Πλαστική χύτευση

Τι είναι η πλαστική χύτευση

Πλαστική χύτευση είναι η πλαστική εργασία μέσω της μηχανής χύτευσης με έγχυση, Το λιωμένο πλαστικό θα λιώσει αυτόματα μετά την έκρηξη σε όλες τις μεθόδους πλαστικής χύτευσης, η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη. Η μέθοδος περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: να πάρει το θερμοπλαστικό πλαστικό ή το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό που εισάγεται στον κύλινδρο θέρμανσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση, και όταν λιώσει εντελώς, θα παράγει θερμότητα και θερμότητα τριβής από την πίεση του εμβόλου ή του κοχλία, και εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού του κλειστού καλουπιού, μετά τη σκλήρυνση, και στη συνέχεια ανοίξτε το καλούπι και βγάλτε το τελικό προϊόν.

Πλαστική χύτευση είναι η κύρια μέθοδος μορφοποίησης θερμοπλαστικών υλικών. Τροποποιήσεις της διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιούνται μερικές φορές για θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά.

Το πρόβλημα με πλαστική χύτευση θερμοσκληρυνόμενων υλικών είναι ότι, υπό τη θερμότητα, τα πλαστικά αυτά πρώτα μαλακώνουν και στη συνέχεια σκληραίνουν σε μια εύπλαστη κατάσταση. Συνεπώς, είναι σημαντικό να μην επιτραπεί σε κανένα μαλακωμένο θερμοσκληρυνόμενο υλικό στο θάλαμο θέρμανσης να παραμείνει εκεί για αρκετό χρονικό διάστημα ώστε να στερεοποιηθεί. Η χύτευση με πίδακα, η χύτευση με αντιστάθμιση και η χύτευση με χρήση μηχανής τύπου βίδας ξεπερνούν αυτό το πρόβλημα, υγροποιώντας το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό υλικό μόλις περάσει από το ακροφύσιο έγχυσης στον πλαστικό καλούπι, αλλά όχι πριν.

Τύπος πλαστικής χύτευσης

Υπάρχουν πολλοί τύποι διαδικασίας πλαστικής χύτευσης, παρακάτω θα εξηγήσουμε εν συντομία κάθε τύπο πλαστικής χύτευσης.

Χύτευση με φυσήματα

Η χύτευση με φυσήματα είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης κοίλων αντικειμένων από θερμοπλαστικά υλικά.

Η χύτευση με φυσήματα είναι μια διαδικασία σχηματισμού ενός λιωμένου σωλήνα από θερμοπλαστικό υλικό και στη συνέχεια, με τη χρήση πεπιεσμένου αέρα, φυσήματος του σωλήνα ώστε να συμμορφώνεται με το εσωτερικό ενός ψυχρού καλουπιού φυσήματος. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι είναι η εξώθηση, η έγχυση και η χύτευση με έγχυση-διαστολή.

Η μέθοδος συνεχούς εξώθησης χρησιμοποιεί έναν εξώθησης που λειτουργεί συνεχώς με μια συντονισμένη κεφαλή μήτρας που σχηματίζει το λιωμένο πλαστικό σωλήνα. Ο σωλήνας στη συνέχεια συμπιέζεται μεταξύ δύο μισών καλουπιών. Μια καρφίτσα ή βελόνα φυσήματος εισάγεται στο σωλήνα και χρησιμοποιείται πεπιεσμένος αέρας για να φυσήξει το τεμάχιο ώστε να συμμορφωθεί με το εσωτερικό του ψυχρού καλουπιού. Η εξώθηση με συσσωρευτή είναι παρόμοια, ωστόσο, το λιωμένο πλαστικό υλικό συσσωρεύεται σε ένα θάλαμο πριν εξαναγκαστεί να περάσει μέσα από μια μήτρα για να σχηματιστεί ο σωλήνας.

Χύτευση με έγχυση

Χύτευση με έγχυση με εμφύσηση είναι μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση ενός προπλάσματος (παρόμοιο με ένα δοκιμαστικό σωλήνα), και στη συνέχεια μεταφορά του σκληρυμένου προπλάσματος σε ένα καλούπι εμφύσησης για να γεμίσει με πεπιεσμένο αέρα ώστε να προσαρμοστεί στο εσωτερικό του καλουπιού εμφύσησης. Η χύτευση με έγχυση-διάταση με εμφύσηση μπορεί να είναι μια διαδικασία ενός σταδίου παρόμοια με την τυπική χύτευση με έγχυση με εμφύσηση, προσθέτοντας το στοιχείο της διάτασης πριν από τη διαμόρφωση με εμφύσηση. Επίσης, είναι δυνατή μια διαδικασία δύο σταδίων, όπου ένα πρόπλασμα κατασκευάζεται σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια μεταφέρεται σε μια μηχανή χύτευσης με αναθέρμανση-διαστολή με εμφύσηση για αναθέρμανση του προπλάσματος και τελική διαμόρφωση με εμφύσηση σε ένα καλούπι εμφύσησης.

Χύτευση με θερμοδιαμόρφωση

εταιρεία πλαστικής χύτευσης, μηχανές χύτευσης με έγχυση από 60 τόνους έως 2000 τόνους

Η θερμοδιαμόρφωση πλαστικών φύλλων έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Η διαδικασία αυτή συνίσταται στη θέρμανση θερμοπλαστικού φύλλου σε πλαστική κατάσταση και στη συνέχεια στην εφαρμογή αέρα και/ή μηχανικής υποβοήθησης για τη διαμόρφωσή του σύμφωνα με το περίγραμμα ενός καλουπιού.

Η πίεση του αέρα μπορεί να κυμαίνεται από σχεδόν μηδέν έως αρκετές εκατοντάδες psi. Μέχρι περίπου 14 psi (ατμοσφαιρική πίεση), η πίεση επιτυγχάνεται με την εκκένωση του χώρου μεταξύ του φύλλου και του καλουπιού προκειμένου να χρησιμοποιηθεί αυτή η ατμοσφαιρική πίεση. Αυτό το εύρος, γνωστό ως διαμόρφωση υπό κενό, θα δώσει ικανοποιητική αναπαραγωγή της διαμόρφωσης του καλουπιού στην πλειονότητα των εφαρμογών διαμόρφωσης.

Themoset Μεταφορά Molding

Themoset Μορφοποίηση μεταφοράς χρησιμοποιείται πιο γενικά για τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Αυτή η μέθοδος είναι παρόμοια με τη χύτευση με συμπίεση, καθώς το πλαστικό σκληραίνεται σε μια εύπλαστη κατάσταση σε ένα καλούπι υπό θερμότητα και πίεση. Διαφέρει από τη χύτευση με συμπίεση στο ότι το πλαστικό θερμαίνεται σε σημείο πλαστικότητας πριν φτάσει στο καλούπι και πιέζεται σε κλειστό καλούπι με τη βοήθεια υδραυλικού εμβόλου.

Το Themoset Transfer molding αναπτύχθηκε για να διευκολύνει τη χύτευση περίπλοκων προϊόντων με μικρές βαθιές οπές ή πολυάριθμα μεταλλικά ένθετα. Το ξηρό μίγμα καλουπιού που χρησιμοποιείται στη χύτευση με συμπίεση διαταράσσει μερικές φορές τη θέση των μεταλλικών ενθέτων και των πείρων που σχηματίζουν τις οπές. Το υγροποιημένο πλαστικό υλικό στη χύτευση μεταφοράς ρέει γύρω από αυτά τα μεταλλικά μέρη χωρίς να προκαλεί τη μετατόπιση της θέσης τους.

Μορφοποίηση με έγχυση αντίδρασης

Η χύτευση με έγχυση με αντίδραση (RIM) είναι μια σχετικά νέα τεχνική επεξεργασίας που έχει πάρει γρήγορα τη θέση της δίπλα στις πιο παραδοσιακές μεθόδους. Σε αντίθεση με την υγρή χύτευση, τα δύο υγρά συστατικά, οι πολυόλες και οι ισοκυανικές ενώσεις, αναμιγνύονται σε θάλαμο σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες (75° - 140° F) πριν εγχυθούν σε κλειστό καλούπι. Λαμβάνει χώρα μια εξώθερμη αντίδραση και, κατά συνέπεια, το RIM απαιτεί πολύ λιγότερη χρήση ενέργειας από οποιοδήποτε άλλο σύστημα χύτευσης με έγχυση.

Οι τρεις βασικοί τύποι συστημάτων RIM από πολυουρεθάνη είναι ο άκαμπτος δομικός αφρός, τα ελαστομερή χαμηλής διαμόρφωσης και τα ελαστομερή υψηλής διαμόρφωσης.

Το ενισχυμένο RIM (R-RIM) συνίσταται στην προσθήκη υλικών όπως τεμαχισμένες ή αλεσμένες ίνες γυαλιού στην πολυουρεθάνη για την ενίσχυση της ακαμψίας και την αύξηση του μέτρου ελαστικότητας, διευρύνοντας έτσι το φάσμα των εφαρμογών.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος μορφοποίησης θερμοσκληρυνόμενων υλικών. Δεν χρησιμοποιείται γενικά για τα θερμοπλαστικά.

Η χύτευση με συμπίεση είναι απλά η συμπίεση ενός υλικού σε ένα επιθυμητό σχήμα με την εφαρμογή θερμότητας και πίεσης στο υλικό σε ένα καλούπι.

Η πλαστική σκόνη χύτευσης, αναμεμειγμένη με υλικά ή υλικά πλήρωσης όπως το αλεύρι ξύλου και η κυτταρίνη για να ενισχύσει ή να προσδώσει άλλες πρόσθετες ιδιότητες στο τελικό προϊόν, τοποθετείται απευθείας στην ανοιχτή κοιλότητα του καλουπιού. Στη συνέχεια το καλούπι κλείνει, πιέζοντας το πλαστικό και προκαλώντας τη ροή του σε όλο το καλούπι. Ενώ το θερμαινόμενο καλούπι είναι κλειστό, το θερμοσκληρυνόμενο υλικό υφίσταται μια χημική αλλαγή που το σκληραίνει μόνιμα στο σχήμα του καλουπιού. Οι τρεις παράγοντες της χύτευσης με συμπίεση - πίεση, θερμοκρασία και χρόνος κλεισίματος του καλουπιού - ποικίλλουν ανάλογα με το σχεδιασμό του τελικού αντικειμένου και το υλικό που χωνεύεται.

Μορφοποίηση με εξώθηση

Η χύτευση με εξώθηση είναι η μέθοδος που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση θερμοπλαστικών υλικών σε συνεχή φύλλα, φιλμ, σωλήνες, ράβδους, προφίλ και νήματα, καθώς και για την επικάλυψη καλωδίων, καλωδίων και κορδονιών.

Κατά την εξώθηση, το ξηρό πλαστικό υλικό φορτώνεται πρώτα σε μια χοάνη και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε έναν μακρύ θάλαμο θέρμανσης, μέσω του οποίου κινείται με τη δράση ενός συνεχώς περιστρεφόμενου κοχλία. Στο τέλος του θαλάμου θέρμανσης το λιωμένο πλαστικό εξωθείται έξω από ένα μικρό άνοιγμα ή μήτρα με το επιθυμητό σχήμα στο τελικό προϊόν. Καθώς το πλαστικό εξώθησης βγαίνει από τη μήτρα, τροφοδοτείται σε μια μεταφορική ταινία όπου ψύχεται, τις περισσότερες φορές με φυσητήρες ή με εμβάπτιση σε νερό.

Στην περίπτωση της επικάλυψης καλωδίων και συρμάτων, το θερμοπλαστικό εξωθείται γύρω από ένα συνεχές μήκος σύρματος ή καλωδίου, το οποίο, όπως και το πλαστικό, περνά μέσα από τη μήτρα εξώθησης. Το επικαλυμμένο σύρμα τυλίγεται σε τύμπανα μετά την ψύξη.

Κατά την παραγωγή ευρείας μεμβράνης ή φύλλου, το πλαστικό εξωθείται με τη μορφή σωλήνα. Αυτός ο σωλήνας μπορεί να χωριστεί καθώς βγαίνει από τη μήτρα και στη συνέχεια να τεντωθεί και να αραιωθεί στις διαστάσεις που επιθυμούνται στην τελική μεμβράνη.

Σε μια διαφορετική διαδικασία, ο σωλήνας εξώθησης διογκώνεται καθώς βγαίνει από τη μήτρα, ενώ ο βαθμός διόγκωσης του σωλήνα ρυθμίζει το πάχος της τελικής μεμβράνης.

Καθοδήγηση γνώσεων πλαστικής χύτευσης

1 Οι βασικές γνώσεις της πλαστικής χύτευσης.
1.1 Τα χαρακτηριστικά και η σύνθεση του πλαστικού χύτευσης με έγχυση.

Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πλήρωση του λιωμένου υλικού χύτευσης σε κλειστό καλούπι με υψηλή πίεση. Η πίεση στην οποία πρέπει να υποβάλλεται η κοιλότητα του πλαστικού καλουπιού είναι περίπου 400 KGF/CM2, δηλαδή περίπου 400 ατμόσφαιρες. Με μια τόσο υψηλή πίεση για την κατασκευή ενός προϊόντος είναι το χαρακτηριστικό της, το οποίο δεν είναι το μόνο πλεονέκτημα αλλά και μειονεκτήματα. Με άλλα λόγια, το καλούπι πρέπει πάντα να είναι σταθερό, επομένως η τιμή του είναι πάντα υψηλή. Έτσι πρέπει να παράγεται μαζικά, προκειμένου να λυγίσει με το υψηλό κόστος του καλουπιού. Για παράδειγμα, η παραγωγή κάθε παρτίδας πρέπει να είναι πάνω από 10000PCS για να είναι λογική. Με άλλα λόγια, πλαστική χύτευση το έργο πρέπει σίγουρα να είναι μαζική παραγωγή.

Μερικά στάδια της διαδικασίας χύτευσης πλαστικού :
1.1.1 Κλείσιμο
Κλείστε την ασφάλεια και, στη συνέχεια, ξεκινήστε τη χύτευση
1.1.2 Μούχλα σύσφιξης
Προχωρώντας προς τα εμπρός το κινούμενο συμβούλιο προκειμένου να κλείσει το καλούπι. Όταν το καλούπι είναι κλειστό, το οποίο σημαίνει ότι είναι επίσης κλειδωμένο.

1.1.3 Έγχυση (συμπεριλαμβανομένης της πρέσας συγκράτησης)
Ο κοχλίας ωθείται γρήγορα προς τα εμπρός, εγχέοντας το λιωμένο διαμορφωμένο πλαστικό υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού για να το γεμίσει πλήρως. Διατηρώντας την πρέσα ταυτόχρονα μετά την πλήρη πλήρωσή της, η ενέργεια αυτή ονομάζεται ιδιαίτερα "πρέσα συγκράτησης". Η πίεση που πρέπει να αντέξει το καλούπι όταν μόλις γεμίσει πλήρως, ονομάζεται γενικά "Πίεση έγχυσης" ή "μία πίεση".

1.1.4 Ψύξη (και το επόμενο βήμα του σχεδίου πλαστικοποίησης)

Η διαδικασία αναμονής για το υλικό να κρυώσει μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού ονομάζεται "ψύξη", Αυτή τη στιγμή η συσκευή έγχυσης είναι επίσης έτοιμη για το επόμενο βήμα, η διαδικασία αυτή ονομάζεται "διαδικασία πλαστικοποίησης". Το μορφοποιημένο υλικό τοποθετείται στη χοάνη, εισέρχεται στον θερμαινόμενο σωλήνα για να θερμανθεί, βασίζεται στην περιστροφή του κοχλία που μετατρέπει την πρώτη ύλη στη λιωμένη κατάσταση.

1.1.5 Άνοιγμα του καλουπιού

Μετακινήστε την κινούμενη σανίδα προς τα πίσω και το καλούπι θα ανοίξει.

1.1.6 Άνοιγμα της πόρτας ασφαλείας

Ανοίγοντας την πόρτα ασφαλείας, τότε το μηχάνημα θα βρίσκεται σε κατάσταση αναμονής.

1.1.7 Συγκέντρωση

Η εξαγωγή του προϊόντος, ο προσεκτικός έλεγχος αν έχει απομείνει κάτι στην κοιλότητα του καλουπιού και όλη αυτή η διαδικασία διαμόρφωσης ονομάζεται χρόνος κύκλου χύτευσης. Το τελικό προϊόν διαμορφώνεται από το σχήμα του καλουπιού. Το καλούπι αποτελείται από το αριστερό καλούπι και το δεξί καλούπι, αυτές οι δύο πλευρές των καλουπιών αφήνονται με κενά και το υλικό θα ρέει μέσα στα κενά και θα συμπιέζεται για να τελειώσει το προϊόν. Υπάρχουν τρεις κύριες γραμμές της διαδρομής του υλικού χύτευσης πριν αυτό ρέει στην αριστερή πλευρά και τη δεξιά πλευρά, το καλούπι, ο δρομέας, η πύλη και ούτω καθεξής.

1.2 Μηχανή χύτευσης με έγχυση

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση διακρίνεται από δύο μεγάλα έργα, χωρίζονται σε δύο, τη συσκευή σύσφιξης και τη συσκευή έγχυσης.

1.2.2 διάταξη σύσφιξης

Κλείνοντας το καλούπι, το υλικό χύτευσης ψύχεται και στερεοποιείται στην κοιλότητα του καλουπιού. Το άνοιγμα της κοιλότητας του καλουπιού και η εξαγωγή του τελικού προϊόντος είναι η δράση της συσκευής σύσφιξης.

1.2.3 Συσκευή έγχυσης

Έγχυση του πλαστικού υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού που ονομάζεται "συσκευή έγχυσης".

Τα παρακάτω περιγράφουν την ικανότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση, υπάρχουν τρεις διατάξεις για τη διάκριση της ικανότητάς της.

A. Δύναμη σύσφιξης

Όταν γίνεται η έγχυση, το καλούπι δεν ανοίγει με τη μέγιστη δύναμη σύσφιξης, η οποία εκφράζεται ως αριθμός TON.

B. Όγκος έγχυσης

Το βάρος μιας βολίδας εκφράζεται γενικά σε γραμμάρια.

C. Ικανότητα πλαστικοποίησης

Ένα ορισμένο χρονικό διάστημα ικανό να λιώσει την ποσότητα της ρητίνης, η οποία εκφράζεται γενικά σε γραμμάρια. Το πιο σημαντικό μέρος είναι η δύναμη σύσφιξης, η περιοχή του χυτευμένου αντικειμένου αναφέρεται στο καλούπι κάθετα στη σκιά της κατεύθυνσης ανοίγματος και κλεισίματος (βασικά η περιοχή του καλούπι). Η μέση πίεση εντός του καλουπιού που προστίθεται στην περιοχή προβολής ονομάζεται δύναμη σύσφιξης. Εάν η "περιοχή προβολής × μέση πίεση" του καλουπιού είναι μεγαλύτερη από τη "δύναμη σύσφιξης", τότε το αριστερό και το δεξιό πλευρικό καλούπι θα ωθηθούν προς τα έξω.

Δύναμη σύσφιξης = περιοχή προβολής × μέση πίεση εντός του καλουπιού Γενικά, το καλούπι μπορεί να αντέξει την πίεση των 400KGF / Cm2, έτσι ώστε να βασιστεί σε αυτό το σχήμα για τον υπολογισμό της δύναμης σύσφιξης, αλλά η δύναμη σύσφιξης συχνά βασίζεται στο σχήμα των υλικών διαμόρφωσης και το σχήμα του προϊόντος ποικίλλει, η διαφορά μεταξύ των μεγαλύτερων παραμέτρων όπως PE, PP, PS, ABS υλικά, αυτές οι πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται για να κάνουν το ρηχό κουτί, η παράμετρος είναι 300KGF / CM2.

Εάν το βάθος του κουτιού είναι βαθύτερο, τότε η παράμετρος είναι 400 KGF / CM2, εάν πρόκειται για τα μικρά αλλά υψηλής ακρίβειας προϊόντα. Η περιοχή προβολής είναι περίπου 10CM2 ή λιγότερο, οι παράμετροι της είναι 600KGF / CM2. Οι μικρότερες παράμετροι όπως PVC, PC, POM, AS υλικά, αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται επίσης για να κάνουν ένα ρηχό κουτί, οι παράμετροι του 400KGF / CM2, αν είναι ένα βαθύ κουτί των παραμέτρων του είναι 500KGF / CM2, αν είναι ένα μικρό και υψηλής ακρίβειας προϊόντα, περιοχή προβολής περίπου 10CM2 κάτω, η παράμετρος του είναι 800KGF / CM2.

Να εργάζεστε με Πλαστική χύτευση δεν είναι εύκολο, αν έχετε ένα έργο που χρειάζεται πλαστική χύτευση υπηρεσία θα πρέπει να βρείτε μια επαγγελματική εταιρεία πλαστικής χύτευσης για να σας υποστηρίξει, να μειώσει το πλαστικό καλούπι σας και να Κόστος χύτευσης με έγχυση, βρείτε ένα Κινεζική εταιρεία χύτευσης για να σας υποστηρίξουμε θα είναι μία από τις καλύτερες επιλογές, πλαστικά καλούπια και μέρη χύτευσης από Εταιρεία καλουπιών της Κίνας έχει φθηνή τιμή και σύντομο χρόνο παράδοσης, αυτός δεν είναι λόγος που δεν επιλέγετε τον προμηθευτή πλαστικής χύτευσης από την Κίνα, στον κόσμο, πάνω από 80% ή υπερπόντιες εταιρείες που αγοράζουν προϊόντα από την Κίνα, η Κίνα είναι η μεγαλύτερη χώρα κατασκευής στον κόσμο, αυτό δεν υπάρχει αμφιβολία γι 'αυτό,

Είμαστε A Κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης Εταιρεία

Η εύρεση της σωστής πηγής για όλα τα θερμοπλαστικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση είναι τόσο εύκολη όσο και η επιλογή DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Εάν χρειάζεστε ποιοτικά εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση από Πιστοποίηση ISO 9001:2000 προμηθευτήςκαι τα χρειάζεστε εγκαίρως, η ACM είναι η απάντηση.

Πλαστικό καλούπι & πλαστικά μέρη καλούπισης Υπηρεσία: Λύση μιας στάσης

Το Sincere Tech είναι ένα top 10 εταιρείες καλούπι έγχυσης στην Κίνα, προσφέρουν καλούπι έγχυσης, πλαστική υπηρεσία χύτευσης στον κόσμο, 90% του καλουπιού και των εξαρτημάτων μας εξάγονται στην Αμερική, την Ευρώπη και τον κόσμο, η SINCERE TECH είναι μια εταιρεία "one-stop, one-responsibility".Οι ειδικευμένοι, ποιοτικοί επαγγελματίες θερμοπλαστικών μας έχουν δεσμευτεί για ανώτερη εξυπηρέτηση, παρέχοντας λύσεις στις ανάγκες των πελατών από την ιδέα έως το τελικό προϊόν. Στις σύγχρονες εγκαταστάσεις μας για τη χύτευση πλαστικών θα σας εγγυηθούμε:

• Προϊόντα κορυφαίας ποιότητας
• Ο τελευταίος τεχνολογικός εξοπλισμός
• Οικονομικά αποδοτικές διαδικασίες παραγωγής
• Διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας

Είμαστε σε θέση να παράγουμε μια μεγάλη ποικιλία πλαστικών εξαρτημάτων και συστατικών, για βιομηχανίες όλων των τύπων, όπως:

Δυνατότητες της SINCERE TECH

Οι μηχανές χύτευσης της SINCERE TECH κυμαίνονται από 60 τόνους έως 2000 τόνους. Είμαστε εξοπλισμένοι για τη χύτευση προϊόντων από πολλές ποικιλίες και ποιότητες ρητίνης, η καθεμία με διαφορετικές ιδιότητες, όπως:

• Θερμοπλαστικές ρητίνες εμπορευμάτων
• Τεχνικές ρητίνες (γεμιστές και μη γεμιστές)
• Ελαστομερή υλικά

Διαβάστε περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με την εγκατάσταση παραγωγής και τον εξοπλισμό μας.

Επιπλέον, οι εγκαταστάσεις μας μπορούν να παρέχουν μια σειρά από δευτερεύουσες λειτουργίες, όπως:

• Συναρμολόγηση
• Εκτύπωση με ταμπόν
• Ζωγραφική
• Γεωτρήσεις
• Συγκόλληση με υπερήχους
• Φρεζάρισμα
• Εισαγωγή υπερήχων

Διαβάστε περισσότερες λεπτομέρειες για το Εγκατάσταση παραγωγής και εξοπλισμός.

Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε το νέο σας έργο, θα σας αναφέρουμε με 24 ώρες, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη λύση για το νέο σας έργο για να σας εξοικονομήσουμε τιμή, όχι μόνο το διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αλλά καλούπια από καουτσούκ, μεταλλικά μέρη κ.λπ.