Μαγνήσιο/ψευδάργυρος/Καλούπια χύτευσης αλουμινίου

Είμαστε μια Κίνα Προμηθευτές καλουπιών που παρέχει πλαστικό καλούπι/μέρη χύτευσης, αλουμίνιο, ψευδάργυρος ή μαγνήσιο καλούπι χύτευσης εργαλείων και εξαρτημάτων, μηχανουργικές κατεργασίες, επιφανειακό φινίρισμα και υπηρεσίες συναρμολόγησης, σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, όπως ο φωτισμός, η ιατρική, ο εμπορικός εξοπλισμός, τα μηχανοκίνητα οχήματα, οι τηλεπικοινωνίες και πολλές άλλες. αν το έργο σας χρειάζεται υπηρεσίες χύτευσης μήτρας ή πλαστικού καλουπιού, επικοινωνήστε μαζί μας.

Με την πάροδο των ετών, έχουν υπάρξει διάφορες διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων, με πιο δημοφιλή την κατεργασία και παράγονται από καλούπι/εργαλείο χύτευσης μήτρας. Λόγω της τεράστιας ζήτησης στον βιομηχανικό και ιδιωτικό τομέα, συνεχίσαμε να επενδύουμε σε μηχανήματα τελευταίας τεχνολογίας και καινοτόμες διαδικασίες για να παρέχουμε προϊόντα στα οποία μπορείτε να βασίζεστε.

Ειδικεύεται σε καλούπι χύτευσης αλουμινίου, καλούπι χύτευσης μαγνησίου, χύτευση ψευδαργύρου και άλλα μέταλλα, διαθέτουμε εξειδικευμένο προσωπικό που χρησιμοποιεί ανώτερα εργαλεία και χύτευση υπό υψηλή πίεση διαδικασίες που διασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα είναι υψηλής ποιότητας και οικονομικά αποδοτικά. Οι διαδικασίες μας είναι ακριβείς και συνεπείς, ώστε να διασφαλίζεται ότι οι πελάτες μας που επιστρέφουν λαμβάνουν τα ίδια προϊόντα υψηλής ποιότητας καθ' όλη τη διάρκεια του έτους.

Με ένα συνδυασμό χειροκίνητης παρακολούθησης της διαδικασίας από τους ειδικούς μας και αυτοματοποίησης, τυχόν ατέλειες στις διαδικασίες εντοπίζονται και διορθώνονται γρήγορα, ώστε να διασφαλίζεται το σωστό φινίρισμα, η ακεραιότητα του προϊόντος και η ελαχιστοποίηση τυχόν αποβλήτων. Μπορείτε να είστε σίγουροι ότι το τελικό προϊόν δεν θα είναι μόνο αποδοτικό ως προς το χρόνο, αλλά θα προσφέρει και απόδοση της επένδυσής σας.

Στον βιομηχανικό τομέα, η κατασκευή καλουπιών χύτευσης αλουμινίου οι υπηρεσίες περιλαμβάνουν την κατασκευή αεροσυμπιεστών, βιομηχανικών αντλιών, περιβλημάτων φώτων led και ράβδων σύνδεσης εμβόλου μεταξύ πολλών άλλων τύπων εξοπλισμού. Όποιο προϊόν και αν κατασκευάζουμε, εξασφαλίζουμε συνέπεια στην απόδοση, τη δύναμη και την οικονομική αποδοτικότητα.

Καταλαβαίνουμε την ουσία του να έχεις πιστούς πελάτες και για να το διασφαλίσουμε αυτό, παρέχουμε τις καλύτερες υπηρεσίες και τιμές στην αγορά. Εργαζόμαστε ακούραστα για να διασφαλίσουμε ότι η ομάδα μας παράγει κορυφαία προϊόντα υψηλής ποιότητας και ότι οι προσδοκίες των πελατών υπερκαλύπτονται με κάθε παραγγελία. Εάν αναζητάτε συνέπεια, ποιότητα, οικονομική αποδοτικότητα και καινοτομία, Χύτευση αλουμινίου ή καλούπι και εξαρτήματα χύτευσης μαγνησίου/ψευδαργύρου, τότε είμαστε η εταιρεία που σας ταιριάζει.

Εάν έχετε ένα έργο που χρειάζεται υπηρεσία πλαστικών και μεταλλικών εξαρτημάτων, είστε στο σωστό μέρος, έχουμε πλούσια εμπειρία σε πλαστικά καλούπια, εργαλεία σφράγισης, καλούπια/εργαλεία χύτευσης. Επικοινωνήστε με την ομάδα εμπειρογνωμόνων μας και λάβετε μια τιμή για το εργαλεία χύτευσης έργου, θα σας δώσουμε μια τιμή σε 24 ώρες.

Τι είναι η χύτευση αλουμινίου

Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία κατασκευής που μπορεί να παράγει σύνθετα μέρη από κράματα μετάλλων αλουμινίου, ψευδαργύρου ή μαγνησίου μέσω επαναχρησιμοποιούμενων καλουπιών, γνωστών ως μήτρες, ή καλούπι χύτευσης (εργαλεία). Η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση μετάλλου, κλιβάνου, μηχανής και του ίδιου του εργαλείου χύτευσης. Όταν πρόκειται για αλουμίνιο αυτού του είδους, πρέπει κανείς να αλλάζει συνεχώς, να καινοτομεί και να αναπτύσσεται με τους μεταβαλλόμενους ρυθμούς των καινοτόμων σεναρίων. Με εξειδικευμένους επαγγελματίες και ορθές πρακτικές, οι κατασκευαστές υψηλής ποιότητας κερδίζουν τη μάχη. Οι πελάτες προτιμούν αυτούς με τις εκτεταμένες εγγυήσεις, τις ανώτερες εγγυήσεις και τη βελτιωμένη ανθεκτικότητα.

Ιστορία της χύτευσης υπό πίεση

Η προέλευση της χύτευσης μπορεί να εντοπιστεί στο 19^th αιώνα, τα αρχεία έδειξαν ότι η πρώτη μηχανή χύτευσης με εκμαγείο εφευρέθηκε το 1838 με σκοπό να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων για κινητές μηχανές που χρησιμοποιούνταν στις βιομηχανίες εκτύπωσης, ακριβώς 11 χρόνια μετά τη χορήγηση του πρώτου διπλώματος ευρεσιτεχνίας που σχετίζεται με τη χύτευση με εκμαγείο και ο πρώτος δικαιούχος της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο ήταν η βιομηχανία εκτύπωσης.

Μέχρι τις αρχές του 20ού αιώνα, η χύτευση με εκμαγείο έκανε ένα μεγάλο άλμα προς τα εμπρός, επειδή τα χυτήρια μετάλλων χρησιμοποιούσαν ήδη κράματα αλουμινίου και ψευδαργύρου για χύτευση υπό πίεση. Μετά από μερικές δεκαετίες, ο χαλκός και το μαγνήσιο εισήχθησαν στη διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο.

Βελτίωση

Οι διαδικασίες χύτευσης με εκμαγείο έχουν σίγουρα εκλεπτυσθεί και βελτιωθεί από τότε, αλλά εξακολουθούν να διατηρούν τα ίδια γενικά στοιχεία, πράγμα που σημαίνει ότι το λιωμένο κράμα αλουμινίου ή ψευδαργύρου (μέταλλο) εξακολουθεί να χύνεται σε ένα κλειστό εργαλείο χύτευσης με εκμαγείο και αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί πριν εκτοξευθεί.

Αργότερα, στα μέσα της δεκαετίας του 1960. Η General Motors διαμόρφωσε τη δική της διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο, η οποία έριχνε με επιτυχία κράματα χαμηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο.

Χρησιμοποίησαν αυτά τα εκμαγεία για να κατασκευάσουν εξαρτήματα για τη σειρά οχημάτων τους.

Σύγχρονες ημέρες

Σήμερα, έχει υπάρξει τεράστια βελτίωση στη διαδικασία χύτευσης, οι άνδρες έχουν βρει με επιτυχία τρόπους να χύνουν πιο γρήγορα, να βγαίνουν με καλύτερο φινίρισμα της επιφάνειας, όπως φαίνεται σε πολλά από τα σημερινά χύτευση υπό υψηλή πίεση.

Η ιστορία της χύτευσης μπορεί να είναι σύντομη, αλλά η διαδικασία έχει εξελιχθεί πολύ από τις ημέρες της έγχυσης με χαμηλή πίεση, όταν χρησιμοποιούνται περιορισμένα μέταλλα όπως ο μόλυβδος, ο κασσίτερος και άλλες παραλλαγές.Μέχρι στιγμής, με τη μακρά μετάβαση της διαδικασίας, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι η χύτευση με μήτρα ήρθε για να μείνει και θα συνεχίσει να βελτιώνεται.

Το χρήσιμο στοιχείο

Το αλουμίνιο είναι το τρίτο πιο γόνιμο στοιχείο στη γη, καθώς είναι απίστευτα ευπροσάρμοστο και μπορεί να μετατραπεί σε ένα ευρύ φάσμα διαφορετικών και χρήσιμων προϊόντων, το οποίο είναι γνωστό ως το χύτευση αλουμινίου. Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει την τήξη ενός κράματος αλουμινίου, το οποίο θερμαίνεται στους 1400 βαθμούς Φαρενάιτ. Το λιωμένο κράμα αλουμινίου θα χυθεί σε ένα καλούπι χύτευσης μέχρι να γεμίσει πλήρως. Μόλις το υλικό αλουμινίου ψυχθεί στο εργαλείο χύτευσης και απομακρύνεται από το σύστημα εκτόξευσης. Τις περισσότερες φορές, αυτή η διαδικασία χύτευσης περιλαμβάνει επίστρωση ισχύος, ανοδίωση, στίλβωση και λείανση για να γίνει ένα πλήρως λειτουργικό προϊόν.

Τι το κάνει διαφορετικό

Το χύτευση αλουμινίου τα μέρη αυτού του είδους είναι ακόμη πιο ισχυρά σε σύγκριση με το χάλυβα. Για να βεβαιωθείτε για την ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης, είναι σημαντικό να κάνετε την έκθεση DFM από το σχεδιασμό, για να ελέγξετε οποιοδήποτε πιθανό ζήτημα εκ των προτέρων. Είναι υπεύθυνοι ρόλοι προς το τελικό προϊόν. Η συναρμολόγηση και η δοκιμή των τελικών προϊόντων γίνονται για να μεγιστοποιηθεί η παραγωγικότητα και να εξασφαλιστεί η λήψη μιας ικανοποιητικής παραγωγής. Η διαδικασία της μηχανικής πρέπει να είναι αξιόπιστη και οικονομική για να ανταποκρίνεται στους διάφορους πελάτες καθώς και στις απαιτήσεις τους.

Με τη διαδικασία που αναφέρεται ως χύτευση με βαρυτική δύναμη, το καλούπι που ονομάζεται επιπλέον "μήτρα" παράγεται από χάλυβα υψηλής ποιότητας και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές. Αυτό σημαίνει ότι τα εργαλεία χύτευσης είναι πολύ ακριβά, σε σύγκριση με ένα αναλώσιμο καλούπι "μιας χρήσης απλά". Μια ενδιάμεση στρατηγική εκμεταλλεύεται τα ημιμόνιμα καλούπια, τα οποία κατασκευάζονται από γύψο ή πυρίμαχο πηλό ή καλούπι χύτευσης άμμου, τα οποία θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν επαναλαμβανόμενα για μια περιορισμένη ποικιλία χυτών. Με αυτή τη διαδικασία, ένα από τα πιο ευνοημένα προϊόντα για χύτευση με μήτρα είναι ο χυτοσίδηρος, ο χάλυβας, καθώς και τα κράματα σιδήρου που αντέχουν στη θερμότητα.

Για να αποφευχθεί η παραμονή του χάλυβα χύτευσης στο καλούπι, το καλούπι χύτευσης θα μπορούσε να έχει εσωτερική επίστρωση από κιμωλία, πηλό ή τέφρα οστών με υδρόφιλο γυαλί ως συνδετικό υλικό. Αυτό το μείγμα θα μπορούσε να τοποθετηθεί στο εργαλείο με χρήση, καθαρισμό ή εμβάπτιση. Με εύκολη χύτευση, ο υγροποιημένος χάλυβας θα μπορούσε να συγκεντρωθεί στην κορυφή.

Θα πρέπει να αναπτύσσεται έτσι ώστε να επιτρέπει στον υγροποιημένο χάλυβα να ρέει γρήγορα και χωρίς διαταραχές σε όλα τα εξαρτήματα της μήτρας. Για χάλυβες με μειωμένους στόχους τήξης, η μήτρα σε ορισμένες περιπτώσεις θερμαίνεται για να σταματήσει η μη έγκαιρη στερεοποίηση, καθώς επίσης και για χάλυβες με υψηλό συντελεστή τήξης, η μήτρα μπορεί να χρειαστεί να ψύχεται συνθετικά μετά από κάθε χύτευση.

Το προϊόν υψηλής χύτευσης είναι λιγότερο δαπανηρό σε σύγκριση με τις χύτευσης με άμμο, αλλά το εργαλεία χύτευσης αλουμινίου είναι πιο ακριβό από το καλούπι χύτευσης με άμμο, καθώς και ένας μέγιστος αριθμός χύτευσης που πρέπει να δημιουργηθεί για να είναι αξιόπιστη η διαδικασία.

Πλεονέκτημα της διαδικασίας Die Casting

1), Πολύ υψηλοί ρυθμοί παραγωγής είναι δυνατοί, στον τύπο ψυχρού θαλάμου 75 έως 150 μονάδες ανά ώρα και στον τύπο θερμού θαλάμου 300 έως 350 μονάδες ανά ώρα.

2), μπορεί να διατηρηθεί ο έλεγχος διαστάσεων υψηλής ακρίβειας, στον ψευδάργυρο, μπορεί εύκολα να επιτευχθεί ανοχή +/- 0,075 mm μέχρι το μέγεθος 25 mm και +/- 0,025 mm για κάθε επιπλέον 25 mm.

3), μπορεί να χυθεί λεπτό τμήμα, υπό ευνοϊκές συνθήκες, το ελάχιστο πάχος χύτευσης είναι περίπου 0,5 mm για ψευδάργυρο και 0,8 mm για κράμα αλουμινίου.

4), μπορεί να επιτευχθεί επιφανειακό φινίρισμα 1250 μικρο-mm R.M.S., επομένως βελτιώνεται η εμφάνιση και ελαχιστοποιείται η εργασία φινιρίσματος.

5), οι λεπτομέρειες μπορούν να αναπαραχθούν επιτυχώς με υψηλό βαθμό ακρίβειας.

6), Οι μήτρες χύτευσης για να διατηρήσουν την ακρίβεια και τη χρησιμότητά τους για μεγάλο χρονικό διάστημα, η διάρκεια ζωής των μήτρων για κράματα ψευδαργύρου είναι περίπου 0,2 εκατομμύρια, η διάρκεια ζωής του καλουπιού χύτευσης για το αλουμίνιο μπορεί να φτάσει έως και 0,1 εκατομμύρια σύντομο.

7), Για τη μαζική παραγωγή η χύτευση με μήτρα είναι πολύ οικονομική λόγω της εξάλειψης της μηχανικής κατεργασίας και της κατασκευής καλουπιών με αποτέλεσμα την εξοικονόμηση εργασίας και χρόνου.

8), Λόγω της ομοιομορφίας στο πάχος του τοιχώματος, απαιτείται λιγότερο υλικό στη χύτευση με εκμαγείο από ό,τι στη χύτευση με άμμο και στα τμήματα μηχανικής κατεργασίας CNC.

Το μειονέκτημα της χύτευσης σε μήτρα

1), Το υψηλό κόστος του εξοπλισμού και των μήτρων που χρησιμοποιούνται απαιτεί αρκετά μεγάλες ποσότητες για να ανταγωνιστεί οικονομικά με άλλες διαδικασίες, Για τη χύτευση με μήτρα η ελάχιστη οικονομική ποσότητα θεωρείται όπως 5000-20.000 τεμάχια ανά παρτίδα παραγωγής.

2), παρατηρείται ραγδαία μείωση της διάρκειας ζωής των καλουπιών καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία του μετάλλου.

3), Σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχει ανεπιθύμητη επίδραση ψύξης στο μέταλλο.

4), Τα μέταλλα που έχουν υψηλό συντελεστή συστολής πρέπει να απομακρύνονται από το καλούπι το συντομότερο δυνατό, λόγω της αδυναμίας του καλουπιού να συρρικνωθεί με το χυτό.

5), υπάρχει ένας ορισμένος περιορισμός στο σχήμα των χυτών καλουπιών και η διαδικασία δεν είναι προσαρμοσμένη στην παραγωγή μεγάλων χυτών καλουπιών, μέχρι στιγμής το μέγιστο μέγεθος χυτών καλουπιών είναι 10 Kg σε ψευδάργυρο και 30 Kg σε αλουμίνιο.

6), Τα χυτά σε μήτρα περιέχουν συνήθως κάποιο πορώδες λόγω της παγίδευσης αέρα.

7), Η χύτευση υπό πίεση έχει περιοριστεί, σε μεγάλο βαθμό, σε μη σιδηρούχα κράματα χαμηλής τήξης.

8), η επιφανειακή επεξεργασία όπως η ανοδίωση εξακολουθεί να μην είναι μια καλύτερη επιλογή για τα προϊόντα χύτευσης αλουμινίου

Εάν έχετε κάποιο έργο που χρειάζεται εταιρεία κατασκευής καλουπιών/εργαλείων χύτευσης ψευδαργύρου, μαγνησίου ή αλουμινίου; Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή.