, , ,

TPE Vs TPU

Πλαστικό TPU

Κατά την επιλογή μεταξύ των τύπων υλικών για μια συγκεκριμένη χρήση, είναι σημαντικό να γίνεται διάκριση μεταξύ των θερμοπλαστικών ελαστομερών (TPE) και της θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης (TPU). Και τα δύο είναι ευέλικτα πολυμερή και έχουν ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά. Αυτά τους επιτρέπουν να εφαρμόζονται σε πολλούς τομείς. Τα TPE φημίζονται για την ευελιξία τους, την ετοιμότητά τους για επεξεργασία και το χαμηλό τους κόστος. Έτσι, αυτό καθιστά τα TPEs κατάλληλα για εκείνες τις εφαρμογές όπου απαιτούνται μόνο μέτριες επιδόσεις. Σε αντίθεση με τα TPUs, παρέχουν βελτιωμένη ανθεκτικότητα, φθορά και χημικές ιδιότητες για την εξυπηρέτηση δύσκολων εφαρμογών καθώς και υψηλότερων απαιτήσεων απόδοσης. Έτσι, σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε τα TPE έναντι των TPU, τις διαφορές, τις ομοιότητες και τις ιδιότητές τους.

Τι είναι το TPE;

Οι TPE είναι η σύντομη μορφή των Θερμοπλαστικά ελαστομερή. Είναι ένας τύπος πολυμερούς που έχει χαρακτηριστικά καουτσούκ με ανακυκλώσιμο θερμοπλαστικό υλικό. Είναι τόσο εύκαμπτο όσο το καουτσούκ αλλά ταυτόχρονα τόσο εύχρηστο όσο τα θερμοπλαστικά. Τα TPEs χρησιμοποιούνται κυρίως στους τομείς εκείνους στους οποίους η ευελιξία, η αντοχή, καθώς και η ευκολία στη σύνθεση, θεωρούνται ζωτικής σημασίας. Μετάβαση σε είναι ασφαλές το TPE για να μάθετε περισσότερα για την TPE.

Τι είναι το TPU;

Η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη (TPU) περιγράφεται ως ένα θερμοπλαστικό ελαστομερές με πολύ υψηλή ελαστικότητα, αντοχή και αντίσταση στην τριβή, τα χημικά και το λάδι. Το TPU διακρίνεται για τα χαρακτηριστικά τόσο των πλαστικών όσο και των ελαστομερών υλικών και παρουσιάζει εξαιρετική απόδοση σε πολλές αυστηρές εφαρμογές. Πήρε στο είναι ασφαλές το TPU για να μάθετε περισσότερα για το TPU.

Πλαστικό υλικό TPU

Πλήρης διαδικασία κατασκευής TPE και TPU;

Ας συζητήσουμε την πλήρη διαδικασία κατασκευής τόσο του TPE όσο και του TPU.

1. Διαδικασία κατασκευής του TPE

Ακολουθεί η διαδικασία κατασκευής θερμοπλαστικών ελαστομερών βήμα προς βήμα.

1. Ανάμειξη

Στην περίπτωση των TPEs, όπως τα Styrenic Block Copolymers (SBCs), η μέθοδος κατασκευής είναι η ένωση του πολυστυρενίου με ελαστομερή πολυμερή, π.χ. πολυβουταδιένιο. Η σύνθεση θερμαίνεται για να λιώσει και στη συνέχεια πραγματοποιείται η διαδικασία στερεοποίησης για να ληφθεί το τελικό προϊόν.

2. Πολυμερισμός

Για το σχηματισμό των TPEs, το προπυλένιο πρέπει να αντιδράσει με άλλα μονομερή με ελεγχόμενο τρόπο. Έτσι, μπορεί να παραχθεί ένα θερμοπλαστικό ελαστομερές. Η διαδικασία αυτή μπορεί να γίνει μέσω ορισμένων τεχνικών, συμπεριλαμβανομένου του πολυμερισμού χύδην ή του πολυμερισμού διαλύματος.

3. Βουλκανισμός

Όσον αφορά την παραγωγή θερμοπλαστικών βουλκανιζέτων (TPV), η μέθοδος που χρησιμοποιείται κατά τον σχηματισμό ονομάζεται δυναμικός βουλκανισμός. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας τήγματος αυτού του θερμοπλαστικού πολυμερούς, στη διαδικασία αυτή προστίθεται ένας παράγοντας διασύνδεσης, δηλαδή θείο. Το τελικό προϊόν είναι ένα μείγμα όπου το ελαστομερές μέρος είναι τουλάχιστον εν μέρει δικτυωμένο. Στη συνέχεια συμβάλλει στη βελτίωση της ελαστικότητας και των μηχανικών χαρακτηριστικών του υλικού.

4. Εξώθηση και χύτευση

Μετά την ανάμειξη ή τον πολυμερισμό, τα TPEs πρέπει στη συνέχεια να υποστούν επεξεργασία με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση. Η εξώθηση από την άλλη πλευρά περιλαμβάνει τη χρήση μιας μήτρας για την εξώθηση συνεχών σχημάτων του λιωμένου TPE. Ενώ η χύτευση με έγχυση πραγματοποιείται με την έγχυση του λιωμένου υλικού σε καλούπια για την κατασκευή των επιθυμητών σχημάτων και προϊόντων.

2. Διαδικασία κατασκευής του TPU

Ακολουθεί η διαδικασία κατασκευής θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης (TPU) βήμα προς βήμα.

TPE vs TPU

1. Πολυμερισμός

Κατασκευάζουμε TPU χρησιμοποιώντας διισοκυανικά (π.χ. διισοκυανικό διφαινυλομεθυλένιο ή διισοκυανικό τολουόλιο) και διόλες (π.χ. διόλες πολυαιθέρα ή πολυεστέρα). Έτσι, η αντίδραση αυτή πραγματοποιείται με ελεγχόμενο τρόπο για την παραγωγή του πολυμερούς πολυουρεθάνης.

2. Συμπλήρωση

Μετά τον πολυμερισμό, το πολυμερές TPU αναμιγνύεται με πληρωτικά υλικά, όπως πλαστικοποιητές, σταθεροποιητές και χρωστικές ουσίες, για να διευκολυνθεί η ανάπτυξη των απαιτούμενων χαρακτηριστικών. Σε αυτή τη διαδικασία, η ανάμιξη του τήγματος πραγματοποιείται με τη χρήση εξωθητήρα. Αν και σε αυτό το στάδιο μπορεί να εμπλέκονται και άλλες μέθοδοι.

3. Εξώθηση και χύτευση με έγχυση

Το TPU, όπως και κάθε άλλο θερμοπλαστικό ελαστομερές, επεξεργάζεται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση. Αν και χρησιμοποιούνται πιο προηγμένες μέθοδοι στην επεξεργασία του TPU σε σύγκριση με τα TPE. Η εξώθηση είναι η διαδικασία, κατά την οποία το TPU εξαναγκάζεται να περάσει μέσα από μια μήτρα και διαμορφώνεται σε μακρόστενα προφίλ. Ενώ η χύτευση με έγχυση είναι η διαδικασία έγχυσης του TPU σε ένα καλούπι για την κατασκευή συγκεκριμένων εξαρτημάτων.

4. Καλανδροποίηση και χύτευση

Για ορισμένες εφαρμογές, το TPU μπορεί επίσης να υποστεί επεξεργασία μέσω της διαδικασίας καλανδροποίησης, κατά την οποία το TPU μετατρέπεται σε πολύ λεπτά φύλλα μέσω έλασης ή χύτευσης. Εδώ το TPU χύνεται απευθείας σε ταινίες ή φύλλα.

Ιδιότητες του TPU

  • Ευελιξία: Το TPU παρέχει μεγάλη ευελιξία και ελαστικότητα για τις αναλύσεις.
  • Ανθεκτικότητα: Αναφέρεται για ποιοτικά χαρακτηριστικά όπως αντοχή στην τριβή, τη φθορά και το σχίσιμο.
  • Χημική αντοχή: Αντέχει μέτρια στα λάδια, τα γράσα και τα χημικά.
  • Εύρος θερμοκρασίας: Δεδομένου ότι μπορούν να λειτουργούν σε υψηλές ταχύτητες, αυτός ο σχεδιασμός των LED UV μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών από -40°C έως +80°C.
  • Διαφάνεια: Το TPU μπορεί να γίνει διαφανές, γεγονός που μπορεί να είναι πλεονεκτικό σε ορισμένες χρήσεις.

 Ιδιότητες του TPE

  • Ελαστικότητα: Παρουσιάζει ελαστικότητα που μοιάζει με καουτσούκ.
  • Επεξεργασία: Είναι εύκολο να επεξεργαστούν καθώς και να χυτευτούν με καλά χαρακτηριστικά ροής.
  • Ευελιξία: Συνήθως έχει μέτρια εργασιμότητα, αλλά μπορεί να αναμιχθεί ειδικά για να αποκτήσει χαμηλή ή υψηλή σκληρότητα.
  • Ανακυκλωσιμότητα: Μπορεί να ανακυκλωθεί, γεγονός που το καθιστά ένα στρώμα φιλικό προς το περιβάλλον.
  • Κόστος-αποτελεσματικότητα: Συνήθως φθηνότερα σε σύγκριση με ορισμένα από τα άλλα ελαστομερή.

Χαρακτηριστικά υλικών TPE και TPU

  1. Υλικά TPE: Τα TPEs βασίζονται σε διάφορα πολυμερή, δηλαδή συμπολυμερή μπλοκ στυρενίου, πολυολεφίνες και θερμοπλαστικά βουλκανιζέτα. Συμπληρώνονται τακτικά με πρόσθετα όπως πλαστικοποιητές, σταθεροποιητές, πληρωτικά και χρωστικές ουσίες για να αποκτήσουν τα επιθυμητά χαρακτηριστικά. Τα άλλα δύο είναι η βοήθεια επεξεργασίας και τα ειδικά πρόσθετα που μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της απόδοσης και της εργασιμότητας.
  2. Υλικά TPU: Τα TPU παράγονται είτε από πολυεστερικές ή πολυαιθερικές διόλες μαζί με διισοκυανικές ενώσεις. Περιέχουν πλαστικοποιητές, σταθεροποιητές, πληρωτικά και χρώματα. Ενώ τα άλλα έχουν παράγοντες διασύνδεσης για καλύτερη απόδοση. Τα λειτουργικά πρόσθετα που αναφέρονται επίσης ως πόροι επεξεργασίας και ειδικά πρόσθετα προορίζονται για την αλλαγή των φυσικών χαρακτηριστικών και των επιδόσεων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ TPE και TPU;

Ας συζητήσουμε σε βάθος τις κύριες διαφορές μεταξύ TPE και TPU

1. Χημική σύνθεση

  • TPE: Πρόκειται για μια γενική ταξινόμηση που περιλαμβάνει μια σειρά πολυμερών που εμπίπτουν σε αυτή την κατηγορία, συμπεριλαμβανομένων των SBC, TPO και TPV. Πρόκειται για ένα πολυμερές που παρουσιάζει τόσο ελαστικότητα όσο και θερμοπλαστικά χαρακτηριστικά. Έτσι, μπορεί να είναι είτε μίγματα είτε συμπολυμερή.
  • TPU: Πιο συγκεκριμένα, παράγονται από πολυουρεθάνες, οι οποίες σχηματίζονται με τη δράση διισοκυανικών ενώσεων και διολών. Τα TPU είναι παραδείγματα θερμοπλαστικών ελαστομερών, ωστόσο, είναι χημικά διαφορετικά από άλλα θερμοπλαστικά ελαστομερή. Εκτός αυτού, κατασκευάζονται από πολυουρεθάνη.

2. Χαρακτηριστικά υλικού

  • TPE: Παρέχει απαλότητα και ευελιξία του προϊόντος. Τα TPE μπορούν να έχουν μέτρια ελαστικότητα ή υψηλή ελαστικότητα ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής που θα χρησιμοποιηθεί. Αυτά τους προκαλούν γενικά ευκολότερη επεξεργασία και διαμόρφωση λόγω των χαμηλότερων θερμοκρασιών επεξεργασίας και ιξώδους.
  • TPU: Το υλικό αυτό έχει αξιοσημείωτη εξαιρετική αντοχή στην τριβή και υψηλή μηχανική αντοχή και είναι ανθεκτικό σε χημικές ουσίες και λάδια. Τα TPU δεν χάνουν την απόδοσή τους όταν εκτίθενται σε χαμηλές ή υψηλές θερμοκρασίες.

3. Επεξεργασία και μεταποίηση

  • TPE: Γρηγορότερη αποσύνθεση ή χαμηλότερο ιξώδες τήγματος. Είναι ευκολότερο στην επεξεργασία και, ως εκ τούτου, φθηνότερο στην κατασκευή. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από TPE υφίστανται κυρίως χύτευση με έγχυση, εξώθηση καθώς και χύτευση με εμφύσηση.
  • TPU: Χρειάζεται επεξεργασία σε υψηλότερες θερμοκρασίες και το ιξώδες του τήγματος πρέπει να είναι υψηλότερο, γεγονός που καθιστά την επεξεργασία πιο δύσκολη. Παρ' όλα αυτά, το TPU μπορεί να υποστεί επεξεργασία με τον ίδιο τρόπο με δημοφιλείς τακτικές, όπως το καλούπι έγχυσης και η εξώθηση.

4. Ιδιότητες απόδοσης

  • TPE: Έχει χαμηλή αντοχή στην τριβή και μηχανική αντοχή σε σύγκριση με το TPU. Μπορεί επίσης να μην αντέχει καλύτερα από τους άλλους τύπους σε σοβαρές χημικές ή υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες.
  • TPU: Επιδεικνύει πολύ υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, ανώτερα χαρακτηριστικά λείανσης και ικανοποιητικά αποτελέσματα σε χαμηλές και υψηλές θερμοκρασίες. Προσφέρει καλύτερη χημική αντοχή, καθώς μπορεί να χειριστεί δύσκολα χημικά περιβάλλοντα.

5. Κόστος και δυνατότητα ανακύκλωσης

  • TPE: Συνήθως είναι φθηνότερο από το TPU και είναι ευκολότερο να ανακυκλωθεί. Σε σύγκριση με τα μέταλλα, το κόστος επεξεργασίας και το κόστος των υλικών του είναι συνήθως χαμηλότερο. Έτσι, είναι κατάλληλο για τις περισσότερες χρήσεις.
  • TPU: Έχει χαμηλότερο κόστος από το TPE επειδή προσφέρει καλύτερα χαρακτηριστικά απόδοσης. Το TPU μπορεί να είναι πιο δύσκολο να ανακυκλωθεί. Έτσι, ενδέχεται να επηρεαστεί ο περιβαλλοντικός του αντίκτυπος.

6. Εφαρμογές

  • TPE: Βρίσκεται σε καταναλωτικά προϊόντα, εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία, εφαρμογές στεγανοποίησης, φλάντζες και ιατρικές συσκευές. Επιλέγεται για εφαρμογές όπου η ευελιξία και το κόστος είναι βασικές απαιτήσεις και όχι η αναζήτηση υψηλού βαθμού ανθεκτικότητας.
  • TPU: Συνήθως χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλές επιδόσεις, π.χ. κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, βιομηχανικών εξαρτημάτων, σόλας αθλητικών παπουτσιών και ιατρικών συσκευών μεταξύ άλλων. Είναι καταλληλότερο για προϊόντα που απαιτούν ή θέλουν υψηλού επιπέδου τριβή, προφανώς χημική, και υψηλούς βαθμούς εκφοράς.
ΧαρακτηριστικόTPE (θερμοπλαστικά ελαστομερή)TPU (θερμοπλαστική πολυουρεθάνη)
Χημική σύνθεσηΚατασκευάζεται γενικά από διάφορα πολυμερή (π.χ. SBC, TPO, TPV).Πρόκειται για σύνθεση πολυουρεθάνης (διισοκυανικά + διόλες)
Χαρακτηριστικά υλικούΣχετικά εύκαμπτο, μαλακό και μπορεί να είναι άκαμπτο ή εύκαμπτοΠαρουσιάζει υψηλή αντοχή στην τριβή, ισχυρή και ανθεκτική στα χημικά
ΕπεξεργασίαΑρκετά ευκολότερο, χρειάζεται χαμηλότερες θερμοκρασίες και απαιτεί απλούστερη χύτευσηΜπορεί να απαιτεί υψηλότερες θερμοκρασίες και πιο πολύπλοκη επεξεργασία.
Ιδιότητες απόδοσηςΓενικά έχουν χαμηλότερη τριβή και μηχανική αντοχή. Εκτός αυτού, έχει περιορισμένη χημική αντοχή.Έχουν ανώτερη αντοχή στην τριβή, υψηλή αντοχή και απόδοση σε ακραίες θερμοκρασίες.
Κόστος και δυνατότητα ανακύκλωσηςΓενικά χαμηλότερο κόστος, ευκολότερη ανακύκλωσηΈχουν υψηλότερο κόστος και είναι πιο δύσκολο να ανακυκλωθούν
ΕφαρμογέςΕυρείες εφαρμογές σε καταναλωτικά αγαθά, εξαρτήματα αυτοκινήτων, σφραγίδες και ιατρικές συσκευέςΠολλές χρήσεις σε βιομηχανικά εξαρτήματα, υποδήματα, εξαρτήματα αυτοκινήτων και ιατρικές συσκευές

Ποιες είναι οι ομοιότητες μεταξύ TPE και TPU;

Τόσο το TPE όσο και το TPU ανήκουν στην οικογένεια των θερμοπλαστικών. Έτσι, έχουν πολλά κοινά στοιχεία. Ας συζητήσουμε αυτά τα κοινά χαρακτηριστικά λεπτομερώς.

  • Θερμοπλαστικό Φύση: Και τα δύο μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν και να ανακυκλωθούν αρκετές φορές με θέρμανση της διαδικασίας.
  • Ελαστικές ιδιότητες: Παραμορφώνονται επίσης, αλλά αυτά τα δύο υλικά είναι εύκαμπτα και επανέρχονται στην αρχική τους κατάσταση μόλις απελευθερωθούν από τη δύναμη παραμόρφωσης.
  • Μέθοδοι επεξεργασίας: Και οι τρεις μέθοδοι επεξεργασίας, δηλαδή η χύτευση με έγχυση, η εξώθηση και η χύτευση με εμφύσηση, χρησιμοποιούνται και για τα δύο.
  • Προσαρμόσιμο: Και τα δύο μπορούν να έχουν διαφορετική σκληρότητα, ευελιξία και αντοχή ανάλογα με τις απαιτήσεις της μηχανικής.
  • Καταναλωτικά προϊόντα: Και τα δύο μπορούν να εφαρμοστούν σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, κλινικές συσκευές και οικιακές συσκευές.
  • Επικαλυπτόμενες περιπτώσεις χρήσης: Είναι κατάλληλα για χρήση όταν υπάρχει ανάγκη για ευελιξία και ανθεκτικότητα για το απαιτούμενο προϊόν.
  • Ανακυκλωσιμότητα: Και τα δύο είναι ανακυκλώσιμα στις περισσότερες περιπτώσεις, αν και η διαδικασία ανακύκλωσης μπορεί να είναι διαφορετική.
  • Περιβαλλοντική αντοχή: Παρέχουν κάποιο βαθμό προστασίας από την υγρασία και το υπεριώδες φως, ανάλογα με τη σύνθεση.
Μούχλα έγχυσης TPE

Μούχλα έγχυσης TPE

Ποιες είναι οι αμοιβαίες εναλλακτικές λύσεις για τα TPE και TPU;

ΥλικόΠεριγραφήΠλεονεκτήματαΜειονεκτήματα
Καουτσούκ σιλικόνηςΕίναι ένα ελαστομερές με υψηλή ελαστικότητα και αντοχή στη θερμοκρασία.Εξαιρετική σταθερότητα στη θερμοκρασία και χημική αντοχή.Συνήθως είναι πιο ακριβά και πιο δύσκολα επεξεργάσιμα.
Καουτσούκ EPDMΚυρίως συνθετικό καουτσούκ με καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες και στο όζον.Παρουσιάζει υψηλή ανθεκτικότητα, καλό για εξωτερική χρήση.Έχει χαμηλότερη ευελιξία από τα TPE και TPU.
ΝεοπρένιοΕίναι επίσης ένα συνθετικό καουτσούκ γνωστό για την ευελιξία και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες.Έχουν καλή χημική αντοχή και ευελιξία.Έχει μικρότερη αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στην τριβή.
Viton (FKM)Είναι ένα φθοριοελαστομερές με υψηλή χημική αντοχή.Έχουν ανώτερη αντοχή σε χημικά και θερμοκρασία.Έχουν υψηλό κόστος και ακαμψία.
Ελαστομερή πολυολεφίνης (POE)Εύκαμπτο και ευέλικτο υλικό παρόμοιο με το TPE.Έχει καλή ευελιξία και χαμηλή πυκνότητα.Έχει περιορισμένη χημική αντοχή σε σύγκριση με το TPU.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του TPE σε σύγκριση με το TPU;

  1. Οικονομικά αποδοτικό: Συνήθως υπάρχει υψηλότερο κόστος παραγωγής κατά την παρασκευή στερεών τροφίμων, αλλά το κόστος είναι γενικά χαμηλότερο.
  2. Ευκολία επεξεργασίας: Μειωμένες θερμοκρασίες στις οποίες μπορούν να υποστούν επεξεργασία τα αντικείμενα και ευκολότερη χύτευση του υλικού.
  3. Ευελιξία και απαλότητα: Διατίθεται μια ολοκληρωμένη παράμετρος για την απαλότητα και την ευκαμψία των χειρουργικών συρραπτικών εργαλείων.
  4. Ανακυκλωσιμότητα: Η δυνατότητα ανακύκλωσης ή επαναχρησιμοποίησης ως προς τη μορφή και το υλικό είναι το τέταρτο κριτήριο και δηλώνει ότι ένα αντικείμενο πρέπει να είναι εύκολο να ανακυκλωθεί ή να επανεπεξεργαστεί.
  5. Ευέλικτες συνθέσεις: Υπάρχει σε διάφορες μορφές για να ανταποκρίνεται στις ειδικές ιδιότητες της συγκεκριμένης εφαρμογής.

Ποια είναι τα μειονεκτήματα του TPE σε σύγκριση με το TPU;

  • Χαμηλότερη αντίσταση στην τριβή: Αφήνει πολλά περιθώρια προτίμησης σε εφαρμογές υψηλής φθοράς.
  • Χημική αντοχή: Γενικά, είναι πιο ευαίσθητα σε επιθέσεις από χημικά, λάδια και διαλύτες.
  • Ανοχή θερμοκρασίας: Μειωμένη απόδοση όταν οι θερμοκρασίες είναι είτε υψηλές είτε χαμηλές.
  • Μηχανική αντοχή: Γενικά παρουσιάζει χαμηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε σχίσιμο.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του TPU σε σύγκριση με το TPE;

  1. Ανώτερη αντοχή στην τριβή: Η φύση της ακραίας φθοράς παρέχει πολύ καλές επιδόσεις σε εφαρμογές που είναι πιθανό να φθαρούν γρήγορα.
  2. Αντοχή σε χημικά και λάδια: Δεν αποσυντίθεται εύκολα από χημικούς διαλύτες και άλλες χημικές ουσίες.
  3. Υψηλές επιδόσεις σε ακραίες συνθήκες: Ανθεκτικό σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος και ξηρού πάγου.
  4. Ισχυρές μηχανικές ιδιότητες: Ανώτερη τεντωμένη αντοχή και αυξημένες ιδιότητες κρούσης.
  5. Προσαρμόσιμο: Συνδυασμός σκληρότητας και ελαστικότητας, επιλογές.

Ποια είναι τα μειονεκτήματα του TPU σε σύγκριση με το TPE;

  • Υψηλότερο κόστος: Ως σπιτικό προϊόν, η παραγωγή του θα είναι ακριβότερη από τα παραδοσιακά καταναλωτικά προϊόντα.
  • Πολυπλοκότητα επεξεργασίας: Χρειάζονται υψηλές θερμοκρασίες και ειδικές συσκευές ή όργανα.
  • Προκλήσεις ανακύκλωσης: Όσον αφορά την ανακύκλωση, είναι πιο δύσκολο να γίνει σε σύγκριση με το TPE.
  • Περιορισμένα σκευάσματα: Υπάρχουν λιγότεροι τύποι σε σύγκριση με το TPE ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης.

Πότε να επιλέξετε TPE;

  • Αποδοτικότητα κόστους: Όταν ο προϋπολογισμός είναι ζήτημα, όπως με την TPE, η χρήση αυτού του εντύπου μπορεί να είναι λιγότερο δαπανηρή.
  • Απλή επεξεργασία: Για εφαρμογές όπου απαιτείται εύκολη χύτευση και η θερμοκρασία χύτευσης είναι σχετικά χαμηλή.
  • Ευελιξία: Όταν η εφαρμογή των προϊόντων από καουτσούκ περιλαμβάνει στοιχεία που απαιτούν απαλότητα και ευελιξία, όπως λαβές ή σφραγίδες.
  • Ανακυκλωσιμότητα: Ενώ για παραγωγή που είναι φιλική προς το περιβάλλον σε σχέση με τις επιπτώσεις της και εύκολη στην ανακύκλωση.
  • Γενική χρήση: Αυτές είναι οι εφαρμογές που δεν απαιτούν υψηλές επιδόσεις από τις βούρτσες.

Πότε να επιλέξετε TPU;

  • Ανθεκτικότητα: Όταν πρόκειται να υπάρξει υψηλή φθορά και τριβή και απαιτείται υψηλή τριβή.
  • Χημική αντίσταση: Τα άτομα που πρέπει να φορούν γάντια περιλαμβάνουν τα άτομα που εργάζονται με.
  • Ακραίες θερμοκρασίες: Όταν πρόκειται για υψηλές θερμοκρασίες, ακόμη και για εφαρμογές σε χαμηλές θερμοκρασίες, θα μπορούσε επίσης να επιτευχθεί.
  • Μηχανική αντοχή: Εάν απαιτούνται εφαρμογές υψηλής αντοχής σε εφελκυσμό και κρούση.
  • Ειδικές ανάγκες απόδοσης: για την κάλυψη τέτοιων ειδικών αναγκών από διάφορα δομημένα περιβάλλοντα, μπορεί κανείς να ανατρέξει σε προσαρμοσμένες ιδιότητες όπως
Μούχλα έγχυσης TPU

Μούχλα έγχυσης TPU

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, TPE Vs. TPU, παρά τις ομοιότητες, τα TPE και TPU είναι διαφορετικά υλικά με τα αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά και τα μειονεκτήματά τους στις πτυχές της χρήσης. Τα TPE είναι σχετικά φθηνότερα και η επεξεργασία τους είναι επίσης ευκολότερη σε σύγκριση με άλλα ελαστομερή. Αυτό το καθιστά ευπροσάρμοστο στη χρήση. Ταυτόχρονα, τα TPU είναι σχεδιασμένα για τα υψηλότερα φορτία και απαιτήσεις όσον αφορά τη φθορά, τη θερμότητα και τη χημική αντοχή. Όσον αφορά τις διαφορές στις ιδιότητες των TPE και TPU, είναι δυνατόν να αναφέρουμε τα εξής: Η υπεροχή ή η κατωτερότητα του TPE σε σύγκριση με το TPU εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις του υλικού, τις εκτιμήσεις κόστους και τις τεχνολογικές δυνατότητες περαιτέρω επεξεργασίας του προϊόντος.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ TPE και TPU;

Η σημαντικότερη διάκριση είναι ότι το TPU είναι ένα ιδιαίτερο είδος TPE. Ωστόσο, έχει μεγαλύτερες δυνατότητες όσον αφορά την αντοχή του, την αντοχή του σε χημικές ουσίες ή διαλύτες και τα προσαρμοσμένα τμήματα θερμοκρασίας.

Q2. Είναι ανακυκλώσιμα τα TPU και TPE;

Η ανακύκλωση των TPE και TPU είναι δυνατή, αν και οι επιλογές που είναι διαθέσιμες για ανακύκλωση είναι περιορισμένες σε σύγκριση με άλλα θερμοπλαστικά ελαστομερή.

Ναι, το TPE είναι ανακυκλώσιμο- η ίδια περίπτωση ισχύει και για τα υλικά TPU.

Q3. Ποιο από τα δύο είναι φθηνότερο, το TPE ή το TPU; 

Το TPE έχει ελαφρώς χαμηλότερο κόστος σε σύγκριση με το TPU.

Q4. Πώς διαφέρει το TPU από το TPE όσον αφορά τις εφαρμογές τους

Το TPU είναι κατάλληλο όταν είναι απαραίτητη η ενίσχυση, η εφαρμογή εκτίθεται σε χημικές ουσίες ή σκληρά περιβάλλοντα και η εφαρμογή πρέπει επίσης να αντέχει σε υψηλή θερμότητα.

Q5. Μπορεί το TPE να χρησιμοποιηθεί σε περιοχές με εξαιρετικές κλιματικές συνθήκες;

Υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα που σχετίζονται με το TPE. Εξαιτίας αυτού, μπορεί να μην είναι εξίσου αποτελεσματικό με το TPU ειδικά σε δύσκολες συνθήκες.

/0 Σχόλια/από
, , ,

Μορφοποίηση με έγχυση TPU

Φορητό κάλυμμα υπολογιστή TPU

Τι είναι η χύτευση με έγχυση TPU

Χύτευση με έγχυση TPU αναφέρεται στη διαδικασία έγχυσης θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης (TPU) σε καλούπι για την παραγωγή τελικού προϊόντος. Το TPU είναι ένας τύπος υλικού που παρουσιάζει τις ιδιότητες τόσο των θερμοπλαστικών όσο και των ελαστομερών. Χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή προϊόντων που απαιτούν ευελιξία, ανθεκτικότητα και αντοχή στην τριβή.

Η χύτευση με έγχυση TPU είναι μια ευέλικτη διαδικασία που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μιας μεγάλης ποικιλίας προϊόντων, όπως υποδήματα, βιομηχανικά εξαρτήματα, ιατρικές συσκευές και πολλά άλλα. Προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής, όπως χαμηλότερο κόστος, ταχύτερους χρόνους παραγωγής και μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού. Τα υλικά TPU είναι επίσης ανακυκλώσιμα, καθιστώντας τα μια πιο βιώσιμη επιλογή για τους κατασκευαστές.

TPU (Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) χύτευση με έγχυση η διαδικασία έχει πολλές μεθόδους, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση, της χύτευσης με εμφύσηση, της χύτευσης με συμπίεση, της χύτευσης με εξώθηση κ.λπ., μεταξύ των οποίων η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται συχνότερα. Χύτευση με έγχυση TPU μέρη, τα οποία χωρίζονται σε τρία στάδια: προπλαστικοποίηση, έγχυση και εκτίναξη. Η μηχανή έγχυσης χωρίζεται σε τύπο εμβόλου και σε τύπο βίδας. Συνιστάται η μηχανή έγχυσης τύπου κοχλία επειδή παρέχει ομοιόμορφη ταχύτητα, πλαστικοποίηση και τήξη.

Χύτευση καλύμματος τηλεφώνου TPU

Χύτευση καλύμματος τηλεφώνου TPU

1. Σχεδιασμός της μηχανής έγχυσης

Η κάννη της μηχανής έγχυσης είναι επενδεδυμένη με κράμα χαλκού-αλουμινίου, και ο κοχλίας είναι επιχρωμιωμένος για την αποφυγή φθοράς. Ο λόγος μήκους-διαμέτρου του κοχλία L / D = 16 ~ 20 είναι καλύτερος, τουλάχιστον 15. Ο λόγος συμπίεσης είναι 2,5/1 ~ 3,0/1. Το μήκος του τμήματος τροφοδοσίας είναι 0,5L, το τμήμα συμπίεσης είναι 0,3L και το τμήμα μέτρησης είναι 0,2L. Ο δακτύλιος ελέγχου πρέπει να τοποθετείται κοντά στην κορυφή του κοχλία για την αποφυγή της παλινδρόμησης και τη διατήρηση της μέγιστης πίεσης.

Το TPU θα πρέπει να επεξεργάζεται με ένα ακροφύσιο αυτόματης ροής, η έξοδος είναι ένας ανεστραμμένος κώνος, η διάμετρος του ακροφυσίου είναι μεγαλύτερη από 4 mm, μικρότερη από 0,68 mm της εισόδου του κολάρου του κύριου καναλιού και το ακροφύσιο θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με μια ελεγχόμενη θερμαντική ζώνη για την αποφυγή στερεοποίησης του υλικού.

Από οικονομική άποψη, ο όγκος έγχυσης πρέπει να είναι 40% - 80% της ποσοτικής ποσότητας. Η ταχύτητα του κοχλία είναι 20-50 R / min.

2. Σχεδιασμός καλούπι για χύτευση με έγχυση TPU

Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να δίνει προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά τη χύτευση με χύτευση με έγχυση υλικού tpu:

(1) συρρίκνωση των χυτευμένων εξαρτημάτων χύτευσης TPU

Η συρρίκνωση επηρεάζεται από τη σκληρότητα των πρώτων υλών, το πάχος, το σχήμα, τη θερμοκρασία χύτευσης, τη θερμοκρασία του καλουπιού και άλλες συνθήκες χύτευσης. Γενικά, το εύρος συρρίκνωσης είναι 0,005-0,020 cm/cm. Για παράδειγμα, ένα ορθογώνιο τεμάχιο δοκιμής 100 x 10 × 2mm συρρικνώνεται στην κατεύθυνση μήκους της πύλης και στην κατεύθυνση ροής και η σκληρότητα 75A είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από εκείνη του 60 shore degree. Η επίδραση της σκληρότητας και του πάχους του TPU στη συρρίκνωση παρουσιάζεται στο Σχήμα 1. Φαίνεται ότι όταν η σκληρότητα του TPU είναι μεταξύ 78α και 90α, η συρρίκνωση μειώνεται με την αύξηση του πάχους- όταν η σκληρότητα είναι μεταξύ 95α και 74δ, η συρρίκνωση αυξάνεται ελαφρώς με την αύξηση του πάχους.

(2) Δρομέας και κρύα σχισμή καλά

Ο κύριος δρομέας είναι ένα τμήμα του δρομέα που συνδέει το ακροφύσιο του εγχυτήρα με το κανάλι διακλάδωσης ή την κοιλότητα στο καλούπι. Η διάμετρος πρέπει να επεκτείνεται προς τα μέσα, με γωνία μεγαλύτερη από 2 μοίρες, ώστε να διευκολύνεται η απομάκρυνση των φυτών του καναλιού ροής. Το κανάλι διακλάδωσης είναι το κανάλι που συνδέει το κύριο κανάλι και κάθε κοιλότητα στο καλούπι πολλαπλών αυλακώσεων και η διάταξή του στο καλούπι πρέπει να είναι συμμετρική και ισαπέχουσα. Το κανάλι ροής μπορεί να είναι κυκλικό, ημικυκλικό και ορθογώνιο, με διάμετρο 6-9 mm. Η επιφάνεια του δρομέα πρέπει να είναι γυαλισμένη όπως και η κοιλότητα για να μειωθεί η αντίσταση ροής και να παρέχεται ταχύτερη ταχύτητα πλήρωσης.

Το ψυχρό φρεάτιο είναι ένα άδειο μέρος (πρόσθετος δρομέας επέκτασης) στο άκρο του κύριου δρομέα, το οποίο χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση του ψυχρού υλικού που παράγεται μεταξύ των δύο εγχύσεων στο άκρο του ακροφυσίου, ώστε να αποφεύγεται το μπλοκάρισμα του δρομέα εκτροπής ή της πύλης από το ψυχρό υλικό. Όταν το ψυχρό υλικό αναμιγνύεται στην κοιλότητα του καλουπιού, η εσωτερική τάση του προϊόντος είναι εύκολο να εμφανιστεί. Η διάμετρος της οπής ψυχρού υλικού είναι 8-10 mm και το μέγεθος είναι περίπου 6 mm μήκος.

(3) θύρα και εξαερισμός

Η πύλη είναι ο δρομέας που συνδέει το κύριο κανάλι ροής ή το κανάλι παράκαμψης και την κοιλότητα. Το εμβαδόν διατομής της είναι συνήθως μικρότερο από το πέρασμα του δρομέα, το οποίο είναι το μικρότερο τμήμα του συστήματος δρομέα, και το μήκος της πρέπει να είναι μικρό. Το σχήμα της πύλης είναι ορθογώνιο ή κυκλικό και το μέγεθος αυξάνεται με το πάχος του προϊόντος.

Το πάχος του προϊόντος είναι μικρότερο από 4mm, με διάμετρο 1mm- το πάχος της πύλης είναι 4-8mm, με διάμετρο 1,4mm- το πάχος της πύλης είναι μεγαλύτερο από 8mm, με διάμετρο 2,0-2,7mm. Η θέση της πύλης επιλέγεται γενικά στο παχύτερο μέρος του προϊόντος, το οποίο δεν επηρεάζει την εμφάνιση και τη χρήση, και βρίσκεται σε ορθή γωνία προς το καλούπι, έτσι ώστε να αποτρέπεται η συρρίκνωση και να αποφεύγεται το σπειροειδές μοτίβο.

Η σχισμή εξαγωγής ή εξαερισμού είναι ένα είδος εξόδου αέρα τύπου σχισμής που ανοίγει στο καλούπι, το οποίο χρησιμοποιείται για να αποτρέψει το λιωμένο υλικό που εισέρχεται στο καλούπι από το να εμπλακεί στο αέριο και να απορρίψει το αέριο από την κοιλότητα του καλουπιού.

Διαφορετικά, τα προϊόντα θα έχουν οπές αέρα, κακή σύντηξη, ανεπαρκή πλήρωση ή παγίδα αέρα και ακόμη και καύση των προϊόντων λόγω των υψηλών θερμοκρασιών που προκαλούνται από τη συμπίεση του αέρα, με αποτέλεσμα την εσωτερική καταπόνηση των προϊόντων. Η θύρα εξαγωγής μπορεί να τοποθετηθεί στο τέλος της ροής του τήγματος στην κοιλότητα του καλουπιού ή στη γραμμή διαχωρισμού του πλαστικό καλούπι, η οποία είναι μια σχισμή έκχυσης βάθους 0,15 χιλιοστών και πλάτους 6 χιλιοστών.

Είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη θερμοκρασία του καλουπιού TPU όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα για να αποφύγετε τη στρέβλωση και τη συστροφή των εξαρτημάτων, παρακάτω είναι μερικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση TPU που έχουμε κάνει πριν. Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση για προϊόντα χύτευσης με έγχυση TPU ή TPE, καλωσορίστε μας να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Χύτευση με έγχυση TPU

Χύτευση με έγχυση TPU

3 Συνθήκες χύτευσης

Η πιο σημαντική συνθήκη χύτευσης του TPU (Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) είναι η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος που επηρεάζουν τη ροή και την ψύξη της πλαστικοποίησης. Αυτές οι παράμετροι θα επηρεάσουν την εμφάνιση και την απόδοση των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση TPU. Οι καλές συνθήκες επεξεργασίας θα πρέπει να είναι σε θέση να αποκτήσουν ομοιόμορφα λευκά έως μπεζ μέρη.

(1) Θερμοκρασία

Η θερμοκρασία που πρέπει να ελέγχεται κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού TPU περιλαμβάνει τη θερμοκρασία της κάννης, τη θερμοκρασία του ακροφυσίου και τη θερμοκρασία του καλουπιού. Οι δύο πρώτες θερμοκρασίες επηρεάζουν κυρίως την πλαστικοποίηση και τη ροή του TPU και η δεύτερη επηρεάζει τη ροή και την ψύξη του τεμαχίου χύτευσης με έγχυση TPU.

  • Θερμοκρασία βαρελιού - η επιλογή της θερμοκρασίας του βαρελιού σχετίζεται με τη σκληρότητα του υλικού TPU. Η θερμοκρασία τήξης του TPU με υψηλή σκληρότητα είναι υψηλή και η υψηλότερη θερμοκρασία στο τέλος του βαρελιού είναι επίσης υψηλή. Το εύρος θερμοκρασίας του βαρελιού που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία TPU είναι 177 ~ 232 ℃. Η κατανομή της θερμοκρασίας του βαρελιού είναι γενικά από τη μία πλευρά (οπίσθιο άκρο) της χοάνης προς το ακροφύσιο (εμπρόσθιο άκρο), αυξανόμενη σταδιακά, έτσι ώστε η θερμοκρασία του TPU να αυξάνεται σταθερά και να επιτυγχάνεται ο σκοπός της ομοιόμορφης πλαστικοποίησης.
  • Θερμοκρασία ακροφυσίου - η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλότερη από τη μέγιστη θερμοκρασία του βαρελιού, ώστε να αποφεύγεται η πιθανή έκκριση σάλιου από το λιωμένο υλικό στην ευθεία του ακροφυσίου. Εάν χρησιμοποιείται το αυτοασφαλιζόμενο ακροφύσιο για την αποφυγή της σιελογόνωσης, η θερμοκρασία του ακροφυσίου μπορεί επίσης να ελέγχεται εντός του μέγιστου εύρους θερμοκρασίας της κάννης.
  • Θερμοκρασία καλουπιού - η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στην εσωτερική απόδοση και την εμφανή ποιότητα των προϊόντων TPU. Εξαρτάται από την κρυσταλλικότητα του TPU και το μέγεθος των προϊόντων. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται συνήθως από μέσο ψύξης σταθερής θερμοκρασίας, όπως το νερό της μηχανής.
    Το TPU έχει υψηλή σκληρότητα, υψηλή κρυσταλλικότητα και υψηλή θερμοκρασία καλουπιού. Για παράδειγμα, Texin, σκληρότητα 480A, θερμοκρασία καλουπιού 20-30 ℃, σκληρότητα 591A, θερμοκρασία καλουπιού 30-50 ℃, σκληρότητα 355d, θερμοκρασία καλουπιού 40-65 ℃. Η θερμοκρασία καλουπιού των προϊόντων TPU είναι γενικά 10-60 ℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, το υλικό τήξης παγώνει πολύ νωρίς και παράγεται ρεύμα, το οποίο δεν ευνοεί την ανάπτυξη των σφαιρουλιτών, έτσι ώστε η κρυσταλλική των προϊόντων να είναι χαμηλή και θα εμφανιστεί καθυστερημένη διαδικασία κρυστάλλωσης, η οποία θα προκαλέσει μετασυρρίκνωση και αλλαγή των επιδόσεων των προϊόντων.
  • Πίεση - η η διαδικασία έγχυσης είναι η πίεση που περιλαμβάνει την πίεση πλαστικοποίησης (αντίθλιψη) και την πίεση έγχυσης. Όταν ο κοχλίας υποχωρεί, η πίεση στην κορυφή του τήγματος είναι η αντίθλιψη, η οποία ρυθμίζεται από τη βαλβίδα υπερχείλισης. Η αύξηση της αντίθλιψης θα αυξήσει τη θερμοκρασία του τήγματος, θα μειώσει την ταχύτητα πλαστικοποίησης, θα κάνει τη θερμοκρασία του τήγματος ομοιόμορφη και το μείγμα χρώματος ομοιόμορφο και θα εκτονώσει το αέριο του τήγματος, αλλά θα παρατείνει τον κύκλο χύτευσης. Η αντίθλιψη της TPU είναι συνήθως 0. 3 ~ 4MPa. Η πίεση έγχυσης είναι η πίεση που ασκείται στο TPU από την κορυφή του κοχλία. Η λειτουργία της είναι να υπερνικήσει την αντίσταση ροής του TPU από την κάννη στην κοιλότητα, να γεμίσει το καλούπι με λιωμένο υλικό και να συμπιέσει το λιωμένο υλικό.
    Η αντίσταση ροής και ο ρυθμός πλήρωσης του TPU σχετίζονται στενά με το ιξώδες του τήγματος, ενώ το ιξώδες του τήγματος σχετίζεται άμεσα με τη σκληρότητα του TPU και τη θερμοκρασία τήγματος, δηλαδή το ιξώδες του τήγματος δεν καθορίζεται μόνο από τη θερμοκρασία και την πίεση, αλλά και από τη σκληρότητα του TPU και τον ρυθμό παραμόρφωσης. Όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός διάτμησης, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες- όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του TPU, τόσο υψηλότερο είναι το ιξώδες.
    Σχέση μεταξύ ιξώδους και ρυθμού διάτμησης ρητίνης με διαφορετική σκληρότητα (240℃). Στον ίδιο ρυθμό διάτμησης, το ιξώδες μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας, αλλά στον υψηλό ρυθμό διάτμησης, το ιξώδες δεν επηρεάζεται τόσο πολύ από τη θερμοκρασία όσο σε χαμηλό ρυθμό διάτμησης. Η πίεση έγχυσης του TPU είναι γενικά 20 ~ 110MPa. Η πίεση συγκράτησης είναι περίπου η μισή της πίεσης έγχυσης και η αντίθλιψη πρέπει να είναι 1. Κάτω από 4MPa για να γίνει ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του TPU.
  • Χρόνος κύκλου - ο χρόνος κύκλου που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας έγχυσης ονομάζεται χρόνος κύκλου χύτευσης. Ο χρόνος κύκλου περιλαμβάνει το χρόνο πλήρωσης, το χρόνο συγκράτησης, το χρόνο ψύξης και άλλους χρόνους (άνοιγμα, αποχύτευση, κλείσιμο κ.λπ.), ο οποίος επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα της εργασίας και τη χρήση του εξοπλισμού. Ο κύκλος μορφοποίησης του TPU καθορίζεται συνήθως από τη σκληρότητα, το πάχος και τη διαμόρφωση. Ο κύκλος υψηλής σκληρότητας του TPU είναι σύντομος, ο κύκλος πάχους του πλαστικού μέρους είναι μακρύς, ο πολύπλοκος κύκλος διαμόρφωσης του πλαστικού μέρους είναι μακρύς και ο κύκλος διαμόρφωσης σχετίζεται επίσης με τη θερμοκρασία του καλουπιού. Ο κύκλος χύτευσης TPU είναι γενικά μεταξύ 20-60s.
  • Ταχύτητα έγχυσης - η ταχύτητα έγχυσης εξαρτάται κυρίως από τη διαμόρφωση των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU. Τα προϊόντα με παχιά ακραία επιφάνεια χρειάζονται χαμηλότερη ταχύτητα έγχυσης, ενώ τα προϊόντα με λεπτή ακραία επιφάνεια χρειάζονται ταχύτερη ταχύτητα έγχυσης.
  • Ταχύτητα κοχλία - Η επεξεργασία των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU απαιτεί συνήθως χαμηλό ρυθμό διάτμησης, οπότε είναι κατάλληλη μια χαμηλότερη ταχύτητα κοχλία. Η ταχύτητα κοχλία του TPU είναι γενικά 20-80r / min, οπότε προτιμάται να είναι 20-40r / min.

(2) Επεξεργασία διακοπής λειτουργίας

Όπως TPU (Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη) μπορεί να υποβαθμιστεί σε παρατεταμένο χρονικό διάστημα υπό υψηλή θερμοκρασία, το PS, το PE, το ακρυλικό πλαστικό ή το ABS θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό μετά την απενεργοποίηση- εάν η απενεργοποίηση διαρκεί περισσότερο από 1 ώρα, η θέρμανση θα πρέπει να απενεργοποιηθεί.

TPU πλαστικό χύτευση με έγχυση

Πλαστική χύτευση TPU

(3) Μετεπεξεργασία των προϊόντων

Λόγω της ανομοιόμορφης πλαστικοποίησης του TPU στο βαρέλι ή των διαφορετικών ρυθμών ψύξης στην κοιλότητα της μήτρας, παράγει συχνά ανομοιόμορφη κρυστάλλωση, προσανατολισμό και συστολή, γεγονός που οδηγεί στην ύπαρξη εσωτερικής τάσης στα προϊόντα, η οποία είναι πιο εμφανής σε προϊόντα με παχιά τοιχώματα ή προϊόντα με μεταλλικά ένθετα. Οι μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων με εσωτερικές τάσεις συχνά μειώνονται και η επιφάνεια των προϊόντων είναι ραγισμένη ή ακόμη και παραμορφωμένη και ραγισμένη. Ο τρόπος επίλυσης αυτών των προβλημάτων στην παραγωγή είναι η ανόπτηση των προϊόντων.

Η θερμοκρασία ανόπτησης εξαρτάται από τη σκληρότητα των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU. Τα προϊόντα με υψηλή σκληρότητα έχουν υψηλότερες θερμοκρασίες ανόπτησης και χαμηλότερες θερμοκρασίες σκληρότητας. Οι πολύ υψηλές θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν στρέβλωση ή παραμόρφωση των προϊόντων, ενώ οι πολύ χαμηλές θερμοκρασίες δεν μπορούν να εξαλείψουν τις εσωτερικές τάσεις. Το TPU πρέπει να ανοπτείται σε χαμηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και τα προϊόντα με χαμηλότερη σκληρότητα μπορούν να τοποθετηθούν σε θερμοκρασία δωματίου για αρκετές εβδομάδες για να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση. Η σκληρότητα μπορεί να ανοπτηθεί 80 ℃ × 20h κάτω από shore A85, και 100 ℃ × 20h πάνω από A85. Η ανόπτηση μπορεί να πραγματοποιηθεί στο φούρνο θερμού αέρα, προσέξτε τη θέση για να μην υπερθερμανθούν τοπικά και παραμορφωθούν τα προϊόντα.

Η ανόπτηση μπορεί όχι μόνο να εξαλείψει τις εσωτερικές τάσεις αλλά και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες. Επειδή το TPU είναι μια διφασική μορφή, η ανάμιξη των φάσεων συμβαίνει κατά τη διάρκεια της θερμής επεξεργασίας του TPU. Όταν η Προϊόν χύτευσης με έγχυση TPU ψύχεται ταχέως, λόγω του υψηλού ιξώδους και του αργού διαχωρισμού φάσεων, πρέπει να έχει αρκετό χρόνο για να διαχωριστεί και να σχηματίσει μια μικροπεριοχή, έτσι ώστε να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση.

(4) Ένθετη χύτευση με έγχυση

Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες συναρμολόγησης και εξυπηρέτησης, Μέρη χύτευσης με έγχυση TPU πρέπει να ενσωματωθούν με μεταλλικά ένθετα. Το μεταλλικό ένθετο τοποθετείται πρώτα σε μια προκαθορισμένη θέση στο καλούπι και στη συνέχεια εγχέεται σε ένα ολόκληρο προϊόν. Λόγω της μεγάλης διαφοράς των θερμικών ιδιοτήτων και της συρρίκνωσης μεταξύ του μεταλλικού ένθετου και του TPU, τα προϊόντα TPU με ένθετο δεν είναι σταθερά συνδεδεμένα.

Η λύση είναι η προθέρμανση του μεταλλικού ενθέματος, επειδή η διαφορά θερμοκρασίας του τήγματος μειώνεται μετά την προθέρμανση, έτσι ώστε το τήγμα γύρω από το ένθεμα να ψύχεται αργά και η συρρίκνωση να είναι σχετικά ομοιόμορφη κατά τη διαδικασία έγχυσης και να μπορεί να εμφανιστεί μια ορισμένη ποσότητα επίδρασης τροφοδοσίας θερμού υλικού για να αποφευχθεί η υπερβολική εσωτερική τάση γύρω από το ένθεμα.

Το TPU είναι εύκολο να τοποθετηθεί και το σχήμα της ένθεσης δεν περιορίζεται. Μόνο μετά την απολίπανση του ενθέματος, θερμαίνεται σε 200-230 ℃ για 1. Η αντοχή αποκόλλησης μπορεί να φθάσει τα 6-9kg / 25mm σε 5-2min. Προκειμένου να επιτευχθεί ισχυρότερη συγκόλληση, το ένθετο μπορεί να επικαλυφθεί με κόλλα, στη συνέχεια να θερμανθεί στους 120 ℃ και στη συνέχεια να εγχυθεί. Επιπλέον, πρέπει να σημειωθεί ότι το TPU που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να περιέχει λιπαντικά.

(5) Ανακύκλωση ανακυκλωμένων υλικών

Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση TPU, τα απόβλητα όπως το κύριο κανάλι ροής, το κανάλι παράκαμψης και τα μη ποιοτικά προϊόντα μπορούν να ανακυκλωθούν. Σύμφωνα με τα πειραματικά αποτελέσματα, το ανακυκλωμένο υλικό 100% μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως χωρίς την προσθήκη νέου υλικού και οι μηχανικές ιδιότητες δεν μειώνονται σοβαρά.

Ωστόσο, για να διατηρηθούν οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και οι συνθήκες έγχυσης στο καλύτερο επίπεδο, συνιστάται το ποσοστό ανακυκλωμένου υλικού να είναι 25% ~ 30%. Πρέπει να σημειωθεί ότι ο τύπος και οι προδιαγραφές των ανακυκλωμένων υλικών και των νέων υλικών πρέπει να είναι οι ίδιες.

Τα μολυσμένα ή ανοπτημένα ανακυκλωμένα υλικά δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται. Τα ανακυκλωμένα υλικά δεν πρέπει να αποθηκεύονται για πολύ καιρό. Είναι προτιμότερο να τα κοκκοποιήσετε και να τα στεγνώσετε αμέσως. Γενικά, το ιξώδες του τήγματος των ανακυκλωμένων υλικών πρέπει να μειωθεί και οι συνθήκες διαμόρφωσης πρέπει να προσαρμοστούν.

Ελέγξτε περισσότερα Χύτευση με έγχυση TPU πληροφορίες ή να επικοινωνήσετε μαζί μας.

/από