Πλαστικό βαθμού τροφίμων

Πλαστικό βαθμού τροφίμων

7 τύποι πλαστικών τροφίμων και πλαστικών που είναι ασφαλή για τρόφιμα

Όσον αφορά την ασφάλεια των τροφίμων, οι πληροφορίες σχετικά με τα υλικά συσκευασίας και αποθήκευσης είναι σημαντικές. Δεν είναι όλα τα πλαστικά ασφαλή για επαφή με τρόφιμα. Επομένως, είναι ζωτικής σημασίας να μάθετε για τα πλαστικά που είναι ασφαλή για τα τρόφιμα. Κάποιες γνώσεις για τη σωστή επιλογή μπορούν να συμβάλουν σε μεγάλο βαθμό στη βελτίωση τόσο της υγείας όσο και της ποιότητας των τροφίμων. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε τι σημαίνουν τα πλαστικά τροφίμων και τα πλαστικά που είναι ασφαλή για τρόφιμα, τα κύρια χαρακτηριστικά τους, τη νομοθεσία που τα διέπει και τις κύριες χρήσεις τους.

Τι είναι ο βαθμός ποιότητας τροφίμων;

Το υλικό που έρχεται σε επαφή με τρόφιμα είναι ασφαλές για χρήση σε άμεση επαφή με τρόφιμα. Τα υλικά αυτά δεν έχουν πικρή γεύση που μπορεί να επηρεάσει το τρόφιμο και περιλαμβάνονται σε συσκευασίες, μαχαιροπήρουνα κ.λπ. Μια οικονομική άποψη για τα υλικά τροφίμων είναι ότι τα στοιχεία αυτά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή τροφίμων εάν δεν πληρούν κάποιες απαιτήσεις από τις αρχές, π.χ. πλαστικά με έγκριση FDA.

Τι είναι τα πλαστικά τροφίμων;

Πλαστικά τροφίμων είναι ειδικοί πλαστικοί τύποι που έχουν πιστοποιηθεί από διοικητικούς φορείς για την επαφή με τρόφιμα. Υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους για να ελεγχθεί η ικανότητά τους να μολύνουν τα τρόφιμα με χημικές ουσίες ή τοξίνες.

Πλαστικά τροφίμων

Τι είναι τα πλαστικά ασφαλή για τρόφιμα;

Τα πλαστικά που είναι ασφαλή για τρόφιμα μπορούν να οριστούν ως πλαστικά με χαρακτηριστικά και ιδιότητες που επιτρέπουν το χειρισμό, την αποθήκευση ή τη μεταφορά τροφίμων. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι αυτά τα πλαστικά δεν αποσυντίθενται εύκολα ή δεν διαρρέουν τοξικές χημικές ουσίες όταν εκτίθενται σε τρόφιμα, θερμότητα ή υγρασία.

Food-Safe vs. Food-Grade

Για το "ασφαλές για τρόφιμα", το οποίο σημαίνει ότι ένα υλικό είναι ασφαλές για επαφή με τρόφιμα υπό συνθήκες που θεωρούνται τυπικές, το "κατάλληλο για τρόφιμα" σημαίνει ότι το υλικό συμμορφώνεται με τον FDA ή άλλους ρυθμιστικούς φορείς. Όλα τα πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα είναι ασφαλή για τρόφιμα, αλλά δεν πληρούν όλα τα υλικά που είναι ασφαλή για τρόφιμα τις προϋποθέσεις για να χαρακτηριστούν ως food-grade.

Όλα όσα πρέπει να καταλάβετε για την BPA

Η δισφαινόλη Α ή BPA είναι μια ένωση που χρησιμοποιείται στα πλαστικά και μπορεί να μεταναστεύσει σε τρόφιμα ή ποτά. Η έρευνα δείχνει ότι η BPA μπορεί να ενέχει κάποιους κινδύνους σε περίπτωση κατάποσης, γι' αυτό και διάφορες αρχές έχουν προσπαθήσει να περιορίσουν τη χρήση αυτής της χημικής ουσίας σε εφαρμογές που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στα πλαστικά περιτυλίγματα τροφίμων που χαρακτηρίζονται ως "food-grade" και περιέχουν BPA, τα οποία θα πρέπει να εξαλειφθούν.

Μέθοδοι παρασκευής πλαστικών προϊόντων ποιότητας τροφίμων

Τα πλαστικά προϊόντα τροφίμων απαιτούν τον σωστό τύπο άμεσου υλικού, προληπτικά μέτρα κατά της μόλυνσης και κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίας. Ακολουθεί μια ανάλυση του τρόπου παραγωγής πλαστικών προϊόντων ποιότητας τροφίμων:

FDA πλαστικό ποιότητας τροφίμων

1. Επιλογή πρώτων υλών

Η διαδικασία ξεκινά με την προμήθεια των καλύτερων πρώτων υλών που επιλέγονται για να πληρούν τα πραγματικά και απαιτούμενα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων. Δεν πρέπει να περιέχει χημικές ουσίες που είναι τοξικές και μπορούν να μεταναστεύσουν στα τρόφιμα, παραδείγματα αυτής της χημικής ουσίας είναι η δισφαινόλη Α (BPA) και οι φθαλικές ενώσεις. Τα πλαστικά που επιτρέπονται περιλαμβάνουν εκείνα που πληρούν αυτό το καθεστώς σε διεθνές, ομοσπονδιακό ή πολιτειακό επίπεδο, δηλαδή χρησιμοποιούνται πλαστικά εγκεκριμένα από τον Οργανισμό Τροφίμων και Φαρμάκων των Ηνωμένων Πολιτειών (US-FDA). Ορισμένα γνωστά πλαστικά κατηγορίας τροφίμων μπορεί να περιλαμβάνουν τα PET, HDPE, PP και LDPE.

2. Συμμόρφωση με τα κανονιστικά πρότυπα.

Οι κατασκευαστές πρέπει να διασφαλίζουν ότι τα υλικά του πλαστικού και τα πρόσθετα που χρησιμοποιούνται είναι ασφαλή για χρήση με τρόφιμα, όπως προσδιορίζονται από τον FDA (Ηνωμένες Πολιτείες) και την EFSA (Ευρώπη). Ελέγχουν για να βεβαιωθούν ότι δεν υπάρχουν επικίνδυνες μεταναστευτικές ουσίες στα υλικά για μεταφορά στα τρόφιμα. Τα πρότυπα για τα πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα, δηλαδή, επιμένουν στην καθαρότητα και τη σύνθεση του υλικού πριν ο FDA επιτρέψει τη χρήση τους για την αποθήκευση ή τη συσκευασία τροφίμων.

3. Ορθές κατασκευαστικές πρακτικές (GMP)

Η παραγωγή πλαστικών τροφίμων προϋποθέτει την τήρηση ορθών πρακτικών παραγωγής (GMP). Η GMP περιλαμβάνει την καθαριότητα, τη διατήρηση όλων των εξαρτημάτων και των διαδικασιών αμόλυντων και τον καθαρισμό των μηχανημάτων και του εξοπλισμού. Αυτό σημαίνει ότι η επιχείρηση έχει τον έλεγχο της εισαγωγής των πρώτων υλών μέχρι τη συσκευασία του τελικού προϊόντος.

Πλαστικό υλικό Food-Grade

Οι βασικές αρχές της GMP περιλαμβάνουν:

  • Σωστή συντήρηση εγκαταστάσεων: Οι εγκαταστάσεις παραγωγής πρέπει να είναι καθαρές και να μην έχουν καθόλου μολυσματικές ουσίες.
  • Αποστείρωση με μηχάνημα: Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για σκοπούς παραγωγής καθαρίζεται πάντα για να εξαλειφθεί κάθε πιθανή διασταύρωση με ασθένειες.
  • Υγιεινή και κατάρτιση των εργαζομένων: Οι εργαζόμενοι στην παραγωγή πλαστικών τροφίμων εκπαιδεύονται να χειρίζονται το προϊόν με τον κατάλληλο τρόπο και με καθαριότητα.

4. Χύτευση με χύτευση με έγχυση ή εξώθηση

Οι εκροές ξεκινούν με την επιλογή και τον ποιοτικό έλεγχο των πρώτων υλών. Εδώ το πλαστικό διαμορφώνεται με διαδικασίες όπως η χύτευση με έγχυση ή η εξώθηση.

  • Μορφοποίηση με έγχυση: Αυτά τα πλαστικά σφαιρίδια λιώνουν με θέρμανση και στη συνέχεια πιέζονται σε καλούπια που σχηματίζουν δοχεία, μπουκάλια ή άλλα σχήματα.
  • Εξώθηση: Η χρήση πλαστικού περιλαμβάνει την τήξη και την εξώθηση μέσω μιας μήτρας για να σχηματιστούν συνεχείς δομές, όπως φύλλα και ταινίες.

Και οι δύο τεχνικές κατασκευής εξασφαλίζουν ακρίβεια στο πλαστικό πάχος διαστάσεων και στην αντοχή, κάτι που είναι σημαντικό για τη συμμόρφωση με τα τρόφιμα.

Πλαστικά για την ασφάλεια των τροφίμων

5. Δοκιμές για ασφάλεια και συμμόρφωση

Τα πλαστικά προϊόντα υποβάλλονται σε διάφορες δοκιμές για να πληρούν τα απαραίτητα πρότυπα ασφαλείας. Οι δοκιμές αυτές καθορίζουν την αποτελεσματικότητα της χημικής έκπλυσης, τη θερμική σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του επεξεργασμένου φυτικού ελαίου. Τα πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα δεν αλληλεπιδρούν χημικά με τις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα και δεν πρέπει να καταστρέφονται από τη θερμότητα. Εκτός αυτού, δεν πρέπει να αποικοδομούνται και να εκπλένουν επικίνδυνες χημικές ουσίες.

Μερικές από τις δοκιμές περιλαμβάνουν:

  • Δοκιμές μετανάστευσης: Βεβαιωθείτε ότι η συγκεκριμένη χημική ουσία μεταναστεύει στο τρόφιμο σε βαθμό που δεν υπερβαίνει το επιτρεπόμενο επίπεδο ακόμη και υπό τις καθορισμένες συνθήκες, όπως θέρμανση ή κατάψυξη.
  • Δοκιμές αντοχής και ανθεκτικότητας: Ελέγχει την πλαστική ανθεκτικότητα για να διαπιστώσει αν δεν θα σπάσει ή θα αποϋλοποιηθεί.

6. Σήμανση και πιστοποίηση

Όταν το πλαστικό ποιότητας τροφίμων πληροί όλες τις απαιτήσεις ασφάλειας και συμμόρφωσης, παίρνει τις επίσημες ετικέτες του. Οι πελάτες και οι ρυθμιστικοί φορείς, όπως ο FDA, προσφέρουν διαπίστευση, σε προϊόντα που λειτουργούν σύμφωνα με τα καθορισμένα μέτρα ασφαλείας. Οι κατασκευαστές αρέσκονται να προσθέτουν ισχυρισμούς όπως "χωρίς BPA", "εγκεκριμένο από τον FDA" ή το σύμβολο ανακύκλωσης που δηλώνει τον τύπο του πλαστικού, δηλαδή 1 για το PET και 2 για το HDPE. Αυτές οι ετικέτες βοηθούν τον πελάτη να διακρίνει μεταξύ της ασφάλειας και της καταλληλότητας του προϊόντος για χρήση σε τρόφιμα.

7. Βιωσιμότητα και ανακυκλωσιμότητα

Τα τελευταία χρόνια έχουν βελτιωθεί οι προσπάθειες να συμβαδίσουν με τη βιωσιμότητα στην παραγωγή πλαστικών τροφίμων. Η αυξημένη ευαισθητοποίηση των καταναλωτών δημιουργεί πίεση στους περισσότερους κατασκευαστές να υιοθετήσουν είτε πλαστικά υλικά που ανακυκλώνονται μετά τη χρήση, δηλαδή τρόφιμα, είτε να αναζητήσουν βιοδιασπώμενα πλαστικά. Για το λόγο αυτό, η διασφάλιση ότι τα πλαστικά ποιότητας τροφίμων είναι ανακυκλώσιμα και φιλικά προς το περιβάλλον αποτελεί σήμερα ουσιαστικό παράγοντα.

Πλαστικό βαθμού FDA

7 τύποι πλαστικών τροφίμων

Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι πλαστικών που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε ως Food-Grade και Food-Safe,

1. Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET ή PETE)

Το ΡΕΤ χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή μπουκαλιών νερού και αναψυκτικών και δοχείων τροφίμων, π.χ. βάζα φυστικοβούτυρου. Είναι ελαφρύ, ανθεκτικό και πολύ αποτελεσματικό στην παρεμπόδιση της υγρασίας, εξ ου και η χρήση του στη συσκευασία. Το ΡΕΤ είναι επίσης (σ.σ. κωδικός: 1) εξαιρετικά ανακυκλώσιμο, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιείται μόνο μία φορά, καθώς μπορεί να υποβαθμιστεί αν χρησιμοποιείται συνεχώς.

2. Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE)

Το HDPE χρησιμοποιείται σε κανάτες γάλακτος, δοχεία χυμών και σακούλες μεταφοράς ειδών παντοπωλείου. Είναι άθραυστο, ανθεκτικό, ανθεκτικό στα χημικά και τους κραδασμούς και είναι ασφαλές για τα τρόφιμα, καθώς δεν μολύνει τα τρόφιμα. Το HDPE είναι κατηγορία ροής, είναι επίσης ανακυκλώσιμο υλικό και επισημαίνεται με τον κωδικό ανακύκλωσης "2".

δοχείο βαθμού τροφίμων

3. Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)

Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το PVC σε δοχεία, αλλά το αποφεύγουμε σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας επειδή απελευθερώνει τοξικές χημικές ουσίες. Είναι πιο ανθεκτικό, αλλά χρησιμοποιείται λιγότερο στη συντήρηση τροφίμων, ιδιαίτερα εκεί όπου απαιτείται θέρμανση και σφραγίζεται με τον κωδικό "3". Το PVC χρησιμοποιείται κυρίως για το καλούπι τοποθέτησης σωλήνων. κάντε κλικ εδώ για να μάθετε περισσότερα σχετικά με την έγχυση χύτευσης εξαρτημάτων σωλήνων PVC.

4. Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE)

Παραδείγματα προϊόντων που χρησιμοποιούν LDPE περιλαμβάνουν: σακούλες ψωμιού και κατεψυγμένων τροφίμων και ορισμένες εύκαμπτες συσκευασίες. Αυτό το υλικό είναι ελαφρύ, ευέλικτο και δεν απορροφά υγρασία. Ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποθήκευση τροφίμων. Εκτός αυτού, το LDPE είναι ανακυκλώσιμο με τον κωδικό "4", αλλά ανακυκλώνεται πιο σπάνια από άλλα υλικά.

5. Πολυπροπυλένιο (PP)

Το PP χρησιμοποιείται συχνότερα σε ποτήρια γιαουρτιού, καλαμάκια μιας χρήσης και πολλαπλών χρήσεων, καπάκια αναψυκτικών και μπουκάλια μπύρας. Για το λόγο αυτό, είναι ανθεκτικό στη θερμότητα και κατάλληλο για συσκευασίες τροφίμων ή προϊόντων που μπορούν να θερμανθούν σε φούρνο μικροκυμάτων. Το PP είναι ασφαλές, ανθεκτικό και ανακυκλώσιμο με κωδικό "5". Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το υλικό PP.

Πλαστικό μέρος ποιότητας τροφίμων

6. Πολυστερίνη (PS)

Το PS εφαρμόζεται ως πιρούνια, κουτάλια, μαχαίρια, κύπελλα και πιάτα μιας χρήσης. Μπορεί να είναι ελαφρύ και προσιτό, αλλά δεν είναι το καλύτερο υλικό για μακροχρόνια αποθήκευση τροφίμων, λόγω των φόβων για χημική έκπλυση, ειδικά όταν εκτίθεται σε θερμότητα. Σημειώνεται με τον κωδικό "6". Μεταβείτε στη διεύθυνση Χύτευση με έγχυση PS σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

7. Πολυανθρακικό (PC)

Χρησιμοποιείται σε επαναχρησιμοποιήσιμα μπουκάλια νερού και δοχεία αποθήκευσης τροφίμων. Μπορεί να περιέχει BPA, μια χημική ουσία ικανή να προκαλέσει επιπτώσεις στην υγεία. Ενώ τα υλικά αυτά είναι ισχυρά και διαφανή, θα πρέπει να δίνουμε ιδιαίτερη προσοχή στο να μη χρησιμοποιούμε προϊόντα που περιλαμβάνουν BPA. Επιπλέον, το PC σημειώνεται με τον κωδικό ανακύκλωσης 7. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

7 τύποι πλαστικού ποιότητας τροφίμων

Βασικές ιδιότητες 7 τύπων πλαστικών τροφίμων

Ακολουθούν ορισμένοι σημαντικοί τύποι πλαστικών μαζί με τις ιδιότητές τους και τις εφαρμογές τους σε διάφορες βιομηχανίες,

Πλαστικός τύπος Κωδικός ανακύκλωσης Κοινές χρήσεις Ανθεκτικότητα Αντοχή στη θερμότητα Χημική αντίσταση BPA-Free Ανακυκλωσιμότητα
Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET ή PETE) 1 Μπουκάλια ποτών, βάζα τροφίμων Υψηλή Χαμηλή Μέτρια Ναι Υψηλή
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) 2 Κούπες γάλακτος, μπουκάλια χυμών, σακούλες παντοπωλείου Πολύ υψηλή Μέτρια Υψηλή Ναι Υψηλή
Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC) 3 Φύλλα περιτυλίγματος, δοχεία τροφίμων Μέτρια Χαμηλή Μέτρια Μπορεί να περιέχει BPA Χαμηλή
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE) 4 Σακούλες ψωμιού, σακούλες κατεψυγμένων τροφίμων, δοχεία Μέτρια Χαμηλή Υψηλή Ναι Χαμηλή
Πολυπροπυλένιο (PP) 5 Δοχεία γιαουρτιού, καπάκια μπουκαλιών, καλαμάκια Υψηλή Υψηλή Πολύ υψηλή Ναι Μέτρια
Πολυστερίνη (PS) 6 Ποτήρια μιας χρήσης, μαχαιροπήρουνα, πιάτα Μέτρια Χαμηλή Χαμηλή Μπορεί να περιέχει BPA Χαμηλή
Πολυανθρακικό (PC) 7 Επαναχρησιμοποιήσιμα μπουκάλια, αποθήκευση τροφίμων Πολύ υψηλή Υψηλή Υψηλή Μπορεί να περιέχει BPA Χαμηλή

 

Πέντε εξέχοντα χαρακτηριστικά των πλαστικών που είναι ασφαλή για τρόφιμα,

Τα ακόλουθα είναι τα βασικά χαρακτηριστικά των πλαστικών που είναι ασφαλή για τρόφιμα και κατάλληλα για τρόφιμα,

  1. Χωρίς BPA και τοξίνες
  2. Ανθεκτικό στη θερμότητα και ανθεκτικό
  3. Αδρανές σε ουσίες τροφίμων
  4. Άοσμο και άγευστο
  5. Εξουσιοδότηση από ρυθμιστικές αρχές (πλαστικά τροφίμων FDA, ΕΕ κ.λπ.)

 

Υπάρχουν ασφαλή πλαστικά μπουκάλια τροφίμων;

Ναι, τα πλαστικά μπουκάλια και τα δοχεία τροφίμων είναι ασφαλή για ανθρώπινη κατανάλωση, εφόσον έχουν πλυθεί σωστά, τύπου non-BPA. Ο FDA πρέπει να εγκρίνει το εν λόγω προϊόν και δεν πρέπει να καταστρέφεται με την πάροδο του χρόνου.

Υλικό ποιότητας τροφίμων FDA

 

Πλαστικοί αριθμοί ασφαλείς για αποθήκευση τροφίμων

Τα ανακυκλώσιμα πλαστικά τύπου ένα, δύο, τέσσερα και πέντε, δηλαδή PET, HDPE, LDPE και PP, είναι ασφαλή για την αποθήκευση τροφίμων. Αποφύγετε τα πλαστικά που έχουν κωδικό 3 (PVC), 6 (PS) και 7 (άλλα), καθώς αυτά τα πλαστικά περιέχουν BPA και άλλες μη φιλικές χημικές ουσίες.

FDA πλαστικό κουτάλι ποιότητας τροφίμων

Διάγραμμα αριθμού ασφαλών πλαστικών για πλαστικό ποιότητας τροφίμων

Ο παρακάτω πίνακας θα μας βοηθήσει να καταλάβουμε ποια πλαστικά κατηγορίας Fodd-Grade είναι επίσης ασφαλή για τρόφιμα,

Πλαστικός τύπος Ασφαλές για επαφή με τρόφιμα; Κοινές περιπτώσεις χρήσης
1 (PET ή PETE) Ναι Μπουκάλια νερού, δοχεία
2 (HDPE) Ναι Κούπες γάλακτος, μπουκάλια χυμών
3 (PVC) Όχι Φύλλα περιτυλίγματος, δοχεία
4 (LDPE) Ναι Σακούλες ψωμιού, σακούλες κατεψυγμένων τροφίμων
5 (PP) Ναι Δοχεία γιαουρτιού, καπάκια μπουκαλιών
6 (PS) Όχι Πιάτα μιας χρήσης, ποτήρια
7 (Άλλο) Εξαρτάται (αποφύγετε την BPA) Διάφορα αντικείμενα

Εφαρμογές για πλαστικά τροφίμων και ασφαλή για τρόφιμα

Ακολουθούν ορισμένες συνήθεις εφαρμογές των πλαστικών ποιότητας τροφίμων και ασφάλειας τροφίμων,

  • Εργαστηριακά αναλώσιμα όπως δίσκοι τροφίμων και υλικά συσκευασίας τροφίμων
  • Μπουκάλια ποτών
  • Σκεύη και μαχαιροπήρουνα
  • Χάρτινες σακούλες και μεμβράνες
  • Βιομηχανικές εφαρμογές Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων

Πλεονεκτήματα των πλαστικών ποιότητας τροφίμων και ασφάλειας τροφίμων

Ας συζητήσουμε μερικά πλεονεκτήματα των πλαστικών Food-Grade και Food Safe,

  1. Οικονομικό και εύκολο στη διαχείριση
  2. Ανθεκτικό και ανθεκτικό στα θραύσματα
  3. Ανθεκτικό στη μόλυνση
  4. Ευπροσάρμοστο και εύκολο στη μορφοποίηση
  5. Επαναχρησιμοποιήσιμο (εάν ληφθεί υπόψη ο τύπος του προϊόντος μίας χρήσης)

Δοχεία ποιότητας τροφίμων

Μειονεκτήματα των πλαστικών τροφίμων και των πλαστικών που είναι ασφαλή για τρόφιμα

Ακολουθούν ορισμένα μειονεκτήματα/περιορισμοί των πλαστικών ποιότητας τροφίμων και ασφάλειας τροφίμων

  1. Πιθανή περιβαλλοντική βλάβη (πλαστικά απόβλητα)
  2. Ορισμένα πλαστικά δύσκολα μπορούν να απορριφθούν όταν θερμανθούν - εκπέμπουν τοξικές ουσίες.
  3. Αν και τα περισσότερα έχουν σχεδιαστεί για να είναι ασφαλή για το κατάστημα, δεν είναι όλα ασφαλή για φούρνο μικροκυμάτων ή πλυντήριο πιάτων.
  4. Ορισμένα έχουν περιορισμένες εναλλακτικές λύσεις για ανακύκλωση.
  5. Η μακροχρόνια διάρκεια ζωής μπορεί να διαφέρει.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, τα πλαστικά τροφίμων και τα πλαστικά που είναι ασφαλή για τρόφιμα αποτελούν σημαντικά συστατικά στις λύσεις συσκευασίας και συντήρησης της βιομηχανίας τροφίμων. Η γενική γνώση του τύπου του χρησιμοποιούμενου πλαστικού και η αναγνώριση των φιλικών προς το περιβάλλον προϊόντων είναι ζωτικής σημασίας για την υγεία και την ασφάλεια. Τα τρόφιμα και τα ποτά που αποθηκεύονται θα προστατεύονται από τη μόλυνση με τη χρήση πλαστικών τροφίμων χωρίς BPA, FDA, όποτε τα επιλέγετε.

Συχνές ερωτήσεις

Τι σημαίνει "ποιότητας τροφίμων";

Το food-grade σημαίνει ότι το πλαστικό υλικό μπορεί να αναμεταδοθεί στα τρόφιμα και ότι συμμορφώνεται με τις νομικές απαιτήσεις.

Τα πλαστικά χωρίς BPA είναι πάντα ασφαλή για την αποθήκευση τροφίμων;

Ναι, τα πλαστικά χωρίς BPA είναι λίγο πιο ασφαλή, αλλά στη συνέχεια βεβαιωθείτε ότι αυτά τα πλαστικά που χρησιμοποιείτε είναι ποιότητας τροφίμων αυτά.

Μπορώ να χρησιμοποιήσω οποιοδήποτε πλαστικό δοχείο για την αποθήκευση τροφίμων;

Όχι, χρησιμοποιείτε μόνο δοχεία που φέρουν στην επιφάνειά τους την ένδειξη food-grade ή food-safe.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ξανά τα ίδια πλαστικά δοχεία;

Ναι, εάν είναι φρεσκοσυσκευασμένα, αποθηκευμένα με όρους υγιεινής και σε επιτρεπτό υλικό που έρχεται σε επαφή με τρόφιμα. Εάν είναι φθαρμένα ή ραγισμένα τότε συνιστάται να μην τα χρησιμοποιείτε.

Ποιο είδος πλαστικού είναι καλύτερο για την αποθήκευση τροφίμων για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα;

Τα πλαστικά HDPE και PP είναι ασφαλή για μακροχρόνια χρήση λόγω της ακαμψίας του υλικού και της έλλειψης πιθανών χημικών αντιδράσεων.

Γιατί πρέπει να αποφεύγω τα πλαστικά με τις ενδείξεις 3, 6 και 7;

Αυτά τα πλαστικά είναι γνωστό ότι απελευθερώνουν παθογόνους μικροοργανισμούς όπως η BPA μέσω της θερμότητας και της υγρασίας.

/0 Σχόλια/από
, ,

Οδηγός σχεδιασμού και παραγωγής καλουπιών χύτευσης

Καλούπι χύτευσης

Συχνά χρειαζόμαστε μεταλλικά μέρη σε διάφορα σχήματα. Τα χρησιμοποιούμε στα αυτοκίνητά μας, στα σπίτια, στα μηχανήματα και σε άλλες υποδομές. Έχετε αναρωτηθεί πώς είναι δυνατόν να φτιάξετε ένα τόσο λεπτομερές σχήμα; καλούπι χύτευσης η τεχνολογία έχει φέρει επανάσταση στη ζωή μας. Με αυτή τη μέθοδο, μπορείτε να δημιουργήσετε πολύπλοκα σχήματα και μοτίβα. Τα εξαρτήματα καλουπιών χύτευσης είναι ευρέως διαδεδομένα σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Σε αυτό το άρθρο, θα μάθουμε μερικά βασικά στοιχεία για το καλούπι χύτευσης. Επιπλέον, θα είναι ένας εξαιρετικός οδηγός για όσους αναζητούν τις καλύτερες υπηρεσίες χύτευσης με εκμαγείο. Θα μάθετε πώς τα χυτήρια κατασκευάζουν καλούπια χύτευσης με εκμαγείο. Έτσι, καθίστε καλά και διαβάστε αυτό το άρθρο διεξοδικά.

καλούπι χύτευσης

Επισκόπηση της χύτευσης με εκμαγείο

Η χύτευση σε μήτρα είναι ένας διάσημος τύπος διαδικασίας χύτευσης μετάλλων. Όπως υποδηλώνει το όνομα, η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί συνήθως ειδικές μήτρες για την εργασία. Το σχήμα του τελικού μεταλλικού εξαρτήματος εξαρτάται από το σχήμα των μήτρων. Παρόλο που υπάρχουν διαφορετικοί τύποι χύτευσης με μήτρα, η βασική τεχνολογία είναι η ίδια για όλους. Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αυτών των καλουπιών είναι ο σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων.

Η χύτευση έχει μακρά ιστορία. Η τεχνολογία αυτή εφευρέθηκε το 1838. Στην αρχή, η εφαρμογή αυτή ήταν μόνο για εκτυπωτικούς σκοπούς. Αργότερα, καθώς η τεχνολογία αναπτύχθηκε, οι άνθρωποι έμαθαν συνήθως πώς να χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο για τη δημιουργία διαφόρων σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων. Η χύτευση υπό πίεση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα.

  • Το καλούπι χύτευσης προσφέρει συνήθως υψηλή απόδοση παραγωγής. Αυτό το μέρος είναι συγκριτικά ταχύτερο από άλλες διαδικασίες χύτευσης μόνιμου καλουπιού. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες μεταλλικά εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο.
  • Τα εξαρτήματα από καλούπι χύτευσης εκτύπωσης συνήθως έχουν λείο φινίρισμα επιφάνειας. Για τα μεταλλικά εξαρτήματα HPDC, αυτό είναι πιο εμφανές. Ως αποτέλεσμα, ενδέχεται να μην χρειάζεστε πρόσθετες υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας.
  • Η μέθοδος χύτευσης είναι ευέλικτη. Λειτουργεί γενικά με πολλά μέταλλα, όπως το αλουμίνιο, ο ψευδάργυρος και το μαγνήσιο.
  • Δεδομένου ότι η μέθοδος αυτή είναι γρήγορη, μειώνει γενικά το κόστος παραγωγής. Παρόλο που η δημιουργία των μήτρων μπορεί να είναι ακριβή, η μέθοδος αυτή είναι φθηνότερη μακροπρόθεσμα.
  • Τα εξαρτήματα χύτευσης καλουπιών είναι ευρέως διαδεδομένα σε πολλές βιομηχανίες. Αυτή η μέθοδος κατασκευάζει τον κινητήρα, το κιβώτιο ταχυτήτων και τα δομικά μέρη του αυτοκινήτου σας. Μπορεί επίσης να βρείτε παρόμοιες εφαρμογές και σε άλλους τομείς.

Διαφορετικοί τύποι χύτευσης

Η χύτευση με εκμαγείο έχει συνήθως έξι κύριους τύπους, ο καθένας με τα δικά του πλεονεκτήματα. Κάθε τύπος είναι κατάλληλα προσαρμοσμένος σε συγκεκριμένες εφαρμογές. Ας δούμε την ιδιαίτερη τεχνολογία τους και τη χρήση των προϊόντων τους.

Τύπος #1 HPDC (χύτευση υπό υψηλή πίεση)

Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης απαιτεί υψηλή πίεση για την εργασία. Αυτό χύτευση υπό υψηλή πίεση σπρώχνει τεχνικά το λιωμένο μέταλλο σε κάθε γωνία του καλουπιού. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να έχετε πολύ ακριβή μεταλλικά εξαρτήματα.

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα μπλοκ κινητήρων και τα χυτά κιβώτια ταχυτήτων κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας εξαρτήματα αλουμινίου HPDC. Διάφορος εξοπλισμός και αντλίες έγχυσης είναι αξιοσημείωτα στην ιατρική βιομηχανία. Εκτός αυτού, πολλά εξαρτήματα αεροσκαφών χρειάζονται επίσης μεταλλικά εξαρτήματα χύτευσης HPDC.

Τύπος #2 LPDC (Χύτευση υπό πίεση)

Αυτή η μέθοδος χύτευσης είναι ακριβώς το αντίθετο της HPDC. Περιλαμβάνει χαμηλή πίεση, που συνήθως κυμαίνεται από 2 έως 15 psi. Η διαδικασία είναι σχεδόν παρόμοια, αλλά είναι γενικά πιο αργή από την HPDC. Δεδομένου ότι είναι αργή, μπορείτε εύκολα να ελέγξετε την κίνηση του λιωμένου μετάλλου.

Τα μεταλλικά εξαρτήματα LPDC είναι ευρέως διαδεδομένα για τροχούς αυτοκινήτων, κυλινδροκεφαλές και συστήματα ανάρτησης.

Τύπος #3 Χύτευση με βαρύτητα

Αυτή η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιεί τη βαρυτική δύναμη για να γεμίσει το καλούπι με λιωμένο μέταλλο. Η διαδικασία τυπικά χύνει το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι από πάνω και το υγρό ρέει προς τα κάτω. Είναι απλή και φθηνή, επειδή δεν χρειάζεται πρόσθετες δυνάμεις.

Το χύτευση με βαρύτητα η μέθοδος είναι διαδεδομένη στην κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων και διαφόρων μαγειρικών σκευών.

Τύπος #4 Χύτευση υπό κενό

Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης περιλαμβάνει τη δημιουργία περιβάλλοντος κενού. Αυτό γίνεται πριν από την εισαγωγή του λιωμένου μετάλλου. Ως αποτέλεσμα, δεν έχετε ελαττώματα χύτευσης που προκαλούνται από παγιδευμένο αέριο στο εσωτερικό.

Η χύτευση υπό κενό είναι κατάλληλη για την κατασκευή ευαίσθητων εξαρτημάτων. Αξιοσημείωτα παραδείγματα είναι τα ηλεκτρονικά χυτά, τα εξαρτήματα αεροσκαφών και ορισμένα εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Τύπος #5 Χύτευση υπό πίεση

Η χύτευση με συμπιεσμένη μήτρα συνδυάζει τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση. Μετά την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στο εσωτερικό του καλουπιού, η διαδικασία εφαρμόζει υψηλή πίεση κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Η πίεση συμπίεσης μειώνει κυρίως τα ελαττώματα πορώδους.

Η χύτευση υπό πίεση είναι ευρέως δημοφιλής λόγω της υψηλής αντοχής και πυκνότητας των μεταλλικών εξαρτημάτων. Μερικά συνηθισμένα παραδείγματα είναι εξαρτήματα ανάρτησης, βραχίονες και ορισμένα δομικά στοιχεία.

Τύπος #6 Ημι-στερεά χύτευση σε μήτρα

Αυτή η διαδικασία συνδυάζει επίσης τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση. Η μόνη διαφορά είναι ότι αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ημιστερεά μέταλλα. Μοιάζει με τη συνοχή ενός πολτού. Η SMDC είναι ιδιαίτερα δημοφιλής για την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών περιβλημάτων και ιατρικών συσκευών. μεταβείτε στο simi στερεά χύτευση αλουμινίου σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Τι είναι το καλούπι χύτευσης;

Το εργαλείο που χρησιμοποιείται στη μέθοδο χύτευσης καλείται γενικά καλούπι χύτευσης. Ο κόσμος το αποκαλεί επίσης εργαλείο χύτευσης. Η διαδικασία κατασκευής αυτού του εργαλείου είναι γνωστή ως εργαλειοποίηση χύτευσης με εκμαγείο.

Ο ορισμός λέει ότι το καλούπι χύτευσης είναι ένα μοναδικό εργαλείο που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης. Πρωταρχικός σκοπός του είναι να διαμορφώνει το λιωμένο μέταλλο σε επιθυμητές μορφές. Στις περισσότερες περιπτώσεις, διαθέτουν γενικά δύο μισά: το σταθερό και το κινητό μισό της μήτρας.

Όταν και τα δύο μισά κλείνουν, σχηματίζουν στο εσωτερικό τους μια κοιλότητα που μιμείται το σχήμα του επιθυμητού εξαρτήματος. Ένα υψηλής ποιότητας χυτό καλούπι είναι απαραίτητη για να εξασφαλίσετε την υψηλότερη δυνατή ακρίβεια των τελικών μεταλλικών εξαρτημάτων σας. Ωστόσο, υπάρχουν διάφορα στοιχεία:

Κοιλότητα καλούπι

Ο κοίλος χώρος στο εσωτερικό ενός καλουπιού είναι γενικά η κοιλότητα του καλουπιού. Στην πραγματικότητα δίνει το σχήμα και το μέγεθος του τελικού μεταλλικού εξαρτήματος. Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε αυτή την κοιλότητα και στερεοποιείται για να πάρει την επιθυμητή μορφή. Σημειώστε ότι πρέπει να εξασφαλίσετε υψηλή ακρίβεια κατά την κατασκευή αυτής της κοιλότητας.

Core Pin Die Casting Mold

Ο πυρήνας είναι ένα άλλο ζωτικό συστατικό ενός καλουπιού χύτευσης. Δημιουργεί χαρακτηριστικά στη χύτευση, όπως οπές ή εσοχές. Δημιουργεί κυρίως πολύπλοκες γεωμετρίες εντός του μεταλλικού τεμαχίου. Ωστόσο, ανάλογα με τις απαιτήσεις, μπορείτε να τον κατασκευάσετε χρησιμοποιώντας άμμο ή μέταλλο. Σημειώστε ότι αυτός ο πυρήνας πρέπει να αντέχει σε υψηλή πίεση και θερμοκρασία κατά τη λειτουργία.

Καρφίτσες εκτίναξης

Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι πείροι αυτοί ουσιαστικά εκτοξεύουν το κινητό μισό χυτοπρεσσαριστό καλούπι από το σταθερό. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, οι μηχανικοί τους τοποθετούν προσεκτικά σε σημεία όπου μπορούν να ασκήσουν ομοιόμορφη πίεση. Ο σωστός σχεδιασμός εξασφαλίζει πάντα ότι το εξάρτημα δεν θα υποστεί ζημιά.

Σύστημα δρομέα

Ο δρομέας διοχετεύει γενικά το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα του καλουπιού. Αποτελείται από διάφορα κομμάτια που πηγαίνουν σε διαφορετικά μέρη του καλουπιού. Ο σωστός σχεδιασμός του συστήματος δρομέα είναι ζωτικής σημασίας για την ομοιόμορφη κατανομή του λιωμένου μετάλλου. Συνολικά, ένα επαρκές σύστημα δρομέα μειώνει σημαντικά τα ελαττώματα.

Σύστημα υπερχείλισης

Το σύστημα υπερχείλισης συλλέγει την περίσσεια του λιωμένου μετάλλου κατά τη διαδικασία έγχυσης. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα μπορεί να αποτρέψει ελαττώματα που προκαλούνται από παγιδευμένο αέρα. Σημειώστε ότι αυτό το σύστημα ενδέχεται να μην υπάρχει σε ορισμένα καλούπια χύτευσης.

Άλλοι

Στοιχεία όπως μπουλόνια και πείροι συγκρατούν το σύστημα χυτού καλουπιού. Αυτά τα μέρη πρέπει να είναι ισχυρά και προσεκτικά επεξεργασμένα. Η μέθοδος χύτευσης υπό πίεση απαιτεί υψηλή πίεση, πίεση αερίου και θερμότητα. Η επιλογή των σωστών υλικών είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση αυτών των εξαρτημάτων σε καλή κατάσταση.

Υλικό καλούπι χύτευσης: χάλυβα εργαλείων

Ο σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων είναι ένας γενικός τύπος χάλυβα. Έχει διάφορες ποιότητες κατάλληλες για συγκεκριμένη χρήση. Μπορείτε να επιτύχετε την υψηλή σκληρότητα και αντοχή του χάλυβα με τη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας. Ωστόσο, γιατί αυτοί οι χάλυβες εργαλείων είναι τόσο δημοφιλείς;

Πρώτον, προσφέρουν υψηλή αντοχή στη φθορά. Δεύτερον, η ανθεκτικότητά τους τα καθιστά συνήθως ιδανικά για πολλές εργασίες κατεργασίας. Τρίτον, παρέχουν επίσης σταθερές διαστάσεις. Τέλος, και το πιο σημαντικό, μπορούν να αντέξουν την ακραία θερμότητα. Όπως γνωρίζετε, αυτή η ιδιότητα είναι ζωτικής σημασίας για τις εργασίες χύτευσης υπό πίεση.

Ο σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων έχει πέντε διαφορετικές ομάδες. Κάθε ομάδα είναι ιδανική για μοναδικές εφαρμογές.

Ψυχρής εργασίας Die Casting Mold Material

Οι ακόλουθες τέσσερις ποιότητες είναι ευρέως διαδεδομένες στην κατασκευή καλουπιών χύτευσης.

Βαθμός Άνθρακας Μαγγάνιο Πυρίτιο Χρώμιο Νικέλιο Μολυβδαίνιο Βανάδιο
O6 1.45% 1.00% 1.00% – – 0.8-1.4% –
A3 1.25% 0.50% – 5.00% 0.30% 0.9-1.4% 0.8-1.4%
A6 0.70% 1.8-2.5% – 0.9-1.2% 0.30% 0.9-1.4% –
D2 1.50% 0.45% 0.30% 11.0-13.0% – 0.90% 1.00%

εξοπλισμός καλουπιών χύτευσης

Hot-Working Die Casting Mold Materials

Όπως υποδηλώνει το όνομα, τα υλικά αυτά υποβάλλονται σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη χύτευση. Είναι ιδανικά για καλούπια χύτευσης HPDC. Υπάρχουν διάφορες ποιότητες: Οι βαθμοί H1 έως H13 είναι συνήθως κράματα με βάση το χρώμιο. Από την άλλη πλευρά, τα κράματα βολφραμίου είναι από H20 έως H39 και τα κράματα με βάση το μολυβδαίνιο είναι από H40 έως H59.

Άλλοι τύποι

Υπάρχουν και άλλοι τύποι χάλυβα καλουπιών χύτευσης με χύτευση υπό πίεση. Αξιοσημείωτοι είναι οι SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 και 8418. Αυτοί οι χάλυβες προσφέρουν συγκεκριμένες ιδιότητες. Όπως γνωρίζετε, οι μέθοδοι χύτευσης υπό πίεση έχουν διαφορετικούς τύπους. Ως εκ τούτου, τα υλικά διαφέρουν επίσης με βάση αυτούς τους τύπους.

Τρεις κοινοί τύποι καλούπι χύτευσης

Μπορούμε γενικά να χωρίσουμε τα καλούπια σε τρεις τύπους με βάση τον αριθμό των κοιλοτήτων. Αυτή η ποικιλομορφία προκύπτει κυρίως λόγω συγκεκριμένων αναγκών. Τα διαφορετικά σχέδια κοιλοτήτων επιτρέπουν στους κατασκευαστές καλουπιών χύτευσης να παράγουν γρήγορα εξαρτήματα.

Τύπος #1 Μητρών μονής κοιλότητας

Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτά τα καλούπια χύτευσης έχουν μία μόνο κοιλότητα. Χρησιμοποιώντας αυτές τις μήτρες, μπορείτε να παράγετε ένα μεταλλικό εξάρτημα ανά κύκλο. Οι άνθρωποι χρησιμοποιούν ευρέως αυτά τα καλούπια για απλές και χαμηλού όγκου παραγγελίες.

Η χρήση αυτών των καλουπιών διευκολύνει το σχεδιασμό, που είναι το κύριο πλεονέκτημά τους. Ωστόσο, η ταχύτητα παραγωγής είναι βραδύτερη από ό,τι με τις μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων.

Τύπος #2 Πολλαπλών κοιλοτήτων

Οι μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν περισσότερες κοιλότητες. Χρησιμοποιώντας αυτές τις μήτρες, μπορείτε να παράγετε πολλαπλά μεταλλικά μέρη ανά κύκλο. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να παράγετε περισσότερα προϊόντα σε σχέση με τις μήτρες μίας κοιλότητας. Ως εκ τούτου, οι μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων είναι ιδανικές για παραγγελίες μεγάλου όγκου.

Το καλύτερο πράγμα σχετικά με αυτές τις μήτρες είναι ότι προσφέρουν φθηνότερο κόστος παραγωγής. Ωστόσο, έχουν συνήθως πολύπλοκα σχέδια.

Τύπος #3 Οικογένεια Μούχλας

Στις μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων θα βρείτε τον ίδιο σχεδιασμό κοιλοτήτων αλλά πολλαπλές φορές. Μπορείτε γενικά να δημιουργήσετε πολλαπλά μεταλλικά μέρη ανά κύκλο. Ωστόσο, στα οικογενειακά καλούπια, τα σχέδια αυτά είναι διαφορετικά. Έτσι, κατά μία έννοια, όλα τα οικογενειακά καλούπια είναι καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, αλλά όλα τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων δεν είναι οικογενειακά καλούπια.

Αλουμινίου Die Cast Mold: Τάσεις της αγοράς

Η αγορά καλουπιών αλουμινίου θα αυξηθεί σημαντικά το 2024. Σύμφωνα με την Persistence Market Research, η εν λόγω αγορά αποτιμήθηκε σε $301,3 εκατομμύρια το 2023. Στο μέλλον, ο τομέας αυτός αναμένεται να αναπτύσσεται σταθερά κατά 4,8% κάθε χρόνο. Οι εμπειρογνώμονες αναμένουν ότι η αγορά αυτή θα φθάσει έως και τα $481,6 εκατομμύρια το 2033.

Πώς κατασκευάζονται τα καλούπια χύτευσης;

Στην προηγούμενη ενότητα, συζητήσαμε εν συντομία διάφορες μεθόδους χύτευσης και τύπους καλουπιών ή εργαλείων. Σε αυτή την ενότητα, θα επικεντρωθούμε γενικά στον τρόπο κατασκευής τους. Θα είστε εξοικειωμένοι με τη διαδικασία βήμα προς βήμα σε κάθε εργοστάσιο χύτευσης υπό πίεση. Έτσι, θα γνωρίζετε κάθε βήμα της κατασκευής των καλουπιών όποτε σχεδιάζετε να κατασκευάσετε μοναδικά μεταλλικά εξαρτήματα. Αυτό είναι πραγματικά σημαντικό για την κατασκευή προσαρμοσμένων μεταλλικών εξαρτημάτων.

Βήμα #1 Σχεδιασμός του καλουπιού

Αυτό το βήμα είναι ίσως μία από τις πιο σημαντικές πτυχές της διαδικασίας. Εδώ, θα αποφασίσετε πώς θέλετε να φαίνεται το μεταλλικό σας εξάρτημα και ποια βήματα θα ακολουθηθούν για την κατασκευή του. Ανάλογα με τον σχεδιασμό του εξαρτήματος, πρέπει επίσης να επιλεγεί σωστά ο τύπος της μεθόδου χύτευσης υπό πίεση.

Δύο παράμετροι είναι ουσιώδεις στην περίπτωση αυτή: μια διαστατική ανάλυση και μια γεωμετρική προοπτική. Η διαστατική άποψη σας ενημερώνει για το πόσες κοιλότητες έχει το μεταλλικό σας τεμάχιο. Ποιος από τους τύπους καλουπιών με μία κοιλότητα ή πολλαπλές κοιλότητες ή οικογένεια απαιτείται; Αυτή η σχεδίαση σας διευκολύνει επίσης να προσδιορίσετε την πίεση και τον όγκο του χύτευσης.

Μια γεωμετρική άποψη που σας ενημερώνει για το επίπεδο πολυπλοκότητας του μεταλλικού εξαρτήματος και το σχέδιό σας για το πώς θα το ανοίξετε και θα το εκτοξεύσετε. Ωστόσο, είναι πολύ σημαντικό να σημειώσετε το είδος της διαχωριστικής γραμμής που χρησιμοποιείται εδώ. Πρέπει να διασφαλίσετε ότι αυτή η γραμμή διαχωρισμού θα συμπίπτει με την κατεύθυνση ανοίγματος του καλουπιού.

Ομοίως, μια εταιρεία χύτευσης λαμβάνει υπόψη και άλλες σημαντικές πτυχές κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος. Θα τις συζητήσουμε εν συντομία στην επόμενη ενότητα.

Βήμα #2 Επιλογή του υλικού

Η μέθοδος χύτευσης υπό πίεση περιλαμβάνει συνήθως μεταβολή της πίεσης και της θερμοκρασίας. Επομένως, πρέπει να επιλέξετε υλικό που είναι ιδιαίτερα συμβατό με αυτές τις καταστάσεις. Γενικά, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εδώ διάφορους τύπους εργαλειοχάλυβα. Στην προηγούμενη ενότητα, έχουμε συζητήσει λεπτομερώς αυτούς τους χάλυβες εργαλείων.

Βήμα #3 Κατεργασία του καλουπιού

Μόλις το σχέδιο και τα υλικά σας είναι έτοιμα, πρέπει να σχεδιάσετε τον τρόπο διαμόρφωσης του καλουπιού χύτευσης. Στην περίπτωση αυτή, οι διάφορες μέθοδοι κατεργασίας παίζουν καθοριστικό ρόλο. Οι μηχανικοί προτιμούν τις μηχανές CNC για την κατασκευή καλουπιών χύτευσης υπό πίεση.

Όπως γνωρίζετε, η κατεργασία CNC προσφέρει εξαιρετική ακρίβεια. Τεχνικά, μπορείτε να επιτύχετε ανοχή έως και 0,01 mm. Έχετε επιλογές όπως φρεζάρισμα CNC, διάτρηση, τόρνευση, διάτρηση και άλλα.

Βήμα #4 Θερμική επεξεργασία

Οι διάφορες θερμικές επεξεργασίες είναι πολύ σημαντικές στην κατασκευή καλουπιών χύτευσης. Αυτό το βήμα βελτιώνει σημαντικά την αντοχή και την ανθεκτικότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων. Εκτός αυτού, η διαδικασία καθιστά το καλούπι πιο ανθεκτικό στη φθορά.

Οι συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας είναι η απόσβεση, η μετρίαση, η ανόπτηση και η ανακούφιση από τις τάσεις. Αυτές οι μέθοδοι εξασφαλίζουν συνήθως την καλή απόδοση του καλουπιού χύτευσης κατά τη χύτευση.

Βήμα #5 Φινίρισμα

Μετά τη θερμική επεξεργασία, το νέο χυτό καλούπι χρειάζεται κάποιες τελικές πινελιές. Τα βήματα αυτά είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστούν λείες επιφάνειες και ακριβείς διαστάσεις.

Οι τεχνικές φινιρίσματος μπορεί να περιλαμβάνουν στίλβωση, λείανση και αμμοβολή. Ο κύριος σκοπός όλων αυτών των τεχνικών είναι να προσδώσουν στα μέρη του καλουπιού χύτευσης με εκμαγείο πιο λεία και καλύτερη υφή. Ως αποτέλεσμα, μπορούν να επιτύχουν υψηλές ανοχές.

Βήμα #6 Συναρμολόγηση εάν είναι απαραίτητο

Υπάρχουν φορές που μπορεί να χρειαστεί να κατασκευάσετε ξεχωριστά μέρη χυτού καλουπιού. Όταν υπάρχουν πολλά μέρη, η συναρμολόγηση πρέπει πάντα να γίνεται προσεκτικά. Το εργοστάσιο χύτευσης καλουπιών εκμαγείου ελέγχει πάντα για να διασφαλίσει ότι η συναρμολόγηση είναι σωστά ευθυγραμμισμένη.

Βήμα #7 Δοκιμή

Αφού γίνουν όλα τα παραπάνω βήματα, οι κατασκευαστές καλουπιών χύτευσης δοκιμάζουν αυτά τα καλούπια στο εργαστήριο. Εκτελούν δοκιμές για να διασφαλίσουν ότι το καλούπι είναι σε καλή κατάσταση και λειτουργεί σωστά. Αυτές οι δοκιμές σας λένε ότι τα καλούπια είναι υψηλής ποιότητας.

καλούπι χύτευσης

Βασικά βήματα στο σχεδιασμό καλουπιών χύτευσης

Όπως αναφέρθηκε στο προηγούμενο μέρος, κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού χύτευσης λαμβάνονται υπόψη διάφοροι βασικοί παράγοντες. Στην παρούσα ενότητα θα συζητηθούν κυρίως αυτοί και θα ανακαλύψουμε γιατί είναι ζωτικής σημασίας στην κατασκευή καλουπιών χύτευσης υπό πίεση.

Πραγματικός σχεδιασμός μέρους

Πριν από την κατασκευή του καλουπιού χύτευσης, οι μηχανικοί δημιουργούν το ίδιο το εξάρτημα. Για τη δουλειά αυτή, χρησιμοποιούν διάφορα προγράμματα σχεδίασης 2D και 3D. Στα περισσότερα εργοστάσια παραγωγής καλουπιών χύτευσης, οι γραφίστες χρησιμοποιούν συνήθως το SolidWorks ή το AutoCAD.

Κατά τη διάρκεια των οπτικών δοκιμών, χρειάζεστε μοντέλα 2D. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν αυτό το σχέδιο για να ελέγχουν τα μεγέθη μετά από κάθε στάδιο της παραγωγής. Ένα καλά σχεδιασμένο εξάρτημα δίνει αποτελέσματα υψηλής ποιότητας. Έτσι, κάθε φορά που συνεργάζεστε με έναν κατασκευαστή, βεβαιωθείτε ότι έχει αυτά τα σχέδια πριν αρχίσει να κατασκευάζει το προϊόν.

Τύπος χύτευσης με έγχυση Τύπος χύτευσης με έγχυση

Αυτός είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας όταν κάνετε μια καλούπι χύτευσης. Συνήθως, αλλάζει την ποιότητα, την αντοχή και το φινίρισμα του τελικού εξαρτήματος.

Με βάση αυτή την ένεση, υπάρχουν έξι διαφορετικοί τύποι: HPDC, LPDC, κενό και άλλα.

Κατά το σχεδιασμό του τύπου έγχυσης, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες. Πρώτον, με τι είδους μέταλλο εργάζεστε; Δεύτερον, εξετάσατε τις γραμμές διαχωρισμού, τις γεωμετρικές όψεις και τις λεπτομέρειες σχεδιασμού; Τρίτον, ποια είναι η αναμενόμενη ταχύτητα παραγωγής σας;

Όταν χρησιμοποιείτε τον σωστό τύπο έγχυσης, το καλούπι θα γεμίζει πάντα σωστά και τα σφάλματα χύτευσης θα είναι λιγότερο συχνά. Επίσης, η σωστή επιλογή μειώνει κατά πολύ το χρόνο κύκλου. Σε γενικές γραμμές, μπορείτε να έχετε πολύ καλή απόδοση.

Πύλη και σχεδιασμός δρομέα

Η πύλη και ο δρομέας διοχετεύουν το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι χύτευσης και συνήθως ελέγχουν τη ροή του υγρού. Ο σωστός σχεδιασμός διασφαλίζει την ομαλή και αποτελεσματική πλήρωση και μειώνει τους διάφορους τύπους ελαττωμάτων χύτευσης.

Εξετάστε το μέγεθος, τη θέση και το σχήμα κατά το σχεδιασμό μιας πύλης και ενός δρομέα. Η πύλη πρέπει να τοποθετηθεί στη σωστή θέση για να ελαχιστοποιηθούν οι αναταράξεις.

Σχεδιασμός βάσης καλούπι χύτευσης

Η βάση του καλουπιού συνήθως υποστηρίζει και ευθυγραμμίζει όλα τα μέρη του καλουπιού. Όταν σχεδιάζετε, βεβαιωθείτε ότι έχετε δημιουργήσει ένα στιβαρό σχέδιο. Παρέχει τη συνολική σταθερότητα του συστήματος.

Εδώ θα πρέπει να εξετάσετε το υλικό και τη θερμοκρασία. Η βάση του καλουπιού πρέπει να αντέχει σε υψηλή πίεση και θερμοκρασία. Θα πρέπει επίσης να ελέγξετε τη σωστή ευθυγράμμιση και εφαρμογή.

Σύστημα ψύξης

Το σύστημα ψύξης βοηθά το καλούπι να στερεοποιήσει το λιωμένο μέταλλο. Ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης συνήθως βελτιώνει την ταχύτητα παραγωγής και την ποιότητα των εξαρτημάτων. Ωστόσο, η ακατάλληλη ψύξη μπορεί να προκαλέσει διάφορα ελαττώματα χύτευσης. Επομένως, εξασφαλίστε ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού.

Υπάρχουν διάφορα είδη συστημάτων ψύξης. Οι άνθρωποι χρησιμοποιούν συχνά γραμμές νερού και ένθετα ψύξης. Τα ψυκτικά βύσματα είναι ιδανικά για χώρους που πρέπει να ψύχονται γρήγορα. Όταν σχεδιάζετε ένα σύστημα ψύξης καλουπιού, προσπαθήστε να εξισορροπήσετε τη θερμότητα σε όλο το καλούπι.

Σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης

Το σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης απομακρύνει κυρίως τον παγιδευμένο αέρα από το καλούπι. Ο παγιδευμένος αέρας μπορεί είτε να δημιουργηθεί από το καλούπι είτε να υπάρχει πριν από την έγχυση.

Όταν σχεδιάζετε ένα καλούπι, τοποθετήστε τους αεραγωγούς σε υψηλά σημεία. Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λεπτούς αεραγωγούς για να αποφύγετε το φλας. Επίσης, τοποθετήστε τις ακίδες εκτίναξης στη σωστή θέση για να αποφύγετε ζημιές.

Σημειώστε ότι τα αποτελεσματικά συστήματα εξαερισμού και εκτίναξης συνήθως βελτιώνουν την ποιότητα των εξαρτημάτων. Συνολικά, μειώνουν τους χρόνους κύκλου και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Προσομοίωση

Αφού λάβετε υπόψη όλους τους παραπάνω παράγοντες, η προσομοίωση σας δείχνει ακριβώς αυτό που έχετε σχεδιάσει. Οι προσομοιώσεις μπορούν να σας βοηθήσουν να βρείτε ατέλειες και προβλήματα με τη ροή του μετάλλου. Οι κατασκευαστές καλουπιών χύτευσης χρησιμοποιούν συνήθως λογισμικό όπως το MAGMASOFT, το ProCAST και το Flow-3D.

Συχνές ερωτήσεις

Ποια μέταλλα χρησιμοποιούνται στη χύτευση;

Στη χύτευση υπό πίεση, τα κοινά μέταλλα είναι το αλουμίνιο, ο ψευδάργυρος, το μαγνήσιο, ο μόλυβδος, ο κασσίτερος και ο χαλκός. Αυτά τα μέταλλα είναι δημοφιλή λόγω του χαμηλού σημείου τήξης τους. Εκτός αυτού, προσφέρουν επίσης εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης, αντοχή και ανθεκτικότητα. Μεταξύ όλων αυτών των μετάλλων, το αλουμίνιο είναι το πιο δημοφιλές. Είναι ελαφρύ και έχει εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος.

Το 4140 είναι χάλυβας εργαλείων;

Ναι, ο χάλυβας LSS 4140 είναι ένας τύπος χάλυβα εργαλείων. Αυτό το κράμα προσφέρει εξαιρετική σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη φθορά. Είναι ένας εξαιρετικός χάλυβας εργαλείων για τις περισσότερες εργασίες κατεργασίας. Πιο συγκεκριμένα, μπορείτε να βρείτε τη χρήση του σε διάφορα περιστρεφόμενα εξαρτήματα. Για παράδειγμα, αξιοσημείωτοι είναι οι άξονες, οι άξονες κίνησης, τα γρανάζια και οι άξονες.

Τι είδους χάλυβας χρησιμοποιείται για τη χύτευση;

Το είδος του χάλυβα διαφέρει κυρίως ανάλογα με τον τύπο της μεθόδου χύτευσης. Για τα καλούπια χύτευσης HPDC, οι χάλυβες εργαλείων της σειράς H είναι ευρέως διαδεδομένοι. Από την άλλη πλευρά, για εργασίες LPDC ή ψυχρής επεξεργασίας, οι σειρές O, A και D των εργαλείων από χάλυβα είναι διάσημες. Υπάρχουν επίσης ορισμένες ειδικές ποιότητες, όπως οι SKD61, 8407 και 8418.

Περίληψη

Η χύτευση σε μήτρα είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή πολλών σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων. Μπορείτε να δημιουργήσετε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση με διάφορες μεθόδους. Η HPDC και η LPDC είναι οι δύο πιο συνηθισμένες μέθοδοι που θα χρησιμοποιήσετε σε μια εταιρεία παραγωγής καλουπιών χύτευσης.

Το καλούπι χύτευσης έχει τρεις τύπους: καλούπια μιας κοιλότητας, καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και οικογενειακά καλούπια. Κάθε τύπος είναι κατάλληλος για συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει πλαστικό καλούπι έγχυσης, καλούπι χύτευσης. Αυτό το εργοστάσιο καλουπιών προσφέρει ένα ευρύ φάσμα υπηρεσιών πλαστικού καλουπιού και χύτευσης με εκμαγείο. Η εξυπηρέτηση των πελατών τους είναι επίσης πολύ γρήγορη. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

/0 Σχόλια/από

Τι είναι το φρεζάρισμα CNC; Όλα όσα πρέπει να ξέρετε!

Υπηρεσία κατεργασίας CNC φρεζαρίσματος

Τι είναι το CNC Milling

Γνώση των τι είναι το φρεζάρισμα CNC επιτρέπει την κατανόηση της διαδικασίας. Ορισμένα από τα θέματα που συζητούνται σε αυτό το ιστολόγιο περιλαμβάνουν ταχύτητες ατράκτου, ρυθμούς πρόωσης, κινήσεις αξόνων, κώδικες G και ελεγκτές μηχανών. Θα περιγράψουμε επίσης τον τρόπο με τον οποίο αυτά τα μέρη συνδυάζονται για να λειτουργήσουν ως ενιαία μονάδα. Υπάρχει μεγάλη ακρίβεια στο φραιζάρισμα με CNC. Πρέπει να τι είναι το φρεζάρισμα CNC 101 για να μάθετε περισσότερα.

Πώς λειτουργεί το φρεζάρισμα CNC;

Επισκόπηση της διαδικασίας

Η φρεζάρισμα CNC απασχολεί Κώδικες G και M. Αυτό κινεί την άτρακτο. Το τραπέζι στηρίζει το τεμάχιο εργασίας. Τι είναι το CNC φρεζάρισμα είναι απαραίτητο να μάθετε. Χρησιμοποιείται για την περιστροφή του κοπτικού εργαλείου. Κατασκευάζουν σχήματα ακριβείας.

Αυτό μπορεί να κόβει με διαφορετικές ταχύτητες. Οι στροφές ανά λεπτό και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεταξύ των παραμέτρων που το ρυθμίζουν. Οι άξονες X, Y, Z υπαγορεύουν τη διαδικασία. Παράγει εξαρτήματα με ακρίβεια. Οι κινήσεις συντονίζονται από τον ελεγκτή της μηχανής.

Τι είναι το CNC Milling

Προγραμματισμός CNC

Το πρόγραμμα δίνει εντολή στον μύλο CNC για το τι πρέπει να γίνει. Αυτό χρησιμοποιεί κώδικες G για τις κινήσεις. Οι κώδικες M ελέγχουν τις βοηθητικές λειτουργίες. Η διαδρομή εργαλείου ορίζει την κίνηση του κοπτικού εργαλείου.

Ξεκινά και σταματά. Η ταχύτητα της ατράκτου έχει σημασία. Εισάγουν παραμέτρους για κάθε άξονα. Έτσι εξασφαλίζεται η ακριβής κατεργασία. Χρησιμοποιείται πριν από την κοπή για τον έλεγχο των σφαλμάτων. Ο ελεγκτής CNC λαμβάνει και ερμηνεύει τις εντολές.

Κινήσεις μηχανών

Οι κινήσεις των μηχανών φρεζαρίσματος CNC είναι ακριβείς. Αυτό περιλαμβάνει τον άξονα Χ, τον άξονα Υ και τον άξονα Ζ. Η άτρακτος περιστρέφεται. Κόβει το υλικό. Η γραμμικότητα ελέγχει το εργαλείο.

Καθορίζουν ποσοστά τροφοδοσίας και βάθη. Οι είσοδοι ελέγχονται από τον πίνακα ελέγχου. Αυτό εξασφαλίζει ακρίβεια που οδηγεί σε τέλεια εξαρτήματα. Οι σερβοκινητήρες ελέγχουν την ταχύτητα. Οι φρέζες CNC δημιουργούν ακριβείς φόρμες.

Εργαλεία κοπής

Τα κοπτικά εργαλεία στους μύλους CNC είναι σημαντικά. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC σας βοηθά να το κατανοήσετε καλύτερα. Αυτό χρησιμοποιεί φρεζάκια και τρυπάνια. Ο υποδοχέας εργαλείων τα ασφαλίζει. Περιστρέφονται γρήγορα. Κόβουν το υλικό.

Επηρεάζεται από παραμέτρους όπως οι στροφές ανά λεπτό. Ο αριθμός των αυλών έχει σημασία. Αυτό επηρεάζει την απομάκρυνση των ροκανιδιών. Η άτρακτος συγκρατεί σταθερά το εργαλείο. Αυτό εξασφαλίζει καθαρές κοπές. Ένα εργαλείο δημιουργεί διαφορετικά σχήματα.

Ποια είναι τα κύρια εξαρτήματα μιας φρεζομηχανής CNC;

Πλαίσιο μηχανής

Το πλαίσιο υποστηρίζει όλα τα άλλα εξαρτήματα μιας μηχανής CNC. Σε αυτό, είναι ισχυρό και σταθερό. Απαιτούν ένα ισχυρό θεμέλιο. Αυτό είναι κατασκευασμένο από μέταλλο.

Ορισμένα από τα μέρη περιλαμβάνουν ράγες, βίδες και μπουλόνια. Διατηρεί τη σταθερότητα του μηχανήματος. Η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική στη διαδικασία φρεζαρίσματος CNC. Αυτό σημαίνει ότι μικρά σφάλματα μπορούν να καταστρέψουν τα εξαρτήματα.

Το πλαίσιο πρέπει να είναι άκαμπτο. Ορισμένα πλαίσια είναι κατασκευασμένα από σίδηρο. Ζυγίζουν πολύ. Τα πλαίσια μπορούν να έχουν διάφορα σχήματα. Αυτό βοηθά στη στήριξη του μηχανήματος. Τα πλαίσια πρέπει να είναι καλά κατασκευασμένα.

Ατράκτος

Η άτρακτος είναι το κεντρικό στοιχείο του φραιζαρίσματος CNC. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC είναι καλό να γνωρίζετε. Περιστρέφεται γρήγορα. Αυτό μπορεί να φτάσει σε πολλές στροφές ανά λεπτό, όπως. Κρατούν τα κοπτικά εργαλεία. Ταλαντεύεται προς τα πάνω και προς τα κάτω. Αυτό δημιουργεί τρύπες. Οι άξονες χρησιμοποιούν ρουλεμάν.

Αυτά μειώνουν την τριβή. Το κρατούν δροσερό. Η ταχύτητα της ατράκτου έχει σημασία. Οι ταχύτερες ταχύτητες κόβουν γρηγορότερα. Χρειάζονται ανεμιστήρες ψύξης. Ορισμένες άτρακτοι είναι ηλεκτρικές. Άλλοι χρησιμοποιούν αέρα. Αυτό το μέρος είναι ζωτικής σημασίας. Γι' αυτό κατασκευάζεται προσεκτικά.

Πίνακας ελέγχου

Ο πίνακας ελέγχου χειρίζεται τη μηχανή CNC. Διαθέτει πολλά κουμπιά. Από εδώ εισάγετε τις εντολές. Οι οθόνες δείχνουν τις ρυθμίσεις. Σας βοηθούν να παρακολουθείτε τη διαδικασία. Ο πίνακας διαθέτει μια CPU. Εκτελεί προγράμματα.

Αυτό μπορεί να είναι μια οθόνη αφής. Οι έλεγχοι είναι πολύ ακριβείς. Οι είσοδοι είναι σε κωδικούς G. Αυτοί καθοδηγούν το μηχάνημα τι να κάνει. Οι διακόπτες ασφαλείας είναι σημαντικοί. Ο πίνακας πρέπει να είναι εύχρηστος. Κάνει δυνατή την άλεση με CNC.

Axis Motors

Οι κινητήρες αξόνων μεταφέρουν τα εξαρτήματα CNC. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC είναι ενδιαφέρον να γνωρίζετε. Ρυθμίζουν την κίνηση στις κατευθύνσεις Χ, Υ και Ζ. Επιτρέπει ακριβείς κινήσεις. Αυτή μπορεί να φτάσει μέχρι και τα μικρόμετρα.

Χρησιμοποιούν βηματικούς κινητήρες. Αυτά παρέχουν ακριβή έλεγχο. Οι κινητήρες είναι ισχυροί. Αυτό βοηθά με τις ποσότητες των εξαρτημάτων. Οι κινητήρες απαιτούν ψύξη. Μπορεί να ζεσταθούν. Αυτό σημαίνει ότι οι κινητήρες άξονα απαιτούν αξιοπιστία. Γι' αυτό και είναι καλά κατασκευασμένο. Η σωστή ρύθμιση είναι ζωτικής σημασίας.

Αλλαγή εργαλείων

Η αλλαγή εργαλείων λειτουργεί πολύ γρήγορα. Κρατάει πολλαπλά εργαλεία. Αυτό μπορεί να γίνει αυτόματα. Μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Είναι σημαντικό τα εργαλεία να είναι κοφτερά. Τα αλλάζει γρήγορα. Διαθέτει αισθητήρες. Αυτό εξασφαλίζει τη σωστή τοποθέτηση. Ο εργαλειοδέκτης αλλαγής εργαλείων διαθέτει μια γεμιστήρα. Αυτό αποθηκεύει τα εργαλεία.

Είναι ζωτικής σημασίας για την αύξηση της παραγωγικότητας. Όλα τα εργαλεία εξυπηρετούν μια συγκεκριμένη λειτουργία. Η αλλαγή τους πρέπει να γίνεται γρήγορα. Πρέπει να σημειωθεί ότι η όλη διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Αυτό καθιστά το φραιζάρισμα CNC αποδοτικό.

CNC φρεζάρισμα Κατεργασία

Στοιχείο Λειτουργία Υλικό Κοινά μοντέλα Βασικές προδιαγραφές Συντήρηση
Πλαίσιο μηχανής Δομική υποστήριξη Χυτοσίδηρος, χάλυβας Haas VF-2, DMG MORI Βάρος: 2.000-3.000 kg Λίπανση, καθαρισμός
Ατράκτος Περιστρέφει το κοπτικό εργαλείο Κράμα χάλυβα BT40, HSK63 ΣΤΡΟΦΈΣ ΑΝΆ ΛΕΠΤΌ: 12,000-30,000 Επιθεώρηση ρουλεμάν
Πίνακας ελέγχου Διεπαφή χρήστη Πλαστικό, μέταλλο FANUC, Siemens Οθόνη: 10-15 ίντσες Ενημερώσεις λογισμικού
Axis Motors Κίνηση αξόνων Αλουμίνιο, χάλυβας NEMA 23, Σερβοκινητήρες Ροπή: 2-10 Nm Έλεγχοι ευθυγράμμισης
Αλλαγή εργαλείων Εναλλαγές εργαλείων κοπής Ατσάλι, αλουμίνιο Ομπρέλα, Carousel Χωρητικότητα: 10-30 εργαλεία Πνευματικοί έλεγχοι

Πίνακας με τα κύρια στοιχεία μιας φρεζομηχανής CNC!

Ποια υλικά μπορούν να φρεζαριστούν με μηχανές CNC;

Μέταλλα

Το φρεζάρισμα CNC διαμορφώνει μέταλλα όπως ο χάλυβας και το αλουμίνιο. Διαθέτει άτρακτο που περιστρέφεται με 8000 στροφές ανά λεπτό. Η ακρίβεια αυτής της μηχανής είναι 0,001. Η κεφαλή του εργαλείου μετατοπίζεται στις κατευθύνσεις X, Y, Z.

Μπορούν να εναλλάσσονται μεταξύ των εργαλείων εναλλάξ. Αυτό εξοικονομεί χρόνο. Το ψυκτικό υγρό διατηρεί τις θερμοκρασίες σε χαμηλά επίπεδα. Τα κομματάκια βγαίνουν από το τεμάχιο εργασίας. Τα αρχεία CAD χρησιμοποιούνται ως αναφορά.

Η μονάδα ελέγχου του μηχανήματος ακολουθεί το πρόγραμμα. Αυτό δημιουργεί πολύπλοκα σχήματα. Το μέταλλο αναπτύσσει ομαλές ακμές. Μια μέγγενη το συγκρατεί σφιχτά. Η ταχύτητα της ατράκτου είναι στην πραγματικότητα ένας σημαντικός παράγοντας. Το τελευταίο τμήμα είναι καλό.

Πλαστικά

Το φρεζάρισμα CNC διαμορφώνει επίσης πλαστικά. Η άτρακτος περιστρέφεται πολύ γρήγορα στις 12000 στροφές ανά λεπτό. Χρησιμοποιεί μύτες για διάφορες κοπές. Προχωρούν σε τρεις διαστάσεις. Αυτό δημιουργεί ακριβή εξαρτήματα. Το υλικό στερεώνεται με σφιγκτήρες.

Η μονάδα ελέγχου σαρώνει το αρχείο CAD. Αυτό καθοδηγεί κάθε κοπή. Τα τσιπ τοποθετούνται σε κενό αέρος. Το εργαλείο ψύχεται από τη μηχανή. Αυτό αποτρέπει το λιώσιμο. Τα πλαστικά γίνονται καθαρά σχήματα. Το τραπέζι το κρατάει επίπεδο. Πρέπει να Κατεργασία CNC PEEK για να μάθετε περισσότερα.

Η κοπή γίνεται με ένα εργαλείο που είναι γνωστό ως φρεζάκια. Φτιάχνουν καθαρές ακμές. Είναι γρήγορη και ακριβής. Το πλαστικό εξάρτημα είναι έτοιμο.

Σύνθετα υλικά

Τα σύνθετα υλικά είναι γνωστό ότι φρεζάρονται από μηχανές CNC. Η άτρακτος περιστρέφεται με ταχύτητα 10.000 στροφών ανά λεπτό. Οι μύτες των εργαλείων κόβουν στρώματα. Επίσης, κινείται και στους τρεις άξονες. Το εργαζόμενο υγρό στη μηχανή το ψύχει.

Διαβάζει το αρχείο CAD για σχήματα. Αυτό καθιστά πολύπλοκα σχέδια. Τα τσιπ καθαρίζονται από τον αέρα. Η μέγγενη το κρατάει στη θέση του. Η μονάδα ελέγχου λειτουργεί σύμφωνα με το πρόγραμμα. Αλλάζει αυτόματα τα εργαλεία.

Σε αυτό το στάδιο το σύνθετο υλικό αποκτά λεία άκρα. Η διαδικασία είναι αποτελεσματική. Παράγει ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα. Το τραπέζι κινείται με ακρίβεια. Το τελευταίο μέρος περιγράφεται λεπτομερώς.

Ξύλο

Τα σκαλίσματα που κατασκευάζονται με φρεζάρισμα CNC είναι ομαλά στο ξύλο. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC μπορεί να εξηγήσει περισσότερα. Η άτρακτος περιστρέφεται με 7.500 στροφές ανά λεπτό. Οι μύτες είναι διαφορετικές για διαφορετικές κοπές. Κινούνται στην κατεύθυνση Χ, Υ, Ζ. Το ξύλο συμπιέζεται σταθερά. Η μονάδα ελέγχου λειτουργεί με βάση τα αρχεία CAD. Καθοδηγεί κάθε κοπή.

Η ηλεκτρική σκούπα καθαρίζει τα τσιπς. Το ψυκτικό υγρό έχει τη λειτουργία της ψύξης του εργαλείου. Η μηχανή λειτουργεί και διαμορφώνει σχήματα ακριβείας. Το τραπέζι κινείται με ακρίβεια. Αυτό εξασφαλίζει την ακρίβεια. Οι φρεζάκια κόβουν πολύ καλά.

Κάνουν καθαρές άκρες. Το ξύλινο μέρος φαίνεται καθαρό. Έτσι φρεζάρει το ξύλο το CNC. Η διαδικασία είναι γρήγορη.

Κεραμικά

Τα κεραμικά μπορούν επίσης να φρεζαριστούν με χρήση cnc. Η άτρακτος περιστρέφεται στις 6.000 στροφές ανά λεπτό. Χρησιμοποιεί κοπτικά με διαμαντένια μύτες. Λειτουργούν κατά μήκος τριών διαστάσεων. Το ψυκτικό υγρό αποτρέπει τις ρωγμές. Με άλλα λόγια, το αρχείο CAD ελέγχει τη λειτουργία της μηχανής. Έτσι κατασκευάζονται περίπλοκα σχήματα. Τα κομματάκια απομακρύνονται με αέρα.

Η μέγγενη εξασφαλίζει τη σταθερή τοποθέτηση του κεραμικού. Η μονάδα ελέγχου αλλάζει τα εργαλεία. Τηρεί κατά γράμμα το πρόγραμμα. Η μηχανή παράγει αιχμηρές ακμές. Κατασκευάζει ισχυρά, λεπτομερή εξαρτήματα.

Το τραπέζι κινείται με ακρίβεια. Το κεραμικό παραμένει δροσερό. Το ολοκληρώνουν με πινελιές. Το εξάρτημα είναι ανθεκτικό.

Ποιοι είναι οι τύποι των μηχανών φρεζαρίσματος CNC;

Κάθετες μηχανές φρεζαρίσματος

Το φραιζάρισμα CNC χρησιμοποιεί κατακόρυφη κατεργασία με κινήσεις Χ, Υ και Ζ. Αυτές οι μηχανές είναι εξοπλισμένες με μια άτρακτο και έναν κινητήρα. Η άτρακτος κινείται επίσης προς τα πάνω και προς τα κάτω. Ελέγχεται από τον κώδικα G. Αυτός ο τύπος μηχανής διαθέτει ένα τραπέζι προσαρτημένο σε αυτόν. Το τραπέζι στηρίζει το τεμάχιο εργασίας. Χρησιμοποιούν ακραία φρεζάκια για την κοπή των υλικών.

Αυτή η ρύθμιση επιτρέπει την ακριβή κοπή. Η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί έως και 1 200 στροφές ανά λεπτό. Παράγοντες όπως το βάθος και ο ρυθμός πρόωσης είναι σημαντικοί. Οι κάθετοι μύλοι είναι ακριβείς στη λειτουργία τους. Είναι ιδανικοί όταν πρόκειται για περίπλοκες εργασίες.

Οριζόντιες μηχανές φρεζαρίσματος

Το CNC φρεζάρισμα περιλαμβάνει οριζόντιες μηχανές. Διαθέτουν μια άτρακτο που κινείται οριζόντια. Η άτρακτος περιστρέφεται με 1500 στροφές ανά λεπτό. Χρησιμοποιεί φρεζάκια με πρόσωπο για την κοπή των υλικών. Αυτή η μηχανή έχει κίνηση κατά μήκος ενός άξονα Χ.

Ο άξονας Υ είναι χρήσιμος για αριστερές και δεξιές κινήσεις ή μετατοπίσεις. Το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο στο τραπέζι. Χειρίζονται μεγάλες εργασίες. Αυτό μπορεί εύκολα να κάνει βαθιές κοπές. Η ταχύτητα και ο ρυθμός πρόωσης της μηχανής είναι πολύ σημαντικές. Οι οριζόντιες φρέζες είναι ισχυρές. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο χρησιμοποιούνται συχνά.

Μηχανές φρεζαρίσματος πολλαπλών αξόνων

Το φραιζάρισμα CNC χρησιμοποιεί πολλαπλούς άξονες στις εργασίες του. Λειτουργούν με τους άξονες XYZ και A, B. Η άτρακτος περιστρέφεται με διάφορους τρόπους. Αυτό επιτρέπει πολύπλοκες κοπές. Διαθέτει πίνακα ελέγχου. Ο πίνακας ελέγχου καθορίζει τις τιμές. Για την ακρίβεια, χρησιμοποιούν σφαιρικούς κοχλίες. Αυτό βοηθά στις δραστηριότητες τελειοποίησης.

Η ταχύτητα του μηχανή μπορεί να είναι 1800 στροφές ανά λεπτό. Το τεμάχιο περιστρέφεται πάνω σε ένα τραπέζι με άξονα. Οι φρέζες πολλαπλών αξόνων είναι προηγμένες. Επιτυγχάνουν περίπλοκα σχέδια. Αυτό είναι καλό για λεπτομερείς εργασίες.

Μηχανές φρεζαρίσματος Gantry

Το φρεζάρισμα CNC περιλαμβάνει μηχανές γερανογέφυρας. Διαθέτουν σταθερή γέφυρα. Η άτρακτος μετατοπίζεται στη γερανογέφυρα. Αυτή η ρύθμιση παρέχει σταθερότητα. Ενσωματώνει έναν ισχυρό κινητήρα. Ο κινητήρας λειτουργεί στις 2000 στροφές ανά λεπτό.

Αυτή η μηχανή χειρίζεται μεγάλα τεμάχια. Ο άξονας Χ και ο άξονας Υ είναι ευρείς. Χρησιμοποιούν φρεζάκια για την κοπή και αυτά τα φρεζάκια είναι βαρέως τύπου. Ο πίνακας ελέγχου μετατοπίζει τις ρυθμίσεις. Οι φρεζάκια γερανογέφυρας είναι ισχυρά. Εκτελούν εργασίες βαρέως τύπου. Η ακρίβεια είναι απαράμιλλη.

Μηχανές φρεζαρίσματος κρεβατιού

Το φρεζάρισμα CNC διαθέτει μηχανές τύπου κλίνης. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC απαντά σε πολλές ερωτήσεις. Περιέχουν μια σταθερή άτρακτο. Το τραπέζι μετατοπίζεται κατά μήκος του άξονα Χ. Παρέχει σταθερότητα. Η ταχύτητα της ατράκτου είναι 1600 στροφές ανά λεπτό.

Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν σφαιρικό κοχλία για ακρίβεια. Είναι κατάλληλο για χρήση σε βαριά υλικά. Χειρίζονται μεγάλες εργασίες. Το τραπέζι χρησιμοποιείται για να παρέχει στήριξη στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό επιτρέπει ακριβείς κοπές. Ο πίνακας ελέγχου καθορίζει τις τιμές. Οι μύλοι κλίνης είναι αξιόπιστοι. Εκτελούν στιβαρές εργασίες.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μηχανή φρεζαρίσματος CNC;

Απαιτήσεις εφαρμογής

Στο φραιζάρισμα CNC, οι κώδικες G χρησιμοποιούνται για τη μετάφραση της κίνησης της ατράκτου. Χρειάζεται ακρίβεια. Λειτουργούν οι άξονες X, Y και Z. Αυτό το εργαλείο χρησιμοποιείται για την κοπή μετάλλων ή πλαστικών. Η άτρακτος περιστρέφεται γρήγορα. Αριθμοί όπως 3000 RPM είναι σημαντικοί. Το λογισμικό CAM βοηθά στον προγραμματισμό. Ο ρυθμός πρόωσης και το βάθος μπορούν να κάνουν τη διαφορά.

Θα πρέπει να συμπληρώνουν την εργασία που πρόκειται να γίνει. Αυτό διατηρεί την ακρίβεια των εξαρτημάτων. Οι ελεγκτές FANUC ή Siemens ρυθμίζουν τη διαδικασία. Είναι ζωτικής σημασίας. Άλλα κοπτικά περιλαμβάνουν κοπτικά με σφαιρική ή επίπεδη απόληξη. Οι εντολές υλοποιούνται με ακρίβεια από τη μηχανή.

Συμβατότητα υλικών

Πρέπει επίσης να θυμόμαστε ότι τα διάφορα υλικά απαιτούν διαφορετικά περιβάλλοντα. Το φρεζάρισμα CNC προσαρμόζεται. Χρησιμοποιούν κώδικες για να καθορίσουν πού πρέπει να κόψουν. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί χαμηλές ταχύτητες πρόωσης. Διατηρεί τα εργαλεία ασφαλή. Το αλουμίνιο επιτρέπει ταχύτερες κοπές. Η σκληρότητα του εργαλείου έχει σημασία.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι κοπτών για τα ξύλα. Επομένως, η ταχύτητα της ατράκτου πρέπει να είναι ανάλογη με το υλικό που επεξεργάζεται. Το λογισμικό CAM λαμβάνει τη σωστή απόφαση. Για την ψύξη των εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται λιπαντικά. Αυτό συμβάλλει στην αποφυγή ζημιών. Παράγοντες όπως η ροπή και η ισχύς εμπλέκονται στη διαδικασία.

Ανάγκες ακριβείας

Η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική όταν χρησιμοποιείται φρεζάρισμα CNC. Το τι είναι το φρεζάρισμα CNC εξηγεί περισσότερα σχετικά με αυτό. Τα μικρόμετρα χρησιμοποιούνται από τις μηχανές για την ακρίβεια. Το εργαλείο ακολουθεί τον κώδικα G. Πρέπει να είναι ακριβές. Οι γραμμικοί κωδικοποιητές βοηθούν στον προσδιορισμό της κίνησης. Αυτό εξασφαλίζει στενές ανοχές. Οι αντίθετοι άξονες πρέπει να βρίσκονται σε αρμονία.

Οι κοχλίες και οι οδηγοί βοηθούν σε αυτό. Έτσι τα σφάλματα παραμένουν μικρά. Η ακρίβεια είναι ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό του ελεγκτή, καθώς καθορίζει τα αποτελέσματα που επιτυγχάνονται. Χαρακτηριστικά όπως η αντιστάθμιση του οπισθοδρόμου βοηθούν.

Εγγυώνται τη σωστή διαδρομή του εργαλείου. Όλα αυτά πρέπει να βρίσκονται σε αρμονία με το σχεδιασμένο τεμάχιο. Ο έλεγχος των μετρήσεων είναι σημαντικός.

Όγκος παραγωγής

Το φρεζάρισμα CNC προσαρμόζεται σε διαφορετικούς όγκους. Μπορούν να πραγματοποιηθούν τόσο μικροί έως μεσαίοι όγκοι παραγωγής όσο και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Αυτό επηρεάζει τις ρυθμίσεις. Χρησιμοποιούν τους ίδιους κώδικες G. Χρησιμοποιούν και οι δύο τον ίδιο κώδικα G. Οι αλλαγές εργαλείων είναι αυτοματοποιημένες. Οι εναλλάκτες παλετών βοηθούν στην επιτάχυνση.

Η χωρητικότητα του μηχανήματος έχει σημασία. Αυτή αποφασίζει πόσα εξαρτήματα παράγει. Το λογισμικό CAM βελτιστοποιεί τις διαδρομές. Ο χρόνος κύκλου είναι ζωτικής σημασίας. Αυτό δείχνει πόσος χρόνος χρειάζεται για ένα συγκεκριμένο εξάρτημα. Η ταχύτητα μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται. Οι ογκομετρικές εργασίες απαιτούν ισχυρά όργανα.

Περιορισμοί του προϋπολογισμού

Το κόστος φρεζαρίσματος CNC ποικίλλει. Η αρχική τιμή του μηχανήματος έχει σημασία. Αυτό περιλαμβάνει τους ελεγκτές και τις ατράκτους. Κάθε μοντέλο έχει το δικό του εύρος τιμών. Το κόστος συντήρησης είναι συνεχές. Στοιχεία όπως τα εργαλεία και τα ψυκτικά μέσα αποτελούν μέρος του συνολικού κόστους. Πρέπει να ληφθούν υπόψη. Η αποδοτικότητα εξοικονομεί χρήματα. Το λογισμικό CAM βοηθάει. Μειώνει τη σπατάλη.

Οι μειωμένες ταχύτητες κοπής και πρόωσης οδηγούν επίσης σε αύξηση του κόστους. Αυτή η ισορροπία είναι το κλειδί. Οι αναβαθμίσεις μπορεί να είναι δαπανηρές. Η επιλογή της σωστής μηχανής θα αποδειχθεί μακροπρόθεσμα οικονομικά αποδοτική.

Φρεζάρισμα πρωτοτύπων CNC

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της φρεζαρίσματος CNC;

Υψηλή ακρίβεια

Επιπλέον, το φραιζάρισμα CNC πλεονεκτεί στο ότι επιτρέπει τη δημιουργία εξαρτημάτων πολύ υψηλής ακρίβειας. Τι είναι το φρεζάρισμα CNC είναι καλό να γνωρίζετε. Αυτή η μηχανή έχει κινήσεις που ελέγχονται από τον κώδικα G. Μπορεί να κόψει μέχρι και πάχος 0,001 ίντσας. Αυτό είναι εξαιρετικά μικροσκοπικό! Η άτρακτος μπορεί να περιστρέφεται μέχρι 30000 στροφές ανά λεπτό.

Οι μύλοι και τα τρυπάνια είναι μερικά από τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται για να δώσουν το σωστό σχήμα στα εξαρτήματα. Το τραπέζι στηρίζει τα κομμάτια για να παραμένουν σταθερά. Το ψυκτικό υγρό το διατηρεί δροσερό. Αυτό το αποτρέπει από την υπερθέρμανση.

Είναι χρήσιμο για τη δημιουργία μικρών εξαρτημάτων, όπως γρανάζια και βίδες. Όλα ταιριάζουν μεταξύ τους. Το φρεζάρισμα CNC είναι εξαιρετικό για ακριβείς εργασίες.

Επαναληψιμότητα

Η επαναληψιμότητα των εργασιών με φρεζάρισμα CNC είναι ακριβής. Αυτό σημαίνει ότι παράγει εξαρτήματα συνεχώς. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιεί συντεταγμένες στην κίνησή της. Αυτό συνήθως ακολουθεί την ίδια ακολουθία όλη την ώρα. Χρησιμοποιεί άξονες Χ, Υ και Ζ. Η άτρακτος ρυθμίζεται σε συγκεκριμένο αριθμό στροφών ανά λεπτό.

Τα κοπτικά εργαλεία, όπως οι φρέζες και οι βρύσες, κόβουν εξαρτήματα. Τα διατηρούν όλα τα ίδια. Το τραπέζι στηρίζει κάθε κομμάτι στη θέση του. Αυτό διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει μετακίνηση. Η συνέπεια είναι σημαντική για παραγγελίες μεγάλων ποσοτήτων. Το φρεζάρισμα με CNC είναι πανέμορφο γι' αυτό!

Αποδοτικότητα

Το φρεζάρισμα CNC παράγει εξαρτήματα γρήγορα και με ακρίβεια. Το Τι είναι φρεζάρισμα CNC σας βοηθά να καταλάβετε πώς. Αυτή η μηχανή ξεκινά με αρχεία CAD. Χρησιμοποιεί κοπτικά εργαλεία υψηλής ταχύτητας, όπως σφαιρόμυλοι και τριβείς. Διαθέτει ρύθμιση των τροφοδοσιών και των ταχυτήτων. Η άτρακτος μπορεί να λειτουργεί 24 ώρες το 24ωρο. Διατηρεί την εργασία της δροσερή με τη βοήθεια ψυκτικού υγρού.

Το τραπέζι κινείται γρήγορα. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο. Όλα αυτά τα μέρη γίνονται γρηγορότερα. Αυτό μπορεί να βοηθήσει στην κατασκευή πολλών κομματιών σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η αποτελεσματικότητα είναι πολύ σημαντική. Φτιάχνουν πολλά πράγματα γρήγορα. Το φρεζάρισμα με CNC είναι σπουδαίο!

Ευελιξία

Το φρεζάρισμα CNC έχει τη δυνατότητα να μεταβαίνει εύκολα από τη μία εργασία στην άλλη. Μπορεί να κατασκευάσει πολλά είδη σχημάτων και μεγεθών. Το μηχάνημα αυτό σαρώνει τα σχέδια CAD/CAM. Η άτρακτος διαθέτει αξεσουάρ που περιλαμβάνουν ιπτάμενα κοπτικά και κεφαλές διάνοιξης. Δείχνει ότι το τραπέζι μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά εξαρτήματα.

Αυτό βοηθά στην ταχεία αλλαγή θέσεων εργασίας. Χρησιμοποιεί διάφορα υλικά, όπως μέταλλο, πλαστικό και ακόμη και ξύλο. Όλα αυτά τεμαχίζονται καθαρά. Το λογισμικό μεταβάλλει τις διαδρομές των εργαλείων. Η ευελιξία είναι η ικανότητα να εκτελείτε νέα πράγματα. Το φρεζάρισμα CNC εκτελεί πολλές εργασίες. Αυτό είναι εξαιρετικά εύχρηστο!

Μειωμένο κόστος εργασίας

Το κόστος εργασίας μειώνεται με το φρεζάρισμα CNC. Το τι είναι το φρεζάρισμα CNC θα σας πει περισσότερα. Αυτή η μηχανή λειτουργεί σε μεγάλο βαθμό μόνη της. Λειτουργεί με τη χρήση κώδικα NC. Πολλά εργαλεία διαχειρίζεται η άτρακτος, όπως οι φρέζες με λοξότμηση και τα τρυπάνια με σχισμές. Το τραπέζι κινείται χωρίς καμία βοήθεια. Αυτό σημαίνει λιγότερους εργάτες.

Συνεχίζει να εργάζεται πολλές ώρες. Τα συστήματα ψύξης το κάνουν να λειτουργεί καλά. Είναι οικονομικά αποδοτικά και εξοικονομούν χρόνο. Αυτό το μηχάνημα εκτελεί πολλές εργασίες. Το μικρότερο κόστος εργασίας είναι πάντα καλό. Το φρεζάρισμα CNC μειώνει το κόστος και τον χρόνο!

Συμπέρασμα

Γνωρίζοντας το τι είναι το φρεζάρισμα CNC αποδεικνύει την ακρίβειά του. Χρησιμοποιεί κώδικες G, ατράκτους και ρυθμούς τροφοδοσίας. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα PLASTICMOLD. Το φρεζάρισμα CNC επιτρέπει τη δημιουργία ακριβών εξαρτημάτων. Μάθετε πώς οι μηχανές CNC μπορούν να λειτουργήσουν για εσάς.

 

/0 Σχόλια/από

Πλαστικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας

καλύτερη τιμή εξαρτημάτων ptfe cnc με μηχανική κατεργασία

Η έρευνα και η ανάπτυξη στους τομείς της χημείας των πολυμερών και της επιστήμης των υλικών ήταν σημαντική στα μέσα του εικοστού αιώνα. Τα πλαστικά και τα πολυμερή δημιουργήθηκαν ως αποτέλεσμα αυτής της έρευνας και ανάπτυξης. Τα υλικά αυτά είχαν την ικανότητα να αντέχουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Αρχικά δημιουργήθηκαν το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου και το πολυτετραφθοροαιθυλένιο, τα οποία αποδείχθηκε ότι μπορούσαν να αντιμετωπίσουν και να αντέξουν υψηλότερες θερμοκρασίες σε σύγκριση με τα παραδοσιακά πλαστικά. Η αεροδιαστημική βιομηχανία αύξησε σημαντικά τη ζήτηση και την απαίτηση πολυμερών ή πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας τη δεκαετία του 1970.Οι προσπάθειες που καταβλήθηκαν λόγω της απαίτησης ελαφρών υλικών, με εξαιρετικά μηχανικά και θερμικά χαρακτηριστικά, οδήγησαν στη δημιουργία πολυμερών όπως πολυάριθμοι τύποι πολυαμιδίων και πολυαιθεροαιθεροκετόνης.

Τελικά, τα μεταλλικά μέρη των κινητήρων των αεροσκαφών και τα δομικά τους στοιχεία αντικαταστάθηκαν από αυτά τα ελαφριά και ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες πλαστικά. Τα συμβατικά πλαστικά τείνουν να μαλακώνουν σε υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια αρχίζουν να υποβαθμίζονται σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες. Από την άλλη πλευρά, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας διατηρούν τις ιδιότητές τους ανέπαφες σε υψηλές θερμοκρασίες και θεωρούνται κατάλληλα για χρήση σε βιομηχανίες όπου επικρατούν ακραίες συνθήκες λειτουργίας. Στις ιδιότητες αυτές περιλαμβάνονται η χημική αντοχή, η σταθερότητα των διαστάσεων και οι μηχανικές ιδιότητες που είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας. Αυτά τα πλαστικά υψηλών θερμοκρασιών τα οποία είναι κατασκευασμένα για να αντιμετωπίζουν και να αντέχουν υψηλές θερμοκρασίες σε ακραία περιβάλλοντα ονομάζονται επίσης τεχνικά θερμοπλαστικά ή θερμοπλαστικά υψηλών επιδόσεων.

Πλαστικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας

 

Καθορισμός του πλαστικού υλικού υψηλής θερμοκρασίας

Πλαστικό matreial υψηλής θερμοκρασίας είναι το υλικό που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να λειτουργεί σε υψηλές θερμοκρασίες και να αντέχει σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες. Το βασικό χαρακτηριστικό που έχει σημασία είναι ότι τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας διατηρούν τη δομική τους ακεραιότητα και τις μηχανικές τους ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτά τα μηχανικά πλαστικά υψηλής απόδοσης διατηρούν το αρχικό τους σχήμα και δεν παραμορφώνονται κατά τη λειτουργία τους σε υψηλές θερμοκρασίες.

Ανάλογα με την κατηγορία των πλαστικών, διατηρούν τα χαρακτηριστικά τους σε θερμοκρασίες από 150°C έως πάνω από 300°C.Αυτά τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, όπου τα κανονικά πλαστικά θα υποβαθμίζονταν και θα παραμορφώνονταν και δεν θα μπορούσαν να αντέξουν αυτή την υψηλή θερμοκρασία. Είναι σκόπιμο να αναφερθεί ότι τα μέταλλα φέρουν μεγάλο βάρος και τα μέταλλα είναι επίσης ευαίσθητα στη διάβρωση. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, τα πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας αντικαθιστούν τα γεύματα σε τέτοιες εφαρμογές, καθώς είναι ελαφριά και ανθεκτικά στη διάβρωση.

Πολυμερή υψηλής θερμοκρασίας και πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας (Διαφοροποίηση)

Η διαφοροποίηση της σύνθεσης και της δομής διαφοροποιεί τα πλαστικά και τα πολυμερή. Τα πολυμερή υψηλής θερμοκρασίας αποτελούν μια ευρεία κατηγορία, ενώ τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας είναι υποσύνολο αυτής της ευρύτερης κατηγορίας. Τα πολυμερή υψηλής θερμοκρασίας αποτελούνται τόσο από θερμοσκληρυνόμενα όσο και από θερμοπλαστικά. Για τη σύνθεση αυτών των πολυμερών εφαρμόζονται προηγμένες μέθοδοι πολυμερισμού. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται ειδικές ενισχύσεις ή πρόσθετα για την αύξηση της απόδοσής τους σε υψηλές θερμοκρασίες.

Ωστόσο, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας αποτελούνται μόνο από θερμοπλαστικά. Αυτά τα πλαστικά έχουν σχεδιαστεί για να αντιμετωπίζουν και να διατηρούν υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να παραμορφώνονται. Αυτά τα πλαστικά προσφέρουν πολύ λίγη ή καθόλου υποβάθμιση σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτά τα πλαστικά είναι ειδικά σχεδιασμένα ώστε να διατηρούν τη χημική τους αντοχή, τις μηχανικές τους ιδιότητες και τη διαστατική τους σταθερότητα σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας.

Ποια είναι τα υλικά των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας (χαρακτηριστικά και εφαρμογές);

Ακολουθούν τα υλικά που ανήκουν στην κατηγορία των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας.

  1. Πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE)

Αυτό το υλικό που ονομάζεται επίσης PTFE είναι εξαιρετικός ηλεκτρικός μονωτής και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές όπου απαιτείται ηλεκτρική μόνωση. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται επίσης για αντικολλητική επικάλυψη, ιδίως σε μαγειρικά σκεύη και σε σφραγίδες και ρουλεμάν. Αυτή η χρήση βασίζεται σε ορισμένες εξέχουσες ιδιότητες αυτού του υλικού ως εξής.

  • Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
  • Χαμηλός συντελεστής τριβής
  • Καλή χημική αντοχή
  1. Θειούχο πολυφαινυλένιο (PPS)

Αυτό το υλικό PPS είναι ένα θερμοπλαστικό που έχει ημικρυσταλλική δομή και παρουσιάζει τα ακόλουθα σημαντικά χαρακτηριστικά.

  • Επιβραδυντικότητα φλόγας (εγγενής)
  • Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες
  • Χημική αντοχή
  • Σταθερότητα διαστάσεων

Τα χαρακτηριστικά αυτά καθιστούν το υλικό αυτό κατάλληλο για χρήση σε βιομηχανικές εφαρμογές. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται επίσης στον τομέα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών για την παραγωγή περιβλημάτων και συνδέσμων. Επιπλέον, στην αυτοκινητοβιομηχανία το υλικό αυτό χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων κάτω από το καπό. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση PPS για να μάθετε περισσότερα για το υλικό αυτό.

θερμοπλαστικό χυτευμένο με έγχυση

  1. Πολυμερές υγρών κρυστάλλων (LCP)

Το υλικό αυτό, το οποίο αναφέρεται επίσης ως LCP, βρίσκει εφαρμογές στους ακόλουθους τομείς.

  • Τομέας τηλεπικοινωνιών
  • Ηλεκτρονική βιομηχανία (κατασκευή διακοπτών και συνδέσμων)
  • Αυτοκινητοβιομηχανία (παραγωγή εξαρτημάτων κάτω από το καπό)

Το υλικό αυτό διαθέτει τις ακόλουθες σημαντικές ιδιότητες που επιτρέπουν τη χρήση των υλικών αυτών στις προαναφερθείσες εφαρμογές.

  • Εξαιρετική χημική αντοχή
  • Υψηλή μηχανική αντοχή
  • Καλή σταθερότητα διαστάσεων
  • Εξαιρετική ακαμψία
  1. Πολυαιθεροκετόνη (PEEK)

Αυτό το υλικό είναι επίσης θερμοπλαστικό με ημικρυσταλλική δομή και ονομάζεται επίσης PEEK. Το υλικό αυτό παρουσιάζει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

  • Υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος
  • Καλές μηχανικές ιδιότητες
  • Εξαιρετική χημική αντοχή
  • Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες έως 250°C

Λαμβάνοντας υπόψη τις προαναφερθείσες ιδιότητες του PEEK, χρησιμοποιείται εκτενώς στις ακόλουθες εφαρμογές για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν αντοχή σε ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες και καλή μηχανική αντοχή. Μετάβαση σε peek πλαστική χύτευση με έγχυση για να μάθετε περισσότερα.

  • Βιομηχανία ημιαγωγών
  • Τομέας αυτοκινήτων
  • Αεροδιαστημική βιομηχανία
  • Ιατρικός τομέας
  1. Πολυαιθεριμίδιο (PEI)

Αυτό το υλικό που ονομάζεται επίσης PEI παρέχει τις ακόλουθες σημαντικές ιδιότητες.

  • Αντοχή στη φλόγα
  • Καλή μηχανική αντοχή
  • Υψηλή θερμική αντίσταση
  • Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων
  • Καλές ηλεκτρικές ιδιότητες

Οι κύριες εφαρμογές του υλικού αυτού καλύπτουν τους ακόλουθους τομείς.

  • Ιατρικός τομέας (κατασκευή αποστειρώσιμων χειρουργικών εργαλείων)
  • Αυτοκινητοβιομηχανία
  • Βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών
  • Αεροδιαστημικός τομέας
  1. Πολυιμίδια (PI)

Το υλικό πλουιμιδίων, το οποίο ονομάζεται επίσης PI, προσφέρει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

  • Καλές μηχανικές ιδιότητες
  • Εξαιρετική θερμική σταθερότητα έως 400°C
  • Καλή χημική αντοχή
  • Χαμηλή θερμική διαστολή

Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται εκτενώς στην ηλεκτρονική βιομηχανία, τον αεροδιαστημικό τομέα και την αυτοκινητοβιομηχανία για τις ακόλουθες εφαρμογές.

  • Ηλεκτρική μόνωση
  • Θερμικές ασπίδες
  • Ανταλλακτικά και ανταλλακτικά κινητήρων
  • Πλακέτες κυκλωμάτων
  1.  Φθοροπολυμερή (FPE)

Τα πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας που εμπίπτουν σε αυτή την ευρύτερη κατηγορία είναι τα εξής.

  • Φθοριούχο αιθυλενοπροπυλένιο
  • Πολυτετραφθοροαιθυλένιο
  • Υπερφθοροαλκοξυ

Αυτά τα πολυμερή τείνουν να παρουσιάζουν ορισμένες ιδιότητες που περιγράφονται ως εξής.

  • Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
  • Εξαιρετική χημική αντοχή (έναντι οξέων, βάσεων και πολλών διαλυτών)
  • Χαμηλός συντελεστής τριβής

Τα υλικά αυτά βρίσκουν εφαρμογή κυρίως στις ακόλουθες εφαρμογές.

  • Επικαλύψεις καλωδίων
  • Επεξεργασία ημιαγωγών
  • Σωληνώσεις
  • Σφραγίδες
  • Επενδύσεις
  • Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας

  8.Polyphenylsulfone (PPSU)

Το PPSU είναι ένα θερμοπλαστικό, υψηλής θερμοκρασίας πλαστικό μέρος μηχανικής που ανακαλύφθηκε τη δεκαετία του 1960. Η πυκνότητά τους είναι 1,24 g/cm2, η απορρόφηση νερού είναι 0,22%, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι 1,007 (0,7%), η θερμοκρασία τήξης είναι 190 °C, η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης είναι 1,82 MPa στους 174 °C και η θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης κυμαίνεται από -100 °C έως +150 °C. Πρόκειται για ένα από τα υψηλότερης ποιότητας πλαστικά υλικά μεταξύ αυτών.

Απλή διαδικασία χύτευσης για το πλαστικό υλικό PPSU

Προ-ξήρανση: PPSU πρέπει να προ-ξηρανθεί πριν από την επεξεργασία για την απομάκρυνση της υγρασίας του υλικού και την αποφυγή αντιδράσεων υδρόλυσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι 90 ℃-110 ℃, τουλάχιστον 3-4 ώρες χρόνο ξήρανσης.

Προθέρμανση: PPSU πρέπει να προθερμανθεί πριν από τη χύτευση με έγχυση για να βελτιωθεί η ρευστότητα του υλικού. Η θερμοκρασία προθέρμανσης κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 80 και 120 °C.

Έγχυση: έγχυση PPSU στο καλούπι. Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να καθοριστούν ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης με έγχυση.

Ψύξη: αλλά το PPSU χρειάζεται υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού από το υλικό ABS ή PC, οπότε κανονικά ο χρόνος ψύξης θα είναι λίγο μεγαλύτερος, αλλά αυτό εξαρτάται από το πάχος του τοιχώματος του τεμαχίου χύτευσης.

Αποβολή: Μόλις το Χύτευση με έγχυση PPSU τα μέρη έχουν κρυώσει πλήρως στην κοιλότητα του καλουπιού, το καλούπι ανοίγει και το σύστημα εκτίναξης εκτοξεύει το χυτευμένο μέρος από το καλούπι.

Μετεπεξεργασία: ορισμένα εξαρτήματα μπορεί να χρειαστούν κάποια μετεπεξεργασία, όπως μηχανική κατεργασία, τόρνευση CNC, καθαρισμό κ.λπ., ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Εφαρμογή των εξαρτημάτων χύτευσης PPUS,

Το PPUS είναι πολύ ακριβό και χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρικές συσκευές, ηλεκτρονικές συσκευές, ιατρικές βιομηχανίες, μπιμπερό, όργανα και αεροδιαστημικά τμήματα για ανθεκτικά στη θερμότητα, αντιδιαβρωτικά, υψηλής αντοχής μέρη και μέρη μόνωσης, βιομηχανικές μεμβράνες κ.λπ.

Ο παρακάτω πίνακας είναι μερικά από τα υλικά υψηλής θερμοκρασίας για την αναφορά σας, εάν χρειάζεστε πλαστικά μέρη χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Χαρακτηριστικό Δοκιμές ASTM PTFE PFA FEP ETFE PCTFE PVDF PEEK PPSU PPS
Σημείο τήξης (Κατά προσέγγιση Tem:C) 327 308 270 260 211 175 343 250 278
Μέγιστη θερμοκρασία συνεχούς χρήσης (20000 ώρες，Θεωρητική τιμή:℃ 260 260 200 150 120 150 260 180 240
Θερμική αγωγιμότητα C177((( W/cm-k).℃/cm) 0.25 0.25 0.25 0.24 0.21 0.13 0.66 0.45 0.5
Σκληρότητα (shore) Δοκιμαστής σκληρότητας Shore D D50-D65 D60 D55 D70-D75 D80 D75-D85 D85 D85-95 D87-95
Αντοχή σε εφελκυσμό (Mpa) D638 25-40 28-35 20-25 40-50 32-40 40-58 98 – 100 94-100 >150
Αντοχή σε θλίψη (Mpa) D695/1% Στρέβλωση，25°C 5-6 5-6 5-6 11 9-12 13-14 25-35 95 27-134
Επιμήκυνση (%) D638 250-450 300-400 270-330 400-450 90-250 300-450 40-50 60-120 200
Αντοχή σε κρούση (J/m) D256 160-170 δεν σπάει δεν σπάει δεν σπάει 135-145 1105 40-50 690 800
Ποσοστό D792 2.13-2.22 2.12-2.27 2.12-2.27 1.70-1.86 2.10-2.14 1.76-1.78 1.26 – 1.32 1.32-1.5 1.32-1.5
Ποσοστό συρρίκνωσης (Θεωρητική τιμή) 2%-5% 4% 3%-6% 3%-4% 1.5%-2% 1.40% 0.50% 0.50% 0.50%
Διηλεκτρική σταθερά D150/106HZ 2.1 2.1 2.1 2.6 2.4 6.43 3.2 3.94 3.5
Αντοχή ηλεκτρικής διάσπασης (MV / V) D149/χρόνος πυροβολισμού，3.2mm 19 20 20-24 16 20-24 10 25 6.3 17
Αντοχή στις καιρικές συνθήκες εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό
Αντοχή σε χημικές ουσίες εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό εξαιρετικό
Επιβράδυνση φλόγας, επιβράδυνση φλόγας (%) Οριακή συγκέντρωση δείκτη οξυγόνου >95 >95 >95 >31 >95 >43 >95 >95 >95

Ποιες είναι οι μέθοδοι επεξεργασίας των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας;

Για την επεξεργασία πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται ειδικές τεχνικές. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας διασφαλίζεται ότι τα χαρακτηριστικά των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας, συμπεριλαμβανομένων της μηχανικής αντοχής και της θερμικής αντοχής, παραμένουν ανέπαφα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.

Οι πιο κοινές και ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι επεξεργασίας πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας είναι οι εξής.

  1. Μορφοποίηση συμπίεσης

Κατά τη διαδικασία αυτή προετοιμάζεται μια ανοικτή κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια, αυτή η κοιλότητα καλουπιού θερμαίνεται και μια υπολογισμένη ποσότητα πλαστικού τοποθετείται στο εσωτερικό της. Στη συνέχεια, το καλούπι κλείνει και ασκείται κατάλληλη πίεση στο υλικό. Η εφαρμογή αυτής της πίεσης συμπιέζει το υλικό και το υλικό μετατρέπεται στο απαιτούμενο σχήμα. Τα εξαρτήματα που έχουν μεγάλο μέγεθος και πολύπλοκη γεωμετρία μορφοποιούνται με αυτή τη μέθοδο. Τα μέρη αυτά είναι δύσκολο να χυτευτούν με άλλες διαδικασίες χύτευσης. Τα υλικά που επεξεργάζονται με τη μέθοδο χύτευσης με συμπίεση περιλαμβάνουν την πολυαιθεροκετόνη, τα πολυϊμίδια και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας. Οι ακόλουθες παράμετροι πρέπει να ελέγχονται για την παραγωγή ομοιόμορφου και χωρίς ελαττώματα τελικού προϊόντος.

  • Θερμοκρασία
  • Πίεση
  • Χρόνος χύτευσης
  1. Μορφοποίηση με έγχυση

Σε αυτή τη μέθοδο επεξεργασίας προετοιμάζεται πρώτα μια κοιλότητα καλουπιού με το επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια, το πλαστικό υλικό σε λιωμένη μορφή εγχέεται στην εν λόγω κοιλότητα καλουπιού. Η έγχυση αυτή πραγματοποιείται υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας επεξεργάζονται συνηθέστερα με χύτευση με έγχυση. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι εφικτή για αντικείμενα μεγάλου όγκου και περίπλοκα σχήματα. Τα υλικά που επεξεργάζονται με χύτευση με έγχυση αποτελούνται από φθοροπολυμερή, σουλφίδιο πολυφαινυλενίου, πολυαιθεροκετόνη και πολυαιθεριμίδιο. Οι παράμετροι που πρέπει να ελέγχονται για την αποφυγή στρεβλώσεων και την επίτευξη σταθερότητας των διαστάσεων είναι οι εξής:

  • Ρυθμοί ψύξης
  • Θερμοκρασία
  • Αντοχή του υλικού του καλουπιού σε διαβρωτικό περιβάλλον
  • Αντοχή του υλικού του καλουπιού σε υψηλή θερμοκρασία
  1. Εξώθηση

Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί τη διαδικασία εξώθησης για την παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος ή αντικειμένου. Σε αυτή την τεχνική επεξεργασίας χρησιμοποιείται μια μόνιμη μήτρα επιθυμητού σχήματος. Το πλαστικό υλικό σε λιωμένη μορφή ωθείται μέσα στη μήτρα με τη χρήση συμπιεστικής δύναμης. Ως αποτέλεσμα αυτού παράγεται προϊόν ομοιόμορφης διατομής που φέρει συνεχές προφίλ. Προκειμένου να αποφευχθεί η θερμική υποβάθμιση, ο έλεγχος της θερμοκρασίας εξώθησης είναι κρίσιμος.

Κατά την επεξεργασία πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας με εξώθηση, η ποιότητα του προϊόντος εξώθησης και η ομαλή ροή του υλικού ποικίλλει από υλικό σε υλικό. Έτσι, η γεωμετρία της μήτρας και ο σχεδιασμός των κοχλιών προσαρμόζονται για την επίτευξη της επιθυμητής ποιότητας. Τα πιο συνηθισμένα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας που συνήθως επεξεργάζονται με τη μέθοδο της εξώθησης περιλαμβάνουν τα θερμοπλαστικά σύνθετα υλικά, τα φθοροπολυμερή, το σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου και την πολυαιθεροκετόνη. Τα ακόλουθα προϊόντα παράγονται συνήθως μέσω αυτής της μεθόδου επεξεργασίας.

  • Σωλήνες
  • Φύλλα
  • Ράβδοι
  • Προφίλ πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας
  1.  Κατεργασία

Αυτή η τεχνική επεξεργασίας περιλαμβάνει τη χρήση διαφόρων μηχανών και εργαλείων για τη διαμόρφωση των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας. Σε αυτή τη μέθοδο οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μηχανές είναι οι μηχανές CNC, οι φρέζες και οι τόρνοι. Αυτό το είδος επεξεργασίας εφαρμόζεται σε προϊόντα ή αντικείμενα που έχουν περίπλοκες γεωμετρίες και είναι μικρού όγκου. Η μέθοδος αυτή απαιτεί ειδικά εργαλεία και εξειδικευμένες τεχνικές λόγω της αντοχής και της σκληρότητας του υλικού. Ελέγξτε το Κατεργασία CNC PEEK για να μάθετε περισσότερα.

Ωστόσο, όλα τα είδη πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να κατεργαστούν με τη χρήση αυτής της τεχνικής. Κατά τη διαδικασία κατεργασίας πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας παράγεται σημαντική ποσότητα θερμότητας. Αυτή η θερμότητα είναι ζωτικής σημασίας για την αποσταθεροποίηση της ακρίβειας των διαστάσεων του αντικειμένου και επίσης για τη διάδοση της υποβάθμισης του υλικού. Προκειμένου να εξαλειφθούν οι δυσμενείς επιπτώσεις αυτής της θερμότητας, πραγματοποιείται λίπανση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.

  1. Προσθετική κατασκευή

Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι πολύ μοναδική σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επεξεργασίας. Σε αυτή την τεχνική χρησιμοποιούνται πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας με τη μορφή νημάτων ή σκονών. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται για την παραγωγή των εξαρτημάτων στρώμα προς στρώμα. Αυτό πραγματοποιείται με την υιοθέτηση τεχνικών προσθετικής κατασκευής. Κυρίως υπάρχουν δύο τεχνικές προσθετικής κατασκευής οι οποίες είναι οι εξής.

  • Μοντελοποίηση συντηγμένης εναπόθεσης
  • Επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ

Η διαδικασία αυτή είναι εφικτή για την παραγωγή πρωτοτύπων. Ωστόσο, παράγονται επίσης εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας προσφέρει ελάχιστη σπατάλη υλικού. Υπάρχουν πολυάριθμα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας που είναι συμβατά με τη μέθοδο της προσθετικής κατασκευής. Τα υλικά αυτά περιλαμβάνουν την πολυαιθεροαιθεροκετόνη και το πολυαιθεριμίδιο. Η μέθοδος αυτή απαιτεί πολύ ακριβή έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας προκειμένου να επιτευχθούν η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων και οι μηχανικές ιδιότητες. Επιπλέον, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για αυτή τη μέθοδο επεξεργασίας που μπορεί να χειριστεί πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας.

Πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας

Συμπέρασμα

Η επιστήμη των υλικών αγγίζει νέους ορίζοντες και παρουσιάζει πρόοδο λόγω των πλαστικών υψηλής θερμοκρασίας. Τα υλικά αυτά παρέχουν πολύ μοναδικές και ειδικές ιδιότητες, όπως μηχανική αντοχή, σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε χημικές ουσίες όπως οξέα, βάσεις και διαλύτες. Τα πλαστικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας επέτρεψαν την κατασκευή ανταλλακτικών και προϊόντων με κορυφαίες επιδόσεις, τα οποία είναι ισχυρά, ελαφρύτερα και ανθεκτικά. Στη συνέχεια, όλοι οι εξέχοντες τομείς και βιομηχανίες γνώρισαν επανάσταση, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρονικών, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ιατρικής και της αεροδιαστημικής.

Τα συμβατικά πλαστικά υλικά δεν αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και υφίστανται υποβάθμιση. Ωστόσο, τα πλαστικά υψηλών θερμοκρασιών είναι πολύ κατάλληλα για αυτές τις εφαρμογές, επειδή έχουν την εξαιρετική ιδιότητα να αντιμετωπίζουν υψηλές θερμοκρασίες. Επιπλέον, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας παρουσιάζουν αντοχή στη διάβρωση και στις μηχανικές καταπονήσεις. Αυτά τα υλικά παρέχουν παρατεταμένη διάρκεια ζωής στα προϊόντα και τα ανταλλακτικά λόγω των μοναδικών χαρακτηριστικών τους, όπως η αντοχή στην κόπωση, η διατήρηση της σταθερότητας των διαστάσεων και η ηλεκτρική μόνωση υπό ακραίες συνθήκες λειτουργίας.

Υψηλή θερμοκρασία πλαστικά γίνονται όλο και πιο σημαντικές μέρα με τη μέρα, επειδή ο βιομηχανικός τομέας απαιτεί υψηλή απόδοση των εξαρτημάτων και των ανταλλακτικών. Η προηγμένη έρευνα και ανάπτυξη στους τομείς της επιστήμης των υλικών και των μεθόδων επεξεργασίας δείχνει ότι αυτά τα υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για υψηλότερες απαιτήσεις. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα την αύξηση της αποδοτικότητας, της βιωσιμότητας και της ασφάλειας σε πολλούς τομείς.

/0 Σχόλια/από

Top 10 πλαστικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα

Εγκατάσταση σχηματοποίησης με έγχυση πλαστικού

Η αγορά για εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα αυξάνεται και επεκτείνεται λόγω της ανάπτυξης της κατασκευής τρισδιάστατων πρωτοτύπων. Το μέγεθος της αγοράς ήταν 36 δισεκατομμύρια γιουάν το 2018 και αυξήθηκε σε 45 δισεκατομμύρια γιουάν το 2023, με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης (CAGR) 6%. Έχει αυξηθεί έως και κατά 9% τα τελευταία πέντε χρόνια. Η ανάπτυξη αυτή προβλέπεται να συνεχιστεί, με την αγορά να προβλέπεται να αυξηθεί στα 58 δισεκατομμύρια γιουάν έως το 2030, με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης περίπου 5%.

Η Ένωση Βιομηχανίας Πλαστικών της Κίνας κατέταξε τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα το 2020, με βάση το κύριο εισόδημά τους.

Εξερευνήστε τις 10 κορυφαίες κινεζικές εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση.

Ακολουθεί ο κορυφαίος κατάλογος των 10 Κινεζικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού αναγνωρίζεται για την παροχή αυστηρών προτύπων ποιότητας στους αξιόλογους πελάτες της σε όλο τον κόσμο

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd.

Κίνα πλαστική εταιρεία χύτευσης με έγχυση

Έτος ίδρυσης: 2015

Τοποθεσία: Η πόλη Dongguan βρίσκεται στην επαρχία Guangdong.

Τύπος βιομηχανίας: Τέσσερις διεργασίες που χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων είναι η πλαστική χύτευση με έγχυση, η χύτευση σε καλούπι, η μηχανική κατεργασία και η υπηρεσίες συναρμολόγησης αγωγών Κίνα.

Η Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. δραστηριοποιείται εδώ και πάνω από 19 χρόνια και ειδικεύεται σε οικονομικά προσιτά, υψηλής ποιότητας καλούπια και εξαρτήματα. Η εταιρεία συγκαταλέγεται μεταξύ των καλύτερων προνομιακών εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα. Καλύπτουν σε μεγάλο βαθμό τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών, όπως η αεροδιαστημική, η ιατρική και τα καταναλωτικά προϊόντα, παρέχοντας αυστηρά τυποποιημένες υπηρεσίες ποιοτικών εξαρτημάτων.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Η ικανοποίηση των πελατών διασφαλίζεται με την υπογραφή μη εμπιστευτικής συμφωνίας και την παροχή ποιοτικών υπηρεσιών μετά την πώληση.

Διαφάνεια στις υπηρεσίες: Οι πελάτες ενημερώνονται πλήρως για τις χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες και τα αποτελέσματα των δοκιμών που πραγματοποιούνται στα προϊόντα, δημιουργώντας έτσι εμπιστοσύνη και διαφάνεια. Προσφέρουν επίσης προσιτές τιμές που είναι προσιτές στην τσέπη κάθε πελάτη.

Προϊόντα και υπηρεσίες:

  • Ηλεκτρονικές συσκευές, οικιακές συσκευές, αποθηκευτικά μέσα, εργαλεία ομορφιάς μαλλιών, ιατρικές συσκευές κ.λπ.
  • Υποδείγματα επίπλων, υποδείγματα βρεφικών προϊόντων και υποδείγματα ανταλλακτικών αυτοκινήτων.
  • Πλαστική χύτευση με έγχυση, τρισδιάστατη εκτύπωση και χύτευση με ένθετο, χύτευση 2k, πάνω από το καλούπι.
  • Άλλες υπηρεσίες που προσφέρονται είναι η μηχανική κατεργασία CNC, το over-molding, η χύτευση αλουμινίου, ο σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων και η κατασκευή πρωτοτύπων.

Αν ψάχνετε για εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού κοντά μου στην πόλη dongguan, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Εταιρείες πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Η Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. είναι μια αξιόπιστη κατασκευαστής καλουπιών στην Κίνα. Ειδικεύεται στην πλαστική χύτευση και είναι αφοσιωμένη στην παροχή καλουπιών υψηλής ποιότητας και άριστων υπηρεσιών στους αξιόλογους πελάτες της.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

 

2. Seasky Medical

Seasky Medical χύτευση με έγχυση

Τύπος επιχείρησης: Πλαστικές λύσεις χύτευσης με έγχυση Κατασκευαστής

Έδρα: Η πόλη Shenzhen βρίσκεται στην επαρχία Guangdong της Λαϊκής Δημοκρατίας της Κίνας.

Έτος ίδρυσης: 1999

Πιστοποιήσεις: ISO 10993, ISO 13485:2016 και ISO 8 Καθαρός χώρος

Η Seasky Medical είναι ένας εξέχων κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών στην Κίνα και ειδικεύεται στην ιατρική βιομηχανία. Προσφέρει λύσεις στο σχεδιασμό καλουπιών, την κατασκευή, την επιλογή υλικών, τη χύτευση με έγχυση και τις υπηρεσίες ανάπτυξης προϊόντων.

Έχοντας την παραγωγή για περισσότερο από μια δεκαετία και με επιπλέον 11 χρόνια εμπειρίας από τη μητρική της εταιρεία, η Seasky Medical είναι μια από τις σπανιότερες εταιρείες στην ιατρική χύτευση με έγχυση τομέα της εταιρείας, γεγονός που την κάνει να ξεχωρίζει για την παροχή αυστηρής ποιότητας πρωτοτύπων ιατρικής χρήσης στον κλάδο της υγειονομικής περίθαλψης. Η εταιρεία διαθέτει αίθουσα παραγωγής καθαρού χώρου ISO 8 και χρησιμοποιεί 10 υπερσύγχρονες μηχανές και εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση για την παραγωγή υψηλής ποιότητας πλαστικών καλουπιών έγχυσης. Η Seasky Medical είναι αφοσιωμένη στην παροχή ποιοτικών προτύπων στους πελάτες της, γεγονός που την έχει καταστήσει μία από τις κορυφαίες εταιρείες στον τομέα της ιατρικής χύτευσης με έγχυση.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

3. JMT Automotive Mold Co., Ltd.

JMT Automotive Mold

Τύπος επιχείρησης: Επιχειρήσεις κατασκευής καλουπιών

Έδρα: Taizhou, Zhejiang, Κίνα

Έτος ίδρυσης: 2005

Πιστοποιήσεις: ISO9001/TS16949

Η JMT Automotive Mold Co., Ltd. είναι ένας κύριος επαγγελματίας εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, που βρίσκεται στο Huangyan της επαρχίας Zhejiang. Από την ίδρυσή της το 2005, η εταιρεία παρέχει στους πελάτες της προϊόντα υψηλής ποιότητας και ολοκληρωμένες υπηρεσίες. Επικεντρώνονται κυρίως σε καλούπια αυτοκινήτων, καλούπια SMC, καλούπια οικιακών συσκευών και καλούπια οικιακών προϊόντων.

Το εργοστάσιό τους καταλαμβάνει 23000 τετραγωνικά μέτρα και διαθέτει σύγχρονο εξοπλισμό: κέντρα φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας από την Ταϊβάν, περισσότερες από 10 μηχανές χύτευσης με έγχυση από την Αϊτή, πολυαξονικά κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας πέντε αξόνων, ανιχνευτές συντεταγμένων, μηχανές EDM υψηλής ακρίβειας, ανιχνευτές σκληρότητας υλικού και 50 μονάδες επεξεργασίας CNC.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

4. Dongguan Runsheng Plastic Hardware Co., Ltd.

εικόνα 8

Έτος ίδρυσης: 2007

Βιομηχανία Τοποθεσία: Η επαρχία Γκουανγκντόνγκ είναι μία από τις επαρχίες της Λαϊκής Δημοκρατίας της Κίνας.

Βιομηχανία: Προσαρμοσμένο πλαστικό καλούπι έγχυσης και χύτευσης Κατασκευή, κατεργασία πρωτοτύπων.

Η εταιρεία Dongguan Runsheng Plastic Hardware Company είναι μια από τις κορυφαίες εταιρείες στη βιομηχανία χύτευσης πλαστικών με έγχυση της Κίνας που επικεντρώνεται στο σχεδιασμό και τη συναρμολόγηση καλουπιών. Η εταιρεία ιδρύθηκε το 2007 και διοικείται από επαγγελματίες διευθυντές και τεχνικό προσωπικό που δεσμεύονται να δημιουργούν υψηλής ποιότητας, διαφοροποιημένα προϊόντα.

Ορισμένες από τις κύριες υπηρεσίες που προσφέρουν περιλαμβάνουν κατεργασία ταχείας πρωτοτυποποίησης, χύτευση με έγχυση, κατασκευή εργαλείων, χύτευση σε μήτρα και κατεργασία CNC. Η Dongguan Runsheng διαθέτει ένα ευρύ χαρτοφυλάκιο προϊόντων, το οποίο επιτρέπει στους πελάτες να επιλέγουν λύσεις που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις τους.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

5. Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd.

Shenzhen Silver Basis Technology

Τύπος επιχείρησης: Βιομηχανική κατασκευή καλουπιών | Κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων

Τοποθεσία: Shenzhen, επαρχία Guangdong, Κίνα

Έτος ίδρυσης: 1993

Πιστοποιήσεις: ISO9001:2008, ISO14001:2004

Η Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd. είναι μια από τις κορυφαίες επαγγελματικές εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα. Επικεντρώνονται κυρίως σε καλούπια ακριβείας και προσφέρουν υπηρεσίες κατασκευής εργαλείων και χύτευσης για δομικά μέρη και μεγάλα καλούπια έγχυσης ακριβείας. Έχει συνεργαστεί με παγκόσμιες εταιρείες όπως τα αυτοκίνητα Peugeot και τα κινητά τηλέφωνα ZTE.

Η Silver Basis Technology παρέχει εξειδικευμένες υπηρεσίες για τον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας. Παρέχει στους κατασκευαστές αυτοκινήτων καλούπια για μεγάλα εσωτερικά και εξωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, λειτουργικά εξαρτήματα και συστήματα ασφαλείας αυτοκινήτων.

Άλλα προϊόντα

Προσφέρουν επίσης σφράγιση και χύτευση μετάλλων, καθώς και εσωτερικά και εξωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Υπηρεσίες δοκιμών προϊόντων, αυστηρά ποιοτικά πλαστικά καλούπια και κατασκευασμένα εξαρτήματα.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

6. Rilong Mold Co., Ltd.

Κίνα Μούχλα

Έτος ίδρυσης: 1990

Τοποθεσία: Shenzhen, Κίνα

Τύπος βιομηχανίας: Πλαστικό καλούπι έγχυσης και κατασκευή καλούπια

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 και πολλά άλλα

Η Rilong Mold Co. είναι μια Κινέζικο καλούπι έγχυσης κατασκευαστική εταιρεία με το κύρος της παροχής προϊόντων πλαστικής έγχυσης υψηλής ακρίβειας. Διαθέτει ένα ισχυρό εργατικό δυναμικό 300 εργαζομένων, που ειδικεύεται στη μηχανική, την παραγωγή και τις δοκιμές. Η Rilong προσφέρει ένα πλήρες φάσμα εσωτερικών υπηρεσιών κατασκευής που μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ανταποκρίνονται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη. Το χαρτοφυλάκιό τους περιλαμβάνει εξαρτήματα αυτοκινήτων, οπτικά προϊόντα, κάμερες ασφαλείας και ηλεκτρονικά.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

7. Καλούπι HT

Κατασκευή καλουπιών έγχυσης πλαστικού

Έτος ίδρυσης: 2006

Τοποθεσία: Shenzhen, Κίνα

Τύπος βιομηχανίας: Πλαστικό καλούπι έγχυσης Κατασκευή

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016

Η HT Mould είναι μια επαγγελματική εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που ιδρύθηκε το 2006. Ασχολείται με τον σχεδιασμό πλαστικών καλουπιών, τα καλούπια έγχυσης και τα χυτευμένα εξαρτήματα για διάφορους τομείς της οικονομίας. Η HT Mold βασίζεται σε 450 επαγγελματίες υπαλλήλους και διαθέτει γραφεία σε διάφορες περιοχές του πλανήτη, όπως η Αμερική, η Ρωσία και η Ευρώπη.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

8. Richfield Plastics Ltd.

Πλαστικό καλούπι Κατασκευαστής

Επιχειρηματικές ικανότητες: Πλαστικό καλούπι Κατασκευαστής, προμηθευτής, εξαγωγέας, ιδιωτική ετικέτα

Τοποθεσία: Dongguan

Κύριες αγορές: Αμερική, Ευρώπη και Μέση Ανατολή.

Έτος ίδρυσης: 2001

Πιστοποιητικά: Πιστοποίηση ISO

Η Richfields Plastics Ltd. ιδρύθηκε το 2001 ως εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Με την πάροδο των ετών, αναπτύχθηκε ώστε να προσφέρει στους πελάτες της ολοκληρωμένες λύσεις για τις κατασκευαστικές τους ανάγκες, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής καλουπιών.

Η Richfield Plastics είναι ένας κατασκευαστής καλουπιών και χυτών με έγχυση που εδρεύει στο Dongguan της Κίνας. Διαθέτει εργοστάσιο 18.000 τετραγωνικών μέτρων και 250 υπαλλήλους. Επιπλέον, παρέχει μια ποικιλία υπηρεσιών φινιρίσματος μετά την επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της βαφής με ψεκασμό, της εκτύπωσης, της συναρμολόγησης, της συσκευασίας και της επισήμανσης.

Σε αντίθεση με ορισμένους ανταγωνιστές, η Richfields Plastics προσφέρει καλούπια έγχυσης και πλαστικά προϊόντα σε διάφορους κλάδους, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, ο αθλητισμός, τα καταναλωτικά προϊόντα, το καουτσούκ, τα παιχνίδια, τα προϊόντα σπιτιού και κουζίνας και τα εργαλεία.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

9. TK Mold (Holdings) Ltd.

Πλαστικό καλούπι έγχυσης

Τύπος επιχείρησης: Πλαστικό καλούπι έγχυσης, πάροχος λύσεων χύτευσης

Έδρα: Η Σενζέν είναι πόλη στην επαρχία Γκουανγκντόνγκ της Κίνας.

Έτος ίδρυσης: 1983

Πιστοποιήσεις: ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007

Η TK Mold Holdings Limited είναι μια κορυφαία μάρκα που έχει αποκτήσει τη φήμη ότι προσφέρει μοναδικές πλαστικό καλούπι λύσεις για τον ιατρικό τομέα και την αυτοκινητοβιομηχανία. Η TK Mold ιδρύθηκε το 1983 στο Χονγκ Κονγκ, δραστηριοποιείται στον κλάδο για πάνω από 40 χρόνια και είναι επαγγελματίας κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών και εξαρτημάτων για ιατρικές συσκευές, έξυπνες οικιακές συσκευές, κινητά τηλέφωνα και ηλεκτρονικά προϊόντα ακριβείας. Η TK Mold είναι μια γνωστή μάρκα στην Κίνα και την Ασία και έχει σημειώσει αξιοσημείωτη επιτυχία- είναι η πρώτη εταιρεία σε έσοδα μεταξύ των κινεζικών προμηθευτών επιπέδου ΜΤ3, σύμφωνα με την IPSOS, μια ανεξάρτητη εταιρεία ερευνών μάρκετινγκ.

Η TK Mold αποτελείται σήμερα από πέντε γραμμές παραγωγής: τέσσερις στο Shenzhen και μία στη Γερμανία. Η εταιρεία διαθέτει μεγάλη έκταση παραγωγής που εκτείνεται σε πάνω από 200.000 τετραγωνικά μέτρα. Επιπλέον, η TK Mold Holding είναι μια έγκριτη εταιρεία που καλύπτει διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων των τηλεπικοινωνιών, της αυτοκινητοβιομηχανίας, των ηλεκτρικών συσκευών, της υγειονομικής περίθαλψης και των ψηφιακών κινητών συσκευών.

Αποκτήστε προσφορά τώρα

10. Eco Molding Co., Ltd.

Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση Κατασκευαστής

Τύπος επιχείρησης: Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση Κατασκευαστής

Έδρα: Songgang Town, Shenzhen, Κίνα

Έτος ίδρυσης: 2008

Πιστοποιήσεις: ISO 9001-2008

Εργαζόμενοι: 100 εργαζόμενοι

Η Eco Molding Limited είναι μια κινεζική εταιρεία που ειδικεύεται στην επιχείρηση χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Λειτουργεί για πάνω από μια δεκαετία από την ίδρυσή της το 2008. Η Eco Molding έχει καθιερωθεί ως μια κορυφαία εταιρεία έθιμο πλαστικής χύτευσης που παρέχει τις υπηρεσίες της στις αγορές της Βόρειας Αμερικής και της Ευρώπης με τη βοήθεια σκληρά εργαζόμενων υπαλλήλων, ποιοτικού εξοπλισμού και έμπειρης διοίκησης.

Εστιάζοντας σε διαφορετικούς τύπους πλαστικών καλουπιών, η Eco Molding προσφέρει λύσεις χύτευσης με έγχυση για ηλεκτρονικά, γενικά βιομηχανικά προϊόντα OEM, οικιακές συσκευές και αυτοκινητοβιομηχανίες. Η εταιρεία διατηρεί επίσης υψηλά επίπεδα διαφάνειας παρέχοντας στους πελάτες της απευθείας εργοστασιακές τιμές, γεγονός που συμβάλλει στην οικοδόμηση εμπιστοσύνης και αξιοπιστίας.

Eco Molding Co. Ltd. έχει πάνω από, καταλαμβάνει έκταση άνω των 2.000 τετραγωνικών μέτρων και διαθέτει κεφαλαιουχικά στοιχεία ενεργητικού άνω των 8 εκατομμυρίων RMB. Με αυτούς τους πόρους, η εταιρεία έχει την ικανότητα να παράγει 40 έως 50 πλαστικά καλούπια έγχυσης μηνιαίως.

Αποκτήστε προσφορά τώρα
Πλαστικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα

Περίληψη

Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλά εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που προσφέρει καρέκλες από χυτευμένο πλαστικό, παιδικά παιχνίδια, οικιακές συσκευές και άλλα καταναλωτικά προϊόντα σε λογικές τιμές. Όταν επιλέγετε μια εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση για να συνεργαστείτε, είναι σημαντικό να εξετάσετε πτυχές όπως το κόστος, η αξιοπιστία, η ανθεκτικότητα και η λειτουργικότητα του προϊόντος. Όλες οι προαναφερθείσες εταιρείες μπορούν να σας βοηθήσουν να υλοποιήσετε τα οράματά σας, οπότε επιλέξτε αυτή που ανταποκρίνεται στις ανάγκες σας. Αν ψάχνετε για προσαρμοσμένες λύσεις κατασκευής κατά παραγγελία από κορυφαίες εταιρείες έγχυσης πλαστικών χυτών κατά παραγγελία ή εταιρείες έγχυσης πλαστικών καλουπιών κοντά μου, μην πάτε πουθενά.

Sincere Tech, ως μία από τις 10 κορυφαίες εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, ειδικευόμαστε στην κατασκευή καλουπιών έγχυσης και χύτευσης με έγχυση και εξάγουμε τα υψηλής ποιότητας πλαστικά μέρη μας σε πάνω από 100 ικανοποιημένους πελάτες σε όλο τον κόσμο. Ελπίζουμε ειλικρινά να σας εξυπηρετήσουμε στο εγγύς μέλλον, εξασφαλίζοντας την ικανοποίησή σας και την ικανοποίηση των άλλων ικανοποιημένων πελατών μας.

Η παραγωγή θερμοπλαστικών πλαστικών προϊόντων περιλαμβάνει μια ποικιλία εμπορικών μεθόδων. Κάθε μία έχει τις δικές της ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού καθώς και τους δικούς της περιορισμούς. Συνήθως, ο σχεδιασμός, το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου καθορίζουν σαφώς την καλύτερη διαδικασία. Ενίοτε, η ιδέα του εξαρτήματος προσφέρεται για περισσότερες από μία διεργασίες. Επειδή η ανάπτυξη του προϊόντος διαφέρει ανάλογα με τη διαδικασία, η ομάδα σχεδιασμού σας πρέπει να αποφασίσει ποια διαδικασία θα ακολουθήσει νωρίς στην ανάπτυξη του προϊόντος. Η παρούσα ενότητα εξηγεί εν συντομία τις συνήθεις διεργασίες που χρησιμοποιούνται για τα θερμοπλαστικά της Bayer Corporation.

Σήμερα, πολλές εταιρείες αγοράζουν εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση από κινεζικές εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Εάν η επιχείρησή σας απαιτεί εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση, θα πρέπει να εξετάσετε σοβαρά αυτή την επιλογή.

Χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση ή αναζητάτε μια εταιρεία χύτευσης με έδρα την Κίνα για τη δημιουργία πλαστικών καλουπιών και την κατασκευή των εξαρτημάτων με έγχυση για εσάς; Στείλτε μας ένα email και θα σας απαντήσουμε εντός δύο εργάσιμων ημερών.

Εάν ενδιαφέρεστε να μάθετε περισσότερα, επισκεφθείτε τις άλλες ιστοσελίδες μας χύτευση με έγχυση σελίδα.

/0 Σχόλια/από

Top 10 κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα

Εταιρεία Injection Mold

Κινέζοι Top 10 κατασκευαστές καλουπιών

Η χύτευση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης υγρών ρητινών ή εύπλαστιμων πρώτων υλών με τη χύτευσή τους σε καλούπι. Οι κατασκευαστές καλουπιών της Κίνας επηρεάζουν σημαντικά την παραγωγή πολυάριθμων απαραίτητων προϊόντων με καλούπι. Ωστόσο, η επιλογή του σωστού κατασκευαστή καλουπιών δεν είναι εύκολη υπόθεση και κάπως ταραχώδης, επειδή υπάρχουν πολλές επιλογές στην Κίνα. Για να διευκολύνουμε την αναζήτησή σας, καταρτίσαμε έναν κατάλογο με τους 10 κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα. Ως εκ τούτου, δεν θα χρειάζεται να ξοδεύετε το χρόνο σας άσκοπα σερφάροντας στο διαδίκτυο.

Επιπλέον, έχουμε δει μια αυξανόμενη τάση στην τρισδιάστατη εκτύπωση στην Ινδία. Αν και δεν αποτελεί ακόμη σημαντική βιομηχανία στην Ινδία, παρουσιάζει σημάδια ανάπτυξης στο εγγύς μέλλον. Αυτό το άρθρο καλύπτει πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών στην Κίνα, τα βασικά τους προϊόντα και πολλά άλλα που πρέπει να μάθετε. 

Παρακάτω παρατίθενται τα 10 κορυφαία εργοστάσια καλουπιών στην Κίνα που θα μπορούσαν να σας προσφέρουν προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια έγχυσης και υπηρεσίες χύτευσης, ειδικά ένα εργοστάσιο πλαστικών καλουπιών στην Κίνα που ονομάζεται Dongguan Sincere Tech Co., Ltd., το οποίο είναι μια εταιρεία υπηρεσιών "όλα σε ένα" στην Κίνα.

Top 10 κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα

Ας εξερευνήσουμε τους 10 κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Εταιρεία καλουπιών της Κίνας

Έτος ίδρυσης: 2015

Τοποθεσία: Επαρχία GuangDong: Dongguan.

Τύπος βιομηχανίας: Πλαστική χύτευση με έγχυση, χύτευση με χύτευση, κατεργασία και φινίρισμα επιφάνειας.

Η Sincere Tech υπάρχει εδώ και πάνω από 19 χρόνια παρέχοντας τα καλύτερα καλούπια και εξαρτήματα σε λογικές τιμές και πρότυπα υψηλής ποιότητας. Έχουν ειδικευτεί στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, γεγονός που τους κάνει να ξεχωρίζουν για την ικανοποίηση διαφόρων βιομηχανικών αναγκών, από την αεροδιαστημική και την ιατρική μέχρι τα καταναλωτικά προϊόντα.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Ικανοποίηση πελατών: Εκτιμούν τους πελάτες τους παρέχοντας συμφωνίες NDA και εξαιρετικές υπηρεσίες μετά την πώληση για να θέσουν την ικανοποίηση των πελατών στην κορυφή.

Διαφάνεια: Οι αξιόλογοι πελάτες τους λαμβάνουν περιγραφές πρώτων υλών και αποτελέσματα δοκιμών προϊόντων για μεγαλύτερη εμπιστοσύνη στις μεταξύ τους συναλλαγές. Επίσης, θα λάβετε έναν ανταγωνιστικό προϋπολογισμό τιμών σύμφωνα με τις ανάγκες σας εντός του περιορισμένου προϋπολογισμού σας.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

  • Καλούπια για ηλεκτρονικά είδη, οικιακές συσκευές, αποθήκευση, εργαλεία ομορφιάς μαλλιών, ιατρικές συσκευές και πολλά άλλα.
  • Έπιπλα, παιδικά προϊόντα και πρότυπα ανταλλακτικών αυτοκινήτων.
  • Πλαστική χύτευση με έγχυση και τρισδιάστατη εκτύπωση και χύτευση με ένθετο.
  • Άλλες υπηρεσίες περιλαμβάνουν κατεργασία CNC, υπερ-χύτευση, χύτευση αλουμινίου, σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων και κατασκευή πρωτοτύπων.

Dongguan Sincere Tech Co. Ltd είναι ένας από τους 10 κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που παρέχει ποιοτικές λύσεις υψηλών προδιαγραφών στη βιομηχανία πλαστικής χύτευσης με ποιότητα και ικανοποίηση των πελατών.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

2. Bluestar Technology Group Co., Ltd.

κατασκευαστής καλουπιών Κίνα

Έτος ίδρυσης: 2003

Τοποθεσία: Guangdong, Κίνα

Τύπος βιομηχανίας: Παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, έρευνα και ανάπτυξη και εργαλειοποίηση.

Η Bluestar Technology Group Co., Ltd. είναι μια καλούπι έγχυσης Κίνα εταιρεία που δραστηριοποιείται στη βιομηχανία κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτων για περισσότερες από δύο δεκαετίες. Η Bluestar διαθέτει ένα μεγάλο εργατικό δυναμικό άνω των 800 εργαζομένων και είναι μια εθνική και δημοτική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας με πιστοποιήσεις ISO9001, ISO14001 και IATF16969. Η εταιρεία επικεντρώνεται στην προσφορά των καλύτερων ανταλλακτικών αυτοκινήτων και πλήρων υπηρεσιών χύτευσης για την αυτοκινητοβιομηχανία.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Ικανοποίηση πελατών: Η Bluestar έχει δεσμευτεί να παρέχει τα καλύτερα προϊόντα στους πελάτες μέσω των ισχυρών συστημάτων Ε&Α και παραγωγής της.

Διαφάνεια: Η εταιρεία παρέχει λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις πρώτες ύλες και τα αποτελέσματα των δοκιμών των προϊόντων για να κερδίσει την εμπιστοσύνη των πελατών της. Προσφέρει επίσης ανταγωνιστικές τιμές που είναι ευέλικτες ώστε να ανταποκρίνονται στις ανάγκες του προϋπολογισμού των πελατών.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

  • Παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων: Αποτελείται από προβολείς οχημάτων, εξαρτήματα εσωτερικής διακόσμησης, προϊόντα διπλής χύτευσης (προϊόντα 2K) και συστήματα επεξεργασίας αέρα.
  • Κέντρο Ε&Α: Σχεδιασμός και κατασκευή αξεσουάρ, εξαρτημάτων και συστημάτων αυτοκινήτων.
  • Υπηρεσίες κατασκευής: Τεχνολογία κατεργασίας για χύτευση με έγχυση εξαρτημάτων αυτοκινήτων ακριβείας.

Η Bluestar Technology Group Co., Ltd. είναι μία από τις 10 κορυφαίες εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που παρέχει ποιοτικές λύσεις στον κλάδο κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτων και είναι αφοσιωμένη στην ποιότητα, την καινοτομία και την ικανοποίηση των πελατών.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

3. TEC Mold Holdings Limited

κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα

Όνομα εταιρείας: TEC Mold Holdings Limited.

Έτος ίδρυσης: 2000

Τοποθεσία: Shenzhen και Dongguan, επαρχία Guangdong, Κίνα.

Τύπος βιομηχανίας: Εργαλεία έγχυσης, πλαστική χύτευση με έγχυση, δευτερεύουσες εργασίες.

Η TEC Mold Holdings Limited ιδρύθηκε το 2000 και είναι μια Εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών κατασκευής. Η TEC Mold έχει γίνει ένας αξιόπιστος πάροχος "υπηρεσιών κατασκευής μίας στάσης" με μια κατασκευαστική έκταση 50.000㎡ και μια ομάδα περισσότερων από 650 υπαλλήλων. Πιστοποιημένη σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 9001:ISO/TS16949:2009, η εταιρεία αναγνωρίζεται ως επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας στην Κίνα.

Βασικά χαρακτηριστικά:

Εκτεταμένες εγκαταστάσεις: TEC Mold διαθέτει τέσσερα εργοστάσια στο Shenzhen και το Dongguan με τέσσερα τμήματα:

Διασφάλιση ποιότητας: Διασφάλιση ποιότητας: Η TEC Mold διαθέτει ξεχωριστές ομάδες για την ποιότητα, τη διαχείριση έργων, το σχεδιασμό, τη μηχανική και την κατασκευή για να διασφαλίσει την ποιότητα σε όλες τις διαδικασίες της.

Διαφορετική παρουσία στην αγορά: Η εταιρεία εξυπηρετεί διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων των τομέων της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ιατρικής και υγειονομικής περίθαλψης, της αεροδιαστημικής, της ηλεκτρονικής, της οικιακής χρήσης, των τηλεπικοινωνιών, των κατασκευών και της ασφάλειας.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

  • Εργαλεία έγχυσης πλαστικού: Εργαλεία ακριβείας για εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές, οικιακές συσκευές, εξαρτήματα αεροσκαφών και άλλα προϊόντα.
  • Μορφοποίηση με έγχυση: Υψηλής ποιότητας υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για τη βιομηχανία.
  • Δευτερεύουσες επιχειρήσεις: Άλλες υπηρεσίες, όπως βαφή με ψεκασμό, επίστρωση UV, συναρμολόγηση κ.ο.κ.

Η TEC Mold Holdings Limited είναι Κινεζική εταιρεία καλουπιών που είναι αφιερωμένη στην παροχή υψηλής ποιότητας υπηρεσιών κατασκευής, καινοτομίας και ικανοποίησης των πελατών σε διάφορους κλάδους.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

4. Jabil One

καλούπι έγχυσης Κίνα

Όνομα εταιρείας: Jabil One

Έτος ίδρυσης: 1966

Τοποθεσία: Διεθνείς δραστηριότητες με περισσότερες από 100 εγκαταστάσεις σε περισσότερες από 20 χώρες.

Τύπος βιομηχανίας: Injection mold Manufacturing Solutions, Engineering, Supply Chain Management.

Η Jabil One είναι ένας παγκόσμιος πάροχος κατασκευαστικών λύσεων που ιδρύθηκε το 1966 και σήμερα είναι παρούσα σε περισσότερες από 100 τοποθεσίες σε όλο τον κόσμο. Η Jabil One είναι εταιρεία καλουπιών στην Κίνα η οποία λειτουργεί για περισσότερα από 50 χρόνια και διαθέτει μια ομάδα επαγγελματιών που έχουν δεσμευτεί να παρέχουν λύσεις μηχανικής, παραγωγής και εφοδιαστικής αλυσίδας στους πελάτες της.

Βασικά χαρακτηριστικά:

1. Παγκόσμια εμβέλεια: Η Jabil One έχει παγκόσμια παρουσία με ένα ευρύ φάσμα λύσεων που είναι επεκτάσιμες και προσαρμοσμένες στις ανάγκες των πελατών σε διάφορους κλάδους.

2. Ολοκληρωμένη εμπειρογνωμοσύνη: Η εταιρεία ενσωματώνει τεχνικές δεξιότητες, δεξιότητες σχεδιασμού, γνώσεις εφοδιαστικής αλυσίδας και παγκόσμια διαχείριση προϊόντων για να προσφέρει τις καλύτερες λύσεις για τις κορυφαίες μάρκες του κόσμου.

3. Περιβαλλοντική ευθύνη: Η Jabil One έχει δεσμευτεί για τη δημιουργία βιώσιμων διαδικασιών που είναι φιλικές προς το περιβάλλον και υπεύθυνες.

4. Εξελίξεις & Αριστεία: Η Jabil One στοχεύει να κάνει τα πάντα δυνατά και τα πάντα καλύτερα στον μελλοντικό κόσμο.

Προϊόν & Υπηρεσία

  • Προηγμένες λύσεις συναρμολόγησης: Η σμίκρυνση των ηλεκτρονικών και η σύγκλιση πολύπλοκων τεχνολογιών.
  • Πρωτοβουλίες κυκλικής οικονομίας: συνεργασία με τους προμηθευτές για περιβαλλοντικά βιώσιμα προϊόντα.
  • Κατασκευή από άκρο σε άκρο: για τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η υγειονομική περίθαλψη, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και άλλους.

Η Jabil One είναι ένας παγκόσμιος πάροχος κατασκευαστικών λύσεων πλαστικής χύτευσης με έγχυση που συνεργάζεται με τις πιο καινοτόμες εταιρείες στον κόσμο για να επιτύχουν επιτυχία, να προωθήσουν την καινοτομία και να κάνουν τη διαφορά στη ζωή των ανθρώπων και του πλανήτη. Η Tehy έχει μια μούχλα facotry στην Κίνα και την Ευρώπη.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

5. DongGuan Wellmei Industrial Co., Ltd.

Εταιρεία καλουπιών της Κίνας

Έτος ίδρυσης: 1988

Τοποθεσία: Πόλη Dongguan, επαρχία Guangdong, Κίνα.

 Τύπος βιομηχανίας: Έγχυση πλαστικών καλουπιών, κατασκευή πλαστικών προϊόντων, επεξεργασία επιφανειών, συναρμολόγηση και πολλά άλλα.

Η Wellmei Industrial Co., Ltd. είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών έγχυσης για πάνω από 30 χρόνια. Ιδρύθηκε το 1988, έχουμε εξελιχθεί σε έναν επαγγελματία κατασκευαστή πλαστικών καλουπιών, πλαστικών προϊόντων, επεξεργασίας επιφάνειας, συναρμολόγησης και άλλων σχετικών υπηρεσιών. Έχουμε εδραιώσει μια φήμη για την ποιότητα και την εξυπηρέτηση πελατών στην αγορά.

Βασικά χαρακτηριστικά:

  • Δέσμευση ποιότητας: Wellmei δεσμεύεται να παρέχει ποιοτικά προϊόντα και υπηρεσίες μέσω της διασφάλισης ποιότητας και της βελτίωσης της ποιότητας στην παραγωγή.
  • Διαφανείς λειτουργίες: Δεσμευόμαστε για διαφάνεια και αποκαλύπτουμε πληροφορίες σχετικά με την πηγή των πρώτων υλών, τις δοκιμές των προϊόντων και τις ανταγωνιστικές τιμές για να οικοδομήσουμε την εμπιστοσύνη των πελατών.
  • Ποικίλα προϊόντα και υπηρεσίες: Τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν μια μεγάλη ποικιλία πλαστικών προϊόντων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές, οικιακές συσκευές, συσκευές ΟΑ, τερματικά κινητής τηλεφωνίας και ούτω καθεξής. Προσφέρουμε επίσης κατασκευή πλαστικών καλουπιών, επεξεργασία επιφάνειας, συναρμολόγηση και άλλες υπηρεσίες.

Προϊόντα & Υπηρεσίες:

  • Κατασκευή πλαστικών καλουπιών: E-mold, 2Kmold και IML mold.
  • Μορφοποίηση πλαστικών προϊόντων: για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και άλλες βιομηχανίες.
  • Επιφανειακή εκτύπωση και επίστρωση: Επιφανειακές επεξεργασίες: Αισθητικές και λειτουργικές βελτιώσεις προϊόντων.
  • Συναρμολόγηση: Προσφέρει υπηρεσίες πλήρους συναρμολόγησης για τελικά προϊόντα ή ημιτελή προϊόντα.

Η DongGuan Wellmei Industrial Co., Ltd. είναι αφιερωμένη στην κορυφή 10 ένεση κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα για την παροχή των καλύτερων λύσεων, ποιότητας και υπηρεσιών στον κλάδο της έγχυσης πλαστικών καλουπιών.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

6. Richfields Corporation

Εταιρεία καλουπιών της Κίνας

Έτος ίδρυσης: 2001

Τοποθεσία: Πόλη Dongguan, επαρχία Guangdong.

Βιομηχανία: Κατασκευή καλουπιών έγχυσης

Βραβεία και πιστοποιήσεις: ISO/TS 16949/2009, Πιστοποίηση GMP.

Η Richfields Corporation είναι μια γνωστή εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που δημιουργεί καλούπια της καλύτερης ποιότητας και σε προσιτή τιμή. Χρησιμοποιούν τεχνολογία αιχμής και με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας, είναι ασύγκριτοι στον επαγγελματισμό και την εφευρετικότητά τους. Η στρατηγική τους θέση και η πελατοκεντρική τους προσέγγιση είναι οι κύριοι λόγοι για τους οποίους επιλέγονται από τις περισσότερες κορυφαίες εταιρείες σε όλο τον κόσμο.

Η Richfields εξάγει σε χώρες όπως η Γαλλία, η Γερμανία, οι ΗΠΑ, το Ηνωμένο Βασίλειο, η Βραζιλία και άλλες. Δεν περιορίζονται μόνο στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης, αλλά προσφέρουν επίσης μια σειρά πρόσθετων υπηρεσιών, όπως καλούπια θερμού και ψυχρού δρομέα, πάνω από καλούπια και καλούπια από καουτσούκ, συναρμολόγηση, μεταξύ άλλων. Η τεχνογνωσία τους εκτείνεται από τη χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας έως τη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου και την παραγωγή μεγάλων προϊόντων ασφαλείας, όπως άγκιστρα, καλύμματα άκρων, πώματα πόρτας, ιμάντες και περιελίξεις καλωδίων.

Αν ψάχνετε για εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα που έχουν επίσης κατασκευαστές καλουπιών στον κόσμο, τότε μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

 

7. Huizhou Djmolding

Εταιρεία καλουπιών της Κίνας

Έτος ίδρυσης: 2010

Τοποθεσία: Στην πόλη Huizhou, επαρχία Guangdong, Κίνα.

Βιομηχανία: Βιομηχανία: Χύτευση με έγχυση Κατασκευαστής

Βραβεία και πιστοποιήσεις: 2008: Πρότυπα ISO 9001:2008

Huizhou Djmolding Co.Ltd είναι ένα από τα πιο επαγγελματικά πλαστικά εργοστάσια καλουπιών στην Κίνα, η οποία αποτελεί την κύρια δραστηριότητα της εταιρείας μας. Φημίζονται για την παροχή των καλύτερων στην κατηγορία τους καλουπιών χρησιμοποιώντας προηγμένα μηχανήματα και τεχνολογίες αιχμής που εγγυώνται την υψηλή αξιοπιστία του πελάτη.

Προσφερόμενες υπηρεσίες & προϊόντα:

  • Οι υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης και η χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι οι πιο αποδοτικές μέθοδοι για την οριστικοποίηση του σχεδιασμού και την προετοιμασία του για μαζική παραγωγή.
  • Χύτευση με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία
  • Υπηρεσίες κατεργασίας και φρεζαρίσματος CNC, οι οποίες είναι εξαιρετικά ακριβείς.
  • παλιά και πεθαίνουν.
  • Κατασκευή πλαστικών καλουπιών
  • Εργαλεία χύτευσης με έγχυση και χύτευση με εμφύσηση με χρήση προηγμένων τεχνολογιών.
  • Καλούπια οικιακών συσκευών
  • Ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών έγχυσης είναι από τις κορυφαίες υπηρεσίες που προσφέρει η εταιρεία μας.
  • Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση.
Αποκτήστε προσφορά Τώρα

8. SINO MOULD

καλούπι έγχυσης Κίνα

Έτος ίδρυσης: 1999

Τοποθεσία: Το Huangyan Taizhou, επαρχία Zhejiang, Κίνα.

Βιομηχανία: Διαδικασία κατασκευής καλούπια έγχυσης πλαστικών, καλούπια έγχυσης Atomotive

Η SINO MOULD είναι ένας κατασκευαστής καλουπιών έγχυσης πλαστικών στην Κίνα που έχει παγκόσμια φήμη και προμηθεύει προϊόντα σε χώρες όπως το Ηνωμένο Βασίλειο, οι ΗΠΑ, η Γαλλία και η Ισπανία. Ισχυρίζονται ότι διασφαλίζουν την ικανοποίηση των πελατών 100% παρέχοντας υπηρεσίες εγγύησης και εγγύησης, καθώς και παραδίδοντας ποιοτικά καλούπια σε χαμηλές τιμές και σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Προσφερόμενες υπηρεσίες & προϊόντα:

  • Καλούπια για το σπίτι και το νοικοκυριό και καλούπια για οικιακές συσκευές.
  • Απαιτούνται τα καλούπια και τα καλούπια της συσκευασίας και υψηλής ακρίβειας.
  • Βιομηχανικά καλούπια, όπως για παράδειγμα καλούπια ψυγείου και σταγονόμετρα.
  • Οι μήτρες για τον σύνδεσμο του εξαρτήματος σωλήνα και το δοχείο λεπτού τοιχώματος πρέπει να είναι κατεργασμένες.
  • Ιατρικό και καλούπι εξαρτημάτων και καλούπια βαφής.
  • Η κατασκευή καλουπιών για αυτοκίνητα, καλουπιών για κιβώτια και καλουπιών έγχυσης πλαστικών κλιματιστικών.

Αν ψάχνετε για κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει αυτοματοποιημένα καλούπια έγχυσης με μεγάλο μέγεθος, θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί τους για μια προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

9. Sakura Tech

καλούπι έγχυσης Κίνα

Έτος ίδρυσης: 1995

Τοποθεσία: Σαγκάη

Τύπος εταιρείας: Κατασκευή

Βασικά προϊόντα: Μούχλες έγχυσης

Η Sakura Tech, που ιδρύθηκε το 1995, έχει γίνει κορυφαίος παραγωγός πλαστικών καλουπιών. Η εξειδίκευσή τους καλύπτει διαδικασίες όπως το overmolding, η περιστροφική χύτευση και η συμπαγής χύτευση μεταξύ άλλων. Είναι δημοφιλείς για την παροχή κορυφαίας ποιότητας και ανθεκτικών εσωτερικών σε εξωτερικά μέρη αυτοκινήτων, και αεροσκαφών. Η εταιρεία διευθύνεται από μια ομάδα ταλαντούχων σχεδιαστών και μηχανικών που είναι γνωστό ότι είναι υπεύθυνοι για τέτοια θρυλικά προϊόντα.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

10. TK Group(Holdings) Limited

καλούπι έγχυσης Κίνα

Έτος ίδρυσης: 1983

Τοποθεσία: Shenzhen, Suzhou, Huizhou, Βιετνάμ και Γερμανία

Τύπος εταιρείας: Κατασκευή

Βασικά προϊόντα: Καλούπια έγχυσης, προσαρμοσμένο πλαστικό χύτευση με έγχυση, καλούπια έγχυσης υψηλής ακρίβειας, καλούπια έγχυσης ιατρικής ακρίβειας.

Η TK ιδρύθηκε το 1983 στο Χονγκ Κονγκ. Μετά από 40 χρόνια ανάπτυξης, ο όμιλος TK Group είναι πλέον μια γνωστή επιχείρηση στον τομέα της έγχυσης πλαστικού και της κατασκευής καλουπιών. Η TK εισήχθη με επιτυχία στο κύριο διοικητικό συμβούλιο του Χρηματιστηρίου του Χονγκ Κονγκ το 2013, με κωδικό μετοχών: 02283. Μια ανεξάρτητη εταιρεία έρευνας αγοράς IPSOS ανέφερε ότι τα έσοδα της επιχείρησης πλαστικών καλουπιών της TK κατατάσσονται στην 1η θέση των προμηθευτών επιπέδου ΜΤ3 στην Κίνα.

Η TK είναι μια κορυφαία πλαστικό καλούπι και εταιρεία χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, η οποία εξυπηρετεί βιομηχανίες όπως οι καταναλωτικές συσκευές, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά και άλλες. Η υιοθέτηση της τελευταίας τεχνολογίας κατασκευής στις διαδικασίες αυτοματοποίησης έχει συμβάλει σημαντικά στη διαρκή επιτυχία τους ενόψει του αυξανόμενου ανταγωνισμού από νεοεισερχόμενους στην αγορά.

Αν ψάχνετε για κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει καλούπι έγχυσης υψηλής ακρίβειας και καλούπι ιατρικής ακρίβειας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους για να σας παραθέσουν προσφορά.

Αποκτήστε προσφορά Τώρα

Σημειώσεις τέλους

Το κινεζικό βιομηχανικό τοπίο είναι πολυάσχολο και είναι εύκολο να χαθεί κανείς ανάμεσα στις πολυάριθμες βιομηχανίες για να βρει την καλύτερη που ταιριάζει στις απαιτήσεις που επιθυμεί. Για να διευκολύνουμε την αναζήτηση, συγκεντρώσαμε τις απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης στην Κίνα και επισημάναμε τους κορυφαίους εταιρείες κατασκευής καλουπιών στην περιοχή.

Η Plasticmol.net είναι η σωστή επιλογή και αποτελεί λύση μιας στάσης για την κάλυψη όλων των αναγκών σας σε χύτευση λόγω της παροχής προϊόντων υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές. Διαθέτουμε διαφανή τιμολογιακή πολιτική. Ανακαλύψτε τη μεγάλη γκάμα προϊόντων και υπηρεσιών μας από ευρύτερες προοπτικές, οι οποίες είναι βολικά διαθέσιμες στον ίδιο χώρο.

/0 Σχόλια/από

Σχεδιασμός καλουπιών για χύτευση με έγχυση

Εργαλείο χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Το πρώτο βήμα στο μούχλα σχεδιασμός για χύτευση με έγχυση είναι η απόκτηση των απαραίτητων δεδομένων. Αυτό συνεπάγεται τον υπολογισμό του αριθμού των κοιλοτήτων που θα υπάρχουν, την επιλογή του υλικού για το καλούπι και τη συλλογή σχετικών πληροφοριών. Αυτό μπορεί να απαιτήσει τη συνεργασία με ειδικούς, όπως μηχανικούς υλικών και κατασκευαστές εργαλείων, αναλυτές κόστους. Παρόλο που το υλικό χύτευσης συνήθως δεν επιλέγεται από τον σχεδιαστή καλουπιών, ο επιτυχημένος σχεδιασμός καλουπιών απαιτεί την κατανόηση πολλών σημαντικών παραγόντων. Ελέγξτε το συμβουλές σχεδιασμού πλαστικών νευρώσεων.

Επιλογή υλικού για το σχεδιασμό καλουπιών

Η κατανόηση των ιδιοτήτων των υλικών χύτευσης είναι απαραίτητη κατά το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης.Τα διαφορετικά υλικά και ακόμη και οι βαθμοί έχουν διαφορετικό ποσοστό συρρίκνωσης, οπότε είναι σημαντικό να επιβεβαιώσετε αυτό το πρώτο πράγμα πριν ξεκινήσετε το σχεδιασμό του καλουπιού, επειδή εάν η συρρίκνωση έχει οριστεί στο σχεδιασμό του καλουπιού, αργότερα δεν μπορείτε να αλλάξετε σε άλλο υλικό συρρίκνωσης, επειδή αυτό θα αλλάξει τις διαστάσεις του εξαρτήματος. Ορισμένα πλαστικά απορροφούν και διαχέουν καλύτερα τη θερμότητα, γεγονός που επηρεάζει το πόσο καλά ψύχεται το καλούπι. Αυτό μπορεί να επηρεάσει το πού βρίσκονται τα κανάλια ψύξης του καλουπιού, και τα σχέδια πύλης, δρομέα και εξαερισμού επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από το ιξώδες του πλαστικού.

Σκέψεις για τη συρρίκνωση

Μια βασική παράμετρος στο σχεδιασμό του καλουπιού είναι ο ρυθμός συρρίκνωσης ή η φάση συρρίκνωσης που συμβαίνει στα πολυμερή. Η ποσότητα που θα συρρικνωθεί ένα τεμάχιο μετά την εξαγωγή του από το καλούπι καθορίζεται από τον συντελεστή συρρίκνωσης που αντιστοιχεί σε κάθε τύπο πλαστικού. Τα πλαστικά μπορούν να συρρικνωθούν με ανισότροπο ή ισότροπο τρόπο. Παρόμοια με τα άμορφα υλικά, τα ισότροπα υλικά συρρικνώνονται ομοιόμορφα προς όλες τις κατευθύνσεις. Από την άλλη πλευρά, τα ανισότροπα υλικά -που συχνά είναι κρυσταλλικά- μπορεί να παρουσιάζουν μεγαλύτερη συρρίκνωση κατά μήκος της διεύθυνσης ροής.

Για παράδειγμα, για να επιτευχθεί το απαραίτητο μέγεθος μετά τη συρρίκνωση, ένα προϊόν 6 ιντσών με συντελεστή συρρίκνωσης 0,010 ιντσών χρειάζεται κοιλότητα καλουπιού 6,060 ιντσών. Οι τρεις κατηγορίες συντελεστών συρρίκνωσης είναι οι εξής: χαμηλός, ο οποίος κυμαίνεται μεταξύ 0,000 in./in. και 0,005 in./in., μεσαίος, ο οποίος κυμαίνεται μεταξύ 0,006 in./in. και 0,010 in./in., και υψηλός, ο οποίος κυμαίνεται πέραν των 0,010 in./in.

Ποσοστό συρρίκνωσης

Η εφαρμογή των συντελεστών συρρίκνωσης σε κάθε ίντσα του προϊόντος επηρεάζει όλες τις διαστάσεις του. Τρεις κατηγορίες συρρίκνωσης -χαμηλή, μεσαία και υψηλή- επηρεάζουν τις διαστάσεις της κοιλότητας του καλουπιού. Η συρρίκνωση μπορεί να επηρεαστεί από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας του καλουπιού καθώς και από τροποποιήσεις στο πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. Είναι δύσκολο να εκτιμηθεί η συρρίκνωση. οι προμηθευτές υλικών, οι κατασκευαστές καλουπιών και οι έμπειροι κατασκευαστές καλουπιών πρέπει όλοι να σταθμίσουν. αν δεν ξέρετε ποια συρρίκνωση πρέπει να χρησιμοποιήσετε, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε, αρκεί να μας πείτε για το υλικό που προτιμάτε να χρησιμοποιήσετε για το έργο σας και εμείς θα αναλάβουμε τα υπόλοιπα για εσάς.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει το ποσοστό συρρίκνωσης για τα πιο δημοφιλή υλικά

Πλήρες όνομα του Υλικό Σύντομη ονομασία του υλικού Ελάχιστο έως μέγιστο Τιμές συρρίκνωσης
Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο ABS .004 – .008
Ακρυλονιτρίλιο-βουταδιένιο στυρένιο/πολυανθρακικό PC/ABS .004 – .007
Ακετάλη POM .020 – .035
Ακρυλικό PMMA .002 – .010
Οξικό βινυλικό αιθυλένιο ( EVA .010 – .030
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας HDPE .015 – .030
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας LDPE .015 – .035
Πολυαμίδιο - Νάυλον (PA) γεμισμένο 30% ίνες γυαλιού PA+30GF .005 – .007
Πολυαμίδιο – Νάιλον (PA) Ανεκπλήρωτο PA .007 – .025
Τερεφθαλικό πολυβουτυλένιο PBT .008 – .010
Polycarbonate PC .005 – .007
Ακρυλονιτρίλιο Ακρυλικό στυρένιο ASA .004 -. 007
Πολυεστέρας .006 – .022
Polyetheretherketone PEEK .010 – .020
Πολυαιθεριμίδιο PEI .005 – .007
Πολυαιθυλένιο PE .015 – .035
Πολυαιθερμοσουλφόνη PES .002 – .007
Πολυφαινυλένιο PPO .005 – .007
Θειούχο πολυφαινυλένιο PPS .002 – .005
Πολυφθαλαμίδιο ΟΛΠ .005 – .007
Πολυπροπυλένιο PP .010 – .030
Πολυστερίνη PS .002 – .008
Πολυσουλφόνη PSU .006 – .008
Πολυουρεθάνη PUR .010 – .020
Πολυβινυλοχλωρίδιο PVS .002 – .030
Θερμοπλαστικό ελαστομερές TPE .005 – .020

Καθορισμός κοιλοτήτων στο σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση με έγχυση

Το να μάθετε πόσες κοιλότητες απαιτούνται είναι ένα σημαντικό πρώτο βήμα πριν συζητήσετε το μέγεθος του καλουπιού και τις απαιτήσεις εξοπλισμού. Αυτή η παράμετρος είναι ζωτικής σημασίας για τον προσδιορισμό της ποσότητας που μπορεί να παραχθεί από τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε συγκεκριμένο χρονικό διάστημα, μαζί με το συνολικό χρόνο του κύκλου.

Οι ετήσιοι στόχοι όγκου παραγωγής για ένα συγκεκριμένο προϊόν σχετίζονται άμεσα με τον αριθμό των απαιτούμενων κοιλοτήτων. Για παράδειγμα, ο υπολογισμός απαιτεί τη γνώση του ετήσιου διαθέσιμου χρόνου παραγωγής, εάν ο στόχος είναι η δημιουργία 100.000 μονάδων κατά μέσο όρο ετησίως. Πρόκειται για 6.240 ώρες ετησίως (52 εβδομάδες * 5 ημέρες/εβδομάδα * 24 ώρες/ημέρα), υποθέτοντας μια τυπική εβδομάδα εργασίας πέντε ημερών και 24 ωρών την ημέρα. Στη συνέχεια, κάθε μήνας έχει κατά μέσο όρο 520 διαθέσιμες ώρες (6.240 / 12).

Εκτίμηση του χρόνου κύκλου

Η εκτίμηση του χρόνου κύκλου είναι απαραίτητη για να υπολογίσετε πόσες κοιλότητες χρειάζονται. Το πιο παχύ τοίχωμα του υπό χύτευση αντικειμένου έχει τον μεγαλύτερο αντίκτυπο στον χρόνο κύκλου. Μια κατευθυντήρια γραμμή για την εκτίμηση αυτή παρουσιάζεται στο Σχήμα 2-3, η οποία λαμβάνει υπόψη τις παραδοχές μιας μηχανής χύτευσης κατάλληλου μεγέθους και τους τυπικούς χρόνους διαδικασίας έγχυσης. Αν και οι χρόνοι κύκλου μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με το υλικό, το διάγραμμα παρέχει ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης.

Αφού υπολογιστεί κατά προσέγγιση ο συνολικός χρόνος κύκλου, ο αριθμός των κύκλων ανά ώρα μπορεί να υπολογιστεί διαιρώντας τον εκτιμώμενο χρόνο κύκλου με 3.600, που είναι ο αριθμός των δευτερολέπτων της ώρας. Για παράδειγμα, παράγονται 100 κύκλοι χύτευσης ανά τεμάχιο εάν το μέγιστο πάχος τοιχώματος είναι 0,100 ίντσες και ο χρόνος κύκλου είναι περίπου 36 δευτερόλεπτα.

Κοιλότητες και κλίμακα παραγωγής

Ας υποθέσουμε ότι έχουμε ετήσιες ανάγκες 100.000 μονάδων. Για να ικανοποιηθεί αυτό το κριτήριο, ένα καλούπι με μία κοιλότητα θα απαιτούσε περίπου 1.000 ώρες ή 8,33 εβδομάδες. Εναλλακτικά, ο χρόνος παραγωγής θα μπορούσε να μειωθεί στο μισό, σε 4,16 εβδομάδες, με ένα καλούπι δύο κοιλοτήτων. Ωστόσο, πρέπει να εξεταστούν προσεκτικά οι οικονομικές επιπτώσεις ενός καλουπιού δύο κοιλοτήτων.

Ένα καλούπι με μία κοιλότητα που λειτουργεί ασταμάτητα δεν θα ήταν εφικτό για μεγαλύτερους αριθμούς παραγωγής, όπως 10 εκατομμύρια μονάδες ετησίως. Σε αυτή την περίπτωση, 624.000 μονάδες θα μπορούσαν να παραχθούν ετησίως χρησιμοποιώντας ένα καλούπι με 16 κοιλότητες. Θα μπορούσαν να εξεταστούν πολλαπλά καλούπια με 16-32 κοιλότητες το καθένα, με την παραγωγή να κατανέμεται σε διάστημα τριών έως έξι μηνών, προκειμένου να επιτευχθούν 10 εκατομμύρια τεμάχια. Ωστόσο, είναι σημαντικό να εκτιμηθούν πτυχές όπως το κόστος και η διαθεσιμότητα του εξοπλισμού χύτευσης.

Επιλογή του σωστού υλικού για το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης

Η επιλογή του κατάλληλου υλικού για το σχεδιασμό του καλουπιού έγχυσης είναι μια κρίσιμη πτυχή που επηρεάζει σημαντικά την αποδοτικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας χύτευσης. Διάφορα υλικά, από χάλυβες έως κράματα και ακόμη και αλουμίνιο, προσφέρουν μοναδικά χαρακτηριστικά που ανταποκρίνονται σε διαφορετικές απαιτήσεις χύτευσης.

Χάλυβες

  1. Χάλυβας άνθρακα 1020: Ιδανικό για πλάκες εκτοξευτήρων και πλάκες συγκράτησης λόγω της δυνατότητας κατεργασίας του. Για τη σκλήρυνση απαιτείται ενανθράκωση.
  2. Χάλυβας άνθρακα 1030: Χρησιμοποιείται για βάσεις καλουπιών, περιβλήματα εκτοξευτήρων και πλάκες σύσφιξης. Μπορεί να κατεργαστεί και να συγκολληθεί εύκολα, με δυνατότητα σκλήρυνσης σε HRC 20-30.
  3. 4130 κράμα χάλυβα: Υψηλής αντοχής χάλυβας κατάλληλος για πλάκες συγκράτησης κοιλοτήτων και πυρήνων, πλάκες στήριξης και πλάκες σύσφιξης. Παρέχεται με 26 έως 35 HRC.
  4. Χάλυβας εργαλείων S-7: Ανθεκτικό σε κρούσεις με καλή αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιείται για κλειδαριές και μάνδαλες. Σκληρυμένο σε 55-58 HRC.
  5. Χάλυβας εργαλείων P-20: Τροποποιημένο 4130, προ-σκληρυμένο για κοιλότητες, πυρήνες και πλάκες απογύμνωσης. Παρέχεται σε HRC 28-40.
  6. Ανοξείδωτος χάλυβας S136: Σκληρυμένο σε 50-54 HRC.
  7. NAK80 χάλυβας υψηλής στίλβωσης: Χρησιμοποιείται για κοιλότητες, πυρήνες και άλλα ένθετα καλουπιών με υψηλή γυάλινη επιφάνεια, προ-σκληρυμένο σε 38-42HRC.
  8. 1.2344 και 1.2343 χάλυβα; Αυτός είναι σκληρός χάλυβας που χρησιμοποιείται κυρίως για κοιλότητες, πυρήνες και άλλα εξαρτήματα καλουπιών, σκληρυμένος σε 50-54 HRC.

Αλουμίνιο

Ο πιο κοινός βαθμός αλουμινίου για καλούπια είναι 7075 (T6). Αυτό το κράμα ποιότητας αεροσκαφών, όταν ανοδιωθεί, επιτυγχάνει επιφανειακή σκληρότητα έως και 65 Rc για αυξημένη αντοχή στη φθορά. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ολόκληρο το καλούπι, και η επιφάνειά του τείνει να αυτο-ομαλύνεται, μειώνοντας τους χρόνους κατασκευής του καλουπιού και του κύκλου χύτευσης με έγχυση.

Κράματα βηρυλλίου-χαλκού

Αυτά τα κράματα, όπως τα CuBe 10, CuBe 20 και CuBe 275, χρησιμοποιούνται συχνά ως εξαρτήματα που τοποθετούνται σε βάσεις καλουπιών από χάλυβα ή αλουμίνιο. Βοηθούν στην απαγωγή θερμότητας, ιδιαίτερα σε περιοχές με δύσκολες τοποθετήσεις καναλιών ψύξης. Η σκληρότητα κυμαίνεται από Rb 40 έως Rc 46.

Άλλα υλικά

Αν και λιγότερο συνηθισμένα, άλλα υλικά όπως εποξειδικό υλικό, κράματα αλουμινίου/εποξειδικού υλικού, ελαστικά σιλικόνης και ξύλο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για καλούπια, κυρίως για παραγωγή μικρού όγκου ή πρωτοτύπων (συνήθως κάτω των 100 τεμαχίων). Τα υλικά αυτά δεν είναι κατάλληλα για παραγωγή μεγάλου όγκου λόγω της περιορισμένης ανθεκτικότητάς τους και μπορεί να είναι πιο κατάλληλα για σκοπούς κατασκευής πρωτοτύπων.

Τον τελευταίο καιρό, το αλουμίνιο, ειδικά το κράμα 7075, έχει γίνει μια βιώσιμη επιλογή ακόμη και για παραγωγή μεγάλου όγκου, αμφισβητώντας την παραδοσιακή αντίληψη ότι το αλουμίνιο είναι κατάλληλο μόνο για καλούπια χαμηλού όγκου ή πρωτότυπα. Η επιλογή του υλικού του καλουπιού θα πρέπει να ευθυγραμμίζεται με τις απαιτήσεις του όγκου παραγωγής, τη συμβατότητα του υλικού και τα ειδικά χαρακτηριστικά που απαιτούνται για τη διαδικασία χύτευσης.

Φινίρισμα επιφάνειας και ειδικές απαιτήσεις στο σχεδιασμό καλούπια για χύτευση με έγχυση

Όταν πρόκειται για το σχεδιασμό χυτών προϊόντων, η σωστή εμφάνιση της επιφάνειας είναι σημαντική, τόσο από αισθητική άποψη όσο και από άποψη ευκολότερης εφαρμογής τελικών πινελιών, όπως λογότυπα ή διακοσμητικά έργα τέχνης. Οι παράμετροι της διαδικασίας έγχυσης και η κατάσταση της κοιλότητας του καλουπιού έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα της μορφοποιημένης επιφάνειας. Οι σχεδιαστές καλουπιών δεν μπορούν να ελέγξουν τις παραμέτρους επεξεργασίας, αλλά πρέπει να καθορίσουν κριτήρια για συγκεκριμένες εμφανίσεις προκειμένου να κατασκευάσουν καλούπια με τις κατάλληλες συνθήκες επιφάνειας.

Οι διάφορες τεχνικές κατεργασίας παράγουν διαφορετικούς βαθμούς επιφανειακής τραχύτητας στις επιφάνειες των καλουπιών, γεγονός που επηρεάζει τη διαδικασία φινιρίσματος. Για παράδειγμα, τα κοινά φινιρίσματα που παράγονται με Κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM) κυμαίνονται από 10 έως 100 μικροιντσών (250 έως 2.500 μικρόμετρα). Μπορεί να χρειαστεί μόνο λιγότερο από 1 μικροίντσα (25 μικρόμετρα) για να επιτευχθεί ένα φινίρισμα καθρέφτη. ενώ μια μέση μέτρηση για τα περισσότερα εξαρτήματα μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 20 και 40 μικροιντσών (500 έως 1.000 μικρόμετρα).

Ένα πιο ομαλό φινίρισμα της κοιλότητας μειώνει τους λόφους και τις κοιλάδες που δημιουργούνται κατά την κατεργασία, γεγονός που συνήθως διευκολύνει την εκτίναξη των χυτευμένων τεμαχίων. Η επίδραση της EDM στην επιφανειακή τραχύτητα της κοιλότητας παρουσιάζεται στο Σχήμα 2-4, το οποίο υπογραμμίζει την ανάγκη κατάλληλης λιθογόμωσης και στίλβωσης προκειμένου να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη ομαλότητα. Για τις επιφάνειες της κοιλότητας του καλουπιού, η Society of the Plastics Industry (SPI) έχει δημιουργήσει πρότυπα. Υπάρχουν τρία επίπεδα (1, 2 και 3) σε κάθε βαθμίδα (A, B, C και D), με το A-1 να είναι το πιο λείο φινίρισμα και το D-3 να είναι ένα τραχύ, ξηροβελτιωμένο φινίρισμα.

Παρόλο που μια επίπεδη επιφάνεια διευκολύνει την εκτίναξη, οι πολύ λείες επιφάνειες μπορεί να δημιουργήσουν κενό, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται σκληρές και δύσκαμπτες ρητίνες. Σε αυτές τις περιπτώσεις, μια μικρή ποσότητα επιφανειακής τραχύτητας στο μέταλλο βοηθά στην απομάκρυνση του κενού και επιτρέπει την κατάλληλη εκτίναξη του εξαρτήματος.

Εάν εφαρμοστούν φινιρίσματα μετά τη χύτευση, η επιφάνεια του χυτευμένου τεμαχίου απαιτεί προετοιμασία. Για τις πολυολεφίνες, η οξείδωση της επιφάνειας είναι απαραίτητη για να διευκολυνθεί η πρόσφυση του χρώματος, της βαφής, των θερμών σφραγίδων ή άλλων διακοσμητικών φινιρισμάτων. Ελαχιστοποίηση της χρήσης των μέσων αποδέσμευσης καλουπιών κατά τη διάρκεια χύτευση με έγχυση συνιστάται να αποφεύγονται οι παρεμβολές στην πρόσφυση, γεγονός που υπογραμμίζει περαιτέρω τη σημασία μιας εξαιρετικά γυαλισμένης επιφάνειας του καλουπιού.

Ο προσδιορισμός των επιφανειών που προορίζονται για διακόσμηση μετά τη χύτευση στα σχέδια του προϊόντος είναι απαραίτητος. Η κοινοποίηση αυτή διασφαλίζει ότι οι κατασκευαστές καλουπιών και οι κατασκευαστές καλουπιών αναγνωρίζουν τις κρίσιμες περιοχές που απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή κατά τη διαδικασία φινιρίσματος.

Gate Μέθοδος και τοποθεσία

Η τελική ποιότητα, η εμφάνιση και τα φυσικά χαρακτηριστικά ενός χυτευμένου προϊόντος επηρεάζονται από τη θέση της πύλης και τον τύπο του χρησιμοποιούμενου συστήματος πύρωσης. Ιδανικά, η κοιλότητα θα πρέπει να έχει πύλη έτσι ώστε το λιωμένο υλικό να εισέρχεται πρώτα στο παχύτερο τμήμα του τεμαχίου, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.Θέση πύλης

Η έννοια αυτή βασίζεται στη συμπεριφορά των λιωμένων πλαστικών μορίων, τα οποία τείνουν να καταλαμβάνουν τον διαθέσιμο χώρο και να επιδιώκουν την ισοκατανομή του αέρα. Η τοποθέτηση της πύλης στο παχύτερο τμήμα της κοιλότητας αναγκάζει τα μόρια να ενωθούν, συμπιέζοντάς τα καθώς ταξιδεύουν μέσα στην κοιλότητα. Αυτή η συμπίεση αποβάλλει τον αέρα μεταξύ των μορίων, με αποτέλεσμα μια πυκνά συσκευασμένη μοριακή δομή και ένα χυτευμένο τεμάχιο με βέλτιστη δομική ακεραιότητα.

Αντίθετα, η πύκνωση στο λεπτό άκρο επιτρέπει στα μόρια να διαστέλλονται, αυξάνοντας τα κενά αέρα μεταξύ τους και οδηγώντας σε έναν ασθενέστερο μοριακό δεσμό. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα μορφοποιημένο τεμάχιο με χαμηλή δομική ακεραιότητα.

Ενώ η ιδανική θέση και ο ιδανικός σχεδιασμός της πύλης θα εξεταστούν σε επόμενο κεφάλαιο, είναι ζωτικής σημασίας να αναγνωριστούν οι πιθανές θέσεις της πύλης σε αυτό το στάδιο. Ο εντοπισμός αυτών των θέσεων επιτρέπει την προληπτική επικοινωνία με τον σχεδιαστή του προϊόντος για την αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. Οι πύλες, ανεξαρτήτως τύπου, θα αφήσουν στοιχεία, γνωστά ως απομεινάρια, που είτε προεξέχουν από το χυτευμένο τμήμα είτε έχουν σπάσει σε αυτό. Ποτέ δεν θα είναι απόλυτα στο ίδιο επίπεδο με το χυτευμένο τμήμα. Εάν το απομεινάρι εμποδίζει τη λειτουργία, την εμφάνιση ή την προβλεπόμενη χρήση του μορφοποιημένου τμήματος, η πύλη μπορεί να χρειαστεί μετατόπιση, μια απόφαση στην οποία θα πρέπει να συμμετέχει ενεργά ο σχεδιαστής του προϊόντος.

Ejector Μέθοδος και τοποθεσία

Αφού το λιωμένο πλαστικό στερεοποιηθεί μέσα στο καλούπι, το τελικό χυτευμένο προϊόν πρέπει να εκτοξευθεί από το καλούπι. Η επικρατέστερη μέθοδος για την εργασία αυτή περιλαμβάνει τη χρήση εκτοξευτήρων, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για να σπρώξουν το χυτευμένο τεμάχιο έξω από την κοιλότητα όπου πήρε μορφή, όπως απεικονίζεται στην παρακάτω εικόνα.Θέση εκτοξευτήρα

Για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας εκτίναξης και την ελαχιστοποίηση της καταπόνησης, συνιστάται η χρήση πείρων εκτίναξης με μεγαλύτερη διάμετρο. Αυτό εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης εκτίναξης σε όλο το χυτευμένο τεμάχιο, μειώνοντας τον κίνδυνο ρωγμών ή τρυπημάτων που προκαλούνται από ανεπαρκή επιφάνεια εκτίναξης. Ιδανικά, οι ακίδες εκτίναξης θα πρέπει να τοποθετούνται στρατηγικά ώστε να ασκούν δύναμη στις ισχυρότερες περιοχές του τεμαχίου, όπως κοντά στις γωνίες, κάτω από τις προεξοχές και κοντά στις διασταυρώσεις των νευρώσεων. Παρόλο που οι στρογγυλές ακίδες εκτίναξης είναι οι πιο συνηθισμένες και οικονομικά αποδοτικές, οι ορθογώνιες διατομές είναι επίσης βιώσιμες.

Παρόμοια με τις πύλες, οι ακίδες εκτίναξης αφήνουν ίχνη στο χυτευμένο τεμάχιο. Λόγω της συνεχούς διαστολής και συστολής των διαφόρων εξαρτημάτων του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η επίτευξη τέλειας συναρμογής με την επιφάνεια του τεμαχίου αποτελεί πρόκληση. Κατά συνέπεια, εάν οι ακίδες είναι πολύ κοντές, αφήνουν μια προεξοχή ή ένα πλεονάζον πλαστικό μαξιλάρι, γνωστό ως σημάδι μάρτυρα, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. Αντίθετα, αν οι πείροι είναι πολύ μακριές, δημιουργούν αποτυπώματα στο πλαστικό τεμάχιο.

σχεδιασμός καλουπιών για χύτευση με έγχυση

Είναι ζωτικής σημασίας να επιτευχθεί ισορροπία στο μήκος των καρφιτσών. Οι υπερβολικά μακριές ακίδες μπορεί να οδηγήσουν στην παραμονή του χυτευμένου τεμαχίου στις ακίδες εκτίναξης, με κίνδυνο να προκληθεί ζημιά εάν το καλούπι κλείσει πάνω στο μη εκτοξευόμενο τεμάχιο. Κατά συνέπεια, είναι συνετό να διατηρείτε σκόπιμα τις ακίδες κοντές, με αποτέλεσμα να δημιουργείται ένα λεπτό μαξιλάρι από πλεονάζον υλικό. Οι σχεδιαστές προϊόντων πρέπει να ενημερώνονται για τις προβλεπόμενες θέσεις των ακίδων εκτίναξης και τα προκύπτοντα σημάδια μάρτυρα, ώστε να λαμβάνουν τεκμηριωμένες αποφάσεις σχετικά με την αποδοχή.

Εάν τα σημάδια μάρτυρα κριθούν απαράδεκτα λόγω λειτουργικών ή αισθητικών παραμέτρων, μπορεί να χρειαστεί να εξεταστούν εναλλακτικές μέθοδοι εκτίναξης, όπως μια πλάκα απογύμνωσης ή ένα προηγμένο σύστημα εκτόξευσης αέρα. Εναλλακτικά, η επανατοποθέτηση του τεμαχίου στο καλούπι ώστε να καταστεί δυνατή η μετατόπιση των ακίδων εκτίναξης είναι μια άλλη επιλογή, αν και μπορεί να συνεπάγεται υψηλότερο κόστος του καλουπιού.

Location των κοιλοτήτων και των καναλιών ψύξης

Όταν χρησιμοποιείται ένα καλούπι με μία κοιλότητα, είναι βέλτιστο να τοποθετείται η κοιλότητα στο κέντρο του καλουπιού. Αυτή η διαμόρφωση διευκολύνει την αποκοπή των εκτοξευτήρων, δημιουργώντας ευνοϊκές συνθήκες για τη διαδικασία χύτευσης. Η έγχυση του υλικού πραγματοποιείται απευθείας στην κοιλότητα, ελαχιστοποιώντας την απόσταση διαδρομής. Χωρίς περιορισμούς, η πίεση έγχυσης μπορεί να μειωθεί και η καταπόνηση ελαχιστοποιείται αποτελεσματικά. Αυτές οι συνθήκες επιδιώκονται ακόμη και σε καλούπια με πολλές κοιλότητες.

Στην περίπτωση καλουπιών με πολλές κοιλότητες, είναι σημαντικό να τοποθετούνται οι κοιλότητες όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κέντρο του καλουπιού. Ωστόσο, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ανάγκη για ακίδες εκτίναξης τόσο για τα τεμάχια όσο και για τους δρομείς που είναι υπεύθυνοι για τη μεταφορά του υλικού στις κοιλότητες. Επιπλέον, τα κανάλια ψύξης πρέπει να τοποθετηθούν στρατηγικά στις πλάκες του καλουπιού για να φέρουν το ψυκτικό μέσο, συνήθως νερό, όσο το δυνατόν πιο κοντά στις κοιλότητες του καλουπιού χωρίς να διακυβεύεται η ακεραιότητα του χάλυβα και να προκαλούνται διαρροές νερού.

Είναι σημαντικό να τοποθετήσετε προσεκτικά τις κοιλότητες για να αποφύγετε παρεμβολές με τα μπουλόνια στερέωσης και τους πείρους εκτίναξης. Καθώς αυξάνεται ο αριθμός των κοιλοτήτων, η διάταξη γίνεται πιο περίπλοκη, καθιστώντας τη διαδικασία πιο δύσκολη. Μια γενική κατευθυντήρια γραμμή είναι ότι τα κανάλια ψύξης δεν πρέπει να βρίσκονται πιο κοντά από το διπλάσιο της διαμέτρου τους από οποιοδήποτε άλλο αντικείμενο, όπως απεικονίζεται στην παρακάτω εικόνα. Αυτό διασφαλίζει ότι υπάρχει αρκετό μέταλλο γύρω από το κανάλι ώστε να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος διάρρηξης.

Κανάλια ψύξης για χύτευση με έγχυση

Μια ιδανική διάταξη για ένα καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων μοιάζει με τις ακτίνες ενός τροχού. Αυτή η διάταξη επιτρέπει την τοποθέτηση των κοιλοτήτων όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κέντρο του καλουπιού και εξαλείφει τις ορθογώνιες στροφές στο σύστημα του δρομέα. Τέτοιες στροφές οδηγούν σε πτώση πίεσης 20% για κάθε στροφή, γεγονός που καθιστά αναγκαία την αύξηση της διαμέτρου του δρομέα για τη διατήρηση της σωστής ροής του υλικού. Αυτή η κλιμάκωση οδηγεί σε υψηλότερο κόστος υλικού και μεγαλύτερους χρόνους κύκλου και θα πρέπει να αποφεύγεται όποτε είναι εφικτό. η παρακάτω εικόνα απεικονίζει μια τυπική διάταξη ακροδεκτών για ένα καλούπι με οκτώ κοιλότητες.

Σχεδιασμός καλουπιού 8 κοιλοτήτων

Παρά τα πλεονεκτήματα της έννοιας της ακτίνας, συνοδεύεται από έναν περιορισμό στον συνολικό αριθμό των κοιλοτήτων που είναι δυνατόν να υπάρχουν σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος καλουπιού. Ένα τετράγωνο σχήμα, όπως φαίνεται στο σχήμα 10, μπορεί να φιλοξενήσει περισσότερες κοιλότητες. Ωστόσο, τα τετραγωνισμένα σχέδια εισάγουν στροφές στο σύστημα δρομέα, που συχνά αναπαρίστανται ως ορθές γωνίες. Οι ορθογώνιες στροφές απαιτούν πρόσθετη πίεση έγχυσης για την προώθηση του υλικού, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση της διαμέτρου του πρωτεύοντος δρομέα 20% για την εξισορρόπηση των πιέσεων. Εάν είναι απαραίτητα τετραγωνισμένα μοτίβα, είναι προτιμότερο να υπάρχουν δρομείς με σαρωτικές στροφές αντί για ορθές γωνίες,

τετράγωνη διάταξη για σχεδιασμό καλουπιών

Εικόνα 10

Ανεξάρτητα από το χρησιμοποιούμενο σύστημα δρομέα, οι πείροι εκτίναξης είναι απαραίτητοι για την εκτίναξη τόσο του συστήματος δρομέα όσο και του μορφοποιημένου τεμαχίου. Επομένως, η διάταξη των κοιλοτήτων πρέπει να λαμβάνει υπόψη όχι μόνο την εγγύτητα των κοιλοτήτων στο κέντρο του καλουπιού για την ελάχιστη μετακίνηση του υλικού, αλλά και τον τρόπο αποφυγής της τοποθέτησης των πείρων εκτίναξης (και των κοχλιών στερέωσης) στη μέση των καναλιών ψύξης.

Τα παραπάνω στοιχεία είναι μόνο γενικές απαιτήσεις σχετικά με το σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση με έγχυση, θα υπάρξουν κάποιες περισσότερες απαιτήσεις, όπως οι έννοιες εξαερισμού, η διαστασιολόγηση του καλουπιού, ο ολισθητήρας ή ο ανυψωτής καλουπιών και ούτω καθεξής, ο σχεδιασμός ενός καλουπιού δεν είναι εύκολη δεξιότητα.Αν θέλετε να έχετε σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση με έγχυση, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας για προσφορά.

Μελέτη περίπτωσης σχεδιασμού καλουπιών έγχυσης από το Sincere Tech - DFM Anylisis

Για να μπορούμε να σκεφτόμαστε με τον ίδιο τρόπο μέσα στη SinereTech και για να μπορούμε να χρησιμοποιούμε διαστάσεις που είναι κατάλληλες για όλες τις εφαρμογές, δημιουργήσαμε τις ακόλουθες κατευθυντήριες γραμμές. Αυτές οι κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού καλουπιών θα χρησιμοποιηθούν από τους μηχανικούς υπολογισμού, καθώς και ως βάση για τους σχεδιαστές μας σε περίπτωση οποιασδήποτε Μούχλα έγχυσης έργο, και μερικές φορές μπορούμε να το ονομάσουμε Έκθεση DFM anylisis επίσης.

  1. Πύλη έγχυσης και συνολική διάταξη.

    1. Γενικά, η πύλη έγχυσης θα τοποθετηθεί κατά μήκος της μεγαλύτερης πλευράς του τεμαχίου και ο κύλινδρος της πύλης έγχυσης θα βρίσκεται στην πλησιέστερη απόσταση από αυτή την πλευρά (ο δρομέας κανονικά δεν θα περνάει γύρω από την κοιλότητα σαν μπανάνα).
    2. Εάν χρησιμοποιούνται ολισθητήρες ή εάν άλλοι παράγοντες μπορεί να επηρεάσουν την τοποθέτηση της πύλης έγχυσης ή του δρομέα, παρέχετε κάποιες προτάσεις για τη θέση της πύλης και ρωτήστε τον πελάτη ποια θέση της πύλης προτιμά. Συμφωνήστε με μια λύση πριν από το ο σχεδιασμός του καλουπιού. Στη συνέχεια, η γενική διάταξη θα είναι κατάλληλη για σχεδόν όλα τα καλούπια.Σχεδιασμός καλουπιών χύτευσης

  2. Απόσταση μεταξύ των άκρων της κοιλότητας και των άκρων του ενθέματος.

    1. Για τις συνήθεις περιπτώσεις, εκτός από τα καλούπια έγχυσης με μεγαλύτερα ρυθμιστικά ή "βαθιά" εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε την απόσταση 50-80mm. Το ανώτερο όριο χρησιμοποιείται για "μεγαλύτερα" εξαρτήματα και το κατώτερο όριο για μικρότερα εξαρτήματα.
    2. Για το εργαλείο χύτευσης με έγχυση πλαστικού με μεγαλύτερα ρυθμιστικά η απόσταση μπορεί να φτάσει τα 90-100 χιλιοστά, ειδικά όταν πρόκειται για τις δύο πλευρές δεξιά και αριστερά από την πλευρά του ρυθμιστικού.
    3. Για πραγματικά βαθιά μέρη η απόσταση μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 100mm, αλλά τότε θα πρέπει να ζητήσουμε από τον πελάτη συμβουλές εάν είναι κατάλληλη η μηχανή χύτευσης με έγχυση των πελατών.
    4. Για πολύ μικρά εξαρτήματα χρησιμοποιείται η ελάχιστη απόσταση των 50 χιλιοστών.
    5. Η απόσταση για την πλευρά προς τον κύλινδρο έγχυσης είναι η ίδια με τις άλλες πλευρές, αλλά περίπου 10-15 χιλιοστά επιπλέον.
    6. Σε περίπτωση που θα θέλαμε να βελτιστοποιήσουμε αυτές τις αποστάσεις. Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά προτίμηση για αυτόν τον τύπο εργαλείων χύτευσης μήτρας

  3. Απόσταση μεταξύ κοιλοτήτων.

    1. Γενικά, μεταξύ κάθε κοιλότητας, στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιείται απόσταση 30-50mm.
    2. Για πολύ μικρά εξαρτήματα χρησιμοποιείται απόσταση τουλάχιστον 15-30mm.
    3. Για πολύ βαθιά εξαρτήματα η απόσταση είναι γενικά μεγαλύτερη από 50 mm, αλλά τότε θα πρέπει να ζητήσουμε τη συμβουλή του πελάτη εάν το μέγεθος του καλουπιού έγχυσης ταιριάζει στη μηχανή του πελάτη.
    4. Για τις περιπτώσεις που ο δρομέας βρίσκεται μεταξύ των κοιλοτήτων, η απόσταση θα είναι τουλάχιστον 30-40mm μεταξύ κάθε κοιλότητας, η χρήση της πύλης μπανάνας τότε η απόσταση μεταξύ κάθε κοιλότητας θα είναι επιπλέον 10mm περισσότερο.

  4. Απόσταση μεταξύ της άκρης του ενθέματος και της άκρης της βάσης του καλουπιού.

    1. Γενικά (για κανονικές περιπτώσεις) ο κανόνας είναι να χρησιμοποιείται η ίδια απόσταση με αυτή που χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση (εφόσον το μέρος δεν απαιτεί μεγάλα ρυθμιστικά). Αυτό περιλαμβάνει μεγαλύτερα μέρη, βαθύτερα μέρη και μέρη που απαιτούν μικρότερα ρυθμιστικά. Αυτό σημαίνει ότι μια απόσταση 60-90 mm είναι εντάξει για τα περισσότερα καλούπια.
    2. Για καλούπια με μεγάλους υδραυλικούς ολισθητήρες, υπάρχει ανάγκη να αυξηθεί η απόσταση κατά 50-200mm επιπλέον της κανονικής απόστασης (περισσότερο από ό,τι θα χρειαζόταν για χύτευση με έγχυση). Ωστόσο, για αυτές τις περιπτώσεις, θα πρέπει να ζητήσουμε την έγκριση του πελάτη. Ένα ερώτημα είναι επίσης πόσο ασύμμετρο μπορεί να είναι το καλούπι σε περίπτωση που ένας μεγάλος ολισθητήρας χρησιμοποιείται μόνο στη δεξιά ή στην αριστερή πλευρά του καλουπιού.

  5. Το πάχος των πλακών Α/Β και των ενθέτων.

    1. Το πάχος τόσο για τα ένθετα όσο και για τις πλάκες Α/Β ελέγχεται κυρίως από την προβαλλόμενη επιφάνεια του τεμαχίου. Ως γενικός κανόνας τα πάχη που καθορίζονται στον παρακάτω πίνακα θα χρησιμοποιούνται κατά το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό πίεση. Οι προβαλλόμενες επιφάνειες προσδιορίζονται σε cm2. Για μεγάλες προβαλλόμενες επιφάνειες ή βαθιά καλούπια συνιστάται να ζητάτε την έγκριση του πελάτη. Ενδέχεται να υπάρχουν τύποι προς χρήση σε περίπτωση που αυτές οι διαστάσεις θα βελτιστοποιηθούν

Προβλεπόμενη περιοχή (cm)2) Το πάχος μεταξύ της άκρης του ένθετου και της πίσω πλευράς της πλάκας Α/Β Το πάχος μεταξύ του άκρου της κοιλότητας και της πίσω πλευράς του άκρου του ενθέματος
Πλάκα Α Πλάκα Β Insert-A Insert-B
1-100 35-40 40-45 35-40 38-40
100-300 40-60 45-70 40-45 40-45
300-600 60-80 70-100 45-50 45-55
600-1000 80-110 100-130 50-60 55-65
1000-1500 110-140 130-160 60-65 65-70
>1500 ≥140 ≥160 ≥65 ≥70

Τέλος, αν δεν είστε σίγουροι ποιες είναι οι καλύτερες λύσεις σχεδιασμού καλουπιών για το καλούπι έγχυσης σας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα σας προσφέρουμε σχεδιασμός καλουπιών, παραγωγή καλουπιών και υπηρεσία κατασκευής καλούπια με έγχυση.

/0 Σχόλια/από
,

Επεξεργασία με σύρμα EDM

Κατεργασία κοπής σύρματος

Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι μια μη συμβατική σύγχρονη ηλεκτροθερμική τεχνική που χρησιμοποιεί ηλεκτρικούς σπινθήρες για τη διάβρωση υλικού από ένα στοχευόμενο υλικό (υλικό εργασίας). Μπορεί να κόψει για να διαμορφώσει περίπλοκα πρωτότυπα σχεδιασμού και χρησιμοποιείται επίσης για τη διάτμηση εξαρτημάτων σε μεγάλους όγκους με υψηλή σταθερότητα διαστάσεων. Μικρά περιγράμματα ή μικροοπές μπορούν εύκολα να διαμορφωθούν χρησιμοποιώντας μια τυπική μηχανή EDM με σύρμα με ελάχιστη φθορά του εργαλείου. Πρόκειται για μια πιο ακριβή και ακριβή διαδικασία από τις συμβατικές τεχνικές κοπής μετάλλων. Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά της είναι ότι μπορεί να διαπεράσει σχεδόν οποιοδήποτε υλικό υψηλής αντοχής και αγωγιμότητας και να διαμορφώσει περίπλοκες γεωμετρίες χωρίς καμία μηχανική δύναμη. Αυτή η δημοσίευση στο ιστολόγιο αναδεικνύει τις τεράστιες δυνατότητες της κατεργασίας κοπής με σύρμα EDM, συζητώντας τις εφαρμογές, τους τύπους και τις δυνατότητες διάτμησης.

EDM με σύρμα: Εισαγωγή στη διαδικασία

Στη βιομηχανία κατεργασίας μετάλλων, η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση σύρματος (Wire Electrical Discharge Machining, EDM) θεωρείται ότι είναι μια ακριβής και ακριβής τεχνική που χρησιμοποιεί ένα λεπτό σύρμα (ηλεκτρόδιο) που φορτίζεται ηλεκτρικά για τη διάτμηση των μετάλλων. Το σύρμα κινείται μέσα σε διηλεκτρικό υγρό που ψύχει το υλικό και απομακρύνει επίσης τα διαβρωμένα σωματίδια.

Η κατεργασία EDM με σύρμα δεν αφαιρεί υλικό μέσω άμεσης κοπής, αλλά χρησιμοποιεί ηλεκτρική εκκένωση για να διαβρώσει το υλικό. Αντί να το κόψει, το λιώνει ή το εξατμίζει, γεγονός που προσδίδει στο εργαλείο μεγάλη ακρίβεια και παράγει πολύ λίγα ρινίσματα. Αυτή η διαδικασία είναι επωφελής για την κατασκευή εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να κατεργαστούν με συμβατικές τεχνικές, εάν τα υλικά είναι ηλεκτρικά αγώγιμα.

Πώς λειτουργεί το EDM με σύρμα;

Η διαδικασία EDM με σύρμα είναι απλή αλλά πολύ αποτελεσματική. Ξεκινά με τη βύθιση του τεμαχίου σε διηλεκτρικό υγρό και την τοποθέτησή του σε μια μέγγενη. Στη συνέχεια, ένα λεπτό σύρμα με ηλεκτρικό φορτίο περνά μέσα από το τεμάχιο. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο που είναι αγώγιμο, αποκτά το αντίθετο φορτίο από αυτό του κυλίνδρου φόρτισης.

Καθώς το σύρμα πλησιάζει το τεμάχιο, σχηματίζεται ηλεκτρικό τόξο κατά μήκος του διακένου και αυτό προκαλεί την παραγωγή θερμότητας που λιώνει ή εξατμίζει μια μικρή ποσότητα μετάλλου. Αυτοί οι σπινθήρες λειτουργούν ως κοπτικό εργαλείο και συνεχίζουν να ξυρίζουν το τεμάχιο στο απαιτούμενο σχήμα.

Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, χρησιμοποιείται απιονισμένο νερό για τη ρύθμιση του περιβάλλοντος κατεργασίας και την απομάκρυνση των μεταλλικών σωματιδίων που διαβρώνονται από τη διαδικασία. Αυτή η ρύθμιση καθιστά δυνατή την επίτευξη πολύ λεπτών και ακριβών κοπών και φινιρίσματος των εξαρτημάτων, ιδίως όταν τα εξαρτήματα είναι πολύπλοκα και απαιτούν υψηλό βαθμό ακρίβειας.

Κατεργασία με σύρμα EDM

Μέρη μηχανής EDM με σύρμα

Παρακάτω παρατίθενται τα κύρια μέρη της μηχανής edm με σύρμα,

  1. Εργαλεία CNC

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα αυτοματοποιείται από εργαλεία CNC που ρυθμίζουν την ακολουθία της διαδρομής του σύρματος και τη διαδικασία κοπής. Τα εργαλεία αυτά είναι πολύ σημαντικά για την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα των εργασιών, καθώς το επίπεδο πολυπλοκότητας των εργαλείων αυτών καθορίζει το επίπεδο των σφαλμάτων και τον χρόνο κατεργασίας.

  1. Τροφοδοσία ρεύματος

Η μονάδα τροφοδοσίας παρέχει ηλεκτρικά ερεθίσματα τόσο στο ηλεκτρόδιο σύρματος όσο και στο τεμάχιο εργασίας, τα οποία κυμαίνονται από 100V έως 300V. Ελέγχει τον ρυθμό και το μέγεθος αυτών των φορτίων, τα οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αφαίρεση υλικού.

  1. Σύρμα

Το σύρμα παράγει το δυναμικό ηλεκτρικής εκκένωσης καθιστώντας το ηλεκτρόδιο. Η διάμετρός του, που συνήθως κυμαίνεται από 0,05 έως 0,25 mm, επιλέγεται ανάλογα με το σχήμα και το πάχος του υλικού της εργασίας. Κατά την επιλογή του σύρματος για κοπή, λαμβάνετε υπόψη την αντοχή σε θραύση, την αντοχή σε κρούση, την αγωγιμότητα, τη θερμοκρασία εξάτμισης και τη σκληρότητα.

Οι συνήθεις τύποι καλωδίων περιλαμβάνουν:

  • Ορειχάλκινα σύρματα: και παράγονται από χαλκό και ψευδάργυρο σε συνδυασμό σε αναλογία 63% και 37%, αντίστοιχα. Η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο αυξάνει την ταχύτητα κοπής, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει το 40%, καθώς προκαλεί διάβρωση.
  • Σύρματα με επικάλυψη ψευδαργύρου: Τα σύρματα αυτά έχουν ένα στρώμα καθαρού ψευδαργύρου ή οξειδίου του ψευδαργύρου που βελτιώνει το ρυθμό κατεργασίας.
  • Σύρματα με ανόπτηση διάχυσης: Τα σύρματα αυτά παράγονται μέσω ανόπτησης διάχυσης και περιέχουν περισσότερο από 40% ψευδαργύρου, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και κοπή σε διάφορα υλικά.
  1. Διηλεκτρικό μέσο

Η διαδικασία κατεργασίας με σύρμα EDM πραγματοποιείται σε μια δεξαμενή που περιέχει διηλεκτρικό υγρό, συνήθως έλαια ή απιονισμένο νερό. Αυτό το μέσο μειώνει επίσης τον ρυθμό της διαδικασίας, αποφεύγει τον σχηματισμό στρώματος στο συρμάτινο ηλεκτρόδιο και παρέχει ομαλή επιφάνεια στο τεμάχιο.

  1. Ηλεκτρόδια

Στην κατεργασία με σύρμα EDM, το συρμάτινο εργαλείο λειτουργεί ως θετικά φορτισμένο (κάθοδος), ενώ το τεμάχιο λειτουργεί ως αρνητικά φορτισμένο (άνοδος) του ηλεκτρικού κυκλώματος. Ένας σερβοκινητήρας (ελεγκτής) δημιουργεί ένα διάκενο 0,01 έως 0,5 mm στο σύρμα, ώστε να μην αγγίζει το τεμάχιο κατά την κοπή, πράγμα που είναι κρίσιμο για την ακρίβεια και βοηθά στην αποφυγή θραύσεων στο προοριζόμενο τεμάχιο.

Υπηρεσία κατεργασίας με σύρμα EDM

 

Ποιοι τύποι υλικών μπορούν να κοπούν από μια μηχανή EDM με σύρμα;

Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι πολύ χρήσιμη και μπορεί να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε ηλεκτρικά αγώγιμο υλικό και να παράγει πολύπλοκες γεωμετρίες και περιγράμματα. Ακολουθούν ορισμένα κοινά υλικά που μπορούν να κοπούν αποτελεσματικά με τη χρήση μηχανής EDM με σύρμα

Αλουμίνιο

Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο ευπροσάρμοστα μέταλλα που έχει υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι από τη φύση της μαλακή, πράγμα που σημαίνει ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας μπορεί να δημιουργηθούν κολλώδεις επικαθίσεις- ωστόσο, το Wire EDM μπορεί να διαχειριστεί αυτό το ζήτημα και να επιτύχει ακριβείς κοπές.

Τιτάνιο

Η κατεργασία με σύρμα EDM είναι η καταλληλότερη για το τιτάνιο, επειδή είναι κολλώδες και παράγει μακρόχρονη ροκανίδα. Η διαδικασία μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά αυτές τις ιδιότητες. Το απιονισμένο νερό ως διηλεκτρικό μέσο βοηθά στην ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας και έτσι καθιστά τη διαδικασία κοπής ομαλή και ευκολότερη.

Χάλυβας

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα πλεονεκτεί στον χάλυβα, καθώς είναι ένα ισχυρό μέταλλο. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά κατά προτίμηση σε Κατεργασία CNC για τον χάλυβα, λόγω της ικανότητας του τελευταίου να διαχειρίζεται τη σκληρότητα του υλικού. Ωστόσο, ο χάλυβας παράγει πολλή θερμότητα και, ως εκ τούτου, πρέπει να λαμβάνονται οι απαραίτητες προφυλάξεις από αυτή την άποψη.

Ορείχαλκος

Λόγω της υψηλής αντοχής του σε εφελκυσμό, ο ορείχαλκος είναι σχετικά εύκολο να κοπεί με το Wire EDM. Επειδή είναι σχετικά μαλακός, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι σχετικά χαμηλή, ώστε να μην προκληθεί παραμόρφωση του υλικού και συνεπώς να επηρεαστεί η ακρίβεια της κοπής.

Γραφίτης

Ο γραφίτης είναι σχετικά δύσκολο να κατεργαστεί με συμβατικά εργαλεία λόγω της εγγενούς εύθραυστης φύσης του και του προβλήματος αποκόλλησης των σωματιδίων. Η ηλεκτροδιάτρηση με σύρμα, με το αιχμηρό ηλεκτρόδιο σύρματός της, μπορεί να κατεργαστεί αποτελεσματικά τον γραφίτη, δίνοντας καθαρές και ακριβείς κοπές.

Αυτά τα υλικά είναι μερικά από τα αγώγιμα υλικά που μπορούν να επεξεργαστούν οι μηχανές EDM με σύρμα, καθιστώντας την τεχνολογία εφαρμόσιμη σε διάφορες βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και περίπλοκα σχέδια.

Διαφορά μεταξύ της κατεργασίας με σύρμα EDM & της συμβατικής EDM

Η κατεργασία EDM με σύρμα και η συμβατική EDM είναι δύο διαφορετικοί τύποι διεργασιών διάτμησης. Η συρμάτινη EDM και η συμβατική EDM λειτουργούν με την ίδια αρχή, αλλά η λειτουργία και οι χρήσεις τους είναι αρκετά διαφορετικές. Ακολουθεί μια ανάλυση του τρόπου με τον οποίο διαφέρουν:

Τύπος ηλεκτροδίου

EDM με σύρμα: Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, χρησιμοποιεί ένα λεπτό σύρμα που θερμαίνεται για να λειτουργήσει ως ηλεκτρόδιο και το οποίο κινείται για να κόψει για να διαμορφώσει το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος του εξαρτήματος ή του προϊόντος.

Συμβατικό EDM: Χρησιμοποιεί ηλεκτρόδια κατασκευασμένα από πολύ αγώγιμα υλικά, όπως γραφίτη ή χαλκό, και μπορεί να έχουν διαφορετικές γεωμετρίες. Τα ηλεκτρόδια αυτά τοποθετούνται στο τεμάχιο εργασίας, δημιουργώντας έτσι την "αρνητική" εικόνα του σχήματος των ηλεκτροδίων.

Ταχύτητα κατεργασίας

EDM με σύρμα: Αυτό είναι έτοιμο να ξεκινήσει μόλις τοποθετηθεί το καλώδιο, γεγονός που το καθιστά πιο αποτελεσματικό και ιδανικό για έργα με στενές προθεσμίες.

Συμβατικό EDM: Τα ηλεκτρόδια πρέπει να προ-διαμορφωθούν πριν από τη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μπορεί να πάρει πολύ χρόνο, να πάει στο κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Ακρίβεια

EDM με σύρμα: Παρέχει υψηλή ακρίβεια- μπορεί να κόψει τόσο λεπτά όσο 0,004 ίντσες. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για την κοπή περίπλοκων μοτίβων και σχεδίων στο ύφασμα.

Συμβατικό EDM: Παρόλο που χρησιμοποιείται επίσης για πολύπλοκες κοπές, δεν μπορεί να είναι τόσο ακριβής όσο η συρμάτινη EDM, γεγονός που την καθιστά κατάλληλη για απλούστερες και πιο δύσκαμπτες κοπές.

μέρη μηχανής edm σύρματος

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της κατεργασίας με EDM με σύρμα

Μέρη πρωτοτύπων με σύρμα EDM

Πλεονεκτήματα

Ακρίβεια: Παρέχει άψογες κοπές, πράγμα που σημαίνει ότι απαιτείται ελάχιστη ή καθόλου περαιτέρω επεξεργασία ή φινίρισμα.

  • Σύνθετα σχήματα: Η συμβατική κατεργασία CNC μπορεί να βοηθήσει στη δημιουργία περίπλοκων σχεδίων που είναι δύσκολο να δημιουργηθούν με παραδοσιακές τεχνικές.
  • Μικρά εξαρτήματα: Κατάλληλο για χρήση όταν εργάζεστε σε μικρά και περίπλοκα εξαρτήματα που είναι δύσκολο να χειριστείτε.
  • Εύθραυστα υλικά: Οι μηχανές CNC Wire EDM εφαρμόζονται σε υλικά που δεν μπορούν να υποβληθούν σε πιέσεις και είναι δύσκολο να κατεργαστούν με συμβατικές κατεργασίες κοπής.
  • Καθαρά κοψίματα: Δεν αφήνει κανένα γρέζι ή παραμόρφωση πίσω του, πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπάρχει ανάγκη για μετα-επεξεργασία.
  • Συνεχής κοπή: Μπορεί να κόβει χωρίς να διακόπτει τη λειτουργία και να ξεκινάει ξανά την κοπή αν το σύρμα σπάσει.

Μειονεκτήματα

Υλικοί περιορισμοί: Εφαρμόζεται μόνο σε ηλεκτρικά αγώγιμα υλικά.

Πιο αργή για παχιά υλικά: Δεν είναι τόσο αποτελεσματική σε πολύ παχιά ή άκαμπτα υλικά όσο η συμβατική EDM.

Κόστος: Τα μηχανήματα EDM με σύρμα μπορεί να είναι ακριβά, ειδικά όταν πρέπει να συνυπολογιστεί το αρχικό κόστος των μηχανημάτων.

Συντήρηση: Πρέπει να συντηρείται συχνά για να διατηρείται ακριβές και γρήγορο.

Η γνώση αυτών των διαφορών και των πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων της συρματοκοπής μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να καθορίσουν ποια τεχνική είναι καταλληλότερη για τη χρήση της εφαρμογής τους.

Εφαρμογές της κατεργασίας EDM με σύρμα

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα χρησιμοποιείται στις αυτοκινητοβιομηχανίες, τα αεροσκάφη και τις ιατρικές βιομηχανίες, από την παραγωγή λεπτομερών πρωτοτύπων έως εξαρτημάτων μαζικής παραγωγής. Ακολουθεί μια ανάλυση ορισμένων βασικών τομέων που χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία αιχμής:

Αυτοκινητοβιομηχανία:

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου τα εξαρτήματα έχουν συνήθως πολύπλοκο σχήμα και το υλικό που χρησιμοποιείται είναι αρκετά περίπλοκο, χρησιμοποιείται η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα. Αυτή η διαδικασία δεν περιλαμβάνει μηχανική δύναμη και είναι ιδανική για τη δημιουργία εξαρτημάτων όπως προφυλακτήρες, ταμπλό, πόρτες και πολλά άλλα με οπές και εσοχές.

Ιατρική βιομηχανία:

Στη βιομηχανία φαρμάκων, οι μηχανές EDM είναι σημαντικές για τη διαμόρφωση περίπλοκων πρωτοτύπων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται ιδανικά σε εξοπλισμό όπως η οπτομετρία και η οδοντιατρική. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική όταν χρησιμοποιείται σε μέταλλα κατάλληλα για την παραγωγή ιατρικών συσκευών, ενισχύοντας τις δομές αντικειμένων όπως τα οδοντιατρικά εμφυτεύματα και τα εξαρτήματα συρίγγων, προσθέτοντας παράλληλα πολύπλοκα σχέδια.

Αεροδιαστημική βιομηχανία:

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα παίζει επίσης ζωτικό ρόλο στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Η διαδικασία υιοθετείται για τη δημιουργία αεροδιαστημικών εξαρτημάτων που πρέπει να έχουν στενές ανοχές έως +/-0,005x και ομαλό φινίρισμα επιφάνειας. Συνεργάζεται χέρι-χέρι με την κοπή με υδροβολή για εξαρτήματα που δεν μπορούν να αντέξουν τη θερμότητα και την καταπόνηση από τα συμβατικά εργαλεία κοπής. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρων, πτερυγίων στροβίλων, εξαρτημάτων συστημάτων προσγείωσης και πολλών άλλων εδώ και πολύ καιρό.

Συμπέρασμα:

Η ηλεκτροδιάτρηση με σύρμα μπορεί να θεωρηθεί μία από τις πιο ακριβείς και ευέλικτες τεχνολογίες κοπής, η οποία εκτιμάται ιδιαίτερα σε βιομηχανίες που απαιτούν πολύπλοκα σχήματα και υψηλή ακρίβεια. Η ηλεκτροδιάτρηση με σύρμα είναι μια ιδιαίτερα πολύτιμη τεχνική για την κοπή προς παραγωγή πρωτοτύπων και τη μαζική παραγωγή περίπλοκων εξαρτημάτων, λόγω της υψηλής ακρίβειας και της ικανότητάς της να ανταποκρίνεται σε αυστηρότερες ανοχές.

Ψάχνετε να βρείτε ένα κατασκευαστικό έργο EDM με σύρμα ή μια κατεργασία EDM με σύρμα κοντά μου;

? Η Sincere Tech είναι μια καθιερωμένη εταιρεία παροχής υπηρεσιών κατεργασίας με σύρμα edm με εμπειρία σε πολλαπλές εργασίες CNC, συμπεριλαμβανομένης της συρμάτινης EDM. Αυτά τα χαρακτηριστικά μας επιτρέπουν να επιτυγχάνουμε ακριβείς κοπές σε διάφορα αγώγιμα υλικά για να καλύψουμε τις ανάγκες διαφορετικών εξαρτημάτων σε πολλαπλές βιομηχανίες. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στην κατασκευή EDM για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις απαιτήσεις και τις λεπτομέρειες του έργου σας.

Συχνές ερωτήσεις

Q1: Ποια είναι η ακρίβεια ή το όριο ανοχής του Wire EDM όσον αφορά τις διαστάσεις;

Συνήθως το σύρμα EDM είναι πολύ ακριβές, το γρήγορο σύρμα EDM μπορεί να κάνει τις ανοχές τόσο σφιχτά όσο ±0. 1 χιλιοστά.Η διαδικασία CNC σύρμα EDM μπορεί να ανταποκριθεί στην ανοχή 0,05 χιλιοστά.

Q2. Πώς διαφέρει η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα από την κοπή με λέιζερ;

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα λειτουργεί με ηλεκτρική διάβρωση από ένα σύρμα, ενώ η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια θερμική δέσμη υψηλής ισχύος για να κόψει τα υλικά, και η ανοχή είναι επίσης διαφορετική, η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα θα είναι πιο ακριβής από την κοπή με λέιζερ.

Q4. Γιατί το απιονισμένο νερό είναι ζωτικής σημασίας συστατικό στην ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα;

Η ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα χρησιμοποιεί απιονισμένο νερό ως διηλεκτρικό μέσο, καθώς έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Χρησιμεύει επίσης ως απαγωγός θερμότητας για να διασφαλιστεί ότι οι θερμοκρασίες του διηλεκτρικού διατηρούνται σε βέλτιστο επίπεδο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.

/0 Σχόλια/από

Οικογενειακό καλούπι Χύτευση με έγχυση

Κίνα οικογένεια μούχλα χύτευση με έγχυση

Τι είναι η οικογενειακή μούχλα χύτευση με έγχυση

Οικογενειακό εργαλείο χύτευσης με έγχυση είναι από τις σημαντικότερες καινοτομίες στον κατασκευαστικό τομέα, καθώς έχουν ενισχύσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και τη σχεδιαστική ευφυΐα της παραγωγικής διαδικασίας. Ένα οικογενειακό καλούπι είναι ένα καλούπι έγχυσης πλαστικού που προορίζεται για την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων ενός ενιαίου συγκροτήματος σε έναν ενιαίο κύκλο. Η έννοια αυτή διευκολύνει την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων που αποτελούν αναπόσπαστο μέρος του συγκροτήματος σε μία μόνο εργασία, ενισχύοντας έτσι την αποτελεσματικότητα.

Τα οικογενειακά καλούπια είναι εξοπλισμένα με πολλαπλές κοιλότητες, καθεμία από τις οποίες έχει σχεδιαστεί για να διαμορφώνει ένα συγκεκριμένο συστατικό του τελικού προϊόντος σε έναν ενιαίο κύκλο παραγωγής. Αυτό το χαρακτηριστικό τα διακρίνει από τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, τα οποία χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πολλών πανομοιότυπων εξαρτημάτων ή προϊόντων. Κάθε κοιλότητα σε ένα οικογενειακό καλούπι έχει σχεδιαστεί για να παράγει ένα ξεχωριστό συστατικό του τελικού προϊόντος.

Οικογενειακό καλούπι Χύτευση με έγχυση

οικογενειακή μούχλα

Πλεονεκτήματα των οικογενειακών καλουπιών

Τα οικογενειακά καλούπια είναι πολύ αποδοτικά και χρήσιμα επειδή επιτρέπουν τη διαμόρφωση όλων των μερών ενός συγκροτήματος ταυτόχρονα σε έναν κύκλο χύτευσης, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο.

Μειωμένοι χρόνοι κύκλου: Τα οικογενειακά καλούπια με θερμαινόμενα καλούπια δρομέα βοηθούν στη μείωση του χρόνου κύκλου. Οι φάσεις ψύξης και εκτόξευσης συντομεύονται, εξ ου και η ονομασία, λόγω του γεγονότος ότι το πλαστικό παραμένει σε λιωμένη κατάσταση, γεγονός που ενισχύει την παραγωγή. Η δυνατότητα παραγωγής μεγαλύτερου αριθμού εξαρτημάτων σε μικρότερο χρονικό διάστημα αποτελεί σαφές σημάδι βελτιωμένης λειτουργικής αποδοτικότητας.

Εξοικονόμηση κόστους: Μακροπρόθεσμα, μπορεί να είναι φθηνότερη η χρήση οικογενειακών καλουπιών παρά μεμονωμένων καλουπιών για κάθε τμήμα ενός συγκροτήματος. Μειώνουν το αρχικό κόστος καταργώντας την ανάγκη για πολλά μηχανήματα και ελαχιστοποιώντας τον αριθμό των εργαζομένων. Εκτός αυτού, συμβάλλουν επίσης στη μείωση της ανάγκης συγκέντρωσης και συντονισμού των διαφόρων εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, αυτά τα καλούπια μειώνουν τα έξοδα μετά την παραγωγή σε έναν προϋπολογισμό.

Σταθερή ποιότητα: Τα οικογενειακά καλούπια είναι ζωτικής σημασίας για το τελικό προϊόν, επειδή λειτουργούν ως οδηγός. Αυτή η ικανότητα εξασφαλίζει ότι όλα τα εξαρτήματα κατασκευάζονται από την ίδια ποσότητα πλαστικού, άρα έχουν το ίδιο χρώμα και την ίδια ποιότητα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν η εμφάνιση των αντικειμένων που πρόκειται να επισημανθούν πρέπει να είναι ομοιόμορφη.

Περιορισμοί των οικογενειακών καλουπιών:

Τα μειονεκτήματα των οικογενειακών καλουπιών περιλαμβάνουν,

Εμπόδια ισορροπίας: Ένα άλλο ζήτημα που συνδέεται με τα οικογενειακά καλούπια είναι η αδυναμία να γεμίσει κανείς με τον καλύτερο τρόπο όλες τις κοιλότητες του καλουπιού. Ακόμα και η ταυτόχρονη πλήρωση μπορεί να αποτελέσει πρόκληση εάν μεταβληθεί το πάχος των τοιχωμάτων ή τα μεγέθη των εξαρτημάτων.

Συντήρηση και χρόνος διακοπής λειτουργίας: Μπορεί να χρειαστεί να κλείσει ολόκληρο το οικογενειακό καλούπι για επισκευή ή αντικατάσταση, εάν ένα από τα εξαρτήματα του καλουπιού έχει υποστεί ζημιά ή έχει φθαρεί. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μια κατάσταση όπου οι συσκευές παραμένουν αδρανείς για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, επηρεάζοντας έτσι τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής και την παραγωγικότητα.

Περιορισμοί υλικού: Τα συστήματα θερμού διοχετευτή χρησιμοποιούνται ιδανικά για θερμοπλαστικά, αλλά ορισμένα από τα υλικά μπορεί να είναι ευαίσθητα στη θερμότητα. Η ανθεκτικότητα των στοιχείων θα επηρεαστεί επίσης, καθώς τα υλικά αυτά θα εκτίθενται στη θερμότητα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα.

Περιορισμοί σχεδιασμού: Υπάρχει πιθανότητα τα οικογενειακά καλούπια να μην είναι κατάλληλα για όλες τις πτυχές του σχεδίου. Τα εξαρτήματα πρέπει να κατασκευάζονται με το ίδιο υλικό και τις ίδιες διαστάσεις και να γεμίζουν και να ψύχονται με τον ίδιο ρυθμό.

Εφαρμογές της οικογενειακής μορφοποίησης με έγχυση

Τα οικογενειακά καλούπια βοηθούν στη διατήρηση της ποιότητας των εξαρτημάτων συναρμολόγησης, όπου το χρώμα και το υλικό των εξαρτημάτων πρέπει να είναι παρόμοια.

Σύνθετα σχέδια εξαρτημάτων: Καλούπια θερμού δρομέα είναι καταλληλότερες για εφαρμογές όπου ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων είναι περίπλοκος και ο έλεγχος της διαδικασίας χύτευσης είναι κρίσιμος για τη διασφάλιση της ποιότητας των εξαρτημάτων.

Παραγωγή σε υψηλό όγκο: Η οικογένεια έχει τα πλεονεκτήματα του κόστους και της παραγωγικότητας, ιδίως σε μεγάλες παραγωγικές διαδικασίες.

Οι κίνδυνοι των μούχλας μπορεί να επισκιαστούν από τα οφέλη των μούχλας. Διευκολύνουν τη δυνατότητα μείωσης του κόστους ανά μονάδα εξαρτήματος και την αύξηση της ταχύτητας παραγωγής.

Ορισμένοι από τους παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη σύγκριση των οικογενειακών καλουπιών και των ειδικών καλουπιών είναι οι εξής,

Τα οικογενειακά καλούπια θεωρούνται τα πιο οικονομικά όταν αξιολογείται το κόστος των καλουπιών. Μειώνουν επίσης το συνολικό κόστος σε σύγκριση με τα ειδικά καλούπια, τα οποία χρησιμοποιούνται για ένα μόνο εξάρτημα και απαιτείται νέο καλούπι για τον επόμενο κύκλο προϊόντος. Αυτό καθιστά τα οικογενειακά καλούπια μια καλύτερη επιλογή σε σύγκριση με άλλες μορφές επιχειρήσεων, όταν η επιχείρηση αντιμετωπίζει κάποιες οικονομικές δυσκολίες.

Ωστόσο, η διατήρηση της ποιότητας των εξαρτημάτων μπορεί να είναι πιο περίπλοκη με τα οικογενειακά καλούπια λόγω των διαφορετικών διαμέτρων των καλουπιών. Η πλήρωση του καλουπιού αποτελεί πρόβλημα σε σχέση με την ισορροπία και τον έλεγχο, ειδικά αν το τεμάχιο έχει μεγάλες διαφορές στο πάχος του τοιχώματος ή στον όγκο. Αυτές οι διαφορές μπορεί να οδηγήσουν σε προβλήματα διαστάσεων και καλλυντικά προβλήματα. Παρ' όλα αυτά, η χρήση ειδικών καλουπιών προσφέρει καλύτερο έλεγχο της πλήρωσης του τεμαχίου, η οποία με τη σειρά της προσφέρει καλύτερη αισθητική και διαστάσεις του τεμαχίου.

Το κόστος των εξαρτημάτων που παράγονται από τις δύο ποικιλίες καλουπιών διαφέρει επίσης. Ταυτόχρονα, οι ρυθμοί παραγωγής είναι επίσης ανόμοιοι. Η χρήση οικογενειακών καλουπιών επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων σε ποσότητες, γεγονός που με τη σειρά του κατανέμει το κόστος χύτευσης μεταξύ των εξαρτημάτων και καθιστά το κόστος του εξαρτήματος φθηνότερο σε σχέση με τη χρήση καλουπιών μίας κοιλότητας. Από άποψη παραγωγικότητας, τα καθιστά σχεδόν ισότιμα με ένα ειδικό καλούπι δύο κοιλοτήτων. Η χρήση ειδικών καλουπιών είναι πιο οικονομική, ιδίως των καλουπιών με πολλαπλές κοιλότητες, καθώς έχουν υψηλότερους ρυθμούς σπηλαίωσης.

Μια άλλη πτυχή στην οποία τα οικογενειακά καλούπια είναι περιορισμένα είναι η ευελιξία του σχεδιασμού των καλουπιών. Παρέχουν λιγότερες επιλογές πύρωσης, επειδή τα εξαρτήματα πρέπει να βρίσκονται το ένα σε σχέση με το άλλο, περιορίζοντας έτσι το σχεδιασμό. Από την άλλη πλευρά, η χαμηλή πολυπλοκότητα των καλουπιών σημαίνει ότι το σύστημα πύρωσης είναι λιγότερο ευέλικτο, ωστόσο επιτρέπει τη δημιουργία ιδιαίτερα λεπτομερών καλουπιών για κάθε εξάρτημα.

Το μέγεθος της διαδρομής είναι κατάλληλο τόσο για το οικογενειακό όσο και για το ειδικό καλούπι, αν και διαφέρουν μεταξύ τους. Για παραγωγή χαμηλού έως μεσαίου όγκου με λιγότερα από 50.000 εξαρτήματα, τα οικογενειακά καλούπια θεωρούνται κυρίως τα καλύτερα λόγω των πολλαπλών κοιλοτήτων και βοηθούν τους κατασκευαστές ΚΑΕ να φέρουν τα εξαρτήματα στην αγορά σε σύντομο χρονικό διάστημα. Ένας άλλος τύπος καλουπιού που πλεονεκτεί ιδιαίτερα είναι το ειδικό καλούπι, καθώς μπορεί να χειριστεί όλα τα μεγέθη παραγωγής, μεγάλα ή μικρά.

Ο τελευταίος από τους παράγοντες που βοηθούν στον προσδιορισμό του κατάλληλου τύπου καλουπιού είναι η γεωμετρία του τεμαχίου. Τα οικογενειακά καλούπια είναι κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων που έχουν παρόμοιο μέγεθος, σχήμα, ακόμη και τη δομή των χαρακτηριστικών του εξαρτήματος. Ωστόσο, το πολύπλοκο τμήμα των πυρήνων έλξης ή των εκκεντροφόρων μπορεί να είναι κάπως προβληματικό, επειδή μπορεί να παρεμβάλλονται μεταξύ τους. Τα μόνιμα καλούπια διαφέρουν από τη χύτευση με άμμο στο ότι δεν υπόκεινται σε περιορισμούς και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή εξαρτημάτων οποιασδήποτε γεωμετρίας, αρκεί να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού για τη χρήση πλαστικών.

Ως εκ τούτου, τα οικογενειακά καλούπια και τα ειδικά καλούπια είναι διαφορετικά και έχουν τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία τους, καθώς και ορισμένα προβλήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Η επιλογή μεταξύ τους εξαρτάται από παράγοντες όπως το κόστος, η ποιότητα του τεμαχίου, ο όγκος παραγωγής, η ελευθερία σχεδιασμού, η ποσότητα εκτέλεσης και η γεωμετρία του τεμαχίου. Αυτοί οι παράγοντες προσφέρουν στις κατασκευαστικές εταιρείες τις σχετικές πληροφορίες που χρειάζονται στις διαδικασίες λήψης αποφάσεων σχετικά με τις γραμμές παραγωγής, αυξάνοντας έτσι την αποδοτικότητα και μειώνοντας το κόστος.

Κίνα οικογένεια μούχλα χύτευση με έγχυση

Σύνθετα προϊόντα με βάση τα οικογενειακά μοντέλα

Η οικογενειακή χύτευση με έγχυση σε καλούπι είναι πάντα ένα πλεονέκτημα για την κατασκευή παιχνιδιών, παραπλανητικών παιχνιδιών και άλλων σύνθετων προϊόντων σε μία λειτουργία, επειδή η μεμονωμένη παραγωγή των εξαρτημάτων είναι εξαιρετικά δύσκολη. Είναι δυνατόν να εντοπιστούν διάφορες προσεγγίσεις για την αποθήκευση και τη διαχείριση των διαφόρων τμημάτων του παιχνιδιού. Ορισμένες φορές, τα παραπάνω μέρη ενώνονται σε ένα σύστημα δρομέα σε ένα καλούπι δύο πλακών περιστασιακά. Αυτά μπορούν να ομαδοποιηθούν με τον δρομέα και να μεταφερθούν στην ίδια συσκευασία με τα άλλα μέρη του οχήματος.

Είναι ένας πολύ απλός τρόπος παραγωγής μικρών ποσοτήτων του προϊόντος με τη χρήση φθηνών καλουπιών, καθώς οι ποσότητες παραγωγής είναι συχνά μικρές. Ως εκ τούτου, το κόστος του προϊόντος μειώνεται. Αλλά είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι το κόστος των πλαστικών διαχωριστικών θα πρέπει επίσης να ενσωματωθεί στην τιμή της συσκευασίας.

Μερικές φορές, είναι δυνατόν να βρεθεί ένα αντικείμενο που παράγεται σε διαφορετικά χρώματα- ωστόσο, αυτό δεν είναι πολύ συχνό φαινόμενο. Για παράδειγμα, ένα αυτοκίνητο μπορεί να έχει μπλε επιφάνεια αλλά κίτρινο εσωτερικό, παρόλο που έχει πολλά χρώματα. Τα αυτοκίνητα μπορεί να κατασκευαστούν από την ίδια ποσότητα μπλε, κόκκινου και κίτρινου χρώματος, το καθένα από τα οποία έχει τον δικό του συνδυασμό. Σε αυτή την περίπτωση, οι δρομείς αφαιρούνται και το όχημα εφοδιάζεται μόνο με μια στρώση χρώματος. Περαιτέρω, αυτή η προσέγγιση χρησιμοποιείται μερικές φορές για τεχνικά προϊόντα.

Οικογενειακά καλούπια για τεχνικά προϊόντα μικρού ή μεσαίου μεγέθους.

Είναι επίσης δυνατό να χρησιμοποιηθεί ένα οικογενειακό καλούπι για ένα ή περισσότερα τεμάχια ενός μικρού ή μεσαίου τεχνικού προϊόντος, εάν αυτό είναι πολύπλοκο, όπως ένα πλυντήριο. Όταν ένας αριθμός μικρών παρόμοιων αντικειμένων παράγεται σε ένα μόνο καλούπι. Υπάρχει επίσης η πιθανότητα χρήσης αυτών των καλουπιών για την κατασκευή μεγάλων προϊόντων που απαιτούν ένα σύνολο καλουπιών. Ωστόσο, τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται επίσης στην παραγωγή οικιακών συσκευών και άλλων αγαθών. Το αν πρόκειται για καλούπι 2 πλακών ή 3 πλακών ή για καλούπι θερμού ή ψυχρού δρομέα, δεν έχει σημασία σε αυτό το σημείο. Η ποικιλία καλουπιών έχει τα ακόλουθα δύο κύρια μειονεκτήματα:

Το καλούπι γεμίζει με μια ποικιλία προϊόντων σε διάφορα μεγέθη και σχήματα, εξαιρουμένων των καλουπιών 2 πλακών με ακμές. Πρέπει να διαχωρίζονται πριν από την αποθήκευση και τη χρήση για να αποφεύγεται η επιμόλυνση και η ανάμειξη των δύο προϊόντων. Η διαχείριση των αποθεμάτων και της παραγωγής μπορεί να προκαλέσει σοβαρά προβλήματα εάν κάποια από τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ταχύτερα από άλλα, για παράδειγμα.

χύτευση με έγχυση οικογενειακού εργαλείου

Τύποι οικογενειακών μούχλας

Μερικά από τα πιο συχνά αναγνωρισμένα οικογενειακά μούχλα περιλαμβάνουν:

Ο πιο συνηθισμένος τύπος χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι τα οικογενειακά καλούπια. Οι κύριες κατηγορίες είναι οι εξής: τα καλούπια είναι τα εξής: τα καλούπια που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των καλούπιων:

Καλούπια μονής κοιλότητας

Το καλούπι έχει ένα άνοιγμα ή ένα κανάλι μέσω του οποίου χύνεται το λιωμένο μέταλλο.

Ο απλούστερος τύπος καλουπιών έγχυσης είναι το καλούπι μίας κοιλότητας, καθώς διαθέτει μία μόνο κοιλότητα που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός μόνο εξαρτήματος κάθε φορά. Λόγω της απλότητας της εγκατάστασης και της χρήσης, αυτό το καλούπι είναι κατάλληλο για οικιακή χρήση και μικρές επιχειρήσεις.

Μούχλες πολλαπλών κοιλοτήτων

Το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πιο εξελιγμένο και διαθέτει πολλές κοιλότητες που επιτρέπουν την παραγωγή πολλών πανομοιότυπων εξαρτημάτων ταυτόχρονα. Αυτό το καλούπι χρησιμοποιείται ευρέως σε μεγάλες εταιρείες για την παραγωγή χιλιάδων προϊόντων υψηλής ποιότητας σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Αυτό μπορεί, μερικές φορές, να είναι μειονεκτικό, καθώς απαιτεί την κατασκευή ανταλλακτικών κάθε φορά που υπάρχουν παραγγελίες συγκεκριμένων προϊόντων. Μετά από αυτό, ένα καλούπι που δεν είναι ένα πλήρες σετ θα χρειαστεί για να επεξεργαστεί ένα μέρος των αντικειμένων και άλλα είναι μικρά δείγματα.

Η διαδικασία μπορεί να βελτιστοποιηθεί αποκλείοντας το σύστημα του δρομέα και χρησιμοποιώντας το καλούπι έγχυσης μόνο για τα απαραίτητα μέρη, πράγμα που σημαίνει ότι θα υπάρχουν λιγότερες περιττές κοιλότητες. Αυτό όμως απαιτεί περισσότερους κύκλους λειτουργίας του καλουπιού.

Συμπέρασμα

Στο πλαίσιο της βιομηχανίας χύτευσης με έγχυση, τα οικογενειακά καλούπια μπορούν να θεωρηθούν ως το σημαντικότερο περιουσιακό στοιχείο της εταιρείας όσον αφορά τη μείωση του κόστους και την αύξηση της παραγωγής. Είναι πιο επωφελείς στην παραγωγή συγκροτημάτων που περιέχουν πολλά από τα ίδια εξαρτήματα. Ωστόσο, έχουν και τα μειονεκτήματά τους- για παράδειγμα, μπορεί να υπάρξουν προβλήματα με τη σταθερότητα της δομής και τη συντήρησή της.

Ως εκ τούτου, υπάρχει ανάγκη να αξιολογούνται και να εξετάζονται κριτικά οι περιστάσεις, ώστε να καταλήξουμε στο συμπέρασμα εάν ένα οικογενειακό καλούπι είναι κατάλληλο για ένα συγκεκριμένο έργο. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές είναι σε θέση να λάβουν τις σωστές αποφάσεις, να βελτιώσουν τη διαδικασία παραγωγής και να επιτύχουν τα απαραίτητα αποτελέσματα λόγω της γνώσης των χαρακτηριστικών των οικογενειακών καλουπιών.

Η Sincere Tech είναι μια καθιερωμένη Κίνα οικογενειακή εταιρεία χύτευσης με έγχυση καλουπιών. Έχουμε βοηθήσει πολλούς πελάτες να μειώσουν το συνολικό κόστος του προϋπολογισμού τους χρησιμοποιώντας λιγότερα εργαλεία και εφαρμόζοντας τις γνώσεις μας για τα οικογενειακά καλούπια. Το εργαλείο αναφοράς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λάβετε μια προσφορά και μια σαφή εικόνα της εκτίμησης του κόστους για το έργο σας.

/0 Σχόλια/από

Εισαγωγή έγχυσης χύτευσης

χύτευση με ένθετο

Σήμερα, οι κατασκευαστές βρίσκονται στην πρώτη γραμμή της καινοτομίας και χρησιμοποιούν το πλαστικό για να το κάνουν συμβατό με μέταλλα ή άλλα υλικά για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων. Μεταξύ των κυριότερων τεχνολογιών που οδηγούν σε αυτή την πρόοδο είναι η έγχυση με ένθετο καλούπι, μια κοινή τεχνική στην έγχυση πλαστικού με έγχυση.

Με αυτόν τον τρόπο, οι κατασκευαστές μπορούν να συνδυάσουν μηχανικά πλαστικά με ένθετα από διαφορετικά υλικά, με αποτέλεσμα προϊόντα ανθεκτικά στη φθορά, ελαφριά και με υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Το άρθρο επικεντρώνεται σε αναλυτικές λεπτομέρειες σχετικά με την έγχυση ενθέτων και συζητά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Επιπλέον, θα εξετάσουμε τις εφαρμογές των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση με ένθετο και θα σας δώσουμε πολύτιμες συμβουλές και ιδέες για το πώς να επιτύχετε επιτυχία σε χύτευση με έγχυση.

Έγχυση ένθετης χύτευσης: Πλαστικό καλούπι: Μια επισκόπηση

Η χύτευση με έγχυση με ένθετο, γνωστή και ως χύτευση με ένθετο, είναι ένας συγκεκριμένος τύπος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού που περιλαμβάνει την ενσωμάτωση ή το συνδυασμό μεταλλικών ενθέτων με ένα χυτευμένο με έγχυση τεμάχιο. Η διαδικασία αφορά την εισαγωγή του καλουπιού στην κοιλότητα και στη συνέχεια την έγχυση λιωμένου πλαστικού υπό υψηλή πίεση γύρω από αυτό. Στη συνέχεια, καθώς το πλαστικό και τα ένθετα ψύχονται μαζί στην κοιλότητα του καλουπιού, συνδυάζονται για να σχηματίσουν ένα στιβαρό και συνεκτικό εξάρτημα.

Με την προσθήκη μεταλλικών στοιχείων, η μέθοδος αυτή παράγει πλαστικά προϊόντα που είναι ισχυρά, ανθεκτικά και ελαφριά. Πολλές βιομηχανίες χρησιμοποιούν ευρέως τη χύτευση με μεταλλικά ένθετα, μια πολυλειτουργική και αποτελεσματική τεχνική, λόγω της συμβατότητας και της αποτελεσματικότητάς της στην παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.

χύτευση με έγχυση

Η ροή εργασίας της χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών

Η έγχυση με έγχυση είναι μια συμβατική διαδικασία χύτευσης για την κατασκευή διαφόρων προϊόντων τελικής χρήσης, η οποία περιλαμβάνει την τήξη και την έγχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι ή μια κοιλότητα μήτρας υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Η προσθήκη ενθέτων με σπείρωμα στο καλούπι με έγχυση το διαφοροποιεί από άλλες παραδοσιακές τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με ένθετο εμπλέκονται τα παρακάτω βήματα.

Βήμα 1: Τοποθετήστε τη φόρτωση στο καλούπι

Οι μηχανικοί σχεδιασμού σχεδιάζουν σχολαστικά τα καλούπια για χύτευση με έγχυση με ένθετα, διασφαλίζοντας ότι τα ένθετα του καλουπιού έγχυσης τοποθετούνται με ακρίβεια μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Ο σωστός προσανατολισμός και η σωστή τοποθέτηση του καλουπιού είναι υψίστης σημασίας κατά τη φάση της χύτευσης. Αυτή η τεχνική εξασφαλίζει ότι τα ένθετα παραμένουν σταθερά στη θέση τους, διατηρώντας τον επιθυμητό προσανατολισμό και τη θέση τους στο χυτευμένο τεμάχιο.

Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι τοποθέτησης εξαρτημάτων σε καλούπι:

  1. Αυτοματοποιημένη εισαγωγή:

Η αυτοματοποιημένη εισαγωγή περιλαμβάνει τη χρήση ρομποτικής και αυτοματοποιημένων συστημάτων για την εισαγωγή εξαρτημάτων σε καλούπι. Αυτή η μέθοδος έχει πλεονεκτήματα όπως η συνεπής τοποθέτηση του ένθετου, η αυξημένη αποδοτικότητα και η υψηλή ακρίβεια. Τα αυτοματοποιημένα μηχανήματα μπορούν να αντιμετωπίσουν περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, γεγονός που εξασφαλίζει γρήγορη ανακύκλωση της παραγωγής με τη δυνατότητα παραγωγής περισσότερων εξαρτημάτων ανά ώρα. Ωστόσο, η αρχική επένδυση που απαιτείται για τα αυτοματοποιημένα συστήματα είναι υψηλότερη, οδηγώντας σε υψηλότερο κόστος παραγωγής.

  1. Χειροκίνητη εισαγωγή:

Η χειροκίνητη τοποθέτηση είναι η διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων σε ένα καλούπι με τα χέρια. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για περιπτώσεις παραγωγής χαμηλού όγκου. Είναι πιο κατάλληλη για εργασίες που απαιτούν λεπτομερή επιθεώρηση των εξαρτημάτων και για εργασίες που δεν έχουν υψηλό κόστος, όπως η συσκευασία και η συναρμολόγηση. Παρ' όλα αυτά, η χειροκίνητη τοποθέτηση δεν έχει την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα των αυτοματοποιημένων συστημάτων. Οι χειριστές μπορεί επίσης να έχουν προβλήματα επιδεξιότητας λόγω των υψηλών θερμοκρασιών, οι οποίες μπορεί να απαιτούν τη χρήση γαντιών.

Βήμα 2: Σπρώξτε το λιωμένο πλαστικό μέσα στο καλούπι.

Η μονάδα έγχυσης εγχέει μια πλαστική ρητίνη μηχανικής ποιότητας σε μια κοιλότητα μήτρας κατά τη διάρκεια του δεύτερου βήματος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ένθετου υλικού. Η υψηλή πίεση οδηγεί την έγχυση, ωθώντας το πλαστικό να γεμίσει κάθε μέρος του καλουπιού. Αυτή η πίεση οδηγεί στον εξαερισμό του αέρα μέσα από τα καλούπια, ο οποίος με τη σειρά του πιστοποιεί ότι το πλαστικό κολλάει πλήρως στα ένθετα. Η διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας έγχυσης, της πίεσης και της θερμοκρασίας εντός αποδεκτών ορίων είναι υψίστης σημασίας για ομοιόμορφη πλήρωση και χυτευμένα εξαρτήματα χωρίς ελαττώματα στην τελική χρήση.

Βήμα 3: Βγάλτε το καλούπι και πάρτε το χυτευμένο κομμάτι.

Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και ανοίγει. Ένα σύστημα εκτίναξης αφαιρεί σχολαστικά το τελικό χυτευμένο τεμάχιο από το καλούπι μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση του λιωμένου πλαστικού. Η διατήρηση της πίεσης κατά τη διάρκεια της ψύξης θα βοηθήσει στην αποφυγή των φαινομένων συρρίκνωσης και θα διασφαλίσει ότι δεν θα υπάρξει οπισθορροή στο βαρέλι έγχυσης. Παρακολουθούμε προσεκτικά τον χρόνο ψύξης και τη θερμοκρασία για να διασφαλίσουμε την ομοιόμορφη στερεοποίηση του χυτευμένου τεμαχίου, αποτρέποντας τη στρέβλωση ή την παραμόρφωση. Στη συνέχεια επαναλαμβάνουμε αυτούς τους κύκλους για να διασφαλίσουμε τη συνεχή παραγωγή.

Βήμα 4: Αφαιρέστε το χυτευμένο τμήμα από τον δρομέα.

Τα καλούπια και οι δρομείς, τα κανάλια όπου το υγρό πλαστικό εισέρχεται και εξέρχεται από την κοιλότητα του καλουπιού, συνδέουν τις πολλαπλές κοιλότητες των χυτευμένων εξαρτημάτων. Πριν από την εφαρμογή, πρέπει να διαχωρίσουμε το χυτευμένο μέρος από το καλούπι ή τον δρομέα. Πραγματοποιούμε χειροκίνητα αυτόν τον διαχωρισμό, χρησιμοποιώντας κυρίως απλά εργαλεία όπως ψαλίδια ή μαχαίρια. Θα πρέπει να παρακολουθούμε στενά το βήμα της χύτευσης για να αποφύγουμε τυχόν ζημιές ή απώλειες του εξαρτήματος.

Εάν το καλούπι χρησιμοποιεί το σχεδιασμό υπο-πύλης, δεν χρειάζεται να εκτελέσουμε αυτό το βήμα. Αυτός ο σχεδιασμός διαχωρίζει αυτόματα τον δρομέα και τα χυτευμένα μέρη όταν ανοίγει το καλούπι. Ωστόσο, δεν μπορούν όλα τα εξαρτήματα να χρησιμοποιήσουν το σχεδιασμό υπο-πύλης.

Βήμα 5: Μεταγενέστερες επεξεργασίες

Η χύτευση και η εκτίναξη του τεμαχίου από το καλούπι μπορεί να ακολουθηθεί από άλλες εργασίες μετα-επεξεργασίας για την ολοκλήρωση του τεμαχίου που μορφοποιείται με ένθετο πριν από την τελική χρήση.

Ορισμένες κοινές επεξεργασίες μετα-επεξεργασίας περιλαμβάνουν:

Αποτρίμματα: Η απογύμνωση περιλαμβάνει την αφαίρεση της περίσσειας υλικού ή των γρεζιών που μπορεί να επηρεάσουν την εμφάνιση ή την απόδοση του μορφοποιημένου τεμαχίου. Σε γενικές γραμμές, οι άνθρωποι εκτελούν το ξεγύρισμα με το χέρι, χρησιμοποιώντας εργαλεία για την εξάλειψη των γρεζιών. Γενικά, τα υψηλής ποιότητας καλούπια δεν θα έχουν καθόλου γρέζια, εάν το καλούπι σας έχει κάποια γρέζια, τότε μπορεί να χρειαστεί να διορθώσετε το καλούπι,

Θερμική επεξεργασία: Το χυτευμένο τεμάχιο μπορεί να υποβληθεί σε διεργασίες όπως ανόπτηση ή ανακούφιση από τις τάσεις για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων. Επιπλέον, η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή και τη διαστατική ακρίβεια των εξαρτημάτων.

Φινίρισμα επιφάνειας: Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για την πραγματοποίηση του τελικού σταδίου, όπως η εκτύπωση, η ζωγραφική ή η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Οι διαδικασίες τελικής επεξεργασίας δεν είναι μόνο σε θέση να κάνουν τα εξαρτήματα όμορφα και ανθεκτικά, αλλά τους προσδίδουν ακόμη και κάποια ειδικά χαρακτηριστικά, όπως αντοχή στη διάβρωση.

Έλεγχος υγρασίας: η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τη συρρίκνωση των αντικειμένων, την πρόληψη της οξείδωσης και το ρυθμό απορρόφησης νερού. Τα αντικείμενα υποβάλλονται συνήθως σε αυτή τη διαδικασία με εμβάπτιση σε λουτρά ζεστού νερού ή με έκθεσή τους σε θαλάμους ατμού, οι οποίοι δημιουργούν υγρό περιβάλλον.

Σκέψεις για τη χύτευση πριν από την εισαγωγή

Υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν από τη χύτευση του ενθέτου, ώστε η διαδικασία παραγωγής να προχωρήσει ομαλά και χωρίς κανένα πρόβλημα. Για να φρεσκάρετε τη μνήμη σας, αυτοί είναι οι τομείς στους οποίους πρέπει να επικεντρωθείτε:

  1. Τύποι ενθέτων:

Τα ένθετα που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με ένθετα είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που μπορούν να οδηγήσουν στην επιτυχία της διαδικασίας. Καθορίστε τα ένθετα που μπορούν να αντέξουν τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της πίεσης, οι οποίες αποτελούν συνήθως αναπόσπαστο μέρος της χύτευσης.

  1. Τοποθεσία εισαγωγής:

Η τοποθέτηση των ενθέτων στα καλούπια είναι ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη όσον αφορά την ανθεκτικότητα και τη συντήρηση των καλουπιών στο μέλλον. Φανταστείτε τις δυνάμεις που ασκούνται στο ένθεμα και βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετό πλαστικό κάτω και γύρω από αυτό για να το κρατήσει στη θέση του.

  1. Πλάτος διακένου για μεταλλικά ένθετα:

Είναι σημαντικό να διατηρείται το διάκενο μεταξύ των μεταλλικών ενθέτων και του υγρού υλικού σε ασφαλή απόσταση, ώστε να αποφεύγονται οι αρνητικές επιπτώσεις του στα τελικά προϊόντα. Το κλείσιμο του διακένου μεταξύ του καλουπιού και του τεμαχίου διασφαλίζει ότι το τεμάχιο συγκολλάται μεταξύ του για να σχηματίσει ένα αξιόπιστο τελικό χυτευμένο εξάρτημα.

  1. Επιλογή ρητίνης και συνθήκες χύτευσης:

Η επιλογή του σωστού τύπου ρητίνης και των συνθηκών χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας, καθώς μέσω αυτής μπορούμε να χύτευουμε πολύπλοκα εξαρτήματα (ηλεκτρονικά εξαρτήματα, γυαλί). Η ρητίνη πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να σφραγίζει καλά τα ένθετα και να τα στερεώνει σωστά.

  1. Σχεδιασμός καλουπιών:

Το καλούπι όχι μόνο διαμορφώνει το υλικό αλλά και κρατά τα ένθετα ακίνητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Χρησιμοποιήστε κατασκευασμένα ένθετα στα καλούπια σας για να διατηρήσετε τη σταθερότητά τους καθ' όλη τη διάρκεια του σταδίου παραγωγής.

  1. Εκτιμήσεις κόστους:

Η συνολική τιμή θα πρέπει να καλύπτει το κόστος των ενθέτων, τα έξοδα του χειριστή (για χειροκίνητη εισαγωγή) και την αύξηση της τιμής που μπορεί να προκύψει λόγω της συμπερίληψης των ενθέτων. Προσθέστε μια ανάλυση κόστους-οφέλους στη διαδικασία λήψης αποφάσεων και κάντε την βασισμένη σε γεγονότα.

  1. Όγκος παραγωγής:

Επιλέξτε μεταξύ χειροκίνητης ή αυτόματης φόρτωσης ανάλογα με τον όγκο παραγωγής. Αναλύστε τις απαιτήσεις παραγωγής και αξιολογήστε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα όλων των μεθόδων φόρτωσης για να επιτύχετε τα υψηλότερα δυνατά επίπεδα αποτελεσματικότητας και αποδοτικότητας.

Μορφοποίηση ορειχάλκινου ενθέματος

ένθετα με σπείρωμα για χύτευση με έγχυση

Εκτιμήσεις κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών

Η ακρίβεια στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση ένθετων είναι το σημείο κλειδί που εξασφαλίζει την υψηλότερη δυνατή ποιότητα. Αυτά είναι τα βασικά σημεία που πρέπει να έχετε κατά νου.

  1. Σχεδιασμός καλουπιών:

Ο σχεδιασμός του καλουπιού παίζει καθοριστικό ρόλο στην προστασία του ενθέματος από ζημιές, που συχνά προκαλούνται από υψηλές θερμοκρασίες και πίεση. Ο βαθμός ασφάλειας και σταθερότητας που απαιτεί το καλούπι για την επιτυχή ολοκλήρωσή του θα είναι ο κρίσιμος παράγοντας που καθορίζει το σχεδιασμό του.

  1. Ασφαλής τοποθέτηση ενθέματος:

Η τοποθέτηση και η σταθερότητα των ενθέτων είναι κρίσιμα σημεία που συμβάλλουν σημαντικά στην επιτυχή λειτουργία των ενθέτων στη διαδικασία χύτευσης. Το παραμικρό κούνημα ή η παραμικρή κίνηση θα μας δώσει ένα ελαττωματικό τελικό προϊόν. Μάθετε διάφορους τρόπους για να επιτύχετε την τέλεια συγκράτηση των ενθέτων κατά τη διάρκεια της χύτευσης.

  1. Χαρακτηριστικά:

Τα ένθετα χύτευσης με έγχυση δεν προσθέτουν μόνο αισθητική αξία στα εξαρτήματα, αλλά βελτιώνουν επίσης τη δομική τους ακεραιότητα και αντοχή. Δεσμεύουν, γεγονός που επιτρέπει στα εξαρτήματα να παραμένουν συνεκτικά.

  1. Επιλογή εταίρων:

Θα ήταν συνετό να επιλέξετε έναν αξιόπιστο και έμπειρο συνεργάτη για τη χύτευση ενθέτων. Η συνεργασία με εταιρείες σας δίνει την ευκαιρία να αξιοποιήσετε τις τελευταίες καινοτομίες και δεξιότητες στη συναρμολόγηση εξαρτημάτων, επιτρέποντάς σας να παράγετε ολοκληρωμένα εξαρτήματα ανώτερης ποιότητας.

Πλεονεκτήματα & περιορισμοί της έγχυσης ένθετης μορφοποίησης με έγχυση

Ένθετα χύτευσης με έγχυση είναι μια δημοφιλής επιλογή στις διαδικασίες παραγωγής λόγω των πολυάριθμων πλεονεκτημάτων τους.

Αποδοτικότητα κόστους: Εξαλείφοντας τη συναρμολόγηση μετά τη χύτευση, η χύτευση με έγχυση μειώνει το κόστος συναρμολόγησης και εργασίας, με αποτέλεσμα τη συνολική εξοικονόμηση κόστους.

Μείωση βάρους: Τα ένθετα είναι ένας τρόπος για να μειωθεί η μάζα και ο όγκος των χυτευμένων προϊόντων, ώστε να είναι πιο φορητά και ευκολότερα χειριζόμενα.

Ευελιξία σχεδιασμού: Τα ένθετα είναι ένα σχεδιαστικό μέσο που χρησιμοποιούν οι σχεδιαστές για να κάνουν τα προϊόντα τους να ξεχωρίζουν από το πλήθος κάνοντάς τα πιο σύνθετα και μοναδικά.

Ενισχυμένη αντοχή εξαρτημάτων: Η ενσωμάτωση μεταλλικών ενθέτων στη διαδικασία χύτευσης προσδίδει στα χυτευμένα μέρη μηχανικές ιδιότητες που είναι ισχυρότερες από τις κανονικές, αυξάνοντας έτσι την αντοχή και την απόδοσή τους.

Παρά τα πλεονεκτήματα αυτά, τα ένθετα χύτευσης με έγχυση έχουν επίσης ορισμένα μειονεκτήματα.

Πολυπλοκότητα και κόστος: Ο σχεδιασμός των ενθέτων καλουπιών είναι πολύ πιο περίπλοκος και δαπανηρός σε σύγκριση με τις συνήθεις διαδικασίες χύτευσης, οι οποίες απαιτούν την εξέταση πρόσθετων παραγόντων και τη διάθεση πόρων.

Συμβατότητα υλικών: Λόγω των διαφορών στη θερμική διαστολή, ορισμένα υλικά ένθετων μπορεί να μην είναι κατάλληλα για χύτευση, προκαλώντας προβλήματα στην παραγωγή.

Ακρίβεια εντοπισμού θέσης: Μπορεί να παρουσιαστούν σφάλματα στα χυτευμένα εξαρτήματα εάν τα ένθετα χύτευσης με έγχυση δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένα στο καλούπι, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα στο τελικό προϊόν.

Αυξημένος χρόνος κύκλου: Τα ένθετα απαιτούν προσεκτική τοποθέτηση στο καλούπι πριν από την έναρξη της διαδικασίας χύτευσης, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Συγκρίνονται η έγχυση με ένεση και η υπερπλήρωση με χύτευση

Η χύτευση με έγχυση με ένθεση και η υπερπλήρωση είναι οι δύο διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης με έγχυση που παράγουν χυτευμένα εξαρτήματα με μοναδικά χαρακτηριστικά. Παρά τους κοινούς στόχους, διαφέρουν σημαντικά στις μεθόδους επίτευξης αυτών των στόχων και στο τελικό προϊόν που παράγουν.

Overmolding

Overmolding

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση ενθέτων είναι μια μοναδική μέθοδος που διαμορφώνει το πλαστικό υλικό γύρω από το προσχηματισμένο ένθετο στο καλούπι. Για να επιτευχθεί αυτό, το πλαστικό υλικό προσκολλάται σφιχτά στο ένθετο, σχηματίζοντας ένα ενιαίο αναπόσπαστο τμήμα. Η χύτευση με ένθετο είναι μια τεχνική χύτευσης με έγχυση με μία φορά, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της ταχύτητας και της αποδοτικότητας, καθώς και της οικονομικής χρήσης των υλικών.

Κατά κύριο λόγο, overmolding είναι μια χύτευση δύο βολών διαδικασία, η οποία σημαίνει χύτευση ενός πλαστικού που μοιάζει με καουτσούκ πάνω σε ένα πλαστικό υπόστρωμα. Η πολυπλοκότητα και το κόστος αυτής της διαδικασίας διπλής χύτευσης με έγχυση είναι υψηλότερα σε σύγκριση με τη διαδικασία μονής χύτευσης με έγχυση, κυρίως λόγω του πρόσθετου στρώματος υλικού και του πρόσθετου κόστους του καλουπιού.

Ο κύριος στόχος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση με ένθετα είναι η ενίσχυση των χυτευμένων εξαρτημάτων με την προσθήκη ενθέτων στην αρχική φάση σχεδιασμού. Τα πρώτα προσθέτουν άνεση, ομορφιά και προστατευτικά στρώματα σε ένα προϊόν, ενισχύοντας τη λειτουργικότητα και την εμφάνισή του, κάνοντάς το να ξεχωρίζει από τα δεύτερα.

Ως εκ τούτου, ο πρωταρχικός στόχος της χύτευσης με ένθετο καλούπι είναι η βελτίωση της αντοχής και της αποδοτικότητας του υλικού, ενώ η υπερπλήρωση εστιάζει περισσότερο στη λειτουργική ευελιξία και την αισθητική, καθιστώντας κάθε τεχνική κατάλληλη για συγκεκριμένες εφαρμογές και σχεδιαστικές απαιτήσεις.

Συνοπτικά, η χύτευση με έγχυση με ένθετο απαιτεί μόνο ένα κόστος καλουπιού (το καλούπι πάνω από το καλούπι), ενώ η διαδικασία υπερπλήρωσης απαιτεί δύο επενδύσεις σε καλούπι: το καλούπι υποστρώματος, το οποίο είναι το πρώτο καλούπι, και το καλούπι πάνω από το καλούπι, το οποίο είναι το δεύτερο καλούπι.

Εφαρμογές χύτευσης με έγχυση σε πολλές διαφορετικές βιομηχανίες.

Η χύτευση αποτελεί σήμερα μια ευρέως απαιτούμενη διαδικασία παραγωγής λόγω της ποικιλομορφίας και της αποτελεσματικότητάς της. Ας συζητήσουμε τις πρωταρχικές βιομηχανίες που χρησιμοποιούν τη χύτευση με έγχυση ένθετων υλικών, μαζί με τις συγκεκριμένες εφαρμογές σε κάθε βιομηχανία.

Αεροδιαστημική βιομηχανία:

Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, η πιο δημοφιλής τεχνική για την παραγωγή κρίσιμων εξαρτημάτων, όπως τα καθίσματα αεροσκαφών, τα μάνταλα των κάδων αποθήκευσης, οι τουαλέτες, οι χειρολαβές και οι διακόπτες διεπαφής χρήστη, είναι η χύτευση με έγχυση. Τα στοιχεία αυτά πρέπει να αποτελούν ένα μείγμα ισχυρών, ανθεκτικών και ελαφρών σχεδίων. Όλα αυτά τα χαρακτηριστικά μπορούν να αντιμετωπιστούν μέσω της χύτευσης με έγχυση. Με τη χύτευση με έγχυση, η διαστημική βιομηχανία αποκτά ελαφριά αεροσκάφη, εξαρτήματα υψηλής αντοχής, συντομότερους χρόνους κατασκευής και συναρμολόγησης και βελτίωση του σχεδιασμού.

Τομέας αυτοκινητοβιομηχανίας:

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών αντικαθιστά τα μεταλλικά εξαρτήματα με πιο ανθεκτικά πλαστικά.

Ο μετασχηματισμός αυτός έχει ως αποτέλεσμα την κατασκευή ελαφρών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, τα οποία με τη σειρά τους βελτιώνουν την οικονομία καυσίμου και μειώνουν το κόστος συναρμολόγησης. Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί συνήθως τη χύτευση με ένθετο καλούπι ως διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή εσωτερικών πάνελ, κουμπιών, χειρολαβών, ηλεκτρονικών συνδέσμων και δομικών μερών. Επιπλέον, η τεχνική της χύτευσης με ένθετα παρέχει τόσο ευελιξία όσο και αξιοπιστία, γεγονός που επιτρέπει στους κατασκευαστές αυτοκινήτων να καινοτομούν και να επινοούν νέα σχέδια και λειτουργικότητες.

Κατασκευή ιατρικών συσκευών:

Η βιομηχανία κατασκευής ιατρικών συσκευών χρησιμοποιεί ευρέως ένθετα χύτευσης, τα οποία απαιτούν τα υψηλότερα επίπεδα ακρίβειας, βιοσυμβατότητας και αξιοπιστίας. Οι τεχνικές χύτευσης με έγχυση ενθέτων επιτρέπουν την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος ιατρικών συσκευών, από απλά εργαλεία έως εξελιγμένα εμφυτεύματα και χειρουργικά εργαλεία. Παραδείγματα αυτών των εφαρμογών περιλαμβάνουν σωλήνες, εξαρτήματα ιατρικού εξοπλισμού, οδοντιατρικά εργαλεία, προσθετικά, χειρουργικές λεπίδες και περιβλήματα για ιατρικές συσκευές. Η διαδικασία χύτευσης με ένθετα εγγυάται την ομαλή μετάβαση διαφορετικών υλικών και ανταποκρίνεται στα υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας της ιατρικής βιομηχανίας.

Βιομηχανία καταναλωτικών ηλεκτρονικών:

Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, η τεχνική χύτευσης με έγχυση ένθετων υλικών έχει φέρει επανάσταση στις διαδικασίες συναρμολόγησης εξαλείφοντας την ανάγκη για συνδετήρες και συγκόλληση. Το χύτευση με ένθετο Η βιομηχανία περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένου του εγκιβωτισμού ενθέτων με σπείρωμα, βύσματα καλωδίων και την παραγωγή ψηφιακών πινάκων ελέγχου, συγκροτημάτων και κουμπιών για συσκευές. Εκτός αυτού, η χύτευση ενθέτων έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών σε στρατιωτικό εξοπλισμό, συνδετήρες με σπείρωμα και διάφορα ηλεκτρονικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης.

Αμυντικός τομέας:

Στην αμυντική βιομηχανία, η χύτευση με έγχυση είναι μια βασική τεχνολογία για την κατασκευή στρατιωτικού εξοπλισμού που είναι οικονομικά αποδοτικός, αποτελεσματικός και ελαφρύς. Συσκευές επικοινωνίας χειρός, εξαρτήματα οπλισμού, συστοιχίες μπαταριών, πυρομαχικά και περιβλήματα για οπτικά όργανα, όπως κιάλια και μονοκιάλια, χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία. Το ένθετο χύτευσης με έγχυση έχει το πλεονέκτημα της δημιουργίας εξαρτημάτων με στιβαρές και αξιόπιστες δομές, τα οποία έχουν περίπλοκα σχέδια και λειτουργικότητες και πληρούν τα υψηλά πρότυπα που απαιτούνται για τις αμυντικές εφαρμογές.

Αυτές οι βιομηχανίες χρησιμοποιούν την έγχυση με έγχυση ως την προτιμώμενη μέθοδο κατασκευής για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών λόγω της ικανότητάς της να ενώνει διαφορετικά υλικά, να αυξάνει την ανθεκτικότητα των προϊόντων, να μειώνει το κόστος κατασκευής και να βελτιώνει τη συνολική απόδοση του προϊόντος.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποιος είναι ο σκοπός των ενθέτων στη χύτευση με έγχυση;

Τα ένθετα είναι τα βασικά στοιχεία των χυτευμένων πλαστικών προϊόντων που αυξάνουν την αντοχή και την ανθεκτικότητά τους- επιπλέον, είναι κατασκευασμένα από μέταλλο.

Q2. Μπορούν να κατασκευαστούν μεγάλα εξαρτήματα με έγχυση με έγχυση με ένθετο καλούπι;

Η χύτευση με έγχυση είναι η καλύτερη επιλογή για την παραγωγή μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων. Η ενασχόληση με μεγαλύτερα εξαρτήματα παρουσιάζει προκλήσεις, όπως το υψηλότερο κόστος εργαλείων και η πολυπλοκότητα στην τοποθέτηση των ενθέτων.

Q3. Ποια ένθετα χρησιμοποιούνται συνήθως στη χύτευση με έγχυση με ένθετο;

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συνήθως τα ένθετα για να ενισχύσουν την αντοχή και την απόδοση των χυτευμένων εξαρτημάτων. Οι κατασκευαστές κατασκευάζουν αυτά τα ένθετα από μεταλλικά εξαρτήματα, όπως πείρους και βίδες, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, όπως συνδετήρες, ακροδέκτες, διακόπτες και κουμπιά, και πλαστικά εξαρτήματα.

Συνοψίζοντας:

Εισαγωγή χύτευση με έγχυσηg, μια διαδικασία κατασκευής που αναμειγνύει πλαστικό με μη πλαστικά υλικά, έχει κερδίσει δημοτικότητα σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η άμυνα, η αυτοκινητοβιομηχανία και ο ιατρικός εξοπλισμός λόγω των πολυάριθμων πλεονεκτημάτων της. Σε αυτά περιλαμβάνονται η εξοικονόμηση κόστους, η βελτιωμένη αξιοπιστία των εξαρτημάτων και η μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού.

/0 Σχόλια/από