ορειχάλκινα ένθετα για χύτευση με έγχυση πλαστικού

Μορφοποίηση ορειχάλκινου ενθέματος

Τι σημαίνει ένθετα ορείχαλκου για χύτευση με έγχυση πλαστικού

Ορειχάλκινα ένθετα για χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μικρά μεταλλικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για τη δημιουργία μιας μεγάλης ποικιλίας εξαρτημάτων και προϊόντων, αυτή τη διαδικασία την ονομάζουμε χύτευση με ένθετο διαδικασία. Αυτά τα ένθετα κατασκευάζονται συνήθως από ορείχαλκο, ένα ισχυρό και ανθεκτικό μέταλλο που είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά. Χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και τα καταναλωτικά προϊόντα.

Η χύτευση με έγχυση είναι μια κατασκευαστική διαδικασία που περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου υλικού, όπως πλαστικό ή μέταλλο, σε καλούπι για την παραγωγή εξαρτημάτων και προϊόντων. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, τα ορειχάλκινα ένθετα τοποθετούνται στο καλούπι και το πλαστικό εγχέεται γύρω τους. Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και το τελικό εξάρτημα εκτοξεύεται από το καλούπι.

Πλεονεκτήματα των ορειχάλκινων ενθέτων για χύτευση με έγχυση

ορειχάλκινα ένθετα για χύτευση με έγχυση πλαστικού

Υπάρχουν μερικά βασικά οφέλη από τη χρήση ορειχάλκινων ενθέτων στη χύτευση με έγχυση πλαστικού:

  • Δύναμη: Ο ορείχαλκος είναι ένα ισχυρό και ανθεκτικό μέταλλο που είναι ανθεκτικό στα χτυπήματα και τη φθορά. Όταν χρησιμοποιείται ως ένθετο σε πλαστική χύτευση με έγχυση, ο ορείχαλκος μπορεί να συμβάλει στην αύξηση της αντοχής και της ανθεκτικότητας του τελικού εξαρτήματος.
  • Αντοχή στη διάβρωση: Ο ορείχαλκος είναι ανθεκτικός στη διάβρωση, γεγονός που τον καθιστά καλή επιλογή για εξαρτήματα που θα εκτεθούν σε σκληρά περιβάλλοντα ή χημικές ουσίες. Αυτό μπορεί να συμβάλει στην αύξηση της διάρκειας ζωής του τελικού εξαρτήματος και στη μείωση της ανάγκης για συντήρηση ή επισκευές.
  • Αντοχή στη φθορά: Ο ορείχαλκος έχει καλή αντοχή στη φθορά, γεγονός που τον καθιστά καλή επιλογή για εξαρτήματα που θα υποστούν υψηλά επίπεδα φθοράς ή τριβής.
  • Προσαρμογή: Τα ορειχάλκινα ένθετα μπορούν να προσαρμοστούν σε ένα ευρύ φάσμα σχημάτων και μεγεθών, καθιστώντας τα κατάλληλα για μια σειρά εφαρμογών. Μπορούν επίσης να τροποποιηθούν με επιστρώσεις ή άλλες επεξεργασίες για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων, όπως αυξημένη αντοχή στη διάβρωση ή βελτιωμένη αντοχή στη φθορά.
  • Ευκολία χρήσης: Τα ορειχάλκινα ένθετα είναι εύκολο να τοποθετηθούν και να αφαιρεθούν, καθιστώντας τα βολικά για χρήση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Μπορούν να τοποθετηθούν στο καλούπι γρήγορα και εύκολα και μπορούν να αφαιρεθούν από το τελικό τεμάχιο εξίσου εύκολα.
  • Κόστος-αποτελεσματικότητα: Τα ορειχάλκινα ένθετα είναι γενικά φθηνότερα από άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας ή το αλουμίνιο, καθιστώντας τα μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για πολλούς κατασκευαστές.

Παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν χρησιμοποιείτε ορειχάλκινα ένθετα στη χύτευση με έγχυση πλαστικού Υπάρχουν μερικοί βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν χρησιμοποιείτε ορειχάλκινα ένθετα στη χύτευση με έγχυση πλαστικού:

  • Συμβατότητα με το πλαστικό: Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι τα ορειχάλκινα ένθετα είναι συμβατά με το πλαστικό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Διαφορετικά πλαστικά μπορεί να έχουν διαφορετικές ιδιότητες και απαιτήσεις και είναι σημαντικό να επιλέξετε ορειχάλκινα ένθετα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά με το επιλεγμένο πλαστικό.
  • Συμβατότητα με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση: Είναι σημαντικό να διασφαλίσετε ότι τα ορειχάλκινα ένθετα είναι συμβατά με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση που θα χρησιμοποιηθεί για το έργο. Διαφορετικές μηχανές μπορεί να έχουν διαφορετικές δυνατότητες και είναι σημαντικό να επιλέξετε ορειχάλκινα ένθετα που μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά από τη μηχανή.
  • Απαιτούμενες ιδιότητες του τελικού τεμαχίου: Οι ιδιότητες του τελικού τεμαχίου, όπως η αντοχή, η ακαμψία και η αντίσταση στη διάβρωση, εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη ποιότητα ορείχαλκου που χρησιμοποιείται. Είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή ποιότητα ορείχαλκου για την εφαρμογή σας, ώστε να διασφαλίσετε ότι το τελικό εξάρτημα θα έχει τις επιθυμητές ιδιότητες.
  • Κόστος: Το κόστος των ορειχάλκινων ενθεμάτων είναι ένας σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη, καθώς μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στο συνολικό κόστος του έργου.
  • Διαθεσιμότητα: καθώς οι καθυστερήσεις στην παράδοση των υλικών μπορεί να επηρεάσουν το χρονοδιάγραμμα του έργου σας.
  • Βιωσιμότητα: Αν η βιωσιμότητα είναι ένα θέμα που σας απασχολεί, μπορεί να αξίζει να εξετάσετε τα ένθετα ορείχαλκου που κατασκευάζονται από ανακυκλωμένα υλικά.

Εν κατακλείδι, τα ένθετα ορείχαλκου αποτελούν μια δημοφιλή επιλογή για χρήση στη χύτευση με έγχυση πλαστικού λόγω της αντοχής τους, της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά, της προσαρμογής, της ευκολίας χρήσης και της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας. Όταν χρησιμοποιείτε ένθετα ορείχαλκου στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, είναι σημαντικό να εξετάζετε παράγοντες όπως η συμβατότητα με το πλαστικό και τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, οι απαιτούμενες ιδιότητες του τελικού εξαρτήματος, το κόστος, η διαθεσιμότητα και η βιωσιμότητα. Εξετάζοντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες, μπορείτε να επιλέξετε το καλύτερο ένθετα από ορείχαλκο για το έργο σας χύτευσης με έγχυση και εξασφαλίστε την επιτυχία του έργου σας.

/από

χύτευση με έγχυση πλαστικού μικρής διάρκειας

μακράς διαρκείας πλαστική χύτευση με έγχυση

Όταν οι απαιτήσεις για πολυμερή εξαρτήματα υπερβαίνουν την τρισδιάστατη εκτύπωση και την κατεργασία, συνιστάται στους μηχανικούς προϊόντων να στραφούν στη χύτευση με έγχυση. Η συμβατική χύτευση με έγχυση συνεπάγεται τον εντοπισμό του κατάλληλου προμηθευτή εργαλείων και στη συνέχεια την αγορά των εργαλείων, η οποία μπορεί να διαρκέσει αρκετούς μήνες. Μπορεί να παίρνει πολύ χρόνο και να είναι πολύ κουραστικό, αλλά το κόστος ανά μονάδα είναι σχετικά χαμηλό, ειδικά όταν κατασκευάζονται πολλά κομμάτια των αντικειμένων. Ευτυχώς, υπάρχει μια εναλλακτική λύση: η χύτευση με έγχυση πλαστικού σε μικρές σειρές.

Κατανόηση Σύντομη εκτέλεση πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Όταν υπάρχει μικρή παραγωγή του προϊόντος, η χύτευση με έγχυση μικρής σειράς χρησιμοποιεί φθηνότερα εργαλεία σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση μεγάλης σειράς (ή χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου). Η διαδικασία αυτή καταργεί επίσης το συμβατικό σύστημα παραγωγής μεγάλου όγκου που απαιτεί μεγάλη ακαμψία, μεγάλο χρόνο κύκλου και μεγάλες επενδύσεις κεφαλαίου. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η χύτευση με έγχυση μικρών σειρών είναι πιο κατάλληλη βραχυπρόθεσμα παρά μακροπρόθεσμα.

Τα προσωρινά καλούπια είναι από αλουμίνιο, ενώ τα "σκληρά" εργαλεία παραγωγής είναι από τσιμεντοποιημένο εργαλειοχάλυβα. Το μέταλλο αυτό χαρακτηρίζεται από υψηλή θερμική αγωγιμότητα και καλή εργασιμότητα. Τα καλούπια αλουμινίου είναι ελαφρώς λιγότερο άκαμπτα από τα χαλύβδινα καλούπια, αλλά είναι τα πλέον κατάλληλα για σειρές κάτω των 10.000 τεμαχίων. Επιπλέον, είναι φθηνότερα από τα χαλύβδινα καλούπια και τα τελικά εξαρτήματα κατασκευάζονται σε εβδομάδες και όχι σε μήνες, όπως συμβαίνει στην περίπτωση των χαλύβδινων καλουπιών.

Η χύτευση με έγχυση μικρής διάρκειας είναι η καταλληλότερη για κάθε οργανισμό που χρειάζεται ποιοτικά πλαστικά εξαρτήματα σε προσιτή τιμή και σε σύντομο χρονικό διάστημα.

χύτευση με έγχυση πλαστικού μικρής διάρκειας

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μικρής διάρκειας

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση μικρών σειρών είναι τα εξής:

Τα καλούπια έγχυσης αλουμινίου είναι φθηνότερα σε σύγκριση με τα καλούπια ενισχυμένου χάλυβα που διατίθενται σήμερα στην αγορά. Ο βαθμός της εξοικονόμησης εξαρτάται από τον αριθμό των κοιλοτήτων, τη γεωμετρία του τεμαχίου και τα θέματα μορφοποίησης, όπως οι υποκοπές ή τα ένθετα. Ωστόσο, η διαφορά στο κόστος είναι συνήθως αρκετά μεγάλη.

Αλλά αυτό δεν είναι το μόνο πλεονέκτημα που μπορεί να προκύψει από αυτό, πρέπει να ληφθεί υπόψη και ο παράγοντας του κόστους. Η δυνατότητα πραγματοποίησης αλλαγών και οι σύντομοι χρόνοι κύκλου μπορούν έτσι να βοηθήσουν στη μείωση του χρόνου ανάπτυξης των προϊόντων, άρα και στη μείωση του χρόνου διάθεσης στην αγορά. Ωστόσο, σε αντίθεση με τους περισσότερους οργανισμούς, η υπηρεσία σχηματοποίησης με έγχυση μικρής σειράς δεν δεσμεύει τους πελάτες να παραγγείλουν σε μεγάλες ποσότητες. Κατασκευάζονται από υλικά ποιότητας παραγωγής και διαθέτουν επαρκή επιφανειακά φινιρίσματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Κόστος χύτευσης με έγχυση μικρής διάρκειας για την παραγωγή εξαρτημάτων

Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι το κόστος κατασκευής του καλουπιού έγχυσης μικρής παραγωγής για την κατασκευή προϊόντων μικρής ποσότητας και την εγκατάσταση είναι σταθερό και πρέπει να κατανεμηθεί στον αριθμό των παραγγελιών.

Σε γενικές γραμμές, η χύτευση με έγχυση μικρής παραγωγής είναι κατάλληλη για εξαρτήματα που κυμαίνονται από 1 έως 10.000. Στην Sincere Tech, παρέχουμε δύο επιλογές εργαλείων: καλούπια πρωτοτύπων, τα οποία συνήθως συνδέονται με εγγύηση τουλάχιστον 2.000 λήψεων και καλούπια παραγωγής κατά παραγγελία, τα οποία συνδέονται με εγγύηση διάρκειας ζωής του καλουπιού. Εάν το εργαλείο αλουμινίου χαλάσει, τότε η εταιρεία θα το αντικαταστήσει χωρίς να χρεώσει τον πελάτη. Όσον αφορά την ποσότητα του παραγόμενου προϊόντος, και οι δύο επιλογές είναι αρκετά φθηνές.

Άλλες ειδικές υπηρεσίες είναι η επιθεώρηση πρώτου προϊόντος, οι εκθέσεις ικανότητας, οι εκθέσεις ανάπτυξης επιστημονικής διαδικασίας χύτευσης και το PPAP. Ορισμένοι πελάτες έχουν συνειδητοποιήσει ότι ένα καλούπι αλουμινίου μικρής παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καλούπι τελικού προϊόντος.

Εάν οι όγκοι είναι εκατομμύρια, τότε τα εργαλεία παραγωγής μπορεί να είναι πιο κατάλληλα. Από την άλλη πλευρά, η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να είναι φθηνότερη στην περίπτωση κατασκευής λίγων αριθμών εξαρτημάτων. Ορισμένοι από τους κατασκευαστές χρησιμοποιούν την τρισδιάστατη εκτύπωση για τη δημιουργία των πρωτοτύπων και στη συνέχεια χρησιμοποιούν τη χύτευση με έγχυση σε μικρές σειρές.

Χρήσεις της χύτευσης με έγχυση μικρής διάρκειας

Η καλύτερη στρατηγική είναι σχετική με τις ανάγκες του οργανισμού και την κατάσταση στον οργανισμό. Για παράδειγμα, μια επιχείρηση κατασκευής ιατρικών συσκευών που έχει αναπτύξει μια νέα ιατρική συσκευή, αλλά έχει αμφιβολίες σχετικά με την κατάσταση της αγοράς, μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα μέσο ένεσης μικρής διάρκειας. Αυτό συνηγορεί υπέρ μιας προσέγγισης "pay-as-you-go" κατά τη διάρκεια της εισαγωγής του προϊόντος. Εάν, σε κάποια μεταγενέστερη ημερομηνία, αποφασίσει να επενδύσει σε ένα χαλύβδινο εργαλείο, το εργαλείο αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενδιάμεσο εργαλείο μέχρι τη στιγμή που θα κατασκευαστεί το καλούπι παραγωγής.

Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι τα εργαλεία γέφυρας δεν περιορίζονται μόνο στο στάδιο εκκίνησης της εισαγωγής του προϊόντος. Μπορούν να αποτελέσουν έναν αρκετά φθηνό τρόπο για να έχετε ένα ασφαλιστήριο συμβόλαιο για ώριμα προγράμματα. Για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής συσκευών ήταν σε θέση να προχωρήσει με τη διαδικασία παραγωγής αφού χρησιμοποίησε ένα εργαλείο γέφυρα για να διορθώσει το κύριο εργαλείο. Έχουν τώρα ένα επιπλέον καλούπι που μπορούν να χρησιμοποιήσουν στο μέλλον, για παράδειγμα, αν αυξηθεί η ζήτηση για το προϊόν ή αν το τρέχον εργαλείο δεν είναι αποτελεσματικό.

Η χύτευση με έγχυση μικρής σειράς είναι μια καλή μέση λύση για τους σχεδιαστές ώστε να επιτύχουν τον καλύτερο σχεδιασμό καλουπιού και την απόδοση του τελικού προϊόντος με σχετικά χαμηλό κίνδυνο σε σύγκριση με την άμεση χρήση εργαλείων παραγωγής χάλυβα από τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα μοντέλα. Αυτό ισχύει περισσότερο σε βιομηχανίες όπως οι ιατρικές συσκευές, όπου είναι σημαντικό να μειωθεί ο χρόνος που απαιτείται για την ανάπτυξη αυτών των προϊόντων, ενώ ταυτόχρονα διασφαλίζεται ότι τα προϊόντα πληρούν τα καθορισμένα ρυθμιστικά πρότυπα, δεδομένου ότι αυτό είναι οικονομικά αποδοτικό.

Εργαλειοθήκη πλαστικού καλουπιού έγχυσης

Χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Το ψηφιακό μας δίκτυο είναι σε θέση να παράγει μεγαλύτερα και πιο περίπλοκα εξαρτήματα σε μεγάλο όγκο, σε περίπτωση που η χύτευση με έγχυση μικρής παραγωγής δεν είναι εφαρμόσιμη στην περίπτωσή σας. Το επεκτάσιμο φάσμα των υπηρεσιών μας περιλαμβάνει,

  • Έργα για χυτά στοιχεία που είναι μεγάλα, βαριά και περίτεχνα σχεδιασμένα
  • Προσφορές για περισσότερα από 100.000 εξαρτήματα
  • Δυνατότητες χύτευσης εξαρτημάτων με μέγεθος έως και 2 μέτρα (79 ίντσες)
  • Τελειώματα Mold-Tech και μια ποικιλία επιφανειακών τελειωμάτων (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Εργαλειομηχανήματα όπως χάλυβα εργαλείων P20 και αλουμινίου και χάλυβα, χρωματική προσαρμογή εργαλείων σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
  • Θα θέλατε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη χύτευση με έγχυση μικρής διάρκειας; Ανεβάστε ένα αρχείο για έναν δωρεάν έλεγχο χυτευσιμότητας και, στη συνέχεια, μιλήστε με ένα μέλος της ομάδας χύτευσης της Protolabs. Ξεκινήστε τη γρήγορη και αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων με τις υπηρεσίες μας.

Είναι υψηλό το κόστος της χύτευσης με έγχυση μικρής παραγωγής;

Μερικά από τα καθημερινά προϊόντα που έχουν εξαρτήματα κατασκευασμένα με χύτευση με έγχυση είναι οι ηλεκτρικοί βραστήρες, τα χειριστήρια φώτων και τα πλήκτρα πληκτρολογίου. Συνήθως, τα προϊόντα αυτά παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, ξεκινώντας από εκατοντάδες χιλιάδες σετ.

Αυτή η μέθοδος κατασκευής έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας, η ευελιξία των υλικών και η ευελιξία.

Αυτή η τεχνική είναι η πλέον κατάλληλη για μαζική παραγωγή λόγω της ευελιξίας της, της διαθεσιμότητας πολλών τύπων υλικών και του γεγονότος ότι είναι φθηνότερη ανά τεμάχιο. Η διαδικασία αυτή καθιστά δυνατή την τρέχουσα προσιτή τιμολόγηση, επειδή το κόστος των στοιχείων είναι σε πεντάρες και οι χρόνοι κύκλου είναι σε δευτερόλεπτα. Ισχύει επίσης για την επιλογή των υλικών, τα οποία μπορεί να είναι εύκαμπτα ελαστομερή και πολυμερή που μπορούν να χρησιμοποιηθούν εκεί όπου συνήθως χρησιμοποιούνται μέταλλα.

χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Τι γίνεται αν χρειάζεστε μικρότερο αριθμό εξαρτημάτων;

Το κόστος των εργαλείων αποτελεί σημαντικό στοιχείο όταν πρόκειται να κατασκευαστεί μικρός αριθμός εξαρτημάτων. Η παραδοσιακή μέθοδος κατασκευής εργαλείων είναι ακριβή και απαιτεί επίσης πολύ χρόνο. Ωστόσο, υπάρχουν πολλά σύγχρονα αντίστοιχα που μπορούν να επισημανθούν για την ελαχιστοποίηση των δαπανών σήμερα.

Οι κύριοι παράγοντες κόστους είναι η εγκατάσταση και το επαναλαμβανόμενο κόστος.

Το εργαλείο τοποθετείται στην πρέσα χύτευσης, το υλικό/χρώμα ξηραίνεται και παρέχεται, ρυθμίζονται οι συνθήκες χύτευσης και λαμβάνονται τα αρχικά δείγματα ποιοτικού ελέγχου κατά τη διάρκεια της ρύθμισης. Το εργαλείο πρέπει να προστατεύεται, το υπόλοιπο υλικό πρέπει να απογυμνώνεται και το καλούπι πρέπει να ανοίγει και να αποθηκεύεται μετά τον κύκλο χύτευσης. Αυτή η ρύθμιση χρεώνεται συνήθως ανά τεμάχιο, ειδικά για μικρές σειρές, και μπορεί να διαρκέσει από μία ώρα έως μισή ημέρα, ανάλογα με το μέγεθος των εργαλείων και τον αριθμό των αλλαγών υλικού/χρώματος.

Η διαδικασία διαμόρφωσης

Το κόστος που προκύπτει στη φάση της χύτευσης περιλαμβάνει το κόστος του υλικού που χρησιμοποιείται, το κόστος της πρέσας και τη χειροκίνητη ή αυτόματη λειτουργία των μέσων. Το κόστος των υλικών εξαρτάται επίσης από τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται και την ποσότητα του υλικού που έχει αγοραστεί, υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ της αγοράς μιας μικρής ποσότητας υλικού και μιας μεγάλης ποσότητας του ίδιου υλικού. Οι εξειδικευμένες χρωστικές ουσίες μπορούν επίσης να προκαλέσουν αύξηση του κόστους, καθώς χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής του τελικού προϊόντος.

Οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος της πρέσας περιλαμβάνουν το βάρος της εκτόξευσης, δηλαδή την ποσότητα του πλαστικού που εγχέεται σε έναν κύκλο, και τη χωρητικότητα, δηλαδή τη δύναμη που χρησιμοποιείται για το κλείσιμο του καλουπιού κατά την έγχυση. Οι μεγάλες πρέσες είναι δαπανηρές λόγω των υψηλών λειτουργικών δαπανών και της απόσβεσης του εξοπλισμού. Το κόστος μπορεί επίσης να επηρεαστεί από την ανάγκη για χειροκίνητες εργασίες, για παράδειγμα, φόρτωση και απόρριψη των ενθέτων ή οποιεσδήποτε άλλες εργασίες μετά τη χύτευση.

Τα εργαλεία που είναι πλήρως αυτοματοποιημένα και δημιουργούν όγκο σε σταθερή βάση διαφοροποιούνται από τα εργαλεία που δημιουργούνται για μικρές παρτίδες και απαιτούν χειροκίνητη μεταφορά και συσκευασία.

Εναλλακτικές λύσεις για την κατασκευή πρωτοτύπων

Η κατασκευή πρωτοτύπων στο υλικό παραγωγής που προορίζεται είναι πολύ επωφελής. Στην περίπτωση των πρωτοτύπων και της παραγωγής μικρών σειρών, υπάρχουν πολλές επιλογές εργαλείων και είναι δυνατόν να χυτευτούν μόλις δύο εξαρτήματα. Ωστόσο, ο ρυθμός κατασκευής πρωτοτύπων και εξαρτημάτων μπορεί να είναι μεταβλητός και ορισμένα από τα περιστατικά μπορεί να διαρκέσουν ημέρες. Αυτό εξαρτάται από την επιφάνεια, το υλικό και τη γεωμετρία της δομής που πρόκειται να επικαλυφθεί. Οι χρόνοι καθυστέρησης είναι συνήθως μεταξύ δύο και τεσσάρων εβδομάδων.

Δαπάνες εργαλείων

Το κόστος των εργαλείων εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του στοιχείου, το μέγεθός του και το χρόνο που απαιτείται για την κατασκευή του. Τα καλούπια δεν είναι φθηνά- ξεκινούν από 2.000 λίρες για τα απλά, αλλά τα πιο πολύπλοκα κυμαίνονται από 5.000 έως 7.000 λίρες. Η τιμή των μεγάλων ή πολύπλοκων στοιχείων μπορεί να φτάσει μέχρι και τις 30.000 λίρες. Τα δεδομένα του συγκεκριμένου έργου και η λεπτομερής προσφορά αποτελούν τη βάση για την ακριβή εκτίμηση του κόστους.

Για έργα χύτευσης με έγχυση μικρού όγκου, συνιστάται να ζητάτε συμβουλές από επαγγελματίες για να έχετε μια ευρύτερη κατανόηση του πιθανού κόστους και των πιθανών εφικτών λύσεων. Εάν σκέφτεστε να χρησιμοποιήσετε τη χύτευση με έγχυση μικρής παραγωγής για το έργο σας και θα θέλατε να μάθετε το κόστος των απαιτούμενων ποσοτήτων, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για προσφορά.

Υπηρεσία ταχείας πρωτοτυποποίησης

Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση που προσφέρει η Sincere Tech

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα η οποία ιδρύθηκε πριν από μια δεκαετία και ασχολείται με τον σχεδιασμό και την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων και προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση. Λόγω της εκτεταμένης τεχνογνωσίας μας, είμαστε σε θέση να διαχειριστούμε αποτελεσματικά όλες τις φάσεις των έργων χύτευσης με έγχυση μικρής παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων Με αυτή την εκτεταμένη τεχνογνωσία, είμαστε σε θέση να διαχειριστούμε αποτελεσματικά όλες τις φάσεις των έργων χύτευσης με έγχυση μικρής παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων:

Σχεδιασμός καλουπιών: Χρησιμοποιούμε τις καλύτερες τεχνολογίες και τεχνολογίες κατασκευής καλουπιών για να παράγουμε όργανα που θα ικανοποιούν τις ανάγκες του προϊόντος σας. Δημιουργούμε σχέδια εργαλείων με βάση τα πρωτότυπα σχέδια, τα σχηματικά σχέδια ή τα μοντέλα σας ή μπορούμε να τα δημιουργήσουμε για εσάς. Διαθέτουμε τεχνογνωσία στη χρήση των μορφών CAD AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron και CADKey.

Η ομάδα μας κατασκευής καλουπιών χρησιμοποιεί σύγχρονες τεχνολογίες κατεργασίας CNC για την παραγωγή καλουπιών υψηλής ποιότητας και ακριβών διαστάσεων στον συντομότερο δυνατό χρόνο μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού του καλουπιού έγχυσης. Αυτό είναι ένα παράδειγμα προσαρμοσμένης κατασκευής εργαλείων. Είμαστε σε θέση να δημιουργήσουμε πρωτότυπα για διάφορα θερμοπλαστικά, όπως ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU και PET.

Δημιουργία πρωτοτύπων: Χρησιμοποιούμε την τρισδιάστατη εκτύπωση για να κατασκευάσουμε γρήγορα κάθε εξάρτημα για να βεβαιωθούμε ότι ταιριάζει στη φόρμα και λειτουργεί όπως πρέπει πριν από την κατασκευή του εργαλείου χύτευσης με έγχυση. Προσφέρουμε εκτυπωμένα πρωτότυπα FDM σε διάφορους τύπους υλικών, όπως ABS, PLA και TPU. Συνεργαζόμαστε με άλλους παρόχους υπηρεσιών για πρόσθετες υπηρεσίες κατασκευής πρωτοτύπων, όπως χύτευση ουρεθάνης, SLS και SLA.

Χύτευση με έγχυση: Το χύτευση με έγχυση Η εγκατάσταση διευθύνεται από έμπειρο προσωπικό και ο εξοπλισμός μπορεί να παράγει δύναμη σύσφιξης από 28 έως 240 τόνους και μπορεί επίσης να παρουσιάσει αναπαραγωγιμότητα. Το υλικό που επεξεργαζόμαστε κατά τις εργασίες χύτευσης κυμαίνεται από 0 έως 16 ουγγιές ανά κύκλο. Η Sincere Tech είναι επίσης σε θέση να παρέχει υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για μικρές και μεγάλες ποσότητες προϊόντων.

Εγγυόμαστε ότι τα προσαρμοσμένα πλαστικά έγχυτα εξαρτήματα που θα παρέχουμε στο Sincere Tech θα είναι της καλύτερης ποιότητας, θα παραδίδονται εγκαίρως και σε λογική τιμή.

/από

Αντιμετώπιση προβλημάτων

ελαττώματα κοκκινίσματος πύλης

Τι είναι το gate blush;

Το κοκκίνισμα της πύλης είναι ένα ελάττωμα χύτευσης που προκαλείται συνήθως στη θέση της πύλης του χυτευμένου με έγχυση εξαρτήματος, εμφανίζεται ως δακτύλιοι ή κυματισμοί στην κοιλότητα του καλουπιού που περιβάλλει την περιοχή της πύλης. Αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται όταν το πλαστικό υλικό ρέει κατά μήκος της κοιλότητας του καλουπιού αντί να σχηματίσει μια ροή σιντριβανιού και να παγώσει στην κοιλότητα του καλουπιού. Καθώς περισσότερο υλικό εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού, διαβρώνει το υλικό από την επιφάνεια του καλουπιού, προκαλώντας την κοκκινισμένη εμφάνιση, το κοκκίνισμα της πύλης που μερικές φορές αποκαλούμε ατέλειες διάτμησης της πύλης.

ελαττώματα κοκκινίσματος πύλης

Αιτία

Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλές.

Ελαττώματα που προκαλούνται από τις υψηλές πιέσεις και την ταχύτητα που περνούν από την πύλη του καλουπιού στο 1st στάδιο έγχυσης, τα λιωμένα πλαστικά περνούν μέσα από την πύλη πολύ γρήγορα, ώστε να δημιουργηθεί υπερβολική διάτμηση.

Πολύ υψηλή θερμοκρασία μούχλας.

Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή και μπορεί να προκαλέσει προβλήματα με το κοκκίνισμα της πύλης, οπότε μπορεί να είναι σημαντικό να κατανοήσετε τη σωστή θερμοκρασία του καλουπιού για διαφορετικά πλαστικά υλικά. Το gate blush είναι ένα παράξενο φαινόμενο που μπορεί να μεγεθυνθεί από τη θερμοκρασία του χάλυβα και τόσο οι πολύ χαμηλές όσο και οι πολύ υψηλές θερμοκρασίες χάλυβα μπορεί να οδηγήσουν σε κακό σχηματισμό του αρχικού πλαστικού μέσω της πύλης.

Ορισμένα από τα υλικά όπως τα ABS, PC, PA66, η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού θα βελτιώσει την επιφάνεια του καλουπιού, έτσι ώστε να βελτιωθεί και το κοκκίνισμα της πύλης.

Το μέγεθος της πύλης του καλουπιού είναι πολύ μικρό

Το μέγεθος της πύλης θα προκαλέσει ως επί το πλείστον και αυτό το πρόβλημα με το κοκκίνισμα της πύλης, μικρό μέγεθος που απαιτεί υψηλή πίεση και ταχύτητα έγχυσης.

Λύση

Υπάρχουν κάποιες λύσεις που μπορούν να εφαρμοστούν για να λύσουν το κοκκίνισμα της πύλης. Η πρώτη είναι η μείωση της ταχύτητας έγχυσης, ώστε η πλαστική ρητίνη να μην επεκτείνεται τόσο πολύ όσο με υψηλότερες ταχύτητες. Αυτό θα στρώσει ένα καθαρό δέρμα υλικού και θα βελτιώσει το πρόβλημα του κοκκίνισμα της πύλης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μείωση της ταχύτητας έγχυσης, στην αρχή της έγχυσης να ξεκινήσετε με αργή ταχύτητα έγχυσης, να μεταβείτε σε υψηλότερη ταχύτητα έγχυσης μόλις γεμίσει η κοιλότητα.

Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να βελτιώσετε αυτό το θέμα της πύλης, η χαμηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει δυσκολία στην πλήρωση του υλικού και αυτό θα απαιτήσει επίσης υψηλή ταχύτητα και πίεση έγχυσης.

Αυξήστε το μέγεθος της πύλης και προσθέστε ένα ψυχρό βλήμα καλά, το μεγάλο μέγεθος της πύλης θα μειώσει τη διατμητική δύναμη της πύλης, προσθέστε ένα ψυχρό βλήμα καλά είναι να λάβετε το πρώτο βλήμα πλαστικού υλικού από το πρώτο βήμα του ακροφυσίου και να διατηρήσετε την ίδια θερμοκρασία υλικού με τη διαδρομή ροής του θερμότερου υλικού πίσω. Η έλλειψη ενός φρεατίου ψυχρού υλικού μπορεί να ωθήσει αυτό το ψυχρότερο υλικό στην πύλη και στο τεμάχιο που εμφανίζεται ως κοκκίνισμα πύλης. Είναι πολύ σημαντικό να προστεθεί μεγάλο φρεάτιο ψυχρού αποβλήτου σε κάθε άκρο του δρομέα.

Αν ψάχνετε περισσότερα για την πύλη, καλώς ήρθατε στο χύτευση με έγχυση με πύλη pin point σελίδα, αν ψάχνετε για έθιμο πλαστική εταιρεία χύτευσης με έγχυση για να σας προσφέρει την καλύτερη ποιότητα της χύτευσης με έγχυση χωρίς καμία ελαττώματα χύτευσης, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, είμαστε ένα από τα καλύτερα top 10 εταιρείες χύτευσης με έγχυση παλστίτη στην Κίνα, προσφέρουν προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση, χύτευση με εκμαγείο, μετασκευή, κατεργασία CNC, φινίρισμα επιφάνειας και πολλά άλλα.

/από

Συμβουλές σχεδιασμού νευρώσεων χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων

Έγχυση Molding Electronics

Γιατί χρειάζονται νευρώσεις σχεδιασμού στα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση είναι η πιο διαδεδομένη τεχνολογία κατασκευής για την παραγωγή μεγάλου όγκου πλαστικών εξαρτημάτων στον κόσμο. Ο σκοπός αυτών των εξαρτημάτων μπορεί να κυμαίνεται από μια κορνίζα που δεν αγγίζεται ποτέ μέχρι ένα γρανάζι που χρησιμοποιείται καθημερινά σε ένα κινούμενο συγκρότημα. Πολλές φορές, η ακαμψία ενός εξαρτήματος πρέπει να αυξηθεί λόγω του φορτίου που εφαρμόζεται στο σχεδιασμό του πλαστικού εξαρτήματος. Κατά το σχεδιασμό της αντοχής σε ένα χυτευμένο με έγχυση τεμάχιο, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι δυνατότητες της διαδικασίας κατασκευής. Αυτό είναι το σημείο όπου παϊδάκια και τα στηρίγματα μπαίνουν στο σχεδιασμό.

Οι νευρώσεις είναι λεπτές προεξοχές του τοιχώματος που εκτείνονται κάθετα από ένα τοίχωμα ή επίπεδο. τα στηρίγματα είναι νευρώσεις τριγωνικού σχήματος που στηρίζουν ένα κύριο τοίχωμα. Οι νευρώσεις και τα στηρίγματα προσθέτουν αντοχή και ακαμψία στα πρωτεύοντα τοιχώματα χωρίς τους κινδύνους και το υψηλό κόστος που προκαλεί το υπερβολικό πάχος του τοιχώματος.

DFM Σχεδιασμός για την κατασκευή

DFM Σχεδιασμός για την κατασκευή

 

Εάν το μέσο τοίχωμα είναι πολύ παχύ, μπορεί να εμφανιστούν σημάδια βύθισης και παραμόρφωση στο χυτευμένο τεμάχιο, με αποτέλεσμα να απορριφθεί ο σχεδιασμός του τεμαχίου. Οι νευρώσεις επιλύουν αυτό το πρόβλημα παρέχοντας πρόσθετη στήριξη για τα λεπτά τοιχώματα και είναι στην πραγματικότητα πιο αποτελεσματικές από δομική άποψη από ένα μόνο παχύ τοίχωμα. Μαζί με την αντοχή τους, οι νευρώσεις απαιτούν επίσης λιγότερο υλικό από τα παχιά τοιχώματα, καθιστώντας τις επίσης οικονομική επιλογή.

 

Οι νευρώσεις αυξάνουν την ανθεκτικότητα και την ποιότητα του τεμαχίου σας, ενώ παράλληλα μειώνουν το κόστος του υλικού, αλλά αν χρησιμοποιηθούν λανθασμένα, μπορεί να έχουν αρνητικές επιπτώσεις στην αισθητική του χυτευμένου τεμαχίου σας. Η περιοχή όπου η νευρώση τέμνει το κύριο τοίχωμα θα παρουσιάσει ένα παχύτερο πλαστικό τμήμα. Εάν η νευρώση είναι πολύ παχιά, θα προκαλέσει ένα σημάδι βύθισης στο κύριο τοίχωμα λόγω των ασυνεπών ρυθμών ψύξης. Για να το αποφύγετε αυτό υπάρχουν διάφοροι κανόνες που πρέπει να ακολουθήσετε όταν χρησιμοποιείτε νευρώσεις στο σχεδιασμό σας:

Παρακαλούμε στείλτε μας το σχέδιο του εξαρτήματος, θα επανεξετάσουμε το σχέδιο του εξαρτήματος και θα σας στείλουμε ένα εντελώς Έκθεση DFM για το έργο σας, αυτό θα σας εξοικονομήσει πολλά έξοδα και χρόνο.

/από
,

Φινίρισμα επιφάνειας υφής καλουπιών

Υφή καλουπιού

Ψάχνετε για διαφορετικά φινιρίσματα επιφανειακής υφής καλουπιού στην πλευρά της κοιλότητας ενός πλαστικού εξαρτήματος; Τα πλαστικά εξαρτήματα δεν επωφελούνται μόνο από σχέδια που είναι ευχάριστα στο μάτι, αλλά επωφελούνται επίσης από τον τρόπο που αισθάνεται ένα προϊόν όταν το χειρίζεστε. Ανάλογα με την εφαρμογή, μπορεί να θέλετε το πλαστικό κομμάτι καλουπιού σας να είναι λείο σαν γυαλί ή να διαθέτει μια τραχιά αίσθηση για να υποδηλώνει αντοχή και ανθεκτικότητα. Ένας τρόπος για να χυτεύσετε με έγχυση ένα χυτό τεμάχιο με μοναδική εμφάνιση με διαφορετικούς κόκκους στην επιφάνεια του τεμαχίου, τους οποίους ονομάζουμε υφή καλουπιού φινίρισμα επιφάνειας.

Υφή καλουπιού

Τι είναι το φινίρισμα της επιφάνειας Mold Texturing;

Η επιφάνεια μορφοποίησης είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την εφαρμογή μοτίβων στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Η διαδικασία αυτή επιτρέπει ευελιξία στη δημιουργία της τελικής εμφάνισης των εξαρτημάτων σας. Το φινίρισμα υφής καλουπιού αποτελεί αναπόσπαστο κομμάτι της συνολικής ανάπτυξης του προϊόντος και θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τη διαδικασία σχεδιασμού για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων. Η υφή του καλουπιού μπορεί επίσης να είναι ένα λειτουργικό στοιχείο του σχεδιασμού. Κάποιο επιφανειακό ζήτημα στο τμήμα χύτευσης μπορεί να καλυφθεί με τη σωστή υφή. Είναι το εξάρτημα σχεδιασμένο για συχνό χειρισμό; Το φινίρισμα υφής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κρύψει τα δακτυλικά αποτυπώματα και να βελτιώσει το κράτημα για τον τελικό χρήστη. Η υφή της επιφάνειας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της φθοράς του εξαρτήματος από την τριβή.

Ορισμένες σημαντικές εκτιμήσεις που πρέπει να έχετε κατά νου όταν σχεδιάζετε να προσθέσετε φινίρισμα επιφάνειας υφής στο πλαστικό χυτευμένο τμήμα σας

  • Ποια επιφάνεια πρέπει να προσθέσετε φινίρισμα υφής; κανονικά το φινίρισμα υφής θα πάει στην εξωτερική επιφάνεια.
  • ποια πλαστικά θα χρησιμοποιήσετε για το πλαστικό σας μέρος χύτευσης; Θερμοσκληρυντικά, ριανίτης, γυάλινο νάιλον, γυάλινο πολυπροπυλένιο, ABS, πολυκαρβονικό κ.λπ. διαφορετικά πλαστικά υλικά απαιτούν συνήθως διαφορετικό σχέδιο για το ίδιο φινίρισμα υφής.
  • Τι βαθμό/τύπο φινιρίσματος υφής χρειάζεστε; Στην αγορά οι επιφάνειες που χρησιμοποιούνται περισσότερο είναι Υφή VDI 3400, δερμάτινη υφή, υφή ξύλου, κ.λπ., κάθε τύπος υφής έχει διαφορετικό βαθμό φινιρίσματος υφής επίσης, για παράδειγμα, η υφή VDI 3400 τελείωσε που έχει φινίρισμα υφής βαθμού από VDI 12 έως VDI 45, διαφορετικός βαθμός υφής VDI απαιτεί διαφορετική γωνία σχεδίασης.

Προκειμένου να διευκολύνεται η αφαίρεση του τελικού προϊόντος, πρέπει να υπάρχει κατάλληλη γωνία βύθισης στην κατεύθυνση εκτίναξης του τελικού προϊόντος- για τα τελικά προϊόντα που δεν δαγκώνουν, συνιστάται να υπάρχει τουλάχιστον 1°, και φυσικά όσο μεγαλύτερη τόσο το καλύτερο.
Για τα τελικά προϊόντα με δαγκωματιές, ανάλογα με τον τύπο και το βάθος των δαγκωμάτων, η γωνία πρέπει να είναι τουλάχιστον 3~5°, αν είναι δυνατόν.
Το VDI 3400 είναι πρότυπο ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM)
Για το VDI 3400, ανατρέξτε στον παρακάτω πίνακα: (Γενικά, είναι προτιμότερο να προσθέσετε 1° στη γωνία)

Παρακάτω είναι το διάγραμμα φινιρίσματος πλαστικής επιφάνειας VDI3400

VDI3400 Aβάθος verage

Ra(μm)

 Mμέγιστο βάθος

μm

 PC (γωνία σχεδίασης) ABS (γωνία σχεδίασης) PC/ABS (γωνία σχεδίασης)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

με την παραπάνω εξήγηση σχετικά με το φινίρισμα της επιφάνειας της πλαστικής υφής του καλουπιού υποθέτω ότι μπορεί να είστε λίγο μπερδεμένοι, αλλά μην ανησυχείτε, είμαστε επαγγελματίες σε όλα τα μούχλα Εργασίες επιφανειακού φινιρίσματος υφής, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε είναι το σχέδιο του εξαρτήματος και εμείς θα χειριστούμε όλες τις ερωτήσεις για εσάς.

Επιφάνεια VDI 3400

/από

Μορφοποίηση με έγχυση χαμηλού όγκου

προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού

Μαλακό καλούπι χαμηλού όγκου Πλαστική χύτευση με έγχυση

Σύμφωνα με την ιστορία του κλάδου, από το 1999, εντελώς διαφορετικές εταιρείες παρέχουν καινοτόμες μαλακό καλούπι χαμηλού όγκου ποσότητα χύτευσης με έγχυση λύσεις σε πολυάριθμους οργανισμούς υψηλού προφίλ σε διάφορους κλάδους σε όλες τις ηπείρους. Αναμφίβολα, η προσθήκη της χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου δυνατότητες στο χαρτοφυλάκιο καθιστούν αυτές τις εγκαταστάσεις ένα πλήρες one-stop store για γρήγορη ανάπτυξη προϊόντων, παρέχοντας επιλογές από μοντέλα ιδεών της επόμενης ημέρας μέχρι και μαλακό καλούπι χαμηλής ποσότητας πλαστικών εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση σε πραγματικά μηχανικά πλαστικά.

Κατ' αρχάς, ας συζητήσουμε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κατά κύριο λόγο, σύμφωνα με το τέλος του δαπέδου εκτός από τις ανάγκες ποσότητας επιλέγουμε ουσιαστικά το πιο εφαρμόσιμο εκτός από το φθηνό υλικό για την παραγωγή του πλαστικό καλούπι από, το οποίο είναι κυρίως αλουμίνιο ή προ-σκληρυμένος χάλυβας που ονομάζουμε μαλακό καλούπι. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός των καλουπιών δημιουργείται για να ικανοποιεί τα ακριβή κριτήρια του έργου σας.

Επιπλέον, συμβατική κατεργασία με τη χρήση των νεότερων τεχνικών φρεζαρίσματος υπερβολικής ταχύτητας (HSM) και διάβρωσης με σπινθήρα CNC. Αυτό σημαίνει ότι το εργαλείο του καλουπιού γυαλίζεται επιπλέον μπορεί να έχει υφή χρησιμοποιώντας όξινη χάραξη για να δημιουργηθεί το επιθυμητό επιφανειακό φινίρισμα. Επιπλέον, πραγματοποιούνται λεπτομερείς επιθεωρήσεις CMM για να εξασφαλιστεί ότι τα καλούπια είναι εντός ανοχής και υψηλής ποιότητας. Τέλος, υπάρχει η υποβολή επεξεργασίας των στοιχείων, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης, της εκτύπωσης, της απεικόνισης εκτός από την επιχρωμίωση. Όλα αυτά διαχειρίζονται πλήρως από τις εταιρείες.

χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου

Οφείλετε να αντιληφθείτε ότι υπάρχουν κάποια πλεονεκτήματα της χύτευση με έγχυση χαμηλού όγκου y. Για παράδειγμα, απαιτεί χαμηλές τιμές επένδυσης, σύντομους χρόνους παράδοσης (από τρεις εβδομάδες), χρειάζεται έως και 10.000 εξαρτήματα από ένα μόνο καλούπι από μαλακό χάλυβα και τα εξαρτήματα είναι διαθέσιμα από μηχανικά πλαστικά. Ας τα συζητήσουμε λεπτομερέστερα.

Ίσως μας επιτραπεί να ξεκινήσουμε με τον εκπληκτικό προσδιορισμό έως και 10.000 εξαρτημάτων από ένα μόνο εργαλείο καλούπι. Μην ξεχνάτε ότι το καλούπι θα σχεδιαστεί για να μειώσει το κόστος, ενώ θα ικανοποιεί τις οπτικές, τεχνικές και ποσοτικές ανάγκες του στοιχείου σας. Επιπλέον, εγγυόμαστε ότι τα όργανα κατασκευάζονται όσο το δυνατόν πιο οικονομικά, για παράδειγμα, σχεδιάζοντας μια χειροκίνητη ή αυτόματη συσκευή ανάλογα με την απαιτούμενη ποσότητα.

Προχωράμε στα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από πραγματικά μηχανικά πλαστικά. Αυτό σημαίνει ότι τα στοιχεία σας μπορούν να χυτευτούν στα περισσότερα τεχνικά πλαστικά, γεγονός που επιτρέπει την κατασκευή εξαρτημάτων που είναι κατάλληλα για τα περισσότερα περιβάλλοντα παραγωγής.

Γνωρίζετε ότι οι χαμηλές τιμές χρηματοδότησης σε ένα εργαλείο καλουπιού είναι ένα μεγάλο πλεονέκτημα. Κάνοντας ένα μαλακό καλούπι από αλουμίνιο, ο χρόνος κατεργασίας και οι τιμές είναι χαμηλές και η κοιλότητα του καλουπιού ενός εργαλείου αλουμινίου μπορεί να γυαλιστεί γρήγορα και οικονομικά αποδοτικά. Αυτό που θα σας αρέσει σχετικά με την προσφορά είναι οι σύντομοι χρόνοι παράδοσης. Η αποστολή σας μπορεί να μεταβεί από το σχεδιασμό CAD & UG σε χυτευμένα εξαρτήματα σε μόλις 3 εβδομάδες. Και θα αποκαλύψετε ότι μπορεί να υπάρξει επιπλέον φιλική προς το περιβάλλον χύτευση μικρών παρτίδων. Καθώς συχνά δεν υπάρχει ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας, οι πρωτοβουλίες σας για μικρές ποσότητες παράγονται πάντα πολύ οικονομικά.

Και για να το προετοιμάσει, ένα έμπειρο προσωπικό παρέχει πάντα μια λύση προσαρμοσμένη στις ανάγκες του πελάτη, συμπεριλαμβανομένης της υπερ-χύτευσης για την παραγωγή εξαρτημάτων που περιέχουν ένα ζευγάρι υλικών, για παράδειγμα μια λαβή PC-ABS υπερ-χύτευση με TPE. Εκτός αυτού, πάνω από το καλούπι των ηλεκτρικών συνδέσεων, των ενθέτων και των χαλύβδινων πλακών με μηχανικό πλαστικό μπορεί επίσης να είναι εφικτή.

Γενικά, μαλακό καλούπι χαμηλού όγκου χύτευσης με έγχυση είναι η ιδανική απάντηση για την κατασκευή χαμηλών ποσοτήτων, την ανάλυση γεφύρωσης εκτός από τις δοκιμές πριν από την έναρξη, μπορούμε να σας προσφέρουμε το κόστος του καλούπι έγχυσης χαμηλού όγκου τόσο χαμηλό όσο το $500, και αυτό θα είναι η καλύτερη ιδέα για να ανοίξετε την αγορά σας. χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου για να μάθετε περισσότερα.

Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε προσφορά.

/από

Σχεδιασμός πάχους μέρους

χύτευση με έγχυση παχύ τοίχωμα

Πώς να εξοικονομήσετε κόστος χύτευσης με έγχυση με μείωση του πάχους του σχεδιασμού μέρους

Με το κάνουν το DFM (Σχεδιασμός για την κατασκευή) και την ανάλυση ροής του καλουπιού για να διατηρήσουμε το πάχος του τεμαχίου στο ελάχιστο αλλά με την ίδια αντοχή, έχουμε μειώσει τους χρόνους ψύξης κατά 31 δευτερόλεπτα! Όπως μπορείτε να δείτε από τον παρακάτω πίνακα παράδειγμα για να σας δείξουμε πόσο θα μπορούσατε να εξοικονομήσετε τα κόστος χύτευσης με έγχυση, δεν χρειάζεται μεγάλος ετήσιος όγκος για να αθροιστεί η εξοικονόμηση.

Χαρακτηριστικό Αξία
Μειωμένος όγκος πλαστικού .06 λίβρες.
Κόστος / λίβρα πλαστικού $ 5.34
Εξοικονόμηση υλικών / μέρος $ .32
Μείωση του χρόνου κύκλου 15 δευτερόλεπτα
Κόστος μηχανής / ώρα $60
Εξοικονόμηση κόστους παραγωγής / μέρος $.25
Ετήσιος όγκος εξαρτημάτων 10,000
Συνολική ετήσια εξοικονόμηση $5,700

Θεωρία

Έχει αποδειχθεί ότι ο χρόνος ψύξης ανέρχεται κατά μέσο όρο σε περίπου 50% του κύκλου χύτευσης για ένα τυπικό πλαστικό χυτευμένο τεμάχιο. Τα επιπλέον 50% του χρόνου αποτελούνται από τις φάσεις πλήρωσης, συσκευασίας και εκτίναξης του τεμαχίου, οι οποίες δεν διαφέρουν σημαντικά από καλούπι σε καλούπι. Η φάση της ψύξης είναι η μόνη φάση που παρουσιάζει κάποιο βαθμό μεταβλητότητας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ψύξη ενός χυτευμένου τεμαχίου καθορίζεται από τον ρυθμό απομάκρυνσης της θερμότητας του καλουπιού. Η απομάκρυνση θερμότητας επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Οι παράγοντες περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία του τήγματος, κανάλια ψύξης το σχεδιασμό, το πάχος του τεμαχίου και τις θερμικές δυνατότητες του υλικού και του χάλυβα του καλουπιού.

Σχεδιασμός πάχους μέρους

Από όλους τους παράγοντες, το pπάχος τοίχου τέχνης είναι το πιο εύκολο να επηρεαστεί. Εν ολίγοις, όσο λεπτότερο είναι το τεμάχιο, τόσο ταχύτερος είναι ο χρόνος κύκλου, τόσο περισσότερα χυτευμένα τεμάχια ανά ώρα κατασκευάζονται. Δεδομένου ότι η σχέση του πάχους του τεμαχίου με το χρόνο ψύξης είναι εκθετική, μια μικρή μείωση του πάχους αποδίδει μεγάλη μείωση του χρόνου ψύξης και μεγάλη εξοικονόμηση.

Όπως αναφέρεται στο Πίεση έγχυσης σελίδα, οι μειώσεις του πάχους των τεμαχίων αυξάνουν την πίεση έγχυσης. Το θεμελιώδες όριο για το πόσο λεπτό μπορείτε να κάνετε το εξάρτημα είναι η δυνατότητα πίεσης της μηχανής, υποθέτοντας ότι το εξάρτημα θα εξακολουθεί να ανταποκρίνεται στις προθέσεις σχεδιασμού με λεπτότερο τοίχωμα.

Χωρίς τη χρήση της ανάλυσης ροής καλουπιού, το πάχος του τεμαχίου συνήθως σχεδιάζεται έτσι ώστε τα σφάλματα να είναι στην "ασφαλή" πλευρά του πάχους για την αποφυγή προβλημάτων πλήρωσης. Ωστόσο, με ανάλυση ροής καλουπιού, το πάχος του τεμαχίου μπορεί να μειωθεί επαναληπτικά έως ότου η πίεση φτάσει σε ασφαλές επίπεδο (συνήθως 17.000 psi). Η διαδικασία συμπληρώνεται συνήθως με την εκτέλεση ανάλυσης τάσεων για να επαληθευτεί ότι το λεπτότερου τοιχώματος εξάρτημα εξακολουθεί να ανταποκρίνεται στην πρόθεση σχεδιασμού των προϊόντων. Η διαδικασία FEA προσθέτει συνήθως νευρώσεις και δικλείδες για τη διατήρηση της αντοχής με τη χρήση λεπτότερων τοιχωμάτων.

Αν έχουμε οποιοδήποτε πλαστικό έργο που είναι έτοιμο να ξεκινήσει να κάνει το πλαστικό καλούπι και μαζική παραγωγή, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε, θα ελέγξουμε το σχεδιασμός μέρους θέματα για εσάς και να σας στείλουμε μια τιμή για την αναφορά σας.

/από

Ανάλυση σχεδιασμού πλαστικού μέρους

Θεωρία ανάλυσης σχεδιασμού πλαστικών εξαρτημάτων

Η διαδικασία χύτευσης πλαστικών τεμαχίων επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από παράγοντες του σχεδιασμού του πλαστικού τεμαχίου. Εάν οι κρίσιμες παράμετροι του σχεδιασμού ενός τεμαχίου δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά, το τεμάχιο θα έχει προβλήματα ποιότητας κατά τη διαδικασία χύτευσης. Οι πιο κρίσιμες από αυτές τις παραμέτρους είναι οι εξής:

  • Πλαστικό Πάχος τοιχώματος μέρους
  • Μήκος ροής μέρους
  • Μεταβάσεις πάχους
  • πλαστικό Υλικό μέρους
  • Τοποθεσία των πυλών
  • Αριθμός πυλών
  • Τοποθεσία των αεραγωγών μούχλας
  • Θερμοκρασία καλουπιού
  • Θερμοκρασία τήξης

Ένα γρήγορο, οικονομικά αποδοτικό ανάλυση ροής καλουπιού σε ένα σχέδιο τεμαχίου με το επιλεγμένο υλικό και Θέσεις πύλης μπορεί να δώσει ακριβής πρόβλεψη του τρόπου με τον οποίο θα χυτευτεί ένα τεμάχιο πριν από την κατασκευή του εργαλείου. Η επαλήθευση ότι ο σχεδιασμός ενός εξαρτήματος θα λειτουργήσει με το δεδομένο σύνολο κρίσιμων παραμέτρων είναι το κλειδί. Εάν το εξάρτημα έχει προβλήματα ποιότητας, η έκθεσή μας για την ανάλυση θα προτείνει τρόπους προσαρμογής των απαιτούμενων παραμέτρων ώστε να εξαλειφθεί το πρόβλημα.

Σχεδιασμός πλαστικού μέρους χωρίς τη χρήση ανάλυσης ροής καλουπιού αναγκάζει τον σχεδιαστή να χρησιμοποιεί κανόνες αντίχειρα, να μαντεύει ή να μην λαμβάνει υπόψη του αυτές τις κρίσιμες παραμέτρους. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα να υπάρχει μεγάλος κίνδυνος το εξάρτημα να μη χυτευτεί με αποδεκτά επίπεδα ποιότητας. Ορισμένες φορές, ωθώντας τις συνθήκες επεξεργασίας στα ακραία όρια, θα προκύψει ένα "αποδεκτό" τεμάχιο. 

Ωστόσο, αυτό θα προκαλέσει υψηλά επίπεδα τάσεων στο καλούπι, θα υποβαθμίσει το υλικό, θα αυξήσει τα ποσοστά απορριμμάτων και/ή θα αυξήσει τους χρόνους ψύξης. Δυστυχώς, τα καλούπια που έχουν σχεδιαστεί χωρίς τη χρήση ανάλυσης ροής καλουπιού πρέπει να καταφεύγουν σε αυτές τις τακτικές "αντιμετώπισης προβλημάτων".

Άλλα κρίσιμα δεδομένα που λαμβάνονται με την εκτέλεση μιας ανάλυσης σχεδιασμού εξαρτήματος περιλαμβάνουν:

  • Τοποθεσία της γραμμές συγκόλλησης
  • Απαιτήσεις χωρητικότητας σφιγκτήρα
  • Πιέσεις έγχυσης
  • Θέση υψηλών ρυθμών διάτμησης
  • Θέση υψηλών διατμητικών τάσεων
/από

Ελαττώματα σημάτων νεροχύτη

Πώς να αποτρέψετε εκ των προτέρων τα ελαττώματα του Sink Marks

Ατέλειες σημάτων νεροχύτη είναι τοπικές κοιλότητες στην επιφάνεια των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων που προκαλούνται από τη μη ομοιόμορφη συρρίκνωση του πλαστικού κατά τη διαδικασία ψύξης. Σε κοσμητικά κρίσιμα εξαρτήματα, μπορεί να αποτελέσουν σοβαρό πρόβλημα. Τα σημάδια βύθισης εξαρτώνται από τη γεωμετρία του τεμαχίου και τους ρυθμούς συρρίκνωσης του υλικού. Τα σημάδια βύθισης συχνά αποτελούν έκπληξη όταν το καλούπι είναι πλήρες.

Εάν η σημάδια νεροχύτη ελαττώματα είναι δυσάρεστες για τον πελάτη, ο κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών είναι συχνά επιφορτισμένη με την "εξάλειψή τους". Δεδομένου ότι το καλούπι είναι πλήρες, ο κατασκευαστής του καλουπιού δεν έχει την πολυτέλεια να αλλάξει τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Σε αυτό το σημείο, η αλλαγή του υλικού σε ένα υλικό με χαμηλότερο συντελεστή συρρίκνωσης δεν αποτελεί συνήθως επιλογή λόγω προβλημάτων διαστασιολόγησης με άλλα εξαρτήματα. Σε αυτό το στάδιο του παιχνιδιού, η μόνη επιλογή που απομένει στην εταιρεία κατασκευής καλουπιών είναι να προσαρμόσει τις συνθήκες επεξεργασίας ώστε να προσπαθήσει να εξαλείψει τη βύθιση. Αυτό συνήθως σημαίνει ότι η μηχανή χύτευσης πρέπει να λειτουργεί στα άκρα του παραθύρου επεξεργασίας, γεγονός που μπορεί να επιμηκύνει τους χρόνους κύκλου και να αυξήσει την ποσότητα των φορμαρισμένων τάσεων.

Ως επί το πλείστον, η καλύτερη λύση για την επίλυση του ζητήματος των σημάτων βύθισης είναι η μείωση του πάχους του τοιχώματος, δεδομένου ότι το καλούπι κατασκευάζεται από την εταιρεία καλουπιών, οπότε θα είναι υψηλό κόστος για την επίλυση αυτού του ζητήματος, για να αποφευχθεί αυτό το ζήτημα σημάτων βύθισης εκ των προτέρων θα είναι η ιδέα για την πρόληψη αυτού του ζητήματος, έτσι ανάλυση ροής καλουπιού και Έκθεση DFM (design for manufacturability) είναι ο πιο σημαντικός ρόλος για την αποφυγή αυτού του φαινομένου. σημάδια νεροχύτη ελαττώματα.

Το παρακάτω μέρος υπέφερε σημάδια νεροχύτη ελαττώματα πέραν του επιτρεπόμενου από τις απαιτήσεις του σχεδιαστή του εξαρτήματος. Εάν το εργαλείο είχε κατασκευαστεί με αυτή τη γεωμετρία, θα είχαν σοβαρό πρόβλημα. Κοιτάζοντας τη διαβαθμισμένη κλίμακα μπορούμε να δούμε μια μέγιστη βύθιση 0,004″. Δεν ακούγεται πολύ, αλλά τα 0,005″ είναι το όριο της εκτύπωσης. Για να διορθωθεί το πρόβλημα, οι δύο παχιές νευρώσεις στην κάτω πλευρά του εξαρτήματος μειώθηκαν σε πάχος.

σημάδια νεροχύτη ελαττώματα

σημάδια νεροχύτη ελαττώματα

 

/από

Χρόνος πλήρωσης καλουπιών

Ο χρόνος πλήρωσης του καλουπιού είναι ένα άλλο όνομα για την πρόοδο του μετώπου τήξης. Τα κινούμενα σχέδια του χρόνου πλήρωσης παρέχουν την οπτικοποίηση της πλήρωσης της κοιλότητας του τεμαχίου μπροστά στα μάτια σας! Όπως μπορείτε να δείτε από την κινούμενη εικόνα, φαινόμενα όπως η παρακολούθηση του αγώνα, ο σχηματισμός γραμμών συγκόλλησης και ο σχηματισμός παγίδων αέρα είναι εύκολο να απεικονιστούν. Το race tracking είναι όταν η πλαστική ροή γεμίζει το παχύτερο τμήμα των εξαρτημάτων πριν από την πλήρωση των λεπτότερων τμημάτων. Το race tracking μετακινεί το πλαστικό με μη διαισθητικούς τρόπους, οι οποίοι θα παγιδεύσουν τον αέρα στο εργαλείο σε σημεία που είναι δύσκολο να εξαεριστούν. Η χρήση του εργαλείου προώθησης του μετώπου τήξης λύνει αυτά τα προβλήματα πριν από την κατασκευή του εργαλείου αποφεύγοντας τα προβλήματα ποιότητας στο τεμάχιο.

Η πρόοδος του μετώπου τήξης είναι ιδιαίτερα χρήσιμη στην ανάλυση βελτιστοποίησης της πύλης μας. Όταν δοκιμάζετε διάφορες θέσεις πύλης, η προώθηση του μετώπου τήξης σας βοηθά να απεικονίσετε πώς οι αλλαγές στη θέση της πύλης θα αλλάξουν τον τρόπο με τον οποίο γεμίζει η κοιλότητα. Αυτό σας επιτρέπει να τοποθετήσετε τις γραμμές συγκόλλησης έτσι ώστε να βρίσκονται είτε σε περιοχές χαμηλής καταπόνησης είτε σε περιοχές χαμηλής ορατότητας του τεμαχίου. Παρατηρήστε ότι οι γραμμές συγκόλλησης (κόκκινες γραμμές στην παρακάτω εικόνα) σχηματίζονται στην πλευρά του μπουλονιού των θυρίδων, όπου η ροή συναντιέται μαζί καθώς περνάει γύρω από τη θύρα. Αυτό έγινε για να τοποθετηθούν σε λιγότερο ορατό σημείο του τεμαχίου.

Η πρόοδος του μετώπου τήξης είναι επίσης επιτακτική κατά την εκτέλεση της ανάλυσης Runner Balance. Η κρίσιμη απαίτηση της ισορροπίας του δρομέα είναι να ολοκληρωθεί η πλήρωση όλων των κοιλοτήτων διαφορετικού μεγέθους ταυτόχρονα. Αυτό δημιουργεί μια κατάσταση όπου όλες οι κοιλότητες λαμβάνουν την ίδια πίεση συσκευασίας. Έτσι αποφεύγεται η βραχυκύκλωση στις κοιλότητες που είναι πιο δύσκολο να γεμίσουν ή η υπερπλήρωση ή το κόλλημα στις κοιλότητες που είναι εύκολο να γεμίσουν.

/από