Μορφοποίηση με έγχυση TPU

Τι είναι η χύτευση με έγχυση TPU

Χύτευση με έγχυση TPU αναφέρεται στη διαδικασία έγχυσης θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης (TPU) σε καλούπι για την παραγωγή τελικού προϊόντος. Το TPU είναι ένας τύπος υλικού που παρουσιάζει τις ιδιότητες τόσο των θερμοπλαστικών όσο και των ελαστομερών. Χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή προϊόντων που απαιτούν ευελιξία, ανθεκτικότητα και αντοχή στην τριβή.

Η χύτευση με έγχυση TPU είναι μια ευέλικτη διαδικασία που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μιας μεγάλης ποικιλίας προϊόντων, όπως υποδήματα, βιομηχανικά εξαρτήματα, ιατρικές συσκευές και πολλά άλλα. Προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής, όπως χαμηλότερο κόστος, ταχύτερους χρόνους παραγωγής και μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού. Τα υλικά TPU είναι επίσης ανακυκλώσιμα, καθιστώντας τα μια πιο βιώσιμη επιλογή για τους κατασκευαστές.

TPU (Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) χύτευση με έγχυση η διαδικασία έχει πολλές μεθόδους, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση, της χύτευσης με εμφύσηση, της χύτευσης με συμπίεση, της χύτευσης με εξώθηση κ.λπ., μεταξύ των οποίων η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται συχνότερα. Χύτευση με έγχυση TPU μέρη, τα οποία χωρίζονται σε τρία στάδια: προπλαστικοποίηση, έγχυση και εκτίναξη. Η μηχανή έγχυσης χωρίζεται σε τύπο εμβόλου και σε τύπο βίδας. Συνιστάται η μηχανή έγχυσης τύπου κοχλία επειδή παρέχει ομοιόμορφη ταχύτητα, πλαστικοποίηση και τήξη.

1. Σχεδιασμός της μηχανής έγχυσης

Η κάννη της μηχανής έγχυσης είναι επενδεδυμένη με κράμα χαλκού-αλουμινίου, και ο κοχλίας είναι επιχρωμιωμένος για την αποφυγή φθοράς. Ο λόγος μήκους-διαμέτρου του κοχλία L / D = 16 ~ 20 είναι καλύτερος, τουλάχιστον 15. Ο λόγος συμπίεσης είναι 2,5/1 ~ 3,0/1. Το μήκος του τμήματος τροφοδοσίας είναι 0,5L, το τμήμα συμπίεσης είναι 0,3L και το τμήμα μέτρησης είναι 0,2L. Ο δακτύλιος ελέγχου πρέπει να τοποθετείται κοντά στην κορυφή του κοχλία για την αποφυγή της παλινδρόμησης και τη διατήρηση της μέγιστης πίεσης.

Το TPU θα πρέπει να επεξεργάζεται με ένα ακροφύσιο αυτόματης ροής, η έξοδος είναι ένας ανεστραμμένος κώνος, η διάμετρος του ακροφυσίου είναι μεγαλύτερη από 4 mm, μικρότερη από 0,68 mm της εισόδου του κολάρου του κύριου καναλιού και το ακροφύσιο θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με μια ελεγχόμενη θερμαντική ζώνη για την αποφυγή στερεοποίησης του υλικού.

Από οικονομική άποψη, ο όγκος έγχυσης πρέπει να είναι 40% - 80% της ποσοτικής ποσότητας. Η ταχύτητα του κοχλία είναι 20-50 R / min.

2. Σχεδιασμός καλούπι για χύτευση με έγχυση TPU

Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να δίνει προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά τη χύτευση με χύτευση με έγχυση υλικού tpu:

(1) συρρίκνωση των χυτευμένων εξαρτημάτων χύτευσης TPU

Η συρρίκνωση επηρεάζεται από τη σκληρότητα των πρώτων υλών, το πάχος, το σχήμα, τη θερμοκρασία χύτευσης, τη θερμοκρασία του καλουπιού και άλλες συνθήκες χύτευσης. Γενικά, το εύρος συρρίκνωσης είναι 0,005-0,020 cm/cm. Για παράδειγμα, ένα ορθογώνιο τεμάχιο δοκιμής 100 x 10 × 2mm συρρικνώνεται στην κατεύθυνση μήκους της πύλης και στην κατεύθυνση ροής και η σκληρότητα 75A είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από εκείνη του 60 shore degree. Η επίδραση της σκληρότητας και του πάχους του TPU στη συρρίκνωση παρουσιάζεται στο Σχήμα 1. Φαίνεται ότι όταν η σκληρότητα του TPU είναι μεταξύ 78α και 90α, η συρρίκνωση μειώνεται με την αύξηση του πάχους- όταν η σκληρότητα είναι μεταξύ 95α και 74δ, η συρρίκνωση αυξάνεται ελαφρώς με την αύξηση του πάχους.

(2) Δρομέας και κρύα σχισμή καλά

Ο κύριος δρομέας είναι ένα τμήμα του δρομέα που συνδέει το ακροφύσιο του εγχυτήρα με το κανάλι διακλάδωσης ή την κοιλότητα στο καλούπι. Η διάμετρος πρέπει να επεκτείνεται προς τα μέσα, με γωνία μεγαλύτερη από 2 μοίρες, ώστε να διευκολύνεται η απομάκρυνση των φυτών του καναλιού ροής. Το κανάλι διακλάδωσης είναι το κανάλι που συνδέει το κύριο κανάλι και κάθε κοιλότητα στο καλούπι πολλαπλών αυλακώσεων και η διάταξή του στο καλούπι πρέπει να είναι συμμετρική και ισαπέχουσα. Το κανάλι ροής μπορεί να είναι κυκλικό, ημικυκλικό και ορθογώνιο, με διάμετρο 6-9 mm. Η επιφάνεια του δρομέα πρέπει να είναι γυαλισμένη όπως και η κοιλότητα για να μειωθεί η αντίσταση ροής και να παρέχεται ταχύτερη ταχύτητα πλήρωσης.

Το ψυχρό φρεάτιο είναι ένα άδειο μέρος (πρόσθετος δρομέας επέκτασης) στο άκρο του κύριου δρομέα, το οποίο χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση του ψυχρού υλικού που παράγεται μεταξύ των δύο εγχύσεων στο άκρο του ακροφυσίου, ώστε να αποφεύγεται το μπλοκάρισμα του δρομέα εκτροπής ή της πύλης από το ψυχρό υλικό. Όταν το ψυχρό υλικό αναμιγνύεται στην κοιλότητα του καλουπιού, η εσωτερική τάση του προϊόντος είναι εύκολο να εμφανιστεί. Η διάμετρος της οπής ψυχρού υλικού είναι 8-10 mm και το μέγεθος είναι περίπου 6 mm μήκος.

(3) θύρα και εξαερισμός

Η πύλη είναι ο δρομέας που συνδέει το κύριο κανάλι ροής ή το κανάλι παράκαμψης και την κοιλότητα. Το εμβαδόν διατομής της είναι συνήθως μικρότερο από το πέρασμα του δρομέα, το οποίο είναι το μικρότερο τμήμα του συστήματος δρομέα, και το μήκος της πρέπει να είναι μικρό. Το σχήμα της πύλης είναι ορθογώνιο ή κυκλικό και το μέγεθος αυξάνεται με το πάχος του προϊόντος.

Το πάχος του προϊόντος είναι μικρότερο από 4mm, με διάμετρο 1mm- το πάχος της πύλης είναι 4-8mm, με διάμετρο 1,4mm- το πάχος της πύλης είναι μεγαλύτερο από 8mm, με διάμετρο 2,0-2,7mm. Η θέση της πύλης επιλέγεται γενικά στο παχύτερο μέρος του προϊόντος, το οποίο δεν επηρεάζει την εμφάνιση και τη χρήση, και βρίσκεται σε ορθή γωνία προς το καλούπι, έτσι ώστε να αποτρέπεται η συρρίκνωση και να αποφεύγεται το σπειροειδές μοτίβο.

Η σχισμή εξαγωγής ή εξαερισμού είναι ένα είδος εξόδου αέρα τύπου σχισμής που ανοίγει στο καλούπι, το οποίο χρησιμοποιείται για να αποτρέψει το λιωμένο υλικό που εισέρχεται στο καλούπι από το να εμπλακεί στο αέριο και να απορρίψει το αέριο από την κοιλότητα του καλουπιού.

Διαφορετικά, τα προϊόντα θα έχουν οπές αέρα, κακή σύντηξη, ανεπαρκή πλήρωση ή παγίδα αέρα και ακόμη και καύση των προϊόντων λόγω των υψηλών θερμοκρασιών που προκαλούνται από τη συμπίεση του αέρα, με αποτέλεσμα την εσωτερική καταπόνηση των προϊόντων. Η θύρα εξαγωγής μπορεί να τοποθετηθεί στο τέλος της ροής του τήγματος στην κοιλότητα του καλουπιού ή στη γραμμή διαχωρισμού του πλαστικό καλούπι, η οποία είναι μια σχισμή έκχυσης βάθους 0,15 χιλιοστών και πλάτους 6 χιλιοστών.

Είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη θερμοκρασία του καλουπιού TPU όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα για να αποφύγετε τη στρέβλωση και τη συστροφή των εξαρτημάτων, παρακάτω είναι μερικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση TPU που έχουμε κάνει πριν. Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση για προϊόντα χύτευσης με έγχυση TPU ή TPE, καλωσορίστε μας να επικοινωνήσετε μαζί μας.

3 Συνθήκες χύτευσης

Η πιο σημαντική συνθήκη χύτευσης του TPU (Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) είναι η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος που επηρεάζουν τη ροή και την ψύξη της πλαστικοποίησης. Αυτές οι παράμετροι θα επηρεάσουν την εμφάνιση και την απόδοση των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση TPU. Οι καλές συνθήκες επεξεργασίας θα πρέπει να είναι σε θέση να αποκτήσουν ομοιόμορφα λευκά έως μπεζ μέρη.

(1) Θερμοκρασία

Η θερμοκρασία που πρέπει να ελέγχεται κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού TPU περιλαμβάνει τη θερμοκρασία της κάννης, τη θερμοκρασία του ακροφυσίου και τη θερμοκρασία του καλουπιού. Οι δύο πρώτες θερμοκρασίες επηρεάζουν κυρίως την πλαστικοποίηση και τη ροή του TPU και η δεύτερη επηρεάζει τη ροή και την ψύξη του τεμαχίου χύτευσης με έγχυση TPU.

• Θερμοκρασία βαρελιού - η επιλογή της θερμοκρασίας του βαρελιού σχετίζεται με τη σκληρότητα του υλικού TPU. Η θερμοκρασία τήξης του TPU με υψηλή σκληρότητα είναι υψηλή και η υψηλότερη θερμοκρασία στο τέλος του βαρελιού είναι επίσης υψηλή. Το εύρος θερμοκρασίας του βαρελιού που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία TPU είναι 177 ~ 232 ℃. Η κατανομή της θερμοκρασίας του βαρελιού είναι γενικά από τη μία πλευρά (οπίσθιο άκρο) της χοάνης προς το ακροφύσιο (εμπρόσθιο άκρο), αυξανόμενη σταδιακά, έτσι ώστε η θερμοκρασία του TPU να αυξάνεται σταθερά και να επιτυγχάνεται ο σκοπός της ομοιόμορφης πλαστικοποίησης.
• Θερμοκρασία ακροφυσίου - η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλότερη από τη μέγιστη θερμοκρασία του βαρελιού, ώστε να αποφεύγεται η πιθανή έκκριση σάλιου από το λιωμένο υλικό στην ευθεία του ακροφυσίου. Εάν χρησιμοποιείται το αυτοασφαλιζόμενο ακροφύσιο για την αποφυγή της σιελοποίησης, η θερμοκρασία του ακροφυσίου μπορεί επίσης να ελέγχεται εντός του μέγιστου εύρους θερμοκρασίας της κάννης.
• Θερμοκρασία καλουπιού - η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στην εσωτερική απόδοση και την εμφανή ποιότητα των προϊόντων TPU. Εξαρτάται από την κρυσταλλικότητα του TPU και το μέγεθος των προϊόντων. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται συνήθως με μέσο ψύξης σταθερής θερμοκρασίας, όπως το νερό της μηχανής.
  Το TPU έχει υψηλή σκληρότητα, υψηλή κρυσταλλικότητα και υψηλή θερμοκρασία καλουπιού. Για παράδειγμα, Texin, σκληρότητα 480A, θερμοκρασία καλουπιού 20-30 ℃, σκληρότητα 591A, θερμοκρασία καλουπιού 30-50 ℃, σκληρότητα 355d, θερμοκρασία καλουπιού 40-65 ℃. Η θερμοκρασία καλουπιού των προϊόντων TPU είναι γενικά 10-60 ℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, το υλικό τήξης παγώνει πολύ νωρίς και παράγεται ρεύμα, το οποίο δεν ευνοεί την ανάπτυξη των σφαιρουλιτών, έτσι ώστε η κρυσταλλική των προϊόντων να είναι χαμηλή και θα εμφανιστεί καθυστερημένη διαδικασία κρυστάλλωσης, η οποία θα προκαλέσει μετασυρρίκνωση και αλλαγή των επιδόσεων των προϊόντων.
• Πίεση - η η διαδικασία έγχυσης είναι η πίεση που περιλαμβάνει την πίεση πλαστικοποίησης (αντίθλιψη) και την πίεση έγχυσης. Όταν ο κοχλίας υποχωρεί, η πίεση στην κορυφή του τήγματος είναι η αντίθλιψη, η οποία ρυθμίζεται από τη βαλβίδα υπερχείλισης. Η αύξηση της αντίθλιψης θα αυξήσει τη θερμοκρασία του τήγματος, θα μειώσει την ταχύτητα πλαστικοποίησης, θα κάνει τη θερμοκρασία του τήγματος ομοιόμορφη και το μείγμα χρώματος ομοιόμορφο και θα εκτονώσει το αέριο του τήγματος, αλλά θα παρατείνει τον κύκλο χύτευσης. Η αντίθλιψη της TPU είναι συνήθως 0. 3 ~ 4MPa. Η πίεση έγχυσης είναι η πίεση που ασκείται στο TPU από την κορυφή του κοχλία. Η λειτουργία της είναι να υπερνικήσει την αντίσταση ροής του TPU από την κάννη στην κοιλότητα, να γεμίσει το καλούπι με λιωμένο υλικό και να συμπιέσει το λιωμένο υλικό.
  Η αντίσταση ροής και ο ρυθμός πλήρωσης του TPU σχετίζονται στενά με το ιξώδες του τήγματος, ενώ το ιξώδες του τήγματος σχετίζεται άμεσα με τη σκληρότητα του TPU και τη θερμοκρασία τήγματος, δηλαδή το ιξώδες του τήγματος δεν καθορίζεται μόνο από τη θερμοκρασία και την πίεση, αλλά και από τη σκληρότητα του TPU και τον ρυθμό παραμόρφωσης. Όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός διάτμησης, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες- όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του TPU, τόσο υψηλότερο είναι το ιξώδες.
  Σχέση μεταξύ ιξώδους και ρυθμού διάτμησης ρητίνης με διαφορετική σκληρότητα (240℃). Στον ίδιο ρυθμό διάτμησης, το ιξώδες μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας, αλλά στον υψηλό ρυθμό διάτμησης, το ιξώδες δεν επηρεάζεται τόσο πολύ από τη θερμοκρασία όσο σε χαμηλό ρυθμό διάτμησης. Η πίεση έγχυσης του TPU είναι γενικά 20 ~ 110MPa. Η πίεση συγκράτησης είναι περίπου η μισή της πίεσης έγχυσης και η αντίθλιψη πρέπει να είναι 1. Κάτω από 4MPa για να γίνει ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του TPU.
• Χρόνος κύκλου - ο χρόνος κύκλου που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας έγχυσης ονομάζεται χρόνος κύκλου χύτευσης. Ο χρόνος κύκλου περιλαμβάνει το χρόνο πλήρωσης, το χρόνο συγκράτησης, το χρόνο ψύξης και άλλους χρόνους (άνοιγμα, αποχύτευση, κλείσιμο κ.λπ.), ο οποίος επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα της εργασίας και τη χρήση του εξοπλισμού. Ο κύκλος μορφοποίησης του TPU καθορίζεται συνήθως από τη σκληρότητα, το πάχος και τη διαμόρφωση. Ο κύκλος υψηλής σκληρότητας του TPU είναι σύντομος, ο κύκλος πάχους του πλαστικού μέρους είναι μακρύς, ο πολύπλοκος κύκλος διαμόρφωσης του πλαστικού μέρους είναι μακρύς και ο κύκλος διαμόρφωσης σχετίζεται επίσης με τη θερμοκρασία του καλουπιού. Ο κύκλος χύτευσης TPU είναι γενικά μεταξύ 20-60s.
• Ταχύτητα έγχυσης - η ταχύτητα έγχυσης εξαρτάται κυρίως από τη διαμόρφωση των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU. Τα προϊόντα με παχιά ακραία επιφάνεια χρειάζονται χαμηλότερη ταχύτητα έγχυσης, ενώ τα προϊόντα με λεπτή ακραία επιφάνεια χρειάζονται ταχύτερη ταχύτητα έγχυσης.
• Ταχύτητα κοχλία - Η επεξεργασία των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU απαιτεί συνήθως χαμηλό ρυθμό διάτμησης, οπότε είναι κατάλληλη μια χαμηλότερη ταχύτητα κοχλία. Η ταχύτητα κοχλία του TPU είναι γενικά 20-80r / min, οπότε προτιμάται να είναι 20-40r / min.

(2) Επεξεργασία διακοπής λειτουργίας

Όπως TPU (Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) μπορεί να υποβαθμιστεί σε παρατεταμένο χρονικό διάστημα υπό υψηλή θερμοκρασία, το PS, το PE, το ακρυλικό πλαστικό ή το ABS θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό μετά την απενεργοποίηση- εάν η απενεργοποίηση διαρκεί περισσότερο από 1 ώρα, η θέρμανση θα πρέπει να απενεργοποιηθεί.

(3) Μετεπεξεργασία των προϊόντων

Λόγω της ανομοιόμορφης πλαστικοποίησης του TPU στο βαρέλι ή των διαφορετικών ρυθμών ψύξης στην κοιλότητα της μήτρας, παράγει συχνά ανομοιόμορφη κρυστάλλωση, προσανατολισμό και συστολή, γεγονός που οδηγεί στην ύπαρξη εσωτερικής τάσης στα προϊόντα, η οποία είναι πιο εμφανής σε προϊόντα με παχιά τοιχώματα ή προϊόντα με μεταλλικά ένθετα. Οι μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων με εσωτερικές τάσεις συχνά μειώνονται και η επιφάνεια των προϊόντων είναι ραγισμένη ή ακόμη και παραμορφωμένη και ραγισμένη. Ο τρόπος επίλυσης αυτών των προβλημάτων στην παραγωγή είναι η ανόπτηση των προϊόντων.

Η θερμοκρασία ανόπτησης εξαρτάται από τη σκληρότητα των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU. Τα προϊόντα με υψηλή σκληρότητα έχουν υψηλότερες θερμοκρασίες ανόπτησης και χαμηλότερες θερμοκρασίες σκληρότητας. Οι πολύ υψηλές θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν στρέβλωση ή παραμόρφωση των προϊόντων, ενώ οι πολύ χαμηλές θερμοκρασίες δεν μπορούν να εξαλείψουν τις εσωτερικές τάσεις. Το TPU πρέπει να ανοπτείται σε χαμηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και τα προϊόντα με χαμηλότερη σκληρότητα μπορούν να τοποθετηθούν σε θερμοκρασία δωματίου για αρκετές εβδομάδες για να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση. Η σκληρότητα μπορεί να ανοπτηθεί 80 ℃ × 20h κάτω από shore A85, και 100 ℃ × 20h πάνω από A85. Η ανόπτηση μπορεί να πραγματοποιηθεί στο φούρνο θερμού αέρα, προσέξτε τη θέση για να μην υπερθερμανθούν τοπικά και παραμορφωθούν τα προϊόντα.

Η ανόπτηση μπορεί όχι μόνο να εξαλείψει τις εσωτερικές τάσεις αλλά και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες. Επειδή το TPU είναι μια διφασική μορφή, η ανάμιξη των φάσεων συμβαίνει κατά τη διάρκεια της θερμής επεξεργασίας του TPU. Όταν η Προϊόν χύτευσης με έγχυση TPU ψύχεται ταχέως, λόγω του υψηλού ιξώδους και του αργού διαχωρισμού φάσεων, πρέπει να έχει αρκετό χρόνο για να διαχωριστεί και να σχηματίσει μια μικροπεριοχή, έτσι ώστε να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση.

(4) Ένθετη χύτευση με έγχυση

Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες συναρμολόγησης και εξυπηρέτησης, Μέρη χύτευσης με έγχυση TPU πρέπει να ενσωματωθούν με μεταλλικά ένθετα. Το μεταλλικό ένθετο τοποθετείται πρώτα σε μια προκαθορισμένη θέση στο καλούπι και στη συνέχεια εγχέεται σε ένα ολόκληρο προϊόν. Λόγω της μεγάλης διαφοράς των θερμικών ιδιοτήτων και της συρρίκνωσης μεταξύ του μεταλλικού ένθετου και του TPU, τα προϊόντα TPU με ένθετο δεν είναι σταθερά συνδεδεμένα.

Η λύση είναι η προθέρμανση του μεταλλικού ενθέματος, επειδή η διαφορά θερμοκρασίας του τήγματος μειώνεται μετά την προθέρμανση, έτσι ώστε το τήγμα γύρω από το ένθεμα να ψύχεται αργά και η συρρίκνωση να είναι σχετικά ομοιόμορφη κατά τη διαδικασία έγχυσης και να μπορεί να εμφανιστεί μια ορισμένη ποσότητα επίδρασης τροφοδοσίας θερμού υλικού για να αποφευχθεί η υπερβολική εσωτερική τάση γύρω από το ένθεμα.

Το TPU είναι εύκολο να τοποθετηθεί και το σχήμα της ένθεσης δεν περιορίζεται. Μόνο μετά την απολίπανση του ενθέματος, θερμαίνεται σε 200-230 ℃ για 1. Η αντοχή αποκόλλησης μπορεί να φθάσει τα 6-9kg / 25mm σε 5-2min. Προκειμένου να επιτευχθεί ισχυρότερη συγκόλληση, το ένθετο μπορεί να επικαλυφθεί με κόλλα, στη συνέχεια να θερμανθεί στους 120 ℃ και στη συνέχεια να εγχυθεί. Επιπλέον, πρέπει να σημειωθεί ότι το TPU που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να περιέχει λιπαντικά.

(5) Ανακύκλωση ανακυκλωμένων υλικών

Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση TPU, τα απόβλητα όπως το κύριο κανάλι ροής, το κανάλι παράκαμψης και τα μη ποιοτικά προϊόντα μπορούν να ανακυκλωθούν. Σύμφωνα με τα πειραματικά αποτελέσματα, το ανακυκλωμένο υλικό 100% μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως χωρίς την προσθήκη νέου υλικού και οι μηχανικές ιδιότητες δεν μειώνονται σοβαρά.

Ωστόσο, για να διατηρηθούν οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και οι συνθήκες έγχυσης στο καλύτερο επίπεδο, συνιστάται το ποσοστό ανακυκλωμένου υλικού να είναι 25% ~ 30%. Πρέπει να σημειωθεί ότι ο τύπος και οι προδιαγραφές των ανακυκλωμένων υλικών και των νέων υλικών πρέπει να είναι οι ίδιες.

Τα μολυσμένα ή ανοπτημένα ανακυκλωμένα υλικά δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται. Τα ανακυκλωμένα υλικά δεν πρέπει να αποθηκεύονται για πολύ καιρό. Είναι προτιμότερο να τα κοκκοποιήσετε και να τα στεγνώσετε αμέσως. Γενικά, το ιξώδες του τήγματος των ανακυκλωμένων υλικών πρέπει να μειωθεί και οι συνθήκες διαμόρφωσης πρέπει να προσαρμοστούν.

Ελέγξτε περισσότερα Χύτευση με έγχυση TPU πληροφορίες ή να επικοινωνήσετε μαζί μας.