κατάλληλο επίπεδο ποιότητας.

3. Φλεγμονή

Οι καταλύτες ή η παγιδευμένη υγρασία και τα αέρια δημιουργούν φυσαλίδες στην επιφάνεια συχνά ως αποτέλεσμα των υψηλών θερμοκρασιών του καλουπιού. Για να απαλλαγείτε από αυτό το ελάττωμα είναι απαραίτητο να στεγνώσετε τις πρώτες ύλες στο μέγιστο βαθμό και να ρυθμίσετε σωστά τη θερμική επεξεργασία του καλουπιού. Στο καλούπι, τα παγιδευμένα αέρια ελαχιστοποιούνται επίσης με κατάλληλα συστήματα εξαερισμού.

4. Φλούδα πορτοκαλιού

Αυτό το είδος επιφάνειας ή τραχύτητας συχνά αποδίδεται στην ανεπάρκεια της ψύξης ή στην ανομοιογένεια των υλικών. Η ίση συρρίκνωση μπορεί επίσης να επιτευχθεί με τη βοήθεια ομοιόμορφων συνθηκών ψύξης, παρέχοντας έτσι συνέχεια των επιφανειών χωρίς τραχύτητα. Περαιτέρω, η κανονικότητα στο ιξώδες του υλικού ενισχύει επίσης αποτελεσματικά το ποσοστό της επιφανειακής τραχύτητας.

5. Αποκόλληση επιφάνειας

Οι στρώσεις που αρχίζουν να αποκολλώνται από την επιφάνεια είναι αποτέλεσμα μόλυνσης ή κακής αλληλεπίδρασης με το υπόστρωμα. Για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση της ρητίνης, είναι σημαντικό να καθαρίζεται η ρητίνη πριν από την επεξεργασία και να εφαρμόζεται η σωστή ποσότητα πίεσης κατά τη χύτευση. Είναι υποχρεωτικό να ελέγχεται η διαθεσιμότητα ξένων υλικών στη γραμμή παραγωγής.

6. Γυαλιστερή παραλλαγή

Οι διαφορετικοί ρυθμοί ψύξης ή η άνιση κατανομή του υλικού οδηγούν στο σχηματισμό αποσπασματικών και ανομοιόμορφων γυαλιστερών στο πλαίσιο. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος χρησιμοποιείται μια σταθερή και ομοιόμορφη συνθήκη επεξεργασίας. Η βελτίωση του σχεδιασμού των καλουπιών με βελτιωμένη ικανότητα θερμικής διαχείρισης μπορεί επίσης να βελτιώσει τη συνοχή των επιπέδων στιλπνότητας.

Αιτίες και αντιμετώπιση προβλημάτων ελαττωμάτων χύτευσης με έγχυση

Είναι πολύ σημαντικό να φτάσουμε στη ρίζα του προβλήματος για να μάθουμε πώς να το λύσουμε. Παρακάτω παρατίθενται οι συνήθεις αιτίες και τα αντίστοιχα μέτρα αντιμετώπισης προβλημάτων για 8 ελαττώματα:

Στρατηγικές πρόληψης για ελαττώματα χύτευσης με έγχυση

Υπάρχουν διάφορες στρατηγικές πρόληψης, όπως περιγράφονται παρακάτω, που θα βοηθήσουν στην εξάλειψη ή τη μείωση των ελαττωμάτων της χύτευσης με έγχυση.

1. Προετοιμασία υλικού

• Αυτό απομακρύνει την υγρασία από τα υλικά, ώστε να αποφευχθεί η εμφάνιση φαινομένων όπως η αργυροχρύσωση ή η δημιουργία φουσκάλων.
• Το υλικό που θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή της ρητίνης θα πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και να μην έχει προσμίξεις.

2. Σχεδιασμός καλουπιών

Φέρτε το πάχος του τοιχώματος για να αποφύγετε την παραμόρφωση της πλακέτας και το σχηματισμό σημάτων βύθισης.

• Θα πρέπει να περιλαμβάνεται κατάλληλος εξαερισμός για να αποφεύγονται τα σημάδια εγκαύματος καθώς και οι παγίδες αέρα.
• Εξομαλύνετε τη ροή μέσα από τις πύλες ή τοποθετήστε τις πύλες με τέτοιο τρόπο ώστε όλοι να έχουν ίσο αριθμό ατόμων από την πλευρά τους.

3. Βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας

• Καταγράψτε τη θερμοκρασία τήγματος, την πίεση και το χρόνο ψύξης για να διερευνήσετε πόσο συχνά πρέπει να μετράται.
• Μειώστε τα επακόλουθα ελαττώματα ροής μέσω του ελέγχου της ταχύτητας έγχυσης και της πίεσης συσκευασίας.

4. Συντήρηση εξοπλισμού

• Ελέγχετε συχνά τα καλούπια και τις μηχανές για ζημιές.
• Φροντίστε να αντικαταστήσετε τα κατεστραμμένα εξαρτήματα όσο το δυνατόν νωρίτερα για να διατηρήσετε τη σωστή ευθυγράμμιση και τις ελάχιστες διακυμάνσεις.

5. Εκπαίδευση και εμπειρογνωμοσύνη

• Θα πρέπει επίσης να προετοιμάζει τους χειριστές των αμαξοστοιχιών να εντοπίζουν πιθανά προβλήματα κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
• Είναι απαραίτητο να απαιτηθεί μια πιο ενεργή προσέγγιση στη διαχείριση της ποιότητας.

6. Δοκιμές και πρωτοτυποποίηση

• Εξασφαλίστε δοκιμές ασφαλείας σε καλούπια και διαδικασίες κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού των προϊόντων και του ελέγχου του σχεδιασμού.
• Ωστόσο, μέσω της εφαρμογής του λογισμικού προσομοίωσης, κάποιος είναι σε θέση να ανακαλύψει ή να προσδιορίσει ορισμένα από τα προβλήματα που είναι πιθανό να αντιμετωπίσει κατά την εκτέλεση της πραγματικής παραγωγής.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, χύτευση με έγχυση είναι ένα πανίσχυρο εργαλείο για τον εντοπισμό των δυνατών και αδύνατων σημείων της. Πολλές από αυτές είναι ελαττώματα, για παράδειγμα, οι κοντοί πυροβολισμοί, η στρέβλωση και οι επιφανειακές ατέλειες, οι οποίες μπορούν να έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος και να αυξήσουν το κόστος κατασκευής. Κατά την αντιμετώπιση των προβλημάτων μούχλας είναι σημαντικό να γνωρίζουμε τη βασική αιτία. Μετά από αυτό, η εφαρμογή κατάλληλων μεθόδων αντιμετώπισης προβλημάτων και η εστίαση στην ελαχιστοποίηση των περιστατικών θα οδηγήσει σε παραγωγή εξαρτημάτων με μηδενικά ελαττώματα. Η εστίαση πρέπει πράγματι να είναι στη βελτίωση και στη χρήση καλά αναπτυγμένων συστημάτων διαχείρισης ποιότητας για τη διατήρηση ενός υψηλού επιπέδου παραγωγής.

Συχνές ερωτήσεις

1. Ποια ελαττώματα χύτευσης με έγχυση παρατηρούνται συχνότερα;

Τα ελαττώματα της χύτευσης με έγχυση είναι ευρέως αναγνωρισμένα: κοντές βολές, σημάδια βύθισης, στρεβλώσεις, γραμμές συγκόλλησης, καψίματα, λάμψεις, κενά και εκτοξεύσεις.

2. Ποια μέτρα υπάρχουν για την αποφυγή σημάτων βύθισης στη χύτευση με έγχυση;

Προκειμένου να μειωθούν τα σημάδια βύθισης, να επιτευχθεί ίσο πάχος τοιχώματος, να ελαχιστοποιηθεί η περίοδος ψύξης,d και να ενισχυθεί η πίεση συσκευασίας κατά τη χύτευση.

3. Ποια είναι η αιτία των γραμμών συγκόλλησης στα χυτευμένα εξαρτήματα;

Οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται όταν δύο μέτωπα ροής του λιωμένου πλαστικού δεν ενώνονται απρόσκοπτα λόγω χαμηλής θερμοκρασίας τήγματος ή κακού σχεδιασμού ροής.

4. Είναι δυνατόν η παγιδευμένη στη ρητίνη υγρασία να προκαλέσει ελαττώματα;

Ναι, η υγρασία μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα, όπως αυτό που συνήθως γνωρίζουμε ως ασημένιες ραβδώσεις και φουσκάλες. Επομένως, είναι απαραίτητο να στεγνώσει η ρητίνη πριν από τη χύτευση για να αποφύγετε τέτοια προβλήματα.

5. Πώς συμβάλλει ο σχεδιασμός των καλουπιών στη μείωση των ελαττωμάτων;

Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας. Τέτοιοι παράγοντες όπως το ίσο πάχος των τοιχωμάτων, τα σωστά συστήματα εξαερισμού και η τοποθέτηση των πυλών μειώνουν τις πιθανότητες να συμβούν πράγματα όπως η στρέβλωση, οι γραμμές λάμψης και τα καμένα σημάδια.