Υλικά χύτευσης με έγχυση

τι είναι το υλικό tpe

Θερμοπλαστικά ελαστομερή ή Υλικό TPE είναι ένας ειδικός τύπος ημικρυσταλλικών πολυφασικών θερμοπλαστικών υλικών που έχουν και τα δύο χαρακτηριστικά: την ελαστικότητα των πολυμερών καουτσούκ και τη δυνατότητα επεξεργασίας των θερμοπλαστικών υλικών. Όπως συμβαίνει με τα περισσότερα θερμοπλαστικά ελαστομερή ή TPE, τα υλικά αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς κλάδους, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας και της κατασκευής ιατρικού εξοπλισμού. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τα υλικά TPE όσον αφορά τη χημική σύνθεση, τις τεχνολογίες κατασκευής, δηλαδή τη χύτευση με έγχυση, και τη θέση τους στην ιεραρχία των πολυμερών. Εξετάζουμε επίσης τις δυνατότητες και τα μειονεκτήματα του πλαστικού TPE εκτός από ορισμένες από τις νεότερες εξελίξεις.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση TPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές);

Η χύτευση με έγχυση TPE είναι μία από τις τεχνικές χύτευσης που συνεπάγεται το σχηματισμό εξαρτημάτων με TPE με χύτευση του υλικού μέσω μιας τεχνικής έγχυσης τήγματος. Αυτή η διαδικασία είναι δημοφιλής επειδή είναι γρήγορη, φιλική προς το περιβάλλον και μπορεί να κατασκευάσει λεπτά, ισχυρά εξαρτήματα. Χύτευση με έγχυση TPE παρέχει ευελιξία στον σχεδιασμό ανοχής και είναι ιδανικό για αυτοματοποιημένη κατασκευή μεγάλης κλίμακας. Έτσι, είναι δημοφιλής στις βιομηχανίες αυτοκινήτων και καταναλωτικών ηλεκτρονικών ειδών.

Τι είναι τα πλαστικά θερμοπλαστικά ελαστομερή (TPE);

Τα TPE είναι μια οικογένεια θερμοπλαστικών ελαστομερών που παρέχουν ελαστικότητα που μοιάζει με ελαστικό στην εφαρμογή και δυνατότητα πλαστικής επεξεργασίας. Όταν θερμαίνονται, αυτά τα κεραμικά μπορούν να μαλακώσουν πολλές φορές και μπορούν επίσης να σκληρυνθούν πολλές φορές μέσω θέρμανσης που ακολουθείται από μια αντίθετη διαδικασία ψύξης χωρίς επιβλαβείς αλλαγές. Αυτή η συγκεκριμένη πτυχή, επισημαίνουν είναι σε θέση να διαφοροποιήσει το υλικό TPE από το θερμοσκληρυνόμενο καουτσούκ. Έτσι, αυτό το καθιστά ευκολότερο στην ανακύκλωση και στη μορφοποίηση.

Διαδικασία σχηματισμού TPE (θερμοπλαστικού ελαστομερούς)

Ας δούμε την πλήρη διαδικασία σχηματισμού του πλαστικού TPE

1. Προετοιμασία πρώτων υλών:

Τα υλικά TPE σε μορφή σφαιριδίων συλλέγονται και τροφοδοτούνται σε μια χοάνη, συνήθως πάνω από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Τα συστατικά συνδυάζονται σε ένα ενιαίο σφαιρίδιο, πράγμα που σημαίνει ότι είναι εξίσου αποτελεσματικό σε κάθε στάδιο διαμόρφωσης και θέρμανσης. Αυτό καθιστά τα αποτελέσματα ιδιαίτερα προβλέψιμα και μειώνει τα προβλήματα χειρισμού του υλικού καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

2. Στάδιο τήξης

Αυτά τα σφαιρίδια TPE μεταφέρονται στη συνέχεια από τη χοάνη στο θάλαμο θέρμανσης όπου τα σφαιρίδια θερμαίνονται (συνήθως σε θερμοκρασία περίπου 200-250 °C. Αυτό το εύρος θερμοκρασίας εξαρτάται από τον τύπο του υλικού TPE που πρόκειται να χρησιμοποιηθεί). Η θερμότητα μαλακώνει τα σφαιρίδια σε μια μάζα που μοιάζει με υγρό και μπορούν εύκολα να διαμορφωθούν στο απαιτούμενο σχήμα. Ειδικά η θερμοκρασία πρέπει να παρακολουθείται καλά σε αυτή τη διαδικασία, καθώς η πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να βλάψει το υλικό και να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.

3. Στάδιο έγχυσης

Ο κοχλίας ή το έμβολο πιέζει το υλικό TPE υπό υψηλή πίεση στο σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Παίρνει το σχήμα του καλουπιού του επιθυμητού τεμαχίου και μπορεί να περιέχει ένα πολύπλοκο σχήμα όσον αφορά τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Αυτό το στάδιο πρέπει να παρακολουθείται στενά για να διασφαλίζεται η χύτευση "εκατοντάδων" από την κορυφή, χωρίς συρρίκνωση, κενά ή φυσαλίδες αέρα στο τελικό τεμάχιο.

4. Ψύξη και στερεοποίηση

Κατά την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού, το λιωμένο TPE ψύχεται και σχηματίζει ένα καλούπι της κοιλότητας, στερεοποιούμενο κατά τη διαδικασία. Για τη ρύθμιση του ρυθμού ψύξης του προϊόντος και την ελαχιστοποίηση της ανομοιόμορφης κατανομής της θερμοκρασίας που επηρεάζει την παραμόρφωση του τεμαχίου. Εδώ το καλούπι μπορεί να είναι εφοδιασμένο με ένα σύστημα ψύξης, όπως π.χ. υδατοδιαδρόμους. Ένα άλλο πλεονέκτημα της ελεγχόμενης ψύξης είναι ότι εξαλείφει τη στρέβλωση και ελαχιστοποιεί την πιθανότητα συρρίκνωσης επίσης, το τελικό μέγεθος θα είναι ακριβές.

5. Στάδιο εκτίναξης

Μετά τη στερεοποίηση του τεμαχίου TPE, η κοιλότητα του καλουπιού το ωθεί προς τα έξω με τη χρήση ακίδων εκτίναξης ή παρόμοιων μέσων. Στη συνέχεια, αποκοκκιοποιείται και καθίσταται έτοιμο για οποιαδήποτε περαιτέρω εργασία που απαιτείται για αυτό. Το στάδιο αυτό έχει έναν κρίσιμο παράγοντα συγχρονισμού, όπου η εκτίναξη νωρίτερα από το απαιτούμενο μπορεί να παραμορφώσει το τεμάχιο, ενώ η εκτίναξη αργότερα μπορεί να επηρεάσει το συνολικό ρυθμό παραγωγής.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των υλικών TPE και TPR

Ο ακόλουθος πίνακας παρέχει μια λεπτομερή σύγκριση των TPE έναντι των TPR- μπορείτε να μεταβείτε στη διεύθυνση υλικό tpr σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το τι είναι το πλαστικό TPR.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα	TPE (θερμοπλαστικά ελαστομερή)	TPR (θερμοπλαστικό καουτσούκ)
Σύνθεση	Μείγμα πλαστικών και πολυμερών που μοιάζουν με καουτσούκ (π.χ. SEBS, TPU)	Ελαστομερές με βάση το στυρένιο, συνήθως SEBS
Σκληρότητα (Shore A)	20-90	10-80
Ελαστικότητα	Υψηλή, σαν καουτσούκ	Ελαφρώς πιο μαλακό, υψηλή ευελιξία
Μέγιστη θερμοκρασία. Αντίσταση	Μέχρι 120°C	Μέχρι 100°C
Εφαρμογές	Αυτοκίνηση, ιατρική, ηλεκτρονικά	Υποδήματα, λαβές, είδη οικιακής χρήσης
Χημική αντίσταση	Μέτρια έως υψηλή	Μέτρια
Ανακυκλωσιμότητα	Υψηλή	Μέτρια

Διαφορετικές κατηγορίες θερμοπλαστικών ελαστομερών (TPE)

Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή (TPE) χωρίζονται σε διάφορες κατηγορίες με βάση τη χημική δομή και τις ιδιότητές τους:

Συμπολυμερή μπλοκ στυρενίου (SBC)

Τα συμπολυμερή στυρενικού μπλοκ (SBC) είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους τύπους TPEs λόγω της μοναδικής τους σύνθεσης από στυρένιο και καουτσούκ, η οποία τους επιτρέπει να συνδυάζουν την ευελιξία με την αντοχή ενός πλαστικού. Τα SBCs μπορούν να επεξεργαστούν με διάφορες μεθόδους, όπως η εξώθηση, η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με εμφύσηση, καθιστώντας τα προσαρμόσιμα σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Αυτά τα TPE παρουσιάζουν εξαιρετική ελαστικότητα, διαφάνεια και ευκαμψία, ενώ είναι επίσης εύκολα χρωματιζόμενα. Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν μαλακή αφή και εύκαμπτα υλικά, όπως λαβές, χειρολαβές, ιατρικές συσκευές, υλικά συσκευασίας και είδη οικιακής χρήσης. Τα SBC προσφέρουν επίσης εξαιρετική αντοχή στην υγρασία και καλή διαύγεια, γεγονός που τα καθιστά ιδανική επιλογή για διαφανή υλικά συσκευασίας και ειδικές χρήσεις σε προϊόντα προσωπικής φροντίδας.

Θερμοπλαστικές πολυουρεθάνες (TPU)

Οι θερμοπλαστικές πολυουρεθάνες (TPU) είναι γνωστές για την εξαιρετική αντοχή και ευελιξία τους, γεγονός που τις καθιστά δημοφιλή επιλογή για απαιτητικές εφαρμογές. Τα υλικά TPU έχουν εξαιρετική αντοχή στην τριβή, η οποία συμβάλλει στη μακροζωία τους σε εφαρμογές υψηλής φθοράς, και προσφέρουν επίσης μεγάλη ελαστικότητα, ευελιξία σε χαμηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε έλαια, γράσα και διαλύτες.

Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τα TPU ιδιαίτερα κατάλληλα για την αυτοκινητοβιομηχανία, τα υποδήματα και τις ιατρικές εφαρμογές. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα TPU χρησιμοποιούνται συνήθως για δακτυλίους ανάρτησης, στεγανοποιήσεις και εσωτερικά εξαρτήματα. Στα υποδήματα, χρησιμοποιούνται για σόλες που απαιτούν ευελιξία και ανθεκτικότητα. Στην ιατρική, τα TPU χρησιμοποιούνται σε σωλήνες, καθετήρες και άλλες συσκευές που απαιτούν ελαστικότητα και συμβατότητα με το ανθρώπινο σώμα. Λόγω της ευελιξίας τους, τα TPU μπορούν να προσαρμοστούν για διαφορετικά επίπεδα σκληρότητας και βαθμούς διαφάνειας. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση TPU σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Θερμοπλαστικές ολεφίνες (TPO)

Οι θερμοπλαστικές ολεφίνες (TPO) είναι μίγματα πολυπροπυλενίου (PP) και ελαστομερών, παρέχοντας ένα υλικό που συνδυάζει τις ιδιότητες τόσο του καουτσούκ όσο και του πλαστικού. Τα TPO προσφέρουν ανώτερη χημική αντοχή, αντοχή στην κρούση και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία σε σύγκριση με το τυπικό πολυπροπυλένιο, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για εφαρμογές σε εξωτερικούς χώρους και εφαρμογές υψηλής καταπόνησης.

Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία, ιδίως για καλύμματα προφυλακτήρων, εσωτερικά διακοσμητικά στοιχεία και εξαρτήματα ταμπλό, καθώς και σε μεμβράνες οροφής στις κατασκευές, όπου η ανθεκτικότητα και η αντοχή στις καιρικές συνθήκες είναι κρίσιμες. Στις οικιακές συσκευές, τα TPO συμβάλλουν σε εξαρτήματα που απαιτούν αντοχή σε κρούση και αντοχή. Τα υλικά αυτά εκτιμώνται για την ικανότητά τους να ανακυκλώνονται, γεγονός που ενισχύει την ελκυστικότητά τους στον αειφόρο σχεδιασμό προϊόντων.

Θερμοπλαστικά βουλκανιζαρίσματα (TPV)

Τα θερμοπλαστικά βουλκανιζαρίσματα (TPV) είναι ένα μοναδικό μείγμα θερμοπλαστικών και καουτσούκ, όπου η φάση του καουτσούκ διασυνδέεται δυναμικά. Αυτή η διαδικασία διασύνδεσης ενισχύει την ελαστικότητα, την αντοχή στη θερμότητα και τη συνολική ανθεκτικότητα του υλικού, επιτρέποντας στα TPV να μιμούνται πολλά από τα χαρακτηριστικά απόδοσης του παραδοσιακού βουλκανισμένου καουτσούκ, ενώ παράλληλα προσφέρουν τα πλεονεκτήματα επεξεργασίας των θερμοπλαστικών.

Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν αντοχή στη θερμότητα και τα χημικά, όπως οι στεγανοποιήσεις αυτοκινήτων, οι εύκαμπτοι σωλήνες και οι φλάντζες. Τα TPV παρέχουν εξαιρετική ελαστικότητα και μπορούν να αντέξουν επανειλημμένη συμπίεση και κάμψη, καθιστώντας τα προτιμώμενη επιλογή σε δυναμικές εφαρμογές. Επιπλέον, είναι ελαφριά, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης καυσίμου όταν χρησιμοποιούνται σε εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Ελαστομερή από συμπολυεστέρα (COPE)

Τα ελαστομερή από συμπολυεστέρα (COPE) εκτιμώνται για την ισορροπία μεταξύ ευελιξίας και αντοχής, που τους επιτρέπει να αποδίδουν καλά σε συνθήκες υψηλής καταπόνησης. Τα COPE χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές που απαιτούν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, καύσιμα και έλαια, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για μηχανολογικές εφαρμογές, ιδίως στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας και της βιομηχανίας.

Για παράδειγμα, τα COPE χρησιμοποιούνται στην παραγωγή γραναζιών, ιμάντων και αποσβεστήρων, καθώς διατηρούν την ευελιξία και τη δομική τους ακεραιότητα ακόμη και όταν εκτίθενται σε δύσκολους περιβαλλοντικούς παράγοντες. Εκτός από τις εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα COPEs βρίσκουν χρησιμότητα στα αθλητικά είδη και τα ηλεκτρονικά, όπου απαιτείται ανθεκτικότητα και ευελιξία. Αυτά τα ελαστομερή είναι εξαιρετικά ανθεκτικά στην κόπωση λόγω κάμψης, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να αντέξουν επανειλημμένες κάμψεις και στροφές χωρίς σημαντική φθορά.

Πολυαιθερικά αμίδια μπλοκ (PEBA)

Τα Polyether Block Amides (PEBA) προσφέρουν έναν εξαιρετικό συνδυασμό ευελιξίας, χημικής αντοχής και ελαφρών ιδιοτήτων. Γνωστά για την εξαιρετική διάρκεια ζωής τους σε κάμψη και τη χαμηλή πυκνότητά τους, τα PEBA χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπου η εξοικονόμηση βάρους και η ανθεκτικότητα είναι ζωτικής σημασίας. Στον ιατρικό τομέα, το PEBA χρησιμοποιείται για εξαρτήματα όπως σωλήνες καθετήρων και μπαλόνια αγγειοπλαστικής, καθώς παρέχει την απαραίτητη ευελιξία, βιοσυμβατότητα και αντοχή στα σωματικά υγρά.

Στον αθλητικό εξοπλισμό, συμβάλλει στα ελαφριά και υψηλής απόδοσης προϊόντα, όπως τα αθλητικά παπούτσια και οι μπότες του σκι, όπου η ελαστικότητα, η ευελιξία σε χαμηλές θερμοκρασίες και η αντοχή στις κρούσεις είναι καθοριστικής σημασίας. Επιπλέον, το PEBA είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στα λάδια, τα γράσα και τις διάφορες χημικές ουσίες, επιτρέποντάς του να διατηρεί την απόδοσή του ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα.

Κυκλικά συμπολυμερή ολεφίνης (COC)

Τα συμπολυμερή κυκλικής ολεφίνης (COC) είναι μοναδικά μεταξύ των TPE λόγω της υψηλής οπτικής διαύγειας, της χαμηλής απορρόφησης υγρασίας και της σταθερότητας διαστάσεων. Τα υλικά αυτά διαθέτουν τυχαία πολυμερή δομή, η οποία τους προσδίδει εξαιρετική διαφάνεια, παρόμοια με το γυαλί. Τα COC χρησιμοποιούνται συχνά σε ιατρικές και οπτικές εφαρμογές όπου η διαύγεια, η χημική αντοχή και η καθαρότητα είναι απαραίτητες, όπως σε διαγνωστικές συσκευές, φαρμακευτικές συσκευασίες και οπτικούς φακούς.

Η χαμηλή απορρόφηση υγρασίας τα καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλα για ιατρική συσκευασία, καθώς συμβάλλουν στην προστασία του ευαίσθητου ιατρικού και φαρμακευτικού περιεχομένου. Επιπλέον, η υψηλή θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης των COC τα καθιστά κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή στη θερμότητα, ενώ η χαμηλή διπλοθλαστικότητά τους είναι πλεονεκτική σε οπτικές συσκευές. Οι COC επιλέγονται συχνά για προηγμένα υλικά συσκευασίας και φακούς που απαιτούν ταυτόχρονα διαφάνεια και αντοχή.

Κάθε κατηγορία TPE προσφέρει μοναδικές ιδιότητες που το καθιστούν κατάλληλο για εξειδικευμένες εφαρμογές σε διάφορους κλάδους, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, τα καταναλωτικά προϊόντα και η βιομηχανική μηχανική. Με την επιλογή του κατάλληλου τύπου TPE, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν την απόδοση των προϊόντων, την ανθεκτικότητα και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας σε διάφορες εφαρμογές.

Σημαντικές ιδιότητες του υλικού TPE

Ας εξερευνήσουμε τις διαφορετικές ιδιότητες του TPE,

1. Ελαστικότητα

Το TPE έχει τα χαρακτηριστικά ενός ελαστικού καουτσούκ, το οποίο μπορεί να τεντωθεί και να επανατοποθετηθεί λόγω των σχετικά ελαστικών χαρακτηριστικών ελαστικότητας του καουτσούκ. Αυτό το καθιστά κατάλληλο όπου η ευελιξία και η ελαστικότητα έχουν εφαρμογές, δηλαδή σφραγίδες, παρεμβύσματα και άλλες εφαρμογές μαλακής αφής.

2. Θερμοπλαστικότητα

Το TPE έχει τις ίδιες ιδιότητες με το καουτσούκ, αλλά είναι μοναδικό επειδή μπορεί να λιώσει και να επαναχρησιμοποιηθεί σε υψηλές θερμοκρασίες. Είναι θερμοπλαστικό, πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να λιώσει και να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση προϊόντων, και στη συνέχεια να αναδιαμορφωθεί, πράγμα που είναι βολικό για την κατασκευή και την ανακύκλωση.

3. Ανθεκτικότητα

Το TPE προσφέρει εξαιρετικές ιδιότητες φθοράς, τριβής και κρούσης με διαφορετικές εφαρμογές. Ιδιαίτερα όταν απαιτούνται ανθεκτικά εξαρτήματα, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών ειδών.

Ανακυκλωσιμότητα

Όπως κάθε άλλο θερμοπλαστικό, το TPE είναι ανακυκλώσιμο και μειώνει τον αντίκτυπο της κατασκευής στο περιβάλλον. Αυτή η ανακυκλωσιμότητα είναι χρήσιμη σε βιομηχανίες που προσπαθούν να ελαχιστοποιήσουν ή να εξαλείψουν τα απόβλητα περισσότερο όταν προσπαθούν να είναι παραγωγικές στη χρήση του υλικού συσκευασίας.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ σιλικόνης ή καουτσούκ TPE και TPR;

Ο ακόλουθος πίνακας παρέχει μια λεπτομερή σύγκριση των TPE και TPR από πυρίτιο και φυσικό καουτσούκ. TPE έναντι σιλικόνης σελίδα για να μάθετε περισσότερα για τη διαφορά μεταξύ TPE και σιλικόνης.Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τη σιλικόνη, μεταβείτε στη σελίδα είναι ασφαλές το silicoen σελίδα.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα	TPE (θερμοπλαστικά ελαστομερή)	Σιλικόνη	Καουτσούκ (φυσικό/συνθετικό)
Σύνθεση	Μείγμα θερμοπλαστικών και ελαστομερών	Συνθετικό πολυμερές, με βάση το διοξείδιο του πυριτίου	Φυσικό (λατέξ) ή συνθετικό (π.χ. SBR)
Σκληρότητα (Shore A)	20-90	10-80	30-90
Ελαστικότητα	Υψηλή, σαν καουτσούκ	Πολύ υψηλή, ευέλικτη σε χαμηλές θερμοκρασίες	Πολύ υψηλή
Μέγιστη θερμοκρασία. Αντίσταση	Μέχρι 120°C	Μέχρι 200°C	Μέχρι 100°C (φυσικό), 150°C (συνθετικό)
Χημική αντίσταση	Μέτρια έως υψηλή	Εξαιρετικό	Καλή (συνθετικό), μέτρια (φυσικό)
Επεξεργασία	Χύτευση με έγχυση, εξώθηση	Χύτευση με συμπίεση, εξώθηση	Βουλκανισμός, συμπίεση, εξώθηση
Ανακυκλωσιμότητα	Υψηλή	Χαμηλή	Χαμηλή έως μέτρια
Εφαρμογές	Αυτοκίνηση, ιατρική, καταναλωτικά αγαθά	Ιατρική, επαφή με τρόφιμα, ηλεκτρονικά	Ελαστικά, παρεμβύσματα, σφραγίδες, υποδήματα
Κόστος	$$ (οικονομικά αποδοτικό, ανακυκλώσιμο)	$$$$ (υψηλότερο κόστος, ανθεκτικό)	$$ (Διαφέρει ανάλογα με τον τύπο, περιορισμένη δυνατότητα ανακύκλωσης)

Βασικές εκτιμήσεις κατά την επιλογή υλικού TPE

Ακολουθούν μερικά από τα σημαντικά σημεία-κλειδιά κατά την επιλογή του υλικού TPE,

1. Απαιτήσεις εφαρμογής

Καθορίστε τις συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες που απαιτούνται για την εφαρμογή, όπως αντοχή σε εφελκυσμό, ελαστικότητα και σκληρότητα. Οι τυπικές ιδιότητες των TPE ποικίλλουν ανάλογα με τη σύνθεση των P και E-PO και η απόδοση παρόμοιων συνθέσεων TPE αλλάζει ανάλογα με το περιβάλλον στο οποίο χρησιμοποιείται.

2. Εύρος θερμοκρασίας

Λάβετε υπόψη τις συνθήκες θερμοκρασίας υπό τις οποίες θα χρησιμοποιηθεί το TPE. Τα TPE έχουν επίσης ένα μέγιστο όριο θερμοκρασίας και η επιλογή του κατάλληλου βαθμού για την παροχή του απαραίτητου χαρακτηριστικού απόδοσης σε συνθήκες λειτουργίας σε υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες.

3. Χημική συμβατότητα

Αξιολογήστε μόνοι σας την έκταση της έκθεσης σε χημικές ουσίες που θα αντιμετωπίσει ο TPE. Ορισμένα TPE είναι χημικά ανώτερα από άλλα- η γνώση του περιβάλλοντος, δηλαδή των συνθηκών και των καταστάσεων στις οποίες πρόκειται να χρησιμοποιηθεί το υλικό, βοηθά στην αποκάλυψη ενός υλικού που δεν μπορεί να αλλοιωθεί ή να χάσει τις ιδιότητές του.

4. Μέθοδος επεξεργασίας

Προσδιορίστε τη σχεδιαζόμενη μέθοδο επεξεργασίας ( χύτευση με έγχυση/έξωθηση κ.λπ.). Ορισμένα TPE μπορεί να είναι ειδικά σχεδιασμένα για να λειτουργούν καλά σε ορισμένες διεργασίες και να κάνουν μεγάλη διαφορά στα αποτελέσματα και το κόστος κατασκευής.

5. Κανονιστική συμμόρφωση

Το TPE συμμορφώνεται με τον ισχύοντα κώδικα στις βιομηχανίες. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει ιατρικούς ή σχετικούς με τα τρόφιμα. Το προϊόν και τα υλικά του πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ασφάλειας και τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

Περιβαλλοντικοί παράγοντες και παράγοντες ανακύκλωσης για TPE

Ας συζητήσουμε μερικά από τα σημαντικά περιβαλλοντικά και ανακυκλωτικά εργοστάσια για το TPE,

Ανακυκλωσιμότητα: Τα TPE είναι συχνά ανακυκλώσιμα και αυτό είναι ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα έναντι ορισμένων άλλων τύπων καουτσούκ. Προσδιορίστε εάν η έννοια των TPEs είναι ανακυκλώσιμη και μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί μετά τη χρήση της και είναι επαναχρησιμοποιήσιμη.
Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Αναλύστε την καταλληλότητα των ΤΠΕ από την άποψη των οικολογικών επιπτώσεων κατά τη χρήση, την παραγωγή και την απόρριψη. Επίσης, αξιολογήστε την προμήθεια και την πηγή από την οποία προμηθεύεστε το υλικό του προϊόντος ή κατασκευάζετε το προϊόν για την ανανεωσιμότητά του.
Σκέψεις για το τέλος της ζωής: Προσδιορίστε ένα σχέδιο για το χειρισμό του προϊόντος στο τέλος του κύκλου ζωής. Γνωρίστε ορισμένες από τις επιλογές ανακύκλωσης, επαναχρησιμοποίησης ή απόρριψης του TPE.
Βιοδιασπασιμότητα: Τα TPEs δεν είναι βιοδιασπώμενα και είναι φιλικά προς το περιβάλλον στην αγορά.
Πρακτικές βιωσιμότητας:

Αξιολογήστε την κατανάλωση ενέργειας, τις εκπομπές και τη διάθεση του κατασκευαστή για τα TPE και άλλα σχετικά ζητήματα. Αυτό θα πρέπει να γίνεται με προμηθευτές που είναι πρόθυμοι να εφαρμόσουν βιώσιμες διαδικασίες παραγωγής.

Εφαρμογές του TPE

Ακολουθούν μερικές από τις σημαντικές εφαρμογές των TPE,

Εξαρτήματα αυτοκινήτων: Το TPE είναι χρήσιμο σε σφραγίδες, παρεμβύσματα και εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων λόγω της μεγαλύτερης αντοχής και ευελιξίας του.
Ιατρικές συσκευές: Οι κύριες εφαρμογές του TPE είναι οι σωλήνες, οι καθετήρες και η στεγανοποίηση της σύριγγας λόγω της βιοσυμβατότητάς του.
Καταναλωτικά ηλεκτρονικά: Είναι γνωστό σε εφαρμογές καλωδίων, βυσμάτων και λαβών μαλακής αφής.
Υποδήματα: Το TPE είναι ελαφρύ, έχει εξαιρετικές ιδιότητες και ευελιξία, και έτσι χρησιμοποιείται ευρέως για τις σόλες των υποδημάτων.
Συσκευασία: Λόγω της αντοχής και της δυνατότητας μορφοποίησης του TPE χρησιμοποιείται σε εύκαμπτες μεμβράνες, καπάκια και σφραγίδες.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της TPE

Ακολουθούν ορισμένα από τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς της TPE

Πλεονεκτήματα:

Ανακυκλώσιμα και οικονομικά αποδοτικά
Είναι εύκολο να επεξεργαστεί με χύτευση με έγχυση
Ένα υλικό που προσφέρει επίσης κάποια επεκτασιμότητα είναι και ελαστικό και θερμοπλαστικό.
Προσφέρει ευελιξία σχεδιασμού
Μεγάλο εύρος επιπέδων σκληρότητας

Μειονεκτήματα:

Έχουν επίσης χαμηλή αντοχή στη θερμότητα σε σύγκριση με άλλα επιβραδυντικά φλόγας.
Ωστόσο, η χημική αντοχή αυτών των ελάστρων είναι μάλλον μέτρια σε ορισμένες ποιότητες.
Το κόστος του υλικού είναι υψηλό σε σύγκριση με άλλα συμβατικά πλαστικά.
Είναι επίσης ακατάλληλο για εφαρμογή σε περιοχές με υψηλές θερμοκρασίες.

Πότε πρέπει να χρησιμοποιώ TPEs

Ακολουθούν ορισμένα σημεία στα οποία οι TPE μπορούν να αποτελέσουν κατάλληλη επιλογή,

Ευέλικτες εφαρμογές: Πιο χρήσιμα όταν είναι επιθυμητή η ευελιξία του υλικού, όπως στις σφραγίδες και τα παρεμβύσματα, λόγω της λαστιχένιας φύσης αυτής της κατηγορίας υλικών.
Μορφοποιημένα μέρη: Χρησιμοποιείται κυρίως σε μεγάλες ποσότητες κατασκευής διαφορετικών σχημάτων. Είναι περίπλοκα τόσο με τεχνικές χύτευσης με έγχυση όσο και με εξώθηση.
Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: Θα είναι κατάλληλο για προϊόντα που χρησιμοποιούν TPEs, δεδομένου ότι πληρούν την απαίτηση να είναι περιβαλλοντικά πράσινα, καθώς είναι ανακυκλώσιμα.
Κανονιστική συμμόρφωση: Ιδανικό για χρήση σε βιομηχανίες και επιχειρήσεις που απαιτούν συμμόρφωση με υγειονομικά πρότυπα, όπως οι βιομηχανίες ιατρικής και επαφής με τρόφιμα.

Πότε δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε TPEs

Ακολουθούν ορισμένα σημεία στα οποία πρέπει να αποφύγετε τη χρήση TPES,

Εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας: Δεν ενδείκνυται για χρήση σε περιβάλλοντα άνω των 120 βαθμών Κελσίου, καθώς τα TPE είναι γνωστό ότι υποβαθμίζονται ή χάνουν τις ιδιότητές τους σε τέτοια περιβάλλοντα.
Ακραία χημική έκθεση: Συνιστάται να μην χρησιμοποιείτε ένα προϊόν όπου πρέπει να συναντήσετε ισχυρές χημικές ουσίες ή διαλύτες που μπορεί να επηρεάσουν το υλικό.
Εφαρμογές έντασης κόστους: Εάν το χαμηλότερο κόστος είναι καταλληλότερο για τις απαιτήσεις επιδόσεων (καουτσούκ ή πλαστικό), τότε θα πρέπει να εξετάσουμε αυτά.

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, χάρη στα ευέλικτα χαρακτηριστικά του και την υψηλή αντοχή του, σε συνδυασμό με τη δυνατότητα εύκολης επεξεργασίας, το TPE μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ευέλικτων εφαρμογών, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης. Επειδή η βιωσιμότητα αποκτά μεγάλη σημασία με την πάροδο του χρόνου, η ανακυκλωσιμότητα του TPE και η δυνατότητα χρήσης βιοϋλικών το καθιστούν ακόμη πιο ελκυστικό. Καθώς πραγματοποιούνται καινοτομίες, το TPE αναμένεται να αγκαλιάσει περισσότερες λειτουργίες σε διάφορα σχέδια προϊόντων σε διάφορους κλάδους.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Τι είναι το υλικό TPE;

Το πλαστικό TPE είναι ένα πολυμερές και τα χαρακτηριστικά του είναι η ελαστική ελαστικότητα και η θερμοπλαστικότητα και μπορεί να υποστεί επεξεργασία για να διαμορφωθεί.

Q2. Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ TPE και καουτσούκ;

Ωστόσο, σε αντίθεση με το καουτσούκ, TPE το πλαστικό υλικό μπορεί να λιώσει και να αναδιαμορφωθεί και η διαδικασία αυτή μπορεί να επαναληφθεί επανειλημμένα.

Q3. Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν το πλαστικό υλικό TPE;

Το πλαστικό υλικό TPE βρίσκει εφαρμογή στην αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική, την ηλεκτρονική και τις βιομηχανίες καταναλωτικών αγαθών.

Q4. Μπορεί το πλαστικό υλικό TPE να ανακυκλωθεί;

Πράγματι, το υλικό TPE μπορεί να ανακυκλωθεί και να επανεπεξεργαστεί, ενώ οι αλλαγές στις ιδιότητές του είναι μέτριες ή αμελητέες.

Q5. Είναι τα πλαστικά TPE ανθεκτικά στη θερμότητα;

Είναι πιο εύκαμπτο από τα περισσότερα άλλα μηχανικά θερμοπλαστικά, αλλά έχει χαμηλή αντοχή στη θερμότητα. Εκτός αυτού, δεν είναι κατάλληλο σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.

Q6. Ποιοι είναι οι διάφοροι τύποι TPE,

Ορισμένα από τα ελαστομερή περιλαμβάνουν τα συμπολυμερή στυρενικού μπλοκ (SBC), τη θερμοπλαστική πολυουρεθάνη (TPU) και τις θερμοπλαστικές ολεφίνες (TPO).

27/10/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

PA66 GF30

Το νάιλον 66 έχει ενίσχυση από ίνες γυαλιού 30% και αναγνωρίζεται ως πλαστικό υλικό μηχανικής. Έχει υψηλή μηχανική αντοχή, θερμική σταθερότητα και υψηλή χημική αντοχή. Αυτό το υλικό παράγεται με περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού 30% και ενισχύει τις επιδόσεις του βασικού υλικού νάιλον για τις υψηλές απαιτήσεις εφαρμογών πολλών βιομηχανιών. Εκτός από αυτό, χρησιμοποιείται ευρέως για εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρικούς συνδέσμους, υλικό, ρουλεμάν, γρανάζια κ.λπ, PA66 GF30 αποτελεί σήμερα τον ακρογωνιαίο λίθο των περισσότερων μηχανολογικών εφαρμογών,

Υπάρχει ένα άλλο παρόμοιο υλικό pa6 gf30 που σχετίζεται με αυτό το υλικό, έτσι ώστε όταν έχετε χαμηλό προϋπολογισμό το nylon6 + gf30 θα είναι μία από τις περισσότερες επιλογές, πηγαίνετε στο PA6 GF30 σελίδα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτά τα οικεία υλικά.

Έτσι, η γνώση των χαρακτηριστικών και των μεθόδων επεξεργασίας του θα βοηθήσει στην επιλογή του καταλληλότερου υλικού για μια συγκεκριμένη χρήση και στην επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων με μακροζωία.

Τι σημαίνει PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Το PA66 GF30 ή το πολυαμίδιο 66 με ενίσχυση από ίνες γυαλιού 30% παρουσιάζει θερμοπλαστικά υψηλής απόδοσης, που χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες μηχανικής. Έχει ενσωματώσει τα καλύτερα χαρακτηριστικά του Νάιλον 66, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής και της υψηλής ανθεκτικότητας, και την πρόσθετη ποιότητα της ενίσχυσης με ίνες γυαλιού, η οποία αυξάνει τα μηχανικά χαρακτηριστικά του σύνθετου υλικού. Αυτά τα εξερχόμενα στρώματα εκτιμώνται ιδιαίτερα για την ικανότητά τους να λειτουργούν σε άθλιες συνθήκες.

Αυτό το χαρακτηριστικό συμβάλλει στην καταλληλότητα του υλικού για χρήση σε κάθε περιβάλλον που απαιτεί στερεότητα. Το PA66 GF30 χρησιμοποιείται συχνά στην αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρολογία και τις βιομηχανικές εφαρμογές, καθώς ο υψηλότερος βαθμός ενίσχυσης του προϊόντος είναι ζωτικής σημασίας. Ωστόσο, έχει πολυάριθμες εφαρμογές που απαιτούν τις υψηλότερες επιδόσεις και αντοχή.

Διαδικασία κατασκευής PA66 GF30 βήμα προς βήμα

Έτσι, εδώ είναι μια πλήρης διαδικασία για την κατασκευή του πλαστικού PA66 GF30,

1. Επιλογή πρώτων υλών

Νάιλον 66 Ρητίνη: Ο πρώτος και σημαντικότερος τύπος είναι ο Νάιλον 66 (πολυαμίδιο 66) λόγω των εγγενών μηχανικών ιδιοτήτων του.
Γυάλινες ίνες: Επιλέξτε μόνο ίνες γυαλιού υψηλής ποιότητας- συνήθως οι ίνες γυαλιού αποτελούν το 30% της συνολικής σύνθεσης, για αντοχή και θερμικά χαρακτηριστικά.

2. Συμπλήρωση

Ανάμειξη: Η ρητίνη N66 και οι γυάλινες ίνες αναμιγνύονται ομοιόμορφα σε έναν αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας, υψηλής διάτμησης, χρησιμοποιώντας έναν εξωθητή διπλού κοχλία. Αυτό συμβάλλει στην επίτευξη της κατάλληλης διασποράς της ομοιομορφίας των υαλοϊνών σε μια νάιλον μήτρα.
Πρόσθετα: Προσθέστε συστατικά (π.χ. σταθεροποιητές, χρώματα ή παράγοντες για τη βελτίωση των ιδιοτήτων επεξεργασίας και εφαρμογής).

3. Επεξεργασία τήγματος

Εξώθηση: Το υλικό αναμιγνύεται και πάλι με το υλικό ανάμιξης που θερμαίνεται και περνάει μέσα από μήτρες για την παραγωγή κλώνων ή σφαιριδίων. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας, δεδομένου ότι συμβάλλει στη δημιουργία μιας ομοιόμορφης κατανομής για τις ίνες γυαλιού εντός της μήτρας νάιλον.
Ψύξη: Οι περισσότεροι κλώνοι βυθίζονται σε νερό για να κρυώσουν και να σκληρύνουν το υλικό πριν από το σπάσιμό τους σε σφαιρίδια.

υλικό εξώθησης PA66 GF30

4. Πελλετοποίηση

Κοπή: Μετά την ψύξη τα νήματα τεμαχίζονται σε συσκευασμένους στερεούς κυλινδρικούς κύλινδροι, οι οποίοι στη συνέχεια συγκεντρώνονται για αποθήκευση ή επεξεργασία.
Ποιοτικός έλεγχος: Οι τελικές πελλέτες περνούν επίσης από ποιοτικό έλεγχο, προκειμένου να πληρούν τα καθορισμένα πρότυπα ως προς το μέγεθος, την περιεκτικότητα σε υγρασία και τη μηχανική δοκιμή.
Μορφοποίηση με έγχυση ή άλλες τεχνικές μορφοποίησης:
Μορφοποίηση: Τα σφαιρίδια PA66 GF30 θερμαίνονται και εγχέονται στο Χύτευση με έγχυση μηχανές και χύνεται σε καλούπια. Η διαδικασία αυτή ευνοεί το σχηματισμό εξαρτημάτων όπως χύτευση με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία μέρη, ηλεκτρικά πλαστικά περιβλήματα, έθιμο χυτευμένα προϊόντα και μεταξύ άλλων από το υλικό.
Εναλλακτική διαμόρφωση: Άλλες τεχνικές επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται μπορεί να περιλαμβάνουν χύτευση με εμφύσηση ή χύτευση με συμπίεση όπου το απαιτεί η εφαρμογή.

5. Ψύξη και εκχύλιση

Ψύξη: Μόλις γεμίσει το καλούπι, το υλικό αφήνεται να σταθεροποιηθεί μέχρι να επαναληφθεί η διαδικασία χύτευσης ή να αφαιρεθεί το προϊόν. Ο χρόνος που μεσολαβεί κατά την ψύξη καθορίζει το σχήμα και το μέγεθος του παραγόμενου ψωμιού.
Απομάκρυνση: Αφού πολυμεριστούν τα εξαρτήματα, τα καλούπια ψύχονται και στη συνέχεια τα ολοκληρωμένα εξαρτήματα "usian".
Μετα-επεξεργασία:
Κοπή και φινίρισμα: Μπορεί να αφαιρεθεί το καλούπι που συνοδεύει τη διαδικασία χύτευσης. Περισσότερες άλλες εργασίες τελικής επικάλυψης, συμπεριλαμβανομένων της κοπής ή της επεξεργασίας της επιφάνειας.

Διαφορετικές ποιότητες και παραλλαγές του PA66 GF30

Εδώ είναι οι διάφορες ποιότητες πλαστικού PA66 GF30 και οι παραλλαγές τους που διατίθενται στην αγορά.Ας εξερευνήσουμε τη σύνθεσή τους και τις εφαρμογές τους σε διάφορες βιομηχανίες,

Βαθμός/παραλλαγή	Περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού (%)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Θερμοκρασία συνεχούς λειτουργίας (°C)	Εφαρμογές
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρικά περιβλήματα, εξαρτήματα βιομηχανικών μηχανημάτων
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Καταναλωτικά αγαθά, δομικά στοιχεία, ηλεκτρονικές συσκευές
PA66 (μη ενισχυμένο)	0	60-80	90-110	Εφαρμογές γενικής χρήσης, εξαρτήματα χαμηλού φορτίου
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης, εξαρτήματα αυτοκινήτων που εκτίθενται σε ακραίες συνθήκες
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Εξαρτήματα μεσαίου φορτίου, βιομηχανικές εφαρμογές, περίβλημα για εργαλεία

Βασικές ιδιότητες του PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Ας συζητήσουμε μερικά από τα σημαντικά χαρακτηριστικά του PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Μηχανικές ιδιότητες:

Αντοχή σε εφελκυσμό: Συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 80 και 100 MPa, παρέχοντας έτσι ισχυρότερη αντίσταση στις δυνάμεις έλξης.
Συντελεστής κάμψης: Αυτά αποτελούν 10-15 GPa που σημαίνει ότι το υλικό παρουσιάζει καλή ακαμψία και προσφέρει καλή αντοχή σε κάμψη.
Αντοχή σε κρούση Izod με εγκοπή: Ανεβαίνει στην περιοχή των 5-10 kJ/m², γεγονός που επιτρέπει στο υλικό να έχει μέτρια ικανότητα να αντέχει σε κρούσεις.

2. Θερμικές ιδιότητες

Θερμοκρασία συνεχούς λειτουργίας: Αυτά τα νήματα διαθέτουν ιδιότητες ανθεκτικές στη μούχλα και είναι κατάλληλα για αντοχή στη θερμότητα έως 120°C έως 150°C.
Θερμοκρασία θερμικής εκτροπής: Γενικά, είναι σταθερό στους 220°C περίπου και συνεπώς ευνοεί τη θερμική σταθερότητα.

3. Χημική αντίσταση

Αντοχή σε διαλύτες: Rτο σύνθετο υλικό είναι ανθεκτικό στα λάδια, τα γράσα και τα καύσιμα και θα βρει χρήσεις και εφαρμογές σε δύσκολες συνθήκες χρήσης.
Απορρόφηση υγρασίας: Πλούσιο σε υγρασία και μπορεί να διογκωθεί, γεγονός που μερικές φορές μπορεί να επηρεάσει τα μαγειρικά μηχανικά χαρακτηριστικά και τη σταθερότητα των διαστάσεων.

4. Σταθερότητα διαστάσεων

Χαμηλή παραμόρφωση: Οι ίνες γυαλιού προσδίδουν βελτιωμένη σταθερότητα διαστάσεων και μειώνουν την παραμόρφωση και τη συρρίκνωση κατά την επεξεργασία και τη χρήση.

5. Χαρακτηριστικά επεξεργασίας

Δείκτης ροής τήξης: Συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 10 και 30 g/10-min, γεγονός που χαρακτηρίζει τη συμπεριφορά ροής του κατά την επεξεργασία, ιδίως στη χύτευση με έγχυση.

Ευκολία σχηματοποίησης: Μπορεί να υποστεί επεξεργασία με τις συμβατικές τεχνικές για την επεξεργασία της κορυφής, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση και της εξώθησης.

6. Ηλεκτρικές ιδιότητες:

Διηλεκτρική αντοχή: Διαθέτει υψηλή διηλεκτρική αντοχή και είναι ιδανικό για εφαρμογές όπου εμπλέκεται ηλεκτρική ενέργεια και μόνωση.

7. Πυκνότητα

Πυκνότητα: Περίπου 1,3 έως 1,4 g/cm³ - λίγο περισσότερο από το μη γεμισμένο νάιλον, το οποίο αυξάνει την αντοχή του προϊόντος.

Κρίσιμα πρότυπα και προδιαγραφές υλικών για PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Έτσι, τα ακόλουθα είναι τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πρότυπα υλικών και προδιαγραφές για το PA66 GF30

Πρότυπο/προδιαγραφές	Περιγραφή
ASTM D638	Μετρά τις ιδιότητες εφελκυσμού (αντοχή, επιμήκυνση, μέτρο ελαστικότητας).
ASTM D790	Αξιολογεί την αντοχή σε κάμψη και το μέτρο ελαστικότητας.
ASTM D256	Αξιολογήστε την αντοχή σε κρούση Izod για την ανθεκτικότητα.
ISO 527	Διεθνές πρότυπο για τις ιδιότητες εφελκυσμού.
ISO 178	Παρέχει δεδομένα ιδιοτήτων κάμψης για δομικές εφαρμογές.
ISO 180	Προσδιορίζει την αντοχή σε κρούση Izod διεθνώς.
UL 94	Δοκιμάζει βαθμούς αναφλεξιμότητας (π.χ. V-0, V-1, V-2).
Συμμόρφωση RoHS	Διασφαλίζει ότι τα υλικά είναι απαλλαγμένα από επικίνδυνες ουσίες.
Συμμόρφωση με τον κανονισμό REACH	Διασφαλίζει την ασφάλεια των χημικών προϊόντων στην ΕΕ.
Συμμόρφωση με το FDA	Εξασφαλίζει την ασφάλεια για εφαρμογές που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Ακολουθούν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του PA66 GF30 (Nylon 66 GF30),

Πλεονεκτήματα

Υψηλή μηχανική αντοχή: Εξαιρετικά καλή αντοχή σε εφελκυσμό με υψηλές ιδιότητες ακαμψίας που είναι χρήσιμες για την ανάληψη φορτίων.
Θερμική σταθερότητα: Αυτό είναι συμβατό με ιδιότητες σε υψηλότερες θερμοκρασίες, ιδιότητες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέχρι τους 120°C (248°F).
Χημική αντοχή: Ανθεκτικό σε διάφορες μορφές χημικών ουσιών, ελαίων και διαλυτών στην αγορά.
Σταθερότητα διαστάσεων: Μικρή στρέβλωση κοντά στο βολβό και ο κύλινδρος διατηρεί το σχήμα του σε αλλαγές των συνθηκών.
Ευελιξία: Διαμορφώνεται εύκολα σε περίπλοκες μορφές και σχήματα με τις περισσότερες συμβατικές διαδικασίες.

Μειονεκτήματα

Υψηλότερο κόστος παραγωγής: Τα στοιχεία δείχνουν ότι η παραγωγή τους είναι πιο δαπανηρή από τα μη ενισχυμένα νάιλον.
Περιορισμένη ευελιξία: Το φύλλο Organo δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές στις οποίες το υλικό μπορεί να απαιτείται να είναι εύκαμπτο ή να έχει υψηλή αντοχή στην κρούση.
Απορρόφηση υγρασίας: Μπορεί να διογκωθεί και να προκαλέσει αλλαγή στις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.
Προκλήσεις ανακύκλωσης: Περιορισμοί στην εξωτερική ανακυκλωσιμότητα και πιθανή βλάβη στο περιβάλλον.
Δυσκολίες επεξεργασίας: Το υλικό αυτό είναι δύσκολο να επεξεργαστεί λόγω της ενίσχυσης με ίνες γυαλιού και επιβαρύνει σημαντικά τα καλούπια και τις μηχανές.

Εφαρμογές του PA66 GF30

Το PA66 GF30 είναι γνωστό για τις καλές μηχανικές του επιδόσεις και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλούς τομείς. Ακολουθούν ορισμένες κοινές εφαρμογές:

Εξαρτήματα αυτοκινήτων:

Βάσεις και στηρίγματα: Εφαρμόζεται σε δομικά μέρη που χρειάζονται υψηλή αντοχή και ακαμψία.
Περιβλήματα για ηλεκτρικά συστήματα: Ειδικά για εξαρτήματα που εκτίθενται σε θερμότητα και κραδασμούς.
Εφαρμογές κάτω από την κουκούλα: Δομικά μέρη όπως η πολλαπλή εισαγωγή αέρα και το κάλυμμα του κινητήρα μπορούν επίσης να επωφεληθούν από την απλή θερμική ισορροπία του PA66 GF30.

Ηλεκτρικές συνδέσεις: Προσφέρουν εξαιρετικές διηλεκτρικές ιδιότητες και μηχανικές αντοχές, καλές για χρήση στην κατασκευή ηλεκτρονικού εξοπλισμού και μικροσυσκευών.
Ανταλλακτικά βιομηχανικών μηχανημάτων: Σε γρανάζια, ρουλεμάν και όλες τις άλλες εφαρμογές όπου είναι επιθυμητή η υψηλή αντοχή στη φθορά και η ικανότητα μεταφοράς φορτίου.
Καταναλωτικά αγαθά: Χρησιμοποιείται σε προϊόντα που πρέπει να είναι μακράς διαρκείας, σκληρά και με σχετικά ελαφριές κατασκευές, όπως για παράδειγμα αυτοκίνητα, ηλεκτρικά εργαλεία, αθλητικός εξοπλισμός και οικιακές συσκευές.
Αεροδιαστημικές εφαρμογές: Κατάλληλο για ελαφριά και υψηλά φορτισμένα εξαρτήματα που είναι ανθεκτικά σε δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες.

Περιβαλλοντικοί παράγοντες του PA66 GF30

Οι ακόλουθοι είναι κοινοί περιβαλλοντικοί παράγοντες για PA66 GF30 Πλαστικό;

Εκπομπές παραγωγής: Εκπομπές που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής.
Κατανάλωση πόρων: Σκεφτείτε την ανθεκτικότητα των πρώτων υλών.
Βιοδιασπασιμότητα: Το PA66 GF30 είναι ένα μη βιοαποικοδομήσιμο πολυμερές και επομένως το επόμενο βήμα είναι να προσδιοριστεί η δυνατότητα ανακύκλωσής του.
Αξιολόγηση κύκλου ζωής (ΑΚΖ): Εκτελέστε μια ΑΚΖ προκειμένου να προσδιορίσετε την περιβαλλοντική επιβάρυνση από τον κύκλο ζωής του προϊόντος.
Επίδραση των πρόσθετων ουσιών: Εξετάστε τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις όλων των προσθέτων που μπορεί να ενσωματώσει η επιχείρηση στα προϊόντα της.

Πότε πρέπει να χρησιμοποιήσω το PA66 GF30;

Χρησιμοποιήστε το PA66 GF30 σε εφαρμογές όπου τα ακόλουθα κριτήρια είναι σημαντικά:

Υψηλή μηχανική αντοχή: Όποτε η εφαρμογή είναι πιθανό να έχει εξαρτήματα pa66 gf30 που πρέπει να αντέξουν υψηλά επίπεδα καταπόνησης και φορτίου.
Θερμική σταθερότητα: Όταν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε συνδυασμένες συνθήκες λειτουργίας, όπως στα αυτοκίνητα και στις βιομηχανικές πρακτικές.
Χημική αντοχή: Εάν το υλικό πρόκειται να χρησιμοποιηθεί σε εφαρμογές όπου η επαφή με ισχυρά οξέα, λάδια, διαλύτες κ.λπ.
Σταθερότητα διαστάσεων: Εφαρμογές όπως η ακρίβεια των διαστάσεων και η σταθερότητα των κατασκευών που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα με διαφορετικές θερμοκρασίες και υγρασία απαιτούν τον έλεγχο της ανοχής.

Πότε δεν πρέπει να χρησιμοποιείται το PA66 GF30

Εξετάστε το ενδεχόμενο να αποφύγετε το PA66 GF30 στα ακόλουθα σενάρια:

Υψηλές απαιτήσεις ευελιξίας: Το PA66 GF30 μπορεί να είναι πολύ άκαμπτο για να καλύψει τις ανάγκες της εφαρμογής σε περίπτωση που η φύση της εφαρμογής απαιτεί υλικά που μπορούν να λυγίσουν ή να λυγίσουν σε μεγάλο βαθμό.
Περιβάλλοντα ακραίας υγρασίας: Είναι μέτρια ανθεκτικό στο νερό, αλλά όταν εκτίθεται σε νερό, αλλάζει παρατεταμένα η διάσταση του υλικού και επηρεάζονται οι μηχανικές ιδιότητες.
Εφαρμογές ευαίσθητες στο κόστος: Εάν το κόστος αποτελεί πρόβλημα, διερευνήστε τις επιλογές, καθώς το PA66 GF30 μπορεί να είναι πιο δαπανηρό από το μη ενισχυμένο νάιλον ή άλλα υλικά.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, το υλικό αυτό έχει υψηλή αντοχή και θερμικές και χημικές αντοχές και γι' αυτό αναφέρεται ως PA66 GF30 ή Νάιλον 66 GF30. Χρησιμοποιείται επίσης στην αυτοκινητοβιομηχανία, στα ηλεκτρονικά και στην παραγωγή άλλων καταναλωτικών αγαθών. Παρά τα πλεονεκτήματα αυτά, ωστόσο, υπάρχουν περιορισμοί στη χρήση του και οι χρήστες πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τους αυτούς τους περιορισμούς, καθώς και τη φύση της εφαρμογής για την οποία σκοπεύουν να το χρησιμοποιήσουν, προκειμένου να επιτύχουν τα καλύτερα δυνατά αποτελέσματα.

Συχνές ερωτήσεις

Ποια είναι η εφαρμογή αυτού του υλικού στις βιομηχανίες;

Το PA66 GF30 βρίσκει ευρεία εφαρμογή στην αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρονική, την αεροδιαστημική και τις βιομηχανικές εφαρμογές.

Είναι ασφαλής η χρήση του PA66 GF30 για εφαρμογές που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα στη βιομηχανία τροφίμων;

Το PA66 GF30 δεν είναι τυποποιημένο εντός των κατευθυντήριων γραμμών του FDA για άμεση επαφή με τρόφιμα, οπότε δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που περιλαμβάνουν άμεση επαφή με τρόφιμα, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά. πλαστικό ποιότητας τροφίμων σελίδα για να ελέγξετε τα υλικά που είναι κατάλληλα για τη βιομηχανία τροφίμων.

Πόση θερμοκρασία μπορεί να υποστεί το PA66 GF30 πριν σπάσει;

Ανάλογα με τη σύνθεση, το PA66 GF30 έχει την ικανότητα να διατηρεί συνεχή θερμοκρασία λειτουργίας μέχρι περίπου 120°C (248°F).

Είναι ανακυκλώσιμο το PA66 GF30;

Η διαθεσιμότητα των ανακυκλωτών που δέχονται PA66 GF30 είναι ακόμη σπάνια και όταν απορρίπτετε εμπορεύματα που έχουν κατασκευαστεί από αυτό το υλικό θα πρέπει να λαμβάνετε υπόψη τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις του, όταν χρησιμοποιείτε πλαστικό καλούπι έγχυσης τεχνολογία με PA66 G30 για την κατασκευή των πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση, το PA66 GF30 μπορεί να ανακυκλωθεί.

Πώς αποδίδει αυτός ο τύπος PA66 GF30 σε σύγκριση με άλλους τύπους νάιλον;

Ως προς τις μηχανικές ιδιότητες και τη θερμική απόδοση, το PA66 GF30 είναι ανώτερο από το μη ενισχυμένο νάιλον και από τα νάιλον υλικά PA6.

26/10/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

σημείο τήξης του πλαστικού

Σημείο τήξης του πλαστικού είναι κρίσιμες πληροφορίες. Χρειάζεται σε πολλά ξεχωριστά βιομηχανικά στάδια. Πιθανώς γνωρίζετε ότι η χύτευση με έγχυση, η εξώθηση και η διαμόρφωση είναι τυπικές τεχνικές για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Αυτές οι μέθοδοι απαιτούν συγκεκριμένη τεχνολογία για την τήξη και την επεξεργασία του πλαστικού. Ως εκ τούτου, η γνώση του σημείου τήξης του πλαστικού υλικού είναι κρίσιμη.

Αν δεν γνωρίζετε τη σωστή θερμοκρασία για να θερμάνετε το πλαστικό, θα το κάψετε ή δεν θα το λιώσετε αρκετά, καταστρέφοντας τα προϊόντα σας. Σημειώστε ότι ένας καλός τεχνίτης γνωρίζει πάντα τα υλικά του. Δεν θα ψήνατε ένα κέικ χωρίς να ξέρετε τη θερμοκρασία του φούρνου, οπότε γιατί αξίζει να το κάνετε με τα πλαστικά χωρίς να γνωρίζετε το σημείο τήξης τους;

Στη χύτευση με έγχυση, το πλαστικό πρέπει να ρέει ομαλά για να γεμίσει κάθε γωνία του καλουπιού. Από την άλλη πλευρά, η εξώθηση πρέπει να λιώνει στη σωστή συνοχή για τη διαμόρφωση. Ακόμη και στις βασικές διαδικασίες σχηματισμού, το σημείο τήξης καθορίζει τη στρατηγική κατασκευής.

Η γνώση του σημείου τήξης των πλαστικών είναι απαραίτητη. Απλό. Όταν κατέχετε το σημείο τήξης των πλαστικών, μπορείτε να ελέγχετε τη διαδικασία παραγωγής. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε ορισμένα βασικά στοιχεία σχετικά με το σημείο τήξης των πλαστικών υλικών.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του σημείου τήξης και του εύρους τήξης; Το άρθρο αναφέρεται επίσης σε διάφορους τύπους πλαστικών με διαφορετικά σημεία τήξης. Θα εξοικειωθείτε επίσης με την κατάσταση των πλαστικών κατά τη θέρμανσή τους.

Ποιο είναι το σημείο τήξης του πλαστικού υλικού;

Το σημείο τήξης του πλαστικού υλικού είναι η θερμοκρασία στην οποία λιώνει. Ένας άλλος τρόπος να το πούμε αυτό είναι ότι το σημείο τήξης είναι η θερμοκρασία στην οποία το πλαστικό μετατρέπεται από στερεό σε υγρό. Φαίνεται εύκολο, έτσι δεν είναι; Αλλά δεν είναι πάντα ξεκάθαρο όταν πρόκειται για πλαστικά. Τα διάφορα είδη πλαστικών δεν λιώνουν στην ίδια θερμοκρασία- αντίθετα, μαλακώνουν καθώς αλλάζει η θερμοκρασία.

Το πλαστικό υλικό συνήθως λιώνει αργά σε διάφορες καταστάσεις. Σε διάφορες καταστάσεις, υπάρχουν διάφοροι τύποι θερμοκρασιών κατά τη θέρμανση των πλαστικών. Θα μάθετε περισσότερα γι' αυτό στις επόμενες ενότητες. Πριν από αυτό, πρέπει να ξεκαθαρίσετε δύο έννοιες. Τι είναι το θερμοπλαστικό και τι το θερμοσκληρυνόμενο; Τι είναι το σημείο τήξης και τι είναι το εύρος τήξης;

Τα θερμοπλαστικά έχουν συνήθως ένα εύρος τήξης. Όταν τα θερμαίνετε, μετατρέπονται σιγά-σιγά από στερεό, σκληρό πλαστικό σε μαλακό και λιωμένο. Αλλά τα θερμοσκληρυνόμενα; Αυτή είναι μια διαφορετική ιστορία. Συνήθως δεν λιώνουν- διασπώνται και αποδομούνται όταν τα θερμαίνετε. Θα μάθετε περισσότερα γι' αυτά στις επόμενες ενότητες.

Γιατί αυτό έχει σημασία για τα έργα σας; Γιατί το αναφέρει ξαφνικά το άρθρο; Εάν κάνετε χύτευση με έγχυση ή εξώθηση, πρέπει να γνωρίζετε ακριβώς πότε και πώς λιώνει το πλαστικό σας. Όπως γνωρίζετε, οι πρώτες ύλες εγχέονται ή ωθούνται στις μήτρες με χύτευση με έγχυση και εξώθηση. Κατά την ώθηση, η λιωμένη πρώτη ύλη πρέπει να εξασφαλίζει την κατάλληλη θερμοκρασία. Γι' αυτό κάθε χειριστής πρέπει να διατηρεί προσεκτικά τη σωστή θερμοκρασία για τη λειτουργία. Διαφορετικά, τα πλαστικά μέρη σας μπορεί να έρθουν με απροσδόκητα ελαττώματα.

Σημείο τήξης των πλαστικών vs Εύρος τήξης των πλαστικών

Χρησιμοποιούμε το "σημείο τήξης" και το "εύρος τήξης " όταν συζητάμε για τα σημεία τήξης των πλαστικών." Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ένα σημείο τήξης εμφανίζεται όταν ένα υλικό λιώνει σε υγρό. Από την άλλη πλευρά, ένα εύρος τήξης είναι η σειρά θέσεων στις οποίες μια ουσία μαλακώνει και τελικά γίνεται υγρή. Ας το διερευνήσουμε περαιτέρω.

Το σημείο τήξης των κρυσταλλικών υλικών είναι ακριβές και σαφώς καθορισμένο. Είναι σταθερό τη μια στιγμή και ρέει σαν νερό την επόμενη. Ωστόσο, δεν αντιδρούν έτσι όλα τα πολυμερή. Ορισμένα πλαστικά δεν λιώνουν αμέσως αλλά μάλλον μαλακώνουν προοδευτικά, κυρίως λόγω του άμορφου χαρακτήρα τους. Τα άμορφα πλαστικά δεν έχουν ξεκάθαρη τήξη. Αντίθετα, έχουν ένα εύρος τήξης.

Εάν εργάζεστε με πλαστικά σε χύτευση με έγχυση ή εξώθηση, το σημείο τήξης και το εύρος παίζουν καθοριστικό ρόλο. Πρέπει να γνωρίζετε πότε το υλικό σας θα αρχίσει να ρέει και πότε θα λιώσει πλήρως.

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί ένα θάλαμο έγχυσης και ένα καλούπι για τη δημιουργία διαφορετικών πλαστικών εξαρτημάτων. Αυτή η μέθοδος είναι διάσημη για τη δημιουργία πολύπλοκων πλαστικών εξαρτημάτων. Χαρακτηριστικά παραδείγματα είναι τα παιχνίδια, τα ηλεκτρικά περιβλήματα, τα εξαρτήματα αυτοκινήτων και πολλά καταναλωτικά προϊόντα. Ο θάλαμος έγχυσης γενικά λιώνει ή μαλακώνει το πλαστικό που ωθείται μέσω της ακίδας έγχυσης στο καλούπι. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η διατήρηση της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας.

Στην εξώθηση, από την άλλη πλευρά, μια μήτρα και ένας εξωθητής χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σχημάτων από πλαστικά. Αυτός ο τρόπος παραγωγής πλαστικού είναι εξαιρετικός για την κατασκευή ταινιών σφράγισης, σωλήνων και φύλλων. Η πρώτη ύλη αφαιρείται από τον κάδο και στέλνεται στο βαρέλι του εξωθητή. Αυτή η μηχανή έχει μεγάλες βίδες που την κινούν προς τα εμπρός. Και τα δύο αυτά πράγματα συμβαίνουν ταυτόχρονα στο βαρέλι εξώθησης. Το σημείο τήξης και τα εύρη τήξης είναι κρίσιμα σε αυτή την περίπτωση.

Στάδια τήξης κατά τη θέρμανση πλαστικών

Γενικά, τα πλαστικά έχουν τόσο σημεία τήξης όσο και περιοχές τήξης. Όταν θερμαίνονται, υποβάλλονται σε δύο στάδια πριν από την τήξη: το αρχικό και το πλήρες. Αυτά τα δύο στάδια επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα του τελικού πλαστικού προϊόντος. Όταν εργάζεστε με πλαστικά, πρέπει να χρησιμοποιείτε ένα ελεγχόμενο περιβάλλον.

Στάδιο #1 Αρχική τήξη

Τα πλαστικά εμφανίζουν ανεπαίσθητα σημάδια την πρώτη φορά, όπως το βούτυρο στο αρχικό στάδιο. Σε αυτό το σημείο, η στερεή δομή του πλαστικού αρχίζει να χαλαρώνει και να μαλακώνει. Δεν είναι ακόμα εντελώς ρευστό, αλλά το υλικό χάνει την ακαμψία του. Αυτό το στάδιο είναι κρίσιμο. Αν θερμάνετε πολύ γρήγορα, μπορεί να προκληθεί ανομοιόμορφο λιώσιμο ή ακόμα και να καταστραφεί το υλικό.

Τα πλαστικά είναι συχνά αρκετά σταθερά κατά την αρχική περίοδο τήξης. Ωστόσο, είναι γενικά εύκαμπτα. Είναι παρόμοια με τη διαφορά μεταξύ στερεών και υγρών: αρκετά εύκαμπτα για να χυτεύονται, αλλά αρκετά άκαμπτα για να διατηρούν τη μορφή τους.

Αυτό το στάδιο είναι ιδανικό για τη μέθοδο πλαστικής μορφοποίησης. Πρέπει να είστε προσεκτικοί εδώ, ιδίως όταν διατηρείτε το ρυθμό της θερμοκρασίας. Μπορεί να βρείτε μερικά ελαττώματα εάν η θερμότητα αυξηθεί πολύ γρήγορα. Τυπικά ελαττώματα που μπορεί να δείτε είναι η στρέβλωση ανομοιόμορφη τήξη ή η υποβάθμιση της επιφάνειας.

Στάδιο #2 Πλήρης τήξη

Αν συνεχίσετε να θερμαίνετε το εύπλαστο πλαστικό, θα λιώσει εντελώς. Αυτό είναι το σημείο στο οποίο το πλαστικό μετατρέπεται σε υγρό. Η ουσία χάνει κάθε ακαμψία και ρέει ελεύθερα. Μπορείτε στη συνέχεια να το χρησιμοποιήσετε για να το πλάσετε ή να το εξάγετε. Η συγκέντρωση του πλαστικού υγρού είναι πολύ παχύρρευστη, καθιστώντας το εύκολο στο χειρισμό.

Αυτό είναι το στάδιο κατά το οποίο θα εργαστείτε κυρίως με πλαστικό. Είναι ιδανικό για τις μεθόδους έγχυσης και εξώθησης πλαστικού. Ωστόσο, θα πρέπει να είστε προσεκτικοί με το χρονοδιάγραμμα. Εάν θερμαίνετε πολύ ώρα, κινδυνεύετε να κάψετε ή να υποβαθμίσετε το πλαστικό. Και μόλις συμβεί αυτό, δεν υπάρχει επιστροφή.

Ένα άλλο ερώτημα που θέτουν συχνά οι άνθρωποι είναι ποια είναι η σωστή θερμοκρασία για την πλήρη τήξη. Τα διάφορα πλαστικά έχουν διαφορετικά σημεία τήξης. Πρέπει να γνωρίζετε το υλικό σας. Για παράδειγμα, το πολυαιθυλένιο λιώνει σε διαφορετική θερμοκρασία από το νάιλον. Θα μάθετε την ακριβή τιμή στο τέλος αυτού του άρθρου.

Χαρακτηριστικά τήξης των πλαστικών

Το πλαστικό έχει διαφορετική συμπεριφορά τήξης. Ο τρόπος με τον οποίο το πλαστικό λιώνει μπορεί να κάνει ή να καταστρέψει τη διαδικασία κατασκευής σας. Ορισμένα πλαστικά λιώνουν ομοιόμορφα, ενώ άλλα συχνά σε διάφορες θερμοκρασίες.

Τα χαρακτηριστικά του πλαστικού εξαρτώνται κυρίως από δύο βασικά κριτήρια. (1) Είναι θερμοπλαστικό ή θερμοσκληρυνόμενο; (2) Είναι κρυσταλλικό ή άμορφο; Μπορείτε να επιλέξετε το κατάλληλο πλαστικό για το έργο σας όταν έχετε αρκετές πληροφορίες σχετικά με αυτούς τους δύο παράγοντες.

Θερμοπλαστικά έναντι θερμοσκληρυντικών

Τα θερμοπλαστικά παρέχουν ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής. Μπορούν να λιώσουν, να ανασχηματιστούν και να επαναχρησιμοποιηθούν. Αυτά τα υλικά είναι ιδανικά για συνεχώς μεταβαλλόμενα σχέδια. Τα θερμοσκληρυνόμενα, από την άλλη πλευρά, είναι ακριβώς το αντίθετο. Δεν λιώνουν, αλλά αντίθετα υποβαθμίζονται και σπάνε με την πάροδο του χρόνου. Είναι ιδανικά για μακροχρόνια χρήση επειδή δεν λιώνουν και δεν μπορούν να αναδιαμορφωθούν. Εκτός αυτού, τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά είναι δομές υψηλής αντοχής.

Ποιο από τα δύο είναι το κατάλληλο για το έργο σας; Ο παρακάτω πίνακας παραθέτει τα χαρακτηριστικά κάθε πλαστικού.

Ακίνητα	Θερμοπλαστικό	Θερμοσκληρυντικά
Συμπεριφορά τήξης	Λιώνει όταν θερμαίνεται και μπορεί να αναδιαμορφωθεί	Δεν λιώνουν- αντίθετα, αποσυντίθενται ή απανθρακώνονται όταν θερμαίνονται.
Επαναχρησιμοποίηση	Μπορεί να ξαναζεσταθεί και να επαναδιαμορφωθεί πολλές φορές	Δεν μπορεί να αναδιαμορφωθεί αφού ρυθμιστεί- μη αναστρέψιμη
Διαδικασία θέρμανσης	Υποβάλλεται σε μαλάκυνση (τήξη) και στερεοποιείται όταν ψύχεται	Υποβάλλεται σε διαδικασία σκλήρυνσης και σκληραίνει μόνιμα
Ανοχή θερμοκρασίας	Γενικά χαμηλότερα από τα θερμοσκληρυνόμενα	Υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα μετά τη σκλήρυνση
Παράδειγμα υλικών	Πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), PVC	Εποξική, φαινολική και μελαμίνη
Δομή	Γραμμικά ή διακλαδισμένα πολυμερή με εύκαμπτους δεσμούς	Διασυνδεδεμένα πολυμερή με άκαμπτους δεσμούς
Εφαρμογές	Χρησιμοποιείται σε χύτευση με έγχυση, εξώθηση, συσκευασία	Χρησιμοποιείται σε ηλεκτρική μόνωση, κόλλες και επιστρώσεις

Κρυσταλλικά έναντι άμορφων υλικών

Όταν εξετάζετε τα θερμοπλαστικά, έχετε δύο επιλογές: τα κρυσταλλικά και τα άμορφα. Αυτά τα δύο θερμοπλαστικά συμπεριφέρονται επίσης διαφορετικά όταν θερμαίνονται. Τα κρυσταλλικά πλαστικά έχουν ξεκάθαρο σημείο τήξης. Εξαιτίας αυτού, είναι εύκολο να τα χειριστείτε κατά τη χύτευση με έγχυση ή την εξώθηση. Από την άλλη πλευρά, τα άμορφα πλαστικά μαλακώνουν σε ένα εύρος θερμοκρασιών. Αυτό μπορεί να είναι τόσο ευεργετικό όσο και ενοχλητικό. Το ενοχλητικό είναι ότι το πλαστικό σας μπορεί να παραμορφωθεί κατά την ψύξη, εάν δεν μπορείτε να ελέγξετε σωστά τη θερμοκρασία.

Χαρακτηριστικά	Κρυσταλλικά υλικά	Άμορφα υλικά
Συμπεριφορά τήξης	Το απότομο σημείο τήξης σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία	Δεν έχει απότομο σημείο τήξης- μαλακώνει σε ένα εύρος θερμοκρασιών
Δομή	Ιδιαίτερα διατεταγμένη και δομημένη μοριακή διάταξη	Τυχαία, αποχρωματισμένη μοριακή δομή
Εύρος τήξης	Με στενό εύρος τήξης, μεταπίπτει γρήγορα από στερεό σε υγρό	Ευρύ φάσμα τήξης- σταδιακή μαλάκυνση πριν γίνει πλήρως ρευστό
Θερμική διαστολή	Χαμηλή διαστολή κατά τη θέρμανση λόγω σφιχτής μοριακής συσκευασίας	Υψηλότερη διαστολή λόγω χαλαρά συσκευασμένων μορίων
Παράδειγμα Πλαστικά	Πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), νάιλον (PA)	Πολυστερίνη (PS), Πολυανθρακικό (PC), Ακρυλικό (PMMA)
Διαφάνεια	Συνήθως, είναι αδιαφανές λόγω κρυσταλλικής δομής.	Συνήθως, είναι διαφανής.
Αντοχή στη θερμότητα	Γενικά υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα λόγω της διατεταγμένης δομής	Χαμηλότερη αντοχή στη θερμότητα σε σύγκριση με τα κρυσταλλικά υλικά
Εφαρμογές	Εφαρμογές υψηλής αντοχής, υψηλής θερμοκρασίας (π.χ. συσκευασία, αυτοκινητοβιομηχανία).	Εύκαμπτες, ανθεκτικές στις κρούσεις εφαρμογές (π.χ. φακοί, περιβλήματα).

Οι τρεις καταστάσεις των πλαστικών κατά τη θέρμανση

Η θέρμανση του πλαστικού δεν το μετατρέπει μόνο σε υγρό. Περνάει από διάφορες φάσεις, καθεμία από τις οποίες δείχνει τις διαφορετικές συνθήκες του πλαστικού. Υπό αυτή την κατάσταση, συνήθως γίνεται λόγος για τρεις καταστάσεις. Ας υπερβούμε αυτές τις καταστάσεις.

Κατάσταση #1 Γυάλινη κατάσταση

Η υαλώδης κατάσταση είναι συνήθως η άκαμπτη, εύθραυστη και σκληρή κατάσταση του υλικού. Όταν θερμαίνεται, το πλαστικό φτάνει σε ορισμένο χρόνο στη θερμοκρασία μετάβασης. Όταν φτάσει σε αυτό το επίπεδο, εμφανίζει υαλώδη κατάσταση, εξ ου και η ονομασία. Σε αυτή τη φάση, τα μόρια του πλαστικού είναι σφιχτά ενωμένα μεταξύ τους. Αν του ασκήσετε πίεση, δεν θα αλλάξει καμία από τις δομές του.

Κατάσταση #2 Υψηλή ελαστική κατάσταση

Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, το πλαστικό εισέρχεται στην κατάσταση υψηλής ελαστικότητας ή καουτσούκ. Αυτή τη στιγμή, το πλαστικό γίνεται ελαστικό και εύκαμπτο, αλλά δεν ρέει. Το πλαστικό γίνεται πιο εύκαμπτο και τεντώνεται αλλά δεν είναι σχεδόν λιώσιμο. Αν και τα μόρια κινούνται τώρα πιο ελεύθερα και χαλαρώνουν, εξακολουθούν να προσκολλώνται το ένα στο άλλο.

Κατάσταση #3 Κατάσταση ιξώδους ροής

Τέλος, το πλαστικό βρίσκει την κατάσταση ιξώδους ροής του. Αυτό είναι το ενδιαφέρον μέρος. Σε αυτό το σημείο, το πλαστικό κινείται περισσότερο σαν ένα παχύρρευστο υγρό. Το πλαστικό μπορεί να διαμορφωθεί και να φορμαριστεί καθώς η απεριόριστη κίνηση των μορίων του το επιτρέπει. Αυτή είναι η στιγμή που θα μπορούσατε να ρίξετε το πλαστικό στο καλούπι.

Τρεις βασικές θερμοκρασίες των πλαστικών κατά τη θέρμανση

Τώρα είστε εξοικειωμένοι με τρεις σημαντικές καταστάσεις πλαστικού. Σε αυτή την ενότητα, θα μάθετε πώς οι θερμοκρασίες επηρεάζουν αυτές τις καταστάσεις. Σημειώστε ότι κάθε σημείο θερμοκρασίας είναι κρίσιμο για το πώς συμπεριφέρεται το πλαστικό και πώς θα το επεξεργαστείτε.

#1 Θερμοκρασία υαλώδους μετάβασης (Tg)

Αυτή είναι η θερμοκρασία που είναι υπεύθυνη για την υαλώδη κατάσταση των πλαστικών, εξ ου και η ονομασία θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης (Tg). Αυτή τη στιγμή, το πλαστικό είναι άκαμπτο, εύθραυστο και σκληρό. Το επόμενο βήμα είναι η ελαστική κατάσταση, στην οποία το πλαστικό γίνεται ελαστικό. Δεν έχει λιώσει ακόμα, αλλά είναι πιο εύπλαστο. Αυτή η θερμοκρασία είναι απαραίτητη τόσο για το πολυκαρβονικό (PC) όσο και για το πολυστυρένιο.

#2 Θερμοκρασία τήξης (Tm) ή θερμοκρασία ροής

Η θερμοκρασία τήξης είναι επίσης γνωστή ως θερμοκρασία ροής. Είναι το σημείο όπου το πλαστικό λιώνει. Για τα κρυσταλλικά πλαστικά, πρόκειται για μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Εάν θερμάνετε το πλαστικό σε αυτή τη θερμοκρασία, μετατρέπεται από στερεό σε υγρό. Στη συνέχεια, πρόκειται να χυτευτεί ή να εξωθηθεί.

Ωστόσο, τα άμορφα πλαστικά δεν λιώνουν με τη συμβατική έννοια. Πρώτα μαλακώνουν πριν γίνουν σταδιακά υγρά.

Στη χύτευση με έγχυση και την εξώθηση, η επίτευξη της θερμοκρασίας ροής είναι κρίσιμη για τη σωστή διαμόρφωση του υλικού. Εάν το πλαστικό είναι πολύ κρύο, δεν θα ρέει αποτελεσματικά, με αποτέλεσμα κακή απόδοση.

#3 Θερμοκρασία αποσύνθεσης

Η τελική θερμοκρασία είναι η θερμοκρασία διάσπασης. Συνήθως χρησιμοποιείται ως επικίνδυνη ζώνη. Όταν θερμαίνετε ένα πλαστικό πάνω από τη θερμοκρασία τήξης ή ροής του, διασπάται χημικά. Το υλικό όχι μόνο θα χάσει τις ιδιότητές του, αλλά θα μπορούσε επίσης να απελευθερώσει επιβλαβή αέρια.

Αν πιέσετε το πλαστικό πάρα πολύ, θα ξεπεράσει το σημείο θραύσης του. Οι θερμοκρασίες αποσύνθεσης διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού, αλλά είναι πάντα ένα σημείο που πρέπει να αποφεύγεται.

Γιατί το σημείο τήξης είναι απαραίτητο για τη χύτευση με έγχυση, την εξώθηση και τον σχηματισμό;

Στην κατασκευή πλαστικών, η τήξη ή το μαλάκωμα του πλαστικού είναι μια συνήθης λειτουργία - συνήθως, η χύτευση με έγχυση, η εξώθηση και η διαμόρφωση ξεκινούν σε αυτή τη βάση. Ως εκ τούτου, το σημείο τήξης των πολυμερών καθίσταται σημαντικό εδώ.

Ο ρόλος #1 εξασφαλίζει τη βέλτιστη ροή

Τα σημεία τήξης των πλαστικών παίζουν τον πρώτο και πιο κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της βέλτιστης ροής. Γνωρίζετε ήδη τη θερμοκρασία ροής ή τη θερμοκρασία τήξης. Το σημείο τήξης εξασφαλίζει ότι το πλαστικό γίνεται αρκετά ρευστό ώστε να ρέει ομαλά. Εάν είναι πολύ κρύο, δεν θα γεμίσει τα καλούπια ή δεν θα ρέει σωστά μέσα από τους εξωθητήρες. Ωστόσο, αν είναι πολύ ζεστό, το πλαστικό μπορεί να υποβαθμιστεί.

Ρόλος #2 Αποτρέπει την αποσύνθεση

Όπως ήδη είπαμε, το πλαστικό διασπάται όταν θερμαίνεται πάνω από το σημείο τήξης του. Αυτή η θερμοκρασία, η οποία μπορεί να καταστρέψει το υλικό σας, ονομάζεται συχνά θερμοκρασία διάσπασης. Το σημείο τήξης των πλαστικών σας λέει ποια θερμοκρασία δεν μπορεί να υπερβεί η διεργασία σας.

Ο ρόλος #3 καθορίζει την αποδοτικότητα του χρόνου κύκλου

Το σημείο τήξης καθορίζει πόσο γρήγορα ή αργά μπορεί να προχωρήσει μια διαδικασία. Το πλαστικό θα χρειαστεί περισσότερο χρόνο για να λιώσει ή να κρυώσει αν δεν φτάσετε στην κατάλληλη θερμοκρασία. Η γνώση του σημείου τήξης συμβάλλει στη μείωση των χρόνων κύκλου και στη μείωση των καθυστερήσεων στην παραγωγή.

Ο ρόλος του #4 επηρεάζει την αντοχή του υλικού

Τι συμβαίνει όταν το πλαστικό υπερθερμαίνεται ή υποθερμαίνεται; Η δομική του ακεραιότητα καταστρέφεται. Το σημείο τήξης καθορίζει τον τρόπο σκλήρυνσης ή πήξης του πλαστικού. Κακώς ρυθμισμένα σημεία τήξης μπορεί να οδηγήσουν σε αδύναμα ή εύθραυστα προϊόντα.

Ο ρόλος #5 επιτρέπει ομοιομορφία και ακρίβεια

Η σωστή διατήρηση των σημείων τήξης των πλαστικών μπορεί να εξασφαλίσει συνεπή εξαρτήματα κάθε φορά. Είτε πρόκειται για χύτευση με έγχυση είτε για εξώθηση, το πλαστικό πρέπει να ρέει ομοιόμορφα για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως στρεβλώσεις ή ανομοιόμορφες επιφάνειες. Η σωστή τήξη συμβάλλει επίσης στη διασφάλιση ότι τα εξαρτήματα διατηρούν ακριβείς διαστάσεις και ανοχές.

Σημείο τήξης κοινών πλαστικών

Στη βιομηχανία πλαστικών χρησιμοποιείται ένα ευρύ φάσμα πλαστικών. Αν τα απαριθμήσουμε, αυτό το άρθρο θα μπορούσε να γίνει τεράστιο. Στη συνέχεια, έχουμε επισημάνει μερικούς κοινούς τύπους πλαστικών και τα σημεία τήξης τους.

ΥΛΙΚΟ	ΕΎΡΟΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΊΑΣ ΤΉΞΗΣ	ΕΎΡΟΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΊΑΣ ΚΑΛΟΥΠΙΟΎ
ABS	190°C έως 270°C ή 374°F έως 518°F	40°C έως 80°C ή 104°F έως 176°F
ΑΚΡΥΛΙΚΟ	220°C έως 250°C ή 428°F έως 482°F	50°C έως 80°C ή 122°F έως 176°F
HDPE	120°C έως 180°C ή 248°F έως 356°F	20°C έως 60°C ή 68°F έως 140°F
LDPE	105°C έως 115°C ή 221°F έως 239°F	20°C έως 60°C ή 68°F έως 140°F
NYLON 6	214°C έως 223°C ή 417°F έως 433°F	40°C έως 90°C ή 104°F έως 194°F
NYLON 11	180°C έως 230°C ή 356°F έως 446°F	40°C έως 110°C ή 104°F έως 230°F
NYLON 12	130°C έως 220°C ή 266°F έως 428°F	40°C έως 110°C ή 104°F έως 230°F
PEEK	350°C έως 390°C ή 662°F έως 734°F	120°C έως 160°C ή 248°F έως 320°F
POLYCARBONATE	280°C έως 320°C ή 536°F έως 608°F	85°C έως 120°C ή 185°F έως 248°F
ΠΟΛΥΕΣΤΕΡ PBT	240°C έως 275°C ή 464°F έως 527°F	60°C έως 90°C ή 140°F έως 194°F
ΠΟΛΥΠΡΟΠΥΛΈΝΙΟ (ΣΥΜΠΟΛΥΜΕΡΈΣ)	200°C έως 280°C ή 392°F έως 536°F	30°C έως 80°C ή 86°F έως 176°F
ΠΟΛΥΠΡΟΠΥΛΈΝΙΟ (ΟΜΟΠΟΛΥΜΕΡΈΣ)	200°C έως 280°C ή 392°F έως 536°F	30°C έως 80°C ή 86°F έως 176°F
POLYSTYRENE	170°C έως 280°C ή 338°F έως 536°F	30°C έως 60°C ή 86°F έως 140°F
PVC P	170°C έως 190°C ή 338°F έως 374°F	20°C έως 40°C ή 68°F έως 104°F
PVC U	160°C έως 210°C ή 320°F έως 410°F	20°C έως 60°C ή 68°F έως 140°F
SAN	200°C έως 260°C ή 392°F έως 500°F	50°C έως 85°C ή 122°F έως 185°F
TPE	260°C έως 320°C ή 500°F έως 608°F	40°C έως 70°C ή 104°F έως 158°F

Συχνές ερωτήσεις

Ποιο πλαστικό έχει το υψηλότερο σημείο τήξης;

Μεταξύ των πιο κοινών πλαστικών, το PTFE έχει το υψηλότερο σημείο τήξης. Είναι επίσης γνωστό ως πολυτετραφθοροαιθυλένιο. Το γενικό σημείο τήξης αυτού του πλαστικού είναι 327C ή 620F. Ένα από τα καλύτερα πράγματα σχετικά με αυτό το υλικό είναι η σταθερότητά του. Το PTFE είναι εξαιρετικά σταθερό σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών, από -200C έως 260C. Ως αποτέλεσμα, οι άνθρωποι το χρησιμοποιούν σε πολλές εφαρμογές.

Θα λιώσει το πλαστικό στους 170 βαθμούς;

Όπως γνωρίζετε, υπάρχει ένα ευρύ φάσμα πλαστικών. Επομένως, η τήξη των πλαστικών δεν είναι η ίδια για όλους. Τα είδη των πλαστικών το καθορίζουν κυρίως. Υπάρχουν πολυμερή με χαμηλό σημείο τήξης, όπως το LDPE και το HDPE. Συνήθως λιώνουν στους 170 βαθμούς.

Ποιο πλαστικό έχει το χαμηλότερο σημείο τήξης;

Το πολυαιθυλένιο, που μερικές φορές ονομάζεται πλαστικό PE, είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μορφές πλαστικού. Το σημείο τήξης του κυμαίνεται μεταξύ 100C και 180C, συνήθως μεταξύ των χαμηλότερων. Αυτό το πλαστικό χρησιμοποιείται ευρέως σε πλαστικές σακούλες και δοχεία.

Ποιο είναι το πιο δύσκολο πλαστικό που λιώνει;

Μεταξύ των σκληρών προς τήξη πλαστικών, το PTFE είναι ένα από τα πιο σκληρά πλαστικά. Έχει σημείο τήξης περίπου 327°C (620°F). Αυτό το πλαστικό χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Όλα τα πλαστικά έχουν διαφορετικά σημεία τήξης;

Ναι, το κάνουν. Διαφορετικοί τύποι πλαστικών χρησιμοποιούνται σε πολλές εφαρμογές. Γιατί υπάρχει τέτοια ποικιλία; Έχουν μοναδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες. Ορισμένα λιώνουν σε χαμηλή θερμότητα, ενώ άλλα λιώνουν σε υψηλή θερμότητα.

Περίληψη

Καλύψαμε κυρίως τη συμπεριφορά των πλαστικών υπό θερμότητα σε όλη την παρούσα εργασία. Όπως παρατηρήσατε, κάθε μορφή πλαστικού έχει κάπως διαφορετικά σημεία τήξης. Επιπλέον, η θερμοκρασία τήξης αλλάζει ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού.

Το σημείο τήξης των πλαστικών είναι ζωτικής σημασίας για διάφορες διαδικασίες κατασκευής. Τυπικές εργοστασιακές διεργασίες είναι η χύτευση με έγχυση, η εξώθηση και η πλαστική διαμόρφωση. Σε κάθε μέθοδο, το σημείο τήξης των πλαστικών παίζει κρίσιμο ρόλο. Η μη διατήρηση της σωστής θερμοκρασίας τήξης μπορεί να οδηγήσει σε πολλά ελαττώματα.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, επικοινωνήστε με την ομάδα υποστήριξης πελατών μας. Αν ψάχνετε το κατάλληλο πλαστικό υλικό για το έργο σας, μπορείτε να μεταβείτε στη σελίδα για το πώς να επιλέξετε το καλύτερο υλικό χύτευσης με έγχυση για να βρείτε την καλύτερη επιλογή για το έργο σας, ή μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας για υποστήριξη.

22/10/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

Νάιλον 6/6 έναντι Νάιλον 6 έναντι Νάιλον 12

Η νάιλον μπαίνει στην καθημερινή ζωή. Δημιουργήθηκε για πρώτη φορά το 1935 από τον Wallace Carothers της εταιρείας DuPont για να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή γυναικείων καλτσών αντί για μετάξι. Αλλά απογειώθηκε κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου και οι άνθρωποι άρχισαν να το χρησιμοποιούν για διαφορετικούς σκοπούς. Το νάιλον χρησιμοποιήθηκε αρχικά σε αλεξίπτωτα, ελαστικά φορτηγών, σκηνές και δεξαμενές καυσίμων. Σήμερα έχει γίνει η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη συνθετική ίνα που παρήχθη ποτέ στον κόσμο.

Το νάιλον ανήκει στην ομάδα των πολυαμιδίων (PA). Η αντοχή και η ελαστικότητα του προϊόντος οφείλονται στις αμιδικές συνδέσεις. Ορισμένα κοινά πολυαμίδια περιλαμβάνουν το Kevlar, το Nomex και το Pebax. Μεταξύ όλων, το Kevlar είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό υλικό. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή αλεξίσφαιρων γιλέκων. Το Nomex είναι ανθεκτικό στη θερμότητα υλικό που χρησιμοποιείται στην πυροσβεστική ένδυση. Το νάιλον (PA), στις μέρες μας, χρησιμοποιείται σε διάφορα προϊόντα εκτός από ρούχα και υφάσματα. Μετάβαση σε PA6 GF30 σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό PA6.

Γιατί δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν εναλλάξ τα νάιλον 6 (Pa6), νάιλον 66 (Pa66) και νάιλον 12 (Pa12);

Διαφορετικά νάιλον χρησιμοποιούνται για διαφορετικές εφαρμογές. Η επιλογή της λανθασμένης ποιότητας νάιλον μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα. Ακολουθούν αυτά που μπορεί να αντιμετωπίσετε:

Υποαπόδοση σε θερμοκρασίες λειτουργίας: Το νάιλον 6 έχει διαφορετικά σημεία τήξης και θερμική αντίσταση από Νάιλον 66 και Nylon 12. Αυτές οι διαφορές συνεπάγονται ότι η θερμική αντοχή κάθε υλικού διαφέρει σημαντικά όταν δοκιμάζεται σε πραγματικές συνθήκες χρήσης. Όταν χρησιμοποιείτε μια ποιότητα νάιλον που δεν έχει επαρκή θερμική σταθερότητα, είναι πιθανό να αντιμετωπίσετε θραύσεις και επιμολύνσεις που επηρεάζουν την ποιότητα της εφαρμογής σας.
Πρόωρη φθορά: Το νάιλον που θα επιλεγεί θα πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και ελαστικότητα ώστε να αποφεύγεται η αστοχία στα πρώτα στάδια της λειτουργίας. Η χρήση λανθασμένης ποιότητας νάιλον οδηγεί σε αστοχία των εξαρτημάτων, μια βίτσια που θέτει σε κίνδυνο τη ζωή των τελικών χρηστών. Εκτός αυτού, ορισμένες αστοχίες απαιτούν μια απρογραμμάτιστη διαδικασία συντήρησης που αυξάνει το κόστος και τον χρόνο που σπαταλιέται στην παραγωγή.
Περιττά έξοδα: Ο σωστός βαθμός πρέπει να επιλέγεται για τη σωστή εφαρμογή. Για παράδειγμα, η επιλογή ενός νάιλον υλικού υψηλότερης τιμής, ενώ ένα υλικό χαμηλότερης τιμής μπορεί εύκολα να εκτοξεύσει το κόστος του έργου στα ύψη. Δεδομένου ότι το Νάιλον 6, το Νάιλον 66 και το Νάιλον 12 έχουν ξεχωριστά ιδιόμορφα οφέλη και περιορισμούς. Έτσι, η κατανόηση των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών μπορεί να βοηθήσει στον προσδιορισμό του ποιο από αυτά τα υλικά θα είναι κατάλληλο για το έργο σας. Μπορεί να εξοικονομήσει 1000άδες σε επανακατασκευές, επισκευές και αντικαταστάσεις.

Ως εκ τούτου, ένας σχεδιαστής ή επεξεργαστής πρέπει να κατανοήσει και να συγκρίνει τις διάφορες ιδιότητες και επιδόσεις κάθε ποιότητας νάιλον για να επιτύχει τα καλύτερα αποτελέσματα στην εφαρμογή του προϊόντος.

Διάφοροι βαθμοί Nylin

Τα πλαστικά εξαρτήματα κινητήρα αυτοκινήτου είναι ελαφρώς παρόμοια με τα νάιλον από την άποψη της ιδέας. Τα πολυαμίδια, γνωστά ως νάιλον, είναι διαφόρων τύπων. Σε αυτούς περιλαμβάνονται:

Νάιλον 6
Νάιλον 6/6 (Νάιλον 66 ή Νάιλον 6,6)
Νάιλον 6/9
Νάιλον 6/10
Νάιλον 6/12
Νάιλον 4/6
Νάιλον 11
Νάιλον 12/12

Το σύστημα ονοματοδοσίας σχετίζεται με τα άτομα άνθρακα στα βασικά υλικά κάθε δομής. Για παράδειγμα, το νάιλον 6 προέρχεται από την καπρολακτάμη και περιλαμβάνει έξι άτομα άνθρακα στις αλυσίδες του. Το νάυλον 6/6 προέρχεται από την εξαμεθυλενοδιαμίνη με έξι άτομα άνθρακα και το αδιπικό οξύ με επίσης έξι άτομα άνθρακα.

Στις ιδιότητες, ωστόσο, είναι παραλλαγή. Για παράδειγμα, όχι τόσο δραματικά όσο στους χάλυβες, ωστόσο οι δομικές διαφορές και τα πρόσθετα μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τις επιδόσεις. Υπάρχουν σχεδόν 90 διαφορετικοί τύποι νάιλον 11, που παρέχονται από έναν μόνο προμηθευτή.

Νάιλον στα μηχανικά πλαστικά

Τα υλικά από νάιλον εκτιμάται ότι έχουν υψηλή αντοχή, υψηλή ακαμψία και υψηλή αντοχή σε κρούση ή ανθεκτικότητα. Αυτά τα χαρακτηριστικά τα καθιστούν αγαπημένα υλικά για μηχανικά πλαστικά. Μερικά από τα πιο γνωστά είναι γρανάζια, γρίλιες, χειρολαβές πορτών, τροχοί δικύκλων, ρουλεμάν και οδοντωτοί τροχοί. Τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται επίσης σε περιβλήματα ηλεκτρικών εργαλείων, μπλοκ ακροδεκτών και κυλίνδρους ολίσθησης.

Ωστόσο, το υλικό μπορεί να αποτελεί μειονέκτημα. Καθώς απορροφά την υγρασία, η οποία με τη σειρά της μεταβάλλει τόσο τις ιδιότητες όσο και τις διαστάσεις του υφάσματος. Το ζήτημα αυτό μειώνεται όταν το νάιλον ενισχύεται με γυαλί, με αποτέλεσμα ένα ισχυρό και ανθεκτικό στις κρούσεις υλικό. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση νάιλον σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το πλαστικό υλικό.

Τα ανθεκτικά στη θερμότητα νάιλον βρίσκουν σταδιακά το δρόμο τους σε τέτοιες εφαρμογές ως αντικαταστάτες των μετάλλων, των κεραμικών και άλλων πολυμερών. Εφαρμόζονται στους κινητήρες αυτοκινήτων και στις βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου. Το νάιλον 6 και το νάιλον 6/6 επιλέγονται συνήθως λόγω της σχετικά χαμηλής τιμής τους και της υψηλής αντοχής τους στη φθορά. Μετάβαση σε είναι ασφαλές το νάιλον σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό νάιλον.

Νάιλον 6/6 Χαρακτηριστικά

Χημικός τύπος: [CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n

Το αυθεντικό νάιλον 6/6 είναι συνήθως το λιγότερο δαπανηρό. Αυτό το καθιστά αρκετά δημοφιλές. Το νάιλον 6/6 χρησιμοποιείται συχνά στη Γερμανία λόγω ιστορικών λόγων που συνδέονται με τις προμήθειες. Το νάιλον 6/6 έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και υγρασία και είναι αρκετά ισχυρό σε όλα τα επίπεδα θερμοκρασίας και υγρασίας. Παρέχει επίσης αντοχή στην τριβή και χαμηλή διαπερατότητα στη βενζίνη και τα έλαια.

Επιπλέον, το Nylon 6/6 έχει αρνητικές συνέπειες. Απορροφά γρήγορα την υγρασία και το αποτέλεσμα μειώνει την αντοχή στην κρούση και την ολκιμότητα όταν το πολυμερές είναι ξηρό. Είναι επίσης πολύ επιρρεπές στην υπεριώδη ακτινοβολία και στην οξειδωτική υποβάθμιση. Ωστόσο, το νάιλον 6/6 παρουσιάζει χαμηλότερη αντοχή σε ασθενή οξέα από τύπους όπως το νάιλον 6/10, 6/12, 11 ή 12. Εκτός αυτού, το Νάιλον 6/6 εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά εξαρτήματα λόγω της προόδου στην επιβράδυνση της πυρκαγιάς. Επίσης, αντικαθιστά το μέταλλο σε χυτό εργαλείο χειρός.

Ιδιότητες του Nylon 6

Χημικός τύπος: [-NH-(CH2)5-CO-]n

Το νάιλον 6 έχει διάφορες ιδιότητες. Αυτά τα τεράστια χαρακτηριστικά το διαφοροποιούν από άλλες ποιότητες νάιλον και παρόμοια προϊόντα στην αγορά. Το νάιλον 6 έχει πολύ καλή ελαστικότητα, συνοδευόμενη από πολύ υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Αυτό το καθιστά ακόμη πιο πολύτιμο, διότι δεν αντιδρά ούτε με αλκάλια ούτε με οξέα.

Επιπλέον, το νάιλον 6 προσφέρει επαρκή προστασία από διάφορους τύπους τριβής. Έχει σημείο τήξης 220 ℃. Η θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης μπορεί να ρυθμιστεί στους 48℃. Τα νήματα νάιλον 6 έχουν μια επιφάνεια χωρίς χαρακτηριστικά που θα μπορούσε να συγκριθεί με εκείνη του γυαλιού. Μια άλλη εξαιρετική ιδιότητα αυτού του υλικού οφείλεται στην ικανότητά του να διογκώνεται και να απορροφά έως και 2,4% νερό. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν το νάιλον 6 χρήσιμο στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τα καλλυντικά και τα καταναλωτικά προϊόντα.

Εφαρμογές του Nylon 6

Το νάιλον 6 εφαρμόζεται ευρέως στις περιπτώσεις όπου το υλικό πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, αντοχή σε κρούση και αντοχή στη φθορά. Η ευελιξία του το καθιστά κατάλληλο για:

Κορδόνια: ίνες
Καθαρισμός: Οδοντόβουρτσα
Strumming: Χορδές κιθάρας και πένες
Μηχανισμός: .
Κλείδωμα: Μάνδαλα πάνελ
Θωράκιση: Μόνωση κυκλώματος
Κέλυφος: περίβλημα ηλεκτρικού εργαλείου
Εισαγωγή: Ιατρικά εμφυτεύματα
Κάλυψη: Ταινίες, περιτυλίγματα και συσκευασίες

Πλεονεκτήματα του Nylon 6

Διάφορα πλεονεκτήματα καθιστούν το νάιλον 6 εξαιρετική επιλογή για συγκεκριμένες χρήσεις:

Παρέχει πολύ υψηλή ακαμψία και καλή αντοχή στην τριβή.
Το νάιλον 6 είναι κατάλληλο για εργασίες χύτευσης με έγχυση.
Αυτό το υλικό αποδίδει καλύτερα σε εφαρμογές όπου υπάρχει απαίτηση για αντοχή στην κρούση.
Είναι εύκαμπτο ώστε να ανακτά το αρχικό του σχήμα μετά από παραμόρφωση.
Το νάιλον 6 έχει καλές ιδιότητες βαφής και την ικανότητα να διατηρεί τα χρώματα αυτά.

Μειονεκτήματα του Nylon 6

Παρά τα πλεονεκτήματά του, το νάιλον 6 έχει μερικά μειονεκτήματα:

Έχει χαμηλό σημείο τήξης σε σύγκριση με άλλα υλικά, δηλαδή 220 ℃.
Λόγω της υγροσκοπικής του ιδιότητας, τείνει να απορροφά την υγρασία του αέρα και της ατμόσφαιρας που τον περιβάλλει.
Οι υψηλές θερμοκρασίες και το φως μειώνουν την αντοχή και τη δομή του- συνεπώς, δεν είναι κατάλληλο για χρήση υπό αυτές τις συνθήκες.
Το νάυλον 6 δεν είναι άτρωτο στο υπεριώδες φως και συνεπώς είναι γνωστό ότι χαρακτήρες όπως το χρώμα και η αντοχή υποβαθμίζονται όταν το υλικό εκτίθεται στο ηλιακό φως.

Σύγκριση μεταξύ Nylon 6 και Nylon 6/6

Χημικά, το νάιλον 6/6 έχει καλύτερη αντοχή στο χλωριούχο ασβέστιο καθώς και καλύτερες ιδιότητες στις καιρικές συνθήκες. Επιπλέον, έχει υψηλότερο HDT από το Νάιλον 6. Ωστόσο, αποδεικνύεται ότι όλα τα νάιλον επηρεάζονται από την αποικοδόμηση όταν έρχονται σε επαφή με τη βενζίνη αιθανόλης 15%.

Για την επιλογή του υλικού νάιλον, υπάρχουν εργαλεία επιλογής υλικών, όπως το UL Prospector, που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να καλύψουν τις ιδιότητες για την προβλεπόμενη εφαρμογή. Κατά την επιλογή πρέπει να λαμβάνονται υπόψη και άλλες συναφείς επιλογές, όπως οι ακετάλες και οι θερμοπλαστικοί πολυεστέρες.

Νάιλον 12 (PA 12): με μοναδική δομή

[-NH-(CH2)11-CO-]n

Το νάιλον 12 (PA 12) είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται στις διαδικασίες εκτύπωσης SLS και Multi Jet Fusion. Είναι ένα αλειφατικό πολυαμίδιο που έχει ανοικτή δομή με αλειφατικό κορμό άνθρακα με ακριβώς 12 άνθρακες στον πολυμερικό κορμό του. Το PA 12 έχει υψηλή αντοχή σε χημικά, άλατα και λάδια σύμφωνα με τις προδιαγραφές του παρακάτω πίνακα. Έχει χαμηλότερο σημείο τήξης περίπου 180°C (356°F) αλλά εξακολουθεί να είναι ένα πολύ χρήσιμο υλικό.

Όπως και το PA 11, έχει μικρότερη τάση απορρόφησης υγρασίας, καθιστώντας το σταθερό σε διαφορετικά κλίματα. Το PA 12 προσφέρεται σε μαύρες και λευκές ποιότητες και η προσθήκη υάλινων και ορυκτών πληρωτικών βελτιώνει τα μηχανικά και θερμικά χαρακτηριστικά. Εφαρμόζεται ευρέως σε περιβλήματα εκτύπωσης, εξαρτήματα, καθετήρες και συστήματα καυσίμων αυτοκινήτων.

Το PA 12 είναι επίσης βιοσυμβατό, ώστε να καθιστά κατάλληλα τα ιατρικά εξαρτήματα. Εκτός από την ιατρική του χρήση, χρησιμοποιείται στη συσκευασία καλλυντικών, σε ηλεκτρικές συνδέσεις και σε πολλά άλλα βιομηχανικά προϊόντα.

Πίνακας για Nylon 6/6 έναντι Nylon 6 έναντι Nylon 12:

Ακίνητα	Νάιλον 6	Νάιλον 66	Νάιλον 12
Αντοχή στους υδρογονάνθρακες	Μέτρια	Superior	Εξαιρετικό
Συρρίκνωση του καλουπιού	Χαμηλότερη συρρίκνωση	Υψηλότερη συρρίκνωση	Ελάχιστη συρρίκνωση
Αντοχή σε κρούση	Superior	Μέτρια	Υψηλή
Ευκολία στο χρώμα	Λαμπερό χρώμα	Λιγότερο εντυπωσιακό	Μέτρια
Ταχύτητα απορρόφησης νερού	Υψηλή	Μέτρια	Χαμηλή
Δυνατότητα ανακυκλωσιμότητας	Superior	Μέτρια	Υψηλή
Μοριακή κινητικότητα	Υψηλή	Κάτω	Μέτρια
Ελαστική ανάκαμψη	Superior	Μέτρια	Υψηλή
Συγγένεια χρωστικών ουσιών	Superior	Μέτρια	Υψηλή
Κρυσταλλικότητα	Περισσότερα	Λιγότερο	Λιγότερο
Θερμοκρασία εκτροπής θερμότητας	180°C - 220°C	250°C - 265°C	~ 180°C
Σημείο τήξης	215°C - 220°C	250°C - 265°C	175°C - 180°C
Αντοχή σε χημικά οξέα	Μέτρια	Superior	Εξαιρετικό
Ακαμψία	Μέτρια	Superior	Ευέλικτο
Ανθεκτικότητα χρώματος	Superior	Μέτρια	Υψηλή
Αντοχή στη θερμοκρασία	Υψηλή	Superior	Μέτρια
Ικανότητα καθαρισμού	Μέτρια	Superior	Εξαιρετικό
Μέτρο ελαστικότητας	Superior	Μέτρια	Υψηλή
Εσωτερική δομή	Λιγότερο συμπαγής	Πιο συμπαγής	Λιγότερο συμπαγής
Σχηματισμός πολυμερισμού	Ανοιχτός δακτύλιος (καπρολακτάμη)	Συμπύκνωση (εξαμεθυλενοδιαμίνη + αδιπικό οξύ)	Συμπύκνωση (λαουρολακτάμη)
Ανάκτηση υγρασίας	4% – 4.5%	4% – 4.5%	~ 0.4%
Απαιτήσεις μονομερούς	1 (Καπρολακτάμη)	2 (εξαμεθυλενοδιαμίνη + αδιπικό οξύ)	1 (Λαουρολακτάμη)
Πυκνότητα	1,2 g/ml	1,15 g/ml	1,01 g/ml
Βαθμός πολυμερισμού	~200	60 – 80	~100

Νάιλον και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία

Τα νάιλον είναι επίσης πολύ ευαίσθητα στην υπεριώδη ακτινοβολία (UV). Η ανάρτησή τους εκθέτει την ικανότητα της δομής τους να υποβαθμίζεται με το χρόνο. Η χρήση σταθεροποιητών στα σκευάσματα νάιλον αυξάνει την ικανότητά τους να αντέχουν στην υποβάθμιση από την υπεριώδη ακτινοβολία. Ειδικότερα, το νάιλον 6/6 είναι ευάλωτο στις ακτίνες αυτές, ενώ το νάιλον 6 έχει δυνητικές απειλές υποβάθμισης εάν δεν ενισχυθεί με κατάλληλα πρόσθετα.

Το υπεριώδες φως διεγείρει ορισμένα ηλεκτρόνια στους χημικούς δεσμούς που σχηματίζουν τα πολυμερή του νάιλον. Αυτή η αλληλεπίδραση στοχεύει στα ηλεκτρόνια pi και σπάει τους διπλούς δεσμούς και τα αρωματικά συστήματα, που προσφέρονται από την καθοδήγηση του Bowe. Για παράδειγμα, το νάιλον 6 είναι γνωστό ότι έχει καλή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία στον αμιδικό του δεσμό και έτσι είναι πιθανό να αποικοδομηθεί. Για παράδειγμα, τα πολυμερή του πολυαιθυλενίου που δεν έχουν ηλεκτρόνια π είναι πιο ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία από τα άλλα πολυμερή.

Όλα τα υλικά υποβαθμίζονται λόγω της έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία, όχι μόνο το νάιλον υλικό. Παρ' όλα αυτά, όταν ενσωματώνονται σταθεροποιητές, το νάιλον μπορεί να τα πάει αρκετά καλά σε εφαρμογές που χαρακτηρίζονται από χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Για παράδειγμα, τα μίνι πριτσίνια που κατασκευάζονται από νάιλον 6/6 είναι κατάλληλα για χρήση σε εξωτερικές συνθήκες. Αυτά τα πριτσίνια έχουν πιστοποίηση φλόγας UL94 V-2 για επιβράδυνση πυρκαγιάς και λειτουργικότητα σε διάφορες συνθήκες.

Για να βελτιστοποιηθεί η απόδοση των νάιλον προϊόντων υποβάλλονται σε σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας, δεδομένου ότι συνήθως εκτίθενται στο ηλιακό φως. Αυτά τα πρόσθετα βοηθούν είτε στην απορρόφηση είτε στην αντανάκλαση των υπεριωδών ακτίνων που είναι επιβλαβείς για τα νάιλον εξαρτήματα, αυξάνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των νάιλον εξαρτημάτων. Η επιλογή αυτών των σταθεροποιητών γίνεται επομένως με τρόπο που θα παρέχει την καλύτερη απόδοση και ταυτόχρονα δεν θα επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες.

Συνοψίζοντας, το νάιλον είναι εγγενώς ευαίσθητο στη δράση της υπεριώδους ακτινοβολίας, αλλά οι βελτιώσεις με σταθεροποιητές είναι δυνατές. Η γνώση σχετικά με την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας στο νάιλον μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή της επιλογής λανθασμένου υλικού για εφαρμογές που θα εκτεθούν στο εξωτερικό περιβάλλον. Μερικές φορές, για να αυξήσουμε την αντοχή, θα προσθέσουμε κάποιες ίνες γυαλιού στο νάιλον υλικό για να το στερεώσουμε μαζί για να φτιάξουμε κάποια χυτά μέρη από νάιλον, αυτά τα μέρη που ονομάζουμε χύτευση με έγχυση νάιλον με πλήρωση γυαλιού μέρη.

Ανάλυση επιδόσεων των νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 12

Το νάιλον 6 έχει πολύ υψηλή αντοχή σε υγρασία. Έχει υψηλή αντοχή σε κρούση και κόπωση λόγω κάμψης. Το νάιλον 6 χρειάζεται χαμηλότερες θερμοκρασίες επεξεργασίας σε σύγκριση με το νάιλον 66. Επιπλέον, η άμορφη φύση του σημαίνει επίσης ότι τα καλούπια του έχουν μικρότερη συρρίκνωση από τα αντίστοιχα κρυσταλλικά. Ωστόσο, είναι επίσης δυνατό να ληφθούν πλήρως διαφανείς ποιότητες νάιλον 6 για συγκεκριμένες χρήσεις. Ωστόσο, αυτό το νάιλον διογκώνεται και απορροφά υγρασία με υψηλότερους ρυθμούς, καθιστώντας το διαστατικά ασταθές. Ορισμένες από αυτές τις προκλήσεις μπορούν να ξεπεραστούν με την ανάμιξη του πολυμερούς με πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας. Ορισμένες από τις χρήσεις του νάιλον 6 είναι για παράδειγμα τα καθίσματα σταδίων και τα καλσόν. Άλλες χρήσεις περιλαμβάνουν σχάρες καλοριφέρ και βιομηχανικά νήματα. Επιπλέον, ίνες οδοντόβουρτσας και προστατευτικά μηχανών παράγονται επίσης με τη χρήση νάιλον 6.

Από όλους τους τύπους νάιλον, το νάιλον 66 φημίζεται ότι είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο. Διαθέτει υψηλή αντοχή σε ένα εύρος θερμοκρασιών. Αυτός ο τύπος επιδεικνύει υψηλή αντοχή στην τριβή και χαμηλή διαπερατότητα. Το υλικό αυτό είναι ανθεκτικό σε μεγάλο βαθμό στα ορυκτέλαια και τα ψυκτικά μέσα. Η χημική αντοχή στο κορεσμένο χλωριούχο ασβέστιο αποτελεί επίσης πλεονέκτημα. Περαιτέρω, παρουσιάζει επίσης καλά χαρακτηριστικά καιρικών συνθηκών σε αυτό το νάιλον. Τις περισσότερες φορές, το νάιλον 66 ανταγωνίζεται τα μέταλλα σε χυτά σώματα και πλαίσια εργαλείων. Αυτό το νάιλον μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε υγρές συνθήκες. Όμως, η αντοχή στην κρούση είναι χαμηλή, το ίδιο και η ολκιμότητα. Ορισμένες από τις χρήσεις είναι τα ρουλεμάν τριβής, τα κορδόνια ελαστικών και οι αερόσακοι αυτοκινήτων.

Το νάιλον 12 έχει διαφορετικά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με άλλα υλικά. Παρουσιάζει καλή χημική αντοχή σε αυτή την εφαρμογή, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του υλικού. Τα ποσοστά απορρόφησης υγρασίας είναι επίσης συγκριτικά χαμηλά, γεγονός που το καθιστά διαστατικά σταθερό. Το νάιλον 12 χρησιμοποιείται στην τρισδιάστατη εκτύπωση και στα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Επιπλέον, αυτό το νάιλον χρησιμοποιείται σε εύκαμπτους σωλήνες και ιατρικά εξαρτήματα. Για τους λόγους αυτούς, το νάιλον 12 έχει γίνει ένα ευέλικτο υλικό για χρήση σε πολλές βιομηχανίες. Ωστόσο, το νάιλον 12 έχει διαφορετικά πλεονεκτήματα σε σχέση με το νάιλον 6 και το νάιλον 66, ανάλογα με την απαιτούμενη εφαρμογή.

Σύγκριση εφαρμογών των νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 12

Το παρόν έγγραφο επικεντρώνεται στην εφαρμογή δύο τύπων νάιλον, του Nylon 6 και του Nylon 66. Τα χαρακτηριστικά αυτών των νάιλον έχουν μεγάλο αντίκτυπο στις εφαρμογές τους σε διάφορες βιομηχανίες.

Το νάιλον 6 έχει χαμηλότερο σημείο τήξης και καλή ικανότητα επεξεργασίας. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή ελαφρών υφασμάτων και άλλων βιομηχανικών εξαρτημάτων. Το νάυλον 6 που κατασκευάζεται μέσω χύτευσης με έγχυση νάυλον χρησιμοποιείται ευρέως. Το υλικό αυτό είναι κατάλληλο για τη χύτευση διαφόρων εξαρτημάτων, όπως εσωτερικές επενδύσεις αυτοκινήτων, εξαρτήματα συσκευών και αθλητικά είδη.

Σε αυτό, το νάιλον 6 έχει το πλεονέκτημα ότι είναι ελαστικό καθώς και ότι έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στη φθορά. Αυτά τα χαρακτηριστικά το καθιστούν κατάλληλο για υφάσματα όπως κάλτσες και αθλητικά ρούχα.

Από την άλλη πλευρά, το νάιλον 66 εκτιμάται για το υψηλότερο σημείο τήξης και τις βελτιωμένες μηχανικές του ιδιότητες. Αυτό το καθιστά πιο κατάλληλο για χρήση σε συστήματα όπου απαιτούνται έντονες θερμοκρασίες και μηχανικές ιδιότητες.

Στις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση νάιλον, το νάιλον 66 προτιμάται για την κατασκευή προϊόντων ανθεκτικών στη φθορά. Ορισμένες από τις εφαρμογές είναι τα μηχανικά πλαστικά, τα εξαρτήματα κινητήρων αυτοκινήτων και τα ηλεκτρονικά gadgets.

Επιπλέον, η σταθερότητα του Nylon 66 σε υψηλές θερμοκρασίες το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογή σε αυτοκίνητα και αεροδιαστημικές βιομηχανίες. Αυτό σημαίνει ότι η αντοχή του σε τέτοιες συνθήκες το καθιστά ακόμη πιο πολύτιμο σε εφαρμογές που ανταποκρίνονται σε υψηλά πρότυπα.

Το Nylon 12 συμπληρώνει αυτά τα υλικά με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά. Το νάιλον 12, γνωστό ως ανθεκτικό στα χημικά, έχει εφαρμογές σε αυτόνομες χρήσεις, όπως σε δεξαμενές καυσίμων, ιατρικές εφαρμογές κ.λπ. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ότι μπορεί να παραμείνει διαστατικά σταθερό σε διαφορετικά κλίματα, γεγονός που θα είναι χρήσιμο σε διάφορους τομείς.

Ως εκ τούτου, κάθε τύπος νάιλον έχει μοναδικά πλεονεκτήματα που προσαρμόζονται για να καλύψουν τις διάφορες ανάγκες της αγοράς. Ο τύπος του νάιλον που θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από την προβλεπόμενη εφαρμογή και τις συνθήκες στις οποίες θα χρησιμοποιηθεί το υλικό.

Άλλες κοινές ποιότητες νάιλον

Παράγονται διαφορετικές ποιότητες νάιλον και κάθε μία από αυτές χρησιμοποιείται για συγκεκριμένο σκοπό. Το νάιλον 610 και το νάιλον 612 έχουν πολύ χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και έτσι χρησιμοποιούνται για ηλεκτρική μόνωση. Έχουν περισσότερα ευεργετικά χαρακτηριστικά, αλλά έχουν μεγαλύτερο κόστος σε σύγκριση με τα συμβατικά υλικά. Το νάιλον 610 χαρακτηρίζεται από χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και έχει σχετικά χαμηλή θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης για ευαίσθητες εφαρμογές.

Ωστόσο, λόγω των εύκαμπτων χαρακτηριστικών του, το νάιλον 612 αντικαθιστά σταδιακά το νάιλον 610. Η μετατόπιση αυτή οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι η τιμή του Νάιλον 612 είναι χαμηλότερη σε σύγκριση με το Νάιλον 6 και το Νάιλον 66. Η ανώτερη αντοχή στη θερμότητα αυξάνει τη ζήτησή του και χρησιμοποιείται ευρέως στις περισσότερες βιομηχανίες.

Για τις ιδιότητές τους, το Nylon 612 είναι συνήθως γνωστό ότι είναι ελαφρώς κατώτερο από το Nylon 6 και το Nylon 66. Παρουσιάζει τη βελτιωμένη ικανότητα να αντιστέκεται στον ερπυσμό σε υγρά περιβάλλοντα, γεγονός που αυξάνει την εφαρμοσιμότητά του.

Οι δύο τύποι νάιλον είναι το νάιλον 11 και το νάιλον 12 και το τελευταίο έχει το χαμηλότερο ποσοστό απορρόφησης υγρασίας μεταξύ όλων των μη γεμιστών τύπων νάιλον. Αυτά τα νάιλον παρουσιάζουν βελτιωμένη σταθερότητα διαστάσεων και παρουσιάζουν επίσης υψηλότερη αντοχή σε κρούση και κάμψη από τα νάιλον 6, 66, 610 και 612. Ωστόσο, είναι ακριβά, ασθενέστερα και έχουν χαμηλότερη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας σε σύγκριση με τα αντίστοιχα ψυχρής κατεργασίας.

Σε γενικές γραμμές, το νάιλον 11 και το νάιλον 12 έχουν ορισμένα πλεονεκτήματα έναντι άλλων μελών της οικογένειας των νάιλον, ιδίως επειδή έχουν εξαιρετική απόδοση στις καιρικές συνθήκες. Ωστόσο, απειλούνται από νέα εξαιρετικά ανθεκτικά υπερ-σκληρά νάιλον που αναπτύχθηκαν για καλύτερες επιδόσεις.

Ένα άλλο είναι το Νάιλον 1212, το οποίο είναι ανώτερο από το Νάιλον 6 και το Νάιλον 66 και πιο οικονομικό από το Νάιλον 11 ή το Νάιλον 12. Χρησιμοποιείται σε πολλούς τομείς λόγω της ισορροπημένης απόδοσής του και των λογικών τιμών του.

Σε υψηλές θερμοκρασίες, το Nylon 46 διαθέτει υψηλή αντοχή σε κρούση καθώς και μέτρια επίπεδα ερπυσμού. Επιπλέον, έχει υψηλότερο μέτρο ελαστικότητας και καλύτερη αντοχή σε κόπωση από το υλικό Nylon 66. Ωστόσο, έχει μικρότερο παράθυρο επεξεργασίας από εκείνα που συναντώνται στο Νάιλον 6Τ και το Νάιλον 11, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει τη χρηστικότητά του σε ορισμένα περιβάλλοντα επεξεργασίας.

Ως εκ τούτου, αυτές οι ποιότητες νάιλον έχουν μοναδικά χαρακτηριστικά που τις καθιστούν κατάλληλες για διάφορες χρήσεις στη βιομηχανία. Η ανάλυση κάθε υλικού δείχνει ότι τα δυνατά σημεία, οι αδυναμίες, οι ευκαιρίες και οι απειλές είναι τα αποτελέσματα της διαμόρφωσης και της εφαρμογής του υλικού.

Συμπέρασμα

Η χρήση των νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 12 εξαρτάται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή που χρειάζεται κάποιος. Διαθέτει καλή ελαστικότητα και αντοχή σε κρούσεις και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων ελαφρού τύπου. Το Νάιλον 66 έχει μεγαλύτερη αντοχή και θερμική σταθερότητα και το Νάιλον 6 λειτουργεί καλά σε εφαρμογές καταπόνησης. Το νάιλον 12 χρησιμοποιείται σήμερα σε εφαρμογές εξωτερικού χώρου λόγω της χαμηλής απορρόφησης υγρασίας και της εξαιρετικής αντοχής του στις καιρικές συνθήκες, αλλά είναι ελαφρώς ακριβό.

Κατανόηση των ιδιοτήτων κάθε νάιλον βαθμού θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό υλικό που θα παρέχει τις επιδόσεις που χρειάζεστε καθώς και το κόστος που θέλετε. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πιο μακροχρόνια και πιο αποδοτικά αποτελέσματα στην εφαρμογή.

03/10/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

Τι είναι το PA6 GF30

Οι άνθρωποι αναζητούν συνεχώς πιο ευέλικτα και ανθεκτικά υλικά. Πλαστικό PA6 GF30 είναι ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα αυτού του τύπου υλικού, πολλά από τα χύτευση με έγχυση νάιλον τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από πλαστικό υλικό PA66 GF30. Χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες από το 1930 και αποτελεί μια προσαρμόσιμη λύση για τα πάντα, από εξαρτήματα αυτοκινήτων μέχρι καταναλωτικά αγαθά.

Γιατί λοιπόν υπάρχει τέτοια ζήτηση για PA6 GF30; Πρώτον, αυτό το υλικό είναι απίστευτα ισχυρότερο από τα τυπικά πολυμερή. Δεύτερον, είναι ανθεκτικό και διαρκεί πάνω από 40 έως 50 χρόνια, ανάλογα με τις ευνοϊκές συνθήκες. Οι μηχανικοί συνήθως προτιμούν αυτό το υλικό λόγω της ικανότητάς του να αντέχει σε μεγάλα φορτία. Εκτός αυτού, οι ίνες γυαλιού 30% καθιστούν αυτό το υλικό πιο άκαμπτο και πιο ανθεκτικό από το τυπικό PA6.

Στον σημερινό ταχέως εξελισσόμενο κόσμο, το PA6 GF30 ξεχωρίζει. Ανταποκρίνεται στην ολοένα αυξανόμενη ανάγκη για ελαφριά, ισχυρά υλικά που μπορούν να αντέξουν σε δύσκολες συνθήκες. Οι βιομηχανίες αναζητούν διαρκώς λύσεις που είναι τόσο αποτελεσματικές όσο και αποδοτικές. Το PA6 GF30 ικανοποιεί τις περισσότερες από τις απαιτήσεις τους!

Η ανάγκη για προϊόντα όπως το PA6 GF30 αυξάνεται όσο βελτιώνεται η τεχνολογία. Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για το νάιλον 6 με υαλοπλήρωση βρίσκονται σε αυτό το κείμενο. Θα μάθετε επίσης για τα διάφορα είδη PA6 GF30 και πώς διαφέρουν μεταξύ τους. Αυτό το άρθρο είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για όσους κατασκευάζουν προϊόντα, τα πωλούν ή ενδιαφέρονται για τις επιχειρήσεις.

Τι είναι το υλικό PA6 GF30;

Το πλαστικό PA6 GF30 είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους τύπους της κατηγορίας νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού. Η ονομασία έχει δύο όρους, "PA6" και "GF30". Πηγαίνετε στο είναι ασφαλές το νάιλον και χύτευση με έγχυση νάιλον με πλήρωση γυαλιού σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

PA6 σημαίνει Poly-Amide, ένας τύπος νάιλον. Συγκεκριμένα, το PA6 GF30 είναι ένας ειδικός τύπος νάιλον ενισχυμένος με ίνες γυαλιού. Εάν εξετάσετε τη χημική δομή ενός "PA6", θα βρείτε ένα πολυμερές καπρολακτάμης. Ωστόσο, ο όρος "GF30" υποδηλώνει ότι το 30% του υλικού προέρχεται συνήθως από ίνες γυαλιού.

Οι μηχανικοί και οι προγραμματιστές προτιμούν το PA6 GF30 επειδή είναι ισχυρό και ανθεκτικό. Η δομή της πολυκαπρολακτάμης παρέχει συνήθως μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη φθορά. Από την άλλη πλευρά, οι ίνες γυαλιού βελτιώνουν την αντοχή και τη δυσκαμψία του νάιλον. Ως αποτέλεσμα, το PA6 GF30 είναι πολύ ισχυρότερο από το τυπικό PA6. Πληροφοριακά: οι προστιθέμενες ίνες γυαλιού βοηθούν γενικά το υλικό να αντιστέκεται στην παραμόρφωση. Επίσης, βελτιώνουν την απόδοση του υλικού PA6 GF30 υπό υψηλή καταπόνηση.

Το γεμισμένο με γυαλί νάιλον 6 προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή από το τυπικό PA6. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι άνθρωποι προτιμούν το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 έναντι του τυπικού υλικού PA6. Τα υλικά PA 6 χρησιμοποιούνται συχνά σε κλωστοϋφαντουργικά και καταναλωτικά προϊόντα. Από την άλλη πλευρά, το PA6 GF30 είναι μια προτιμώμενη επιλογή για τη βιομηχανία αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών. Συνήθως μπορείτε να βρείτε τη χρήση του στην κατασκευή περιβλημάτων, βραχιόνων και δομικών εξαρτημάτων.

Ιδιότητες και οφέλη της ίνας γυαλιού PA6 GF30

Η μοναδική δομή του νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού προσφέρει ένα ευρύ φάσμα πλεονεκτημάτων σε σχέση με το τυπικό PA6. Η προσθήκη της ίνας γυαλιού 30% είναι κυρίως υπεύθυνη για όλες αυτές τις ανώτερες ιδιότητες. Εξαιτίας αυτών, το εξάρτημα PA6 GF30 είναι ευρέως διαδεδομένο σε πολλές βιομηχανίες.

Σε αυτή την ενότητα, θα εξετάσετε συγκεκριμένα κάθε ιδιότητα και θα μάθετε γιατί το νάιλον 6 με πλήρωση γυαλιού είναι το κατάλληλο υλικό.

Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες

Το πλαστικό PA6 GF30 προσφέρει ανώτερη αντοχή σε εφελκυσμό. Δεδομένου ότι αυτό το υλικό χρησιμοποιεί ίνες γυαλιού, πρέπει να υπολογίσετε δύο τιμές αντοχής σε εφελκυσμό. Πρώτον, η αντοχή σε εφελκυσμό κατά μήκος της ίνας είναι 175 MPa. Δεύτερον, η αντοχή σε εφελκυσμό κάθετα προς την ίνα είναι 110MPa. Από την άλλη πλευρά, το τυποποιημένο PA6 προσφέρει μόνο 79 MPa. Το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 προσφέρει την ανώτερη αντοχή σε εφελκυσμό.

Τα πλαστικά μέρη PA6 GF30 παρέχουν επιπλέον ανώτερη απόδοση ακαμψίας. Το υλικό PA6 GF30 έχει πυκνότητα 1,36 g/cm³, υψηλότερη από την πυκνότητα 1,14 g/cm³ του συνηθισμένου PA6. Ως αποτέλεσμα, το PA6 GF30 είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν ακαμψία και σταθερότητα.

Επίσης, το υλικό νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού είναι σκληρότερο από το τυπικό υλικό PA6. Γενικά, το PA6 GF30 προσφέρει σκληρότητα D86 κατά μήκος της ίνας και D83 κάθετα στην ίνα. Ωστόσο, το PA6 προσφέρει μικρότερη σκληρότητα, η οποία είναι D79. Ως αποτέλεσμα, το PA6 GF30 είναι ιδανικό για εφαρμογές υψηλής κρούσης.

Τέλος, το υλικό με πλήρωση γυαλιού παρέχει χαμηλότερο ρυθμό ερπυσμού. Ο ρυθμός ερπυσμού είναι γενικά το πόσο γρήγορα το υλικό αλλάζει σχήμα υπό σταθερή πίεση. Σημειώστε ότι ένα υλικό είναι πιο σταθερό αν ο ρυθμός ερπυσμού του είναι χαμηλός. Παρόμοιες καταστάσεις μπορούν να παρατηρηθούν στο υλικό PA6 GF30. Επίσης, αυτό το νάιλον είναι εξαιρετικό για εφαρμογές υψηλού φορτίου λόγω της ανώτερης σταθερότητάς του με την πάροδο του χρόνου.

Θερμικές ιδιότητες του PA6 GF30

Το PA6 GF30 προσφέρει επίσης εξαιρετικές θερμικές ιδιότητες. Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματά του είναι ο χαμηλότερος ρυθμός θερμικής διαστολής. Το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 προσφέρει διαστολή από 23 έως 65 ανά 10-⁶/K. Σε σύγκριση με το PA6, είναι πολύ χαμηλότερη από 12 έως 13 ανά 10-⁵/K.

Οι τιμές αυτές δείχνουν ότι το υλικό PA6 GF30 διαστέλλεται ή συστέλλεται πολύ λίγο με τις μεταβολές της θερμοκρασίας. Εξαιτίας αυτού, το PA6 GF30 είναι αξιόπιστο σε πολλές εφαρμογές.

Ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι η μεγαλύτερη σταθερότητά του όταν εκτίθεται σε μεταβολές της θερμοκρασίας. Το PA6 GF30 παραμένει σταθερό ακόμη και σε συχνές αλλαγές θερμοκρασίας. Ωστόσο, το PA6 δεν μπορεί να προσφέρει τόσο μεγάλη σταθερότητα. Ως εκ τούτου, το PA6-GF30 χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία και στη βιομηχανία.

Το εξάρτημα PA6-GF30 προσφέρει επίσης υψηλή αντοχή στη θερμότητα. Γενικά λειτουργεί ομαλά σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -40 έως 220 βαθμούς (C), ενώ το PA παρέχει μόνο έως 150 βαθμούς (C). Ως εκ τούτου, το PA6-GF30 προσφέρει υψηλότερη βαθμολογία θερμοκρασίας από το συμβατικό υλικό PA6. Εξαιτίας αυτού, το νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού είναι ιδανικό για εξαρτήματα κινητήρων και ηλεκτρονικά περιβλήματα.

Επιπλέον, μπορείτε επίσης να λάβετε υπόψη τα υψηλά στατικά φορτία σε υψηλές θερμοκρασίες. Ένα στατικό φορτίο είναι ένα σταθερό ή αμετάβλητο φορτίο που εφαρμόζεται σε ένα σώμα. Τα εξαρτήματα PA6-GF30 μπορούν να αντέξουν υψηλά στατικά φορτία ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτά τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα καθιστούν το υλικό αυτό διαδεδομένο στην αεροδιαστημική και σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές.

Μηχανική απόσβεση και αντοχή σε κόπωση

Το υλικό PA6 GF30 είναι επίσης εξαιρετικό τόσο στην κόπωση όσο και στη μηχανική απόσβεση. Η εξαιρετική αντοχή σε κόπωση σημαίνει ότι το υλικό μπορεί να αντέξει επαναλαμβανόμενα φορτία χωρίς να αποτύχει. Σε πολλές εφαρμογές, το μηχάνημα αντιμετωπίζει συχνά κυκλικές καταπονήσεις. Σε αυτή την περίπτωση, ένα υλικό PA6 GF30 θα μπορούσε να αποτελέσει ιδανική επιλογή.

Η μηχανική απόσβεση, ωστόσο, αναφέρεται στην αποτελεσματικότητα με την οποία η ουσία σας απορροφά τις δονήσεις. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι κατάλληλο για εφαρμογές που σχετίζονται με τους κραδασμούς. Όταν εμφανίζεται η δόνηση, το εξάρτημα PA6-GF30 απελευθερώνει ενέργεια και μειώνει τον θόρυβο και τη φθορά.

Τώρα, σκεφτείτε να συνδυάσετε αυτά τα δύο χαρακτηριστικά σε ένα υλικό. Το τμήμα PA6-GF30 είναι χρήσιμο για αυτό.

Χημικές ιδιότητες του PA6 GF30

Όπως γνωρίζετε, το πλαστικό υλικό PA6-GF30 έχει ίνες γυαλιού 30%. Αυτός ο συνδυασμός βελτιώνει πολλές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένων των χημικών ιδιοτήτων. Λόγω της προσθήκης των υαλοϊνών, το εξάρτημα PA6-GF30 γίνεται πιο ανθεκτικό στα χημικά.

Σε γενικές γραμμές, μπορεί να αντισταθεί σε έλαια, γράσα και διαλύτες. Ωστόσο, ενδέχεται να μην είναι κατάλληλο για ισχυρά οξέα και βάσεις. Ως εκ τούτου, είναι κυρίως ανθεκτικό σε χημικές ουσίες με βάση το πετρέλαιο. Εξαιτίας αυτού, το υλικό αυτό χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία και σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές.

Μια άλλη εξαιρετική ιδιότητα του PA6-GF30 είναι η αντοχή στη γήρανση και τη φθορά. Αυτό το υλικό διατηρεί την απόδοσή του με την πάροδο του χρόνου, ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα. Δεν διασπάται εύκολα όταν εκτίθεται σε υπεριώδη ακτινοβολία ή υγρασία, συμβάλλοντας στη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.

Ηλεκτρικές ιδιότητες του PA6 GF30

Τέλος, η εισαγωγή ινών γυαλιού βελτιώνει τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού PA6-GF30. Το υλικό αυτό προσφέρει ηλεκτρική μόνωση 1E12 έως 1E10 Ω, ενώ το PA6 διαθέτει μόνο 1E14 Ω. Μπορείτε να δείτε ότι το τυπικό υλικό PA6 παρέχει υψηλότερη μόνωση από το PA6-GF30.

Όσον αφορά τη διηλεκτρική αντοχή, το υλικό PA6 προσφέρει επίσης καλύτερο αποτέλεσμα. Το πλαστικό υλικό PA6-GF30 παρέχει αντοχή από 5 έως 12 kV/mm, ενώ το PA6 προσφέρει υψηλότερη τιμή μόνο 32kV/mm. Παρόλο που η τιμή του γεμισμένου με γυαλί νάιλον-6 είναι χαμηλότερη, εξακολουθεί να εξασφαλίζει υψηλότερη μόνωση.

Άλλα πλεονεκτήματα του PA6 GF30

Το PA6-GF30 προσφέρει και άλλα πλεονεκτήματα εκτός από τα παραπάνω. Τα ακόλουθα τρία οφέλη είναι τα πιο σημαντικά για τα επιχειρηματικά σας συμφέροντα.

Κόστος-αποτελεσματικότητα

Το PA6 GF30 προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση σε σύγκριση με τα μέταλλα. Διατηρεί εξαιρετικές μηχανικές επιδόσεις, ενώ παράλληλα μειώνει τα έξοδα υλικών. Εξαιτίας αυτού, το υαλόπληκτο νάιλον-6 είναι μια εξαιρετική επιλογή για τις επιχειρήσεις που θέλουν να εξοικονομήσουν χρήματα χωρίς να μειώσουν την ποιότητα των προϊόντων τους.

Ελαφριά εναλλακτική λύση στα μέταλλα

Ένα σπουδαίο πράγμα για το PA6 GF30 είναι ότι είναι πολύ ελαφρύ. Παρόλο που δεν είναι τόσο βαρύ όσο το μέταλλο, εξακολουθεί να είναι πολύ ισχυρό. Αυτό το υλικό είναι ιδιαίτερα απαραίτητο για εφαρμογές που απαιτούν μεγαλύτερη αποδοτικότητα καυσίμου. Τυπικές εφαρμογές μπορούν να παρατηρηθούν στις βιομηχανίες αυτοματισμού και αεροδιαστημικής.

Αντοχή στη διάβρωση

Σε αντίθεση με τα μέταλλα, το εξάρτημα PA6-GF30 δεν σκουριάζει. Ως αποτέλεσμα, αυτό το υλικό μπορεί να αποτελέσει μια εξαιρετική εναλλακτική λύση για το μέταλλο. Προσφέρει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε διαβρωτικές συνθήκες. Εξαιτίας αυτού, δεν χρειάζεται απαραίτητα να αντικαθιστάτε συχνά τα εξαρτήματα. Αυτό το συγκεκριμένο πλεονέκτημα είναι ιδιαίτερα απαραίτητο για εξωτερικές και χημικές εφαρμογές.

Περιορισμοί του υλικού PA6 GF30

Παρόλο που το πλαστικό PA6 GF30 προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, έχει κάποιους περιορισμούς. Ένα από τα κύρια μειονεκτήματα είναι η ευθραυστότητά του σε σύγκριση με το καθαρό PA6. Η προσθήκη υαλοϊνών 30% το καθιστά λιγότερο εύκαμπτο. Εξαιτίας αυτού, το υλικό PA6-GF30 δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές που περιλαμβάνουν κάμψη. Αυτή η μειωμένη ευκαμψία μπορεί να προκαλέσει ρωγμές κάτω από βαριά φορτία.

Ένα ακόμη πρόβλημα είναι ότι τείνει να απορροφά το νερό. Το τμήμα PA6-GF30 μπορεί να συγκρατήσει νερό, όπως όλα τα πολυαμίδια. Αυτή η απορρόφηση νερού μπορεί να κάνει το πολυαμίδιο πιο αδύναμο ή λιγότερο άκαμπτο. Θα μπορούσε επίσης να αλλάξει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος γενικά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ειδικές επιστρώσεις για να ξεπεράσετε αυτά τα προβλήματα.

Πώς κατασκευάζεται το τμήμα PA6 GF30;

Το πλαστικό PA6-GF30 είναι ένα πολύ σκληρό και ανθεκτικό υλικό. Η προσθήκη υαλοϊνών 30% καθιστά το υλικό γενικά ακόμη πιο ισχυρό. Η παρασκευή αυτού του υλικού απαιτεί διάφορα στάδια, καθένα από τα οποία είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της ποιότητάς του. Αυτή η ενότητα θα σας καθοδηγήσει σε όλη τη διαδικασία, από την επιλογή του υλικού έως το τελικό προϊόν.

Παρά τη γνώση ολόκληρης της διαδικασίας, η εκμάθηση του ποιοτικού ελέγχου είναι εξίσου σημαντική. Αυτές οι διατυπώσεις τηρούνται προσεκτικά σε κάθε εργοστάσιο. Τα φημισμένα εργοστάσια, όπως η ειλικρινής τεχνολογία, χρησιμοποιούν πάντα διάφορα εργαλεία για την παρακολούθηση της ποιότητας των υλικών σε κάθε στάδιο. Ακόμη και μετά την παραγωγή, χρησιμοποιούν διάφορα μηχανήματα δοκιμών για να εγγυηθούν την ποιότητα.

Βήμα #1: Επιλογή υλικού

Το πρώτο βήμα για τη δημιουργία ενός εξαρτήματος από PA6-GF30 είναι η προμήθεια των κατάλληλων πρώτων υλών. Όπως λέει και το όνομα, το πολυαμίδιο 6 (PA6) είναι το κύριο συστατικό. Έχουμε ήδη συζητήσει αυτό το είδος νάιλον, το οποίο είναι διαδεδομένο για την αντοχή, την ευκαμψία και την ελαστικότητά του.

Το δευτερεύον υλικό είναι οι ίνες γυαλιού, οι οποίες θα είναι απαραίτητες για την ενίσχυση του νάιλον αργότερα. Για το εξάρτημα PA6-GF30, η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού αποτελεί το 30% του συνολικού βάρους του υλικού. Αυτή η ισορροπία προσφέρει γενικά τα πλεονεκτήματα που αναφέραμε στην προηγούμενη ενότητα.

Η όλη διαδικασία είναι κρίσιμη για την παραγωγή του υλικού νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού. Η προσθήκη ινών γυαλιού απαιτεί τις κατάλληλες τεχνικές προσθήκης για να εξασφαλιστεί η καλύτερη ποιότητα του προϊόντος.

Τα εργοστάσια προμηθεύονται πρώτα κόκκους PA6 υψηλής ποιότητας και τεμαχισμένες ίνες γυαλιού. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί ότι χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας για να εξασφαλιστεί η ποιότητα των τελικών προϊόντων. Τα εργοστάσια μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν άλλα πρόσθετα για να βελτιώσουν την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, τη φλόγα ή τη θερμότητα.

Βήμα #2: Πολυμερισμός του PA6

Μόλις επιλεγούν οι πρώτες ύλες, αποστέλλονται στο θάλαμο πολυμερισμού. Ο πολυμερισμός είναι μια διαδικασία που δημιουργεί μια πολυμερή αλυσίδα από μονομερή. Όσον αφορά το PA6-GF30, τα μονομερή καπρολακτάμης πολυμερίζονται για να σχηματίσουν μακρά μόρια πολυαμιδίου.

Ένας αντιδραστήρας θερμαίνει την καπρολακτάμη ώστε να μπορεί να γίνει η διαδικασία πολυμερισμού. Στο εσωτερικό του αντιδραστήρα μπορεί να φτάσει τους 250 βαθμούς Κελσίου. Η υψηλή θερμοκρασία δημιουργεί μια χημική διαδικασία που επιτρέπει στα μονομερή να ενωθούν μεταξύ τους και να σχηματίσουν μια μακριά αλυσίδα πολυμερών PA6.

Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, το νερό και άλλα υπολείμματα από το υλικό απομακρύνονται. Αυτό εξασφαλίζει ότι το πολυμερές είναι καθαρό και έχει τις επιθυμητές ιδιότητες. Στη συνέχεια, η διαδικασία ψύχει το νεοσχηματισμένο πολυαμίδιο και δημιουργεί μικρούς κόκκους ή σφαιρίδια. Αργότερα, η διαδικασία μεταφέρει αυτά τα σφαιρίδια σε έναν άλλο θάλαμο για το επόμενο στάδιο της παραγωγής.

Βήμα #3: PA6 και ίνες γυαλιού

Αφού πολυμεριστεί το PA6, η διαδικασία προσθέτει τις ίνες γυαλιού στο υλικό. Αυτή η διαδικασία προσθήκης ονομάζεται γενικά σύνθετη διαδικασία. Σε αυτό το στάδιο το νεοσχηματισμένο πολυαμίδιο λιώνει στους 240 έως 270 βαθμούς Κελσίου.

Στη συνέχεια, η διαδικασία αναμιγνύει τις τεμαχισμένες ίνες γυαλιού στο λιωμένο PA6. Για τον σκοπό αυτό χρησιμοποιείται ένας εξωθητήρας διπλού κοχλία, ο οποίος εξασφαλίζει ότι οι ίνες γυαλιού κατανέμονται ομοιόμορφα σε όλο το πολυμερές.

Το στάδιο της σύνθεσης είναι ένα από τα πιο κρίσιμα στάδια. Κατά τη διαδικασία αυτή, τα υλικά αποκτούν γενικά μεγαλύτερη αντοχή και δυνατότητες απόδοσης. Ως εκ τούτου, κάθε εργοστάσιο πρέπει να ελέγχει προσεκτικά αυτή τη διαδικασία για να αποφύγει την καταστροφή των γυάλινων ινών.

Βήμα #4: Ψύξη και πελλετοποίηση

Μετά το στάδιο της ανάμιξης, το ζεστό νάιλον-6 με υαλοπλήρωση πρέπει να ψυχθεί. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ένα δωμάτιο για ψύξη. Μπορεί να διατίθεται ψύξη με αέρα ή νερό, αλλά οι άνθρωποι συχνά προτιμούν τα συστήματα ψύξης με αέρα. Το λιωμένο νάιλον-6 με γυαλί σκληραίνει όταν ψύχεται και δημιουργεί παλέτες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η διαδικασία αυτή είναι γνωστή ως σφαιροποίηση.

Τα σφαιρίδια PA6-GF30 είναι τώρα έτοιμα για χύτευση σε εξαρτήματα. Συσκευάζονται και αποθηκεύονται ή αποστέλλονται αμέσως στο επόμενο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.

Βήμα #5: Επεξεργασία σε μέρη

Το τελικό βήμα είναι η δημιουργία του πραγματικού εξαρτήματος PA6-GF30. Η έγχυση και η εξώθηση είναι δύο εξέχουσες μέθοδοι για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων από νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού. Το κατάλληλο είδος καθορίζεται συχνά από την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος που θέλετε να κατασκευάσετε.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι συχνά κατάλληλη για πολύπλοκα εξαρτήματα. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος, το PA6 GF30 λιώνει και πιέζεται σε ένα καλούπι, το οποίο διαμορφώνει το υλικό στο επιθυμητό σχήμα. Μόλις κρυώσει, το στοιχείο απελευθερώνεται από το καλούπι. Τέλος, μετά από δοκιμές, το εξάρτημα PA6-GF30 είναι έτοιμο για χρήση στην προβλεπόμενη εφαρμογή.

Η διαδικασία εξώθησης, από την άλλη πλευρά, είναι ιδανική για την παραγωγή απλών εξαρτημάτων. Παράγει μακρόστενα προφίλ με ίση επιφάνεια διατομής. Σε αυτό το σενάριο, χρησιμοποιείται μια μηχανή εξώθησης. Η διαδικασία ξεκινά με την τροφοδοσία της χοάνης. Στη συνέχεια, η μηχανή θερμαίνει τις παλέτες τροφοδοσίας PA6-GF30 μέχρι να λιώσουν σε υγρό. Αργότερα, το λιωμένο νάιλον-6 με πλήρωση γυαλιού ωθείται μέσω μιας μήτρας. Το τμήμα PA6-GF30 αποκτά μακρόστενα και συνεχή τμήματα. Αργότερα, μπορείτε να τα κόψετε στο επιθυμητό μήκος.

Τέλος, το νεοσύστατο εξάρτημα PA6-GF30 αποστέλλεται για ποιοτικούς ελέγχους. Τότε είναι που τα εργοστάσια προετοιμάζουν τις απαραίτητες πιστοποιήσεις.

Εφαρμογή του τμήματος PA6-GF30

Έχετε πλέον εξοικειωθεί με το υλικό PA6 GF30 και τη διαδικασία κατασκευής του. Έχετε επίσης πλέον εξοικειωθεί με το ευρύ φάσμα των πλεονεκτημάτων του. Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων, το υλικό αυτό χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες.

Η αγορά πολυαμιδίου έχει υψηλή ζήτηση τα τελευταία δέκα χρόνια. Σύμφωνα με διάφορες έρευνες αγοράς, το μέγεθος αυτό ανέρχεται σε 8,3 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Αναμένεται να αναπτυχθεί με ρυθμό CAGR 6% και θα γίνει 14,26 δισ. δολάρια ΗΠΑ το 2031.

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί ευρέως υλικά γεμισμένα με γυαλί για τη δημιουργία διαφόρων εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Μερικά κοινά μέρη περιλαμβάνουν:

Καλύμματα κινητήρα
Συλλέκτες εισαγωγής αέρα
Κουτιά πεντάλ
Τελικές δεξαμενές ψυγείου
Καπό κουκούλας
Υαλοκαθαριστήρας αυτοκινήτου
Τροχός οδήγησης
Λαβή ποδηλάτου

Ηλεκτρικά και Ηλεκτρονικά

Επίσης, στην ηλεκτρονική βιομηχανία, το τμήμα PA6-GF30 είναι ευρέως διαδεδομένο. Ορισμένα κοινά ηλεκτρικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν: - το ηλεκτρικό τμήμα του ΤΑΙΠΕΔ:

Στυπιοθλίπτες καλωδίων
Περιβλήματα διακοπτών
Εξαρτήματα διακόπτη κυκλώματος
Ηλεκτρικές συνδέσεις
Κέλυφος ηλεκτρικού εργαλείου
Πτερύγιο ανεμιστήρα
Σύνδεσμος
Υποδοχή, ασφαλειοθήκη, τερματικά τσιπ και πολλά άλλα.

Καταναλωτικά αγαθά

Τα καταναλωτικά αγαθά δεν αποτελούν επίσης εξαίρεση. Η αντοχή των εξαρτημάτων PA6-GF30, η αντοχή στην κρούση και οι ανοχές στη θερμότητα ωφελούν σε μεγάλο βαθμό αυτά τα προϊόντα.

Σκεύη ηλεκτρικών σκουπών
Περιβλήματα ηλεκτρικών εργαλείων
Μέρη πλυντηρίου ρούχων

Βιομηχανικός εξοπλισμός

Στις βιομηχανικές εφαρμογές, το PA6-GF30 αποτελεί μια εξαιρετική εναλλακτική λύση για τα μεταλλικά μέρη. Μερικά κοινά μέρη περιλαμβάνουν:

Περιβλήματα αντλιών
Σώματα βαλβίδων
Τροχοί γραναζιών
Μπουλόνια ρουλεμάν

Αεροδιαστημική βιομηχανία

Η ελαφριά φύση, η ανθεκτικότητα και η αντοχή του υλικού PA6 GF30 το καθιστούν ιδανική επιλογή για την αεροδιαστημική βιομηχανία.

Εσωτερικά πάνελ
Στηρίγματα βραχίονα
Σφιγκτήρες καλωδίων

Ιατρικές συσκευές

Μπορείτε επίσης να βρείτε τη χρήση του σε ιατρικές συσκευές. Δεδομένου ότι το υλικό PA6 GF30 δεν σκουριάζει, αυτό το υλικό είναι ιδανικό για χρήση σε ιατρικές συσκευές. Ορισμένα κοινά εξαρτήματα περιλαμβάνουν:

Χειρολαβές χειρουργικών οργάνων
Περιβλήματα διαγνωστικού εξοπλισμού
Περιβλήματα ιατρικών συσκευών

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Ποια είναι η διαφορά;

Τα PA6 GF30 και PA6.6-GF30 palstic είναι υλικά από νάιλον ενισχυμένα με ίνες γυαλιού 30%. Αυτό που τα καθιστά διαφορετικά είναι η χρήση διαφορετικών πολυμερών νάιλον. Το PA6 χρησιμοποιεί νάιλον 6, ενώ το PA6.6 χρησιμοποιεί νάιλον 6.6.

Το υλικό PA6-GF30 είναι ένας δημοφιλής τύπος υλικού νάιλον-6. Έχετε ήδη μάθει για αυτό το υλικό στις προηγούμενες ενότητες. Είναι ισχυρό, ελαφρύ και εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμοκρασία.

Το PA6.6-GF30, από την άλλη πλευρά, προσφέρει καλύτερες ιδιότητες από το υλικό PA6 GF30. Το σημείο τήξης του είναι υψηλότερο, γύρω στους 260 βαθμούς Κελσίου. Ως εκ τούτου, παρέχει καλύτερη αντοχή στη θερμότητα και μηχανική αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.

Το υλικό PA6.6-GF30 είναι επίσης διαδεδομένο σε τμήματα αυτοκινητοβιομηχανίας ή ηλεκτρολογικού υλικού. Παρουσιάζει καλύτερη αντοχή στη φθορά και χαμηλότερη απορρόφηση υγρασίας, καθιστώντας το ευρέως διαδεδομένο σε ακραίες καιρικές συνθήκες.

Αυτό που κάνει το υλικό PA6 GF30 καλύτερο από το υλικό PA6.6-GF30 είναι το κόστος. Το κόστος παραγωγής του PA6.6-GF30 είναι συχνά υψηλότερο. Η πολύπλοκη διαδικασία κατασκευής συνήθως αυξάνει την τιμή. Ως αποτέλεσμα, τα εξαρτήματα PA6-GF30 χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορες εφαρμογές.

Συχνές ερωτήσεις

Με ποιο υλικό είναι παρόμοιο το PA6 GF30;

Γενικά, το PA6 GF30 παρέχει παρόμοιες ιδιότητες με το υλικό PA6 ή το νάιλον 6. Αν και το υλικό PA6-GF30 είναι η καλύτερη επιλογή από το PA6. Ωστόσο, μπορείτε επίσης να βρείτε κάποιες ομοιότητες με το πολυανθρακικό και το πλαστικό ABS. Αυτά τα υλικά παρουσιάζουν επίσης πρακτικά παρόμοια χαρακτηριστικά.

Είναι το PA6 ισχυρότερο από το PA12;

Πράγματι, το PA6 είναι ισχυρότερο από το PA12. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι, αλλά οι πιο κρίσιμοι είναι η υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και η ακαμψία. Ωστόσο, το PA12 είναι καλύτερο όσον αφορά την αντοχή σε κρούση και την ευκαμψία. Έτσι, η επιλογή μεταξύ αυτών των δύο νάιλον εξαρτάται από τη συγκεκριμένη χρήση. Για παράδειγμα, αν χρειάζεστε καλύτερη δομική υποστήριξη, προτιμήστε το PA6.

Απορροφά το νερό το PA6;

Ναι, το PA6 απορροφά το νερό. Αν και ο ρυθμός απορρόφησης είναι διαφορετικός, τόσο το PA6 όσο και το PA6.6 απορροφούν. Ο ρυθμός απορρόφησης νερού του PA6 είναι 9%, ενώ του PA6.6 είναι 7%.

Είναι το PA6 άμορφο ή κρυσταλλικό;

Το PA6 είναι ένα κυρίως ημικρυσταλλικό πολυμερές με κρυσταλλικές και άμορφες περιοχές. Ωστόσο, η κρυσταλλική δομή κυριαρχεί περισσότερο. Εξαιτίας αυτού, το υλικό αυτό παρέχει εξαιρετική αντοχή και υψηλότερο σημείο τήξης.

Μπορεί το PA6-GF30 να ανακυκλωθεί;

Ναι, το PA6-GF30 μπορεί να ανακυκλωθεί, αν και η διαδικασία μπορεί να είναι πολύπλοκη. Η ανακύκλωση περιλαμβάνει γενικά τη λειοτρίβηση του υλικού σε σφαιρίδια, τα οποία μπορούν στη συνέχεια να υποβληθούν σε επανεπεξεργασία. Σημειώστε ότι η παρουσία ινών γυαλιού μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του ανακυκλωμένου προϊόντος.

Περίληψη

PA6 GF30 είναι ένα υλικό από νάιλον-6 ενισχυμένο με ίνες γυαλιού 30%. Η προσθήκη γυαλιού συνήθως βελτιώνει την αντοχή, τη δυσκαμψία και τις θερμικές ιδιότητες. Σε σύγκριση με το PA6, αυτό το γεμισμένο με γυαλί νάιλον-6 είναι μια καλύτερη επιλογή. Επίσης, το εξάρτημα PA6-GF30 προσφέρει υψηλότερες μηχανικές επιδόσεις, καθιστώντας το ιδανική επιλογή για πολλές εφαρμογές.

Σε σύγκριση με PA6.6 GF30, το PA6-GF30 είναι πιο οικονομικό. Ωστόσο, αν αναζητάτε καλύτερες επιδόσεις, είναι συνετό να επιλέξετε PA6.6-GF30 υλικό. Σημειώστε ότι και τα δύο απορροφούν υγρασία από 7% έως 9%, αν και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε επιστρώσεις για να αποφύγετε την απορρόφηση.

Το υλικό PA6-GF30 χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, ηλεκτρικό εξοπλισμό και καταναλωτικά αγαθά. Τα δημοφιλή προϊόντα περιλαμβάνουν καπό καπό, υαλοκαθαριστήρες αυτοκινήτων, τροχούς οδήγησης, συνδέσμους, υποδοχές και ασφάλειες.

Εάν χρειάζεστε μια λύση για προσαρμοσμένα πλαστικά εξαρτήματα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Η ομάδα ειδικών μας είναι πάντα πρόθυμη να σας βοηθήσει.

24/09/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

Τι είναι το PPS Plastic

Τι είναι το πλαστικό PPS;

Το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου (PPS) είναι ένα θερμοπλαστικό υψηλής απόδοσης με εξαιρετική χημική αντοχή, το οποίο δεν διαλύεται σχεδόν σε κανέναν διαλύτη σε όλες τις θερμοκρασίες έως και 200 °C. Έχει χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και παρέχει υψηλή μηχανική αντοχή και θερμική σταθερότητα και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για κατεργασμένα μέρη ακριβείας. Πηγαίνετε στο πλαστικό matreial υψηλής θερμοκρασίας σελίδα για να μάθετε περισσότερα σχετικά υλικά.

Αυτό το υλικό είναι ημικρυσταλλικό στη φύση του και έχει σημείο τήξης έως 225°F και θερμική αποικοδόμηση έως 425°F. Έχει χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και έχει υποστεί ανακούφιση από τις τάσεις κατά την κατασκευή, καθιστώντας το έτσι ιδανικό για εξαρτήματα που χρειάζονται στενές ανοχές. Σε ακραίες συνθήκες, το PPS παρουσιάζει εξαιρετική απόδοση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως φθηνότερο υποκατάστατο του PEEK σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Λόγω των πολύ χαμηλών επιπέδων ιοντικών προσμίξεων, το υλικό είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή καθαρότητα.

Μπορείτε να πάτε στο Χύτευση με έγχυση PEEK σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό PEEK.

Παράγονται πολλοί διαφορετικοί τύποι PPS και διατίθενται σε παραλλαγές ενισχυμένες με υαλονήματα, ορυκτές και εσωτερικά λιπανόμενες. Μπορούν να προσφέρουν τέτοια πλεονεκτήματα όπως χαμηλό συντελεστή τριβής, αυξημένη αντοχή στη φθορά και υψηλή αντοχή στην κρούση.

Εισαγωγή στα πλαστικά PPs

Το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου (PPS) είναι ένα θερμοπλαστικό υψηλής απόδοσης που είναι γνωστό για την εξαιρετική χημική του αντοχή, το υλικό αυτό είναι ανθεκτικό σε όλους τους διαλύτες σε θερμοκρασίες έως 200°C (392°F). Το χαμηλό ποσοστό απορρόφησης υγρασίας σε συνδυασμό με τη μηχανική αντοχή και τη θερμική σταθερότητα το καθιστούν κατάλληλο για εφαρμογές όπου απαιτούνται εξαρτήματα μηχανικής ακριβείας.

Θερμικές ιδιότητες του θειούχου πολυφαινυλενίου (PPS)

Το PPS είναι πολύ γνωστό ότι έχει υψηλή θερμική σταθερότητα και μπορεί να λειτουργήσει σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες χωρίς να αλλάζει τις ιδιότητές του. Οι ακόλουθες προδιαγραφές προκύπτουν από τις δοκιμές που πραγματοποιήθηκαν στο Techtron® 1000 PPS, το οποίο είναι ένας μη γεμισμένος τύπος.

Θερμοκρασία θερμικής εκτροπής (HDT)

Η θερμοκρασία θερμικής εκτροπής περιγράφει την ποσότητα θερμότητας που μπορεί να αντέξει ένας συγκεκριμένος τύπος πλαστικού πριν αρχίσει να παραμορφώνεται κάτω από ένα συγκεκριμένο βάρος. Για το PPS, αυτή είναι στους 115°C (250°F) όταν φορτίζεται με 1. 8 MPa (264 PSI) και σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 75-1/2 και ASTM D648.

Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας

Η θερμοκρασία συνεχούς λειτουργίας του PPS μπορεί να φτάσει τους 220 °C, το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, περίπου 20.000 ώρες στον αέρα και τα φυσικά χαρακτηριστικά του δεν θα επηρεαστούν.

PPS Πλαστικό σημείο τήξης

Η θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης του PPS βρέθηκε να είναι 280°C σύμφωνα με το I1357-1/-3, ενώ είναι 540°F σύμφωνα με τα πρότυπα δοκιμής ASTM D3418.

Θερμική αγωγιμότητα

Η θερμική αγωγιμότητα ορίζεται ως το πόσο καλά το εν λόγω υλικό μεταφέρει τη θερμότητα. Θερμική αγωγιμότητα: Όπως μπορείτε να δείτε, το PPS έχει καλύτερη θερμική αγωγιμότητα από το PEEK, αλλά μικρότερη από το PE και το PTFE. Σε θερμοκρασία δωματίου (23°C ή 73°F), οι τιμές θερμικής αγωγιμότητας για το PPS είναι:

ISO: 0,3 W/(K-m)

ASTM: 2 BTU σε. /(hr-ft²-°F)

Αναφλεξιμότητα και αντοχή στη φωτιά

Η αντοχή του PPS στη φλόγα είναι αρκετά καλή με βαθμολογία UL 94 V-0 και δεν απαιτούνται πρόσθετα πληρωτικά ή πρόσθετα. Έχει δείκτη οξυγόνου 44% σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών που πραγματοποιήθηκαν σύμφωνα με το ISO 4589-1/2, γεγονός που μιλάει επίσης για την αντοχή του υλικού στη φωτιά.

Συντελεστής γραμμικής θερμικής διαστολής (CLTE)

Ο συντελεστής γραμμικής θερμικής διαστολής ή CLTE δείχνει πόσο διαστέλλεται ένα υλικό όταν αυξάνονται οι θερμοκρασίες. Το PPS έχει CLTE μικρότερο από 40 σε σύγκριση με τα περισσότερα άλλα τεχνικά πλαστικά, όπως το PET και το POM, καθιστώντας το ακόμη πιο οικονομικό από το PEEK και το PAI. Αυτός ο χαμηλός ρυθμός διαστολής είναι επωφελής για εφαρμογές όπου απαιτείται στενή ανοχή σε περιβάλλοντα μέτριας έως υψηλής θερμοκρασίας.

Μηχανικές ιδιότητες του θειούχου πολυφαινυλενίου (PPS)

Το PPS είναι γνωστό για την ισορροπία του μεταξύ χαμηλού συντελεστή διαστολής και υψηλής μηχανικής αντοχής και, συνεπώς, είναι κατάλληλο τόσο για εφαρμογές που φέρουν φορτία όσο και για εξαρτήματα που απαιτούν πολύπλοκη κατεργασία. Οι ακόλουθες προδιαγραφές βασίζονται στις δοκιμές που πραγματοποιήθηκαν στο Techtron® 1000 PPS, το οποίο είναι ένας μη πληρωμένος τύπος.

Βασικές μηχανικές ιδιότητες

Ακίνητα	Τιμή (ISO)	Τιμή (ASTM)
Πυκνότητα	1,35 g/cm³ (χωρίς γέμισμα)	1,66 g/cm³ (40% ενισχυμένο με ίνες γυαλιού)
Αντοχή σε εφελκυσμό	102 MPa	13.500 PSI
Εφελκυστική παραμόρφωση σε διαρροή	12%	3.6%
Εφελκυστική παραμόρφωση σε θραύση	12%	20%
Μέτρο ελαστικότητας σε εφελκυσμό	4.000 MPa	500 KSI
Αντοχή σε θλίψη	–	21.500 PSI (ASTM D695)
Σκληρότητα Rockwell M	100	95
Σκληρότητα Rockwell R	–	125
Κρούση Charpy (χωρίς συγκόλληση)	–	Δεν υπάρχει διάλειμμα
Κρούση Charpy (εγκοπή)	2,0 kJ/m²	–
Izod Impact (με εγκοπή)	–	0,60 ft-lb/in
Αντοχή σε κάμψη	155 MPa	21.000 PSI
Μέτρο ελαστικότητας σε κάμψη	–	575 KSI

Πυκνότητα

Το μη γεμισμένο PPS έχει πυκνότητα περίπου ένα. 35 g/cm³. Εάν ενισχυθεί, για παράδειγμα, με 40% υαλοϊνών, η πυκνότητα αυξάνεται σε περίπου 1,66 g/cm³.

Χύτευση με έγχυση PPSU

Αντοχή σε εφελκυσμό

Αυτή η αντοχή σε εφελκυσμό είναι πολύ υψηλότερη από άλλα τεχνικά πλαστικά που είναι διαθέσιμα σε παρόμοιο εύρος τιμών με το PPS. Οι ιδιότητες εφελκυσμού του Techtron® 1000 PPS συνίστανται σε αντοχή σε εφελκυσμό 102 MPa (13.500 PSI), τάση διαρροής 12% και τάση θραύσης 12%.

Αντοχή σε θλίψη

Μια άλλη μηχανική ιδιότητα που αξίζει να αναφερθεί είναι η αντοχή σε θλίψη του PPS, η οποία εκτιμάται σε περίπου 21.500 PSI σύμφωνα με τη δοκιμή ASTM D695.

Σκληρότητα και αντοχή στην κρούση

Το PPS επιδεικνύει εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή σε κρούση: PPS επιδεικνύει εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στην κρούση:

Σκληρότητα Rockwell M: 100 (ISO), 95 (ASTM).

Σκληρότητα Rockwell R: 125, (ASTM)

Αντοχή σε κρούση Charpy: Τα μη χαραγμένα δείγματα δεν έχουν ρωγμές, ενώ τα χαραγμένα δείγματα έχουν αντοχή περίπου 2. 0 kJ/m².

Izod Impact (με εγκοπή): 0,60 ft-lb/in.

Ιδιότητες κάμψης

Το πολυμερές PPS έχει υψηλή αντοχή και μέτρο κάμψης που του επιτρέπουν να χρησιμοποιείται σε δομικές εφαρμογές. Έχει αντοχή σε κάμψη 155 MPa (21.000 PSI) και μέτρο κάμψης 575 KSI, τα οποία είναι ενδεικτικά της δυσκαμψίας και της φέρουσας ικανότητάς του.

PPSU LSG

Μπορεί να δηλωθεί ότι το PPS διαθέτει αρκετά υψηλά μηχανικά χαρακτηριστικά, γεγονός που του επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπου απαιτούνται εξαρτήματα υψηλής αντοχής και ακρίβειας.

Ηλεκτρικές ιδιότητες του θειούχου πολυφαινυλενίου (PPS)

Μεταξύ όλων των πολυμερών υλικών, το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου (PPS) είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για ηλεκτρική μόνωση υψηλής τάσης. Η ημικρυσταλλική και μη πολική μοριακή δομή του το καθιστά πολύ χαμηλής κινητικότητας ηλεκτρονίων και συνεπώς υψηλής ειδικής ηλεκτρικής αντίστασης, γεγονός που το καθιστά κακό αγωγό του ηλεκτρισμού.

Οι ακόλουθες ηλεκτρικές προδιαγραφές βασίζονται σε δοκιμές που πραγματοποιήθηκαν σε Techtron® 1000 PPS, μια μη γεμισμένη ποιότητα.

Πίνακας: Πίνακας: Βασικές ηλεκτρικές ιδιότητες

Ακίνητα	Αξία
Διηλεκτρική αντοχή	18 kV/mm (IEC 60243-1)
	540 V/mil (ASTM D149)
Ειδική αντίσταση επιφάνειας	10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11.11)
Αντίσταση όγκου	10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1)

Διηλεκτρική αντοχή

Η διηλεκτρική αντοχή αναφέρεται στην ηλεκτρική αντοχή ενός υλικού όταν καταπονείται. Για το μη γεμισμένο PPS η τιμή αυτή είναι περίπου 18 kV/mm σύμφωνα με το IEC 60243-1 ή 540V ανά mil σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D149. Η ιδιότητα αυτή είναι σημαντική για την αξιολόγηση της ικανότητας του PPS ως ηλεκτρικού μονωτή.

Ειδική ηλεκτρική αντίσταση

Η ειδική ηλεκτρική αντίσταση, από την άλλη πλευρά, είναι το μέτρο της ικανότητας ενός υλικού να προσφέρει αντίσταση στη ροή του ηλεκτρικού ρεύματος. Το PPS έχει πολύ χαμηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, επομένως η ειδική ηλεκτρική του αντίσταση είναι χαμηλή σε σύγκριση με πολλά άλλα κοινά τεχνικά πλαστικά και αυτό το καθιστά ιδανικό για χρήση σε υπηρεσίες μόνωσης. Το μη πληρωμένο PPS έχει δείξει ειδική αντίσταση επιφάνειας 10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11. 11) και ειδική αντίσταση όγκου 10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1).

Χημική συμβατότητα του θειούχου πολυφαινυλενίου (PPS)

Μία από τις σημαντικότερες ιδιότητες του PPS είναι η πολύ καλή χημική του αντοχή, η οποία το κατατάσσει μεταξύ των πιο ανθεκτικών χημικά θερμοπλαστικών μηχανικής που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά, ιδίως αν αναλογιστεί κανείς το κόστος του. Απορροφά ακόμη λιγότερη υγρασία, γεγονός που το καθιστά ακόμη πιο ανεκτικό σε διάφορες δύσκολες χρήσεις. Το PPS είναι μια εξαιρετική επιλογή για περιβάλλοντα που περιλαμβάνουν:

Ισχυρά οξέα και βάσεις: Μπορεί επίσης να εκτεθεί σε ορισμένες ουσίες όπως το θειικό οξύ, το υδροχλωρικό οξύ, το υδροξείδιο του νατρίου και το υδροξείδιο του καλίου.
Οργανικοί διαλύτες: Το PPS παρουσιάζει αποδεκτή αντοχή σε διάφορους οργανικούς διαλύτες, συμπεριλαμβανομένων των αλκοολών, των κετονών, των εστέρων και των αρωματικών υδρογονανθράκων.
Οξειδωτικοί παράγοντες: Είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί αυτό το υλικό με οξειδωτικά, όπως για παράδειγμα υπεροξείδιο του υδρογόνου και χλώριο.
Υδρογονάνθρακες: Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με καύσιμα, λάδια και κάθε είδους λίπανση που μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο αυτοκίνητο.

Αλογόνα: Είναι καλό για εφαρμογές που περιλαμβάνουν αποστείρωση και απολύμανση, όπως η χρήση χλωρίνης και ο καθαρισμός στη θέση/αποστείρωση στη θέση.
Υγρασία και υγρασία: Λόγω της χαμηλής απορρόφησης υγρασίας είναι ιδανικό για χώρους με υψηλή υγρασία.

Συνολικά, το υλικό PPS είναι ιδανικό για χρήση σε εφαρμογές που έρχονται σε επαφή με ένα ευρύ φάσμα χημικών ουσιών και θα προσφέρει μακροχρόνιες υπηρεσίες σε σκληρά περιβάλλοντα.

Εφαρμογές του θειούχου πολυφαινυλενίου (PPS)

Το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου (PPS) είναι ένα θερμοπλαστικό υλικό υψηλών επιδόσεων που έχει πολλά ειδικά χαρακτηριστικά. Λόγω του σχετικά χαμηλού του κόστους και της δυνατότητας παραγωγής αντικειμένων από αυτό, είναι κατάλληλο για διάφορες βιομηχανίες, ιδίως για εκείνες που αφορούν υψηλές θερμοκρασίες.

Ακολουθεί ανάλυση των κύριων εφαρμογών του:

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Το PPS βρίσκει επίσης εφαρμογή στην αυτοκινητοβιομηχανία λόγω της ικανότητάς του να υποκαθιστά μέταλλα και άλλα υλικά σε δύσκολες περιοχές εφαρμογής. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για εξαρτήματα που εκτίθενται σε: Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για εξαρτήματα που εκτίθενται σε:

Υψηλές θερμοκρασίες: Κατάλληλο για χρήση σε χώρους όπου είναι δύσκολη η εγκατάσταση σταθερού εξοπλισμού, όπως κάτω από το καπό του αυτοκινήτου.
Υγρά αυτοκινήτων: Δεν διαβρώνεται εύκολα από διάφορους τύπους υγρών.
Μηχανική καταπόνηση: Προσφέρει την απαραίτητη αντοχή κατά τη διάρκεια αγχωτικών στιγμών.

Οι βασικές εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία περιλαμβάνουν:

Συστήματα ψεκασμού καυσίμου
Συστήματα ψύξης
Πτερωτές αντλίας νερού
Περιβλήματα θερμοστάτη
Εξαρτήματα ηλεκτρικών φρένων
Διακόπτες και περιβλήματα λαμπτήρων

Σε ορισμένες περιπτώσεις, όπου πρόκειται για εσωτερικά ή εξωτερικά διακοσμητικά μέρη, το PPS δεν χρησιμοποιείται συχνά- ωστόσο, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για λειτουργικές εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία.

Ηλεκτρικά και Ηλεκτρονικά

Το PPS είναι ένα υλικό που προτιμάται στον τομέα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών (E&E) λόγω των:

Υψηλή θερμική αντίσταση: Χρησιμοποιείται καλύτερα σε μέρη που εκτίθενται σε θερμότητα.
Εξαιρετική ανθεκτικότητα και σταθερότητα διαστάσεων: Εγγυάται αξιοπιστία σε εφαρμογές ευαίσθητες στην ακρίβεια.
Χαμηλή συρρίκνωση: Επιτρέπει την καλύτερη διαμόρφωση πολύπλοκων συνδέσμων και υποδοχών με τον σωστό τρόπο.

Το PPS είναι επίσης γνωστό για την κατηγορία αναφλεξιμότητας UL94 V-0 χωρίς τη χρήση περαιτέρω επιβραδυντικών φλόγας. Χρησιμοποιείται συνήθως σε:

Συνδέσεις και υποδοχές
Κουβαρίστρες για ηλεκτρικά πηνία
Ηλεκτρονικά περιβλήματα
Εξαρτήματα μονάδας σκληρού δίσκου
Διακόπτες και ρελέ

Η μετάβαση σε PPS σε εφαρμογές E&E επιβάλλεται επομένως από το γεγονός ότι υπάρχει ανάγκη αντικατάστασης πολυμερών που είναι λιγότερο ανθεκτικά στις χαμηλές θερμοκρασίες.

Οικιακές συσκευές

Λόγω της ελάχιστης συρρίκνωσης και διόγκωσής του και των μη διαβρωτικών και μη υδρολυτικών ιδιοτήτων του κατά την έκθεση στη θερμότητα, το PPS χρησιμοποιείται σε διάφορες οικιακές συσκευές. Οι συνήθεις εφαρμογές περιλαμβάνουν:

Εξαρτήματα θέρμανσης και κλιματισμού
Τηγάνισμα panhandles
Γρίλιες στεγνωτήρα μαλλιών
Βαλβίδες σίδερου ατμού
Διακόπτες τοστιέρας
Πικάπ φούρνου μικροκυμάτων

Βιομηχανικές χρήσεις

Παρατηρείται η τάση να αντικαταστήσει το PPS τα μέταλλα και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά στους τομείς της μηχανολογίας όπου υπάρχουν χημικά επιθετικά περιβάλλοντα. Οι ιδιότητές του το καθιστούν ιδανικό για:

Οι εφαρμογές δεν θεωρούνται συνήθως τυπικές ενισχυμένες εφαρμογές χύτευσης με έγχυση, αλλά μάλλον πιο βαριά βιομηχανοποιημένες.

Διαδικασίες εξώθησης ινών και αντικολλητικές επιστρώσεις.

Εξαρτήματα που διαμορφώνονται υπό πίεση για εξοπλισμό και λεπτή μηχανική, συμπεριλαμβανομένων αντλιών, βαλβίδων και σωλήνων.
Εξαρτήματα φυγοκεντρικών αντλιών που χρησιμοποιούνται σε πετρελαιοπηγές, καθώς και οι οδηγοί ράβδων για τις ίδιες.
Τέτοια στοιχεία εξοπλισμού όπως συστήματα HVAC, εξαρτήματα συμπιεστών, περιβλήματα ανεμιστήρων και εξαρτήματα θερμοστατών.

Ιατρική και υγειονομική περίθαλψη

Στην ιατρική βιομηχανία, το PPS με ενίσχυση γυαλιού χρησιμοποιείται για την κατασκευή χειρουργικών εργαλείων και άλλων στοιχείων εξοπλισμού που πρέπει να είναι ανθεκτικά και ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες. Επιπλέον, οι ίνες PPS βρίσκουν χρήση σε ιατρικές μεμβράνες και άλλες χρήσεις.

Ποικίλες επιλογές υλικών

Το PPS είναι διαθέσιμο σε διάφορες μορφές, όπως γεμισμένο με γυαλί, γεμισμένο με ορυκτά και με εσωτερική λίπανση. Αυτές οι επιλογές μπορεί να περιλαμβάνουν οφέλη όπως μειωμένη τριβή, αυξημένη αντοχή στη φθορά και αυξημένη αντοχή στην κρούση.

Τύποι PPS με βάση τις μεθόδους σύνθεσης

Το σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS) μπορεί να ταξινομηθεί σε τρεις βασικούς τύπους με βάση τη διαδικασία σύνθεσής του. Κάθε τύπος προσφέρει ξεχωριστά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορες εφαρμογές.

Επισκόπηση των τύπων PPS

Τύπος PPS	Περιγραφή
Γραμμική PPS	Αυτή η έκδοση διαθέτει μοριακό βάρος που είναι σχεδόν διπλάσιο από το τυπικό PPS. Προσφέρει αυξημένη αντοχή, επιμήκυνση και αντοχή σε κρούση λόγω των μακρύτερων μοριακών αλυσίδων του.
Σκληρυμένο PPS	Παράγεται με θέρμανση κανονικού PPS παρουσία οξυγόνου (O2). Αυτή η διαδικασία σκλήρυνσης επιμηκύνει τις μοριακές αλυσίδες και δημιουργεί κάποια διακλάδωση, με αποτέλεσμα υψηλότερο μοριακό βάρος και ιδιότητες που μοιάζουν με αυτές των θερμοσκληρυνόμενων υλικών.
Διακλαδισμένο PPS	Αυτός ο τύπος έχει μεγαλύτερο μοριακό βάρος σε σύγκριση με το κανονικό PPS. Η μοριακή δομή του περιλαμβάνει διακλαδισμένες αλυσίδες, οι οποίες βελτιώνουν τις μηχανικές ιδιότητες, την αντοχή και την ολκιμότητα.

Λεπτομερή χαρακτηριστικά

Γραμμική PPS: Το γραμμικό PPS έχει υψηλές μηχανικές αντοχές και επομένως χρησιμοποιείται όταν είναι επιθυμητή η αντοχή σε εφελκυσμό και η ευελιξία του προϊόντος. Επίσης, στερεοποιείται γρήγορα όταν εκτίθεται σε θερμότητα πάνω από τη θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης που είναι περίπου 85 0 C και επομένως είναι χρήσιμο σε διάφορες διεργασίες παραγωγής.
Θεραπευμένο PPS: Η διαδικασία σκλήρυνσης προκαλεί επίσης αύξηση του μοριακού βάρους του θερμοσκληρυνόμενου υλικού και των ιδιοτήτων του, καθιστώντας το έτσι ιδανικό για χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτές οι αλλαγές είναι επωφελείς, καθώς παρέχουν αυξημένη αντοχή και σταθερότητα των δομών, γεγονός ιδιαίτερα σημαντικό σε συνθήκες υψηλής καταπόνησης.
Διακλαδισμένο PPS: Το διακλαδισμένο PPS έχει δομή διακλάδωσης που είναι χρήσιμη για την παροχή υψηλής σκληρότητας και αντοχής στην κρούση για την εφαρμογή. Λόγω της υψηλότερης ολκιμότητάς του, είναι κατάλληλο για εξαρτήματα που ενδέχεται να υποστούν δυναμικά φορτία ή κρούσεις.

Από την κατανόηση αυτών των τύπων PPS, ένας κατασκευαστής θα είναι σε θέση να επιλέξει τον κατάλληλο τύπο υλικού για την εφαρμογή του, ώστε να βελτιώσει τις επιδόσεις και τη μακροζωία.

Βελτίωση των ιδιοτήτων του πλαστικού υλικού PPS με πρόσθετα

Το PPS διατίθεται σε διάφορους τύπους και λόγω της εγγενούς χημικής του αντοχής, είναι δυνατή η πρόσμιξη με διάφορα πρόσθετα για τη βελτίωση των ιδιοτήτων του. Αυτά βελτιώνουν τις μηχανικές ιδιότητες, τα θερμικά χαρακτηριστικά και άλλα σχετικά χαρακτηριστικά.

Το PPS συνήθως τροποποιείται με τη χρήση πληρωτικών ουσιών και ινών ή συμπολυμερίζεται με άλλα θερμοπλαστικά για να βελτιώσει τις ιδιότητές του. Οι δημοφιλείς ενισχύσεις περιλαμβάνουν:

Γυάλινη ίνα
Ίνα άνθρακα
PTFE (Πολυτετραφθοροαιθυλένιο)

Προσφέρονται διάφορες βαθμίδες PPS, όπως:

Μη συμπληρωμένο Φυσικό
30% Γεμιστό γυαλί
40% Γεμιστό γυαλί
Ορυκτό υλικό
Γυαλί-ορυκτό-γεμισμένο
Αγώγιμες και αντιστατικές παραλλαγές
Βαθμοί ρουλεμάν με εσωτερική λίπανση

Μεταξύ αυτών, τα PPS-GF40 και PPS-GF MD 65 έχουν αναδειχθεί ως το πρότυπο της αγοράς καθώς αποδίδουν, με αποτέλεσμα να καταλαμβάνουν σημαντικό μερίδιο αγοράς.

Σύγκριση ιδιοτήτων μεταξύ διαφορετικών βαθμών PPS

Ο ακόλουθος πίνακας συνοψίζει τις τυπικές ιδιότητες των μη γεμισμένων και γεμισμένων τύπων PPS:

Σύγκριση ιδιοτήτων των βαθμών PPS

Ο ακόλουθος πίνακας συνοψίζει τις τυπικές ιδιότητες των μη γεμισμένων και γεμισμένων τύπων PPS:

Ιδιοκτησία (Μονάδα)	Μέθοδος δοκιμής	Ανεκπλήρωτο	Ενισχυμένο γυαλί	Γυαλί-ορυκτό γεμισμένο
Περιεχόμενο πλήρωσης (%)	–	–	40	65
Πυκνότητα (kg/l)	ISO 1183	1.35	1.66	1.90 – 2.05
Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	ISO 527	65 – 85	190	110 – 130
Επιμήκυνση στη θραύση (%)	ISO 527	6 – 8	1.9	1.0 – 1.3
Συντελεστής κάμψης (MPa)	ISO 178	3800	14000	16000 – 19000
Αντοχή σε κάμψη (MPa)	ISO 178	100 – 130	290	180 – 220
Αντοχή σε κρούση Izod (kJ/m²)	ISO 180/1A	–	11	5 – 6
HDT/A @ 1,8 MPa (°C)	ISO 75	110	270	270

Τεχνικές επεξεργασίας για το θειούχο πολυφαινυλένιο (PPS)

Οι ρητίνες PPS χρησιμοποιούνται σε διάφορες διεργασίες όπως η χύτευση με εμφύσηση, η χύτευση με έγχυση και η εξώθηση και συνήθως σε θερμοκρασία 300-350 ℃. Ωστόσο, λόγω του υψηλού σημείου τήξης, δεν είναι πολύ εύκολη η επεξεργασία τους, ειδικά οι πληρωμένες ποιότητες όπου υπάρχουν πιθανότητες υπερθέρμανσης του εξοπλισμού.

Απαιτήσεις προ-ξήρανσης

Η διαδικασία χύτευσης είναι κρίσιμη για τη μετατροπή του σχήματος των χυτευμένων προϊόντων και την αποφυγή της σάλιοσης. Συνιστάται η ξήρανση του PPS σε: Συνιστάται η ξήρανση του PPS σε:

Στους 150-160°C για 2-3 ώρες ή στους 170-180°C για 1-2 ώρες ή στους 200-220°C για 30 λεπτά-1 ώρα.
120°C για 5 ώρες

Αυτό το βήμα είναι ιδιαίτερα κρίσιμο για τα προϊόντα με ίνες άνθρακα, καθώς είναι γνωστό ότι διογκώνονται και απορροφούν υγρασία που είναι επιβλαβής για το τελικό προϊόν.

Παράμετροι χύτευσης με έγχυση

Είναι σημαντικό να επισημάνουμε ότι το PPS μπορεί να υποστεί επεξεργασία με χύτευση με έγχυση. Για να βελτιωθεί η παραγωγικότητα της διαδικασίας χύτευσης, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι στους 50 βαθμούς Κελσίου, ενώ η θερμοκρασία μετά την κρυστάλλωση πρέπει να είναι στους 200 βαθμούς Κελσίου. Ωστόσο, η μέθοδος αυτή δεν μπορεί να εφαρμοστεί στην εφαρμογή όπου απαιτείται υψηλή τιμή διαστατικής σταθερότητας. Δεδομένου ότι το PPS έχει χαμηλό ιξώδες για την πλήρωση, υπάρχει ανάγκη να δοθεί έμφαση στο κλείσιμο του καλουπιού.

Οι τυπικές παράμετροι περιλαμβάνουν:

Θερμοκρασία κυλίνδρου: 300-320°C
Θερμοκρασία μούχλας: 120-160°C για να μπορέσει το ύφασμα να κρυσταλλωθεί με τον κατάλληλο τρόπο και να μην παραμορφωθεί.
Πίεση έγχυσης: 40-70 MPa
Ταχύτητα βίδας: 40-100 RPM

Διαδικασία εξώθησης

Το PPS μπορεί επίσης να εξηλασθεί και η διαδικασία αυτή εφαρμόζεται στην παραγωγή ινών, μονόκλωνων, σωλήνων, ράβδων και πλακών. Οι συνιστώμενες συνθήκες επεξεργασίας περιλαμβάνουν:

Θερμοκρασία στεγνώματος: για 3 ώρες
Θερμοκρασία μούχλας: 300-310°C
Θερμοκρασία τήξης: 290-325°C

Βιωσιμότητα της PPS

Ωστόσο, όταν το PPS προμηθεύεται με υπευθυνότητα και κατά την κατασκευή του, τότε θεωρείται ένα από τα βιώσιμα πολυμερή. Η βιωσιμότητά του εξαρτάται από τους ακόλουθους παράγοντες: Βάσει αυτού, η βιωσιμότητά του εξαρτάται από τους ακόλουθους παράγοντες:

Προμήθεια πρώτων υλών:

Η επιλογή ανανεώσιμων υλικών για την κατασκευή των PPS μπορεί επίσης να συμβάλει στη μείωση των εκπομπών αερίων του θερμοκηπίου καθώς και στη βελτίωση της αποδοτικότητας.

Ανθεκτικότητα:

Το PPS δεν φθείρεται από τη θερμότητα και τις χημικές ουσίες και, επομένως, διαρκεί περισσότερο, αφού δεν φθείρεται τον περισσότερο χρόνο, η αντικατάσταση είναι σπάνια.

Επιλογές ανακύκλωσης: Το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου είναι ανακυκλώσιμο με τους ακόλουθους τρόπους:

Μηχανική ανακύκλωση: Διαδικασίες όπως η άλεση ή ο τεμαχισμός.
Χημική ανακύκλωση: Τέτοια βήματα όπως αποπολυμερισμός ή άλλα παρόμοια βήματα.

Ενώ το σημείο τήξης του PPS είναι υψηλό και είναι χημικά αδρανές, δημιουργώντας ένα εμπόδιο στην ανακύκλωση, υπάρχει μια συνεχής ανάπτυξη στη βιομηχανία ανακύκλωσης για τα μετακαταναλωτικά πλαστικά που έχουν επενδύσει σε εγκαταστάσεις για την ανακύκλωση του PPS και άλλων παρόμοιων θερμοσκληρυνόμενων πολυμερών, πράγμα που σημαίνει ότι υποστηρίζει μια κυκλική οικονομία.

Ελαφριά χαρακτηριστικά

Η πιο τυπική ή προτιμώμενη χρήση του PPS είναι η αντικατάσταση των μετάλλων, καθώς είναι ελαφρύ και μη διαβρωτικό σε άλατα και υγρά αυτοκινήτων. Μπορεί να συναρμολογήσει σωστά διάφορα τμήματα υψηλής πολυπλοκότητας για να φιλοξενήσει διάφορες λειτουργίες.

Πιστοποιήσεις και ζητήματα ασφάλειας

Τα προϊόντα PPS που είναι κατασκευασμένα από υλικά που έχουν ανακυκλωθεί και/ή παραχθεί από βιομάζα και τα οποία είναι πιστοποιημένα με ISCC+ θεωρούνται βιώσιμα. Δεν είναι ιδιαίτερα επικίνδυνα για τον άνθρωπο και το περιβάλλον, αλλά θα πρέπει να δίνεται προσοχή για την ελαχιστοποίηση των κινδύνων που συνδέονται με αυτά.

Οφέλη της χύτευσης με έγχυση με PPS

Η χρήση της χύτευσης με έγχυση με σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS) έχει πολλά πλεονεκτήματα και γι' αυτό προτιμάται για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής απόδοσης.

Ανώτερη μηχανική αντοχή

Το PPS έχει πολλά εξαιρετικά χαρακτηριστικά ως υλικό όσον αφορά τις μηχανικές του ιδιότητες, όπως αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή σε κάμψη και αντοχή σε κρούση. Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπουν στα εξαρτήματα PPS να αντέχουν δύσκολες συνθήκες όπου η αντοχή του υλικού είναι υψίστης σημασίας.

Εξαιρετική θερμική σταθερότητα

Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά του PPS είναι η αντοχή του στη θερμότητα: αυτό το πλαστικό δεν αποσυντίθεται, δεν χάνει την αντοχή και την ελαστικότητά του και δεν στρεβλώνεται εάν εκτεθεί σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα. Λόγω της θερμικής του σταθερότητας, είναι κατάλληλο για χρήση σε χώρους όπου υπάρχει παραγωγή θερμότητας.

Εξαιρετική χημική αντίσταση

Το PPS φαίνεται να έχει μεγάλη ανοσία σε διάφορες χημικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων οξέων, βάσεων, διαλυτών και υδρογονανθράκων. Η ιδιότητα αυτή το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε δύσκολες χημικές εφαρμογές.

Σταθερή σταθερότητα διαστάσεων

Τα εξαρτήματα PPS δεν μπορούν επίσης να επηρεαστούν από αλλαγές στο σχήμα και το μέγεθος λόγω αλλαγών στη θερμοκρασία και, επομένως, μπορούν να είναι κατάλληλα για χρήση σε εφαρμογές που απαιτούν στενές ανοχές.

Ελαφριά σύνθεση

Το PPS έχει σχετικά χαμηλότερη πυκνότητα από τα μέταλλα και ταυτόχρονα καλή μηχανική αντοχή και, επομένως, είναι πιο κατάλληλο για εφαρμογές όπου το βάρος είναι ένας συμβιβαστικός παράγοντας.

Μειονεκτήματα της πλαστικής χύτευσης με έγχυση PPS

Ωστόσο, είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθοι περιορισμοί του PPS στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτοί οι παράγοντες πρέπει να αξιολογηθούν για να κατανοήσετε καλύτερα αν είναι κατάλληλοι για τη συγκεκριμένη χρήση σας.

Υψηλότερο κόστος

Οι ρητίνες PPS είναι συγκριτικά ακριβές σε σύγκριση με πολλά άλλα θερμοπλαστικά και αυτός είναι ένας παράγοντας που μπορεί να καταστήσει το συνολικό κόστος της χρήσης PPS υψηλό σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή ή σε έργα που είναι ευαίσθητα στο κόστος.

Λειαντικές ιδιότητες

Ο μεγάλος βαθμός ενσωμάτωσης πληρωτικού υλικού που χρησιμοποιείται για τη βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών του PPS επηρεάζει τη φθορά του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση. Αυτό με τη σειρά του μπορεί να προκαλέσει φθορά στους κοχλίες, τις κάννες και τα καλούπια πριν από την ωφέλιμη διάρκεια ζωής τους.

Περιορισμένες επιλογές χρωμάτων

Το σωστά παρασκευασμένο PPS είναι γενικά μαύρο ή σκούρο καφέ, περιορίζοντας έτσι τις δυνατότητες φωτεινών ή ανοιχτότερων αποχρώσεων στα τελικά προϊόντα.

Εγγενής ευθραυστότητα

Αν και το PPS μπορεί να είναι κάπως εύθραυστο, αυτό δεν αποτελεί τεράστιο πρόβλημα και μπορεί να εξισορροπηθεί με τη βοήθεια ινών και ενισχύσεων. Ωστόσο, αυτά τα πρόσθετα μπορούν επίσης να αλλάξουν τις ιδιότητες του υλικού, γεγονός που θα επηρεάσει την αντοχή, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη σταθερότητα των διαστάσεων και το κόστος του προϊόντος.

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, μπορεί να σημειωθεί ότι η χύτευση με έγχυση με PPS προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, ιδίως όταν πρόκειται για εξαρτήματα υψηλών επιδόσεων με υψηλή μηχανική φόρτιση, θερμική και χημική αντοχή. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη το υψηλότερο κόστος και ορισμένοι από τους εγγενείς περιορισμούς της προσέγγισης ανάλογα με τις ιδιαιτερότητες των έργων. Έτσι, συγκρίνοντας αυτούς τους παράγοντες, οι κατασκευαστές μπορούν να λάβουν σωστές αποφάσεις σχετικά με τη χρήση του inS στις εφαρμογές τους, για μέγιστη απόδοση και κόστος.

19/09/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

Τι είναι το υλικό TPR

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR) είναι ένα εξαιρετικό υλικό, το οποίο περιλαμβάνει τα πλεονεκτήματα του καουτσούκ και του πλαστικού. Διαθέτει επίσης τις ιδιότητες του καουτσούκ και την ευκολία επεξεργασίας των πλαστικών. Το TPR είναι μέλος μιας ομάδας που είναι γνωστή ως θερμοπλαστικά ελαστομερή και εφαρμόζεται εκτενώς σε διάφορες βιομηχανίες. Στο κοινό αρέσει το TPR για την ευελιξία και την αντοχή που προσφέρει. Μπορεί επίσης να κατασκευαστεί μέσω διαδικασιών όπως η χύτευση με έγχυση και η εξώθηση. Αυτή η ευελιξία έχει οδηγήσει στην αναγκαιότητα του TPR σε όλους τους τομείς, από την αυτοκινητοβιομηχανία έως τα καταναλωτικά προϊόντα, γεγονός που έχει διαμορφώσει το σχεδιασμό και τη χρήση των προϊόντων.

Τι είναι το υλικό TPR; Μια σύντομη επισκόπηση

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ ή υλικό TPR είναι ένα συνθετικό καουτσούκ που χαρακτηρίζεται από αντοχή και ελαστικότητα που μοιάζει με καουτσούκ και πλαστική ικανότητα μορφοποίησης. Είναι συχνά ένα μείγμα διαφόρων συμπολυμερών όπου το συμπολυμερές μπορεί να είναι πλαστικής καθώς και ελαστικής κατηγορίας. Το TPR χαρακτηρίζεται από την παρουσία τόσο θερμοπλαστικών όσο και ελαστομερών ιδιοτήτων. Ένα άλλο χαρακτηριστικό του TPR είναι ότι μαλακώνει και μπορεί εύκολα να αναμορφωθεί όταν θερμαίνεται χωρίς να υφίσταται χημικό μετασχηματισμό. Αυτή η ιδιότητα είναι σημαντική σε διαδικασίες παραγωγής όπως η χύτευση με έγχυση και εμφύσηση.

Το TPR προορίζεται να είναι ιδιαίτερα ελαστικό και εύκαμπτο. Δεν αλλοιώνεται ακόμη και όταν τεντώνεται ή χαλαρώνει έντονα και μπορεί εύκολα να ανακτήσει/διατηρήσει την αρχική του μορφή. Το TPR έχει ελαστικότητα που μοιάζει με καουτσούκ, καθώς και ικανότητα εύκολης επεξεργασίας, καθιστώντας το TPR συμβατό με τον περισσότερο εξοπλισμό επεξεργασίας πλαστικών. Το TPR δεν χρειάζεται ειδικές συνθήκες που χαρακτηρίζουν την παραδοσιακή επεξεργασία καουτσούκ. Είναι ευπροσάρμοστο και είναι κατάλληλο για χρήση σε πολλές διαφορετικές συνθήκες, καθώς είναι ανθεκτικό. Τέτοια παραδείγματα είναι τα εξαρτήματα αυτοκινήτων και οι σόλες παπουτσιών όπου υπάρχει ανάγκη για ανθεκτικότητα και απόδοση.

Διαδικασία κατασκευής του υλικού TPR;

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR) μπορεί επομένως να οριστεί ως ένα ελαστομερές που διαθέτει χαρακτηριστικά τόσο των πλαστικών όσο και του καουτσούκ. Η κύρια διαδικασία δημιουργίας του ονομάζεται θερμοπλαστικός βουλκανισμός ή TPV, η οποία συνεπάγεται τη μίξη δύο ειδών πολυμερών. Το πρώτο συστατικό είναι συχνά ένα ελαστομερές το οποίο μπορεί να είναι φυσικό καουτσούκ, καουτσούκ στυρενίου-βουταδιενίου (SBR), καουτσούκ νιτριλίου (NBR), πολυχλωροπρένιο (CR) ή χλωροσουλφονικό πολυαιθυλένιο (CSM). Αυτά τα ελαστομερή προσδίδουν στο TPR το χαρακτηριστικό του που μοιάζει με καουτσούκ και το οποίο κάνει το TPR να είναι εύκαμπτο αλλά και ισχυρό.

Το δεύτερο συστατικό στη διαδικασία κατασκευής είναι επίσης ένα θερμοπλαστικό συμπολυμερές που μπορεί να είναι EVA ή πολυπροπυλένιο. Αυτό το συμπολυμερές διευκολύνει τη διαμόρφωση και το σχήμα του TPR κατά τη διαδικασία παραγωγής του, αυξάνοντας έτσι την ευελιξία του σε πολλές εφαρμογές. Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει τον συνδυασμό αυτών των δύο πολυμερών μέσω μιας διαδικασίας που αναφέρεται ως εξώθηση, κατά την οποία τα πολυμερή θερμαίνονται μέχρι να λιώσουν και στη συνέχεια συνδυάζονται περαιτέρω σε ένα ενιαίο υλικό. Μετά την ανάμειξη, το μείγμα ψύχεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και στη συνέχεια μορφοποιείται σε συγκεκριμένα σχήματα που απαιτούνται για χρήση σε συγκεκριμένα έργα.

Η διαδικασία σύνθεσης του TPR απαιτεί τη χρήση ζωντανού ανιονικού πολυμερισμού για την ανάπτυξη μακρών αλυσίδων μονομερών, οι οποίες είναι σημαντικές για το σχηματισμό του στυρενίου-βουταδιενίου-στυρενίου (SBS). Η διαδικασία αυτή αρχίζει με την επιλογή δύο μονομερών που είναι το βουταδιένιο και το στυρένιο, τα οποία τοποθετούνται σε ένα δοχείο αντίδρασης μαζί με έναν εκκινητή που ενεργοποιεί τον καταλύτη που απαιτείται για τον πολυμερισμό. Ο καταλύτης συμβάλλει στη δημιουργία μακρών, γραμμικών αλυσίδων στυρενίου και βουταδιενίου στις οποίες το στυρένιο και το βουταδιένιο συνδέονται γραμμικά. Αυτός ο σχηματισμός αλυσίδας συνεχίζεται μέχρι να επιτευχθεί το απαιτούμενο μοριακό βάρος για το υλικό που απαιτείται για την επόμενη διεργασία.

Αφού το πολυμερές έχει συντεθεί στο απαιτούμενο μοριακό βάρος, τα συστατικά της αντίδρασης διαχωρίζονται με μεθόδους εκχύλισης, όπως απόσταξη με ατμό ή διήθηση. Το προϊόν που παράγεται από αυτή τη διαδικασία είναι το SBS, το οποίο είναι ένα συνθετικό καουτσούκ που μπορεί να επεξεργαστεί ως TPR. Το υλικό αυτό έχει καλές ιδιότητες όπως η ευελιξία, η σκληρότητα, η αντοχή στην τριβή και η ανθεκτικότητα, οι οποίες καθιστούν το υλικό αυτό κατάλληλο για σκοπούς στεγανοποίησης, σφράγισης και μόνωσης.

Το TPR παράγεται γενικά από πλαστικά σφαιρίδια που υποβάλλονται σε διάφορες μεθόδους επεξεργασίας τήγματος. Οι μέθοδοι αυτές περιλαμβάνουν την έγχυση, την εξώθηση και την εμφύσηση. Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία έγχυσης λιωμένου πλαστικού υλικού υπό υψηλή πίεση σε καλούπι το οποίο με τη σειρά του ψύχεται για να παραχθεί ένα στερεό αντικείμενο με το απαιτούμενο σχήμα. Η τεχνική αυτή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την ταχεία δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων επιτρέποντας έτσι τη δημιουργία πιο σύνθετων κατασκευών.

Η εξώθηση, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιείται για να περάσει το λιωμένο πλαστικό μέσα από μια μήτρα για να παραχθούν συνεχή σχήματα πριν στερεοποιηθεί και είναι ιδανική για την παραγωγή μακρών προφίλ. Η χύτευση με φυσήματα περιλαμβάνει τη χρήση θερμαινόμενων παρειών που τοποθετούνται σε καλούπι και διογκώνονται για να σχηματίσουν κοίλα αντικείμενα, όπως μπουκάλια. Παρόλο που αυτή η μέθοδος μπορεί να διαρκέσει περισσότερο χρόνο λόγω της ανάγκης χρήσης περισσότερων του ενός καλουπιών, είναι λιγότερο ενεργοβόρα.

Γενικά, όλες οι τεχνικές επεξεργασίας τήγματος έχουν τα πλεονεκτήματά τους για μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Οι τεχνικές επεξεργασίας τήγματος είναι απαραίτητες για την ανάπτυξη προϊόντων TPR που θα ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις και τις προσδοκίες των πελατών, γεγονός που μπορεί να επιτρέψει στους κατασκευαστές να παράγουν ευέλικτα και ανθεκτικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορες εφαρμογές. Μέσω της κατάλληλης επιλογής της διαδικασίας κατασκευής, μπορεί κανείς να επιτύχει τη σωστή ποιότητα και απόδοση των προϊόντων TPR.

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ περιέχει λάτεξ;

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR) είναι ένα ελαστομερές υλικό που συντίθεται από συνδυασμό πολυμερών με χαρακτηριστικά που μοιάζουν με καουτσούκ. Το πιο σημαντικό είναι ότι το TPR δεν περιέχει λατέξ και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για χρήση από ασθενείς με αλλεργία ή δυσανεξία στο λατέξ. Το TPR είναι εξ ολοκλήρου συνθετικό υλικό, ενώ το λατέξ παράγεται από το χυμό των καουτσουκόδεντρων.

Κατά την επιλογή αντικειμένων χειροτεχνίας ή οποιουδήποτε προϊόντος, πρέπει να είστε πολύ προσεκτικοί με τα αντικείμενα που φέρουν την ένδειξη ότι περιέχουν λατέξ ή εκείνα που είναι υποαλλεργικά. Ως εκ τούτου, πρέπει πάντα να διαβάζει κανείς τις προδιαγραφές του προϊόντος για να επιβεβαιώνει ότι πρόκειται για θερμοπλαστικό καουτσούκ και όχι για τους άλλους τύπους καουτσούκ που έχουν ίχνη λατέξ. Σε περίπτωση αβεβαιότητας, μπορεί κανείς πάντα να επικοινωνήσει με τον κατασκευαστή του προϊόντος σε μια προσπάθεια να ζητήσει διευκρινίσεις.

Είναι το θερμοπλαστικό καουτσούκ αδιάβροχο;

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ είναι γνωστό ότι είναι πολύ ανθεκτικό, εύκαμπτο και αδιάβροχο. Αυτό το καθιστά ιδανικό για χρήση στην κατασκευή παπουτσιών και άλλων ειδών ένδυσης, καθώς και προϊόντων που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικούς χώρους. Το TPR διαθέτει χαρακτηριστικό αντίστασης στο νερό, το οποίο καθιστά δυνατό τα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτό το υλικό να αντέχουν στο νερό χωρίς να επηρεάζονται αρνητικά.

Οι περισσότεροι υποδηματοποιοί χρησιμοποιούν TPR στην παραγωγή τους για να εξασφαλίσουν ότι οι πελάτες θα έχουν παπούτσια που είναι άνετα στη χρήση, ελαφριά σε βάρος και ταυτόχρονα αδιάβροχα. Επιπλέον, το TPR είναι πολύ φθηνότερο από άλλα συνθετικά υλικά όπως το νεοπρένιο και, ταυτόχρονα, έχει σχετικά χαμηλό περιβαλλοντικό αντίκτυπο, καθώς το TPR είναι ανακυκλώσιμο και δεν περιέχει τοξικές ουσίες.

Σε γενικές γραμμές, το πλαστικό υλικό TPR μπορεί να θεωρηθεί μια σταθερή και αποτελεσματική λύση για τους αγοραστές που θέλουν να αποκτήσουν προϊόντα υψηλής ποιότητας που λειτουργούν καλά σε βροχερό καιρό.

Βασικές ιδιότητες του TPR

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR) χαρακτηρίζεται από έναν πολύ καλό συνδυασμό ελαστικότητας και μηχανικής αντοχής. Είναι ευπροσάρμοστο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πολλούς τρόπους και παραμένει ισχυρό ακόμη και υπό πίεση. Στον παρακάτω πίνακα παρουσιάζονται οι φυσικές ιδιότητες του TPR που υποδεικνύουν την ευελιξία του ως υλικό.

Ακίνητα	Περιγραφή
Ευελιξία	Το TPR παραμένει εξαιρετικά εύκαμπτο, σημαντικό για παραμορφώσιμες χρήσεις.
Εύρος Durometer	Προσφέρει ένα ευρύ φάσμα επιπέδων σκληρότητας για διαφορετικές ανάγκες.
Ανθεκτικότητα	Εξαιρετικό στην επιστροφή στο αρχικό του σχήμα μετά από τέντωμα.
Αντοχή σε ολίσθηση και δάκρυα	Εξαιρετικά ανθεκτικό στα σκισίματα και τα γλιστρήματα, ιδανικό για περιοχές με υψηλή φθορά, όπως τα παπούτσια.

Χημικές ιδιότητες

Λόγω της χημικής του σύνθεσης, το TPR είναι ανθεκτικό σε διάφορες συνθήκες- η λειτουργικότητα και η εμφάνιση του προϊόντος δεν επηρεάζονται. Τα κυριότερα χημικά χαρακτηριστικά εξηγούνται παρακάτω.

Ακίνητα	Περιγραφή
Χημική αντίσταση	Αντέχει στα κοινά οξέα, αλκάλια και καθαριστικά μέσα.
Αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και τις καιρικές συνθήκες	Υψηλή αντοχή στις ακτίνες UV και στις δύσκολες καιρικές συνθήκες.
Σταθερότητα	Διατηρεί τη δομή και την εμφάνισή του με την πάροδο του χρόνου.

TPR vs. TPE: Διαφορά στις ιδιότητες

Ενώ το TPR είναι περισσότερο ένα υλικό που μοιάζει με καουτσούκ και χρησιμοποιείται κυρίως σε σόλες παπουτσιών και άλλες τέτοιες εφαρμογές, τα θερμοπλαστικά ελαστομερή ή TPE είναι ιδιαίτερα εύκαμπτα και έχουν πιο κοινές χρήσεις από το TPR. Το TPR παράγεται για καλύτερες επιδόσεις σε αυτές τις συνθήκες, γι' αυτό και είναι πιο κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές. μπορείτε να μεταβείτε στη διεύθυνση είναι ασφαλές το TPE σελίδα, TPE vs TPU, και Χύτευση με έγχυση TPE σελίδα για να μάθετε περισσότερα για τα υλικά TPE,

Ιδιότητες	Θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR)	Πλαστικοποιημένο PVC (PVC-P) (εύκαμπτο)	Μη πλαστικοποιημένο PVC (PVC-U) (άκαμπτο)
Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	2.5	9.65	16.6
Εύρος θερμοκρασίας τήξης (°C)	140-185	190	177
Αντοχή σε κρούση (Izod Notched) (J/cm)	–	4.45	6.62
Σκληρότητα (Shore A & D)	40 A	75 A	68.3 D
Μέτρο ελαστικότητας (GPa)	–	2.4	2.16
Επιμήκυνση στη θραύση (%)	550	328	312
Αντίσταση στο δάκρυ (N/mm)	15	53.7	33.6
Διηλεκτρική αντοχή (kV/mm)	–	58.9	14-20

Το TPR εφαρμόζεται σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλές επιδόσεις, κυρίως σε εφαρμογές που εκτίθενται σε καιρικές συνθήκες και χημικές ουσίες. Από την άλλη πλευρά, το TPE χρησιμοποιείται σε προϊόντα που στοχεύουν στην ενίσχυση της άνεσης του τελικού χρήστη.

Εφαρμογές των υλικών TPR

Το θερμοπλαστικό καουτσούκ ή πλαστικό υλικό TPR είναι ένα πολυλειτουργικό υλικό με επιδόσεις και φυσικά χαρακτηριστικά που το καθιστούν κατάλληλο για διάφορες εφαρμογές στις βιομηχανίες σχεδιασμού και κατασκευής. Το TPR έχει ευελιξία, αντοχή και εξαιρετική αντοχή σε μια σειρά θερμοκρασιών και αυτό του δίνει ένα πρόσθετο πλεονέκτημα σε σχέση με τα περισσότερα παραδοσιακά υλικά.

Ένα άλλο πλεονέκτημα του TPR είναι ότι δεν επηρεάζεται από έλαια, γράσα και διαλύτες, καθιστώντας το ευέλικτο για χρήση σε διάφορες βιομηχανίες. Επίσης, η ευελιξία του επιτρέπει στους κατασκευαστές να δημιουργούν προϊόντα σε συγκεκριμένα σχήματα και στυλ που θα ανταποκρίνονται σε ορισμένες απαιτήσεις των καταναλωτών.

Επιπλέον, το TPR είναι αβαρές αλλά έχει πολύ καλή ιδιότητα απομόνωσης κραδασμών. Το TPR που χρησιμοποιείται στην παραγωγή ορισμένων προϊόντων όχι μόνο αυξάνει την ανθεκτικότητά τους αλλά και την αντοχή τους στις αυξανόμενες περιβαλλοντικές συνθήκες.

Δεδομένης της εξαιρετικής αντοχής σε κρούση και της θερμικής σταθερότητας, το TPR χρησιμοποιείται σε διάφορα προϊόντα καθημερινής χρήσης, όπως:

Καταναλωτικά ηλεκτρονικά: Το TPR χρησιμοποιείται για τα εξωτερικά περιβλήματα οικιακών συσκευών, όπως τηλεοράσεις, ψυγεία, πλυντήρια ρούχων και φούρνους.

Μηχανικά εξαρτήματα: Οι κύλινδροι και οι ροδέλες είναι μερικά από τα εξαρτήματα που μπορούν να παραχθούν από αυτό το υλικό και χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες μηχανημάτων.

Οικιακά αντικείμενα: Το TPR χρησιμοποιείται για την κατασκευή προϊόντων που είναι εύκολα αναγνωρίσιμα, όπως πλαστικά σκεύη και ποτήρια, κουβάδες, ακόμη και πετσέτες.

Ιατρικός εξοπλισμός: Η TPR εφαρμόζεται σε ένα ευρύ φάσμα ιατρικών συσκευών, όπως μονάδες αποστείρωσης, βάσεις ενδοφλέβιας χορήγησης καθώς και νοσοκομειακά κρεβάτια.

Η αποτελεσματική χρήση του υλικού TPR

Για να επωφεληθεί στο έπακρο ένας οργανισμός από το TPR, είναι σημαντικό να μάθει τις διάφορες χρήσεις του TPR. Η TPR είναι πιο χρήσιμη για έργα που πρέπει να διατηρηθούν και να προσαρμοστούν και να είναι σε θέση να αντέξουν τις αλλαγές που συμβαίνουν με την πάροδο του χρόνου.

Μορφοποίηση: Η TPR ειδικεύεται στη δημιουργία καλουπιών για διάφορα προϊόντα, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, παιχνίδια και ιατρικά όργανα. Λόγω της εφαρμογής του στη χύτευση με έγχυση, είναι δυνατή η παραγωγή πολύπλοκων σχημάτων και λεπτών χαρακτηριστικών.

Φλάντζες: Ειδικότερα, το TPR μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανάπτυξη παρεμβυσμάτων για συστήματα HVAC καθώς και για ηλεκτρονικά περιβλήματα. Η αντοχή του στην τριβή του παρέχει την ικανότητα να σφραγίζει την είσοδο αέρα, νερού ή οποιουδήποτε υγρού.

Σφραγίδες: Αυτό το υλικό είναι κατάλληλο για την παραγωγή στεγανοποιήσεων σε αντλίες και βαλβίδες λόγω της χημικής του αντοχής καθώς και της ικανότητάς του να αποδίδει καλά σε υψηλές πιέσεις.

Μόνωση: Το TPR χρησιμοποιείται ως μονωτικό ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και είναι συνεπώς βέλτιστο για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες.

Παραγωγή υποδημάτων: Χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή παπουτσιών, μπότες και σανδάλια, καθώς προσφέρει ανθεκτικότητα και ευελιξία στα υποδήματα, ενώ ταυτόχρονα προσφέρει άνεση και αντοχή.

Μέτρα που πρέπει να λαμβάνονται κατά τη χρήση του TPR για τον έλεγχο του κινδύνου

Κατά την εργασία με θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR) πρέπει να λαμβάνονται ορισμένα μέτρα προφύλαξης για την αποφυγή ατυχημάτων. Ακολουθούν ορισμένες βασικές κατευθυντήριες γραμμές:

Προστατευτικός εξοπλισμός: Όταν χειρίζεστε το TPR, βεβαιωθείτε ότι φοράτε γάντια καθώς και γυαλιά ασφαλείας για να μην έρθετε σε επαφή με το δέρμα και τα μάτια με το TPR.

Αποφύγετε την άμεση επαφή: Αποφύγετε οποιαδήποτε επαφή του TPR με το δέρμα, τα μάτια ή τα ρούχα, καθώς μπορεί να προκαλέσει δερματικό εξάνθημα ή δερματική αλλεργία.

Προφυλάξεις θερμότητας: Είναι επίσης σημαντικό να μην εκθέτετε τα υλικά TPR σε θερμότητα ή φλόγες οποιουδήποτε είδους για να αποφύγετε περιπτώσεις τήξης ή εγκαύματος.

Ασφάλεια αναθυμιάσεων: Αποφύγετε την εισπνοή τυχόν ατμών που μπορεί να παραχθούν κατά την εργασία με TPR- βεβαιωθείτε ότι ο χώρος εργασίας διαθέτει επαρκή παροχή φρέσκου αέρα.

Συντήρηση εργαλείων: Βεβαιωθείτε ότι όλα τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την κοπή, τη διαμόρφωση ή τη διάτρηση TPR είναι καλά ακονισμένα και καλά γειωμένα, ώστε να αποφεύγονται περιπτώσεις όπου μπορεί να συμβεί ατύχημα.

Διαχείριση διαρροών: Όπως αναφέρθηκε, το TPR είναι ολισθηρό, οπότε ό,τι έχει χυθεί θα πρέπει να καθαριστεί το συντομότερο δυνατό, λόγω του κινδύνου πτώσης των ανθρώπων.

Σωστή διάθεση: Συνεπώς, η εταιρεία θα πρέπει να ακολουθεί τους τοπικούς κανονισμούς για να διασφαλίσει ότι χρησιμοποιεί μεθόδους φιλικές προς το περιβάλλον για τη διάθεση των αποβλήτων TPR.

Συνθήκες αποθήκευσης: Για να διασφαλίσετε τη γνησιότητα του TPR, αποθηκεύστε το TPR σε δροσερό και ξηρό χώρο, ώστε να μην επηρεάζεται εύκολα από τη θερμότητα και τη φωτιά.

TPR έναντι παραδοσιακού καουτσούκ: Βασικές διαφορές

Όταν συγκρίνουμε το θερμοπλαστικό καουτσούκ (TPR) με το παραδοσιακό καουτσούκ, προκύπτουν αρκετές σημαντικές διαφορές::

Επεξεργασία: Το υλικό TPR δεν απαιτεί βουλκανισμό και επεξεργάζεται εύκολα με διάφορες τεχνικές, όπως η χύτευση με έγχυση και η εξώθηση. Από την άλλη πλευρά, το συμβατικό καουτσούκ, το οποίο περιλαμβάνει φυσικό και συνθετικό καουτσούκ, απαιτεί διάφορα στάδια και διαδικασίες για να αποκτήσει τις απαιτούμενες ιδιότητες.

Ελαστικότητα και ευελιξία: Όταν συγκρίνουμε το TPR και το παραδοσιακό καουτσούκ, και τα δύο έχουν καλό βαθμό ελαστικότητας. Ωστόσο, το TPR προσφέρει ελεγχόμενη επέκταση 300-800% και σκληρότητα από 20 Shore A έως 80 Shore D για τις ιδιότητες του συμβατικού καουτσούκ.

Ανθεκτικότητα και απόδοση: Ωστόσο, η αντοχή σε εφελκυσμό είναι υψηλότερη από 15 MPa σε σύγκριση με το παραδοσιακό καουτσούκ και, επομένως, το υλικό είναι πιο κατάλληλο για την εφαρμογή. Το TPR έχει συνήθως αντοχή σε εφελκυσμό σε ένα εύρος 5-15 MPa.

Θερμική σταθερότητα: Σε αντίθεση με το κανονικό καουτσούκ που έχει βουλκανισμένη δομή και επομένως είναι πιο ανθεκτικό στη θερμότητα, το TPR μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεταξύ -40°C και 135°C, το οποίο είναι επαρκές για κανονική χρήση, αλλά όχι τόσο καλό όσο τα ειδικά αναπτυγμένα καουτσούκ.

Αντοχή σε τριβή και χημικές ουσίες: Και τα δύο είναι ανθεκτικά στην τριβή, αλλά το συμβατικό καουτσούκ έχει ανώτερη χημική αντοχή, ειδικά σε ακραίες καταστάσεις. Το TPR είναι αρκετά απρόσβλητο στα έλαια και τους διαλύτες, οπότε είναι αρκετά κατάλληλο για κανονικές λειτουργίες.

Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Το TPR είναι επαναχρησιμοποιήσιμο, καθώς μπορεί να ανακυκλωθεί επανειλημμένα χωρίς καμία απώλεια της λειτουργικότητας του προϊόντος. Το βουλκανισμένο καουτσούκ είναι πιο δύσκολο να ανακυκλωθεί σε σύγκριση με το κανονικό καουτσούκ.

Συνολικά, το TPR έχει τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας, της ευκολίας επεξεργασίας και της ανακυκλωσιμότητας, τα οποία το καθιστούν κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί με πολλούς τρόπους. Το συμβατικό καουτσούκ παρέχει καλή αντοχή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με υψηλή τριβή, αν και έχει υψηλό κόστος επεξεργασίας και δεν είναι ανακυκλώσιμο. Όλα αυτά εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή που απαιτείται στην προκειμένη περίπτωση.

TPR έναντι σιλικόνης: TPR: Βασικές διαφορές

Ως θερμοπλαστικό ελαστομερές, το TPR διαφέρει από τη σιλικόνη όσον αφορά τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά απόδοσης. Το TPR είναι γνωστό για την υψηλή του ελαστικότητα, την αντοχή του στην τριβή και τη συγκριτικά εύκολη επεξεργασία του- η σιλικόνη, από την άλλη πλευρά, έχει υψηλή αντοχή στη θερμότητα και ευελιξία. Ενώ τόσο το TPR όσο και η σιλικόνη είναι βιοδιασπώμενα και μη τοξικά, το TPR έχει πολύ καλύτερο χαρακτηριστικό ανακύκλωσης σε ορισμένες ειδικές χρήσεις. Αυτές οι διαφορές τα καθιστούν κατάλληλα για ποικίλες εφαρμογές σε τομείς όπως τα καταναλωτικά προϊόντα, τα αυτοκίνητα και ο ιατρικός τομέας.

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για το υλικό σιλικόνης, παρακαλούμε επισκεφθείτε τη διεύθυνση TPE έναντι σιλικόνης, είναι ασφαλής η σιλικόνη, και Χύτευση με έγχυση σιλικόνης σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Διαφορές μεταξύ TPR και σιλικόνης

Ακίνητα	TPR (θερμοπλαστικό καουτσούκ)	Σιλικόνη
Εύρος σκληρότητας	0A έως 70D	Συνήθως πιο ήπια, περίπου 20Α έως 80Α
Ευκολία επεξεργασίας	Εύκολη επεξεργασία με θερμοπλαστικές μεθόδους	Πιο πολύπλοκο και δύσκολο στη μορφοποίηση
Ανακυκλωσιμότητα	Εύκολα ανακυκλώσιμο και φιλικό προς το περιβάλλον	Δεν ανακυκλώνεται
Αντοχή στη θερμοκρασία	-40°C έως +135°C	-60°C έως +250°C
Εφαρμογές	Χρησιμοποιείται σε παιχνίδια, υλικά παπουτσιών και παρεμβύσματα.	Συνήθης σε μαγειρικά σκεύη, ιατρικές συσκευές και σφραγίδες
Φινίρισμα επιφάνειας	Συνήθως γυαλιστερό με φωτεινή εμφάνιση	Μπορεί να είναι λείο ή με υφή

TPR vs. PVC: Βασικές διακρίσεις

Το PVC είναι ένα υλικό που προέρχεται από το αργό πετρέλαιο και αυτό είναι ένα μη ανανεώσιμο υλικό που επηρεάζει αρνητικά το περιβάλλον, ενώ το TPR προέρχεται επίσης από το αργό πετρέλαιο. Παρόλο που το PVC μπορεί να ανακυκλωθεί επτά ή οκτώ φορές, έχει διαπιστωθεί ότι ένας σημαντικός αριθμός προϊόντων PVC γίνεται πηγή ρύπανσης για τους χώρους υγειονομικής ταφής και τους ωκεανούς λόγω των χαμηλών δεικτών ανακύκλωσης στον τομέα της παραγωγής πλαστικών.

Το TPR είναι στην πραγματικότητα ένα θερμοπλαστικό και θεωρητικά μπορεί να ανακυκλωθεί. Ωστόσο, η ανακύκλωση του TPR δεν γίνεται πολύ συχνά, καθώς η ανακύκλωση υλικών που χρησιμοποιούνται με φειδώ δεν είναι εμπορικά βιώσιμη. Από την άλλη πλευρά, υπάρχει ένας ευρύς κατάλογος πλαστικών που χρησιμοποιούνται συχνότερα και ανακυκλώνονται, όπως το πολυαιθυλένιο, και αυτό κάνει το TPR να καταλαμβάνει τη θέση των λιγότερων πρακτικών εφαρμογών ανακύκλωσης.

TPR vs. PVC: Εξέταση κόστους.

Όσον αφορά τον παράγοντα του κόστους, το TPR είναι σχετικά ακριβότερο από το PVC, αλλά αυτό εξαρτάται από τις ποσότητες που κατασκευάζονται. Χρησιμοποιώντας τα δεδομένα μπορεί να εκτιμηθεί ότι η ετήσια παραγωγή της εταιρείας είναι περίπου 44,3 εκατομμύρια μετρικούς τόνους, το PVC θεωρείται ένα από τα φθηνότερα πλαστικά υλικά με κόστος περίπου $1,389 ανά τόνο. Από την άλλη πλευρά, το TPR μπορεί να κοστίζει μόλις $1,470/μετρικό τόνο έως $2,250/μετρικό τόνο επειδή το TPR είναι πολύ περισσότερο ένα ειδικό χημικό προϊόν με πολύ χαμηλότερους ρυθμούς παραγωγής.

Συμπέρασμα: Τα οφέλη υπερτερούν των προκλήσεων

Είναι κατανοητό ότι τα υλικά με βάση το TPR έχουν χρησιμοποιηθεί για πολυάριθμες εφαρμογές σε διάφορους τομείς και είναι οικονομικά. Στο πλαίσιο αυτό, είναι δυνατόν να δηλωθεί ότι το TPR είναι πιθανό να παραμείνει μια ρεαλιστική επιλογή καθώς οι τεχνολογίες και η επιστήμη των υλικών εξελίσσονται περαιτέρω.

Στο μέλλον, η TPR αναμένεται να παραμείνει σημαντική σε κατηγορίες προϊόντων όπως τα σκεύη κουζίνας, τα εξαρτήματα αυτοκινήτων και οι ιατρικές συσκευές. Η περαιτέρω έρευνα μπορεί να οδηγήσει σε νέες συνθέσεις TPR που βελτιώνουν την αντοχή, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα, γεγονός που θα τις καταστήσει ακόμη πιο ελκυστικές για τους κατασκευαστές.

Εκτός από τα βελτιωμένα σκευάσματα, οι εξελίξεις στις διαδικασίες παραγωγής μπορούν να οδηγήσουν σε αυξημένους ρυθμούς παραγωγής υλικών TPR. Αυτό όχι μόνο θα μειώσει το κόστος, αλλά και θα μειώσει το χρόνο παράδοσης για τους πελάτες, άρα θα βελτιώσει τα επίπεδα ικανοποίησής τους.

Περαιτέρω, καθώς η τεχνολογία εξελίσσεται, ενδέχεται να προκύψουν νέες και δημιουργικές χρήσεις της TPR στο μέλλον. Για παράδειγμα, το TPR μπορεί να εφαρμοστεί στην τρισδιάστατη εκτύπωση ή να χρησιμοποιηθεί ως ελαφρύ υποκατάστατο των μετάλλων σε βιομηχανικό εξοπλισμό. Εξετάζοντας το μέλλον της Υλικά TPR, η ευελιξία και η οικονομία αναμένεται να αποτελέσουν τις βασικές εξελίξεις σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών.

19/09/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

Τι είναι το υλικό ABS

Το ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS) είναι ένα συμπολυμερές που αποτελείται από τρία διαφορετικά μονομερή: - ακρυλονιτρίλιο, - βουταδιένιο και - στυρένιο. Έχει καθιερωθεί για την καλή αντοχή του στην κρούση, τη σταθερότητα των διαστάσεων κατά την επεξεργασία και τη φανταστική αντοχή στη φθορά. Το ABS χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα και μονάδες αυτοκινήτων και φορτηγών, οικιακές συσκευές, παιχνίδια και τρισδιάστατη εκτύπωση. Το ABS συντίθεται τεχνικά από τρία μονομερή: ακρυλονιτρίλιο, βουταδιένιο και στυρένιο καθιστώντας το ιδιαίτερα ενισχυμένο, άκαμπτο και ανθεκτικό στη θερμότητα σε σχέση με άλλα θερμοπλαστικά. Έτσι, είναι ιδανικό για όλες τις γενικές χρήσεις καθώς και για βιομηχανικά προϊόντα. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε τι είναι αυτό το ABS και πώς ακριβώς δημιουργείται. Ας πάρουμε, λοιπόν, μερικές πρόσθετες πληροφορίες σχετικά με τις ιδιότητες, τη διαδικασία κατασκευής και τις χρήσεις του πλαστικού ABS.

Τι είναι το υλικό ABS;

Το ABS είναι ένα θερμοπλαστικό αλκυλοειδές πολυμερές με τύπο (C3H3NO) - με βάση το ακρυλονιτρίλιο, το βουταδιένιο, το στυρένιο &. Το υλικό αυτό εκτιμάται ιδιαίτερα για την υψηλή αντοχή του στην κρούση και την καταλληλότητά του. Έτσι, μπορεί να αντισταθεί σε μεγάλο αριθμό θερμοκρασιών. Το ABS είναι ένα μείγμα της ακαμψίας του ακρυλονιτριλίου, της ανθεκτικότητας του βουταδιενίου και της δυνατότητας επεξεργασίας του στυρενίου, οπότε έχει ποικίλες χρήσεις για κάθε προϊόν.

Από τι αποτελείται το ABS

Το ABS κατασκευάζεται από τρία μονομερή:

Ακρυλονιτρίλιο: Προσφέρει χημική αντοχή και σταθερότητα στη θερμότητα Αντοχή σε χημικές ουσίες και στη θερμότητα. Αυτά είναι βασικά χαρακτηριστικά, καθώς το προϊόν χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες με υψηλές θερμοκρασίες και έκθεση σε χημικά.
Βουταδιένιο: Βοηθά στην παροχή αντοχής και αντοχής σε κρούσεις.
Στυρένιο: Αυξάνει την ακαμψία και την ομαλότητα και αυξάνει την ικανότητα ροής.

Αυτά τα δύο χαρακτηριστικά συνδυάζονται για να παράγουν ένα καλά ισορροπημένο πλαστικό υλικό. Έτσι, μπορεί να έχει διάφορες εφαρμογές για διαφορετικές χρήσεις ανάλογα με την αναλογία των εμπλεκόμενων μονομερών.

Ποιες είναι οι ιδιότητες του ABS;

Το ABS διαθέτει αρκετές αξιοσημείωτες ιδιότητες που το καθιστούν προτιμώμενο υλικό σε πολλές βιομηχανίες,

Υψηλή αντοχή στην κρούση: Λόγω του συστατικού βουταδιενίου, το προϊόν είναι ικανό να απορροφά ενέργεια. Έτσι, μπορεί να αντέξει τους κραδασμούς χωρίς να ραγίσει ή να σπάσει.
Ακαμψία: Το στυρένιο προσφέρει τη δομική αντοχή του ABS που απαιτείται για πρόσθετη πρόσφυση στην εφαρμογή.
Θερμική σταθερότητα: Είναι σχετικά αναίσθητο στις επιδράσεις της θερμοκρασίας και παραμένει σταθερό σε ένα αρκετά μεγάλο εύρος θερμοκρασιών.
Χημική αντοχή: Τέτοιες ιδιότητες Αντοχή σε κρούση Αντοχή σε χημικά και λάδια Το ακρυλονιτρίλιο συμβάλλει στο ABS με αυτόν τον τρόπο.
Καλή ηλεκτρική μόνωση: Το ABS είναι πολύ καλός μονωτής- επομένως, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ηλεκτρικές συσκευές.

Ο παρακάτω πίνακας θα σας βοηθήσει να περιγράψετε τις ιδιότητες του υλικού ABS

Ακίνητα	Τυπικές τιμές
Πυκνότητα	1,03 - 1,12 g/cm³
Αντοχή σε εφελκυσμό	20 - 40 MPa
Μέτρο εφελκυσμού	1.500 - 3.000 MPa
Αντοχή σε κρούση (Notched Izod)	80 - 130 kJ/m²
Αντοχή σε κάμψη	60 - 100 MPa
Μέτρο κάμψης	2.000 - 3.500 MPa
Θερμοκρασία εκτροπής θερμότητας	85 - 105 °C
Σημείο μαλάκυνσης Vicat	95 - 105 °C
Αναφλεξιμότητα	UL94 HB ή V-2
Απορρόφηση νερού	0,2 - 0,5 % (κατά βάρος)
Σκληρότητα επιφάνειας (Rockwell)	M60 - R118

Ποιες είναι οι συνέπειες όταν το ABS αναμειγνύεται με θερμοπλαστικό;

Το ABS μπορεί να βελτιώσει τις ιδιότητές του αναμειγνύοντας με άλλα θερμοπλαστικά, συνήθως πολυκαρβονικό (PC) ή χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC). Για παράδειγμα:

Το υλικό με PC ενισχύει την αντοχή στη θερμότητα και την αντοχή του ABS. Έτσι, λειτουργεί σε συμφωνία με την πλαστικότητα και την ευκαμψία ενός πολυανθρακικού (PC). Παρακαλούμε μεταβείτε στη διεύθυνση Πλαστικό PC vs ABS και χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό PC,
Όταν συνδυάζεται με PVC, έχει καλύτερη χημική αντοχή καθώς και αντοχή στη φλόγα.

Αυτά τα μείγματα χρησιμοποιούνται όταν είναι επιθυμητές συγκεκριμένες τροποποιήσεις στις ιδιότητες του πολυμερούς για την εκπλήρωση κριτηρίων υψηλής απόδοσης.

Πώς τα πρόσθετα βελτιώνουν τις ιδιότητες του υλικού ABS;

Πρόσθετα όπως σταθεροποιητές, πλαστικοποιητές και χρωστικές ουσίες μπορούν να προστεθούν στο ABS για να βελτιώσουν ή να τροποποιήσουν τις ιδιότητές του,

Σταθεροποιητές: Βελτίωση της θερμικής και υπεριώδους σταθερότητας του ABS.
Πλαστικοποιητές: Ενισχύστε το στοιχείο της ευελιξίας και της απαλότητας στα ρούχα σας.
Χρωστικές: Επιτρέπουν την τροποποίηση της εμφάνισης του ABS χωρίς να επηρεάζουν τη λειτουργικότητα του αυτοκινήτου.

Άλλα πρόσθετα, όπως για παράδειγμα επιβραδυντές φλόγας, ενισχύουν επίσης την πυραντίσταση των προϊόντων από ABS.

Είναι το ABS τοξικό;

Η θέση της Ευρωπαϊκής Ένωσης σχετικά με το ACS είναι ότι είναι μη τοξικό και συνεπώς κατάλληλο για χρήση σε αναλώσιμα προϊόντα. Δεν περιέχει τοξικές ενώσεις όπως φθαλικές ενώσεις, δισφαινόλη-Α (BPA) κ.λπ. και δεν εκπέμπει ούτε δυσάρεστη οσμή. Όταν όμως υφίσταται τη διαδικασία κατασκευής ή όταν εκτίθεται σε υψηλή θερμότητα/φλόγα (καύση), το παράγωγο ABS βγάζει τοξικές αναθυμιάσεις. Αυτό συμβάλλει στην αποφυγή της έκθεσης στις χημικές ουσίες κατά την επεξεργασία και την απόρριψη αυτών των προϊόντων.

Βήμα προς βήμα διαδικασία κατασκευής του ABS (ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο)

Ακολουθεί η πλήρης διαδικασία κατασκευής του υλικού ABS,

1. Προετοιμασία πρώτων υλών

Τα τρία μονομερή, δηλαδή το ακρυλονιτρίλιο, το βουταδιένιο και το στυρένιο, συντίθενται ξεχωριστά με την απαιτούμενη αναλογία. Κάθε μονομερές συνεισφέρει μοναδικές ιδιότητες στο τελικό πολυμερές ABS. Εδώ, το στυρένιο προσδίδει ακαμψία και ευκολία στην επεξεργασία, το ακρυλονιτρίλιο συμβάλλει στη θερμική και χημική αντοχή και το βουταδιένιο συμβάλλει στην αντοχή στην κρούση.

2. Διαδικασία πολυμερισμού

Το ABS δημιουργείται χρησιμοποιώντας δύο κύριες μεθόδους πολυμερισμού, όπως,

A. Πολυμερισμός γαλακτώματος

Στον πολυμερισμό γαλακτώματος, τα μονομερή είναι μάλλον αδιάλυτα στο νερό και συνεπώς διασπείρονται με τη βοήθεια επιφανειοδραστικών ουσιών. Το βουταδιένιο δημιουργεί αρχικά το σχηματισμό σωματιδίων καουτσούκ και στη συνέχεια το ακρυλονιτρίλιο και το στυρένιο πολυμερίζονται και περιβάλλουν τα σωματίδια καουτσούκ για να σχηματίσουν μια αλληλοσυνδεόμενη δομή μιας πολυμερικής μήτρας. Η μέθοδος αυτή επιτρέπει τον έλεγχο της τελικής δομής του πολυμερούς και των ιδιοτήτων του σε μεγαλύτερο βαθμό.

B. Πολυμερισμός μάζας (Bulk)

Στον πολυμερισμό μάζας, δεν χρησιμοποιείται νερό κατά την ανάμιξη των μονομερών. Οι καταλύτες οδηγούν στη διαδικασία πολυμερισμού και η εμπορική διαδικασία λαμβάνει χώρα σε πολύ μεγάλα δοχεία αντιδραστήρων. Ακολουθεί η τήξη και η εξώθηση του πολυμερούς, η ψύξη και στη συνέχεια η σφαιροποίηση. Αυτή η διαδικασία είναι επίσης ταχύτερη και πιο αποτελεσματική σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή από την επεξεργασία κατά παρτίδες.

3. Προσθήκη σταθεροποιητών και προσθέτων

Σταθεροποιητές και πρόσθετα προστίθενται ως επί το πλείστον στα τρόφιμα. Έτσι, βοηθούν στη διατήρηση ορισμένων ιδιοτήτων του τροφίμου, όπως το χρώμα και η υφή. Αφού γίνει ο πολυμερισμός, προστίθενται στο ABS κάποια άλλα συστατικά που περιλαμβάνουν σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας, χρωστικές ουσίες και πλαστικοποιητές. Αυτά τα πρόσθετα χρησιμεύουν για τη βελτίωση των ιδιοτήτων του υλικού, συμπεριλαμβανομένης της ενίσχυσης της αντοχής στις καιρικές συνθήκες και του χρώματος ή για την αύξηση της ευελιξίας.

4. Ψύξη και πελλετοποίηση

Στη συνέχεια, το πολυμερές τήγμα εξωθείται μέσω μιας μήτρας και βγαίνει με τη μορφή μακρών κλώνων. Οι κλώνοι αυτοί ψύχονται στη συνέχεια με νερό ή αέρα για να σταθεροποιηθεί το πολυμερές σε στερεό υλικό. Αφού ολοκληρωθεί αυτή η διαδικασία, ο κλώνος μειώνεται σε μικρά, ίσου μεγέθους σφαιρίδια αφού κρυώσει. Πρόκειται για σφαιρίδια ABS που μεταφέρονται εύκολα και χρησιμοποιούνται ως βασικό υλικό για την κατασκευή προϊόντων.

5. Τελική επεξεργασία

Αυτά τα σφαιρίδια ABS έχουν διάφορες εφαρμογές σε πολλές διαδικασίες παραγωγής, δηλαδή χύτευση με έγχυση, εξώθηση και χύτευση με εμφύσηση. Περιλαμβάνει το χύτευση με έγχυση abs προϊόντων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών, και abs παιχνίδια χύτευσης μεταξύ άλλων μέσω της διαδικασίας τήξης των σφαιριδίων και στη συνέχεια της έγχυσής τους σε καλούπια. Η χύτευση με εμφύσηση με εξώθηση εφαρμόζεται σε προϊόντα όπως σωλήνες και μπουκάλια και η άλλη είναι η χύτευση με εμφύσηση με έγχυση η οποία εφαρμόζεται σε προϊόντα όπως παιχνίδια και δοχεία. Όλες οι παραπάνω τεχνικές μεγιστοποιούν τη χρήση των ιδιοτήτων του ABS για την ανάπτυξη ισχυρών και ποιοτικών τελικών προϊόντων.

Είναι το ABS ανακυκλώσιμο;

Ναι, το ABS είναι ανακυκλώσιμο. Οι ιδιότητές του δεν υποβαθμίζονται πολύ όταν έχει υποστεί επανεπεξεργασία και επαναχρησιμοποιηθεί. Η διαδικασία ανακύκλωσης του ABS περιλαμβάνει τη διάσπαση του υλικού σε σφαιρίδια, ώστε να μπορούν να επαναχωνευτούν σε απαιτούμενα προϊόντα. Ωστόσο, η ανακύκλωση του ABS δεν είναι τόσο μεγάλη σε σύγκριση με άλλα πλαστικά όπως το PET ή το HDPE λόγω ορισμένων λόγων όπως η μόλυνση και η διαλογή.

Εμπορικά διαθέσιμες ποιότητες ABS

Ο ακόλουθος πίνακας παρέχει μια βαθιά κατανόηση των διαφορετικών τύπων ABS που διατίθενται στην αγορά.

Τύπος βαθμού ABS	Βασικές ιδιότητες	Τυπικές εφαρμογές
ABS γενικής χρήσης	Καλή αντοχή στην κρούση, μέτρια αντοχή στη θερμότητα	Καταναλωτικά προϊόντα, οικιακές συσκευές
ABS υψηλής αντοχής	Ενισχυμένη ανθεκτικότητα και αντοχή στην κρούση	Εξαρτήματα αυτοκινήτων, βιομηχανικά εξαρτήματα
ABS υψηλής θερμότητας	Υψηλότερη θερμοκρασία θερμικής εκτροπής	Ταμπλό αυτοκινήτων, ηλεκτρικά περιβλήματα
Βαθμός επιμετάλλωσης ABS	Κατάλληλο για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και υψηλή ποιότητα επιφάνειας	Διακόσμηση αυτοκινήτων, διακοσμητικά προϊόντα
ABS επιβραδυντικό φλόγας	Περιέχει πρόσθετα επιβραδυντικά φλόγας	Ηλεκτρικά περιβλήματα, συσκευές, ηλεκτρονικά
Βαθμός εξώθησης ABS	Καλή αντοχή τήγματος για διεργασίες εξώθησης	Σωλήνες, προφίλ, φύλλα
Διαφανές ABS	Διαφανές ή χρωματισμένο, καλή αντοχή στην κρούση	Φακοί, ιατρικές συσκευές, συσκευασίες καλλυντικών

Πλεονεκτήματα του υλικού ABS

Ακολουθούν ορισμένα πλεονεκτήματα του υλικού ABS,

Υψηλή αντοχή στην κρούση: Χρησιμοποιείται καλύτερα για σκοπούς προστασίας.
Ανθεκτικό: Είναι πολύ σκληρό και εύθραυστο, επομένως χρησιμοποιείται όπου απαιτείται ακαμψία, όπως σε δομικά στοιχεία.
Εύκολα επεξεργάσιμο: Αυτά μπορούν εύκολα να χυτευτούν, να τρυπηθούν και να διαμορφωθούν.
Οικονομικά αποδοτικό: Είναι πιο οικονομικό σε σύγκριση με άλλα κατασκευασμένα πλαστικά.
Ευρύ φάσμα θερμοκρασιών: Καλές επιδόσεις σε υψηλές θερμοκρασίες σε συνδυασμό με ικανοποιητικές επιδόσεις σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Μειονεκτήματα του υλικού ABS

Εκτός από πολλά πλεονεκτήματα, το ABS προσφέρει και ορισμένες προκλήσεις. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν,

Κακή αντοχή στις καιρικές συνθήκες: Αρκετά εύθραυστα για την ευαισθησία τους στο φως υποβαθμίζονται υπό την έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία.
Χαμηλή χημική αντοχή: Μπορούν να αντισταθούν μόνο σε ασθενή οξέα ή διαλύτες.
Περιορισμένη αντοχή στη θερμότητα: Αυτό είναι ένα σημαντικό στοιχείο κατά τη χρήση προϊόντων ABS, διότι οι υψηλότερες θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν παραμόρφωση των προϊόντων.
Μη βιοδιασπώμενο: Το ABS είναι ένα από τα υλικά που προκαλούν τη συσσώρευση πλαστικών αποβλήτων στους χώρους υγειονομικής ταφής.
Επιβλαβής εκπομπή αναθυμιάσεων: Θα πρέπει να γίνεται αποτελεσματική διαχείριση όσον αφορά τους τρόπους επεξεργασίας του και τον τρόπο διάθεσης των αποβλήτων του. Διότι, όταν το καίμε, εκπέμπει επικίνδυνες αναθυμιάσεις.

Χρήσεις του υλικού ABS

Ακολουθούν οι εφαρμογές του υλικού ABS σε διάφορους τομείς,

Ανταλλακτικά αυτοκινήτων: Τα πιθανά σημεία ανάφλεξης περιλαμβάνουν το ταμπλό, τα καλύμματα των τροχών ή τους προφυλακτήρες και τα εξαρτήματά τους.
Καταναλωτικά ηλεκτρονικά: Προστατευτικά για φορητούς υπολογιστές, πλήκτρα υπολογιστών και ασπίδες σώματος τηλεφώνου.
Παιχνίδια: Χρησιμοποιείται σε προϊόντα όπως τα τουβλάκια LEGO, καθώς είναι πέρα από την ακαμψία.
Οικιακές συσκευές: Ηλεκτρικές σκούπες, βραστήρες, πιρούνια και μαχαιροπήρουνα και επεξεργαστές τροφίμων.
Τρισδιάστατη εκτύπωση: Τα νήματα που χρησιμοποιούνται συχνά ως δομικό υλικό στην τρισδιάστατη εκτύπωση, χρησιμοποιούν αργό ABS.
Ιατρικές συσκευές: Το περίβλημα των ιατρικών συσκευών καθώς και άλλα υποσυστήματα και εξαρτήματα απαιτούν ένα υλικό που είναι δύσκολο να σπάσει, να γρατζουνιστεί ή να φθαρεί, καθώς και εύκολο στην αποστείρωση, γι' αυτό το ABS χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα όπως οι εισπνευστήρες και τα χειρουργικά εργαλεία.
Υλικά κατασκευής: Το ABS χρησιμοποιείται σε κατασκευαστικά προϊόντα, όπως σωλήνες και εξαρτήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων. Αυτό οφείλεται γενικά στα χαρακτηριστικά αντοχής του υλικού σε κρούση και χημική διάβρωση.
Εσωτερικοί χώροι αυτοκινήτων: Εκτός από τη χρήση στο ταμπλό και τους προφυλακτήρες, χρησιμοποιείται επίσης για εκείνα τα μέρη του οχήματος που πρέπει ταυτόχρονα να είναι ισχυρά και να δίνουν μια κομψή εμφάνιση. Σε αυτά μπορεί να περιλαμβάνονται οι εσωτερικές επενδύσεις, η κεντρική κονσόλα και τα πάνελ των θυρών.
Εξοπλισμός γραφείου: Το ABS χρησιμοποιείται στην παραγωγή εξοπλισμού γραφείου, όπως εκτυπωτές, φωτοτυπικά μηχανήματα και φαξ, καθώς είναι άκαμπτο και έχει καλή αντοχή σε κρούση.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, το ABS είναι μία από τις γνωστές ποικιλίες θερμοπλαστικών υλικών που επιδεικνύουν υψηλά επίπεδα αντοχής στην τριβή, την κρούση και τη θερμότητα, καθώς και ευκολία στην επεξεργασία. Παρόλο που έχει πολύ χαμηλή ευαισθησία στην υπεριώδη ακτινοβολία και πολύ χαμηλή αντοχή στη θερμότητα, είναι ένα καλύτερο υλικό λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων που διαθέτει στις περισσότερες χρήσεις. Το ABS είναι ένα επαναχρησιμοποιήσιμο υλικό που χρησιμοποιείται σε διάφορες εφαρμογές. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικές συσκευές, παιχνίδια και άλλα προϊόντα. Καθώς οι πτυχές της βιωσιμότητας αποκτούν την απαραίτητη σημασία, η ανακύκλωση του ABS αποκτά προσοχή για τη μείωση των πλαστικών αποβλήτων.

Συχνές ερωτήσεις

Εάν είναι ασφαλές να χρησιμοποιείται το ABS για τρόφιμα Επαφή με τρόφιμα;

Πρέπει να σημειωθεί ότι, κατά κανόνα, το ABS δεν χρησιμοποιείται για άμεση επαφή με τρόφιμα. Αν και βρίσκει αρκετές εφαρμογές σε περιβάλλοντα έμμεσης επαφής με τρόφιμα. παρακαλώ μεταβείτε στο είναι Ασφαλές υλικό ABS σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Πώς αντέχει το ABS σε υψηλά επίπεδα θερμότητας;

Το ABS είναι ανθεκτικό στη θερμότητα και έχει το μειονέκτημα να στρεβλώνεται όταν εκτίθεται στη θερμότητα για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Πόσο διαρκεί το πλαστικό ABS;

Ενώ είναι πολύ ελαφρύ, το ABS είναι επίσης πολύ σκληρό και έχει υψηλή αντοχή στην κρούση, οπότε είναι καλό για χρήση που δεν επιδέχεται συγχώρεση.

Ποιες είναι οι χρήσεις του ABS στην τρισδιάστατη εκτύπωση;

Τα υλικά ABS χρησιμοποιούνται συνήθως στην τρισδιάστατη εκτύπωση που παρέχουν άκαμπτα και ανθεκτικά στο σχίσιμο εξαρτήματα, όπως πρωτότυπα, μοντέλα και προϊόντα εξαρτημάτων.

Είναι το ABS επιβραδυντικό φλόγας;

Υπάρχουν ABS που είναι επιβραδυντικά φλόγας, αλλά το μη κραματοποιημένο ABS μπορεί να μην περιέχει αυτή την ιδιότητα.

11/09/2024/0 Σχόλια/από admin

χύτευση με έγχυση, υλικά χύτευσης με έγχυση

Είναι πλαστικό ABS ασφαλές

Βασικά στοιχεία του πλαστικού ABS

Το πλαστικό ABS είναι ένα πολύ μοναδικό και ευπροσάρμοστο υλικό. Ανήκει στην κατηγορία των θερμοπλαστικών. Κυρίως υπάρχουν τρία βασικά συστατικά που σχετίζονται με το πλαστικό ABS στη σύνθεσή του. Αυτά περιλαμβάνουν το ακρυλονιτρίλιο, το βουταδιένιο και το στυρένιο. Κάθε ένα από αυτά τα συστατικά παρουσιάζει συγκεκριμένες ιδιότητες και χαρακτηριστικά. Το πολυβουταδιένιο παρέχει ανθεκτικότητα στο πλαστικό ABS, ενώ το στυρένιο προσφέρει τα χαρακτηριστικά της ακαμψίας. Η παρουσία του ακρυλονιτριλίου προσδίδει στο πλαστικό ABS τις ιδιότητες της χημικής αντοχής. Αυτές οι μοναδικές και ευπροσάρμοστες ιδιότητες καθιστούν το πλαστικό ABS πολύ κατάλληλο για χρήση σε πολυάριθμες εφαρμογές.

Οι εφαρμογές κυμαίνονται από καταναλωτικά αγαθά έως εξαρτήματα της αυτοκινητοβιομηχανίας και από ηλεκτρονικά εξαρτήματα έως παιδικά παιχνίδια. Το πλαστικό ABS έχει την ικανότητα και τα χαρακτηριστικά να διατηρεί το σχήμα και το μέγεθός του όταν υποβάλλεται σε πίεση και θερμότητα. Στις διαδικασίες κατασκευής και πρωτοτυποποίησης το ABS θεωρείται πολύ κατάλληλο επειδή προσφέρει ισορροπημένα χαρακτηριστικά ευελιξίας και αντοχής. Επιπλέον, παρέχει επίσης πολύ ομαλό φινίρισμα επιφάνειας και ευκολία στις μεθόδους μεταγενέστερης επεξεργασίας. Θέλετε να μάθετε για τα παλστικά εξαρτήματα ABS, παρακαλούμε επισκεφθείτε τη διεύθυνση Χύτευση με έγχυση ABS για να μάθετε περισσότερα.

Ιστορικό σχετικά με την ασφάλεια του πλαστικού ABS

Η ασφάλεια του πλαστικού ABS έχει σημαντική σημασία ενόψει της χρήσης του. Υπάρχουν ρυθμιστικά πρότυπα για την κατασκευή και την επεξεργασία του πλαστικού ABS, ώστε να διασφαλίζεται ότι το παραγόμενο πλαστικό ABS είναι ασφαλές. Η έκθεση του πλαστικού ABS σε υψηλές θερμοκρασίες εγείρει σημαντικές ανησυχίες για την ασφάλεια, επειδή συνεπάγεται την απελευθέρωση στυρενίου. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το ζήτημα, έχουν καθοριστεί από τους ρυθμιστικούς φορείς ασφαλή όρια για την έκθεση του στυρενίου στις εφαρμογές που αφορούν την επαφή με τρόφιμα. Αυτοί οι φορείς ρύθμισης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.

Υπηρεσία Τροφίμων και Φαρμάκων
Ευρωπαϊκή Αρχή για την Ασφάλεια των Τροφίμων

Η έρευνα και η ανάπτυξη συνεχίζεται για να εντοπιστούν οι βλάβες, οι κίνδυνοι και οι κίνδυνοι που συνδέονται με το πλαστικό ABS. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του πλαστικού ABC για χρήση σε πολυάριθμες εφαρμογές.

Χημική σύνθεση του πλαστικού ABS

Η χημική σύνθεση του πλαστικού ABS είναι σημαντική και ζωτικής σημασίας για την κατανόηση των ευέλικτων χαρακτηριστικών και της ασφαλούς χρήσης του πλαστικού ABS σε πολλούς τομείς. Υπάρχουν πολλαπλά μονομερή που συνδυάζονται και συνθέτουν για να σχηματίσουν το ABS, το οποίο είναι συμπολυμερές. Αυτό πραγματοποιείται ουσιαστικά με τη διαδικασία του πολυμερισμού. Ακολουθούν οι λεπτομέρειες για τα τρία μονομερή που συνθέτουν το πλαστικό ABS.

Ακρυλονιτρίλιο

Η χημική δομή αυτού του μονομερούς διαθέτει ομάδα νιτριλίου και έχει τις προδιαγραφές που αναφέρονται παρακάτω.

Παρέχει χημική αντοχή στο πλαστικό ABS
Είναι ένα άχρωμο υγρό
Έχει συγκεκριμένη οσμή
Προσφέρει σταθερότητα στη θερμότητα και σταθερότητα στην ABC
Η ομάδα νιτριλίου παρέχει ανθεκτικότητα και ακαμψία

Βουταδιένιο

Πρόκειται για μια ελαστική ουσία που έχει συζυγείς διπλούς δεσμούς. Η επεξεργασία του βουτανίου ή του βουτενίου οδηγεί στην παραγωγή αυτής της πετροχημικής ουσίας. Το μονομερές αυτό έχει τις παρακάτω προδιαγραφές.

Η ουσία αυτή είναι συνθετικό καουτσούκ
Παρέχει ευελιξία στο πλαστικό ABS
Ο διπλός δεσμός του βουταδιενίου προσφέρει αντοχή στην κρούση στο πλαστικό ABS
Προσδίδει ελαστικότητα στο πλαστικό ABS

Στυρένιο

Η ουσία αυτή προέρχεται από την επεξεργασία αιθυλενίου και βενζολίου. Αυτό το μονομερές έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

Το στυρένιο είναι ένα άχρωμο υγρό
Προσφέρει καλύτερη λάμψη και γυαλιστερό φινίρισμα επιφάνειας στο πλαστικό ABS
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής παρέχει ευκολία στην επεξεργασία του πλαστικού ABS
Παρέχει ιδιότητες ακαμψίας στο πλαστικό ABS

Διαδικασία πολυμερισμού του πλαστικού ABS

Η διαδικασία του πολυμερισμού γαλακτώματος υιοθετείται γενικά για τον πολυμερισμό του πλαστικού ABS. Υπάρχουν διάφορα στάδια που εμπλέκονται στον πολυμερισμό γαλακτώματος τα οποία περιγράφονται παρακάτω.

Παρασκευή του γαλακτώματος

Σε αυτό το στάδιο τα μονομερή που περιλαμβάνουν ακρυλονιτρίλιο, βουταδιένιο και στυρένιο γαλακτωματοποιούνται σε νερό με τη βοήθεια των ακόλουθων.

Σταθεροποιητές
Επιφανειοδραστικές ουσίες

Ως αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας παράγονται πολύ μικρά σταγονίδια μείγματος μονομερών τα οποία διασκορπίζονται στο νερό.

Έναρξη

Σε αυτό το σημαντικό βήμα προστίθενται δύο είδη εκκινητών στο μίγμα γαλακτώματος. Γενικά οι εκκινητές αυτοί είναι οι ακόλουθοι.

Αζωενώσεις
Υπεροξείδια

Μετά την προσθήκη αυτών των εκκινητών παρέχεται η απαιτούμενη θερμοκρασία παρουσία των εκκινητών. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα τη διάσπαση των εκκινητών. Στη συνέχεια, η αποσύνθεση αυτή θα παράγει ελεύθερες ρίζες. Αυτές οι ρίζες είναι ουσιαστικά τα αντιδραστικά είδη με ασύζευκτα ηλεκτρόνια.

Διάδοση

Στο στάδιο του πολλαπλασιασμού, οι ελεύθερες ρίζες που παρήχθησαν στο στάδιο της έναρξης επιτίθενται στους διπλούς δεσμούς που υπάρχουν στα μονομερή, όπως το ακρυλονιτρίλιο, το βουταδιένιο και το στυρένιο. Η επίθεση αυτή θα ξεκινήσει μια αλυσιδωτή αντίδραση κατά την οποία τα μονομερή θα αρχίσουν να προστίθενται μεταξύ τους με την κατάλληλη σειρά. Στη συνέχεια, ως αποτέλεσμα αυτού, παράγονται πολυμερικές αλυσίδες οι οποίες βρίσκονται σε φάση συνεχούς ανάπτυξης.

Τερματισμός

Σε αυτό το τελευταίο στάδιο του πολυμερισμού τερματίζονται οι αναπτυσσόμενες αλυσίδες πολυμερισμού. Αυτό πραγματοποιείται με μία από τις παρακάτω μεθόδους.

Τερματισμός σύζευξης κατά τον οποίο οι πολυμερικές αλυσίδες συνδυάζονται μεταξύ τους
Εισαγωγή ενός παράγοντα τερματισμού στο μείγμα της αντίδρασης, ο οποίος τερματίζει την ανάπτυξη των πολυμερικών αλυσίδων αντιδρώντας με αυτές.

Λεπτομέρειες της δομής του πλαστικού ABS

Οι πολυμερικές αλυσίδες παράγονται ως αποτέλεσμα της διαδικασίας πολυμερισμού. Αυτές οι αλυσίδες αποτελούνται από τρεις τύπους μονομερών που περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.

Ακρυλονιτρίλιο
Βουταδιένιο
Στυρένιο

Οι μονάδες αυτές κατανέμονται τυχαία κατά μήκος των πολυμερικών αλυσίδων. Ωστόσο, οι απαιτούμενες ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά του προκύπτοντος πλαστικού προϊόντος ABS καθορίζουν την αναλογία αυτών των μονομερών στις πολυμερικές αλυσίδες. Γενικά το πλαστικό ABS περιέχει στην δομή του την ακόλουθη σύνθεση.

20-30% ακρυλονιτρίλιο
5-30% βουταδιένιο
40-60% στυρένιο

Επεξεργασία πλαστικού ABS

Η επεξεργασία του πλαστικού ABS μετά τον πολυμερισμό είναι πολύ σημαντικό βήμα. Η επεξεργασία του πλαστικού ABS πραγματοποιείται συνήθως με τις ακόλουθες μεθόδους επεξεργασίας.

Χύτευση με φυσήματα
Χύτευση με έγχυση
Διαδικασία εξώθησης

Σημαντικά χαρακτηριστικά του πλαστικού ABS

Οι σημαντικές ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά του πλαστικού ABS έχουν ως εξής.

Θερμική σταθερότητα και αντοχή σε χημικές ουσίες
Αντοχή στην κρούση και καλή ανθεκτικότητα
Ευκολία επεξεργασίας και ακαμψία
Εξαιρετική αντοχή
Ελαφρύ υλικό
Ομαλή επιφάνεια
Εξαιρετική αντοχή σε εφελκυσμό
Καλή αντοχή σε κάμψη
Ευκολία χύτευσης
Καλή κατεργασιμότητα
Το πλαστικό ABS είναι ανακυκλώσιμο
Παρέχει καλή ηλεκτρική μόνωση
Παρέχει σταθερότητα διαστάσεων

Λαμβάνοντας υπόψη τα προαναφερθέντα χαρακτηριστικά και τις ιδιότητες του πλαστικού ABS, θεωρείται πολύ κατάλληλο για χρήση σε πολυάριθμες βιομηχανίες όπου απαιτείται ανθεκτικότητα και μοναδικές ιδιότητες.

Ανησυχίες σχετικά με την ασφαλή χρήση του πλαστικού ABS

Το πλαστικό ABS χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω του ισορροπημένου εύρους ιδιοτήτων και χαρακτηριστικών που προσφέρει. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες ανησυχίες σχετικά με την ασφαλή χρήση του πλαστικού ABS. Οι ανησυχίες αυτές αφορούν τα εξής.

Έκθεση σε χημικές ουσίες κατά τη διαδικασία παραγωγής

Η διαδικασία παραγωγής του πλαστικού ABS περιλαμβάνει γενικά τις ακόλουθες τρεις χημικές ουσίες.

Στυρένιο
Ακρυλονιτρίλιο
Βουταδιένιο

Υπάρχουν μεγάλες πιθανότητες οι εργαζόμενοι στις εγκαταστάσεις παραγωγής να εκτίθενται στα προαναφερθέντα χημικά κατά τη διαδικασία παραγωγής του πλαστικού ABS. Αυτές οι χημικές ουσίες μπορούν να προκαλέσουν κίνδυνο και κίνδυνο για την ανθρώπινη υγεία και ασφάλεια. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να διασφαλιστεί ότι αυτές οι χημικές ουσίες ελέγχονται σωστά. Στις προαναφερθείσες χημικές ουσίες, το στυρένιο κατηγοριοποιείται ως το πλέον επιβλαβές και ταξινομείται ως πιθανό καρκινογόνο. Η ταξινόμηση αυτή βασίζεται στα επίπεδα έκθεσης του στυρενίου και κηρύσσεται επιβλαβής από τους οργανισμούς υγείας.

Έκπλυση των χημικών ουσιών κατά τη διάρκεια της χρήσης

Το μονομερές στυρένιο έχει την ικανότητα να διαρρέει από το πλαστικό. Γενικά αυτό συμβαίνει όταν το πλαστικό ABS έρχεται σε επαφή με τις ακόλουθες ουσίες.

Διαλύτες
Λιπαρά τρόφιμα
Έλαια

Η επαφή και η έκθεση του στυρενίου με τις προαναφερθείσες ουσίες ενέχει δυνητικούς κινδύνους για τον ανθρώπινο οργανισμό και μπορεί να δημιουργήσει διάφορα προβλήματα υγείας. Αυτοί οι κίνδυνοι περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.

Αναπνευστικά προβλήματα
Πιθανές καρκινογόνες επιδράσεις με μακροχρόνια και χρόνια έκθεση

Η μακροχρόνια έκθεση στο ακρυλονιτρίλιο και το βουταδιένιο μπορεί επίσης να εγείρει ανησυχίες για την ασφάλεια της ανθρώπινης υγείας. Οι ανησυχίες αυτές αφορούν τα ακόλουθα.

Ανεπιθύμητες επιδράσεις στην αναπαραγωγή (αποδεδειγμένες σε μελέτες σε ζώα)
Πιθανές καρκινογόνες επιδράσεις

Ζήτημα βιοδιασπασιμότητας

Το γεγονός ότι το πλαστικό ABS δεν είναι βιοδιασπώμενο δημιουργεί αρνητικές επιπτώσεις στην ασφάλεια του περιβάλλοντος. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η παραμονή του ABS στο περιβάλλον θα γίνει η αιτία μακροπρόθεσμων οικολογικών επιπτώσεων. Επιπλέον, η επεξεργασία διάθεσης του πλαστικού ABS πρέπει να γίνεται με κατάλληλο τρόπο. Επειδή, μπορεί να παραχθεί περιβαλλοντική ρύπανση εάν η διάθεση του πλαστικού ABS δεν παρακολουθείται και δεν γίνεται σωστά. Η ρύπανση του περιβάλλοντος λόγω του πλαστικού ABS περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα.

Πιθανή θαλάσσια ρύπανση
Συσσώρευση σε ΧΥΤΑ
Απορρίμματα

Έλεγχος και μέτρα για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό ABS είναι ασφαλές;

Προκειμένου να διασφαλιστεί η ασφάλεια του πλαστικού ABS, είναι υποχρεωτικό να ελέγχονται τα στάδια και οι διαδικασίες που εμπλέκονται στην παραγωγή του. Η εφαρμογή μέτρων ασφαλείας είναι επίσης απαραίτητη για να εξασφαλιστεί η ασφαλής χρήση του. Γενικά λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του πλαστικού ABS.

Μέτρα ελέγχου σχετικά με την παραγωγή

Η επιλογή της πρώτης ύλης και ο έλεγχος της πρώτης ύλης παίζουν σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας του πλαστικού ABS. Στη συνέχεια, πρέπει να διενεργούνται εκτεταμένες δοκιμές αυτής της πρώτης ύλης για να διασφαλιστεί ότι η πρώτη ύλη τηρεί τα πρότυπα απόδοσης και ασφάλειας. Η δοκιμή της χημικής σύνθεσης του πλαστικού ABS είναι επίσης απαραίτητη σε τακτική βάση για να διασφαλιστούν τα ακόλουθα.

Η σύνθεση του πλαστικού ABS είναι συνεπής
Η χημική σύνθεση είναι απαλλαγμένη από επιβλαβείς μολύνσεις

Εκτός από τις προαναφερθείσες παραμέτρους, ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία του πλαστικού ABS είναι επίσης σημαντικός. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατά τις μεθόδους επεξεργασίας, όπως η εξώθηση και η χύτευση με έγχυση, εξασφαλίζει τα εξής.

Διατηρείται η ακεραιότητα του υλικού
Το υλικό δεν απελευθερώνει επιβλαβείς ουσίες

Επιπλέον, ορισμένες χρωστικές και σταθεροποιητές προστίθενται στο πλαστικό ABS ως πρόσθετα και χρειάζονται προσεκτική επιλογή και στενή παρακολούθηση. Ο έλεγχος αυτός πραγματοποιείται ώστε να αποφεύγεται η έκπλυση χημικών ουσιών και τοξικών ενώσεων. Ο εντοπισμός των ασυνεπειών, των ελαττωμάτων και των ζητημάτων καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί ότι η ασφάλεια δεν τίθεται σε κίνδυνο. Εφαρμόζονται ολοκληρωμένα πρωτόκολλα δοκιμών για τη διασφάλιση αυτής της πτυχής. Η ρύθμιση των διαδικασιών παραγωγής διασφαλίζεται με την τήρηση των ακόλουθων διεθνών προτύπων.

ISO 14001 για περιβαλλοντική διαχείριση
ISO 9001 για τη διαχείριση της ποιότητας

Μέτρα ασφαλείας και περιβαλλοντικά ζητήματα

Το πλαστικό ABS έχει εξαιρετική μηχανική αντοχή, η οποία αποτρέπει τη θραύση του και, κατά συνέπεια, τους κινδύνους. Η ιδιότητα της χημικής αντοχής του πλαστικού ABS μειώνει τις πιθανότητες βλαβερών αντιδράσεων κατά τη χρήση του.Το πλαστικό ABS είναι πολύ συμβατό με άλλα υλικά, συμπεριλαμβανομένων των συγκολλητικών και των χρωμάτων. Αυτή η ικανότητα αποφεύγει την ακούσια χημική αλληλεπίδραση που μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια του πλαστικού ABS. Τα εξαρτήματα αυτοκινήτων που βασίζονται στο πλαστικό ABS περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία στις εφαρμογές τους. Αυτή η θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει την απελευθέρωση τοξικών αναθυμιάσεων, αλλά η ικανότητα του πλαστικού ABS να αντέχει σε μέτρια θερμοκρασία αποτρέπει αυτόν τον κίνδυνο.

Η δυνατότητα ανακύκλωσης και διάθεσης του πλαστικού ABS είναι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την περιβαλλοντική ασφάλεια. Είναι λοιπόν απαραίτητο να επινοηθούν βιώσιμες πρακτικές για την ανακύκλωση του πλαστικού ABS. Στη συνέχεια, η ενθάρρυνση της ανακύκλωσης του πλαστικού ABS θα μειώσει τις δυσμενείς επιπτώσεις στο περιβάλλον. Η χρήση των προϊόντων από πλαστικό ABS πρέπει να υπόκειται στην εφαρμογή των κανονισμών και των προτύπων που έχουν επινοηθεί από τους ρυθμιστικούς φορείς, όπως ο FDA.

Συμπέρασμα

Το πλαστικό ABS είναι ένα διάσημο θερμοπλαστικό που διαθέτει σημαντικές ιδιότητες και χαρακτηριστικά, όπως αντοχή σε εφελκυσμό και ανθεκτικότητα. Οι εφαρμογές του πλαστικού ABS εντοπίζονται σε πολλούς τομείς, από την αυτοκινητοβιομηχανία έως την ηλεκτρονική βιομηχανία. Η ασφάλεια του πλαστικού ABS εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της χημικής του σύνθεσης, του κύκλου παραγωγής και κατασκευής και των περιβαλλοντικών παραμέτρων, όπως η βιοδιασπασιμότητα και η ανακύκλωση.

Σε γενικές γραμμές, ABS το πλαστικό θεωρείται ασφαλές για χρήση σε πολλές εφαρμογές, εάν η κατασκευή και η διάθεσή του γίνεται σύμφωνα με πρωτόκολλα, κανονισμούς και πρότυπα που έχουν εκπονηθεί από τις ρυθμιστικές αρχές. Υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που μπορούν να επιταχύνουν την αποσύνθεση του πλαστικού ABS. Οι παράγοντες αυτοί περιλαμβάνουν το ηλιακό φως, το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και τα χημικά. Επομένως, είναι σημαντικό να αποφεύγεται η έκθεση του πλαστικού ABS σε αυτούς τους παράγοντες. Το πλαστικό υλικό ABS πρέπει να χρησιμοποιείται για τον σκοπό για τον οποίο έχει κατασκευαστεί, ώστε να αποφεύγονται τυχόν βλάβες και κίνδυνοι που δημιουργούνται από μη καθορισμένες εφαρμογές.

Τέλος, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για την ασφάλεια των πλαστικών, παρακαλούμε επισκεφθείτε τη διεύθυνση Είναι ασφαλές το TPE, Είναι ασφαλές το TPU, είναι ασφαλής η σιλικόνη για να μάθετε περισσότερα σχετικά με την ασφάλεια άλλων πλαστικών υλικών.

13/07/2024/0 Σχόλια/από admin

υλικά χύτευσης με έγχυση

ΕΙΝΑΙ ΑΣΦΑΛΕΣ ΤΟ TPE

Τι είναι το TPE; Είναι η TPE ασφαλής;

Οι ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά δύο ξεχωριστών ομάδων συνδυάζονται για να σχηματίσουν θερμοπλαστικά ελαστομερή. Οι δύο αυτές ομάδες είναι οι ακόλουθες.

Θερμοπλαστικά (Κατά τη θέρμανση αυτά λιώνουν και μπορούν επίσης να χυτευτούν)
Ελαστομερή (παρουσιάζουν ελαστικά χαρακτηριστικά)

Επιπλέον, τα υλικά αυτά παρουσιάζουν ελαστικές ιδιότητες παρόμοιες με αυτές των υλικών από καουτσούκ. Αυτός ο συνδυασμός ιδιοτήτων είναι σημαντικός, διότι επιτρέπει την επεξεργασία αυτών των υλικών με πολυάριθμες μεθόδους, όπως η εξώθηση, η χύτευση με εμφύσηση και η χύτευση με έγχυση. Με τον τρόπο αυτό τα υλικά αυτά κατασκευάζονται αποτελεσματικά και αποδοτικά.

Η δομή της TPE (Βασικά)

Γενικά, υπάρχουν τρία τμήματα της βασικής δομής των θερμοπλαστικών ελαστομερών.

Δομή του συμπολυμερούς μπλοκ
Διαχωρισμός της μικροφάσης

Κρυσταλλικό και άμορφο τμήμα

1. Δομή συμπολυμερούς μπλοκ:

Γενικά, τα θερμοπλαστικά ελαστομερή αποτελούνται από δύο διαφορετικά είδη τμημάτων. Αυτά τα δύο τμήματα ή μπλοκ ονομάζονται σκληρά τμήματα και μαλακά τμήματα.

Σκληρά τμήματα: Τα σκληρά τμήματα του TPE παρέχουν τη βάση για τις μηχανικές ιδιότητες του TPE. Συνεπώς, τα τμήματα αυτά προσφέρουν αντοχή και ακαμψία στα θερμοπλαστικά ελαστομερή. Τα σκληρά τμήματα του TPE αποτελούνται συνήθως από θερμοπλαστικά μπλοκ. Αυτά τα θερμοπλαστικά μπλοκ έχουν κρυσταλλική ή υαλώδη δομή.

Μαλακά τμήματα: Τα μαλακά τμήματα της Υλικό TPE δίνουν τη βάση για να παρέχουν ελαστικά χαρακτηριστικά στα θερμοπλαστικά ελαστομερή. Οι κύριες ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά που παρέχονται από αυτά τα τμήματα περιλαμβάνουν τα εξής.

Ελαστικότητα
Ευελιξία

Οι ιδιότητες διέπονται από το υλικό καουτσούκ που υπάρχει στα μαλακά τμήματα. Τα βασικά συστατικά είναι τα ακόλουθα.

Αιθυλένιο προπυλένιο
Πολυαιθυλένιο
Πολυπροπυλένιο

2. Διαχωρισμός της μικροφάσης

Η δομή των θερμοπλαστικών ελαστομερών σε μικροσκοπικό επίπεδο έχει σημαντική σημασία. Τα βασικά τμήματα του TPE που είναι τα σκληρά και τα μαλακά τμήματα έχουν την τάση να χάνουν την ένωση σε μικροσκοπική κλίμακα. Ο διαχωρισμός αυτών των τμημάτων είναι κρίσιμος για τα χαρακτηριστικά και τις ιδιότητες των θερμοπλαστικών ελαστομερών. Οι μηχανικές ιδιότητες των TPE επηρεάζονται άμεσα από αυτόν τον διαχωρισμό. Η θερμοπλαστική φάση του TPE εξασφαλίζει τη δομική ακεραιότητα, ενώ η ελαστική φάση διατηρεί την ελαστική φύση του TPE. Στη συνέχεια, η μεταβολή των μηχανικών χαρακτηριστικών των TPE, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας, της αντοχής σε εφελκυσμό και της επιμήκυνσης, ελέγχεται από τη φύση και την έκταση του διαχωρισμού της μικροφάσης.

Κρυσταλλικό και άμορφο τμήμα

Υπάρχουν δύο τμήματα σκληρών τμημάτων TPE. Τα τμήματα αυτά ονομάζονται κρυσταλλική και άμορφη περιοχή. Προκειμένου να επιτευχθούν τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά και ιδιότητες, αυτές οι περιοχές των σκληρών τμημάτων των TPE προσαρμόζονται κατά τη διαδικασία κατασκευής. Το κρυσταλλικό τμήμα προσφέρει ιδιότητες αντοχής και ακαμψίας, ενώ το άμορφο τμήμα δίνει χαρακτηριστικά αντοχής στην κρούση και ευελιξίας.

Το πρωταρχικό ερώτημα, είναι το TPE ασφαλές;

Θερμοπλαστικά ελαστομερή διαθέτουν μοναδικά χαρακτηριστικά και μπορούν εύκολα να επεξεργαστούν για την κατασκευή. Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων, η χρήση των TPEs έχει αυξηθεί σε διάφορους τομείς και βιομηχανίες. Κατά συνέπεια, με την επέκταση της χρήσης των TPEs, τίθεται το ερώτημα σχετικά με την ασφαλή χρήση των θερμοπλαστικών ελαστομερών.

Γενικά, εάν τα θερμοπλαστικά ελαστομερή χρησιμοποιούνται με τον κατάλληλο τρόπο και δεν παραβιάζουν τα κανονιστικά πρότυπα, θεωρούνται ασφαλή. Έτσι, το Το TPE είναι ασφαλές να χρησιμοποιούνται σε πολυάριθμες εφαρμογές, επειδή είναι κατασκευασμένα με τέτοιο τρόπο ώστε να μην περιέχουν καμία επιβλαβή ουσία και να μην είναι επίσης τοξικά. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες αντιλήψεις που θεωρούν ότι τα θερμοπλαστικά ελαστομερή δεν είναι ασφαλή για χρήση σε ορισμένα πλαίσια. μεταβείτε στο Χύτευση με έγχυση TPE σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Πιθανές ανησυχίες σχετικά με τη χρήση των TPEs

Ακολουθούν οι πιθανές ανησυχίες που πρέπει να αντιμετωπιστούν σχετικά με τη χρήση θερμοπλαστικών ελαστομερών.

1. Βιοσυμβατότητα

Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή χρησιμοποιούνται εύκολα στον ιατρικό τομέα και στη βιομηχανία τροφίμων. Στη βιομηχανία τροφίμων τα TPE χρησιμοποιούνται για την κατασκευή δοχείων τροφίμων, ενώ στον ιατρικό τομέα χρησιμοποιούνται για την παραγωγή διαφόρων ιατρικών εμφυτευμάτων και για τη δημιουργία φαρμακευτικών συσκευασιών. Λαμβάνοντας υπόψη την ευαισθησία αυτών των χρήσεων, πρέπει να διεξάγονται ορισμένες ειδικές δοκιμές βιοσυμβατότητας των TPEs πριν από τη χρήση τους σε τέτοιους ζωτικούς τομείς. Αυτές οι συγκεκριμένες δοκιμές θα διασφαλίσουν ότι τα θερμοπλαστικά ελαστομερή δεν θα απελευθερώσουν επιβλαβείς ουσίες στο εσωτερικό του σώματος όταν υποβληθούν σε χρήση. Οι ακόλουθες δύο παράμετροι πρέπει να διεξάγονται προσεκτικά για να διασφαλιστεί ότι τα TPEs είναι ασφαλή:

Σωστή διατύπωση
Επαρκείς δοκιμές βιοσυμβατότητας
Χημικά πρόσθετα

Η παράμετρος αυτή έχει σημαντική σημασία για την ασφάλεια των θερμοπλαστικών ελαστομερών. Η ανησυχία αυτή σχετίζεται με τη σύνθεση των TPE, η οποία μπορεί να εγκυμονεί κινδύνους εάν δεν ελεγχθεί και δοκιμαστεί σωστά σύμφωνα με τα κανονιστικά όρια. Τα ακόλουθα χημικά πρόσθετα περιλαμβάνονται σε ορισμένα θερμοπλαστικά ελαστομερή κυρίως για την αναβάθμιση των χαρακτηριστικών τους.

Σταθεροποιητές
Επιβραδυντικά φλόγας
Πλαστικοποιητές

Είναι σκόπιμο να αναφερθεί ότι ορισμένα επιβραδυντικά φλόγας και πλαστικοποιητές τείνουν να διαταράσσουν τις ορμόνες. Στην κατηγορία αυτή περιλαμβάνονται κυρίως οι φθαλικές ενώσεις και οι βρωμιούχες ενώσεις. Οι δυσμενείς επιπτώσεις αυτών των χημικών ουσιών σχετίζονται άμεσα με τις ανησυχίες για την υγεία. Είναι σημαντικό να εξαλειφθούν οι κίνδυνοι που εγκυμονούν για την ανθρώπινη υγεία από αυτά τα χημικά πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στα θερμοπλαστικά ελαστομερή. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, ο ρόλος των κατασκευαστών είναι πολύ σημαντικός σε αυτό το πλαίσιο, επειδή πρέπει να διασφαλίσουν με κάθε κόστος ότι τα χημικά πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στα ΤΡΕ είναι σε πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφαλείας και τα ρυθμιστικά όρια.

2. Ανακύκλωση των TPEs (μια διαδικασία γεμάτη προκλήσεις)

Υπάρχουν πολλές προκλήσεις που πρέπει να αντιμετωπιστούν και να ξεπεραστούν κατά την ανακύκλωση των TPEs. Αυτό οφείλεται στους εξής δύο βασικούς λόγους.

Χημικά πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στα TPEs
Πολυάριθμα είδη σκευασμάτων

Γενικά, η ποιότητα των ανακυκλωμένων θερμοπλαστικών ελαστομερών είναι κατώτερη σε σύγκριση με τα νέα TPE που κατασκευάζονται. Αυτό οφείλεται στα αναμεμειγμένα πλαστικά, τα οποία τις περισσότερες φορές είναι επίσης μολυσμένα. Κατά συνέπεια, αυτά τα χαμηλής ποιότητας TPE δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ορισμένες εφαρμογές και τελικά αυτό οδηγεί σε προβλήματα διαχείρισης αποβλήτων.

3. Περιβαλλοντικές επιπτώσεις

Υπάρχουν δύο τύποι πηγών από τις οποίες προέρχονται τα θερμοπλαστικά ελαστομερή.

Πηγές βιολογικής προέλευσης
Πηγές με βάση το πετρέλαιο

Η μεταποίηση και η καλλιέργεια των TPEs που είναι βιολογικής προέλευσης χρειάζονται ενέργεια, νερό και γη. Ωστόσο, αυτές βασίζονται λιγότερο στα ορυκτά καύσιμα. Ενώ η επεξεργασία και η εξόρυξη των TPEs που βασίζονται στο πετρέλαιο συμβάλλει στην εκπομπή αερίων του θερμοκηπίου και στην κατανάλωση ορυκτών καυσίμων. Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή είναι ανακυκλώσιμα, ελαφριά και παρέχουν σημαντική ενεργειακή απόδοση κατά την επεξεργασία. Λόγω αυτών των χαρακτηριστικών τα TPE είναι πιο φιλικά προς το περιβάλλον σε σύγκριση με πολλά άλλα υλικά.

Παρόλο που τα TPEs προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα για το περιβάλλον, μπορεί να έχουν και κάποιες αρνητικές επιπτώσεις στο περιβάλλον. Αυτό συμβαίνει συνήθως λόγω της ακατάλληλης απόρριψης των θερμοπλαστικών ελαστομερών. Αυτό έχει σημαντική σημασία επειδή τα θερμοπλαστικά ελαστομερή μπορεί να περιέχουν τις ακόλουθες επιβλαβείς ουσίες.

Χημικά πρόσθετα
Μολύνσεις

Κατά συνέπεια, η ακατάλληλη διάθεση των TPEs θα οδηγήσει σε ρύπανση του περιβάλλοντος.

Παρανοήσεις σχετικά με την ασφάλεια των TPEs

Υπάρχουν επίσης ορισμένες παρανοήσεις που οδηγούν στη δημιουργία της αντίληψης ότι τα θερμοπλαστικά ελαστομερή δεν είναι ασφαλή. Αυτές οι παρανοήσεις είναι αρκετά διαφορετικές από τις πραγματικές ανησυχίες. Αυτές οι παρανοήσεις είναι οι εξής.

Έλλειψη ευαισθητοποίησης και ξεπερασμένες πληροφορίες

Ο σημαντικός παράγοντας για τη δημιουργία της αντίληψης ότι το θερμοπλαστικό ελαστομερές είναι ασφαλές ή όχι είναι η ευαισθητοποίηση. Αυτή η ευαισθητοποίηση περιλαμβάνει τις ακόλουθες δύο σημαντικές παραμέτρους.

Η γνώση του συγκεκριμένου είδους των TPEs που χρησιμοποιούνται σε διάφορα προϊόντα και αντικείμενα
Η κατανόηση των κανόνων και των ρυθμιστικών προτύπων που ισχύουν και εφαρμόζονται εκ νέου για να διασφαλιστεί η ασφάλεια των θερμοπλαστικών ελαστομερών.

Έτσι, στη συνέχεια, η έλλειψη επίγνωσης των προαναφερθέντων παραμέτρων θα οδηγήσει στην εσφαλμένη αντίληψη ότι τα θερμοπλαστικά ελαστομερή δεν είναι ασφαλή. Επιπλέον, υπάρχει συνεχής πρόοδος στους τομείς της χημείας των πολυμερών και της επιστήμης των υλικών. Αυτή η πρόοδος οδηγεί στην ενίσχυση και βελτίωση του προφίλ ασφάλειας των θερμοπλαστικών ελαστομερών. Είναι σημαντικό η αντίληψη για την ασφάλεια των TPE να βασίζεται σε επικαιροποιημένες και αυθεντικές πληροφορίες. Διότι, η παραπληροφόρηση ή οι ξεπερασμένες πληροφορίες θα δημιουργήσουν τελικά εσφαλμένες αντιλήψεις σχετικά με την ασφάλεια των θερμοπλαστικών ελαστομερών και δυσπιστία για τα πλαστικά υλικά.

Σύγχυση με άλλα υλικά που απελευθερώνουν επιβλαβείς ουσίες

Τις περισσότερες φορές, τα θερμοπλαστικά ελαστομερή συγχέονται με άλλα υλικά που απελευθερώνουν βλαβερές ουσίες. Αυτή η σύγχυση συνήθως προκύπτει μεταξύ των TPE και των ακόλουθων δύο υλικών.

Θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά
Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη

Σύγχυση με τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά

Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά τείνουν να εκπέμπουν επιβλαβείς και επικίνδυνες ουσίες κατά τις ακόλουθες διεργασίες.

Διαδικασία παραγωγής
Διαδικασία αποικοδόμησης

Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά διαφέρουν από τα TPEs λόγω των εξής:

Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά παρουσιάζουν μη αναστρέψιμες χημικές αντιδράσεις
Δεν είναι δυνατή η επαναχάραξη και η αναδιαμόρφωση.

Ενώ από την άλλη πλευρά τα θερμοπλαστικά ελαστομερή παρουσιάζουν την εντελώς αντίθετη συμπεριφορά.

Σύγχυση με τη θερμοπλαστική πολυουρεθάνη

Η προσθήκη διισοκυανικού οξέος με χημικά πρόσθετα πολυόλης θα οδηγήσει στην παραγωγή θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης. Δημιουργείται TPU το οποίο παρέχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά και ιδιότητες.

Ελαστικότητα και μνήμη σχήματος
Ανθεκτικότητα και ευελιξία
Υψηλή ανθεκτικότητα
Καλή αντοχή στην κρούση
Ενισχυμένη ανθεκτικότητα
Εξαιρετική αντοχή στο πετρέλαιο και σε άλλες μολύνσεις
Αντοχή σε ακραίες καιρικές συνθήκες

Η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη τείνει να εκπέμπει ορισμένες χημικές ουσίες με βάση τους ακόλουθους παράγοντες.

Σχηματισμός και σύνθεση θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης
Τύπος και φύση των χημικών προσθέτων

Τα επικίνδυνα και επιβλαβή υλικά που απελευθερώνονται από τη θερμοπλαστική πολυουρεθάνη περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.

Επιβραδυντικά φλόγας
Πλαστικοποιητές
Σταθεροποιητές

Αυτές οι χημικές ουσίες συνιστούν δυνητική απειλή για την ανθρώπινη ζωή εάν απελευθερωθούν στο ανοικτό περιβάλλον και στη συνέχεια εισπνευστούν ή καταποθούν. Μεταβείτε στη διεύθυνση Χύτευση με έγχυση TPU σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το TPU.

Σύγχυση με Πολυβινυλοχλωρίδιο

Το PVC τείνει να εκπέμπει επικίνδυνα υλικά όταν υπάρχουν ορισμένες τυπικές συνθήκες.

Οι συνθήκες αυτές μπορεί να υπάρχουν κατά τη διάρκεια των ακόλουθων σταδίων.

Κατά την παραγωγή του PVC
Κατά τη διάρκεια της χρήσης του PVC
Κατά τη διάθεση του PVC

Το PVC συγχέεται συχνά με τα θερμοπλαστικά ελαστομερή. Η σύγχυση αυτή οφείλεται κυρίως στην άγνοια των ακόλουθων παραμέτρων.

Προφίλ ασφαλείας των υλικών
Χημική σύνθεση του υλικού
Επιπτώσεις του υλικού στο περιβάλλον

Η λεπτομερής σύγκριση και εξήγηση παρουσιάζεται παρακάτω για να διευκρινιστεί η διαφορά μεταξύ PVC και TPE και πώς προκύπτει η σύγχυση.

Σύγκριση με τη θερμοπλαστική πολυουρεθάνη, τα θερμοπλαστικά ελαστομερή και τη θερμοπλαστική πολυουρεθάνη

Η λεπτομερής σύγκριση του τρόπου με τον οποίο τα θερμοπλαστικά ελαστομερή διαφέρουν από τη θερμοπλαστική πολυουρεθάνη παρουσιάζεται παρακάτω.

Συγκριτικά δεδομένα των PVC, TPU και TPEs

Πολυβινυλοχλωρίδιο	Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη	Θερμοπλαστικά ελαστομερή
Τοξικότητα και προσθήκη πλαστικοποιητών.Η ευελιξία του PVC επιτυγχάνεται με την προσθήκη ορισμένων χημικών ουσιών, συμπεριλαμβανομένων των φθαλικών ενώσεων. Αυτά τα προβλήματα υγείας περιλαμβάνουν κυρίως αναπαραγωγικές ανωμαλίες. Οι ιατρικές συσκευές και τα παιδικά παιχνίδια παίζουν το ρόλο των φορέων αυτών των ανωμαλιών.	Τοξικότητα και χημικές ουσίες Προσθήκη.Η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη διαθέτει ισοκυανικές ενώσεις στη σύνθεση και το σκεύασμά της. Είναι σκόπιμο να αναφερθεί ότι οι εν λόγω ισοκυανικές ενώσεις συμπεριφέρονται με τον ακόλουθο τρόπο. Ευαισθητοποιητές Ερεθιστικά του αναπνευστικού συστήματος Κατά συνέπεια, πρόκειται για πιθανούς παράγοντες κινδύνου με γνώμονα την ανθρώπινη υγεία και ασφάλεια. Κατά την επεξεργασία ή την παραγωγή των TPU αυτές οι επικίνδυνες ουσίες μπορούν να απελευθερωθούν. Επομένως, πρέπει να ληφθούν κατάλληλα μέτρα ασφαλείας για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια.	Η πρόοδος στην επιστήμη των υλικών και τη χημεία των πολυμερών έχει καταστήσει δυνατό τον σχεδιασμό θερμοπλαστικών ελαστομερών που δεν περιέχουν φθαλικές ενώσεις. Αυτό οδηγεί στην εξάλειψη των ανησυχιών σχετικά με την επιβλαβή προσθήκη αυτών των προσθέτων και την τοξικότητα που δημιουργείται από αυτά. Κατά συνέπεια, όταν η σύνθεση των TPEs είναι απαλλαγμένη από φθαλικές ενώσεις σημαίνει ότι δεν θα επηρεάσει την ανθρώπινη ζωή με επιβλαβή τρόπο.
Επιπτώσεις στο περιβάλλονΌταν λαμβάνεται υπόψη η εκπομπή επιβλαβών ουσιών και η διαχείριση των αποβλήτων, το PVC τείνει να δημιουργεί ανησυχίες σχετικά με την ασφάλεια του περιβάλλοντος. Η πραγματικότητα που περιγράφει ότι το PVC δεν είναι βιοδιασπώμενο παίζει ζωτικό ρόλο σε αυτό. Επιπλέον, μπορεί να απελευθερώσει επιβλαβείς ουσίες κατά τη διαδικασία διάθεσης και κατασκευής.	Επιπτώσεις στο περιβάλλονΗ θερμοπλαστική πολυουρεθάνη τείνει να αφήνει δυσμενείς επιπτώσεις στο περιβάλλον ανάλογα με τον κακό χειρισμό της κατά τη διαδικασία απόρριψης. Πρέπει να ανακυκλώνονται προσεκτικά, ώστε να αποφεύγεται η απελευθέρωση ισοκυανικών στο περιβάλλον.	Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή παρέχουν λιγότερες αρνητικές επιπτώσεις στο περιβάλλον, επειδή τα TPE μπορούν να ανακυκλωθούν και τελικά να επαναχρησιμοποιηθούν για πολυάριθμες εφαρμογές. Αν και τα θερμοπλαστικά ελαστομερή δεν είναι επίσης βιοδιασπώμενα, αλλά γενικά θεωρούνται πιο φιλικά προς το περιβάλλον.
Έγκριση των ρυθμιστικών φορέωνΥπάρχουν πολλοί περιορισμοί που έχουν επιβληθεί στη χρήση του PVC. Η βάση αυτών των αυστηρών μέτρων είναι η προσθήκη επικίνδυνων υλικών στο PVC.	Έγκριση των ρυθμιστικών φορέωνΗ θερμοπλαστική πολυουρεθάνη πρέπει να συμμορφώνεται με τα πρότυπα κανονισμών που έχουν θεσπιστεί από τον κανονισμό REACH (Ευρώπη) και τον FDA (ΗΠΑ).	Πριν από τη χρήση και την εφαρμογή των θερμοπλαστικών ελαστομερών σε πολυάριθμες βιομηχανίες και τομείς διεξάγονται ελεγχόμενες δοκιμές. Οι δοκιμές αυτές διέπονται από τους ρυθμιστικούς φορείς για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα απόλυτα μέτρα ασφαλείας.

ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ

Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή αποδείχθηκε ότι έχουν ευέλικτα χαρακτηριστικά και βρήκαν τη χρήση τους σε πολλούς σημαντικούς τομείς. Γενικά, τα TPE θεωρούνται ασφαλή για να χρησιμοποιηθούν σε πολυάριθμες εφαρμογές όταν η κατασκευή τους γίνεται με σωστό τρόπο. Οι ανησυχίες που πρέπει να αντιμετωπιστούν όσον αφορά την ασφάλεια των θερμοπλαστικών ελαστομερών περιλαμβάνουν τη βιοσυμβατότητά τους, τις προκλήσεις που αντιμετωπίζουν κατά την ανακύκλωσή τους, τις επιπτώσεις τους στο περιβάλλον και τη φύση των χημικών ουσιών που προστίθενται στα TPE. Αυτές οι ανησυχίες μπορούν να αντιμετωπιστούν αποτελεσματικά με τη διασφάλιση της σωστής και διαφανούς σύνθεσης του προϊόντος, με την τήρηση των προτύπων που έχουν θεσπιστεί από τους ρυθμιστικούς φορείς και με τη σωστή διαχείριση των αποβλήτων.

Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία τροφίμων, στα καταναλωτικά αγαθά και στον ιατρικό τομέα. Μεταξύ αυτών ολόκληρων των ιατρικών τομέων είναι ο πιο σημαντικός, επειδή περιλαμβάνει τον ευαίσθητο παράγοντα της ανθρώπινης υγείας. Αυτές οι εφαρμογές χρησιμοποιούν θερμοπλαστικά ελαστομερή λαμβάνοντας υπόψη τη μη τοξική φύση τους. Η προηγμένη έρευνα και ανάπτυξη επικεντρώνεται στο να καταστήσει τα θερμοπλαστικά ελαστομερή ασφαλέστερα μαζί με βελτιωμένα μηχανικά χαρακτηριστικά και ιδιότητες. Αυτό θα διευρύνει τελικά το πεδίο εφαρμογής των TPEs εξασφαλίζοντας την ασφάλειά τους.

01/07/2024/0 Σχόλια/από admin