, , ,

Πλαστικό καλούπι καρέκλας

Καρέκλα καλούπι

Πώς το καλούπι πλαστικής καρέκλας παράγει άνετα μοντέρνα καθίσματα

Πλαστικές καρέκλες συναντάμε σχεδόν παντού, από τα πολυσύχναστα καφέ στους δρόμους της πόλης μέχρι τις γωνιές του σπιτιού μας. Αλλά έχετε σκεφτεί καν πώς αυτές οι καρέκλες παίρνουν ακόμη και ζωή;

Η απροσδόκητα απλή απάντηση δεν είναι άλλη από το πλαστικό καλούπι καρέκλας, το εργαλείο που διαμορφώνει τις καρέκλες στις οποίες κάθεστε καθημερινά.

Ένα καλούπι πλαστικής καρέκλας δεν είναι απλώς ένας αρνητικός χώρος. Οι άνθρωποι που εργάζονται σε ένα εργοστάσιο κατασκευής καλουπιών για πλαστικές καρέκλες είναι σαν γλύπτες που μετατρέπουν το λιωμένο πλαστικό σε άνετες και λειτουργικές λύσεις καθισμάτων.

Αλλά τι κάνει την πλαστική καρέκλα καλούπι τόσο ευεργετική στην πρώτη θέση; Διαβάστε παρακάτω για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τα κρυφά πλεονεκτήματα των πλαστικών καλούπια καρέκλας.

Επαναπροσδιορισμένη αποτελεσματικότητα: Άνεση: Μαζική παραγωγή για μέγιστη άνεση

Φανταστείτε έναν κόσμο όπου κάθε πλαστική καρέκλα είναι χειροποίητη. Το κόστος και ο χρόνος που θα απαιτούνταν θα ήταν απαγορευτικά! Τα καλούπια πλαστικών καρεκλών εξαλείφουν εντελώς αυτό το εμπόδιο. Το καλούπι πλαστικής καρέκλας επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν πανομοιότυπες καρέκλες με υψηλές ταχύτητες που μειώνουν σημαντικά το χρόνο παραγωγής και το συνολικό κόστος. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ευρύτερη διαθεσιμότητα προσιτών λύσεων καθισμάτων για όλους, από τους ιδιοκτήτες πολυάσχολων εστιατορίων έως τις οικογένειες με χαμηλό προϋπολογισμό.

καλούπι πλαστικής καρέκλας

Σταθερά ισχυρή για ένα άνετο θεμέλιο

Μια σαθρή καρέκλα μπορεί να είναι εντελώς άβολη, για να μην αναφέρουμε ότι μπορεί επίσης να αποτελέσει σοβαρό κίνδυνο για την ασφάλεια. Ένα πλαστικό καλούπι καρέκλας εγγυάται σταθερό πάχος των τοιχωμάτων και συνολική δομική ακεραιότητα σε όλες τις παραγόμενες καρέκλες. Εξασφαλίζει ότι οι χρήστες είναι πάντα ασφαλείς, ενώ προσφέρει μια αξιόπιστη βάση άνεσης, είτε είστε απορροφημένοι σε μια επαγγελματική συνάντηση στο γραφείο είτε απολαμβάνετε ένα χαλαρό γεύμα.

Design Delights: Μια καρέκλα για κάθε περίσταση

Δεν είναι όλες οι ανάγκες καθισμάτων ίσες. Μια καρέκλα από πλαστικό καλούπι ανταποκρίνεται σε αυτό, καθώς προσφέρει μια εκπληκτική σειρά δυνατοτήτων σχεδιασμού. Τα σχέδια μιας καρέκλας πλαστικού καλουπιού μπορούν να προσαρμοστούν για να δημιουργήσουν την τέλεια καρέκλα για κάθε σκοπό, από εργονομικές καρέκλες γραφείου με ρυθμιζόμενη οσφυϊκή στήριξη μέχρι στοιβαζόμενες καρέκλες μπιστρό για υπαίθριες καφετέριες. Εγγυάται ότι το επίπεδο λειτουργικότητας και άνεσης είναι προσαρμοσμένο στη συγκεκριμένη προβλεπόμενη χρήση.

Υλικά θαύματα: Επιλογή της σωστής φόρμουλας άνεσης

Ένα αξιόπιστο εργοστάσιο κατασκευής καλουπιών για πλαστικές καρέκλες δεν χρησιμοποιεί μόνο έναν τύπο πλαστικού. Μπορούν να επιλεγούν διαφορετικά υλικά ανάλογα με την επιθυμητή ισορροπία βάρους, ανθεκτικότητας και άνεσης.

Για παράδειγμα, το πολυπροπυλένιο ή PP είναι μια δημοφιλής επιλογή επειδή καθαρίζεται εύκολα και είναι ελαφρύ, γεγονός που το καθιστά συνιστώμενη επιλογή για έπιπλα εξωτερικού χώρου.

Από την άλλη πλευρά, το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας ή HDPE προσφέρει ασύγκριτη ευελιξία και αντοχή, η οποία είναι ιδανική για χώρους με υψηλή επισκεψιμότητα, όπως σχολεία και εστιατόρια. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει ότι η καρέκλα είναι κατασκευασμένη με τη σωστή "φόρμουλα άνεσης" για τον σκοπό που προορίζεται να κάνει.

Πέρα από τα καθίσματα: Ένα καλούπι με πολλές χρήσεις

Το πλαστικό καλούπι επιλογής δεν χρησιμοποιείται μόνο για τα παραδοσιακά καθίσματα. Μπορούν επίσης να φανούν χρήσιμα για μια ποικιλία άλλων λειτουργικών και άνετων προϊόντων, όπως ξαπλώστρες παραλίας, παιδικός εξοπλισμός παιχνιδιού, καθώς και εργονομικά εξαρτήματα καθισμάτων για αναπηρικά αμαξίδια. Αυτή η ευελιξία τα καθιστά πολύτιμο πλεονέκτημα σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.

Για να αγοράσετε υψηλής ποιότητας πλαστικό καλούπι καρέκλας από τον προμηθευτή καλούπι σας, πρέπει να ρωτήσετε κάποια ερώτηση πριν παραγγείλετε το καλούπι καρέκλας σας.

1, Η ελάχιστη διάρκεια ζωής του καλουπιού πλαστικής καρέκλας.

Το κανονικό πρότυπο της διάρκειας ζωής του καλουπιού καρέκλας θα πρέπει να ανταποκρίνεται σε τουλάχιστον 0,5 εκατομμύρια σορτς ή ακόμα περισσότερο, έτσι ώστε η ποιότητα του χάλυβα είναι πολύ σημαντική, μερικές από τις εταιρείες καλούπι ένεση προσφέρουν το κακής ποιότητας χάλυβα για να εξοικονομήσουν τα χρήματα και να προσφέρουν τη φθηνότερη τιμή στον πελάτη, αλλά όταν ο πελάτης έχει το καλούπι στο εργοστάσιό τους, μπορεί να haev ζήτημα μετά από λίγους μήνες, για να κρατήσει την καλή ποιότητα του πλαστικού καλούπι καρέκλα, συνήθως προτείνουμε στους πελάτες μας να χρησιμοποιούν 718H ή P20 χάλυβα καλούπι.Αυτό θα βεβαιωθείτε ότι το καλούπι μπορεί να διαρκέσει τουλάχιστον 0,5 εκατομμύρια χωρίς κανένα πρόβλημα.

πλαστικό καλούπι καρέκλας τραπεζιού

πλαστικό καλούπι καρέκλας τραπεζιού

2, Ο χρόνος κύκλου του καλουπιού πλαστικής καρέκλας κατά τη διάρκεια της παραγωγής,

Αυτό είναι ένα άλλο σημαντικό για το έργο σας καλούπι καρέκλα, και η απλή ερώτηση σε όλα τα άλλα έθιμο καλούπι έγχυσης, όπως ξέρετε σύντομο χρόνο κύκλου μπορεί να παράγει περισσότερα μέρη καρέκλα χύτευσης, αυτό θα αυξήσει τα κέρδη σας, για να αυξήσει το χρόνο κύκλου πρέπει να επικεντρωθεί σε δύο σημεία, το ένα είναι να κάνει καλή δομή μούχλα στο πλαστικό καρέκλα μούχλα, καλή δομή μπορεί να κάνει το καλούπι να λειτουργεί ομαλά, και ένα άλλο πιο σημαντικό πράγμα είναι η ψύξη, για να μειωθεί ο χρόνος κύκλου ψύξη τον αριθμό ένα βασικά σημεία, έτσι όταν αγοράζετε οποιαδήποτε έθιμο καλούπι πλαστικής καρέκλας από τον προμηθευτή σας, πρέπει να αλλάξετε το σχεδιασμό του καναλιού ψύξης στο σχέδιο του καλουπιού, για να βεβαιωθείτε ότι ο κατασκευαστής καλουπιών σας έχει σχεδιάσει την τέλεια ψύξη στο καλούπι, Σύμφωνα με την εμπειρία μας στη χύτευση πλαστικών καρεκλών, για το καλούπι πλαστικής καρέκλας 1,8-2,5kg που λειτουργεί με τέλεια συστήματα ψύξης νερού, ο χρόνος κύκλου ολόκληρου του καλούπι καρέκλας θα ήταν 40 έως 50.

3, Πώς να βελτιστοποιήσετε το βάρος του τμήματος χύτευσης πλαστικής καρέκλας, αλλά την ίδια αντοχή.

Όταν ξεκινάμε το προϊόν πλαστικής καρέκλας σχεδιασμό, θα πρέπει να αναλύσουμε για να κάνουμε καλή αντοχή με λιγότερο βάρος, όταν έχετε ένα έργο πλαστικής καρέκλας στα χέρια, θα πρέπει να αλλάξετε το ανταγωνιστικό σας εκ των προτέρων, όπως το βάρος και η τιμή του μέρους, για να κάνετε το ελάχιστο λιγότερο βάρος αλλά την ίδια αντοχή της πλαστικής καρέκλας σας είναι ο καλύτερος τρόπος για να σας βοηθήσει να κερδίσετε την αγορά, επειδή λιγότερο βάρος σημαίνει λιγότερο κόστος και γρήγορο χρόνο κύκλου. για να το βελτιώσουμε αυτό έχουμε κάποιες προτάσεις, όπως να προσθέσουμε μερικές νευρώσεις κάτω από τις κάτω νευρώσεις της καρέκλας, όταν κάνουμε σχέδια καρέκλας, θα μπορούσαμε να ελέγξουμε τη στοίβαξη καρέκλας στο λογισμικό για να αποφύγουμε μελλοντικά προβλήματα στοίβαξης καρέκλας.
Ελπίζω αυτές οι πληροφορίες να είναι αρκετές για την αναφορά σας. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με αυτό το καλωσόρισμα για να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Εάν έχετε κάποια προσαρμοσμένη καλούπι πλαστικής καρέκλας που αναζητά έναν κατασκευαστή καλουπιών για να το κάνει αυτό για εσάς, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά,
Έχουμε πάνω από 17 χρόνια εμπειρίας στην προσαρμοσμένη πλαστική καρέκλα μούχλα κατασκευή, Είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα. Προσφέρουμε άπταιστα τεχνικά αγγλικά υπηρεσία επικοινωνίας (αυτό είναι πολύ σημαντικό για να τρέξει το έργο σας ομαλά), καλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή,

 

/από
, , ,

Μορφοποίηση με έγχυση καλλυντικών

Η ρητίνη που θα επιλέξετε θα έχει δραματική επίδραση στην εμφάνιση. Μια γεμισμένη ρητίνη δεν θα αποκτήσει ποτέ μια εξαιρετικά γυαλισμένη εμφάνιση και τα δολάρια που ξοδεύετε για να γυαλίσετε το καλούπι θα πάνε χαμένα. Διαφορετικές πλαστικές ρητίνες είναι άμεσα διαθέσιμες για να διαλέξετε κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για παράδειγμα, τα καλούπια που παράγονται από άμορφα υλικά είναι πολύ πιο δύσκολο να περιποιηθούν από τα κρυσταλλικά υλικά. Μορφοποίηση με έγχυση καλλυντικών απαιτεί μεγάλο μέρος της προκαταρκτικής μηχανικής για τη δημιουργία ολοκληρωμένων εργαλείων ή καλουπιών. Το καλούπι μπορεί να είναι κατασκευασμένο από ένα κομμάτι, οπότε αποκόπτεται από το γυάλινο αντικείμενο, ή μπορεί να είναι μια συσκευή που ανοίγει και κλείνει και αποτελείται από δύο μέρη, γεγονός που επιτρέπει την κατάργηση και επαναχρησιμοποίηση του καλουπιού. Στη συνέχεια, συσφίγγεται γύρω από αυτό, παγιδεύοντας το πλαστικό, ενώ ο αέρας συνεχίζει να γεμίζει το παρασύρμα στο σχέδιο του εξαρτήματός σας.

Εάν είναι απαραίτητο πάνω από ένα υλικό, είναι απαραίτητο ένα μηχάνημα πολλαπλών βαρελιών. Οι διάφοροι τύποι υλικών έχουν τα δικά τους σωματικά χαρακτηριστικά που επηρεάζουν την κοπή. Όταν συγκρίνετε τις ιδιότητες του HDPE και του HMWPE με ένα φθηνότερο PE χαμηλής πυκνότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τελικής λύσης που σχετίζονται με τη δυσκαμψία, είναι πιο οικονομικό να χρησιμοποιείτε τα πιο δαπανηρά υλικά, καθώς είναι δυνατό να κερδίσετε τα τοιχώματα ενός δοχείου λεπτότερα.

Ακολουθούν ορισμένα από τα Χύτευση συσκευασίας καλλυντικών προϊόντα που φτιάξαμε πριν για την αναφορά σας. Εάν έχετε οποιεσδήποτε απαιτήσεις σχετικά με τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση για τη συσκευασία καλλυντικών, μπορείτε να μας στείλετε ένα μήνυμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

Το μπουκάλι με αντλία είναι πραγματικά ένα αρκετά κοινό υλικό συσκευασίας που χρησιμοποιείται για καλλυντικά και λύσεις προσωπικής φροντίδας. Επειδή το γυαλί είναι απίστευτα εύθραυστο, μετά το ντεμπούτο του πλαστικού, το πλαστικό χρησιμοποιήθηκε για να αντικαταστήσει το γυαλί σε ορισμένες περιπτώσεις. Το πλαστικό στερεοποιείται καθώς ψύχεται μέσα στο καλούπι. Η μέθοδος με την οποία το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι θα μπορούσε επίσης να αναγνωρίσει το είδος του εξοπλισμού χύτευσης.

Σε περίπτωση που η επιλογή ρητίνης είναι περιορισμένη, ίσως χρειαστεί να συμβιβαστείτε με τα καλλυντικά. Με κάθε μία από αυτές τις επιλογές για τις απαιτήσεις σας για προσλήψεις στη βιομηχανία πλαστικών, είναι μια τρομακτική δουλειά να βρείτε κάποιον που να έχει τα προσόντα να παρέχει το είδος των υπηρεσιών που χρειάζεστε. Με περισσότερους από 500.000 προμηθευτές, θα έχετε εύκολα τη δυνατότητα να βρείτε αυτόν που ταιριάζει στις απαιτήσεις και τις απαιτήσεις σας. Η εργασία γίνεται συνήθως σε ομάδες με διαφορετικούς υπαλλήλους στο ίδιο επίπεδο και άμεση επίβλεψη για μεγάλα τμήματα της εργασίας.

Ένας κατασκευαστής που προσφέρει πάνω από 1 επιλογή από τους 3 τύπους διαδικασίας χύτευσης με εμφύσηση είναι ιδανικός, καθώς μπορείτε να συζητήσετε για την καταλληλότερη μέθοδο βλέποντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του καθενός. Θα παράγεται μαζικά σε μια επιχείρηση χύτευσης στην Κίνα για την παροχή διακριτών μορφών αποθήκευσης για διάφορα προϊόντα. Μπορείτε να βρείτε εδραιωμένες εταιρείες εκεί έξω που στέκονται ψηλά στην τυπική πτυχή. Η βιομηχανία καλλυντικών είναι από τις μεγαλύτερες βιομηχανίες παραγωγής στον πλανήτη. Η βιομηχανία καλλυντικών έχει μετατραπεί σε μία από τις πιο προσοδοφόρες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν πλαστικό χύτευση με έγχυση. Αντίστοιχα, όσον αφορά τον έλεγχο της κίνησης, δεν υπάρχει μία και μόνη σημαντική τεχνολογία που να ικανοποιεί τις πολυάριθμες απαιτήσεις σε πανομοιότυπο βαθμό.

Η συντήρηση δεν είναι δουλειά του κατασκευαστή καλουπιών. Καθώς υπάρχουν πολλοί τύποι Μορφοποίηση με έγχυση καλλυντικών εξοπλισμός, κάθε μικρός εξοπλισμός είναι, στην πραγματικότητα, ένας από τους διάφορους τύπους και μπορεί να είναι μοναδικός, βάσει του συνδυασμού των συστημάτων που διαθέτει. Κάποιος εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση εντοπίζεται επιπλέον στον οποίο δημιουργείται η πίεση που είναι απαραίτητη για να διατηρηθούν μαζί τα πολλά μέρη του καλουπιού. Για το λόγο αυτό, οφείλετε απλώς να επιλέξετε άριστα μηχανήματα για να βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία σας μπορεί να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματική. Καθορίστε τον τύπο του μηχανήματος και η μονάδα θα είναι πιθανώς προγραμματισμένη εργοστασιακά για το συγκεκριμένο είδος μηχανήματος. Τρέξτε τον εξοπλισμό για μερικούς κύκλους και το IMPACT II παράγει έναν θεωρητικό τύπο της διαδικασίας.

/από
, , , , , ,

Μέρη σφράγισης μετάλλων στην Κίνα

Εξαρτήματα διάτρησης σφράγισης

Το Sincere Tech είναι ένας κατασκευαστής μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης της Κίνας, πλαστική εταιρεία καλούπι / καλούπι που προσφέρει εργαλεία / εξαρτήματα χύτευσης, καλούπια, εργαλεία, μηχανική κατεργασία, συναρμολόγηση και υπηρεσία προστιθέμενης ποσότητας στον κόσμο, στον κατασκευαστή μας, έχουμε έναν επαγγελματία διευθυντή που εργαζόταν σε μια ιαπωνική εταιρεία πάνω από δέκα χρόνια ως τεχνικός διευθυντής, ο οποίος διαχειριζόταν όλα τα τεχνικά ζητήματα στο κατάστημα σφράγισης, με αυτή την πλούσια εργασιακή εμπειρία στη διαδικασία σφράγισης μετάλλων, μπορείτε να φανταστείτε πόσο επαγγελματίες είμαστε στην υπηρεσία σφράγισης μετάλλων, αν ψάχνετε για εταιρείες σφράγισης μετάλλων στην Κίνα, επικοινωνήστε μαζί μας για να πάρετε μια τιμή, ανεξάρτητα από το πόσο δύσκολο είναι το έργο σας, θα 100% σίγουρα λύσουμε το πρόβλημά σας και θα κάνουμε την καλύτερη ποιότητα για εσάς.

Σφράγιση μετάλλων είναι ο τρόπος κοπής και μορφοποίησης μεταλλικών συνδυασμών σε σαφείς δομές, ιδίως για να χρησιμοποιηθούν ως τμήματα για τεράστιες συσκευές ή κατασκευές. Τα μεταλλικά φύλλα μπορούν να διαμορφωθούν σε διάφορα προκαθορισμένα σχήματα για χρήση ως κανονικά αντικείμενα όπως τηγάνια και βάζα. Οι πιο ευρέως αναγνωρισμένοι συνδυασμοί που χρησιμοποιούνται στη σφράγιση λαμαρίνας είναι το μέταλλο χάλυβα, το μέταλλο ψευδαργύρου, το μέταλλο νικελίου, τα μέρη σφράγισης ορείχαλκου, το αλουμίνιο και το τιτάνιο. Σφράγιση μετάλλων ακριβείας είναι μια πολύ οικονομικά έξυπνη και κερδοφόρα μέθοδος για την παράδοση πολλών ειδών μεταλλικών αντικειμένων σε τεράστια κλίμακα, υπάρχουν πολλές βιομηχανίες που χρειάζονται εξαρτήματα σφράγισης λαμαρίνας για την εξοικονόμηση κόστους, και ο ιδιαίτερα υψηλός όγκος προϊόντων σφράγισης, όπως τα εξαρτήματα σφράγισης αυτοκινήτων, στην αυτοκινητοβιομηχανία υπάρχουν πολλά προϊόντα σφράγισης αυτοκινήτων, όπως εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου, εξαρτήματα σφράγισης αλουμινίου κ.λπ., όχι μόνο στην αυτοκινητοβιομηχανία, αλλά και στα έπιπλα, τα ποδήλατα, την ηλεκτρονική βιομηχανία, σχεδόν τα πάντα που χρειαζόμαστε εξαρτήματα σφράγισης.

Διαδικασία σφράγισης μετάλλων.

Η σφράγιση μετάλλων που αναφέρεται επίσης ως συμπίεση, είναι μια εύκολη διαδικασία ταχείας κατασκευής που μπορεί να παραδώσει μεγάλο όγκο αδιάκριτων μεταλλικών εξαρτημάτων, ή απλά λέμε ότι κατασκευάζουμε τα πολύπλοκα μεταλλικά μέρη από λαμαρίνα χρησιμοποιώντας πολλαπλές εύκολες διαδικασίες σφράγισης(προοδευτική σφράγιση διαδικασία). Οι εργασίες σφράγισης είναι κατάλληλες τόσο για μικρές όσο και για μεγάλες σειρές παραγωγής, και μπορούν να καθοδηγούνται με άλλες δραστηριότητες διαμόρφωσης μετάλλων, και μπορεί να περιλαμβάνουν τουλάχιστον μία από μια σειρά προοδευτικά ρητών διαδικασιών ή στρατηγικών, για παράδειγμα,

μέρη σφράγισης

μέρη σφράγισης

Punching

Blanking

Ανάγλυφο

Κοπή

Κάμψη

Flanging

Η διάτρηση και η κοπή υπονοούν τη χρήση ενός μηχανισμού για την κοπή του υλικού σε σαφείς δομές. Στις εργασίες διάτρησης, ένα κομμάτι υλικού αποβάλλεται καθώς η διάτρηση εισέρχεται στο πέρασμα, αφήνοντας ένα κενό στο τεμάχιο. Το κενό, στη συνέχεια, πάλι, αποβάλλει ένα τεμάχιο από το βασικό υλικό, καθιστώντας αυτό το αποβαλλόμενο τμήμα το ιδανικό τεμάχιο ή σαφές.

Η ανάγλυφη σχεδίαση είναι μια διαδικασία για την κατασκευή είτε ενός φερμένου είτε ενός εσοχή σχεδίου σε λαμαρίνα, συμπιέζοντας το ακατέργαστο σαφές κατά ένα πέρασμα που περιέχει το ιδανικό σχήμα, ή παρακάμπτοντας το υλικό σαφές μέσω ενός κυλίνδρου που κλωτσάει τον κάδο.

Η κοπή νομίσματος είναι μια στρατηγική κάμψης κατά την οποία το τεμάχιο βηματίζει ενώ τοποθετείται μεταξύ μιας δαγκωματιάς και της διάτρησης ή της πρέσας. Αυτή η δραστηριότητα προκαλεί την είσοδο της άκρης του διάτρητου στο μέταλλο και έχει ως αποτέλεσμα ακριβείς, επαναλαμβανόμενες συστροφές. Η βαθιά διείσδυση εξάλλου καθησυχάζει τις εσωτερικές ανησυχίες στο μεταλλικό τεμάχιο, χωρίς να προκαλούνται κρούσεις με ελατήριο.

Η κάμψη παραπέμπει στη γενική στρατηγική της διαμόρφωσης του μετάλλου σε επιθυμητά σχήματα, για παράδειγμα, προφίλ L, U ή V. Η διαδικασία κάμψης για το μέταλλο καταλήγει σε μια πλαστική παραμόρφωση η οποία ανησυχεί πάνω από το σημείο διαρροής αλλά κάτω από την ελαστικότητα. Η κάμψη συμβαίνει συνήθως γύρω από ένα μοναχικό άξονα.

Το φλάντζωμα είναι μια διαδικασία παρουσίασης μιας φλόγας ή μιας ράχης πάνω σε ένα μεταλλικό τεμάχιο με τη χρήση κλωτσιών στον κάδο, πρεσών ή συγκεντρωμένων συσκευών φλάντζωμα.

Παρακάτω παρουσιάζονται μερικά από τα εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας που κατασκευάσαμε στο παρελθόν.

 

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων

  1. Παραγωγικότητα κόστους. Προσαρμοσμένη σφράγιση μετάλλων διαδικασία για το έργο σας είναι ταχύτερη και απαιτεί λιγότερη εργασία και μηχανική εργασία, οπότε είναι η πιο οικονομικά έξυπνη στρατηγική διαμόρφωσης μετάλλων που είναι προσβάσιμη σήμερα και η ιδανική μέθοδος για την κατασκευή τεράστιων ποσοτήτων αντικειμένων.
  2. Προοδευτική σφράγιση είναι μια εξαιρετικά μηχανογραφημένη διαδικασία και μπορεί να συγχωνεύσει βοηθητικές δραστηριότητες, να θυμάται να κλωτσάει τον κουβά χτυπώντας, να συγκολλάει τη σκόνη, να προσθέτει προγραμματισμένα παξιμάδια και ούτω καθεξής. Αυτό ενισχύει τη γενική εκτίμηση των βηματικών εξαρτημάτων.
  3. Υψηλή ακρίβεια. Σφράγιση μετάλλων ακριβείας τα συστήματα σήμερα είναι φανταστικά σημειακά και μοντέρνα και αποτελούν τις πιο ακριβείς προσεγγίσεις για την επεξεργασία ακόμη και των πιο δύσκολων και πολύπλοκων σχημάτων. Σε τυπικές περιπτώσεις, τα βαθμιδωτά μέρη δεν θα πρέπει να κατεργαστούν ξανά για να επιτύχουν χαρακτηρισμένες ελαστικότητες.
  4. Σφράγιση λαμαρίνας είναι μια αξιόπιστη κορυφαία διαδικασία, παρά το γεγονός ότι πολλά κομμάτια κόβονται μαζί.
  5. Τα κλιμακωτά μέρη που κατασκευάζονται από μήτρα σφράγισης μετάλλων έχουν υψηλή ποιότητα, υψηλή σταθερότητα, μικρό βάρος και άψογες ιδιότητες συμπλήρωσης μετάλλων, συμπεριλαμβανομένης της ζωγραφικής, της κάλυψης, της κάλυψης σε σκόνη, της ηλεκτρολυτικής επίστρωσης και ούτω καθεξής.
  6. Λιγότερο κομμάτι υλικού από άλλα συστήματα διαμόρφωσης μετάλλων.
  7. Απλό στην εργασία και δεν απαιτεί πραγματικά από τους διαχειριστές να έχουν ένα υψηλό επίπεδο ικανοτήτων.

Μειονεκτήματα των εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλων

Η σφράγιση μετάλλων απαιτεί ευθείες εργαλειοθήκες, οι οποίες καθιστούν τις δημιουργίες χαμηλού όγκου ή μικρής παραγωγής δαπανηρές και αναποτελεσματικές - δεδομένου ότι αναμένονται μεγαλύτεροι χρόνοι παράδοσης για τη δημιουργία και την κατασκευή των μήτρες σφράγισης μετάλλων, και αν οι μεταγενέστερες αλλαγές στη δομή είναι ζωτικής σημασίας, μπορεί να υπάρξουν επιπλέον μήτρα σφράγισης έξοδα και προκλήσεις μετατροπής.

Πώς να αγοράσετε μεταλλικά μέρη σφράγισης που μπορούν να εξοικονομήσουν κόστος και καλή ποιότητα.

Η σφράγιση μετάλλων είναι ένα σημαντικό κομμάτι πολλών Κατασκευή OEM τεχνικές. Όλα τα πράγματα θεωρούνται, είναι αναμφίβολα εξαιρετικά σημαντικό να επιλέξετε το σωστό εταιρείες σφράγισης μετάλλων - αυτός που έχει την ικανότητα και την εμπειρία να μεταφέρει ποιοτική εργασία στο καλύτερο δυνατό κόστος.

Διαλέγοντας το σωστό κατασκευαστές προϊόντων σφράγισης μετάλλων η οργάνωση της ρίψης είναι μια σημαντική επιλογή και με αμέτρητους προμηθευτές στην αγορά, η αποστολή μπορεί να αποδειχθεί εντελώς συντριπτική. Θα πρέπει να επιλέξετε τον εταιρείες σφράγισης μετάλλων που προσφέρουν το καλύτερο μείγμα αξίας, ποιότητας και διοίκησης που μοιάζει αρκετά βασικό. Εν πάση περιπτώσει, μετά από μια πιο βαθιά έρευνα, πρόκειται για μια πολυδιάστατη τεχνική που περιλαμβάνει την εύρεση όλων των συνδυασμών των κυριότερων σημείων που είναι σημαντικοί για την παροχή στιγμής και την προώθηση ενός κινήτρου στον οργανισμό σας.

Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη σας τις πιθανές εταιρείες σφράγισης την εργατική τους στάση, την εμπειρία τους, τις εξειδικευμένες ικανότητές τους και την υποστήριξη των πελατών τους. Σε περίπτωση που αναζητάτε την καλύτερη δυνατή εφαρμογή, εξετάζοντας μια πιθανή σφράγιση μετάλλων έμπορος για την ανάπτυξη, την αξιοπιστία, το κόστος και την ποιότητα προσφέρει βασικές γνώσεις για τη λήψη μιας κερδοφόρας επιλογής εμπόρου που προληπτικά ενισχύει τους επιχειρηματικούς σας προορισμούς.

Ωστόσο, ενόψει των πολλών εναλλακτικών λύσεων που είναι προσβάσιμες στην αγορά, πώς μπορείτε να επιλέξετε την καλύτερη για τον οργανισμό σας; Παρά το γεγονός ότι υπάρχουν μερικοί παράγοντες που καθιστούν ένα κατασκευαστής σφράγισης αξιέπαινη, εδώ είναι 3 βασικές σκέψεις ενώ ψάχνετε για το καλύτερο προμηθευτής σφράγισης μετάλλων για τα προαπαιτούμενά σας. Με νόμιμη έρευνα, εξασφαλίστε ότι η προοδευτική σφράγιση προμηθευτής σας παρέχει αυτές τις βασικές μεταβλητές

Εξαρτήματα διάτρησης σφράγισης

Εξαρτήματα διάτρησης σφράγισης

  1. Πλήρεις τεχνικές πληροφορίες για τις δυνατότητες και τις υπηρεσίες

Σαφώς, η επιλογή σας σε ένα μεταλλικό εκμαγείο είναι συγκρίσιμη μόνο με τις δυνατότητες και τις υπηρεσίες που παρέχουν. Οι πιθανότητες είναι ότι, εκτός από την επένδυση, χρειάζεστε προαιρετικές ή ενδεχομένως πρόσθετες υπηρεσίες.

Προσπαθήστε να μην σταματήσετε ούτε για ένα δευτερόλεπτο να κάνετε ερωτήσεις θα έλεγαν ότι προσφέρουν τις συγκεκριμένες ικανότητες για να καλύψουν τις ανάγκες του αντικειμένου; Χρησιμοποιεί ο κατασκευαστής τον πιο πρόσφατο προγραμματισμό EdgeCAM και AutoCAD; Ποιες είναι οι προσβάσιμες εναλλακτικές λύσεις υλικών και θα έλεγαν ότι προσφέρουν εσωτερική μεταβίβαση στοιχείων, σχεδίων και μοντέλων;

A κατασκευαστής σφράγισης η προσφορά αυτών των υπηρεσιών μπορεί να βοηθήσει στην επιτάχυνση του χρόνου μεταφοράς του αντικειμένου, μειώνοντας παράλληλα τα έξοδα.

  1. Ικανότητα ευθυγραμμισμένη με το Έργο σας

Κατά τη διάρκεια της αναζήτησής σας για έναν αξιόπιστο προμηθευτή σφράγισης, θα δείτε ότι υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός κατασκευαστές προϊόντων σφράγισης μετάλλων για γραμματόσημα που προσφέρουν αυτό που χρειάζεστε - αλλά αυτό που δεν καταλαβαίνει ένα μεγάλο μέρος των ατόμων είναι ότι δεν μπορούν όλα να λειτουργήσουν στο όριο που απαιτείται για τη συγκεκριμένη επιχείρησή σας. Δεν θα αναγνωρίσουν όλοι οι προμηθευτές τα εγχειρήματα οποιουδήποτε μεγέθους, οπότε θα πρέπει να φροντίσετε να επιθεωρήσετε την ικανότητα του προμηθευτή και να εγγυηθείτε ότι μπορεί και θα διαχειριστεί τις συγκεκριμένες ανάγκες του ορίου σας, τόσο για τις παρούσες όσο και για τις μελλοντικές προϋποθέσεις.

  1. Αποδεδειγμένες πρακτικές υψηλής ποιότητας

Επιτέλους, πρόκειται για την ποιότητα- αυτό είναι κάτι που κάνει εταιρείες σφράγισης μετάλλων μυθιστόρημα, και αυτό θα σας κάνει να ξεχωρίζετε συνεχώς. Η ποιότητα δεν είναι κάτι που εμφανίζεται σπάνια, αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο θα πρέπει να κοιτάξετε πέρα από τα σημάδια επιφανειακού επιπέδου και να ανακαλύψετε ποια έργα ποιότητας τα προμηθευτής έχει κανονίσει. Για άλλη μια φορά, ζητήστε πληροφορίες: διαθέτει ο προμηθευτής πρόγραμμα επιβεβαίωσης της ποιότητας (QA); Ολοκληρώνει τη συνηθισμένη συντήρηση των εργαλείων; Τι είδους δοκιμές εκτελούν; Εγγυηθείτε ότι οι πρακτικές τους εξασφαλίζουν την προβλέψιμη ποιότητα.

Αυτά είναι τα 3 βασικά στοιχεία που πρέπει να σκεφτείτε όταν επιλέγετε τον καλύτερο κατασκευαστή μεταλλικής σφράγισης, αν έχετε ένα έργο που χρειάζεται εξαρτήματα σφράγισης λαμαρίνας από την Κίνα, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.

 

/από
, , , ,

OEM Συμβόλαιο κατασκευής Κίνα

Σύμβαση συναρμολόγησης

Προσφέρουμε υπηρεσίες συμβατικής κατασκευής OEM, συναρμολόγηση προϊόντων, σχεδιασμό πλακετών PC, συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, σύμβαση υπηρεσίες συναρμολόγησης προϊόντων Κίνα, συναρμολογούμε τα μεταλλικά μέρη σας, χύτευση αλουμινίου εξαρτήματα, πλαστικά εξαρτήματα, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, πλακέτα PC, εξαρτήματα μπαταρίας όλα σε μία υπηρεσία.Αν ψάχνετε για εταιρείες συμβολαίου OEM από την Κίνα, επικοινωνήστε μαζί μας.

πλαστικό καλούπι

Τι είναι η συμβατική κατασκευή; Συμβατική υπηρεσία OEM

Συμβατική κατασκευή χαρακτηρίζεται ως αναδιανομή ή ανάθεση των υπηρεσιών παραγωγής μιας επιχείρησης σε μια εξωτερική επιχείρηση, επιχείρηση ή εξωτερικό πωλητή. Οι υπηρεσίες κατασκευής περιλαμβάνουν την κατασκευή του αντικειμένου σύμφωνα με τις απαιτούμενες λεπτομέρειες, την κατασκευή του αντικειμένου, τη διάρθρωση και την κατασκευή του αντικειμένου.

Πλαστική χύτευση με έγχυση OEM Συμβόλαιο κατασκευής Κίνα

η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η πιο ευρέως αναγνωρισμένη διαδικασία για την απόκτηση πλαστικών εξαρτημάτων. Αυτός είναι ο λόγος χύτευση με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιείται ευρέως στην παρούσα επιχείρηση. Στην απίθανη περίπτωση που πρέπει να δημιουργήσετε και να φτιάξετε ένα άλλο στοιχείο, θα πρέπει να προκαλέσετε μια φόρμα στο εργαλείο και να το ρυθμίσετε για χύτευση με έγχυση πλαστικού. Αυτό επίσης δηλώνεται, κανείς δεν μπορεί να κατασκευάσει ένα αντικείμενο σε τεράστιο όγκο χωρίς διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού.

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται γενικά για θερμοπλαστικά. Αυτή η διαδικασία αποφεύγει τη στερεοποίηση του πλαστικού στη μηχανή. Η χύτευση με έγχυση παράγει όλο και πιο ακριβή καλούπια έχοντας καλύτερο έλεγχο στη χρήση του υλικού. Πολλοί συμβατικοί κατασκευαστές πλαστικών έχουν κάποια τεχνογνωσία στην κατασκευή περνάει για προϊόντα χυτευμένα με έγχυση, για παράδειγμα, πλαστικά μίγματα, ελεγκτές ανεμιστήρων, διακόπτες ελεγκτών ανεμιστήρων, ηλεκτρικοί διακόπτες περιστροφής, κουτιά συγκόλλησης και άλλα μοναδικά εξαρτήματα μηχανών λόγου. στην επιχείρησή σας ως επί το πλείστον θα πρέπει να βρείτε μια πλήρη υπηρεσία συμβολαιακή κατασκευή πλαστικής χύτευσης με έγχυση εταιρεία.

Πώς να βρείτε τον κατασκευαστή συμβολαίου OEM στην Κίνα

Η μεγάλη αλυσίδα αξίας μιας μεταποιητικής επιχείρησης εμπλέκεται στις ακόλουθες ασκήσεις: εισερχόμενα προϊόντα, κατασκευή, εξερχόμενα εμπορεύματα και διαφήμιση. Διαφορετικές ασκήσεις, όπως για παράδειγμα η διαχείριση ανθρώπινου δυναμικού, η χρηματοδότηση και η Ε&Α, είναι περιθωριακές και υποστηρίζουν τις κεντρικές ασκήσεις της μεταποιητικής επιχείρησης. Η μεταποίηση θα είναι η κεντρική και ξεχωριστή δράση της επιχείρησης, με τους εξωτερικούς συνεργάτες να σχετίζονται με τα ακατέργαστα και επεξεργασμένα υλικά που είναι απαραίτητα για τη μετατροπή του κατασκευασμένου προϊόντος. Οι συμβεβλημένες υπηρεσίες στη μεταποίηση περιορίζονται σε εργασίες και άλλες συναφείς υπηρεσίες.

Συμβατική κατασκευή είναι ανεκτίμητη για τις επιχειρήσεις, διότι οι επιχειρήσεις έχουν υψηλότερα κίνητρα για τα προϊόντα τους λόγω του κατασκευαστικού μεγαλείου. Αυτό υπαγορεύεται επίσης από νομισματικούς παράγοντες πλήρους κλίμακας, για παράδειγμα, η παγκοσμιοποίηση διευρυμένες καταστάσεις συνεργασίας στο δίκτυο παραγωγής και οι οικονομικές πτυχές κόστους της εξάρτησης από άλλους. Οι οργανισμοί πήγαν σε ξένους για να πάρουν τις προτιμήσεις κόστους, την εγγύτητα στους πελάτες και τα σημεία εστίασης ικανότητας με τους πωλητές, σε αυτή την περίπτωση, πολλοί πελάτες αναζητούν εργολαβική κατασκευή Κίνα εταιρείες για την παραγωγή των προϊόντων τους.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα καλύτερα εταιρείες κατασκευής συμβολαίων στην Κίνα, ειδικά για την κατασκευή συμβάσεων προϊόντων πλαστικής χύτευσης με έγχυση, μεταλλικών εξαρτημάτων, χύτευσης, και πρόσθετης υπηρεσίας όγκου, όπως ζωγραφική, μεταξοτυπία, χρώμιο, επιμετάλλωση, συναρμολόγηση, μπορούμε να κάνουμε υπηρεσίες μίας στάσης από το σχεδιασμό εξαρτημάτων, πρωτότυπο, δοκιμή μοντέλου, επιλογή υλικού, σχεδιασμό καλουπιών, κατασκευή καλουπιών μέχρι τη συναρμολόγηση και να στείλουμε τα προϊόντα απευθείας στην αποθήκη σας, αν ψάχνετε για εργολαβική κατασκευή στην Κίνα για το έργο σας, παρακαλούμε στείλτε μας την απαίτησή σας για προσφορά στο info@plasticmold.net

Συμβατική κατασκευή χρησιμοποιείται από οργανισμούς σε αγοραστές όπως και από σύγχρονες επιχειρήσεις εμπορευμάτων. Οι επιχειρήσεις, για παράδειγμα, το υλικό, τα οχήματα και τα φαρμακευτικά προϊόντα χρησιμοποιούν τη συμβατική παραγωγή στις κοινοτικές τους προσπάθειες με τους παρόχους. Για παράδειγμα, οι κατασκευαστές καθαριστικών επαναπροσδιορίζουν σε εξωτερικούς εμπόρους και δεσμεύουν το καθαριστικό με τα δικά τους ονόματα εικόνας. Σημαντικές οικοδομικές επιχειρήσεις, για παράδειγμα η αεροπορία, περιλαμβάνουν εξωτερικούς εμπόρους στην κατασκευή καθώς και στη δομή των εξαρτημάτων.

Διαφορετικοί παράγοντες, για παράδειγμα, οι διευρυμένες ροές αλληλογραφίας μεταξύ των συνεργατών μέσω της καινοτομίας των δεδομένων και η πρέπει να είναι κοντά στους πελάτες υποδοχής απαίτησε την εγγύτητα των εμπόρων τρίτων-συνεργατών στη συμβατική παραγωγή.

Είναι ασφαλές να πούμε ότι έχετε ανάγκη από υπηρεσίες συμβατικής παραγωγής στην Κίνα;

Όσον αφορά τις επιχειρήσεις και την πώληση προϊόντων με σκοπό το κέρδος, είναι διαρκώς απαραίτητο να διατηρείται ένα υψηλό επίπεδο αξίας στα πράγματα που δημιουργούνται. Μια αποκλειστική απαίτηση της αξίας, όπως και η αξιοπιστία στη διατήρηση αυτής της ποιότητας σε γενικές γραμμές σε δέσμες προϊόντων, είναι επείγουσα για την επίτευξη της αφοσίωσης των καταναλωτών και θα μετατραπεί σε περισσότερες συμφωνίες και οφέλη.

Σε κάθε περίπτωση, για να δημιουργηθούν προϊόντα αριστείας, υπάρχουν πρόσθετες σημαντικές δαπάνες που σχετίζονται με αυτό, ιδίως στο κατασκευαστικό κομμάτι. Σε περίπτωση που πρέπει να εξοικονομήσετε χρήματα από το κόστος για την κατασκευή των προϊόντων σας, αλλά και πάλι, να διατηρήσετε ένα εξαιρετικό επίπεδο,

Να συνεργαστεί με Εταιρείες κατασκευής συμβολαίων στην Κίνα μπορεί να βοηθήσει την επιχείρησή σας και την αγορά, αυτό δεν είναι διπλό χωρίς καμία ερώτηση, μπορείτε να βρείτε τις εταιρείες κατασκευής συμβάσεων της Κίνας από το διαδίκτυο, θα υπάρχουν τόνοι από εταιρείες κατασκευής συμβολαίων στην Κίνα, αλλά δεν είναι όλες κατάλληλες για εσάς, πρέπει να ελέγξετε σε τι είναι καλές και τι είδους προϊόντα πρόκειται να αναπτύξετε;

Για παράδειγμα, είμαστε επαγγελματίες στο πλαστικό καλούπι / εξαρτήματα, χύτευση ή μέταλλο, ζωγραφική, μεταξοτυπία, υπηρεσία επιμετάλλωσης κλπ, αλλά όχι επαγγελματίες για την κατασκευή ενδυμάτων, χαρτιού, ακτών, αν ψάχνετε για ηλεκτρονική κατασκευή συμβάσεων, τότε πρέπει να πάτε σε πλαστική ή μεταλλική εταιρεία για να λύσετε το θέμα σας, όπως εμείς, μπορούμε να διαχειριστούμε τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα για εσάς και να κάνουμε τα υπόλοιπα εξαρτήματα που είμαστε επαγγελματίες σε αυτή την επιχείρηση, τότε δεν χρειάζεται να πάρετε το χρόνο σας και να αναλάβετε τον κίνδυνο, επειδή γνωρίζουμε καλύτερο προμηθευτή από εσάς, αφού έχουμε πολλούς πόρους προμηθευτών που ταιριάζουν και σχετίζονται με τον τομέα μας.

Να είστε προσεκτικοί με την εταιρεία προμήθειας που επιλέγετε

Πολλοί οργανισμοί στις ΗΠΑ προσφέρουν στους πελάτες τους συμβόλαια παραγωγής με εργοστάσια επεξεργασίας που βρίσκονται στην Κίνα για να περιορίσουν το κόστος. Παρ' όλα αυτά, ένας σημαντικός αριθμός αυτών των οργανισμών αναζητά απλώς μια βιομηχανική εγκατάσταση στην Κίνα που θα προσφέρει τις πιο μειωμένες τιμές που είναι δυνατόν να υπάρξουν. Αυτό που συμβαίνει ως επί το πλείστον εδώ είναι ότι η αξία οργανώνεται σε αυτό το σημείο η ποιότητα παίρνει το δευτερεύον σαλόνι. Έτσι, αν ψάχνετε για την τοπική σας αντιπροσωπεία για την επιχείρησή σας, θα πρέπει να γνωρίζετε ότι τα χρήματά σας δεν παίρνουν αυτό που πληρώνετε.

Η καλύτερη ιδέα αν αναζητήσετε τη δική σας εταιρεία κατασκευής συμβολαίων στην Κίνα, αλλά αυτή δεν είναι και η εύκολη περίπτωση, θα πρέπει να αφιερώσετε χρόνο για να επιλέξετε την εταιρεία σας. Συμβατική κατασκευή OEM εταίρος προσεκτικά, υπάρχουν πάντα καλές και κακές εταιρείες κατασκευής συμβολαίων στον κόσμο. Μπορεί να μείνετε έκπληκτοι από το χαμηλό κόστος κατασκευής και να προχωρήσετε με τη συμφωνία και να δώσετε την παραγγελία σας, μόνο και μόνο για να πάρετε προϊόντα που είναι κάτω από το πρότυπο. Αυτά τα προϊόντα πιθανότατα δεν θα πουλήσουν καλά, σε κάθε περίπτωση, οπότε ο πελάτης προσπαθεί να εξοικονομήσει μερικά περιουσιακά στοιχεία και καταλήγει να χάσει περισσότερα οφέλη.

Είναι τέλειο να βρείτε μια κινεζική εταιρεία κατασκευής συμβολαίων και στη συνέχεια να στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά, αν είστε ευχαριστημένοι με την τιμή και την επικοινωνία, τότε πηγαίνετε στο εργοστάσιό τους για να ρίξετε μια ματιά και να ρωτήσετε κάποια ερώτηση πρόσωπο με πρόσωπο, ελέγξτε τα αγαθά που έχουν φτιαχτεί πριν, αυτό θα σας βοηθήσει να πάρετε τη σωστή απόφαση, αν δεν έχετε χρόνο να πάτε στην Κίνα από τη χώρα σας, είναι εύκολο, μπορείτε να ζητήσετε κάποια στοιχεία επικοινωνίας από τους τρέχοντες πελάτες του προμηθευτή, τότε μπορείτε να ελέγξετε μαζί τους για την ποιότητα και την υπηρεσία τους.

Βάση αυτού του τρόπου θα είστε ασφαλείς να κάνετε τις δουλειές σας μαζί τους και να απολαύσετε την καλή τους εξυπηρέτηση, θα πάρετε προϊόντα που είναι απίστευτης ποιότητας και είναι λογικά για τις παγκόσμιες αγορές σε ένα μικρό ποσό της δαπάνης. Βεβαιώνεστε ότι θα δελεάσετε πολυάριθμους πελάτες να αγοράσουν τα προϊόντα σας, δίνοντάς σας ενδεχομένως και τα πιο ακραία οφέλη. επικοινωνήστε μαζί μας μέσω info@plasticmold.net, μπορούμε να σας στείλουμε μερικούς από τους ευχαριστημένους πελάτες μας για να σας αφήσουμε να ελέγξετε την ποιότητα και την υπηρεσία μας, θα είστε 100% ευτυχείς να συνεργαστείτε μαζί μας.

OEM σύμβαση manufacutring Κίνα

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του OEM Συμβατική κατασκευή Κίνα

Πλεονεκτήματα με την εργολαβική κατασκευή στην Κίνα

Χαμηλότερο κόστος

Ο οικονομικός αγώνας για Συμβατική κατασκευή OEM στην Κίνα είναι η πιο πειστική. Η μετριοπαθής εργασία υπήρξε το θεμέλιο της Κινεζική κατασκευή OEM εξαρτήματα και παρά την αύξηση του κόστους εργασίας, το κόστος παραγωγής στην Κίνα παραμένει ζητείται από τη μεγαλοπρέπεια χαμηλότερο από ό, τι στη Δύση.

Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι, παρά τις λιγότερο δαπανηρές εργασίες, η Κίνα διαθέτει επί του παρόντος ένα καλά διαμορφωμένο περιβάλλον με άμεσα προσβάσιμο ανθρώπινο κεφάλαιο και φυσική υπόσταση που καθιστούν χρήσιμες τις οικονομίες κλίμακας.

Πιο γρήγορη κλιμάκωση

Όταν προχωράτε σε δημιουργία πλήρους κλίμακας, το βιολογικό σύστημα στην Κίνα είναι κατάλληλο για την επέκταση του μεγέθους της παραγωγής σας καθώς αναπτύσσεται ένα αίτημα. Αυτό το μοντέλο μπορεί να είναι πολύ προσαρμόσιμο και, με ένα καθ' όλα οργανωμένο ελάχιστο ποσό αιτήματος, μπορεί επίσης να σας βοηθήσει με την υπομονή των υφέσεων που αναζητούνται.

Παγκόσμια επέκταση

Η κατασκευή στην Κίνα σας δίνει επίσης το πλεονέκτημα της τοπογραφίας, τοποθετώντας τα προϊόντα σας κοντά στις ταχέως αναπτυσσόμενες ασιατικές αγορές, η οποία μπορεί να είναι μια τεράστια ευνοϊκή θέση εάν η δοκιμασμένη στρατηγική σας θυμάται την πώληση για αυτά τα ασιατικά έθνη.

Καλύτερη εξυπηρέτηση: Επειδή Κινέζοι κατασκευαστές OEM χρειάζονται την επιχείρησή σας, θα καταβάλλουν τακτικά ιδιαίτερη προσπάθεια για να την αποκτήσουν. Λάβετε υπόψη σας, ότι η αναζήτηση ενός κατασκευαστή καλής υπηρεσίας OEM δεν είναι εύκολη, ειδικά η επαγγελματική ικανότητα και η τεχνική επικοινωνία, η SINCERE TECH έχει πάνω από 16 χρόνια εμπειρίας κατασκευής OEM για χύτευση με έγχυση, μέταλλο, χύτευση, ζωγραφική, επιμετάλλωση και συναρμολόγηση συμβάσεων, η ομάδα μας έχει το επαγγελματικό τεχνικό υπόβαθρο και την καλή αγγλική επικοινωνία.

Μειονεκτήματα για τη συνεργασία με την Κίνα

Γλωσσικά και πολιτιστικά εμπόδια

Η κινεζική γλώσσα είναι απρόσιτη για τους υπανάπτυκτους και ο βαθμός των αγγλικών που ομιλούνται στην Κίνα είναι συχνά εξαιρετικά φτωχός. Αυτό το κενό αλληλογραφίας μπορεί να αποτελέσει σημαντικό εμπόδιο και ακόμη και οι κατανοητές παγκόσμιες μάρκες έχουν πέσει θύματα κακής επικοινωνίας στην Κίνα και σε άλλα εξωτερικά έθνη, μερικές φορές με αποπροσανατολιστικά αποτελέσματα.

Εύρεση νόμιμου εργοστασίου: Δεν είναι τίποτα άλλο παρά δύσκολο να εντοπίσετε αξιοσέβαστες Κινέζοι κατασκευαστές επαφών, ωστόσο, υπάρχουν πολλά περιουσιακά στοιχεία και βοήθεια που είναι προσβάσιμα. Εξοικειωθείτε με τον τρόπο εντοπισμού ενός αξιόπιστου εργοστασίου επεξεργασίας στην περιοχή Globig Knowledge Base στην ιστοσελίδα Κατασκευή OEM στην Κίνα.

Ποιότητα: Η Κίνα εξακολουθεί να δέχεται δυσμενείς επικρίσεις για την κατασκευή προϊόντων χαμηλής ποιότητας. Αυτό μπορεί ενδεχομένως να είναι γνήσιο ανάλογα με τις εταιρείες κατασκευής OEM της Κίνας που αναζητάτε. Μια εξαιρετική μέθοδος για την εποπτεία και τον έλεγχο της διαδικασίας κατασκευής σας είναι όπως εξήγησα παραπάνω, βρείτε έναν προμηθευτή και ρωτήστε τους μια τεχνική ερώτηση για να βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν επαγγελματίες, μετά από αυτό ζητήστε μερικά από τα στοιχεία επικοινωνίας των πελατών τους και επαληθεύστε την υπηρεσία τους, μην επικεντρωθείτε μόνο στην τιμή, επειδή μερικές από τις Κινέζοι κατασκευαστές OEM προσφέρουν χαμηλή τιμή και κακή ποιότητα, αργότερα, θα σπαταλήσετε το χρόνο και τα χρήματά σας και θα καταστρέψετε το έργο σας.

Ποτέ μην επιλέγετε ένα εργοστάσιο κατασκευής επειδή είναι το λιγότερο ακριβό ή το φθηνότερο - παίρνετε αυτό που πληρώνετε και η Κίνα είναι το ίδιο. Προφανώς, το κόστος είναι σημαντικό, ωστόσο θυμηθείτε σχετικά με τις υπηρεσίες, την ικανότητα και γενικά το καθήκον προς την ποιότητα

Πώς να συνεργαστείτε με έναν συμβατικό κατασκευαστή στην Κίνα

Μην περιμένετε τίποτα! - μην υποτιμάτε τίποτα, λάβετε μέτρα για να διασφαλίσετε την ΠΕ σας, χαρακτηρίστε τα πάντα πλήρως και μην περιμένετε ότι το εργοστάσιο επεξεργασίας θα πρέπει να κατασκευάσει το αντικείμενό σας για εσάς. Δώστε λεπτομερή σχέδια και κάθε μία από τις προϋποθέσεις σας στο πιο ακριβές εύχρηστο στάδιο

Πείτε την αλήθεια για τους όγκους και το κόστος-στόχο σας - να θέσει εξαρχής τις επιθυμίες του κατασκευαστή. Το να ζητάτε κόστος για 100.000 μονάδες για κάθε εβδομάδα και στη συνέχεια να ζητάτε 1.000 μονάδες δεν θα σας βάλει στη λίστα των αναγκών του κατασκευαστή.

Αντιδράστε! - Αναθέστε σε άτομα ή συνεργαστείτε με έναν χειριστή που έχει τη δυνατότητα να φέρει εις πέρας την ευθύνη. Η απαίτηση γρήγορης δραστηριότητας από τη βιομηχανική εγκατάσταση και στη συνέχεια η μη αντίδραση με τον κατάλληλο τρόπο δολοφονεί γρήγορα το πλεονέκτημα του κατασκευαστή

Στείλτε δοκιμές αναφοράς που συμφωνούν με τα σχέδιά σας - ο κατασκευαστής θα συντονίσει τη φύση του παραδείγματος που του δίνεται. Στην περίπτωση που υπάρχουν γρατσουνιές στο δείγμα που στέλνετε, το αίτημά σας μπορεί να επιστρέψει με γρατσουνιές, πριν από τη μαζική παραγωγή πρέπει να ελέγξετε προσεκτικά το δείγμα και την έγκριση, αυτός είναι ο τρόπος ασφαλείας για την προστασία σας και σας Κινέζος κατασκευαστής συμβολαίων.

Ανακαλύψτε το εργοστάσιο ποιότητας - να βρείτε τους κατάλληλους κατασκευαστές συμβολαίων μέσω τόπων όπως το China Quotes, ή την παραπάνω πρόταση.

Αφήστε τις στρατηγικές σας στο σπίτι και επικεντρωθείτε στις μακροχρόνιες ενώσεις - η προσπάθεια να διευθετηθεί το κόστος με την εγγύηση ότι "θα υπάρξουν μεγάλες αιτήσεις" δεν θα πετύχει. Πείτε στο εργοστάσιο κατασκευής σας τα σχέδια μακράς διάρκειας και υποστηρίξτε τα με ένα αίτημα

Ο χρόνος παράδοσης δεν μπορεί να συντομευτεί - μην παροτρύνετε το εργοστάσιο παραγωγής σας να επιταχύνει τους χρόνους παράδοσης, αλλιώς η ποιότητα θα υποστεί ζημιά. Αντίθετα, ανακαλύψτε προσεγγίσεις για να ενσωματώσετε τους νέους χρόνους παράδοσης στα δικά σας σχέδια μεταφοράς.

Διασφάλιση χρήσης - εγγυηθείτε ότι έχετε συμφωνήσει σαφείς Τ&Γ με τη γραμμή παραγωγής που υποδεικνύουν τη διαδικασία επίτευξης των στόχων του ζητήματος και δεν αφήνουν τίποτα να διακινδυνεύσει.

Συνεργαστείτε με τη βιομηχανική σας εγκατάσταση για να διατηρήσετε το κόστος σας σταθερό και να μειώσετε τους χρόνους παράδοσης - πολλά στοιχεία μπορούν να αυξήσουν το μοναδιαίο κόστος σας στην Κίνα. Επικεντρωθείτε σε μακροχρόνιες παραγγελίες, για να τους επιτρέψετε να διατηρήσουν το κόστος σταθερό και να συντομεύσουν τους χρόνους παράδοσης.

Προσπαθήστε να μην θεωρήσετε την ομαδοποίηση ως επανεξέταση - προσδιορίστε τις προϋποθέσεις ομαδοποίησής σας απευθείας από το νωρίτερο σημείο εκκίνησης. Το αίτημά σας θα περάσει από τη μία πλευρά του κόσμου στην άλλη, οπότε βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλές.

Ετοιμαστείτε για μια προσδοκία μάθησης και προσαρμογής - κάτι θα αποδειχθεί συχνά κακό εξ αρχής. Περιμένετε το απρόβλεπτο, διαχειριστείτε το προληπτικά και συνεργαστείτε στενά με τη γραμμή παραγωγής σας για να εγγυηθείτε ότι δεν θα ξανασυμβεί.

Είστε έτοιμοι να βγάλετε το έργο σας στην αγορά; Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα, θα σας προσφέρουμε υπηρεσίες μίας στάσης, θα πρέπει μόνο να επικεντρωθείτε στην αγορά σας και θα είμαστε η στήριξή σας και το καλύτερό σας κατασκευή επαφών στην Κίνα.

/από
,

Πολυστυρένιο PS χύτευση με έγχυση

PS πλαστική χύτευση

Πολυστερίνη (PS, GPS) είναι κοινώς γνωστό ως κοινό σκληρό πλαστικό στυρενίου, το οποίο είναι διαφανές και ανήκει στα ημιδιαφανή πλαστικά (με μεγαλύτερη πυκνότητα από το νερό, ευθραυστότητα).

Οι ιδιότητες του PS περιλαμβάνουν καλές οπτικές επιδόσεις 88%-92%, άριστες ηλεκτρικές επιδόσεις, εύκολη χύτευση και επεξεργασία και καλή χρωματικότητα. Τα μειονεκτήματά του περιλαμβάνουν ευθραυστότητα, χαμηλή θερμοκρασία θερμικής αντοχής, υψηλές απαιτήσεις για τις συνθήκες επεξεργασίας και χύτευσης (διακριτή γήρανση και μεγάλη ευαισθησία στη θερμότητα) αδύναμη αντοχή στα οξέα, εύκολο κάψιμο. Εάν δεν υπάρχει πηγή φωτιάς και θα καίγεται συνεχώς με κίτρινο χρώμα, παχύ μαύρο κάρβουνο, φουσκάλες και μονοσωμία.

Χύτευση με έγχυση PS

Το ιξώδες είναι ευαίσθητο στην ταχύτητα διάτμησης. Με την αύξηση της πίεσης, το ιξώδες του τήγματος μειώνεται. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη τους παράγοντες εσωτερικής τάσης που είναι εύκολο να παραχθούν, πράγμα που σημαίνει έγχυση στην κοιλότητα με υψηλή ταχύτητα στην ιδανική κατάσταση τήξης, η πίεση δεν πρέπει να υπερφορτώνεται.

Η θερμοκρασία επεξεργασίας κυμαίνεται από 176-260 βαθμούς Κελσίου και το σημείο τήξης είναι 225 βαθμοί Κελσίου. Η θερμοκρασία έγχυσης της χύτευσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή και η θερμοκρασία του κυλίνδρου τροφοδοσίας κατανέμεται ως χαμηλή στην είσοδο, λιγότερο υψηλή στη μέση και η υψηλότερη στην έξοδο, καθώς και δύο φορές υψηλή στο ακροφύσιο.

Ο χρόνος ανοίγματος του καλουπιού μπορεί να είναι λίγο πρώιμος και να ρυθμίσετε κατάλληλα το χρόνο παραμονής (προϊόντα Big gate), καθώς η ταχύτητα στερεοποίησής του είναι ταχύτερη από άλλα πλαστικά.

Κατά την αποχύτευση, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στον καθαρισμό του σύρματος της πύλης και να μην τραβιέται με βία κατά το κλείσιμο του καλουπιού. Για την παραγωγή συνήθων εσωτερικών τάσεων, μπορεί να βυθιστεί στον νεροχύτη (65-80 βαθμούς Κελσίου) για 1-3 ώρες μετά την αποχύτευση.

Το HIPS ή IPS είναι ευρέως γνωστό ως άθραυστο PVC, άθραυστο σκληρό καουτσούκ ή άθραυστο καουτσούκ.
Οι πρώτες ύλες του MPS δεν είναι διαφανείς, είναι κίτρινες ή γαλακτώδεις λευκές και μπορούν εύκολα να επεξεργαστούν και να χρωματιστούν. Έχει ισχυρή αντοχή και μεγαλύτερη αντοχή σε κρούση της ευελιξίας, παρόμοια με το ελαστικό υψηλής ελαστικότητας (η πίεση έγχυσης και η θερμοκρασία χύτευσης πρέπει να είναι υψηλές).

Το SAN είναι ευρέως γνωστό ως διαφανές και αδιάσπαστο πλαστικό, το οποίο έχει υψηλή θερμοκρασία μαλάκυνσης και θερμοκρασία κρούσης, υψηλή αντοχή στην καταπόνηση. Η ρωγμή, η αντοχή στη φθορά, η χημική σταθερότητα, η ξηρή αντίσταση, η αντίσταση στη θερμότητα, η αντίσταση στη διάβρωση, η αντίσταση στο λάδι είναι καλύτερη, με σταθερό μέγεθος και εύκολη χύτευση.

Τα τροποποιημένα πολυμεθυλομεθακρυλικά πλαστικά έχουν παρόμοια διαφάνεια με το πολυμεθυλομεθακρυλικό, καλή ανθεκτικότητα και κάποια συγκεκριμένη θερμοκρασία αντοχής σε κρούση, αντοχή σε τριβή, κακή χημική σταθερότητα, ξηρή αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στο λάδι, σταθερό μέγεθος και εύκολη χύτευση.

Για τον ρυθμό ψύξης, το HIPS είναι πιο αργό από το PS. Απαιτεί αρκετή πίεση παραμονής και χρόνο παραμονής, εντείνοντας την ανταλλαγή θερμότητας του καλουπιού και παρέχοντας επαρκείς συνθήκες ψύξης.

 

/από
, , , , , ,

Πλαστική χύτευση

χύτευση με έγχυση PA με πλήρωση γυαλιού

Τι είναι η πλαστική χύτευση

Πλαστική χύτευση είναι η πλαστική εργασία μέσω της μηχανής χύτευσης με έγχυση, Το λιωμένο πλαστικό θα λιώσει αυτόματα μετά την έκρηξη σε όλες τις μεθόδους πλαστικής χύτευσης, η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη. Η μέθοδος περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: να πάρει το θερμοπλαστικό πλαστικό ή το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό που εισάγεται στον κύλινδρο θέρμανσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση, και όταν λιώσει εντελώς, θα παράγει θερμότητα και θερμότητα τριβής από την πίεση του εμβόλου ή του κοχλία, και εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού του κλειστού καλουπιού, μετά τη σκλήρυνση, και στη συνέχεια ανοίξτε το καλούπι και βγάλτε το τελικό προϊόν.

Πλαστική χύτευση είναι η κύρια μέθοδος μορφοποίησης θερμοπλαστικών υλικών. Τροποποιήσεις της διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιούνται μερικές φορές για θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά.

Το πρόβλημα με πλαστική χύτευση θερμοσκληρυνόμενων υλικών είναι ότι, υπό τη θερμότητα, τα πλαστικά αυτά πρώτα μαλακώνουν και στη συνέχεια σκληραίνουν σε μια εύπλαστη κατάσταση. Συνεπώς, είναι σημαντικό να μην επιτραπεί σε κανένα μαλακωμένο θερμοσκληρυνόμενο υλικό στο θάλαμο θέρμανσης να παραμείνει εκεί για αρκετό χρονικό διάστημα ώστε να στερεοποιηθεί. Η χύτευση με πίδακα, η χύτευση με αντιστάθμιση και η χύτευση με χρήση μηχανής τύπου βίδας ξεπερνούν αυτό το πρόβλημα, υγροποιώντας το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό υλικό μόλις περάσει από το ακροφύσιο έγχυσης στον πλαστικό καλούπι, αλλά όχι πριν.

τεχνολογία πλαστικών καλουπιών

Τύπος πλαστικής χύτευσης

Υπάρχουν πολλοί τύποι διαδικασίας πλαστικής χύτευσης, παρακάτω θα εξηγήσουμε εν συντομία κάθε τύπο πλαστικής χύτευσης.

Χύτευση με φυσήματα

Η χύτευση με φυσήματα είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης κοίλων αντικειμένων από θερμοπλαστικά υλικά.

Η χύτευση με φυσήματα είναι μια διαδικασία σχηματισμού ενός λιωμένου σωλήνα από θερμοπλαστικό υλικό και στη συνέχεια, με τη χρήση πεπιεσμένου αέρα, φυσήματος του σωλήνα ώστε να συμμορφώνεται με το εσωτερικό ενός ψυχρού καλουπιού φυσήματος. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι είναι η εξώθηση, η έγχυση και η χύτευση με έγχυση-διαστολή.

Η μέθοδος συνεχούς εξώθησης χρησιμοποιεί έναν εξώθησης που λειτουργεί συνεχώς με μια συντονισμένη κεφαλή μήτρας που σχηματίζει το λιωμένο πλαστικό σωλήνα. Ο σωλήνας στη συνέχεια συμπιέζεται μεταξύ δύο μισών καλουπιών. Μια καρφίτσα ή βελόνα φυσήματος εισάγεται στο σωλήνα και χρησιμοποιείται πεπιεσμένος αέρας για να φυσήξει το τεμάχιο ώστε να συμμορφωθεί με το εσωτερικό του ψυχρού καλουπιού. Η εξώθηση με συσσωρευτή είναι παρόμοια, ωστόσο, το λιωμένο πλαστικό υλικό συσσωρεύεται σε ένα θάλαμο πριν εξαναγκαστεί να περάσει μέσα από μια μήτρα για να σχηματιστεί ο σωλήνας.

Χύτευση με έγχυση

Χύτευση με έγχυση με εμφύσηση είναι μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση ενός προπλάσματος (παρόμοιο με ένα δοκιμαστικό σωλήνα), και στη συνέχεια μεταφορά του σκληρυμένου προπλάσματος σε ένα καλούπι εμφύσησης για να γεμίσει με πεπιεσμένο αέρα ώστε να προσαρμοστεί στο εσωτερικό του καλουπιού εμφύσησης. Η χύτευση με έγχυση-διάταση με εμφύσηση μπορεί να είναι μια διαδικασία ενός σταδίου παρόμοια με την τυπική χύτευση με έγχυση με εμφύσηση, προσθέτοντας το στοιχείο της διάτασης πριν από τη διαμόρφωση με εμφύσηση. Επίσης, είναι δυνατή μια διαδικασία δύο σταδίων, όπου ένα πρόπλασμα κατασκευάζεται σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια μεταφέρεται σε μια μηχανή χύτευσης με αναθέρμανση-διαστολή με εμφύσηση για αναθέρμανση του προπλάσματος και τελική διαμόρφωση με εμφύσηση σε ένα καλούπι εμφύσησης.

Χύτευση με θερμοδιαμόρφωση

πλαστική χύτευση

εταιρεία πλαστικής χύτευσης, μηχανές χύτευσης με έγχυση από 60 τόνους έως 2000 τόνους

Η θερμοδιαμόρφωση πλαστικών φύλλων έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Η διαδικασία αυτή συνίσταται στη θέρμανση θερμοπλαστικού φύλλου σε πλαστική κατάσταση και στη συνέχεια στην εφαρμογή αέρα και/ή μηχανικής υποβοήθησης για τη διαμόρφωσή του σύμφωνα με το περίγραμμα ενός καλουπιού.

Η πίεση του αέρα μπορεί να κυμαίνεται από σχεδόν μηδέν έως αρκετές εκατοντάδες psi. Μέχρι περίπου 14 psi (ατμοσφαιρική πίεση), η πίεση επιτυγχάνεται με την εκκένωση του χώρου μεταξύ του φύλλου και του καλουπιού προκειμένου να χρησιμοποιηθεί αυτή η ατμοσφαιρική πίεση. Αυτό το εύρος, γνωστό ως διαμόρφωση υπό κενό, θα δώσει ικανοποιητική αναπαραγωγή της διαμόρφωσης του καλουπιού στην πλειονότητα των εφαρμογών διαμόρφωσης.

Themoset Μεταφορά Molding

Themoset Μορφοποίηση μεταφοράς χρησιμοποιείται πιο γενικά για τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Αυτή η μέθοδος είναι παρόμοια με τη χύτευση με συμπίεση, καθώς το πλαστικό σκληραίνεται σε μια εύπλαστη κατάσταση σε ένα καλούπι υπό θερμότητα και πίεση. Διαφέρει από τη χύτευση με συμπίεση στο ότι το πλαστικό θερμαίνεται σε σημείο πλαστικότητας πριν φτάσει στο καλούπι και πιέζεται σε κλειστό καλούπι με τη βοήθεια υδραυλικού εμβόλου.

Το Themoset Transfer molding αναπτύχθηκε για να διευκολύνει τη χύτευση περίπλοκων προϊόντων με μικρές βαθιές οπές ή πολυάριθμα μεταλλικά ένθετα. Το ξηρό μίγμα καλουπιού που χρησιμοποιείται στη χύτευση με συμπίεση διαταράσσει μερικές φορές τη θέση των μεταλλικών ενθέτων και των πείρων που σχηματίζουν τις οπές. Το υγροποιημένο πλαστικό υλικό στη χύτευση μεταφοράς ρέει γύρω από αυτά τα μεταλλικά μέρη χωρίς να προκαλεί τη μετατόπιση της θέσης τους.

Μορφοποίηση με έγχυση αντίδρασης

Η χύτευση με έγχυση με αντίδραση (RIM) είναι μια σχετικά νέα τεχνική επεξεργασίας που έχει πάρει γρήγορα τη θέση της δίπλα στις πιο παραδοσιακές μεθόδους. Σε αντίθεση με την υγρή χύτευση, τα δύο υγρά συστατικά, οι πολυόλες και οι ισοκυανικές ενώσεις, αναμιγνύονται σε θάλαμο σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες (75° - 140° F) πριν εγχυθούν σε κλειστό καλούπι. Λαμβάνει χώρα μια εξώθερμη αντίδραση και, κατά συνέπεια, το RIM απαιτεί πολύ λιγότερη χρήση ενέργειας από οποιοδήποτε άλλο σύστημα χύτευσης με έγχυση.

Οι τρεις βασικοί τύποι συστημάτων RIM από πολυουρεθάνη είναι ο άκαμπτος δομικός αφρός, τα ελαστομερή χαμηλής διαμόρφωσης και τα ελαστομερή υψηλής διαμόρφωσης.

Το ενισχυμένο RIM (R-RIM) συνίσταται στην προσθήκη υλικών όπως τεμαχισμένες ή αλεσμένες ίνες γυαλιού στην πολυουρεθάνη για την ενίσχυση της ακαμψίας και την αύξηση του μέτρου ελαστικότητας, διευρύνοντας έτσι το φάσμα των εφαρμογών.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος μορφοποίησης θερμοσκληρυνόμενων υλικών. Δεν χρησιμοποιείται γενικά για τα θερμοπλαστικά.

Η χύτευση με συμπίεση είναι απλά η συμπίεση ενός υλικού σε ένα επιθυμητό σχήμα με την εφαρμογή θερμότητας και πίεσης στο υλικό σε ένα καλούπι.

Η πλαστική σκόνη χύτευσης, αναμεμειγμένη με υλικά ή υλικά πλήρωσης όπως το αλεύρι ξύλου και η κυτταρίνη για να ενισχύσει ή να προσδώσει άλλες πρόσθετες ιδιότητες στο τελικό προϊόν, τοποθετείται απευθείας στην ανοιχτή κοιλότητα του καλουπιού. Στη συνέχεια το καλούπι κλείνει, πιέζοντας το πλαστικό και προκαλώντας τη ροή του σε όλο το καλούπι. Ενώ το θερμαινόμενο καλούπι είναι κλειστό, το θερμοσκληρυνόμενο υλικό υφίσταται μια χημική αλλαγή που το σκληραίνει μόνιμα στο σχήμα του καλουπιού. Οι τρεις παράγοντες της χύτευσης με συμπίεση - πίεση, θερμοκρασία και χρόνος κλεισίματος του καλουπιού - ποικίλλουν ανάλογα με το σχεδιασμό του τελικού αντικειμένου και το υλικό που χωνεύεται.

Μορφοποίηση με εξώθηση

Η χύτευση με εξώθηση είναι η μέθοδος που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση θερμοπλαστικών υλικών σε συνεχή φύλλα, φιλμ, σωλήνες, ράβδους, προφίλ και νήματα, καθώς και για την επικάλυψη καλωδίων, καλωδίων και κορδονιών.

Κατά την εξώθηση, το ξηρό πλαστικό υλικό φορτώνεται πρώτα σε μια χοάνη και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε έναν μακρύ θάλαμο θέρμανσης, μέσω του οποίου κινείται με τη δράση ενός συνεχώς περιστρεφόμενου κοχλία. Στο τέλος του θαλάμου θέρμανσης το λιωμένο πλαστικό εξωθείται έξω από ένα μικρό άνοιγμα ή μήτρα με το επιθυμητό σχήμα στο τελικό προϊόν. Καθώς το πλαστικό εξώθησης βγαίνει από τη μήτρα, τροφοδοτείται σε μια μεταφορική ταινία όπου ψύχεται, τις περισσότερες φορές με φυσητήρες ή με εμβάπτιση σε νερό.

Στην περίπτωση της επικάλυψης καλωδίων και συρμάτων, το θερμοπλαστικό εξωθείται γύρω από ένα συνεχές μήκος σύρματος ή καλωδίου, το οποίο, όπως και το πλαστικό, περνά μέσα από τη μήτρα εξώθησης. Το επικαλυμμένο σύρμα τυλίγεται σε τύμπανα μετά την ψύξη.

Κατά την παραγωγή ευρείας μεμβράνης ή φύλλου, το πλαστικό εξωθείται με τη μορφή σωλήνα. Αυτός ο σωλήνας μπορεί να χωριστεί καθώς βγαίνει από τη μήτρα και στη συνέχεια να τεντωθεί και να αραιωθεί στις διαστάσεις που επιθυμούνται στην τελική μεμβράνη.

Σε μια διαφορετική διαδικασία, ο σωλήνας εξώθησης διογκώνεται καθώς βγαίνει από τη μήτρα, ενώ ο βαθμός διόγκωσης του σωλήνα ρυθμίζει το πάχος της τελικής μεμβράνης.

Εργαλειοθήκη πλαστικού καλουπιού έγχυσης

Καθοδήγηση γνώσεων πλαστικής χύτευσης

1 Οι βασικές γνώσεις της πλαστικής χύτευσης.
1.1 Τα χαρακτηριστικά και η σύνθεση του πλαστικού χύτευσης με έγχυση.

Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι η πλήρωση του λιωμένου υλικού χύτευσης σε κλειστό καλούπι με υψηλή πίεση. Η πίεση στην οποία πρέπει να υποβάλλεται η κοιλότητα του πλαστικού καλουπιού είναι περίπου 400 KGF/CM2, δηλαδή περίπου 400 ατμόσφαιρες. Με μια τόσο υψηλή πίεση για την κατασκευή ενός προϊόντος είναι το χαρακτηριστικό της, το οποίο δεν είναι το μόνο πλεονέκτημα αλλά και μειονεκτήματα. Με άλλα λόγια, το καλούπι πρέπει πάντα να είναι σταθερό, επομένως η τιμή του είναι πάντα υψηλή. Έτσι πρέπει να παράγεται μαζικά, προκειμένου να λυγίσει με το υψηλό κόστος του καλουπιού. Για παράδειγμα, η παραγωγή κάθε παρτίδας πρέπει να είναι πάνω από 10000PCS για να είναι λογική. Με άλλα λόγια, πλαστική χύτευση το έργο πρέπει σίγουρα να είναι μαζική παραγωγή.

Μερικά στάδια της διαδικασίας χύτευσης πλαστικού :
1.1.1 Κλείσιμο
Κλείστε την ασφάλεια και, στη συνέχεια, ξεκινήστε τη χύτευση
1.1.2 Μούχλα σύσφιξης
Προχωρώντας προς τα εμπρός το κινούμενο συμβούλιο προκειμένου να κλείσει το καλούπι. Όταν το καλούπι είναι κλειστό, το οποίο σημαίνει ότι είναι επίσης κλειδωμένο.

1.1.3 Έγχυση (συμπεριλαμβανομένης της πρέσας συγκράτησης)
Ο κοχλίας ωθείται γρήγορα προς τα εμπρός, εγχέοντας το λιωμένο διαμορφωμένο πλαστικό υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού για να το γεμίσει πλήρως. Διατηρώντας την πρέσα ταυτόχρονα μετά την πλήρη πλήρωσή της, η ενέργεια αυτή ονομάζεται ιδιαίτερα "πρέσα συγκράτησης". Η πίεση που πρέπει να αντέξει το καλούπι όταν μόλις γεμίσει πλήρως, ονομάζεται γενικά "Πίεση έγχυσης" ή "μία πίεση".

1.1.4 Ψύξη (και το επόμενο βήμα του σχεδίου πλαστικοποίησης)

Η διαδικασία αναμονής για το υλικό να κρυώσει μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού ονομάζεται "ψύξη", Αυτή τη στιγμή η συσκευή έγχυσης είναι επίσης έτοιμη για το επόμενο βήμα, η διαδικασία αυτή ονομάζεται "διαδικασία πλαστικοποίησης". Το μορφοποιημένο υλικό τοποθετείται στη χοάνη, εισέρχεται στον θερμαινόμενο σωλήνα για να θερμανθεί, βασίζεται στην περιστροφή του κοχλία που μετατρέπει την πρώτη ύλη στη λιωμένη κατάσταση.

1.1.5 Άνοιγμα του καλουπιού

Μετακινήστε την κινούμενη σανίδα προς τα πίσω και το καλούπι θα ανοίξει.

1.1.6 Άνοιγμα της πόρτας ασφαλείας

Ανοίγοντας την πόρτα ασφαλείας, τότε το μηχάνημα θα βρίσκεται σε κατάσταση αναμονής.

1.1.7 Συγκέντρωση

Η εξαγωγή του προϊόντος, ο προσεκτικός έλεγχος αν έχει απομείνει κάτι στην κοιλότητα του καλουπιού και όλη αυτή η διαδικασία διαμόρφωσης ονομάζεται χρόνος κύκλου χύτευσης. Το τελικό προϊόν διαμορφώνεται από το σχήμα του καλουπιού. Το καλούπι αποτελείται από το αριστερό καλούπι και το δεξί καλούπι, αυτές οι δύο πλευρές των καλουπιών αφήνονται με κενά και το υλικό θα ρέει μέσα στα κενά και θα συμπιέζεται για να τελειώσει το προϊόν. Υπάρχουν τρεις κύριες γραμμές της διαδρομής του υλικού χύτευσης πριν αυτό ρέει στην αριστερή πλευρά και τη δεξιά πλευρά, το καλούπι, ο δρομέας, η πύλη και ούτω καθεξής.

1.2 Μηχανή χύτευσης με έγχυση

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση διακρίνεται από δύο μεγάλα έργα, χωρίζονται σε δύο, τη συσκευή σύσφιξης και τη συσκευή έγχυσης.

1.2.2 διάταξη σύσφιξης

Κλείνοντας το καλούπι, το υλικό χύτευσης ψύχεται και στερεοποιείται στην κοιλότητα του καλουπιού. Το άνοιγμα της κοιλότητας του καλουπιού και η εξαγωγή του τελικού προϊόντος είναι η δράση της συσκευής σύσφιξης.

1.2.3 Συσκευή έγχυσης

Έγχυση του πλαστικού υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού που ονομάζεται "συσκευή έγχυσης".

Τα παρακάτω περιγράφουν την ικανότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση, υπάρχουν τρεις διατάξεις για τη διάκριση της ικανότητάς της.

A. Δύναμη σύσφιξης

Όταν γίνεται η έγχυση, το καλούπι δεν ανοίγει με τη μέγιστη δύναμη σύσφιξης, η οποία εκφράζεται ως αριθμός TON.

B. Όγκος έγχυσης

Το βάρος μιας βολίδας εκφράζεται γενικά σε γραμμάρια.

C. Ικανότητα πλαστικοποίησης

Ένα ορισμένο χρονικό διάστημα ικανό να λιώσει την ποσότητα της ρητίνης, η οποία εκφράζεται γενικά σε γραμμάρια. Το πιο σημαντικό μέρος είναι η δύναμη σύσφιξης, η περιοχή του χυτευμένου αντικειμένου αναφέρεται στο καλούπι κάθετα στη σκιά της κατεύθυνσης ανοίγματος και κλεισίματος (βασικά η περιοχή του καλούπι). Η μέση πίεση εντός του καλουπιού που προστίθεται στην περιοχή προβολής ονομάζεται δύναμη σύσφιξης. Εάν η "περιοχή προβολής × μέση πίεση" του καλουπιού είναι μεγαλύτερη από τη "δύναμη σύσφιξης", τότε το αριστερό και το δεξιό πλευρικό καλούπι θα ωθηθούν προς τα έξω.

Δύναμη σύσφιξης = περιοχή προβολής × μέση πίεση εντός του καλουπιού Γενικά, το καλούπι μπορεί να αντέξει την πίεση των 400KGF / Cm2, έτσι ώστε να βασιστεί σε αυτό το σχήμα για τον υπολογισμό της δύναμης σύσφιξης, αλλά η δύναμη σύσφιξης συχνά βασίζεται στο σχήμα των υλικών διαμόρφωσης και το σχήμα του προϊόντος ποικίλλει, η διαφορά μεταξύ των μεγαλύτερων παραμέτρων όπως PE, PP, PS, ABS υλικά, αυτές οι πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται για να κάνουν το ρηχό κουτί, η παράμετρος είναι 300KGF / CM2.

Εάν το βάθος του κουτιού είναι βαθύτερο, τότε η παράμετρος είναι 400 KGF / CM2, εάν πρόκειται για τα μικρά αλλά υψηλής ακρίβειας προϊόντα. Η περιοχή προβολής είναι περίπου 10CM2 ή λιγότερο, οι παράμετροι της είναι 600KGF / CM2. Οι μικρότερες παράμετροι όπως PVC, PC, POM, AS υλικά, αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται επίσης για να κάνουν ένα ρηχό κουτί, οι παράμετροι του 400KGF / CM2, αν είναι ένα βαθύ κουτί των παραμέτρων του είναι 500KGF / CM2, αν είναι ένα μικρό και υψηλής ακρίβειας προϊόντα, περιοχή προβολής περίπου 10CM2 κάτω, η παράμετρος του είναι 800KGF / CM2.

Να εργάζεστε με Πλαστική χύτευση δεν είναι εύκολο, αν έχετε ένα έργο που χρειάζεται πλαστική χύτευση υπηρεσία θα πρέπει να βρείτε μια επαγγελματική εταιρεία πλαστικής χύτευσης για να σας υποστηρίξει, να μειώσει το πλαστικό καλούπι σας και να Κόστος χύτευσης με έγχυση, βρείτε ένα Κινεζική εταιρεία χύτευσης για να σας υποστηρίξουμε θα είναι μία από τις καλύτερες επιλογές, πλαστικά καλούπια και μέρη χύτευσης από Εταιρεία καλουπιών της Κίνας έχει φθηνή τιμή και σύντομο χρόνο παράδοσης, αυτός δεν είναι λόγος που δεν επιλέγετε τον προμηθευτή πλαστικής χύτευσης από την Κίνα, στον κόσμο, πάνω από 80% ή υπερπόντιες εταιρείες που αγοράζουν προϊόντα από την Κίνα, η Κίνα είναι η μεγαλύτερη χώρα κατασκευής στον κόσμο, αυτό δεν υπάρχει αμφιβολία γι 'αυτό,

Πλαστικό καλούπι κουτιού

Είμαστε A Κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων χύτευσης Εταιρεία

Η εύρεση της σωστής πηγής για όλα τα θερμοπλαστικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση είναι τόσο εύκολη όσο και η επιλογή DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Εάν χρειάζεστε ποιοτικά εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση από Πιστοποίηση ISO 9001:2000 προμηθευτήςκαι τα χρειάζεστε εγκαίρως, η ACM είναι η απάντηση.

Πλαστικό καλούπι & πλαστικά μέρη καλούπισης Υπηρεσία: Λύση μιας στάσης

Το Sincere Tech είναι ένα top 10 εταιρείες καλούπι έγχυσης στην Κίνα, προσφέρουν καλούπι έγχυσης, πλαστική υπηρεσία χύτευσης στον κόσμο, 90% του καλουπιού και των εξαρτημάτων μας εξάγονται στην Αμερική, την Ευρώπη και τον κόσμο, η SINCERE TECH είναι μια εταιρεία "one-stop, one-responsibility".Οι ειδικευμένοι, ποιοτικοί επαγγελματίες θερμοπλαστικών μας έχουν δεσμευτεί για ανώτερη εξυπηρέτηση, παρέχοντας λύσεις στις ανάγκες των πελατών από την ιδέα έως το τελικό προϊόν. Στις σύγχρονες εγκαταστάσεις μας για τη χύτευση πλαστικών θα σας εγγυηθούμε:

  • Προϊόντα κορυφαίας ποιότητας
  • Ο τελευταίος τεχνολογικός εξοπλισμός
  • Οικονομικά αποδοτικές διαδικασίες παραγωγής
  • Διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας

Είμαστε σε θέση να παράγουμε μια μεγάλη ποικιλία πλαστικών εξαρτημάτων και συστατικών, για βιομηχανίες όλων των τύπων, όπως:

  • Αεραγωγοί A / C
  • Ενεργοποιητές
  • Πλαίσια
  • Εξεταστές αίματος
  • Ανταλλακτικά σκαφών
  • Κουβαρίστρες
  • Δεσμοί μπουκαλιών
  • Κουτιά
  • Αγκύλες
  • Πόρπες
  • Περιπτώσεις
  • Κλιπς
  • Κουτιά εξαρτημάτων
  • Περιφερειακά υπολογιστών
  • Σύνδεσμοι
  • Συσκευασία καλλυντικών
  • Πρόσοψη DVD / VCR
  • Εξώθηση βρύσης
  • Βάσεις γλάστρας λουλουδιών
  • Μπλοκ ασφαλειών
  • Αλλαγή ταχυτήτων
  • Κουμπιά
  • Εργαλεία
  • Περιβλήματα
  • Κουτιά διακλάδωσης
  • Μπρελόκ
  • Κουμπιά
  • Φακοί
  • Σωλήνες φωτός
  • Περιβλήματα κινητήρων
  • Πινακίδες ονομάτων
  • Ανταλλακτικά τηλεφώνου
  • Πλήκτρα ώθησης
  • Κορυφές καλοριφέρ
  • Μέρη ζωνών ασφαλείας
  • Ασπίδες
  • Αποστάτες
  • Καρούλια
  • Διακόπτες
  • Υποδοχές λαμπτήρων οπισθοπορείας
  • Παιχνίδια
  • Πλάκες τελειώματος
  • Ανταλλακτικά γραφομηχανών
  • Αεραγωγοί
  • Φιαλίδια
  • Σφήνες
  • Ανταλλακτικά ανύψωσης παραθύρων
  • Ασπίδες καλωδίων

Δυνατότητες της SINCERE TECHεταιρεία κατασκευής πλαστικών καλουπιών

Οι μηχανές χύτευσης της SINCERE TECH κυμαίνονται από 60 τόνους έως 2000 τόνους. Είμαστε εξοπλισμένοι για τη χύτευση προϊόντων από πολλές ποικιλίες και ποιότητες ρητίνης, η καθεμία με διαφορετικές ιδιότητες, όπως:

  • Θερμοπλαστικές ρητίνες εμπορευμάτων
  • Τεχνικές ρητίνες (γεμιστές και μη γεμιστές)
  • Ελαστομερή υλικά

Διαβάστε περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με την εγκατάσταση παραγωγής και τον εξοπλισμό μας.

Επιπλέον, οι εγκαταστάσεις μας μπορούν να παρέχουν μια σειρά από δευτερεύουσες λειτουργίες, όπως:

  • Συναρμολόγηση
  • Εκτύπωση με ταμπόν
  • Ζωγραφική
  • Γεωτρήσεις
  • Συγκόλληση με υπερήχους
  • Φρεζάρισμα
  • Εισαγωγή υπερήχων

Διαβάστε περισσότερες λεπτομέρειες για το Εγκατάσταση παραγωγής και εξοπλισμός.

Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε το νέο σας έργο, θα σας αναφέρουμε με 24 ώρες, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη λύση για το νέο σας έργο για να σας εξοικονομήσουμε τιμή, όχι μόνο το διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αλλά καλούπια από καουτσούκ, μεταλλικά μέρη κ.λπ.

 

/από
, , , , , ,

Υπηρεσία σχεδιασμού πλαστικών προϊόντων

σχεδιασμός και κατασκευή προϊόντων

Υπηρεσία σχεδιασμού πλαστικών προϊόντων από το plasticmold.net

Υπηρεσία σχεδιασμού πλαστικών προϊόντων σύμφωνα με το σκίτσο ή τα δείγματά σας, Αλλαγή σχεδίων κατευθύνσεων, Αρχική διαβούλευση σχεδιασμού, Βελτίωση της αποδοτικότητας, Αλλαγή σχεδίων κατευθύνσεων, Εξάλειψη της υποκοπής, Εξάλειψη των σημάτων βύθισης

Η SINCERE TECH μπορεί να παράγει ένα πλαστικό σχέδιο προϊόντος από την ιδέα, το σκίτσο, τα δείγματα ή να τροποποιήσει τα σχέδια του προϊόντος σας για τις απαιτούμενες αλλαγές στα περισσότερα πλαστικά μέρη.

SINCERE TECH, μία από τις πιο αξιόπιστες 10 κορυφαίες εταιρείες εταιρείες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στην Κίνα που προσφέρει σχεδιασμό καλουπιών, υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση, κατασκευή καλουπιών με έγχυση και μηχανική, θα συμβουλεύει σχετικά με τον αρχικό σχεδιασμό ή τις βελτιώσεις του σχεδιασμού για να βοηθήσει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της διαδικασίας κατασκευής, συμπεριλαμβανομένων:Σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων

  • Αλλαγή των κατευθύνσεων του σχεδίου
  • Παραχωρήσεις σχεδιασμού για ακτίνες και διαδοχικά βήματα
  • Εξάλειψη υποσκαφής
  • Αφαίρεση σημάτων βύθισης με πυρήνα

Όλη η παραπάνω βελτίωση του σχεδιασμού δεν έχει κόστος

Ο τέλειος σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων θα κάνει καλούπια υψηλής ποιότητας, παραγωγή χύτευσης υψηλής απόδοσης, εξοικονόμηση κόστους τόσο στα καλούπια όσο και στα χυτευμένα μέρη

Οι τεχνίτες της SINCERE TECH είναι ικανοί να κατασκευάσουν περίπλοκα και αποτελεσματικά καλούπια γρήγορα, είτε πρόκειται για απλό καλούπι μίας κοιλότητας είτε για πολύπλοκο καλούπι. καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων. Όλα τα καλούπια της SINCERE TECH έχουν σχεδιαστεί για να χρησιμοποιούν βάσεις και χάλυβες καλουπιών υψηλής ποιότητας και είναι σχεδιασμένα για μέγιστα παράθυρα διεργασιών, ευκολία επισκευής και μεγάλη διάρκεια ζωής.

Διαθέτουμε ένα ευρύ φάσμα χειροκίνητου, αυτόματου και μηχανογραφημένου εξοπλισμού κατασκευής καλουπιών για την επίτευξη του στόχου μας, όπως:

  • Μύλοι
  • Μύλοι
  • Μηχανές EDM
  • Ασκήσεις
  • Τόρνοι
  • Πριόνια
  • Κατεργασία CNC
  • Προγραμματισμός CNC
  • Εξοπλισμός και λογισμικό σχεδιασμού
  • Επιθεώρηση και μέτρηση
  • Εργαλεία στίλβωσης

Το μας κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών είναι πλήρως καταρτισμένοι και εξειδικευμένοι στη χρήση σύγχρονων τεχνικών παραγωγής. Χρησιμοποιώντας το μηχανογραφημένο σύστημα CNC (Αριθμητικές συντεταγμένες υπολογιστή) (CAD/CAM), η ομάδα της SINCERE TECH είναι σε θέση να παράγει νέα προσαρμοσμένα καλούπια με ταχύτητα και ακρίβεια εξοικονόμησης κόστους ή να επιδιορθώνει τα υπάρχοντα καλούπια σας.

Είτε η εργασία απαιτεί συμβατικά, θερμά ή μονωμένα συστήματα δρομέων, οι κατασκευαστές εργαλείων της SINCERE TECH έχουν την εμπειρία να σχεδιάσουν και να κατασκευάσουν σωστά το καλούπι.

Η προηγμένη τεχνολογία κατασκευής πλαστικών καλουπιών μας επιτρέπει να σχεδιάζουμε και να παράγουμε καλούπια για μια μεγάλη ποικιλία εφαρμογών πλαστικών εξαρτημάτων,

Εάν έχετε έτοιμο το πλαστικό σχέδιο prodcut σας και αναζητάτε την υπηρεσία κατασκευής πλαστικών καλουπιών, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε το σχέδιό σας, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη τιμή. Εάν έχετε μόνο δείγματα ή σκίτσο, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας επίσης, θα κάνουμε σχεδιασμό πλαστικού προϊόντος, κατασκευή καλουπιών, χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα για εσάς με τις καλύτερες λύσεις,

Δεν μοιραζόμαστε ποτέ τα δεδομένα σας με άλλους τρίτους, μπορούμε να υπογράψουμε έγγραφο NDA για την προστασία του έργου σας,

/από
,

Τα καλύτερα κανάλια ψύξης για το πλαστικό καλούπι

Γραμμή ψύξης

Τι είναι τα κανάλια ψύξης καλούπι έγχυσης

Κανάλια ψύξης καλουπιού έγχυσης είναι το σημαντικό μέρος των χαρακτηριστικών στο καλούπι έγχυσης, τα κανάλια ψύξης για πλαστικό καλούπι παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα του πλαστικού προϊόντος και στη μείωση του χρόνου ανακύκλωσης. Τα κανάλια ψύξης για πλαστικό καλούπι είναι σχεδιασμένα για να απελευθερώνουν τη θερμότητα από την κοιλότητα και τον πυρήνα του καλουπιού μετά την έγχυση του καυτού υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού, αυτό επιτρέπει τη μείωση των χρόνων κύκλου, τη βελτίωση της ποιότητας του εξαρτήματος (θέματα παραμόρφωσης) και τη μείωση του κόστους παραγωγής.

Τα κανάλια ψύξης για τα πλαστικά καλούπια συνήθως ενσωματώνονται στο σχεδιασμό του καλουπιού και σχεδιάζονται στρατηγικά σε όλη την κοιλότητα του καλουπιού για να εξασφαλίσουν τη θερμοκρασία ισορροπίας του καλουπιού.Το καλύτερο σύστημα ψύξης θα είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας για την κατασκευή εξαρτημάτων χύτευσης υψηλής ποιότητας, χωρίς συστήματα ψύξης, δεν μπορείτε να παράγετε μεγάλο όγκο εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση.

Ένας μόνο θεμελιώδης κανόνας της χύτευσης με έγχυση είναι ότι το καυτό υλικό εισέρχεται στο καλούπι, όπου ψύχεται γρήγορα με κανάλια ψύξης στο καλούπι σε μια θερμότητα στην οποία σκληραίνει αρκετά ώστε να διατηρήσει το σχέδιο τους. Η θερμότητα του Εργαλειοθήκη πλαστικών καλουπιών είναι για το λόγο αυτό σημαντική, καθώς διέπει ένα μέρος του γενικού κύκλου χύτευσης. Ενώ το τήγμα τρέχει πιο ελεύθερα με ένα καυτό καλούπι έγχυσης εργαλείων, απαιτείται μια καλύτερη περίοδος ψύξης πριν από την εκτίναξη του στερεοποιημένου καλουπιού. Εναλλακτικά, ενώ το τήγμα σκληραίνει γρήγορα σε ένα ψυχρό εργαλείο, μπορεί να μην φτάσει ακριβώς στα άκρα της κοιλότητας. Για το λόγο αυτό, πρέπει να γίνει αποδεκτός ένας συμβιβασμός μεταξύ των 2 αντιθέτων για να επιτευχθεί ο τέλειος κύκλος χύτευσης.Κανάλια ψύξης για το πλαστικό καλούπι

Η θερμοκρασία λειτουργίας του καλουπιού εξαρτάται από διάφορες πτυχές που περιλαμβάνουν τα εξής: μοντέλο και ποιότητα του υλικού που πρόκειται να χυτευτεί, μήκος ροής εντός του αποτυπώματος, τμήμα του τοιχώματος του καλουπιού, περίοδος της μεθόδου τροφοδοσίας κ.λπ. Συχνά διαπιστώνεται ότι είναι χρήσιμο να χρησιμοποιείται μια κάπως υψηλότερη θερμοκρασία από αυτή που απαιτείται απλώς για να γεμίσει το αποτύπωμα, καθώς αυτό τείνει να βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού ελαχιστοποιώντας τις γραμμές συγκόλλησης, τα σημεία ροής και άλλα ελαττώματα. Για να διατηρηθεί η απαιτούμενη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καλουπιού και του πλαστικού υλικού, διανέμεται νερό (ή άλλο υγρό) μέσω οπές ή κανάλια ψύξης μέσα στο πλαστικό καλούπι. Αυτές οι οπές ή τα κανάλια ονομάζονται δρόμοι ροής ή δρόμοι νερού και το πλήρες σύστημα των δρόμων ροής είναι γνωστό ως κύκλωμα.

Κατά τη φάση της πλήρωσης των εντυπώσεων, το θερμότερο υλικό πρέπει να βρίσκεται κοντά στο σημείο εισόδου, δηλαδή στην πύλη, ενώ το ψυχρότερο υλικό μπορεί να βρίσκεται στο σημείο που βρίσκεται πιο μακριά από την είσοδο. Η θερμότητα του ψυκτικού υγρού, ωστόσο, αυξάνεται καθώς διέρχεται μέσα από το πλαστικό καλούπι. Στη συνέχεια, για να επιτευχθεί ένας ομοιόμορφος ρυθμός ψύξης πάνω από την επιφάνεια του καλουπιού, είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί το εισερχόμενο ψυκτικό ρευστό δίπλα σε "θερμές" επιφάνειες του καλουπιού και να επιλεγούν τα κανάλια που περιέχουν "θερμαινόμενο" ψυκτικό ρευστό δίπλα σε "ψυχρές" επιφάνειες του καλουπιού; Παρ' όλα αυτά, όπως θα φανεί από τις επόμενες συζητήσεις, δεν είναι συνεχώς εφικτή η χρήση της εξιδανικευμένης τεχνικής και ο σχεδιαστής πρέπει να κάνει χρήση αρκετής σωστής κρίσης κατά την τοποθέτηση των κυκλωμάτων ψυκτικού υγρού, εάν πρόκειται να αποφευχθούν τα δαπανηρά καλούπια.

Τα είδη για τη ροή του νερού (ή άλλων ρευστών) είναι εμπορικά διαθέσιμα. Αυτές οι μονάδες συνδέονται βασικά με το καλούπι μέσω εύχρηστων σωλήνων, με τη μονάδα αυτή η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να διατηρηθεί σε στενά όρια. Ο στενός χειρισμός της θερμότητας δεν είναι διαθέσιμος με τη χρήση της στρατηγικής επιλογών όπου το καλούπι είναι διασυνδεδεμένο με παροχή κρύου νερού.

Αυτό είναι βασικά το καθήκον του σχεδιαστή καλουπιών να προσφέρει κατάλληλες κανάλια ψύξης σχεδιασμός εντός του καλουπιού. Σε γενικές γραμμές, οι απλούστερες μέθοδοι είναι εκείνες στις οποίες οι οπές διανοίγονται κατά μήκος του καλουπιού. Ωστόσο, αυτός ακριβώς δεν είναι σίγουρα ο καλύτερος τρόπος για ένα συγκεκριμένο καλούπι.

Όταν χρησιμοποιούνται διατρήσεις για τη ροή του ψυκτικού υγρού, αυτές δεν πρέπει να τοποθετούνται πολύ κοντά στην κοιλότητα (πιο κοντά από 15 mm), καθώς αυτό είναι σίγουρα δυνατό να προκαλέσει μια χαρακτηρισμένη έκδοση θερμοκρασίας σε όλη την αποτύπωση, με επακόλουθα προβλήματα στη χύτευση.

Ο σχεδιασμός ενός κυκλώματος συχνά περιπλέκεται από τα πόδια που δεν πρέπει να τρυπηθούν πολύ κοντά σε κάποια άλλη οπή στην ίδια πλάκα καλουπιού. Υπενθυμίζεται ότι η πλάκα καλουπιού διαθέτει ένα σημαντικό αριθμό οπών ή εσοχών, για να φιλοξενήσει πείρους εκτίναξης, στύλους οδηγούς, δακτύλιους οδηγούς, δακτύλιους εκτοξευτήρων, ένθετα, κ.λπ. Το πόσο κοντά είναι ασφαλής η θέση σε μια οδό ροής δίπλα σε μια άλλη οπή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το βάθος της απαιτούμενης διάτρησης της οδού ροής. Κατά τη διάνοιξη βαθιών οδών ροής, υπάρχει η τάση η διάτρηση να παρεκκλίνει από την προβλεπόμενη πορεία της. Ένας κανόνας που χρησιμοποιείται συχνά είναι ότι για γεωτρήσεις βάθους περίπου 149 mm ο δρόμος ροής δεν πρέπει πραγματικά να βρίσκεται πιο κοντά από 3 mm σε οποιαδήποτε άλλη οπή. Για μεγαλύτερες διαδρομές ροής το περιθώριο αυτό αυξάνεται σε 6 mm.

Για να έχετε τη μεγαλύτερη διαθέσιμη κατάσταση για ένα κύκλωμα, είναι μια καλή άσκηση να τοποθετήσετε το κύκλωμα το συντομότερο δυνατό στο σχέδιο. Τα άλλα στοιχεία του καλουπιού, για παράδειγμα, οι πείροι εκτίναξης, οι δακτύλιοι οδήγησης κ.λπ. μπορούν στη συνέχεια να τοποθετηθούν ανάλογα.

Sincere Tech, είμαστε ένας από τους 10 κορυφαίους πλαστικό καλούπι εταιρείες στην Κίνα. Προσφέρουμε ευρύ φάσμα προσαρμοσμένων πλαστικών καλουπιών έγχυσης, καλουπιών χύτευσης, μεταλλικών εξαρτημάτων, μηχανουργικών κατεργασιών CNC και εξαρτημάτων καλουπιών. Μέσω συνεχών επενδύσεων στην έρευνα και την ανάπτυξη, παρέχουμε λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των πελατών μας. Ως μία από τις καλύτερες καλούπι έγχυσης προμηθευτές στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για τη δέσμευσή μας στην αριστεία.

Η ποιότητα είναι πολύ σημαντική για εμάς, για να βεβαιωθούμε ότι κάνουμε υψηλής ποιότητας καλούπια, θα χρησιμοποιήσουμε μηχανή μέτρησης CMM για να μετρήσουμε όλα τα εξαρτήματα καλούπι, ηλεκτρόδια και όλα τα τελικά μέρη χύτευσης, για να βεβαιωθούμε ότι όλες οι διαστάσεις είναι κάτω από την ανοχή, θα δοκιμάσουμε τη λειτουργία των εξαρτημάτων, τα υλικά για να βεβαιωθούμε ότι το τελικό μέρος θα ικανοποιεί τις απαιτήσεις σας.

Όταν συνεργάζεστε με την Sincere Tech ως το προτιμώμενο Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Είμαστε αφοσιωμένοι στο να σας βοηθήσουμε να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που υπερέχουν σε απόδοση, ανθεκτικότητα και αποδοτικότητα.

Οι διευρυμένες δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:

  1. Ταχεία πρωτοτυποποίηση: για να μετατρέψουμε γρήγορα το πρόχειρο σχέδιό σας σε χρησιμοποιήσιμα πρωτότυπα, και δοκιμές, προτάσεις επανασχεδιασμού κ.λπ.
  2. Κατεργασία ακριβείας CNC: Αυτό θα εξασφαλίσει σήμερα ανοχή και ακρίβεια στα προϊόντα που χυτεύονται με έγχυση.
  3. Overmolding: Κάνουμε overmolding για κάποια εργαλεία λαβής, μερικά από τα overmoling χρησιμοποιούνται επίσης στα καλούπια χύτευσης, επικοινωνήστε για προσφορά για το έργο σας overmolding.
  4. Μορφοποίηση με ένθετο: Η χύτευση με ένθετο είναι παρόμοια με την υπερπλήρωση, αλλά θα είναι λίγο διαφορετική, η χύτευση με ένθετο χρησιμοποιεί συνήθως μεταλλικά μέρη ως υπόστρωμα και η υπερπλήρωση χρησιμοποιεί πλαστικό μέρος ως υπόστρωμα.
  5. Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού. Η χύτευση δύο βολών είναι πιο πολύπλοκη από τη χύτευση με ένθετο ή την υπερπλήρωση και η χύτευση δύο βολών απαιτεί μηχανή χύτευσης με έγχυση δύο βολών.
  6. Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: Εκτός από τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση και την κατεργασία, προσφέρουμε μια σειρά από υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας, όπως μεταξοτυπία προϊόντων, βαφή, συναρμολόγηση, δοκιμές, πιστοποιητικό, συσκευασία και υποστήριξη logistics, βελτιώνοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.

Συνεργαστείτε με τον κατασκευαστή καλουπιών Sincere Tech της Κίνας για την προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση, χύτευση και κατεργασία, θα σας προσφέρουμε την καλύτερη ποιότητα και γρήγορο χρόνο παράδοσης, επικοινωνήστε μαζί μας για προσφορά σε 24 ώρες.

/από
, , ,

Μορφοποίηση με έγχυση πολυανθρακικού

Μορφοποίηση με έγχυση πολυανθρακικού

Τι είναι η χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού (PC);

Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού είναι ένα εξάρτημα χύτευσης με έγχυση από υλικό PC (πολυκαρβονικό). Είναι μια διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή προϊόντων με την εισαγωγή λιωμένου PC (πολυανθρακικού) σε καλούπι. Συνήθως, η θερμοκρασία τήξης του υλικού PC κυμαίνεται μεταξύ 270 και 320 βαθμών Κελσίου. Μπορεί να αποσυντεθεί σε υψηλές θερμοκρασίες και να προκαλέσει ελαττώματα όπως φυσαλίδες, μαύρα σημεία κ.λπ. Συνήθως, η πίεση έγχυσης ελέγχεται μεταξύ 80 και 120 MPa.

Πολυανθρακικό (PC) είναι ένα άμορφο θερμοπλαστικό. Αυτά τα πολυμερή επιτρέπουν τη μετάδοση του φωτός, όπως το γυαλί. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό τους είναι ότι μπορούν να θερμανθούν μέχρι το σημείο τήξης τους, να ψυχθούν και να θερμανθούν ξανά χωρίς να υποβαθμιστούν. Καθώς το PC μπορεί να υγροποιηθεί, μπορείτε να αναλάβετε χύτευση με έγχυση. Είναι ανθεκτικοί στη θερμότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν με υλικά που επιβραδύνουν τη φλόγα. Τα μέρη χύτευσης είναι κατασκευασμένα από πολυανθρακικό, το οποίο ονομάζουμε χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυστυρενίου

Τι είναι τα πολυανθρακικά ή το υλικό PC

Πολυανθρακικό ονομάζεται γενικά PC. Λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων του, είναι ευρέως γνωστό ως αλεξίσφαιρο πλαστικό. Η χύτευση με έγχυση PC έχει υψηλή μηχανική αντοχή, ευρύ φάσμα θερμοκρασιών, καλές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης (η απόδοση κατά του τόξου είναι αμετάβλητη), καλή σταθερότητα διαστάσεων και διαφάνεια κ.λπ.

Χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά προϊόντα, περιβλήματα ηλεκτρικών μετρητών και δομικά μέλη ηλεκτρονικών προϊόντων. Υπάρχουν πολλά τροποποιημένα προϊόντα PC, συνήθως με προσθήκη υαλοϊνών, ορυκτών πληρωτικών, χημικών επιβραδυντών πυρκαγιάς και άλλων πλαστικών. Το PC έχει φτωχή ρευστότητα και χρειάζεται υψηλές θερμοκρασίες κατά την εργασία στο Χύτευση με έγχυση PC.

Μορφοποίηση με έγχυση πολυανθρακικού

Χρήσεις του πολυανθρακικού (PC)

Αποτελούν απόλυτη αναγκαιότητα όταν πρέπει να έχετε αντοχή σε κρούση και διαφάνεια. Υπάρχουν και άλλα διαφανή χυτά μέρη, τα οποία είναι χύτευση ακρυλικού με έγχυση.
Το PC (πολυανθρακικό) μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλές βιομηχανίες. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε διάφορες ιατρικές συσκευές, ψηφιακούς συμπαγείς δίσκους, προστατευτικό εξοπλισμό, γυαλιά και πολλά άλλα.
Χρησιμοποιείται από τις υπηρεσίες ασφαλείας για τον έλεγχο του όχλου και μπαίνει σε υλικά για προστατευτικά γείσα και ασπίδες ταραχών.
PC (πολυανθρακικό) βρίσκει χρήση στο αυτοκίνητό σας. Όντας εύκαμπτο και ανθεκτικό στη θερμότητα, το PC (πολυανθρακικό) βρίσκεται στα εσωτερικά κομβικά σημεία: φλόγες καλοριφέρ, χειρολαβές εισόδου και πλαίσια μπροστινών φώτων. Το πολυανθρακικό χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή φυτωρίων και θερμοκηπίων. Είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία, επιτρέποντας την είσοδο των ακτίνων του ήλιου, αλλά όχι της υπεριώδους ακτινοβολίας.
Τα μέσα αποδέσμευσης μούχλας δεν πρέπει να εφαρμόζονται σε καλούπια πολυανθρακικού κατά τη διάρκεια αυτής της δραστηριότητας. Η εφαρμογή ανακυκλωμένων υλικών δεν μπορεί να γίνει περισσότερες από τρεις φορές, με την ποσότητα εφαρμογής να περιορίζεται σε περίπου 20%. ή καθόλου ανακυκλωμένο υλικό για την χύτευση με έγχυση υψηλής στιλπνότητας μέρη.

Εφαρμογές των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού

Υπάρχουν πολλές βιομηχανίες που χρησιμοποιούν εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση PC. Παρακάτω αναφέρονται μερικές από τις πιο συνηθισμένες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση PC:

  • Η παραγωγή ποικίλων εξαρτημάτων οχημάτων, όπως πάνελ ταμπλό, εσωτερικές επενδύσεις και φακοί προβολέων, είναι μία από τις κύριες χρήσεις της χύτευσης με έγχυση PC. Τα PC είναι ιδανικά για αυτές τις εφαρμογές λόγω της εξαιρετικής ανοχής τους στην κρούση.
  • Η κατασκευή μιας σειράς ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, όπως περιβλήματα για φορητούς υπολογιστές, smartphones και άλλες ηλεκτρονικές συσκευές, είναι μια άλλη σημαντική χρήση της χύτευσης με έγχυση PC. Επειδή τα PC μπορούν να θωρακίσουν τα ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από τη θερμότητα και τη φωτιά, οι θερμοανθεκτικές και φλογοεπιβραδυντικές ιδιότητές τους τα καθιστούν ιδανικά για αυτές τις εφαρμογές.
  • Πολυάριθμος ιατρικός εξοπλισμός και συσκευές κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση PC. Οι σύριγγες, οι σύνδεσμοι IV και ο χειρουργικός εξοπλισμός είναι μεταξύ των πολλών αντικειμένων που κατασκευάζονται από πολυανθρακικό. Το PC είναι ιδανικό για αυτές τις εφαρμογές λόγω της αποστειρωσιμότητάς του και της βιοσυμβατότητάς του, οι οποίες του επιτρέπουν να χρησιμοποιείται σε ιατρικούς χώρους χωρίς να διατρέχει τον κίνδυνο μόλυνσης.
  • Τα παιχνίδια, τα αθλητικά είδη και οι οικιακές συσκευές είναι μερικά μόνο από τα είδη που παράγονται στον τομέα των καταναλωτικών αγαθών με χύτευση με έγχυση PC. Επειδή μορφοποιείται τόσο εύκολα σε περίπλοκα σχήματα και σχέδια, το πολυανθρακικό είναι μια δημοφιλής επιλογή υλικού για τέτοιου είδους εφαρμογές λόγω της ευελιξίας και της αισθητικής του γοητείας.

Πλεονεκτήματα της έγχυσης πολυανθρακικού καλουπιού

Τα οφέλη προκύπτουν από τον τύπο του υλικού που μορφοποιείται για να δώσει το τελικό προϊόν. Τα οφέλη του χύτευση πολυουρεθάνης προέρχονται από τα χαρακτηριστικά των τα πολυανθρακικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία.
Εύκολο στην παρασκευή. Το PC είναι ελαφρύ αλλά ανθεκτικό, καθιστώντας την εγκατάσταση τόσο εύκολη. Μπορείτε ακόμη και να τα κόψετε με ψαλίδι, αν χρειαστεί.
Ευέλικτο. Μπορείτε να είστε δημιουργικοί με τις δομές. Μπορείτε εύκολα να σχηματίσετε ιγκλού από αυτό. Προχωρήστε με αυτά τα φανταχτερά σχήματα στο μυαλό σας.
Ανθεκτικό σε χτυπήματα. Ανησυχείτε για τη θραύση. Το υλικό μπορεί να αντισταθεί στη βροχή, το χαλάζι και τις καταιγίδες. Είναι ανθεκτικό στις φλόγες και δεν εκπέμπει τοξικά αέρια όταν καίγεται.
Προστατεύει από την επιβλαβή υπεριώδη ακτινοβολία. Κρατούν μακριά την επιβλαβή ακτινοβολία. Δεν αφήνουν τις βλαβερές ακτίνες να εισέλθουν στα θερμοκήπια που είναι κατασκευασμένα από αυτά τα υλικά.
Λιγοστό κόστος. Τα υλικά αυτά είναι εύκολα στη μεταφορά και το χειρισμό. Δεν χρειάζεται να επιβαρυνθείτε με υψηλό κόστος χειρισμού και εργασίας.

χύτευση με έγχυση υψηλής στίλβωσης

χύτευση με έγχυση υψηλής στίλβωσης

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού.

Τοξικότητα. Είναι γνωστό ότι απελευθερώνουν δισφαινόλη Α (BPA) κατά την αποικοδόμηση. Θα πρέπει να τα κάνετε χωρίς BPA.
Χημική αντοχή. Είναι ευαίσθητο στις χημικές ουσίες. Επιδεινώνεται όταν εκτίθεται σε οργανικούς διαλύτες. Είναι πολύ ευαίσθητο σε λειαντικά καθαριστικά, προϊόντα καθαρισμού και διαλύματα.
Ανθεκτικότητα. Είναι επιρρεπές στην απορρόφηση οσμών και στη ρηγμάτωση λόγω τάσης.
Σημάδια ροής. Αν κάνετε υψηλής στιλπνότητας πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση ή διαφανή εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιώντας πολυανθρακικό, το σημάδι ροής θα μπορούσε να είναι το νούμερο ένα σημαντικό ζήτημα που πρέπει να αποτρέψετε εκ των προτέρων. Ως επαγγελματική εταιρεία πλαστικών καλουπιών και εμπειρογνώμονας σε αυτό το είδος υλικού, ο σχεδιασμός πύλης και ο σχεδιασμός ψύξης είναι τα πιο σημαντικά πράγματα για την επίλυση αυτών των ζητημάτων.
Είστε έτοιμοι για το έργο χύτευσης με έγχυση πλαστικού τώρα; Στείλτε μας ένα email. Είμαστε ένας από τους καλύτερους προμηθευτές καλουπιών στην Κίνα, και προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα πλαστικών καλουπιών έγχυσης και υπηρεσιών χύτευσης.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού

  1. Επεξεργασία υλικού

    Η χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού έχει υψηλή απορρόφηση νερού. Έτσι, πριν από τη χύτευση με έγχυση, πρέπει να προθερμανθεί και να στεγνώσει. Το καθαρό πολυκαρβονικό στεγνώνεται στους 120 °C, ενώ το τροποποιημένο PC πρέπει γενικά να στεγνώνεται για περισσότερες από 4 ώρες σε θερμοκρασία 110 °C. Ο χρόνος ξήρανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 10 ώρες. Γενικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο της εξώθησης με αέρα για να προσδιορίσετε αν είναι αρκετά στεγνό. Η χρησιμοποίηση των ανακυκλωμένων υλικών μπορεί να φθάσει το 20%. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η χρήση ανακυκλωμένων υλικών μπορεί να είναι 100%. Η πραγματική ποσότητα εξαρτάται από τις απαιτήσεις ποιότητας των προϊόντων. Τα ανακυκλωμένα υλικά δεν μπορούν να αναμειγνύουν ταυτόχρονα διαφορετικά masterbatch, διαφορετικά θα βλάψουν σοβαρά τη φύση του τελικού προϊόντος.

    Χύτευση με έγχυση PC

    Χύτευση με έγχυση PC

  2. Επιλογή μηχανής χύτευσης με έγχυση

    Τώρα, για λόγους κόστους και άλλους λόγους, τα PC χρησιμοποιούν συχνά τροποποιημένα υλικά, ιδίως ηλεκτρικά προϊόντα, τα οποία θα πρέπει να αυξήσουν την πυράντοχη απόδοση. Όταν το πυρίμαχο PC και άλλα προϊόντα από πλαστικό κράμα χυτεύονται, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το σύστημα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση αναμιγνύεται καλά και είναι ανθεκτικό στη διάβρωση. Αυτό είναι ανέφικτο για τη συμβατική βίδα πλαστικοποίησης. Έτσι, κατά την επιλογή, θα πρέπει να δηλώσετε εκ των προτέρων ότι, συνήθως, υπάρχουν ειδικές βίδες PC για να επιλέξουν οι πελάτες.

  3. Σχεδιασμός καλουπιού και πύλης για χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού

    Η συνήθης θερμοκρασία καλουπιού είναι 80-100 °C και η θερμοκρασία του καλουπιού που προσθέτει ίνες γυαλιού είναι 100-130 °C. Τα μικρά προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιήσουν την πύλη pinpoint, το βάθος της πύλης πρέπει να είναι 70% του παχύτερου τμήματος και άλλες πύλες είναι κυκλικές και ορθογώνιες. Εάν η πύλη είναι μεγαλύτερη, είναι καλύτερη, η οποία μπορεί να μειώσει τα ελαττώματα που προκαλούνται από υπερβολική διάτμηση. Το βάθος του αεραγωγού πρέπει να είναι μικρότερο από 0,03-0,06 mm- ο δρομέας πρέπει να είναι κοντός και στρογγυλός. Η κλίση εκτόξευσης είναι γενικά περίπου 30′-1.

  4. Θερμοκρασία τήξης για πολυανθρακικό υλικό

    Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο έγχυσης αερίου για τον προσδιορισμό της θερμοκρασίας επεξεργασίας. Σε γενικές γραμμές, η θερμοκρασία επεξεργασίας της χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού είναι 270-320 °C. Η θερμοκρασία του PC με κάποια τροποποίηση ή χαμηλό μοριακό βάρος είναι 230-270 °C.

  5. Ταχύτητα έγχυσης

    Κατά τη χύτευση, συνήθως υιοθετούνται σχετικά υψηλές ταχύτητες έγχυσης, όπως για παράδειγμα για εξαρτήματα ηλεκτρικών διακοπτών. Συνήθως, πρόκειται για αργή έως ταχεία χύτευση με έγχυση.

  6. Συσκευασία

    Η συσκευασία είναι 10 μπαρ γύρω-γύρω, μπορεί να μειωθεί κατάλληλα χωρίς τις γραμμές αερίου και την ανάμειξη χρωμάτων.

  7. Χρόνος παραμονής

    Εάν τα υλικά παραμείνουν σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα υποβαθμιστούν, θα εκπέμψουν CO2 και θα κιτρινίσουν. Θα πρέπει να χρησιμοποιείτε PS για τον καθαρισμό του κυλίνδρου και όχι LDPE, POM, ABS ή PA.

  8. Ειδικές σημειώσεις

    Κάποιο τροποποιημένο υλικό χύτευσης με έγχυση PC, όπως η ανακύκλωση πολλές φορές (το μοριακό βάρος μειώθηκε) ή ένα ανομοιόμορφο μείγμα συστατικών, θα παρήγαγε εύκολα τη σκούρα καφέ υγρή φυσαλίδα.

Παράγετε υψηλής ποιότητας εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού που χρειάζονται ειδικό βαρέλι έγχυσης επειδή το πολυανθρακικό έχει υψηλή πυκνότητα. Τα ονομαστικά βαρέλια έγχυσης καθιστούν δύσκολη τη χύτευση πολυανθρακικών υλικών. Εάν αναζητάτε εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση πολυανθρακικού υψηλής ποιότητας, πρέπει να αναζητήσετε μια επαγγελματική εταιρεία χύτευσης πολυανθρακικού για να σας υποστηρίξει. Θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για να φτιάξετε τα εξαρτήματα χύτευσης PC σας.

πλαστικό καλούπι

Το βασικό σημείο για την επιλογή της μηχανής χύτευσης με έγχυση για PC Πλαστικά μέρη χύτευσης με έγχυση

Δύναμη σύσφιξης:

Η τελική προβαλλόμενη επιφάνεια ανά τετραγωνικό εκατοστό πολλαπλασιάζεται με 0,47 έως 0,78 τόνους (ή ανά τετραγωνική ίντσα με 3 έως 5 τόνους).
Το μέγεθος του μηχανήματος: Το τελικό βάρος είναι περίπου 40-60% της χωρητικότητας της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Εάν η μηχανή βάζει πολυστυρένιο ως χωρητικότητα (oz), η οποία πρέπει να μειωθεί κατά 10%, Στην αρχή, η οποία χρησιμοποιείται ως χωρητικότητα της GUANG DA, 1 ουγγιά είναι 28,3 γραμμάρια.

Βίδα: L/DD 20:1 είναι το καλύτερο. Ο λόγος συμπίεσης είναι κατά προτίμηση μεταξύ 1,5:1 και 30:1. Η βαλβίδα διακοπής μπροστά από τον κοχλία θα πρέπει να είναι τοποθετημένη σε έναν ολισθαίνοντα δακτύλιο. Το διάκενο ροής της ρητίνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 3,2 mm.

Ακροφύσιο: Το άνοιγμα του ακροφυσίου πρέπει να είναι τουλάχιστον 4,5 mm (διάμετρος)- εάν το βάρος του τελικού προϊόντος είναι πάνω από 5,5 kg, η διάμετρος του ακροφυσίου πρέπει να είναι 9,5 mm ή μεγαλύτερη. Εκτός αυτού, το άνοιγμα του άκρου πρέπει να είναι μικρότερο από 0,5-1 mm μικρότερο από τη διάμετρο της πύλης και ο δρόμος του τμήματος είναι μικρότερος, πράγμα που είναι καλύτερο- είναι περίπου 5 mm.

Το βασικό σημείο σχετικά με τις συνθήκες χύτευσης για χύτευση με έγχυση PC:

Θερμοκρασία τήξης και θερμοκρασία καλουπιού:

Η καλύτερη ρύθμιση της θερμοκρασίας χύτευσης σχετίζεται με πολλούς παράγοντες, όπως το μέγεθος των πρεσών, η διαμόρφωση των κοχλιών, το καλούπι και το χυτευμένο αντικείμενο στο σχεδιασμό, ο χρόνος του κύκλου χύτευσης κ.λπ. Σε γενικές γραμμές, για να κάνετε το πλαστικό να λιώνει σταδιακά, θα πρέπει να ρυθμίσετε χαμηλότερη θερμοκρασία στο πίσω τμήμα του σωλήνα τροφοδοσίας ή στην περιοχή τροφοδοσίας. Και να ρυθμίζετε υψηλότερη θερμοκρασία στο μπροστινό μέρος του σωλήνα τροφοδοσίας. Ωστόσο, εάν ο κοχλίας έχει σχεδιαστεί ελαττωματικά ή η τιμή L/DD είναι πολύ μικρή, μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε την αντίστροφη θερμοκρασία.

Για τη θερμοκρασία του καλουπιού, η υψηλή θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να προσφέρει καλύτερη εμφάνιση της επιφάνειας και η υπολειμματική τάση θα είναι μικρότερη. Για τα λεπτότερα ή μακρύτερα τελειωμένα προϊόντα χύτευσης με έγχυση πλαστικού PC, είναι εύκολο να γεμίσει. Ωστόσο, οι χαμηλές θερμοκρασίες καλουπιού μπορούν να συντομεύσουν τον κύκλο χύτευσης.

Η ταχύτητα περιστροφής του κοχλία προτείνεται στις 40 έως 70 στροφές ανά λεπτό, αλλά εξαρτάται από το σχεδιασμό της μηχανής και του κοχλία.

Πίεση έγχυσης: για να γεμίσει το καλούπι όσο το δυνατόν συντομότερα, η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη, πράγμα που είναι καλύτερο. Γενικά, είναι περίπου 850 έως 1.400 KG/CM2, έως και 2.400 KG/CM2.

Συσκευασία: Συσκευασία: Γενικά, όσο χαμηλότερη, τόσο το καλύτερο. Για λόγους ομοιομορφίας στη σίτιση, προτείνεται η χρήση 3 έως 14 KG/CM2.

Η ταχύτητα της χύτευσης με έγχυση: ο ρυθμός πυροδότησης έχει μεγάλη σχέση με το σχεδιασμό της πύλης.Όταν χρησιμοποιείτε μια άμεση πύλη ή πύλη ακμής, προκειμένου να αποφύγετε το φαινόμενο της ηλιοφάνειας της ημέρας και το φαινόμενο των σημάτων κύματος και ρεύματος, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε τον αργό ρυθμό πυροδότησης. Επιπλέον, εάν το πάχος των τελικών προϊόντων είναι πάνω από 5 mm, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αργή έγχυση για να αποφύγετε φυσαλίδες αέρα ή εσοχές.

Γενικά, η αρχή του ρυθμού πυροδότησης είναι ταχύτερη για τα λεπτά και πιο αργή για τα παχιά. Από την έγχυση έως την πίεση συγκράτησης, η πίεση συγκράτησης είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη για να αποφευχθεί η εμφάνιση προϊόντων χύτευσης που φαίνεται να έχουν υπολειμματικές τάσεις. Ωστόσο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ανόπτησης για να αφαιρέσετε ή να μετριάσετε την υπολειμματική τάση. Η συνθήκη είναι 120 έως 130 βαθμοί Κελσίου για περίπου μισή έως μία ώρα.

Χύτευση με έγχυση πλαστικού PC

Χύτευση με έγχυση πλαστικού PC

Καθαρισμός κυλίνδρου τροφοδοσίας

1. Κάτω από τη θερμοκρασία χύτευσης του πολυανθρακικού, προσθέστε υλικά καθαρισμού (πολυστυρένιο γενικής χρήσης ή διαφανές βενζόλιο) και εγχύστε συνεχώς για 20 έως 30 φορές.
2. Βάλτε το μηχάνημα πίσω και συνεχίστε την έγχυση υλικών καθαρισμού με αέρα μέχρι τα υλικά καθαρισμού που εγχέονται να αρχίσουν να διογκώνονται και να δημιουργούν φουσκάλες.
3. Επαναφέρετε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τροφοδοσίας στους 200 έως 230 βαθμούς Κελσίου.
4. Συνεχίστε τον καθαρισμό του υλικού με έγχυση αέρα μέχρι η θερμοκρασία τήγματος του υλικού καθαρισμού να φτάσει τους 260 °C και ο κύλινδρος τροφοδοσίας να φαίνεται πολύ καθαρός και διαφανής στην επιφάνεια.

Αν ψάχνετε για χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού ή οποιοδήποτε άλλο πλαστικό καλούπι έγχυσης για το έργο σας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Προσφέρουμε προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση από PC, PMMA, ABS, PA66 και πολλά άλλα. Στείλτε μας ένα μήνυμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου για να λάβετε μια τιμή για το έργο σας προσαρμοσμένης χύτευσης τώρα.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα. Προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα προσαρμοσμένης χύτευσης με έγχυση PC, καλούπια χύτευσης, μεταλλικά εξαρτήματα, μηχανική κατεργασία CNC και εξαρτήματα καλουπιών. Μέσω συνεχών επενδύσεων στην έρευνα και την ανάπτυξη, παρέχουμε λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των πελατών μας. Ως μία από τις καλύτερες καλούπι έγχυσης προμηθευτές στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για τη δέσμευσή μας στην αριστεία.

Η ποιότητα είναι ύψιστης σημασίας για εμάς. Για να βεβαιωθούμε ότι κατασκευάζουμε υψηλής ποιότητας πλαστικά καλούπια, θα χρησιμοποιήσουμε μια μηχανή μέτρησης CMM για τη μέτρηση όλων των εξαρτημάτων του καλουπιού, των ηλεκτροδίων και των τελικών τεμαχίων χύτευσης. Για να βεβαιωθούμε ότι όλες οι διαστάσεις είναι εντός ανοχής, θα δοκιμάσουμε τη λειτουργία των εξαρτημάτων και των υλικών για να βεβαιωθούμε ότι το τελικό εξάρτημα θα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας.

Εάν ψάχνετε για έναν κατασκευαστή καλουπιών στην Κίνα για χύτευση με έγχυση PC ή για οποιαδήποτε προσαρμοσμένα καλούπια, το Sincere Tech είναι μια από τις καλύτερες επιλογές σας. Μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Με την έμπειρη ομάδα μας, είμαστε αφοσιωμένοι στο να σας βοηθήσουμε να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που υπερέχουν σε απόδοση, ανθεκτικότητα και οικονομική αποδοτικότητα.

Οι διευρυμένες δυνατότητές μας περιλαμβάνουν, μεταξύ άλλων, τις ακόλουθες υπηρεσίες:

  1. Ταχεία πρωτοτυποποίηση: για να μετατρέψουμε γρήγορα το πρόχειρο σχέδιό σας σε χρησιμοποιήσιμα πρωτότυπα, δοκιμές, προτάσεις επανασχεδιασμού κ.λπ.
  2. Κατεργασία ακριβείας CNC: Αυτό θα διασφαλίσει την ανοχή και την ακρίβεια στα προϊόντα που χυτεύονται με έγχυση.
  3. Overmolding: Κάποια από τη διαδικασία υπερπλήρωσης χρησιμοποιείται και σε καλούπια χύτευσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για μια προσφορά σχετικά με το έργο σας για το overmolding.
  4. Μορφοποίηση με ένθετο: Η χύτευση με εισαγωγή είναι παρόμοια με την υπερπλήρωση, αλλά θα είναι λίγο διαφορετική: η χύτευση με εισαγωγή χρησιμοποιεί συνήθως μεταλλικά μέρη ως υπόστρωμα, ενώ η υπερπλήρωση χρησιμοποιεί πλαστικά μέρη ως υπόστρωμα.
  5. Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού. Η χύτευση με δύο βολές είναι πιο πολύπλοκη από τη χύτευση με ένθεση ή την υπερπλήρωση και η χύτευση με δύο βολές απαιτεί μηχανή χύτευσης με έγχυση δύο βολών.
  6. Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: Εκτός από τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση και την κατεργασία, προσφέρουμε μια σειρά από υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας, όπως μεταξοτυπία προϊόντων, βαφή, συναρμολόγηση, δοκιμές, πιστοποιητικά, συσκευασία και υποστήριξη logistics, βελτιώνοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.

Συνεργάτης με Sincere Tech Κίνα Mold Maker για σας Χύτευση με έγχυση PC, χύτευση σε μήτρα και ανάγκες μηχανικής κατεργασίας. Θα σας προσφέρουμε την καλύτερη ποιότητα και γρήγορο χρόνο παράδοσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για προσφορά εντός 24 ωρών.

/από

Μορφοποίηση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Μορφοποίηση με έγχυση σιλικόνης

Μέθοδος Υγρό καουτσούκ σιλικόνης Μορφοποίηση

Όταν μιλάμε για καουτσούκ σιλικόνης σε υγρή μορφή (LSR), πρόκειται για ένα δίκτυο που χωρίζεται σε δύο μέρη. Σε αυτό το δίκτυο οι μακριές αλυσίδες πολυσιλοξάνης υποστηρίζονται από διοξείδιο του πυριτίου. Το μέρος Α περιέχει έναν καταλύτη λευκόχρυσου και το μέρος Β περιέχει υδρογονοσιλοξάνιο μεθυλίου ως σταυροδεσμευτή και αναστολέα αλκοόλης. Τα ελαστικά σιλικόνης είναι πολυμερή δύο μερών και μπορεί να περιέχουν πληρωτικά υλικά για την αναβάθμιση των ιδιοτήτων ή τη μείωση του κόστους. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ως επί το πλείστον μη αντιδραστικό, σταθερό και αδιαπέραστο σε ακραίες συνθήκες και θερμοκρασίες από -55 έως 300 °C (-70 έως 570 °F), ενώ ταυτόχρονα διατηρεί τις ιδιότητές του.

Ορισμός

όταν ορίζουμε το καουτσούκ σιλικόνης σε υγρή μορφή, πρόκειται για ένα πολυμερές το οποίο είναι ανόργανο στη φύση και πλαισιώνεται από πυρίτιο (Si), οξυγόνο (O), άνθρακα (C) και υδρογόνο (H). Η ζωτικά συνθετική αλυσίδα που ονομάζεται σπονδυλική στήλη, πλαισιώνεται από πυρίτιο και οξυγόνο, που ονομάζεται σιλοξάνιο. Πρόκειται για μια σιλικόνη υψηλής αρετής με σκλήρυνση πλατίνας με λαμπρή ομαλότητα. Συχνά εγχέεται σε κοιλότητα σχήματος σιλικόνης για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια. Σε γενικές γραμμές, το υγρό καουτσούκ σιλικόνης έχει χαμηλό συντελεστή συμπίεσης, καλή σταθερότητα και αντοχή σε ακραίες θερμικές και ψυχρές θερμοκρασίες. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία σφραγίδων, μεμβρανών στεγανοποίησης, ηλεκτρικών συνδέσμων, συνδέσμων πολλαπλών ακίδων, βρεφικών προϊόντων όπου απαιτούνται λείες επιφάνειες.

Η ανόργανη φύση του LSR το καθιστά ιδανικό για ιατρικές εφαρμογές και εφαρμογές επαφής με το δέρμα. Το LSR έχει την ικανότητα να συνδυάζεται με άλλες χημικές ομάδες που του επιτρέπουν να επιτυγχάνει ισχυρές επιδόσεις. Το LSR υπερτερεί έναντι πολλών άλλων ελαστομερών και χρησιμοποιείται σε πλήκτρα ή σε εφαρμογές πληκτρολογίου, ενώ προτιμάται για εφαρμογές άντλησης, ιδίως αν έρχεται σε επαφή με σωματικά υγρά ή χημικές ουσίες.

Μορφοποίηση με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Πρόκειται για μια πολύ μηχανοποιημένη διαδικασία. Χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης χρησιμοποιεί μια μηχανική μέθοδο ανάμειξης που αναμειγνύει ένα υλικό LSR δύο συστατικών με σκληρυμένη πλατίνα, το οποίο ρέει μέσα σε ένα καλούπι. Ωστόσο, λόγω της ιξώδους φύσης του LSR, επεξεργάζεται εύκολα και είναι απόλυτα κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκου, σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων και βελτιωμένη παραγωγικότητα. Το εργαλείο έγχυσης LSR στεγάζεται σε μια ειδική πρέσα χύτευσης με έγχυση LSR, η οποία είναι ειδικά σχεδιασμένη για τον ακριβή έλεγχο του μεγέθους των βολών και επιτρέπει τη συνεπή παραγωγή εξαρτημάτων από υγρό καουτσούκ σιλικόνης. Λόγω των ιδιοτήτων και της δυνατότητας επεξεργασίας του, το υγρό καουτσούκ σιλικόνης έχει γίνει το ιδανικό υλικό για περίπλοκα χαρακτηριστικά σχεδιασμού και απαιτητικές κρίσιμες εφαρμογές.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση LSR

Αυτή η διαδικασία είναι θερμοσκληρυνόμενη και χρησιμοποιείται για την κατασκευή εύκαμπτων, ανθεκτικών και θερμοανθεκτικών εξαρτημάτων και προϊόντων σιλικόνης. Σε αυτή τη διαδικασία αναμειγνύονται δύο ενώσεις που αποτελούνται γενικά από τη σιλικόνη που αποτελεί τη βάση και τον καταλύτη λευκόχρυσου. Στη συνέχεια, το μείγμα εγχέεται και σκληραίνεται με θερμότητα μέσα σε καλούπι δημιουργώντας εύκαμπτα εξαρτήματα σιλικόνης. Ωστόσο, αυτές οι δύο ενώσεις απαιτούν εντατική διανεμητική ανάμειξη, ενώ διατηρούνται σε χαμηλή θερμοκρασία πριν την ώθηση σε θερμαινόμενη κοιλότητα. Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης σκληραίνεται μέσω θερμότητας, παράγοντας στερεά εξαρτήματα ή προϊόντα.

Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, τα καταναλωτικά αγαθά και οι βιομηχανίες ηλεκτρονικών ειδών. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση LSR αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα κύρια στάδια.

1.Προετοιμασία υλικού

Ενώσεις LSR: Το LSR είναι μια ένωση δύο συστατικών που συνήθως αναφέρεται ως υλικό σχηματισμού βάσης και καταλύτης που γενικά βασίζεται σε λευκόχρυσο. Τα μέρη αυτά αναμειγνύονται σε αναλογία 1:1 και μπορεί να περιλαμβάνουν πρόσθετα συστατικά όπως χρωστικές ουσίες ή πρόσθετα.

Αποθήκευση και χειρισμός: Τα συστατικά LSR αποθηκεύονται σε δοχεία ή κασέτες. Ένα δοχείο περιέχει το υλικό που σχηματίζει τη βάση και ένα άλλο δοχείο περιέχει τον καταλύτη, συνήθως με βάση την πλατίνα. Ο σωστός χειρισμός είναι πολύ σημαντικός για την αποφυγή της μόλυνσης και τη διασφάλιση σταθερών ιδιοτήτων του υλικού.

2. Ανάμιξη και μέτρηση

Μονάδα ανάμιξης: Μια εξειδικευμένη μονάδα ανάμειξης συνδυάζει με ακρίβεια και τις δύο ενώσεις. Η μονάδα αυτή μπορεί επίσης να ενσωματώσει χρωστικές ουσίες ή άλλα πρόσθετα ανάλογα με τις ανάγκες.

Στατικός μίξερ: Το αναμεμειγμένο LSR περνά στη συνέχεια από στατικό αναμικτήρα, εξασφαλίζοντας την πλήρη ομογενοποίηση των συστατικών. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της σταθερής σκλήρυνσης και των ιδιοτήτων του τελικού προϊόντος.

Μέτρηση: Σε αυτό το σημαντικό βήμα το αναμεμειγμένο LSR δοσομετρείται στη μονάδα έγχυσης. Η ακριβής δοσομέτρηση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση σταθερών μεγεθών βολής και τη μείωση της σπατάλης υλικού.

3. Μηχανή χύτευσης με έγχυση

  • Μονάδα έγχυσης: Η μονάδα έγχυσης έχει σχεδιαστεί ειδικά για την έγχυση LSR. Το LSR έχει χαμηλό ιξώδες και απαιτεί ειδικά σχέδια κοχλία. Σε αυτό το βήμα το υλικό ωθείται μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού.
  • Μονάδα σύσφιξης: Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιείται σφιγκτήρας για να συγκρατεί το καλούπι και να το κρατάει κοντά κατά την έγχυση. Ωστόσο, η απαιτούμενη ισχύς εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του τεμαχίου.

4. Σχεδιασμός καλουπιών

  • Σκέψεις για το υλικό: Τα καλούπια για LSR θα πρέπει να είναι κατάλληλα για να αντέχουν τις υψηλές θερμοκρασίες και εντάσεις που εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια του συστήματος σκλήρυνσης. Τις περισσότερες φορές παράγονται χρησιμοποιώντας χάλυβα ή αλουμίνιο άριστης ποιότητας.
  • Κοιλότητα και πυρήνας: Το καλούπι έγχυσης σιλικόνης αποτελείται από κοιλότητες που είναι αρνητικά σχήματα τεμαχίων και πυρήνες που είναι θετικά σχήματα τεμαχίων. Αυτά πρέπει να κατεργαστούν με ακρίβεια για να επιτευχθούν οι ιδανικές πτυχές του εξαρτήματος και το φινίρισμα της επιφάνειας.
  • Εξαερισμός: Ο αέρας είναι παγιδευμένος και πρέπει να απελευθερωθεί για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως φυσαλίδες αέρα ή κενά στο τελικό προϊόν. Επομένως, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ο σωστός εξαερισμός.
  • Σύστημα εκτίναξης: Το στάδιο αυτό περιλαμβάνει την αφαίρεση του εξαρτήματος από το καλούπι που έχει σκληρυνθεί. Το σύστημα εκτίναξης πρέπει να είναι προσεκτικά σχεδιασμένο ώστε να χειρίζεται τα εύκαμπτα και κολλώδη εξαρτήματα LSR.

5. Έγχυση και σκλήρυνση

  • Διαδικασία έγχυσης: Το καλούπι κλείνει σταθερά και συσφίγγεται με την κατάλληλη δύναμη. Στη συνέχεια, το LSR εγχέεται στις κοιλότητες του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα. Στη συνέχεια το καλούπι γεμίζει και μετά από αυτό αφαιρείται το υπερβολικό υλικό.
  • Διαδικασία ωρίμανσης: Η θερμοκρασία διατηρείται υψηλή (συνήθως μεταξύ 160-200°C) για να ξεκινήσει η διαδικασία σκλήρυνσης. Ο χρόνος σκλήρυνσης εξαρτάται από το πάχος και το σχήμα του τεμαχίου. Κατά κανόνα διαρκεί από μερικά δευτερόλεπτα έως πολλά λεπτά.

6. Απομάκρυνση

  • Ψύξη: Όταν ολοκληρωθεί η σκλήρυνση, το καλούπι ψύχεται για να λειτουργήσει με την αποβολή των τεμαχίων και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
  • Άνοιγμα: Μετά από αυτό το καλούπι ανοίγει απαλά για να αποφευχθεί η καταστροφή των ευαίσθητων εξαρτημάτων LSR.
  • Αποβολή: Σε αυτό το στάδιο τα εξαρτήματα εκτοξεύονται από το καλούπι με τη χρήση του συστήματος εκτοξευτήρα. Απαιτείται προσεκτικός χειρισμός για να αντιμετωπιστούν τα εξαρτήματα απαλά, καθώς είναι ακόμη ζεστά και μπορεί να είναι ελαφρώς εύκαμπτα.

7. Μεταγενέστερη επεξεργασία

  • Επιθεώρηση: Σε αυτό το στάδιο κάθε τεμάχιο επιθεωρείται για ελαττώματα όπως λάμψη, φυσαλίδες αέρα ή ελλιπή πλήρωση. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο αυτοματοποιημένες όσο και χειροκίνητες μέθοδοι επιθεώρησης.
  • Κοπή: Στη συνέχεια, το πλεονάζον υλικό, γνωστό ως flash, κόβεται από τα εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή με τη χρήση αυτοματοποιημένου εξοπλισμού.
  • Δευτερεύουσες επιχειρήσεις: ανάλογα με την εφαρμογή και την απαίτηση μπορούν να εκτελεστούν πρόσθετες διεργασίες όπως συγκόλληση, συναρμολόγηση ή επιφανειακή επεξεργασία.

8. Ποιοτικός έλεγχος

  • Δοκιμές: Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα παραδιδόμενα εξαρτήματα πληρούν τις απαραίτητες προδιαγραφές, υποβάλλονται σε διάφορες δοκιμές. Οι δοκιμές αυτές περιλαμβάνουν δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων, ελέγχους διαστάσεων και οπτικές εξετάσεις.
  • Τεκμηρίωση: Λεπτομερή αρχεία της διαδικασίας χύτευσης, των παρτίδων υλικών και των αποτελεσμάτων του ποιοτικού ελέγχου τηρούνται τακτικά για την ιχνηλασιμότητα και τη συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου.

9. Συσκευασία και αποστολή

  • Συσκευασία: Τα ολοκληρωμένα εξαρτήματα συσκευάζονται στη συνέχεια προσεκτικά για να διασφαλιστούν κατά τη μεταφορά. Οι τεχνικές συσκευασίας αλλάζουν ανάλογα με το μέγεθος, το σχήμα και την ευαισθησία του εξαρτήματος.
  • Ναυτιλία: Τα συσκευασμένα εξαρτήματα αποστέλλονται στη συνέχεια στους πελάτες ή στις εγκαταστάσεις περαιτέρω επεξεργασίας, εξασφαλίζοντας την έγκαιρη παράδοση και τη διατήρηση της ακεραιότητας των εξαρτημάτων.

χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση LSR

Αυτή η διαδικασία προσφέρει μερικά βασικά πλεονεκτήματα, τα οποία είναι τα ακόλουθα:

1.Ακρίβεια και συνέπεια

Η χύτευση με έγχυση LSR παρέχει υψηλές σταθερές και ακριβείς τιμές στην παραγωγή περίπλοκων, περίπλοκων και λεπτομερών εξαρτημάτων. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τις στενές ανοχές και την ακριβή αναπαραγωγή των καλουπιών, εξασφαλίζοντας ομοιομορφία σε όλες τις παρτίδες.

2.Τεράστιο εύρος εφαρμογών

Αυτό προσφέρει πολλές εφαρμογές, καθώς είναι ευέλικτο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες επιχειρήσεις, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η κλινική βιομηχανία, το υλικό, τα καταναλωτικά προϊόντα και πολλά άλλα. Η ευελιξία που παρέχει το LSR το καθιστά κατάλληλο για την παραγωγή οτιδήποτε, από ιατρικά εμφυτεύματα έως στεγανοποιήσεις αυτοκινήτων και εξαρτήματα καταναλωτικών ηλεκτρονικών.

3.Durability και αντοχή

Αυτά τα εξαρτήματα διακρίνονται για τη στερεότητα και την αντοχή τους. Μπορούν να αντέξουν ακραίες θερμοκρασίες, σκληρές συνθετικές ενώσεις και παρατεταμένη έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία χωρίς να υπονομεύουν τις αναπόσπαστες ιδιότητές τους για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθιστώντας τα ιδανικά για πολλές εφαρμογές.

4.Βιοσυμβατότητα

Τα υλικά αυτά είναι βιοσυμβατά και πληρούν τις απαιτήσεις των προτύπων ιατρικού βαθμού. Αυτή η ποιότητα τα καθιστά κατάλληλα για κλινικές και ιατρικές εφαρμογές, όπως εμφυτεύματα, χειρουργικά εργαλεία και φορητές κλινικές συσκευές. Επιπλέον, είναι υποαλλεργικά και ασφαλή για παρατεταμένη επαφή με το δέρμα.

5.Chemical αντίσταση

Αυτά τα υλικά εμφανίζουν μεγάλη προστασία από πολλά συνθετικά, συμπεριλαμβανομένων των διαλυτών, των ελαίων και των καθαριστικών μέσων. Αυτή η ιδιότητα τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε τέτοιες συνθήκες όπου η έκθεση σε χημικές ουσίες είναι φυσιολογική, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και οι σύγχρονες βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

6. Ευελιξία και ελαστικότητα

Τα μέρη αυτά έχουν την ιδιότητα της αξιοσημείωτης ελαστικότητας και ευκαμψίας, επιτρέποντάς τους να παραμορφώνονται και να ανακτούν το μοναδικό τους σχήμα χωρίς μακροχρόνια παραμόρφωση. Αυτή η προσαρμοστικότητα τα καθιστά ιδανικά για χρήση σε εφαρμογές στεγανοποίησης και φλάντζας, όπου απαιτείται σφιχτή, συμπαγής στεγανοποίηση.

7. Γρήγοροι χρόνοι κύκλου

Αυτή η μέθοδος προσφέρει γρήγορο χρόνο επεξεργασίας σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους χύτευσης καουτσούκ. Αυτό επιτρέπει την υψηλή παραγωγή με γρήγορους χρόνους διεκπεραίωσης και ταυτόχρονα είναι οικονομικά αποδοτική.

8.Μειωμένα απόβλητα

Η χύτευση με έγχυση LSR παράγει ελάχιστα απόβλητα σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες κατασκευής. Η δυνατότητα ακριβούς ελέγχου της ροής του υλικού και η βελτιστοποίηση των σχεδίων των καλουπιών ελαχιστοποιεί τα απόβλητα υλικού. Κατά συνέπεια, αυτό οδηγεί σε εξοικονόμηση κόστους και περιβαλλοντικά οφέλη.

9.Σχεδιασμός Ελευθερία

Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την ανάπτυξη πολύπλοκων σχημάτων και πολύπλοκων γεωμετριών που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής. Αυτή η δυνατότητα σχεδιαστικής ελευθερίας επιτρέπει την πραγματοποίηση ευφάνταστων σχεδίων αντικειμένων και επιλογών προσαρμογής.

10.Surface Finish

Αυτά τα εξαρτήματα έχουν λείο και άψογο φινίρισμα επιφάνειας κατευθείαν από το καλούπι. Κατά συνέπεια, αυτό μειώνει την απαίτηση για δευτερεύουσες εργασίες φινιρίσματος, όπως ο καθαρισμός ή η βαφή. Αυτό εξοικονομεί χρόνο και κόστος εργασίας και καθιστά τη διαδικασία οικονομικά αποδοτική, ενώ παράλληλα εξασφαλίζει ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας.

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

Περιορισμοί σχηματοποίησης υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Η διαδικασία αυτή προσφέρει διάφορα πλεονεκτήματα, ωστόσο, όπως κάθε διαδικασία παραγωγής, έχει ορισμένους περιορισμούς, οι οποίοι είναι οι ακόλουθοι:

1.Υψηλή αρχική επένδυση

Απαιτείται σημαντική αρχική επένδυση κατά τη δημιουργία μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση LSR, κυρίως σε εξειδικευμένο εξοπλισμό, καλούπια και υποδομές. Ως εκ τούτου, αυτό μπορεί να αποτελέσει εμπόδιο για μικρής κλίμακας κατασκευαστές ή για όσους διαθέτουν περιορισμένο κεφάλαιο.

2.Complex Σχεδιασμός καλούπι

Τα καλούπια LSR είναι εξειδικευμένα, περίπλοκα και πολύπλοκα λόγω του χαμηλού ιξώδους και της υψηλής θερμοκρασίας σκλήρυνσης του υλικού. Έτσι, ο σχεδιασμός αυτών των καλουπιών απαιτεί τεχνογνωσία και ακρίβεια, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος και τους χρόνους παράδοσης.

3.Περιορισμένες επιλογές υλικού

Ενώ το LSR παρέχει εξαιρετικές ιδιότητες, όπως ευελιξία, αντοχή στη θερμότητα και βιοσυμβατότητα, οι επιλογές υλικών του είναι κάπως περιορισμένες σε σύγκριση με άλλους τύπους καουτσούκ. Κατά συνέπεια, αυτό μπορεί να περιορίσει το εύρος των εφαρμογών στις οποίες μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά το LSR.

4.Curing Time

Ο χρόνος σκλήρυνσης για LSR μπορεί να είναι μεγαλύτερος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης καουτσούκ. Αυτό μπορεί να επηρεάσει τον κύκλο παραγωγής και την πλήρη απόδοση, ιδίως για την παραγωγή μεγάλου όγκου.

Εφαρμογές

Πρόκειται για μια μοναδική διαδικασία με μεγάλο αριθμό χρήσεων σε διάφορα εγχειρήματα λόγω των νέων ιδιοτήτων και των πλεονεκτημάτων της. Οι κυριότερες εφαρμογές είναι οι εξής:

1.Medical Devices

Χρησιμοποιείται ευρέως και γενικά στις κλινικές επιχειρήσεις για την κατασκευή διαφορετικών συσκευών και εξαρτημάτων όπως καθετήρες, σωλήνες, σφραγίδες, παρεμβύσματα, αναπνευστικά πέπλα και εμφυτεύσιμες συσκευές. Ιδιότητες όπως η βιοσυμβατότητα, η αποστειρωσιμότητα και η ανθεκτικότητα το καθιστούν λογικό για εφαρμογές που απαιτούν ακρίβεια και σταθερή ποιότητα σε κλινικές συνθήκες.

2.Baby Care Products

Ως αποτέλεσμα της ασφάλειας, της προσαρμοστικότητας και της απλότητας της αποστείρωσης, το LSR χρησιμοποιείται συνήθως στη δημιουργία αντικειμένων παιδικής φροντίδας, όπως πιπίλες, μπιμπερό και σκεύη παιδικής φροντίδας. Αυτά τα αντικείμενα απαιτούν συχνά υλικά που πρέπει να έχουν τις ιδιότητες του μη βλαβερού, υποαλλεργικού και αδιαπέραστου σε υψηλές θερμοκρασίες, τα οποία παρέχει το LSR.

3.Electronics

Αυτό χρησιμοποιείται επιπλέον στο υλικό για τον εγκιβωτισμό και τη διασφάλιση ευαίσθητων εξαρτημάτων από την υγρασία, τη σκόνη και άλλες οικολογικές μεταβλητές. Χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπως πληκτρολόγια, σφραγίδες, παρεμβύσματα, σύνδεσμοι και προστατευτικά καλύμματα λόγω των εκπληκτικών ιδιοτήτων ηλεκτρικής προστασίας, της θερμικής σταθερότητας και της προστασίας από επικίνδυνες χημικές ενώσεις.

4.Automotive Setups

Χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές αυτοκινήτων για την παροχή εξαρτημάτων όπως σφραγίδες, παρεμβύσματα, σύνδεσμοι και αποσβεστήρες κραδασμών. Η προστασία του από ακραίες θερμοκρασίες, λάδια και συνθετικές ουσίες το καθιστά ιδανικό για εφαρμογές σε κινητήρες και εξωτερικά εξαρτήματα όπου η ανθεκτικότητα και η αξιοπιστία είναι πρωταρχικής σημασίας.

5.Καταναλωτικά είδη

Αυτό χρησιμοποιείται επιπλέον σε διαφορετικά είδη αγοραστών, όπως μαγειρικά σκεύη, μαγειρικά σκεύη, σφραγίδες, παρεμβύσματα και προμήθειες για εξωτερικούς χώρους, λόγω των ιδιοτήτων του για τρόφιμα, της προσαρμοστικότητας και της προστασίας από υψηλές θερμοκρασίες. Η ικανότητά του να αντέχει επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης και ψύξης το καθιστά λογικό για αντικείμενα που απαιτούν συνεχή χρήση και πλύσιμο.

6.Βιομηχανικές εφαρμογές

Βρίσκει επίσης εφαρμογές σε σύγχρονα περιβάλλοντα για την κατασκευή σφραγίδων, παρεμβυσμάτων, δακτυλίων Ο και διαφόρων εξαρτημάτων, όπου η προστασία από ακραίες θερμοκρασίες, συνθετικά και οικολογικές μεταβλητές είναι μεγάλη ανάγκη. Η στιβαρότητα, η αξιοπιστία και η μακροχρόνια απόδοσή του το καθιστούν ιδανικό για σύγχρονες εφαρμογές.

7.Aerospace

Στην αεροναυπηγική, το LSR χρησιμοποιείται γενικά για τη δημιουργία σφραγίδων, παρεμβυσμάτων, συνδέσμων και άλλων βασικών εξαρτημάτων όπου απαιτούνται ελαφριά υλικά με κορυφαίες υψηλές επιδόσεις. Οι ιδιότητές του, όπως η προστασία από τις υψηλές θερμοκρασίες, την ακτινοβολία και τις συνθετικές ενώσεις, το καθιστούν κατάλληλο για αεροπορικές εφαρμογές όπου η ακλόνητη ποιότητα και η ασφάλεια είναι πρωταρχικής σημασίας.

8.LED Φωτισμός

Βρίσκει επίσης εφαρμογές στα φώτα LED για την αναβάθμιση της έκθεσης, της στερεότητας και της διάρκειας ζωής τους. Οι ιδιότητες όπως η διαφάνεια, η θερμική σταθερότητα και η αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία το καθιστούν μια αξιοπρεπή επιλογή υλικού για τη διαφύλαξη των εξαρτημάτων LED από την υγρασία, τη σκόνη και άλλα οικολογικά στοιχεία.

9.Military and Defense

Αυτό χρησιμοποιείται σε στρατιωτικές εφαρμογές για την παραγωγή σφραγίδων, παρεμβυσμάτων, συνδέσμων και διαφόρων εξαρτημάτων που απαιτούν κυρίαρχη απόδοση υπό ακραίες συνθήκες. Τα στοιχεία που παράγονται με τη χρήση του παρέχουν εξαιρετικές επιδόσεις σε αντίξοες συνθήκες, όπως υψηλές θερμοκρασίες, υγρασία και άνοιγμα σε συνθετικές ενώσεις και καύσιμα.

Συμπέρασμα

Η διαδικασία της χύτευση με έγχυση του καουτσούκ σιλικόνης σε υγρή μορφή ξεχωρίζει ως μια επίλεκτη τεχνική για την παράδοση εξαρτημάτων από σιλικόνη με υψηλή ακρίβεια. Πρόκειται για μια προσαρμόσιμη και ισχυρή διαδικασία κατασκευής που προσφέρει διαφορετικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις άλλες μεθόδους. Η ευελιξία σχεδιασμού, η υψηλή ακρίβεια και η συνέπεια σε συνδυασμό με τις έμφυτες ιδιότητες του υλικού το καθιστούν ιδανικό για πολλές εφαρμογές σε διάφορες επιχειρήσεις. Με την πρόοδο της καινοτομίας, η διαδικασία αυτή συνεχίζει να εξελίσσεται και να βελτιώνεται, προσφέροντας στη συνέχεια πολύ πιο σημαντικές δυνατότητες εξέλιξης και βελτίωσης στοιχείων σε πολλούς τομείς.

/από