, , , ,

TPE έναντι σιλικόνης

TPE έναντι σιλικόνης

Τα TPE ή θερμοπλαστικά ελαστομερή και η σιλικόνη είναι και τα δύο ελαστομερή, δηλαδή είναι πολυμερή ελαστικού υλικού. Μπορούν να ανακτήσουν το αρχικό τους σχήμα αφού τεντωθούν σε μεγάλη έκταση. Σε αυτό το ιστολόγιο, θα συζητήσουμε τι είναι η σιλικόνη και τα υλικά TPE. Επιπλέον, θα ρίξουμε φως στις κύριες διαφορές στις ιδιότητες και τις χρήσεις των TPE και της σιλικόνης.

Τι είναι το υλικό TPE;

Ένα θερμοπλαστικό ελαστομερές είναι μια εύκαμπτη και ελαστική ουσία με ιδιότητες που μοιάζουν με πλαστικές. Μπορεί να παραχθεί με μια σειρά εξοπλισμού παραγωγής πλαστικών, όπως η χύτευση με έγχυση, η εξώθηση και η χύτευση με εμφύσηση. Το πλαστικό υλικό TPE είναι ένα γνήσιο θερμοπλαστικό που δεν απαιτεί βουλκανισμό ή σκλήρυνση. Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή χρησιμοποιούνται ευρέως στην καθημερινή ζωή. Τα υλικά αυτά βρίσκονται σε μια ποικιλία προϊόντων, όπως καταναλωτικά είδη, ιατρικός εξοπλισμός, ηλεκτρικά εργαλεία, σκεύη κουζίνας, πάτοι παπουτσιών και λαβές μοτοσικλετών. Το υλικό TPE μπορεί να αντέξει σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να στρεβλώνεται ή να διασπάται.

Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή είναι ανθεκτικά στο σχίσιμο αλλά μαλακά στην αφή. Υλικό TPE χρησιμοποιείται σε λαβές όπως αυτές που βρίσκονται συνήθως στον εξοπλισμό άσκησης. Το TPE είναι επίσης εύκολα χρωματίσιμο και μπορεί να βρεθεί σε προϊόντα γύρω μας. Οι μαλακές λαβές στις οδοντόβουρτσες, τα παιχνίδια για το μάσημα των σκύλων και οι λαβές στα εργαλεία κήπου είναι πρόσθετα παραδείγματα εφαρμογών TPE. Πρέπει να Χύτευση με έγχυση TPE σελίδα για να μάθετε περισσότερα για τα χυτευμένα εξαρτήματα TPE.

Υλικό TPE

Τι είναι η σιλικόνη;

Η σιλικόνη είναι μια ευρεία κατηγορία υγρών, ρητινών και ελαστομερών. Οι σιλικόνες έχουν γενικό τύπο (R2SiO)x. Εδώ, το R μπορεί να αντιπροσωπεύει οποιαδήποτε από διάφορες οργανικές ομάδες. Τα διακριτικά χαρακτηριστικά τους περιλαμβάνουν χημική αδράνεια, αντοχή στο νερό και στην οξείδωση. Επιπλέον, είναι σταθερές τόσο σε υψηλές όσο και σε χαμηλές θερμοκρασίες. Επίσης, έχουν ποικίλες εμπορικές εφαρμογές. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση σιλικόνης και είναι ασφαλής η σιλικόνη σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Σύνθεση του πλαστικού TPE

Το πλαστικό TPE ή Θερμοπλαστικό Καουτσούκ είναι ένα συμπολυμερές ή ένα μείγμα πολυμερών που έχει κυρίως τις ιδιότητες του καουτσούκ με τη δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας των πλαστικών. Η σύνθεσή του συνήθως περιλαμβάνει:

  • Ελαστομερές συστατικό: Είναι ένας τύπος δικτύου που προσφέρει ευελιξία και ελαστικότητα σε ένα δίκτυο ή σύστημα.
  • Θερμοπλαστικό συστατικό: Επιτρέπει σε κάποιον να σφυρηλατεί και να ξανασφυρηλατεί, να ρίχνει και να ξαναρίχνει.

Η αναλογία τους μπορεί να ρυθμιστεί και τα κοινά ελαστομερή που χρησιμοποιούνται στα TPE είναι συμπολυμερή μπλοκ στυρενίου (SBC), θερμοπλαστικές ολεφίνες (TPO), θερμοπλαστικά βουλκανιζέτα (TPV) και θερμοπλαστικές πολυουρεθάνες (TPU).

Σύνθεση σιλικόνης

Η σιλικόνη είναι ένα συνθετικό πολυμερές που αποτελείται από πυρίτιο, οξυγόνο, άνθρακα και υδρογόνο με μικρές αναλογίες άλλων στοιχείων. Τα στοιχεία αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ασβέστιο, τιτάνιο ή αλουμίνιο. Η σύνθεσή της περιλαμβάνει:

  • Σκελετός σιλοξάνης: Αλυσίδες από άτομα πυριτίου συνδεδεμένα με τη σειρά τους με άτομα οξυγόνου.
  • Οργανικές πλευρικές ομάδες: Συνδέεται με τα άτομα του πυριτίου, ανάλογα με τον πραγματικό τύπο σιλικόνης που μπορεί να είναι μεθυλικός, φαινυλικός και άλλοι.

Ποια είναι η απόδοση των προϊόντων TPE και σιλικόνης;

Το TPE και η σιλικόνη είναι δύο πολυμερή και το καθένα έχει τις ιδιότητές του και τους τύπους πολυμερούς που πρέπει να χρησιμοποιούνται ανάλογα με τις επιδόσεις, την τιμή και τους νόμους. Έτσι, εδώ είναι η ανάλυση των επιδόσεων των προϊόντων τόσο των TPE όσο και της σιλικόνης.

1. Θερμοπλαστικό ελαστομερές TPE:

  • Ευελιξία: Λεπτό, εξαιρετικά εύκαμπτο, πολύ μαλακό υλικό.
  • Ελαστικότητα: Πολύ εύκαμπτο, ανακτά το αρχικό του σχήμα μετά από κάμψη ή κατά την κάμψη.
  • Επεξεργασία: Μη βιοδιασπώμενα, εύκολα στη μορφοποίηση και την ανακύκλωση, φθηνότερα από το μέταλλο και το γυαλί, και συμπληρώνουν ιδανικά το ένα το άλλο, αφού και τα δύο συνδέονται με τα πλαστικά υπέρ.
  • Πρόσφυση: Μπορεί εύκολα να αλληλεπιδράσει με άλλα θερμοπλαστικά και να δημιουργήσει έναν καλό δεσμό.
  • Ανθεκτικότητα: Κάπως χαμηλότερη, αλλά εξακολουθεί να είναι υψηλότερη από τη μη σιλικονούχα.

2. Σιλικόνη

  • Αντοχή στη θερμότητα: Ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες και δεν υπόκειται σε κανενός είδους υποβάθμιση.
  • Ελαστικότητα: Παραμένει εύκαμπτο σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, επομένως πρέπει να χρησιμοποιείται πιο ελαστικό υλικό.
  • Χημική αντοχή: Δεν διαλύονται στο νερό, στα έλαια και σε πολλές χημικές ουσίες και είναι επίσης αδιάβροχα.
  • Βιοσυμβατότητα: Σταθερό για χρήση στην ιατρική και τη μαγειρική.
  • Ανθεκτικότητα: Εξαιρετικά ανθεκτικό και μακράς διάρκειας.

Χύτευση με έγχυση TPE

Ιδιότητες και των δύο υλικών TPE και σιλικόνης

ΙδιότητεςTPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές)Σιλικόνη
ΕυελιξίαΠολύ ευέλικτοΕύκαμπτο αλλά πιο σταθερό
ΕλαστικότηταΕξαιρετικόΕξαιρετικό
Αντοχή στη θερμότηταΜέχρι 120°CΜέχρι 250°C ή υψηλότερα
Σημείο τήξης170°C έως 260°CΔεν έχει πραγματικό σημείο τήξης, παραμένει σταθερό έως τους 250°C ή και υψηλότερα.
Χημική αντίστασηΜέτριαΕξαιρετικό
Αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολίαΜέτριαΕξαιρετικό
ΑνθεκτικότηταΚαλό αλλά λιγότερο από σιλικόνηΠολύ υψηλή
ΒιοσυμβατότηταΔιαφέρει ανάλογα με τον τύποΓενικά υψηλή
ΕπεξεργασίαΕύκολη επεξεργασία και ανακύκλωσηΠιο σύνθετη επεξεργασία
ΚόστοςΓενικά χαμηλότεραΥψηλότερη
Αντοχή σε εφελκυσμό5-30 MPa5-11 MPa
Επιμήκυνση κατά τη θραύση200-800%100-900%
Σκληρότητα (Shore A)20-9010-90
Αντοχή στο νερόΜέτρια έως υψηλήΥψηλή

Πότε να χρησιμοποιήσετε το υλικό TPE palstic;

Χρησιμοποιήστε υλικό TPE όταν,

  • Το κόστος είναι σημαντικός παράγοντας.
  • Η αντοχή στη θερμοκρασία είναι μέτρια για τα περισσότερα προϊόντα.
  • Απαιτείται απλή διαδικασία και δυνατότητα ανακύκλωσης.
  • Το προϊόν απαιτεί μαλακό και εύκαμπτο υλικό,

Πότε να χρησιμοποιήσετε σιλικόνη;

Χρησιμοποιήστε σιλικόνη όταν,

  • Είναι απαραίτητη η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
  • Η καλή αντοχή σε χημικά και υπεριώδη ακτινοβολία είναι ζωτικής σημασίας.
  • Πρέπει να επιτευχθεί μακροπρόθεσμη σταθερότητα και ασφάλεια.
  • Το υπό εξέταση προϊόν είναι καταλληλότερο να χρησιμοποιηθεί ως ιατρικό προϊόν ή ως προϊόν που σχετίζεται με τρόφιμα.

Τρόποι επιλογής των καλύτερων υλικών TPE;

Ακολουθούν ορισμένοι τρόποι που θα σας βοηθήσουν να επιλέξετε το σωστό υλικό TPE,

  • Απαιτήσεις εφαρμογής: Μάθετε τις στρατηγικές απαιτήσεις της εφαρμογής που έχετε κατά νου (π.χ. ευελιξία, σκληρότητα και αντοχή στη θερμοκρασία).
  • Μηχανικές ιδιότητες: Πρέπει να δοκιμαστούν η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση και η αντοχή σε σχίσιμο.
  • Περιβαλλοντική αντοχή: Λαμβάνετε πάντα υπόψη παράγοντες όπως η αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, τα χημικά και τη θερμότητα.
  • Κανονιστική συμμόρφωση: Διευκόλυνση της συμμόρφωσης με τα σχετικά πρότυπα (π.χ. του FDA ή του REACH).
  • Μέθοδος επεξεργασίας: Προσαρμόστε το TPE στη διαδικασία κατασκευής σας (για παράδειγμα χύτευση με έγχυση, εξώθηση).

Τρόποι επιλογής των καλύτερων υλικών σιλικόνης;

Οι ακόλουθοι παράγοντες θα σας βοηθήσουν να καταλάβετε πώς να επιλέξετε το καλύτερο υλικό σιλικόνης.

  • Εύρος θερμοκρασίας: Επιλέξτε μια σιλικόνη που είναι κατάλληλη για τα διάφορα εύρη θερμοκρασιών στις διάφορες εφαρμογές.
  • Χημική έκθεση: Εξετάστε την αντοχή της σιλικόνης σε διάφορες χημικές ουσίες.
  • Μηχανικές ιδιότητες: Προσδιορίστε τη σκληρότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό και την επιμήκυνση %.
  • Ρυθμιστικές απαιτήσεις: Βεβαιωθείτε ότι η σιλικόνη πληροί ορισμένες απαιτήσεις, όπως σιλικόνη ιατρικού βαθμού ή σιλικόνη για τρόφιμα.
  • Ειδικές ιδιότητες: Αναζητήστε την ηλεκτρική μόνωση και τη διαφάνεια του πυριτίου. Εκτός από αυτό, ελέγξτε επίσης τη σταθερότητα του χρώματος.

Εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης

Είναι ασφαλές για χρήση το θερμοπλαστικό ελαστομερές (TPE);

Το TPE θεωρείται ασφαλές υλικό, εφόσον δεν υπόκειται σε σκληρές συνθήκες που ενδέχεται να προκαλέσουν βλάβη στη μήτρα του πολυμερούς. Οι λόγοι ασφαλείας περιλαμβάνουν:

  • Βιοσυμβατότητα: Τα TPEs είναι ασφαλή και είναι καλά ακόμη και για ιατρικές εφαρμογές και εφαρμογές επαφής με τρόφιμα.
  • Μη τοξικότητα: Η μη τοξικότητα είναι το γενικό χαρακτηριστικό των περισσότερων TPEs. Ωστόσο, ενδέχεται να περιλαμβάνονται ορισμένα επικίνδυνα πρόσθετα.
  • Κανονιστική συμμόρφωση: Βεβαιωθείτε ότι τα TEP πληρούν όλα τα πρότυπα συμμόρφωσης και κανονισμών.

Θα μπορούσατε να μετακομίσετε στο είναι ασφαλές το TPE σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό TPE.

Είναι ασφαλής η χρήση σιλικόνης;

Η σιλικόνη είναι γενικά ασφαλής για διάφορες χρήσεις σε ιατρικές εφαρμογές και εφαρμογές τροφίμων. Τα χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνουν:

  • Μη αντιδραστικό και αδρανές: Αυτό το υλικό δεν έχει προβλήματα χημικής συμβατότητας. Δεν αλληλεπιδρά χημικά με τις περισσότερες ουσίες που έρχονται σε επαφή μαζί του. Το καθιστά άμεσα σε επαφή με τα τρόφιμα και το δέρμα.
  • Βιοσυμβατότητα: Η ιατρική σιλικόνη χρησιμοποιείται σε εμφυτεύματα και ιατρικές εφαρμογές.
  • Θερμική και χημική αντοχή: Κάτω από και ή ακραίες συνθήκες, η σιλικόνη διατηρεί τη σταθερότητά της και ως εκ τούτου θεωρείται ασφαλής.
  • Κανονιστική συμμόρφωση: Βεβαιωθείτε ότι η σιλικόνη που χρησιμοποιείτε πληροί όλες τις απαιτήσεις ασφαλείας.

Θα μπορούσατε να μετακομίσετε στο είναι ασφαλής η σιλικόνη σελίδα για να μάθετε περισσότερα για το υλικό TPU.

Διαφορά μεταξύ TPE και σιλικόνης

Ακολουθούν ορισμένες σημαντικές διαφορές μεταξύ TPE και σιλικόνης.

1. Αντίσταση στη θερμοκρασία

Η αντοχή στη θερμοκρασία είναι μία από τις βασικές διαφορές μεταξύ TPE και σιλικόνης. Η σιλικόνη δεν έχει σημείο τήξης και ισχυρή αντοχή στη θερμότητα. Οι μηχανικές της ιδιότητες δεν υποβαθμίζονται σε θερμοκρασίες μεταξύ 200 και 450°C.

Το πλαστικό TPE λιώνει μεταξύ 260 και 320°C. Έχει φτωχότερη αντοχή στη θερμότητα. Εξαιτίας αυτού, το υλικό TPE είναι κατάλληλο για χρήσεις που απαιτούν ανακυκλωσιμότητα και ευελιξία. Είναι το καλύτερο για καταναλωτικά αγαθά, εξαρτήματα αυτοκινήτων και ιατρικό εξοπλισμό.

2. Χημική αντοχή

Η χημική αντοχή της σιλικόνης και του πλαστικού TPE είναι μια άλλη διαφορά. Η σιλικόνη είναι αδιαπέραστη από την πλειονότητα των χημικών ουσιών, το νερό, την οξείδωση και το όζον. Δεν αντέχει στον ατμό, τα αλκάλια, τα οξέα, το τριχλωροαιθυλένιο, τα καύσιμα υδρογονανθράκων ή τους αρωματικούς υδρογονάνθρακες. Εξαιτίας αυτού, η σιλικόνη είναι κατάλληλη για χρήσεις που απαιτούν υψηλό βαθμό χημικής σταθερότητας, όπως η μόνωση, τα μαγειρικά σκεύη και οι ιατρικές συσκευές. Το νερό, τα έλαια, τα λίπη και ορισμένοι διαλύτες είναι ανθεκτικά στο TPE. Τα ισχυρά οξέα, οι βάσεις και οι οξειδωτικοί παράγοντες δεν μπορούν να τη διασπάσουν. Εξαιτίας αυτού, το TPE είναι κατάλληλο για προϊόντα που χρειάζονται ένα μέτριο επίπεδο χημικής σταθερότητας.

3. Ανακυκλωσιμότητα

. Επειδή η σιλικόνη χρειάζεται υψηλές θερμοκρασίες και ειδικούς καταλύτες για να διασπάσει τους δεσμούς της, δεν είναι εύκολα ανακυκλώσιμη. Ως αποτέλεσμα, η σιλικόνη είναι πιο δαπανηρή στην απόρριψη και λιγότερο φιλική προς το περιβάλλον. Το πλαστικό TPE μπορεί να λιώσει και να αναμορφωθεί αρκετές φορές χωρίς να χάσει την ποιότητά του. Ως εκ τούτου, είναι εύκολα ανακυκλώσιμο. Εξαιτίας αυτού, η επαναχρησιμοποίηση του πλαστικού υλικού TPE είναι λιγότερο δαπανηρή και πιο επωφελής για το περιβάλλον.

4. Μέθοδος επεξεργασίας

Η τέταρτη διαφορά έγκειται στις μεθόδους επεξεργασίας των υλικών σιλικόνης και TPE. Οι διαδικασίες επεξεργασίας σιλικόνης περιλαμβάνουν τη χύτευση με έγχυση υγρών, τη χύτευση με συμπίεση, την εξώθηση και τη χύτευση με έγχυση. Εξαιτίας αυτού, η επεξεργασία της σιλικόνης γίνεται πιο δαπανηρή και πιο δύσκολη. Ωστόσο, η επεξεργασία του TPE είναι εύκολη.

5. Χρώματα

Τόσο το καουτσούκ σιλικόνης όσο και τα TPE παρέχουν επιλογές χρωμάτων πλήρους φάσματος. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι συνήθως ημιδιαφανές όταν χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη. Οι χρωστικές ουσίες που χρησιμοποιούνται κατά το στάδιο ανάμιξης της διαδικασίας κατασκευής μπορούν να παράγουν αποχρώσεις. Μπορούν να είναι αδιαφανείς, ημιδιαφανείς ή διαφανείς. Αλλά μπορείτε εύκολα να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα χρωμάτων με το TPE.

6. Πολύπλοκη γεωμετρία

Το καουτσούκ σιλικόνης γεμίζει με ευκολία εξαιρετικά μεγάλες, λεπτές περιοχές ενός καλουπιού και ρέει σε καλούπια με διάφορα πάχη τοιχωμάτων. σε ένα καλούπι για να εγγυηθεί την πλήρη πλήρωση. Κατά την ανάπτυξη πλαστικών εξαρτημάτων TPE, είναι προτιμότερο να δημιουργούνται ακτίνες σε όλες τις αιχμηρές γωνίες και να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος.

7. Επικαλύψεις

Δεδομένου ότι το καουτσούκ σιλικόνης σκληραίνει σε υψηλές θερμοκρασίες. Μειώνει την πιθανότητα τήξης ή παραμόρφωσης του υποστρώματος. Τα θερμοπλαστικά πολυμερή (TPEs) με υπερδιαμόρφωση, όταν επιλέγονται σωστά, θα δημιουργήσουν μια συνεκτική, ισχυρή σύνδεση με το θερμοπλαστικό υπόστρωμα χωρίς τη χρήση ασταριών ή συγκολλητικών ουσιών.

8. Αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία

Ένα διαφανές αντικείμενο που έχει κιτρινίσει λόγω αποστείρωσης με υπεριώδη ακτινοβολία μπορεί να εξακολουθεί να λειτουργεί άψογα. Αλλά και πάλι, πολλοί άνθρωποι θα το βρουν ανησυχητικό. Δεδομένου ότι το καουτσούκ σιλικόνης είναι φυσικά ανθεκτικό στο υπεριώδες φως, δεν θα αλλοιωθεί στον ήλιο. Συνήθως, αυτοί οι σταθεροποιητές λειτουργούν συλλέγοντας επιλεκτικά τις ακτίνες UV. Στη συνέχεια απελευθερώνουν την ενέργεια ως θερμότητα χαμηλής θερμοκρασίας.

Έτσι, εν συντομία, ο ακόλουθος πίνακας θα συνοψίσει τη βασική διαφορά μεταξύ TPE και σιλικόνης.

 

Χαρακτηριστικό γνώρισμαTPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές)Σιλικόνη
Τύπος υλικούΕίναι ένα μείγμα από καουτσούκ και πλαστικόΕίναι ένα είδος συνθετικού πολυμερούς
ΥφήΤο TPE είναι συχνά πιο μαλακό και πιο εύκαμπτοΠιο σφιχτό και ακόμα πιο ελαστικό.
ΑνθεκτικότηταΕίναι λιγότερο ανθεκτικό και μπορεί να σκιστεί εύκολα,Είναι πιο ανθεκτικό και έχει μεγαλύτερη αντοχή στο σχίσιμο
Αντοχή στη θερμότηταΠροσφέρει χαμηλότερη αντοχή στη θερμότητα. Έτσι, μπορεί να λιώσειΠροσφέρει υψηλή αντοχή στη θερμότητα
ΚαθαρισμόςΕίναι πολύ εύκολο να καθαριστεί και περιέχει λιγότερους πόρους.Απαιτεί περισσότερη φροντίδα και έχει περισσότερους πόρους.
Διάρκεια ζωήςΜικρότερη διάρκεια ζωής. Έτσι, μπορεί να υποβαθμιστεί με την πάροδο του χρόνου.Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και ακόμη πιο σταθερή.
ΚόστοςΓενικά φθηνότερα από άλλαΠιο ακριβό από το TPE
ΥποαλλεργικόΛιγότερο πιθανό να είναι υποαλλεργικόΓενικά υποαλλεργικό
ΒάροςΠιο ελαφρύ σε βάροςΜεγαλύτερο βάρος
Επιλογές χρώματοςΠεριορισμένη διαθεσιμότητα, αλλά μπορεί να ξεθωριάσειΔιατίθεται σε ευρύ φάσμα χρωμάτων και είναι αδιάβροχο.
Περιπτώσεις χρήσηςΈχουν πολλές εφαρμογές στην κατασκευή παιχνιδιών, σφραγίδων και λαβών.Χρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό για ιατρικές, μαγειρικές και υψηλής θερμοκρασίας εφαρμογές.

Υλικό σιλικόνης

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, υπάρχουν ορισμένοι παραλληλισμοί και διαφορές μεταξύ των ιδιοτήτων και των εφαρμογών της σιλικόνης και του TPE. Αν και η σιλικόνη είναι ιδιαίτερα ανθεκτική στη θερμότητα και τα χημικά, η ανακύκλωσή της απαιτεί περίπλοκες διαδικασίες Μπορείτε να επιλέξετε ένα από τα δύο υλικά με βάση τις απαιτήσεις και τις ανάγκες σας. Σε γενικές γραμμές, το TPE είναι πιο ευέλικτο και οδηγεί σε απλή επεξεργασία. είναι μια οικονομικά αποδοτική λύση για την κατασκευή διαφορετικών προϊόντων σε μέτριες θερμοκρασίες. Εκτός αυτού, είναι ανακυκλώσιμο και ταιριάζει καλά με τα καταναλωτικά αγαθά. Από την άλλη πλευρά, η σιλικόνη έχει υψηλή αντοχή στη θερμότητα και χημική σταθερότητα. Για το λόγο αυτό, μπορεί να διαπρέψει σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας. Αλλά αυτό είναι λίγο ακριβό και λιγότερο ευέλικτο σε σύγκριση με το υλικό TPE.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποιες είναι οι ομοιότητες μεταξύ TPE και σιλικόνης;

TPE και Σιλικόνη μοιάζουν σε πολλά σημεία, όπως ότι και τα δύο είναι ελαστομερή. Και τα δύο προσφέρουν ελαστικότητα που μοιάζει με ελαστικό και έχουν πολυάριθμες εφαρμογές στην κατασκευή διαφορετικών προϊόντων. Επιπλέον, είναι πιο ανθεκτικά και μπορούν να προσαρμοστούν για συγκεκριμένες ιδιότητες, Αυτές οι ιδιότητες τα καθιστούν μη τοξικά για ασφαλή χρήση σε ιατρικά και τρόφιμα.

Q2. Ποιες είναι οι βασικές διαφορές μεταξύ TPE και σιλικόνης;

Μερικές ιδιότητες του TPE είναι η ευκολία επεξεργασίας, η ευελιξία και το σχετικά χαμηλό κόστος. Ωστόσο, δεν μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες. Η σιλικόνη είναι ανθεκτική στη θερμότητα και τα χημικά και χρησιμοποιείται για υψηλές θερμοκρασίες ή αυστηρή χρήση.

Q3. Είναι τα TPE και η σιλικόνη κατάλληλα για ιατρική χρήση;

Απολύτως ναι, TPE χρησιμοποιείται σε εύκαμπτες ιατρικές εφαρμογές, όπως οι καθετήρες. Η σιλικόνη χρησιμοποιείται κυρίως λόγω της υψηλής θερμικής σταθερότητας και της βιοσυμβατότητάς της για βασικές εφαρμογές στην ιατρική βιομηχανία.

/0 Σχόλια/από
, ,

Μέρη σιλικόνης Molding

μέρη σιλικόνης

Εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης έχουν γίνει μια προσαρμόσιμη τεχνική κατασκευής πλαστικών. Από την κατασκευή παιχνιδιών έως τη διαμόρφωση προσαρμοσμένων εσωτερικών πρωτοτύπων αυτοκινήτων από πυρίτιο, τα εξαρτήματα χύτευσης πυριτίου παίζουν σημαντικό ρόλο. Αποδίδει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ανοχές έως +/- 0,005x. Πριν προχωρήσουμε σε λεπτομερείς λεπτομέρειες, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ορισμένες βασικές έννοιες που σχετίζονται με το σχεδιασμό και τη χύτευση εξαρτημάτων πυριτίου. Υπάρχουν μερικές βασικές έννοιες για το σχεδιασμό καλουπιών πυριτίου που πρέπει να κατανοήσει κανείς. Ας τις συζητήσουμε εν συντομία,

Τι είναι η χύτευση σιλικόνης;

Είναι η χρήση σιλικόνης για τη διαμόρφωση προϊόντων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Η χύτευση σιλικόνης χρησιμοποιεί ποικίλες μεθόδους για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος. Περιλαμβάνουν τη χρήση της μεθόδου του μπλοκ, η οποία είναι η απλούστερη. Αναμιγνύεται με άλλα προϊόντα, όπως υγρό σαπούνι, για να επιτευχθεί ένα πιο λεπτό σχέδιο.

Η χύτευση σιλικόνης δημιουργεί εύκαμπτα υλικά. Χυτεύει διάφορα αντικείμενα όπως πολυεστέρα, κερί πολυουρεθάνης, γύψο και σκυρόδεμα. Άλλα υλικά περιλαμβάνουν εποξειδικές ρητίνες και αφρό πολυουρεθάνης. Κάνει τα υλικά ισχυρότερα και ανθεκτικά στα χημικά. Αυτό δίνει στα υλικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

Βήματα σχεδιασμού για εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης

Βήμα 1: Ρυθμίστε τη θέση της πύλης

Ιδανικά, οι πύλες θα πρέπει να βρίσκονται στις κρυφές και ασήμαντες επιφάνειες ενός εξαρτήματος σιλικόνης. Δεδομένου ότι το LSR είναι ένα εύκαμπτο υλικό, διατίθενται διάφοροι τύποι πύλης, και οι δύο πιο συνηθισμένοι τύποι είναι η άμεση πύλη και η υπο-πύλη. Η άμεση πύλη διοχετεύει τη σιλικόνη απευθείας στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος διοχέτευσης, ενώ η υπο-πύλη διοχετεύει τη σιλικόνη κάτω από την κοιλότητα του καλουπιού σε μια συγκεκριμένη περιοχή στο κάτω μέρος του εξαρτήματος.

Βήμα 2: Γραμμές χωρισμού

Πριν προχωρήσετε στη δημιουργία του καλουπιού, είναι απαραίτητο να αποφασίσετε για τη θέση της γραμμής διαχωρισμού, η οποία είναι η περιοχή όπου συνδέονται τα δύο μισά του καλουπιού και όπου θα βρίσκεται το τμήμα σιλικόνης. Συνήθως, η περιοχή αναλαμπής βρίσκεται στη γραμμή διαχωρισμού ενός μορφοποιημένου τεμαχίου. Ως εκ τούτου, οι γραμμές διαχωρισμού πρέπει να τοποθετούνται σε επιφάνειες δεύτερου και τρίτου επιπέδου που δεν είναι τόσο εμφανείς στο εσωτερικό των καλουπιών.

Βήμα 3: Συρρίκνωση μέρους

Ορισμένες από τις δυσκολίες που αναμένεται να παρατηρηθούν κατά τη χύτευση εξαρτημάτων σιλικόνης περιλαμβάνουν τη συρρίκνωση, η οποία κυμαίνεται μεταξύ 2-4% των χυτευμένων εξαρτημάτων σιλικόνης. Εάν απαιτείται κατασκευή υψηλότερης ποιότητας, τότε ενδέχεται να απαιτηθούν πρόσθετα βήματα και θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η χρήση αυτών των εξαρτημάτων. Ωστόσο, ορισμένα από αυτά ενδέχεται να μειωθούν κατά επιπλέον 1% από τα σχεδιασμένα μεγέθη τους μετά τη διαδικασία χύτευσης.

Εάν είναι επιθυμητή μια κατασκευή υψηλότερης ποιότητας, τότε μπορεί να χρειαστούν περισσότερα στάδια και θα πρέπει να εξεταστεί η εφαρμογή αυτών των εξαρτημάτων. Παρ' όλα αυτά, ορισμένα εξαρτήματα ενδέχεται να συρρικνωθούν κατά επιπλέον 1% από τις σχεδιασμένες διαστάσεις τους μετά τη χύτευση. Η χύτευση ιατρικών εξαρτημάτων μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους ανάλογα με τον τύπο του υλικού, το μέγεθος, τον όγκο και την τεχνολογία χύτευσης που χρησιμοποιείται, μεταξύ άλλων παραγόντων. Αυτό το άρθρο εξετάζει συγκεκριμένα τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης από την άποψη του βάθους.

Εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης

Καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR) Πυρίτιο

Το HCR έχει υψηλό ιξώδες και μοιάζει με φυστικοβούτυρο. Συνήθως, μπορεί να καταλυθεί είτε με λευκόχρυσο είτε με υπεροξείδιο. Για την ανάμιξη, χρησιμοποιείται μύλος δύο κυλίνδρων με το βασικό υλικό. Το HCR μπορεί να χυτευτεί με έγχυση χρησιμοποιώντας δύο κύριες μεθόδους: Η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση με μεταφορά είναι δύο από τους σημαντικότερους τύπους.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Όπως υποδηλώνει το όνομα, το υλικό συμπιέζεται μεταξύ των δύο θερμαινόμενων πλακών κατά τη χύτευση με συμπίεση. Στη συνέχεια, οι πλάκες αυτές συμπιέζονται και το υλικό που έχει εξωθηθεί μεταξύ των δύο μισών συμπιέζεται κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού. Ωστόσο, η χύτευση με συμπίεση είναι μια παλαιότερη τεχνολογία χύτευσης εξαρτημάτων πυριτίου. Παρά το γεγονός αυτό, εξακολουθεί να είναι ένας από τους πιο προσιτούς τρόπους κατασκευής προσαρμοσμένων χυτών εξαρτημάτων σιλικόνης

σε μικρούς τόμους.

Μορφοποίηση μεταφοράς

Η χύτευση με μεταφορά είναι κάπως παρόμοια με τη χύτευση με συμπίεση, όπου χρησιμοποιείται υψηλή πίεση (περίπου 1500 έως 2000 psi) για να εξαναγκαστεί το υλικό μέσα σε μια κοιλότητα καλουπιού. Ωστόσο, διαφέρει ως προς το ότι χρησιμοποιεί ένα σύστημα δρομέα, καλούπι και πύλη για τη μεταφορά του υλικού. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν πρόκειται για την κατασκευή εξαρτημάτων σιλικόνης σε χαμηλό έως μεσαίο όγκο παραγωγής ανά έτος.

Overmolding

Στη συνέχεια, το υλικό σιλικόνης τοποθετείται σε στρώματα στο υπόστρωμα, γεγονός που προσδίδει στο τελικό προϊόν τα χαρακτηριστικά και των δύο υλικών. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί συχνά εξοπλισμό χύτευσης LSR και ειδικά εργαλεία για την ενίσχυση της παραγωγικότητας στη γραμμή παραγωγής. Ωστόσο, μπορεί να παρουσιαστούν ορισμένες δυσκολίες- για παράδειγμα, το ένθετο μπορεί να τοποθετηθεί λανθασμένα, γεγονός που μπορεί να βλάψει το εργαλείο.

Θερμοπλαστική χύτευση σιλικόνης δύο πυροβολισμών

Όπως στο overmolding, χύτευση δύο βολών περιλαμβάνει επίσης τη χρήση σιλικόνης και θερμοπλαστικών υλικών. Αρχικά, το πρώτο μέρος χυτεύεται με έγχυση στο ένα μισό του καλουπιού- στη συνέχεια, το δεύτερο μέρος χυτεύεται με σιλικόνη πάνω στο θερμοπλαστικό που χυτεύεται στο δεύτερο μισό του καλουπιού. Μόλις ανοίξει το καλούπι, τα χυτευμένα με σιλικόνη μέρη απελευθερώνονται και τα θερμοπλαστικά μέρη μεταφέρονται στην πλευρά του καλουπιού που έχει υπερχυθεί με σιλικόνη. Αυτή η τεχνολογία είναι αρκετά διαφορετική και περιλαμβάνει τη χρήση εργαλείων ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες, αυτοκόλλητου υλικού LSR βαθμού και εξειδικευμένου προσωπικού για την κατασκευή των απαιτούμενων εξαρτημάτων.

Διαφορά μεταξύ εξαρτημάτων καουτσούκ & σιλικόνης

Η χύτευση καουτσούκ και η χύτευση σιλικόνης είναι δύο διαδικασίες με μοναδικά χαρακτηριστικά και χρήση. Η χύτευση καουτσούκ περιλαμβάνει υψηλή θερμοκρασία και πίεση, ενώ η χύτευση σιλικόνης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή είναι μία από τις κύριες διαφορές μεταξύ των δύο μεθόδων, καθώς οι απαιτήσεις θερμοκρασίας διαφέρουν σημαντικά.

Στη χύτευση καουτσούκ, απαιτείται πάντα ένα μέσο αποδέσμευσης για να αποτραπεί η προσκόλληση του υλικού στο καλούπι. Από την άλλη πλευρά, η χύτευση με έγχυση σιλικόνης δεν απαιτεί συνήθως αποδέσμευση, πράγμα που είναι ευεργετικό. Επιπλέον, η χύτευση με καουτσούκ δεν είναι πάντα ακριβής και μπορεί να παράγει περίπλοκα σχήματα και σχέδια με μικρές αποκλίσεις από την αρχική μορφή. Η χύτευση σιλικόνης, ωστόσο, είναι ευκολότερη στην εκτέλεση και δίνει σχήματα που είναι πιο κοντά στο καλούπι ή στο υλικό χύτευσης.

Η χύτευση καουτσούκ παράγει κυρίως σκληρά και άκαμπτα προϊόντα, ενώ η χύτευση σιλικόνης παράγει κυρίως προϊόντα με υψηλή χημική αντοχή. Επιπλέον, τα προϊόντα χύτευσης από καουτσούκ έχουν χαμηλά ποσοστά συρρίκνωσης, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να αποθηκευτούν και να χρησιμοποιηθούν για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα σιλικόνης είναι γνωστό ότι συρρικνώνονται πολύ, γεγονός που δημιουργεί πρόβλημα στην αποθήκευση.

Ως εκ τούτου, η χύτευση καουτσούκ και η χύτευση σιλικόνης δημιουργούν πολυάριθμα σχέδια και σχήματα- ωστόσο, διαφέρουν ως προς τα τελικά προϊόντα και τα υλικά. Η χύτευση καουτσούκ είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για την παραγωγή ανθεκτικών και ανθεκτικών εξαρτημάτων, ενώ η χύτευση σιλικόνης παράγει εξαρτήματα με καλή χημική αντοχή. Όλες αυτές οι μέθοδοι είναι σημαντικές και έχουν να διαδραματίσουν τους συγκεκριμένους ρόλους τους στη διαδικασία κατασκευής.

Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση LSR;

Χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης αρχίζει με την κατεργασία CNC του εργαλείου χύτευσης. Αυτό το εργαλείο είναι σημαντικό επειδή πρέπει να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Μόλις κατασκευαστεί το εργαλείο, μπορεί να λειανθεί σε διάφορα επιφανειακά φινιρίσματα ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Στη συνέχεια, το εργαλείο τοποθετείται σε μια μηχανή χύτευσης LSR για να ξεκινήσει η διαδικασία. Οι πρέσες αυτών των μηχανών είναι σχεδιασμένες ώστε να έχουν υψηλό επίπεδο ακρίβειας στο μέγεθος των βολών για να επιτρέπουν την παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης αυστηρής ποιότητας χύτευσης. T. Το LSR είναι ένας τύπος θερμοσκληρυνόμενου πολυμερούς, και αφού χυτευτεί, δεν μπορεί να ξαναχωνευτεί όπως άλλες θερμοπλαστικές ρητίνες.

 

Αφού τα εξαρτήματα LSR χυτευτούν με έγχυση, εκτοξεύονται από το καλούπι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρωτότυπα εξαρτήματα παραγωγής. Το καουτσούκ σιλικόνης που μορφοποιείται με έγχυση είναι ένα εύκαμπτο υλικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές σε διάφορους τομείς, όπως η ιατρική βιομηχανία, ο φωτισμός και η αυτοκινητοβιομηχανία.

χυτά μέρη σιλικόνης

χυτά μέρη σιλικόνης

Χρήσεις των εξαρτημάτων από πυρίτιο

Η χύτευση με έγχυση LSR έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και πλεονεκτημάτων. Χρησιμοποιεί σφαιρίδια από πλαστικό για τη χύτευση, διευκολύνοντας την αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων και στοιχείων. Η χύτευση LSR έχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής ανθεκτικότητας, η οποία την καθιστά ιδανική για εφαρμογές που απαιτούν τη χρήση εξαρτημάτων που αντέχουν σε μεγάλες καταπονήσεις. Επίσης, το LSR έχει ένα ευρύ φάσμα σκληρότητας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων με διαφορετικά επίπεδα σκληρότητας ή ελαστικότητας για να ταιριάζει σε έναν συγκεκριμένο σκοπό.

 

Η χύτευση LSR χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία παρεμβυσμάτων, φλαντζών και μαξιλαριών απορρόφησης σε φορητό εξοπλισμό επικοινωνίας και ανθεκτικά ηλεκτρονικά προϊόντα. Η ανθεκτικότητά του και η ικανότητά του να αποδίδει σε ακραίες συνθήκες ταιριάζουν σε αυτές και σε πολλές διαφορετικές εφαρμογές. Η χύτευση με έγχυση LSR είναι ευέλικτη όσον αφορά τη χύτευση και το σχεδιασμό προϊόντων και, ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορα σχέδια και χρήσεις προϊόντων. Ορισμένα χαρακτηριστικά του υλικού περιλαμβάνουν τον υψηλό βαθμό σκληρότητάς του, την ικανότητα να φτάνει σε ένα ευρύ φάσμα επιπέδων σκληρότητας, την ευελιξία και την ικανότητα να ανταποκρίνεται σε μια μεγάλη ποικιλία απαιτήσεων υψηλής απόδοσης σε πολυάριθμες βιομηχανίες.

Οδηγός σχεδιασμού για την κατασκευή εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση LSR

Διάφορες πτυχές πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό για χύτευση με έγχυση LSR για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων.

Undercuts αυξάνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος των μηχανισμών εκτίναξης εργαλείων, γι' αυτό και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται με φειδώ. Ένας άλλος τρόπος για την ελαχιστοποίηση της χρήσης των υποκοπών είναι η ενσωμάτωση της διαμπερούς διάτρησης στον σχεδιασμό. Οι υποκοπές εξασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα εκτοξεύονται σωστά από το καλούπι. Ως εκ τούτου, τα εν λόγω εξαρτήματα πρέπει να σχεδιάζονται με ελάχιστες γωνίες βύθισης 0. 5° και έως 5° για να διευκολύνεται η εύκολη απομάκρυνση από το καλούπι μετά από μια βολή.

Το πάχος του τοίχου είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Εξασφαλίζει επίσης ότι δεν υπάρχουν προβλήματα, όπως τοιχοπληξίες και κενά στον τοίχο της κατασκευής. Τα λεπτότερα τοιχώματα είναι επίσης ευεργετικά όσον αφορά τη μείωση του χρόνου κύκλου και του συνολικού κόστους παραγωγής.

Ράβδους και πλέγματα είναι δομικά στοιχεία που πρέπει να σχεδιάζονται πολύ προσεκτικά. Το πάχος της νευρώσεως πρέπει να είναι 40-60% των εξωτερικών τοιχωμάτων, διατηρώντας παράλληλα το απαραίτητο βύθισμα. Αυτό συμβάλλει στην παροχή επαρκούς στήριξης στο σχεδιασμό του καλουπιού χωρίς να ασκείται υπερβολική πίεση.

Άξονες οπών θα πρέπει να τρυπηθούν σε 30% του πάχους του τοιχώματος. Ενώ το αυλάκι της άκρης θα πρέπει να είναι 30%. Οι προεξοχές θα πρέπει να στερεώνονται καλύτερα στα πλευρικά τοιχώματα ή στις νευρώσεις για την ενίσχυση της δομικής συμπεριφοράς. Αυτή η σχεδιαστική θεώρηση καθιστά το εξάρτημα ισχυρό και ανθεκτικό ώστε να αντέχει στη δοκιμασία του χρόνου και της χρήσης.

Ακολουθώντας αυτές τις κατευθυντήριες γραμμές, οι σχεδιαστές μπορούν να αποκτήσουν τις καλύτερες πρακτικές χύτευσης με έγχυση LSR, οι οποίες θα τους βοηθήσουν να παράγουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και σχετικά φθηνότερα με προσιτό προϋπολογισμό.

καλούπια μαγειρικής σιλικόνης

καλούπια μαγειρικής σιλικόνης

Επικοινωνήστε με το Sincere Tech για εξαρτήματα από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ποιότητας

Η Sincere Tech είναι μια επαγγελματική εταιρεία που παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες χυτευμένων εξαρτημάτων σιλικόνης. Έχουμε κερδίσει την εμπιστοσύνη και την εμπιστοσύνη παρέχοντας στους πελάτες μας  Καουτσούκ μέρη καλούπωσης & Μέρη σιλικόνης Molding σε ανταγωνιστικές τιμές. Οι εξειδικευμένοι επαγγελματίες μας κατασκευάζουν αυτό το προϊόν χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία και ποιοτικό υλικό για να εξασφαλίσουν ανθεκτικότητα και υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Επιπλέον, με την ανώτερη σταθερότητά του, είναι ένα φυσικά προτιμώμενο ελαστομερές για ποικίλες εφαρμογές, όσο και σε ποικίλα περιβάλλοντα.

Χρησιμοποιούμε προηγμένη τεχνολογία και διαβεβαιώνουμε τους πελάτες μας για τη βέλτιστη απόδοση. Επιπλέον, δίνουμε μεγάλη έμφαση στη συνεχή βελτίωση του προϊόντος για να διασφαλίσουμε ότι έχει ανώτερες επιδόσεις για να εξοικονομήσουμε περισσότερο εργατικό κόστος για τους πελάτες. Ασχολούμαστε με την κατασκευή και την προμήθεια μιας ποιοτικής γκάμας σιλικόνης csutom Μορφοποιημένα μέρη το οποίο παράγεται χρησιμοποιώντας υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες που προέρχονται από τη βάση των σεβαστών προμηθευτών μας, οι οποίοι διαθέτουν πολυετή εμπειρία στην αγορά.

Επιπλέον, αυτά εξωθούνται για την κατασκευή προϊόντων που μπορούν να παραχθούν τόσο σε στερεά όσο και σε σφουγγάρια σε πολλαπλές γραμμές εξώθησης. Παρέχουμε αυτά τα προϊόντα με διαφορετικές διαβαθμίσεις στο μέγεθος και τις προδιαγραφές που προσαρμόζονται σύμφωνα με τις ακριβείς ανάγκες των πελατών. Η γκάμα μας είναι σε υψηλή ζήτηση από τον πελάτη μας που εξαπλώνεται σε όλη τη διεθνή αγορά και μπορεί να αποκτηθεί σε κορυφαίες τιμές στον κλάδο.

Η χύτευση μπορεί να γίνει με τη χρήση δύο διαφορετικών υλικών. Μπορεί να είναι καουτσούκ ή σιλικόνη οι οποίες είναι και οι δύο μοναδικές. Για τη μορφοποίηση των προϊόντων, χρειάζεστε έναν αριθμό αντικειμένων για το καθένα από αυτά. Χύτευση καουτσούκ και τα χυτά μέρη σιλικόνης έχουν το ίδιο τελικό αποτέλεσμα. Ωστόσο, υπάρχουν σαφείς διαφορές μεταξύ των δύο. Τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ και σιλικόνη, τα οποία είναι καλής ποιότητας και φθηνά.

  • Χρησιμοποιούμε κατάλληλα εργαλεία και ποιοτικά υλικά για να διασφαλίσουμε ότι οι δομές των εξαρτημάτων είναι ισχυρές και ανθεκτικές.
  • Τα προϊόντα μας εγγυώνται βέλτιστη απόδοση και συνεχή βελτίωση για τη μείωση του κόστους του ανθρώπινου δυναμικού.
  • Τα προϊόντα μας διατίθενται σε στερεά και σπογγώδη χαρακτηριστικά, ενώ η ευελιξία μπορεί να προσφερθεί ανάλογα με τον πελάτη.
  • Τα προϊόντα του χαρτοφυλακίου μας ικανοποιούν τις διεθνείς απαιτήσεις και τα αυστηρά πρότυπα ISO και FDA και έχουν λογικές τιμές στην αγορά.
  • Στην Sincere Tech, η ομάδα των μηχανικών μας και ο προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής σιλικόνης διασφαλίζουν ότι ικανοποιούμε όλες τις απαιτήσεις σας σε καουτσούκ καλούπι σιλικόνης.
  • Η χύτευση από καουτσούκ και η χύτευση από σιλικόνη είναι δύο από τους πιο συνηθισμένους τύπους- ο καθένας έχει πλεονεκτήματα και χρήσεις.

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, η χύτευση με έγχυση LSR έχει πολλά πλεονεκτήματα: αντοχή, εύρος σκληρότητας και ευελιξία. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει σφαιρίδια πλαστικών για να διασφαλίσει ότι οι γραμμές παραγωγής της είναι ακριβείς και αποτελεσματικές. Από φλάντζες μέχρι μαξιλάρια απορρόφησης σε ηλεκτρονικά συστήματα, Χύτευση LSR είναι μια αξιόπιστη προσέγγιση για την παραγωγή δύσκαμπτων αλλά ελαστικών εξαρτημάτων. Αυτός ο τύπος χύτευσης με έγχυση είναι κατάλληλος για διάφορες βιομηχανίες και μπορεί να δημιουργήσει περίπλοκα σχέδια, γι' αυτό και προτιμάται από εταιρείες που στοχεύουν στην παραγωγή ανθεκτικών και υψηλής ποιότητας προϊόντων.

/από