Έκθεση ανάλυσης ροής καλουπιών

Τι είναι η έκθεση ανάλυσης ροής καλουπιών;

Ανάλυση ροής καλουπιού (MFA) είναι ένα εργαλείο προσομοίωσης που χρησιμοποιείται για την πρόβλεψη και τη βελτιστοποίηση της ροής της πλαστικής ρητίνης σε ένα καλούπι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Η προσομοίωση λαμβάνει υπόψη τις ιδιότητες της ρητίνης και τη γεωμετρία του καλουπιού και προβλέπει τη συμπεριφορά του πλαστικού καθώς γεμίζει το καλούπι και ψύχεται.

Έκθεση ανάλυσης ροής καλουπιών μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό και την επίλυση πιθανών προβλημάτων με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπως μικρές βολές, στρεβλώσεις, γραμμές συγκόλλησης, παγίδες αέρα, σημάδια βύθισης κ.λπ. Έκθεση ανάλυσης ροής καλουπιών μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, προσδιορίζοντας την καλύτερη θέση για τις πύλες και τους δρομείς, προσδιορίζοντας τη βέλτιστη ταχύτητα έγχυσης και προβλέποντας τον καλύτερο χρόνο και θερμοκρασία ψύξης. Αυτό μπορεί να συμβάλει στη μείωση του χρόνου κύκλου, στη βελτίωση της ποιότητας των τεμαχίων και στην αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Σύνοψη αποτελεσμάτων ανάλυσης ροής καλουπιών

Μόλις τελειώσουμε το σχεδιασμό του καλουπιού, πριν ξεκινήσουμε την κατασκευή καλουπιών, για να βεβαιωθούμε ότι όλα δεν είναι πρόβλημα, πρέπει να κάνουμε το ανάλυση ροής καλουπιού για να ελέγξουμε πιθανά ζητήματα, αυτός είναι ο τρόπος ασφαλείας για να αποφύγουμε το λάθος, ειδικά για τα μεγάλα καλούπια.Παρακάτω είναι μερικά σημεία που πρέπει να ελέγξουμε όταν κάνουμε έκθεση ανάλυσης ροής καλουπιού.

Χρόνος πλήρωσης καλουπιών – Ο χρόνος πλήρωσης είναι ο χρόνος που απαιτείται για την πλήρωση της κοιλότητας του τεμαχίου. Η γραφική παράσταση του χρόνου πλήρωσης παρέχει επίσης μια κινούμενη εικόνα της πλήρωσης της κοιλότητας του καλουπιού. Ο χρόνος πλήρωσης μπορεί επίσης να ελεγχθεί κατά τη διάρκεια της ανάλυσης για την επίλυση ζητημάτων ποιότητας, όπως οι υψηλές διατμητικές τάσεις.

Πίεση έγχυσης - Μια τυπική μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να πιέσει τη ροή του τήγματος σε πίεση 20.000 psi (2.000 psi υδραυλική πίεση). Ένα μέρος της πίεσης χρησιμοποιείται για την ώθηση του πλαστικού μέσω του συστήματος διοχέτευσης, ένα μέρος της πίεσης χρησιμοποιείται για την ώθηση του πλαστικού μέσα στο κοιλότητα καλουπιού, και ένα μέρος της πίεσης χρησιμοποιείται για να "πακετάρει" το τεμάχιο μετά την πλήρωσή του. Εάν το τεμάχιο και το σύστημα του δρομέα απαιτούν μεγαλύτερη πίεση από αυτή που μπορεί να ασκήσει η μηχανή, τότε το τεμάχιο θα είναι κοντόχοντρο ή θα έχει βαθιά σημάδια βύθισης.

Γραμμές συγκόλλησης Ελαττώματα - Οι γραμμές συγκόλλησης σχηματίζονται όταν δύο μέτωπα ροής συναντώνται και "συγκολλούνται" μεταξύ τους. Οι γραμμές συγκόλλησης είναι συνήθως μια ορατή γραμμή στο τεμάχιο και μπορεί να αποτελέσουν πρόβλημα εμφάνισης. Οι γραμμές συγκόλλησης μπορεί επίσης να μειώσουν την αντοχή του τεμαχίου κατά 10% - 20% δημιουργώντας ενδεχομένως δομικό πρόβλημα ανάλογα με τη θέση τους. Εάν η ανάλυση ροής καλουπιού δεν χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση αυτών των προβλημάτων πριν από την κατασκευή του εργαλείου, ο χυτευτής θα αναγκαστεί να: αυξήσει την πίεση έγχυσης, αυξήσει τη θερμοκρασία τήγματος, αυξήσει τη θερμοκρασία καλουπιού, διευρύνει τους αεραγωγούς, αλλάξει τη θέση της πύλης ή/και να αλλάξει το πάχος του τεμαχίου. Όλες αυτές οι "λύσεις" απαιτούν χρόνο και χρήμα για να εφαρμοστούν ή/και αυξάνουν το κόστος του τεμαχίου.

Παγίδες αέρα Ελαττώματα - Οι παγίδες αέρα σχηματίζονται όταν το λιωμένο πλαστικό παγιδεύει αέρα στην κοιλότητα του τεμαχίου καθώς γεμίζει. Εάν αυτές οι παγίδες αέρα δεν εξαεριστούν, μπορεί να οδηγήσουν σε προβλήματα ποιότητας, όπως σημάδια εγκαύματος, σύντομες βολές, έντονες γραμμές συγκόλλησης και ελλιπή πλήρωση. Τα διαγράμματα παγίδων αέρα που διαθέτουμε επιτρέπουν στον κατασκευαστή εργαλείων να γνωρίζει ακριβώς πού πρέπει να τοποθετηθούν οι αεραγωγοί κατά την κατασκευή του εργαλείου. Οι παγίδες αέρα που βρίσκονται σε θέσεις που είναι δύσκολο να εξαεριστούν μπορούν να μετακινηθούν σε καλύτερες θέσεις μετακινώντας την πύλη. Κάνοντας αυτή την εργασία πριν από την κατασκευή του εργαλείου μπορεί να εξοικονομήσει το ποσό της αποσφαλμάτωσης και των αλλαγών στο καλούπι που απαιτούνται.

Ποιότητα  - Ο ορισμός ενός ποιοτικού μορφοποιημένου εξαρτήματος δεν είναι μόνο ότι το εξάρτημα γεμίζει πλήρως. Ένα ποιοτικό χυτευμένο τεμάχιο πρέπει επίσης να είναι απαλλαγμένο από την υποβάθμιση του υλικού και χαμηλό σε τάσεις χυτεύσεως. Το διάγραμμα ποιότητας δείχνει τη σοβαρότητα και τις περιοχές που πάσχουν από προβλήματα ποιότητας. Τα προβλήματα που εντοπίστηκαν περιλαμβάνουν υπερβολική διατμητική τάση και ρυθμό διάτμησης, καθώς και περιοχές που είναι δύσκολο να συσκευαστούν. Για την εξάλειψη των προβλημάτων ποιότητας μπορούν να δοκιμαστούν προτάσεις όπως προσαρμογές του πάχους, αλλαγές στις συνθήκες επεξεργασίας και προσαρμογές του χρόνου πλήρωσης.

Σημάδια νεροχύτη Ελαττώματα – Τα σημάδια βύθισης είναι τοπικές κοιλότητες στην επιφάνεια των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων που προκαλούνται από τη μη ομοιόμορφη συρρίκνωση του πλαστικού κατά την ψύξη. Σε κοσμητικά κρίσιμα εξαρτήματα, μπορεί να αποτελέσουν σοβαρό πρόβλημα. Τα σημάδια βύθισης συχνά προκαλούν έκπληξη όταν το εργαλείο έχει ολοκληρωθεί. Εάν τα σημάδια βύθισης είναι ενοχλητικά για τον πελάτη, ο φορμαδόρος αναλαμβάνει συχνά να τα "εξαλείψει". Αυτό συνήθως σημαίνει λειτουργία της μηχανής χύτευσης στα άκρα του παραθύρου διεργασίας, η οποία μπορεί να επιμηκύνει τους χρόνους κύκλου και να αυξήσει την ποσότητα των φορμαρισμένων τάσεων και την υποβάθμιση του υλικού.

Χρόνος ψύξης - Έχει αποδειχθεί ότι ο χρόνος ψύξης ανέρχεται κατά μέσο όρο σε περίπου 50% του κύκλου χύτευσης. Εάν το υλικό που χρησιμοποιείται είναι μια ρητίνη κοινής χρήσης, το κόστος χύτευσης ξεπερνά κατά πολύ το κόστος του υλικού. Στην περίπτωση αυτή, η μείωση του χρόνου ψύξης έχει μεγάλη μείωση του κόστους του τεμαχίου. Η Ανάλυση ψύξης που διαθέτουμε μπορεί να μειώσει τον κύκλο ψύξης και να βελτιστοποιήσει το σύστημα ψύξης, εξαλείφοντας τα θερμά σημεία και τις στρεβλώσεις. 

Το MFA είναι ένα ισχυρό εργαλείο που μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, προσομοιώνοντας τη συμπεριφορά της πλαστικής ρητίνης καθώς ρέει μέσα στο καλούπι και ψύχεται. Βοηθά στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων και στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας για την ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων και τη βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Κάνουμε ανάλυση ροής καλουπιού για το έργο σας

Εάν έχετε ένα έργο που έχει πολλές ανησυχίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα ελέγξουμε όλο το σχέδιο μέρους σας και θα κάνουμε Έκθεση DFM και ροή καλουπιού ανάλυση για εσάς και συνοψίζει όλα τα πιθανά ζητήματα στο φύλλο δεδομένων και σας τα στέλνει πίσω.