Όταν η κατασκευή ενός νέου καλουπιού έγχυσης έχει ολοκληρωθεί πλήρως, το επόμενο βήμα είναι δοκιμή καλουπιού (δοκιμή), για να δοκιμάσουμε το καλούπι πρέπει να ελέγξουμε μερικές σημαντικές πληροφορίες για να αποφύγουμε οποιοδήποτε λάθος, πρέπει να ελέγξουμε το πλαστικό υλικό, το χρώμα των δειγμάτων, τα δείγματα ποσότητας που πρέπει να στείλουμε στον πελάτη, οποιαδήποτε ειδική ανοχή εάν πρέπει να επαληθευτεί κατά τη διάρκεια της δοκιμής του καλουπιού, κλπ, παρακάτω είναι οι διαδικασίες και οι διαδικασίες δοκιμής του καλουπιού μας,

1. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού σύμφωνα με τις συστάσεις του προμηθευτή του υλικού. Μέση τιμή της συνιστώμενης στο μπροστινό μέρος και κάτω άκρο της συνιστώμενης στο πίσω μέρος, εάν δεν έχετε φύλλο ημερομηνίας, ανατρέξτε στην αναφορά ροής του καλουπιού. Καταγράψτε την πραγματική θερμοκρασία τήξης με τη μέθοδο αεροβολισμού. Εάν ο πελάτης πρόκειται να παραστεί στη δοκιμή, το φύλλο δεδομένων του υλικού πρέπει να εκτυπωθεί και να υπάρχει στη μηχανή.
2. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στη μέση του συνιστώμενου εύρους θερμοκρασίας, εάν δεν έχετε φύλλο ημερομηνίας, ανατρέξτε στην αναφορά ροής καλουπιού. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η πραγματική θερμοκρασία του καλουπιού είναι σωστή κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
3. Ρυθμίστε τη δύναμη σύσφιξης σύμφωνα με την αναφορά Moldflow ή τη μέγιστη σύσφιξη της μηχανής που καθορίζεται από τον πελάτη.
4. Ρυθμίστε το χρόνο ψύξης σύμφωνα με το "χρόνο για την επίτευξη της θερμοκρασίας εκτίναξης" από την αναφορά Moldflow.
5. Ρυθμίστε την πίεση έγχυσης στο μέγιστο. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι έχει καθαριστεί σωστά πριν από την έγχυση.
6. Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης στο 50% της μηχανής του πελάτη, εάν έχετε, διαφορετικά, 50% της μηχανής μας, ρυθμίστε την ταχύτητα συγκράτησης σε 5-10.
7. Ρυθμίστε αρχικά την πίεση συγκράτησης στο 0.
8. Αυξήστε σταδιακά το μέγεθος της βολής μέχρι τα εξαρτήματα να γεμίσουν με ~90%. Ελέγξτε τη διακύμανση της κοιλότητας. Εάν η διακύμανση της κοιλότητας είναι μεγαλύτερη από 7%, σημειώστε το στη σελίδα και σημειώστε το ως θέμα που πρέπει να βελτιωθεί.
9. Αυξήστε το μέγεθος της βολής μέχρι τα μέρη να είναι γεμάτα 100%, τα μέρη μπορούν να βυθιστούν αλλά όχι να κοντεύουν. Εάν τα μέρη έχουν λάμψη, εγκαύματα ή παγίδες αέρα, γράψτε στο χαρτί σχόλιο όπως το θέμα πρέπει να διορθωθεί
10. Ρυθμίστε το μέγεθος βολής σε 97% full, θα πρέπει να γίνει συμπεριλαμβανομένου ενός εκτιμώμενου χρόνου αναμονής.
11. Ρυθμίστε την πίεση συγκράτησης στο ½ της πραγματικής πίεσης έγχυσης.
12. Ξεκινήστε να κάνετε ανάλυση παγώματος πύλης και χρησιμοποιήστε το χρόνο εκμετάλλευσης από το σημείο που παγώνει η πύλη.
13. Ρυθμίστε το χρόνο ψύξης ανάλογα με το παρακάτω πλαστικό υλικό.
14. Καταγράψτε το βάρος των πλήρων βολών.
15. Αυξήστε την πίεση συγκράτησης μέχρι να σταματήσει να αυξάνεται το βάρος του εξαρτήματος.
16. Προσαρμόστε το χρόνο κύκλου στο στόχο του πελάτη. Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο μπορεί να λειτουργήσει σωστά σε αυτόν τον χρόνο κύκλου.
17. Δείγματα Runoff και σηματοδοτήστε τους αριθμό και ημερομηνία δοκιμής, αυτό είναι πολύ σημαντικό για εμάς να βρούμε ποια δείγματα είναι από τον προηγούμενο χρόνο δοκιμής, ποσότητα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη εάν τα μέρη είναι εντάξει. 1 βολή ισορροπίας και 2-3 δρομείς πρέπει πάντα να αποστέλλονται μαζί με τα δείγματα.

Με τις παραπάνω διαδικασίες δοκιμής καλουπιού, η καλούπι έγχυσης θα πρέπει να λειτουργεί πολύ καλά στο εργαστήριο καλουπιών του πελάτη μας.

Εάν έχετε περισσότερες ερωτήσεις, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας, εάν ενδιαφέρεστε για την υπηρεσία μας, μπορείτε να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά.