PPS, επίσης γνωστό ως σουλφίδιο πολυφαινυλενίου, είναι υψηλής θερμοκρασίας πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, σύμφωνα με τα προϊόντα του, το PPS χρησιμοποιείται ειδικά για τη χύτευση εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, υπάρχουν πολλά άλλα παρόμοια πλαστικά υλικά όπως το PPS που είναι υλικά υψηλής θερμοκρασίας, πηγαίνετε στο πλαστικό matreial υψηλής ομαδικής θερμοκρασίας σελίδα για να μάθετε περισσότερα παρόμοια πλαστικά υλικά.
Σε αυτή την ανάρτηση ιστολογίου, θα διερευνήσουμε τι είναι η χύτευση με έγχυση PPS, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση PPS, την ίδια τη διαδικασία, τα υλικά που είναι συμβατά με τη χύτευση με έγχυση PPS, συμβουλές για επιτυχημένη χύτευση με έγχυση PPS, καθώς και τις προκλήσεις και τα πιθανά προβλήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Τι είναι το PPS Injection Molding
Το PPS (σουλφίδιο πολυφαινυλενίου) είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές που είναι γνωστό για την υψηλή αντοχή του στη θερμότητα, τη χημική αντοχή και τη σταθερότητα των διαστάσεων. Είναι ένα ημικρυσταλλικό υλικό με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και συχνά ενισχύεται με υαλοΐνες για να αυξηθεί η αντοχή και η ακαμψία του.
Το υλικό PPS χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρικά εξαρτήματα και βιομηχανικά προϊόντα, λόγω των υψηλών χαρακτηριστικών του. Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και σκληρές χημικές ουσίες, όπως οξέα, βάσεις και οργανικούς διαλύτες. Έχει επίσης καλές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης και είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία.
Το PPS είναι ένα πιο ακριβό πλαστικό υλικό σε σύγκριση με άλλα πλαστικά, γεγονός που μπορεί να κάνει τη διαδικασία πιο δαπανηρή. Επιπλέον. Μπορείτε να μεταβείτε στη διεύθυνση τι είναι το πλαστικό PPS σελίδα υλικού για να μάθετε περισσότερα για το PPS.
Σύντομη ιστορία για το πλαστικό υλικό PPS:
Το PPS (σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου) έχει μια ενδιαφέρουσα ιστορία. Η πραγματικότητά του ήρθε για πρώτη φορά στο φως από τους Friedel και Crafts το 1888. Στα τέλη της δεκαετίας του 1940, αποφασίστηκε ότι το PPS θα μπορούσε να γίνει ένα πολυμερές μηχανικής με εμπορική σημασία. αργότερα, η Phillips Petroleum (ΗΠΑ) ανέπτυξε μια εμπορική διαδικασία για τον πολυμερισμό του PPS και ήταν η πρώτη που κατάφερε να δημιουργήσει μια παραγωγική διαδικασία το 1973. Αυτή η πρώιμη ερμηνεία του PPS είχε αρκετά χαμηλό μοριακό βάρος και αναπτύχθηκαν εργασίες για τη χρήση του σε ειδικές επιστρώσεις. Εν τω μεταξύ, με την προσθήκη του μοριακού βάρους μέσω μιας θερμικής αντίδρασης διασταύρωσης παρουσία οξυγόνου, βελτιώθηκαν τόσο η επεξεργασία όσο και τα μηχανικά πακέτα. Ανακαλύφθηκε επίσης ότι το PPS θα ήταν κατάλληλο για χύτευση με έγχυση και έκθεση εξαιρετικής θερμικής και χημικής αντοχής.
Στην κατασκευή, η επιλογή των σωστών υλικών είναι εξαιρετικά σημαντική. Μπορεί πραγματικά να επηρεάσει την απόδοση των προϊόντων και τη διάρκεια ζωής τους. Το σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS) είναι ένα σκληρό θερμοπλαστικό που έχει γίνει το αγαπημένο υλικό για δύσκολες χρήσεις λόγω των εκπληκτικών ιδιοτήτων του. Θα δούμε πώς αυτή η τεχνική δημιουργεί κορυφαία πλαστικά εξαρτήματα PPS που ανταποκρίνονται στις αυστηρές ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών.
Τύποι πλαστικού PPS: Η ρητίνη PPS κυκλοφορεί σε διάφορες μορφές, κάθε μία από τις οποίες προορίζεται για συγκεκριμένες χρήσεις:
Γραμμική PPS: Αυτό έχει περίπου διπλάσιο μοριακό βάρος από το κανονικό PPS, το οποίο αυξάνει την ανθεκτικότητα και την αντοχή σε κρούση.
Θεραπευμένο PPS: Το κανονικό PPS θερμαίνεται με αέρα. Αυτή η διαδικασία σκλήρυνσης επιμηκύνει τις μοριακές αλυσίδες και προσθέτει κάποιες διακλαδώσεις, καθιστώντας το ισχυρότερο και πιο θερμοσκληρυνόμενο.
Πολυσουλφόνη, πολυφαινυλενοσουλφίδιο (PSE): Αυτός ο τύπος έχει υψηλότερο μοριακό βάρος από το κανονικό PPS, επιτρέποντας σε περισσότερες πολυμερικές αλυσίδες να διακλαδίζονται. Αυτό βελτιώνει χαρακτηριστικά όπως η ανθεκτικότητα και η ολκιμότητα.
Κατανόηση των μορφοποιημένων εξαρτημάτων PPS: Υλικό:
Το εξάρτημα χύτευσης με έγχυση PPS είναι ένα ισχυρό πολυμερές γνωστό για τη φανταστική θερμική του σταθερότητα και τη χημική του αντοχή. Δεν φθείρεται εύκολα κάτω από σκληρές συνθήκες, όπως η υψηλή θερμότητα και τα σκληρά χημικά. Ακολουθούν μερικά βασικά χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού PPS:
Μεγάλη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης: Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να χάνει το σχήμα ή τη λειτουργία του.
Φοβερή χημική αντοχή: Οι σωλήνες μας αντιστέκονται στα περισσότερα οξέα, αλκάλια και διαλύτες που χρησιμοποιούνται σε σκληρά περιβάλλοντα (όπως οι σωλήνες Locale).
Μηχανική αντοχή: Διαθέτει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, μέτρο κάμψης και αντοχή σε κρούση, διασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματα παραμένουν άθικτα κατά τη χρήση!
Σταθερότητα διαστάσεων: Το PPS διατηρεί καλά το σχήμα του σε διάφορες συνθήκες - ιδανικό για εργασίες που απαιτούν στενές ανοχές.
Ηλεκτρικές ιδιότητες: Η υψηλή ηλεκτρική του μόνωση το καθιστά κατάλληλο για ηλεκτροκίνητα και ηλεκτρικά εξαρτήματα.
Επιβράδυνση φλόγας: Φυσικά επιβραδυντικό φλόγας, πληροί τα αυστηρά πρότυπα ασφαλείας για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία.
Χαμηλή απορρόφηση νερού: Με απορρόφηση μόλις 0,02%, αυτό λειτουργεί εξαιρετικά για περιοχές που χρειάζονται ελάχιστη απορρόφηση υγρασίας.
Η τέχνη της χύτευσης με έγχυση PPS:
Η χύτευση με έγχυση είναι ένας ευέλικτος τρόπος κατασκευής εξαρτημάτων με έγχυση λιωμένου πλαστικού σε καλούπι για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων. Όταν το συνδυάζετε αυτό με τις εκπληκτικές ιδιότητες του υλικού PPS, λαμβάνετε εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση PPS κορυφαίας απόδοσης που είναι κατασκευασμένα για να διαρκέσουν.
Βασικές εκτιμήσεις για τη χύτευση με έγχυση PPS:
Κατά τη χύτευση με πλαστικά PPS, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε:
Σχεδιασμός καλουπιών: Ο σχεδιασμός καλουπιών βοηθάει καλά στη δυναμική ροής και την ποιότητα του εξαρτήματος - πράγματα όπως η θέση του καναλιού και τα κανάλια ψύξης έχουν μεγάλη σημασία, το PPS είναι πλαστικό υλικό υψηλής θερμότητας και σούπερ σχισίματος, ο σχεδιασμός του καλουπιού και η επιλογή του χάλυβα της κοιλότητας θα είναι πολύ σημαντική για να διατηρηθεί ο μεγάλος χρόνος ζωής του καλουπιού.
Επιλογή υλικού: Ο σωστός βαθμός PPS επιλέγεται με βάση το τι χρειάζεται - κοιτάξτε την αντοχή στη θερμότητα και τις μηχανικές ιδιότητες για να επιλέξετε με σύνεση.
Παράμετροι επεξεργασίας: Η παρακολούθηση παραγόντων όπως η θερμοκρασία και η πίεση έγχυσης είναι ζωτικής σημασίας για σταθερή ποιότητα και καλύτερη απόδοση της παραγωγής.
Μηχανές χύτευσης: Χρειάζονται μηχανήματα υψηλής απόδοσης σχεδιασμένα για PPS για την αποφυγή προβλημάτων κατά την επεξεργασία.
Χύτευση με έγχυση PPSU
Εφαρμογές της χύτευσης με έγχυση PPS ακριβείας:
Θα βρείτε την έγχυση PPS ακριβείας σε πολλές βιομηχανίες που απαιτούν υψηλές επιδόσεις:
Ακολουθούν μερικά συνηθισμένα παραδείγματα:
Αυτοκίνητο: Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα όπως καλύμματα κινητήρα και συνδέσμους λόγω της θερμικής και χημικής του αντοχής.
Ηλεκτρονικά: Χρήσιμο σε εξαρτήματα όπως πλακέτες κυκλωμάτων και περιβλήματα όπου η ηλεκτρική μόνωση έχει σημασία.
Αεροδιαστημική: Τα ελαφριά μέρη του κινητήρα και τα δομικά εξαρτήματα βασίζονται στην αντοχή του σε υψηλές θερμοκρασίες.
Χημική επεξεργασία: Χάρη στη μεγάλη χημική αντοχή του, συναντάται σε βαλβίδες και αντλίες.
Ιατρικές συσκευές: Χρησιμοποιείται σε χειρουργικά εργαλεία και εμφυτεύματα, όπου η στειρότητα και η βιοσυμβατότητα είναι καθοριστικής σημασίας.
Καταναλωτικά αγαθά: Σκεφτείτε τις ηλεκτρικές συσκευές και τον αθλητικό εξοπλισμό.
Βιομηχανικός εξοπλισμός: Όπως αντλίες, βαλβίδες, γρανάζια και ρουλεμάν.
Οφέλη της έγχυσης PPS ακριβείας:
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα κατά τη χρήση της μορφοποίησης με έγχυση ακριβείας PPS - είναι μια έξυπνη επιλογή για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας! Ας δούμε αυτά τα πλεονεκτήματα:
Ενισχυμένη απόδοση: Τα εξαρτήματα PS λάμπουν σε δύσκολες συνθήκες, επειδή είναι εξαιρετικά ισχυρά!
Ανθεκτικότητα & μακροζωία: Αυτά τα εξαρτήματα αντιστέκονται πολύ καλά στη φθορά - μπορούν να διαρκέσουν πραγματικά πολύ καιρό!
Ακρίβεια και ακρίβεια: Χάρη σε αυτή τη μέθοδο, τα εξαρτήματα έχουν εξαιρετικές ανοχές και ανταποκρίνονται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους!
Ευελιξία: Μπορείτε να διαμορφώσετε το PPS σε όλα τα είδη σύνθετων σχεδίων εύκολα!
Κόστος-αποτελεσματικότητα: Συχνά είναι φθηνότερη από τη χρήση άλλων υλικών ή μεθόδων, ενώ παράλληλα παρέχει εξαιρετική απόδοση!
Εκτιμήσεις για τη χύτευση:
Λάβετε αυτά τα πράγματα υπόψη σας κατά τη χύτευση:
Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει την αντοχή και την κρυσταλλικότητα.
Η ταχύτητα έγχυσης αλλάζει την ποιότητα του προϊόντος και τον χρόνο κύκλου.
Ο καλός εξαερισμός μούχλας αποτρέπει ζητήματα όπως οι θύλακες αέρα.
Προσέξτε τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού των εξαρτημάτων, όπως οι γωνίες σχεδίασης!
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του καλουπιού έγχυσης PPS:
Ακολουθούν ορισμένα πλεονεκτήματα:
Υψηλή αντοχή στη θερμότητα
Καλή χημική αντοχή
Ισχυρές μηχανικές ιδιότητες
Μεγάλη σταθερότητα διαστάσεων
Εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες
Ανθεκτικό στη φλόγα
Υδρολυτική σταθερότητα
Παράγει χαμηλό καπνό
Ασφαλές για επαφή με τρόφιμα
Τώρα τα μειονεκτήματα:
Πιο ακριβό από ορισμένα άλλα πλαστικά
Μπορεί να είναι δύσκολη η επεξεργασία
Λιγότερες επιλογές χρωμάτων
Έχοντας αυτά τα σημεία κατά νου, οι κατασκευαστές μπορούν να κάνουν έξυπνες επιλογές για τη χρήση της χύτευσης με έγχυση PPS για να αποκτήσουν προϊόντα που αποδίδουν άριστα και διαρκούν πολύ!
Συμπέρασμα:
Συνοψίζοντας, η χύτευση με έγχυση ακριβείας PPS βοηθά στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής απόδοσης που ανταποκρίνονται στις σκληρές απαιτήσεις της βιομηχανίας! Χρησιμοποιεί τα μοναδικά πλεονεκτήματα του PPS σε συνδυασμό με ακριβείς τεχνικές, δημιουργώντας εξαρτήματα που υπερέχουν σε θερμική σταθερότητα, χημική αντοχή, ανθεκτικότητα και αντοχή.
Καθώς οι επιχειρήσεις προσπαθούν να ανταποκριθούν γρήγορα στις νέες ανάγκες της αγοράς, η χύτευση με έγχυση PPS ακριβείας θα είναι απαραίτητη για την παροχή προϊόντων κορυφαίας ποιότητας! Αξιοποιώντας αυτό που κάνει το PPS καταπληκτικό μαζί με εξειδικευμένες τεχνικές μορφοποίησης με έγχυση, οι εταιρείες μπορούν να ενισχύσουν την απόδοση των προϊόντων, αποκτώντας παράλληλα πλεονεκτήματα στη σημερινή ταχέως κινούμενη αγορά.
5 Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη χύτευση με έγχυση PPS:
1. Μπορούν να βαφτούν τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση PPS;
Ναι, τα μορφοποιημένα εξαρτήματα PPS μπορούν να βαφτούν ή να επενδυθούν με μοκέτα.Παρόλα αυτά, η κατάλληλη φαρμακευτική αγωγή της όψης είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί η πρόσφυση και η συνέχεια.
Στη συνέχεια, υπάρχουν μερικές κοινές μορφές για το λάδι ή την επικάλυψη των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση PPS:
Χημική χάραξη: Αυτή η διαδικασία δημιουργεί μια τραχιά επιφάνεια στο PPS, παρέχοντας καλύτερη μηχανική πρόσφυση για τις επιστρώσεις.
Θεραπεία με μέλι: Η εφαρμογή ενός μελιού στην επιφάνεια του PPS μπορεί να δημιουργήσει μια μικροπορώδη υποκάλυψη που βελτιώνει την πρόσφυση.
Εκφόρτιση Corona: Αυτό το σύστημα χρησιμοποιεί ηλεκτρική εκκένωση για να τροποποιήσει τα επιφανειακά πακέτα του PPS, ενισχύοντας την πρόσφυση της επικάλυψης.
Επεξεργασία σωλήνων: αναλογικά με την εκκένωση του nimbus, η επεξεργασία με σωλήνες μπορεί να βελτιώσει την ενέργεια του προσώπου και να προωθήσει την πρόσφυση της επικάλυψης.
2.Τι πρέπει να εξεταστεί κατά το σχεδιασμό καλουπιού για το υλικό χύτευσης με έγχυση πλαστικού PPS;
Τα βασικά σημεία περιλαμβάνουν:
Η τοποθέτηση της πύλης επηρεάζει πολύ την ποιότητα.
Τα αποδοτικά κανάλια ψύξης βοηθούν στη σωστή διαμόρφωση των προϊόντων.
Ο καλός εξαερισμός εμποδίζει την εμφάνιση ελαττωμάτων.
Τα υλικά των καλουπιών πρέπει να ταιριάζουν στις ανάγκες της εφαρμογής.
3.Ποιες προκλήσεις μπορεί να προκύψουν με τη χύτευση με έγχυση PSE;
Ορισμένες προκλήσεις μπορεί να είναι: - Μπορεί να χρειαστούν ειδικές μηχανές. Το κόστος θα μπορούσε να είναι υψηλότερο εκ των προτέρων, αλλά συχνά αξίζει τον κόπο αργότερα.
4.Πώς η χύτευση με έγχυση PSE συμβάλλει στη βιωσιμότητα;
Βοηθά με:
- Μείωση των απορριμμάτων, καθώς τα εξαρτήματα αυτά διαρκούν περισσότερο - χρειάζονται αντικατάσταση λιγότερο συχνά!
- Βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης με την αντιμετώπιση υψηλών θερμοκρασιών χωρίς να απαιτούνται τόνοι θέρμανσης/ψύξης!
- Υποστήριξη των προσπαθειών ανακύκλωσης που μειώνουν την ανάγκη για νέους πόρους!
5.Πώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί το PPS στην προσθετική κατασκευή;
PPS στην προσθετική κατασκευή: Το PPS είναι ένα πολλά υποσχόμενο υλικό για τη σωρευτική κατασκευή (AM) λόγω της εξαιρετικής θερμικής αντοχής, της χημικής αντοχής και των μηχανικών του πακέτων. Παρόλο που παρουσιάζει κάποιες προκλήσεις λόγω του υψηλού σημείου τήξης και της θερμικής αγωγιμότητάς του, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τρόποι AM για την επαναχρησιμοποίηση του PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Μία από τις πιο κοινές μορφές για την ανακύκλωση του PPS είναι η LPBF. Σε αυτή τη διαδικασία, μια ακτίνα λιώνει και συγχωνεύει κονιοποιημένο PPS υποκασέτα προς υποκασέτα για την παραγωγή του ζητούμενου εξαρτήματος. Η LPBF επιτρέπει πολύπλοκα σχήματα και διάδρομο υψηλής ποιότητας.
Κατασκευή λιωμένων νημάτων (FFF): Η FFF, γνωστή και ως τρισδιάστατη εκτύπωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επαναχρησιμοποίηση των ινών PPS.Παρόλα αυτά, λόγω του υψηλού σημείου τήξης του PPS, απαιτούνται εξειδικευμένες μύτες και θερμαινόμενοι θάλαμοι. Η FFF είναι κατάλληλη για την κατασκευή πρωτοτύπων και προϊόντων μικρής κλίμακας του διαδρόμου PPS.
Πρόσθετη κατασκευή με εξώθηση υλικού (MEAM)): MEAM είναι ανάλογη με την FFF, αλλά χρησιμοποιεί ίνες ή σφαίρες μεγαλύτερης περιφέρειας. Αυτός ο τρόπος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεγαλύτερων διαδρόμων PPS με καλύτερη διαστατική λεπτότητα.
Στερεολιθογραφία (SLA): Η SLA περιλαμβάνει την προβολή μιας ακτίνας σε ένα λουτρό υγρής ρητίνης, σκληραίνοντας το υλικό PPS υποκάστατα προς υποκάστατα. Αν και το PPS δεν είναι κοινό υλικό για SLA λόγω του υψηλού σημείου τήξης του, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ορισμένες τεχνικές ρητίνες και τρόποι μετα-επεξεργασίας.
Προκλήσεις και προβληματισμοί:
Μετα-επεξεργασία: Ο διάδρομος PPS που παράγεται με ΑΜ μπορεί να φέρει τρόπο μετα-επεξεργασίας παρόμοιο με την ανόπτηση ή την κατεργασία για να επιτευχθούν τα ζητούμενα πακέτα και η ανθεκτικότητα. Παρά τις προκλήσεις αυτές, το PPS προσφέρει σημαντικές δυνατότητες για σωρευτική κατασκευή. Τα πακέτα υψηλής απόδοσης το καθιστούν κατάλληλο για εργασίες στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες επιμελητείες που απαιτούν ανθεκτικούς και θερμοανθεκτικούς παράγοντες.
Έχουμε εργαστεί με πολλούς τύπους χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων PPS PPSU με χύτευση με έγχυση, Χύτευση με έγχυση PEEK και άλλο είδος πλαστικού υλικού, εάν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται PPS προϊόντα χύτευσης με έγχυση, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα σας παραθέσουμε την καλύτερη τιμή.
Ηλεκτρονικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση είναι ηλεκτρονικά πλαστικά εξαρτήματα που παράγονται με τη διαδικασία κατασκευής με χύτευση με έγχυση. Υπάρχουν πολλές ηλεκτρονικές συσκευές που χρησιμοποιούν την ηλεκτρονική μέθοδο χύτευσης με έγχυση, οι οποίες περιλαμβάνουν ρομοτέρ ελέγχου, φως σήματος, ρουτέρ και πολλά άλλα.
Η παγκόσμια βιομηχανία χύτευσης με έγχυση αναμένεται να αυξηθεί με σύνθετο ρυθμό ανάπτυξης 4,8% από το 2023 έως το 2030. Η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών είναι ο μεγαλύτερος καταναλωτής της εν λόγω βιομηχανίας. Κάθε συσκευή, από τα smartphones έως τους φορητούς υπολογιστές, διαθέτει ένα πλαστικό μέρος χυτευμένο με έγχυση. Πολλά σημαντικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα κατασκευάζονται με διάφορες τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Αυτές μπορεί να είναι η χύτευση με εισαγωγή, η χύτευση σε μικρογραφία και η υπερ-χύτευση. Θα ρίξουμε φως στα πλεονεκτήματα και τις πλήρεις διαδικασίες στη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση ηλεκτρονικών ειδών.
Υλικά που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών με έγχυση
Η κατασκευή διαφόρων ηλεκτρονικών ειδών είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Χρησιμοποιούμε διάφορα πλαστικά μέρη στα ηλεκτρονικά. Τα πλαστικά υλικά μπορούν να αντέξουν σε δύσκολες συνθήκες. Μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και δεν αλλοιώνονται εύκολα. Ας μιλήσουμε για τα διάφορα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται στα δομικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Μερικά από αυτά είναι: Τα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κατασκευών, όπως είναι τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κατασκευών:
1. Πολυανθρακικό
Το πολυανθρακικό είναι ένα σκληρό και ισχυρό θερμοπλαστικό. Έτσι, αυξάνει τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών συσκευών. Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως εκ τούτου, είναι ένα σταθερό υλικό. Αποτελεί μια καλή εναλλακτική λύση για τα μεταλλικά εξαρτήματα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε ηλεκτρονικούς διακόπτες και συμπαγείς δίσκους (CD). Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού για να μάθετε περισσότερα.
2. Πολυαμίδιο
Το πολυαμίδιο είναι επίσης γνωστό ως νάιλον. Μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες έως 250 °C. Επομένως, είναι θερμοσταθερό. Επιπλέον, είναι χημικά ανθεκτικό. Μπορεί να αντέξει την έκθεση σε διαβρωτικές ουσίες, έλαια και διαλύτες. Είναι μονωτικό. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά εξαιρετικό για χρήση στα ηλεκτρονικά. Χρησιμοποιείται κυρίως σε προσαρμογείς, πρίζες και καλώδια.
3. Πολυπροπυλένιο
Το πολυπροπυλένιο είναι το δεύτερο πιο διαδεδομένο πλαστικό μετά το πολυαιθυλένιο. Έχει καλές μονωτικές ιδιότητες, όπως και το πολυαμίδιο. Έχει υψηλό σημείο τήξης. Κατά συνέπεια, διατηρεί θερμική σταθερότητα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε ιατρικές συσκευές. Ωστόσο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε συνδέσμους, υποδοχές και εξαρτήματα μπαταριών. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση PP για να μάθετε περισσότερα.
4. Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας
Όπως υποδηλώνει το όνομά του, έχει μεγαλύτερη πυκνότητα από άλλα πολυαμίδια. Έχει σημείο τήξης 260 °C. Επομένως, είναι κατάλληλο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών. Επιπλέον, έχει υψηλή μηχανική αντοχή. Έτσι είναι κατάλληλο για δομικά στοιχεία. Έχει χαμηλή απορρόφηση υγρασίας. Ως εκ τούτου, αποτρέπει τη διάβρωση. Χρησιμοποιείται κυρίως σε επιστρώσεις καλωδίων και μονώσεις καλωδίων.
5. Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο
Το ABS έχει ενδιάμεση αντοχή. Δεν αντέχει την υπεριώδη ακτινοβολία. Επομένως, δεν προτείνεται για συσκευές εξωτερικού χώρου. Είναι μια επιλογή φιλική προς τον προϋπολογισμό. Μπορεί επίσης να αποστειρωθεί μέσω ακτινοβολίας γάμμα. Χρησιμοποιείται για συσκευές όπως θήκες υπολογιστών, τηλεφωνικά ακουστικά και οθόνες.
6. Θερμοπλαστική ουρεθάνη
Είναι ένα εύκαμπτο υλικό. Μπορεί να αντέξει την ένταση και τους κραδασμούς. Είναι πολύ ανθεκτικό στα έλαια και τα γράσα. Επιπλέον, είναι ένα πολυμερές ανθεκτικό στις γρατζουνιές. Διαθέτει επίσης χαρακτηριστικά συγκόλλησης. Μπορεί εύκολα να προσκολληθεί σε υποστρώματα όπως το μέταλλο και το γυαλί. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των υποδημάτων. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή εξαρτημάτων υποδημάτων. Ωστόσο, είναι επίσης κατάλληλο για εύκαμπτες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων και εύκαμπτα επίπεδα καλώδια.
Πλήρης διαδικασία βήμα προς βήμα της δομικής ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση
Η ανάγκη για μίνι-ηλεκτρονικά αυξάνεται με την ανάπτυξη της τεχνολογίας. Ως εκ τούτου, οι σύγχρονες μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αντικατάσταση των παλαιών τεχνικών. Ας συζητήσουμε, λοιπόν, μια προηγμένη τεχνική για τη δημιουργία ηλεκτρονικών με χύτευση με έγχυση.
1. Δημιουργήστε ένα σχέδιο
Το πρώτο βήμα είναι η δημιουργία ενός σχεδίου. Θα καθορίσουμε το σχήμα, το μέγεθος και τα χαρακτηριστικά της συσκευής. Επιπλέον, θα εξετάσουμε τις ηλεκτρικές και θερμικές απαιτήσεις της. Στη συνέχεια, θα βελτιστοποιήσουμε τον σχεδιασμό για καλύτερες επιδόσεις. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το λογισμικό CAD για να δημιουργήσουμε ένα σχέδιο
2. Δημιουργήστε ένα καλούπι
Αφού σχεδιάσετε τη συσκευή που επιθυμείτε, δημιουργήστε ένα καλούπι. Θα πρέπει να έχει χαρακτηριστικά και σχήματα σύμφωνα με τον σχεδιασμό του προϊόντος μας. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και πίεση. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μηχανική κατεργασία CNC ή τρισδιάστατη εκτύπωση για τη δημιουργία ενός καλουπιού.
3. Έγχυση του υλικού
Το επόμενο βήμα είναι η εισαγωγή πλαστικού υλικού στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Θα θερμάνουμε το πλαστικό. Έτσι, θα λιώσει. Τώρα μπορούμε να το εγχύσουμε μέσα στο καλούπι. Θα ασκήσουμε υψηλή πίεση για να γεμίσουμε ομοιόμορφα το καλούπι.
4. Στερεοποίηση και ψύξη
Το καλούπι περιέχει ειδικά κανάλια ψύξης. Το πλαστικό έρχεται σε επαφή με το καλούπι. Ως αποτέλεσμα, η συναγωγή απομακρύνει το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας. Κάποια θερμότητα χάνεται λόγω των θερμικών κυμάτων που ακτινοβολούν. Καθώς το πλαστικό ψύχεται, τα μόρια έρχονται πιο κοντά μεταξύ τους. Ως αποτέλεσμα, επέρχεται στερεοποίηση. Το πλαστικό συρρικνώνεται όταν στερεοποιείται. Μετά από αυτό, το καλούπι ανοίγει. Έτσι, το πλαστικό εκτοξεύεται.
5. Μεταλλικοποίηση
Ακολουθεί η επιμετάλλωση. Σημαίνει την εφαρμογή ενός λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού σε έναν μονωτή. Πρέπει να διασφαλίσουμε ότι το αγώγιμο υλικό εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην πλαστική επιφάνεια. Το αγώγιμο υλικό μπορεί να είναι ασήμι ή χαλκός. Στη συνέχεια θα προσθέσουμε έναν χημικό ενεργοποιητή για να ενισχύσουμε τη διαδικασία συγκόλλησης.
6. Προσθήκη ηλεκτρονικού στοιχείου
Μετά τη μετάλλωση, θα προσθέσουμε ηλεκτρονικά εξαρτήματα στην επιφάνεια. Μπορούμε να τοποθετήσουμε πυκνωτές και αντιστάσεις πάνω στη μεταλλοποιημένη δομή. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης ή τεχνολογία διαμπερούς οπής για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
7. Προσθήκη προστατευτικού υλικού
Τώρα κατασκευάζονται τα δομικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Το τελικό βήμα είναι η επικάλυψη των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με ένα προστατευτικό στρώμα. Αυτό προστατεύει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από τις περιβαλλοντικές καταπονήσεις. Αποτρέπει επίσης τη χημική διάβρωση και τη ζημιά.
Πλεονεκτήματα της ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση
Γνωρίζετε καλά την πλήρη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση ηλεκτρονικών προϊόντων. Ας μιλήσουμε λοιπόν για τα πλεονεκτήματα της χύτευσης ηλεκτρονικών με έγχυση
1. Φιλικό προς τον προϋπολογισμό
Η διαδικασία μπορεί να παράγει μεγάλο όγκο ηλεκτρονικών προϊόντων σε προσιτή τιμή. Χρησιμοποιούμε πλαστικά μέρη στα ηλεκτρονικά ως εναλλακτική λύση σε σχέση με άλλα υλικά. Για παράδειγμα, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε εξαρτήματα από χάλυβα αντί για πλαστικό. Αλλά ο χάλυβας είναι πολύ ακριβός. Έτσι, η χρήση πλαστικών προϊόντων είναι μια οικονομικά αποδοτική στρατηγική. Επιπλέον, σε αντίθεση με τον χάλυβα ή το μέταλλο, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού απαιτεί λιγότερη ενέργεια.
2. Μόνωση
Οι ηλεκτρικές συσκευές κινδυνεύουν από υπερθέρμανση σε εργοστάσια, γραφεία και σπίτια. Σύμφωνα με μια έκθεση, τα τελευταία χρόνια έχουν αναφερθεί 183 περιστατικά πυρκαγιάς στον Καναδά. Πρόκειται για την υπερθέρμανση κινητών τηλεφώνων και άλλων ηλεκτρονικών συσκευών. Το πλαστικό είναι κακός αγωγός του ηλεκτρισμού. Έτσι αποτρέπει την υπερθέρμανση των ηλεκτρονικών συσκευών. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να μειώσει τα περιστατικά πυρκαγιάς που οφείλονται σε ηλεκτρονικές συσκευές
3. Μεγάλη διάρκεια ζωής
Το μέταλλο μπορεί να διαβρωθεί. Κάθε άλλο υλικό είναι επιρρεπές στη διάβρωση. Αλλά αν επιλέξουμε ένα πλαστικό ανθεκτικό στα χημικά, θα αποτρέψει τη διάβρωση. Η θερμοσταθερή φύση του επιτρέπει τη λειτουργία του σε δύσκολες καιρικές συνθήκες. Έτσι, θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών που χυτεύονται με έγχυση.
4. Ελαφριά προϊόντα
Το πλαστικό είναι ένα ελαφρύ υλικό. Η χρήση πλαστικών υλικών σε ηλεκτρονικές συσκευές τις καθιστά φορητές. Επιπλέον, το πλαστικό είναι ένα υλικό που καθαρίζεται εύκολα. Έτσι, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε τη βρωμιά από αυτό.
5. Γρήγορη κατασκευή
Η κατασκευή πλαστικού δεν είναι χρονοβόρα διαδικασία. Ο χρόνος κύκλου κυμαίνεται από 2 δευτερόλεπτα έως πέντε λεπτά. Έτσι, μπορούμε να παράγουμε μεγάλο αριθμό ηλεκτρονικών προϊόντων με χύτευση με έγχυση σε σύντομο χρονικό διάστημα.
Μειονεκτήματα της ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση έχει πολλά πλεονεκτήματα για την κατασκευή ηλεκτρονικών περιβλημάτων. Έχει επίσης και ορισμένους περιορισμούς. Ας τους συζητήσουμε εδώ.
1. Υψηλό αρχικό κόστος
Η χύτευση με έγχυση μπορεί να απαιτεί σημαντικό αρχικό κόστος λόγω του σχεδιασμού και της παραγωγής των καλουπιών. Έτσι, αυτά τα πολύπλοκα καλούπια μπορεί να είναι πολύ ακριβά και είναι κατάλληλα μόνο για μεγάλους όγκους παραγωγής. Επιπλέον, εάν υπάρξει ανάγκη τροποποίησης των σχεδίων, τα καλούπια θα πρέπει να επανασχεδιαστούν, γεγονός που θα αυξήσει το κόστος και θα είναι πολύ χρονοβόρο.
2. Χρόνος παράδοσης
Ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή των καλουπιών που θα χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση είναι σχετικά μεγάλος σε αυτή τη διαδικασία- ως εκ τούτου, μπορεί να χρειαστεί περισσότερος χρόνος μέχρι να ξεκινήσει η παραγωγή. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι, από τη σύλληψη της ιδέας μέχρι τη στιγμή που θα υλοποιηθεί, η διαδικασία απαιτεί χρόνο σε αυτόν τον τύπο σχεδιασμού. Εξάλλου, περνάει από διάφορα στάδια πρωτοτυποποίησης για να μπορέσει να επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα.
3. Υλικοί περιορισμοί
Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση φέρουν ορισμένους περιορισμούς στην επιλογή τους. Αρχικά, το υλικό που επιλέγεται για χρήση στον δίαυλο πρέπει να έχει ορισμένα θερμικά, ηλεκτρικά και μηχανικά χαρακτηριστικά ώστε να ταιριάζει στα απαιτούμενα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Επιπλέον, αξίζει να αναφερθεί ότι ορισμένα υλικά χύτευσης με έγχυση μπορεί να είναι δύσκολο να ανακυκλωθούν, θέτοντας έτσι ένα περιβαλλοντικό ζήτημα.
4. Πολυπλοκότητα στο σχεδιασμό καλουπιών
Η χύτευση με έγχυση συνεπάγεται αυστηρές ανοχές κατά τη διαδικασία δημιουργίας για την παραγωγή προϊόντων που ταιριάζουν όσο το δυνατόν καλύτερα με το προβλεπόμενο σχέδιο, μια διαδικασία που είναι περίπλοκη και απαιτεί την εφαρμογή δεξιοτήτων. Τα επιλεγμένα σχέδια εξαρτημάτων έχουν ορισμένους περιορισμούς όσον αφορά τις επιτρεπόμενες γεωμετρίες για την αποφυγή προβλημάτων όπως οι υποκοπές και ορισμένους περιορισμούς στις γωνίες βύθισης, πράγμα που σημαίνει ότι η ελευθερία σχεδιασμού και η δημιουργικότητα μπορεί να είναι προβληματική σε ορισμένες περιπτώσεις.
5. Θέματα παραγωγής
Κατά τη χύτευση με έγχυση, μπορεί κανείς να παρατηρήσει ορισμένα τυπικά ελαττώματα που μπορεί να είναι εμφανή στα περιβλήματα- αυτά περιλαμβάνουν στρεβλώσεις, σημάδια βύθισης, γραμμές ροής κ.λπ. Ωστόσο, η χύτευση με έγχυση ως τεχνική παραγωγής μπορεί να είναι αρκετά αποδοτική όσον αφορά τον χρόνο κύκλου, δηλαδή τον χρόνο που απαιτείται για την παραγωγή ενός και μόνο εξαρτήματος- ταυτόχρονα, η ελαχιστοποίηση του χρόνου κύκλου και η εγγύηση της ποιότητας των παραγόμενων εξαρτημάτων είναι ένα μάλλον περίπλοκο έργο.
6. Απόβλητα υλικών
Η σπατάλη υλικού είναι επίσης ένα ζήτημα, επειδή ένα μεγάλο μέρος του υλικού του καλουπιού που χρησιμοποιείται στην κοιλότητα του εκμαγείου και στους δρομείς δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, εκτός εάν το υλικό που έχει απομείνει ξανααλεσθεί και χρησιμοποιηθεί, και αυτό μπορεί να μην είναι πάντα εφικτό όταν χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής απόδοσης. Επίσης, οι υπερβολικοί σχεδιασμοί, όπως οι καμπυλότητες, μπορεί να απαιτούν περισσότερο υλικό, πράγμα που σημαίνει περισσότερα απόβλητα.
Προκλήσεις της χύτευσης με έγχυση του περιβλήματος ηλεκτρονικών συσκευών
Ακολουθούν ορισμένες από τις προκλήσεις που σχετίζονται με την έγχυση ηλεκτρονικών προϊόντων,
Συμβατότητα υλικών: Μία από τις σημαντικές προκλήσεις είναι η διασφάλιση της συμβατότητας των υλικών. Το πλαστικό υλικό πρέπει να είναι συμβατό με τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Θα αποτρέψει τη ζημία και τη διάβρωση. Η επιλογή του σωστού υλικού είναι μια περίπλοκη διαδικασία. Έτσι, βεβαιωθείτε ότι επιλέγετε ένα υλικό που πληροί τις ηλεκτρικές και θερμικές απαιτήσεις των ηλεκτρονικών συσκευών.
Διαχείριση θερμότητας: Η θερμική διαχείριση είναι μια άλλη πρόκληση. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση παράγει θερμότητα. Αυτή η θερμότητα μπορεί να προκαλέσει βλάβη στα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Έτσι, ο σχεδιασμός καναλιών εξαερισμού μπορεί να βοηθήσει στη θερμική διαχείριση.
Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών: Το αρχικό κόστος για την κατασκευή πολύπλοκων καλουπιών είναι σχετικά υψηλό. Εκτός αυτού, είναι επίσης δύσκολο να διατηρηθούν στενές ανοχές, οι οποίες είναι κρίσιμες για να εξασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα ταιριάζουν σωστά μεταξύ τους και λειτουργούν σωστά. Επιπλέον, τα αποτελεσματικά κανάλια ψύξης είναι επίσης σημαντικά για τη μείωση των χρόνων κύκλου και την αποφυγή στρεβλώσεων.
Ποιοτικός έλεγχος: Είναι επίσης πολύ δύσκολο να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα διατηρούν τις διαστάσεις τους και δεν συρρικνώνονται ή στρεβλώνονται μετά την ψύξη. Εκτός από αυτό, το φινίρισμα της επιφάνειας, δηλαδή η λεία και η υφή, είναι επίσης πολύ δύσκολο. Μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα όπως σημάδια βύθισης, κενά ή γραμμές συγκόλλησης.
Διαδικασία κατασκευής: Όταν προσπαθούμε να εξισορροπήσουμε χρόνο κύκλου με την ποιότητα, μπορεί να αυξήσει την αποδοτικότητα αλλά να οδηγήσει σε ελαττώματα. Έτσι, καθίσταται πρόκληση η διατήρηση σταθερής ποιότητας των εξαρτημάτων σε μεγάλες σειρές παραγωγής. Εκτός αυτού, απαιτεί αυστηρούς ελέγχους της διαδικασίας. Επιπλέον, η διαχείριση της ροής του υλικού εντός του καλουπιού είναι επίσης αρκετά δύσκολη, ώστε να αποφεύγονται ζητήματα όπως γραμμές ροής ή ελλιπής πλήρωση.
Συμπέρασμα:
Εν κατακλείδι, η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών με χύτευση με έγχυση κερδίζει δημοτικότητα. Παράγει πολύτιμα μικρά ηλεκτρικά εξαρτήματα. Διάφορα υλικά χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση ηλεκτρονικών. Το πολυκαρβονικό, το νάιλον και το πολυπροπυλένιο είναι από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά. Η όλη διαδικασία χωρίζεται σε πολυάριθμα στάδια. Η ηλεκτρονική συσκευή έχει ενσωματωμένο ένα πλαστικό εξάρτημα. Έχει πολλά πλεονεκτήματα. Κάνει τις ηλεκτρονικές συσκευές ελαφρύτερες, πιο μονωμένες και διαρκούν περισσότερο. Οι προκλήσεις που σχετίζονται με την ηλεκτρονική διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν τη θερμική σταθερότητα και τη συμβατότητα των υλικών.
Συχνές ερωτήσεις
Q1. Μπορούμε να παράγουμε ηλεκτρονικά προϊόντα χρησιμοποιώντας ένα καλούπι έγχυσης;
Ναι, μπορούμε να παράγουμε διάφορα ηλεκτρονικά προϊόντα χρησιμοποιώντας τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Μερικά από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι αισθητήρες, κεραίες, πλακέτες κυκλωμάτων και συνδετήρες.
Q2. Ποιος τύπος ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μπορεί να παραχθεί με τη χρήση καλουπιού έγχυσης;
Κανονικά, οποιοσδήποτε τύπος ηλεκτρονικού περιβλήματος και εξαρτημάτων μπορεί να χρησιμοποιήσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αν δεν είστε σίγουροι, καλώς ήρθατε να μας στείλετε, είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, θα το επανεξετάσουμε και θα σας προσφέρουμε μια ανταγωνιστική τιμή.
Q3. Πώς διαφέρει η ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση;
Και τα δύο είναι χύτευση με έγχυση διαδικασία, μόνο διαφορετική για τον τελικό σκοπό που χρησιμοποιεί, αν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση ευπρόσδεκτη να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Q4. Μπορεί η ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ιατρικών συσκευών;
Ναι, μπορεί να παράγει ιατρικές συσκευές, επειδή πολλές ειδικές συσκευές κατασκευάζονται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κυρίως διαμορφώνει εμφυτεύσιμες συσκευές και διαγνωστικό εξοπλισμό.
Q5. Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση;
Η τυπική διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών ειδών που μορφοποιούνται με έγχυση κυμαίνεται από 3-5 χρόνια. Εξαρτάται επίσης από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στο επιθυμητό προϊόν.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/01/Electronic-Injection-Molded-part.jpg8001200adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2023-01-04 18:47:092024-06-25 11:57:38Τι είναι τα ηλεκτρονικά συστήματα έγχυσης; Τα πλεονεκτήματα και οι εφαρμογές τους
Η κατασκευή καλουπιών και πλαστικών είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η οποία είναι μια απλοϊκή και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την έγχυση θερμαινόμενου υλικού σε ένα πλαστικό καλούπι έγχυσης για τη διαμόρφωση πλαστικών ή καουτσούκ.
Επί του παρόντος, η χύτευση με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αεροδιαστημική, η συσκευασία και η παιχνίδια χύτευσης με έγχυση. Η βιομηχανία χύτευσης με έγχυση και πλαστικών εξελίσσεται συνεχώς λόγω τεχνολογικών ανακαλύψεων, διαταραχών της αγοράς και ορισμένων οικονομικών και κοινωνικών παραγόντων.
Σημαντικές ανακαλύψεις
Ο σχηματισμός των εργαλείων, η όξυνση, η θερμική επεξεργασία, η κατεργασία του μετάλλου και η διάτρηση του σχεδίου γίνονταν με το χέρι, απαιτώντας τεράστια χρονική δέσμευση. Δεδομένου ότι οι άνθρωποι εκτελούσαν σχεδόν ολόκληρη τη διαδικασία με το χέρι, τα ζητήματα συμμόρφωσης έγιναν αναπόφευκτα, καθώς δεν υπήρχαν δύο καλούπια που να παρουσιάζουν παρόμοιες ιδιότητες.
Ωστόσο, με την πρόοδο της τεχνολογίας, δύο τεχνικές κατασκευής καλουπιών συνέβαλαν τα μέγιστα στη μετάβαση από τη χειροκίνητη στη μηχανική κατεργασία με τη βοήθεια υπολογιστή -
Μηχανές φρεζαρίσματος CNC
Οι μηχανές αυτές είχαν αρχικά τη μορφή φρεζομηχανών 2D Bridgeport, οι οποίες ενσωματώνονταν με εξαρτήματα CNC. Αυτές οι μηχανές κατέκτησαν την αγορά και μεταμόρφωσαν τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές εργαλείων δημιουργούσαν εξαρτήματα, καθώς προσέφεραν γρήγορες ταχύτητες επεξεργασίας σε συνδυασμό με μεγαλύτερη ακρίβεια και ελάχιστη χειροκίνητη επίβλεψη.
Οι σύγχρονες φρέζες CNC προσφέρουν ταχύτατες ταχύτητες επεξεργασίας, ενώ επιτυγχάνουν υψηλή ακρίβεια ακόμη και όταν εργάζονται με πολύπλοκα καλούπια.
Προγράμματα CAD
Τα προγράμματα CAD είχαν καθοριστικό αντίκτυπο στην εξέλιξη της βιομηχανίας κατασκευής καλουπιών, βελτιώνοντας τη διαδικασία σχεδιασμού καλουπιών. Τα προγράμματα αυτά επέτρεψαν στους επαγγελματίες του κλάδου να διαμορφώνουν 2D και αργότερα 3D απεικονίσεις, οι οποίες μπορούσαν να επεξεργαστούν, να δοκιμαστούν και να τροποποιηθούν γρήγορα και εύκολα.
Το μελλοντικό πεδίο εφαρμογής της κατασκευής καλουπιών έγχυσης και των πλαστικών
Ο κλάδος της χύτευσης με έγχυση συνέχισε να ευδοκιμεί με την πάροδο των ετών και παρουσίασε τεράστιες δυνατότητες βελτίωσης της αποδοτικότητας, όπως η δημιουργία καλουπιών απευθείας σε μέταλλο με ταχύτερο ρυθμό, παραμένοντας εντός του προϋπολογισμού.
Ακολουθούν ορισμένες κρίσιμες τάσεις του κλάδου που μπορούν ενδεχομένως να καθορίσουν την πορεία εξέλιξης των πλαστικό καλούπι και πλαστικά, χύτευση με έγχυση και πλαστικά για τα επόμενα χρόνια -
Σύνθετα υλικά
Από το 2020, τα σύνθετα υλικά έχουν αποκτήσει δυναμική ως ένα από τα κορυφαίες τάσεις στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία. Μια σύνθετη ουσία είναι ένα ετερογενές μείγμα δύο ή περισσότερων υλικών που εκτελείται για την απόκτηση ενός ισχυρότερου τελικού προϊόντος.
Τα σύνθετα υλικά είναι σημαντικά ισχυρότερα, παρά το γεγονός ότι είναι ελαφριά, σε σχέση με ουσίες υψηλής απόδοσης, όπως ο χάλυβας. Αυτές οι ιδιότητες τα καθιστούν ιδανική επιλογή για την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις κατασκευές.
Τα σύνθετα υλικά είναι εύκαμπτα, ανθεκτικά και οικονομικά αποδοτικά υποκατάστατα των υλικών που χρησιμοποιούνται για τη χύτευση με έγχυση και την κατασκευή καλουπιών. Τα επόμενα χρόνια, τα σύνθετα υλικά θα βρουν το δρόμο τους στον ιατρικό τομέα και στην κατασκευή στρατιωτικού εξοπλισμού.
Αυξημένη αυτοματοποίηση
Η εφαρμογή της αυτοματοποίησης και του λογισμικού, της προηγμένης ανάλυσης και της μηχανικής μάθησης στις διαδικασίες παραγωγής αυξάνεται ραγδαία με τις τελευταίες τεχνολογικές ανακαλύψεις. Ο προγραμματισμός έχει γίνει σημαντικά απλούστερος, γεγονός που έχει οδηγήσει σε ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, επιτάχυνση των κύκλων παραγωγής και αποτελεσματική συντήρηση.
Η αυτοματοποίηση επιτρέπει στους κατασκευαστές και τους μηχανικούς να ασκούν υψηλότερο βαθμό ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Μπορεί επίσης να βοηθήσει τους σχεδιαστές και τους κατασκευαστές προϊόντων να διατηρήσουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά.
Μια μορφή αυτοματισμού που ονομάζεται ανάλυση ροής καλουπιού κερδίζει έδαφος στον τομέα της μεταποίησης. Χρησιμοποιεί λογισμικό για την προσομοίωση του κύκλου χύτευσης με έγχυση και την παροχή πληροφοριών σχετικά με τη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού. Αυτή η προσομοίωση είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική όταν γίνονται αλλαγές στο σχέδιο του προϊόντος στη φάση του σχεδιασμού. Η ανάλυση ροής καλουπιού μπορεί επίσης να ελέγξει για στρέβλωση, συρρίκνωση, ακατάλληλα μοτίβα πλήρωσης και πολλά άλλα πριν από την κατασκευή πρωτοτύπων.
Εάν έχετε μια μικρή επιχείρηση και λειτουργείτε με περιορισμένο προϋπολογισμό, επενδύστε σε ένα κάθετος μύλος καθώς είναι σχετικά οικονομικό και προσφέρει αξιοπρεπή επίπεδα ακρίβειας.
Βιώσιμη ανάπτυξη
Οι μεταποιητικές βιομηχανίες στρέφονται προς τη βιωσιμότητα και, κατά συνέπεια, η βιομηχανία πλαστικών πρέπει επίσης να κινηθεί προς αυτή την κατεύθυνση. Οι αγοραστές με οικολογική συνείδηση έχουν αυξηθεί αριθμητικά, γεγονός που έχει εμπνεύσει τις επιχειρήσεις παραγωγής να καταστήσουν τις δραστηριότητές τους πιο αποτελεσματικές και να περιορίσουν σημαντικά τις σπατάλες.
Η βιομηχανία κατασκευής καλουπιών έχει επινοήσει τρόπους λειτουργίας χύτευση με έγχυση μηχανήματα με μεγαλύτερη αποδοτικότητα για τον περιορισμό της κατανάλωσης ενέργειας, τη μετάβαση σε βιώσιμες πηγές ενέργειας, τη χρήση ανακυκλωμένων πρώτων υλών, την ελαχιστοποίηση της σπατάλης υλικών και πολλά άλλα.
Ενώ η βιωσιμότητα εξελίσσεται με ταχείς ρυθμούς, οι κατασκευαστικές εταιρείες πρέπει να πληρούν κρίσιμες προδιαγραφές του έργου για να εξασφαλίσουν τις βέλτιστες παραμέτρους ποιότητας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα ανακυκλωμένα προϊόντα συχνά αποτυγχάνουν να ικανοποιήσουν τις φυσικές και μηχανικές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος.
Βιοπλαστικά
Τα βιοπλαστικά αποτελούν άμεσο παράγωγο της βιώσιμης ανάπτυξης, καθώς αρκετοί κατασκευαστές έχουν αρχίσει να διερευνούν τα οφέλη και την εφαρμογή τους στη χύτευση με έγχυση και την κατασκευή καλουπιών.
Τα βιοπλαστικά είναι πλαστικά υποκατάστατα με βάση το πετρέλαιο που προέρχονται από βιομάζα όπως το ζαχαροκάλαμο, το καλαμπόκι, τα φύκια και άλλα. Τα βιοπλαστικά είναι μοναδικά καθώς παρουσιάζουν βιοδιασπασιμότητα και ουδετερότητα ως προς τον άνθρακα.
Η κατασκευή και η συσκευασία προϊόντων με τη χρήση βιοπλαστικών μπορεί να ωθήσει τις εταιρείες κατασκευής καλουπιών να γίνουν πιο φιλικές προς το περιβάλλον και να ελαχιστοποιήσουν τις αρνητικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις.
Ωστόσο, είναι ζωτικής σημασίας να σημειωθεί ότι τα βιοπλαστικά δεν είναι εντελώς απαλλαγμένα από τη ρύπανση. Τα βιοπλαστικά συχνά αναμειγνύονται με μη ανακυκλώσιμα πολυμερή ως μέσο βελτίωσης της αντοχής τους. Εάν αυτά τα υβριδικά βιοπλαστικά καταλήξουν σε μια συμβατική χωματερή, μπορεί να χρειαστούν περίπου 100 χρόνια για να αποσυντεθούν, γεγονός που μπορεί να είναι τοξικό για το περιβάλλον.
Ελαφριές εναλλακτικές λύσεις
Οι κατασκευαστές και οι καταναλωτές αναζητούν ελαφριά προϊόντα. Στον τομέα της αεροδιαστημικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα ελαφρύτερα εξαρτήματα οδηγούν σε μεγαλύτερη χιλιομετρική απόσταση κατά τη διάρκεια του ταξιδιού και σε αποδοτική κατανάλωση φορτίου στις μπαταρίες.
Για την κατασκευή ιατρικών συσκευών, τα στεντ και οι αντικαταστάσεις αρθρώσεων που κατασκευάζονται με τη χρήση ελαφρών υλικών μπορούν να ενισχύσουν σημαντικά την αποκατάσταση του ασθενούς. Τα ελαφριά υλικά κοστίζουν επίσης λιγότερο κατά τη μεταφορά.
Τελικά λόγια
Οι προαναφερθείσες τάσεις μπορούν να βοηθήσουν τους μηχανικούς και τους κατασκευαστές να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα, ελαχιστοποιώντας το εύρος των σφαλμάτων και την κατανάλωση χρόνου. Εκτός από τις δύο καινοτομίες, δηλαδή τις φρεζομηχανές CNC και τα προγράμματα CAD, υπήρξε σημαντική πρόοδος στα πλαστική χύτευση τομέα με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας.
Ορισμένες ελπιδοφόρες μελλοντικές τάσεις περιλαμβάνουν τα υποκατάστατα ελαφρών υλικών, την αυτοματοποίηση και τη δέσμευση για βιώσιμη κατασκευή που θα αναζωογονήσουν τη βιομηχανία κατασκευής καλουπιών.
Σχετικά με τον συγγραφέα:
Ο Peter Jacobs είναι Ανώτερος Διευθυντής Μάρκετινγκ στηνCNC Masters. Ασχολείται ενεργά με τις κατασκευαστικές διαδικασίες και συνεισφέρει τακτικά τις απόψεις του σε διάφορα ιστολόγια σχετικά με την κατεργασία με CNC, την τρισδιάστατη εκτύπωση, την ταχεία κατασκευή εργαλείων, τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση μετάλλων και την κατασκευή γενικότερα.
Αν ψάχνετε για προμηθευτές καλουπιών για να κάνετε το έργο σας πλαστικής χύτευσης με έγχυση, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που προσφέρει προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια και καλούπια έγχυσης, χύτευση, μηχανουργική κατεργασία CNC, σχεδιασμό εξαρτημάτων, δοκιμές, κατασκευή πρωτοτύπων, συναρμολόγηση και παράδοση, όλα σε μία υπηρεσία εδώ.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Το μέλλον της κατασκευής καλουπιών και των πλαστικών
Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, μούχλα είναι μια σημαντική τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη διαμόρφωση προϊόντων (συμπεριλαμβανομένων των μεταλλικών και μη μεταλλικών προϊόντων) για όλες τις βιομηχανίες. Εν τω μεταξύ, είναι ο "μεγεθυντικός φακός της αποτελεσματικότητας και του κέρδους" για την πρώτη ύλη και τον εξοπλισμό, επειδή η αξία του τελικού προϊόντος που κατασκευάζεται στο καλούπι είναι συχνά δεκάδες, ακόμη και εκατοντάδες φορές πιο πολύτιμη από εκείνη του ίδιου του καλουπιού.
Η βιομηχανία καλουπιών είναι η βασική βιομηχανία της εθνικής οικονομίας και αποκαλείται "η μητέρα της βιομηχανίας". Κάθε πτυχή της ανθρώπινης ζωής, όπως τα ρούχα, τα τρόφιμα, η στέγαση και οι μεταφορές, συνδέεται στενά με τη βιομηχανία καλουπιών. Ως εκ τούτου, το επίπεδο της τεχνολογίας καλουπιών έγχυσης αποτελεί σημαντικό σύμβολο για τη μέτρηση του επιπέδου ανάπτυξης της μηχανικής βιομηχανίας μιας χώρας.
Και το καλούπι μπορεί να χωριστεί σε δύο είδη: καλούπι για μεταλλικά προϊόντα και μη μεταλλικά προϊόντα.
Το καλούπι μεταλλικών προϊόντων περιλαμβάνει καλούπι ψυχρής πρέσας, καλούπι πίεσης, καλούπι σφυρηλάτησης, καλούπι χύτευσης τύπου, ακριβές καλούπι χύτευσης, εργαλείο σφράγισης, εργαλείο διάτρησης και καλούπι μεταλλουργίας σκόνης κ.λπ. Αυτά τα είδη καλουπιών έχουν εκτεταμένη εφαρμογή σε ηλεκτροδιακοσμητικά προϊόντα, αυτοκίνητα, όργανα αεροπορίας και άλλα μεταλλικά προϊόντα.
Τα μη μεταλλικά προϊόντα περιλαμβάνουν πλαστικό καλούπι έγχυσης, κεραμικό καλούπι, καλούπι καουτσούκ, καλούπι γυαλιού, καλούπι τροφίμων και καλούπι διακοσμητικών. Αυτά τα είδη καλουπιών έχουν εκτεταμένη εφαρμογή στη ζωή μας, σε αυτή τη σελίδα μιλάμε για το καλούπι έγχυσης. αυτό είναι η πιο παπούλια σύγχρονη τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη ζωή μας παντού.
Ένα καλούπι έγχυσης που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση ενός πλαστικού προϊόντος με τη χρήση διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ένα πρότυπο καλούπι έγχυσης αποτελείται από μια σταθερή πλευρά ή πλευρά έγχυσης που περιέχει μία ή περισσότερες κοιλότητες και μια κινούμενη πλευρά ή πλευρά εκτόξευσης.
Η ρητίνη ή η πρώτη ύλη για χύτευση με έγχυση, είναι συνήθως σε μορφή σφαιριδίων και λιώνει με θερμότητα και δυνάμεις διάτμησης λίγο πριν εγχυθεί στο καλούπι. Τα κανάλια μέσω των οποίων το πλαστικό ρέει προς το θάλαμο θα στερεοποιηθούν επίσης, σχηματίζοντας ένα προσαρτημένο πλαίσιο. Το πλαίσιο αυτό αποτελείται από το εκμαγείο, το οποίο είναι το κύριο κανάλι από τη δεξαμενή της λιωμένης ρητίνης, παράλληλο με την κατεύθυνση του ακροφυσίου, και δρομείς, τα οποία είναι κάθετα προς τη διεύθυνση του ακροφυσίου και χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά της λιωμένης ρητίνης προς το πύλη(ες), ή σημείο(τα) της πύλης και την τροφοδοσία του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Το σύστημα εκτοξευτήρα και δρομέα μπορεί να αποκοπεί και να ανακυκλωθεί μετά τη χύτευση. Ορισμένα καλούπια είναι σχεδιασμένα έτσι ώστε να απογυμνώνεται αυτόματα από το τεμάχιο μέσω της δράσης του καλουπιού. Για παράδειγμα, η υποβρύχια πύλη ή η πύλη μπανάνας, εάν χρησιμοποιούνται συστήματα θερμού δρομέα, τότε δεν θα υπάρχουν δρομείς.
Η ποιότητα του χυτευμένο με έγχυση μέρος εξαρτάται από την ποιότητα του καλουπιού, τη φροντίδα που λαμβάνεται κατά τη διαδικασία χύτευσης και από τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού του ίδιου του εξαρτήματος. Είναι σημαντικό η λιωμένη ρητίνη να βρίσκεται ακριβώς στη σωστή πίεση και θερμοκρασία, ώστε να ρέει εύκολα σε όλα τα μέρη του καλουπιού. Τα μέρη του καλούπι έγχυσης πρέπει επίσης να ενώνονται με εξαιρετική ακρίβεια, διαφορετικά μπορεί να σχηματιστούν μικρές διαρροές λιωμένου πλαστικού, ένα φαινόμενο γνωστό ως flash. Όταν γεμίζετε για πρώτη φορά ένα νέο ή άγνωστο καλούπι, όπου το μέγεθος της βολής για το συγκεκριμένο καλούπι είναι άγνωστο, ο τεχνικός πρέπει να μειώνει την πίεση του ακροφυσίου έτσι ώστε το καλούπι να γεμίζει, αλλά να μην αναβοσβήνει. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας αυτόν τον γνωστό πλέον όγκο βλήματος, η πίεση μπορεί να αυξηθεί χωρίς να υπάρχει φόβος να καταστραφεί το καλούπι. Μερικές φορές παράγοντες όπως ο εξαερισμός, η θερμοκρασία και η περιεκτικότητα σε υγρασία ρητίνης, μπορούν επίσης να επηρεάσουν τον σχηματισμό flash.
Παραδοσιακά, καλούπια ήταν πολύ δαπανηρή η κατασκευή τους, γι' αυτό και συνήθως χρησιμοποιούνταν μόνο σε μαζική παραγωγή όπου παράγονται χιλιάδες εξαρτήματα. Τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από σκληρυμένο χάλυβα ή αλουμίνιο. Η επιλογή του υλικού για την κατασκευή ενός καλουπιού είναι πρωτίστως οικονομική. Τα χαλύβδινα καλούπια γενικά κοστίζουν περισσότερο για την κατασκευή τους, αλλά η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής τους αντισταθμίζει το υψηλότερο αρχικό κόστος σε μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων που κατασκευάζονται στο καλούπι πριν φθαρεί. Τα καλούπια αλουμινίου μπορούν να κοστίζουν σημαντικά λιγότερο και όταν σχεδιάζονται και κατεργάζονται με σύγχρονο μηχανογραφικό εξοπλισμό, μπορούν να είναι οικονομικά για την κατασκευή εκατοντάδων ή και δεκάδων εξαρτημάτων.
Απαιτήσεις για το καλούπι έγχυσης
σύστημα εκτόξευσης
Χρειάζεται ένα σύστημα εκτίναξης για την εκτίναξη του φορμαρισμένο μέρος από την κοιλότητα στο τέλος του κύκλου χύτευσης. Καρφίτσες εκτίναξης που είναι ενσωματωμένα στο κινούμενο μισό του καλουπιού συνήθως επιτελούν αυτή τη λειτουργία. Η κοιλότητα χωρίζεται μεταξύ των δύο μισών του καλουπιού με τέτοιο τρόπο ώστε η φυσική συρρίκνωση του καλουπιού να προκαλεί την προσκόλληση του εξαρτήματος στο κινούμενο μισό. Όταν το καλούπι ανοίγει, οι πείροι εκτίναξης ωθούν το τεμάχιο έξω από την κοιλότητα του καλουπιού.
σύστημα ψύξης
A σύστημα ψύξης απαιτείται για το καλούπι. Αυτό αποτελείται από μια εξωτερική αντλία που συνδέεται με διαδρόμους στο καλούπι, μέσω των οποίων κυκλοφορεί νερό για την απομάκρυνση της θερμότητας από το καυτό πλαστικό. Ο αέρας πρέπει να απομακρύνεται από την κοιλότητα του καλουπιού καθώς το πολυμερές εισέρχεται με ορμή. Μεγάλο μέρος του αέρα περνά μέσα από τα μικρά διάκενα των ακίδων εκτίναξης στο καλούπι. Επιπλέον, συχνά κατασκευάζονται στενοί αεραγωγοί στην επιφάνεια διαχωρισμού- μόνο περίπου 0,03 mm (0,001 in.) βάθος και 12 έως 25 mm (0,5 έως 1,0 in.) πλάτος, αυτά τα κανάλια επιτρέπουν στον αέρα να διαφύγει προς τα έξω, αλλά είναι πολύ μικρά για τη ροή του ιξώδους πολυμερούς τήγματος.
Χρήση πλαστικής χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η πιο κοινή και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τη μαζική παραγωγή πλαστικών προϊόντων σε όλο τον κόσμο, λόγω της ευκολίας και της ευκολίας χρήσης της. Τα πλαστικά προϊόντα που κατασκευάζονται με τη μέθοδο αυτή περιλαμβάνουν πλαστικές καρέκλες και τραπέζια, καλύμματα ηλεκτρονικών προϊόντων, κουτάλια και μαχαίρια μιας χρήσης και άλλα μαχαιροπήρουνα.
Ιστορία της χύτευσης με έγχυση
Η πλαστική χύτευση με έγχυση ξεκίνησε από Ευρωπαίους και Αμερικανούς χημικούς που πειραματίζονταν με τα πλαστικά. Αρχικά γινόταν με το χέρι και σπρώχνονταν στο καλούπι με τη χρήση παρκεζίνης, αλλά αποδείχθηκε ότι ήταν πολύ εύθραυστο και εύφλεκτο. Ο John Wesley Hyatt είναι ο επίσημος εφευρέτης της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και η διαδικασία αυτή έχει πλούσια ιστορία με λαμπρό πνεύμα.
Η χύτευση με έγχυση εφευρέθηκε αρχικά για να λύσει τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν άφθονα οι παίκτες του μπιλιάρδου. Οι μπάλες μπιλιάρδου του 19ου αιώνα ήταν κατασκευασμένες από ελεφαντόδοντο που προερχόταν από χαυλιόδοντες που λαμβάνονταν από ελέφαντες. Το κυτταροειδές ήταν ένα από τα πρώτα πλαστικά που χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή μπαλών μπιλιάρδου.
Πλαστική χύτευση με έγχυση
Οδηγίες για τη διαδικασία
Η επιστημονική διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων με την εφαρμογή της χύτευσης με έγχυση είναι πολύ απλή. Το πλαστικό σας λιώνει και τοποθετείται σε μια τεράστια σύριγγα. Στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα κατάλληλα διαμορφωμένο καλούπι ανάλογα με το προϊόν που κατασκευάζεται και αφήνεται να κρυώσει για αρκετό χρονικό διάστημα ώστε να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Ωστόσο, η πραγματική διαδικασία της πραγματικής χύτευσης με έγχυση δεν είναι τόσο απλή και μπορεί να χωριστεί σε γενικές γραμμές σε τρεις υποδιαιρέσεις: μονάδα έγχυσης, τμήμα χύτευσης και τέλος σφιγκτήρας. Τα πλαστικά σφαιρίδια υγροποιούνται σταδιακά και εγχέονται σταδιακά στη μονάδα έγχυσης μέσω μιας σήραγγας που λιώνει πλήρως μέχρι να φτάσει στο μπροστινό μέρος της κάννης. Όταν φτάσει στο καλούπι, ψύχεται και σκληραίνει στο επιθυμητό σταθερό σχήμα. Στη συνέχεια, το καλούπι επιστρέφει στην αρχική θέση της μηχανής.
Όλα χυτά μέρη με έγχυση ξεκινήστε με πλαστικά σφαιρίδια με διάμετρο μερικών χιλιοστών. Μπορούν να αναμιχθούν με ορισμένες περιορισμένες ποσότητες χρωστικών ουσιών που ονομάζονται "χρωστικές" ή μέχρι 15% ανακυκλωμένο υλικό. Το μείγμα τροφοδοτείται στη συνέχεια σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση. Οι πρώτες μονάδες χύτευσης χρησιμοποιούσαν ένα έμβολο που πίεζε προς τα κάτω από πάνω. Ωστόσο, η εξωτερική περιοχή ήταν ζεστή ή κρύα και η διαδικασία τήξης δεν λειτουργούσε σωστά. Η λύση σε αυτό ήταν ένας παλινδρομικός κοχλίας. Αυτό θεωρήθηκε συχνά ως η σημαντικότερη συμβολή που δεν ήταν άλλη από μια επανάσταση στη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών προϊόντων. Οι κοχλίες προκαλούν την απαραίτητη διατμητική τάση για την τήξη του πλαστικού και η υπόλοιπη θερμότητα προέρχεται από την παραδοσιακή ζώνη θέρμανσης που περιβάλλει τη μηχανή. Όταν το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι, ο αέρας απελευθερώνεται μέσω των πλευρικών αεραγωγών. Το πλαστικό με ιξώδες μέλι είναι τόσο παχύ που δεν μπορεί να απελευθερωθεί από αυτούς τους αεραγωγούς, οι οποίοι έχουν πλάτος μόνο μερικά μικρόμετρα.
Η χάραξη σημάτων μάρτυρα σε πλαστικά προϊόντα αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος του μάρκετινγκ. Αυτό συμβαίνει επειδή πρέπει να είμαστε σε θέση να πιστοποιήσουμε και να επαληθεύσουμε τη γνησιότητα του προϊόντος αναζητώντας μια γραμμή ξεχωριστή από το σήμα μάρτυρα. Αυτά δημιουργούνται με τη χρήση αφαιρούμενων ενθεμάτων και μπορούν να αποδειχθούν πολύ χρήσιμα στον εντοπισμό ελαττωμάτων.
Αν ψάχνετε για καλούπι έγχυσης και εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση;
Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά, θα έχετε την ανταγωνιστική μας τιμή μέσα σε δύο εργάσιμες ημέρες.
Εάν έχετε καλούπι έγχυσης τεχνική ερώτηση;
Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε με τον τεχνικό διευθυντή μας για την επίλυση του τεχνικού σας ζητήματος μέσω steve@sinceretechs.com.
Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εργασιακής εμπειρίας με 15 χρόνια εξειδικευμένης τεχνικής αγγλικής επικοινωνίας.
Το έργο σας θα είναι επιτυχημένο με την υποστήριξή μας, εγγυόμαστε την ικανοποίησή σας.
Τι περιμένετε; Επικοινωνήστε μαζί μας δεν θα χάσετε τίποτα αγοράστε να έχετε λύσει το τεχνικό σας ζήτημα.
Όταν πρόκειται για κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης Κίνα, υπάρχουν ορισμένες παρανοήσεις που συνήθως έχουν οι άνθρωποι. Μια από τις μεγαλύτερες παρανοήσεις είναι η αίσθηση ότι μια επιχείρηση που διεξάγεται στην Κίνα είναι σε μεγάλο βαθμό αναξιόπιστη. Αυτό δεν μπορεί να απέχει περισσότερο από την αλήθεια. Στην πραγματικότητα, πρόκειται για μια εξαιρετικά αξιόπιστη επιχείρηση που εδρεύει στην Κίνα και παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας. Για να γίνει αυτό πλήρως κατανοητό, είναι εξίσου σημαντικό να κατανοηθεί η ιστορία αυτού του είδους της επιχείρησης καθώς και η τρέχουσα κατάστασή της.
Κίνα καλούπι έγχυσης
Τι κάνει τη συγκεκριμένη επιχείρηση καλύτερη από τις προηγούμενες; Στο παρελθόν, το χαρακτηριστικό γνώρισμα των επιχειρήσεων αυτού του τύπου ήταν ότι η ποιότητα δεν ήταν συνεπής και μερικές φορές η ποιότητα δεν υπήρχε σχεδόν καθόλου. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για ορισμένες από τις επιχειρήσεις που διεξήχθησαν στην Κίνα. Ως αποτέλεσμα, ο κόσμος άρχισε να έχει τις αμφιβολίες που του αναλογούσαν σχετικά με το κατά πόσον ή όχι έγχυση πλαστικού καλουπιού οι δραστηριότητες εντός της χώρας της Κίνας θα μπορούσαν να παράγουν προϊόντα λογικής ποιότητας. Προχωρήστε στο σήμερα και οι ερωτήσεις αυτές έχουν απαντηθεί.
Στην πραγματικότητα, η σημερινή λειτουργία είναι αρκετά αξιόπιστη και πολύ επιτυχημένη. Τα ζητήματα αξιοπιστίας έχουν παραμεριστεί με επιτυχία και τα όποια ερωτήματα σχετικά με την ποιότητα έχουν τεθεί εδώ και καιρό. Η σημερινή επιχείρηση διανέμει προϊόντα σε πολλούς διεθνείς πελάτες και είναι σε θέση να παράγει σχεδόν κάθε τύπο χυτευμένο πλαστικό προϊόν για οποιαδήποτε χρήση. Όλο το σύστημα χρησιμοποιεί μια υπερσύγχρονη διαδικασία, χρησιμοποιώντας το πιο σύγχρονο λογισμικό για το σχεδιασμό των προϊόντων που παραγγέλλονται και στη συνέχεια τη μαζική παραγωγή τους όσο το δυνατόν πιο γρήγορα και αποτελεσματικά. Όλα αυτά γίνονται χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα με οποιονδήποτε τρόπο, μορφή ή μορφή.
Το καλύτερο μέρος σε όλα αυτά είναι ότι τα λάθη που έγιναν κατά την πρώιμη ιστορία αυτών των επιχειρήσεων έχουν ληφθεί υπόψη προκειμένου να διασφαλιστεί ότι αυτά τα είδη ζητημάτων δεν θα συμβαίνουν όταν παράγονται προϊόντα σήμερα. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν περισσότερες από 15 χρόνια λειτουργίας από τις οποίες μπορεί να αποκτηθεί εμπειρία και να τελειοποιηθεί ο τρόπος με τον οποίο χειρίζονται τα πάντα, από τον τρόπο με τον οποίο λαμβάνονται οι παραγγελίες μέχρι τον τρόπο με τον οποίο παράγονται και αποστέλλονται. Το γεγονός ότι χρησιμοποιείται λογισμικό για τη δημιουργία σχεδόν κάθε είδους προϊόντος ελαχιστοποιεί τις πιθανότητες για λάθη και επιτρέπει σε όλα να προχωρούν πολύ γρήγορα. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ότι ο μόνος περιορισμός στους τύπους προϊόντων που μπορούν να παραχθούν είναι η φαντασία του ατόμου που παραγγέλνει το προϊόν.
Επιπλέον, κάθε προϊόν αποκτά τον δικό του διαχειριστή έργου και όλα μπορούν να παραχθούν με κόστος που είναι κάτι παραπάνω από λογικό. Αυτό συμβάλλει στον πολλαπλασιασμό αυτών των τύπων εργασιών και παρόλο που το σύστημα εδρεύει στην Κίνα, παράγονται καθημερινά προϊόντα υψηλής ποιότητας, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται σε τοποθεσίες σε όλο τον κόσμο. Φανταστείτε σχεδόν οποιοδήποτε μέρος πλαστικού καλουπιού όπως τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για αριθμομηχανές, συσκευές αναπαραγωγής DVD ή εκτυπωτές, και πιθανώς μπορούν να αποδοθούν άμεσα σε λειτουργίες αυτού του τύπου. Χωρίς αυτές, θα ήταν πρακτικά αδύνατο να λειτουργήσουμε στον κόσμο με τον τρόπο που τον αντιλαμβανόμαστε σήμερα.
Γιατί να επιλέξετε την υπηρεσία πλαστικής έγχυσης χύτευσης της Κίνας;
Η Κίνα είναι γνωστή ως κέντρο παραγωγής και εξαγωγής πλαστικών προϊόντων. Οι κινεζικοί κατασκευαστές πλαστικών σχημάτων έγχυσης εγγυώνται προϊόντα υψηλής ποιότητας που είναι αξιόπιστα και μακράς διαρκείας, υπάρχουν πολλές εταιρείες πλαστικής χύτευσης στην Κίνα, είναι πονοκέφαλος για εσάς να βρείτε έναν σωστό κατασκευαστή καλουπιών της Κίνας από αυτόν τον τεράστιο πόρο, Sincere Tech είναι ένα από τα δέκα κορυφαία καλύτερα πλαστικά καλούπια και εταιρείες χύτευσης στην Κίνα, σας προσφέρουμε την 100% ικανοποιημένη ποιότητα και υπηρεσία, πηγαίνετε στην αρχική μας σελίδα από το https://plasticmold.net/ για να μάθετε περισσότερα.
Όλες οι πληροφορίες που αναφέρονται από τη Wikipedia, αλλά ταξινομήσουμε μαζί για να είναι εύκολο να διαβάσετε, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, παρακαλώ πηγαίνετε στο καλούπι έγχυσης Wikipedia.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα που κατασκευάζονται από καλούπι έγχυσης Κίνα εταιρεία? Είστε ευπρόσδεκτοι να πάτε στο αρχική σελίδα για να μάθετε περισσότερα, ή στείλτε μας email, θα σας απαντήσουμε μέσα σε 24 ώρες.
Στην κατασκευή πλαστικών, Χύτευση με τη βοήθεια αερίου έχει κερδίσει σημαντική προσοχή λόγω της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητάς της. Έχει γίνει πλέον μια ανεπτυγμένη τεχνολογία που χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση περίπλοκων λεπτομερών εξαρτημάτων για την τήρηση ακριβών προδιαγραφών. Σε αντίθεση με τις συμβατικές τεχνικές χύτευσης, όπου χρησιμοποιούνται ρητίνες ή πολυμερή, η χύτευση με υποβοήθηση αερίου αξιοποιείται συνήθως με τη χρήση καθαρού αζώτου έως και καθαρότητας 98% σε αδρανή μορφή. Αυτή η έγχυση αερίου αναγκάζει μέρος του πλαστικού υλικού να αφήσει το τελικό προϊόν με κενά στη δομή του. Επιπλέον, το χαμηλό κόστος του υλικού, η σύντομη ανακύκλωση του σχηματισμού των εξαρτημάτων και η κατασκευή ελαφρών αλλά και χορδών εξαρτημάτων είναι μερικά από τα βασικά χαρακτηριστικά της.
Συνεχίστε να διαβάζετε αυτό το blog post, επειδή αυτό το άρθρο περιλαμβάνει λεπτομερείς λεπτομέρειες σχετικά με χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου, τις χρήσεις της, τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτή την τεράστια τεχνική και τόσα άλλα που πρέπει να γνωρίζουμε.
Χύτευση με έγχυση με αέριο: Γέμισμα με καυστήρα: Σύντομη επισκόπηση
Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου ακολουθεί την ίδια σειρά με τη συμβατική χύτευση. Συνήθως, το καλούπι γεμίζει 70 έως 80% με λιωμένο πλαστικό, το οποίο συνεπάγεται το προκαθορισμένο σχήμα των προοριζόμενων εξαρτημάτων ή προϊόντων. Ο υπόλοιπος όγκος του καλουπιού γεμίζει με καθαρό αέριο N2 για να αποφευχθεί ο σχηματισμός κενών στα χυτευμένα προϊόντα. Η τεχνική αυτή είναι επωφελής για τη βέλτιστη παραγωγή εξαρτημάτων με στενές διαστάσεις και λεία επιφάνεια. Επιπλέον, οι κίνδυνοι στρέβλωσης και παραμόρφωσης είναι ελάχιστοι στις τεχνικές χύτευσης με έγχυση με αέριο.
Κοινοί τύποι χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου
Συνήθως, οι κατασκευαστές προϊόντων χρησιμοποιούν δύο τύπους τεχνικών χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου: εσωτερική και εξωτερική. Κάθε τύπος έχει μια ροή εργασίας τριών βημάτων που διαφέρει από τις άλλες. η λεπτομερής διαδικασία περιγράφεται παρακάτω.
Μορφοποίηση εσωτερικής υποβοήθησης αερίου
Ας συζητήσουμε τον μηχανισμό λειτουργίας του,
Αρχικά, ρίξτε το λιωμένο πλαστικό στο καλούπι χρησιμοποιώντας κανάλια.
Στη συνέχεια, φυσήξτε αδρανές αέριο υψηλής πίεσης, συνήθως άζωτο (καθαρότητας 98%), για να σχηματίσετε μια φυσαλίδα στο λιωμένο πλαστικό.
Τέλος, η δύναμη που ασκεί το αέριο στο πλαστικό το αναγκάζει να πάρει το σχήμα του καλουπιού κατά τη διαμόρφωση του εξαρτήματος.
Η μέθοδος αυτή είναι επωφελής όταν σχεδιάζονται γεωμετρίες με λεπτά τοιχώματα και σχετικά χαμηλή πυκνότητα. Η πίεση του αερίου είναι σταθερή, αποτρέποντας τη συρρίκνωση ή την παραμόρφωση των τοιχωμάτων, εξασφαλίζοντας έτσι την ακριβή διαμόρφωση δομών με λεπτά τοιχώματα. Ως εκ τούτου, η διαδικασία αυτή είναι η πλέον κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα.
Επίσης, οι χρόνοι του κύκλου παραγωγής είναι σημαντικά μικρότεροι από τη χύτευση με έγχυση με εξωτερικό αέριο. Οι λεπτές διατομές ή οι κοίλες περιοχές των τεμαχίων τα βοηθούν να ψύχονται ταχύτερα από ό,τι τα συμπαγή.
Εξωτερικό καλούπι υποβοήθησης αερίου
Ας συζητήσουμε την αρχή λειτουργίας του,
Σε αντίθεση με άλλα υλικά, το αέριο δεν εισέρχεται στο εσωτερικό του υλικού για να σχηματίσει κενά ή κανάλια.
Εισέρχεται στο καλούπι μέσω μικρών καναλιών στη μία μόνο πλευρά, ενώ η άλλη είναι εκτεθειμένη.
Η πίεση του αερίου αναγκάζει τη λιωμένη ρητίνη να έρθει σε επαφή με τα τοιχώματα του καλουπιού από την πλευρά του τεμαχίου που δεν είναι ορατή από αισθητική άποψη.
Αυτή η προσέγγιση είναι ιδιαίτερα γνωστή για την υψηλή ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας που μπορεί να επιτευχθεί.
Επιπλέον, η τεχνική αυτή είναι πολύ αποτελεσματική στην αντιμετώπιση εξαρτημάτων με μεγάλες επιφάνειες και περίπλοκες καμπύλες επιφάνειες. Τα κανάλια αερίων διατάσσονται παράλληλα κατά μήκος ολόκληρης της επιφάνειας, γεγονός που διευκολύνει την εφαρμογή πίεσης και την κατασκευή μεγάλων επιφανειών με πολύπλοκα σχήματα.
Τύπος αερίου που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου;
Το άζωτο είναι ένα ευρέως διαθέσιμο αδρανές αέριο που χρησιμοποιείται για τη χύτευση προϊόντων. Δεν επηρεάζει τα πλαστικά και διατηρεί τα χαρακτηριστικά και την εμφάνισή τους. Η πίεση χρησιμοποιείται για την κατάλληλη εξάπλωση του υλικού και την ελαχιστοποίηση της χρήσης πλαστικής ρητίνης.
Υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου:
Οι συνήθεις τύποι υλικών περιλαμβάνουν,
Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS):
Το ABS είναι σκληρό, ανθεκτικό και χαμηλής πυκνότητας, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε διάφορους τομείς. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων, προστατευτικά περιβλήματα και άλλα προϊόντα. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να μετασχηματιστεί, δηλαδή να παραμορφωθεί.
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE):
Το HDPE επιλέγεται λόγω της ανώτερης ανθεκτικότητας στις καιρικές συνθήκες, της χημικής του ικανότητας και της ανθεκτικότητάς του, το οποίο είναι ιδανικό για εξωτερική χρήση και έκθεση σε διάφορες περιβαλλοντικές συνθήκες. Ωστόσο, μπορεί να διαθέτει χαμηλότερη ακαμψία σε σύγκριση με άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφόρων κατασκευών.
Πολυπροπυλένιο (PP):
Το πολυπροπυλένιο φημίζεται για τη χημική του αδράνεια. Είναι επίσης κακός αγωγός του ηλεκτρισμού, έχει υψηλή αντοχή στον εφελκυσμό και υψηλό σημείο τήξης, οπότε είναι ισχυρό και μπορεί να υποστηρίξει μεγάλα φορτία. Ωστόσο, χάνει ορισμένες από τις ιδιότητές του αν εκτεθεί στο άμεσο ηλιακό φως, οπότε δεν είναι κατάλληλο για χρήση σε εξωτερικούς χώρους.
Πολυκαρβονικό (PC):
Το πολυκαρβονικό επιλέγεται για την αντοχή του σε κρούσεις και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για εξαρτήματα αυτοκινήτων και εξοπλισμό ασφαλείας. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό και δεν μειώνεται η αντοχή του ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, το πολυανθρακικό είναι ένα σχετικά δαπανηρό υλικό σε σύγκριση με άλλα θερμοπλαστικά μηχανικής ποιότητας.
Πολυστερίνη υψηλής αντοχής (HIPS):
Το HIPS διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην ικανοποίηση των απαιτήσεων αντοχής σε κρούση. Προσδίδει σταθερότητα διαστάσεων και δυνατότητα κλιμάκωσης σε προϊόντα χύτευσης με έγχυση με αέριο. Επιπλέον, η κατεργασία των HIPS είναι συνήθως εύκολη. Είναι συγκρίσιμο με άλλα υλικά μηχανικής ποιότητας. Το HIPS έχει υψηλά θερμικά χαρακτηριστικά και μπορεί να αντέξει σκληρές συνθήκες. Κυρίως, η χρησιμότητά του είναι υψηλότερη σε θαλάσσιες εφαρμογές.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου:
Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου βοηθά στην αναπαραγωγή εξαρτημάτων με ακριβείς και ακριβείς διαστάσεις. Επίσης, μειώνει τον χρόνο κύκλου της διαδικασίας και αυξάνει τους ρυθμούς παραγωγής και την αποδοτικότητα ολόκληρης της διαδικασίας. Επίσης, η χύτευση με υποβοήθηση αερίου συμβάλλει στην αποφυγή επιφανειακών ατελειών, γεγονός που βελτιώνει την αισθητική εμφάνιση και την αίσθηση των εξαρτημάτων. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί τις στρεβλώσεις, τα σημάδια βύθισης και τις εσωτερικές καταπονήσεις που είναι επιζήμιες για την απόδοση, την ποιότητα και τη μακροζωία των εξαρτημάτων. Η διαδικασία είναι οικονομική υπό την έννοια ότι χρησιμοποιεί λιγότερο υλικό, αυτό οφείλεται στα κοίλα τμήματα. Πιο συγκεκριμένα, η χύτευση με υποβοήθηση αερίου προσφέρει υψηλή αντοχή και ακαμψία και χαμηλό βάρος, και επομένως υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος.
Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου:
Παρόλο που είναι επωφελής για μεγάλης κλίμακας παραγωγές, μπορεί να προκύψουν ορισμένα προβλήματα στη χύτευση με υποβοήθηση αερίου, ιδίως όταν εμπλέκονται πολλαπλές κοιλότητες σε διαφορετικά μεγέθη για το σχηματισμό του τεμαχίου. Έτσι, προβλήματα σε μια κοιλότητα μπορεί να απαιτούν την αφαίρεση ολόκληρου του καλουπιού, ενώ άλλες κοιλότητες παραμένουν αχρησιμοποίητες, μειώνοντας έτσι την παραγωγικότητα και τείνοντας να προκαλέσουν περισσότερα έξοδα στο έργο. Επίσης, αυτή η τεχνική χύτευσης είναι πιο περίπλοκη από τις άλλες. Απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και δεξιότητες για την εφαρμογή της, γι' αυτό και είναι ακριβή. Άλλοι σχεδιαστικοί περιορισμοί μπορούν επίσης να αποδοθούν στην ανάγκη διοχέτευσης και εξαερισμού του αερίου, η οποία μπορεί να περιορίσει τον σχεδιασμό και μπορεί να χρειαστεί να γίνει χειρισμός για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος.
Ποια είναι μερικά παραδείγματα προϊόντων που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου;
Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου χρησιμοποιείται ευρέως για τη δημιουργία λεπτότοιχων συμμετρικών πρωτοτύπων και κυλινδρικών τμημάτων ή κενών με την εφαρμογή υψηλής πίεσης περίπου 35 MPa έως 70 MPa μαζί με ένα αδρανές αέριο (συνήθως άζωτο καθαρότητας 98%). Χρησιμοποιείται συνήθως σε πολλά προϊόντα σε διάφορες βιομηχανίες. Για παράδειγμα, παράγει βραχίονες καρεκλών, μέρη ταμπλό και πλαίσια καθισμάτων στις βιομηχανίες επίπλων και αυτοκινήτων. Στη βιομηχανία οικιακών συσκευών, η χύτευση με αέριο δημιουργεί σώματα ηλεκτρικών σκουπών και πόρτες πλυντηρίων ρούχων με πολύπλοκα σχήματα και την απαιτούμενη ακαμψία.
Η διαδικασία αυτή εφαρμόζεται επίσης σε αθλητικό εξοπλισμό, για παράδειγμα, στις λαβές των ρακετών του τένις και στους πυρήνες των ρόπαλων του μπέιζμπολ. Στις εφαρμογές γραφείου και ηλεκτρονικών ειδών, τα πλαίσια εκτυπωτών, τα βάσεις οθονών και τα πλαίσια τηλεοράσεων είναι μερικά από τα προϊόντα που μπορούν να παραχθούν με αυτή την τεχνική χύτευσης, καθώς μπορεί να δημιουργήσει περίπλοκα σχέδια και να ελαχιστοποιήσει τη χρήση υλικού. Επίσης, η χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου χρησιμοποιείται στην παραγωγή ιατρικού εξοπλισμού, όπως πλαίσια περιπατητών και μέρη αναπηρικών αμαξιδίων, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή και την ακρίβεια του εξοπλισμού. Στη βιομηχανία ήχου, τα περιβλήματα ηχείων παράγονται με βελτιωμένη μηχανική αντοχή και εμφάνιση λόγω της χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου.
Είναι τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου ισχυρά και αξιόπιστα για μακροχρόνια χρήση;
Η διαδικασία αυτή έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό εξαρτημάτων που είναι ταυτόχρονα ελαφριά σε βάρος και ισχυρά λόγω του σχηματισμού κοιλοτήτων που αυξάνουν την ακαμψία της δομής, ενώ ταυτόχρονα μειώνουν το βάρος. Τα προϊόντα αυτά έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν καλή απορρόφηση κραδασμών και αυτό τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε περιοχές όπου απαιτείται αντοχή.
Πόσο διαρκεί ένα προϊόν που κατασκευάζεται με χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου;
Το προσδόκιμο ζωής των προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση αερίου εξαρτάται από ορισμένους παράγοντες, όπως ο τύπος του υλικού που χρησιμοποιείται, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος και η προβλεπόμενη χρήση-εφαρμογή του εξαρτήματος. Εάν αυτά τα προϊόντα χρησιμοποιούνται και συντηρούνται σωστά, μπορούν να διαρκέσουν πολλά χρόνια. Η γενική διάρκεια ζωής και εξυπηρέτησης ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τον τύπο του προϊόντος.
Χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου: Είναι ακριβό;
Ωστόσο, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσετε ότι η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου είναι συγκριτικά πιο δαπανηρή από τις άλλες διαδικασίες χύτευσης με έγχυση. Το υψηλότερο κόστος οφείλεται στην ανάγκη χρήσης ειδικού εξοπλισμού, οργάνων και εξειδικευμένου προσωπικού για την εκτέλεση της διαδικασίας.
Αν και υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα, όπως το υψηλότερο αρχικό κόστος της εργαλειομηχανής σε σχέση με αυτό μιας συμβατικής εργαλειομηχανής, μπορούν να επιτευχθούν τα ακόλουθα οφέλη: Επιπλέον, η αποδοτικότητα της χύτευσης με έγχυση με αέριο επηρεάζεται από παράγοντες όπως η χρήση του προϊόντος και ο όγκος παραγωγής.
Χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου & χύτευση με έγχυση με αντίδραση: Μολύβδου: Βασικές διαφορές
Η GAIM και η RIM είναι δύο διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης. Η GAIM είναι μια διαδικασία έγχυσης του πλαστικού υλικού μαζί με αέριο υψηλής πίεσης για να σχηματιστούν τα κενά στο τεμάχιο χωρίς πολυμερισμό των θερμοπλαστικών. Από την άλλη πλευρά, η RIM περιλαμβάνει τη χρήση υγρών ενδιάμεσων προϊόντων, όπως ισοκυανικό και πολυόλη, τα οποία αντιδρούν χημικά για να σχηματίσουν ένα στερεό πολυμερές τμήμα. Κάθε διαδικασία χρειάζεται εργαλεία και εξοπλισμό για την αποτελεσματική και αποδοτική εκτέλεση των εργασιών.
Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση με αέριο στο Sincere Tech
Οι νέες υπηρεσίες μας περιλαμβάνουν τη δυνατότητα παροχής υπηρεσιών ταχείας πρωτοτυποποίησης, οι οποίες επιτρέπουν τη δημιουργία φυσικών μοντέλων των ιδεών σας σε σύντομο χρονικό διάστημα για την περαιτέρω βελτίωση του σχεδιασμού και την ταχύτερη ανάπτυξη του προϊόντος.
Η εξειδίκευσή μας είναι στην υπερπλήρωση, τη διαδικασία σύνδεσης δύο ή περισσότερων υποστρωμάτων ή υλικών για τη βελτίωση της απόδοσης, της εμφάνισης και της αντοχής.
Η επάρκειά μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να ενσωματώνουμε σταθερά τα ένθετα στα χυτευμένα εξαρτήματα, να βελτιώνουμε τη συναρμολόγηση και τη λειτουργικότητα του προϊόντος.
Στη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να δημιουργήσουμε περίπλοκα εξαρτήματα με πολλαπλά υλικά σε μία διαδικασία, ελαχιστοποιώντας τη συναρμολόγηση και ανοίγοντας νέες δυνατότητες σχεδιασμού.
Παρέχουμε επίσης πρόσθετες υπηρεσίες, όπως συναρμολόγηση προϊόντων, συσκευασία και logistics, για να σας βοηθήσουμε να διαχειριστείτε την αλυσίδα εφοδιασμού σας πιο αποτελεσματικά και αποδοτικά.
Επιλέξτε το Sincere Tech Mould ως τους προμηθευτές σας που βοηθούν την έγχυση με έγχυση αερίου
και απολαύστε τις εκτεταμένες υπηρεσίες μας, την αυστηρή πολιτική μας για την ποιότητα και το περιβάλλον και το πάθος μας να προσφέρουμε στους πελάτες μας περισσότερα από τα αναμενόμενα.
Ας συνεργαστούμε και ας κάνουμε τα οράματά σας πραγματικότητα.
Περίληψη
Σε αυτό το άρθρο, το Sincere Tech μοιράζεται πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου, παρέχοντας μια περιγραφή της λειτουργίας και της βιομηχανικής εφαρμογής της. Η SincereTech διαθέτει ένα ευρύ φάσμα κατασκευαστικών λύσεων για τις ανάγκες σας, όπως η χύτευση με έγχυση και άλλες υπηρεσίες που απαιτούνται για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή. Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα, και λάβετε μια μηχανική δωρεάν online προσφορά για το έργο σας κατασκευής πλαστικών.
Συχνές ερωτήσεις
Q1. Τι εξοπλισμός απαιτείται για τη χύτευση με έγχυση με αέριο;
Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου περιλαμβάνει τη χρήση ειδικού εξοπλισμού, όπως μονάδες έγχυσης αερίου, συστήματα ελέγχου αερίου και καλούπια με κανάλια για την υποδοχή του αερίου. Μια άλλη απαίτηση του μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι η ικανότητά του να χειρίζεται διαδικασίες έγχυσης αερίου.
Q2. Απαριθμήστε ορισμένα ζητήματα που αντιμετωπίζονται στη χύτευση με έγχυση με αέριο.
Ορισμένα κρίσιμα ζητήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιλαμβάνουν προβλήματα διείσδυσης αερίου, σχηματισμό παγίδων αερίου, εξαερισμό, ρύθμιση της πίεσης και διατήρηση της ομοιομορφίας των παραγόμενων εξαρτημάτων εντός του κύκλου παραγωγής.
Q3. Ποια είναι τα κρίσιμα μέτρα ελέγχου ποιότητας στη χύτευση με έγχυση με αέριο;
Ορισμένα από τα κρίσιμα μέτρα που έχουν υιοθετηθεί στον ποιοτικό έλεγχο περιλαμβάνουν τον έλεγχο της πίεσης του αερίου, τον καθορισμό των σωστών παραμέτρων στη διαδικασία, τη συχνή συντήρηση του καλουπιού, τους ελέγχους της διαδικασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων στα εξαρτήματα και τη διασφάλιση ότι ο σχεδιασμός του πληροί τις ακριβείς απαιτήσεις.
Q4. Μπορεί η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μεγάλου όγκου;
Ναι, η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου είναι κατάλληλη τόσο για χαμηλού όσο και για μεγάλου όγκου παραγωγή. Παρόλα αυτά, παράγοντες όπως ο χρόνος κύκλου, το κόστος των εργαλείων και η πολυπλοκότητα των τεμαχίων μπορεί να καθορίσουν τη δυνατότητα εφαρμογής της σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή.
Q5. Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με αέριο;
Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται συνήθως στην αυτοκινητοβιομηχανία, στα καταναλωτικά αγαθά, στα ηλεκτρονικά, στην ιατρική τεχνολογία, στη βιομηχανική τεχνολογία και στα είδη αθλητισμού/αναψυχής για την παραγωγή εξαρτημάτων με μικρό βάρος, λεπτά τοιχώματα και υψηλή μηχανική αντοχή.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/03/Gas-assist-injection-molding.jpg410729adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-24 01:16:372024-06-05 06:10:59Μορφοποίηση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου
Είμαστε σιλικόνης Injection Molding Κίνα εταιρεία που προσφέρει πλαστικό καλούπι / υπηρεσία χύτευσης, καλούπια από καουτσούκ, Μορφοποίηση με έγχυση σιλικόνης, υγρά μέρη χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στον κόσμο, στείλτε μας το σχέδιό σας και θα σας παραθέσουμε σε 24 ώρες.
Τι είναι Χύτευση με έγχυση σιλικόνης
Η σιλικόνη είναι ένα είδος φιλικής προς το περιβάλλον πρώτης ύλης, το υλικό σιλικόνης αγαπιέται από τους ανθρώπους με τις διάφορες τέλειες ιδιότητές του. τμήμα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης έχει την απαλότητα και τις ιδιότητες χωρίς δηλητήριο, έτσι ώστε να χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική σφράγιση και στις ιατρικές συσκευές. Ειδικά η θερμοκρασία λειτουργίας του: μεταξύ μείον 60 έως 250 βαθμούς καμία εταιρεία πλαστικών δεν συγκρίνει τα πλεονεκτήματά του. Χρησιμοποιώντας σιλικόνη για τη σφράγιση μεταλλικών ή πλαστικών εξαρτημάτων για τη διαμόρφωση ορισμένων νέων ιδιοτήτων και καθιστά το προϊόν μαλακό και σκληρό. Για παράδειγμα, η σιλικόνη overmolding Η σπάτουλα κουζίνας είναι φιλική προς το περιβάλλον και αγαπιέται από τους καταναλωτές. Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης και τα πλαστικά εξαρτήματα είναι πολύ παρόμοια, αλλά έχουν διαφορετική επεξεργασία.
μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Για να συνεργαστείτε μαζί μας είναι τόσο εύκολο, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το σχέδιό σας και την απαίτησή σας, τότε το κάθισμά σας πίσω και περιμένετε τα μέρη για δοκιμές μέχρι να εγκρίνετε τα μέρη ή τα καλούπια, θα αναλάβουμε όλες τις εργασίες για σας από το σχεδιασμό του καλουπιού, την κατασκευή καλουπιών, τη δειγματοληψία, τη μαζική παραγωγή, τη συναρμολόγηση και την παράδοση στους θεούς απευθείας στο περίβλημα αποθήκευσης, έχουμε την καλύτερη υπηρεσία αποστολής που θα μπορούσε να εξοικονομήσει μέχρι 30% του κόστους αποστολής από άλλους,
Χύτευση με έγχυση σιλικόνης οι υπηρεσίες παράγουν χυτά εξαρτήματα από σιλικόνη. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα συνθετικό, εύκαμπτο υλικό δύο συστατικών που μοιάζει με καουτσούκ και κατασκευάζεται από ελαστομερή σιλικόνης, τα οποία μπορούν να σκληρυνθούν σε θερμοκρασία δωματίου σε ένα στερεό ελαστομερές που χρησιμοποιείται στη χύτευση. Είναι ανθεκτικό στη θερμότητα, ανθεκτικό και απαλλαγμένο από αλλεργιογόνα ή χημικά που μπορούν να διαρρεύσουν. Η υγρή σιλικόνη είναι παρόμοια με την κανονική σιλικόνη αλλά έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας.
Αγοράζεται ως πρώτη ύλη δύο συστατικών με ιξώδες που μοιάζει με γράσο.
Σήμερα η χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ πυριτίου γίνεται όλο και πιο σημαντική. Ένας λόγος για αυτό είναι οι αυξημένες απαιτήσεις απόδοσης των τελικών αντικειμένων. Επιπλέον, όλο και περισσότεροι παραγωγοί εξαρτημάτων από καουτσούκ βλέπουν οφέλη στο υψηλό επίπεδο αυτοματισμού και παραγωγικότητας.
Οι διαδικασίες χύτευσης που χρησιμοποιούνται από τους παρόχους υπηρεσιών χύτευσης πυριτίου περιλαμβάνουν χύτευση με χύτευση, χύτευση με συμπίεση, χύτευση με εμβάπτιση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση αντίδρασης, περιστροφική χύτευση και χύτευση με μεταφορά.
Ενώ στο διαδικασία χύτευσης με χυτό καλούπι, το υγρό υλικό χύνεται σε ανοικτό καλούπι, σε χύτευση με συμπίεση ένα κομμάτι σιλικόνης πιέζεται μεταξύ 2 θερμαινόμενων μισών καλουπιών. Από την άλλη πλευρά χύτευση με εμβάπτιση είναι μια διαδικασία παρόμοια με την επικάλυψη εν θερμώ, κατά την οποία το τελικό προϊόν είναι η λιωμένη πλαστιζόλη που απογυμνώνεται από το καλούπι εμβάπτισης. Ωστόσο, στην χύτευση με έγχυση,υγρή σιλικόνη πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Στο Μορφοποίηση με έγχυση αντίδρασης (RIM) δύο ή περισσότερες αντιδραστικές χημικές ουσίες αναμιγνύονται με υψηλή ταχύτητα καθώς εγχέονται σε ένα καλούπι. Στο περιστροφική χύτευση κοίλα καλούπια γεμάτα με υλικό σιλικόνης στερεώνονται σε ακτίνες που μοιάζουν με σωλήνες και εκτείνονται από έναν κεντρικό κόμβο. Στο χύτευση μεταφοράς, τα δύο μισά καλούπια σφίγγονται μεταξύ τους και η σιλικόνη πιέζεται με πίεση μέσα στο καλούπι.
Γιατί η προτιμώμενη χρήση του καουτσούκ σιλικόνης σε χύτευση με έγχυση
Το σιλλαστικό καουτσούκ πυριτίου είναι ένα διαφανές υλικό και έτσι το ιξώδες του εξαρτάται από την ταχύτητα διάτμησης. Καθώς αυξάνεται ο ρυθμός διάτμησης, το ιξώδες του προϊόντος μειώνεται. Αυτό το φαινόμενο είναι πολύ ευνοϊκό για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στην αρχή της διαδικασίας έγχυσης, το προφίλ της ταχύτητας έγχυσης πρέπει να προγραμματίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε η ροή όγκου να είναι αρκετά υψηλή ώστε το υγρό καουτσούκ πυριτίου-να μην αρχίσει να βουλκανίζεται πριν γεμίσει η κοιλότητα, προκειμένου να αποφευχθεί το κάψιμο του υλικού. Έτσι, το υγρό καουτσούκ πυριτίου χρησιμοποιείται ευρέως για τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση λόγω των ακόλουθων χαρακτηριστικών του:
Χωρίς διαλύτες με χαμηλό και ευπροσάρμοστο ιξώδες.
Εύκολη ανάμιξη και χρωματισμός
Ταχεία επεξεργασία σε σύγκριση με τη διασπορά με διαλύτη και συνήθως επιτρέπει την εφαρμογή μιας πλήρους επίστρωσης με ένα μόνο πέρασμα.
Λιγότερη πρόσφυση στο γυαλί και σε ορισμένα άλλα υποστρώματα.
Το αναμεμειγμένο με μετρητή πλαστικό υγρό καουτσούκ πυριτίου μπορεί να επικαλυφθεί με εμβάπτιση ή να τροφοδοτηθεί σε μια εγκάρσια κεφαλή για υποστηριζόμενη επικάλυψη εξώθησης.
Τα προϊόντα από βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικάs:
(1) η ιδιότητα ανθεκτικότητας σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες: με μακροχρόνια χρήση σε 200 ℃ και ευελιξία σε -60 ℃,
(2) Ιδιότητα ηλεκτρικής μόνωσης: το καουτσούκ σιλικόνης προσφέρει εξαιρετική διηλεκτρική ιδιότητα, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τη γενική οργανική ειδικά σε υψηλή θερμοκρασία με διηλεκτρική αντοχή σχεδόν ανεξάρτητη από τη θερμοκρασία στην περιοχή 20-200 ℃.
(3) Εξαιρετικές επιδόσεις αντοχής στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο όζον και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία χωρίς ρωγμές ακόμη και μετά από μακροχρόνια χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Πιστεύεται γενικά ότι το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 20 χρόνια.
(4) Εξαιρετική ιδιότητα μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση σε υψηλή θερμοκρασία.
(5) Οι αρετές περιλαμβάνουν καλές επιδόσεις επεξεργασίας, εύκολη διαμόρφωση κ.λπ., μια ποικιλία προϊόντων μπορεί να κατασκευαστεί με συμπίεση θερμού αέρα με μεθόδους χύτευσης βουλκανισμού, χύτευσης μοτίβου, χύτευσης επέκτασης και ούτω καθεξής.
Με εξαιρετικές επιδόσεις και καλό τεχνικό και οικονομικό αποτέλεσμα, τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους τομείς της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής, της ατομικής ενέργειας, των ηλεκτρικών εργαλείων, της ηλεκτρονικής, των οργάνων, των αυτοκινήτων, των μηχανημάτων, της μεταλλουργίας, της χημικής βιομηχανίας, της ιατρικής υγείας και της καθημερινής ζωής.
Η εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά των προϊόντων υγρής σιλικόνης με έγχυση:
Έχουν εξαιρετική διαφάνεια, εξαιρετική αντοχή στο σχίσιμο, καλή ελαστικότητα, εξαιρετική θερμική σταθερότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο κιτρίνισμα, αντίσταση στη θερμική γήρανση και χρησιμοποιούνται κυρίως στο καλούπι κέικ, βρεφικές πιπίλες, ιατρικούς καθετήρες, σκάφη χύτευσης με έγχυση και ούτω καθεξής.
Πλεονεκτήματα που εργάζονται με χύτευση με έγχυση σιλικόνης Κίνα
Χύτευση καουτσούκ πυριτίου έχει διανύσει πολύ δρόμο τις τελευταίες δύο δεκαετίες. Από τις ρίζες του σε λίγες ειδικές εφαρμογές όπου οι φυσικές ιδιότητες υψηλής ποιότητας μετρούσαν περισσότερο από την υψηλή τιμή, αυτό το θερμοσκληρυνόμενο υλικό κατέκτησε μια μικρή αλλά σταθερή θέση στους τομείς της ιατρικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τώρα, ανάμεσα στον πολλαπλασιασμό των νέων εφαρμογών, η θέση αυτή έχει αρχίσει να σπάει από τις ραφές.
Εάν πρόκειται να τρέξετε την επιχείρησή σας με χύτευση με έγχυση σιλικόνης ή χύτευση καουτσούκ; Από οποιοδήποτε ή το νέο σας έργο που χρειάζεται εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης, σας προτείνουμε να βρείτε μια εταιρεία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στην Κίνα για να συνεργαστείτε με την επιχείρησή σας, όταν συνεργάζεστε με μια κινεζική εταιρεία, θα έχετε κάποια πλεονεκτήματα για το νέο σας μοντέλο και την επιχείρησή σας.
Νούμερο ένα,
Όταν εργάζεστε με σιλικόνη χύτευση με έγχυση Κίνα προμηθευτές, θα έχετε μια πολύ ανταγωνιστική τιμή, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε τον προϋπολογισμό σας για το νέο σας μοντέλο, ειδικά αν είστε η πρώτη φορά που τρέχετε τη δική σας επιχείρηση, αυτό θα είναι ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα για να αποφασίσετε αν η επιχείρησή σας θα πάει ομαλά ή όχι.
Τα πλεονεκτήματα νούμερο δύο,
Εάν επιλέξετε ένα καλούπι έγχυσης Κίνα προμηθευτή για τα πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης, τα εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ σιλικόνης, θα κινηθείτε γρηγορότερα από τον τοπικό σας προμηθευτή, όλα τα Κινεζικές εταιρείες χύτευσης σιλικόνης είναι σκληρά εργαζόμενοι, γρήγορος χρόνος παράδοσης, αυτό θα εξοικονομήσει το χρόνο σας και θα λειτουργήσει το έργο σας γρηγορότερα στην αγορά, όταν βάζετε κάποια χρήματα στο έργο, γρηγορότερα θα είναι γρηγορότερα για να κερδίσετε κάποια κέρδη από το έργο σας.
Βέβαια, υπάρχουν και κάποια μειονεκτήματα όταν συνεργάζεστε με ένα Κινεζική εταιρεία χύτευσης σιλικόνης, για παράδειγμα, η γλώσσα. Αλλά εδώ δεν χρειάζεται να ανησυχείτε πλέον, στο εργοστάσιό μας έχουμε έναν επαγγελματία τεχνικό διευθυντή που μιλάει άπταιστα αγγλικά που θα λύσει όλα τα προβλήματά σας, θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου ή τηλεφώνου.
Το πρώτο ερώτημα που έρχεται στο μυαλό στο άκουσμα είναι τι είναι Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση?
Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση αναφέρεται στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων για συγκεκριμένες εφαρμογές, δηλαδή στην προσαρμογή των εξαρτημάτων πλαστικής έγχυσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση
Χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατά την οποία πλαστικά σφαιρίδια λιώνουν και εγχέονται υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια, τα χυτευμένα μέρη εκτοξεύονται και η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Τα τελικά προϊόντα μπορούν στη συνέχεια να χρησιμοποιηθούν ως έχουν ή ως συστατικά άλλων προϊόντων. Για να γίνει αυτό απαιτείται μηχανή χύτευσης με έγχυση και εργαλείων (που συχνά ονομάζονται καλούπι ή μήτρα). Η μηχανή χύτευσης αποτελείται από μια μονάδα σύσφιξης για το αυτόματο άνοιγμα και κλείσιμο του καλουπιού και μια μονάδα έγχυσης για τη θέρμανση και την έγχυση του υλικού στο κλειστό καλούπι.
Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί πολύ υψηλές πιέσεις και συνήθως η μηχανή είναι υδραυλική ή, όλο και περισσότερο, ηλεκτρική. Τα εργαλεία για εφαρμογές παραγωγής με χύτευση με έγχυση πρέπει να μπορούν να επιβιώσουν υπό υψηλή πίεση και κατασκευάζονται από χάλυβα ή αλουμίνιο. Το δυνητικά υψηλό κόστος των εργαλείων οδηγεί συχνά τα οικονομικά μιας πλαστική χύτευση εφαρμογή. Χύτευση με έγχυση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την κατασκευή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων.
Βασικά, τα περισσότερα από τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση είναι προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης, επειδή κάθε σχεδιασμός χρειάζεται το δικό του προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης, εκτός αν αγοράζετε τα έτοιμα εξαρτήματα από την αγορά, διαφορετικά πρέπει να φτιάξετε το δικό σας προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης για το προσαρμοσμένο σχέδιό σας.
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση：Πλαστική επεξεργασία, κατασκευή εξαρτημάτων από πλαστικό υλικό
Βρίσκοντας τη σωστή πηγή για την Θερμοπλαστικά εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση είναι τόσο εύκολο όσο η επιλογή της DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Με την SINERE TECH, σας εγγυώνται επαγγελματικά πρότυπα διασφάλισης ποιότητας, τον πιο σύγχρονο τεχνολογικό εξοπλισμό και καινοτόμες, οικονομικά αποδοτικές τεχνικές κατασκευής.
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Σύντομη περιγραφή
Υπάρχουν τρία κύρια συστατικά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η ίδια η συσκευή έγχυσης, η οποία λιώνει και στη συνέχεια μεταφέρει το πλαστικό, το καλούπι, το οποίο σχεδιάζεται κατά παραγγελία, και η σύσφιξη για την παροχή ελεγχόμενης πίεσης. Το πλαστικό καλούπι είναι ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο με βάση και μία ή περισσότερες κοιλότητες που τελικά θα γεμίσουν με ρητίνη. Η μονάδα έγχυσης λιώνει τους πλαστικούς κόκκους και στη συνέχεια τους εγχέει στο καλούπι είτε με παλινδρομικό κοχλία είτε με εμβολοφόρο εγχυτήρα.
Ο παλινδρομικός κοχλίας προσφέρει τη δυνατότητα έγχυσης μικρότερων ποσοτήτων ρητίνης στις συνολικές λήψεις, γεγονός που είναι καλύτερο για την παραγωγή μικρότερων εξαρτημάτων. Μετά την έγχυση, το καλούπι ψύχεται συνεχώς έως ότου η ρητίνη φτάσει σε θερμοκρασία που της επιτρέπει να στερεοποιηθεί.
Επιπλοκές με τη χύτευση με έγχυση
Χύτευση με έγχυση οι επιπλοκές είναι λίγες και μπορούν εύκολα να αποφευχθούν δίνοντας μεγάλη προσοχή στο σχεδιασμό του πλαστικό καλούπι, την ίδια τη διαδικασία και τη φροντίδα του εξοπλισμού σας. Τα εξαρτήματα μπορεί να καούν ή να καούν όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μερικές φορές προκαλείται από τη διάρκεια του κύκλου που μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Αυτό προκαλεί την υπερθέρμανση της ρητίνης. Η στρέβλωση των εξαρτημάτων συμβαίνει όταν υπάρχει ανομοιόμορφη θερμοκρασία της επιφάνειας των καλουπιών.
Οι επιφανειακές ατέλειες (κοινώς γνωστές ως φυσαλίδες) συμβαίνουν όταν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή, γεγονός που προκαλεί τη διάσπαση της ρητίνης και την παραγωγή αερίου. Αυτό μπορεί επίσης να προκληθεί από την υγρασία στη ρητίνη. Μια άλλη επιπλοκή είναι η ελλιπής πλήρωση κοιλοτήτων, η οποία συμβαίνει όταν δεν απελευθερώνεται αρκετή ρητίνη στο καλούπι ή αν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα να παγώνει η ρητίνη.
Η επιχείρηση προσαρμοσμένης χύτευσης είναι μια ανταγωνιστική επιχείρηση και για να επιβιώσετε θα πρέπει να βρείτε τη δική σας εξειδικευμένη αγορά. Οι περισσότεροι κατασκευαστές καλούπια κατά παραγγελία που δραστηριοποιούνται σήμερα έχουν βρει μια εξειδικευμένη θέση. Μέσω της εμπειρίας, ο χυτευτής έγινε καλός στη χύτευση ενός συγκεκριμένου τύπου εξαρτήματος ή στη χύτευση ενός συγκεκριμένου είδους υλικού ή στην εργασία σε ένα συγκεκριμένο τμήμα της αγοράς. Με άλλα λόγια, απέκτησε μια εξειδίκευση και επέμεινε σε αυτήν.
Η θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη από όλες τις μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών. Η χύτευση με έγχυση είναι μια τεχνική κατασκευής εξαρτημάτων από πλαστικό υλικό. Το λιωμένο πλαστικό εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε ένα καλούπι, το οποίο είναι το αντίστροφο του επιθυμητού σχήματος.
Τα θερμοπλαστικά είναι εκείνα τα οποία, μόλις σχηματιστούν, μπορεί να θερμανθεί και να αναμορφωθεί ξανά και ξανά.
Χύτευση με έγχυση PP
Το καλούπι κατασκευάζεται από μέταλλο, συνήθως είτε από χάλυβα είτε από αλουμίνιο, και κατεργάζεται με ακρίβεια για να σχηματίσει τα χαρακτηριστικά του επιθυμητού εξαρτήματος. Η SINCERE TECH παρέχει τα υψηλότερης ποιότητας οικονομικά πλαστικά καλούπια που διατίθενται σήμερα, με λιγότερα κινούμενα μέρη για τη μείωση του κόστους συντήρησης και επισκευής.
Το μηχανή χύτευσης με έγχυσηe μειώνει τις σφαιρικές ρητίνες και τους χρωστικούς παράγοντες σε ένα ζεστό υγρό. Αυτός ο πολτός, ή "τήγμα", πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Αφού στερεοποιηθεί το υλικό, το καλούπι ξεσφίγγεται και το τελικό τεμάχιο εκτοξεύεται.
Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση εκτελεί ολόκληρη τη διαδικασία πλαστική χύτευση. Αυτές οι μηχανές χρησιμεύουν τόσο για τη θέρμανση του πλαστικού υλικού όσο και για τη διαμόρφωσή του. Χρησιμοποιώντας διαφορετικά καλούπια μπορεί να αλλάξει το σχήμα των παραγόμενων εξαρτημάτων.
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση έχουν δύο βασικά μέρη, τη μονάδα έγχυσης, η οποία λιώνει το πλαστικό και στη συνέχεια το εγχέει ή το μετακινεί μέσα στο καλούπι, και τη μονάδα σύσφιξης, η οποία κρατά το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της πλήρωσης. Η μονάδα σφίγγει το καλούπι σε κλειστή θέση κατά τη διάρκεια της έγχυσης, ανοίγει το καλούπι μετά την ψύξη και εκτοξεύει το τελικό τεμάχιο.
Custom Injection Molded Plastic Parts:
Εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, εγγυημένα σύμφωνα με τις προδιαγραφές, εκτεταμένη εγγύηση, διατήρηση της ακεραιότητας του καλουπιού, προηγμένος σχεδιασμός, διασφάλιση ποιότητας
Με την SINCERE TECH, σας εγγυάται επαγγελματικά πρότυπα διασφάλισης ποιότητας, τον πιο σύγχρονο τεχνολογικό εξοπλισμό και καινοτόμες, οικονομικά αποδοτικές τεχνικές κατασκευής.
Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση: Πλεονέκτημα της SINCERE TECCH
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση προσφέρει τις χαμηλότερες διαθέσιμες τιμές τεμαχίων, αλλά η κατασκευή εργαλείων (κατασκευή πλαστικών καλουπιών) οι τιμές είναι γενικά οι υψηλότερες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να κατασκευάσουμε όλα τα καλούπια στο σπίτι για να δημιουργήσουμε κορυφαία ποιότητα πλαστικό καλούπι και τη χαμηλότερη τιμή για τους πελάτες μας, το κόστος του καλουπιού μας είναι τόσο χαμηλό όσο το $500.Επικοινωνήστε για να λάβετε τιμή για το δικό σας προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης.
Και στέκονται πίσω από το λόγο τους. Προσφέρουν στους πελάτες τους τη δυνατότητα να ενταχθούν στο πρόγραμμα εκτεταμένης εγγύησης που εγγυάται την πλαστικό καλούπι που σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε για εσάς, θα διατηρήσει την ακεραιότητά του για ένα συγκεκριμένο αριθμό κύκλων, αν αποθηκεύσουμε τα καλούπια για εσάς, θα κάνουμε το δωρεάν συντήρηση μούχλας για εσάς.
χυτά πλαστικά μέρη με έγχυση
Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στην αρχική σελίδα.
Προσαρμοσμένες εφαρμογές με έγχυση
Χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή ποικίλων εξαρτημάτων, από το μικρότερο εξάρτημα έως ολόκληρα πάνελ αμαξώματος αυτοκινήτων. Είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος παραγωγής, με ορισμένα αντικείμενα που κατασκευάζονται συνήθως, όπως καπάκια μπουκαλιών και έπιπλα εξωτερικού χώρου.
Έχουμε τη δυνατότητα να παράγουμε μια μεγάλη ποικιλία από προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση και εξαρτήματα, για βιομηχανίες όλων των τύπων, όπως:
Σύνδεσμοι
Ασπίδες καλωδίων
Φιαλίδια
Περιπτώσεις
Διακόπτες
Περιβλήματα
Πλάκες προσώπου
Παιχνίδια
Πλαίσια
Πλήκτρα ώθησης
Κουμπιά
Σωλήνες φωτός
Ασπίδες
Περιφερειακά υπολογιστών
Ανταλλακτικά τηλεφώνου
Εργαλεία
Ανταλλακτικά γραφομηχανών
Ανταλλακτικά ανύψωσης παραθύρων
Μπλοκ ασφαλειών
Σφήνες
Πλάκες τελειώματος
Βάσεις DVD
Εξώθηση βρύσης
Αεραγωγοί A / C
Κουμπιά αλλαγής ταχυτήτων
Υποδοχές λαμπτήρων οπισθοπορείας
Εξεταστές αίματος
Ανταλλακτικά σκαφών
Πινακίδες ονομάτων
Πόρπες
Δεσμοί μπουκαλιών
Κουτιά εξαρτημάτων
Καρούλια
Κουβαρίστρες
Μέρη ζωνών ασφαλείας
Αποστάτες
Φακοί
Αεραγωγοί
Κλιπς
Βάσεις γλάστρας λουλουδιών
Ενεργοποιητές
Κορυφές καλοριφέρ
Διασταύρωση
Κουτιά
Περιβλήματα κινητήρων
Μπρελόκ
Συσκευασία καλλυντικών
Για να παρέχουμε την καλύτερη διαδικασία για το έργο σας, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε email, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη λύση για το έργο σας.
Χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου ή χύτευση με έγχυση PP, είναι μια τεχνική κατασκευής χύτευσης με χρήση πολυπροπυλενίου, το οποίο είναι ένας τύπος θερμοπλαστικού πολυμερούς υλικού που εκτίθεται σε θερμότητα μέχρι να μετατραπεί σε τήγμα. Η διαδικασία αναγκάζει το λιωμένο πολυμερές χαμηλού ιξώδους να ρέει μέσα σε ειδικά σχεδιασμένα καλούπια. Κατά την ψύξη, το υγρό μετατρέπεται σε στερεό πλαστικό και παίρνει το σχήμα του καλουπιού. Η τεχνική αυτή είναι πιο αποτελεσματική όταν χρησιμοποιείται στο πολυμερές στην επεξεργασμένη του μορφή. Η τεχνική αυτή επιτρέπει τη δημιουργία γεωμετριών που διαφορετικά θα ήταν δύσκολο να επιτευχθούν. Έχετε περιέργεια για το ίδιο το πολυπροπυλένιο; Τώρα, ας εξερευνήσουμε περισσότερα για το πολυπροπυλένιο και τις χρήσεις του, μαζί με τους λόγους της δημοτικότητάς του στη χύτευση με έγχυση.
Σε αυτό το άρθρο, θα σας δώσουμε μια ολοκληρωμένη περιγραφή του πολυπροπυλενίου χύτευσης με έγχυση και θα συζητήσουμε τα πλεονεκτήματα του υλικού PP, εξετάζοντας τις εφαρμογές του σε όλους τους τομείς της μεταποίησης.
Τύποι πολυπροπυλενίου που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές χύτευσης
Οι πιο συνηθισμένοι τύποι προπυλενίου που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές χύτευσης περιλαμβάνουν,
1. Ομοιοπολυπροπυλένιο (PP-H)
Το PP-H ή ομοπολυπροπυλένιο είναι ο πιο χρησιμοποιούμενος τύπος πολυπροπυλενίου, που χαρακτηρίζεται από υψηλή ακαμψία και αντοχή ως αποτέλεσμα της κρυσταλλικής δομής. Χρησιμοποιείται συνήθως σε χρήσεις όπου το υλικό θα εκτεθεί σε μεγάλη δύναμη, όπως συμβαίνει με δοχεία, εξαρτήματα αυτοκινήτων και άλλα. Το PP-H έχει καλή χημική και θερμική αντοχή, ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται σε προϊόντα όπως κουβάδες και άλλα οικιακά σκεύη. Ωστόσο, είναι λιγότερο εύκαμπτο και επομένως δεν είναι τόσο αποτελεσματικό σε πιο εύκαμπτες εφαρμογές.
2. Τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (PP-R)
Το PP-R είναι ένα τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο που περιέχει μόνο μια μικρή ποσότητα αιθυλενίου, η οποία αυξάνει την ευκαμψία και την αντοχή στην κρούση. Αυτό καθιστά το PP-R κατάλληλο για χρήση σε συστήματα σωληνώσεων, εξαρτήματα αυτοκινήτων και σε οποιαδήποτε άλλα καταναλωτικά αγαθά που αναμένεται να έχουν μεγάλο κύκλο ζωής. Λόγω αυτών των ιδιοτήτων, χρησιμοποιείται συνήθως σε σωλήνες και δοχεία ζεστού και κρύου νερού όπου απαιτείται αντοχή και ευελιξία.
3. Μπλοκ συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (PP-B)
Το PP-B είναι ένα συμπολυμερές πολυπροπυλενίου μπλοκ που έχει δομή μπλοκ με αιθυλένιο, καθιστώντας το έτσι πιο ανθεκτικό στην κρούση και πιο ελαστικό σε σύγκριση με το PP-A. Αυτός ο τύπος εφαρμόζεται στην αυτοκινητοβιομηχανία, στην κατασκευή αντικραδασμικών υλικών συσκευασίας και άλλων καταναλωτικών προϊόντων βαρέως τύπου. Ο τομέας της αυτοκινητοβιομηχανίας και οι βιομηχανίες προστατευτικής συσκευασίας είναι ιδανικές για το PP-B λόγω της ευελιξίας και των ιδιοτήτων απόσβεσης σε καταπονημένες εφαρμογές.
Μορφοποίηση με έγχυση πολυπροπυλενίου: Πώς λειτουργεί;
PP πλαστική χύτευση με έγχυση παρέχει το πλεονέκτημα της μαζικής παραγωγής πανομοιότυπων πλαστικών εξαρτημάτων. Μεγάλοι όγκοι - από χίλια έως εκατομμύρια πανομοιότυπα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν ταυτόχρονα. Επειδή το προβλεπόμενο καλούπι επαναχρησιμοποιείται πολλές φορές στη διαδικασία κατασκευής του εξαρτήματος. Αυτό καθιστά την έγχυση πολυπροπυλενίου μια άλλη κατάλληλη επιλογή για την κάλυψη της μεγάλης ζήτησης και τη διασφάλιση ότι τα παραγόμενα προϊόντα είναι ταυτόχρονα ίσης ποιότητας.
Συνθήκες διεργασίας για χύτευση με έγχυση προπυλενίου
Πίνακας 1: Λειτουργικές παράμετροι για χύτευση με έγχυση πλαστικού pp.
Παράμετρος
Προδιαγραφές
Απαίτηση ξήρανσης
Στεγνώστε στους 80-90°C (176-194°F) για 2 ώρες- το επίπεδο υγρασίας πρέπει να είναι κάτω από 0,1%.
Εύρος θερμοκρασίας τήξης
220-280°C (428-536°F)
Εύρος θερμοκρασίας καλουπιού
20-80°C (68-176°F)
Θερμοκρασία θερμικής εκτροπής (HDT)
100°C (212°F) σε 0,46 MPa (66 PSI)
Θερμοκρασία έγχυσης
32-66°C (90-150°F)
Αντοχή σε εφελκυσμό
32 MPa (4700 PSI)
Αντοχή σε κάμψη
41 MPa (6000 PSI)
Πυκνότητα
0,91 g/cm³
Πίεση χύτευσης με έγχυση
Έως 180 MPa
Ποσοστό συρρίκνωσης
1.5-2.0%
Σύγκριση ποιότητας πολυπροπυλενίου για χύτευση με έγχυση
Ας συγκρίνουμε, διαφορετικά πολυπροπυλένιο χυτευμένο με έγχυση ποιότητες για τη διαδικασία χύτευσης.
Ανθεκτικό στα χτυπήματα, κατάλληλο για χρήση σε αυτοκίνητα
Pro-fax 6523
4.790 psi
12%
200.000 psi
190.0 °F
Ακαμψία, ιδανική για συσκευασία τροφίμων
Pro-fax PD702
4.500 psi
12%
170.000 psi
190.0 °F
Διατηρεί καλά τις διαστάσεις, εύκολο στην επεξεργασία
FHR P5M6K-048
3.900 psi
11%
153.000 psi
183.0 °F
Ενισχυμένη σαφήνεια, οπτικά ελκυστική
Κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού για εξαρτήματα έγχυσης πολυπροπυλενίου
Η χύτευση πολυπροπυλενίου είναι εύκολη, αλλά για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα, πρέπει να ακολουθηθούν ορισμένες αρχές σχεδιασμού. Η παρούσα ενότητα επικεντρώνεται στις πρακτικές συστάσεις που είναι απαραίτητες για την παραγωγή εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου μακράς διάρκειας και υψηλής απόδοσης.
Βασικοί παράγοντες Living Hinges
Όταν σχεδιάζετε μεντεσέδες από πολυπροπυλένιο, είναι καλό να εργάζεστε με πάχος μεταξύ 0,2 mm και 0,51 mm. Για βέλτιστη απόδοση, οι ακτίνες πρέπει να είναι μεγάλες και ο μεντεσές πρέπει να έχει επίπεδο ώμο. Αυτή η σχεδιαστική προσέγγιση παρέχει ευελιξία και αντοχή ώστε να αντέχει η χρήση του μεντεσέ όταν χρησιμοποιείται πολλές φορές.
Κατευθυντήριες γραμμές για το πάχος τοιχώματος
Στην περίπτωση εξαρτημάτων από πολυπροπυλένιο, το πάχος των τοιχωμάτων του προϊόντος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,635 mm έως 3,81 mm πάχος. Τα παχιά μέρη πρέπει επίσης να έχουν ομαλές αλλαγές στο πάχος από το ένα επίπεδο στο άλλο για να αποφεύγονται ελαττώματα όπως σημάδια βύθισης. Επιπλέον, οι νευρώσεις θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι μικρότερες από το μισό πάχος των παρακείμενων τοιχωμάτων για να παρέχουν αντοχή και να αποτρέπουν το σχηματισμό δομικών κενών.
Ακτίνες στο σχεδιασμό
Οι ακτίνες στο σχεδιασμό του καλουπιού βοηθούν επίσης στη μείωση των συγκεντρώσεων τάσεων. Έτσι, επηρεάζει σημαντικά τον κύκλο ζωής του εξαρτήματος. Η προτεινόμενη ακτίνα πρέπει να είναι τουλάχιστον είκοσι πέντε τοις εκατό του πάχους του τοιχώματος. Η ακτίνα καμπυλότητας θα πρέπει να είναι 75% του πάχους του τοιχώματος που δίνει τόσο την αντοχή όσο και το λεπτό φινίρισμα της επιφάνειας.
Σχέδιο συστάσεων γωνίας
Το πολυπροπυλένιο μπορεί να δεχτεί πολύ μικρές γωνίες σύσφιγξης, μόλις μία μοίρα, που είναι επαρκείς για τα περισσότερα εξαρτήματα. Εάν όμως το τεμάχιο σας έχει υφή στις επιφάνειες του, συνιστάται να αυξήσετε τη γωνία τραβήγματος έως και πέντε μοίρες, ανάλογα με το βάθος της υφής. Στην περίπτωση υλικών με γέμισμα από πολυπροπυλένιο, μπορεί να είναι απαραίτητη μια γωνία σχεδίασης έως και δέκα μοίρες, ώστε να διευκολύνεται η εύκολη εκτίναξη του τεμαχίου και να βελτιώνεται η ποιότητα του τελικού τεμαχίου.
Ρύθμιση ανοχών εξαρτημάτων
Οι απαιτήσεις για την ανοχή των εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου μπορούν να ταξινομηθούν σε εμπορική ανοχή ή λεπτή ανοχή. Οι εμπορικές ανοχές είναι σχετικά μεγαλύτερες και φθηνότερες σε σύγκριση με τις λεπτές ανοχές που είναι ακριβείς αλλά ακριβές. Για παράδειγμα, μια εμπορική ανοχή για ένα εξάρτημα 20 mm θα είναι της τάξης των ± 0,125 mm, ενώ η λεπτή ανοχή για το ίδιο εξάρτημα είναι περίπου 0,075 mm. Συνεπώς, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσετε ότι εάν επιθυμείτε αυστηρότερες ανοχές μπορεί να έχουν μεγάλο αντίκτυπο στο κόστος παραγωγής.
Επεξεργασία υλικού πολυπροπυλενίου
Το πολυπροπυλένιο έχει σημείο τήξης στην περιοχή των 160-170°C και αυτό σημαίνει ότι απαιτείται σωστός έλεγχος της θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία του υλικού. Επιπλέον, είναι ζωτικής σημασίας η ξήρανση του σφαιρίδια πολυπροπυλενίου για χύτευση με έγχυση διαδικασία. Για βέλτιστα αποτελέσματα και εξαρτήματα χωρίς διαστρωματώσεις, η υγρασία πρέπει να διατηρείται κάτω από 0,02%.
Μορφοποίηση με έγχυση
Το Χύτευση με έγχυση PP θερμοκρασία είναι απαραίτητη γύρω στους 220°C και 280°C, ενώ η θερμοκρασία του καλουπιού κυμαίνεται μεταξύ 30°C και 80°C. Οι συνθήκες αυτές είναι οι εξής για να έχουμε σωστή ροή και στερεοποίηση. Ο χρόνος κύκλου είναι μια άλλη κρίσιμη παράμετρος. Συνήθως αναφέρεται στο χρόνο που απαιτείται για την ολοκλήρωση ενός κύκλου και πρέπει να μειωθεί για να αποφευχθεί η στρέβλωση, ενώ σημαντική είναι και η αποτελεσματική ψύξη. Επιπλέον, τα κανάλια ψύξης πρέπει να σχεδιάζονται με τέτοιο τρόπο ώστε να επιτρέπουν την ισοκατανομή της θερμότητας σε όλη την επιφάνεια.
Επεξεργασία εξώθησης
Η εξώθηση πραγματοποιείται με τήξη πολυπροπυλενίου σε θερμοκρασία 210°C έως 250°C. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και ο ρυθμός ψύξης είναι δύο κρίσιμοι παράγοντες που πρέπει να ελέγχονται καλά, ώστε να είναι δυνατός ο σχηματισμός των επιθυμητών ιδιοτήτων του προϊόντος.
Η μήτρα εξώθησης είναι ένα κρίσιμο στοιχείο της διαδικασίας. Πρέπει να είναι σχεδιασμένο έτσι ώστε να μην επιτρέπει τη διόγκωση της μήτρας και να ελέγχει τη ροή του υλικού που εξωθείται, ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Χύτευση με φυσήματα
Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση περιλαμβάνει τη θέρμανση του πολυπροπυλενίου και, στη συνέχεια, τη διαμόρφωσή του σε παραλληλόγραμμο και την εμφύσησή του σε καλούπι. Η θερμοκρασία και η πίεση εμφύσησης πρέπει να διατηρούνται αυστηρά για την παραγωγή του επιθυμητού σχήματος του προϊόντος. Εκτίναξη Η ψύξη του τεμαχίου απαιτείται για τη διατήρηση του σχήματος και των διαστάσεων του τεμαχίου. Ο ρυθμός ψύξης θα πρέπει να εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του εν λόγω τεμαχίου.
Επιθεώρηση ποιότητας:
Οι δύο τομείς που έχουν ιδιαίτερη σημασία περιλαμβάνουν,
Διαδικαστικά μέτρα υγιεινής και αποθήκευσης Η καθαρότητα του πολυπροπυλενίου εξαρτάται από τις διαδικασίες χειρισμού και αποθήκευσης και τον καθαρό εξοπλισμό.
Ποιοτικός έλεγχος Η περιοδική εξέταση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας συμβάλλει στη διασφάλιση ότι το υλικό και τα τελικά προϊόντα είναι της σωστής ποιότητας και προδιαγραφών και πληρούν τις απαιτήσεις.
Ποια είναι τα οφέλη της χύτευσης με έγχυση προπυλενίου;
Ακολουθούν τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου:
Προσιτότητα: Η χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου είναι σχετικά φθηνή και περισσότερο για παραγωγές που απαιτούν μεγάλες ποσότητες. Η διαδικασία έχει χαμηλό κόστος υλικών και μικρή σπατάλη, αφού το υλικό που περισσεύει μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί στο σύστημα. Αυτή η αποδοτικότητα σημαίνει ότι οι μεγάλοι όγκοι παραγωγής προσφέρονται σε φθηνότερες τιμές μονάδας από ό,τι θα συνέβαινε στην περίπτωση μικρότερων όγκων παραγωγής.
Σύντομος χρόνος κύκλου: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να παράγει μεγάλους όγκους εξαρτημάτων στον συντομότερο δυνατό χρόνο. Το πολυπροπυλένιο έχει καλές θερμικές ιδιότητες και ως εκ τούτου τα καλούπια μπορούν να γεμίσουν και να ψυχθούν γρήγορα, βελτιώνοντας τους ρυθμούς παραγωγής και τους χρόνους παράδοσης.
Ανώτερη χημική αντοχή: Το πολυπροπυλένιο είναι εξαιρετικά ανθεκτικό σε μεγάλο αριθμό χημικών ουσιών, όπως οξέα, αλκάλια και οργανικούς διαλύτες. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε εφαρμογές σε ακραίες συνθήκες, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων αυτοκινήτων και των χημικών βυτίων.
Μικρότερος αντίκτυπος: Το πολυπροπυλένιο έχει μικρότερη αντοχή στην κρούση σε σύγκριση με το HDPE, ωστόσο το συμπολυμερές πολυπροπυλένιο έχει καλή αντοχή στην κρούση. Αυτό το καθιστά προτιμώμενη επιλογή για προϊόντα που απαιτούν μηχανική αντοχή και αντίσταση στην κρούση, όπως για παράδειγμα η αυτοκινητοβιομηχανία και τα διαρκή καταναλωτικά αγαθά.
Διαστατική σταθερότητα: Μόλις ψυχθεί, το πολυπροπυλένιο έχει υψηλή σταθερότητα διαστάσεων. Αυτή η σταθερότητα είναι πολύ σημαντική για να διασφαλιστεί ότι τα χυτευμένα εξαρτήματα εφαρμόζουν σωστά και εκτελούν τα προβλεπόμενα καθήκοντά τους χωρίς να απαιτείται περαιτέρω τροποποίηση.
Χαμηλή απορρόφηση υγρασίας: Το πολυπροπυλένιο έχει ελάχιστη ή καθόλου ικανότητα απορρόφησης υγρασίας και επομένως η αντοχή και οι διαστάσεις του υλικού δεν μεταβάλλονται όταν εκτίθεται σε διαφορετικά επίπεδα υγρασίας. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε εφαρμογές όπου το υλικό εκτίθεται στην υγρασία τον περισσότερο χρόνο.
Χαρακτηριστικά ροής: Λόγω των ευνοϊκών χαρακτηριστικών ροής είναι ευκολότερη η επεξεργασία του πολυπροπυλενίου και αυτό διευκολύνει τη διαδικασία χύτευσης. Καθιστά δυνατή την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων χυτευμένων προϊόντων και συμβάλλει επίσης στην αντιμετώπιση των τυπικών προβλημάτων της χύτευσης, όπως η στρέβλωση ή η έλλειψη πλήρωσης.
Ποιοι είναι οι περιορισμοί της χύτευσης με έγχυση προπυλενίου;
Ορισμένα από τα μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου περιλαμβάνουν τα εξής,
Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Το πολυπροπυλένιο έχει χαμηλή αντοχή στη θερμότητα και επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιοχές με υψηλή θερμοκρασία. Το πολυπροπυλένιο έχει χαμηλή θερμική σταθερότητα και τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτό μπορεί να παραμορφωθούν ή να χάσουν την αντοχή τους σε θερμοκρασίες άνω των 100°C (212°F).
Σταθερότητα UV Το πολυπροπυλένιο δεν είναι πολύ ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία και όταν εκτίθεται στην υπεριώδη ακτινοβολία για μεγάλο χρονικό διάστημα, υποβαθμίζεται με το ξεθώριασμα σε ανεπιθύμητο χρώμα, γίνεται εύθραυστο και παρουσιάζει χαμηλές μηχανικές ιδιότητες. Αυτός ο περιορισμός καθιστά αναγκαία τη χρήση σταθεροποιητών ή επικαλύψεων υπεριώδους ακτινοβολίας, ιδίως όταν το προϊόν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους.
Υψηλό ποσοστό συρρίκνωσης: Καθώς το πολυπροπυλένιο συρρικνώνεται κατά 1,5% έως 2,0%, τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτό το υλικό μπορεί να παραμορφωθούν ή να υποστούν αλλαγές διαστάσεων εάν δεν ελέγχονται καλά. Αυτό μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, επειδή η απόδοση του προϊόντος μπορεί να υποβαθμιστεί εκεί όπου απαιτείται ακρίβεια.
Ακατάλληλο για εφαρμογές υψηλής καταπόνησης: Αν και το πολυπροπυλένιο έχει καλή αντοχή στην κρούση, δεν προσφέρει υψηλή αντοχή και ακαμψία. Σε εφαρμογές όπου εφαρμόζονται υψηλά φορτία εφελκυσμού ή κάμψης στο τεμάχιο, το PP μπορεί να μην προσφέρει επαρκή αντοχή.
Περιορισμένη ικανότητα παραγωγής μικρών χαρακτηριστικών: Ενώ το πολυπροπυλένιο έχει πολλές χρήσεις, δεν είναι εύκολο να παράγονται πολύ μικρά χαρακτηριστικά και περίπλοκες λεπτομέρειες. Τα χαρακτηριστικά ροής του υλικού και οι ιδιότητες ψύξης μπορεί να μειώσουν το επίπεδο λεπτομέρειας σε πολύ λεπτά σχέδια.
Λιγότερος αριθμός διαθέσιμων χρωμάτων: Το πολυπροπυλένιο έχει λιγότερες επιλογές χρωμάτων σε σύγκριση με άλλα πλαστικά της αγοράς. Η επίτευξη συγκεκριμένων ή ακόμη και επιθυμητών αποχρώσεων μπορεί να είναι δυνατή μόνο με τη βοήθεια χρωστικών ουσιών ή άλλων ειδών επεξεργασιών.
Κοινά μέρη που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου
Η χύτευση με έγχυση προπυλενίου παράγει συνήθως τα ακόλουθα εξαρτήματα:
Πύλες και δρομείς σε εργαλείο χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου
Στη χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου, οι πύλες και οι δρομείς αποτελούν μερικά από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά που ελέγχουν τη ροή του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Ο σχεδιασμός αυτών των στοιχείων πρέπει να επιτρέπει τη σωστή πλήρωση και η ποιότητα των τελικών εξαρτημάτων πρέπει να είναι πολύ υψηλή.
Σχεδιασμός καλούπια
Το καλούπι χρησιμεύει ως αγωγός για το λιωμένο πολυπροπυλένιο, συνδέοντας τη μηχανή χύτευσης με έγχυση με την κοιλότητα του καλουπιού. Πρόκειται για μια κυλινδρική κατασκευή με ένα σφαιρικό τμήμα στο άκρο που προσαρμόζεται κατάλληλα στο ακροφύσιο της μηχανής. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή διαρροών και τη διασφάλιση ομαλής ροής των υλικών μέσω του συστήματος και του εξοπλισμού.
Σύστημα δρομέα
Το λιωμένο πολυπροπυλένιο ταξιδεύει μέσω δρομέων από το εκμαγείο στην κοιλότητα του καλουπιού. Τα καλούπια με πολλαπλές κοιλότητες σχεδιάζουν τους δρομείς τους με διακλαδώσεις για την ομοιόμορφη κατανομή του υλικού. Προτείνουμε τη χρήση ψυχρών σφαλμάτων στις διακλαδώσεις για την αποφυγή πρόωρης σκλήρυνσης και τη διασφάλιση της ελεύθερης ροής. Οι διάμετροι των δρομέων κυμαίνονται από 4 έως 7 mm για να διασφαλιστεί ότι υπάρχει βέλτιστη ροή και ψύξη για το καλούπι.
Λειτουργικότητα πύλης
Οι πύλες είναι το τελευταίο άνοιγμα μέσω του οποίου το λιωμένο πολυπροπυλένιο επιτρέπεται να εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού. Οι διαστάσεις και το είδος της πύλης καθορίζουν τον τρόπο μεταφοράς του υλικού σε όλη τη διαδικασία κατασκευής και την ποιότητα του τελευταίου τεμαχίου. Πρόκειται για πύλες ακίδων και πύλες άκρων και επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο του καλουπιού που πρόκειται να κατασκευαστεί. Η πύλη θα πρέπει να επιτρέπει την εύκολη ροή των υλικών στο καλούπι, ενώ ταυτόχρονα θα πρέπει να μειώνει τον σχηματισμό επιφανειακών ατελειών.
Διαστασιολόγηση και τοποθέτηση πύλης
Συνήθως χρησιμοποιούνται μικρές πύλες για την ελαχιστοποίηση της τριβής και την αποφυγή της φθοράς του υλικού. Το πάχος του εδάφους της πύλης είναι το τμήμα της πύλης που ενώνεται με την κοιλότητα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν λεπτότερο, ώστε να μπορεί να γεμίζει εύκολα. Η θέση της πύλης είναι σημαντική, συνήθως βρίσκεται στο παχύτερο τμήμα του καλουπιού για να επιτευχθεί ομοιόμορφη κατανομή του υλικού και να ελαχιστοποιηθούν τα ελαττώματα.
Σκέψεις σχεδιασμού
Ορισμένα από τα συνήθη προβλήματα, όπως τα σημάδια βύθισης και η κακή πλήρωση, μπορούν να επιλυθούν μέσω κατάλληλων συστημάτων φραγής και δρομέων. Για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και η ποιότητα των εξαρτημάτων, είναι αποτελεσματική η ενημέρωση των σχεδίων σε ορισμένα χρονικά διαστήματα με βάση τις βέλτιστες πρακτικές και την ανατροφοδότηση της διαδικασίας.
Βιομηχανικές εφαρμογές της χύτευσης με έγχυση προπυλενίου
Η χύτευση με έγχυση PP βρίσκει συχνά εφαρμογές σε διάφορους κατασκευαστικούς τομείς,
Συσκευασία τροφίμων
Το πολυπροπυλένιο χρησιμοποιείται ευρέως στη συσκευασία τροφίμων, καθώς είναι ασφαλές και έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Τα δοχεία μεταφοράς και τα προϊόντα αποθήκευσης τροφίμων, όπως κύπελλα και δοχεία, κατασκευάζονται από αφρώδες PP για θερμομόνωση και προστασία. Το υλικό PP χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών ποτηριών και μπουκαλιών για ποτά και τρόφιμα, καθώς το υλικό δεν αντιδρά με την υγρασία ή τις χημικές ουσίες.
Καταναλωτικά αγαθά
Στη βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών, το πολυπροπυλένιο προτιμάται για την αντοχή του και την ικανότητά του να μορφοποιείται. Το PP χρησιμοποιείται σε μικρές συσκευές, όπως τα μπλέντερ και τα σεσουάρ μαλλιών, επειδή προσφέρει αντοχή στην κρούση και ευκολία στη χύτευση. Το πολυπροπυλένιο είναι ασφαλές και ανθεκτικό και χρησιμοποιείται συχνά σε παιχνίδια χύτευσης με έγχυση. Επιπλέον, η ανθεκτικότητα του πολυπροπυλενίου χρησιμοποιείται επίσης σε προϊόντα οικιακής χρήσης, όπως κάδοι αποθήκευσης και σκεύη στην κουζίνα.
Αυτοκίνητο
Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας από τους σημαντικότερους χρήστες του πολυπροπυλενίου, καθώς το υλικό είναι ελαφρύ σε βάρος και έχει υψηλό βαθμό αντοχής. Το PP χρησιμοποιείται σε εσωτερικά διακοσμητικά μέρη, όπως το ταμπλό και τα πάνελ, λόγω της ευελιξίας του υλικού όσον αφορά την εμφάνιση και την ανθεκτικότητα. Υπάρχουν επίσης ντουλαπάκια γαντιών και περιβλήματα καθρεφτών από πολυπροπυλένιο για να παρέχουν την απαιτούμενη αντοχή και προστασία από τις κρούσεις.
Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα
Είναι γνωστό ότι οι ίνες πολυπροπυλενίου είναι απαραίτητες σε διάφορους τομείς της κλωστοϋφαντουργίας λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητάς τους στους λεκέδες. Τα χαλιά με ίνες PP είναι ικανά να αντέχουν στη φθορά και τους λεκέδες. Το PP χρησιμοποιείται για έπιπλα και εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων, καθώς δεν φθείρεται εύκολα και καθαρίζεται εύκολα. Λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών τους, οι ίνες πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ρούχων που απορροφούν την υγρασία, παρέχοντας άνεση και απόδοση.
Μεμβράνες συσκευασίας
Ένας από τους σημαντικότερους τύπους μεμβρανών συσκευασίας είναι οι μεμβράνες πολυπροπυλενίου λόγω της αντοχής και της ευελιξίας που προσφέρουν. Οι εφαρμογές των μεμβρανών BOPP (διαξονικά προσανατολισμένο πολυπροπυλένιο) είναι στη συσκευασία λόγω της υψηλής διαφάνειας, των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων και των ιδιοτήτων φραγμού υγρασίας και οξυγόνου. Οι μεμβράνες CPP (Cast Polypropylene) χρησιμοποιούνται για τη δυνατότητα θερμικής σφράγισης σε εφαρμογές εύκαμπτης συσκευασίας για διάφορα προϊόντα.
Σωλήνες και εξαρτήματα
Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται στις υδραυλικές και βιομηχανικές πρακτικές, καθώς είναι χημικά αδρανείς και μπορούν να εγκατασταθούν εύκολα. Οι σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων PP χρησιμοποιούνται τόσο για ζεστό όσο και για κρύο νερό λόγω της αντοχής και της αντοχής τους στη διάβρωση. Στις βιομηχανικές εφαρμογές, η χρήση των σωλήνων πολυπροπυλενίου γίνεται σε συστήματα διαχείρισης χημικών ουσιών και αποβλήτων και το υλικό είναι καλά προικισμένο με την αντοχή και την ικανότητα να αντέχει σε επιθετικές συνθήκες.
Περίληψη
Αυτό το άρθρο παρέχει περισσότερες πληροφορίες σχετικά με πολυπροπυλένιο (PP) ως μηχανικό πλαστικό, συμπεριλαμβανομένων των διαφορετικών διαθέσιμων τύπων, των ιδιοτήτων του PP και της πολυπλοκότητας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Εξετάζονται επίσης οι προκλήσεις που σχετίζονται με την επιλογή του κατάλληλου εξοπλισμού, την αντιμετώπιση ζητημάτων που σχετίζονται με το σχεδιασμό προϊόντων και τη συζήτηση των βασικών αρχών του σχεδιασμού καλουπιών. Στο ίδιο πνεύμα, το άρθρο εξετάζει ορισμένα από τα σημαντικότερα ελαττώματα που είναι πιθανό να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της παραγωγής και τον τρόπο διόρθωσής τους.
Για να εξασφαλίσετε το καλύτερο υλικό PP και την καλύτερη παραγωγή χύτευσης με έγχυση, είναι συνετό να ζητήσετε συμβουλές από έναν έμπειρο προμηθευτή. Ένας έμπειρος προμηθευτής μπορεί να παρέχει συστάσεις σχετικά με τα καταλληλότερα πλαστικά χύτευσης με έγχυση PP για τις λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος σας και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος, εξασφαλίζοντας ένα επιτυχημένο έργο.
Συχνές ερωτήσεις - Μορφοποίηση με έγχυση πολυπροπυλενίου
Q1. Ποιες είναι οι κύριες κατηγορίες παλετών πολυπροπυλενίου για χύτευση με έγχυση;
Περιλαμβάνουν το ομοπολυπροπυλένιο (PP-H) για ακαμψία, το τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο (PP-R) για ευελιξία και το συμπολυμερές πολυπροπυλένιο μπλοκ (PP-B) για αντοχή στην κρούση.
Q2. Τι πρέπει να γίνει στο πολυπροπυλένιο πριν από τη χύτευση;
Το πολυπροπυλένιο πρέπει να ξηραίνεται σε θερμοκρασία 80-90°C για τουλάχιστον 2 ώρες, ώστε η περιεκτικότητα σε υγρασία να μειωθεί κάτω από 0,1% για να αποφευχθεί ο σχηματισμός προϊόντων κακής ποιότητας.
Q3. Ποια είναι μερικά από τα προβλήματα που μπορεί να εμφανιστούν στη χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου;
Μερικές από τις πιο συνηθισμένες ατέλειες είναι τα σημάδια βύθισης, οι γραμμές ροής, τα ζητήματα εξαερισμού, η στρέβλωση και η ελλιπής πλήρωση. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να επιλυθούν με τη ρύθμιση του πάχους του τοιχώματος, την αύξηση του αυλακιού εξαερισμού, τη θερμοκρασία του καλουπιού και την πίεση έγχυσης.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής. Στον σημερινό κόσμο, η μέθοδος αυτή έχει καταστεί απαραίτητη για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων μεγάλης κλίμακας. Η δημοτικότητά της οφείλεται στη γρήγορη, ακριβή και ιδιαίτερα αποτελεσματική λειτουργία της.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού συνήθως σας επιτρέπει να δημιουργήσετε αμέτρητα πλαστικά αντικείμενα. Τα περισσότερα από αυτά τα πλαστικά εξαρτήματα είναι τα καθημερινά σας αντικείμενα, από τη χύτευση του smartphone σας μέχρι τη λαβή της οδοντόβουρτσας σας.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού σας επιτρέπει να κατασκευάσετε χιλιάδες, ακόμη και εκατομμύρια, πανομοιότυπα εξαρτήματα. Φυσικά, αυτά τα πλαστικά εξαρτήματα διαθέτουν στενές ανοχές έως και 0,01 mm. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας δημιουργεί ακριβή σχέδια και προϊόντα που καθιστούν το προϊόν αποτελεσματικό και εμφανίσιμο. Τα προϊόντα που μορφοποιούνται με έγχυση χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, καταναλωτικών αγαθών και ηλεκτρονικών ειδών.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνει διάφορα βασικά στάδια. Κάθε στάδιο είναι κρίσιμο. Σε αυτό το άρθρο, θα εμβαθύνουμε σε αυτά τα στάδια, ώστε να μπορείτε να δείτε πώς τα προϊόντα περνούν από το ακατέργαστο πλαστικό σε έτοιμα προς χρήση εξαρτήματα. Επιπλέον, θα μάθετε για τις υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού που προσφέρονται σε ένα εργοστάσιο. Αυτό το άρθρο θα αποτελέσει έναν ολοκληρωμένο οδηγό, οπότε ας ξεκινήσουμε.
Τι είναι η πλαστική χύτευση με έγχυση;
Χύτευση με έγχυση είναι μια διαδεδομένη μέθοδος κατασκευής. Ο όρος διακρίνεται σε "έγχυση" και "χύτευση". Όπως υποδηλώνει το όνομα, η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει την έγχυση υλικού σε ένα καλούπι. Η χύτευση με έγχυση πλαστικού αναφέρεται στη χρήση πλαστικού.
Αυτή η μέθοδος διαμορφώνει εξαρτήματα διαφόρων σχεδίων με την έγχυση του λιωμένου υλικού στο πλαστικό καλούπι έγχυσης. Χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων γρήγορα και με ακρίβεια. Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες ή εκατομμύρια πλαστικά μέρη. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αποτελεσματική και προσφέρει σταθερή ποιότητα. Ως αποτέλεσμα, οι άνθρωποι προτιμούν αυτή τη μέθοδο για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων και ακριβών λεπτομερειών.
Η διαδικασία αυτή δεν περιορίζεται σε πλαστικά κομμάτια παιχνιδιών ή δοχεία. Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι ζωτικής σημασίας για πολυάριθμες βιομηχανίες. Πάρτε για παράδειγμα την αυτοκινητοβιομηχανία. Σχεδόν κάθε όχημα που κυκλοφορεί σήμερα στους δρόμους διαθέτει εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση, όπως τα ταμπλό.
Ηλεκτρονικά προϊόντα όπως φορητοί υπολογιστές, smartphones και άλλα εξαρτώνται σημαντικά από αυτή τη διαδικασία. Τα περισσότερα από τα εσωτερικά εξαρτήματά τους, τα περιβλήματα και οι συνδέσεις χυτεύονται με έγχυση.
Στην ιατρική βιομηχανία, η ακρίβεια είναι απαραίτητη, και η χύτευση με έγχυση παρέχει ακριβώς αυτό. Η διαδικασία αποδίδει ακριβείς ανοχές για χειρουργικά εργαλεία, σύριγγες και άλλα ιατρικά είδη.
Στη συνέχεια, υπάρχει η βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών. Η χύτευση με έγχυση κατασκευάζει κυρίως τα καθημερινά μας αντικείμενα. Τυπικά παραδείγματα είναι τα σκεύη κουζίνας, τα πλαστικά βάζα, τα μπουκάλια, τα έπιπλα, τα δοχεία τροφίμων και πολλά άλλα.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πλαστικού σε σύγκριση με άλλες μεθόδους
Υπάρχουν διάφοροι τύποι μεθόδων διαμόρφωσης πλαστικού. Μερικές δημοφιλείς είναι η χύτευση με εξώθηση, η χύτευση με συμπίεση, η χύτευση με εμφύσηση και η περιστροφική χύτευση. Τώρα, ποια είναι τα οφέλη που μπορείτε να αποκομίσετε από τη χύτευση με έγχυση πλαστικού μέθοδο;
Ακρίβεια και πολυπλοκότητα
Ένα από τα καλύτερα πράγματα που προσφέρει η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η ακρίβεια και η πολυπλοκότητα. Η χύτευση με εξώθηση ή η χύτευση με συμπίεση συνήθως ασχολείται με απλούστερα σχήματα. Ως εκ τούτου, αυτές οι μέθοδοι δεν είναι κατάλληλες για πολύπλοκα σχήματα.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού, από την άλλη πλευρά, μπορεί να χειριστεί πιο σύνθετες γεωμετρίες με σχετική δομή καλουπιού. Αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει επίσης να εργάζεστε με λεπτά τοιχώματα, στενές ανοχές και μικρές και λεπτές λεπτομέρειες. Μπορείτε να αποκτήσετε τα υψηλότερης ποιότητας πλαστικά προϊόντα σε σύγκριση με οποιεσδήποτε άλλες μεθόδους.
Υψηλή ταχύτητα παραγωγής
Ο χρόνος είναι πολύτιμος, ειδικά στη μεταποίηση. Χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι κατασκευασμένο για ταχύτητα. Μόλις το καλούπι έγχυσης ρυθμιστεί, μπορεί να παράγει εξαρτήματα γρήγορα, πολύ πιο γρήγορα από την παραδοσιακή χύτευση ή την εμφύσηση. Αυτή η ταχύτητα καθιστά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού μια επιλογή για παραγωγή μεγάλου όγκου. Είναι μία από τις ταχύτερες μεθόδους που υπάρχουν.
Θα εκπλαγείτε αν μάθετε ότι η χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορεί να κατασκευάσει χιλιάδες πλαστικά μέρη σε μια ώρα. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα ταυτόχρονα.
Ελάχιστα απόβλητα
Χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι αποτελεσματική στη χρήση υλικών. Εάν μπορείτε να κατασκευάσετε σωστά το καλούπι και να εγχύσετε με ακρίβεια το πλαστικό, μπορείτε να ελαχιστοποιήσετε την περίσσεια πλαστικού-χύτευση με εξώθηση, όπου η συνεχής ροή υλικού οδηγεί συχνά σε απορρίμματα.
Στη χύτευση με έγχυση πλαστικών, τα επιπλέον πλαστικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν περαιτέρω, μειώνοντας το κόστος χύτευσης με έγχυση και συμβάλλοντας στην προστασία του περιβάλλοντος.
Σταθερή ποιότητα
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού εξασφαλίζει επίσης ομοιόμορφα προϊόντα. Ένα πλαστικό καλούπι έγχυσης μπορεί να παράγει εκατομμύρια πλαστικά προϊόντα με το ίδιο σχήμα και τις ίδιες ιδιότητες. Είναι δύσκολο να επιτευχθεί ακριβής ομοιομορφία με τη συμπίεση και τη χύτευση με εμφύσηση, αλλά μπορείτε να το κάνετε με ακρίβεια με τη χύτευση με έγχυση. Μειώνει το κόστος και ανταποκρίνεται στη ζήτηση για προϊόντα υψηλής ποιότητας.
Ευέλικτη επιλογή υλικού
Υπάρχουν πολλοί τύποι πλαστικών που χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές εφαρμογές. Δεν είναι όλα ίδια και κάθε τύπος έχει τη δική του μοναδική εφαρμογή. Η χύτευση με έγχυση μπορεί εύκολα να φιλοξενήσει ένα ευρύ φάσμα υλικών. Αυτή η ευελιξία σας επιτρέπει να καλύψετε μια συγκεκριμένη ανάγκη. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να ικανοποιήσετε ακριβείς ιδιότητες αντοχής, ανθεκτικότητας και ευκαμψίας.
Ανώτερο φινίρισμα
Η χύτευση με έγχυση δημιουργεί εξαρτήματα με λείες επιφάνειες και καθαρό φινίρισμα. Αυτή η μέθοδος εξαλείφει ή μειώνει την ανάγκη για μεταγενέστερη επεξεργασία. Η περιστροφική χύτευση, από την άλλη πλευρά, είναι αρκετά δύσκολη και απαιτεί επιπλέον φινίρισμα.
Τι είναι μια μηχανή χύτευσης με έγχυση;
Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι ένας απλός εξοπλισμός. Διαθέτει διάφορα ζωτικά εξαρτήματα που συνεργάζονται για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν τρεις κεντρικές μονάδες σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Κάθε στοιχείο διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού.
Μονάδα σύσφιξης
Η μονάδα σύσφιξης συγκρατεί σφιχτά το καλούπι στη θέση του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Λειτουργεί ως λαβή ώστε το καλούπι να μην γλιστράει, επιτρέποντάς σας να το αλλάξετε με βάση τον τελικό σχεδιασμό του προϊόντος.
Όταν η μηχανή ξεκινά, η μονάδα σύσφιξης κλείνει τα μισά καλούπια. Χρησιμοποιεί υψηλή πίεση, κυρίως υδραυλική, για να αποτρέψει τη διαρροή πλαστικού κατά τη διάρκεια της έγχυσης.
Αφού κρυώσει το τεμάχιο, η μονάδα σύσφιξης ανοίγει το καλούπι για να απελευθερώσει το τελικό προϊόν. Χωρίς αυτή τη μονάδα, η διαδικασία θα ήταν ένα χάος.
Μονάδα έγχυσης
Η μονάδα έγχυσης, από την άλλη πλευρά, είναι η καρδιά της μηχανής. Λιώνει τους πλαστικούς κόκκους και τους εγχέει στο καλούπι. Η μονάδα έγχυσης διαθέτει μια χοάνη που τροφοδοτεί το πλαστικό σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι. Το υλικό λιώνει μέσα στο βαρέλι μέχρι να φτάσει σε υγρή κατάσταση. Στη συνέχεια, ένας κοχλίας ή ένα έμβολο ωθεί το λιωμένο πλαστικό μέσα στο καλούπι.
Μονάδα ελέγχου
Σημειώστε ότι όλη αυτή η διαδικασία πρέπει να ελέγχεται κατάλληλα. Διαφορετικά, το τελικό προϊόν μπορεί να γίνει ακατάστατο. Για παράδειγμα, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι κρίσιμος σε αυτή τη διαδικασία. Πρέπει να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία στο σωστό επίπεδο, ώστε το τελικό σας προϊόν να μην έχει ελαττώματα. Από την άλλη πλευρά, ο χρόνος έγχυσης, ο χρόνος εκτόξευσης και η δύναμη ώθησης πρέπει επίσης να ελέγχονται επαρκώς.
Τι είναι το καλούπι έγχυσης;
Όπως αναφέρθηκε στην προηγούμενη ενότητα, η μονάδα σύσφιξης τυπικά συγκρατεί το καλούπι έγχυσης. Το καλούπι έγχυσης αποτελεί μέρος της μονάδας σύσφιξης και διαμορφώνει το λιωμένο πλαστικό σε συγκεκριμένες μορφές.
Τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα εργαλείων. Για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι χάλυβες εργαλείων. Αξιοσημείωτοι είναι ο P-20 28-30 RC, ο προ-σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων S-7 56 RC, ο H-13 και ο 420. Αυτοί οι χάλυβες εργαλείων είναι ισχυροί και ανθεκτικοί και το υλικό πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να αντέχει εκατομμύρια πλαστικά προϊόντα.
Ένα καλούπι έγχυσης αποτελείται από δύο βασικά μέρη: την κοιλότητα και τον πυρήνα. Η κοιλότητα είναι ο κοίλος χώρος που καταλαμβάνει το πλαστικό. Καθορίζει την εξωτερική μορφή του εξαρτήματος. Ο πυρήνας, από την άλλη πλευρά, καθορίζει τις εσωτερικές λεπτομέρειες. Μαζί, δημιουργούν ένα ολοκληρωμένο εξάρτημα.
Μπορείτε να συνειδητοποιήσετε τη σημασία ενός καλουπιού υψηλής ποιότητας για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων με έγχυση. Η ποιότητα του καλουπιού έγχυσης καθορίζει επίσης την ποιότητα των τελικών εξαρτημάτων. Επομένως, πρέπει πρώτα να διασφαλίσετε την ποιότητα του καλουπιού έγχυσης.
Ένα καλά σχεδιασμένο καλούπι οδηγεί σε λιγότερα ελαττώματα και μειώνει το χρόνο και το κόστος παραγωγής. Ο κακός σχεδιασμός μπορεί να οδηγήσει σε στρέβλωση και ασυνεπή ποιότητα. Επομένως, η αναζήτηση επαγγελματικής βοήθειας κατά το σχεδιασμό του πρώτου σας καλουπιού έγχυσης είναι συνετή.
Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση;
Έχετε ήδη περάσει από μια ολοκληρωμένη μελέτη της χύτευσης με έγχυση. Γνωρίζετε επίσης τα διάφορα εξαρτήματα μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση. Σε αυτή την ενότητα, θα μάθετε πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση.
Σύσφιξη
Το πρώτο βήμα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η σύσφιξη. Εδώ, τα δύο μισά του καλουπιού ενώνονται μεταξύ τους. Αυτό είναι το κρίσιμο στάδιο. Εάν το καλούπι δεν είναι σφιχτά σφιγμένο, το λιωμένο πλαστικό μπορεί να διαφύγει, γεγονός που μπορεί να δημιουργήσει ελαττώματα στα τελικά σας εξαρτήματα.
Η μονάδα σύσφιξης συγκρατεί τα μισά καλούπια μαζί με σημαντική δύναμη. Η δύναμη ή η πίεση πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να αντέχει την πίεση του εγχυόμενου υλικού. Εάν είναι πολύ αδύναμη, το καλούπι θα ανοίξει κατά τη διάρκεια της έγχυσης, προκαλώντας ένα χάος. Η υπερβολική δύναμη μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο καλούπι.
Πώς λοιπόν προσδιορίζετε τη σωστή δύναμη σύσφιξης; Εξετάστε πτυχές όπως το μέγεθος του τεμαχίου και το πλαστικό που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, τα μεγαλύτερα κομμάτια χρειάζονται μεγαλύτερη δύναμη. Ο στόχος είναι να επιτύχετε μια σφιχτή εφαρμογή χωρίς να το παρακάνετε. Μόλις το καλούπι κλείσει καλά, προχωράμε στο επόμενο βήμα.
Έγχυση
Σε αυτό το στάδιο το πλαστικό υλικό εισάγεται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Το ακατέργαστο πλαστικό, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, θερμαίνεται μέχρι να λιώσει σε μια παχιά, κολλώδη ουσία.
Είναι η ρίψη σιροπιού σε καλούπι. Το λιωμένο πλαστικό χύνεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση, εξασφαλίζοντας ότι γεμίζει κάθε γωνιά και γωνία. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, το καλούπι δεν μπορεί να γεμίσει. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ακατάλληλη πίεση μπορεί να οδηγήσει σε αδύναμες ή ελλιπείς μερίδες.
Η ταχύτητα είναι επίσης κρίσιμη κατά την έγχυση. Όσο πιο γρήγορα εγχέεται το υλικό, τόσο λιγότερο χρόνο έχει για να κρυώσει πριν γεμίσει το καλούπι. Υπάρχει όμως ένα πρόβλημα. Κάνοντας το γρήγορα μπορεί να δημιουργηθούν αναταράξεις, η κύρια αιτία μερικών ελαττωμάτων. Επομένως, πρέπει να εξισορροπήσετε προσεκτικά την ταχύτητα και την πίεση.
Κατοικία
Η φάση παραμονής είναι επίσης κρίσιμη στη μέθοδο χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Όπως γνωρίζετε, πρέπει να διατηρείτε την κατάλληλη πίεση κατά την πλήρωση του καλουπιού. Όταν το πλαστικό εγχέεται, δεν γεμίζει πάντα ομοιόμορφα το καλούπι. Μπορεί να υπάρχουν θύλακες αέρα ή κενά. Για να αποφύγετε αυτό το ζήτημα, πρέπει να διατηρείτε σταθερή την πίεση. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι δεν θα παγιδευτεί αέρας στο εσωτερικό. Σε αυτό το σημείο έρχεται η φάση της κατοικίας.
Ο χρόνος παραμονής μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με το υλικό και το σχεδιασμό του εξαρτήματος. Ο πολύ μικρός χρόνος παραμονής μπορεί να οδηγήσει σε ατελή εξαρτήματα, ενώ ο πολύ μεγάλος μπορεί να σπαταλήσει χρόνο και ενέργεια.
Ψύξη
Μόλις ολοκληρωθεί η φάση της κατοικίας, έρχεται η ώρα της ψύξης. Σε αυτό το σημείο συμβαίνει η πραγματική μεταμόρφωση. Το λιωμένο πλαστικό αρχίζει να στερεοποιείται καθώς ψύχεται. Το στάδιο της ψύξης πρέπει να διατηρηθεί σωστά για να καθοριστεί το σχήμα του τεμαχίου.
Αυτό το στάδιο διαρκεί συνήθως περισσότερο από το στάδιο της κατοικίας. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία της μούχλας παίζει γενικά τον κύριο ρόλο. Θα μπορούσατε να χρησιμοποιήσετε ένα σύστημα ψύξης με αέρα ή νερό. Η στρέβλωση μπορεί να συμβεί αν το καλούπι είναι πολύ κρύο, γι' αυτό να είστε προσεκτικοί!
Άνοιγμα μούχλας και αφαίρεση προϊόντων
Μετά την ψύξη, είναι ώρα να απελευθερώσετε το τελικό μέρος. Συνήθως, αυτό γίνεται με τον πείρο εκτίναξης. Η μονάδα σύσφιξης απελευθερώνει την πίεση, επιτρέποντας γενικά το διαχωρισμό των δύο μισών. Αν το κάνετε λάθος, μπορεί να προκληθεί ζημιά στο καλούπι ή στο τελικό τεμάχιο.
Μόλις ανοίξει το καλούπι, μπορείτε να το αφαιρέσετε με εργαλεία ή με το χέρι. Μόλις αφαιρεθεί, το εξάρτημα επιθεωρείται ξανά. Μπορεί να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία, όπως περιποίηση ή επιφανειακό φινίρισμα.
Πλαστικά υλικά χύτευσης με έγχυση
Ένα από τα καλύτερα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι η ευελιξία της. Μπορείτε γενικά να εργαστείτε με διάφορα πλαστικά υλικά χύτευσης με έγχυση στην κατασκευή χύτευσης με έγχυση. Η επιλογή του κατάλληλου υλικού από αυτόν τον ποικίλο κατάλογο εξαρτάται από τις ανάγκες του έργου σας. Να θυμάστε ότι κάθε υλικό εδώ έχει τα μοναδικά του δυνατά και αδύνατα σημεία. Χρειάζεστε ευελιξία; Επιλέξτε το PE ή το PP. Θέλετε ανθεκτικότητα; Δοκιμάστε ABS ή PC.
Πολυαιθυλένιο (PE)
Αυτό το πλαστικό είναι απίστευτα ελαφρύ και εύκαμπτο. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και την υγρασία, καθιστώντας το μια δημοφιλή επιλογή για δοχεία και μπουκάλια.
Το πολυαιθυλένιο είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα πλαστικά παγκοσμίως, λόγω του απίστευτα ελαφρού βάρους, της ευελιξίας και της οικονομικής του απόδοσης. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και την υγρασία, καθιστώντας το μια δημοφιλή επιλογή για δοχεία και μπουκάλια.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι υλικών PE, όπως Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE), Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), και Πολυαιθυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους (UHMWPE), το καθένα χρησιμοποιεί διαφορετικές εφαρμογές, αλλά είναι πολύ παρόμοιο.
Ιδιότητες: Ελαφρύ, εύκαμπτο, ανθεκτικό στην υγρασία και ανθεκτικό σε πολλές χημικές ουσίες. Το PE είναι σχετικά μαλακό αλλά έχει καλή αντοχή σε κρούση. Μπορεί να αντέξει χαμηλές θερμοκρασίες αλλά έχει περιορισμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
Τύποι υλικών PE:
LDPE: Γνωστό για την ευκαμψία του, χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές φιλμ, όπως πλαστικές σακούλες.
HDPE: Χρησιμοποιείται σε αντικείμενα όπως κανάτες γάλακτος, μπουκάλια απορρυπαντικών και σωλήνες.
UHMWPE: Εξαιρετικά ανθεκτικό με εξαιρετική αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιείται συχνά σε βιομηχανικές εφαρμογές, όπως ιμάντες μεταφοράς και αλεξίσφαιρα γιλέκα.
Εφαρμογές: Λόγω της ποικιλομορφίας του, το PE χρησιμοποιείται σε όλες τις βιομηχανίες για δοχεία, σωληνώσεις, ακόμη και για εφαρμογές υψηλής φθοράς. Στη βιομηχανία τροφίμων, είναι ιδανικό για δοχεία τροφίμων, συσκευασίες τροφίμων λόγω της αντοχής του στην υγρασία. Πηγαίνετε στο Μοντελοποίηση έγχυσης PE και Χύτευση με έγχυση HDPE σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το υλικό PE.
Πολυπροπυλένιο (PP)
Το πολυπροπυλένιο είναι μια άλλη δημοφιλής επιλογή. Είναι διαδεδομένο για το ότι είναι ισχυρό και πολύ ανθεκτικό στην κόπωση, παρέχει εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία.Διατίθεται σε μορφές ομοπολυμερούς και συμπολυμερούς, με κάθε παραλλαγή να είναι κατάλληλη για συγκεκριμένες εφαρμογές.
Ιδιότητες: Ισχυρή, ανθεκτική, ανθεκτική στην κόπωση και εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία. Το PP μπορεί να αντέξει την επαναλαμβανόμενη κάμψη, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές όπως οι μεντεσέδες διαβίωσης.
Πλεονεκτήματα: PP προσφέρει υψηλή χημική αντοχή και είναι ελαφρύ, αλλά ισχυρότερο από το PE. Είναι επίσης ανθεκτικό στην απορρόφηση υγρασίας, καθιστώντας το ιδανικό για προϊόντα μακράς διάρκειας.
Εφαρμογές:
Αυτοκίνητο: Χρησιμοποιείται συχνά σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, όπως προφυλακτήρες, ταμπλό και θήκες μπαταριών.
Καταναλωτικά αγαθά: Βρίσκεται σε επαναχρησιμοποιήσιμα δοχεία, έπιπλα, υφάσματα και συσκευασίες. Η αντοχή του στην κόπωση το καθιστά χρήσιμο για μεντεσέδες σε οικιακά προϊόντα και δοχεία αποθήκευσης.
Ιατρικό: Το πλαστικό υλικό PP είναι επίσης κοινό σε ιατρικές σύριγγες και φιαλίδια. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS)
Το ABS είναι ένα πλαστικό που χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση. Είναι γνωστό για την ανθεκτικότητά του, καθιστώντας το ιδανικό για εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν σε κρούσεις. Έχει γυαλιστερό φινίρισμα, γι' αυτό χρησιμοποιείται συχνά σε ηλεκτρονικά είδη και παιχνίδια. Το ABS μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή σας αν θέλετε κάτι που να φαίνεται καλό και να διαρκεί.
Ιδιότητες: Το ABS είναι σκληρό, ανθεκτικό στα χτυπήματα και ελαφρύ με γυαλιστερό φινίρισμα. Είναι επίσης σχετικά προσιτό, συνδυάζοντας αντοχή και οπτική ελκυστικότητα.
Πλεονεκτήματα: Είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του σε κρούση, καθιστώντας το ιδανικό για προϊόντα που πρέπει να αντέχουν σε σκληρό χειρισμό. Το ABS είναι επίσης εξαιρετικά επεξεργάσιμο και εύκολο στη βαφή, παρέχοντας αισθητική και λειτουργική ευελιξία.
Εφαρμογές των πλαστικών προϊόντων ABS:
Ηλεκτρονική: Χρησιμοποιείται για περιβλήματα, πληκτρολόγια και περιβλήματα οθονών λόγω του αισθητικού φινιρίσματος και της ανθεκτικότητάς του.
Αυτοκίνητο: Πίνακες οργάνων, καλύμματα τροχών και περιβλήματα καθρεπτών.
Παιχνίδια και καταναλωτικά προϊόντα: Ιδιαίτερα δημοφιλής για παιχνίδια (όπως τα τουβλάκια) που απαιτούν ανθεκτικότητα και ευχάριστη εμφάνιση. Πηγαίνετε στο Χύτευση με έγχυση ABS και τι είναι το υλικό ABS σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το υλικό.
Πολυανθρακικό (PC)
Αυτό το πλαστικό υλικό είναι σχετικά βαρύτερο από άλλα πλαστικά. Αυτό το υλικό θα μπορούσε να είναι η καλύτερη επιλογή σας όταν χρειάζεστε μια ανθεκτική λύση. Είναι σχεδόν άθραυστο και εξαιρετικά διαφανές. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται σε γυαλιά ασφαλείας και φωτιστικά σώματα. Είναι μια ισχυρή επιλογή όταν απαιτείται διαφάνεια και ανθεκτικότητα.
Ιδιότητες: Το πολυανθρακικό είναι βαρύτερο από τα περισσότερα πλαστικά, αλλά είναι σχεδόν άθραυστο και εξαιρετικά διαφανές. Αντέχει σε υψηλές κρούσεις και θερμότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές ασφαλείας.
Πλεονεκτήματα: Είναι ένα από τα ισχυρότερα διαφανή πλαστικά που υπάρχουν, με εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα. Επίσης, μορφοποιείται εύκολα, επιτρέποντας περίπλοκα σχέδια σε εξαρτήματα και εξαρτήματα.
Εφαρμογές:
Εξοπλισμός ασφαλείας: Χρησιμοποιείται για γυαλιά ασφαλείας, κράνη και ασπίδες λόγω της ανθεκτικότητάς του σε θραύση.
Οπτικά μέσα: Συνήθως χρησιμοποιείται σε φακούς και DVD λόγω της διαύγειάς του.
Κατασκευή και φωτισμός: Χρησιμοποιείται σε φεγγίτες, φωτιστικά και αλεξίσφαιρο γυαλί για ανθεκτικότητα και διαφάνεια. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού και Πολυανθρακικό έναντι ακρυλικού σελίδες για να μάθετε περισσότερα για αυτό το πλαστικό υλικό PC.
Νάιλον (PA)
Το νάιλον είναι ένα πλαστικό υλικό με εξαιρετική αντοχή και ευελιξία. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στη φθορά και την τριβή. Διατίθεται σε διάφορες ποιότητες (Nylon 6, Nylon 6/6, κ.λπ.), η καθεμία με συγκεκριμένες ιδιότητες, και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικές εφαρμογές που απαιτούν ανθεκτικότητα. Μπορεί επίσης να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες.
Ιδιότητες: Εξαιρετική αντοχή, ευελιξία, αντοχή στην τριβή και στη φθορά. Το νάιλον αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και παρέχει καλή χημική αντοχή.
Πλεονεκτήματα: Η υψηλή αντοχή του νάιλον στη θερμότητα το καθιστά κορυφαία επιλογή για μηχανικά μέρη, ενώ η χαμηλή τριβή του το καθιστά κατάλληλο για γρανάζια και ρουλεμάν.
Εφαρμογές:
Μηχανικά εξαρτήματα: Συχνά χρησιμοποιείται σε γρανάζια, ρουλεμάν, κουζινέτα και άλλα εξαρτήματα που είναι επιρρεπή στη φθορά λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητάς του.
Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα: Συνήθως χρησιμοποιείται σε υφάσματα λόγω της αντοχής και της ελαστικότητάς του, συχνά σε εξοπλισμό και ενδύματα για εξωτερικούς χώρους.
Αυτοκίνητο: Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα του κινητήρα, δεξαμενές καυσίμων και μέρη κάτω από το καπό λόγω της θερμικής του αντοχής. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση νάιλον σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
Κάθε πλαστικό παρέχει συγκεκριμένα πλεονεκτήματα που το καθιστούν ιδανικό για συγκεκριμένες εφαρμογές. Η επιλογή εξαρτάται από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις αντοχής, οι περιβαλλοντικές συνθήκες, οι αισθητικές προτιμήσεις και το κόστος κατασκευής. Αυτός ο οδηγός βοηθά στην κατανόηση του ποιο πλαστικό μπορεί να είναι το καταλληλότερο για διάφορες απαιτήσεις προϊόντων σε διάφορους κλάδους, από καταναλωτικά αγαθά έως βιομηχανικά εξαρτήματα.
Υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης με έγχυση
Ένα τυπικό εργοστάσιο χύτευσης με έγχυση πλαστικού μπορεί να σας προσφέρει μοναδικές υπηρεσίες. Κάθε μία από αυτές τις υπηρεσίες μπορεί να σας ωφελήσει στην επιχείρησή σας. Αυτή η ενότητα θα σας εξοικειώσει με μερικές επιχειρήσεις πλαστικής υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση.
Υπηρεσία #1 Υποστήριξη σχεδιασμού και εφαρμοσμένης μηχανικής
Υποστήριξη σχεδιασμού και μηχανικής αποτελούν κρίσιμα μέρη του σχεδιασμού καλουπιών και προϊόντων. Ένα τέλειο καλούπι έγχυσης μπορεί να εξασφαλίσει την αποτελεσματική έγχυση και την υψηλότερη ποιότητα των προϊόντων. Κάθε εταιρεία κατασκευής καλουπιών ειδικεύεται σε αυτό για να ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών. Η ομάδα μηχανικών συνεργάζεται με τους πελάτες για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού των εξαρτημάτων.
Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να εξασφαλίσουν την καλή κατασκευασιμότητα και την αποτελεσματικότητα της όλης διαδικασίας. Αξιολογούν επίσης τον αρχικό σχεδιασμό και προτείνουν αλλαγές για εξοικονόμηση χρόνου και μείωση του κόστους.
Η DFM είναι ένας όρος που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης. Ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα επικεντρώνεται στο πόσο εύκολο ή δύσκολο είναι να κατασκευαστεί ένα σχέδιο. Βοηθά στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων νωρίς στη διαδικασία. Με την εφαρμογή των αρχών DFM, οι σχεδιαστές μπορούν να μειώσουν τα προβλήματα παραγωγής. Θα το γνωρίζετε αυτό όταν ασχοληθείτε με την πραγματική διαδικασία σχεδιασμού καλουπιών έγχυσης.
Υπηρεσία #2 Custom Mold Making
Η κατασκευή προσαρμοσμένων καλουπιών είναι μια άλλη βασική υπηρεσία μιας εταιρείας χύτευσης με έγχυση. Για να λανσάρετε νέα πλαστικά προϊόντα, πρέπει να ξεκινήσετε με τη δημιουργία ενός προσαρμοσμένου πλαστικού καλουπιού έγχυσης.
Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών ξεκινά με τα στάδια σχεδιασμού και μηχανικής. Τι σχήμα χρειάζεστε; Πόσο παχιά πρέπει να είναι τα τοιχώματα; Αυτές οι ερωτήσεις καθοδηγούν τα βήματα σχεδιασμού του καλουπιού.
Διάφοροι άλλοι παράγοντες παίζουν επίσης κρίσιμο ρόλο εδώ. Ο πρώτος είναι η επιλογή του υλικού. Όπως έχει ήδη αναφερθεί, τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείων. Κατά την κατασκευή των καλουπιών, η ανοχή είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος. Επομένως, η μέθοδος κατασκευής πρέπει να επιλέγεται με σύνεση.
Οι δύο πιο δημοφιλείς μέθοδοι κατασκευής καλουπιών με έγχυση είναι η κατεργασία με CNC και η χύτευση. Η κατεργασία CNC μπορεί να είναι διαφόρων τύπων. Με βάση τον σχεδιασμό σας, η μέθοδος CNC ποικίλλει. Μερικές φορές, μπορεί να χρειάζεστε πολλαπλές μεθόδους κατεργασίας CNC. Για παράδειγμα, η φρεζάρισμα CNC δημιουργεί αυλακώσεις, οπές και εσωτερικά σχήματα. Άλλες μέθοδοι CNC περιλαμβάνουν την τόρνευση CNC, τη διάνοιξη, τη διάτρηση και άλλα.
Η χύτευση μετάλλων είναι μια άλλη μέθοδος κατασκευής κοιλότητας ή πυρήνα καλουπιού έγχυσης, η οποία χρησιμοποιείται ειδικά σε προϊόντα που σχετίζονται με πλαστικές κούκλες. Είναι αρκετά περίπλοκο και απαιτεί προσεκτική εξέταση για την κατασκευή οποιουδήποτε τύπου πλαστικών καλουπιών έγχυσης. Η κατεργασία CNC και η EDM (κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης) είναι δύο δημοφιλείς διαδικασίες κατασκευής για τη δημιουργία πλαστικών καλουπιών έγχυσης.
Υπηρεσία #3 Προσαρμοσμένα πλαστικά μέρη
Μπορεί να μην έχετε τη δυνατότητα να εγκαταστήσετε προσαρμοσμένα καλούπια. Από την άλλη πλευρά, η κατασκευή τέτοιων εγκαταστάσεων μπορεί να απαιτεί υψηλό κόστος. Εξαιτίας αυτού, οι περισσότεροι κατασκευαστές προϊόντων χύτευσης με έγχυση προσφέρουν επίσης την κατασκευή διαφόρων προσαρμοσμένων πλαστικών εξαρτημάτων. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά έξοδα επένδυσης και να κερδίσετε χρήματα γρηγορότερα, χρειάζεται μόνο να αγοράσετε τα καλούπια έγχυσης και να στείλετε τα καλούπια σας στον προμηθευτή σας πλαστικής χύτευσης με έγχυση, θα κάνουν όλα τα προσαρμοσμένα προϊόντα palstic βάση στο προσαρμοσμένο σας καλούπι έγχυσης.
Αυτή η διαδικασία ξεκινά επίσης με έναν σαφή σχεδιασμό. Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο, το πλαστικό εγχέεται με υψηλή πίεση μέσα στο καλούπι. Καθώς το πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται, το εξάρτημα παίρνει σχήμα. Γνωρίζετε ήδη τα οφέλη και τη λεπτομερή διαδικασία κατασκευής.
Υπηρεσία #4 Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμές
Μια εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση προσφέρει υπηρεσίες δοκιμών και ποιοτικού ελέγχου εκτός από τις τρεις παραπάνω υπηρεσίες.
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ζωτικής σημασίας στη χύτευση με έγχυση. Είναι το δίχτυ ασφαλείας που πιάνει τα επερχόμενα προβλήματα όταν αυτά συμβαίνουν. Ανάλογα με το καλούπι και τα προϊόντα του μπορεί να απαιτούνται διάφορες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου.
Οι έλεγχοι διαστάσεων είναι μία από τις πρώτες γραμμές δοκιμών. Η διαδικασία αυτή μετρά τα εξαρτήματα σε σχέση με τις καθορισμένες ανοχές. Έχουν το σωστό μέγεθος; Ταιριάζουν μεταξύ τους όπως πρέπει; Εάν όχι, οι μηχανικοί κάνουν τις απαραίτητες προσαρμογές πριν από τη μαζική παραγωγή. Ο έλεγχος αντοχής είναι η επόμενη μέθοδος ελέγχου. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα μπορούν να αντέξουν την προβλεπόμενη χρήση τους. Εκτός αυτού, υπάρχουν και άλλες δοκιμές, όπως το φινίρισμα της επιφάνειας, η δοκιμή πίεσης, η δοκιμή σπασίματος, η δοκιμή ελαττωμάτων και πολλές άλλες.
Συχνές ερωτήσεις
Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση;
Το κόστος της χύτευσης με έγχυση γενικά ποικίλλει ανάλογα με το σχεδιασμό και το μέγεθος - ο μέσος όρος κυμαίνεται από $1000 έως $5000. Εάν χρειάζεστε μεγαλύτερα καλούπια, το κόστος μπορεί να είναι υψηλότερο. Από την άλλη πλευρά, το κόστος των πλαστικών εξαρτημάτων που μορφοποιούνται με έγχυση εξαρτάται από τον τύπο του υλικού. Το πλαστικό PC είναι γενικά πιο ακριβό από το PVC ή το ABS.
Ποιο είναι το πρόβλημα με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση;
Κάθε διαδικασία έχει τις δυσκολίες της, και η χύτευση με έγχυση δεν αποτελεί εξαίρεση. Τα συνήθη προβλήματα περιλαμβάνουν στρέβλωση, η οποία εμφανίζεται όταν το τεμάχιο ψύχεται ανομοιόμορφα.
Η λάμψη είναι ένα άλλο πρόβλημα με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Πρόκειται για την περίσσεια υλικού που διαρρέει από το καλούπι. Έχετε δει ανεπιθύμητες άκρες στα πλαστικά σας εξαρτήματα; Αν ναι, τότε είναι σημάδι flash. Αντίθετα, τα κοντά σημεία συμβαίνουν όταν το καλούπι δεν γεμίζει εντελώς.
Πόσος χρόνος χρειάζεται για να φτιαχτεί ένα πλαστικό καλούπι;
Ο χρόνος που απαιτείται για τη δημιουργία ενός πλαστικού καλουπιού μπορεί να κυμαίνεται από μερικές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες. Ο συγκεκριμένος χρόνος δεν είναι σταθερός. Όλα εξαρτώνται από την πολυπλοκότητα και τις ιδιαιτερότητες του έργου σας.
Πώς μπορώ να προσθέσω υφή στο καλούπι;
Η προσθήκη υφής σε ένα καλούπι μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση του προϊόντος σας. Όλα έχουν να κάνουν με την αισθητική και τη λειτουργία. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για να το κάνετε. Ένας από τους δημοφιλείς τρόπους είναι η χάραξη, η οποία δημιουργεί μοτίβα στην επιφάνεια του καλουπιού πριν από τη χρήση του. Μια άλλη επιλογή είναι η χάραξη με λέιζερ.
Τελικά λόγια
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μία από τις πιο δημοφιλείς διαδικασίες κατασκευής πλαστικών. Είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την κατασκευή πολύπλοκων πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας. Σε όλο αυτό το άρθρο, μιλήσαμε για αυτή τη διαδικασία, ειδικά για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού.
Είμαστε μεταξύ των 10 κορυφαίων εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, που ειδικεύεται στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης και χύτευσης με έγχυση και εξάγουμε πλαστικά εξαρτήματα από την Κίνα σε διάφορες χώρες του κόσμου. Πάνω από 40 ευχαριστημένοι πελάτες μας έχουν παράσχει την καλύτερη ποιότητα και είναι πλήρως ικανοποιημένοι από την ποιότητα και την εξυπηρέτησή μας. Είστε ευπρόσδεκτοι εάν χρειάζεστε την υποστήριξή μας. Ελπίζουμε ειλικρινά ότι θα μπορούσαμε να σας εξυπηρετήσουμε στο εγγύς μέλλον, και θα είστε σίγουρα ευτυχισμένοι όπως και οι άλλοι ευτυχισμένοι πελάτες μας.
Η παραγωγή θερμοπλαστικών πλαστικών προϊόντων περιλαμβάνει μια ποικιλία εμπορικών μεθόδων. Κάθε μία έχει τις δικές της ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού καθώς και τους δικούς της περιορισμούς. Συνήθως, ο σχεδιασμός, το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου καθορίζουν σαφώς την καλύτερη διαδικασία. Ενίοτε, η ιδέα του εξαρτήματος προσφέρεται για περισσότερες από μία διεργασίες. Επειδή η ανάπτυξη του προϊόντος διαφέρει ανάλογα με τη διαδικασία, η ομάδα σχεδιασμού σας πρέπει να αποφασίσει ποια διαδικασία θα ακολουθήσει νωρίς στην ανάπτυξη του προϊόντος.
Αυτή η ενότητα εξηγεί εν συντομία τις συνήθεις διεργασίες που χρησιμοποιούνται για τα θερμοπλαστικά της Bayer Corporation. Σήμερα, πολλές εταιρείες αγοράζουν εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση από εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα. Εάν χρειάζεστε χυτά μέρη με έγχυση για την επιχείρησή σας, πρέπει να το σκεφτείτε πραγματικά.
Η παραπάνω περιγραφόμενη διαδικασία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Υπάρχουν δύο κύρια μέρη στις μηχανές: η μονάδα έγχυσης και η μονάδα σύσφιξης. Παρακαλούμε επισκεφθείτε το χύτευση με έγχυση για περισσότερες πληροφορίες.
Χρειάζεστε χύτευση με έγχυση ή αναζητάτε έναν συνεργάτη με έδρα την Κίνα για τη δημιουργία πλαστικών καλουπιών και την κατασκευή των πλαστικών χυτών εξαρτημάτων σας; Στείλτε μας ένα email και θα σας απαντήσουμε εντός δύο εργάσιμων ημερών.
Greek 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)