Τι είναι τα ελαττώματα γραμμής συγκόλλησης στη χύτευση με έγχυση

Όταν το πλαστικό ρέει γύρω από ένα εμπόδιο (π.χ. μια οπή) σε μια κοιλότητα καλουπιού, το σημείο όπου το υλικό συγκεντρώνεται ξανά ονομάζεται ελαττώματα γραμμής συγκόλλησης. Εάν δύο περισσότερα πλαστικά υλικά ρέουν μαζί αφού έρθουν μαζί, θα γίνει μια γραμμή συγκόλλησης. Ατέλειες γραμμών συγκόλλησης θα έχουν πάντα όταν δύο ή περισσότερες ροές τήγματος συναντώνται μεταξύ τους.Ονομάζουμε επίσης ατέλειες τις γραμμές πλέξης.

Ελαττώματα γραμμής συγκόλλησης στο χύτευση με έγχυση είναι μια γραμμή ή γραμμές στην επιφάνεια του εξαρτήματος που προκάλεσε την άσχημη εμφάνιση του εξαρτήματος ή την κακοποιημένη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος, ή ακόμη και το σπάσιμο εύκολα. Αυτά τα γραμμές συγκόλλησης συμβαίνουν συνήθως γύρω από τις τρύπες ή στην περιοχή του αρμού ροής υλικού στο χυτευμένο μέρος injeciton, μερικά λιντς συγκόλλησης είναι πολύ μικρά, ειδικά αν το χυτευμένο μέρος είναι κατασκευασμένο από υλικό από γυαλί firber, πρέπει να είναι πολύ προσεκτικά στη μαζική παραγωγή.

Γραμμή συγκόλλησης

Ζητήματα ελαττωμάτων γραμμών συγκόλλησης και δεξιότητα αντιμετώπισης προβλημάτων

Ατέλειες γραμμών συγκόλλησης σχηματίζονται όταν δύο μέτωπα ροής συγχωνεύονται μεταξύ τους. Ένα εμπόδιο, όπως μια καρφίτσα πυρήνα ή οπές, θα διασπάσει τη ροή του υλικού και θα προκαλέσει ένα θέμα γραμμής συγκόλλησης να σχηματιστεί στην άλλη πλευρά.

Τα ελαττώματα των γραμμών συγκόλλησης μπορούν επίσης να σχηματιστούν όταν τα μέτωπα ροής από δύο πύλες συγχωνεύονται ή όταν παχιά και λεπτά τμήματα σε ένα τεμάχιο προκαλούν διαχωρισμό και συγχώνευση της ροής. Δεδομένου ότι το πλαστικό ψύχεται καθώς ρέει, τα ξεχωριστά μέτωπα ροής στερεοποιούνται εν μέρει όταν συναντώνται και σχηματίζουν τη γραμμή συγκόλλησης.

Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα ποιότητας. Τα προβλήματα με τις γραμμές συγκόλλησης είναι συνήθως μια ορατή γραμμή στην επιφάνεια του εξαρτήματος και μπορεί να αποτελέσουν πρόβλημα εμφάνισης. Οι γραμμές συγκόλλησης μπορεί επίσης να μειώσουν την αντοχή του τεμαχίου κατά 10% - 20% και ενδεχομένως να δημιουργήσουν δομικό πρόβλημα ανάλογα με τη θέση τους. Η μείωση της αντοχής είναι χειρότερη στα υλικά με υαλοπλήρωση επειδή οι ίνες δεν διασχίζουν τη γραμμή συγκόλλησης.

Η παρακάτω εικόνα είναι ένα διάγραμμα γραμμής συγκόλλησης. Η μαύρη γραμμή στο τμήμα αντιπροσωπεύει τη γραμμή συγκόλλησης. Σε αυτό το εξάρτημα υπάρχουν δύο κύριες γραμμές συγκόλλησης. Η γραμμή συγκόλλησης στο πλάι του εξαρτήματος δημιουργείται όταν τα μέτωπα ροής από τις δύο ξεχωριστές πύλες συναντώνται. Οι γραμμές συγκόλλησης στο τέλος της ροής δημιουργούνται όταν το μέτωπο ροής ταξιδεύει γύρω από τον πείρο που σχηματίζει την οπή και συναντιέται στην άλλη πλευρά.

Για να αποφύγετε προβληματικά ζητήματα γραμμών συγκόλλησης, είναι σημαντικό να γνωρίζετε πού θα σχηματιστούν γραμμές συγκόλλησης σε κρίσιμα για την εμφάνιση ή την αντοχή μέρη. Ανάλυση ροής καλουπιών παρέχει ένα διάγραμμα γραμμών συγκόλλησης που περιγράφει λεπτομερώς τη θέση των γραμμών συγκόλλησης. Σημειώστε ότι η ανάλυση μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την πρόβλεψη της θέσης της γραμμής συγκόλλησης και όχι για την αντοχή ή την εμφάνιση της γραμμής συγκόλλησης. Ωστόσο, οι γραμμές συγκόλλησης μπορούν να μετακινηθούν σε περιοχές χαμηλής καταπόνησης ή σε περιοχές υψηλότερης πίεσης συσκευασίας του τεμαχίου αλλάζοντας τη θέση της πύλης.

Εάν ένα καλούπι πλαστικής έγχυσης κατασκευαστεί χωρίς να ληφθούν υπόψη οι επιπτώσεις του αριθμού και της θέσης των γραμμών συγκόλλησης, το καλούπι μπορεί να μην παράγει ένα αποδεκτό τεμάχιο,

Δεξιότητες αντιμετώπισης προβλημάτων σε γραμμές συγκόλλησης

Αφού γίνει το καλούπι και το ελαττώματα γραμμών συγκόλλησης στη χύτευση με έγχυση εμφανίζονται, για να λύσουν αυτό το ζήτημα της γραμμής συγκόλλησης χρησιμοποιώντας την παρακάτω δεξιότητα αντιμετώπισης προβλημάτων θα βελτιώσουν αυτό το ζήτημα.

• Αύξηση της πίεσης έγχυσης
• Αύξηση της θερμοκρασίας τήξης
• Αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού
• Μεγαλώστε τους αεραγωγούς
• Αλλαγή θέσης πύλης
• Αύξηση της διαμέτρου του δρομέα

Εάν η ανάλυση ροής καλουπιού δεν χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση αυτών των προβλημάτων πριν από την κατασκευή του καλουπιού, η εταιρεία πλαστικών καλουπιών θα αναγκαστεί να χρησιμοποιήσει μία από τις παραπάνω δαπανηρές λύσεις!

Μελέτη περίπτωσης γραμμή συγκόλλησης σε χύτευση με έγχυση

Πριν από αρκετά χρόνια ένας πελάτης μετέφερε ένα παλιό ενιαία κοιλότητα μούχλα στις εγκαταστάσεις μας. Το εξάρτημα ήταν ένας πολύ απλός ορθογώνιος δακτύλιος. Είχε δύο υπο-πύλες, μία σε κάθε άκρο του εξαρτήματος στη μικρή πλευρά του ορθογωνίου. Το υλικό ήταν γεμισμένο με γυαλί και αποτελούσε ένα πολύ ισχυρό εξάρτημα.

Κάναμε την πρώτη μας υποβολή δείγματος και εγκρίθηκε αμέσως η παραγωγή. Την επόμενη ημέρα παραδώσαμε τα πρώτα εξαρτήματα για την παραγγελία τους. Μερικές εβδομάδες μετά την παράδοση των πλαστικών εξαρτημάτων έλαβα ένα μήνυμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου από τον γενικό διευθυντή του πελάτη μας, ο οποίος μας ευχαριστούσε για την πολύ γρήγορη εξυπηρέτηση, και στη συνέχεια είπε ότι κανένα από τα εξαρτήματα δεν ήταν χρησιμοποιήσιμο, επειδή δεν περνούσαν "το τεστ με το σφυρί".

Οι πρώτες λέξεις που βγήκαν από το στόμα μου ήταν "ποια είναι η δοκιμασία με το σφυρί;". Και γιατί δεν είχε συζητηθεί αυτή η απαίτηση δοκιμής πριν από αυτό;" Μετά την επικοινωνία παρατήρησα τη δοκιμή με το σφυρί. Ήταν αρκετά απλή- το εξάρτημα ήταν τοποθετημένο σε ένα μεταλλικό τραπέζι έτσι ώστε να στέκεται όρθιο στηριζόμενο στον μακρύ άξονά του. Στη συνέχεια ένας τεχνικός προχώρησε στο χτύπημα του εξαρτήματος με το μυτερό άκρο ενός χαλύβδινου σφυριού για τοιχοποιία.

Το εξάρτημα έσπασε στη μέση της μακράς πλευράς. Εξέτασα το εξάρτημα και ρώτησα αν είχαν ξαναδεί αυτό το πρόβλημα. Ο γενικός διευθυντής είπε ότι αυτό συμβαίνει συνέχεια και ότι είναι ένα σημαντικό πρόβλημα. Όπως αποδείχθηκε, το σφυρί χρησιμοποιήθηκε για να τοποθετηθεί ένα μεταλλικό κομμάτι ανάμεσα σε δύο πλαστικά μέρη για να γίνει η συναρμολόγηση. Τα μεταλλικά κομμάτια ήταν πολύ άκαμπτα για να συναρμολογηθούν με το χέρι και έτσι χρησιμοποιήθηκε το σφυρί.

Η περαιτέρω εξέτασή μου έδειξε ότι η βλάβη είχε συμβεί σε ένα από τα γραμμές συγκόλλησης στο μέρος. Οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται όταν το πλαστικό ρέει γύρω από έναν πυρήνα και στη συνέχεια ενώνεται ξανά μαζί, ίσως μερικές φορές δεν μπορείτε να το δείτε αυτό με τα μάτια, αλλά αν το μέρος έχει μια λειτουργική απαίτηση, όπως σε αυτή την περίπτωση το μέρος πρέπει να φορτώσει κάποια ισχύ, οπότε ακόμη και το γραμμές συγκόλλησης δεν υπάρχει ακόμα θα σπάσει, επειδή υπάρχει ακόμα κοινή γραμμή που γεμίζει την κοινή περιοχή.

Η λύση ήταν πολύ απλή, το πρόβλημα ήταν ότι κανείς δεν έβλεπε τον τρόπο με τον οποίο το εξάρτημα ήταν φραγμένο και τον τρόπο με τον οποίο το εξάρτημα θα συναρμολογούνταν. Είπα στον πελάτη ότι θα αλλάξουμε λίγο το καλούπι και θα σας στείλουμε τα νέα δείγματα που δεν θα σπάσουν.

Είχα ένα από τα καλούπια μας που έχουν θέμα γραμμής συγκόλλησης στο φορμαρισμένο μέρος και απλά αποκλείσαμε τη μία από τις δύο πύλες. Αυτό σήμαινε ότι όλο το υλικό θα περνούσε από τη μία πύλη και η μοναδική γραμμή συγκόλλησης που προέκυψε από το νέο σχέδιο ροής θα είναι στον βραχύ άξονα. Το παλιό σχέδιο ροής παρήγαγε μια γραμμή συγκόλλησης στη μέση και των δύο μακρών πλευρών. Δοκιμάσαμε τα εξαρτήματα με το δικό μας σφυρί και δεν μπορέσαμε να προκαλέσουμε αστοχία. Αμέσως έστειλα τα πρόσφατα επανασχεδιασμένα εξαρτήματα στον πελάτη και του ζήτησα να τα δοκιμάσει με το δικό του σφυρί.

Ούτε αυτοί μπορούσαν να σπάσουν τα εξαρτήματα, πήραμε τα πρώτα εξαρτήματα πίσω και τα απορρίψαμε και παραδώσαμε τα νέα εξαρτήματα τις επόμενες δύο ημέρες.

Το Sincere Tech είναι μία από τις 10 κορυφαίες εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που προσφέρουν προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση και delvier σε όλο τον κόσμο, έχουμε πλούσια εμπειρία για την επίλυση όλων των ελαττώματα χύτευσης, όλα τα μέρη χύτευσης μας θα είναι 100% πληρούν τις απαιτήσεις σας, αν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται υπηρεσία χύτευσης με πλαστικό έγχυση από την Κίνα, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.