Blog σχετικά με την αγορά πλαστικού καλουπιού, πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση από την Κίνα Πλαστικό καλούπι έγχυσης και εταιρείες χύτευσης, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα αγοράς πλαστικών καλουπιών και πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης από την Κίνα.

Καλούπια έγχυσης, Εισαγωγή καλουπιού, Εισαγωγή χύτευσης, overmolding, χύτευση με έγχυση ακριβείας

Πλαστική χύτευση με έγχυση ακριβείας

Τι είναι η χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας;

Πλαστική χύτευση με έγχυση ακριβείας είναι στενή απαίτηση ανοχής πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση. Κανονικά η ανοχή στο πλαστικό μέρος χύτευσης είναι περίπου 0,05-0,1mm, εάν η απαίτηση ανοχής του μέρους είναι περίπου 0,01-0,03mm, αυτό σημαίνει ότι αυτό είναι χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας, για να κατασκευάσετε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας από πλαστική χύτευση με έγχυση, το πρώτο πράγμα είναι η κατασκευή του μούχλα έγχυσης ακριβείας, όλα τα εξαρτήματα του καλουπιού πρέπει να έχουν ανοχή εντός 0,005-0,01 mm.

Αυτή είναι η ελάχιστη απαίτηση για πλαστικό καλούπι έγχυσης υψηλής ακρίβειας αφού ολοκληρωθεί το καλούπι, στη συνέχεια, πάρτε τη δοκιμή καλουπιού για να ελέγξετε τη διάσταση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου 2D, να δοκιμάσετε το καλούπι και να κάνετε σταθερή ανοχή.

Το καλούπι έγχυσης πλαστικού υψηλής ακρίβειας είναι το νούμερο ένα σημείο κλειδί για την κατασκευή πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση υψηλής ακρίβειας, αλλά δεν περιορίζεται σε αυτό, εξακολουθείτε να χρειάζεστε μηχανή χύτευσης με έγχυση υψηλής ακρίβειας για να παράγετε το μέρος, με αυτή την απαίτηση δύο λεπτών μπορούμε να βεβαιωθούμε ότι μπορούμε να κάνουμε πλαστικά με έγχυση ακριβείας συνεχώς, υπάρχουν μερικά θέματα που πρέπει να γνωρίζουμε ακόμα για την έγχυση πλαστικού υψηλής ακρίβειας.

Πλαστικός σύνδεσμος ακριβείας

Ερώτηση Ι:

Ο προσδιορισμός της δομής του πλαστικό καλούπι ακριβείας είναι το κλειδί και η συνολική δομή είναι η ενσάρκωση του τελικού αποτελέσματος του προϊόντος: ο προσδιορισμός της συνολικής δομής του καλουπιού, ο προσδιορισμός του συστήματος πύλης, ο προσδιορισμός του συστήματος εκτίναξης και ο προσδιορισμός του συστήματος μεταφοράς νερού και άλλα πρέπει να συμβάλλουν στον προσανατολισμό του προϊόντος μετά την επεξεργασία.

Ερώτηση ΙΙ:

Τι γίνεται με το πρόβλημα της σίτισης; Πρώτα απ' όλα, θα επιλέξουμε ένα λογικό σχήμα έγχυσης σύμφωνα με τη δομή, το βάρος, τον όγκο και το κόστος του προϊόντος, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των πελατών καθώς και τις απαιτήσεις της ποιότητας.

Δεύτερον, θα σχεδιάσουμε αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα σχεδιασμού έγχυσης: η διάταξη του δρομέα θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη, ειδικά το μέγεθος της επιφάνειας εγκάρσιου φορτίου του κύριου και του δευτερεύοντος δρομέα, το σχήμα και το μέγεθος της πύλης.

Ερώτηση ΙΙΙ:

Τι γίνεται με το πρόβλημα της εκτίναξης; Πρώτον, θα καθορίσουμε τον τρόπο εκτίναξης ανάλογα με τον προσανατολισμό και τη δομή του προϊόντος. Δεύτερον, θα αξιολογήσουμε την ισορροπία της εκτίναξης και θα συνυπάρξουμε με άλλα συστήματα, όπως παρεμβολές στη μεταφορά νερού και σήματα ανακύκλωσης, ρολόι ημερομηνίας κ.λπ.

Ερώτηση IV:

Ο σχεδιασμός του συστήματος καναλιών νερού βασίζεται σε τέσσερις απαιτήσεις (η γραμμή ψύξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ισορροπημένη. Η γραμμή ψύξης νερού δεν πρέπει να παρεμβαίνει σε άλλους μηχανισμούς. Ο εξοπλισμός του καναλιού νερού πρέπει να πληροί τα πρότυπα του πελάτη και να είναι εύκολος στην εγκατάσταση. Κάθε γραμμή καναλιού νερού πρέπει να εμφανίζεται με αριθμούς ή σήματα αναγνώρισης (μέσα και έξω).

Ερώτηση V:

Πώς να διασφαλιστεί η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού και η ακρίβεια των προϊόντων χύτευσης για να επιτευχθεί η χύτευση με έγχυση ακριβείας, αυτό εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια κατασκευής της κοιλότητας του καλουπιού, το ένθετο και το μέγεθος του πυρήνα του καλουπιού. Η ακρίβεια του αριθμού της κοιλότητας του καλουπιού ή η ακρίβεια της γραμμής διαχωρισμού θα επηρεάσει άμεσα το μέγεθος του προϊόντος. Πρώτον, πρέπει να κάνουμε το σχέδιο διαδικασίας κατασκευής και το διάγραμμα ροής.

Κάθε ολοκληρωμένη διαδικασία κατασκευής πρέπει να επιθεωρείται πλήρως και ο κατάλογος επιθεώρησης δεδομένων πρέπει να καταγράφεται στο φύλλο δεδομένων. Μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής, το τεμάχιο πρέπει να επεξεργάζεται και να συντηρείται.

Ο σχεδιασμός της γραμμής διαχωρισμού του πλαστικού καλουπιού αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος. Εάν ο σχεδιασμός δεν είναι λογικός, το εξάρτημα δεν είναι εύκολο να αποδιαμορφωθεί ή ακόμη και να καταστραφεί το καλούπι. Ακολουθούν οι αρχές σχεδιασμού για τη γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού

Είναι βολικό να εκτοξεύεται το πλαστικό μέρος και να απλοποιείται η δομή του πλαστικού καλουπιού. Μετά την επιλογή της κατεύθυνσης εκχύλισης, η θέση της γραμμής διαχωρισμού θα πρέπει να κάνει το πλαστικό μέρος να πέσει χωρίς παρεμβολές, όπως ολισθητήρες κ.λπ.

Για το πλαστικό τεμάχιο με υψηλή ακρίβεια ομοαξονικότητας, η γραμμή διαχωρισμού πρέπει να επιλέγεται στη θέση όπου δύο διάμετροι μπορούν να τοποθετηθούν ταυτόχρονα στο κάτω καλούπι ή στο άνω καλούπι.

Όταν η ακρίβεια της χύτευσης με έγχυση πλαστικού κατά μήκος της διεύθυνσης ύψους πρέπει να είναι υψηλή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται η κοιλότητα μισής υπερχείλισης. Εάν η εγκάρσια λάμψη σχηματίζεται στη γραμμή διαχωρισμού, είναι εύκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια ύψους, ενώ η κοιλότητα μη υπερχείλισης δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί.

Όταν η ακρίβεια της ακτινικής διάστασης είναι υψηλή, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η επίδραση του πάχους της λάμψης στην ακρίβεια του πλαστικού μέρους, όπως φαίνεται στο σχήμα. Εάν η κατακόρυφη διαχωριστική γραμμή των πλαστικών εξαρτημάτων είναι εύκολο να εξασφαλιστεί, το οριζόντιο προφίλ είναι δύσκολο να ελεγχθεί λόγω του πάχους της λάμψης, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια των πλαστικών εξαρτημάτων.

Εξασφαλίστε την εμφάνιση του πλαστικού μέρους, πρέπει να είναι εύκολο να καθαριστεί το φλας και να μην είναι εύκολο να καταστραφεί η εμφάνιση. Η λάμψη που παράγεται από την επιφάνεια διαχωρισμού, όπως φαίνεται στο σχήμα, πρέπει να καθαρίζεται εύκολα και να μην είναι εύκολο να καταστραφεί η εμφάνιση του πλαστικού μέρους.

Είναι κατάλληλο για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών και την επεξεργασία εξαρτημάτων διαμόρφωσης. Η βελτιωμένη επιφάνεια διαχωρισμού καθιστά τη συγκέντρωση επεξεργασίας του πλαστικού καλουπιού χαμηλή, εύκολη στην κατασκευή και η λάμψη δεν βλάπτει την εμφάνιση των πλαστικών εξαρτημάτων.

Εξασφαλίστε την αντοχή των διαμορφωμένων εξαρτημάτων, για παράδειγμα, κατά τον προσδιορισμό της επιφάνειας διαχωρισμού, αποφύγετε το λεπτό τοίχωμα και την αιχμηρή γωνία των διαμορφωμένων εξαρτημάτων.

Εκτός από τα στοιχεία σχεδιασμού των γενικών καλουπιών, τα ακόλουθα σημεία πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό των καλουπιών έγχυσης ακριβείας:

Υιοθετήστε την κατάλληλη ανοχή διαστάσεων καλουπιού,
Αποτρέψτε το σφάλμα συρρίκνωσης,
Αποτρέψτε την παραμόρφωση του εξαρτήματος έγχυσης,
Αποτρέψτε την παραμόρφωση της αποδιαμόρφωσης,
Το σφάλμα κατασκευής της μήτρας/του καλουπιού ελαχιστοποιείται,
Αποτρέψτε το σφάλμα της ακρίβειας του καλουπιού,
Διατήρηση της ακρίβειας του καλουπιού.

Πρόληψη του σφάλματος της ακρίβειας του καλουπιού- ταξινόμηση των καλουπιών επεξεργασίας στο εργοστάσιο πλαστικών καλουπιών και απαιτήσεις διαφόρων σημείων για προσοχή

Υπάρχουν πολλά είδη πλαστικών καλουπιών έγχυσης, τα οποία μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δέκα κατηγορίες. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις ενός υλικού εξαρτήματος, τις φυσικές και χημικές ιδιότητες, τη μηχανική αντοχή, τη διαστατική ακρίβεια, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη διάρκεια ζωής, την οικονομία κ.λπ., επιλέγονται διαφορετικοί τύποι καλουπιών έγχυσης.

Το πλαστικό καλούπι υψηλής ακρίβειας πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία από μηχανή CNC υψηλής ακρίβειας και το υλικό και η διαδικασία χύτευσης του καλουπιού έχουν αυστηρές απαιτήσεις. Απαιτείται επίσης ο σχεδιασμός και η ανάλυση της τεχνολογίας του καλουπιού.

Ορισμένα από τα εξαρτήματα έχουν ειδικές απαιτήσεις κατά τη χύτευση, οπότε προηγμένες τεχνολογίες, όπως ο θερμός δρομέας, χύτευση με έγχυση με αέριο, κύλινδρος αζώτου κ.λπ. απαιτούνται για το πλαστικό καλούπι.

Οι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών πρέπει να διαθέτουν εργαλειομηχανές CNC, εργαλειομηχανές EDM, εργαλειομηχανές κοπής σύρματος και εξοπλισμό φρεζαρίσματος προφίλ CNC, μύλο υψηλής ακρίβειας, όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας, σχεδιασμό υπολογιστή και σχετικό λογισμικό κ.λπ.

Σε γενικές γραμμές, οι μεγάλες μήτρες σφράγισης μετάλλων (όπως η μήτρα κάλυψης μέρους αυτοκινήτου) θα πρέπει να εξετάσουν εάν η εργαλειομηχανή διαθέτει μηχανισμό υποδοχής κενών, ακόμη και λιπαντικό άκρων, προοδευτικό πολλαπλών θέσεων κ.λπ. Εκτός από τη χωρητικότητα διάτρησης, θα πρέπει να εξεταστούν οι χρόνοι διάτρησης, η συσκευή τροφοδοσίας, η συσκευή προστασίας της εργαλειομηχανής και της μήτρας.

Η ικανότητα κατασκευής πλαστικών καλουπιών και η διαδικασία των παραπάνω δεν είναι κατοχυρωμένες και κατακτημένες από κάθε επιχείρηση. Κατά την επιλογή ενός συνεταιρισμού κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών, πρέπει να γνωρίζουμε την ικανότητα επεξεργασίας του, όχι μόνο να εξετάσουμε τον εξοπλισμό υλικού, αλλά και να συνδυάσουμε το επίπεδο διαχείρισης, την εμπειρία κατασκευής και την τεχνική δύναμη.

Για το ίδιο σετ καλουπιών, υπάρχει μερικές φορές μεγάλο χάσμα στις τιμές των διαφόρων κατασκευαστών καλουπιών. Δεν θα πρέπει να πληρώσετε περισσότερα από την αξία του καλουπιού, αλλά επίσης δεν θα πρέπει να είναι λιγότερο από το κόστος του καλουπιού. Κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών, όπως και εσείς, θέλουν να έχουν ένα λογικό κέρδος στην επιχείρηση, η παραγγελία ενός σετ καλουπιών με πολύ χαμηλότερη τιμή θα είναι η αρχή του προβλήματος. Θα πρέπει να ξεκινήσετε με τις δικές σας απαιτήσεις και να τις μετρήσετε διεξοδικά.

Εάν έχετε ένα πλαστικό εξάρτημα που χρειάζεται χύτευση με έγχυση ακριβείας υπηρεσίες κατασκευής, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, Sincere Tech είναι εξατομικευμένη εταιρεία έγχυσης πλαστικών προϊόντων ακριβείας στην Κίνα. Προσφέρουμε καλούπια έγχυσης ακριβείας και υπηρεσίες χύτευσης σε πελάτες σε όλο τον κόσμο.

2020年1月1日/από admin

Κίνα μούχλα, Καλούπια έγχυσης, καλούπι καρέκλας γραφείου, καλούπι πλαστικής καρέκλας

Πλαστικό καλούπι καρέκλας

Πώς το καλούπι πλαστικής καρέκλας παράγει άνετα μοντέρνα καθίσματα

Πλαστικές καρέκλες συναντάμε σχεδόν παντού, από τα πολυσύχναστα καφέ στους δρόμους της πόλης μέχρι τις γωνιές του σπιτιού μας. Αλλά έχετε σκεφτεί καν πώς αυτές οι καρέκλες παίρνουν ακόμη και ζωή;

Η απροσδόκητα απλή απάντηση δεν είναι άλλη από το πλαστικό καλούπι καρέκλας, το εργαλείο που διαμορφώνει τις καρέκλες στις οποίες κάθεστε καθημερινά.

Ένα καλούπι πλαστικής καρέκλας δεν είναι απλώς ένας αρνητικός χώρος. Οι άνθρωποι που εργάζονται σε ένα εργοστάσιο κατασκευής καλουπιών για πλαστικές καρέκλες είναι σαν γλύπτες που μετατρέπουν το λιωμένο πλαστικό σε άνετες και λειτουργικές λύσεις καθισμάτων.

Αλλά τι κάνει την πλαστική καρέκλα καλούπι τόσο ευεργετική στην πρώτη θέση; Διαβάστε παρακάτω για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τα κρυφά πλεονεκτήματα των πλαστικών καλούπια καρέκλας.

Επαναπροσδιορισμένη αποτελεσματικότητα: Άνεση: Μαζική παραγωγή για μέγιστη άνεση

Φανταστείτε έναν κόσμο όπου κάθε πλαστική καρέκλα είναι χειροποίητη. Το κόστος και ο χρόνος που θα απαιτούνταν θα ήταν απαγορευτικά! Τα καλούπια πλαστικών καρεκλών εξαλείφουν εντελώς αυτό το εμπόδιο. Το καλούπι πλαστικής καρέκλας επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν πανομοιότυπες καρέκλες με υψηλές ταχύτητες που μειώνουν σημαντικά το χρόνο παραγωγής και το συνολικό κόστος. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ευρύτερη διαθεσιμότητα προσιτών λύσεων καθισμάτων για όλους, από τους ιδιοκτήτες πολυάσχολων εστιατορίων έως τις οικογένειες με χαμηλό προϋπολογισμό.

καλούπι πλαστικής καρέκλας

Σταθερά ισχυρή για ένα άνετο θεμέλιο

Μια σαθρή καρέκλα μπορεί να είναι εντελώς άβολη, για να μην αναφέρουμε ότι μπορεί επίσης να αποτελέσει σοβαρό κίνδυνο για την ασφάλεια. Ένα πλαστικό καλούπι καρέκλας εγγυάται σταθερό πάχος των τοιχωμάτων και συνολική δομική ακεραιότητα σε όλες τις παραγόμενες καρέκλες. Εξασφαλίζει ότι οι χρήστες είναι πάντα ασφαλείς, ενώ προσφέρει μια αξιόπιστη βάση άνεσης, είτε είστε απορροφημένοι σε μια επαγγελματική συνάντηση στο γραφείο είτε απολαμβάνετε ένα χαλαρό γεύμα.

Design Delights: Μια καρέκλα για κάθε περίσταση

Δεν είναι όλες οι ανάγκες καθισμάτων ίσες. Μια καρέκλα από πλαστικό καλούπι ανταποκρίνεται σε αυτό, καθώς προσφέρει μια εκπληκτική σειρά δυνατοτήτων σχεδιασμού. Τα σχέδια μιας καρέκλας πλαστικού καλουπιού μπορούν να προσαρμοστούν για να δημιουργήσουν την τέλεια καρέκλα για κάθε σκοπό, από εργονομικές καρέκλες γραφείου με ρυθμιζόμενη οσφυϊκή στήριξη μέχρι στοιβαζόμενες καρέκλες μπιστρό για υπαίθριες καφετέριες. Εγγυάται ότι το επίπεδο λειτουργικότητας και άνεσης είναι προσαρμοσμένο στη συγκεκριμένη προβλεπόμενη χρήση.

Υλικά θαύματα: Επιλογή της σωστής φόρμουλας άνεσης

Ένα αξιόπιστο εργοστάσιο κατασκευής καλουπιών για πλαστικές καρέκλες δεν χρησιμοποιεί μόνο έναν τύπο πλαστικού. Μπορούν να επιλεγούν διαφορετικά υλικά ανάλογα με την επιθυμητή ισορροπία βάρους, ανθεκτικότητας και άνεσης.

Για παράδειγμα, το πολυπροπυλένιο ή PP είναι μια δημοφιλής επιλογή επειδή καθαρίζεται εύκολα και είναι ελαφρύ, γεγονός που το καθιστά συνιστώμενη επιλογή για έπιπλα εξωτερικού χώρου.

Από την άλλη πλευρά, το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας ή HDPE προσφέρει ασύγκριτη ευελιξία και αντοχή, η οποία είναι ιδανική για χώρους με υψηλή επισκεψιμότητα, όπως σχολεία και εστιατόρια. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει ότι η καρέκλα είναι κατασκευασμένη με τη σωστή "φόρμουλα άνεσης" για τον σκοπό που προορίζεται να κάνει.

Πέρα από τα καθίσματα: Ένα καλούπι με πολλές χρήσεις

Το πλαστικό καλούπι επιλογής δεν χρησιμοποιείται μόνο για τα παραδοσιακά καθίσματα. Μπορούν επίσης να φανούν χρήσιμα για μια ποικιλία άλλων λειτουργικών και άνετων προϊόντων, όπως ξαπλώστρες παραλίας, παιδικός εξοπλισμός παιχνιδιού, καθώς και εργονομικά εξαρτήματα καθισμάτων για αναπηρικά αμαξίδια. Αυτή η ευελιξία τα καθιστά πολύτιμο πλεονέκτημα σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.

Για να αγοράσετε υψηλής ποιότητας πλαστικό καλούπι καρέκλας από τον προμηθευτή καλούπι σας, πρέπει να ρωτήσετε κάποια ερώτηση πριν παραγγείλετε το καλούπι καρέκλας σας.

1, Η ελάχιστη διάρκεια ζωής του καλουπιού πλαστικής καρέκλας.

Το κανονικό πρότυπο της διάρκειας ζωής του καλουπιού καρέκλας θα πρέπει να ανταποκρίνεται σε τουλάχιστον 0,5 εκατομμύρια σορτς ή ακόμα περισσότερο, έτσι ώστε η ποιότητα του χάλυβα είναι πολύ σημαντική, μερικές από τις εταιρείες καλούπι ένεση προσφέρουν το κακής ποιότητας χάλυβα για να εξοικονομήσουν τα χρήματα και να προσφέρουν τη φθηνότερη τιμή στον πελάτη, αλλά όταν ο πελάτης έχει το καλούπι στο εργοστάσιό τους, μπορεί να haev ζήτημα μετά από λίγους μήνες, για να κρατήσει την καλή ποιότητα του πλαστικού καλούπι καρέκλα, συνήθως προτείνουμε στους πελάτες μας να χρησιμοποιούν 718H ή P20 χάλυβα καλούπι.Αυτό θα βεβαιωθείτε ότι το καλούπι μπορεί να διαρκέσει τουλάχιστον 0,5 εκατομμύρια χωρίς κανένα πρόβλημα.

πλαστικό καλούπι καρέκλας τραπεζιού

2, Ο χρόνος κύκλου του καλουπιού πλαστικής καρέκλας κατά τη διάρκεια της παραγωγής,

Αυτό είναι ένα άλλο σημαντικό για το έργο σας καλούπι καρέκλα, και η απλή ερώτηση σε όλα τα άλλα έθιμο καλούπι έγχυσης, όπως ξέρετε σύντομο χρόνο κύκλου μπορεί να παράγει περισσότερα μέρη καρέκλα χύτευσης, αυτό θα αυξήσει τα κέρδη σας, για να αυξήσει το χρόνο κύκλου πρέπει να επικεντρωθεί σε δύο σημεία, το ένα είναι να κάνει καλή δομή μούχλα στο πλαστικό καρέκλα μούχλα, καλή δομή μπορεί να κάνει το καλούπι να λειτουργεί ομαλά, και ένα άλλο πιο σημαντικό πράγμα είναι η ψύξη, για να μειωθεί ο χρόνος κύκλου ψύξη τον αριθμό ένα βασικά σημεία, έτσι όταν αγοράζετε οποιαδήποτε έθιμο καλούπι πλαστικής καρέκλας από τον προμηθευτή σας, πρέπει να αλλάξετε το σχεδιασμό του καναλιού ψύξης στο σχέδιο του καλουπιού, για να βεβαιωθείτε ότι ο κατασκευαστής καλουπιών σας έχει σχεδιάσει την τέλεια ψύξη στο καλούπι, Σύμφωνα με την εμπειρία μας στη χύτευση πλαστικών καρεκλών, για το καλούπι πλαστικής καρέκλας 1,8-2,5kg που λειτουργεί με τέλεια συστήματα ψύξης νερού, ο χρόνος κύκλου ολόκληρου του καλούπι καρέκλας θα ήταν 40 έως 50.

3, Πώς να βελτιστοποιήσετε το βάρος του τμήματος χύτευσης πλαστικής καρέκλας, αλλά την ίδια αντοχή.

Όταν ξεκινάμε το προϊόν πλαστικής καρέκλας σχεδιασμό, θα πρέπει να αναλύσουμε για να κάνουμε καλή αντοχή με λιγότερο βάρος, όταν έχετε ένα έργο πλαστικής καρέκλας στα χέρια, θα πρέπει να αλλάξετε το ανταγωνιστικό σας εκ των προτέρων, όπως το βάρος και η τιμή του μέρους, για να κάνετε το ελάχιστο λιγότερο βάρος αλλά την ίδια αντοχή της πλαστικής καρέκλας σας είναι ο καλύτερος τρόπος για να σας βοηθήσει να κερδίσετε την αγορά, επειδή λιγότερο βάρος σημαίνει λιγότερο κόστος και γρήγορο χρόνο κύκλου. για να το βελτιώσουμε αυτό έχουμε κάποιες προτάσεις, όπως να προσθέσουμε μερικές νευρώσεις κάτω από τις κάτω νευρώσεις της καρέκλας, όταν κάνουμε σχέδια καρέκλας, θα μπορούσαμε να ελέγξουμε τη στοίβαξη καρέκλας στο λογισμικό για να αποφύγουμε μελλοντικά προβλήματα στοίβαξης καρέκλας.

Ελπίζω αυτές οι πληροφορίες να είναι αρκετές για την αναφορά σας. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με αυτό το καλωσόρισμα για να επικοινωνήσετε μαζί μας,

Εάν έχετε κάποια προσαρμοσμένη καλούπι πλαστικής καρέκλας που αναζητά έναν κατασκευαστή καλουπιών για να το κάνει αυτό για εσάς, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά,

Έχουμε πάνω από 17 χρόνια εμπειρίας στην προσαρμοσμένη πλαστική καρέκλα μούχλα κατασκευή, Είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα. Προσφέρουμε άπταιστα τεχνικά αγγλικά υπηρεσία επικοινωνίας (αυτό είναι πολύ σημαντικό για να τρέξει το έργο σας ομαλά), καλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή,

2019年12月31日/από admin

Κίνα μούχλα, χύτευση με έγχυση καλλυντικών, Καλούπια έγχυσης, πλαστική συμπαγής χύτευση

Μορφοποίηση με έγχυση καλλυντικών

Η ρητίνη που θα επιλέξετε θα έχει δραματική επίδραση στην εμφάνιση. Μια γεμισμένη ρητίνη δεν θα αποκτήσει ποτέ μια εξαιρετικά γυαλισμένη εμφάνιση και τα δολάρια που ξοδεύετε για να γυαλίσετε το καλούπι θα πάνε χαμένα. Διαφορετικές πλαστικές ρητίνες είναι άμεσα διαθέσιμες για να διαλέξετε κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για παράδειγμα, τα καλούπια που παράγονται από άμορφα υλικά είναι πολύ πιο δύσκολο να περιποιηθούν από τα κρυσταλλικά υλικά. Μορφοποίηση με έγχυση καλλυντικών απαιτεί μεγάλο μέρος της προκαταρκτικής μηχανικής για τη δημιουργία ολοκληρωμένων εργαλείων ή καλουπιών. Το καλούπι μπορεί να είναι κατασκευασμένο από ένα κομμάτι, οπότε αποκόπτεται από το γυάλινο αντικείμενο, ή μπορεί να είναι μια συσκευή που ανοίγει και κλείνει και αποτελείται από δύο μέρη, γεγονός που επιτρέπει την κατάργηση και επαναχρησιμοποίηση του καλουπιού. Στη συνέχεια, συσφίγγεται γύρω από αυτό, παγιδεύοντας το πλαστικό, ενώ ο αέρας συνεχίζει να γεμίζει το παρασύρμα στο σχέδιο του εξαρτήματός σας.

Εάν είναι απαραίτητο πάνω από ένα υλικό, είναι απαραίτητο ένα μηχάνημα πολλαπλών βαρελιών. Οι διάφοροι τύποι υλικών έχουν τα δικά τους σωματικά χαρακτηριστικά που επηρεάζουν την κοπή. Όταν συγκρίνετε τις ιδιότητες του HDPE και του HMWPE με ένα φθηνότερο PE χαμηλής πυκνότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τελικής λύσης που σχετίζονται με τη δυσκαμψία, είναι πιο οικονομικό να χρησιμοποιείτε τα πιο δαπανηρά υλικά, καθώς είναι δυνατό να κερδίσετε τα τοιχώματα ενός δοχείου λεπτότερα.

Ακολουθούν ορισμένα από τα Χύτευση συσκευασίας καλλυντικών προϊόντα που φτιάξαμε πριν για την αναφορά σας. Εάν έχετε οποιεσδήποτε απαιτήσεις σχετικά με τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση για τη συσκευασία καλλυντικών, μπορείτε να μας στείλετε ένα μήνυμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

: καπάκια συσκευασίας καλλυντικών

: χύτευση καλλυντικών συσκευασιών

: καπάκι συσκευασίας καλλυντικών

: χύτευση με έγχυση καλλυντικών

: πλαστική συμπαγής χύτευση

: καπάκι συσκευασίας καλλυντικών

Το μπουκάλι με αντλία είναι πραγματικά ένα αρκετά κοινό υλικό συσκευασίας που χρησιμοποιείται για καλλυντικά και λύσεις προσωπικής φροντίδας. Επειδή το γυαλί είναι απίστευτα εύθραυστο, μετά το ντεμπούτο του πλαστικού, το πλαστικό χρησιμοποιήθηκε για να αντικαταστήσει το γυαλί σε ορισμένες περιπτώσεις. Το πλαστικό στερεοποιείται καθώς ψύχεται μέσα στο καλούπι. Η μέθοδος με την οποία το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι θα μπορούσε επίσης να αναγνωρίσει το είδος του εξοπλισμού χύτευσης.

Σε περίπτωση που η επιλογή ρητίνης είναι περιορισμένη, ίσως χρειαστεί να συμβιβαστείτε με τα καλλυντικά. Με κάθε μία από αυτές τις επιλογές για τις απαιτήσεις σας για προσλήψεις στη βιομηχανία πλαστικών, είναι μια τρομακτική δουλειά να βρείτε κάποιον που να έχει τα προσόντα να παρέχει το είδος των υπηρεσιών που χρειάζεστε. Με περισσότερους από 500.000 προμηθευτές, θα έχετε εύκολα τη δυνατότητα να βρείτε αυτόν που ταιριάζει στις απαιτήσεις και τις απαιτήσεις σας. Η εργασία γίνεται συνήθως σε ομάδες με διαφορετικούς υπαλλήλους στο ίδιο επίπεδο και άμεση επίβλεψη για μεγάλα τμήματα της εργασίας.

Ένας κατασκευαστής που προσφέρει πάνω από 1 επιλογή από τους 3 τύπους διαδικασίας χύτευσης με εμφύσηση είναι ιδανικός, καθώς μπορείτε να συζητήσετε για την καταλληλότερη μέθοδο βλέποντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του καθενός. Θα παράγεται μαζικά σε μια επιχείρηση χύτευσης στην Κίνα για την παροχή διακριτών μορφών αποθήκευσης για διάφορα προϊόντα. Μπορείτε να βρείτε εδραιωμένες εταιρείες εκεί έξω που στέκονται ψηλά στην τυπική πτυχή. Η βιομηχανία καλλυντικών είναι από τις μεγαλύτερες βιομηχανίες παραγωγής στον πλανήτη. Η βιομηχανία καλλυντικών έχει μετατραπεί σε μία από τις πιο προσοδοφόρες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν πλαστικό χύτευση με έγχυση. Αντίστοιχα, όσον αφορά τον έλεγχο της κίνησης, δεν υπάρχει μία και μόνη σημαντική τεχνολογία που να ικανοποιεί τις πολυάριθμες απαιτήσεις σε πανομοιότυπο βαθμό.

Η συντήρηση δεν είναι δουλειά του κατασκευαστή καλουπιών. Καθώς υπάρχουν πολλοί τύποι Μορφοποίηση με έγχυση καλλυντικών εξοπλισμός, κάθε μικρός εξοπλισμός είναι, στην πραγματικότητα, ένας από τους διάφορους τύπους και μπορεί να είναι μοναδικός, βάσει του συνδυασμού των συστημάτων που διαθέτει. Κάποιος εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση εντοπίζεται επιπλέον στον οποίο δημιουργείται η πίεση που είναι απαραίτητη για να διατηρηθούν μαζί τα πολλά μέρη του καλουπιού. Για το λόγο αυτό, οφείλετε απλώς να επιλέξετε άριστα μηχανήματα για να βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία σας μπορεί να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματική. Καθορίστε τον τύπο του μηχανήματος και η μονάδα θα είναι πιθανώς προγραμματισμένη εργοστασιακά για το συγκεκριμένο είδος μηχανήματος. Τρέξτε τον εξοπλισμό για μερικούς κύκλους και το IMPACT II παράγει έναν θεωρητικό τύπο της διαδικασίας.

2019年12月27日/από admin

Καλούπια έγχυσης, χύτευση με έγχυση μικροϋπολογιστών

Μορφοποίηση με έγχυση μικροϋπολογιστών

Τι είναι το Micro Injection Molding

Χύτευση με έγχυση μικροϋπολογιστών ( μικρο-χύτευση) είναι μικρά και υψηλής ακρίβειας θερμοπλαστικά εξαρτήματα και εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση και εξαρτήματα με στενές ανοχές ( 0,001mm έως 0,005mm).Αυτός ο τύπος εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση με μικροενέσεις χρησιμοποιείται στην ιατρική βιομηχανία, την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και την ηλεκτρονική βιομηχανία, το καλούπι μικροενέσεων είναι το ίδιο με το τυπικό καλούπι έγχυσης που έχει ολισθητήρες, ανυψωτήρες, αλλά η ακρίβεια και η ανοχή είναι εντελώς διαφορετικές.

Η χύτευση με μικροέγχυση ή η χύτευση με μικροέγχυση που είναι οι ίδιες έννοιες, ανεξάρτητα από το πώς το γράφετε, το μέγεθος της μικρο-χύτευσης είναι πολύ μικρό, από 2mm έως 20mm, το πιο σημαντικό πράγμα για να κάνετε καλή ποιότητα των εξαρτημάτων μικροχύτευσης είναι η ανοχή και η μηχανή χύτευσης με έγχυση, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μηχανή χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας και υψηλής ποιότητας μάρκα μηχανών χύτευσης με έγχυση.

Κατασκευή καλουπιών και εργαλείων

Η Sincere Tech διαθέτει τρεις μηχανές χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας της Nissei με 80 τόνους για να προσφέρει μικρο προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική, την αεροδιαστημική, τις επικοινωνίες, την άμυνα και γενικές βιομηχανικές εφαρμογές. Ειδικευόμαστε στο σχεδιασμό μικροκαλούπιων, τη μηχανική, την επιλογή θερμοπλαστικών, την κατασκευή καλουπιών, την αντιμετώπιση προβλημάτων και τη μαζική παραγωγή,

Με χρόνια σχεδιαστικής και κατασκευαστικής αριστείας, η παράδοσή μας στην παραγωγή καινοτόμων λύσεων και ποιότητα παγκόσμιας κλάσης εξασφαλίζει την επιτυχία του προϊόντος σας. Ως κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών με ενιαία εξυπηρέτηση, προσφέρουμε μια πλήρη γκάμα υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας για να καλύψει τις ανάγκες σας:

Προσαρμοσμένη χύτευση μικρών εξαρτημάτων ακριβείας, ιατρικών συσκευών και βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας
3-D μοντελοποίηση
Η εξειδίκευση στη στενή ανοχή Molding μπορεί εύκολα να ανταποκριθεί σε μια απαίτηση ανοχής 0,003mm.
Καουτσούκ απορρόφησης ενέργειας
Σχεδιασμός τρισδιάστατων εξαρτημάτων/μορφών, υπηρεσίες μηχανικής και κατασκευή καλουπιών
Δευτερεύουσες, υποσυναρμολογήσεις και τελικές εργασίες
Το πρωτότυπο, μικρές και μεγάλες σειρές παραγωγής
Προσαρμοσμένη σύνθεση και μηχανικά θερμοπλαστικά

: Χύτευση με μικροέγχυση

: Μίκρο χύτευση

: Χύτευση μικροπλαστικών

: Χύτευση με έγχυση μικροϋπολογιστών

Sincere Tech διαθέτει ένα πλήρες εσωτερικό εργοστάσιο καλουπιών για την κατασκευή νέων καλουπιών, την επισκευή και τη συντήρηση των υφιστάμενων καλουπιών. Επιπλέον, παρέχουμε ανταγωνιστικές υπηρεσίες κατασκευής καλουπιών και αποστέλλουμε το καλούπι στην Ευρώπη και την Αμερική.

Μηχανική και σχέδια καλουπιών

Sincere Tech μπορεί να παρέχει πλήρεις υπηρεσίες σχεδιασμού και μηχανικής, από σχέδια ιδεών εξαρτημάτων, μοντέλα CAD 3-D, πλήρη σχεδιασμό καλουπιών, κατασκευή καλουπιών μέχρι μαζική παραγωγή. Μπορούμε να κάνουμε συστάσεις σχετικά με τα σχέδια των εξαρτημάτων και τις ρητίνες, προκειμένου να ελαχιστοποιήσουμε το κόστος παραγωγής και να μεγιστοποιήσουμε την απόδοση των εξαρτημάτων. Κατασκευάζουμε επίσης πρωτότυπα καλούπια χαμηλού κόστους και δοκιμάζουμε το σχεδιασμό πριν από την παραγωγή.

Εάν έχετε οποιοδήποτε έργο μικροέγχυσης που ψάχνει για τον καλύτερο κατάλληλο προμηθευτή από την Κίνα, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα, θα είμαστε μια από τις καλύτερες επιλογές για εσάς, θα σας προσφέρουμε 100% υπηρεσία ικανοποίησης.

2019年10月16日/από admin

Χύτευση με έγχυση HDPE, Καλούπια έγχυσης, Μορφοποίηση με έγχυση PE

Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση PE

Το πολυαιθυλένιο είναι εν συντομία ΡΕ, το οποίο έχει τις ιδιότητες του μαλακού, μη τοξικού, φθηνού και εύκολου στην επεξεργασία. Είναι ένα είδος τυπικού κρυσταλλογραφικού πολυμερούς.

Το PE-LD έχει την ελαφρύτερη πυκνότητα στο είδος του και είναι εύκολο να αερίζεται και να μουλιάζει. Έχει καλές διηλεκτρικές ιδιότητες και ιδιότητες χημικής αντοχής, απαλότητα, επιμήκυνση, αντοχή στη δύναμη κρούσης. Η διαφάνειά του είναι καλύτερη από το μεσαίο και χαμηλό LDPE, αλλά έχει την κακή απόδοση των μηχανικών ιδιοτήτων, η οποία μπορεί να εφαρμοστεί για την απαλότητα χύτευση με έγχυση και χύτευση με εξώθηση.

Το PE-HD έχει επίσης καλές διηλεκτρικές ιδιότητες, αντοχή στα λειαντικά και στεγανότητα στο νερό. Όσον αφορά την αντοχή σε χημικά φάρμακα, το HDPE είναι καλύτερο από το LDPE. Έχει υψηλή θερμοκρασία μαλάκυνσης, κακή απόδοση στη συναρμολόγηση ψυχρού και θερμικού, και χαμηλή μηχανική αντοχή και θερμοκρασία θερμικής εκτροπής. Ως εκ τούτου, το HDPE είναι κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί ως μονωτικό μέσο υλικών για το κύκλωμα υψηλής συχνότητας.

Κοινά σημεία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση HDPE & LDPE:

Υψηλό ποσοστό συρρίκνωσης σε σχέση με άλλες πλαστικές ρητίνες.

Η τάση κρυστάλλωσης είναι μεγαλύτερη από άλλες. Ως εκ τούτου, κατά τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία των υλικών και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλότερη και η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι χαμηλότερη (σε μεσαία ή χαμηλή ταχύτητα και η ταχύτητα της κόλλας σύντηξης δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη).

Αλλάζοντας την πίεση έγχυσης: Η επίδραση της αλλαγής της πίεσης έγχυσης στη ρευστότητα του τήγματος είναι προφανής από εκείνη της θερμοκρασίας του κυλίνδρου τροφοδοσίας.

για χύτευση με έγχυση PE Η θερμοκρασία επεξεργασίας του πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας κυμαίνεται από 160 έως 220 βαθμούς Κελσίου και το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας είναι 180 - 240 βαθμούς Κελσίου, και οι δύο χρειάζονται χαμηλότερη θερμοκρασία στη ζώνη τροφοδοσίας για να αποφευχθεί η προσκόλληση του υλικού στον κοχλία για να εμποδιστεί η τροφοδοσία του υλικού.

Με θερμοκρασία καλούπι: Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει σημαντικά τα προϊόντα του πολυαιθυλενίου. Όταν το καλούπι έχει υψηλή θερμοκρασία, η ταχύτητα ψύξης του τήγματος γίνεται πιο αργή και το προϊόν θα γίνει πιο κρυσταλλικό, η σκληρότητα και η ακαμψία θα βελτιωθούν. Για τη χαμηλότερη θερμοκρασία του καλουπιού και την υψηλή ταχύτητα ψύξης του τήγματος, το προϊόν θα έχει χαμηλότερη κρυσταλλική υψηλή διαφάνεια και παρουσίαση της ευελιξίας. Κατά συνέπεια, η εσωτερική τάση και η ανισοτροπία της συρρίκνωσης αυξάνονται επίσης, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε στρέβλωση και παραμόρφωση.

2019年9月2日/από admin

Καλούπια έγχυσης, POM, Μορφοποίηση με έγχυση POM

Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση POM

Τι είναι η χύτευση με έγχυση POM;

Χύτευση με έγχυση POM ή χύτευση με έγχυση ακετάλης, είναι μια διαδικασία για τη δημιουργία εξαρτημάτων με την έγχυση λιωμένου υλικού POM (πολυοξυμεθυλένιο) σε καλούπι, όπου ψύχεται και στερεοποιείται. Το POM είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές που χρησιμοποιείται συνήθως σε εξαρτήματα ακριβείας, όπως γρανάζια, ρουλεμάν και ηλεκτρικά εξαρτήματα, λόγω της υψηλής αντοχής, της ακαμψίας, των ιδιοτήτων χαμηλής τριβής, των μηχανικών και χημικών ιδιοτήτων του, ιδιαίτερα της εξαιρετικής αντοχής του στην τριβή.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση POM επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων και ακριβών σχημάτων με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και επαναληψιμότητα. Το POM (που ονομάζεται επίσης ακετάλη) πολυμερίζεται από φορμαλδεΰδη και άλλες πρώτες ύλες κ.λπ. Τα POM-H (ομοπολυμερές πολυοξυμεθυλενίου), POM-K (συμπολυμερές πολυοξυμεθυλενίου) είναι θερμοπλαστικά μηχανικά πλαστικά με υψηλή πυκνότητα και κρυσταλλικότητα.

Μορφοποίηση με έγχυση POM είναι ένα κρυσταλλικό πλαστικό με προφανές σημείο τήξης. Μόλις φθάσει στο σημείο τήξης, το ιξώδες του τήγματος μειώνεται γρήγορα. Όταν η θερμοκρασία ξεπεράσει ένα ορισμένο όριο ή το τήγμα θερμανθεί για πολύ ώρα, θα προκαλέσει αποσύνθεση. Ο χαλκός είναι ο καταλύτης αποικοδόμησης του POM, οι περιοχές που έρχονται σε επαφή με το τήγμα POM θα πρέπει να αποφεύγουν τη χρήση χαλκού ή χάλκινων υλικών.

Χύτευση με έγχυση POM

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση POM

Χύτευση με έγχυση POM προσφέρει αρκετά πλεονεκτήματα έναντι άλλων διαδικασιών κατασκευής. Μερικά από τα κύρια πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση POM είναι:

Υψηλή αντοχή και ακαμψία: Το POM είναι ένα εξαιρετικά ανθεκτικό και άκαμπτο μηχανικό πλαστικό που παρέχει εξαιρετική αντοχή και ακαμψία, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντίσταση στη φθορά.
Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων: Αυτό σημαίνει ότι διατηρεί το σχήμα και το μέγεθός του ακόμη και κάτω από υψηλές θερμοκρασίες ή μηχανικές καταπονήσεις. Αυτό το καθιστά δημοφιλή επιλογή για εφαρμογές μηχανικής ακριβείας και υψηλής ανοχής.
Καλή χημική αντοχή: συμπεριλαμβανομένων των διαλυτών, των καυσίμων και των ελαίων. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε εφαρμογές όπου αναμένεται έκθεση σε χημικές ουσίες.
Υψηλή αντοχή στη θερμότητα: Αυτό σημαίνει ότι μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να παραμορφώνεται ή να χάνει τις μηχανικές του ιδιότητες.
Χαμηλή τριβή και αντοχή στη φθορά: Το POM έχει χαμηλό συντελεστή τριβής, γεγονός που το καθιστά εξαιρετική επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν χαμηλή τριβή και αντοχή στη φθορά, όπως γρανάζια και ρουλεμάν.
Εύκολο στο καλούπωμα: Αυτό επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων γεωμετριών και περίπλοκων σχεδίων με μεγάλη ακρίβεια.
Οικονομικά αποδοτικό: Η χύτευση με έγχυση POM είναι μια οικονομικά αποδοτική διαδικασία κατασκευής που επιτρέπει την παραγωγή μεγάλου όγκου με σταθερή ποιότητα και ελάχιστα απόβλητα. Αυτό την καθιστά δημοφιλή επιλογή για τη μαζική παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση POM

Παρόλο που η χύτευση με έγχυση POM προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, υπάρχουν επίσης ορισμένα μειονεκτήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Μερικά από τα κύρια μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση POM περιλαμβάνουν:

Ευάλωτο σε ρωγμές λόγω τάσης: Το POM είναι ευαίσθητο σε ρωγμές λόγω τάσης όταν εκτίθεται σε ορισμένα χημικά, όπως ισχυρά οξέα, βάσεις και ορισμένους διαλύτες. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη αποτυχία των χυτευμένων εξαρτημάτων.
Περιορισμένες επιλογές χρωμάτων: μπορεί να είναι δύσκολο να επιτευχθούν ζωντανά χρώματα κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτό μπορεί να περιορίσει την αισθητική ελκυστικότητα του τελικού προϊόντος.
Υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας: Το POM απαιτεί υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας κατά τη χύτευση με έγχυση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας και μεγαλύτερους χρόνους κύκλου.
Κακή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία: Αυτό μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση και απώλεια των μηχανικών ιδιοτήτων του με την πάροδο του χρόνου όταν εκτίθεται στο ηλιακό φως ή σε άλλες πηγές υπεριώδους ακτινοβολίας.
Ευθραυστότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες: Το POM γίνεται εύθραυστο σε χαμηλές θερμοκρασίες, γεγονός που μπορεί να το καταστήσει ακατάλληλο για εφαρμογές όπου απαιτείται αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Περιβαλλοντικές ανησυχίες: Μπορεί να χρειαστούν εκατοντάδες χρόνια για να διασπαστεί στο περιβάλλον. Αυτό μπορεί να αποτελεί πρόβλημα για εφαρμογές όπου η βιωσιμότητα και ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος είναι σημαντικά ζητήματα.
Κόστος εργαλείων: Αυτό μπορεί να αυξήσει το συνολικό κόστος της διαδικασίας κατασκευής.

Τύποι πλαστικής χύτευσης με έγχυση POM

Τύπος	Χαρακτηριστικά	Εφαρμογές
Ομοπολυμερές POM (POM-H)	Υψηλή κρυσταλλικότητα, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, μπορεί να είναι ευαίσθητα σε ρωγμές λόγω τάσης	Γρανάζια, τροχαλίες, κουζινέτα
Συμπολυμερές POM (POM-C)	Βελτιωμένη αντοχή σε κρούση και αντοχή σε ρωγμές λόγω τάσης	Ανταλλακτικά αυτοκινήτων, καταναλωτικά αγαθά
Ενισχυμένο POM	Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες, όπως αντοχή, ακαμψία και αντοχή στη θερμότητα	Δομικά στοιχεία, εξαρτήματα αυτοκινήτων, βιομηχανικά μηχανήματα
Ανθεκτικό στη φλόγα POM	Βελτιωμένη αντοχή στη φωτιά	Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, οικοδομικά υλικά
POM ποιότητας τροφίμων	Πληροί τα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων	Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων, δοχεία, υλικά συσκευασίας
POM ιατρικού βαθμού	Πληροί τις απαιτήσεις βιοσυμβατότητας και αποστείρωσης	Χειρουργικά όργανα, προσθετικά, ιατρικά εξαρτήματα
Αγώγιμο POM	Βελτιωμένη ηλεκτρική αγωγιμότητα	Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, θωράκιση EMI, ηλεκτρονικά εξαρτήματα
POM χαμηλής τριβής	Πολύ χαμηλός συντελεστής τριβής	Ρουλεμάν, κουζινέτα, κινούμενα μέρη
POM υψηλής θερμοκρασίας	Αντέχει σε υψηλότερες θερμοκρασίες	Εξαρτήματα αυτοκινήτων κάτω από την κουκούλα
Χρώμα-χρωματισμένο POM	Προσδίδει χρώμα ή αδιαφάνεια	Καταναλωτικά αγαθά, επενδύσεις αυτοκινήτων

Χημική δομή και ιδιότητες:

Το POM είναι ένα κρυσταλλικό πολυμερές που αποτελείται από μονάδες φορμαλδεΰδης. Αυτή η χημική δομή προσδίδει μερικές ελκυστικές ιδιότητες:
Υψηλή ποιότητα και σταθερότητα: Το POM παρουσιάζει εκπληκτική ποιότητα όλκιμης και καμπτικής μορφής, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν ισχυρή μηχανική εκτέλεση.
Διαστατική σταθερότητα: Το POM έχει μεγάλη διαστατική ευελιξία και υπέροχη αντίσταση στην ερπυσμό, εξασφαλίζοντας ακριβείς αντοχές και μακροπρόθεσμη ακλόνητη ποιότητα.
Αντοχή στην κόπωση: Η ποιότητα της αδυναμίας του υλικού είναι υψηλή, επιτρέποντάς του να αντέχει σε επαναλαμβανόμενα φορτία χωρίς απογοήτευση.
Χημική αντοχή: Το POM είναι ασφαλές σε μια σειρά χημικών ουσιών, όπως αλειφατικοί υδρογονάνθρακες, αλκοόλες και πολυάριθμοι διαλύτες.
Χαμηλός συντελεστής λείανσης: Το POM έχει συντελεστή επαφής moo, γεγονός που το καθιστά εξαιρετική επιλογή για κινούμενα μέρη και προσανατολισμό.
Καλή αντοχή στη φθορά: Η αντοχή του σε περιοχές με ξύσιμο είναι υψηλή, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής σε εφαρμογές που υπόκεινται σε φθορά.
Εξαιρετική κατεργασιμότητα: Το POM είναι απλό στην κατεργασία, επιτρέποντας πολύπλοκα σχήματα και ακριβείς ελαστικότητες.

Συμβουλές που εργάζονται με χύτευση με έγχυση POM.

Επεξεργασία πλαστικού POM
Το POM έχει χαμηλή απορρόφηση νερού, η οποία γενικά είναι 0,2%-0,5%. Υπό κανονικές συνθήκες, η POM μπορεί να υποστεί επεξεργασία χωρίς ξήρανση, αλλά η υγρή πρώτη ύλη πρέπει να ξηραίνεται. Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι πάνω από 80 βαθμούς Κελσίου, ο χρόνος ξήρανσης είναι πάνω από 2-4 ώρες, ο οποίος πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με το δελτίο δεδομένων του προμηθευτή. Η χρήση των ανακυκλωμένων υλικών είναι γενικά εντός 20-30%. Ωστόσο, εξαρτάται από το είδος και την τελική χρήση των προϊόντων- μερικές φορές μπορεί να φτάσει το 100%.
Επιλογή της μηχανής χύτευσης με έγχυση
Εκτός από την απαίτηση για τον κοχλία χωρίς ζώνη τράπεζας υλικού, δεν υπάρχει καμία ειδική απαίτηση για τη μηχανή χύτευσης με έγχυση- η γενική χύτευση με έγχυση είναι διαθέσιμη.
Σχεδιασμός του καλουπιού και της πύλης
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση POM. Η κοινή θερμοκρασία καλουπιού ελέγχεται 80-90 βαθμούς Κελσίου, η διάμετρος του καναλιού ροής είναι 3-6mm, το μήκος της πύλης είναι 0,5mm, το μέγεθος της πύλης εξαρτάται από το πάχος του πλαστικού τοιχώματος, η διάμετρος της κυκλικής πύλης πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,5-0,6 φορές το πάχος των προϊόντων, το πλάτος της ορθογώνιας πύλης είναι συνήθως 2 φορές ή περισσότερο από το πάχος της, το βάθος είναι 0,6 φορές το πάχος του τοιχώματος, η κλίση απογύμνωσης είναι μεταξύ40′ και 1-30.

Σύστημα εξάτμισης καλούπι-αερισμού αυλάκια εξαερισμού για POM

POM-H το πάχος είναι 0,01-0,02mm και το πλάτος είναι 3mm.
POM-K το πάχος είναι 0,04 mm και το πλάτος είναι 3 mm

Θερμοκρασία τήξης
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο έγχυσης αέρα για τη μέτρηση της θερμοκρασίας.
Το POM-H μπορεί να ρυθμιστεί σε 215 βαθμούς Κελσίου (190 -230 βαθμούς Κελσίου) Το POM-Kit μπορεί να ρυθμιστεί σε 205 βαθμούς Κελσίου (190 -210 βαθμούς Κελσίου).
Ταχύτητα έγχυσης
Η συνήθης είναι η μεσαία ταχύτητα που είναι λίγο γρήγορη, η πολύ αργή ταχύτητα είναι εύκολο να παράγει κυματισμούς, η πολύ γρήγορη ταχύτητα είναι εύκολο να παράγει γραμμές ακτίνων και υπερθέρμανση της διάτμησης.
Συσκευασία
Είναι καλύτερα να είναι χαμηλότερα για το πακετάρισμα. Γενικά, δεν υπερβαίνει τα 200bar.
Χρόνος παραμονής
Εάν η συσκευή δεν έχει σημείο συγκράτησης τήγματος,
POM-H Σε θερμοκρασία 215 βαθμών Κελσίου, ο χρόνος κατακράτησης είναι 35 λεπτά.
POM-K Σε θερμοκρασία 205 βαθμών Κελσίου, ο χρόνος παραμονής 20 λεπτών δεν θα έχει σοβαρή αποσύνθεση.

Στη θερμοκρασία της χύτευσης με έγχυση POM, το υλικό της μούχλας δεν μπορεί να παραμείνει στο βαρέλι για περισσότερο από 20 λεπτά. Το POM-K μπορεί να κλωστεί 7 λεπτά στον βαθμό 240 βαθμών Κελσίου. Εάν κατά τη διακοπή λειτουργίας, η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί σε 150 βαθμούς Κελσίου, εάν η διακοπή λειτουργίας είναι για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να καθαρίσετε το βαρέλι, να απενεργοποιήσετε τη θερμάστρα.

Χρόνος διακοπής λειτουργίας
Θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε PE ή PP για να καθαρίσετε το βαρέλι, να απενεργοποιήσετε τη θερμάστρα και να πιέσετε την περιοχή των συνόρων της βίδας, να διατηρήσετε το βαρέλι και τη βίδα καθαρή. Οι ακαθαρσίες ή η βρωμιά θα αλλάξουν τη σταθερότητα υπερθέρμανσης του POM (ιδιαίτερα του POM-H). Έτσι, αφού εξαντλήσετε το πολυμερές που περιέχει αλογόνα ή άλλο όξινο πολυμερές, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε PE για να καθαρίσετε και στη συνέχεια να παίξετε το υλικό PM, διαφορετικά θα προκληθεί έκρηξη. Εάν χρησιμοποιείτε ακατάλληλες χρωστικές ουσίες, λιπαντικά ή νάιλον υλικά GF, αυτό θα προκαλέσει την υποβάθμιση του πλαστικού.
Μεταγενέστερη επεξεργασία
Για το POM τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε μη κανονική θερμοκρασία, υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα- πρέπει να γίνει θερμική επεξεργασία.

Το αποτέλεσμα της επεξεργασίας ανόπτησης ελέγχεται με εμβάπτιση των προϊόντων σε διάλυμα υδροχλωρικού οξέος συγκέντρωσης 30% για 30 λεπτά και στη συνέχεια χρησιμοποιούνται μάτια που παρατηρούν και καθορίζουν εάν υπάρχουν ρωγμές υπολειπόμενης τάσης.

Εφαρμογή των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση POM

Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση POM χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορες βιομηχανίες. Ορισμένες από τις πιο κοινές εφαρμογές των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση POM περιλαμβάνουν:

Αυτοκινητοβιομηχανία: Τα εξαρτήματα POM χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για εφαρμογές όπως τα συστήματα καυσίμου, τα εξαρτήματα του κινητήρα και τα εσωτερικά διακοσμητικά μέρη λόγω της υψηλής αντοχής, της ακαμψίας και της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά.
Ηλεκτρική και ηλεκτρονική βιομηχανία: Τα εξαρτήματα POM χρησιμοποιούνται συνήθως στην ηλεκτρική και ηλεκτρονική βιομηχανία για εφαρμογές όπως διακόπτες, συνδετήρες και εξαρτήματα περιβλήματος λόγω της εξαιρετικής σταθερότητας των διαστάσεων και της χαμηλής τριβής τους.
Βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών: λόγω της ανθεκτικότητας, της αντοχής τους στις χημικές ουσίες και της ευκολίας επεξεργασίας τους.
Ιατρική βιομηχανία: Τα εξαρτήματα POM χρησιμοποιούνται στην ιατρική βιομηχανία για εφαρμογές όπως τα χειρουργικά εργαλεία και οι ιατρικές συσκευές λόγω της υψηλής αντοχής, της ακαμψίας και της αντοχής τους στην αποστείρωση.
Βιομηχανικά μηχανήματα: Τα εξαρτήματα POM χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικά μηχανήματα για εφαρμογές όπως γρανάζια, ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα που απαιτούν χαμηλή τριβή και αντοχή στη φθορά.
Αεροδιαστημική βιομηχανία: Εξαρτήματα του POM χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική βιομηχανία για εφαρμογές όπως εξαρτήματα του συστήματος καυσίμου, έδρες βαλβίδων και εξαρτήματα υδραυλικών συστημάτων, λόγω της υψηλής αντοχής και αντοχής τους στη φθορά.

Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση POM χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές όπου απαιτείται υψηλή αντοχή, ακαμψία, αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων, γεγονός που τα καθιστά δημοφιλή επιλογή σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.

Η τεχνολογία επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση του POM

Η παράμετρος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση για το υλικό POM εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως η συγκεκριμένη ποιότητα POM, ο σχεδιασμός και η γεωμετρία του εξαρτήματος και η μηχανή χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιείται. Ωστόσο, παρατίθενται ορισμένες γενικές κατευθυντήριες γραμμές για τις παραμέτρους χύτευσης με έγχυση για το υλικό POM:

Θερμοκρασία έγχυσης: Η συνιστώμενη θερμοκρασία έγχυσης για το υλικό POM είναι συνήθως μεταξύ 170°C έως 230°C (338°F έως 446°F), ανάλογα με την ποιότητα του POM.
Θερμοκρασία καλουπιού: Η συνιστώμενη θερμοκρασία καλουπιού για το υλικό POM είναι συνήθως μεταξύ 60°C και 100°C (140°F και 212°F), ανάλογα με την ποιότητα του POM και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος.
Πίεση έγχυσης: Η συνιστώμενη πίεση έγχυσης για το υλικό POM κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 60 MPa και 140 MPa (8700 psi έως 20300 psi), ανάλογα με την ποιότητα του POM και το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος.
Ταχύτητα έγχυσης: Η συνιστώμενη ταχύτητα έγχυσης για το υλικό POM κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 50 και 100 mm/s (1,97 έως 3,94 in/s), ανάλογα με την ποιότητα του POM και το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος.
Πίεση συγκράτησης και χρόνος: Η συνιστώμενη πίεση συγκράτησης για το υλικό POM είναι συνήθως μεταξύ 50% έως 70% της πίεσης έγχυσης, ανάλογα με την ποιότητα του POM και το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος. Ο συνιστώμενος χρόνος συγκράτησης είναι συνήθως μεταξύ 10 και 30 δευτερολέπτων.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι πρόκειται για γενικές κατευθυντήριες γραμμές και ότι οι βέλτιστες παράμετροι χύτευσης με έγχυση για το υλικό POM μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής και τις συνθήκες επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να συμβουλευτείτε τον προμηθευτή του υλικού POM και τον κατασκευαστή της μηχανής χύτευσης με έγχυση για να καθορίσετε τις κατάλληλες παραμέτρους χύτευσης με έγχυση για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.

Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση POM έχουν χρησιμοποιηθεί σε διάφορες βιομηχανίες και έχουν πολύ ευαίσθητη διαδικασία χύτευσης. Η Sincere Tech είναι επαγγελματίας στην Χύτευση με έγχυση POM διαδικασία, εάν έχετε ένα έργο που χρειάζεται εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση POM, επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε μια τιμή.

2019年8月31日/από admin

Κίνα μούχλα, Καλούπια έγχυσης

Πολυστυρένιο PS χύτευση με έγχυση

Πολυστερίνη (PS, GPS) είναι κοινώς γνωστό ως κοινό σκληρό πλαστικό στυρενίου, το οποίο είναι διαφανές και ανήκει στα ημιδιαφανή πλαστικά (με μεγαλύτερη πυκνότητα από το νερό, ευθραυστότητα).

Οι ιδιότητες του PS περιλαμβάνουν καλές οπτικές επιδόσεις 88%-92%, άριστες ηλεκτρικές επιδόσεις, εύκολη χύτευση και επεξεργασία και καλή χρωματικότητα. Τα μειονεκτήματά του περιλαμβάνουν ευθραυστότητα, χαμηλή θερμοκρασία θερμικής αντοχής, υψηλές απαιτήσεις για τις συνθήκες επεξεργασίας και χύτευσης (διακριτή γήρανση και μεγάλη ευαισθησία στη θερμότητα) αδύναμη αντοχή στα οξέα, εύκολο κάψιμο. Εάν δεν υπάρχει πηγή φωτιάς και θα καίγεται συνεχώς με κίτρινο χρώμα, παχύ μαύρο κάρβουνο, φουσκάλες και μονοσωμία.

Το ιξώδες είναι ευαίσθητο στην ταχύτητα διάτμησης. Με την αύξηση της πίεσης, το ιξώδες του τήγματος μειώνεται. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη τους παράγοντες εσωτερικής τάσης που είναι εύκολο να παραχθούν, πράγμα που σημαίνει έγχυση στην κοιλότητα με υψηλή ταχύτητα στην ιδανική κατάσταση τήξης, η πίεση δεν πρέπει να υπερφορτώνεται.

Η θερμοκρασία επεξεργασίας κυμαίνεται από 176-260 βαθμούς Κελσίου και το σημείο τήξης είναι 225 βαθμοί Κελσίου. Η θερμοκρασία έγχυσης της χύτευσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή και η θερμοκρασία του κυλίνδρου τροφοδοσίας κατανέμεται ως χαμηλή στην είσοδο, λιγότερο υψηλή στη μέση και η υψηλότερη στην έξοδο, καθώς και δύο φορές υψηλή στο ακροφύσιο.

Ο χρόνος ανοίγματος του καλουπιού μπορεί να είναι λίγο πρώιμος και να ρυθμίσετε κατάλληλα το χρόνο παραμονής (προϊόντα Big gate), καθώς η ταχύτητα στερεοποίησής του είναι ταχύτερη από άλλα πλαστικά.

Κατά την αποχύτευση, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στον καθαρισμό του σύρματος της πύλης και να μην τραβιέται με βία κατά το κλείσιμο του καλουπιού. Για την παραγωγή συνήθων εσωτερικών τάσεων, μπορεί να βυθιστεί στον νεροχύτη (65-80 βαθμούς Κελσίου) για 1-3 ώρες μετά την αποχύτευση.

Το HIPS ή IPS είναι ευρέως γνωστό ως άθραυστο PVC, άθραυστο σκληρό καουτσούκ ή άθραυστο καουτσούκ.
Οι πρώτες ύλες του MPS δεν είναι διαφανείς, είναι κίτρινες ή γαλακτώδεις λευκές και μπορούν εύκολα να επεξεργαστούν και να χρωματιστούν. Έχει ισχυρή αντοχή και μεγαλύτερη αντοχή σε κρούση της ευελιξίας, παρόμοια με το ελαστικό υψηλής ελαστικότητας (η πίεση έγχυσης και η θερμοκρασία χύτευσης πρέπει να είναι υψηλές).

Το SAN είναι ευρέως γνωστό ως διαφανές και αδιάσπαστο πλαστικό, το οποίο έχει υψηλή θερμοκρασία μαλάκυνσης και θερμοκρασία κρούσης, υψηλή αντοχή στην καταπόνηση. Η ρωγμή, η αντοχή στη φθορά, η χημική σταθερότητα, η ξηρή αντίσταση, η αντίσταση στη θερμότητα, η αντίσταση στη διάβρωση, η αντίσταση στο λάδι είναι καλύτερη, με σταθερό μέγεθος και εύκολη χύτευση.

Τα τροποποιημένα πολυμεθυλομεθακρυλικά πλαστικά έχουν παρόμοια διαφάνεια με το πολυμεθυλομεθακρυλικό, καλή ανθεκτικότητα και κάποια συγκεκριμένη θερμοκρασία αντοχής σε κρούση, αντοχή σε τριβή, κακή χημική σταθερότητα, ξηρή αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στο λάδι, σταθερό μέγεθος και εύκολη χύτευση.

Για τον ρυθμό ψύξης, το HIPS είναι πιο αργό από το PS. Απαιτεί αρκετή πίεση παραμονής και χρόνο παραμονής, εντείνοντας την ανταλλαγή θερμότητας του καλουπιού και παρέχοντας επαρκείς συνθήκες ψύξης.

2019年8月25日/από admin

Καλούπια έγχυσης, Χύτευση με έγχυση PET

Μορφοποίηση με έγχυση PET

Οι τεχνικές έγχυσης του αλκοολικού εστέρα πολυτερεφθαλικού οξέος (PET)

Η χημική ονομασία του ΡΕΤ είναι πολυτερεφθαλικός αλκοολικός εστέρας οξέος, που ονομάζεται επίσης πολυεστέρας. Επί του παρόντος, το GF-PET χρησιμοποιείται από τους περισσότερους πελάτες. Χύτευση με έγχυση PET τα μέρη χρησιμοποιούνται κυρίως στα προϊόντα προπλάσματος μπουκαλιών

Το ΡΕΤ έχει καλή ρεολογική ιδιότητα σε λιωμένη κατάσταση και η πίεση επηρεάζει το ιξώδες περισσότερο από ό,τι η θερμοκρασία. Επομένως, αλλάζουμε τη ρεολογική ιδιότητα κυρίως από την πίεση.

Ξήρανση πλαστικού

Λόγω του ότι το μακρομόριο ΡΕΤ περιέχει μια αλειφατική βάση, έχει ορισμένη υδρόφιλη ιδιότητα. Το συσσωμάτωμα είναι πολύ ευαίσθητο στο νερό όταν βρίσκεται σε υψηλή θερμοκρασία. Όταν η περιεκτικότητα σε νερό υπερβαίνει το όριο, το μοριακό βάρος του PET θα πέσει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, οπότε το προϊόν θα χρωματιστεί και θα γίνει τραγανό. Ως εκ τούτου, πρέπει να στεγνώσουμε το υλικό στους 150 βαθμούς Κελσίου για περισσότερες από 4 ώρες και 3 έως 4 ώρες στους 170 βαθμούς Κελσίου πριν από την επεξεργασία. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τη μέθοδο έγχυσης αέρα για να εξετάσουμε αν το υλικό είναι εντελώς στεγνό ή όχι. Το ποσοστό του ανακυκλωμένου υλικού δεν υπερβαίνει γενικά το 25% και το ανακυκλωμένο υλικό πρέπει να ξηραίνεται πλήρως.

Επιλογή της μηχανής χύτευσης με έγχυση

Το PET μπορεί να είναι σταθερό μόνο για μικρό χρονικό διάστημα μετά το σημείο τήξης και το σημείο τήξης είναι τόσο υψηλό, που πρέπει να επιλέξει το σύστημα έγχυσης που έχει περισσότερες περιόδους ελέγχου της θερμοκρασίας και λιγότερη θερμότητα τριβής κατά την πλαστικοποίηση και το πραγματικό βάρος του προϊόντος (το υλικό που περιέχει νερό) δεν μπορεί να είναι μικρότερο από τα δύο τρίτα της ποσότητας της έγχυσης της μηχανής.

Σχεδιασμός καλούπι και πύλης

Γενικά χρησιμοποιούμε καλούπι θερμού δρομέα για το σχεδιασμό PET Προφόρμα μπουκαλιού. Είναι καλύτερο να υπάρχει μια μονωτική πλάκα μεταξύ του καλουπιού και του προτύπου της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Το πάχος της μονωτικής πλάκας είναι περίπου 12 mm και μπορεί να αντέξει υψηλή πίεση. Υπάρχει αρκετό αποτέλεσμα εξάτμισης για αυτό, ώστε να μην εμφανίζεται τοπική υπερθέρμανση ή αποκόλληση, αλλά το βάθος του εξαερισμού δεν είναι γενικά μεγαλύτερο από 0,03 mm, διαφορετικά, είναι εύκολο να παραχθεί αναβοσβήσιμο.

Θερμοκρασία πλαστικοποίησης

Μπορεί να μετρηθεί με τη μέθοδο έγχυσης αέρα. Η θερμοκρασία κυμαίνεται από 270 βαθμούς Κελσίου έως 295 βαθμούς Κελσίου και η θερμοκρασία του ενισχυμένου GF - PET μπορεί να ρυθμιστεί από 290 βαθμούς Κελσίου έως 315 βαθμούς Κελσίου κ.λπ.

Ταχύτητα έγχυσης

Γενικά, η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να είναι γρήγορη, προκειμένου να αποφευχθεί η πρόωρη στερεοποίηση. Αλλά αν η έγχυση είναι πολύ γρήγορη, ο ρυθμός διάτμησης θα είναι τόσο υψηλός που το υλικό θα γίνει εύκολα εύθραυστο. Η έγχυση του υλικού ολοκληρώνεται συνήθως σε 4 δευτερόλεπτα.

Συσκευασία

Για να αποφευχθεί η φθορά, η πίεση της συσκευασίας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη. Γενικά, δεν υπερβαίνει τα 100 bar. Συνήθως δεν χρειάζεται να τη χρησιμοποιούμε.

Χρόνος κράτησης

Θα πρέπει να αποφεύγεται ο υπερβολικά μακρύς χρόνος παραμονής για να αποφεύγεται η μείωση του μοριακού βάρους. Προσπαθήστε να αποφύγετε τη θερμοκρασία άνω των 300 βαθμών Κελσίου. Εάν η μηχανή σταματήσει λιγότερο από 15 λεπτά, πρέπει μόνο να κάνουμε έγχυση αέρα. Εάν η μηχανή σταματήσει περισσότερο από 15 λεπτά, δεν πρέπει να ξεκινήσουμε ξανά τη μηχανή μέχρι να χρησιμοποιήσουμε ιξώδες PE για να καθαρίσουμε τη μηχανή και να κάνουμε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τροφοδοσίας να πέσει στη θερμοκρασία PE.

Προσοχή

(1) Το ανακυκλωμένο υλικό δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ. Διαφορετικά, είναι εύκολο να σχηματιστεί "γέφυρα" στον αγωγό απόρριψης, η οποία θα επηρεάσει την πλαστικοποίηση.
(2) Εάν δεν ελέγχουμε σωστά τη θερμοκρασία του καλουπιού ή τη θερμοκρασία του μετάλλου, είναι εύκολο να παράγουμε "λευκή ομίχλη" και να γίνουμε αδιαφανείς. Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή και ομοιόμορφη, η ταχύτητα ψύξης θα είναι πολύ γρήγορη με λίγη κρυστάλλωση και διαφανή προϊόντα.

2019年8月23日/από admin

Καλούπια έγχυσης, Δοκιμή μούχλας

Διαδικασία δοκιμής μούχλας

Όταν η κατασκευή ενός νέου καλουπιού έγχυσης έχει ολοκληρωθεί πλήρως, το επόμενο βήμα είναι δοκιμή καλουπιού (δοκιμή), για να δοκιμάσουμε το καλούπι πρέπει να ελέγξουμε μερικές σημαντικές πληροφορίες για να αποφύγουμε οποιοδήποτε λάθος, πρέπει να ελέγξουμε το πλαστικό υλικό, το χρώμα των δειγμάτων, τα δείγματα ποσότητας που πρέπει να στείλουμε στον πελάτη, οποιαδήποτε ειδική ανοχή εάν πρέπει να επαληθευτεί κατά τη διάρκεια της δοκιμής του καλουπιού, κλπ, παρακάτω είναι οι διαδικασίες και οι διαδικασίες δοκιμής του καλουπιού μας,

Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού σύμφωνα με τις συστάσεις του προμηθευτή του υλικού. Μέση τιμή της συνιστώμενης στο μπροστινό μέρος και κάτω άκρο της συνιστώμενης στο πίσω μέρος, εάν δεν έχετε φύλλο ημερομηνίας, ανατρέξτε στην αναφορά ροής του καλουπιού. Καταγράψτε την πραγματική θερμοκρασία τήξης με τη μέθοδο αεροβολισμού. Εάν ο πελάτης πρόκειται να παραστεί στη δοκιμή, το φύλλο δεδομένων του υλικού πρέπει να εκτυπωθεί και να υπάρχει στη μηχανή.
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στη μέση του συνιστώμενου εύρους θερμοκρασίας, εάν δεν έχετε φύλλο ημερομηνίας, ανατρέξτε στην αναφορά ροής καλουπιού. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η πραγματική θερμοκρασία του καλουπιού είναι σωστή κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Ρυθμίστε τη δύναμη σύσφιξης σύμφωνα με την αναφορά Moldflow ή τη μέγιστη σύσφιξη της μηχανής που καθορίζεται από τον πελάτη.
Ρυθμίστε το χρόνο ψύξης σύμφωνα με το "χρόνο για την επίτευξη της θερμοκρασίας εκτίναξης" από την αναφορά Moldflow.
Ρυθμίστε την πίεση έγχυσης στο μέγιστο. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι έχει καθαριστεί σωστά πριν από την έγχυση.
Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης στο 50% της μηχανής του πελάτη, εάν έχετε, διαφορετικά, 50% της μηχανής μας, ρυθμίστε την ταχύτητα συγκράτησης σε 5-10.
Ρυθμίστε αρχικά την πίεση συγκράτησης στο 0.
Αυξήστε σταδιακά το μέγεθος της βολής μέχρι τα εξαρτήματα να γεμίσουν με ~90%. Ελέγξτε τη διακύμανση της κοιλότητας. Εάν η διακύμανση της κοιλότητας είναι μεγαλύτερη από 7%, σημειώστε το στη σελίδα και σημειώστε το ως θέμα που πρέπει να βελτιωθεί.
Αυξήστε το μέγεθος της βολής μέχρι τα μέρη να είναι γεμάτα 100%, τα μέρη μπορούν να βυθιστούν αλλά όχι να κοντεύουν. Εάν τα μέρη έχουν λάμψη, εγκαύματα ή παγίδες αέρα, γράψτε στο χαρτί σχόλιο όπως το θέμα πρέπει να διορθωθεί
Ρυθμίστε το μέγεθος βολής σε 97% full, θα πρέπει να γίνει συμπεριλαμβανομένου ενός εκτιμώμενου χρόνου αναμονής.
Ρυθμίστε την πίεση συγκράτησης στο ½ της πραγματικής πίεσης έγχυσης.
Ξεκινήστε να κάνετε ανάλυση παγώματος πύλης και χρησιμοποιήστε το χρόνο εκμετάλλευσης από το σημείο που παγώνει η πύλη.
Ρυθμίστε το χρόνο ψύξης ανάλογα με το παρακάτω πλαστικό υλικό.
Καταγράψτε το βάρος των πλήρων βολών.
Αυξήστε την πίεση συγκράτησης μέχρι να σταματήσει να αυξάνεται το βάρος του εξαρτήματος.
Προσαρμόστε το χρόνο κύκλου στο στόχο του πελάτη. Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο μπορεί να λειτουργήσει σωστά σε αυτόν τον χρόνο κύκλου.
Δείγματα Runoff και σηματοδοτήστε τους αριθμό και ημερομηνία δοκιμής, αυτό είναι πολύ σημαντικό για εμάς να βρούμε ποια δείγματα είναι από τον προηγούμενο χρόνο δοκιμής, ποσότητα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη εάν τα μέρη είναι εντάξει. 1 βολή ισορροπίας και 2-3 δρομείς πρέπει πάντα να αποστέλλονται μαζί με τα δείγματα.

Με τις παραπάνω διαδικασίες δοκιμής καλουπιού, η καλούπι έγχυσης θα πρέπει να λειτουργεί πολύ καλά στο εργαστήριο καλουπιών του πελάτη μας.

Εάν έχετε περισσότερες ερωτήσεις, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας, εάν ενδιαφέρεστε για την υπηρεσία μας, μπορείτε να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά.

			ΥΛΙΚΟ


Πάχος τοιχώματος	ABS	Νάιλον	HDPE	LDPE	PP	PS	PVC

0,5	α/α	α/α	1,8	α/α	1.8	1	α/α
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

2019年8月21日/από admin

Καλούπια έγχυσης, Εταιρείες πλαστικών καλουπιών, κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών, Κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών

Διαδικασία τροποποίησης μούχλας

Ως επαγγελματίας εταιρεία πλαστικών καλουπιών, κατά τη διάρκεια της κατασκευής καλουπιών, έχουμε συνήθως κάποια απαίτηση για τροποποίηση καλουπιών, αυτό είναι ένα πολύ συνηθισμένο ζήτημα όταν κατασκευάζουμε καλούπια για τον πελάτη μας, παρακάτω είναι ένα βήμα που δείχνει πώς να χειριστούμε αυτή την τροποποίηση στην εταιρεία μας mod

Όταν λαμβάνουμε αίτημα τροποποίησης από τον πελάτη μας. Μετά από αυτό, αναλύουμε την αιτούμενη τροποποίηση, η οποία πρέπει να γίνει τουλάχιστον εντός της ίδιας ημέρας μόλις παραληφθούν τα αρχεία ή το αργότερο το επόμενο πρωί, εάν τα αρχεία έχουν παραληφθεί το απόγευμα. Είναι σημαντικό να δημιουργηθεί μια σαφής απεικόνιση της τροποποίησης (αρχείο ppt για την απαρίθμηση των στοιχείων τροποποίησης) για την εσωτερική επικοινωνία με την ομάδα μας και με τους πελάτες. Σημειώστε δεδομένου ότι αυτό το σχέδιο εξαρτήματος που δεν έχει εγκριθεί για παραγωγή, οπότε δεν μπορούμε να το αποθηκεύσουμε στη βάση δεδομένων μας.
Πρέπει να στείλουμε αυτή την απεικόνιση τροποποίησης στον υπεύθυνο του καταστήματος καλουπιών μας, υπεύθυνο μηχανικό προσφοράς.
Στη συνέχεια, ο υπεύθυνος παραγωγής καλουπιών αναχωρεί, τουλάχιστον εντός της ίδιας ημέρας, Μαζί με τον κύριο του καλουπιού για να αποφασίσετε πόσος χρόνος απαιτείται για την τροποποίηση. Θα καθορίσουμε έναν συντομότερο δυνατό χρόνο παράδοσης και έναν μέγιστο απαιτούμενο χρόνο. Επειδή μερικές φορές ο πελάτης είναι πολύ απασχολημένος ή ίσως όχι τόσο βιαστικός.
Στη συνέχεια, ο μηχανικός προσφοράς συντάσσει μια προσφορά το συντομότερο δυνατό. Αυτό γίνεται το αργότερο εντός της ίδιας ημέρας καθώς λαμβάνει τα βήματα εργασίας και τους χρόνους παράδοσης από το τμήμα κατασκευής καλουπιών. Η προσφορά θα πρέπει να περιλαμβάνει την προσφερόμενη τιμή και τον ελάχιστο και μέγιστο χρόνο παράδοσης. Μόλις είναι έτοιμη η προσφορά, ο μηχανικός προσφοράς αποστέλλει την προσφορά στον υπεύθυνο έργου, και στη συνέχεια ο υπεύθυνος έργου την αποστέλλει απευθείας στους πελάτες.
Μόλις ο πελάτης εγκρίνει την εν λόγω τροποποίηση, ο υπεύθυνος έργου θα χρησιμοποιήσει το νέο έγκυρο σχέδιο εξαρτήματος που έχει αποθηκευτεί στη βάση δεδομένων μας και θα ενημερώσει το τμήμα σχεδιασμού καλουπιών για την άμεση ενημέρωση του σχεδίου εργαλείου. Ένα άλλο πράγμα που πρέπει να ελέγχεται από τον υπεύθυνο έργου είναι ότι θα τηρηθεί ο υποσχεθείς χρόνος παράδοσης. Στείλτε ένα μήνυμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου στο τμήμα παραγωγής ή στον υπεύθυνο του καταστήματος παραγωγής καλουπιών. Αυτό θα διευκολύνει τον υπεύθυνο του εργαστηρίου καλουπιών να ελέγχει τους χρόνους παράδοσης.
Μετά την ολοκλήρωση της τροποποίησης, απαιτείται νέα δοκιμή καλουπιού, μετά τη δοκιμή καλουπιού και τον έλεγχο της τροποποίησης σύμφωνα με το νέο σχέδιο, στη συνέχεια, στείλτε τα νέα δείγματα στους πελάτες, κατά την ίδια στιγμή ενημερώστε την έκθεση μέτρησης και στείλτε την επίσης στον πελάτη.

Το Sincere Tech είναι επαγγελματίας Κίνα πλαστική εταιρεία καλουπιών, προσφέρουμε υπηρεσίες μίας στάσης από το σχεδιασμό εξαρτημάτων, το πρωτότυπο, το σχεδιασμό καλουπιών, την κατασκευή καλουπιών, τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση, τη δευτερογενή διαδικασία και τη συναρμολόγηση, εάν έχετε ένα έργο που χρειάζεται βοήθεια, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

2019年8月20日/από admin