Θερμοσκληρυντικό vs Θερμοπλαστικό Ποια είναι η διαφορά

Πλαστικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας

Θερμοσκληρυντικό έναντι θερμοπλαστικού είναι σημαντική. Αυτό το ιστολόγιο σας βοηθά να κατανοήσετε και τα δύο. Μάθετε περισσότερα για το PE, το ABS, το PP και το PVC. Συζητήστε τη χημική δομή, τη θερμική σταθερότητα και την ελαστικότητα.

Κάντε πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Μάθετε πώς τα χρησιμοποιούν διάφορες βιομηχανίες. Η επιλογή του υλικού είναι ζωτικής σημασίας. Ενημερωθείτε για αυτούς τους βασικούς τύπους πλαστικών. Κάντε έξυπνες επιλογές.

Τι είναι το Thermoset;

Το θερμοσκληρυνόμενο σκληραίνει όταν θερμαίνεται. Έχει υψηλή πυκνότητα διασταυρούμενων δεσμών. Αυτό είναι επωφελές για τα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Περιλαμβάνουν εποξειδικές ρητίνες οι οποίες είναι ισχυρές. Η αντοχή στη θερμότητα είναι υψηλή στους 150-200°C. Δεν μπορεί να επαναδιαμορφωθεί. Οι φαινόλες είναι εύθραυστες και κατατάσσονται στα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Είναι καλό για ηλεκτρικούς μονωτήρες. Αυτό το υλικό μόλις σταθεροποιηθεί παραμένει άκαμπτο. Το χρησιμοποιούν με πολλούς τρόπους. Το θερμοσκληρυνόμενο έχει μόνιμους δεσμούς.

Τι είναι το θερμοπλαστικό;

Το θερμοπλαστικό λιώνει όταν θερμαίνεται. Η υφή τους είναι μαλακή και εύκαμπτη. Το χρησιμοποιούν για παιχνίδια και μπιμπερό. Το σημείο τήξης είναι 100-250°C. Αυτό μπορεί να αναδιαμορφωθεί πολλές φορές. Ορισμένα παραδείγματα περιλαμβάνουν πολυμερή όπως το πολυαιθυλένιο (PE), το ABS, το PC, το PP, το PEEK, το ακρυλικό, το Nolon κ.λπ. Είναι κατάλληλο για αντικείμενα καθημερινής χρήσης. Αυτό έχει χαμηλή αντοχή σε σύγκριση με τα θερμοσκληρυνόμενα. Ψύχεται και σκληραίνει γρήγορα. Έχουν ενσωματώσει τα θερμοπλαστικά στα προϊόντα τους με διάφορους τρόπους. Αυτή είναι η πραγματική διάκριση.

Ποιες είναι οι βασικές διαφορές μεταξύ των θερμοσκληρυνόμενων και των θερμοπλαστικών;

Χημική δομή

Θερμοσκληρυντικό έναντι θερμοπλαστικού παρουσιάζει επίσης διαφορετικά σχήματα. Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά μπορούν να αναπτύξουν μόνο στερεούς δεσμούς κατά τη διάρκεια της στερέωσής τους. Παραμένουν ισχυρά. Τα θερμοπλαστικά έχουν αλυσιδωτούς δεσμούς. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να λιώνουν και να αλλάζουν σχήμα. Χρησιμοποιούν πολυμερή όπως το PE και το ABS. Οι διασταυρούμενοι δεσμοί των θερμοσκληρυντικών σταματούν να λιώνουν.

Ορισμένα θερμοπλαστικά, όπως για παράδειγμα το PTFE, έχουν το χαρακτηριστικό να μαλακώνουν όταν εκτίθενται σε θερμότητα. Αυτή η ευελιξία καθιστά εύκολη την ανακύκλωση. Οι διαμοριακές δυνάμεις στα θερμοπλαστικά δεν είναι τόσο ισχυρές.

Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το σχήμα τους καθορίζει τον τρόπο χρήσης τους. Κάθε ένα από αυτά έχει συγκεκριμένη εφαρμογή στα υλικά.

Διαδικασία παραγωγής

Θερμοσκληρυντικά έναντι θερμοπλαστικών: η κατασκευή είναι διαφορετική. Τα θερμοσκληρυντικά στερεοποιούνται με θερμότητα ή χημικές ουσίες. Αυτό δημιουργεί ισχυρούς σταυροειδείς δεσμούς. Τα θερμοπλαστικά μπορούν να λιώσουν και να διαμορφωθούν με τη χρήση θερμότητας.

Η ψύξη τα κάνει στερεά. Τα θερμοσκληρυνόμενα δεν μπορούν να αναδιαμορφωθούν. Πολλές φορές, τα θερμοπλαστικά όπως το PP μπορούν να αναδιαμορφωθούν. Η ευελιξία τους τα καθιστά κατάλληλα για πολλές εφαρμογές. Τα θερμοσκληρυντικά ταιριάζουν σε δύσκολες εργασίες.

Κάθε τύπος κατασκευάζεται με διαφορετικά εργαλεία. Η γνώση αυτών βοηθά στην επιλογή του σωστού εργαλείου. Αυτό αποκαλύπτει την καλύτερη χρήση στα προϊόντα.

Αντοχή στη θερμότητα

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά διαφέρουν ως προς τον τρόπο που αντιδρούν στη θερμότητα. Τα θερμοσκληρυντικά είναι ανθεκτικά στην υψηλή θερμότητα. Είναι κατάλληλα για καυτά μέρη. Αυτό τα καθιστά ισχυρά. Τα θερμοπλαστικά, συμπεριλαμβανομένου του PA, γίνονται πιο εύκαμπτα όταν εκτίθενται στη θερμότητα. Αυτό τα καθιστά εύκολο να επηρεαστούν.

Τα θερμοσκληρυντικά είναι άκαμπτα σε υψηλές θερμοκρασίες. Εφαρμόζονται σε κινητήρες. Τα θερμοπλαστικά μπορούν να ραγίσουν με υπερβολική θερμότητα. Αυτό περιορίζει τη χρήση τους. Τα θερμοσκληρυντικά δεν μαλακώνουν ούτε λιώνουν αφού έχουν κατασκευαστεί. Ο χειρισμός τους στη θερμότητα καθορίζει την εφαρμογή στην οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Μηχανικές ιδιότητες

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά είναι δύο τύποι πλαστικών, αλλά και τα δύο έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά. Τα θερμοσκληρυνόμενα είναι άκαμπτα και έχουν υψηλές μηχανικές ιδιότητες. Κατά συνέπεια, είναι ιδανικά για χρήση όπου είναι πιθανό να υποστούν μεγάλη καταπόνηση. Δεν λυγίζουν εύκολα.

Για παράδειγμα, ενώ το PVC θεωρείται θερμοπλαστικό, είναι εύκαμπτο. Αυτό τους επιτρέπει να διαστέλλονται και να συστέλλονται χωρίς να σπάνε. Τα θερμοσκληρυνόμενα έχουν υψηλή αντοχή σε έλξη.

Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δομικών στοιχείων. Τα θερμοπλαστικά είναι οι τύποι πλαστικών που μπορούν να τεντωθούν και στη συνέχεια να επανέλθουν στην αρχική τους μορφή. Ταιριάζουν σε κινούμενα μέρη. Κάθε ένα από αυτά επιλέγεται με γνώμονα τη συγκεκριμένη εργασία. Ότι η γνώση αυτών βοηθά στην επιλογή του καλύτερου υλικού. Έτσι τα πράγματα εξελίσσονται ομαλά.

Θερμοσκληρυντικό έναντι θερμοπλαστικού

Πώς διαφέρει η διαδικασία κατασκευής;

Μορφοποίηση με έγχυση

Το Thermoset vs Thermoplastic είναι διασκεδαστικό! Το θερμοσκληρυνόμενο γίνεται άκαμπτο όταν είναι ζεστό. Είναι για καυτά πράγματα. Το θερμοπλαστικό λιώνει με τη θερμότητα. Αυτό μπορεί να διαμορφωθεί εκ νέου. Ουσιαστικά, το IM (χύτευση με έγχυση) ενσωματώνει βαρέλια, βίδες και ακροφύσια. Σπρώχνουν το πλαστικό. Οι υψηλές πιέσεις έως και 2000 psi μπορούν να ψύξουν τα εξαρτήματα.

Εμφανίζονται εργαλεία, παιχνίδια και θήκες! Ένα ψυγείο τα κάνει γρήγορα στερεά. Ο χρόνος κύκλου είναι σύντομος. Πολλές εργασίες εκτελούνται από μηχανές. Αυτό την κάνει εύκολη. Οι μονάδες ελέγχου παρακολουθούν την ταχύτητα και τη θερμοκρασία. Χρησιμοποιούνται πλαστικά PP και PE.

Εξώθηση

Το γεγονός ότι τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά είναι διαφορετικό πράγμα! Το θερμοσκληρυνόμενο παραμένει σκληρό. Η εξώθηση αναγκάζει το πλαστικό να περάσει μέσα από μια μήτρα. Το θερμοπλαστικό λιώνει και διαμορφώνεται. Οι εκτοξευτήρες έχουν χοάνες, βαρέλια και βίδες.

Σχηματίζει επιμήκεις δομές όπως σωλήνες και ράβδους. Το μηχάνημα κινείται γρήγορα. Είναι εξαιρετικά μακρύ, έως και 500 μέτρα! Το όνομα του παιχνιδιού είναι ταχύτητα και ρυθμός.

Αυτό είναι σημαντικό! Τα πλαστικά PE και PVC είναι τα πλέον κατάλληλα για χρήση. Τα συστήματα κοπής κόβουν τα κομμάτια ακριβώς σωστά. Έτσι τα πράγματα παραμένουν τακτοποιημένα. Κάνουν πολλούς ελέγχους.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Θερμοσκληρυντικά vs Θερμοπλαστικά κάνει ωραία πράγματα! Το θερμοσκληρυντικό παραμένει σταθερό. Χρησιμοποιεί καυτά καλούπια. Το θερμοπλαστικό μπορεί να λιώσει. Η χύτευση με συμπίεση κάνει χρήση μεγάλων καλουπιών. Η πίεση μπορεί να φτάσει τους 1000 τόνους.

Αυτό κατασκευάζει ανταλλακτικά αυτοκινήτων και άλλα πράγματα. Οι υδραυλικές πρέσες ασκούν πίεση στο πλαστικό. Η θερμότητα ρέει ομοιόμορφα. Παρακολουθούν την πίεση και τη θερμοκρασία. Ως εκ τούτου, το PP και το νάιλον θεωρούνται καλά πλαστικά.

Η πλάκα μπορεί επίσης να θερμανθεί γρήγορα. Αυτό συμβάλλει στη διασπορά του πλαστικού. Οι παράγοντες αποδέσμευσης σταματούν την προσκόλληση. Τα μεγάλα εξαρτήματα γίνονται μεγάλα!

Θερμοδιαμόρφωση

Θερμοσκληρυντικό vs Θερμοπλαστικό σημαίνει πολλά σχήματα! Το θερμοσκληρυνόμενο παραμένει σκληρό. Τα θερμοπλαστικά φύλλα θερμαίνονται. Γίνονται μαλακά. Η θερμοδιαμόρφωση περιλαμβάνει κενό ή πίεση. Σχηματίζει πράγματα όπως δίσκους και καπάκια.

Οι θερμάστρες φτάνουν τους 200 βαθμούς. Το πλαστικό ψύχεται γρήγορα. Αυτό δημιουργεί ευκρινείς λεπτομέρειες.

Οι αντλίες κενού σχεδιάζουν το σχήμα. Η ταχύτητα και το πάχος είναι οι κρίσιμοι παράγοντες. Αυτό κάνει τα πάντα ακριβώς σωστά. Το PP και το PET είναι μεταξύ των αγαπημένων. Η κοπή σε φέτες αφαιρεί τα περιττά τμήματα. Ελέγχουν κάθε μέρος.

Θερμοσκληρυνόμενο ή θερμοπλαστικό

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των θερμοσκληρυνόμενων υλικών;

Υψηλή αντοχή στη θερμότητα

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά δεν είναι το ίδιο. Το θερμοσκληρυνόμενο παραμένει άκαμπτο στους 200°C. Χρησιμοποιεί εποξειδικές ρητίνες. Αυτό σημαίνει ότι τα εξαρτήματα ενός κινητήρα λειτουργούν πιο αποτελεσματικά. Δεν διαλύονται σε καυτό νερό.

Τα πολυμερή δημιουργούν διασταυρούμενους δεσμούς. Αυτό τα κρατάει ανθεκτικά. Οι φαινολικές και οι εποξειδικές ενώσεις το κάνουν. Δεν υφίστανται καμία αλλαγή με την υψηλή θερμότητα. Χρησιμοποιούνται στα αεροπλάνα. Η υψηλή θερμοκρασία δεν αποτελεί πρόβλημα.

Η Thermoset είναι μια εταιρεία που παράγει πολύ ανθεκτικά σκεύη κουζίνας. Η αντοχή στη θερμότητα είναι απλά απίστευτη.

Διαστατική σταθερότητα

Θερμοσκληρυντικά έναντι θερμοπλαστικών αποδεικνύουν τις διαφορές. Τα θερμοσκληρυντικά δεν αλλάζουν το σχήμα τους. Δεν διαφοροποιούνται πολύ. Αυτή η σταθερότητα είναι ζωτικής σημασίας για τα PCB. Αυτό σημαίνει ότι δεν υπάρχει στρέβλωση.

Αυτό διατηρεί την αποδοτικότητα των εξαρτημάτων. Χρησιμοποιούνται εποξειδικές ρητίνες. Έχουν χαμηλά ποσοστά συρρίκνωσης. Το σχήμα παραμένει σωστό. Οι βιομηχανικές μηχανές απαιτούν αυτή τη σταθερότητα. Τα θερμοσκληρυντικά επιλέγονται με βάση ακρίβεια. Διατηρούν το σωστό μέγεθος. Αυτή η σταθερότητα είναι το κλειδί.

Ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά έχουν τις δικές τους ειδικές εφαρμογές. Το θερμοσκληρυνόμενο μονώνει καλά τον ηλεκτρισμό. Αυτό βοηθάει στους μετασχηματιστές. Το υλικό θωρακίζει έναντι της υψηλής τάσης. Το εποξειδικό χρησιμοποιείται για τη μόνωση.

Αυτό καθιστά τις συσκευές ασφαλείς. Η διηλεκτρική αντοχή είναι υψηλή. Οι διακόπτες χρησιμοποιούν θερμοσκληρυντικά. Διατηρεί τον ηλεκτρισμό στο εσωτερικό του. Η μόνωση είναι ζωτικής σημασίας. Άλλες ρητίνες που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν φαινολικές ρητίνες. Οι ηλεκτρονικές συσκευές το χρειάζονται αυτό. Η υψηλή διηλεκτρική αντοχή χρειάζεται περισσότερο απ' όλα.

Χημική αντίσταση

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά διαφέρουν ως προς τον τρόπο με τον οποίο χειρίζονται τις χημικές ουσίες. Το θερμοσκληρυνόμενο αντιστέκεται στα οξέα. Λειτουργεί στα δύσκολα σημεία. Αυτό βοηθάει στις χημικές εγκαταστάσεις. Οι εποξειδικές ρητίνες και οι ρητίνες βινυλεστέρα είναι ανθεκτικές.

Δεν υποβαθμίζονται. Τα χρησιμοποιούν οι σωλήνες και οι δεξαμενές. Τα υλικά παραμένουν καλά. Η χημική δομή είναι σταθερή. Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά δεν διαλύονται. Αυτό διατηρεί τα εξαρτήματα σε λειτουργία. Οι βιομηχανικές περιοχές το χρειάζονται αυτό. Η αντοχή είναι μεγάλη. Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά διαρκούν πολύ.

 

ΑκίνηταΘερμοσκληρυνόμενα υλικάΘερμοπλαστικάΜέταλλαΚεραμικάΣύνθετα υλικάΕλαστομερή
Αντοχή στη θερμότηταΥψηλή, 250-300°CΜέτρια, 70-150°CΥψηλή, >500°CΠολύ υψηλή, >1000°CΠοικίλλει, 100-300°CΧαμηλή, -50-150°C
Διαστατική σταθερότηταΕξαιρετικόΜέτριαΚαλήΕξαιρετικόΚαλήΦτωχό
Ηλεκτρική μόνωσηΕξαιρετικό, 10⁸-10¹⁵ ΩΩραία, 10⁷-10¹⁴ ΩΚακή, αγώγιμηΕξαιρετικό, 10¹⁰-10¹⁴ ΩΔιαφέρει, 10⁶-10¹⁵ ΩΚακή, αγώγιμη
Χημική αντίστασηΥψηλή, Οξύ/ΒάσηΠοικίλλει, ΔιαλύτεςΜέτρια, ΔιάβρωσηΥψηλή, ΑδρανήςΥψηλή, ΠροσαρμοσμένηΧαμηλή, Swell
Μηχανική αντοχήΥψηλή, 100-200 MPaΠοικίλλει, 20-100 MPaΠολύ υψηλό, 200-2000 MPaΠολύ υψηλό, 100-500 MPaΠοικίλλει, 50-300 MPaΧαμηλή, 5-20 MPa
ΚόστοςΧαμηλό-ΜέτριοΧαμηλό-ΜέτριοΥψηλήΜεσαία-υψηλήΜεσαία-υψηλήΧαμηλό-Μέτριο

Πίνακας για τα πλεονεκτήματα των θερμοσκληρυνόμενων υλικών!

 

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των θερμοπλαστικών υλικών;

Ανακυκλωσιμότητα

Η επιλογή Thermoset vs Thermoplastic καθιστά σαφείς τις επιλογές. Για παράδειγμα, το ABS μπορεί να ανακυκλωθεί. Αυτό σημαίνει ότι επαναχρησιμοποιούμε τα εξαρτήματα. Είναι ευεργετικό για τη φύση. Αυτά τα υλικά μπορούν να μετατραπούν σε ρευστή κατάσταση και να στερεοποιηθούν ξανά.

Οι εξωθητές είναι μερικά από τα μηχανές που βοηθούν στην ανακύκλωση. Το PETG είναι επίσης ανακυκλώσιμο. Τα ανακυκλωμένα υλικά εξοικονομούν ενέργεια. Αυτό μειώνει τα απόβλητα. Η επαναχρησιμοποίηση βοηθά τον πλανήτη μας. Μας βοηθούν στη δημιουργία νέων προϊόντα. Η ανακύκλωση είναι σημαντική.

Ευελιξία

Το θερμοσκληρυνόμενο έναντι του θερμοπλαστικού έχει να κάνει με το υλικό. Το TPU λυγίζει εύκολα. Αυτό κάνει τα παιχνίδια μαλακά. Το TPE είναι επίσης εύκαμπτο. Τεντώνεται χωρίς να σπάει. Αυτά τα υλικά είναι χρήσιμα. Μπορούν να τοποθετηθούν σε μικρούς χώρους.

Η απαλότητα είναι κατάλληλη για διαμόρφωση. Τα πλαστικά που μοιάζουν με καουτσούκ αισθάνονται άνετα. Η ευελιξία είναι χρήσιμη. Φτιάχνουν ασφαλή προϊόντα. Τα μαλακά υλικά είναι καλά.

Αντοχή σε κρούση

Η σύγκριση θερμοσκληρυντικών και θερμοπλαστικών αποκαλύπτει σαφείς προτιμήσεις. Το PA είναι σκληρό. Αυτό σημαίνει ότι δεν θα σπάσει. Το PC είναι επίσης ισχυρό. Αυτά μπορούν να αντέξουν χτυπήματα. Προστατεύουν τα αντικείμενα. Τα ασφαλή κράνη είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικά υλικά.

Τα ισχυρά πλαστικά διαρκούν πολύ. Με αυτά, οι συσκευές παραμένουν προστατευμένες. Αυτό έχει σημασία για την ασφάλεια. Η αντοχή στην κρούση είναι σημαντική. Τα παιχνίδια και τα gadgets την απαιτούν.

Ευκολία επεξεργασίας

Θερμοσκληρυντικά έναντι θερμοπλαστικών αποκαλύπτουν εύκολες επιλογές. Το PLA και το PEEK λιώνουν γρήγορα. Αυτό καθιστά τη διαμόρφωση απλή. Χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα όπως οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές. Η επεξεργασία είναι γρήγορη. Έτσι εξοικονομείται χρόνος.

Το PLA είναι διασκεδαστικό για εργασίες στο σχολείο. Χρειάζονται χαμηλή θερμότητα. Τα υλικά που είναι εύκολα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τα παιδιά. Αυτό κάνει τη μάθηση διασκεδαστική. Βοηθούν στη δημιουργία δροσερών πραγμάτων.

Θερμοσκληρυντικά και θερμοπλαστικά

Ποιες είναι οι προκλήσεις στη χρήση θερμοσκληρυνόμενων υλικών;

Μη ανακυκλωσιμότητα

Τα θερμοσκληρυνόμενα έναντι των θερμοπλαστικών υλικών είναι διαφορετικά. Τα θερμοσκληρυνόμενα δεν μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Αυτό τα καθιστά σπάταλα. Χρησιμοποιούν ορισμένους τύπους χημικών δεσμών. Το ABS και το PET είναι διαφορετικά. Συγκολλούνται και ανακρυσταλλώνονται μεταξύ τους. Τα θερμοσκληρυνόμενα δεν υποβαθμίζονται όταν εκτίθενται σε θερμότητα.

Ορισμένες από τις ποικιλίες εποξειδικών ρητινών δεν είναι ανακυκλώσιμες. Αυτό είναι ένα θέμα διάθεσης. Ορισμένα από τα θερμοπλαστικά περιλαμβάνουν το πολυκαρβονικό και το νάιλον, τα οποία είναι ανακυκλώσιμα. Περιλαμβάνει την τήξη και στη συνέχεια την επαναχύτευση. Αυτό είναι σημαντικό για τη βιωσιμότητα.

Δυσκολία επεξεργασίας

Τα θερμοσκληρυνόμενα έναντι των θερμοπλαστικών υλικών είναι αρκετά δύσκολα. Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά χρειάζονται ακριβείς θερμοκρασίες. Αυτό τα καθιστά δαπανηρά. Χρησιμοποιούν στάδια σκλήρυνσης. Τόσο το BMC όσο και το SMC είναι μορφές.

Τα πολυεστερικά θερμοπλαστικά, όπως το PEEK και το PVC, μπορούν να λιώσουν εύκολα. Ταιριάζουν για χύτευση με έγχυση. Ο εξοπλισμός για τα θερμοσκληρυντικά ποικίλλει. Η χύτευση με συμπίεση είναι συνηθισμένη. Η διαδικασία απαιτεί χρόνο. Τα θερμοπλαστικά είναι ταχύτερα. Η επιλογή των υλικών επηρεάζει την ταχύτητα. Η βιομηχανία προτιμά την ευκολία χειρισμού.

Ευθραυστότητα

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά υλικά μπορεί να είναι εύθραυστα. Τα θερμοσκληρυνόμενα σπάνε εύκολα. Αυτό αποτελεί πρόβλημα. Μερικά από αυτά περιλαμβάνουν το Duroplast και το φαινολικό. Δεν τους αρέσουν οι αλλαγές αλλά μπορούν να σπάσουν.

Το πολυπροπυλένιο και το πολυστυρένιο είναι παραδείγματα θερμοπλαστικών που λυγίζουν. Αυτό τα καθιστά καλά για παιχνίδια. Τα θερμοσκληρυνόμενα είναι πολύ άκαμπτα. Η μοριακή δομή έχει σημασία. Η χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλη για τα θερμοπλαστικά. Αυτό επηρεάζει την ανθεκτικότητα του προϊόντος. Αυτό είναι σημαντικό για την ασφάλεια.

Μεγαλύτεροι χρόνοι σκλήρυνσης

Τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά υλικά σκληραίνουν διαφορετικά. Τα θερμοσκληρυντικά χρειάζονται περισσότερο χρόνο. Η διαδικασία χρειάζεται διασύνδεση. Ορισμένες από αυτές περιλαμβάνουν τις ρητίνες UPR και PUR. Τα θερμοπλαστικά ψύχονται γρήγορα.

Δεν χρειάζονται σκλήρυνση. Χαρακτηριστικά είναι το πολυαμίδιο και το ακρυλικό. Τα θερμοσκληρυνόμενα χρειάζονται ελεγχόμενες συνθήκες. Αυτό μπορεί να καθυστερήσει την παραγωγή. Τα θερμοπλαστικά επιτρέπουν τη γρήγορη κατασκευή. Ο κλάδος χαρακτηρίζεται επίσης από ζητήματα χρόνου και κόστους. Κάθε υλικό έχει τα πλεονεκτήματά του.

Ποιες είναι οι προκλήσεις στη χρήση θερμοπλαστικών υλικών;

Χαμηλότερη αντίσταση στη θερμότητα

Θερμοσκληρυντικό έναντι θερμοπλαστικού; Έχει σημασία όταν τα πράγματα ζεσταίνονται. Το θερμοσκληρυντικό είναι σαν υπερήρωας ενάντια στη θερμότητα. Αυτό το είδος δεν λιώνει. Παραμένουν ισχυρά. Τα θερμοπλαστικά λιώνουν στα 160 και 260.

Αυτό είναι πρόβλημα για τα ζεστά μέρη. Το πολυαιθυλένιο (PE) και το πολυπροπυλένιο (PP) λιώνουν. Προσπαθήστε να φανταστείτε παιχνίδια ή μέρη παιχνιδιών να γίνονται μαλακά και ρευστά λόγω της θερμότητας.

Το πολυκαρβονικό (PC) και το ακρυλονιτρίλιο-βουταδιένιο-στυρένιο (ABS) είναι κάπως καλύτερα, αλλά επίσης λιώνουν. Μηχανικοί απαιτούν υλικά που μπορούν να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να υποστούν καμία αλλαγή. Η επιλογή του σωστού κάνει πράγματα όπως ρούχα και παπούτσια να διαρκούν περισσότερο.

Ερπυσμός υπό φορτίο

Το θερμοσκληρυνόμενο έναντι του θερμοπλαστικού απεικονίζει μια διαφορά. Ο ερπυσμός συμβαίνει όταν τα πράγματα λυγίζουν σταδιακά. Είναι μια μεγάλη υπόθεση. Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά είναι πιο ανθεκτικά σε αυτό. Χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC) και το πολυστυρένιο (PS) είναι δύο τύποι υλικών που είναι γνωστό ότι σέρνονται υπό μεγάλο φορτίο. Αυτό αποτελεί πρόβλημα για τις γέφυρες ή τα κτίρια.

Το νάιλον και το PEEK δεν παραμορφώνονται όταν εκτίθενται σε αυτό. Το φορτίο προκαλεί τη μεταβολή του σχήματος του πλαστικού. Οι μηχανικοί επιλέγουν τα υλικά με σκοπό να αποτρέψουν την εμφάνιση προβλημάτων. Τότε όλα παραμένουν ισχυρά και ασφαλή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επιλογή είναι τόσο κρίσιμη.

Υψηλότερο κόστος για τύπους υψηλής απόδοσης

Το κόστος εμπλέκεται επίσης στο θέμα Θερμοσκληρυντικό έναντι Θερμοπλαστικού. Τα θερμοπλαστικά υψηλής απόδοσης κοστίζουν περισσότερο. Η πολυαιθεροαιθεροκετόνη (PEEK) είναι ακριβή. Είναι σκληρό και ελαφρύ. Εφαρμόζεται σε αεροπλάνα και αυτοκίνητα. Το πολυϊμίδιο (PI) είναι επίσης δαπανηρό. Οι μηχανικοί χρειάζονται ισχυρά υλικά. Αυτά που έχουν υψηλές επιδόσεις χειρίζονται την καταπόνηση.

Το κόστος αυτό είναι προβληματικό για τους προϋπολογισμούς. Τα θερμοσκληρυντικά είναι φθηνότερα μερικές φορές. Ωστόσο, είναι λιγότερο ευέλικτα. Οι οικονομικές και αποτελεσματικές λύσεις είναι επίσης σημαντικές. Η επιλογή του σωστού υλικού σημαίνει μείωση του κόστους και αύξηση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Πρόκειται για μια μεγάλη επιλογή.

Ευαισθησία σε διαλύτες

Θερμοσκληρυντικά έναντι θερμοπλαστικών: οι διαλύτες μετράνε. Τα θερμοπλαστικά μπορούν να διαλυθούν. Αυτό είναι δυνατό με ακετόνη ή βενζόλιο. Το πολυστυρένιο (PS) και τα ακρυλικά διαλύονται γρήγορα. Αυτό αποτελεί πρόβλημα για τις δεξαμενές καυσίμων ή τα δοχεία. Το πολυαιθυλένιο (PE) και το πολυπροπυλένιο (PP) είναι πιο ανθεκτικά στους διαλύτες.

Τα θερμοσκληρυντικά χειρίζονται καλά τους διαλύτες. Το εποξικό και το φαινολικό είναι καλά παραδείγματα. Οι μηχανικοί επιλέγουν με σύνεση. Εξετάζουν πού θα εφαρμοστούν τα συγκεκριμένα στοιχεία. Θα πρέπει να αποφεύγεται η πρόκληση ζημιών από διαλύτες. Η εφαρμογή του κατάλληλου υλικού διατηρεί τα πράγματα ασφαλή και ανθεκτικά.

Συμπέρασμα

Γνώση των διαφορών μεταξύ Θερμοσκληρυντικό έναντι θερμοπλαστικού βοηθά στη σωστή επιλογή. Το θερμοσκληρυνόμενο είναι άκαμπτο και ανθεκτικό στη θερμότητα. Το θερμοπλαστικό είναι εύκαμπτο και μπορεί να ανακυκλωθεί. Και τα δύο έχουν μοναδικές χρήσεις. Μάθετε περισσότερα στο PLASTICMOLD. Επιλέξτε το καταλληλότερο υλικό για την περίπτωσή σας. Να είστε ενήμεροι και σοφοί.

/0 Σχόλια/από
,

Πάχος τοιχώματος χύτευσης με έγχυση, η σημασία του και οι παράγοντες που το επηρεάζουν

χύτευση με έγχυση παχύ τοίχωμα

Η χύτευση με έγχυση είναι μια γενική μέθοδος που χρησιμοποιείται συνήθως στη μεταποιητική βιομηχανία. Εδώ, το υλικό ωθείται υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα μήτρας. Συνήθως, κατά το στάδιο του σχεδιασμού, το πάχος του τοιχώματος ενός εξαρτήματος είναι μία από τις πιο σημαντικές εκτιμήσεις. Έτσι, σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε το πάχος τοιχώματος, τη σχέση του με τη χύτευση με έγχυση και τη διορατικότητά του για το πώς επηρεάζει την ποιότητα του εξαρτήματος και την ικανότητα κατασκευής.

Πώς θα ορίζατε το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης με έγχυση;

Χύτευση με έγχυση Πάχος τοιχώματος είναι ένα μέτρο του πάχους των τοιχωμάτων του μορφοποιημένου τεμαχίου που παράγεται με τη βοήθεια μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Είναι η ποσότητα, σε χιλιοστά, από τη μία από τις εξωτερικές επιφάνειες του τεμαχίου έως την άλλη εξωτερική επιφάνεια. Επιπλέον, το πάχος των τοιχωμάτων είναι ίσως το πιο σημαντικό, καθώς καθορίζει την ικανότητα του χυτευμένου τεμαχίου να αντιστέκεται σε μηχανισμούς αστοχίας. Αυτοί μπορεί να περιλαμβάνουν την υποχώρηση, το λύγισμα, τη στρέβλωση και τα αισθητικά ελαττώματα. Το πάχος τοιχώματος πρέπει πάντα να σχεδιάζεται ώστε να ταιριάζει σε ορισμένες συνθήκες, δηλαδή στο υλικό, στη λειτουργία του τεμαχίου, στο σχεδιασμό και στον εξοπλισμό χύτευσης που χρησιμοποιείται. Έτσι, η επιλογή του κατάλληλου πάχους για τα τοιχώματα είναι καθοριστικής σημασίας για την παράδοση των επιθυμητών εξαρτημάτων.

πάχος τοιχώματος χύτευσης με έγχυση

Ποια είναι η σημασία του ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος;

Το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος είναι πολύ σημαντικό για την υψηλή ποιότητα. Βοηθά στην παροχή εξαρτημάτων χωρίς ελαττώματα και δομικά ακέραιων χυτευμένων με έγχυση και αυξάνει επίσης τη δομική ακεραιότητα. Εκτός αυτού, συμβάλλει στη βελτίωση της αποδοτικότητας και στη βελτιστοποίηση της χρήσης του υλικού. Έτσι. Ας συζητήσουμε περισσότερα για τη σημασία του ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος.

1. Επίδραση στην ποιότητα των εξαρτημάτων

Έτσι, πρώτα απ' όλα, το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος παρέχει συνεπή ψύξη και αποτρέπει επίσης τις εσωτερικές τάσεις και παραμορφώσεις. Εκτός αυτού, βοηθά στη διατήρηση ακριβών διαστάσεων, ώστε να αποφεύγονται οι επιφανειακές ατέλειες, δηλαδή τα σημάδια βύθισης και η στρέβλωση. Επιπλέον, αυξάνει τόσο τη λειτουργικότητα όσο και την αισθητική του τελικού εξαρτήματος.

2. Μείωση των ελαττωμάτων

Δεύτερον, εάν το πάχος του τοιχώματος είναι ομοιόμορφο, μειώνεται τελικά η στρέβλωση και τα σημάδια βύθισης. Προωθεί την ομοιόμορφη ψύξη και μειώνει τις εσωτερικές τάσεις, οπότε τελικά μας δίνει ισχυρότερα και ανθεκτικότερα εξαρτήματα με λιγότερα αδύναμα σημεία.

3. Δομική ακεραιότητα

Το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος παρέχει ισορροπημένη κατανομή φορτίου για τη βελτίωση της αντοχής και της ανθεκτικότητας. Επιπλέον, βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων, δηλαδή την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή σε κρούση, ώστε να παρέχει αξιόπιστες επιδόσεις.

4. Καλύτερη αποδοτικότητα κατασκευής

Διευκολύνει επίσης το σχεδιασμό του καλουπιού και τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση. Μειώνει τους χρόνους κύκλου και το κόστος παραγωγής. Επιπλέον, προωθεί επίσης την ταχύτερη και καλύτερη ψύξη και βελτιστοποιεί τη διαδικασία παραγωγής.

Σκέψεις για το υλικό στην έγχυση με χύτευση με έγχυση

Ακολουθούν οι θεωρήσεις του υλικού για το πάχος του τοιχώματος της έγχυσης.

  1. Τύπος: Παραδείγματα: θερμοπλαστικά, συμπεριλαμβανομένων των ABS και PC, θερμοσκληρυνόμενα όπως εποξειδικές ρητίνες, ελαστομερή όπως το καουτσούκ σιλικόνης και TPE.
  2. Ροή: Η πλήρωση του καλουπιού εξαρτάται από το ιξώδες, όπου το προϊόν πρέπει να είναι λεπτόρρευστο. Απαιτείται υλικό υψηλής ροής, ενώ όπου απαιτείται πάχος, το υλικό χαμηλής ροής είναι το καταλληλότερο.
  3. Συρρίκνωση: Με τα μέταλλα, μειώνουν το μέγεθός τους από τη λιωμένη κατάσταση και παρουσιάζουν μια στερεή κατάσταση ή μια χυτή κατάσταση- αυτό λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού για την κατασκευή του σωστού μεγέθους ενός εξαρτήματος.
  4. Δύναμη και Ευκαμψία: Πρόσθετοι παράγοντες περιλαμβάνουν τη δυσκαμψία και την αντοχή, καθώς αυτά υπαγορεύουν το πάχος του τοιχώματος κατά την κατασκευή για μια αξιόπιστη δομική προοπτική.
  5. Αντίσταση: αντοχή στη θερμότητα και τα χημικά για να προάγουν τη μεγάλη διάρκεια ζωής σε κάθε είδους συνθήκες λειτουργίας.
  6. Φινίρισμα επιφάνειας: Τα χαρακτηριστικά ενός υλικού χύτευσης επιβάλλονται στο φινίρισμα της επιφάνειας και την εμφάνιση του χυτευμένου τεμαχίου για να αυξήσουν την αισθητική και την ομαλότητά του.
  7. Κόστος και περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Αυτές περιλαμβάνουν το μοναδιαίο κόστος του υλικού, τη δυνατότητα ανακύκλωσης και τη συμμόρφωσή του με τα πρότυπα αειφορίας.

Έτσι, ο ακόλουθος πίνακας περιγράφει τις κατάλληλες περιοχές που μπορεί να υποστηρίξει το εκάστοτε υλικό.Παρακάτω είναι ένα τεμάχιο χύτευσης με έγχυση χοντρού τοιχώματος που κατασκευάσαμε από υλικό PC, μάθετε περισσότερα για το Χύτευση με έγχυση PC.

Χύτευση με έγχυση παχιών τοιχωμάτων

 

ΥλικόΤυπικό εύρος πάχους τοιχώματος:
ABS1,0-3,0 mm
Πολυανθρακικό (PC)1,0-3,0 mm
Πολυπροπυλένιο (PP)0,8 - 2,5 mm
Πολυαιθυλένιο (PE)1,0-3,0 mm
Νάιλον (PA)1,0-3,0 mm
Ακετάλη (POM)0,8-3,0 mm
Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET)1,0-3,0 mm
Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)1,0-3,0 mm
Ακρυλικό (PMMA)1,0-3,0 mm
Οξικό πολυαιθυλένιο βινυλίου (EVA)1,0-3,0 mm
Θερμοπλαστικά ελαστομερή (TPE)1,0-3,0 mm
Εποξειδική ρητίνη1,0 - 5,0 mm
Σιλικόνη1,5 - 6,0 mm

Κατευθυντήριες γραμμές για το σχεδιασμό του πάχους τοιχώματος στη χύτευση με έγχυση

Ακολουθεί ένας σύντομος πίνακας που θα μας βοηθήσει να σχεδιάσουμε το βέλτιστο πάχος τοιχώματος στη χύτευση με έγχυση.

 

Κατευθυντήρια γραμμήΠεριγραφή
Γενικοί κανόνες● Διατηρήστε ομοιόμορφο πάχος για την αποφυγή ελαττωμάτων.

● Εγγύηση ομαλών και παχιών μεταβάσεων.

Ελάχιστο πάχος τοιχώματος● Εξαρτάται από τη ροή του υλικού- τα υλικά υψηλής ροής μπορούν να έχουν πάχος 0,5-1,5 mm.

● Βεβαιωθείτε ότι το ελάχιστο πάχος είναι για αντοχή.

● Αφήστε το καλούπι να γεμίσει πλήρως.

Μέγιστο πάχος τοιχώματος● Τα παχύτερα τοιχώματα (>4 mm) αυξάνουν τον χρόνο ψύξης και κύκλου.

● Βελτιστοποίηση για μείωση του κόστους και του βάρους.

● Οι παχύτεροι τοίχοι κινδυνεύουν από σημάδια βύθισης και κενά.

Δομικές/λειτουργικές απαιτήσεις● Παχύτερα τοιχώματα για εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης.

● Ειδικό πάχος για θερμική και ηλεκτρική μόνωση

● Πάχος ισορροπίας για ευελιξία και αντοχή.

Σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα● Βεβαιωθείτε για τη συμβατότητα του σχεδιασμού και τη ροή του υλικού.

● Περιλαμβάνουν ρεύματα 1-2 μοιρών για εύκολη εκτίναξη.

● Ενίσχυση λεπτών τοιχωμάτων χωρίς προσθήκη όγκου.

Προσομοίωση και δοκιμή● Χρησιμοποιήστε το CAE για να προβλέψετε και να διορθώσετε προβλήματα.

● Δοκιμή πρωτοτύπων για την επικύρωση του σχεδιασμού.

Εργαλεία και πόροι για βελτιστοποίηση πάχους τοιχώματος

Ακολουθούν ορισμένα εργαλεία και πόροι που μπορούν να σας βοηθήσουν να αυξήσετε την αποτελεσματικότητα του πάχους των τοιχωμάτων της χύτευσης με έγχυση.

Εργαλεία λογισμικού για προσομοίωση

Χρησιμοποιείται αποτελεσματικά στη χύτευση με έγχυση για τον προσδιορισμό του κατάλληλου πάχους τοιχώματος. Παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στον προσδιορισμό του πάχους τοιχώματος. Αυτά τα εργαλεία δίνουν πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο μεταφοράς του υλικού και τη συμπεριφορά του κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Έτσι, οι σχεδιαστές μπορούν να είναι σε θέση να αποτρέψουν ή να επιλύσουν ορισμένες από τις προκλήσεις που μπορεί να προκύψουν κατά την πραγματική διαδικασία χύτευσης. Τα βασικά οφέλη και χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν:

  1. Ανάλυση ροής: Μιμείται τη διαδικασία της εισόδου του λιωμένου υλικού στο καλούπι. Στη συνέχεια δείχνει τα σημεία όπου το υλικό μπορεί να καταλήξει να μην ρέει σωστά ή όπου συμβαίνει η δημιουργία παγίδων αέρα.
  2. Ανάλυση ψύξης: Χρησιμοποιεί μοντέλα υπολογιστών για την πρόβλεψη των μοντέλων ψύξης, ώστε η ψύξη να γίνεται με ομοιόμορφο ρυθμό. Έτσι, συμβάλλει στην εξάλειψη προβλημάτων όπως η στρέβλωση και τα σημάδια βύθισης.
  3. Ανάλυση στρες: Ελέγξτε τις τάσεις στο τεμάχιο για να επιβεβαιώσετε το πάχος του τοιχώματος. Ελέγχει αν είναι το βέλτιστο και αν το επίπεδο των τάσεων είναι επαρκές για την προβλεπόμενη εφαρμογή αλλά όχι πολύ υψηλό.
  4. Αλγόριθμοι βελτιστοποίησης: Προτείνετε αλλαγές που πρέπει να γίνουν στο πάχος των τοιχωμάτων και σε οποιαδήποτε άλλα χαρακτηριστικά του σχεδιασμού. Επειδή μπορεί να επηρεάσει την ικανότητα παραγωγής του εξαρτήματος και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας του.

Μερικά από τα γνωστά προγράμματα λογισμικού προσομοίωσης για χύτευση με έγχυση είναι τα Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics και Moldex3D. Όλα αυτά βοηθούν τους σχεδιαστές στο σχεδιασμό τμημάτων για τη βελτιστοποίηση λύσεων χωρίς ελαττώματα.

2. Επιλογές πρωτοτυποποίησης

Υπάρχουν διάφοροι πιθανοί τύποι πρωτοτυποποίησης. Αυτό σημαίνει ότι οι σχεδιαστές μπορούν να προβούν σε σημαντικές φυσικές και πραγματικές προσαρμογές σε σύγκριση με τα προσομοιωμένα μοντέλα. Εκτός αυτού, οι επιλογές αυτές αποσκοπούν στην κατασκευή του εξαρτήματος, οπότε αυτές οι μέθοδοι πρωτοτυποποίησης περιλαμβάνουν:

  • Τρισδιάστατη εκτύπωση (Additive Manufacturing): Επιτρέπει την ανάπτυξη πρωτοτύπων με μεγαλύτερη ταχύτητα, διατηρώντας παράλληλα διαφορετικά πάχη πλευρικών τοιχωμάτων. Το πιο προφανές πλεονέκτημα είναι ότι είναι φθηνό για τη γρήγορη δοκιμή διαφόρων σχεδίων. Εκτός αυτού, μπορεί να είναι είτε πρωτότυπα μορφής είτε πρωτότυπα λειτουργίας.
  • Κατεργασία CNC: Προσφέρει στοχαστικά πρωτότυπα που έχουν χρησιμοποιήσει υλικά παραγωγής ώστε το αποτέλεσμα να είναι σχεδόν τέλειο. Η μέθοδος αυτή επιτρέπει τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του μηχανικού μέρους και της συμπεριφοράς του σε πραγματικές συνθήκες λειτουργίας.
  • Μαλακά εργαλεία: Χαρακτηρίζεται από τη χρήση μήτρας χαμηλής αντοχής και σύντομης μορφοποίησης για την παραγωγή λίγων εξαρτημάτων σε σύγκριση με τη χύτευση υπό πίεση. Έτσι, η προσέγγιση αυτή πλεονεκτεί στην αξιολόγηση της διαδικασίας χύτευσης καθώς και στον προσδιορισμό του πάχους του τοιχώματος. Βοηθά επίσης στην τυποποίηση ολόκληρου του τύπου καλουπιού.

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν το πάχος των τοιχωμάτων της χύτευσης με έγχυση;

Πολλαπλοί παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν το πάχος του τοιχώματος στη χύτευση με έγχυση. Ας συζητήσουμε αυτούς τους παράγοντες λεπτομερώς:

1. Ιδιότητες υλικού

Αυτές οι ιδιότητες μπορεί να περιλαμβάνουν:

  • Ιξώδες: Αν μιλάμε για υλικά χαμηλού ιξώδους, ρέουν εύκολα σε λεπτές διατομές και επιτρέπουν λεπτότερα τοιχώματα. Ενώ τα υλικά υψηλού ιξώδους μπορεί να χρειάζονται παχύτερα τοιχώματα για να εκτελέσουν την πλήρη πλήρωση του καλουπιού,
  • Συρρίκνωση: Υλικά με υψηλή τιμή συρρίκνωσης μπορεί να χρειάζονται παχύτερα τοιχώματα. Έτσι, μπορούν να λάβουν υπόψη τους τις αλλαγές διαστάσεων κατά την ψύξη.
  • Δύναμη και Ευκαμψία: Οι μηχανικές ιδιότητες, δηλαδή η αντοχή σε εφελκυσμό και η ελαστικότητα, καθορίζουν το πάχος του τοιχώματος για βέλτιστη απόδοση.

2. Απαιτήσεις σχεδιασμού

Οι ακόλουθες απαιτήσεις σχεδιασμού ενδέχεται να επηρεάσουν το πάχος του τοιχώματος.

  • Λειτουργικές απαιτήσεις: Όλα εξαρτώνται από το εξάρτημα που πρέπει να κατασκευάσετε. Εάν πρόκειται για δομικό μέρος, τότε τα τοιχώματα πρέπει να είναι παχύτερα ώστε να είναι άκαμπτα. Από την άλλη πλευρά, το καλλυντικό μέρος θα χρειαστεί λεπτότερα τοιχώματα ώστε να μπορεί να επιτύχει την καλύτερη εμφάνιση.
  • Αισθητικές εκτιμήσεις: Οι λεπτοί τοίχοι μπορούν να προσφέρουν μια έξυπνη εμφάνιση. Από την άλλη πλευρά, τα παχύτερα τοιχώματα είναι αρκετά ισχυρά και μπορούν να αποφύγουν ελαττώματα, π.χ. σημάδια βύθισης ή στρέβλωση.
  • Η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού: Οι πολύπλοκες γεωμετρίες μπορεί να απαιτούν διαφορετικά πάχη τοιχωμάτων. Έτσι, μπορούν να εγγυηθούν τη σωστή διαμόρφωση όλων των χαρακτηριστικών και την εύκολη αφαίρεση του εξαρτήματος από το καλούπι.

3. Δυνατότητες παραγωγής

  • Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών: Τα καλούπια υψηλής ακρίβειας μπορούν να χειριστούν εύκολα λεπτότερα τοιχώματα, ενώ τα απλούστερα καλούπια χρειάζονται παχύτερα τοιχώματα για σωστή πλήρωση. Έτσι, μπορούν να εγγυηθούν την ποιότητα του εξαρτήματος.
  • Πίεση και ταχύτητα έγχυσης: Οι μηχανές με υψηλές δυνατότητες μπορούν να επιτύχουν λεπτότερα τοιχώματα και παρέχουν υψηλότερη πίεση και ταχύτητα.
  • Ρυθμοί ψύξης: Η ομοιόμορφη ψύξη είναι αρκετά σημαντική, καθώς τα παχύτερα τοιχώματα χρειάζονται μεγαλύτερους χρόνους ψύξης. Αυτό επηρεάζει άμεσα το χρόνο κύκλου και την αποδοτικότητα της παραγωγής τους. Έτσι, τα προηγμένα συστήματα ψύξης βοηθούν στη δημιουργία λεπτότερων τοιχωμάτων και θα διατηρήσουν επίσης την ποιότητα.

Συμπέρασμα

Συνοπτικά, το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης με έγχυση δίνει εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, καλοσχηματισμένα και οικονομικά αποδοτικά. Έτσι, είναι σημαντικό να εξετάζονται προσεκτικά οι ιδιότητες των υλικών και οι απαιτήσεις σχεδιασμού για να βοηθηθούν οι σχεδιαστές να διατηρήσουν μια ισορροπία. Αυτή η ισορροπία θα αυξήσει την απόδοση και την κατασκευασιμότητα του εξαρτήματος. Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διάφορα προηγμένα λογισμικά προσομοίωσης και επιλογές κατασκευής πρωτοτύπων για να βελτιώσετε την όλη διαδικασία. Αυτά τα εργαλεία θα παράγουν επίσης σχέδια με ελάχιστα ελαττώματα. Επιπλέον, οι εξελίξεις στα υλικά, την τεχνολογία προσομοίωσης, την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και τις βιώσιμες πρακτικές θα επιφέρουν βελτιώσεις στη χύτευση με έγχυση. Έτσι, μπορεί να βελτιστοποιήσει το πάχος των τοιχωμάτων με μεγαλύτερη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.

χύτευση με έγχυση μεγάλου όγκου

Συχνές ερωτήσεις

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την επιλογή του υλικού στη χύτευση με έγχυση;

Ο τύπος του υλικού αποφασίζεται με βάση ιδιότητες όπως η αντοχή σε εφελκυσμό και η ελαστικότητα, η ηλεκτρονική μικροσκοπία, η θερμότητα και η χημική αντοχή. Εκτός από αυτό, εξαρτάται επίσης από την εμφάνιση και την ομαλότητα του υλικού, το κόστος του και τη δυνατότητα ανακύκλωσής του.

Ποια είναι ορισμένα κοινά ελαττώματα στη χύτευση με έγχυση και πώς μπορούν να προληφθούν;

Ορισμένες από τις πιο συχνές ατέλειες είναι τα σημάδια βύθισης, τα οποία προέρχονται από διαφορετικούς ρυθμούς ψύξης, η στρέβλωση, η οποία προκύπτει από εσωτερικές τάσεις, και το flash, το οποίο είναι μια υπερβολική συσσώρευση υλικού σε χύτευση με έγχυση γραμμές χωρισμού. Αυτά τα προβλήματα μπορούν συνήθως να αποφευχθούν με τη συμμόρφωση με τις βέλτιστες διαδικασίες σχεδιασμού και τη ρύθμιση των βαθμών θερμότητας, της πίεσης και άλλων συνθηκών που ενδέχεται να επηρεάσουν το προϊόν.

Πώς μπορεί το λογισμικό προσομοίωσης να ωφελήσει τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση;

Η προσομοίωση με τη βοήθεια υπολογιστή επιτρέπει στους σχεδιαστές και τους μηχανικούς να μοντελοποιούν και να αναλύουν τα σχέδια των καλουπιών, την επιλογή των υλικών και τους παράγοντες της διαδικασίας σε ένα εικονικό περιβάλλον. Με τη βοήθεια αυτού του λογισμικού, μπορεί κανείς να προβλέψει τα μοτίβα της κίνησης του υλικού, τους ρυθμούς ψύξης και άλλα πράγματα πριν από τον σχεδιασμό φυσικών καλουπιών για χρήση. Έτσι, αυτό βοηθά στην αναβάθμιση της ποιότητας και της κατασκευασιμότητας του εξαρτήματος.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης προσθέτων ή πληρωτικών στα υλικά χύτευσης με έγχυση;

Τα πρόσθετα και τα πληρωτικά μπορούν να βελτιώσουν τα χαρακτηριστικά χαρακτηριστικά των υλικών, όπως η αντοχή, η ακαμψία, η αντίσταση στη φλόγα και η αντοχή στην κρούση. Μπορούν επίσης να βελτιώσουν τη δυνατότητα επεξεργασίας και να μειώσουν το κόστος του υλικού με την προσθήκη μεγαλύτερου όγκου ενός άλλου πιο προσιτού υλικού στη ρητίνη. Ωστόσο, πρέπει να καταβάλλεται μεγάλη προσπάθεια ώστε να υπάρχει συμβατότητα, ίση διασπορά και ελάχιστες παρεμβολές στα άλλα συστατικά.

/0 Σχόλια/από

Μορφοποίηση με έγχυση PLA

Χύτευση με έγχυση PLA

Τα τελευταία χρόνια, υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για φιλικά προς το περιβάλλον και βιώσιμα προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, όλο και περισσότεροι κατασκευαστές στρέφονται προς τα πλαστικά βιολογικής προέλευσης, όπως το πολυγαλακτικό οξύ (PLA), ως υποκατάστατο των συμβατικών πλαστικών με βάση το πετρέλαιο. Το PLA είναι ένα βιοδιασπώμενο και κομποστοποιήσιμο υλικό που παράγεται από ανανεώσιμες πηγές, όπως άμυλο καλαμποκιού, ζαχαροκάλαμο ή μανιόκα. Όταν πρόκειται για την παραγωγή σύνθετων και μεγάλου όγκου εξαρτημάτων, η χύτευση με έγχυση είναι η ιδανική διαδικασία που πρέπει να εξεταστεί. Σε αυτή την ανάρτηση ιστολογίου, θα βουτήξουμε στον κόσμο της Χύτευση με έγχυση PLA, και να εξερευνήσετε τα οφέλη, τις προκλήσεις και τις βέλτιστες πρακτικές αυτής της συναρπαστικής διαδικασίας.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση PLA

Χύτευση με έγχυση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη κατασκευαστική διαδικασία για την παραγωγή εξαρτημάτων με έγχυση λιωμένου υλικού σε καλούπι. Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και το στερεοποιημένο τεμάχιο αφαιρείται από το καλούπι. Η χύτευση με έγχυση είναι γρήγορη, αποτελεσματική και οικονομικά αποδοτική για την παραγωγή εξαρτημάτων μεγάλου όγκου με στενές ανοχές και πολύπλοκα σχήματα.

Το PLA είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές που έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τα συμβατικά πλαστικά με βάση το πετρέλαιο. Πρώτα απ' όλα, είναι ένα υλικό βιολογικής προέλευσης, καθιστώντας το μια πιο βιώσιμη επιλογή τόσο για τους καταναλωτές όσο και για τους κατασκευαστές.

Επιπλέον, είναι βιοδιασπώμενο και κομποστοποιήσιμο, μειώνοντας τον αντίκτυπό του στο περιβάλλον. Επιπλέον, είναι ένα ασφαλές και μη τοξικό υλικό, καθιστώντας το ιδανικό για τη συσκευασία τροφίμων και ιατρικές εφαρμογές. Τέλος, το PLA έχει χαμηλό σημείο τήξης και υψηλό ρυθμό κρυστάλλωσης, καθιστώντας το κατάλληλο για χύτευση με έγχυση.

Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά του PLA που επηρεάζουν την καταλληλότητά του για χύτευση με έγχυση. Για παράδειγμα, το PLA έχει χαμηλότερη θερμοκρασία τήξης και υψηλότερη θερμική σταθερότητα σε σύγκριση με τα πλαστικά με βάση το πετρέλαιο.

Ως αποτέλεσμα, είναι πιο ευαίσθητο στην υποβάθμιση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και της αποθήκευσης. Επιπλέον, το PLA είναι πιο υγροσκοπικό, που σημαίνει ότι απορροφά υγρασία από τον αέρα, η οποία μπορεί να επηρεάσει τις μηχανικές του ιδιότητες και τις συνθήκες επεξεργασίας.

Μπορεί το PLA να χυτευτεί με έγχυση

Ναι, το PLA (πολυγαλακτικό οξύ) μπορεί να χυτευτεί με έγχυση. Το PLA είναι ένα θερμοπλαστικό υλικό που μπορεί να λιώσει και να μορφοποιηθεί σε διάφορα σχήματα και μεγέθη χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει τη θέρμανση των σφαιριδίων PLA σε λιωμένη κατάσταση και την έγχυσή τους σε ένα καλούπι υπό υψηλή πίεση. Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και το στερεοποιημένο τεμάχιο αφαιρείται από το καλούπι. Το PLA είναι ένα δημοφιλές υλικό για χύτευση με έγχυση λόγω της φιλικότητάς του προς το περιβάλλον, της βιοδιασπασιμότητάς του και της χαμηλότερης θερμοκρασίας τήξης σε σύγκριση με τα συμβατικά πλαστικά με βάση το πετρέλαιο. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες προκλήσεις που σχετίζονται με την έγχυση PLA, όπως η στρέβλωση και η συρρίκνωση, το πορώδες και τα σημάδια βύθισης, καθώς και η αποικοδόμηση και τα προϊόντα αποικοδόμησης, οι οποίες πρέπει να ξεπεραστούν για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και σταθερών αποτελεσμάτων.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση PLA

Η διαδικασία της Χύτευση με έγχυση PLA αποτελείται από διάφορα στάδια, από την προ-επεξεργασία της πρώτης ύλης έως τη μετα-επεξεργασία του τελικού τεμαχίου. Ακολουθεί ένας οδηγός βήμα προς βήμα για τη διαδικασία PLA πλαστική χύτευση με έγχυση.

Προεπεξεργασία των σφαιριδίων PLA: Πριν ξεκινήσει η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, τα σφαιρίδια PLA πρέπει να υποστούν προεπεξεργασία. Αυτό περιλαμβάνει την ξήρανση των σφαιριδίων σε μια καθορισμένη περιεκτικότητα υγρασίας για την πρόληψη της υποβάθμισης και τη βελτίωση των συνθηκών επεξεργασίας. Η θερμοκρασία και ο χρόνος ξήρανσης ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο PLA που χρησιμοποιείται και την περιεκτικότητα σε υγρασία.

Μηχανή χύτευσης με έγχυση και εξαρτήματα: Η μηχανή χύτευσης με έγχυση αποτελείται από διάφορα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένης της χοάνης, της κάννης, του κοχλία, του ακροφυσίου και του καλουπιού. Στη χοάνη αποθηκεύονται τα σφαιρίδια PLA, ενώ στο βαρέλι γίνεται η θέρμανση και η τήξη του υλικού. Ο κοχλίας είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά του λιωμένου υλικού στο ακροφύσιο και το ακροφύσιο είναι υπεύθυνο για την έγχυση του λιωμένου υλικού στο καλούπι.

Χύτευση με έγχυση PLA

Χύτευση με έγχυση PLA

Ρύθμιση των παραμέτρων του μηχανήματος: Πρέπει να ρυθμιστούν σωστά οι παράμετροι της μηχανής, όπως η ταχύτητα έγχυσης, η πίεση και η θερμοκρασία, για να διασφαλιστεί ότι το τελικό τεμάχιο πληροί τις επιθυμητές προδιαγραφές. Η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση καθορίζουν τον ρυθμό ροής και την πίεση συσκευασίας του λιωμένου υλικού, ενώ η θερμοκρασία καθορίζει το ιξώδες και τη ρευστότητα του υλικού.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση αρχίζει με το λιώσιμο των σφαιριδίων PLA στο βαρέλι. Στη συνέχεια, το λιωμένο υλικό μεταφέρεται στο ακροφύσιο και εγχέεται στο καλούπι. Το καλούπι σφίγγεται υπό πίεση και το λιωμένο υλικό γεμίζει τις κοιλότητες του καλουπιού.

Στη συνέχεια, το καλούπι ψύχεται και το στερεοποιημένο τεμάχιο αφαιρείται από το καλούπι. Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται από το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου, καθώς και από τις ιδιότητες του υλικού PLA.

Ψύξη και εκχύλιση: Το καλούπι ψύχεται χρησιμοποιώντας ένα συνδυασμό κυκλοφορίας νερού και αέρα για να εξασφαλιστεί ότι το τεμάχιο στερεοποιείται γρήγορα και ομοιόμορφα. Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται από το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου, καθώς και από το σχεδιασμό του καλουπιού. Μόλις το τεμάχιο στερεοποιηθεί, το καλούπι ανοίγει και το τεμάχιο αφαιρείται από το καλούπι.

Μετα-επεξεργασία και φινίρισμα: Το τελευταίο βήμα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η μετα-επεξεργασία και το φινίρισμα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει το κόψιμο της πύλης, την αφαίρεση τυχόν λάμψης και το τρίψιμο ή τη στίλβωση της επιφάνειας του εξαρτήματος. Το τελικό βήμα είναι η επιθεώρηση του εξαρτήματος για ελαττώματα και η διασφάλιση ότι πληροί τις επιθυμητές προδιαγραφές.

Προκλήσεις στη χύτευση με έγχυση πλαστικού PLA

Ενώ το PLA πλαστική χύτευση με έγχυση προσφέρει πολλά οφέλη, υπάρχουν επίσης αρκετές προκλήσεις που πρέπει να ξεπεραστούν για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και σταθερών αποτελεσμάτων. Ορισμένες από τις πιο κοινές προκλήσεις περιλαμβάνουν:

Στρέβλωση και συρρίκνωση: Μία από τις πιο σημαντικές προκλήσεις στην PLA πλαστική χύτευση με έγχυση είναι η στρέβλωση και η συρρίκνωση. Αυτό οφείλεται στη χαμηλότερη θερμοκρασία τήξης και την υψηλότερη θερμική σταθερότητα του PLA σε σύγκριση με τα συμβατικά πλαστικά με βάση το πετρέλαιο. Για να ελαχιστοποιηθεί η στρέβλωση και η συρρίκνωση, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείται ο κατάλληλος σχεδιασμός του καλουπιού, με επαρκή συστήματα πύρωσης και δρομέα, και να ελέγχεται η θερμοκρασία του καλουπιού και ο ρυθμός ψύξης.

Πορώδες και σημάδια βύθισης: Το πορώδες και τα σημάδια βύθισης είναι κοινά ελαττώματα που εμφανίζονται όταν το υλικό δεν γεμίζει ομοιόμορφα την κοιλότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται θύλακες αέρα και επιφανειακές ατέλειες. Για να ελαχιστοποιήσετε το πορώδες και τα σημάδια βύθισης, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε ένα υψηλής ποιότητας, παρθένο υλικό PLA και να ρυθμίζετε ανάλογα την ταχύτητα έγχυσης και την πίεση.

Αποικοδόμηση και προϊόντα αποικοδόμησης: Όταν το PLA εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες, υγρασία και υπεριώδη ακτινοβολία. Για την αποφυγή της υποβάθμισης και των προϊόντων αποικοδόμησης, είναι σημαντικό να αποθηκεύετε τα σφαιρίδια PLA σε ξηρό και δροσερό μέρος και να χρησιμοποιείτε κατάλληλες συνθήκες ξήρανσης και επεξεργασίας.

Χαμηλό σημείο τήξης και θερμική σταθερότητα: Το χαμηλό σημείο τήξης και η θερμική σταθερότητα του PLA μπορεί να δυσχεράνουν την επίτευξη σταθερών αποτελεσμάτων, ειδικά όταν παράγονται εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα και στενές ανοχές. Για να ξεπεραστεί αυτή η πρόκληση, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείται ένα υψηλής ποιότητας, παρθένο υλικό PLA και να προσαρμόζονται ανάλογα οι συνθήκες επεξεργασίας.

Βέλτιστες πρακτικές για χύτευση με έγχυση PLA

Για να επιτύχετε υψηλής ποιότητας και σταθερά αποτελέσματα στη χύτευση με έγχυση PLA, είναι σημαντικό να ακολουθείτε τις βέλτιστες πρακτικές και να λαμβάνετε υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες:

Βέλτιστη ξήρανση σφαιριδίων PLA: Για να διασφαλιστεί ότι τα σφαιρίδια PLA είναι απαλλαγμένα από υγρασία και έτοιμα για επεξεργασία, είναι σημαντικό να στεγνώσουν τα σφαιρίδια σε μια καθορισμένη περιεκτικότητα υγρασίας χρησιμοποιώντας έναν αφυγραντήρα ή στεγνωτήρα. Η θερμοκρασία και ο χρόνος ξήρανσης εξαρτώνται από τον τύπο του PLA που χρησιμοποιείται και την περιεκτικότητα σε υγρασία.

Σωστός σχεδιασμός πύλης και δρομέα: Για να διασφαλιστεί ότι το λιωμένο υλικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού ομοιόμορφα και χωρίς ελαττώματα, είναι σημαντικό να χρησιμοποιηθεί κατάλληλος σχεδιασμός πύλης και δρομέα. Ο σχεδιασμός της πύλης και του δρομέα θα πρέπει να βελτιστοποιείται για το μέγεθος και το σχήμα του εξαρτήματος, καθώς και για τις ιδιότητες του υλικού PLA.

Ελεγχόμενη θερμοκρασία καλουπιού και ρυθμός ψύξης: Για να ελαχιστοποιηθεί η στρέβλωση και η συρρίκνωση και να επιτευχθεί σταθερή ποιότητα του τεμαχίου, είναι σημαντικό να ελέγχεται η θερμοκρασία του καλουπιού και ο ρυθμός ψύξης. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να διατηρείται σε σταθερό επίπεδο και ο ρυθμός ψύξης πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα, ώστε να διασφαλίζεται ότι το τεμάχιο στερεοποιείται γρήγορα και ομοιόμορφα.

Επιλογή των κατάλληλων συνθηκών διεργασίας: Για να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα, είναι σημαντικό να επιλεγούν οι κατάλληλες συνθήκες διεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας έγχυσης, της πίεσης και του χρόνου κύκλου. Οι συνθήκες αυτές θα πρέπει να προσαρμόζονται με βάση το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου, καθώς και τις ιδιότητες του υλικού PLA.

Χρήση παρθένου υλικού PLA υψηλής ποιότητας: Για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα και να ελαχιστοποιήσετε τα ελαττώματα, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε υψηλής ποιότητας, παρθένο υλικό PLA. Αυτό θα συμβάλει στη μείωση του πορώδους και των σημάτων βύθισης, καθώς και στην ελαχιστοποίηση της υποβάθμισης και των προϊόντων αποικοδόμησης.

Τακτική συντήρηση και καθαρισμός του καλουπιού: Η τακτική συντήρηση και ο καθαρισμός του καλουπιού θα βοηθήσει να διασφαλιστεί ότι το καλούπι βρίσκεται σε καλή κατάσταση και ότι τα εξαρτήματα παράγονται με συνέπεια. Αυτό περιλαμβάνει τον καθαρισμό του καλουπιού μετά από κάθε κύκλο, τον έλεγχο για τυχόν φθορά ή ζημιά και την επισκευή ή αντικατάσταση τυχόν φθαρμένων ή κατεστραμμένων εξαρτημάτων, όπως απαιτείται.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, Χύτευση με έγχυση PLA είναι μια ευέλικτη και φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία που προσφέρει πολλά οφέλη, όπως μειωμένες εκπομπές, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και βελτιωμένη βιωσιμότητα. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης αρκετές προκλήσεις που πρέπει να ξεπεραστούν για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και σταθερών αποτελεσμάτων.

Ακολουθώντας τις βέλτιστες πρακτικές και λαμβάνοντας υπόψη τους παράγοντες που συζητήθηκαν παραπάνω, είναι δυνατόν να επιτευχθούν υψηλής ποιότητας και συνεπή αποτελέσματα σε PLA πλαστική χύτευση με έγχυση.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης & εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, προσφέρουμε Χύτευση με έγχυση PLA και άλλα πλαστικά έγχυσης χύτευση υπηρεσία, αν ψάχνετε για χύτευση με έγχυση PLA καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

/0 Σχόλια/από

Μορφοποίηση με έγχυση PPS

Μορφοποίηση PPS

PPS, επίσης γνωστό ως σουλφίδιο πολυφαινυλενίου, είναι υψηλής θερμοκρασίας πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, σύμφωνα με τα προϊόντα του, το PPS χρησιμοποιείται ειδικά για τη χύτευση εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, υπάρχουν πολλά άλλα παρόμοια πλαστικά υλικά όπως το PPS που είναι υλικά υψηλής θερμοκρασίας, πηγαίνετε στο πλαστικό matreial υψηλής ομαδικής θερμοκρασίας σελίδα για να μάθετε περισσότερα παρόμοια πλαστικά υλικά.

Σε αυτή την ανάρτηση ιστολογίου, θα διερευνήσουμε τι είναι η χύτευση με έγχυση PPS, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των πλαστικών εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση PPS, την ίδια τη διαδικασία, τα υλικά που είναι συμβατά με τη χύτευση με έγχυση PPS, συμβουλές για επιτυχημένη χύτευση με έγχυση PPS, καθώς και τις προκλήσεις και τα πιθανά προβλήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Τι είναι το υλικό PPS

Τι είναι το PPS Injection Molding

Το PPS (σουλφίδιο πολυφαινυλενίου) είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές που είναι γνωστό για την υψηλή αντοχή του στη θερμότητα, τη χημική αντοχή και τη σταθερότητα των διαστάσεων. Είναι ένα ημικρυσταλλικό υλικό με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και συχνά ενισχύεται με υαλοΐνες για να αυξηθεί η αντοχή και η ακαμψία του.

Το υλικό PPS χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρικά εξαρτήματα και βιομηχανικά προϊόντα, λόγω των υψηλών χαρακτηριστικών του. Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και σκληρές χημικές ουσίες, όπως οξέα, βάσεις και οργανικούς διαλύτες. Έχει επίσης καλές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης και είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Το PPS είναι ένα πιο ακριβό πλαστικό υλικό σε σύγκριση με άλλα πλαστικά, γεγονός που μπορεί να κάνει τη διαδικασία πιο δαπανηρή. Επιπλέον. Μπορείτε να μεταβείτε στη διεύθυνση τι είναι το πλαστικό PPS σελίδα υλικού για να μάθετε περισσότερα για το PPS.

Σύντομη ιστορία για το πλαστικό υλικό PPS:

Το PPS (σουλφίδιο του πολυφαινυλενίου) έχει μια ενδιαφέρουσα ιστορία. Η πραγματικότητά του ήρθε για πρώτη φορά στο φως από τους Friedel και Crafts το 1888. Στα τέλη της δεκαετίας του 1940, αποφασίστηκε ότι το PPS θα μπορούσε να γίνει ένα πολυμερές μηχανικής με εμπορική σημασία. αργότερα, η Phillips Petroleum (ΗΠΑ) ανέπτυξε μια εμπορική διαδικασία για τον πολυμερισμό του PPS και ήταν η πρώτη που κατάφερε να δημιουργήσει μια παραγωγική διαδικασία το 1973. Αυτή η πρώιμη ερμηνεία του PPS είχε αρκετά χαμηλό μοριακό βάρος και αναπτύχθηκαν εργασίες για τη χρήση του σε ειδικές επιστρώσεις. Εν τω μεταξύ, με την προσθήκη του μοριακού βάρους μέσω μιας θερμικής αντίδρασης διασταύρωσης παρουσία οξυγόνου, βελτιώθηκαν τόσο η επεξεργασία όσο και τα μηχανικά πακέτα. Ανακαλύφθηκε επίσης ότι το PPS θα ήταν κατάλληλο για χύτευση με έγχυση και έκθεση εξαιρετικής θερμικής και χημικής αντοχής.

Στην κατασκευή, η επιλογή των σωστών υλικών είναι εξαιρετικά σημαντική. Μπορεί πραγματικά να επηρεάσει την απόδοση των προϊόντων και τη διάρκεια ζωής τους. Το σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS) είναι ένα σκληρό θερμοπλαστικό που έχει γίνει το αγαπημένο υλικό για δύσκολες χρήσεις λόγω των εκπληκτικών ιδιοτήτων του. Θα δούμε πώς αυτή η τεχνική δημιουργεί κορυφαία πλαστικά εξαρτήματα PPS που ανταποκρίνονται στις αυστηρές ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών.

Τύποι πλαστικού PPS: Η ρητίνη PPS κυκλοφορεί σε διάφορες μορφές, κάθε μία από τις οποίες προορίζεται για συγκεκριμένες χρήσεις:

  • Γραμμική PPS: Αυτό έχει περίπου διπλάσιο μοριακό βάρος από το κανονικό PPS, το οποίο αυξάνει την ανθεκτικότητα και την αντοχή σε κρούση.
  • Θεραπευμένο PPS: Το κανονικό PPS θερμαίνεται με αέρα. Αυτή η διαδικασία σκλήρυνσης επιμηκύνει τις μοριακές αλυσίδες και προσθέτει κάποιες διακλαδώσεις, καθιστώντας το ισχυρότερο και πιο θερμοσκληρυνόμενο.
  • Πολυσουλφόνη, πολυφαινυλενοσουλφίδιο (PSE): Αυτός ο τύπος έχει υψηλότερο μοριακό βάρος από το κανονικό PPS, επιτρέποντας σε περισσότερες πολυμερικές αλυσίδες να διακλαδίζονται. Αυτό βελτιώνει χαρακτηριστικά όπως η ανθεκτικότητα και η ολκιμότητα.

Κατανόηση των μορφοποιημένων εξαρτημάτων PPS: Υλικό:

Το εξάρτημα χύτευσης με έγχυση PPS είναι ένα ισχυρό πολυμερές γνωστό για τη φανταστική θερμική του σταθερότητα και τη χημική του αντοχή. Δεν φθείρεται εύκολα κάτω από σκληρές συνθήκες, όπως η υψηλή θερμότητα και τα σκληρά χημικά. Ακολουθούν μερικά βασικά χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού PPS:

  • Μεγάλη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης: Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να χάνει το σχήμα ή τη λειτουργία του.
  • Φοβερή χημική αντοχή: Οι σωλήνες μας αντιστέκονται στα περισσότερα οξέα, αλκάλια και διαλύτες που χρησιμοποιούνται σε σκληρά περιβάλλοντα (όπως οι σωλήνες Locale).
  • Μηχανική αντοχή: Διαθέτει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, μέτρο κάμψης και αντοχή σε κρούση, διασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματα παραμένουν άθικτα κατά τη χρήση!
  • Σταθερότητα διαστάσεων: Το PPS διατηρεί καλά το σχήμα του σε διάφορες συνθήκες - ιδανικό για εργασίες που απαιτούν στενές ανοχές.
  • Ηλεκτρικές ιδιότητες: Η υψηλή ηλεκτρική του μόνωση το καθιστά κατάλληλο για ηλεκτροκίνητα και ηλεκτρικά εξαρτήματα.
  • Επιβράδυνση φλόγας: Φυσικά επιβραδυντικό φλόγας, πληροί τα αυστηρά πρότυπα ασφαλείας για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία.
  • Χαμηλή απορρόφηση νερού: Με απορρόφηση μόλις 0,02%, αυτό λειτουργεί εξαιρετικά για περιοχές που χρειάζονται ελάχιστη απορρόφηση υγρασίας.

Η τέχνη της χύτευσης με έγχυση PPS:

Η χύτευση με έγχυση είναι ένας ευέλικτος τρόπος κατασκευής εξαρτημάτων με έγχυση λιωμένου πλαστικού σε καλούπι για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων. Όταν το συνδυάζετε αυτό με τις εκπληκτικές ιδιότητες του υλικού PPS, λαμβάνετε εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση PPS κορυφαίας απόδοσης που είναι κατασκευασμένα για να διαρκέσουν.

Βασικές εκτιμήσεις για τη χύτευση με έγχυση PPS:

Κατά τη χύτευση με πλαστικά PPS, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε:

  • Σχεδιασμός καλουπιών: Ο σχεδιασμός καλουπιών βοηθάει καλά στη δυναμική ροής και την ποιότητα του εξαρτήματος - πράγματα όπως η θέση του καναλιού και τα κανάλια ψύξης έχουν μεγάλη σημασία, το PPS είναι πλαστικό υλικό υψηλής θερμότητας και σούπερ σχισίματος, ο σχεδιασμός του καλουπιού και η επιλογή του χάλυβα της κοιλότητας θα είναι πολύ σημαντική για να διατηρηθεί ο μεγάλος χρόνος ζωής του καλουπιού.
  • Επιλογή υλικού: Ο σωστός βαθμός PPS επιλέγεται με βάση το τι χρειάζεται - κοιτάξτε την αντοχή στη θερμότητα και τις μηχανικές ιδιότητες για να επιλέξετε με σύνεση.
  • Παράμετροι επεξεργασίας: Η παρακολούθηση παραγόντων όπως η θερμοκρασία και η πίεση έγχυσης είναι ζωτικής σημασίας για σταθερή ποιότητα και καλύτερη απόδοση της παραγωγής.
  • Μηχανές χύτευσης: Χρειάζονται μηχανήματα υψηλής απόδοσης σχεδιασμένα για PPS για την αποφυγή προβλημάτων κατά την επεξεργασία.
Χύτευση με έγχυση PPSU

Χύτευση με έγχυση PPSU

Εφαρμογές της χύτευσης με έγχυση PPS ακριβείας:

Θα βρείτε την έγχυση PPS ακριβείας σε πολλές βιομηχανίες που απαιτούν υψηλές επιδόσεις:

Ακολουθούν μερικά συνηθισμένα παραδείγματα:

  • Αυτοκίνητο: Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα όπως καλύμματα κινητήρα και συνδέσμους λόγω της θερμικής και χημικής του αντοχής.
  • Ηλεκτρονικά: Χρήσιμο σε εξαρτήματα όπως πλακέτες κυκλωμάτων και περιβλήματα όπου η ηλεκτρική μόνωση έχει σημασία.
  • Αεροδιαστημική: Τα ελαφριά μέρη του κινητήρα και τα δομικά εξαρτήματα βασίζονται στην αντοχή του σε υψηλές θερμοκρασίες.
  • Χημική επεξεργασία: Χάρη στη μεγάλη χημική αντοχή του, συναντάται σε βαλβίδες και αντλίες.
  • Ιατρικές συσκευές: Χρησιμοποιείται σε χειρουργικά εργαλεία και εμφυτεύματα, όπου η στειρότητα και η βιοσυμβατότητα είναι καθοριστικής σημασίας.
  • Καταναλωτικά αγαθά: Σκεφτείτε τις ηλεκτρικές συσκευές και τον αθλητικό εξοπλισμό.
  • Βιομηχανικός εξοπλισμός: Όπως αντλίες, βαλβίδες, γρανάζια και ρουλεμάν.

Οφέλη της έγχυσης PPS ακριβείας:

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα κατά τη χρήση της μορφοποίησης με έγχυση ακριβείας PPS - είναι μια έξυπνη επιλογή για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας! Ας δούμε αυτά τα πλεονεκτήματα:

  1. Ενισχυμένη απόδοση: Τα εξαρτήματα PS λάμπουν σε δύσκολες συνθήκες, επειδή είναι εξαιρετικά ισχυρά!
  2. Ανθεκτικότητα & μακροζωία: Αυτά τα εξαρτήματα αντιστέκονται πολύ καλά στη φθορά - μπορούν να διαρκέσουν πραγματικά πολύ καιρό!
  3. Ακρίβεια και ακρίβεια: Χάρη σε αυτή τη μέθοδο, τα εξαρτήματα έχουν εξαιρετικές ανοχές και ανταποκρίνονται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους!
  4. Ευελιξία: Μπορείτε να διαμορφώσετε το PPS σε όλα τα είδη σύνθετων σχεδίων εύκολα!
  5. Κόστος-αποτελεσματικότητα: Συχνά είναι φθηνότερη από τη χρήση άλλων υλικών ή μεθόδων, ενώ παράλληλα παρέχει εξαιρετική απόδοση!

Εκτιμήσεις για τη χύτευση:

Λάβετε αυτά τα πράγματα υπόψη σας κατά τη χύτευση:

  1. Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει την αντοχή και την κρυσταλλικότητα.
  2. Η ταχύτητα έγχυσης αλλάζει την ποιότητα του προϊόντος και τον χρόνο κύκλου.
  3. Ο καλός εξαερισμός μούχλας αποτρέπει ζητήματα όπως οι θύλακες αέρα.
  4. Προσέξτε τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού των εξαρτημάτων, όπως οι γωνίες σχεδίασης!

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του καλουπιού έγχυσης PPS:

Ακολουθούν ορισμένα πλεονεκτήματα:

  • Υψηλή αντοχή στη θερμότητα
  • Καλή χημική αντοχή
  • Ισχυρές μηχανικές ιδιότητες
  • Μεγάλη σταθερότητα διαστάσεων
  • Εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες
  • Ανθεκτικό στη φλόγα
  • Υδρολυτική σταθερότητα
  • Παράγει χαμηλό καπνό
  • Ασφαλές για επαφή με τρόφιμα

Τώρα τα μειονεκτήματα:

  • Πιο ακριβό από ορισμένα άλλα πλαστικά
  • Μπορεί να είναι δύσκολη η επεξεργασία
  • Λιγότερες επιλογές χρωμάτων

Έχοντας αυτά τα σημεία κατά νου, οι κατασκευαστές μπορούν να κάνουν έξυπνες επιλογές για τη χρήση της χύτευσης με έγχυση PPS για να αποκτήσουν προϊόντα που αποδίδουν άριστα και διαρκούν πολύ!

Συμπέρασμα:

Συνοψίζοντας, η χύτευση με έγχυση ακριβείας PPS βοηθά στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής απόδοσης που ανταποκρίνονται στις σκληρές απαιτήσεις της βιομηχανίας! Χρησιμοποιεί τα μοναδικά πλεονεκτήματα του PPS σε συνδυασμό με ακριβείς τεχνικές, δημιουργώντας εξαρτήματα που υπερέχουν σε θερμική σταθερότητα, χημική αντοχή, ανθεκτικότητα και αντοχή.

Καθώς οι επιχειρήσεις προσπαθούν να ανταποκριθούν γρήγορα στις νέες ανάγκες της αγοράς, η χύτευση με έγχυση PPS ακριβείας θα είναι απαραίτητη για την παροχή προϊόντων κορυφαίας ποιότητας! Αξιοποιώντας αυτό που κάνει το PPS καταπληκτικό μαζί με εξειδικευμένες τεχνικές μορφοποίησης με έγχυση, οι εταιρείες μπορούν να ενισχύσουν την απόδοση των προϊόντων, αποκτώντας παράλληλα πλεονεκτήματα στη σημερινή ταχέως κινούμενη αγορά.

5 Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη χύτευση με έγχυση PPS:

1. Μπορούν να βαφτούν τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση PPS;

Ναι, τα μορφοποιημένα εξαρτήματα PPS μπορούν να βαφτούν ή να επενδυθούν με μοκέτα.Παρόλα αυτά, η κατάλληλη φαρμακευτική αγωγή της όψης είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί η πρόσφυση και η συνέχεια.

Στη συνέχεια, υπάρχουν μερικές κοινές μορφές για το λάδι ή την επικάλυψη των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση PPS:

Χημική χάραξη: Αυτή η διαδικασία δημιουργεί μια τραχιά επιφάνεια στο PPS, παρέχοντας καλύτερη μηχανική πρόσφυση για τις επιστρώσεις.

Θεραπεία με μέλι: Η εφαρμογή ενός μελιού στην επιφάνεια του PPS μπορεί να δημιουργήσει μια μικροπορώδη υποκάλυψη που βελτιώνει την πρόσφυση.

Εκφόρτιση Corona: Αυτό το σύστημα χρησιμοποιεί ηλεκτρική εκκένωση για να τροποποιήσει τα επιφανειακά πακέτα του PPS, ενισχύοντας την πρόσφυση της επικάλυψης.

Επεξεργασία σωλήνων: αναλογικά με την εκκένωση του nimbus, η επεξεργασία με σωλήνες μπορεί να βελτιώσει την ενέργεια του προσώπου και να προωθήσει την πρόσφυση της επικάλυψης.

2.Τι πρέπει να εξεταστεί κατά το σχεδιασμό καλουπιού για το υλικό χύτευσης με έγχυση πλαστικού PPS;

Τα βασικά σημεία περιλαμβάνουν:

  1. Η τοποθέτηση της πύλης επηρεάζει πολύ την ποιότητα.
  2. Τα αποδοτικά κανάλια ψύξης βοηθούν στη σωστή διαμόρφωση των προϊόντων.
  3. Ο καλός εξαερισμός εμποδίζει την εμφάνιση ελαττωμάτων.
  4. Τα υλικά των καλουπιών πρέπει να ταιριάζουν στις ανάγκες της εφαρμογής.

3.Ποιες προκλήσεις μπορεί να προκύψουν με τη χύτευση με έγχυση PSE;

Ορισμένες προκλήσεις μπορεί να είναι: - Μπορεί να χρειαστούν ειδικές μηχανές. Το κόστος θα μπορούσε να είναι υψηλότερο εκ των προτέρων, αλλά συχνά αξίζει τον κόπο αργότερα.

4.Πώς η χύτευση με έγχυση PSE συμβάλλει στη βιωσιμότητα;

Βοηθά με:

- Μείωση των απορριμμάτων, καθώς τα εξαρτήματα αυτά διαρκούν περισσότερο - χρειάζονται αντικατάσταση λιγότερο συχνά!

- Βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης με την αντιμετώπιση υψηλών θερμοκρασιών χωρίς να απαιτούνται τόνοι θέρμανσης/ψύξης!

- Υποστήριξη των προσπαθειών ανακύκλωσης που μειώνουν την ανάγκη για νέους πόρους!

Χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας

5.Πώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί το PPS στην προσθετική κατασκευή;

PPS στην προσθετική κατασκευή: Το PPS είναι ένα πολλά υποσχόμενο υλικό για τη σωρευτική κατασκευή (AM) λόγω της εξαιρετικής θερμικής αντοχής, της χημικής αντοχής και των μηχανικών του πακέτων. Παρόλο που παρουσιάζει κάποιες προκλήσεις λόγω του υψηλού σημείου τήξης και της θερμικής αγωγιμότητάς του, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τρόποι AM για την επαναχρησιμοποίηση του PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Μία από τις πιο κοινές μορφές για την ανακύκλωση του PPS είναι η LPBF. Σε αυτή τη διαδικασία, μια ακτίνα λιώνει και συγχωνεύει κονιοποιημένο PPS υποκασέτα προς υποκασέτα για την παραγωγή του ζητούμενου εξαρτήματος. Η LPBF επιτρέπει πολύπλοκα σχήματα και διάδρομο υψηλής ποιότητας.

Κατασκευή λιωμένων νημάτων (FFF): Η FFF, γνωστή και ως τρισδιάστατη εκτύπωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επαναχρησιμοποίηση των ινών PPS.Παρόλα αυτά, λόγω του υψηλού σημείου τήξης του PPS, απαιτούνται εξειδικευμένες μύτες και θερμαινόμενοι θάλαμοι. Η FFF είναι κατάλληλη για την κατασκευή πρωτοτύπων και προϊόντων μικρής κλίμακας του διαδρόμου PPS.

Πρόσθετη κατασκευή με εξώθηση υλικού (MEAM)): MEAM είναι ανάλογη με την FFF, αλλά χρησιμοποιεί ίνες ή σφαίρες μεγαλύτερης περιφέρειας. Αυτός ο τρόπος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεγαλύτερων διαδρόμων PPS με καλύτερη διαστατική λεπτότητα.

 Στερεολιθογραφία (SLA): Η SLA περιλαμβάνει την προβολή μιας ακτίνας σε ένα λουτρό υγρής ρητίνης, σκληραίνοντας το υλικό PPS υποκάστατα προς υποκάστατα. Αν και το PPS δεν είναι κοινό υλικό για SLA λόγω του υψηλού σημείου τήξης του, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ορισμένες τεχνικές ρητίνες και τρόποι μετα-επεξεργασίας.

Προκλήσεις και προβληματισμοί:

Μετα-επεξεργασία: Ο διάδρομος PPS που παράγεται με ΑΜ μπορεί να φέρει τρόπο μετα-επεξεργασίας παρόμοιο με την ανόπτηση ή την κατεργασία για να επιτευχθούν τα ζητούμενα πακέτα και η ανθεκτικότητα. Παρά τις προκλήσεις αυτές, το PPS προσφέρει σημαντικές δυνατότητες για σωρευτική κατασκευή. Τα πακέτα υψηλής απόδοσης το καθιστούν κατάλληλο για εργασίες στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες επιμελητείες που απαιτούν ανθεκτικούς και θερμοανθεκτικούς παράγοντες.

Έχουμε εργαστεί με πολλούς τύπους χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων PPS PPSU με χύτευση με έγχυση, Χύτευση με έγχυση PEEK και άλλο είδος πλαστικού υλικού, εάν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται PPS προϊόντα χύτευσης με έγχυση, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα σας παραθέσουμε την καλύτερη τιμή.

/από

Τι είναι τα ηλεκτρονικά συστήματα έγχυσης; Τα πλεονεκτήματα και οι εφαρμογές τους

Ηλεκτρονικό μέρος με έγχυση χύτευσης

Τι είναι τα ηλεκτρονικά συστήματα έγχυσης

Ηλεκτρονικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση είναι ηλεκτρονικά πλαστικά εξαρτήματα που παράγονται με τη διαδικασία κατασκευής με χύτευση με έγχυση. Υπάρχουν πολλές ηλεκτρονικές συσκευές που χρησιμοποιούν την ηλεκτρονική μέθοδο χύτευσης με έγχυση, οι οποίες περιλαμβάνουν ρομοτέρ ελέγχου, φως σήματος, ρουτέρ και πολλά άλλα.

Η παγκόσμια βιομηχανία χύτευσης με έγχυση αναμένεται να αυξηθεί με σύνθετο ρυθμό ανάπτυξης 4,8% από το 2023 έως το 2030. Η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών είναι ο μεγαλύτερος καταναλωτής της εν λόγω βιομηχανίας. Κάθε συσκευή, από τα smartphones έως τους φορητούς υπολογιστές, διαθέτει ένα πλαστικό μέρος χυτευμένο με έγχυση. Πολλά σημαντικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα κατασκευάζονται με διάφορες τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Αυτές μπορεί να είναι η χύτευση με εισαγωγή, η χύτευση σε μικρογραφία και η υπερ-χύτευση. Θα ρίξουμε φως στα πλεονεκτήματα και τις πλήρεις διαδικασίες στη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση ηλεκτρονικών ειδών.

Ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση

 

Υλικά που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών με έγχυση

Η κατασκευή διαφόρων ηλεκτρονικών ειδών είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Χρησιμοποιούμε διάφορα πλαστικά μέρη στα ηλεκτρονικά. Τα πλαστικά υλικά μπορούν να αντέξουν σε δύσκολες συνθήκες. Μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και δεν αλλοιώνονται εύκολα. Ας μιλήσουμε για τα διάφορα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται στα δομικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Μερικά από αυτά είναι: Τα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κατασκευών, όπως είναι τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των κατασκευών:

1.    Πολυανθρακικό

Το πολυανθρακικό είναι ένα σκληρό και ισχυρό θερμοπλαστικό. Έτσι, αυξάνει τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών συσκευών. Αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως εκ τούτου, είναι ένα σταθερό υλικό. Αποτελεί μια καλή εναλλακτική λύση για τα μεταλλικά εξαρτήματα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε ηλεκτρονικούς διακόπτες και συμπαγείς δίσκους (CD). Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού για να μάθετε περισσότερα.

2.    Πολυαμίδιο

Το πολυαμίδιο είναι επίσης γνωστό ως νάιλον. Μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες έως 250 °C. Επομένως, είναι θερμοσταθερό. Επιπλέον, είναι χημικά ανθεκτικό. Μπορεί να αντέξει την έκθεση σε διαβρωτικές ουσίες, έλαια και διαλύτες. Είναι μονωτικό. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά εξαιρετικό για χρήση στα ηλεκτρονικά. Χρησιμοποιείται κυρίως σε προσαρμογείς, πρίζες και καλώδια.

3.    Πολυπροπυλένιο

Το πολυπροπυλένιο είναι το δεύτερο πιο διαδεδομένο πλαστικό μετά το πολυαιθυλένιο. Έχει καλές μονωτικές ιδιότητες, όπως και το πολυαμίδιο. Έχει υψηλό σημείο τήξης. Κατά συνέπεια, διατηρεί θερμική σταθερότητα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε ιατρικές συσκευές. Ωστόσο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε συνδέσμους, υποδοχές και εξαρτήματα μπαταριών. Μετάβαση σε Χύτευση με έγχυση PP για να μάθετε περισσότερα.

4.    Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας

Όπως υποδηλώνει το όνομά του, έχει μεγαλύτερη πυκνότητα από άλλα πολυαμίδια. Έχει σημείο τήξης 260 °C. Επομένως, είναι κατάλληλο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών. Επιπλέον, έχει υψηλή μηχανική αντοχή. Έτσι είναι κατάλληλο για δομικά στοιχεία. Έχει χαμηλή απορρόφηση υγρασίας. Ως εκ τούτου, αποτρέπει τη διάβρωση. Χρησιμοποιείται κυρίως σε επιστρώσεις καλωδίων και μονώσεις καλωδίων.

5.    Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο

Το ABS έχει ενδιάμεση αντοχή. Δεν αντέχει την υπεριώδη ακτινοβολία. Επομένως, δεν προτείνεται για συσκευές εξωτερικού χώρου. Είναι μια επιλογή φιλική προς τον προϋπολογισμό. Μπορεί επίσης να αποστειρωθεί μέσω ακτινοβολίας γάμμα. Χρησιμοποιείται για συσκευές όπως θήκες υπολογιστών, τηλεφωνικά ακουστικά και οθόνες.

6.    Θερμοπλαστική ουρεθάνη

Είναι ένα εύκαμπτο υλικό. Μπορεί να αντέξει την ένταση και τους κραδασμούς. Είναι πολύ ανθεκτικό στα έλαια και τα γράσα. Επιπλέον, είναι ένα πολυμερές ανθεκτικό στις γρατζουνιές. Διαθέτει επίσης χαρακτηριστικά συγκόλλησης. Μπορεί εύκολα να προσκολληθεί σε υποστρώματα όπως το μέταλλο και το γυαλί. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των υποδημάτων. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή εξαρτημάτων υποδημάτων. Ωστόσο, είναι επίσης κατάλληλο για εύκαμπτες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων και εύκαμπτα επίπεδα καλώδια.

Πλήρης διαδικασία βήμα προς βήμα της δομικής ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση

Η ανάγκη για μίνι-ηλεκτρονικά αυξάνεται με την ανάπτυξη της τεχνολογίας. Ως εκ τούτου, οι σύγχρονες μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αντικατάσταση των παλαιών τεχνικών. Ας συζητήσουμε, λοιπόν, μια προηγμένη τεχνική για τη δημιουργία ηλεκτρονικών με χύτευση με έγχυση.

1.    Δημιουργήστε ένα σχέδιο

Το πρώτο βήμα είναι η δημιουργία ενός σχεδίου. Θα καθορίσουμε το σχήμα, το μέγεθος και τα χαρακτηριστικά της συσκευής. Επιπλέον, θα εξετάσουμε τις ηλεκτρικές και θερμικές απαιτήσεις της. Στη συνέχεια, θα βελτιστοποιήσουμε τον σχεδιασμό για καλύτερες επιδόσεις. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το λογισμικό CAD για να δημιουργήσουμε ένα σχέδιο

2.    Δημιουργήστε ένα καλούπι

Αφού σχεδιάσετε τη συσκευή που επιθυμείτε, δημιουργήστε ένα καλούπι. Θα πρέπει να έχει χαρακτηριστικά και σχήματα σύμφωνα με τον σχεδιασμό του προϊόντος μας. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και πίεση. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μηχανική κατεργασία CNC ή τρισδιάστατη εκτύπωση για τη δημιουργία ενός καλουπιού.

3.    Έγχυση του υλικού

Το επόμενο βήμα είναι η εισαγωγή πλαστικού υλικού στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Θα θερμάνουμε το πλαστικό. Έτσι, θα λιώσει. Τώρα μπορούμε να το εγχύσουμε μέσα στο καλούπι. Θα ασκήσουμε υψηλή πίεση για να γεμίσουμε ομοιόμορφα το καλούπι.

4.    Στερεοποίηση και ψύξη

Το καλούπι περιέχει ειδικά κανάλια ψύξης. Το πλαστικό έρχεται σε επαφή με το καλούπι. Ως αποτέλεσμα, η συναγωγή απομακρύνει το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας. Κάποια θερμότητα χάνεται λόγω των θερμικών κυμάτων που ακτινοβολούν. Καθώς το πλαστικό ψύχεται, τα μόρια έρχονται πιο κοντά μεταξύ τους. Ως αποτέλεσμα, επέρχεται στερεοποίηση. Το πλαστικό συρρικνώνεται όταν στερεοποιείται. Μετά από αυτό, το καλούπι ανοίγει. Έτσι, το πλαστικό εκτοξεύεται.

5.    Μεταλλικοποίηση

Ακολουθεί η επιμετάλλωση. Σημαίνει την εφαρμογή ενός λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού σε έναν μονωτή. Πρέπει να διασφαλίσουμε ότι το αγώγιμο υλικό εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην πλαστική επιφάνεια. Το αγώγιμο υλικό μπορεί να είναι ασήμι ή χαλκός. Στη συνέχεια θα προσθέσουμε έναν χημικό ενεργοποιητή για να ενισχύσουμε τη διαδικασία συγκόλλησης.

6.    Προσθήκη ηλεκτρονικού στοιχείου

Μετά τη μετάλλωση, θα προσθέσουμε ηλεκτρονικά εξαρτήματα στην επιφάνεια. Μπορούμε να τοποθετήσουμε πυκνωτές και αντιστάσεις πάνω στη μεταλλοποιημένη δομή. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης ή τεχνολογία διαμπερούς οπής για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

7.    Προσθήκη προστατευτικού υλικού

Τώρα κατασκευάζονται τα δομικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Το τελικό βήμα είναι η επικάλυψη των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με ένα προστατευτικό στρώμα. Αυτό προστατεύει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από τις περιβαλλοντικές καταπονήσεις. Αποτρέπει επίσης τη χημική διάβρωση και τη ζημιά.

Έγχυση Molding Electronics

Πλεονεκτήματα της ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση

Γνωρίζετε καλά την πλήρη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση ηλεκτρονικών προϊόντων. Ας μιλήσουμε λοιπόν για τα πλεονεκτήματα της χύτευσης ηλεκτρονικών με έγχυση

1.    Φιλικό προς τον προϋπολογισμό

Η διαδικασία μπορεί να παράγει μεγάλο όγκο ηλεκτρονικών προϊόντων σε προσιτή τιμή. Χρησιμοποιούμε πλαστικά μέρη στα ηλεκτρονικά ως εναλλακτική λύση σε σχέση με άλλα υλικά. Για παράδειγμα, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε εξαρτήματα από χάλυβα αντί για πλαστικό. Αλλά ο χάλυβας είναι πολύ ακριβός. Έτσι, η χρήση πλαστικών προϊόντων είναι μια οικονομικά αποδοτική στρατηγική. Επιπλέον, σε αντίθεση με τον χάλυβα ή το μέταλλο, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού απαιτεί λιγότερη ενέργεια.

2.    Μόνωση

Οι ηλεκτρικές συσκευές κινδυνεύουν από υπερθέρμανση σε εργοστάσια, γραφεία και σπίτια. Σύμφωνα με μια έκθεση, τα τελευταία χρόνια έχουν αναφερθεί 183 περιστατικά πυρκαγιάς στον Καναδά. Πρόκειται για την υπερθέρμανση κινητών τηλεφώνων και άλλων ηλεκτρονικών συσκευών. Το πλαστικό είναι κακός αγωγός του ηλεκτρισμού. Έτσι αποτρέπει την υπερθέρμανση των ηλεκτρονικών συσκευών. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να μειώσει τα περιστατικά πυρκαγιάς που οφείλονται σε ηλεκτρονικές συσκευές

3.    Μεγάλη διάρκεια ζωής

Το μέταλλο μπορεί να διαβρωθεί. Κάθε άλλο υλικό είναι επιρρεπές στη διάβρωση. Αλλά αν επιλέξουμε ένα πλαστικό ανθεκτικό στα χημικά, θα αποτρέψει τη διάβρωση. Η θερμοσταθερή φύση του επιτρέπει τη λειτουργία του σε δύσκολες καιρικές συνθήκες. Έτσι, θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών που χυτεύονται με έγχυση.

4.    Ελαφριά προϊόντα

Το πλαστικό είναι ένα ελαφρύ υλικό. Η χρήση πλαστικών υλικών σε ηλεκτρονικές συσκευές τις καθιστά φορητές. Επιπλέον, το πλαστικό είναι ένα υλικό που καθαρίζεται εύκολα. Έτσι, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε τη βρωμιά από αυτό.

5.    Γρήγορη κατασκευή

Η κατασκευή πλαστικού δεν είναι χρονοβόρα διαδικασία. Ο χρόνος κύκλου κυμαίνεται από 2 δευτερόλεπτα έως πέντε λεπτά. Έτσι, μπορούμε να παράγουμε μεγάλο αριθμό ηλεκτρονικών προϊόντων με χύτευση με έγχυση σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Μειονεκτήματα της ηλεκτρονικής χύτευσης με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση έχει πολλά πλεονεκτήματα για την κατασκευή ηλεκτρονικών περιβλημάτων. Έχει επίσης και ορισμένους περιορισμούς. Ας τους συζητήσουμε εδώ.

1. Υψηλό αρχικό κόστος

Η χύτευση με έγχυση μπορεί να απαιτεί σημαντικό αρχικό κόστος λόγω του σχεδιασμού και της παραγωγής των καλουπιών. Έτσι, αυτά τα πολύπλοκα καλούπια μπορεί να είναι πολύ ακριβά και είναι κατάλληλα μόνο για μεγάλους όγκους παραγωγής. Επιπλέον, εάν υπάρξει ανάγκη τροποποίησης των σχεδίων, τα καλούπια θα πρέπει να επανασχεδιαστούν, γεγονός που θα αυξήσει το κόστος και θα είναι πολύ χρονοβόρο.

2. Χρόνος παράδοσης

Ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή των καλουπιών που θα χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση είναι σχετικά μεγάλος σε αυτή τη διαδικασία- ως εκ τούτου, μπορεί να χρειαστεί περισσότερος χρόνος μέχρι να ξεκινήσει η παραγωγή. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι, από τη σύλληψη της ιδέας μέχρι τη στιγμή που θα υλοποιηθεί, η διαδικασία απαιτεί χρόνο σε αυτόν τον τύπο σχεδιασμού. Εξάλλου, περνάει από διάφορα στάδια πρωτοτυποποίησης για να μπορέσει να επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα.

3. Υλικοί περιορισμοί

Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση φέρουν ορισμένους περιορισμούς στην επιλογή τους. Αρχικά, το υλικό που επιλέγεται για χρήση στον δίαυλο πρέπει να έχει ορισμένα θερμικά, ηλεκτρικά και μηχανικά χαρακτηριστικά ώστε να ταιριάζει στα απαιτούμενα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Επιπλέον, αξίζει να αναφερθεί ότι ορισμένα υλικά χύτευσης με έγχυση μπορεί να είναι δύσκολο να ανακυκλωθούν, θέτοντας έτσι ένα περιβαλλοντικό ζήτημα.

4. Πολυπλοκότητα στο σχεδιασμό καλουπιών

Η χύτευση με έγχυση συνεπάγεται αυστηρές ανοχές κατά τη διαδικασία δημιουργίας για την παραγωγή προϊόντων που ταιριάζουν όσο το δυνατόν καλύτερα με το προβλεπόμενο σχέδιο, μια διαδικασία που είναι περίπλοκη και απαιτεί την εφαρμογή δεξιοτήτων. Τα επιλεγμένα σχέδια εξαρτημάτων έχουν ορισμένους περιορισμούς όσον αφορά τις επιτρεπόμενες γεωμετρίες για την αποφυγή προβλημάτων όπως οι υποκοπές και ορισμένους περιορισμούς στις γωνίες βύθισης, πράγμα που σημαίνει ότι η ελευθερία σχεδιασμού και η δημιουργικότητα μπορεί να είναι προβληματική σε ορισμένες περιπτώσεις.

5. Θέματα παραγωγής

Κατά τη χύτευση με έγχυση, μπορεί κανείς να παρατηρήσει ορισμένα τυπικά ελαττώματα που μπορεί να είναι εμφανή στα περιβλήματα- αυτά περιλαμβάνουν στρεβλώσεις, σημάδια βύθισης, γραμμές ροής κ.λπ. Ωστόσο, η χύτευση με έγχυση ως τεχνική παραγωγής μπορεί να είναι αρκετά αποδοτική όσον αφορά τον χρόνο κύκλου, δηλαδή τον χρόνο που απαιτείται για την παραγωγή ενός και μόνο εξαρτήματος- ταυτόχρονα, η ελαχιστοποίηση του χρόνου κύκλου και η εγγύηση της ποιότητας των παραγόμενων εξαρτημάτων είναι ένα μάλλον περίπλοκο έργο.

6. Απόβλητα υλικών

Η σπατάλη υλικού είναι επίσης ένα ζήτημα, επειδή ένα μεγάλο μέρος του υλικού του καλουπιού που χρησιμοποιείται στην κοιλότητα του εκμαγείου και στους δρομείς δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, εκτός εάν το υλικό που έχει απομείνει ξανααλεσθεί και χρησιμοποιηθεί, και αυτό μπορεί να μην είναι πάντα εφικτό όταν χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής απόδοσης. Επίσης, οι υπερβολικοί σχεδιασμοί, όπως οι καμπυλότητες, μπορεί να απαιτούν περισσότερο υλικό, πράγμα που σημαίνει περισσότερα απόβλητα.

Ηλεκτρονικό μέρος χύτευσης

Προκλήσεις της χύτευσης με έγχυση του περιβλήματος ηλεκτρονικών συσκευών

Ακολουθούν ορισμένες από τις προκλήσεις που σχετίζονται με την έγχυση ηλεκτρονικών προϊόντων,

  1. Συμβατότητα υλικών: Μία από τις σημαντικές προκλήσεις είναι η διασφάλιση της συμβατότητας των υλικών. Το πλαστικό υλικό πρέπει να είναι συμβατό με τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Θα αποτρέψει τη ζημία και τη διάβρωση. Η επιλογή του σωστού υλικού είναι μια περίπλοκη διαδικασία. Έτσι, βεβαιωθείτε ότι επιλέγετε ένα υλικό που πληροί τις ηλεκτρικές και θερμικές απαιτήσεις των ηλεκτρονικών συσκευών.
  2. Διαχείριση θερμότητας: Η θερμική διαχείριση είναι μια άλλη πρόκληση. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση παράγει θερμότητα. Αυτή η θερμότητα μπορεί να προκαλέσει βλάβη στα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Έτσι, ο σχεδιασμός καναλιών εξαερισμού μπορεί να βοηθήσει στη θερμική διαχείριση.
  3. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών: Το αρχικό κόστος για την κατασκευή πολύπλοκων καλουπιών είναι σχετικά υψηλό. Εκτός αυτού, είναι επίσης δύσκολο να διατηρηθούν στενές ανοχές, οι οποίες είναι κρίσιμες για να εξασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα ταιριάζουν σωστά μεταξύ τους και λειτουργούν σωστά. Επιπλέον, τα αποτελεσματικά κανάλια ψύξης είναι επίσης σημαντικά για τη μείωση των χρόνων κύκλου και την αποφυγή στρεβλώσεων.
  4. Ποιοτικός έλεγχος: Είναι επίσης πολύ δύσκολο να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα διατηρούν τις διαστάσεις τους και δεν συρρικνώνονται ή στρεβλώνονται μετά την ψύξη. Εκτός από αυτό, το φινίρισμα της επιφάνειας, δηλαδή η λεία και η υφή, είναι επίσης πολύ δύσκολο. Μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα όπως σημάδια βύθισης, κενά ή γραμμές συγκόλλησης.
  5. Διαδικασία κατασκευής: Όταν προσπαθούμε να εξισορροπήσουμε χρόνο κύκλου με την ποιότητα, μπορεί να αυξήσει την αποδοτικότητα αλλά να οδηγήσει σε ελαττώματα. Έτσι, καθίσταται πρόκληση η διατήρηση σταθερής ποιότητας των εξαρτημάτων σε μεγάλες σειρές παραγωγής. Εκτός αυτού, απαιτεί αυστηρούς ελέγχους της διαδικασίας. Επιπλέον, η διαχείριση της ροής του υλικού εντός του καλουπιού είναι επίσης αρκετά δύσκολη, ώστε να αποφεύγονται ζητήματα όπως γραμμές ροής ή ελλιπής πλήρωση.

Συμπέρασμα:

Εν κατακλείδι, η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών με χύτευση με έγχυση κερδίζει δημοτικότητα. Παράγει πολύτιμα μικρά ηλεκτρικά εξαρτήματα. Διάφορα υλικά χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση ηλεκτρονικών. Το πολυκαρβονικό, το νάιλον και το πολυπροπυλένιο είναι από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά. Η όλη διαδικασία χωρίζεται σε πολυάριθμα στάδια. Η ηλεκτρονική συσκευή έχει ενσωματωμένο ένα πλαστικό εξάρτημα. Έχει πολλά πλεονεκτήματα. Κάνει τις ηλεκτρονικές συσκευές ελαφρύτερες, πιο μονωμένες και διαρκούν περισσότερο. Οι προκλήσεις που σχετίζονται με την ηλεκτρονική διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν τη θερμική σταθερότητα και τη συμβατότητα των υλικών.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Μπορούμε να παράγουμε ηλεκτρονικά προϊόντα χρησιμοποιώντας ένα καλούπι έγχυσης;

Ναι, μπορούμε να παράγουμε διάφορα ηλεκτρονικά προϊόντα χρησιμοποιώντας τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Μερικά από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι αισθητήρες, κεραίες, πλακέτες κυκλωμάτων και συνδετήρες.

Q2. Ποιος τύπος ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μπορεί να παραχθεί με τη χρήση καλουπιού έγχυσης;

Κανονικά, οποιοσδήποτε τύπος ηλεκτρονικού περιβλήματος και εξαρτημάτων μπορεί να χρησιμοποιήσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αν δεν είστε σίγουροι, καλώς ήρθατε να μας στείλετε, είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, θα το επανεξετάσουμε και θα σας προσφέρουμε μια ανταγωνιστική τιμή.

Q3. Πώς διαφέρει η ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση;

Και τα δύο είναι χύτευση με έγχυση διαδικασία, μόνο διαφορετική για τον τελικό σκοπό που χρησιμοποιεί, αν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση ευπρόσδεκτη να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Q4. Μπορεί η ηλεκτρονική χύτευση με έγχυση να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ιατρικών συσκευών;

Ναι, μπορεί να παράγει ιατρικές συσκευές, επειδή πολλές ειδικές συσκευές κατασκευάζονται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κυρίως διαμορφώνει εμφυτεύσιμες συσκευές και διαγνωστικό εξοπλισμό.

Q5. Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση;

Η τυπική διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών ειδών που μορφοποιούνται με έγχυση κυμαίνεται από 3-5 χρόνια. Εξαρτάται επίσης από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στο επιθυμητό προϊόν.

/από
,

Το μέλλον της κατασκευής καλουπιών και των πλαστικών

Το μέλλον της κατασκευής καλουπιών και των πλαστικών

Η κατασκευή καλουπιών και πλαστικών είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η οποία είναι μια απλοϊκή και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την έγχυση θερμαινόμενου υλικού σε ένα πλαστικό καλούπι έγχυσης για τη διαμόρφωση πλαστικών ή καουτσούκ.

Επί του παρόντος, η χύτευση με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αεροδιαστημική, η συσκευασία και η παιχνίδια χύτευσης με έγχυση. Η βιομηχανία χύτευσης με έγχυση και πλαστικών εξελίσσεται συνεχώς λόγω τεχνολογικών ανακαλύψεων, διαταραχών της αγοράς και ορισμένων οικονομικών και κοινωνικών παραγόντων.

Σημαντικές ανακαλύψεις

Ο σχηματισμός των εργαλείων, η όξυνση, η θερμική επεξεργασία, η κατεργασία του μετάλλου και η διάτρηση του σχεδίου γίνονταν με το χέρι, απαιτώντας τεράστια χρονική δέσμευση. Δεδομένου ότι οι άνθρωποι εκτελούσαν σχεδόν ολόκληρη τη διαδικασία με το χέρι, τα ζητήματα συμμόρφωσης έγιναν αναπόφευκτα, καθώς δεν υπήρχαν δύο καλούπια που να παρουσιάζουν παρόμοιες ιδιότητες.

Ωστόσο, με την πρόοδο της τεχνολογίας, δύο τεχνικές κατασκευής καλουπιών συνέβαλαν τα μέγιστα στη μετάβαση από τη χειροκίνητη στη μηχανική κατεργασία με τη βοήθεια υπολογιστή -

Μηχανές φρεζαρίσματος CNC

Οι μηχανές αυτές είχαν αρχικά τη μορφή φρεζομηχανών 2D Bridgeport, οι οποίες ενσωματώνονταν με εξαρτήματα CNC. Αυτές οι μηχανές κατέκτησαν την αγορά και μεταμόρφωσαν τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές εργαλείων δημιουργούσαν εξαρτήματα, καθώς προσέφεραν γρήγορες ταχύτητες επεξεργασίας σε συνδυασμό με μεγαλύτερη ακρίβεια και ελάχιστη χειροκίνητη επίβλεψη.

Οι σύγχρονες φρέζες CNC προσφέρουν ταχύτατες ταχύτητες επεξεργασίας, ενώ επιτυγχάνουν υψηλή ακρίβεια ακόμη και όταν εργάζονται με πολύπλοκα καλούπια.

κόστος χύτευσης με έγχυση

Προγράμματα CAD

Τα προγράμματα CAD είχαν καθοριστικό αντίκτυπο στην εξέλιξη της βιομηχανίας κατασκευής καλουπιών, βελτιώνοντας τη διαδικασία σχεδιασμού καλουπιών. Τα προγράμματα αυτά επέτρεψαν στους επαγγελματίες του κλάδου να διαμορφώνουν 2D και αργότερα 3D απεικονίσεις, οι οποίες μπορούσαν να επεξεργαστούν, να δοκιμαστούν και να τροποποιηθούν γρήγορα και εύκολα.

Το μελλοντικό πεδίο εφαρμογής της κατασκευής καλουπιών έγχυσης και των πλαστικών

Ο κλάδος της χύτευσης με έγχυση συνέχισε να ευδοκιμεί με την πάροδο των ετών και παρουσίασε τεράστιες δυνατότητες βελτίωσης της αποδοτικότητας, όπως η δημιουργία καλουπιών απευθείας σε μέταλλο με ταχύτερο ρυθμό, παραμένοντας εντός του προϋπολογισμού.

Ακολουθούν ορισμένες κρίσιμες τάσεις του κλάδου που μπορούν ενδεχομένως να καθορίσουν την πορεία εξέλιξης των πλαστικό καλούπι και πλαστικά, χύτευση με έγχυση και πλαστικά για τα επόμενα χρόνια -

Σύνθετα υλικά

Από το 2020, τα σύνθετα υλικά έχουν αποκτήσει δυναμική ως ένα από τα κορυφαίες τάσεις στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία. Μια σύνθετη ουσία είναι ένα ετερογενές μείγμα δύο ή περισσότερων υλικών που εκτελείται για την απόκτηση ενός ισχυρότερου τελικού προϊόντος. 

Τα σύνθετα υλικά είναι σημαντικά ισχυρότερα, παρά το γεγονός ότι είναι ελαφριά, σε σχέση με ουσίες υψηλής απόδοσης, όπως ο χάλυβας. Αυτές οι ιδιότητες τα καθιστούν ιδανική επιλογή για την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις κατασκευές.

Τα σύνθετα υλικά είναι εύκαμπτα, ανθεκτικά και οικονομικά αποδοτικά υποκατάστατα των υλικών που χρησιμοποιούνται για τη χύτευση με έγχυση και την κατασκευή καλουπιών. Τα επόμενα χρόνια, τα σύνθετα υλικά θα βρουν το δρόμο τους στον ιατρικό τομέα και στην κατασκευή στρατιωτικού εξοπλισμού.

Αυξημένη αυτοματοποίηση

Η εφαρμογή της αυτοματοποίησης και του λογισμικού, της προηγμένης ανάλυσης και της μηχανικής μάθησης στις διαδικασίες παραγωγής αυξάνεται ραγδαία με τις τελευταίες τεχνολογικές ανακαλύψεις. Ο προγραμματισμός έχει γίνει σημαντικά απλούστερος, γεγονός που έχει οδηγήσει σε ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, επιτάχυνση των κύκλων παραγωγής και αποτελεσματική συντήρηση.

Η αυτοματοποίηση επιτρέπει στους κατασκευαστές και τους μηχανικούς να ασκούν υψηλότερο βαθμό ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Μπορεί επίσης να βοηθήσει τους σχεδιαστές και τους κατασκευαστές προϊόντων να διατηρήσουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά.

Μια μορφή αυτοματισμού που ονομάζεται ανάλυση ροής καλουπιού κερδίζει έδαφος στον τομέα της μεταποίησης. Χρησιμοποιεί λογισμικό για την προσομοίωση του κύκλου χύτευσης με έγχυση και την παροχή πληροφοριών σχετικά με τη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού. Αυτή η προσομοίωση είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική όταν γίνονται αλλαγές στο σχέδιο του προϊόντος στη φάση του σχεδιασμού. Η ανάλυση ροής καλουπιού μπορεί επίσης να ελέγξει για στρέβλωση, συρρίκνωση, ακατάλληλα μοτίβα πλήρωσης και πολλά άλλα πριν από την κατασκευή πρωτοτύπων.

Εάν έχετε μια μικρή επιχείρηση και λειτουργείτε με περιορισμένο προϋπολογισμό, επενδύστε σε ένα κάθετος μύλος καθώς είναι σχετικά οικονομικό και προσφέρει αξιοπρεπή επίπεδα ακρίβειας.

Βιώσιμη ανάπτυξη

Οι μεταποιητικές βιομηχανίες στρέφονται προς τη βιωσιμότητα και, κατά συνέπεια, η βιομηχανία πλαστικών πρέπει επίσης να κινηθεί προς αυτή την κατεύθυνση. Οι αγοραστές με οικολογική συνείδηση έχουν αυξηθεί αριθμητικά, γεγονός που έχει εμπνεύσει τις επιχειρήσεις παραγωγής να καταστήσουν τις δραστηριότητές τους πιο αποτελεσματικές και να περιορίσουν σημαντικά τις σπατάλες.

Η βιομηχανία κατασκευής καλουπιών έχει επινοήσει τρόπους λειτουργίας χύτευση με έγχυση μηχανήματα με μεγαλύτερη αποδοτικότητα για τον περιορισμό της κατανάλωσης ενέργειας, τη μετάβαση σε βιώσιμες πηγές ενέργειας, τη χρήση ανακυκλωμένων πρώτων υλών, την ελαχιστοποίηση της σπατάλης υλικών και πολλά άλλα.

Ενώ η βιωσιμότητα εξελίσσεται με ταχείς ρυθμούς, οι κατασκευαστικές εταιρείες πρέπει να πληρούν κρίσιμες προδιαγραφές του έργου για να εξασφαλίσουν τις βέλτιστες παραμέτρους ποιότητας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα ανακυκλωμένα προϊόντα συχνά αποτυγχάνουν να ικανοποιήσουν τις φυσικές και μηχανικές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος.

Βιοπλαστικά

Τα βιοπλαστικά αποτελούν άμεσο παράγωγο της βιώσιμης ανάπτυξης, καθώς αρκετοί κατασκευαστές έχουν αρχίσει να διερευνούν τα οφέλη και την εφαρμογή τους στη χύτευση με έγχυση και την κατασκευή καλουπιών.

Τα βιοπλαστικά είναι πλαστικά υποκατάστατα με βάση το πετρέλαιο που προέρχονται από βιομάζα όπως το ζαχαροκάλαμο, το καλαμπόκι, τα φύκια και άλλα. Τα βιοπλαστικά είναι μοναδικά καθώς παρουσιάζουν βιοδιασπασιμότητα και ουδετερότητα ως προς τον άνθρακα.

Η κατασκευή και η συσκευασία προϊόντων με τη χρήση βιοπλαστικών μπορεί να ωθήσει τις εταιρείες κατασκευής καλουπιών να γίνουν πιο φιλικές προς το περιβάλλον και να ελαχιστοποιήσουν τις αρνητικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις.

Ωστόσο, είναι ζωτικής σημασίας να σημειωθεί ότι τα βιοπλαστικά δεν είναι εντελώς απαλλαγμένα από τη ρύπανση. Τα βιοπλαστικά συχνά αναμειγνύονται με μη ανακυκλώσιμα πολυμερή ως μέσο βελτίωσης της αντοχής τους. Εάν αυτά τα υβριδικά βιοπλαστικά καταλήξουν σε μια συμβατική χωματερή, μπορεί να χρειαστούν περίπου 100 χρόνια για να αποσυντεθούν, γεγονός που μπορεί να είναι τοξικό για το περιβάλλον.

Κατάστημα χύτευσης με έγχυση PA6

Ελαφριές εναλλακτικές λύσεις 

Οι κατασκευαστές και οι καταναλωτές αναζητούν ελαφριά προϊόντα. Στον τομέα της αεροδιαστημικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα ελαφρύτερα εξαρτήματα οδηγούν σε μεγαλύτερη χιλιομετρική απόσταση κατά τη διάρκεια του ταξιδιού και σε αποδοτική κατανάλωση φορτίου στις μπαταρίες.

Για την κατασκευή ιατρικών συσκευών, τα στεντ και οι αντικαταστάσεις αρθρώσεων που κατασκευάζονται με τη χρήση ελαφρών υλικών μπορούν να ενισχύσουν σημαντικά την αποκατάσταση του ασθενούς. Τα ελαφριά υλικά κοστίζουν επίσης λιγότερο κατά τη μεταφορά.

Τελικά λόγια

Οι προαναφερθείσες τάσεις μπορούν να βοηθήσουν τους μηχανικούς και τους κατασκευαστές να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα, ελαχιστοποιώντας το εύρος των σφαλμάτων και την κατανάλωση χρόνου. Εκτός από τις δύο καινοτομίες, δηλαδή τις φρεζομηχανές CNC και τα προγράμματα CAD, υπήρξε σημαντική πρόοδος στα πλαστική χύτευση τομέα με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας.

Ορισμένες ελπιδοφόρες μελλοντικές τάσεις περιλαμβάνουν τα υποκατάστατα ελαφρών υλικών, την αυτοματοποίηση και τη δέσμευση για βιώσιμη κατασκευή που θα αναζωογονήσουν τη βιομηχανία κατασκευής καλουπιών.

Σχετικά με τον συγγραφέα:

Ο Peter Jacobs είναι Ανώτερος Διευθυντής Μάρκετινγκ στην CNC Masters. Ασχολείται ενεργά με τις κατασκευαστικές διαδικασίες και συνεισφέρει τακτικά τις απόψεις του σε διάφορα ιστολόγια σχετικά με την κατεργασία με CNC, την τρισδιάστατη εκτύπωση, την ταχεία κατασκευή εργαλείων, τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση μετάλλων και την κατασκευή γενικότερα.

Αν ψάχνετε για προμηθευτές καλουπιών για να κάνετε το έργο σας πλαστικής χύτευσης με έγχυση, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που προσφέρει προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια και καλούπια έγχυσης, χύτευση, μηχανουργική κατεργασία CNC, σχεδιασμό εξαρτημάτων, δοκιμές, κατασκευή πρωτοτύπων, συναρμολόγηση και παράδοση, όλα σε μία υπηρεσία εδώ.

/από
, , , , , , ,

Μούχλα έγχυσης

Μούχλα έγχυσης

Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, μούχλα είναι μια σημαντική τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη διαμόρφωση προϊόντων (συμπεριλαμβανομένων των μεταλλικών και μη μεταλλικών προϊόντων) για όλες τις βιομηχανίες. Εν τω μεταξύ, είναι ο "μεγεθυντικός φακός της αποτελεσματικότητας και του κέρδους" για την πρώτη ύλη και τον εξοπλισμό, επειδή η αξία του τελικού προϊόντος που κατασκευάζεται στο καλούπι είναι συχνά δεκάδες, ακόμη και εκατοντάδες φορές πιο πολύτιμη από εκείνη του ίδιου του καλουπιού.

Η βιομηχανία καλουπιών είναι η βασική βιομηχανία της εθνικής οικονομίας και αποκαλείται "η μητέρα της βιομηχανίας". Κάθε πτυχή της ανθρώπινης ζωής, όπως τα ρούχα, τα τρόφιμα, η στέγαση και οι μεταφορές, συνδέεται στενά με τη βιομηχανία καλουπιών. Ως εκ τούτου, το επίπεδο της τεχνολογίας καλουπιών έγχυσης αποτελεί σημαντικό σύμβολο για τη μέτρηση του επιπέδου ανάπτυξης της μηχανικής βιομηχανίας μιας χώρας.

Και το καλούπι μπορεί να χωριστεί σε δύο είδη: καλούπι για μεταλλικά προϊόντα και μη μεταλλικά προϊόντα.
Το καλούπι μεταλλικών προϊόντων περιλαμβάνει καλούπι ψυχρής πρέσας, καλούπι πίεσης, καλούπι σφυρηλάτησης, καλούπι χύτευσης τύπου, ακριβές καλούπι χύτευσης, εργαλείο σφράγισης, εργαλείο διάτρησης και καλούπι μεταλλουργίας σκόνης κ.λπ. Αυτά τα είδη καλουπιών έχουν εκτεταμένη εφαρμογή σε ηλεκτροδιακοσμητικά προϊόντα, αυτοκίνητα, όργανα αεροπορίας και άλλα μεταλλικά προϊόντα.
Τα μη μεταλλικά προϊόντα περιλαμβάνουν πλαστικό καλούπι έγχυσης, κεραμικό καλούπι, καλούπι καουτσούκ, καλούπι γυαλιού, καλούπι τροφίμων και καλούπι διακοσμητικών. Αυτά τα είδη καλουπιών έχουν εκτεταμένη εφαρμογή στη ζωή μας, σε αυτή τη σελίδα μιλάμε για το καλούπι έγχυσης. αυτό είναι η πιο παπούλια σύγχρονη τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη ζωή μας παντού.

Ένα καλούπι έγχυσης που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση ενός πλαστικού προϊόντος με τη χρήση διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ένα πρότυπο καλούπι έγχυσης αποτελείται από μια σταθερή πλευρά ή πλευρά έγχυσης που περιέχει μία ή περισσότερες κοιλότητες και μια κινούμενη πλευρά ή πλευρά εκτόξευσης.

Η ρητίνη ή η πρώτη ύλη για χύτευση με έγχυση, είναι συνήθως σε μορφή σφαιριδίων και λιώνει με θερμότητα και δυνάμεις διάτμησης λίγο πριν εγχυθεί στο καλούπι. Τα κανάλια μέσω των οποίων το πλαστικό ρέει προς το θάλαμο θα στερεοποιηθούν επίσης, σχηματίζοντας ένα προσαρτημένο πλαίσιο. Το πλαίσιο αυτό αποτελείται από το εκμαγείο, το οποίο είναι το κύριο κανάλι από τη δεξαμενή της λιωμένης ρητίνης, παράλληλο με την κατεύθυνση του ακροφυσίου, και δρομείς, τα οποία είναι κάθετα προς τη διεύθυνση του ακροφυσίου και χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά της λιωμένης ρητίνης προς το πύλη(ες), ή σημείο(τα) της πύλης και την τροφοδοσία του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Το σύστημα εκτοξευτήρα και δρομέα μπορεί να αποκοπεί και να ανακυκλωθεί μετά τη χύτευση. Ορισμένα καλούπια είναι σχεδιασμένα έτσι ώστε να απογυμνώνεται αυτόματα από το τεμάχιο μέσω της δράσης του καλουπιού. Για παράδειγμα, η υποβρύχια πύλη ή η πύλη μπανάνας, εάν χρησιμοποιούνται συστήματα θερμού δρομέα, τότε δεν θα υπάρχουν δρομείς.

Η ποιότητα του χυτευμένο με έγχυση μέρος εξαρτάται από την ποιότητα του καλουπιού, τη φροντίδα που λαμβάνεται κατά τη διαδικασία χύτευσης και από τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού του ίδιου του εξαρτήματος. Είναι σημαντικό η λιωμένη ρητίνη να βρίσκεται ακριβώς στη σωστή πίεση και θερμοκρασία, ώστε να ρέει εύκολα σε όλα τα μέρη του καλουπιού. Τα μέρη του καλούπι έγχυσης πρέπει επίσης να ενώνονται με εξαιρετική ακρίβεια, διαφορετικά μπορεί να σχηματιστούν μικρές διαρροές λιωμένου πλαστικού, ένα φαινόμενο γνωστό ως flash. Όταν γεμίζετε για πρώτη φορά ένα νέο ή άγνωστο καλούπι, όπου το μέγεθος της βολής για το συγκεκριμένο καλούπι είναι άγνωστο, ο τεχνικός πρέπει να μειώνει την πίεση του ακροφυσίου έτσι ώστε το καλούπι να γεμίζει, αλλά να μην αναβοσβήνει. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας αυτόν τον γνωστό πλέον όγκο βλήματος, η πίεση μπορεί να αυξηθεί χωρίς να υπάρχει φόβος να καταστραφεί το καλούπι. Μερικές φορές παράγοντες όπως ο εξαερισμός, η θερμοκρασία και η περιεκτικότητα σε υγρασία ρητίνης, μπορούν επίσης να επηρεάσουν τον σχηματισμό flash.

Υλικό καλούπι έγχυσης

Παραδοσιακά, καλούπια ήταν πολύ δαπανηρή η κατασκευή τους, γι' αυτό και συνήθως χρησιμοποιούνταν μόνο σε μαζική παραγωγή όπου παράγονται χιλιάδες εξαρτήματα. Τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από σκληρυμένο χάλυβα ή αλουμίνιο. Η επιλογή του υλικού για την κατασκευή ενός καλουπιού είναι πρωτίστως οικονομική. Τα χαλύβδινα καλούπια γενικά κοστίζουν περισσότερο για την κατασκευή τους, αλλά η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής τους αντισταθμίζει το υψηλότερο αρχικό κόστος σε μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων που κατασκευάζονται στο καλούπι πριν φθαρεί. Τα καλούπια αλουμινίου μπορούν να κοστίζουν σημαντικά λιγότερο και όταν σχεδιάζονται και κατεργάζονται με σύγχρονο μηχανογραφικό εξοπλισμό, μπορούν να είναι οικονομικά για την κατασκευή εκατοντάδων ή και δεκάδων εξαρτημάτων.

Απαιτήσεις για το καλούπι έγχυσης

σύστημα εκτόξευσης

Χρειάζεται ένα σύστημα εκτίναξης για την εκτίναξη του φορμαρισμένο μέρος από την κοιλότητα στο τέλος του κύκλου χύτευσης. Καρφίτσες εκτίναξης που είναι ενσωματωμένα στο κινούμενο μισό του καλουπιού συνήθως επιτελούν αυτή τη λειτουργία. Η κοιλότητα χωρίζεται μεταξύ των δύο μισών του καλουπιού με τέτοιο τρόπο ώστε η φυσική συρρίκνωση του καλουπιού να προκαλεί την προσκόλληση του εξαρτήματος στο κινούμενο μισό. Όταν το καλούπι ανοίγει, οι πείροι εκτίναξης ωθούν το τεμάχιο έξω από την κοιλότητα του καλουπιού.

σύστημα ψύξης

A σύστημα ψύξης απαιτείται για το καλούπι. Αυτό αποτελείται από μια εξωτερική αντλία που συνδέεται με διαδρόμους στο καλούπι, μέσω των οποίων κυκλοφορεί νερό για την απομάκρυνση της θερμότητας από το καυτό πλαστικό. Ο αέρας πρέπει να απομακρύνεται από την κοιλότητα του καλουπιού καθώς το πολυμερές εισέρχεται με ορμή. Μεγάλο μέρος του αέρα περνά μέσα από τα μικρά διάκενα των ακίδων εκτίναξης στο καλούπι. Επιπλέον, συχνά κατασκευάζονται στενοί αεραγωγοί στην επιφάνεια διαχωρισμού- μόνο περίπου 0,03 mm (0,001 in.) βάθος και 12 έως 25 mm (0,5 έως 1,0 in.) πλάτος, αυτά τα κανάλια επιτρέπουν στον αέρα να διαφύγει προς τα έξω, αλλά είναι πολύ μικρά για τη ροή του ιξώδους πολυμερούς τήγματος.

Χρήση πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η πιο κοινή και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τη μαζική παραγωγή πλαστικών προϊόντων σε όλο τον κόσμο, λόγω της ευκολίας και της ευκολίας χρήσης της. Τα πλαστικά προϊόντα που κατασκευάζονται με τη μέθοδο αυτή περιλαμβάνουν πλαστικές καρέκλες και τραπέζια, καλύμματα ηλεκτρονικών προϊόντων, κουτάλια και μαχαίρια μιας χρήσης και άλλα μαχαιροπήρουνα.

Ιστορία της χύτευσης με έγχυση

Η πλαστική χύτευση με έγχυση ξεκίνησε από Ευρωπαίους και Αμερικανούς χημικούς που πειραματίζονταν με τα πλαστικά. Αρχικά γινόταν με το χέρι και σπρώχνονταν στο καλούπι με τη χρήση παρκεζίνης, αλλά αποδείχθηκε ότι ήταν πολύ εύθραυστο και εύφλεκτο. Ο John Wesley Hyatt είναι ο επίσημος εφευρέτης της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και η διαδικασία αυτή έχει πλούσια ιστορία με λαμπρό πνεύμα.

Η χύτευση με έγχυση εφευρέθηκε αρχικά για να λύσει τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν άφθονα οι παίκτες του μπιλιάρδου. Οι μπάλες μπιλιάρδου του 19ου αιώνα ήταν κατασκευασμένες από ελεφαντόδοντο που προερχόταν από χαυλιόδοντες που λαμβάνονταν από ελέφαντες. Το κυτταροειδές ήταν ένα από τα πρώτα πλαστικά που χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή μπαλών μπιλιάρδου.

Πλαστική χύτευση με έγχυση

Πλαστική χύτευση με έγχυση

Οδηγίες για τη διαδικασία

Η επιστημονική διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων με την εφαρμογή της χύτευσης με έγχυση είναι πολύ απλή. Το πλαστικό σας λιώνει και τοποθετείται σε μια τεράστια σύριγγα. Στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα κατάλληλα διαμορφωμένο καλούπι ανάλογα με το προϊόν που κατασκευάζεται και αφήνεται να κρυώσει για αρκετό χρονικό διάστημα ώστε να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Ωστόσο, η πραγματική διαδικασία της πραγματικής χύτευσης με έγχυση δεν είναι τόσο απλή και μπορεί να χωριστεί σε γενικές γραμμές σε τρεις υποδιαιρέσεις: μονάδα έγχυσης, τμήμα χύτευσης και τέλος σφιγκτήρας. Τα πλαστικά σφαιρίδια υγροποιούνται σταδιακά και εγχέονται σταδιακά στη μονάδα έγχυσης μέσω μιας σήραγγας που λιώνει πλήρως μέχρι να φτάσει στο μπροστινό μέρος της κάννης. Όταν φτάσει στο καλούπι, ψύχεται και σκληραίνει στο επιθυμητό σταθερό σχήμα. Στη συνέχεια, το καλούπι επιστρέφει στην αρχική θέση της μηχανής.

Όλα χυτά μέρη με έγχυση ξεκινήστε με πλαστικά σφαιρίδια με διάμετρο μερικών χιλιοστών. Μπορούν να αναμιχθούν με ορισμένες περιορισμένες ποσότητες χρωστικών ουσιών που ονομάζονται "χρωστικές" ή μέχρι 15% ανακυκλωμένο υλικό. Το μείγμα τροφοδοτείται στη συνέχεια σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση. Οι πρώτες μονάδες χύτευσης χρησιμοποιούσαν ένα έμβολο που πίεζε προς τα κάτω από πάνω. Ωστόσο, η εξωτερική περιοχή ήταν ζεστή ή κρύα και η διαδικασία τήξης δεν λειτουργούσε σωστά. Η λύση σε αυτό ήταν ένας παλινδρομικός κοχλίας. Αυτό θεωρήθηκε συχνά ως η σημαντικότερη συμβολή που δεν ήταν άλλη από μια επανάσταση στη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών προϊόντων. Οι κοχλίες προκαλούν την απαραίτητη διατμητική τάση για την τήξη του πλαστικού και η υπόλοιπη θερμότητα προέρχεται από την παραδοσιακή ζώνη θέρμανσης που περιβάλλει τη μηχανή. Όταν το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι, ο αέρας απελευθερώνεται μέσω των πλευρικών αεραγωγών. Το πλαστικό με ιξώδες μέλι είναι τόσο παχύ που δεν μπορεί να απελευθερωθεί από αυτούς τους αεραγωγούς, οι οποίοι έχουν πλάτος μόνο μερικά μικρόμετρα.

Η χάραξη σημάτων μάρτυρα σε πλαστικά προϊόντα αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος του μάρκετινγκ. Αυτό συμβαίνει επειδή πρέπει να είμαστε σε θέση να πιστοποιήσουμε και να επαληθεύσουμε τη γνησιότητα του προϊόντος αναζητώντας μια γραμμή ξεχωριστή από το σήμα μάρτυρα. Αυτά δημιουργούνται με τη χρήση αφαιρούμενων ενθεμάτων και μπορούν να αποδειχθούν πολύ χρήσιμα στον εντοπισμό ελαττωμάτων.

Αν ψάχνετε για καλούπι έγχυσης και εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση;

Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά, θα έχετε την ανταγωνιστική μας τιμή μέσα σε δύο εργάσιμες ημέρες.

Εάν έχετε καλούπι έγχυσης τεχνική ερώτηση;

Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε με τον τεχνικό διευθυντή μας για την επίλυση του τεχνικού σας ζητήματος μέσω steve@sinceretechs.com.

Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εργασιακής εμπειρίας με 15 χρόνια εξειδικευμένης τεχνικής αγγλικής επικοινωνίας.

Το έργο σας θα είναι επιτυχημένο με την υποστήριξή μας, εγγυόμαστε την ικανοποίησή σας.

Τι περιμένετε; Επικοινωνήστε μαζί μας δεν θα χάσετε τίποτα αγοράστε να έχετε λύσει το τεχνικό σας ζήτημα.

Έγχυση καλούπι Κίνα για την αγορά σας

Όταν πρόκειται για κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης Κίνα, υπάρχουν ορισμένες παρανοήσεις που συνήθως έχουν οι άνθρωποι. Μια από τις μεγαλύτερες παρανοήσεις είναι η αίσθηση ότι μια επιχείρηση που διεξάγεται στην Κίνα είναι σε μεγάλο βαθμό αναξιόπιστη. Αυτό δεν μπορεί να απέχει περισσότερο από την αλήθεια. Στην πραγματικότητα, πρόκειται για μια εξαιρετικά αξιόπιστη επιχείρηση που εδρεύει στην Κίνα και παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας. Για να γίνει αυτό πλήρως κατανοητό, είναι εξίσου σημαντικό να κατανοηθεί η ιστορία αυτού του είδους της επιχείρησης καθώς και η τρέχουσα κατάστασή της.

Κίνα καλούπι έγχυσης

Κίνα καλούπι έγχυσης

Τι κάνει τη συγκεκριμένη επιχείρηση καλύτερη από τις προηγούμενες; Στο παρελθόν, το χαρακτηριστικό γνώρισμα των επιχειρήσεων αυτού του τύπου ήταν ότι η ποιότητα δεν ήταν συνεπής και μερικές φορές η ποιότητα δεν υπήρχε σχεδόν καθόλου. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για ορισμένες από τις επιχειρήσεις που διεξήχθησαν στην Κίνα. Ως αποτέλεσμα, ο κόσμος άρχισε να έχει τις αμφιβολίες που του αναλογούσαν σχετικά με το κατά πόσον ή όχι έγχυση πλαστικού καλουπιού οι δραστηριότητες εντός της χώρας της Κίνας θα μπορούσαν να παράγουν προϊόντα λογικής ποιότητας. Προχωρήστε στο σήμερα και οι ερωτήσεις αυτές έχουν απαντηθεί.

Στην πραγματικότητα, η σημερινή λειτουργία είναι αρκετά αξιόπιστη και πολύ επιτυχημένη. Τα ζητήματα αξιοπιστίας έχουν παραμεριστεί με επιτυχία και τα όποια ερωτήματα σχετικά με την ποιότητα έχουν τεθεί εδώ και καιρό. Η σημερινή επιχείρηση διανέμει προϊόντα σε πολλούς διεθνείς πελάτες και είναι σε θέση να παράγει σχεδόν κάθε τύπο χυτευμένο πλαστικό προϊόν για οποιαδήποτε χρήση. Όλο το σύστημα χρησιμοποιεί μια υπερσύγχρονη διαδικασία, χρησιμοποιώντας το πιο σύγχρονο λογισμικό για το σχεδιασμό των προϊόντων που παραγγέλλονται και στη συνέχεια τη μαζική παραγωγή τους όσο το δυνατόν πιο γρήγορα και αποτελεσματικά. Όλα αυτά γίνονται χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα με οποιονδήποτε τρόπο, μορφή ή μορφή.

Το καλύτερο μέρος σε όλα αυτά είναι ότι τα λάθη που έγιναν κατά την πρώιμη ιστορία αυτών των επιχειρήσεων έχουν ληφθεί υπόψη προκειμένου να διασφαλιστεί ότι αυτά τα είδη ζητημάτων δεν θα συμβαίνουν όταν παράγονται προϊόντα σήμερα. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν περισσότερες από 15 χρόνια λειτουργίας από τις οποίες μπορεί να αποκτηθεί εμπειρία και να τελειοποιηθεί ο τρόπος με τον οποίο χειρίζονται τα πάντα, από τον τρόπο με τον οποίο λαμβάνονται οι παραγγελίες μέχρι τον τρόπο με τον οποίο παράγονται και αποστέλλονται. Το γεγονός ότι χρησιμοποιείται λογισμικό για τη δημιουργία σχεδόν κάθε είδους προϊόντος ελαχιστοποιεί τις πιθανότητες για λάθη και επιτρέπει σε όλα να προχωρούν πολύ γρήγορα. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ότι ο μόνος περιορισμός στους τύπους προϊόντων που μπορούν να παραχθούν είναι η φαντασία του ατόμου που παραγγέλνει το προϊόν.

Επιπλέον, κάθε προϊόν αποκτά τον δικό του διαχειριστή έργου και όλα μπορούν να παραχθούν με κόστος που είναι κάτι παραπάνω από λογικό. Αυτό συμβάλλει στον πολλαπλασιασμό αυτών των τύπων εργασιών και παρόλο που το σύστημα εδρεύει στην Κίνα, παράγονται καθημερινά προϊόντα υψηλής ποιότητας, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται σε τοποθεσίες σε όλο τον κόσμο. Φανταστείτε σχεδόν οποιοδήποτε μέρος πλαστικού καλουπιού όπως τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για αριθμομηχανές, συσκευές αναπαραγωγής DVD ή εκτυπωτές, και πιθανώς μπορούν να αποδοθούν άμεσα σε λειτουργίες αυτού του τύπου. Χωρίς αυτές, θα ήταν πρακτικά αδύνατο να λειτουργήσουμε στον κόσμο με τον τρόπο που τον αντιλαμβανόμαστε σήμερα.

Γιατί να επιλέξετε την υπηρεσία πλαστικής έγχυσης χύτευσης της Κίνας;

Η Κίνα είναι γνωστή ως κέντρο παραγωγής και εξαγωγής πλαστικών προϊόντων. Οι κινεζικοί κατασκευαστές πλαστικών σχημάτων έγχυσης εγγυώνται προϊόντα υψηλής ποιότητας που είναι αξιόπιστα και μακράς διαρκείας, υπάρχουν πολλές εταιρείες πλαστικής χύτευσης στην Κίνα, είναι πονοκέφαλος για εσάς να βρείτε έναν σωστό κατασκευαστή καλουπιών της Κίνας από αυτόν τον τεράστιο πόρο, Sincere Tech είναι ένα από τα δέκα κορυφαία καλύτερα πλαστικά καλούπια και εταιρείες χύτευσης στην Κίνα, σας προσφέρουμε την 100% ικανοποιημένη ποιότητα και υπηρεσία, πηγαίνετε στην αρχική μας σελίδα από το https://plasticmold.net/ για να μάθετε περισσότερα.

Όλες οι πληροφορίες που αναφέρονται από τη Wikipedia, αλλά ταξινομήσουμε μαζί για να είναι εύκολο να διαβάσετε, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, παρακαλώ πηγαίνετε στο καλούπι έγχυσης Wikipedia.

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα που κατασκευάζονται από καλούπι έγχυσης Κίνα εταιρεία? Είστε ευπρόσδεκτοι να πάτε στο αρχική σελίδα για να μάθετε περισσότερα, ή στείλτε μας email, θα σας απαντήσουμε μέσα σε 24 ώρες.

 

/από
,

Μορφοποίηση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου

Χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου

Στην κατασκευή πλαστικών, Χύτευση με τη βοήθεια αερίου έχει κερδίσει σημαντική προσοχή λόγω της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητάς της. Έχει γίνει πλέον μια ανεπτυγμένη τεχνολογία που χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση περίπλοκων λεπτομερών εξαρτημάτων για την τήρηση ακριβών προδιαγραφών. Σε αντίθεση με τις συμβατικές τεχνικές χύτευσης, όπου χρησιμοποιούνται ρητίνες ή πολυμερή, η χύτευση με υποβοήθηση αερίου αξιοποιείται συνήθως με τη χρήση καθαρού αζώτου έως και καθαρότητας 98% σε αδρανή μορφή. Αυτή η έγχυση αερίου αναγκάζει μέρος του πλαστικού υλικού να αφήσει το τελικό προϊόν με κενά στη δομή του. Επιπλέον, το χαμηλό κόστος του υλικού, η σύντομη ανακύκλωση του σχηματισμού των εξαρτημάτων και η κατασκευή ελαφρών αλλά και χορδών εξαρτημάτων είναι μερικά από τα βασικά χαρακτηριστικά της.

Συνεχίστε να διαβάζετε αυτό το blog post, επειδή αυτό το άρθρο περιλαμβάνει λεπτομερείς λεπτομέρειες σχετικά με χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου, τις χρήσεις της, τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτή την τεράστια τεχνική και τόσα άλλα που πρέπει να γνωρίζουμε.

Χύτευση με έγχυση με αέριο: Γέμισμα με καυστήρα: Σύντομη επισκόπηση

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου ακολουθεί την ίδια σειρά με τη συμβατική χύτευση. Συνήθως, το καλούπι γεμίζει 70 έως 80% με λιωμένο πλαστικό, το οποίο συνεπάγεται το προκαθορισμένο σχήμα των προοριζόμενων εξαρτημάτων ή προϊόντων. Ο υπόλοιπος όγκος του καλουπιού γεμίζει με καθαρό αέριο N2 για να αποφευχθεί ο σχηματισμός κενών στα χυτευμένα προϊόντα. Η τεχνική αυτή είναι επωφελής για τη βέλτιστη παραγωγή εξαρτημάτων με στενές διαστάσεις και λεία επιφάνεια. Επιπλέον, οι κίνδυνοι στρέβλωσης και παραμόρφωσης είναι ελάχιστοι στις τεχνικές χύτευσης με έγχυση με αέριο.

Κοινοί τύποι χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου

Συνήθως, οι κατασκευαστές προϊόντων χρησιμοποιούν δύο τύπους τεχνικών χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου: εσωτερική και εξωτερική. Κάθε τύπος έχει μια ροή εργασίας τριών βημάτων που διαφέρει από τις άλλες. η λεπτομερής διαδικασία περιγράφεται παρακάτω.

Μορφοποίηση εσωτερικής υποβοήθησης αερίου

Ας συζητήσουμε τον μηχανισμό λειτουργίας του,

  • Αρχικά, ρίξτε το λιωμένο πλαστικό στο καλούπι χρησιμοποιώντας κανάλια.
  • Στη συνέχεια, φυσήξτε αδρανές αέριο υψηλής πίεσης, συνήθως άζωτο (καθαρότητας 98%), για να σχηματίσετε μια φυσαλίδα στο λιωμένο πλαστικό.
  • Τέλος, η δύναμη που ασκεί το αέριο στο πλαστικό το αναγκάζει να πάρει το σχήμα του καλουπιού κατά τη διαμόρφωση του εξαρτήματος.

Η μέθοδος αυτή είναι επωφελής όταν σχεδιάζονται γεωμετρίες με λεπτά τοιχώματα και σχετικά χαμηλή πυκνότητα. Η πίεση του αερίου είναι σταθερή, αποτρέποντας τη συρρίκνωση ή την παραμόρφωση των τοιχωμάτων, εξασφαλίζοντας έτσι την ακριβή διαμόρφωση δομών με λεπτά τοιχώματα. Ως εκ τούτου, η διαδικασία αυτή είναι η πλέον κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα.

Επίσης, οι χρόνοι του κύκλου παραγωγής είναι σημαντικά μικρότεροι από τη χύτευση με έγχυση με εξωτερικό αέριο. Οι λεπτές διατομές ή οι κοίλες περιοχές των τεμαχίων τα βοηθούν να ψύχονται ταχύτερα από ό,τι τα συμπαγή.

Εξωτερικό καλούπι υποβοήθησης αερίου

Ας συζητήσουμε την αρχή λειτουργίας του,

  • Σε αντίθεση με άλλα υλικά, το αέριο δεν εισέρχεται στο εσωτερικό του υλικού για να σχηματίσει κενά ή κανάλια.
  • Εισέρχεται στο καλούπι μέσω μικρών καναλιών στη μία μόνο πλευρά, ενώ η άλλη είναι εκτεθειμένη.
  • Η πίεση του αερίου αναγκάζει τη λιωμένη ρητίνη να έρθει σε επαφή με τα τοιχώματα του καλουπιού από την πλευρά του τεμαχίου που δεν είναι ορατή από αισθητική άποψη.

Αυτή η προσέγγιση είναι ιδιαίτερα γνωστή για την υψηλή ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας που μπορεί να επιτευχθεί.

Επιπλέον, η τεχνική αυτή είναι πολύ αποτελεσματική στην αντιμετώπιση εξαρτημάτων με μεγάλες επιφάνειες και περίπλοκες καμπύλες επιφάνειες. Τα κανάλια αερίων διατάσσονται παράλληλα κατά μήκος ολόκληρης της επιφάνειας, γεγονός που διευκολύνει την εφαρμογή πίεσης και την κατασκευή μεγάλων επιφανειών με πολύπλοκα σχήματα.

Τύπος αερίου που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου;

Το άζωτο είναι ένα ευρέως διαθέσιμο αδρανές αέριο που χρησιμοποιείται για τη χύτευση προϊόντων. Δεν επηρεάζει τα πλαστικά και διατηρεί τα χαρακτηριστικά και την εμφάνισή τους. Η πίεση χρησιμοποιείται για την κατάλληλη εξάπλωση του υλικού και την ελαχιστοποίηση της χρήσης πλαστικής ρητίνης.

Υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου:

Οι συνήθεις τύποι υλικών περιλαμβάνουν,

Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS):

Το ABS είναι σκληρό, ανθεκτικό και χαμηλής πυκνότητας, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε διάφορους τομείς. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων, προστατευτικά περιβλήματα και άλλα προϊόντα. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να μετασχηματιστεί, δηλαδή να παραμορφωθεί.

Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE):

Το HDPE επιλέγεται λόγω της ανώτερης ανθεκτικότητας στις καιρικές συνθήκες, της χημικής του ικανότητας και της ανθεκτικότητάς του, το οποίο είναι ιδανικό για εξωτερική χρήση και έκθεση σε διάφορες περιβαλλοντικές συνθήκες. Ωστόσο, μπορεί να διαθέτει χαμηλότερη ακαμψία σε σύγκριση με άλλα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφόρων κατασκευών.

Πολυπροπυλένιο (PP):

Το πολυπροπυλένιο φημίζεται για τη χημική του αδράνεια. Είναι επίσης κακός αγωγός του ηλεκτρισμού, έχει υψηλή αντοχή στον εφελκυσμό και υψηλό σημείο τήξης, οπότε είναι ισχυρό και μπορεί να υποστηρίξει μεγάλα φορτία. Ωστόσο, χάνει ορισμένες από τις ιδιότητές του αν εκτεθεί στο άμεσο ηλιακό φως, οπότε δεν είναι κατάλληλο για χρήση σε εξωτερικούς χώρους.

Πολυκαρβονικό (PC):

Το πολυκαρβονικό επιλέγεται για την αντοχή του σε κρούσεις και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για εξαρτήματα αυτοκινήτων και εξοπλισμό ασφαλείας. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό και δεν μειώνεται η αντοχή του ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, το πολυανθρακικό είναι ένα σχετικά δαπανηρό υλικό σε σύγκριση με άλλα θερμοπλαστικά μηχανικής ποιότητας.

Πολυστερίνη υψηλής αντοχής (HIPS):

Το HIPS διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην ικανοποίηση των απαιτήσεων αντοχής σε κρούση. Προσδίδει σταθερότητα διαστάσεων και δυνατότητα κλιμάκωσης σε προϊόντα χύτευσης με έγχυση με αέριο. Επιπλέον, η κατεργασία των HIPS είναι συνήθως εύκολη. Είναι συγκρίσιμο με άλλα υλικά μηχανικής ποιότητας. Το HIPS έχει υψηλά θερμικά χαρακτηριστικά και μπορεί να αντέξει σκληρές συνθήκες. Κυρίως, η χρησιμότητά του είναι υψηλότερη σε θαλάσσιες εφαρμογές.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου:

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου βοηθά στην αναπαραγωγή εξαρτημάτων με ακριβείς και ακριβείς διαστάσεις. Επίσης, μειώνει τον χρόνο κύκλου της διαδικασίας και αυξάνει τους ρυθμούς παραγωγής και την αποδοτικότητα ολόκληρης της διαδικασίας. Επίσης, η χύτευση με υποβοήθηση αερίου συμβάλλει στην αποφυγή επιφανειακών ατελειών, γεγονός που βελτιώνει την αισθητική εμφάνιση και την αίσθηση των εξαρτημάτων. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί τις στρεβλώσεις, τα σημάδια βύθισης και τις εσωτερικές καταπονήσεις που είναι επιζήμιες για την απόδοση, την ποιότητα και τη μακροζωία των εξαρτημάτων. Η διαδικασία είναι οικονομική υπό την έννοια ότι χρησιμοποιεί λιγότερο υλικό, αυτό οφείλεται στα κοίλα τμήματα. Πιο συγκεκριμένα, η χύτευση με υποβοήθηση αερίου προσφέρει υψηλή αντοχή και ακαμψία και χαμηλό βάρος, και επομένως υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου:

Παρόλο που είναι επωφελής για μεγάλης κλίμακας παραγωγές, μπορεί να προκύψουν ορισμένα προβλήματα στη χύτευση με υποβοήθηση αερίου, ιδίως όταν εμπλέκονται πολλαπλές κοιλότητες σε διαφορετικά μεγέθη για το σχηματισμό του τεμαχίου. Έτσι, προβλήματα σε μια κοιλότητα μπορεί να απαιτούν την αφαίρεση ολόκληρου του καλουπιού, ενώ άλλες κοιλότητες παραμένουν αχρησιμοποίητες, μειώνοντας έτσι την παραγωγικότητα και τείνοντας να προκαλέσουν περισσότερα έξοδα στο έργο. Επίσης, αυτή η τεχνική χύτευσης είναι πιο περίπλοκη από τις άλλες. Απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και δεξιότητες για την εφαρμογή της, γι' αυτό και είναι ακριβή. Άλλοι σχεδιαστικοί περιορισμοί μπορούν επίσης να αποδοθούν στην ανάγκη διοχέτευσης και εξαερισμού του αερίου, η οποία μπορεί να περιορίσει τον σχεδιασμό και μπορεί να χρειαστεί να γίνει χειρισμός για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος.

Ποια είναι μερικά παραδείγματα προϊόντων που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου;

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου χρησιμοποιείται ευρέως για τη δημιουργία λεπτότοιχων συμμετρικών πρωτοτύπων και κυλινδρικών τμημάτων ή κενών με την εφαρμογή υψηλής πίεσης περίπου 35 MPa έως 70 MPa μαζί με ένα αδρανές αέριο (συνήθως άζωτο καθαρότητας 98%). Χρησιμοποιείται συνήθως σε πολλά προϊόντα σε διάφορες βιομηχανίες. Για παράδειγμα, παράγει βραχίονες καρεκλών, μέρη ταμπλό και πλαίσια καθισμάτων στις βιομηχανίες επίπλων και αυτοκινήτων. Στη βιομηχανία οικιακών συσκευών, η χύτευση με αέριο δημιουργεί σώματα ηλεκτρικών σκουπών και πόρτες πλυντηρίων ρούχων με πολύπλοκα σχήματα και την απαιτούμενη ακαμψία.

Η διαδικασία αυτή εφαρμόζεται επίσης σε αθλητικό εξοπλισμό, για παράδειγμα, στις λαβές των ρακετών του τένις και στους πυρήνες των ρόπαλων του μπέιζμπολ. Στις εφαρμογές γραφείου και ηλεκτρονικών ειδών, τα πλαίσια εκτυπωτών, τα βάσεις οθονών και τα πλαίσια τηλεοράσεων είναι μερικά από τα προϊόντα που μπορούν να παραχθούν με αυτή την τεχνική χύτευσης, καθώς μπορεί να δημιουργήσει περίπλοκα σχέδια και να ελαχιστοποιήσει τη χρήση υλικού. Επίσης, η χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου χρησιμοποιείται στην παραγωγή ιατρικού εξοπλισμού, όπως πλαίσια περιπατητών και μέρη αναπηρικών αμαξιδίων, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή και την ακρίβεια του εξοπλισμού. Στη βιομηχανία ήχου, τα περιβλήματα ηχείων παράγονται με βελτιωμένη μηχανική αντοχή και εμφάνιση λόγω της χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου.

Χύτευση με υποβοήθηση αερίου

Είναι τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου ισχυρά και αξιόπιστα για μακροχρόνια χρήση;

Η διαδικασία αυτή έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό εξαρτημάτων που είναι ταυτόχρονα ελαφριά σε βάρος και ισχυρά λόγω του σχηματισμού κοιλοτήτων που αυξάνουν την ακαμψία της δομής, ενώ ταυτόχρονα μειώνουν το βάρος. Τα προϊόντα αυτά έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν καλή απορρόφηση κραδασμών και αυτό τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε περιοχές όπου απαιτείται αντοχή.

Πόσο διαρκεί ένα προϊόν που κατασκευάζεται με χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου;

Το προσδόκιμο ζωής των προϊόντων που μορφοποιούνται με έγχυση αερίου εξαρτάται από ορισμένους παράγοντες, όπως ο τύπος του υλικού που χρησιμοποιείται, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος και η προβλεπόμενη χρήση-εφαρμογή του εξαρτήματος. Εάν αυτά τα προϊόντα χρησιμοποιούνται και συντηρούνται σωστά, μπορούν να διαρκέσουν πολλά χρόνια. Η γενική διάρκεια ζωής και εξυπηρέτησης ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τον τύπο του προϊόντος.

Χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου: Είναι ακριβό;

Ωστόσο, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσετε ότι η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου είναι συγκριτικά πιο δαπανηρή από τις άλλες διαδικασίες χύτευσης με έγχυση. Το υψηλότερο κόστος οφείλεται στην ανάγκη χρήσης ειδικού εξοπλισμού, οργάνων και εξειδικευμένου προσωπικού για την εκτέλεση της διαδικασίας.

Αν και υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα, όπως το υψηλότερο αρχικό κόστος της εργαλειομηχανής σε σχέση με αυτό μιας συμβατικής εργαλειομηχανής, μπορούν να επιτευχθούν τα ακόλουθα οφέλη: Επιπλέον, η αποδοτικότητα της χύτευσης με έγχυση με αέριο επηρεάζεται από παράγοντες όπως η χρήση του προϊόντος και ο όγκος παραγωγής.

Χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου & χύτευση με έγχυση με αντίδραση: Μολύβδου: Βασικές διαφορές

Η GAIM και η RIM είναι δύο διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης. Η GAIM είναι μια διαδικασία έγχυσης του πλαστικού υλικού μαζί με αέριο υψηλής πίεσης για να σχηματιστούν τα κενά στο τεμάχιο χωρίς πολυμερισμό των θερμοπλαστικών. Από την άλλη πλευρά, η RIM περιλαμβάνει τη χρήση υγρών ενδιάμεσων προϊόντων, όπως ισοκυανικό και πολυόλη, τα οποία αντιδρούν χημικά για να σχηματίσουν ένα στερεό πολυμερές τμήμα. Κάθε διαδικασία χρειάζεται εργαλεία και εξοπλισμό για την αποτελεσματική και αποδοτική εκτέλεση των εργασιών.

Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση με αέριο στο Sincere Tech

Οι νέες υπηρεσίες μας περιλαμβάνουν τη δυνατότητα παροχής υπηρεσιών ταχείας πρωτοτυποποίησης, οι οποίες επιτρέπουν τη δημιουργία φυσικών μοντέλων των ιδεών σας σε σύντομο χρονικό διάστημα για την περαιτέρω βελτίωση του σχεδιασμού και την ταχύτερη ανάπτυξη του προϊόντος.

  • Η εξειδίκευσή μας είναι στην υπερπλήρωση, τη διαδικασία σύνδεσης δύο ή περισσότερων υποστρωμάτων ή υλικών για τη βελτίωση της απόδοσης, της εμφάνισης και της αντοχής.
  • Η επάρκειά μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να ενσωματώνουμε σταθερά τα ένθετα στα χυτευμένα εξαρτήματα, να βελτιώνουμε τη συναρμολόγηση και τη λειτουργικότητα του προϊόντος.
  • Στη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να δημιουργήσουμε περίπλοκα εξαρτήματα με πολλαπλά υλικά σε μία διαδικασία, ελαχιστοποιώντας τη συναρμολόγηση και ανοίγοντας νέες δυνατότητες σχεδιασμού.
  • Παρέχουμε επίσης πρόσθετες υπηρεσίες, όπως συναρμολόγηση προϊόντων, συσκευασία και logistics, για να σας βοηθήσουμε να διαχειριστείτε την αλυσίδα εφοδιασμού σας πιο αποτελεσματικά και αποδοτικά.
  • Επιλέξτε το Sincere Tech Mould ως τους προμηθευτές σας που βοηθούν την έγχυση με έγχυση αερίου

και απολαύστε τις εκτεταμένες υπηρεσίες μας, την αυστηρή πολιτική μας για την ποιότητα και το περιβάλλον και το πάθος μας να προσφέρουμε στους πελάτες μας περισσότερα από τα αναμενόμενα.

  • Ας συνεργαστούμε και ας κάνουμε τα οράματά σας πραγματικότητα.

Περίληψη

Σε αυτό το άρθρο, το Sincere Tech μοιράζεται πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου, παρέχοντας μια περιγραφή της λειτουργίας και της βιομηχανικής εφαρμογής της. Η SincereTech διαθέτει ένα ευρύ φάσμα κατασκευαστικών λύσεων για τις ανάγκες σας, όπως η χύτευση με έγχυση και άλλες υπηρεσίες που απαιτούνται για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή. Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα, και λάβετε μια μηχανική δωρεάν online προσφορά για το έργο σας κατασκευής πλαστικών.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Τι εξοπλισμός απαιτείται για τη χύτευση με έγχυση με αέριο;

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου περιλαμβάνει τη χρήση ειδικού εξοπλισμού, όπως μονάδες έγχυσης αερίου, συστήματα ελέγχου αερίου και καλούπια με κανάλια για την υποδοχή του αερίου. Μια άλλη απαίτηση του μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι η ικανότητά του να χειρίζεται διαδικασίες έγχυσης αερίου.

 

Q2. Απαριθμήστε ορισμένα ζητήματα που αντιμετωπίζονται στη χύτευση με έγχυση με αέριο.

Ορισμένα κρίσιμα ζητήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιλαμβάνουν προβλήματα διείσδυσης αερίου, σχηματισμό παγίδων αερίου, εξαερισμό, ρύθμιση της πίεσης και διατήρηση της ομοιομορφίας των παραγόμενων εξαρτημάτων εντός του κύκλου παραγωγής.

Q3. Ποια είναι τα κρίσιμα μέτρα ελέγχου ποιότητας στη χύτευση με έγχυση με αέριο;

Ορισμένα από τα κρίσιμα μέτρα που έχουν υιοθετηθεί στον ποιοτικό έλεγχο περιλαμβάνουν τον έλεγχο της πίεσης του αερίου, τον καθορισμό των σωστών παραμέτρων στη διαδικασία, τη συχνή συντήρηση του καλουπιού, τους ελέγχους της διαδικασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων στα εξαρτήματα και τη διασφάλιση ότι ο σχεδιασμός του πληροί τις ακριβείς απαιτήσεις.

Q4. Μπορεί η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μεγάλου όγκου;

Ναι, η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου είναι κατάλληλη τόσο για χαμηλού όσο και για μεγάλου όγκου παραγωγή. Παρόλα αυτά, παράγοντες όπως ο χρόνος κύκλου, το κόστος των εργαλείων και η πολυπλοκότητα των τεμαχίων μπορεί να καθορίσουν τη δυνατότητα εφαρμογής της σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή.

Q5. Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με αέριο;

Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται συνήθως στην αυτοκινητοβιομηχανία, στα καταναλωτικά αγαθά, στα ηλεκτρονικά, στην ιατρική τεχνολογία, στη βιομηχανική τεχνολογία και στα είδη αθλητισμού/αναψυχής για την παραγωγή εξαρτημάτων με μικρό βάρος, λεπτά τοιχώματα και υψηλή μηχανική αντοχή.

/1 Σχόλιο/από
, , , , ,

Σιλικόνη ένεση Molding Κίνα

χύτευση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Είμαστε σιλικόνης Injection Molding Κίνα εταιρεία που προσφέρει πλαστικό καλούπι / υπηρεσία χύτευσης, καλούπια από καουτσούκ, Μορφοποίηση με έγχυση σιλικόνης, υγρά μέρη χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στον κόσμο, στείλτε μας το σχέδιό σας και θα σας παραθέσουμε σε 24 ώρες.

Τι είναι Χύτευση με έγχυση σιλικόνης

Η σιλικόνη είναι ένα είδος φιλικής προς το περιβάλλον πρώτης ύλης, το υλικό σιλικόνης αγαπιέται από τους ανθρώπους με τις διάφορες τέλειες ιδιότητές του. τμήμα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης έχει την απαλότητα και τις ιδιότητες χωρίς δηλητήριο, έτσι ώστε να χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική σφράγιση και στις ιατρικές συσκευές. Ειδικά η θερμοκρασία λειτουργίας του: μεταξύ μείον 60 έως 250 βαθμούς καμία εταιρεία πλαστικών δεν συγκρίνει τα πλεονεκτήματά του. Χρησιμοποιώντας σιλικόνη για τη σφράγιση μεταλλικών ή πλαστικών εξαρτημάτων για τη διαμόρφωση ορισμένων νέων ιδιοτήτων και καθιστά το προϊόν μαλακό και σκληρό. Για παράδειγμα, η σιλικόνη overmolding Η σπάτουλα κουζίνας είναι φιλική προς το περιβάλλον και αγαπιέται από τους καταναλωτές. Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης και τα πλαστικά εξαρτήματα είναι πολύ παρόμοια, αλλά έχουν διαφορετική επεξεργασία.

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

Για να συνεργαστείτε μαζί μας είναι τόσο εύκολο, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το σχέδιό σας και την απαίτησή σας, τότε το κάθισμά σας πίσω και περιμένετε τα μέρη για δοκιμές μέχρι να εγκρίνετε τα μέρη ή τα καλούπια, θα αναλάβουμε όλες τις εργασίες για σας από το σχεδιασμό του καλουπιού, την κατασκευή καλουπιών, τη δειγματοληψία, τη μαζική παραγωγή, τη συναρμολόγηση και την παράδοση στους θεούς απευθείας στο περίβλημα αποθήκευσης, έχουμε την καλύτερη υπηρεσία αποστολής που θα μπορούσε να εξοικονομήσει μέχρι 30% του κόστους αποστολής από άλλους,

Χύτευση με έγχυση σιλικόνης οι υπηρεσίες παράγουν χυτά εξαρτήματα από σιλικόνη. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα συνθετικό, εύκαμπτο υλικό δύο συστατικών που μοιάζει με καουτσούκ και κατασκευάζεται από ελαστομερή σιλικόνης, τα οποία μπορούν να σκληρυνθούν σε θερμοκρασία δωματίου σε ένα στερεό ελαστομερές που χρησιμοποιείται στη χύτευση. Είναι ανθεκτικό στη θερμότητα, ανθεκτικό και απαλλαγμένο από αλλεργιογόνα ή χημικά που μπορούν να διαρρεύσουν. Η υγρή σιλικόνη είναι παρόμοια με την κανονική σιλικόνη αλλά έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας.

Αγοράζεται ως πρώτη ύλη δύο συστατικών με ιξώδες που μοιάζει με γράσο.
Σήμερα η χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ πυριτίου γίνεται όλο και πιο σημαντική. Ένας λόγος για αυτό είναι οι αυξημένες απαιτήσεις απόδοσης των τελικών αντικειμένων. Επιπλέον, όλο και περισσότεροι παραγωγοί εξαρτημάτων από καουτσούκ βλέπουν οφέλη στο υψηλό επίπεδο αυτοματισμού και παραγωγικότητας.

Διάφοροι τρόποι χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης

Οι διαδικασίες χύτευσης που χρησιμοποιούνται από τους παρόχους υπηρεσιών χύτευσης πυριτίου περιλαμβάνουν χύτευση με χύτευση, χύτευση με συμπίεση, χύτευση με εμβάπτιση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση αντίδρασης, περιστροφική χύτευση και χύτευση με μεταφορά.

Ενώ στο διαδικασία χύτευσης με χυτό καλούπι, το υγρό υλικό χύνεται σε ανοικτό καλούπι, σε χύτευση με συμπίεση ένα κομμάτι σιλικόνης πιέζεται μεταξύ 2 θερμαινόμενων μισών καλουπιών. Από την άλλη πλευρά χύτευση με εμβάπτιση είναι μια διαδικασία παρόμοια με την επικάλυψη εν θερμώ, κατά την οποία το τελικό προϊόν είναι η λιωμένη πλαστιζόλη που απογυμνώνεται από το καλούπι εμβάπτισης. Ωστόσο, στην χύτευση με έγχυση, υγρή σιλικόνη πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Στο Μορφοποίηση με έγχυση αντίδρασης (RIM) δύο ή περισσότερες αντιδραστικές χημικές ουσίες αναμιγνύονται με υψηλή ταχύτητα καθώς εγχέονται σε ένα καλούπι. Στο περιστροφική χύτευση κοίλα καλούπια γεμάτα με υλικό σιλικόνης στερεώνονται σε ακτίνες που μοιάζουν με σωλήνες και εκτείνονται από έναν κεντρικό κόμβο. Στο χύτευση μεταφοράς, τα δύο μισά καλούπια σφίγγονται μεταξύ τους και η σιλικόνη πιέζεται με πίεση μέσα στο καλούπι.

Γιατί η προτιμώμενη χρήση του καουτσούκ σιλικόνης σε χύτευση με έγχυση

Το σιλλαστικό καουτσούκ πυριτίου είναι ένα διαφανές υλικό και έτσι το ιξώδες του εξαρτάται από την ταχύτητα διάτμησης. Καθώς αυξάνεται ο ρυθμός διάτμησης, το ιξώδες του προϊόντος μειώνεται. Αυτό το φαινόμενο είναι πολύ ευνοϊκό για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στην αρχή της διαδικασίας έγχυσης, το προφίλ της ταχύτητας έγχυσης πρέπει να προγραμματίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε η ροή όγκου να είναι αρκετά υψηλή ώστε το υγρό καουτσούκ πυριτίου-να μην αρχίσει να βουλκανίζεται πριν γεμίσει η κοιλότητα, προκειμένου να αποφευχθεί το κάψιμο του υλικού. Έτσι, το υγρό καουτσούκ πυριτίου χρησιμοποιείται ευρέως για τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση λόγω των ακόλουθων χαρακτηριστικών του:

  1. Χωρίς διαλύτες με χαμηλό και ευπροσάρμοστο ιξώδες.
  2. Εύκολη ανάμιξη και χρωματισμός
  3. Ταχεία επεξεργασία σε σύγκριση με τη διασπορά με διαλύτη και συνήθως επιτρέπει την εφαρμογή μιας πλήρους επίστρωσης με ένα μόνο πέρασμα.
  4. Λιγότερη πρόσφυση στο γυαλί και σε ορισμένα άλλα υποστρώματα.
  5. Το αναμεμειγμένο με μετρητή πλαστικό υγρό καουτσούκ πυριτίου μπορεί να επικαλυφθεί με εμβάπτιση ή να τροφοδοτηθεί σε μια εγκάρσια κεφαλή για υποστηριζόμενη επικάλυψη εξώθησης.

Τα προϊόντα από βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικάs:

(1) η ιδιότητα ανθεκτικότητας σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες: με μακροχρόνια χρήση σε 200 ℃ και ευελιξία σε -60 ℃,
(2) Ιδιότητα ηλεκτρικής μόνωσης: το καουτσούκ σιλικόνης προσφέρει εξαιρετική διηλεκτρική ιδιότητα, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τη γενική οργανική ειδικά σε υψηλή θερμοκρασία με διηλεκτρική αντοχή σχεδόν ανεξάρτητη από τη θερμοκρασία στην περιοχή 20-200 ℃.
(3) Εξαιρετικές επιδόσεις αντοχής στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο όζον και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία χωρίς ρωγμές ακόμη και μετά από μακροχρόνια χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Πιστεύεται γενικά ότι το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 20 χρόνια.
(4) Εξαιρετική ιδιότητα μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση σε υψηλή θερμοκρασία.
(5) Οι αρετές περιλαμβάνουν καλές επιδόσεις επεξεργασίας, εύκολη διαμόρφωση κ.λπ., μια ποικιλία προϊόντων μπορεί να κατασκευαστεί με συμπίεση θερμού αέρα με μεθόδους χύτευσης βουλκανισμού, χύτευσης μοτίβου, χύτευσης επέκτασης και ούτω καθεξής.

Με εξαιρετικές επιδόσεις και καλό τεχνικό και οικονομικό αποτέλεσμα, τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους τομείς της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής, της ατομικής ενέργειας, των ηλεκτρικών εργαλείων, της ηλεκτρονικής, των οργάνων, των αυτοκινήτων, των μηχανημάτων, της μεταλλουργίας, της χημικής βιομηχανίας, της ιατρικής υγείας και της καθημερινής ζωής.

Η εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά των προϊόντων υγρής σιλικόνης με έγχυση:
Έχουν εξαιρετική διαφάνεια, εξαιρετική αντοχή στο σχίσιμο, καλή ελαστικότητα, εξαιρετική θερμική σταθερότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο κιτρίνισμα, αντίσταση στη θερμική γήρανση και χρησιμοποιούνται κυρίως στο καλούπι κέικ, βρεφικές πιπίλες, ιατρικούς καθετήρες, σκάφη χύτευσης με έγχυση και ούτω καθεξής.

Πλεονεκτήματα που εργάζονται με χύτευση με έγχυση σιλικόνης Κίνα

Χύτευση καουτσούκ πυριτίου έχει διανύσει πολύ δρόμο τις τελευταίες δύο δεκαετίες. Από τις ρίζες του σε λίγες ειδικές εφαρμογές όπου οι φυσικές ιδιότητες υψηλής ποιότητας μετρούσαν περισσότερο από την υψηλή τιμή, αυτό το θερμοσκληρυνόμενο υλικό κατέκτησε μια μικρή αλλά σταθερή θέση στους τομείς της ιατρικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τώρα, ανάμεσα στον πολλαπλασιασμό των νέων εφαρμογών, η θέση αυτή έχει αρχίσει να σπάει από τις ραφές.

Εάν πρόκειται να τρέξετε την επιχείρησή σας με χύτευση με έγχυση σιλικόνης ή χύτευση καουτσούκ; Από οποιοδήποτε ή το νέο σας έργο που χρειάζεται εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης, σας προτείνουμε να βρείτε μια εταιρεία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στην Κίνα για να συνεργαστείτε με την επιχείρησή σας, όταν συνεργάζεστε με μια κινεζική εταιρεία, θα έχετε κάποια πλεονεκτήματα για το νέο σας μοντέλο και την επιχείρησή σας.

Νούμερο ένα,

Όταν εργάζεστε με σιλικόνη χύτευση με έγχυση Κίνα προμηθευτές, θα έχετε μια πολύ ανταγωνιστική τιμή, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε τον προϋπολογισμό σας για το νέο σας μοντέλο, ειδικά αν είστε η πρώτη φορά που τρέχετε τη δική σας επιχείρηση, αυτό θα είναι ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα για να αποφασίσετε αν η επιχείρησή σας θα πάει ομαλά ή όχι.

Τα πλεονεκτήματα νούμερο δύο,

Εάν επιλέξετε ένα καλούπι έγχυσης Κίνα προμηθευτή για τα πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης, τα εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ σιλικόνης, θα κινηθείτε γρηγορότερα από τον τοπικό σας προμηθευτή, όλα τα Κινεζικές εταιρείες χύτευσης σιλικόνης είναι σκληρά εργαζόμενοι, γρήγορος χρόνος παράδοσης, αυτό θα εξοικονομήσει το χρόνο σας και θα λειτουργήσει το έργο σας γρηγορότερα στην αγορά, όταν βάζετε κάποια χρήματα στο έργο, γρηγορότερα θα είναι γρηγορότερα για να κερδίσετε κάποια κέρδη από το έργο σας.

Βέβαια, υπάρχουν και κάποια μειονεκτήματα όταν συνεργάζεστε με ένα Κινεζική εταιρεία χύτευσης σιλικόνης, για παράδειγμα, η γλώσσα. Αλλά εδώ δεν χρειάζεται να ανησυχείτε πλέον, στο εργοστάσιό μας έχουμε έναν επαγγελματία τεχνικό διευθυντή που μιλάει άπταιστα αγγλικά που θα λύσει όλα τα προβλήματά σας, θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου ή τηλεφώνου.

/από
, , ,

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση

πάχος τοιχώματος χύτευσης με έγχυση

Τι είναι Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση?

Το πρώτο ερώτημα που έρχεται στο μυαλό στο άκουσμα είναι τι είναι Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση?

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση αναφέρεται στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων για συγκεκριμένες εφαρμογές, δηλαδή στην προσαρμογή των εξαρτημάτων πλαστικής έγχυσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατά την οποία πλαστικά σφαιρίδια λιώνουν και εγχέονται υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια, τα χυτευμένα μέρη εκτοξεύονται και η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Τα τελικά προϊόντα μπορούν στη συνέχεια να χρησιμοποιηθούν ως έχουν ή ως συστατικά άλλων προϊόντων. Για να γίνει αυτό απαιτείται μηχανή χύτευσης με έγχυση και εργαλείων (που συχνά ονομάζονται καλούπι ή μήτρα). Η μηχανή χύτευσης αποτελείται από μια μονάδα σύσφιξης για το αυτόματο άνοιγμα και κλείσιμο του καλουπιού και μια μονάδα έγχυσης για τη θέρμανση και την έγχυση του υλικού στο κλειστό καλούπι.

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί πολύ υψηλές πιέσεις και συνήθως η μηχανή είναι υδραυλική ή, όλο και περισσότερο, ηλεκτρική. Τα εργαλεία για εφαρμογές παραγωγής με χύτευση με έγχυση πρέπει να μπορούν να επιβιώσουν υπό υψηλή πίεση και κατασκευάζονται από χάλυβα ή αλουμίνιο. Το δυνητικά υψηλό κόστος των εργαλείων οδηγεί συχνά τα οικονομικά μιας πλαστική χύτευση εφαρμογή. Χύτευση με έγχυση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την κατασκευή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων.

Βασικά, τα περισσότερα από τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση είναι προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης, επειδή κάθε σχεδιασμός χρειάζεται το δικό του προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης, εκτός αν αγοράζετε τα έτοιμα εξαρτήματα από την αγορά, διαφορετικά πρέπει να φτιάξετε το δικό σας προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης για το προσαρμοσμένο σχέδιό σας.

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση：Πλαστική επεξεργασία, κατασκευή εξαρτημάτων από πλαστικό υλικό

Βρίσκοντας τη σωστή πηγή για την προσαρμοσμένα θερμοπλαστικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση είναι τόσο εύκολο όσο η επιλογή της DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Με την SINERE TECH, σας εγγυώνται επαγγελματικά πρότυπα διασφάλισης ποιότητας, τον πιο σύγχρονο τεχνολογικό εξοπλισμό και καινοτόμες, οικονομικά αποδοτικές τεχνικές κατασκευής.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Σύντομη περιγραφή

Υπάρχουν τρία κύρια συστατικά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η ίδια η συσκευή έγχυσης, η οποία λιώνει και στη συνέχεια μεταφέρει το πλαστικό, το καλούπι, το οποίο σχεδιάζεται κατά παραγγελία, και η σύσφιξη για την παροχή ελεγχόμενης πίεσης. Το πλαστικό καλούπι είναι ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο με βάση και μία ή περισσότερες κοιλότητες που τελικά θα γεμίσουν με ρητίνη. Η μονάδα έγχυσης λιώνει τους πλαστικούς κόκκους και στη συνέχεια τους εγχέει στο καλούπι είτε με παλινδρομικό κοχλία είτε με εμβολοφόρο εγχυτήρα.

Ο παλινδρομικός κοχλίας προσφέρει τη δυνατότητα έγχυσης μικρότερων ποσοτήτων ρητίνης στις συνολικές λήψεις, γεγονός που είναι καλύτερο για την παραγωγή μικρότερων εξαρτημάτων. Μετά την έγχυση, το καλούπι ψύχεται συνεχώς έως ότου η ρητίνη φτάσει σε θερμοκρασία που της επιτρέπει να στερεοποιηθεί.

Επιπλοκές με τη χύτευση με έγχυση

Χύτευση με έγχυση οι επιπλοκές είναι λίγες και μπορούν εύκολα να αποφευχθούν δίνοντας μεγάλη προσοχή στο σχεδιασμό του πλαστικό καλούπι, την ίδια τη διαδικασία και τη φροντίδα του εξοπλισμού σας. Τα εξαρτήματα μπορεί να καούν ή να καούν όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μερικές φορές προκαλείται από τη διάρκεια του κύκλου που μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Αυτό προκαλεί την υπερθέρμανση της ρητίνης. Η στρέβλωση των εξαρτημάτων συμβαίνει όταν υπάρχει ανομοιόμορφη θερμοκρασία της επιφάνειας των καλουπιών.

Οι επιφανειακές ατέλειες (κοινώς γνωστές ως φυσαλίδες) συμβαίνουν όταν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή, γεγονός που προκαλεί τη διάσπαση της ρητίνης και την παραγωγή αερίου. Αυτό μπορεί επίσης να προκληθεί από την υγρασία στη ρητίνη. Μια άλλη επιπλοκή είναι η ελλιπής πλήρωση κοιλοτήτων, η οποία συμβαίνει όταν δεν απελευθερώνεται αρκετή ρητίνη στο καλούπι ή αν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα να παγώνει η ρητίνη.

Τρέχοντας ένα Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση Επιχείρηση

Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση η επιχείρηση είναι μια ανταγωνιστική επιχείρηση και για να επιβιώσετε θα πρέπει να βρείτε τη δική σας εξειδικευμένη αγορά. Οι περισσότεροι κατασκευαστές καλούπια κατά παραγγελία που δραστηριοποιούνται σήμερα έχουν βρει μια θέση. Μέσω της εμπειρίας τους, οι χυτευτές έγιναν καλοί στη χύτευση ενός συγκεκριμένου τύπου εξαρτήματος ή στη χύτευση ενός συγκεκριμένου είδους υλικού ή στην εργασία σε ένα συγκεκριμένο τμήμα της αγοράς. Με άλλα λόγια, απέκτησε μια εξειδίκευση και επέμεινε σε αυτήν.

Η θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη από όλες τις μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών. Η χύτευση με έγχυση είναι μια κατασκευαστική τεχνική για την κατασκευή εξαρτημάτων από πλαστικό υλικό. Το λιωμένο πλαστικό εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε ένα καλούπι, το οποίο είναι το αντίστροφο του επιθυμητού σχήματος.

Τα θερμοπλαστικά είναι εκείνα που, αφού σχηματιστούν, μπορούν να θερμανθούν και να αναμορφωθούν ξανά και ξανά.

Χύτευση με έγχυση PP

Χύτευση με έγχυση PP

Το καλούπι κατασκευάζεται από μέταλλο, συνήθως είτε από χάλυβα είτε από αλουμίνιο, και κατεργάζεται με ακρίβεια για να σχηματίσει τα χαρακτηριστικά του επιθυμητού εξαρτήματος. Η SINCERE TECH παρέχει τα υψηλότερης ποιότητας οικονομικά πλαστικά καλούπια που διατίθενται σήμερα, με λιγότερα κινούμενα μέρη για τη μείωση του κόστους συντήρησης και επισκευής.

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση μειώνει τις πελλετοποιημένες ρητίνες και τους χρωστικούς παράγοντες σε ένα ζεστό υγρό. Αυτός ο πολτός, ή "τήγμα", πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Αφού στερεοποιηθεί το υλικό, το καλούπι ξεσφίγγεται και το τελικό τεμάχιο εκτοξεύεται.

Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση εκτελεί ολόκληρη τη διαδικασία πλαστική χύτευση. Αυτές οι μηχανές χρησιμεύουν τόσο για τη θέρμανση του πλαστικού υλικού όσο και για τη διαμόρφωσή του. Χρησιμοποιώντας διαφορετικά καλούπια μπορεί να αλλάξει το σχήμα των παραγόμενων εξαρτημάτων.

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση έχουν δύο βασικά μέρη, τη μονάδα έγχυσης, η οποία λιώνει το πλαστικό και στη συνέχεια το εγχέει ή το μετακινεί μέσα στο καλούπι, και τη μονάδα σύσφιξης, η οποία κρατά το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της πλήρωσης. Η μονάδα σφίγγει το καλούπι σε κλειστή θέση κατά τη διάρκεια της έγχυσης, ανοίγει το καλούπι μετά την ψύξη και εκτοξεύει το τελικό τεμάχιο.

Custom Injection Molded Plastic Parts:

Εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, εγγυημένα σύμφωνα με τις προδιαγραφές, εκτεταμένη εγγύηση, διατήρηση της ακεραιότητας του καλουπιού, προηγμένος σχεδιασμός, διασφάλιση ποιότητας

Βρίσκοντας τη σωστή πηγή για την έθιμο χυτευμένα πλαστικά προϊόντα είναι τόσο εύκολο όσο η επιλογή https://plasticmold.net/. Ένα από τα top 10 κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που παρέχει υπηρεσίες προσαρμοσμένου καλουπιού έγχυσης και πλαστικών χυτευμένων εξαρτημάτων στον κόσμο.

Με την SINCERE TECH, σας εγγυάται επαγγελματικά πρότυπα διασφάλισης ποιότητας, τον πιο σύγχρονο τεχνολογικό εξοπλισμό και καινοτόμες, οικονομικά αποδοτικές τεχνικές κατασκευής.

Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση: Πλεονέκτημα της SINCERE TECCH

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση προσφέρει τις χαμηλότερες διαθέσιμες τιμές τεμαχίων, αλλά η κατασκευή εργαλείων (κατασκευή πλαστικών καλουπιών) οι τιμές είναι γενικά οι υψηλότερες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να κατασκευάσουμε όλα τα καλούπια στο σπίτι για να δημιουργήσουμε κορυφαία ποιότητα πλαστικό καλούπι και τη χαμηλότερη τιμή για τους πελάτες μας, το κόστος του προσαρμοσμένου καλουπιού μας είναι τόσο χαμηλό όσο $500. προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού.

Και στέκονται πίσω από το λόγο τους. Προσφέρουν στους πελάτες τους τη δυνατότητα να ενταχθούν στο πρόγραμμα εκτεταμένης εγγύησης που εγγυάται την πλαστικό καλούπι που σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε για εσάς, θα διατηρήσει την ακεραιότητά του για ένα συγκεκριμένο αριθμό κύκλων, αν αποθηκεύσουμε τα καλούπια για εσάς, θα κάνουμε το δωρεάν συντήρηση μούχλας για εσάς.

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση

χυτά πλαστικά μέρη με έγχυση

Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στην αρχική σελίδα.

Προσαρμοσμένες εφαρμογές με έγχυση

Χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή ποικίλων εξαρτημάτων, από το μικρότερο εξάρτημα έως ολόκληρα πάνελ αμαξώματος αυτοκινήτων. Είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος παραγωγής, με ορισμένα αντικείμενα που κατασκευάζονται συνήθως, όπως καπάκια μπουκαλιών και έπιπλα εξωτερικού χώρου.

Έχουμε τη δυνατότητα να παράγουμε μια μεγάλη ποικιλία από προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση και εξαρτήματα, για βιομηχανίες όλων των τύπων, όπως:

  • Σύνδεσμοι
  • Ασπίδες καλωδίων
  • Φιαλίδια
  • Περιπτώσεις
  • Διακόπτες
  • Περιβλήματα
  • Πλάκες προσώπου
  • Παιχνίδια
  • Πλαίσια
  • Πλήκτρα ώθησης
  • Κουμπιά
  • Σωλήνες φωτός
  • Ασπίδες
  • Περιφερειακά υπολογιστών
  • Ανταλλακτικά τηλεφώνου
  • Εργαλεία
  • Ανταλλακτικά γραφομηχανών
  • Ανταλλακτικά ανύψωσης παραθύρων
  • Μπλοκ ασφαλειών
  • Σφήνες
  • Πλάκες τελειώματος
  • Βάσεις DVD
  • Εξώθηση βρύσης
  • Αεραγωγοί A / C
  • Κουμπιά αλλαγής ταχυτήτων
  • Υποδοχές λαμπτήρων οπισθοπορείας
  • Εξεταστές αίματος
  • Ανταλλακτικά σκαφών
  • Πινακίδες ονομάτων
  • Πόρπες
  • Δεσμοί μπουκαλιών
  • Κουτιά εξαρτημάτων
  • Καρούλια
  • Κουβαρίστρες
  • Μέρη ζωνών ασφαλείας
  • Αποστάτες
  • Φακοί
  • Αεραγωγοί
  • Κλιπς
  • Βάσεις γλάστρας λουλουδιών
  • Ενεργοποιητές
  • Κορυφές καλοριφέρ
  • Διασταύρωση
  • Κουτιά
  • Περιβλήματα κινητήρων
  • Μπρελόκ
  • Συσκευασία καλλυντικών

Για να παρέχουμε την καλύτερη διαδικασία για το έργο σας, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε email, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη λύση για το έργο σας. προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού  έργο.

/από