μέρη CNC κατεργασίας αλουμινίου

Προσφέρουμε Υπηρεσία κατεργασίας CNC στην Κίνα παραδίδοντας τον κόσμο. Κατεργασία μετάλλων CNC, στροφή μετάλλων, κατεργασία CNC αλουμινίου, ζωγραφική, υπηρεσία ανοδίωσης αλουμινίου, εάν ψάχνετε για μέρη CNC κατεργασίας αλουμινίου, μεταλλικά εξαρτήματα CNC κατεργασίας, υπηρεσία ανοδίωσης για τα εξαρτήματα αλουμινίου από την Κίνα, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο μηχανικά επεξεργασμένα υλικά που είναι προσβάσιμα σήμερα. Στην πραγματικότητα, CNC κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου οι διεργασίες είναι δεύτερες μετά το χάλυβα όσον αφορά τη συχνότητα εκτέλεσης. Αυτό οφείλεται κυρίως στην εκπληκτική δυνατότητα κατεργασίας του.

Στην πραγματική του μορφή, το χημικό στοιχείο αλουμίνιο είναι όλκιμο, μαλακό, μη μαγνητικό και έχει ασημόλευκη όψη. Εν πάση περιπτώσει, το στοιχείο δεν χρησιμοποιείται μόνο στην πραγματική του μορφή. Το αλουμίνιο γενικά κραματώνεται με πολλά στοιχεία όπως ο χαλκός, το μαγγάνιο και το μαγνήσιο για να σχηματίσει 100 κράματα αλουμινίου με πολλές σημαντικά καλύτερες ιδιότητες.

Πλεονεκτήματα της χρήσης εξαρτημάτων κατεργασίας αλουμινίου CNC

Παρόλο που υπάρχουν πολλά κράματα αλουμινίου με διαφορετικό βαθμό χαρακτηριστικών, υπάρχουν θεμελιώδη χαρακτηριστικά που ισχύουν σχεδόν για όλα τα κράματα αλουμινίου.

Κατεργασία CNC αλουμινίου

Κατεργασιμότητα

Το αλουμίνιο επεξεργάζεται εύκολα, διαμορφώνεται και κατεργάζεται με ένα μεγάλο εύρος διεργασιών. Μπορεί να κοπεί γρήγορα και απλά από τις εργαλειομηχανές επειδή είναι μαλακό και αποκόπτεται απλά. Είναι επίσης λιγότερο δαπανηρό και χρειάζεται λιγότερη ενέργεια για την κατεργασία από ό,τι ο χάλυβας. Αυτά τα χαρακτηριστικά έχουν τεράστια πλεονεκτήματα τόσο για τον μηχανουργό όσο και για τον πελάτη που παραγγέλνει το εξάρτημα. Επιπλέον, η καλύτερη κατεργασιμότητα του αλουμινίου σημαίνει ότι παραμορφώνεται λιγότερο κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Αυτό οδηγεί σε κορυφαία ακρίβεια, καθώς επιτρέπει στις μηχανές CNC να επιτυγχάνουν υψηλότερες ανοχές.

Αντοχή στη διάβρωση

Το αλουμίνιο είναι ανθεκτικό στις γρατζουνιές και στη διάβρωση σε γενικές συνθήκες στη θάλασσα και στην ατμόσφαιρα. Μπορείτε να βελτιώσετε αυτά τα χαρακτηριστικά με ανοδίωση. Είναι ζωτικής σημασίας να σημειωθεί ότι η αντίσταση στη διάβρωση αλλάζει στις διάφορες ποιότητες αλουμινίου. Οι πιο τακτικά κατεργασμένες με CNC ποιότητες, ούτως ή άλλως, έχουν τη μεγαλύτερη αντοχή.

Απόδοση σε χαμηλές θερμοκρασίες

Τα περισσότερα υλικά τείνουν να χάνουν μερικά από τα καλύτερα χαρακτηριστικά τους σε θερμοκρασίες κάτω του μηδενός. Για παράδειγμα, τόσο το καουτσούκ όσο και ο ανθρακούχος χάλυβας είναι εύθραυστα σε χαμηλές θερμοκρασίες. Το αλουμίνιο, με τη σειρά του, διατηρεί την ολκιμότητα, την απαλότητα και την αντοχή του σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες.

Ανακυκλωσιμότητα

Δεδομένου ότι πρόκειται για αφαιρετική παραγωγική διαδικασία, η κατεργασία CNC παράγει μεγάλο αριθμό τεμαχίων, τα οποία αποτελούν απόβλητα. Το αλουμίνιο είναι πολύ ανακυκλώσιμο, πράγμα που σημαίνει ότι η ανακύκλωσή του απαιτεί πολύ μικρή προσπάθεια, ενέργεια και κόστος. Αυτό το καθιστά προτιμότερο για όσους θέλουν να ανακτήσουν τις δαπάνες και να μειώσουν τη σπατάλη υλικών. Κάνει επίσης το αλουμίνιο ένα πιο φιλικό προς την ατμόσφαιρα υλικό για την κατεργασία.

Ηλεκτρική αγωγιμότητα

Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του πραγματικού αλουμινίου είναι περίπου 3,77 εκατομμύρια siemens ανά μέτρο σε θερμοκρασία δωματίου. Αν και τα κράματα αλουμινίου μπορεί να έχουν χαμηλότερη αγωγιμότητα από το πραγματικό αλουμίνιο, είναι αρκετά αγώγιμα για την Μέρη κατεργασίας αλουμινίου CNC να χρησιμοποιηθεί σε ηλεκτρικά εξαρτήματα. Από την άλλη πλευρά, το αλουμίνιο θα ήταν ακατάλληλο υλικό εάν η ηλεκτρική αγωγιμότητα δεν είναι επιθυμητό χαρακτηριστικό ενός κατεργασμένου εξαρτήματος.

Πώς να βρείτε καλές υπηρεσίες CNC κατεργασίας αλουμινίου στην Κίνα;

Μια μηχανή κοπής CNC διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην επιχείρησή σας, ιδίως αν εργάζεστε στον κλάδο της μηχανουργικής παραγωγής στην Κίνα. Έχει τεράστια εφαρμογή στη βιομηχανική κατασκευή πρωτοτύπων και στην κατασκευή. Το CNC αναφέρεται ως πολλά συστήματα ελέγχου που χρησιμοποιούν υπολογιστές για τη λειτουργία μηχανών που παράγουν προϊόντα. Έτσι, θα πρέπει να επιλέξετε το καλό Εταιρεία κατεργασίας CNC για να καταστεί η διαδικασία αποτελεσματική. Διαφορετικά, θα σας κοστίσει μια περιουσία καθώς θα προσπαθείτε να αλλάξετε σε διαφορετικούς παρόχους υπηρεσιών. Πώς όμως θα βρείτε τον καλύτερο πάροχο υπηρεσιών;

Εδώ είναι οι λίγες εύχρηστες συμβουλές που θα σας βοηθήσουν να επιλέξετε το εταιρεία CNC κατεργασίας αλουμινίου στην Κίνα? Κάντε το μια φορά και κάντε το σωστά.

Καταπληκτική εμπειρία

Θα πρέπει να επιλέξετε ένα αλουμίνιο Κατασκευή μηχανών CNC στην Κίνα ο οποίος έχει μεγάλη εμπειρία με τις νέες τάσεις στον κλάδο της μεταποίησης. Είναι σημαντικό, ιδίως αν πρόκειται για ένα τελευταίο προϊόν sop, ο πάροχος υπηρεσιών να μπορεί να σας παρέχει επιτυχημένες μεθόδους κατασκευής. Μια μεγάλη εταιρεία θα χρειαστεί να πληρώσετε περισσότερα, ούτως ή άλλως, μπορείτε πάντα να είστε ανοιχτοί στη συνεργασία με σχετικά νέες εταιρείες. Κοιτάξτε το CNC κατεργασία αλουμινίου χαρτοφυλάκιο της εταιρείας για τα έργα που έχουν γίνει και να κλείσει μια συμφωνία.

Ευελιξία

Θα πρέπει να επιλέξετε ένα εύκαμπτο αλουμίνιο Εταιρεία κατεργασίας CNC οι οποίοι απλώς θα προσαρμόζονται στις αλλαγές που προκύπτουν κατά τη διαδικασία κατασκευής. Θα πρέπει να εργάζονται στενά μαζί σας και να αποδέχονται εύκολα τις αλλαγές που συμβουλεύετε. Θα πρέπει να κατανοούν τις αλλαγές στο προϊόν που κάνετε και να τις εφαρμόζουν γρήγορα για να διασφαλίζουν την έγκαιρη παράδοση των προϊόντων. Θα ήταν σημαντικό να χρησιμοποιούν αποτελεσματικά τις πρώτες ύλες για να εξασφαλίσουν τη μικρότερη δυνατή σπατάλη και, ως εκ τούτου, το χαμηλότερο κόστος και την υψηλή ποιότητα.

Υποστήριξη πελατών

Παρόλο που μπορεί να είναι δύσκολο να αντιμετωπίσετε προκλήσεις όταν συνεργάζεστε με μια αξιόπιστη εταιρεία CNC κατεργασίας αλουμινίου, κατά καιρούς προκύπτουν προβλήματα. Έτσι, θα ήταν σημαντικό να συνεργαστείτε με μια εταιρεία αλουμινίου Κατασκευαστής μηχανουργικών κατεργασιών CNC με αποτελεσματική υποστήριξη πελατών. Θα πρέπει να προσφέρουν άμεση ανταπόκριση όταν προκύπτουν τεχνικά ζητήματα, ώστε να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχει διακοπή της παραγωγικής διαδικασίας.

Παραγωγικότητα

Το επίπεδο παραγωγικότητας είναι κάτι που θα πρέπει να προσέξετε στο Εταιρείες κατεργασίας CNC που θέλετε να διαλέξετε. Μπορείτε να το μετρήσετε αυτό με βάση τον αριθμό των εξαρτημάτων που παράγουν μέσα σε μια συγκεκριμένη περίοδο. Ορισμένοι μπορεί να προσαρμόζονται ανάλογα με τις ανάγκες σας. Μια εταιρεία κατεργασίας CNC που μπορεί να παράγει περισσότερα εξαρτήματα σε μια συγκεκριμένη περίοδο είναι η καλύτερη. Ο τύπος της επιχείρησής σας ή τα αντικείμενα με τα οποία ασχολείστε θα σας καθοδηγήσουν όταν πρόκειται για αυτό.

Κόστος υπηρεσιών

Μπορεί επίσης να θέλετε να εργαστείτε με συγκεκριμένο προϋπολογισμό, ώστε να αξιοποιήσετε σωστά τα οικονομικά της εταιρείας σας. Σε αυτό το σημείο πρέπει να συνυπολογίσετε το ποσό που χρεώνεται για αυτό το Υπηρεσία κατεργασίας CNC. Το ποσό που πληρώνετε επηρεάζει την τιμή πώλησής σας. Αναζητήστε μια κινεζική εταιρεία CNC κατεργασίας που χρεώνει λογικά, έτσι ώστε να μπορείτε επίσης να πουλήσετε αυτά τα αντικείμενα στους πελάτες σας στις καλύτερες τιμές. Το κορυφαίο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να συγκρίνετε το κόστος υπηρεσιών σε διαφορετικές εταιρείες και να αναζητήσετε μία που χρεώνει λογικά. Μην ξεχάσετε να αναζητήσετε το πρότυπο.

Ακρίβεια

Το επίπεδο εμπειρογνωμοσύνης έχει επίσης σημασία για όσους αναζητούν ένα CNC μηχανουργική κατεργασία κατασκευαστής στην Κίνα. Θέλετε να πουλάτε εξαρτήματα που να πληρούν τα επιθυμητά επίπεδα ακρίβειας και να ανταποκρίνονται στα πρότυπα που απαιτούν οι πελάτες σας. Αναζητήστε μια εταιρεία με μηχάνημα που βγάζει εξαρτήματα που ανταποκρίνονται στο επιθυμητό επίπεδο ακρίβειας. Θα πρέπει να χρησιμοποιούν τη νέα τεχνολογία στη διαδικασία κατεργασίας CNC.

Δυνατότητες κατεργασίας

Επιλέξτε μια εταιρεία μηχανουργικών εργασιών που μπορεί να κατασκευάσει όλα τα στοιχεία που χρειάζεστε. Ορισμένες περιορίζονται μόνο σε συγκεκριμένες υπηρεσίες, όπως Διάτρηση και τόρνευση CNC, κατασκευή καλουπιών, κατασκευή πλαστικών καλουπιών, κατασκευή ενθέτων, μέρη CNC κατεργασίας αλουμινίου, υπηρεσία ανοδίωσης, συναρμολόγηση, υπηρεσία παράδοσης κ.λπ.. αν κάνουν μόνο μία υπηρεσία και πρέπει να αναζητήσετε αλλού άλλη υπηρεσία. Μια κατεργασία CNC με όλες τις άλλες συναφείς υπηρεσίες θα σας κρατήσει την ταλαιπωρία. Η επιλογή της καλύτερης λύσης κατεργασίας θα σας υποστηρίξει να αποκτήσετε το πρότυπο που καθιστά την επιχείρησή σας κερδοφόρα.

Γνώση σε βάθος

Ο πάροχος των υπηρεσιών σας πρέπει να έχει εκπληκτικές γνώσεις σχετικά με την κατεργασία CNC και τις διάφορες πτυχές που αυτή συνεπάγεται. Θα πρέπει να έχουν τις καλύτερες γνώσεις σχετικά με την κατασκευή πρωτοτύπων, το σχεδιασμό και την κατασκευή. Η μεγάλη γνώση τους για τα προϊόντα CNC θα τους επιτρέψει να συμβουλεύσουν ένα καλύτερο προϊόν για την επιχείρησή σας, τηρώντας παράλληλα τον προϋπολογισμό σας.

Τι είναι το CNC Milling

Άλλες εκτιμήσεις για την επιλογή ενός παραγωγού μηχανών CNC

Εκτός από τα προϊόντα, τη δύναμη και τις υπηρεσίες των κατασκευαστών μηχανών CNC, υπάρχουν και άλλες εκτιμήσεις κατά την επιλογή της καλύτερης κατασκευής μηχανών CNC. Για παράδειγμα, η τιμή της μηχανής CNC. Πολλοί πελάτες μπορεί να πιστεύουν ότι η τιμή της μηχανής CNC είναι πολύ δαπανηρή. Άλλοι μπορεί να διστάζουν αν η μηχανή CNC είναι πολύτιμη. Είναι σίγουρα απαραίτητο να εξετάσετε αυτές τις ερωτήσεις. Επειδή η τιμή της μηχανής CNC είναι αρκετά υψηλή, η οποία μπορεί να σας κοστίσει 1.000 δολάρια.

Αλλά σας συμβουλεύω να επιλέξετε μια μακροπρόθεσμη αξία, όχι μόνο τη φθηνότερη τιμή.

Όσον αφορά την κατεργασία αλουμινίου με CNC, ο κορυφαίος εξοπλισμός κοστίζει πολλά για να επενδύσετε σε αυτόν, αλλά παράγει κορυφαία αποτελέσματα σε λιγότερο χρόνο. Εξάλλου, πολύ συχνά, οι χαμηλές τιμές σημαίνουν χαμηλό επίπεδο. Μην κάνετε αυτό το λάθος. Κοιτάξτε πέρα από την τιμή όταν ταιριάζετε με τους κατασκευαστές. Εξετάστε την επιστροφή της αξίας σας μακροπρόθεσμα, κάτι που σπάνια δείχνει το κόστος. Οι καλοφτιαγμένες παραγγελίες που παραδίδονται εγκαίρως θα είναι μια εξαιρετική επένδυση από τα φτηνά παραγόμενα εξαρτήματα από ένα κατάστημα με περικοπές.

Τέλος λέξεων

Διαλέγοντας ένα καλύτερο Κατασκευαστής μηχανουργικών κατεργασιών CNC μπορεί να είναι χρονοβόρα και επίπονη, επειδή υπάρχουν πολλοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Για παράδειγμα, η παραγωγική ικανότητα, τα προσόντα, η αγγλική επικοινωνία, η εξυπηρέτηση πριν από την πώληση, η εξυπηρέτηση μετά την πώληση, που μπορεί να προσφέρει ο κατασκευαστής μηχανών CNC. Εάν έχετε χρόνο, είναι κορυφαίο να επισκεφθείτε προσωπικά το εργοστάσιο των κατασκευαστών μηχανών CNC για να ελέγξετε τη λειτουργία και την παραγωγή τους. Επιπλέον, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τον προϋπολογισμό σας, την τιμή της μηχανής CNC και την επιλογή των τοπικών και ξένων μηχανών.

Εάν σκέφτεστε να επιλέξετε τον καλύτερο κατασκευαστή μηχανών CNC, πριν ξεκινήσετε την έρευνά σας, ρίξτε μια ματιά στο Sincere Tech. Έχουμε δεσμευτεί για την ανάπτυξη, την έρευνα και την παραγωγή μηχανών CNC. Οι μηχανές CNC μας πωλούνται σε πολλές χώρες σε όλο τον πλανήτη και έχουμε λάβει κορυφαίους επαίνους από πολλούς πελάτες. Πιστεύω ότι θα διαπιστώσετε ότι η Sincere Tech είναι μία από τις 10 κορυφαίες υπηρεσίες κατεργασίας CNC στον κόσμο.

Επικοινωνήστε μαζί μας αν έχετε CNC κατεργασία αλουμινίου ανταλλακτικά ή μεταλλική απαίτηση για μέρη CNC μηχανουργικής κατεργασίας.

Σύστημα ψύξης μούχλας

Τα κανάλια ψύξης μούχλας (κανάλια νερού) είναι ένα από τα σημαντικά συστήματα στην πλαστικό καλούπι, Οι γραμμές ψύξης νερού παίζουν ρόλο στη διαδικασία χύτευσης που θα μπορούσε να βελτιώσει την παραμόρφωση, την ανοχή, το χρόνο κύκλου, το σήμα βύθισης και ούτω καθεξής, τα φτωχά κανάλια ψύξης δεν θα μπορέσουν ποτέ να πάρουν υψηλής ποιότητας μέρη χύτευσης.

Ο τρόπος ψύξης ενός τεμαχίου έχει δραματική επίδραση στην ποιότητα του τεμαχίου και στην ακρίβεια των διαστάσεων. Το ιδανικό τεμάχιο έχει ομοιόμορφο πάχος και ψύχεται σε καλούπι ομοιόμορφης θερμοκρασίας. Αυτό εξασφαλίζει ότι το τεμάχιο συρρικνώνεται με τον ίδιο ρυθμό προς όλες τις κατευθύνσεις. Καθώς απομακρυνόμαστε από τις ιδανικές συνθήκες, προκαλούμε μεταβλητή συρρίκνωση στο τεμάχιο.

Οι περιοχές που παγώνουν πρώτες θα τραβηχτούν από τις περιοχές που συρρικνώνονται τελευταίες. Αυτό προκαλεί τάσεις και στρεβλώσεις στο τεμάχιο. Τα διαγράμματα ψύξης δείχνουν τις περιοχές όπου θα συμβεί αυτό. Το διάγραμμα ποιότητας ψύξης αναδεικνύει τις προβληματικές περιοχές του τεμαχίου. Τα διαγράμματα διακύμανσης επιφανειακής θερμοκρασίας και διακύμανσης χρόνου κατάψυξης δείχνουν το μέγεθος και τις περιοχές διαφορικής ψύξης.

Τα διαγράμματα σας δείχνουν πού τείνει να παραμείνει η θερμότητα σε ένα τεμάχιο λόγω της γεωμετρίας του (Διαφορά επιφανειακής θερμοκρασίας) και του πάχους του (Διαφορά χρόνου πάγωμα). Λάβετε υπόψη ότι τα αποτελέσματα του Adviser είναι θερμικά ISO. Αυτό σημαίνει ότι τα τοιχώματα του καλουπιού διατηρούνται σε σταθερή θερμοκρασία. Αυτό διαφέρει από τις πραγματικές συνθήκες στις οποίες το εργαλείο είναι πιο κρύο κοντά στις γραμμές νερού και πιο ζεστό μεταξύ τους.

Κανάλια ψύξης καλουπιών

Αποτελέσματα διακύμανσης της επιφανειακής θερμοκρασίας

Το αποτέλεσμα Surface Temperature Variance αναδεικνύει τις περιοχές όπου η γεωμετρία του εξαρτήματος θα προκαλέσει τοπικές συγκεντρώσεις θερμότητας. Οι περιοχές με υψηλή απόκλιση επιφανειακής θερμοκρασίας στο τεμάχιο είναι συνήθως εσωτερικές περιοχές με βαθύ πυρήνα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι δεν υπάρχει επαρκής θερμική μάζα για την απομάκρυνση της θερμότητας. Ως εκ τούτου, οι περιοχές αυτές αποτελούν φυσικά "θερμά σημεία" που είναι δύσκολο να ψυχθούν. Συχνά χρησιμοποιούνται φυσαλίδες και ακίδες θερμότητας για τη βελτίωση της ψύξης σε αυτές τις περιοχές.

Σημειώστε ότι ο πυρήνας που σχηματίζει το εσωτερικό του εξαρτήματος που φαίνεται παρακάτω είναι πιο θερμός από το εξωτερικό. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι έχει το ίδιο θερμικό φορτίο με την εξωτερική επιφάνεια, αλλά έχει μικρότερη θερμική μάζα. Σημειώστε επίσης ότι είναι θερμότερο στο κέντρο του πείρου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ψύκτρα βρίσκεται σε κάθε άκρο του πείρου, αναγκάζοντας την πιο θερμή περιοχή στο κέντρο.

Αποτελέσματα διακύμανσης χρόνου παγώματος

Το αποτέλεσμα της διακύμανσης του χρόνου παγώματος εμφανίζει το χρόνο που απαιτείται για να παγώσει πλήρως κάθε στοιχείο του μοντέλου. Τα αποτελέσματα της απόκλισης του χρόνου παγώματος υποδεικνύουν σημεία του εξαρτήματος που ενδέχεται να απαιτούν επανασχεδιασμό, όπως μείωση του πάχους ενός τοιχώματος, ή σημεία στο καλούπι που θα απαιτήσουν πρόσθετη ψυκτική ικανότητα.

Το πιο γρήγορο και πρώτο που ψύχεται είναι το λεπτό χείλος του τεμαχίου (-2,95). Η δεύτερη περιοχή είναι η λεπτή περιοχή του σωλήνα (0,63). Η τρίτη περιοχή είναι το παχύ τμήμα του σωλήνα (4,22). Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων η φλάντζα παχύνθηκε και προστέθηκε ένα επίπεδο στο παχύ τμήμα για να αραιώσει αυτή η περιοχή. Αυτές οι αλλαγές ήταν σημαντικές για την ελαχιστοποίηση της στρέβλωσης και της διαφορικής συρρίκνωσης σε αυτό το τεμάχιο με στενή ανοχή.

Τι προβλήματα μπορεί να προκαλέσει η κακή ποιότητα των καναλιών ψύξης;

  • Υπερβολική στρέβλωση ή/και βύθιση σε περιοχές με μεγάλες διαφορές ψύξης.
  •  Κοντές βολές ή κακές γραμμή συγκόλλησης σχηματισμός σε ψυχρότερες περιοχές.
  • Αυξημένες φορμαρισμένες τάσεις.

Τύποι καναλιών ψύξης καλουπιών

Οι διαμορφώσεις καναλιών ψύξης μπορούν να είναι σειριακές ή παράλληλες. Και οι δύο διαμορφώσεις απεικονίζονται στο Σχήμα 1 παρακάτω.

ΣΧΗΜΑ 1. Διαμορφώσεις καναλιών ψύξης

Παράλληλα κανάλια ψύξης

Παράλληλη ψύξη καλουπιού τα κανάλια διανοίγονται κατ' ευθείαν από έναν συλλέκτη παροχής σε έναν συλλέκτη συλλογής. Λόγω των χαρακτηριστικών ροής του παράλληλου σχεδιασμού, ο ρυθμός ροής κατά μήκος των διαφόρων καναλιών ψύξης μπορεί να είναι διαφορετικός, ανάλογα με την αντίσταση ροής κάθε ατομικό κανάλι ψύξης. Αυτές οι ποικίλες ταχύτητες ροής, με τη σειρά τους, προκαλούν τη διαφοροποίηση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας των καναλιών ψύξης από το ένα στο άλλο. Ως αποτέλεσμα, η ψύξη του καλουπιού μπορεί να μην είναι ομοιόμορφη με μια παράλληλη διαμόρφωση καναλιών ψύξης.

Συνήθως, η κοιλότητα και η πλευρά του πυρήνα του καλουπιού έχουν το δικό τους σύστημα παράλληλων καναλιών ψύξης. Ο αριθμός των καναλιών ψύξης ανά σύστημα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του καλουπιού.

Σειριακά κανάλια ψύξης

Τα κανάλια ψύξης που συνδέονται σε έναν ενιαίο βρόχο από την είσοδο του ψυκτικού μέσου έως την έξοδό του ονομάζονται σειριακά κανάλια ψύξης. Αυτός ο τύπος διαμόρφωσης καναλιών ψύξης είναι ο πιο συχνά συνιστώμενος και χρησιμοποιούμενος. Από το σχεδιασμό, εάν τα κανάλια ψύξης έχουν ομοιόμορφο μέγεθος, το ψυκτικό μέσο μπορεί να διατηρήσει τον (κατά προτίμηση) τυρβώδη ρυθμό ροής του σε όλο το μήκος του. Η τυρβώδης ροή επιτρέπει την αποτελεσματικότερη μεταφορά θερμότητας. Η μεταφορά θερμότητας από τη ροή ψυκτικού υγρού το εξετάζει αυτό διεξοδικότερα. Ωστόσο, θα πρέπει να φροντίσετε να ελαχιστοποιήσετε την αύξηση της θερμοκρασίας του ψυκτικού υγρού, καθώς το ψυκτικό υγρό θα συλλέξει όλη τη θερμότητα κατά μήκος ολόκληρης της διαδρομής του καναλιού ψύξης. Σε γενικές γραμμές, η διαφορά θερμοκρασίας του ψυκτικού υγρού στην είσοδο και την έξοδο θα πρέπει να είναι εντός 5ºC για καλούπια γενικής χρήσης και 3ºC για καλούπια ακριβείας. Για το μεγάλα πλαστικά καλούπια, περισσότερα από ένα σειριακά κανάλια ψύξης απαιτούνται για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη θερμοκρασία του ψυκτικού υγρού και συνεπώς η ομοιόμορφη ψύξη καλουπιού.

Ψάχνετε πλαστικό καλούπι με τέλειο κανάλι ψύξης? ειδικά για το μεγάλα πλαστικά καλούπια, Το μας τα πλαστικά καλούπια σχεδίασαν τα τέλεια κανάλια ψύξης, ο πελάτης μας είναι πολύ ευχαριστημένος ελέγχοντας την ψύξη του καλουπιού μας, στείλτε μας την απαίτησή σας, θα σας παραθέσουμε μια ανταγωνιστική τιμή με την καλύτερη ψύξη καλουπιών και ποιοτικά καλούπια.

Κανάλια ψύξης καλουπιών για τη βελτίωση της ποιότητας των πλαστικών τεμαχίων χύτευσης

Ένας μόνο θεμελιώδης κανόνας της χύτευσης με έγχυση είναι ότι το καυτό υλικό εισέρχεται στο καλούπι, όπου ψύχεται γρήγορα με κανάλια ψύξης στο καλούπι σε μια θερμότητα στην οποία σκληραίνει αρκετά ώστε να διατηρήσει το σχέδιο τους. Η θερμότητα του Εργαλειοθήκη πλαστικών καλουπιών είναι για το λόγο αυτό σημαντική, καθώς διέπει ένα μέρος του γενικού κύκλου χύτευσης.

Ενώ το τήγμα τρέχει πιο ελεύθερα με τα εργαλεία θερμού καλουπιού έγχυσης, απαιτείται καλύτερη περίοδος ψύξης πριν από την εκτίναξη του στερεοποιημένου καλουπιού. Εναλλακτικά, ενώ το τήγμα σκληραίνει γρήγορα σε ένα ψυχρό εργαλείο, μπορεί να μην φτάσει ακριβώς στα άκρα της κοιλότητας. Για το λόγο αυτό, πρέπει να γίνει αποδεκτός ένας συμβιβασμός μεταξύ των 2 αντιθέτων για να επιτευχθεί ο τέλειος κύκλος χύτευσης.Κανάλια ψύξης

Η θερμοκρασία λειτουργίας του καλουπιού εξαρτάται από διάφορες πτυχές που περιλαμβάνουν τα εξής: μοντέλο και ποιότητα του υλικού που πρόκειται να χυτευτεί, μήκος ροής εντός του αποτυπώματος, τμήμα του τοιχώματος του καλουπιού, περίοδος της μεθόδου τροφοδοσίας κ.λπ.

Συχνά διαπιστώνεται ότι είναι χρήσιμο να χρησιμοποιείται μια κάπως υψηλότερη θερμοκρασία από αυτή που απαιτείται απλώς για να γεμίσει το αποτύπωμα, καθώς αυτό τείνει να βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού ελαχιστοποιώντας τις γραμμές συγκόλλησης, τα σημεία ροής και άλλα ελαττώματα.

Για να διατηρηθεί η απαιτούμενη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καλουπιού και του πλαστικού υλικού, το νερό (ή άλλο υγρό) διανέμεται μέσω οπές ή κανάλια ψύξης μέσα στο πλαστικό καλούπι. Αυτές οι οπές ή τα κανάλια ονομάζονται δρόμοι ροής ή δρόμοι νερού και το πλήρες σύστημα των δρόμων ροής είναι γνωστό ως κύκλωμα.

Κατά τη φάση της πλήρωσης των εντυπώσεων, το θερμότερο υλικό πρέπει να βρίσκεται κοντά στο σημείο εισόδου, δηλαδή στην πύλη, ενώ το ψυχρότερο υλικό μπορεί να βρίσκεται στο σημείο που βρίσκεται πιο μακριά από την είσοδο. Η θερμότητα του ψυκτικού υγρού, ωστόσο, αυξάνεται καθώς διέρχεται μέσα από το πλαστικό καλούπι.

Στη συνέχεια, για να επιτευχθεί ένας ομοιόμορφος ρυθμός ψύξης πάνω από την επιφάνεια χύτευσης, είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί το εισερχόμενο ψυκτικό υγρό δίπλα σε "θερμές" επιφάνειες χύτευσης και να επιλεγούν τα κανάλια που περιέχουν "θερμαινόμενο" ψυκτικό υγρό δίπλα σε "ψυχρές" επιφάνειες χύτευσης;

Παρ' όλα αυτά, όπως θα φανεί από τις επόμενες συζητήσεις, δεν είναι συνεχώς εφικτή η χρήση της εξιδανικευμένης τεχνικής και ο σχεδιαστής πρέπει να κάνει χρήση αρκετής σωστής κρίσης μόλις σχεδιάσει τα κυκλώματα ψυκτικού υγρού, αν πρόκειται να αποφευχθούν τα δαπανηρά καλούπια.

Τα είδη για τη ροή του νερού (ή άλλων ρευστών) είναι εμπορικά διαθέσιμα. Αυτές οι μονάδες συνδέονται βασικά με το καλούπι μέσω εύχρηστων σωλήνων, με τη μονάδα αυτή η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να διατηρηθεί σε στενά όρια. Ο στενός χειρισμός της θερμότητας δεν είναι διαθέσιμος με τη χρήση της στρατηγικής επιλογών όπου το καλούπι είναι διασυνδεδεμένο με παροχή κρύου νερού.

Αυτό είναι βασικά το καθήκον του σχεδιαστή καλουπιών να προσφέρει κατάλληλες γραμμές ψύξης νερού σχεδιασμός εντός του καλουπιού. Σε γενικές γραμμές, οι απλούστερες μέθοδοι είναι εκείνες στις οποίες οι οπές διανοίγονται κατά μήκος του καλουπιού. Ωστόσο, αυτός ακριβώς δεν είναι σίγουρα ο καλύτερος τρόπος για ένα συγκεκριμένο καλούπι.

Όταν χρησιμοποιούνται διατρήσεις για τη ροή του ψυκτικού υγρού, αυτές δεν πρέπει να τοποθετούνται πολύ κοντά στην κοιλότητα (πιο κοντά από 15 mm), καθώς αυτό είναι σίγουρα δυνατό να προκαλέσει μια χαρακτηρισμένη έκδοση θερμοκρασίας σε όλη την αποτύπωση, με επακόλουθα προβλήματα στη χύτευση.

Ο σχεδιασμός ενός κύκλωμα νερού συχνά περιπλέκεται από τα πόδια που δεν πρέπει να τρυπηθούν πολύ κοντά σε κάποια άλλη οπή στην ίδια πλάκα καλουπιού. Υπενθυμίζεται ότι η πλάκα καλουπιού διαθέτει μια σημαντική ποσότητα οπών ή εσοχών, για να φιλοξενήσει πείρους εκτίναξης, στύλους οδηγούς, δακτύλιους οδηγούς, δακτύλιους εκβολής, ένθετα, κ.λπ.

Το πόσο κοντά είναι ασφαλής η θέση σε μια οδό ροής νερού ψύξης δίπλα σε μια άλλη οπή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το βάθος της απαιτούμενης γεώτρησης της οδού ροής ψύξης. Κατά τη διάνοιξη βαθιών οδών ροής νερού, υπάρχει η τάση η γεώτρηση να παρεκκλίνει από την προβλεπόμενη πορεία της. Ένας κανόνας που χρησιμοποιείται συχνά είναι ότι για γεωτρήσεις βάθους περίπου 149 mm ο δίαυλος ροής ψύξης δεν πρέπει πραγματικά να βρίσκεται πιο κοντά από 3 mm σε οποιαδήποτε άλλη οπή. Για μεγαλύτερες διαδρομές ροής νερού το περιθώριο αυτό αυξάνεται σε 6 mm.

Για να έχετε τη μεγαλύτερη δυνατή διαθέσιμη κατάσταση για ένα μόνο κύκλωμα νερού, είναι μια καλή άσκηση να τοποθετήσετε το κύκλωμα ψύξης το συντομότερο δυνατό στο σχέδιο. Τα άλλα στοιχεία του καλουπιού, για παράδειγμα, οι πείροι εκτίναξης, οι δακτύλιοι οδήγησης κ.λπ. μπορούν στη συνέχεια να τοποθετηθούν ανάλογα.

Συμβουλές κατασκευής καναλιών ψύξης καλουπιών

Αυτή η συμβουλή κατασκευής είναι για καλούπια έγχυσης πλαστικού που έχουν στρογγυλά ένθετα με δακτυλίους o και κανάλι ψύξης στο εξωτερικό.

Όταν βάζουμε το ένθετο με τον δακτύλιο o-ring στην οπή στο ένθετο μερικές φορές καταστρέφουμε τον δακτύλιο o-ring, επειδή η άκρη στην οπή ψύξης είναι πολύ αιχμηρή και η άκρη κόβει ένα μέρος του δακτυλίου o-ring και καταστρέφει τον δακτύλιο o-ring, για να αποφύγουμε αυτό το ζήτημα πρέπει να προσθέσουμε μικρή λοξοτομή στην άκρη της οπής ψύξης στην πλάκα του ενθέματος, όταν ο δακτύλιος o-ring έρχεται στην οπή ψύξης, ο δακτύλιος o-ring δεν θα καταστραφεί, καθώς η περιοχή της άκρης είναι ομαλή.

Κάτω από την περιοχή του κόκκινου κύκλου, η άκρη είναι πολύ αιχμηρή, θα καταστρέψει τον δακτύλιο Ο-ring, αν προσθέσουμε κάποια λοξότμηση στην τσέπη του δακτυλίου Ο-ring, αυτό το ζήτημα θα μπορούσε να λυθεί.

ψύξη αιχμηρή περιοχή

Οι παρακάτω περιοχές είναι ένας άλλος τύπος περίπτωσης, στην ανοιχτή περιοχή της οπής ψύξης έχει μια πολύ αιχμηρή άκρη, αυτό μπορεί να κόψει τα χέρια του εργαλειοποιού αν αγγίξει αυτή την περιοχή, για να αποφύγουμε αυτό το ζήτημα πρέπει να προσθέσουμε κάποια ακτίνα και να κάνουμε αυτή την περιοχή στρογγυλή.

Ραφή ψύξης

Ραφή ψύξης

 

Βήμα για να κάνετε ακτίνες για αυτό το θέμα,

  1. Βρείτε μια μηχανή χειροκίνητου λειαντήρα και επιλέξτε μια στρογγυλή και όχι αιχμηρή ακίδα λείανσης.
χειροκίνητη μηχανή λείανσης

χειροκίνητη μηχανή λείανσης

2. Ελέγξτε στο σχέδιο πόσο μεγάλο φιλέτο μπορείτε να φτιάξετε, αν το φιλέτο είναι πολύ μεγάλο ίσως το νερό βγει κάτω από τον δακτύλιο ο-ring, σε αυτή την περίπτωση, υπάρχει 1,5 χιλιοστό από τον δακτύλιο ο-ring στην οπή ψύξης, οπότε μπορούμε να κάνουμε ένα φιλέτο ακτίνας 1 χιλιοστού γύρω από την οπή ψύξης.

3. Αλέστε το φιλέτο γύρω από την οπή ψύξης με το χέρι, να είστε προσεκτικοί ώστε να μην καταστρέψετε την επιφάνεια γύρω από την οπή ψύξης, κάτω από την εικόνα είναι καλή λοξότμηση ψύξης πρέπει να είναι.

καλό κανάλι ψύξης

καλό κανάλι ψύξης

 

πλαστικό καλούπι

Πρέπει να ξέρετε πώς να διορθώσετε το πρόβλημα του καλουπιού, συντήρηση πλαστικών καλουπιών, επισκευή πλαστικών καλουπιών, αν έχετε επιχείρηση χύτευσης πλαστικών με έγχυση, η συντήρηση καλουπιών είναι σημαντική.

Το καλούπι, απαραίτητο για τη σύγχρονη ανάπτυξη της βιομηχανίας και τη βελτίωση του τεχνολογικού επιπέδου, είναι ένα είδος ευρέως χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού διεργασιών κατά τη μέση περίοδο της βιομηχανικής παραγωγής. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, η χύτευση αντιπροσωπεύει 75% της ακατέργαστης κατεργασίας βιομηχανικών εξαρτημάτων και 50% της κατεργασίας ακριβείας. Το καλούπι μπορεί να ταξινομηθεί ως καλούπι ψυχρής διάτρησης, καλούπι έγχυσης (ή καλούπι πλαστικής έγχυσης), καλούπι χύτευσης, καλούπι από καουτσούκ και ούτω καθεξής.πλαστικό καλούπι

1. Εισαγωγή του καλουπιού έγχυσης

1.1 Εύρος εφαρμογής:

Το καλούπι έγχυσης είναι κατάλληλο για θερμοπλαστικά όπως ABS, PP, PC, POM κ.λπ., ενώ το καλούπι από καουτσούκ είναι κατάλληλο για θερμοσυγκολλητικά πλαστικά, όπως φαινολικά πλαστικά, εποξειδικά πλαστικά κ.λπ.

1.1.1 Ταξινόμηση του καλουπιού έγχυσης:

Από τη δομή: καλούπι δύο πλακών, καλούπι τριών πλακών

Ανά τύπο πύλης: καλούπι πύλης ακμής, καλούπι πύλης ακίδας, καλούπι θερμού δρομέα

1.1.2 Δομή του καλουπιού έγχυσης

A. Μορφοποίηση εξαρτημάτων/εξαρτημάτων: που συνήθως ονομάζονται κοιλότητα και πυρήνας, τα οποία είναι το πιο κοντινό μέρος με τα πλαστικά προϊόντα.

B. Σύστημα τροφοδοσίας/χύτευσης: Δρομέας για τη ροή του λιωμένου πλαστικού από το ακροφύσιο στην κοιλότητα. Ταξινομείται ως κύριος δρομέας, δευτερεύων δρομέας, πύλη δρομέα, πηγάδι ψυχρής σκωρίας κ.λπ.

C. Σύστημα καθοδήγησης/καθοδήγησης: Το σύστημα, που καθορίζει τη σχετική θέση της κοιλότητας και του πυρήνα κατά τη διάρκεια της σύσφιξης/του κλεισίματος του καλουπιού, αποτελείται συνήθως από πείρο οδηγό και δακτύλιο οδηγό.

D. Δομή αποφόρτισης: Είναι η δομή που εκτοξεύει το πλαστικό εξάρτημα από το καλούπι. Συνήθως, αποτελείται από πείρο εκτίναξης, πλάκα εκτίναξης/ πλάκα απογύμνωσης, χιτώνιο εκτίναξης κ.λπ.

E. Σύστημα κλιματισμού θερμοκρασίας: Το νερό ψύξης πρέπει να εγκατασταθεί τόσο στην κοιλότητα όσο και στην περιοχή του πυρήνα για να ικανοποιήσει την απαίτηση της θερμοκρασίας του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

F. Πλευρική γραμμή χωρίσματος και πλευρική δράση: Η διαφάνεια θα πρέπει να υιοθετείται όταν υπάρχει δομή υποκοπής στο σχεδιασμό του προϊόντος, δηλαδή η δομή που δεν συνάδει με την κατεύθυνση της εκχύλισης. Συνήθως αποτελείται από ολίσθηση, ανυψωτή, χαλαρό πυρήνα κ.λπ.

G. Σύστημα εξαερισμού: Αποτελείται από δύο μορφές: το αυλάκι εξαερισμού και το διάκενο μεταξύ των εξαρτημάτων του καλουπιού. Προκειμένου να εκκενωθεί ο αέρας στην κοιλότητα και το αέριο που προκαλείται κατά τη διαδικασία χύτευσης, το αυλάκι εξαερισμού τοποθετείται συνήθως στη γραμμή διαχωρισμού, με την αρχή του σχεδιασμού του αυλακιού εξαερισμού όσο το δυνατόν μεγαλύτερου μεγέθους σε συμμόρφωση με την ομαλή υπερχείλιση και την αναλαμπή. Εν τω μεταξύ, ο πείρος εισαγωγής, ο πείρος εκτίναξης και το ένθετο του καλουπιού απορρίπτουν τον αέρα μέσω των κενών μεταξύ των εξαρτημάτων του καλουπιού.

κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών

2. Επισκευή πλαστικών καλουπιών

Η επισκευή του καλουπιού είναι απαραίτητη σε περιπτώσεις κανονικής ή ανώμαλης τριβής και σε διάφορα ανώμαλα φαινόμενα που παρουσιάζονται κατά τη διάρκεια της εργασίας. παραγωγή πλαστικού καλουπιού.

2.1 Προετοιμασίες για τον καλούπι κατασκευαστή (moldmaker)

A. Διευκρινίστε σε ποιο βαθμό έχει υποστεί ζημιά το καλούπι,

B. Αναπτύξτε ένα σχέδιο επισκευής σύμφωνα με το κατεστραμμένο δείγμα χύτευσης.

C. Ακριβής κατανόηση των εργασιών επισκευής που πρέπει να γίνουν: Η επισκευή του καλουπιού πραγματοποιείται συνήθως χωρίς σχεδίαση με την αρχή της μη αλλαγής της δομής και των διαστάσεων των πλαστικών τεμαχίων. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τον τεχνικό μας να καταλάβει ακριβώς πού και σε τι μέγεθος πρέπει να επισκευαστεί το εξάρτημα.

2.2 Τα Dos και Donts κατά τη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση του καλουπιού

A. Σήμα υπογραφής: Το αντίστοιχο σημάδι στη βάση του καλουπιού πρέπει να θυμάστε με σαφήνεια κατά την αφαίρεση του πείρου οδηγού, του χιτωνίου εκτίναξης, του πείρου εκτίναξης, του ενθέματος καλουπιού, του μπλοκ συγκράτησης κ.λπ., ώστε να διασφαλίζεται η σωστή επανατοποθέτηση του καλουπιού, ειδικά για τις περιπτώσεις με απαιτήσεις κατεύθυνσης. Κατά τη διαδικασία αυτή πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα δύο στοιχεία:

  • Το υπογεγραμμένο σήμα είναι το αποκλειστικό χωρίς επανάληψη,
  • Το σήμα πρέπει να σημειώνεται σε κάθε ένθετο καλουπιού αναλόγως.

B. Απόδειξη κατά της ζημιάς: Θα πρέπει να γίνεται προστασία από ζημιές για εξαρτήματα που εγκαθίστανται εύκολα. Με άλλα λόγια, τα εξαρτήματα δεν μπορούν να εγκατασταθούν ξανά με Λανθασμένη εγκατάσταση,

C. Τοποθέτηση: Τα μέρη που αφαιρούνται πρέπει να τοποθετούνται με τη σειρά, ενώ οι βίδες, τα ελατήρια, οι δακτύλιοι Ο πρέπει να αποθηκεύονται στο πλαστικό κουτί.

D. Προστασία: Θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα προστασίας για τα μέρη ακριβείας, όπως ο πυρήνας του καλουπιού, η κοιλότητα κ.λπ., ώστε να αποφεύγονται οι απρόσεκτες ζημιές από τους ανθρώπους.

2.3 Τα Dos και Donts κατά την επιδιόρθωση της επιφάνειας υφής μούχλας

A. Γυάλισμα: Τα μέτρα προστασίας για το συστατικό της επιφάνειας υφής πρέπει να λαμβάνονται πριν από τις εργασίες επισκευής, όταν απαιτείται στίλβωση για πλαστικά μέρη με κολλήματα στο καλούπι και γρατζουνιές. Απαγορεύεται η στίλβωση της επιφάνειας υφής. Η επισκευή της διακοπής του καλουπιού πρέπει να γίνεται εάν δεν είναι βέβαιο το αποτέλεσμα της επισκευής.

B. Γραμμή συγκόλλησης: Κατά τη συγκόλληση σε επιφάνεια με υφή πρέπει να δίνεται προσοχή στα ακόλουθα στοιχεία:

  • Το υλικό της ράβδου συγκόλλησης πρέπει να είναι σύμφωνο με αυτό του πυρήνα του καλουπιού,
  • Η σκλήρυνση πρέπει να γίνεται μετά τη συγκόλληση,

C. Επαναδιαμόρφωση υφής: Όταν τελειώσει η επισκευή του καλουπιού και είναι έτοιμο να το βγάλουμε για επαναδιαμόρφωση, κατασκευαστής καλουπιών θα πρέπει να κάνετε καλή προστασία της περιοχής υφής που καλύπτεται με χαρτί, να επισημάνετε τη θέση για να κάνετε την περιοχή υφής και να επισυνάψετε το πρότυπο υφής με το καλούπι. Μετά την επεξεργασία της υφής του καλουπιού, ο κατασκευαστής καλουπιών πρέπει να εξετάσει προσεκτικά την επιφάνεια της υφής για να εγγυηθεί την καλή ποιότητα και στη συνέχεια να εγκαταστήσει το καλούπι πίσω.

Εάν δεν είναι βέβαιο το αποτέλεσμα της επισκευής, θα πρέπει πρώτα να γίνει δοκιμή μούχλας. Εάν είναι εντάξει, τότε βγάλτε το καλούπι για να φτιάξετε την υφή.

3. Συντήρηση πλαστικών καλουπιών

Συντήρηση πλαστικών καλουπιών είναι πιο σημαντική από την επισκευή μούχλας. Όσο πιο συχνά επισκευάζεται, τόσο μικρότερη θα είναι η διάρκεια ζωής των καλουπιών. Και το αντίστροφο.

3.1 Η αναγκαιότητα της συντήρησης των καλουπιών

  • Διατηρήστε την κανονική κίνηση του καλουπιού και αποφύγετε την περιττή τριβή των κινούμενων μερών,
  • Διατηρήστε το καλούπι σε κανονική διάρκεια ζωής,
  • Μείωση της μόλυνσης του πετρελαίου κατά την παραγωγή.

3.2 Ταξινόμηση της συντήρησης καλουπιών

  • Συντήρηση ρουτίνας για το καλούπι,
  • Προγραμματισμένη συντήρηση για το καλούπι,
  • Συντήρηση της εμφάνισης του καλουπιού.

3.3 Στοιχεία για τη συντήρηση πλαστικών καλουπιών

a. Τακτική συντήρηση:

  • Γέμισμα με λάδι σε κινούμενα μέρη όπως ο πείρος εκτίναξης, το κλείστρο, ο πείρος οδήγησης και το χιτώνιο εκτίναξης,
  • Καθαρισμός επιφάνειας καλουπιών,συντήρηση πλαστικών καλουπιών
  • Εκβάθυνση καναλιού ψύξης,

b. Προγραμματισμένη συντήρηση, μετά τα ανωτέρω στοιχεία,

  • Καθαρισμός σχισμής εξαερισμού. Προσθέστε σχισμή εξαερισμού στα σημεία παγίδευσης αέρα και τοποθετήστε την περιοχή με το καμένο σήμα,
  • Επισκευή κατεστραμμένων και φθαρμένων θέσεων,

c. Συντήρηση της εμφάνισης:

  • Βάψτε το εξωτερικό της βάσης του καλουπιού για να αποφύγετε τη σκουριά,
  • Η κοιλότητα θα πρέπει να επικαλύπτεται με αντιοξειδωτικό λάδι/λιπαντικό μετά την πτώση/απόσυρση του καλουπιού.
  • Το καλούπι πρέπει να κλείνει καλά για αποθήκευση, ώστε να αποφεύγεται η είσοδος σκόνης στον πυρήνα του καλουπιού.

3.4 Τα Dos και Donts για τη συντήρηση μούχλας

a. Για τα κινούμενα μέρη, είναι απαραίτητη η πλήρωση λαδιού κατά τη διάρκεια της συνήθους συντήρησης,

b. Η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι αρκετά καθαρή: Το χαρτί ετικέτας δεν μπορεί να κολλήσει στην πλευρά P/L. Μην κλείνετε το καλούπι όταν το τμήμα χύτευσης κολλάει στην πλευρά της κοιλότητας ή του πυρήνα, καθαρίστε τα πλαστικά υπολείμματα στη θέση P/L.

c. Εντοπισμός ανώμαλης κατάστασης, πρέπει να γίνει άμεση επισκευή εάν υπάρχει ανωμαλία εκτίναξης, μεγάλος θόρυβος κατά το άνοιγμα του καλουπιού και το κλείσιμο του καλουπιού.

4. Θέματα ασφάλειας κατά την επισκευή και συντήρηση καλουπιών

Η ασφάλεια θα πρέπει να τίθεται σε πρώτη προτεραιότητα οπουδήποτε και οποτεδήποτε. Η επισκευή και συντήρηση καλουπιών, με στενή επαφή με μηχανήματα καλουπιών και εξοπλισμό χάλυβα, δεν αποτελεί εξαίρεση. Είναι απαραίτητο να δίνεται μεγάλη προσοχή σε θέματα ασφάλειας κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας.

  • Εξετάστε προσεκτικά πριν από τη χρήση για να βεβαιωθείτε ότι ο κρίκος ανάρτησης είναι σε άριστη κατάσταση.
  • Ο εργαζόμενος πρέπει να φοράει προστατευτικά γυαλιά όταν χειρίζεται μηχανή καλούπι για να αποφύγει την πτώση τσιπ στα μάτια
  • Ο εργαζόμενος πρέπει να φορά προστατευτικό ρουχισμό και γυαλιά ασφαλείας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
  • Απαγορεύεται η λειτουργία στον πυθμένα του καλουπιού.
  • Η μηχανή χύτευσης με έγχυση πρέπει να βρίσκεται σε σταματημένη κατάσταση και η πινακίδα τύπου πρέπει να είναι αναρτημένη πάνω της πριν από τη λειτουργία της μηχανής.
χύτευση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Είμαστε σιλικόνης Injection Molding Κίνα εταιρεία που προσφέρει πλαστικό καλούπι / υπηρεσία χύτευσης, καλούπια από καουτσούκ, Μορφοποίηση με έγχυση σιλικόνης, υγρά μέρη χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στον κόσμο, στείλτε μας το σχέδιό σας και θα σας παραθέσουμε σε 24 ώρες.

Τι είναι Χύτευση με έγχυση σιλικόνης

Η σιλικόνη είναι ένα είδος φιλικής προς το περιβάλλον πρώτης ύλης, το υλικό σιλικόνης αγαπιέται από τους ανθρώπους με τις διάφορες τέλειες ιδιότητές του. τμήμα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης έχει την απαλότητα και τις ιδιότητες χωρίς δηλητήριο, έτσι ώστε να χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική σφράγιση και στις ιατρικές συσκευές. Ειδικά η θερμοκρασία λειτουργίας του: μεταξύ μείον 60 έως 250 βαθμούς καμία εταιρεία πλαστικών δεν συγκρίνει τα πλεονεκτήματά του. Χρησιμοποιώντας σιλικόνη για τη σφράγιση μεταλλικών ή πλαστικών εξαρτημάτων για τη διαμόρφωση ορισμένων νέων ιδιοτήτων και καθιστά το προϊόν μαλακό και σκληρό. Για παράδειγμα, η σιλικόνη overmolding Η σπάτουλα κουζίνας είναι φιλική προς το περιβάλλον και αγαπιέται από τους καταναλωτές. Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης και τα πλαστικά εξαρτήματα είναι πολύ παρόμοια, αλλά έχουν διαφορετική επεξεργασία.

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

Για να συνεργαστείτε μαζί μας είναι τόσο εύκολο, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το σχέδιό σας και την απαίτησή σας, τότε το κάθισμά σας πίσω και περιμένετε τα μέρη για δοκιμές μέχρι να εγκρίνετε τα μέρη ή τα καλούπια, θα αναλάβουμε όλες τις εργασίες για σας από το σχεδιασμό του καλουπιού, την κατασκευή καλουπιών, τη δειγματοληψία, τη μαζική παραγωγή, τη συναρμολόγηση και την παράδοση στους θεούς απευθείας στο περίβλημα αποθήκευσης, έχουμε την καλύτερη υπηρεσία αποστολής που θα μπορούσε να εξοικονομήσει μέχρι 30% του κόστους αποστολής από άλλους,

Χύτευση με έγχυση σιλικόνης οι υπηρεσίες παράγουν χυτά εξαρτήματα από σιλικόνη. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα συνθετικό, εύκαμπτο υλικό δύο συστατικών που μοιάζει με καουτσούκ και κατασκευάζεται από ελαστομερή σιλικόνης, τα οποία μπορούν να σκληρυνθούν σε θερμοκρασία δωματίου σε ένα στερεό ελαστομερές που χρησιμοποιείται στη χύτευση. Είναι ανθεκτικό στη θερμότητα, ανθεκτικό και απαλλαγμένο από αλλεργιογόνα ή χημικά που μπορούν να διαρρεύσουν. Η υγρή σιλικόνη είναι παρόμοια με την κανονική σιλικόνη αλλά έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας.

Αγοράζεται ως πρώτη ύλη δύο συστατικών με ιξώδες που μοιάζει με γράσο.
Σήμερα η χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ πυριτίου γίνεται όλο και πιο σημαντική. Ένας λόγος για αυτό είναι οι αυξημένες απαιτήσεις απόδοσης των τελικών αντικειμένων. Επιπλέον, όλο και περισσότεροι παραγωγοί εξαρτημάτων από καουτσούκ βλέπουν οφέλη στο υψηλό επίπεδο αυτοματισμού και παραγωγικότητας.

Διάφοροι τρόποι χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης

Οι διαδικασίες χύτευσης που χρησιμοποιούνται από τους παρόχους υπηρεσιών χύτευσης πυριτίου περιλαμβάνουν χύτευση με χύτευση, χύτευση με συμπίεση, χύτευση με εμβάπτιση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση αντίδρασης, περιστροφική χύτευση και χύτευση με μεταφορά.

Ενώ στο διαδικασία χύτευσης με χυτό καλούπι, το υγρό υλικό χύνεται σε ανοικτό καλούπι, σε χύτευση με συμπίεση ένα κομμάτι σιλικόνης πιέζεται μεταξύ 2 θερμαινόμενων μισών καλουπιών. Από την άλλη πλευρά χύτευση με εμβάπτιση είναι μια διαδικασία παρόμοια με την επικάλυψη εν θερμώ, κατά την οποία το τελικό προϊόν είναι η λιωμένη πλαστιζόλη που απογυμνώνεται από το καλούπι εμβάπτισης. Ωστόσο, στην χύτευση με έγχυση, υγρή σιλικόνη πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Στο Μορφοποίηση με έγχυση αντίδρασης (RIM) δύο ή περισσότερες αντιδραστικές χημικές ουσίες αναμιγνύονται με υψηλή ταχύτητα καθώς εγχέονται σε ένα καλούπι. Στο περιστροφική χύτευση κοίλα καλούπια γεμάτα με υλικό σιλικόνης στερεώνονται σε ακτίνες που μοιάζουν με σωλήνες και εκτείνονται από έναν κεντρικό κόμβο. Στο χύτευση μεταφοράς, τα δύο μισά καλούπια σφίγγονται μεταξύ τους και η σιλικόνη πιέζεται με πίεση μέσα στο καλούπι.

Γιατί η προτιμώμενη χρήση του καουτσούκ σιλικόνης σε χύτευση με έγχυση

Το σιλλαστικό καουτσούκ πυριτίου είναι ένα διαφανές υλικό και έτσι το ιξώδες του εξαρτάται από την ταχύτητα διάτμησης. Καθώς αυξάνεται ο ρυθμός διάτμησης, το ιξώδες του προϊόντος μειώνεται. Αυτό το φαινόμενο είναι πολύ ευνοϊκό για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στην αρχή της διαδικασίας έγχυσης, το προφίλ της ταχύτητας έγχυσης πρέπει να προγραμματίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε η ροή όγκου να είναι αρκετά υψηλή ώστε το υγρό καουτσούκ πυριτίου-να μην αρχίσει να βουλκανίζεται πριν γεμίσει η κοιλότητα, προκειμένου να αποφευχθεί το κάψιμο του υλικού. Έτσι, το υγρό καουτσούκ πυριτίου χρησιμοποιείται ευρέως για τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση λόγω των ακόλουθων χαρακτηριστικών του:

  1. Χωρίς διαλύτες με χαμηλό και ευπροσάρμοστο ιξώδες.
  2. Εύκολη ανάμιξη και χρωματισμός
  3. Ταχεία επεξεργασία σε σύγκριση με τη διασπορά με διαλύτη και συνήθως επιτρέπει την εφαρμογή μιας πλήρους επίστρωσης με ένα μόνο πέρασμα.
  4. Λιγότερη πρόσφυση στο γυαλί και σε ορισμένα άλλα υποστρώματα.
  5. Το αναμεμειγμένο με μετρητή πλαστικό υγρό καουτσούκ πυριτίου μπορεί να επικαλυφθεί με εμβάπτιση ή να τροφοδοτηθεί σε μια εγκάρσια κεφαλή για υποστηριζόμενη επικάλυψη εξώθησης.

Τα προϊόντα από βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικάs:

(1) η ιδιότητα ανθεκτικότητας σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες: με μακροχρόνια χρήση σε 200 ℃ και ευελιξία σε -60 ℃,
(2) Ιδιότητα ηλεκτρικής μόνωσης: το καουτσούκ σιλικόνης προσφέρει εξαιρετική διηλεκτρική ιδιότητα, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τη γενική οργανική ειδικά σε υψηλή θερμοκρασία με διηλεκτρική αντοχή σχεδόν ανεξάρτητη από τη θερμοκρασία στην περιοχή 20-200 ℃.
(3) Εξαιρετικές επιδόσεις αντοχής στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο όζον και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία χωρίς ρωγμές ακόμη και μετά από μακροχρόνια χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Πιστεύεται γενικά ότι το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 20 χρόνια.
(4) Εξαιρετική ιδιότητα μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση σε υψηλή θερμοκρασία.
(5) Οι αρετές περιλαμβάνουν καλές επιδόσεις επεξεργασίας, εύκολη διαμόρφωση κ.λπ., μια ποικιλία προϊόντων μπορεί να κατασκευαστεί με συμπίεση θερμού αέρα με μεθόδους χύτευσης βουλκανισμού, χύτευσης μοτίβου, χύτευσης επέκτασης και ούτω καθεξής.

Με εξαιρετικές επιδόσεις και καλό τεχνικό και οικονομικό αποτέλεσμα, τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους τομείς της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής, της ατομικής ενέργειας, των ηλεκτρικών εργαλείων, της ηλεκτρονικής, των οργάνων, των αυτοκινήτων, των μηχανημάτων, της μεταλλουργίας, της χημικής βιομηχανίας, της ιατρικής υγείας και της καθημερινής ζωής.

Η εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά των προϊόντων υγρής σιλικόνης με έγχυση:
Έχουν εξαιρετική διαφάνεια, εξαιρετική αντοχή στο σχίσιμο, καλή ελαστικότητα, εξαιρετική θερμική σταθερότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο κιτρίνισμα, αντίσταση στη θερμική γήρανση και χρησιμοποιούνται κυρίως στο καλούπι κέικ, βρεφικές πιπίλες, ιατρικούς καθετήρες, σκάφη χύτευσης με έγχυση και ούτω καθεξής.

Πλεονεκτήματα που εργάζονται με χύτευση με έγχυση σιλικόνης Κίνα

Χύτευση καουτσούκ πυριτίου έχει διανύσει πολύ δρόμο τις τελευταίες δύο δεκαετίες. Από τις ρίζες του σε λίγες ειδικές εφαρμογές όπου οι φυσικές ιδιότητες υψηλής ποιότητας μετρούσαν περισσότερο από την υψηλή τιμή, αυτό το θερμοσκληρυνόμενο υλικό κατέκτησε μια μικρή αλλά σταθερή θέση στους τομείς της ιατρικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τώρα, ανάμεσα στον πολλαπλασιασμό των νέων εφαρμογών, η θέση αυτή έχει αρχίσει να σπάει από τις ραφές.

Εάν πρόκειται να τρέξετε την επιχείρησή σας με χύτευση με έγχυση σιλικόνης ή χύτευση καουτσούκ; Από οποιοδήποτε ή το νέο σας έργο που χρειάζεται εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης, σας προτείνουμε να βρείτε μια εταιρεία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στην Κίνα για να συνεργαστείτε με την επιχείρησή σας, όταν συνεργάζεστε με μια κινεζική εταιρεία, θα έχετε κάποια πλεονεκτήματα για το νέο σας μοντέλο και την επιχείρησή σας.

Νούμερο ένα,

Όταν εργάζεστε με σιλικόνη χύτευση με έγχυση Κίνα προμηθευτές, θα έχετε μια πολύ ανταγωνιστική τιμή, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε τον προϋπολογισμό σας για το νέο σας μοντέλο, ειδικά αν είστε η πρώτη φορά που τρέχετε τη δική σας επιχείρηση, αυτό θα είναι ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα για να αποφασίσετε αν η επιχείρησή σας θα πάει ομαλά ή όχι.

Τα πλεονεκτήματα νούμερο δύο,

Εάν επιλέξετε ένα καλούπι έγχυσης Κίνα προμηθευτή για τα πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης, τα εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ σιλικόνης, θα κινηθείτε γρηγορότερα από τον τοπικό σας προμηθευτή, όλα τα Κινεζικές εταιρείες χύτευσης σιλικόνης είναι σκληρά εργαζόμενοι, γρήγορος χρόνος παράδοσης, αυτό θα εξοικονομήσει το χρόνο σας και θα λειτουργήσει το έργο σας γρηγορότερα στην αγορά, όταν βάζετε κάποια χρήματα στο έργο, γρηγορότερα θα είναι γρηγορότερα για να κερδίσετε κάποια κέρδη από το έργο σας.

Βέβαια, υπάρχουν και κάποια μειονεκτήματα όταν συνεργάζεστε με ένα Κινεζική εταιρεία χύτευσης σιλικόνης, για παράδειγμα, η γλώσσα. Αλλά εδώ δεν χρειάζεται να ανησυχείτε πλέον, στο εργοστάσιό μας έχουμε έναν επαγγελματία τεχνικό διευθυντή που μιλάει άπταιστα αγγλικά που θα λύσει όλα τα προβλήματά σας, θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου ή τηλεφώνου.

πάχος τοιχώματος χύτευσης με έγχυση

Τι είναι Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση?

Το πρώτο ερώτημα που έρχεται στο μυαλό στο άκουσμα είναι τι είναι Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση?

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση αναφέρεται στην κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων για συγκεκριμένες εφαρμογές, δηλαδή στην προσαρμογή των εξαρτημάτων πλαστικής έγχυσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία κατά την οποία πλαστικά σφαιρίδια λιώνουν και εγχέονται υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια, τα χυτευμένα μέρη εκτοξεύονται και η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Τα τελικά προϊόντα μπορούν στη συνέχεια να χρησιμοποιηθούν ως έχουν ή ως συστατικά άλλων προϊόντων. Για να γίνει αυτό απαιτείται μηχανή χύτευσης με έγχυση και εργαλείων (που συχνά ονομάζονται καλούπι ή μήτρα). Η μηχανή χύτευσης αποτελείται από μια μονάδα σύσφιξης για το αυτόματο άνοιγμα και κλείσιμο του καλουπιού και μια μονάδα έγχυσης για τη θέρμανση και την έγχυση του υλικού στο κλειστό καλούπι.

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί πολύ υψηλές πιέσεις και συνήθως η μηχανή είναι υδραυλική ή, όλο και περισσότερο, ηλεκτρική. Τα εργαλεία για εφαρμογές παραγωγής με χύτευση με έγχυση πρέπει να μπορούν να επιβιώσουν υπό υψηλή πίεση και κατασκευάζονται από χάλυβα ή αλουμίνιο. Το δυνητικά υψηλό κόστος των εργαλείων οδηγεί συχνά τα οικονομικά μιας πλαστική χύτευση εφαρμογή. Χύτευση με έγχυση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την κατασκευή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων.

Βασικά, τα περισσότερα από τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση είναι προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης, επειδή κάθε σχεδιασμός χρειάζεται το δικό του προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης, εκτός αν αγοράζετε τα έτοιμα εξαρτήματα από την αγορά, διαφορετικά πρέπει να φτιάξετε το δικό σας προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης για το προσαρμοσμένο σχέδιό σας.

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση:Πλαστική επεξεργασία, κατασκευή εξαρτημάτων από πλαστικό υλικό

Βρίσκοντας τη σωστή πηγή για την προσαρμοσμένα θερμοπλαστικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση είναι τόσο εύκολο όσο η επιλογή της DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Με την SINERE TECH, σας εγγυώνται επαγγελματικά πρότυπα διασφάλισης ποιότητας, τον πιο σύγχρονο τεχνολογικό εξοπλισμό και καινοτόμες, οικονομικά αποδοτικές τεχνικές κατασκευής.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Σύντομη περιγραφή

Υπάρχουν τρία κύρια συστατικά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η ίδια η συσκευή έγχυσης, η οποία λιώνει και στη συνέχεια μεταφέρει το πλαστικό, το καλούπι, το οποίο σχεδιάζεται κατά παραγγελία, και η σύσφιξη για την παροχή ελεγχόμενης πίεσης. Το πλαστικό καλούπι είναι ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο με βάση και μία ή περισσότερες κοιλότητες που τελικά θα γεμίσουν με ρητίνη. Η μονάδα έγχυσης λιώνει τους πλαστικούς κόκκους και στη συνέχεια τους εγχέει στο καλούπι είτε με παλινδρομικό κοχλία είτε με εμβολοφόρο εγχυτήρα.

Ο παλινδρομικός κοχλίας προσφέρει τη δυνατότητα έγχυσης μικρότερων ποσοτήτων ρητίνης στις συνολικές λήψεις, γεγονός που είναι καλύτερο για την παραγωγή μικρότερων εξαρτημάτων. Μετά την έγχυση, το καλούπι ψύχεται συνεχώς έως ότου η ρητίνη φτάσει σε θερμοκρασία που της επιτρέπει να στερεοποιηθεί.

Επιπλοκές με τη χύτευση με έγχυση

Χύτευση με έγχυση οι επιπλοκές είναι λίγες και μπορούν εύκολα να αποφευχθούν δίνοντας μεγάλη προσοχή στο σχεδιασμό του πλαστικό καλούπι, την ίδια τη διαδικασία και τη φροντίδα του εξοπλισμού σας. Τα εξαρτήματα μπορεί να καούν ή να καούν όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μερικές φορές προκαλείται από τη διάρκεια του κύκλου που μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Αυτό προκαλεί την υπερθέρμανση της ρητίνης. Η στρέβλωση των εξαρτημάτων συμβαίνει όταν υπάρχει ανομοιόμορφη θερμοκρασία της επιφάνειας των καλουπιών.

Οι επιφανειακές ατέλειες (κοινώς γνωστές ως φυσαλίδες) συμβαίνουν όταν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή, γεγονός που προκαλεί τη διάσπαση της ρητίνης και την παραγωγή αερίου. Αυτό μπορεί επίσης να προκληθεί από την υγρασία στη ρητίνη. Μια άλλη επιπλοκή είναι η ελλιπής πλήρωση κοιλοτήτων, η οποία συμβαίνει όταν δεν απελευθερώνεται αρκετή ρητίνη στο καλούπι ή αν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα να παγώνει η ρητίνη.

Τρέχοντας ένα Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση Επιχείρηση

Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση η επιχείρηση είναι μια ανταγωνιστική επιχείρηση και για να επιβιώσετε θα πρέπει να βρείτε τη δική σας εξειδικευμένη αγορά. Οι περισσότεροι κατασκευαστές καλούπια κατά παραγγελία που δραστηριοποιούνται σήμερα έχουν βρει μια θέση. Μέσω της εμπειρίας τους, οι χυτευτές έγιναν καλοί στη χύτευση ενός συγκεκριμένου τύπου εξαρτήματος ή στη χύτευση ενός συγκεκριμένου είδους υλικού ή στην εργασία σε ένα συγκεκριμένο τμήμα της αγοράς. Με άλλα λόγια, απέκτησε μια εξειδίκευση και επέμεινε σε αυτήν.

Η θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη από όλες τις μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών. Η χύτευση με έγχυση είναι μια κατασκευαστική τεχνική για την κατασκευή εξαρτημάτων από πλαστικό υλικό. Το λιωμένο πλαστικό εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε ένα καλούπι, το οποίο είναι το αντίστροφο του επιθυμητού σχήματος.

Τα θερμοπλαστικά είναι εκείνα που, αφού σχηματιστούν, μπορούν να θερμανθούν και να αναμορφωθούν ξανά και ξανά.

Χύτευση με έγχυση PP

Χύτευση με έγχυση PP

Το καλούπι κατασκευάζεται από μέταλλο, συνήθως είτε από χάλυβα είτε από αλουμίνιο, και κατεργάζεται με ακρίβεια για να σχηματίσει τα χαρακτηριστικά του επιθυμητού εξαρτήματος. Η SINCERE TECH παρέχει τα υψηλότερης ποιότητας οικονομικά πλαστικά καλούπια που διατίθενται σήμερα, με λιγότερα κινούμενα μέρη για τη μείωση του κόστους συντήρησης και επισκευής.

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση μειώνει τις πελλετοποιημένες ρητίνες και τους χρωστικούς παράγοντες σε ένα ζεστό υγρό. Αυτός ο πολτός, ή "τήγμα", πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Αφού στερεοποιηθεί το υλικό, το καλούπι ξεσφίγγεται και το τελικό τεμάχιο εκτοξεύεται.

Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση εκτελεί ολόκληρη τη διαδικασία πλαστική χύτευση. Αυτές οι μηχανές χρησιμεύουν τόσο για τη θέρμανση του πλαστικού υλικού όσο και για τη διαμόρφωσή του. Χρησιμοποιώντας διαφορετικά καλούπια μπορεί να αλλάξει το σχήμα των παραγόμενων εξαρτημάτων.

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση έχουν δύο βασικά μέρη, τη μονάδα έγχυσης, η οποία λιώνει το πλαστικό και στη συνέχεια το εγχέει ή το μετακινεί μέσα στο καλούπι, και τη μονάδα σύσφιξης, η οποία κρατά το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της πλήρωσης. Η μονάδα σφίγγει το καλούπι σε κλειστή θέση κατά τη διάρκεια της έγχυσης, ανοίγει το καλούπι μετά την ψύξη και εκτοξεύει το τελικό τεμάχιο.

Custom Injection Molded Plastic Parts:

Εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, εγγυημένα σύμφωνα με τις προδιαγραφές, εκτεταμένη εγγύηση, διατήρηση της ακεραιότητας του καλουπιού, προηγμένος σχεδιασμός, διασφάλιση ποιότητας

Βρίσκοντας τη σωστή πηγή για την έθιμο χυτευμένα πλαστικά προϊόντα είναι τόσο εύκολο όσο η επιλογή https://plasticmold.net/. Ένα από τα top 10 κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα που παρέχει υπηρεσίες προσαρμοσμένου καλουπιού έγχυσης και πλαστικών χυτευμένων εξαρτημάτων στον κόσμο.

Με την SINCERE TECH, σας εγγυάται επαγγελματικά πρότυπα διασφάλισης ποιότητας, τον πιο σύγχρονο τεχνολογικό εξοπλισμό και καινοτόμες, οικονομικά αποδοτικές τεχνικές κατασκευής.

Προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση: Πλεονέκτημα της SINCERE TECCH

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση προσφέρει τις χαμηλότερες διαθέσιμες τιμές τεμαχίων, αλλά η κατασκευή εργαλείων (κατασκευή πλαστικών καλουπιών) οι τιμές είναι γενικά οι υψηλότερες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να κατασκευάσουμε όλα τα καλούπια στο σπίτι για να δημιουργήσουμε κορυφαία ποιότητα πλαστικό καλούπι και τη χαμηλότερη τιμή για τους πελάτες μας, το κόστος του προσαρμοσμένου καλουπιού μας είναι τόσο χαμηλό όσο $500. προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού.

Και στέκονται πίσω από το λόγο τους. Προσφέρουν στους πελάτες τους τη δυνατότητα να ενταχθούν στο πρόγραμμα εκτεταμένης εγγύησης που εγγυάται την πλαστικό καλούπι που σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε για εσάς, θα διατηρήσει την ακεραιότητά του για ένα συγκεκριμένο αριθμό κύκλων, αν αποθηκεύσουμε τα καλούπια για εσάς, θα κάνουμε το δωρεάν συντήρηση μούχλας για εσάς.

Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση

χυτά πλαστικά μέρη με έγχυση

Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στην αρχική σελίδα.

Προσαρμοσμένες εφαρμογές με έγχυση

Χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή ποικίλων εξαρτημάτων, από το μικρότερο εξάρτημα έως ολόκληρα πάνελ αμαξώματος αυτοκινήτων. Είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος παραγωγής, με ορισμένα αντικείμενα που κατασκευάζονται συνήθως, όπως καπάκια μπουκαλιών και έπιπλα εξωτερικού χώρου.

Έχουμε τη δυνατότητα να παράγουμε μια μεγάλη ποικιλία από προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση και εξαρτήματα, για βιομηχανίες όλων των τύπων, όπως:

  • Σύνδεσμοι
  • Ασπίδες καλωδίων
  • Φιαλίδια
  • Περιπτώσεις
  • Διακόπτες
  • Περιβλήματα
  • Πλάκες προσώπου
  • Παιχνίδια
  • Πλαίσια
  • Πλήκτρα ώθησης
  • Κουμπιά
  • Σωλήνες φωτός
  • Ασπίδες
  • Περιφερειακά υπολογιστών
  • Ανταλλακτικά τηλεφώνου
  • Εργαλεία
  • Ανταλλακτικά γραφομηχανών
  • Ανταλλακτικά ανύψωσης παραθύρων
  • Μπλοκ ασφαλειών
  • Σφήνες
  • Πλάκες τελειώματος
  • Βάσεις DVD
  • Εξώθηση βρύσης
  • Αεραγωγοί A / C
  • Κουμπιά αλλαγής ταχυτήτων
  • Υποδοχές λαμπτήρων οπισθοπορείας
  • Εξεταστές αίματος
  • Ανταλλακτικά σκαφών
  • Πινακίδες ονομάτων
  • Πόρπες
  • Δεσμοί μπουκαλιών
  • Κουτιά εξαρτημάτων
  • Καρούλια
  • Κουβαρίστρες
  • Μέρη ζωνών ασφαλείας
  • Αποστάτες
  • Φακοί
  • Αεραγωγοί
  • Κλιπς
  • Βάσεις γλάστρας λουλουδιών
  • Ενεργοποιητές
  • Κορυφές καλοριφέρ
  • Διασταύρωση
  • Κουτιά
  • Περιβλήματα κινητήρων
  • Μπρελόκ
  • Συσκευασία καλλυντικών

Για να παρέχουμε την καλύτερη διαδικασία για το έργο σας, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε email, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη λύση για το έργο σας. προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού  έργο.

Μούχλα για την αυτοκινητοβιομηχανία

Πλαστικό καλούπι αυτοκινήτου από την Chia

Ξέρουμε ότι υπάρχουν πολλά ανταλλακτικά αυτοκινήτων που έχουν συμβληθεί με τη μόδα, χρειάζονται διαφορετικά μέρη του πλούσιου επίσης εκπλήσσει τους ανθρώπους? ανταλλακτικά αυτοκινήτων στην παραγωγή του χρειάζονται επίσης ορισμένα μούχλα, έτσι ώστε η αγορά χρειάζεται μια ποικιλία από πλαστικά καλούπια αυτοκινήτων; Ταυτόχρονα, λόγω της χρήσης των επιδόσεων του αυτοκινήτου είναι πιο ανάγκη από διάφορα μέρη της ακρίβειας των συντεταγμένων, έτσι ώστε να χρειάζονται αυτόματο καλούπι είναι η τήρηση των προδιαγραφών.

Για την παραγωγή αυτοκινήτων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία, και ότι αυτή η πολυπλοκότητα είναι η ειδική απόδοση για τα μέρη της διαδικασίας παραγωγής, αλλά αν χρησιμοποιείτε την υψηλή ποιότητα του καλούπι αυτοκινήτων είναι πολύ καλή, δεν χρειάζεται να προβληματίζεστε! Η PURROS μπορεί όχι μόνο να παρέχει στους ανθρώπους μια ποικιλία από υψηλής ποιότητας καλούπι για την αυτοκινητοβιομηχανία, μπορεί επίσης να κάνει επαγγελματική παραγωγή στο καλούπι.

Τι είναι η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων;

Η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων αναφέρεται στη διαδικασία διαμόρφωσης πλαστικών υλικών σε επιθυμητά εξαρτήματα και συστατικά για χρήση στην αυτοκινητοβιομηχανία. Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένων καλουπιών, που ονομάζονται μήτρες, οι οποίες δημιουργούνται με τη χρήση λογισμικού σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD). Το πλαστικό, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, θερμαίνεται στη συνέχεια και εγχέεται στο καλούπι υπό υψηλή πίεση. Μόλις το πλαστικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, το καλούπι ανοίγει και το τελικό εξάρτημα εκτοξεύεται.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι τεχνικών χύτευσης πλαστικών που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπως η χύτευση με έγχυση, η χύτευση με εμφύσηση και η περιστροφική χύτευση. Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο κοινή μέθοδος, αντιπροσωπεύοντας περίπου 75% του συνόλου της χύτευσης πλαστικών στην αυτοκινητοβιομηχανία. Είναι κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων με στενές ανοχές και λεπτές λεπτομέρειες. Η χύτευση με εμφύσηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοίλων εξαρτημάτων, όπως οι δεξαμενές καυσίμων, και είναι κατάλληλη για χαμηλούς έως μεσαίους όγκους παραγωγής. Η περιστροφική χύτευση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μεγάλων, πολύπλοκων εξαρτημάτων με απρόσκοπτη, μονοκόμματη σχεδίαση και είναι κατάλληλη για χαμηλό όγκο παραγωγής.

Εφαρμογές της πλαστικής χύτευσης αυτοκινήτων

Η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, από εξωτερικά πάνελ αμαξώματος και διακοσμητικά στοιχεία έως εσωτερικά μέρη όπως ταμπλό και πάνελ θυρών. Χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή μιας ποικιλίας εξαρτημάτων κάτω από το καπό, όπως συλλέκτες εισαγωγής αέρα, καλύμματα κινητήρα και εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων.

Ένα από τα σημαντικότερα πλεονεκτήματα της χρήσης της πλαστικής χύτευσης στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι η δυνατότητα δημιουργίας πολύπλοκων σχημάτων και σχεδίων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές τεχνικές κατασκευής. Η πλαστική χύτευση επιτρέπει επίσης τη δημιουργία εξαρτημάτων με διαφορετικά πάχη και επίπεδα αντοχής, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν στις ειδικές ανάγκες κάθε εφαρμογής.

Εκτός από την ευελιξία του σχεδιασμού, η πλαστική χύτευση αυτοκινήτων έχει πολλά άλλα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής. Είναι ελαφρύτερο σε βάρος, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του συνολικού βάρους του οχήματος και στη βελτίωση της αποδοτικότητας των καυσίμων. Τα πλαστικά εξαρτήματα είναι επίσης πιο ανθεκτικά στη διάβρωση και μπορούν να αντέξουν σε ακραίες θερμοκρασίες, καθιστώντας τα ιδανικά για χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα.

Η πλαστική χύτευση έχει επίσης χαμηλότερο αποτύπωμα άνθρακα σε σύγκριση με τις μεταλλικές τεχνικές κατασκευής, καθώς απαιτεί λιγότερη ενέργεια για την παραγωγή και παράγει λιγότερες εκπομπές. Αυτό την καθιστά ελκυστική επιλογή για τις αυτοκινητοβιομηχανίες που επιθυμούν να μειώσουν τις περιβαλλοντικές τους επιπτώσεις.

Προκλήσεις της πλαστικής χύτευσης αυτοκινήτων

Ενώ η πλαστική χύτευση προσφέρει πολλά οφέλη για την αυτοκινητοβιομηχανία, παρουσιάζει επίσης ορισμένες προκλήσεις. Μία από τις κύριες προκλήσεις είναι το υψηλό αρχικό κόστος των εργαλείων, καθώς η δημιουργία εξειδικευμένων καλουπιών μπορεί να είναι δαπανηρή. Επιπλέον, τα πλαστικά εξαρτήματα δεν είναι τόσο ισχυρά όσο τα μεταλλικά εξαρτήματα και ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα για ορισμένες εφαρμογές υψηλής καταπόνησης.

Μια άλλη πρόκληση της πλαστικής χύτευσης αυτοκινήτων είναι η πιθανότητα εμφάνισης ζητημάτων ποιότητας. Η διασφάλιση της σωστής θέρμανσης και έγχυσης του πλαστικού στο καλούπι είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή εξαρτημάτων με σταθερή ποιότητα. Τυχόν ελαττώματα ή διαφοροποιήσεις στη διαδικασία μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττωματικά εξαρτήματα που μπορεί να χρειαστεί να απορριφθούν.

Τέλος, υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για ανακυκλωμένα και βιώσιμα υλικά στην αυτοκινητοβιομηχανία. Ενώ το πλαστικό μπορεί να ανακυκλωθεί, το ανακυκλωμένο πλαστικό μπορεί να μην έχει τις ίδιες ιδιότητες με το παρθένο πλαστικό και να μην είναι κατάλληλο για χρήση σε ορισμένες εφαρμογές.

Αυτή είναι η εισαγωγή για το καλούπι αυτοκινήτων, έτσι ώστε η πλούσια ποικιλία καλουπιών, ταυτόχρονα να διασφαλίζεται η ποιότητα.

Για τη μεταποιητική βιομηχανία της Κίνας, πολλοί άνθρωποι πολύ bullish για την κατασκευή του καλούπι αυτοκινήτων, επειδή το επίπεδο της αυτοκινητοβιομηχανίας έχει πολύ καλό παιχνίδι στη δύναμή τους, και τώρα φαίνεται ότι αυτή είναι μια βιομηχανία μπορεί να φέρει τους ανθρώπους πολλοί άνθρωποι δεν μπορούν να φανταστούν.

Μεταξύ των πολλών Πλαστικό καλούπι αυτοκινήτου κατασκευαστής σε αυτό που είναι τώρα ο ανταγωνισμός είναι πολύ έντονη, ως εκ τούτου, επίσης, κάνουν πολλούς ανθρώπους είναι πολύ όπως αυτό το είδος του φαινομένου μπορεί να προκαλέσει περισσότερο το σθένος της βιομηχανίας, σε τώρα, φαίνεται, μούχλα έχει ένα τέτοιο περιβάλλον είναι όλο και περισσότερο προς ένα διεθνές πρότυπο.

Και μεταξύ των κατασκευαστών έχουν επίσης πολλές υπηρεσίες, όπως η βιομηχανία τροποποίησης αυτοκινήτων χρειάζεται κάποια συνήθεια του καλούπι αυτοκινήτου, καθώς το δείγμα μπορεί να είναι προσαρμοσμένο μέσω αυτών των κατασκευαστών, έτσι ώστε να μπορεί επίσης να εξοικονομήσει πολλή ανάγκη να πάει στο εξωτερικό για προσαρμοσμένο κόστος, αν έχετε ένα έργο εξαρτημάτων αυτοκινήτων τότε χρειάζεστε Εταιρείες πλαστικής χύτευσης με έγχυση αυτοκινήτων για να ολοκληρώσετε αυτό το έργο για εσάς, επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε τιμή για το έργο σας στην αυτοκινητοβιομηχανία.

χύτευση με ένθετο

Τι είναι η αδρανής χύτευση

Εισαγωγή χύτευσης, also known as metal insert molding or overmolding, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as χύτευση μεταλλικού ενθέματος.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, χύτευση με ένθετο can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass χύτευση με ένθετο or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Κινεζικές εταιρείες κατασκευής καλουπιών, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Είμαστε επαγγελματίες στην κατασκευή και κατασκευή πλαστικών καλουπιών για πάνω από 18 χρόνια, με μια ισχυρή ομάδα μηχανικών, μια ομάδα κατασκευής καλουπιών και μια ομάδα παραγωγής ποιοτικού ελέγχου.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, προσαρμοσμένη χύτευση ένθετων, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, υπηρεσίες συναρμολόγησης προϊόντων, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Η διαδικασία της χύτευσης με ένθετο

Το χύτευση με ένθετο process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Εάν επιλεγεί η τοποθέτηση των μεταλλικών ενθέτων μετά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, ενδέχεται να χρειαστούν κάποια εργαλεία πίεσης μετά τη χύτευση του πλαστικού. διαδικασία χύτευσης με έγχυση ολοκληρώνεται και το εξάρτημα ψύχεται. Στη συνέχεια, πιέστε τα ένθετα σπειρώματος στην οπή ή στο κοίλο εξόγκωμα. Υπάρχουν δύο τύποι χύτευσης με πιεσμένα ένθετα: ψυχρή πίεση και θερμή πίεση.

Simply put, cold pressed χύτευση με ένθετο presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Πιεσμένο σε καλούπι ένθετο

Typically, χύτευση με ένθετο integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Αυτή η διαδικασία μειώνει ιδανικά το κόστος τοποθέτησης, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει στους πελάτες μας σημαντικό κόστος σε έργα χύτευσης ενθέτων. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για την έγχυση ενθέτων, μπορείτε να μεταβείτε στην ιστοσελίδα χύτευση με έγχυση σελίδα για περισσότερες πληροφορίες.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through χύτευση με ένθετο, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Αγοράζοντας ένθετο καλούπι από έναν Κινέζο καλούπι έγχυσης εταιρεία will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

χύτευση με ένθετο

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Μορφοποίηση με ένθετο:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Επικάλυψη:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

over-molding

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Η τιμή του ενθέματος καθορίζει το πρώτο συστατικό. Μπορείτε να δημιουργήσετε ένθετα χρησιμοποιώντας μια ποικιλία υλικών χύτευσης, όπως πλαστικά όπως ABS, PC ή PA, και μεταλλικά ένθετα όπως χάλυβα ή αλουμίνιο. Το υλικό που χρησιμοποιείται, το μέγεθος και η πολυπλοκότητα του ενθέματος και η ποσότητα που απαιτείται επηρεάζουν το κόστος των ενθέτων. Η κατασκευή 100 τεμαχίων ενθέτων, σε αντίθεση με 1000 μεταλλικά ένθετα, θα έχει ως αποτέλεσμα μια σημαντικά διαφορετική τιμή ανά μονάδα.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of χύτευση με ένθετο. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας στο κόστος της χύτευσης με έγχυση είναι η εργασία. Σε σύγκριση με την τυπική χύτευση με έγχυση, η χύτευση με ένθετα περιλαμβάνει περισσότερη εργασία, καθώς οι χειριστές πρέπει να τοποθετούν χειροκίνητα τα ένθετα στο καλούπι πριν από κάθε βολή. Αυτό θα αυξήσει τον χρόνο ανακύκλωσης και το χειροκίνητο κόστος.

Η διαβούλευση με έναν επαγγελματία κατασκευαστή χύτευσης με έγχυση θα σας δώσει μια ακριβή εκτίμηση του κόστους χύτευσης με έγχυση ενθέτων. Μπορούν να αξιολογήσουν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου σας και να παρέχουν λεπτομερή ανάλυση κόστους με βάση τα τρισδιάστατα δεδομένα και τις προδιαγραφές, το ποσοστό αποβλήτων και τον όγκο παραγωγής. Αυτό θα σας βοηθήσει να λάβετε μια τεκμηριωμένη απόφαση και να καθορίσετε εάν η χύτευση με έγχυση ένθετων υλικών είναι η σωστή επιλογή για το έργο σας. Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε το έργο σας για τη χύτευση με έγχυση ένθετων υλικών και θα σας προσφέρουμε μια τιμή σε 24 ώρες.

Ακολουθούν ορισμένα από τα προσαρμοσμένα μέρη χύτευσης με έγχυση που κάναμε πριν. Εάν έχετε κάποιο έργο που χρειάζεται χύτευση ορειχάλκινου ενθέματος, overmolding, or any metal χύτευση με έγχυση, send us your requirements for a quotation.

overmolding

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με ένθετο

Ένα εξαιρετικά αποτελεσματικό υποκατάστατο των συμβατικών τεχνικών συναρμολόγησης τεμαχίων ένθετων με κόλλες, συνδέσεις, συγκολλήσεις, συγκολλήσεις ή συνδετήρες είναι η χύτευση με έγχυση ένθετων. Υπάρχουν πολυάριθμα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου αιχμής που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και το διαμέτρημα των χυτευμένων εξαρτημάτων σας. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση ενθέτων έναντι της παραδοσιακής χύτευσης με έγχυση.

Μείωση των τελικών τεμαχίων χύτευσης

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this χύτευση με έγχυση process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Μειωμένα έξοδα εργασίας και συναρμολόγησης

Η χύτευση με εισαγωγή όχι μόνο μειώνει το μέγεθος αλλά και μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας και συναρμολόγησης. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους συναρμολόγησης πολλών βημάτων που απαιτούν πολύωρη εργασία, η χύτευση με έγχυση με ένθετο ενσωματώνει δύο ή περισσότερα στοιχεία σε ένα ενιαίο τεμάχιο χύτευσης με μία μόνο βολή. Αυτή η αποτελεσματική μέθοδος μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας και συναρμολόγησης. Δεν απαιτούνται πολύπλοκες διαδικασίες συναρμολόγησης, διότι το μόνο που απαιτείται από έναν εργαζόμενο κατά τη διαδικασία παραγωγής με χύτευση είναι απλώς να τοποθετήσει το μεταλλικό στοιχείο στο καλούπι. Επιπλέον, μια ενιαία βολή είναι ιδανική για περίπλοκα τεμάχια χύτευσης με ένθετα, καθώς μπορεί να διαμορφώσει ένα ή περισσότερα ένθετα.

Ενισχυμένη αξιοπιστία

Η αυξημένη αξιοπιστία που παρέχει η χύτευση με ένθετα είναι ένα ακόμη αξιοσημείωτο πλεονέκτημα. Η διαδικασία χύτευσης με ένθετο εξασφαλίζει έναν ισχυρό και μακροχρόνιο δεσμό με τη στενή χύτευση κάθε εξαρτήματος σε θερμοπλαστικό. Αυτό αποτρέπει κοινά προβλήματα της διαδικασίας συναρμολόγησης, όπως χαλάρωση των εξαρτημάτων, αναντιστοιχία και κακή ευθυγράμμιση, μεταξύ άλλων. Η χρήση πλαστικής ρητίνης στη διαδικασία χύτευσης αυξάνει περαιτέρω την αντοχή των εξαρτημάτων στις καταπονήσεις και τους κραδασμούς, ενισχύοντας έτσι την αξιοπιστία και την αντοχή τους.

Ενισχυμένη ευελιξία στο σχεδιασμό

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Χαμηλότερες δαπάνες χύτευσης με έγχυση και βελτιωμένη παραγωγικότητα

Η χύτευση με ένθετο συμβάλλει στη βελτίωση της αποδοτικότητας και στη μείωση του συνολικού κόστους χύτευσης με έγχυση. Οι χειριστές μπορεί να δυσκολεύονται να τοποθετήσουν τα ένθετα κατά το στάδιο της χύτευσης, ιδίως εάν εργάζονται με μικρά ή πολλά μεταλλικά κομμάτια που είναι επιρρεπή στην πτώση. Από την άλλη πλευρά, η χρήση κάθετων μηχανών έγχυσης αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα, εξοικονομεί χρόνο και μειώνει την πιθανότητα πτώσης ή λανθασμένης τοποθέτησης ενθέτων. Αυτό συμβάλλει στη μείωση του κόστους της χύτευσης με έγχυση, ενώ παράλληλα βελτιώνει τη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας χύτευσης.

χύτευση με ένθετο vs overmolding

Εάν έχετε ένα ένθετο χύτευση project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing χύτευση με ένθετο services that are tailored to each individual client’s needs.

Δεδομένου ότι κάθε έργο είναι διαφορετικό, το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα and provides a variety of προσαρμοσμένη χύτευση ένθετων options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Το μας υπηρεσίες χύτευσης ενθέτων are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

Χύτευση με έγχυση PPSU

Εξαρτήματα τεχνητής άρθρωσης γόνατος PPSU LSG.

Οι προχωρημένοι τραυματισμοί του γόνατος ή η αρθρίτιδα προκαλούν βλάβη στους ιστούς του γόνατος, φλεγμονή και τρομακτικό πόνο. Αυτές οι καταστάσεις μπορεί να σας αχρηστεύσουν από την κάμψη ή την έκταση των γονάτων σας. Καθώς προχωρά ο χρόνος, η βλάβη στην άρθρωση του γόνατος και στον ιστό του γόνατός σας μπορεί να καταστήσει δύσκολη την εκτέλεση καθημερινών δραστηριοτήτων. Η βλάβη στις αρθρώσεις του γόνατος μπορεί να σας εμποδίσει να κάθεστε ή να ξαπλώνετε. Αυτό απαιτεί μια χειρουργική επέμβαση αντικατάστασης γόνατος για την αντικατάσταση των αρθρώσεων του γόνατος. Ένα από τα διαθέσιμα εξαρτήματα τεχνητής άρθρωσης γόνατος είναι PPSU LSG.

PPSU, ένα πλαστικό για ιατρικά πλαστικά μέρη, είναι βασικά μια συντομογραφία για την πολυφαινυλοσουλφόνη, η οποία είναι ένα άμορφο θερμοπλαστικό υψηλής απόδοσης. Το PPSU ιατρικού βαθμού έχει λευκό χρώμα οστού και είναι συνεπώς κατάλληλο για το σχεδιασμό εμφυτευμάτων γόνατος. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτήματα αποστάτη τεχνητής άρθρωσης γόνατος. Το LSG είναι επίσης μια συντομογραφία. Αναφέρεται στη λαπαροσκοπική γαστρεκτομή με μανίκι, μια βαριατρική επέμβαση που περιλαμβάνει την αφαίρεση των εξωτερικών ορίων ενός οργάνου αφήνοντας ένα μανίκι. Πρόκειται για μια επέμβαση που πραγματοποιείται για την αντικατάσταση του γόνατός σας με μια τεχνητή άρθρωση.

Όταν πρόκειται να επιλέξετε μια τεχνητή άρθρωση γόνατος για το πρόβλημα του γόνατός σας, πρέπει να επιλέξετε σωστά. Εξαρτήματα άρθρωσης γόνατος PPSU LSG θα πρέπει να είναι η πρώτη σας επιλογή. Κατασκευασμένες από αποστειρωμένα πολυμερή PPSU, αυτές οι αρθρώσεις διατίθενται σε διάφορα σχέδια εμφυτευμάτων γόνατος. Αυτά θα ταιριάζουν απόλυτα με το γόνατό σας. Η ανθεκτικότητα και η υψηλή αντοχή τους στην κρούση θα εξασφαλίσουν ένα ισχυρό γόνατο μετά την αντικατάσταση της άρθρωσης γόνατος.

Το υλικό αυτό διαθέτει απεριόριστες δυνατότητες αποστείρωσης με ατμό. Αυτό καθιστά την αποστείρωσή του εύκολη και με αυτά τα εξαρτήματα αποστάτη τεχνητής άρθρωσης γόνατος, δεν θα αποκτήσετε ποτέ βακτηριακή μόλυνση. Αυτό είναι απαραίτητο, καθώς άλλες τεχνητές αρθρώσεις γόνατος έχουν συσχετιστεί με βακτηριακές λοιμώξεις. Αντί να βελτιωθεί το πρόβλημα του γόνατός σας, αυτό επιδεινώνεται. Αυτό μπορεί να αποτραπεί εντελώς με την επιλογή των εξαρτημάτων αποστάτη άρθρωσης γόνατος PPSU.

Ίσως αναρωτηθείτε ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης PPSUμέρη χύτευσης με έγχυση ως εξάρτημα αποστάτη τεχνητής άρθρωσης γόνατος. Μη ρωτάτε τίποτα άλλο. Αυτό το προϊόν έχει αναρίθμητα πλεονεκτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν:

Υψηλή αντοχή έναντι ακτινοβολίας υψηλής ενέργειας: Αυτό το προϊόν έχει πολύ καλή αντοχή σε ακτινοβολία υψηλής ενέργειας. Αυτό περιλαμβάνει τις ακτίνες γάμμα και τις ακτίνες Χ. Αυτή η ιδιότητα καθιστά δυνατή την εξέταση με ακτίνες Χ. Αυτό θα γίνει χωρίς τον φόβο να καταστραφεί η άρθρωση του γόνατος και θα μπορεί να παρακολουθείται η υιοθέτηση της τεχνητής άρθρωσης του γόνατος από το γόνατο. Αυτό εγγυάται την ασφάλειά σας όταν χρησιμοποιείτε αυτές τις τεχνητές αρθρώσεις.

Υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας: Τα εμφυτεύματα ιατρικού βαθμού πρέπει να αποστειρώνονται σε μεγάλο βαθμό. Το PPSU έχει υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας που είναι 180 βαθμοί. Αυτό του επιτρέπει να αποστειρώνεται εύκολα με επαναλαμβανόμενη αποστείρωση με ατμό. Αυτό είναι εφικτό χωρίς να παραμορφώνονται αυτές οι τεχνητές αρθρώσεις γόνατος ή να συρρικνώνονται.

Εξαιρετικά άκαμπτο σε ένα εύρος θερμοκρασιών: Αυτό το υλικό έχει υψηλή ακαμψία σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Συνεπώς, είναι ανθεκτικό και παρέχει καλύτερη λειτουργικότητα σε σύγκριση με άλλα εμφυτεύματα γόνατος.

Συμβατό με τους ιστούς του σώματος. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τις αρθρώσεις του γόνατος. Αυτό το υλικό δεν θα εμποδίσει την αναγέννηση των ιστών του σώματός σας. Έχει επίσης ομαλό σχεδιασμό και δεν θα αποξέσει τον ιστό που αναγεννάται.

Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν πολύ υψηλή αντοχή σε κρούση. Αυτό είναι σημαντικό για την αποφυγή θραύσης των εμφυτευμάτων της άρθρωσης του γόνατος. Η καλή χημική συμβατότητα θα μειώσει τη φθορά που προκαλούν οι χημικές ουσίες κατά την κατασκευή αυτού του προϊόντος. Οι καλές ηλεκτρικές μονωτικές ιδιότητες είναι το κλειδί για την αποφυγή κεραυνών και άλλων επιπλοκών που σχετίζονται με φορτία.

Εάν χρειάζεστε PPSU εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση για το δικό σας ιατρικές συσκευές, σας συνιστούμε να πάτε στο ιατρικά πλαστικά μέρη περιοχή, Εάν χρειάζεστε κάποια PPUS LSG αποστάτης τεχνητής άρθρωσης γόνατος εξαρτήματα, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, έχουμε πάνω από 40 εκδόσεις αυτών των εξαρτημάτων για να καλύψουμε κάθε απαίτηση μεγέθους.

Εταιρεία Mold Injection Mold