Εισαγωγή καλουπιού, Εισαγωγή χύτευσης, overmolding

Overmolding Μορφοποίηση με ένθετο

Στη βιομηχανία πλαστικών, η χύτευση με έγχυση είναι μια σημαντική διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλου όγκου πλαστικών εξαρτημάτων ή προϊόντων. Η τεχνική αυτή περιλαμβάνει τη χρήση ενός καλουπιού, συνήθως από χαλύβδινο μέταλλο, το οποίο έχει ένα εσωτερικό σχέδιο που μοιάζει με το προβλεπόμενο σχέδιο του εξαρτήματος ή του προϊόντος. Το υλικό, που συνήθως εισάγεται μετά την τήξη του σε υγροποιημένη ή λιωμένη κατάσταση θερμού πλαστικού, εξαναγκάζεται σε μια κοιλότητα μήτρας, ψύχεται τελικά και στη συνέχεια απελευθερώνεται για να δημιουργήσει χιλιάδες παρόμοια κομμάτια με την εφαρμογή υψηλής πίεσης.

Λόγω της υψηλής ακρίβειας παραγωγής, σχεδόν όλα τα πλαστικά προϊόντα μεγάλης κλίμακας που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά κατασκευάζονται με τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Η διαδικασία έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως το χαμηλό κόστος παραγωγής ανά τεμάχιο, ο μικρός χρόνος κατασκευής ανά τεμάχιο, η προσαρμογή σε διάφορα υλικά και η υψηλή ακρίβεια του τελικού τεμαχίου που πληροί τις ακριβείς απαιτήσεις ανοχής.

Αυτά περιλαμβάνουν overmolding vs. insert molding τεχνικές. Παρόλο που και οι δύο χρησιμοποιούνται εναλλακτικά, υπάρχουν σαφείς διακρίσεις μεταξύ τους. Αυτή η δημοσίευση στο ιστολόγιο παρέχει συγκεκριμένα βασικές λεπτομέρειες σχετικά με τις δύο τεχνικές: τις διαδικασίες overmold vs. insert mold, τονίζοντας τις διαφορές τους, τις εφαρμογές και τις καταστάσεις για την επιλογή μεταξύ των δύο.

Μορφοποίηση με ένθετο: Πώς λειτουργεί;

Τόσο οι τεχνικές υπερδιαμόρφωσης όσο και οι τεχνικές χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν χύτευση με έγχυση. Κατά τη διαδικασία, τα μεταλλικά μέρη τοποθετούνται σε μια κοιλότητα καλουπιού και στη συνέχεια εγχέεται πλαστικό. Αυτά τα μεταλλικά ένθετα τοποθετούνται στο καλούπι με το χέρι ή με τη βοήθεια βιομηχανικών ρομπότ που χρησιμοποιούνται σε αυτοματοποιημένες διαδικασίες. Μόλις το καλούπι είναι στη θέση του, το καλούπι κλείνει και ένα πλαστικό υλικό εγχέεται πάνω από τα μεταλλικά ένθετα για να δημιουργηθεί ένα ενιαίο, αδιάσπαστο τεμάχιο.

Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπουν την εύκολη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση των εξαρτημάτων χωρίς καμία επίπτωση στην ποιότητα ή την εμφάνιση. Για παράδειγμα, στα πλαστικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ένθετα με σπείρωμα που έχουν ρυθμιστεί με θερμότητα για να μειωθεί η πιθανότητα καταστροφής του σπειρώματος κατά τη συναρμολόγηση.

Επιπλέον, η χύτευση με ένθετα μπορεί μερικές φορές να μειώσει ακόμη και την ανάγκη για δευτερεύοντες συνδετήρες. Αυτή η τεχνική περιλαμβάνει την άμεση ενσωμάτωση των απαιτούμενων μεταλλικών εξαρτημάτων στο καλούπι για τη δημιουργία ενός ισχυρού, ενιαίου εξαρτήματος που αυξάνει τη μηχανική σταθερότητα του εξαρτήματος και ελαχιστοποιεί τις πιθανότητες θραύσης του εξαρτήματος. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τη χύτευση με ένθετο καλούπι, μεταβείτε στη διεύθυνση τι είναι η χύτευση ενθέτων σελίδα.

Γιατί πρέπει να επιλέξει κανείς το Insert Molding;

Η χύτευση με έγχυση είναι μια προσαρμοστική διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής αντοχής. Ας συζητήσουμε τις εκτεταμένες περιπτώσεις χρήσης της:

Μειωμένο κόστος συναρμολόγησης: Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι ικανή να παράγει χιλιάδες εξαρτήματα σε ελάχιστο χρονικό διάστημα και αυτό την καθιστά οικονομική για την παραγωγή εξαρτημάτων μεγάλων παρτίδων. Σε αντίθεση με Κατεργασία CNC, την κατασκευή λαμαρίνας ή τις τρισδιάστατες τεχνικές προσθετικής κατασκευής, όπου η συναρμολόγηση μπορεί να αποτελέσει σημαντικό πρόβλημα, η χύτευση με ένθετο μπορεί να ελαχιστοποιήσει ή ακόμη και να αφαιρέσει την ανάγκη για πρόσθετες απαιτήσεις συναρμολόγησης και εργαλείων, γεγονός που θα οδηγήσει σε περαιτέρω βελτιστοποίηση του κόστους των έργων.

Ενισχυμένη απόδοση εξαρτημάτων: Τα πλαστικά εξαρτήματα δεν είναι συνήθως τόσο ανθεκτικά όσο τα αντίστοιχα μεταλλικά, αλλά το πλαστικό έχει τα πλεονεκτήματά του, όπως το ότι είναι φθηνότερο, ευκολότερο να χυτευτεί σε διαφορετικά σχήματα και ελαφρύτερο σε βάρος. Τα προϊόντα που μορφοποιούνται με ένθετο συνήθως συνεπάγονται ανθεκτικότητα λόγω του συνδυασμού πλαστικού (ένα υπόστρωμα στο οποίο εισάγεται μέταλλο) και μετάλλων (ένθετο και τα δύο υλικά). Αυτό διασφαλίζει ότι το προβλεπόμενο μέρος που εισάγεται έχει την απαραίτητη αντοχή και ακαμψία. Επιπλέον, η πλαστική μήτρα συμβάλλει στη μείωση του συνολικού βάρους των εξαρτημάτων. Επιπλέον, η χύτευση με ένθετο προσδίδει στα εξαρτήματα την ικανότητα να αντιστέκονται σε κυκλικά φορτία και άλλα φορτία.

Μειονεκτήματα του Insert Molding

Παρά τα διάφορα πλεονεκτήματά της, η χύτευση με ένθετα έχει επίσης ορισμένα όρια που πρέπει να λάβουν υπόψη τους οι κατασκευαστές προϊόντων: Αυτά τα κοινά μειονεκτήματα περιλαμβάνουν,

Πολλαπλές τεχνολογίες κατασκευής: Η χύτευση των ενθέτων μπορεί να χρειαστεί να γίνει σε δύο φάσεις γενικά. Διεργασίες μορφοποίησης μετάλλων, όπως η κατεργασία με CNC, μπορούν να χρησιμοποιηθούν όταν κατασκευάζονται ένθετα που έχουν σχεδιαστεί κατά παραγγελία και όχι έτοιμα εξαρτήματα. Αυτές οι μέθοδοι είναι γενικά πιο δαπανηρές ανά τεμάχιο από τις διαδικασίες πλήρους χύτευσης με έγχυση. Παρόλο που είναι δυνατόν να μειωθεί το κόστος κατασκευής μεταλλικών ενθέτων με τη χρήση τεχνικών όπως η χύτευση μετάλλων σε μήτρα ή η χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM), Παρ' όλα αυτά, το κόστος κατασκευής εξαρτημάτων με μεταλλικά ένθετα εξακολουθεί να είναι υψηλότερο από εκείνο των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται εξ ολοκλήρου από πλαστικό.

Αυξημένη πολυπλοκότητα εξαρτημάτων: Όταν παράγετε προϊόντα για τα οποία πρέπει να κατασκευάζονται κατά παραγγελία μεταλλικά ένθετα, είναι απαραίτητο να έχετε βαθιά κατανόηση τόσο της μεταλλικής όσο και της πλαστικής κατασκευής. Οι σχεδιαστές προϊόντων πρέπει να γνωρίζουν τους κανόνες DFM και για τις δύο τεχνολογίες και πώς να τις συνδυάσουν σε ένα εξάρτημα που να λειτουργεί όπως απαιτείται. Αυτό μπορεί να αυξήσει το χρόνο και το κόστος σχεδιασμού και κατασκευής του προϊόντος.

Επισκόπηση της διαδικασίας υπερπλήρωσης;

Overmolding είναι μια υποκατηγορία της χύτευσης με έγχυση, η οποία είναι η διαδικασία χύτευσης ενός πλαστικού υλικού απευθείας πάνω σε ένα διαμορφωμένο τεμάχιο. Σε αυτή τη διαδικασία, το πρώτο τεμάχιο μορφοποιείται με χύτευση με έγχυση και στη συνέχεια τοποθετείται στο δεύτερο καλούπι για το υπερδιαμορφωμένο υλικό. Η τεχνική αυτή επιτρέπει τη χρήση δύο ή περισσότερων πλαστικών στην παραγωγή ενός προϊόντος, προσδίδοντας στο προϊόν τόσο χρησιμότητα όσο και ομορφιά.

Για παράδειγμα, το overmolding επιτρέπει το συνδυασμό διαφορετικών σκληροτήτων Shore, παρέχοντας ένα στρώμα μαλακής αφής πάνω από μια άκαμπτη βάση για καλύτερη πρόσφυση και αίσθηση. Επίσης, η χρήση πολλαπλών χρωμάτων σε ένα τεμάχιο με υπερδιαμόρφωση μπορεί να του δώσει ανταγωνιστικό πλεονέκτημα, καθώς δεν είναι εύκολα ορατό σε άλλα προϊόντα. Η τεχνική αυτή εφαρμόζεται ευρέως στις λαβές εργαλείων όπως κατσαβίδια, ηλεκτρικά τρυπάνια και οδοντόβουρτσες, καθώς τόσο η άνεση της λαβής όσο και η εμφάνιση του προϊόντος αποτελούν ουσιαστικούς παράγοντες.

Γιατί επιλέγετε τη διαδικασία overmolding;

Το overmolding προσφέρει μια σειρά πλεονεκτημάτων που το καθιστούν μια ευέλικτη και συμφέρουσα διαδικασία.

Αυξημένη ευελιξία υλικού: Το overmolding επιτρέπει τη χρήση διαφορετικών υλικών σε ένα ενιαίο τεμάχιο, και αυτό καθιστά δυνατή την ύπαρξη διαφορετικών ιδιοτήτων στο ίδιο τεμάχιο. Η διαδικασία αυτή βελτιώνει την εμφάνιση, την αίσθηση και τη χρηστικότητα του προϊόντος, γεγονός που είναι επωφελές τόσο για το προϊόν όσο και για τον καταναλωτή.

Εξάλειψη των συγκολλητικών ουσιών: Η υπερπλήρωση είναι μια διαδικασία κατά την οποία δύο ή περισσότερα διαφορετικά υλικά ενώνονται μεταξύ τους μέσω ενός καλουπιού έγχυσης, αντικαθιστώντας έτσι την ανάγκη για συγκολλητικές ουσίες ή άλλες τεχνικές σύνδεσης. Αυτό όχι μόνο ενισχύει το τελικό εξάρτημα αλλά και μειώνει το κόστος συναρμολόγησης.

Ενσωματωμένες σφραγίδες: Το overmolding καθιστά δυνατή τη συγκόλληση μαλακών στεγανοποιήσεων απευθείας σε χυτευμένα μέρη. Για παράδειγμα, σε περιβλήματα ηλεκτρονικών με διαβάθμιση IP, μια overmolded στεγανοποίηση είναι φθηνότερη και αποτελεσματικότερη από την τοποθέτηση ενός αυλακιού δακτυλίου ο-ring. Αυτή η ενσωμάτωση βελτιώνει την απόδοση του εξαρτήματος και τη δομική σταθερότητα του όλου συστήματος.

Περιορισμοί του overmolding

Το overmolding, παρά τα πολυάριθμα πλεονεκτήματά του, συνοδεύεται από ορισμένα μειονεκτήματα:

Πολύπλοκη διαδικασία: Η υπερπλήρωση είναι μια διαδικασία δύο βολών, πράγμα που σημαίνει ότι ο χρόνος κύκλου του εξαρτήματος και το κόστος είναι υψηλότερα από ό,τι στη χύτευση ενός εξαρτήματος. Επίσης, απαιτεί την εφαρμογή δύο εργαλείων ή ενός καλουπιού δύο βολών που είναι αρκετά ακριβό για την παραγωγή του. Ωστόσο, αυτές είναι μερικές από τις προκλήσεις που μπορεί να αντιμετωπίσει κανείς όταν χρησιμοποιεί την υπερδιαμόρφωση, αλλά μπορεί να είναι φθηνότερη από την κατασκευή δύο διαφορετικών εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση και στη συνέχεια την ένωσή τους.

Κίνδυνος αποκόλλησης: Το πρόβλημα της αποκόλλησης ή της παραμόρφωσης μπορεί να εμφανιστεί όταν δύο διαφορετικά υλικά συνδέονται σε ένα καλούπι έγχυσης, επειδή οι θερμοκρασίες μπορεί να μην είναι ιδανικές για τον συγκεκριμένο συνδυασμό υλικών. Αυτό μπορεί να απαιτήσει τη χρήση μηχανικών μανδαλώσεων προκειμένου να επιτευχθεί μια ασφαλής σύνδεση όπου η θερμότητα από μόνη της δεν είναι αρκετή.

Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για το overmolding, μεταβείτε στη σελίδα overmolding για να το ελέγξετε.

Βιομηχανικές χρήσεις του Overmolding έναντι του Insert Molding

Τόσο το overmolding όσο και το insert molding χρησιμοποιούνται ευρέως για εφαρμογές που απαιτούν υψηλής ποιότητας και αυστηρά προϊόντα. Ωστόσο, όλες αυτές οι τεχνικές έχουν παρόμοιες χρήσεις και χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πολυάριθμων εξαρτημάτων και προϊόντων.

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Τόσο η χύτευση με ένθετο καλούπι όσο και η χύτευση με επικάλυψη παίζουν ζωτικό ρόλο στην κατασκευή πολυάριθμων εξαρτημάτων αυτοκινήτων που περιέχουν μέταλλο, καουτσούκ ή πλαστικό, όπως μπαταρίες, πόμολα, πίνακες οργάνων, κινητήρες και χειρολαβές.

Βιομηχανία καλλυντικών

Οι τεχνικές αυτές είναι απαραίτητες στη βιομηχανία καλλυντικών για την παραγωγή κατά παραγγελία αντικειμένων και των περιεκτών τους με τη χρήση διαφόρων χρωμάτων και επιφανειακών επεξεργασιών καλλυντικών αντικειμένων, όπως φλάκαν αρωμάτων, πινέλα καλλυντικών και compacts.

Καταναλωτικά προϊόντα

Στην περίπτωση των οικιακών προϊόντων, το καλούπι εισαγωγής και το καλούπι επικάλυψης παίζουν κεντρικό ρόλο στην κατασκευή αντικειμένων όπως οι θήκες οδοντόβουρτσας, τα δοχεία και οι θήκες κινητών τηλεφώνων. Ενισχύουν επίσης αντικείμενα όπως καρέκλες βεράντας και σκαμπό σκαλοπατιών, τα οποία βρίσκονται συνήθως σε πολλαπλά χρώματα ή υλικά.

Ηλεκτρικές συσκευές:

Η χρήση της χύτευσης με ένθετα δεν μπορεί να υπερτονιστεί, ιδίως στην ηλεκτρολογική βιομηχανία, όπου τα καλώδια επικαλύπτονται με μόνωση από καουτσούκ. Η διαδικασία αυτή συμβάλλει στη διακοπή της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και στην αύξηση των επιπέδων ασφαλείας. Η χύτευση με ένθετα καθιστά επίσης τις ηλεκτρικές συσκευές ασφαλέστερες στο χειρισμό, παρέχοντας ένα κατάλληλο μέρος για την τοποθέτηση μονωτήρων.

Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που ειδικεύεται στη δημιουργία μοναδικών προϊόντων για διάφορους τομείς, Με τη βοήθεια των τεχνικών γνώσεων και δεξιοτήτων που έχει αποκτήσει η εταιρεία με την πάροδο των ετών, η εταιρεία προσφέρει τις υπηρεσίες της σε προσιτές τιμές. Είτε πρόκειται για καταναλωτικά προϊόντα, οικιακές συσκευές ή αξεσουάρ αυτοκινήτων, μπορείτε να βασιστείτε σε αυτές τις διαδικασίες για ποιοτική παραγωγή.

Συμπέρασμα: Μορφοποίηση με έγχυση

Η χύτευση με επικάλυψη και η χύτευση με εισαγωγή είναι οι διάφορες τεχνικές που εμπίπτουν στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η οποία είναι μια δημοφιλής και αποτελεσματική μέθοδος κατασκευής καταναλωτικών αγαθών. Όσον αφορά το κόστος, η χύτευση με έγχυση θεωρείται γενικά η πιο αποδοτική μέθοδος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους, όπως η κατεργασία με CNC και η τρισδιάστατη εκτύπωση ανά τεμάχιο.

Το overmolding θα μπορούσε να είναι η βέλτιστη επιλογή εάν:

Η επιφάνεια του εξαρτήματός σας έχει διαφορετικές ηλεκτρικές ή θερμικές ιδιότητες.
Είναι απαραίτητο να αυξηθεί το επίπεδο απορρόφησης κραδασμών ή να μειωθεί το επίπεδο δονήσεων.
Είναι απαραίτητο να παραχθεί ένα εξάρτημα από πολύχρωμο πλαστικό.
Το εξάρτημά σας πρέπει να προσφέρει μια άνετη, αντικολλητική επιφάνεια που το άλλο εξάρτημα να μπορεί εύκολα να πιάσει.

Προτιμήστε το καλούπι με ένθετο όταν:

Το υπόστρωμα μπορεί να έχει τη μορφή καλωδίων, ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ή πλακετών κυκλωμάτων.
Είναι προτιμότερο να μην χρειάζεται να ξοδέψετε τα χρήματα για ένα καλούπι δύο βολών ή ένα 2K, το οποίο είναι πιο περίπλοκο.
Πρέπει να βιδώσετε αυτό το μέρος και να τοποθετήσετε ένθετα με σπείρωμα.

Όταν έχει ληφθεί η απόφαση να χρησιμοποιηθεί η χύτευση με έγχυση για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, η επόμενη επιλογή είναι μεταξύ της χύτευσης με ένθετο καλούπι, της υπερπλήρωσης ή της συμβατικής χύτευσης με έγχυση. Είναι σημαντικό να δοθεί ένας σαφής ορισμός της εφαρμογής του προϊόντος για να μπορέσει να γίνει μια σωστή επιλογή. Όλες αυτές οι διεργασίες έχουν τα δικά τους ειδικά πλεονεκτήματα που είναι κατάλληλα για διάφορα προϊόντα. Η απόφαση για το ποια μέθοδος είναι κατάλληλη για το συγκεκριμένο προϊόν σας δεν είναι πάντα εύκολη- επομένως, συνιστάται να συμβουλευτείτε έναν επαγγελματία.

Η συνομιλία με έναν εκπρόσωπο της SincereTech μπορεί να είναι χρήσιμη λόγω της εμπειρίας της εταιρείας στην κατασκευή που ξεπερνά τη δεκαετία. Μπορούμε να σας βοηθήσουμε στη διαδικασία λήψης αποφάσεων για το έργο σας και να καθορίσουμε ποια διαδικασία -ενσωματωμένη χύτευση, υπερπλήρωση ή τυπική χύτευση με έγχυση- θα είναι πιο επωφελής για το έργο σας.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποια είναι η διαδικασία υπερπλήρωσης TPE;

Η επικάλυψη TPE είναι μια διαδικασία όπου Πλαστικό υλικό TPE εγχέεται σε ένα υπάρχον υπόστρωμα ή σε ένα πλαστικό εξάρτημα για να σχηματίσει χημικό δεσμό με το υλικό προκειμένου να αυξήσει την αντοχή και τη χρησιμότητά του.

Q2. Είναι η χύτευση με έγχυση 2K το ίδιο με τη χύτευση με ένθετο;

Όχι, η χύτευση με ένθεση περιλαμβάνει την τοποθέτηση ενός πρόσθετου εξαρτήματος στο υπόστρωμα, ενώ η χύτευση με έγχυση 2K περιλαμβάνει την έγχυση πολλαπλών υλικών σε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων για την παραγωγή περίπλοκων εξαρτημάτων για οχήματα.

Q3. Ποιοι πλαστικοί τύποι είναι κατάλληλοι για υπερδιαμόρφωση;

Τα πιο συχνά κατασκευασμένα πλαστικά που είναι κατάλληλα για διεργασίες υπερπλήρωσης περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), ρητίνη PEEK, Delrin ή ακετάλη, ακρυλικό πολυμεθυλομεθακρυλικό, κοινώς γνωστό ως PMMA, ABS, νάιλον και PBTR. Αυτά τα πλαστικά έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά που τα καθιστούν κατάλληλα για διαφορετικές διαδικασίες υπερπλήρωσης σε διάφορους κλάδους όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και τα καταναλωτικά προϊόντα.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding: Ποιο κοστίζει περισσότερο;

Η υπερπλήρωση, ωστόσο, παρέχει οικονομική επεκτασιμότητα σε υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής για τις εταιρείες, η οποία με τη σειρά της αυξάνει τη συνολική κερδοφορία μιας εταιρείας μέσω της μείωσης του κόστους εργαλείων και συναρμολόγησης. Περαιτέρω, βοηθά στην ταχύτερη παραγωγή εξαρτημάτων σε μεγάλους όγκους. Εάν πρόκειται να παράγετε περίπλοκα πρωτότυπα ή εξαρτήματα χαμηλού όγκου, αυτή η διαφορά κόστους γίνεται εμφανής λόγω των απαιτήσεων δύο εξαρτημάτων.

13/11/2023/0 Σχόλια/από admin

overmolding, χύτευση με έγχυση 2k

Τι είναι το Overmolding και η χύτευση με έγχυση 2k

Σύντομη συνοπτική διαφορά μεταξύ overmolding και 2k molding

Ενώ η έγχυση overmolding and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Επικάλυψη με έγχυση involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (overmold) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Χύτευση με έγχυση 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, overmolding sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Όταν σχεδιάζετε πλαστικά εξαρτήματα από πολλαπλά υλικά ή δύο χρώματα, είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε τη σωστή διαδικασία χύτευσης με βάση το σχεδιασμό και τις ανάγκες παραγωγής του εξαρτήματός σας. Και οι δύο overmolding και χύτευση με έγχυση 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the overmolding process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Και οι δύο overmolding and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Τι είναι το overmolding (πάνω από το καλούπι);

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συχνότερα για πλαστικό overmolding are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the τεχνολογία overmolding που χρησιμοποιεί υλικά TPE, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Τα άκαμπτα υποστρώματα μπορούν να κατασκευαστούν από ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), πολυκαρβονικό (PC), νάιλον (PA6 ή PA66), ακρυλονιτριλοβουταδιενικό στυρένιο (ABS), πολυμεθυλομεθακρυλικό (PMMA), πολυστυρένιο (PS), πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης (HIPS), οξείδιο του πολυφαινυλενίου (PPO), ακρυλονιτριλοβουταδιενικό στυρένιο (ABS), ή οποιοδήποτε άλλο υλικό ειδικής χρήσης που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υπόστρωμα.

Overmolding χρησιμοποιεί τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για την έγχυση ενός πλαστικού υλικού (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding τεχνική απλοποιεί τη διαδικασία κατασκευής χύτευσης, μειώνει το κόστος και επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία στο σχεδιασμό.

Οι τύποι υπερπλήρωσης

Types of overmolding include two-shot sequential overmolding, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Σε διαδοχικές δύο λήψεις χύτευση με έγχυση πλαστικού, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Αδρανές overmolding

Εισαγωγή πάνω από το καλούπι χρησιμοποιεί προσχηματισμένα ένθετα ή μεταλλικά ένθετα που τοποθετούνται στο καλούπι πριν από την έγχυση του δεύτερου υλικού- αν τα ένθετα είναι μεταλλικά ή ορειχάλκινα, τότε το ονομάζουμε μεταλλικό. χύτευση με ένθετο. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and χύτευση ένθετου φίλτρου, αυτός ο τύπος over-molding χρησιμοποιεί μια παραδοσιακή μηχανή χύτευσης με έγχυση για να προχωρήσει, η οποία τοποθετεί τα μεταλλικά ένθετα στην κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια του ενιαίου κύκλου χύτευσης με έγχυση.

Like the below picture is showing, the insert overmolding με μέταλλο αδρανές. Αυτός ο τύπος overmoulding απαιτείται μόνο ένα καλούπι έγχυσης- ωστόσο, εάν το πρώτο ένθετο είναι κατασκευασμένο από πλαστικό μέρος, θα χρειαστούμε ένα επιπλέον καλούπι για το πρώτο πλαστικό μέρος του ενθέτου.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Πρόκειται για έναν πλήρη κύκλο χύτευσης για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση 2k.

TPE overmoulding

TPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the overmolding market, over 80% of overmolded parts are made by TPE πάνω από χύτευση,

TPE Πάνω από χύτευση is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE κατασκευαστής overmolding θα λάβει υπόψη όλους τους σχετικούς παράγοντες κατά την επιλογή της βέλτιστης μεθόδου κατασκευής για ένα εξάρτημα πλαστικής χύτευσης με έγχυση, επιλέγοντας μεταξύ της χύτευσης 2Κ και της διαδικασίας υπερπλήρωσης. Στους κρίσιμους παράγοντες περιλαμβάνονται η παραγωγική ικανότητα, η επιλογή υλικών, ο διαθέσιμος εξοπλισμός και το εργατικό κόστος.

Κανονικά, η overmolding process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Σε κάθε TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using overmolding. Έτσι, για να γίνει υψηλής ποιότητας τελικό overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Συμβουλές επιλογής υλικών TPE Overmolding

Όπως γνωρίζουμε για να κάνουμε υψηλής ποιότητας TPE overmolded product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Πάχος του χυτευμένου τμήματος TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Σκληρότητα του πλαστικού υλικού TPE,

Υπάρχει μια μαλακότητα του υλικού TPE που πρέπει να επιλέξετε όταν φτιάχνετε TPE overmolding, ιδίως TPE χωρίς πάχος, το οποίο είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm. Για να έχετε μια καλή αίσθηση αφής, μπορεί να χρειαστεί να δοκιμάσετε διαφορετικούς τύπους υλικού TPE Shore A, εκτός εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις λειτουργίας, συνήθως χρησιμοποιούμε στην αγορά θα κυμαίνεται από TPE Shore A 40 έως 60. Εάν είναι πολύ λίγο, αυτό μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση από το υπόστρωμα. εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, η αίσθηση αφής μπορεί να μην είναι αρκετά καλή.

Συμβουλές επιλογής υλικού υποστρώματος

Σε σύγκριση με το υλικό TPE, τα υλικά υποστρώματος θα είναι ευκολότερο να επιλεγούν.Τα περισσότερα υλικά μπορούν να αποτελέσουν υποστρώματα, συμπεριλαμβανομένου του νάιλον/PA (PA66 ή PA66 GF30, PA6 ή Πλαστικό PA6 GF30), πολυανθρακικό (PC), ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS, PC/ABS, ακετάλη (POM), PMMA κ.ο.κ. Η τελική επιλογή υλικού υποστρώματος εξαρτάται από τον τελικό σκοπό. Εάν δεν είστε σίγουροι για το βέλτιστο υλικό για τα χυτά εξαρτήματα TPE, επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας δώσουμε κάποιες συστάσεις.

Φινίρισμα επιφάνειας στο υπόστρωμα και στο καλούπι TPE

Το φινίρισμα της επιφάνειας του υποστρώματος επηρεάζει επίσης την πρόσφυση του ελαστικού TPE. Όσο ισχυρότερη είναι η πρόσφυση, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να απογυμνωθεί, κανονικά θα είναι καλή στίλβωση μεταξύ της επιφάνειας συγχώνευσης μεταξύ του TPE και του υποστρώματος, στην πλευρά της κοιλότητας TPE, soemtime το φινίρισμα της επιφάνειας θα επηρεάσει και το TPE overmold, κάποια στιγμή higi στίλβωση στο καλούπι της κοιλότητας TPE, το μέρος TPE overmolding θα κολλήσει στην πλευρά της κοιλότητας, προσθέστε κάποια μικρή υφή VDI θα το βελτιώσει αυτό.

Συμβουλές σχεδιασμού εξαρτημάτων TPE overmolding

Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, παίζει καθοριστικό ρόλο στη δημιουργία ενός υψηλής ποιότητας TPE overmolding προϊόν. Σε γενικές γραμμές, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος υποστρώματος είναι παρόμοιος με αυτόν άλλων εξαρτημάτων πλαστικής έγχυσης. Για περισσότερες λεπτομέρειες, ανατρέξτε στη σελίδα σχεδιασμός πλαστικών εξαρτημάτων για χύτευση με έγχυση. Αλλά υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες σχετικά με την περιοχή συγχώνευσης μεταξύ του υποστρώματος και της περιοχής υπερπλήρωσης TPE.Δεν υπάρχει τυποποιημένος σχεδιασμός για αυτή την εποχή, καθώς τα διάφορα εξαρτήματα έχουν διαφορετικές γεωμετρίες, αλλά υπάρχουν ορισμένα βασικά σημεία που πρέπει να σκεφτείτε όταν σχεδιάζετε το υπερπλήρωση του εξαρτήματος. Αυτοί οι παράγοντες θα είναι οι εξής:

Πώς να σφραγίσετε καλά το TPE overmolding και να αποδείξετε από το φλας Όταν κάνετε το σχεδιασμό του τμήματος overmoling:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Για να επιτευχθεί ο καλύτερος χρόνος κύκλου, υπόστρωμα και overmolding το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι σταθερό. Στις περισσότερες εφαρμογές επικάλυψης, το πάχος τοιχώματος 1-3 mm εξασφαλίζει ικανοποιητική συγκόλληση. Τα παχύτερα τεμάχια θα πρέπει να πυρηνοποιούνται για να μειωθεί η συρρίκνωση, το βάρος και ο χρόνος κύκλου. Για την αποφυγή επιχωματώσεων και παγίδων αερίων, οι μεταβάσεις πάχους τοιχώματος πρέπει να είναι σταδιακές. Προσθέστε ακτίνα στους αιχμηρούς κώνους για να μειώσετε τα προβλήματα τάσεων. Αποφύγετε βαθιές, μη διαθέσιμες τυφλές τσέπες ή νευρώσεις. Τα μακρά τραβήγματα θα πρέπει να έχουν γωνία βύθισης 3-5 μοιρών για εύκολη απομάκρυνση από το καλούπι. Σε σύνθετα προϊόντα με υπερπλήρωση, μπορούν να σχεδιαστούν βαθιές υποκοπές εάν χρησιμοποιείται ένας προωθητικός πυρήνας όταν ανοίγει το καλούπι, το τεμάχιο δεν έχει αιχμηρές γωνίες και το ελαστομερές λυγίζει κατά την εκτίναξη.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the πάνω από μούχλα. Χρησιμοποιήστε υλικά υποστρώματος υψηλότερου συντελεστή και νευρώσεις δυσκαμψίας για να μετριάσετε αυτό το φαινόμενο. Οι λεπτότερες επικαλύψεις και οι βαθμοί καλούπιου με χαμηλότερη σκληρότητα βοηθούν. Η μετατόπιση της πύλης ώστε να επηρεαστεί η ροή του TPE μπορεί επίσης να βοηθήσει.

Εάν μπορείτε να βελτιώσετε το σχεδιασμό για να εξασφαλίσετε μια πιο στενή σύνδεση μεταξύ του υλικού TPE και του υποστρώματος, όπως με την αύξηση της διατομής, χωρίς να διακυβεύεται η λειτουργικότητα ή η εμφάνισή του, θα ήταν ευεργετικό. Παρακάτω παρατίθεται ένα από τα παραδείγματα συμβουλών σχεδιασμού εξαρτημάτων υπερπλήρωσης.

Αποφύγετε το σχεδιασμό πολλών διαχωρισμένων περιοχών στο Τμήμα υπερπλήρωσης TPE, καθώς αυτό μπορεί να περιπλέξει την κατασκευή overmold και τη διαδικασία χύτευσης. Ειδικά πολλές περιοχές σχεδιάζονται στην περιοχή της γραμμής διαχωρισμού. αυτό θα είναι δύσκολο να λυθεί το φλας εντελώς όταν σχεδιάζετε το τμήμα TPE που έχει χυτευτεί πάνω από το καλούπι, σχεδιάζοντας όσο το δυνατόν απλούστερα, εκτός εάν υπάρχει κάποιος σκοπός λειτουργίας.

Συμβουλές για τον σχεδιασμό του overmold:

Όταν σχεδιάζουμε καλούπι έγχυσης για overmolding μέρη, το πρώτο καλούπι (εργαλείο υποστρώματος) θα προσθέσουμε ποσοστό συρρίκνωσης σύμφωνα με το ποσοστό πλαστικής συρρίκνωσης, αλλά για το over mould (δεύτερο εργαλείο), δεν θα προσθέσουμε κανένα ποσοστό shinakge στην έγχυση πάνω από το καλούπι.

Κόστος υπερπλήρωσης

Το βασικό κόστος ενός overmolding δεν είναι ένας σταθερός αριθμός που θα είναι ο ίδιος για κάθε εφαρμογή. Έχει μια μεταβαλλόμενη τιμή που μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 1 και 10 δολαρίων.

Πρόκειται για ένα εξαιρετικά ευρύ κλιμάκιο τιμών. Η σωστή τιμή αλλάζει με βάση διάφορα στοιχεία που εμπλέκονται στη διαδικασία υπερπλήρωσης. Αυτοί οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος είναι:

Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση

Το αρχικό κόστος του εξοπλισμού για τη χύτευση με έγχυση μπορεί να αλλάξει σημαντικά ανάλογα με την εφαρμογή και τον τύπο του.

Υπάρχει μικρής κλίμακας εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση που οι επιχειρήσεις διατηρούν στο σπίτι τους. Στη συνέχεια, υπάρχουν μεγάλες μηχανές υπερπλήρωσης που χρησιμοποιούνται γενικά από τους παρόχους υπηρεσιών και εκείνους που δραστηριοποιούνται στη βιομηχανία παραγωγής μεγάλης κλίμακας με μεγάλους όγκους παραγωγής.

Επαγγελματική βιομηχανική overmolding κόστος εξοπλισμού μεταξύ $50,000 και $200,000. Ενδέχεται να υπάρχουν έξοδα αποστολής. Αυτά τα μηχανήματα δεν είναι για ερασιτέχνες και χομπίστες, καθώς χρειάζονται εξειδικευμένους χειριστές.

Overmold manufacturing costs

Ενώ η overmolding εξοπλισμός είναι μια εφάπαξ επένδυση, δημιουργώντας το πάνω από μούχλα according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Πολυπλοκότητα σχεδιασμού

Τα πολύ σύνθετα σχέδια με περισσότερες κοιλότητες και γυαλισμένο καλούπι οδηγούν σε επιπλέον κόστος. Τέτοια σχέδια χρειάζονται ανάπτυξη, έρευνα και τεχνική ικανότητα. Για αυτόν τον στόχο, μπορείτε να προσλάβετε έναν επαγγελματία για τη διαδικασία σχεδιασμού. Και οι δύο επιλογές συνεπάγονται έξοδα.

Μέγεθος εξαρτήματος

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Κόστος εργασίας

Τα περισσότερα στάδια που εμπλέκονται στο overmolding είναι αυτοματοποιημένα και εκτελούνται από συστήματα λογισμικού. Για παράδειγμα, οι μηχανές CNC λειτουργούν με αριθμητικά ελεγχόμενα από υπολογιστή προγράμματα- οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές λειτουργούν με τα δικά τους προγράμματα- και η χύτευση με έγχυση έχει επίσης μηχανική επεξεργασία.

Final summarize for the overmoulding cost

Αν ψάχνετε για over-molded εξαρτήματα ή πάνω από το καλούπι για τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση, τότε δεν χρειάζεται να πληρώσετε οποιοδήποτε κόστος για τον εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση, επειδή ο προμηθευτής σας πάνω από το καλούπι θα πρέπει να το έχει αυτό, αλλά πρέπει να πληρώσετε για το κόστος πάνω από το καλούπι, το κόστος της διαδικασίας χύτευσης, το κόστος των υλικών, το κόστος συσκευασίας και ούτω καθεξής. Εάν θέλετε να μάθετε την τιμή του overmolding έργο, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας παραθέσουμε το κόστος σε 24 ώρες.

Metal insert moulding

Πώς να μειώσετε το κόστος υπερπλήρωσης

Overmolding είναι η προτιμώμενη διαδικασία κατασκευής λόγω της οικονομικής αποδοτικότητας και της αξιοπιστίας της.

Ενώ η διαδικασία είναι προσιτή σε σύγκριση με τις εναλλακτικές της, μπορείτε να μειώσετε περαιτέρω το κόστος. Για το σκοπό αυτό, παραθέτουμε ορισμένες επισημάνσεις που πρέπει να λάβετε υπόψη σας:

Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού CAD

Ένα ενιαίο εξάρτημα μπορεί να προσεγγιστεί μέσω διαφορετικών σχεδίων CAD. Εν πάση περιπτώσει, δεν είναι κάθε σχεδιαστική ιδέα τέλεια. Ορισμένα σχέδια για το ίδιο εξάρτημα μπορεί να οδηγήσουν σε σπατάλη χρόνου και πόρων. Έτσι, η απλοποίηση της πολυπλοκότητας του εξαρτήματος μέσω του αποτελεσματικού σχεδιασμού CAD εξασφαλίζει τη βέλτιστη αξιοποίηση των πόρων.

Μείωση του μεγέθους των εξαρτημάτων

Τα μεγαλύτερα εξαρτήματα δεν είναι πάντα εξαιρετικά εξαρτήματα. Όταν αυξάνεται το μέγεθος των εξαρτημάτων, αυξάνεται και το κόστος των καλουπιών έγχυσης που απαιτούνται για τα εξαρτήματα. Εάν η ίδια διαδικασία μπορεί να επιτευχθεί με μείωση του μεγέθους του εξαρτήματος, είναι καλή ιδέα να την επιλέξετε.

Επαναφορά πάνω από καλούπια

Αξιοποιήστε πλήρως τα καλούπια από πάνω, επαναχρησιμοποιώντας τα για πολλές εφαρμογές. Δεν μπορείτε να χρησιμοποιείτε το ίδιο καλούπι μόνο για το ίδιο εξάρτημα αλλά και για παρόμοια εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να γίνει με προσαρμογές ή με χύτευση όπου είναι δυνατόν.

Χρήση της ανάλυσης DFM

DFM σημαίνει σχεδιασμός για κατασκευή. Το DFM στην υπερπλήρωση αναφέρεται στην παραγωγή ενός εξαρτήματος που εξυπηρετεί τον στόχο του πελάτη και είναι εντός του καθορισμένου προϋπολογισμού του.

Για το DFM, οι αναλυτές εξετάζουν πολλούς παράγοντες που βασίζονται στην επιστήμη, την τέχνη και την τεχνολογία για να βρουν τον πιο επιτυχημένο σχεδιασμό, με αποτέλεσμα τη μείωση του κόστους έγχυσης πάνω από το καλούπι. Πηγαίνετε στο σχεδιασμός για την κατασκευή σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Και οι δύο πάνω από το καλούπι και χύτευση με έγχυση 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overmolding ή χύτευση με έγχυση 2K, αυτό εξαρτάται πλήρως από το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Πλεονεκτήματα της υπερπλήρωσης με έγχυση

Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση 2K, πάνω από το καλούπι is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Για κάποιες μικρές ποσότητες έργων χύτευσης δύο χρωμάτων, δεν χρειάζεται να αντιστρέψετε ή να νοικιάσετε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση 2K. overmoulded διαδικασία είναι ο καλύτερος και οικονομικότερος τρόπος για την ικανοποίηση των απαιτήσεων των πελατών.
Αυξάνει την ποικιλομορφία του σχεδιασμού και αναδεικνύει το τελικό προϊόν σε πολλές συνθέσεις υλικών.
Με μειωμένο κόστος συναρμολόγησης, υπάρχουν λιγότερες δευτερεύουσες δραστηριότητες ή διεργασίες που εκτελούνται στα τελικά προϊόντα. Αυτό μειώνει το κόστος εργασίας. Επίσης, μετά την κατασκευή, δεν προκύπτουν άλλα κόστη.
Τα μέρη έχουν υψηλό επίπεδο σταθερότητας και σύστασης, καθώς, αφού αφεθούν να αλληλοεμπλακούν μηχανικά, γίνονται ένα.
Προϊόντα overmolded που χρησιμοποιούν πλαστικό έχουν υψηλή αντοχή στους κραδασμούς και τους κραδασμούς λόγω της τέλειας δομής των πλαστικών ρητινών.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Τα τελικά αντικείμενα είναι του επιθυμητού επιπέδου, όπως εντυπωσιακά σχέδια και σταθερά εξαρτήματα.

Μειονέκτημα της έγχυσης έναντι της χύτευσης

Δεδομένου ότι η πάνω από το καλούπι process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Η παραγωγική ικανότητα δεν είναι τόσο αποδοτική όσο η χύτευση με έγχυση 2Κ, καθώς απαιτεί ρομπότ ή χειρωνακτική εργασία για την εισαγωγή του υποστρώματος στο καλούπι. Αυτό απαιτεί χρόνο και η παράμετρος χύτευσης δεν είναι μερικές φορές σταθερή, ειδικά όταν δύο ή περισσότερα υποστρώματα βρίσκονται σε ένα εργαλείο. Αυτό θα οδηγήσει σε πρόσθετα προβλήματα και σε υψηλότερο ποσοστό αποβλήτων, με αποτέλεσμα διπλάσια ποσότητα αποβλήτων (από το υπόστρωμα και το υπερδιαμορφωμένο υλικό).
Με το διαδικασία υπερπλήρωσης, υπάρχουν λιγότερες διαθέσιμες επιλογές όσον αφορά τη συμβατότητα με το πλαστικό. Ορισμένα υλικά μπορεί να μην συγκολλούνται καλά μεταξύ τους ή να μην μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
Σε περιπτώσεις όπου τα προϊόντα είναι σπάνια, η λειτουργία μιας τέτοιας επιχείρησης είναι δαπανηρή. Ειλικρινά, χρειάζεστε κάποιον να τοποθετήσει το υπόστρωμα σε πάνω από το καλούπι, οπότε ο χρόνος κύκλου και το κόστος παραγωγής αυξάνονται ανάλογα.
Η διαδικασία υπερπλήρωσης απαιτεί συνήθως δύο καλούπια, ένα για το υπόστρωμα και ένα για το υπερπλήρωση, οπότε το αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων θα είναι υψηλότερο.
Overmolding είναι μια πιο πολύπλοκη διαδικασία από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, η οποία απαιτεί ακριβή συντονισμό μεταξύ των δύο συστημάτων έγχυσης και κατάλληλο σχεδιασμό του καλουπιού.
Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα με τη διαδικασία υπερπλήρωσης, η αντιμετώπιση και ο καθορισμός προβλημάτων με την υπερπλήρωση μπορεί να είναι πιο δύσκολη από ό,τι με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση 2k; (Χύτευση δύο βολών)

Χύτευση με έγχυση δύο βολών, ή χύτευση με έγχυση 2K, είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία δύο χρωμάτων ή υλικών σε ένα πλαστικό. Αυτή η τεχνολογία χύτευσης δύο βολών αναμειγνύει δύο υλικά ή δύο διαφορετικά χρώματα υλικών σε ένα πλαστικό εξάρτημα με τη χρήση μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση 2K.

Η διαδικασία χημικού δεσμού που εμπλέκεται σε αυτή τη διαδικασία είναι πολύ σημαντική, επειδή είναι ικανή να συνδυάσει δύο ή περισσότερα υλικά σε ένα μέρος. Όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση 2K, η επιλογή του υλικού θα αποτελέσει σημαντικό παράγοντα για την επιτυχία ή όχι του έργου.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση 2K

Χύτευση με έγχυση 2K παρέχει μια σειρά πλεονεκτημάτων σε σχέση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση ενός υλικού. Μερικά από αυτά τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

Οικονομικά αποδοτικό

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Βελτιωμένη αποδοτικότητα

Μορφοποίηση δύο βολών permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Καλύτερη ποιότητα

Η διαδικασία δύο βολών πραγματοποιείται με ένα εργαλείο, επιτρέποντας χαμηλότερες ανοχές από άλλες διαδικασίες χύτευσης, υψηλό επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας και μειωμένα ποσοστά απορριμμάτων.

Σύνθετη χύτευση

Μορφοποίηση δύο βολών επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων σχεδίων καλουπιών που ενσωματώνουν διαφορετικά υλικά για λειτουργικότητα που δεν μπορεί να επιτευχθεί μέσω διαδικασιών μεταγενέστερης χύτευσης.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση 2Κ

Χύτευση με έγχυση 2K έχει πολλά πλεονεκτήματα, αλλά όπως όλα, έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της.

Ένα μειονέκτημα του Χύτευση με έγχυση 2K είναι ότι το κόστος του καλουπιού είναι υψηλότερο από το παραδοσιακό καλούπι έγχυσης. επειδή η κατασκευή εργαλείων έγχυσης 2K απαιτεί δύο καλούπια, την πρώτη βολή και τη δεύτερη βολή (γι' αυτό το ονομάζουμε χύτευση δύο βλημάτων), και η κατασκευή καλουπιών έγχυσης 2K είναι πιο δύσκολη από την κατασκευή δύο ξεχωριστών παραδοσιακών καλουπιών, επειδή αυτά τα δύο καλούπια θα λειτουργούν μαζί στην ίδια μηχανή (μια μηχανή χύτευσης έγχυσης δύο βλημάτων). έτσι χρειάζεται δύο καλούπια για να εναλλάσσονται χωρίς κανένα πρόβλημα.

Επιπλέον, η Χύτευση με έγχυση 2K διαδικασία πρέπει να χρησιμοποιεί μηχανή έγχυσης 2K, γεγονός που καθιστά επίσης τη μηχανή πιο δαπανηρή και απαιτεί ειδικό τεχνικό χειριστή για τη ρύθμιση της μηχανής. Το κόστος αυτό είναι επίσης υψηλότερο από το κόστος των παραδοσιακών εργαλείων έγχυσης. Τελικά, ανακτούμε το Χύτευση με έγχυση 2K το κόστος με τη μείωση του κόστους εργασίας και συναρμολόγησης, καθώς δεν είναι πλέον απαραίτητη η χειροκίνητη εφαρμογή, για παράδειγμα, μιας σφραγίδας. Αυτό εξαλείφει ένα βήμα συναρμολόγησης.

Ένα άλλο μειονέκτημα της χύτευσης με έγχυση 2Κ είναι ότι δυσχεραίνει την ανακύκλωση των πλαστικών αντικειμένων, επειδή συχνά συγκεντρώνονται δύο διαφορετικά πλαστικά. Ακόμη και όταν τα πλαστικά είναι "από την ίδια οικογένεια", η ποιότητα των ροών επιστροφής θα είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που καθιστά δύσκολη την επαναχρησιμοποίηση του πλαστικού για μια εφαρμογή υψηλών προδιαγραφών.

Πώς να επιλέξετε τις υπηρεσίες overmolding και 2K injection molding

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Η υπερδιαμόρφωση είναι η μόνη διαθέσιμη μέθοδος για ορισμένα εξαρτήματα, ενώ για άλλα απαιτείται η διαδικασία διπλής χύτευσης με έγχυση. Αυτό εξαρτάται από τη δομή του σχεδιασμού του εξαρτήματος. Εάν δεν είστε σίγουροι, στείλτε τα δεδομένα σας στη διεύθυνση info@plasticmold.net. Μπορούμε να το ελέγξουμε αυτό για εσάς και να σας παρέχουμε μια τιμή για την αναφορά σας.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Το Sincere Tech είναι ένα από τα καλύτερα εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα. Αν ψάχνετε για overmolding, insert moulding, Μορφοποίηση 2K, ή οποιαδήποτε άλλα προσαρμοσμένα καλούπια, στείλτε μας το τρισδιάστατο σχέδιο σχεδιασμού σας και τις απαιτήσεις σας, δεν θα μοιραστούμε ποτέ τα δεδομένα σας με κανέναν άλλον. Είμαστε πρόθυμοι να υπογράψουμε μια NDA έγγραφο για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του έργου σας.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Γίνονται δεκτές μικρές παραγγελίες. Κύριες εξαγωγικές αγορές: Ασία, Αυστραλία, Κεντρική και Νότια Αμερική, Ανατολική Ευρώπη, Βόρεια Αμερική, Δυτική Ευρώπη και παγκοσμίως.

04/05/2021/από admin

Καλούπια έγχυσης, Εισαγωγή καλουπιού, Εισαγωγή χύτευσης, overmolding, χύτευση με έγχυση ακριβείας

Πλαστική χύτευση με έγχυση ακριβείας

Τι είναι η χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας;

Πλαστική χύτευση με έγχυση ακριβείας είναι στενή απαίτηση ανοχής πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση. Κανονικά η ανοχή στο πλαστικό μέρος χύτευσης είναι περίπου 0,05-0,1mm, εάν η απαίτηση ανοχής του μέρους είναι περίπου 0,01-0,03mm, αυτό σημαίνει ότι αυτό είναι χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας, για να κατασκευάσετε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας από πλαστική χύτευση με έγχυση, το πρώτο πράγμα είναι η κατασκευή του μούχλα έγχυσης ακριβείας, όλα τα εξαρτήματα του καλουπιού πρέπει να έχουν ανοχή εντός 0,005-0,01 mm.

Αυτή είναι η ελάχιστη απαίτηση για πλαστικό καλούπι έγχυσης υψηλής ακρίβειας αφού ολοκληρωθεί το καλούπι, στη συνέχεια, πάρτε τη δοκιμή καλουπιού για να ελέγξετε τη διάσταση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου 2D, να δοκιμάσετε το καλούπι και να κάνετε σταθερή ανοχή.

Το καλούπι έγχυσης πλαστικού υψηλής ακρίβειας είναι το νούμερο ένα σημείο κλειδί για την κατασκευή πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση υψηλής ακρίβειας, αλλά δεν περιορίζεται σε αυτό, εξακολουθείτε να χρειάζεστε μηχανή χύτευσης με έγχυση υψηλής ακρίβειας για να παράγετε το μέρος, με αυτή την απαίτηση δύο λεπτών μπορούμε να βεβαιωθούμε ότι μπορούμε να κάνουμε πλαστικά με έγχυση ακριβείας συνεχώς, υπάρχουν μερικά θέματα που πρέπει να γνωρίζουμε ακόμα για την έγχυση πλαστικού υψηλής ακρίβειας.

Πλαστικός σύνδεσμος ακριβείας

Ερώτηση Ι:

Ο προσδιορισμός της δομής του πλαστικό καλούπι ακριβείας είναι το κλειδί και η συνολική δομή είναι η ενσάρκωση του τελικού αποτελέσματος του προϊόντος: ο προσδιορισμός της συνολικής δομής του καλουπιού, ο προσδιορισμός του συστήματος πύλης, ο προσδιορισμός του συστήματος εκτίναξης και ο προσδιορισμός του συστήματος μεταφοράς νερού και άλλα πρέπει να συμβάλλουν στον προσανατολισμό του προϊόντος μετά την επεξεργασία.

Ερώτηση ΙΙ:

Τι γίνεται με το πρόβλημα της σίτισης; Πρώτα απ' όλα, θα επιλέξουμε ένα λογικό σχήμα έγχυσης σύμφωνα με τη δομή, το βάρος, τον όγκο και το κόστος του προϊόντος, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των πελατών καθώς και τις απαιτήσεις της ποιότητας.

Δεύτερον, θα σχεδιάσουμε αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα σχεδιασμού έγχυσης: η διάταξη του δρομέα θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη, ειδικά το μέγεθος της επιφάνειας εγκάρσιου φορτίου του κύριου και του δευτερεύοντος δρομέα, το σχήμα και το μέγεθος της πύλης.

Ερώτηση ΙΙΙ:

Τι γίνεται με το πρόβλημα της εκτίναξης; Πρώτον, θα καθορίσουμε τον τρόπο εκτίναξης ανάλογα με τον προσανατολισμό και τη δομή του προϊόντος. Δεύτερον, θα αξιολογήσουμε την ισορροπία της εκτίναξης και θα συνυπάρξουμε με άλλα συστήματα, όπως παρεμβολές στη μεταφορά νερού και σήματα ανακύκλωσης, ρολόι ημερομηνίας κ.λπ.

Ερώτηση IV:

Ο σχεδιασμός του συστήματος καναλιών νερού βασίζεται σε τέσσερις απαιτήσεις (η γραμμή ψύξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ισορροπημένη. Η γραμμή ψύξης νερού δεν πρέπει να παρεμβαίνει σε άλλους μηχανισμούς. Ο εξοπλισμός του καναλιού νερού πρέπει να πληροί τα πρότυπα του πελάτη και να είναι εύκολος στην εγκατάσταση. Κάθε γραμμή καναλιού νερού πρέπει να εμφανίζεται με αριθμούς ή σήματα αναγνώρισης (μέσα και έξω).

Ερώτηση V:

Πώς να διασφαλιστεί η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού και η ακρίβεια των προϊόντων χύτευσης για να επιτευχθεί η χύτευση με έγχυση ακριβείας, αυτό εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια κατασκευής της κοιλότητας του καλουπιού, το ένθετο και το μέγεθος του πυρήνα του καλουπιού. Η ακρίβεια του αριθμού της κοιλότητας του καλουπιού ή η ακρίβεια της γραμμής διαχωρισμού θα επηρεάσει άμεσα το μέγεθος του προϊόντος. Πρώτον, πρέπει να κάνουμε το σχέδιο διαδικασίας κατασκευής και το διάγραμμα ροής.

Κάθε ολοκληρωμένη διαδικασία κατασκευής πρέπει να επιθεωρείται πλήρως και ο κατάλογος επιθεώρησης δεδομένων πρέπει να καταγράφεται στο φύλλο δεδομένων. Μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής, το τεμάχιο πρέπει να επεξεργάζεται και να συντηρείται.

Ο σχεδιασμός της γραμμής διαχωρισμού του πλαστικού καλουπιού αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος. Εάν ο σχεδιασμός δεν είναι λογικός, το εξάρτημα δεν είναι εύκολο να αποδιαμορφωθεί ή ακόμη και να καταστραφεί το καλούπι. Ακολουθούν οι αρχές σχεδιασμού για τη γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού

Είναι βολικό να εκτοξεύεται το πλαστικό μέρος και να απλοποιείται η δομή του πλαστικού καλουπιού. Μετά την επιλογή της κατεύθυνσης εκχύλισης, η θέση της γραμμής διαχωρισμού θα πρέπει να κάνει το πλαστικό μέρος να πέσει χωρίς παρεμβολές, όπως ολισθητήρες κ.λπ.

Για το πλαστικό τεμάχιο με υψηλή ακρίβεια ομοαξονικότητας, η γραμμή διαχωρισμού πρέπει να επιλέγεται στη θέση όπου δύο διάμετροι μπορούν να τοποθετηθούν ταυτόχρονα στο κάτω καλούπι ή στο άνω καλούπι.

Όταν η ακρίβεια της χύτευσης με έγχυση πλαστικού κατά μήκος της διεύθυνσης ύψους πρέπει να είναι υψηλή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται η κοιλότητα μισής υπερχείλισης. Εάν η εγκάρσια λάμψη σχηματίζεται στη γραμμή διαχωρισμού, είναι εύκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια ύψους, ενώ η κοιλότητα μη υπερχείλισης δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί.

Όταν η ακρίβεια της ακτινικής διάστασης είναι υψηλή, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η επίδραση του πάχους της λάμψης στην ακρίβεια του πλαστικού μέρους, όπως φαίνεται στο σχήμα. Εάν η κατακόρυφη διαχωριστική γραμμή των πλαστικών εξαρτημάτων είναι εύκολο να εξασφαλιστεί, το οριζόντιο προφίλ είναι δύσκολο να ελεγχθεί λόγω του πάχους της λάμψης, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια των πλαστικών εξαρτημάτων.

Εξασφαλίστε την εμφάνιση του πλαστικού μέρους, πρέπει να είναι εύκολο να καθαριστεί το φλας και να μην είναι εύκολο να καταστραφεί η εμφάνιση. Η λάμψη που παράγεται από την επιφάνεια διαχωρισμού, όπως φαίνεται στο σχήμα, πρέπει να καθαρίζεται εύκολα και να μην είναι εύκολο να καταστραφεί η εμφάνιση του πλαστικού μέρους.

Είναι κατάλληλο για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών και την επεξεργασία εξαρτημάτων διαμόρφωσης. Η βελτιωμένη επιφάνεια διαχωρισμού καθιστά τη συγκέντρωση επεξεργασίας του πλαστικού καλουπιού χαμηλή, εύκολη στην κατασκευή και η λάμψη δεν βλάπτει την εμφάνιση των πλαστικών εξαρτημάτων.

Εξασφαλίστε την αντοχή των διαμορφωμένων εξαρτημάτων, για παράδειγμα, κατά τον προσδιορισμό της επιφάνειας διαχωρισμού, αποφύγετε το λεπτό τοίχωμα και την αιχμηρή γωνία των διαμορφωμένων εξαρτημάτων.

Εκτός από τα στοιχεία σχεδιασμού των γενικών καλουπιών, τα ακόλουθα σημεία πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό των καλουπιών έγχυσης ακριβείας:

Υιοθετήστε την κατάλληλη ανοχή διαστάσεων καλουπιού,
Αποτρέψτε το σφάλμα συρρίκνωσης,
Αποτρέψτε την παραμόρφωση του εξαρτήματος έγχυσης,
Αποτρέψτε την παραμόρφωση της αποδιαμόρφωσης,
Το σφάλμα κατασκευής της μήτρας/του καλουπιού ελαχιστοποιείται,
Αποτρέψτε το σφάλμα της ακρίβειας του καλουπιού,
Διατήρηση της ακρίβειας του καλουπιού.

Πρόληψη του σφάλματος της ακρίβειας του καλουπιού- ταξινόμηση των καλουπιών επεξεργασίας στο εργοστάσιο πλαστικών καλουπιών και απαιτήσεις διαφόρων σημείων για προσοχή

Υπάρχουν πολλά είδη πλαστικών καλουπιών έγχυσης, τα οποία μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δέκα κατηγορίες. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις ενός υλικού εξαρτήματος, τις φυσικές και χημικές ιδιότητες, τη μηχανική αντοχή, τη διαστατική ακρίβεια, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη διάρκεια ζωής, την οικονομία κ.λπ., επιλέγονται διαφορετικοί τύποι καλουπιών έγχυσης.

Το πλαστικό καλούπι υψηλής ακρίβειας πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία από μηχανή CNC υψηλής ακρίβειας και το υλικό και η διαδικασία χύτευσης του καλουπιού έχουν αυστηρές απαιτήσεις. Απαιτείται επίσης ο σχεδιασμός και η ανάλυση της τεχνολογίας του καλουπιού.

Ορισμένα από τα εξαρτήματα έχουν ειδικές απαιτήσεις κατά τη χύτευση, οπότε προηγμένες τεχνολογίες, όπως ο θερμός δρομέας, χύτευση με έγχυση με αέριο, κύλινδρος αζώτου κ.λπ. απαιτούνται για το πλαστικό καλούπι.

Οι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών πρέπει να διαθέτουν εργαλειομηχανές CNC, εργαλειομηχανές EDM, εργαλειομηχανές κοπής σύρματος και εξοπλισμό φρεζαρίσματος προφίλ CNC, μύλο υψηλής ακρίβειας, όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας, σχεδιασμό υπολογιστή και σχετικό λογισμικό κ.λπ.

Σε γενικές γραμμές, οι μεγάλες μήτρες σφράγισης μετάλλων (όπως η μήτρα κάλυψης μέρους αυτοκινήτου) θα πρέπει να εξετάσουν εάν η εργαλειομηχανή διαθέτει μηχανισμό υποδοχής κενών, ακόμη και λιπαντικό άκρων, προοδευτικό πολλαπλών θέσεων κ.λπ. Εκτός από τη χωρητικότητα διάτρησης, θα πρέπει να εξεταστούν οι χρόνοι διάτρησης, η συσκευή τροφοδοσίας, η συσκευή προστασίας της εργαλειομηχανής και της μήτρας.

Η ικανότητα κατασκευής πλαστικών καλουπιών και η διαδικασία των παραπάνω δεν είναι κατοχυρωμένες και κατακτημένες από κάθε επιχείρηση. Κατά την επιλογή ενός συνεταιρισμού κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών, πρέπει να γνωρίζουμε την ικανότητα επεξεργασίας του, όχι μόνο να εξετάσουμε τον εξοπλισμό υλικού, αλλά και να συνδυάσουμε το επίπεδο διαχείρισης, την εμπειρία κατασκευής και την τεχνική δύναμη.

Για το ίδιο σετ καλουπιών, υπάρχει μερικές φορές μεγάλο χάσμα στις τιμές των διαφόρων κατασκευαστών καλουπιών. Δεν θα πρέπει να πληρώσετε περισσότερα από την αξία του καλουπιού, αλλά επίσης δεν θα πρέπει να είναι λιγότερο από το κόστος του καλουπιού. Κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών, όπως και εσείς, θέλουν να έχουν ένα λογικό κέρδος στην επιχείρηση, η παραγγελία ενός σετ καλουπιών με πολύ χαμηλότερη τιμή θα είναι η αρχή του προβλήματος. Θα πρέπει να ξεκινήσετε με τις δικές σας απαιτήσεις και να τις μετρήσετε διεξοδικά.

Εάν έχετε ένα πλαστικό εξάρτημα που χρειάζεται χύτευση με έγχυση ακριβείας υπηρεσίες κατασκευής, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, Sincere Tech είναι εξατομικευμένη εταιρεία έγχυσης πλαστικών προϊόντων ακριβείας στην Κίνα. Προσφέρουμε καλούπια έγχυσης ακριβείας και υπηρεσίες χύτευσης σε πελάτες σε όλο τον κόσμο.

01/01/2020/από admin

Κίνα μούχλα, Έγχυση με έγχυση 2 πυροβολισμών, προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση, Χύτευση με υποβοήθηση αερίου, χύτευση με θερμό δρομέα, Έγχυση Mold Κίνα, Κατασκευαστής καλουπιών έγχυσης, overmolding, πλαστικό καλούπι έγχυσης, πλαστικό καλούπι, Πλαστικό καλούπι Κίνα, πλαστική χύτευση, πλαστική χύτευση Κίνα, πλαστικό καλούπι, καλούπι δύο βολών, Μορφοποίηση δύο βολών

Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Ψάχνετε για υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε προσφορά, είμαστε ένας κατασκευαστής καλούπια έγχυσης Custom στην Κίνα που προσφέρει υπηρεσίες χύτευσης πλαστικού με έγχυση.

Η άριστη ποιότητα των πλαστικά καλούπια και φορμαρισμένα μέρη, σε συνδυασμό με την εμπειρία μας και την απόδοση των υπηρεσιών μας, μας προσδίδουν σήμερα υψηλή διεθνή αναγνώριση. Πράγματι, η εταιρεία ειδικεύεται στις Διεθνείς Επιχειρήσεις και έχει πελάτες σε όλο τον κόσμο. Η SINCERE TECH έχει πολύ υψηλά πρότυπα ποιοτικού ελέγχου και πραγματοποιεί πάντα μακροχρόνιες δοκιμές για να βεβαιωθεί ότι οι Υπηρεσία πλαστικής χύτευσης με έγχυση ανταποκρίνεται σε όλες τις προσδοκίες των πελατών μας. Πιστεύουμε ότι η ποιότητα μιας εταιρείας και των προϊόντων της φαίνεται μέσα στο χρόνο και γι' αυτό μας αρέσει να χτίζουμε ισχυρές μακροχρόνιες συνεργασίες με τους πελάτες μας.

Τι είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια διαδικασία κατασκευής κατά την οποία το λιωμένο πλαστικό εγχέεται σε ένα καλούπι και στη συνέχεια ψύχεται για να σχηματιστεί ένα στερεό τεμάχιο. Το καλούπι δημιουργείται από ένα μεταλλικό ή πλαστικό εργαλείο (1.2344, H13, NDK80, κ.λπ.) και συνήθως αποτελείται από δύο μισά που σφίγγονται μεταξύ τους. Το πλαστικό υλικό θερμαίνεται σε ένα βαρέλι και στη συνέχεια πιέζεται μέσα στο καλούπι υπό υψηλή πίεση, όπου ψύχεται και στερεοποιείται στο επιθυμητό σχήμα. Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πανομοιότυπων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα.

Πότε χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού;

Μπορεί να χρειαστείτε την υπηρεσία χύτευσης με έγχυση πλαστικού όταν χρειάζεστε μαζική παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων με σταθερή ποιότητα και υψηλή ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων του ίδιου εξαρτήματος, καθώς το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές για την παραγωγή πανομοιότυπων τεμαχίων. Επιπλέον, η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι κατάλληλη για την παραγωγή σύνθετων και περίπλοκων σχημάτων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καταναλωτικά αγαθά, οι ιατρικές συσκευές και τα ηλεκτρονικά.

υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης

Πλεονεκτήματα της υπηρεσίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Τα οφέλη της υπηρεσίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνουν:

Παραγωγή μεγάλου όγκου: Το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές.
Σταθερή ποιότητα: Αυτό οδηγεί σε σταθερή ποιότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων.
Πολύπλοκα σχήματα: Χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορούν να παράγουν πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής.
Ευελιξία υλικού: συμπεριλαμβανομένων των θερμοπλαστικών, των θερμοσκληρυνόμενων και των ελαστομερών.
Οικονομικά αποδοτικό: Η διαδικασία είναι αποτελεσματική και αποδοτική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων, καθώς το κόστος του καλουπιού μπορεί να κατανεμηθεί σε πολλά εξαρτήματα.
Ακρίβεια: Η διαδικασία μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ελάχιστη διακύμανση ανοχής.
Αυτοματοποίηση: για αυξημένη παραγωγικότητα και μειωμένο εργατικό κόστος.

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια ευέλικτη και αξιόπιστη κατασκευαστική διαδικασία που μπορεί να προσφέρει σημαντικά οφέλη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πολύπλοκων και υψηλής ακρίβειας πλαστικών εξαρτημάτων.

Υπηρεσία πλαστικής έγχυσης Molding στην Κίνα

Είμαστε ο κατασκευαστής των δικών μας καλουπιών (toolmaker ή Εργαλεία έγχυσης πλαστικού) και υποστηρίζουν την παραγωγή Μορφοποιημένα μέρη με έγχυση επιτρέποντας τη μείωση του αριθμού των προμηθευτών σας. Οι μηχανές έγχυσης έχουν δυνάμεις σύσφιξης από 60 έως 1050 τόνους (2000 τόνους εξωτερικά). Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων από θερμοσκληρυνόμενα και θερμοπλαστικά υλικά..

Οι εξειδικευμένες ομάδες σχεδιαστών, ελεγκτών ποιότητας και το τμήμα έρευνας και ανάπτυξης μας επιτρέπουν να ολοκληρώσουμε την πολιτική μας: επίτευξη της ικανοποίησης των πελατών μέσω της βελτίωσης και της καινοτομίας. Η ποιότητα των προϊόντων και της οργάνωσής μας μας επιτρέπει να αποκτήσουμε πιστοποιήσεις ποιότητας (ISO 9001, ) και να βραβευτούμε πολλές φορές ως "Προμηθευτής Ποιότητας" από διάφορους πελάτες. Ενσωματώνουμε συνεχώς νέους πόρους στη διαδικασία μας, προκειμένου να προβλέψουμε κάθε μελλοντική ανάγκη των καλούπια έγχυσης πλαστικού αγορά και γίναμε μία από τις πιο καινοτόμες εταιρείες του κλάδου. Ο εκσυγχρονισμός και η οργάνωση των εγκαταστάσεών μας μάς επιτρέπουν να προσαρμοζόμαστε πολύ γρήγορα στις ανάγκες των πελατών.

Η SINCERE TECH έχει πάντα ως στόχο να παραμείνει ένας από τους καινοτόμους ηγέτες του τομέα και να διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη των πελατών της. Η εταιρεία μπορεί πλέον να προτείνει μια συνολική λύση από το σχεδιασμό του καλουπιού έως το ημιτελές προϊόν (όλα στο εσωτερικό της εταιρείας). Η SINCERE TECH είναι πάντα πρόθυμη να ενσωματώσει νέες διαδικασίες στην προτεινόμενη λύση παραμένοντας ενήμερη για τις νέες τεχνολογίες. Εάν ένας πελάτης έχει μια ειδική απαίτηση, θα κάνουμε τα πάντα για να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες του.

Πλαστικά υλικά/εμπορεύματα

Έχουμε συνηθίσει να δουλεύουμε με όλα τα κλασικά και λιγότερο κλασικά πλαστικά υλικά εκτός από PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Οι κύριοι προμηθευτές μας είναι η Sabic, η Bayer και η Chimei.
Σχετικά με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται για τα καλούπια μας, για εξαγωγή πλαστικά καλούπια συνεργαζόμαστε μόνο με τους καλύτερους προμηθευτές χάλυβα, όπως η Assab (Σουηδία), η Buderus (Γερμανία), η Daido Steel (Ιαπωνία) και η LKM (η μεγαλύτερη στην Κίνα). Για τους προμηθευτές των τυποποιημένων εξαρτημάτων μας, συνεργαζόμαστε με τη Hasco και τη DME.

Έχουμε συνηθίσει να συνεργαζόμαστε με τους προμηθευτές μας με τον ίδιο τρόπο που συνεργαζόμαστε με τους πελάτες μας. Αυτό σημαίνει καλές μακροχρόνιες σχέσεις με πολιτική υψηλής ποιότητας.

Πολύπλοκα καλούπια: Η SINCERE TECH έχει πλούσια εμπειρία σε δύσκολες πλαστικά καλούπια και εξαρτήματα, πολύπλοκα καλούπια και είναι ειδικός στην εξεύρεση λύσεων στα προβλήματά σας. Η SINCERE TECH είναι ένας πραγματικός ειδικός στα δύσκολα εργαλεία. Για να δώσουμε ένα κλασικό παράδειγμα: πολλές εταιρείες σχεδιασμού δημιουργούν πλαστικά προϊόντα χωρίς να σκέφτεστε την κατασκευή καλουπιών. Στη συνέχεια, όταν τα σχέδια αποστέλλονται στους κατασκευαστές εργαλείων, μπορεί να τους είναι δύσκολο να κατασκευάσουν τα ακριβή εξαρτήματα (δύσκολος σχεδιασμός, πολλά ρυθμιστικά, πολλοί ανυψωτήρες, διπλή έγχυση με υλικά που δεν συνδέονται καλά μεταξύ τους, πολλές λεπτομέρειες σε άβολα σημεία...).

Οι περισσότεροι από τους κλασικούς κατασκευαστές εργαλείων θα δεχτούν τα εξαρτήματα και θα πουν ότι είναι σε θέση να το κάνουν. Και στη συνέχεια, θα έχουν προβλήματα με τα κατασκευή καλουπιού έγχυσης πλαστικού, ο χρόνος παράδοσης θα παραταθεί και η ποιότητα του εργαλείου δεν θα είναι η αναμενόμενη. Συχνά, οι εταιρείες αυτές πρέπει να απευθύνονται στην SINCERE TECH για να τις βοηθήσει να επιλύσουν τα προβλήματά τους. Εάν δεν είστε σίγουροι για την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος σας, να είστε σίγουροι για τον επαγγελματισμό του κατασκευαστή του καλουπιού σας. Η SINCERE TECH συνεργάζεται στενά με τους πελάτες της για την επίλυση τυχόν προβλημάτων.

Χύτευση με έγχυση λεπτού τοιχώματος: επιτρέπει μια ακριβή, πολύ ακριβή χύτευση πλαστικών και δίνει καλύτερες λεπτομέρειες για το προϊόν. Αυτή είναι η ονομασία που αναφέρεται σε προϊόντα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 2 mm. Συνήθως, η ροή είναι γρήγορη, επιτρέπει σύντομο χρόνο κύκλου και εξοικονόμηση κόστους.

Καλούπι θερμού δρομέα: η ειδική διαδικασία της έγχυση πλαστικών όπου το πλαστικό διατηρείται ζεστό όταν περνά μέσα από τις κοιλότητες του καλουπιού, ενώ το υπόλοιπο καλούπι ψύχεται για να στερεοποιηθεί το πλαστικό μέρος και να δημιουργηθεί το χυτευμένο μέρος: αυτό επιτρέπει την εξοικονόμηση πλαστικού υλικού. Αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα μεσαίων ή μεγάλων μεγεθών. Έχουμε συνηθίσει να συνεργαζόμαστε με όλες τις δημοφιλείς εταιρείες όπως οι Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Διαθέτουμε επίσης την τεχνολογία για να κατασκευάσουμε τα δικά μας συστήματα hot runner αν η παραγωγή των εξαρτημάτων (Molding) γίνεται στο εσωτερικό της εταιρείας. Αυτό επιτρέπει και πάλι στους πελάτες μας να εξοικονομήσουν κόστος.

Μορφοποίηση οπτικών φακών: χύτευση ακριβείας για γυαλί πλαστικό. Αυτή είναι η τεχνική για την παραγωγή διαφανών πλαστικών χυτευμένων εξαρτημάτων (για παράδειγμα Ανταλλακτικά καμερών ασφαλείας όπως το κάλυμμα του θόλου ή τα πλαίσια του τηλεφώνου).

Χύτευση με έγχυση με βοήθεια αερίου: τα πλαστικά εξαρτήματα μορφοποιούνται με τη βοήθεια αερίου, πράγμα που σημαίνει ότι αέριο (συχνότερα άζωτο) εγχέεται στο τελικό στάδιο της διαδικασίας δημιουργίας του εξαρτήματος. Αυτό επιτρέπει τη μείωση του χρόνου του κύκλου, του βάρους του προϊόντος, του κινδύνου παραμόρφωσης, αλλά και της απαιτούμενης έγχυσης τόνων πίεσης. Επιπλέον, καθιστά τη δομή του τεμαχίου ισχυρότερη με καλύτερη εμφάνιση.

Χύτευση πλαισίου LED/LCD: έγχυση πλαστικών που χρησιμοποιούνται για παράδειγμα για την κατασκευή οθονών τηλεόρασης, μονάδων οπίσθιου φωτισμού υπολογιστών, πλαισίων GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: In-mold διακόσμηση. Η διακόσμηση του τεμαχίου γίνεται μέσα στο καλούπι μέσω μιας μεμβράνης. Η μεμβράνη εκτυπώνεται πριν από τη χύτευση με τα επιθυμητά σχέδια. Επιτρέπει καλύτερη παραγωγικότητα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της διακόσμησης. Εάν ο πελάτης θέλει να αλλάξει το σχέδιο/διακόσμηση του εξαρτήματος, δεν είναι απαραίτητο να κατασκευάσει άλλο καλούπι αλλά μόνο να αλλάξει το φιλμ. Η SINCERE TECH έχει εμπειρία με τη διαμόρφωση εντός του καλουπιού, την επισήμανση εντός του καλουπιού και τη διαμόρφωση εντός του καλουπιού με ρολό.

Overmolding: η τεχνική αυτή επιτρέπει την ένωση πολλών εξαρτημάτων με θερμοπλαστικό υλικό. Αυτό μειώνει το κόστος συναρμολόγησης και εργασίας. Επειδή τα εξαρτήματα κατασκευάζονται μαζί, αυτό επιτρέπει μικρότερο κίνδυνο ακατάλληλου τερματισμού ή κακής ευθυγράμμισης και αυξάνει την ευελιξία του σχεδιασμού. Επιπλέον, το θερμοπλαστικό παρέχει καλύτερη αντοχή σε κραδασμούς ή κρούσεις. Η τεχνική αυτή επιτρέπει την αύξηση της αντοχής, τη μείωση του κόστους και του βάρους.

Insert Molding: πρόκειται για μια τεχνική όπου ένα μικρό τμήμα (τμήμα σφράγισης, οπτικό τμήμα...) προστίθεται ή εισάγεται στο Μορφοποιημένο μέρος με έγχυση.

Μορφοποίηση δύο βολών: 2 ανεξάρτητες μονάδες έγχυσης με 2 διαφορετικά υλικά ή/και χρώματα. Το πρώτο υλικό εγχέεται- στη συνέχεια, το καλούπι περιστρέφεται και το δεύτερο υλικό εγχέεται για την κατασκευή 1 τεμαχίου. Επιτρέπει 2-χρωμία-χύτευση ή επίσης αποκαλούμενη διπλή έγχυση, χύτευση 2 βολών, έγχυση δύο βολών, overmolding, έγχυση 2K, έγχυση δύο χρωμάτων, διπλή έγχυση, χύτευση δύο βολών ή χύτευση πολλαπλών συστατικών.

Τεχνολογία CNC. CNC είναι η συντομογραφία του Computer Numerical Control. Πρόκειται για μια μηχανή που ελέγχεται με εξαιρετική ακρίβεια από προγράμματα υπολογιστή που επιτρέπουν ένα CAM (Computer-aided Manufacturing) μέσω ενός CAD (Computer-Aided Design). Κάθε κατασκευαστής εργαλείων έγχυσης πλαστικού το χρησιμοποιεί, αλλά η προστιθέμενη αξία της SINCERE TECH είναι η εμπειρία, ο επαγγελματισμός και η εκπαίδευση του προσωπικού.

Μορφοποίηση FMMS ή μπορεί να ονομαστεί RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): εμφάνιση επιφάνειας αριστείας: επιτρέπει την απομάκρυνση της γραμμής συγκόλλησης. Αυτή η διαδικασία ενσωματώνεται στη χύτευση για εξοικονόμηση χρόνου. Χρησιμοποιείται για παράδειγμα για διαφανή πλαστικά μέρη.

Συγκόλληση στις ΗΠΑ: Συγκόλληση με υπερήχους: διαδικασία συγκόλλησης/ένωσης/συναρμολόγησης πλαστικών εξαρτημάτων χάρη σε υπερήχους.

Εκτύπωση με μεταξοτυπία: για την εκτύπωση λογότυπων ή σχεδίων σε εξαρτήματα.

Dip-Coating: πρόκειται για τη διαδικασία τοποθέτησης του συστατικού μέσα σε ένα υγρό διάλυμα για την εφαρμογή ενός λεπτού φιλμ πάνω του. Επιτρέπει τη διαχείριση, την αλλαγή της σκληρότητας, της αντοχής του εξαρτήματος προστατεύοντάς το και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Στη συνέχεια, πρέπει να αποστραγγιστεί η περίσσεια του υγρού και να γίνει εξάτμιση του διαλύτη για να δημιουργηθεί το λεπτό στρώμα.

Χάραξη με λέιζερ: Η διαδικασία αυτή γίνεται για την κοπή ενός σχήματος, ενός σχεδίου, μιας εικόνας στο πλαστικό μέρος. Ονομάζεται επίσης χάραξη με λέιζερ.

Επικάλυψη με σπατουλάρισμα: πρόκειται για τη διαδικασία δημιουργίας ενός πολύ λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού στο εξάρτημα. Ονομάζεται επίσης PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) και μπορεί να γίνει με τα περισσότερα μέταλλα όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό...

Θωράκιση EMI: προστασία των εξαρτημάτων από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Χρησιμοποιείται για την προστασία των ηλεκτρικών σημάτων από τον εξωτερικό κόσμο. Για παράδειγμα, το χρησιμοποιούμε με θαλάσσια ραντάρ για την Garmin.

Αδιάβροχη τεχνολογία: Η SINCERE TECH διαθέτει την εμπειρία για την κατασκευή αδιάβροχων εξαρτημάτων και είναι σε θέση να εξασφαλίσει εσωτερικές δοκιμές χάρη στις δοκιμές IP68.

Υποσύνολο: πρόκειται για την προ-συναρμολόγηση ενός εξαρτήματος που θα συναρμολογηθεί αργότερα σε ένα μεγαλύτερο προϊόν.

Ε&Α: Η SINCERE TECH διαθέτει το δικό της τμήμα Έρευνας και Ανάπτυξης, προκειμένου να συνεργαστεί με τους πελάτες για τα έργα τους, να τους συμβουλεύσει σχετικά με τα σχέδια, να επιλύσει ζητήματα και να μελετήσει τη σκοπιμότητα αυτών.

Ποιοτικός έλεγχος: για να σεβαστούμε οποιεσδήποτε απαιτήσεις των πελατών μας. Έχουμε έναν ποιοτικό έλεγχο 100% σε μας πλαστικά φορμαρισμένα μέρη, σημαίνει ότι ελέγχουμε κάθε εξάρτημα που βγαίνει από την παραγωγή μας.

Στο Sincere Tech Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, η ακλόνητη δέσμευσή μας να παραμένουμε στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας πλαστικών καλουπιών μας ωθεί να αγκαλιάζουμε τις εξελίξεις και να προβλέπουμε τις μελλοντικές τάσεις. Εξερευνούμε συνεχώς καινοτόμα υλικά και σύνθετα υλικά που προσφέρουν βελτιωμένες επιδόσεις και προωθούν τη βιωσιμότητα. Επενδύοντας στη συνεχή έρευνα και ανάπτυξη, παρέχουμε σταθερά λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των αξιόλογων πελατών μας. Ως αξιόπιστος καλούπι έγχυσης προμηθευτής στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για την αταλάντευτη αφοσίωσή μας στην αριστεία.

Ευθυγραμμιζόμενοι με τους στόχους μας για τη βιωσιμότητα, δίνουμε μεγάλη προτεραιότητα σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον. Αναζητούμε ενεργά βιώσιμες εναλλακτικές λύσεις, όπως βιοδιασπώμενα πολυμερή, και εφαρμόζουμε πρωτοβουλίες ανακύκλωσης για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των διαδικασιών παραγωγής μας. Επιλέγοντας τις υπηρεσίες έγχυσης έγχυσης κατά παραγγελία, μπορείτε να ευθυγραμμίσετε το εμπορικό σας σήμα με βιώσιμες πρακτικές κατασκευής και να συμβάλλετε σε ένα πιο πράσινο μέλλον.

Η διασφάλιση της ποιότητας αποτελεί ύψιστη προτεραιότητά μας και διατηρούμε αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας σε όλη τη διαδικασία κατασκευής. Εξοπλισμένοι με υπερσύγχρονες εγκαταστάσεις και στελεχωμένοι από εξειδικευμένους τεχνικούς, υποβάλλουμε κάθε προϊόν σε ενδελεχή έλεγχο και δοκιμές. Αυτό εγγυάται εξαιρετικές επιδόσεις, αξιοπιστία και ικανοποίηση των πελατών.

Όταν επιλέγετε το Sincere Tech ως συνεργάτη υπηρεσιών πλαστικής χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας δεσμεύεται να σας βοηθήσει να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα.

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για την υπηρεσία έγχυσης πλαστικών χυτών κατά παραγγελία και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

19/04/2019/από admin