Blog σχετικά με τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης, αναζητώντας υπηρεσία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης; Επικοινωνήστε μαζί μας, προσφέρουμε χύτευση με έγχυση σιλικόνης, μέρη χύτευσης σιλικόνης στον κόσμο

Tag Archive for: Χύτευση με έγχυση σιλικόνης

, , , , ,

Σιλικόνη ένεση Molding Κίνα

χύτευση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Είμαστε σιλικόνης Injection Molding Κίνα εταιρεία που προσφέρει πλαστικό καλούπι / υπηρεσία χύτευσης, καλούπια από καουτσούκ, Μορφοποίηση με έγχυση σιλικόνης, υγρά μέρη χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στον κόσμο, στείλτε μας το σχέδιό σας και θα σας παραθέσουμε σε 24 ώρες.

Τι είναι Χύτευση με έγχυση σιλικόνης

Η σιλικόνη είναι ένα είδος φιλικής προς το περιβάλλον πρώτης ύλης, το υλικό σιλικόνης αγαπιέται από τους ανθρώπους με τις διάφορες τέλειες ιδιότητές του. τμήμα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης έχει την απαλότητα και τις ιδιότητες χωρίς δηλητήριο, έτσι ώστε να χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική σφράγιση και στις ιατρικές συσκευές. Ειδικά η θερμοκρασία λειτουργίας του: μεταξύ μείον 60 έως 250 βαθμούς καμία εταιρεία πλαστικών δεν συγκρίνει τα πλεονεκτήματά του. Χρησιμοποιώντας σιλικόνη για τη σφράγιση μεταλλικών ή πλαστικών εξαρτημάτων για τη διαμόρφωση ορισμένων νέων ιδιοτήτων και καθιστά το προϊόν μαλακό και σκληρό. Για παράδειγμα, η σιλικόνη overmolding Η σπάτουλα κουζίνας είναι φιλική προς το περιβάλλον και αγαπιέται από τους καταναλωτές. Τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης και τα πλαστικά εξαρτήματα είναι πολύ παρόμοια, αλλά έχουν διαφορετική επεξεργασία.

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

Για να συνεργαστείτε μαζί μας είναι τόσο εύκολο, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το σχέδιό σας και την απαίτησή σας, τότε το κάθισμά σας πίσω και περιμένετε τα μέρη για δοκιμές μέχρι να εγκρίνετε τα μέρη ή τα καλούπια, θα αναλάβουμε όλες τις εργασίες για σας από το σχεδιασμό του καλουπιού, την κατασκευή καλουπιών, τη δειγματοληψία, τη μαζική παραγωγή, τη συναρμολόγηση και την παράδοση στους θεούς απευθείας στο περίβλημα αποθήκευσης, έχουμε την καλύτερη υπηρεσία αποστολής που θα μπορούσε να εξοικονομήσει μέχρι 30% του κόστους αποστολής από άλλους,

Χύτευση με έγχυση σιλικόνης οι υπηρεσίες παράγουν χυτά εξαρτήματα από σιλικόνη. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα συνθετικό, εύκαμπτο υλικό δύο συστατικών που μοιάζει με καουτσούκ και κατασκευάζεται από ελαστομερή σιλικόνης, τα οποία μπορούν να σκληρυνθούν σε θερμοκρασία δωματίου σε ένα στερεό ελαστομερές που χρησιμοποιείται στη χύτευση. Είναι ανθεκτικό στη θερμότητα, ανθεκτικό και απαλλαγμένο από αλλεργιογόνα ή χημικά που μπορούν να διαρρεύσουν. Η υγρή σιλικόνη είναι παρόμοια με την κανονική σιλικόνη αλλά έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας.

Αγοράζεται ως πρώτη ύλη δύο συστατικών με ιξώδες που μοιάζει με γράσο.
Σήμερα η χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ πυριτίου γίνεται όλο και πιο σημαντική. Ένας λόγος για αυτό είναι οι αυξημένες απαιτήσεις απόδοσης των τελικών αντικειμένων. Επιπλέον, όλο και περισσότεροι παραγωγοί εξαρτημάτων από καουτσούκ βλέπουν οφέλη στο υψηλό επίπεδο αυτοματισμού και παραγωγικότητας.

Διάφοροι τρόποι χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης

Οι διαδικασίες χύτευσης που χρησιμοποιούνται από τους παρόχους υπηρεσιών χύτευσης πυριτίου περιλαμβάνουν χύτευση με χύτευση, χύτευση με συμπίεση, χύτευση με εμβάπτιση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση αντίδρασης, περιστροφική χύτευση και χύτευση με μεταφορά.

Ενώ στο διαδικασία χύτευσης με χυτό καλούπι, το υγρό υλικό χύνεται σε ανοικτό καλούπι, σε χύτευση με συμπίεση ένα κομμάτι σιλικόνης πιέζεται μεταξύ 2 θερμαινόμενων μισών καλουπιών. Από την άλλη πλευρά χύτευση με εμβάπτιση είναι μια διαδικασία παρόμοια με την επικάλυψη εν θερμώ, κατά την οποία το τελικό προϊόν είναι η λιωμένη πλαστιζόλη που απογυμνώνεται από το καλούπι εμβάπτισης. Ωστόσο, στην χύτευση με έγχυση, υγρή σιλικόνη πιέζεται σε ένα ψυχρό καλούπι υπό τεράστια πίεση. Στο Μορφοποίηση με έγχυση αντίδρασης (RIM) δύο ή περισσότερες αντιδραστικές χημικές ουσίες αναμιγνύονται με υψηλή ταχύτητα καθώς εγχέονται σε ένα καλούπι. Στο περιστροφική χύτευση κοίλα καλούπια γεμάτα με υλικό σιλικόνης στερεώνονται σε ακτίνες που μοιάζουν με σωλήνες και εκτείνονται από έναν κεντρικό κόμβο. Στο χύτευση μεταφοράς, τα δύο μισά καλούπια σφίγγονται μεταξύ τους και η σιλικόνη πιέζεται με πίεση μέσα στο καλούπι.

Γιατί η προτιμώμενη χρήση του καουτσούκ σιλικόνης σε χύτευση με έγχυση

Το σιλλαστικό καουτσούκ πυριτίου είναι ένα διαφανές υλικό και έτσι το ιξώδες του εξαρτάται από την ταχύτητα διάτμησης. Καθώς αυξάνεται ο ρυθμός διάτμησης, το ιξώδες του προϊόντος μειώνεται. Αυτό το φαινόμενο είναι πολύ ευνοϊκό για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στην αρχή της διαδικασίας έγχυσης, το προφίλ της ταχύτητας έγχυσης πρέπει να προγραμματίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε η ροή όγκου να είναι αρκετά υψηλή ώστε το υγρό καουτσούκ πυριτίου-να μην αρχίσει να βουλκανίζεται πριν γεμίσει η κοιλότητα, προκειμένου να αποφευχθεί το κάψιμο του υλικού. Έτσι, το υγρό καουτσούκ πυριτίου χρησιμοποιείται ευρέως για τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση λόγω των ακόλουθων χαρακτηριστικών του:

  1. Χωρίς διαλύτες με χαμηλό και ευπροσάρμοστο ιξώδες.
  2. Εύκολη ανάμιξη και χρωματισμός
  3. Ταχεία επεξεργασία σε σύγκριση με τη διασπορά με διαλύτη και συνήθως επιτρέπει την εφαρμογή μιας πλήρους επίστρωσης με ένα μόνο πέρασμα.
  4. Λιγότερη πρόσφυση στο γυαλί και σε ορισμένα άλλα υποστρώματα.
  5. Το αναμεμειγμένο με μετρητή πλαστικό υγρό καουτσούκ πυριτίου μπορεί να επικαλυφθεί με εμβάπτιση ή να τροφοδοτηθεί σε μια εγκάρσια κεφαλή για υποστηριζόμενη επικάλυψη εξώθησης.

Τα προϊόντα από βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικάs:

(1) η ιδιότητα ανθεκτικότητας σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες: με μακροχρόνια χρήση σε 200 ℃ και ευελιξία σε -60 ℃,
(2) Ιδιότητα ηλεκτρικής μόνωσης: το καουτσούκ σιλικόνης προσφέρει εξαιρετική διηλεκτρική ιδιότητα, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τη γενική οργανική ειδικά σε υψηλή θερμοκρασία με διηλεκτρική αντοχή σχεδόν ανεξάρτητη από τη θερμοκρασία στην περιοχή 20-200 ℃.
(3) Εξαιρετικές επιδόσεις αντοχής στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο όζον και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία χωρίς ρωγμές ακόμη και μετά από μακροχρόνια χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Πιστεύεται γενικά ότι το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 20 χρόνια.
(4) Εξαιρετική ιδιότητα μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση σε υψηλή θερμοκρασία.
(5) Οι αρετές περιλαμβάνουν καλές επιδόσεις επεξεργασίας, εύκολη διαμόρφωση κ.λπ., μια ποικιλία προϊόντων μπορεί να κατασκευαστεί με συμπίεση θερμού αέρα με μεθόδους χύτευσης βουλκανισμού, χύτευσης μοτίβου, χύτευσης επέκτασης και ούτω καθεξής.

Με εξαιρετικές επιδόσεις και καλό τεχνικό και οικονομικό αποτέλεσμα, τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους τομείς της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής, της ατομικής ενέργειας, των ηλεκτρικών εργαλείων, της ηλεκτρονικής, των οργάνων, των αυτοκινήτων, των μηχανημάτων, της μεταλλουργίας, της χημικής βιομηχανίας, της ιατρικής υγείας και της καθημερινής ζωής.

Η εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά των προϊόντων υγρής σιλικόνης με έγχυση:
Έχουν εξαιρετική διαφάνεια, εξαιρετική αντοχή στο σχίσιμο, καλή ελαστικότητα, εξαιρετική θερμική σταθερότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στο κιτρίνισμα, αντίσταση στη θερμική γήρανση και χρησιμοποιούνται κυρίως στο καλούπι κέικ, βρεφικές πιπίλες, ιατρικούς καθετήρες, σκάφη χύτευσης με έγχυση και ούτω καθεξής.

Πλεονεκτήματα που εργάζονται με χύτευση με έγχυση σιλικόνης Κίνα

Χύτευση καουτσούκ πυριτίου έχει διανύσει πολύ δρόμο τις τελευταίες δύο δεκαετίες. Από τις ρίζες του σε λίγες ειδικές εφαρμογές όπου οι φυσικές ιδιότητες υψηλής ποιότητας μετρούσαν περισσότερο από την υψηλή τιμή, αυτό το θερμοσκληρυνόμενο υλικό κατέκτησε μια μικρή αλλά σταθερή θέση στους τομείς της ιατρικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τώρα, ανάμεσα στον πολλαπλασιασμό των νέων εφαρμογών, η θέση αυτή έχει αρχίσει να σπάει από τις ραφές.

Εάν πρόκειται να τρέξετε την επιχείρησή σας με χύτευση με έγχυση σιλικόνης ή χύτευση καουτσούκ; Από οποιοδήποτε ή το νέο σας έργο που χρειάζεται εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης, σας προτείνουμε να βρείτε μια εταιρεία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης στην Κίνα για να συνεργαστείτε με την επιχείρησή σας, όταν συνεργάζεστε με μια κινεζική εταιρεία, θα έχετε κάποια πλεονεκτήματα για το νέο σας μοντέλο και την επιχείρησή σας.

Νούμερο ένα,

Όταν εργάζεστε με σιλικόνη χύτευση με έγχυση Κίνα προμηθευτές, θα έχετε μια πολύ ανταγωνιστική τιμή, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε τον προϋπολογισμό σας για το νέο σας μοντέλο, ειδικά αν είστε η πρώτη φορά που τρέχετε τη δική σας επιχείρηση, αυτό θα είναι ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα για να αποφασίσετε αν η επιχείρησή σας θα πάει ομαλά ή όχι.

Τα πλεονεκτήματα νούμερο δύο,

Εάν επιλέξετε ένα καλούπι έγχυσης Κίνα προμηθευτή για τα πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης, τα εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ σιλικόνης, θα κινηθείτε γρηγορότερα από τον τοπικό σας προμηθευτή, όλα τα Κινεζικές εταιρείες χύτευσης σιλικόνης είναι σκληρά εργαζόμενοι, γρήγορος χρόνος παράδοσης, αυτό θα εξοικονομήσει το χρόνο σας και θα λειτουργήσει το έργο σας γρηγορότερα στην αγορά, όταν βάζετε κάποια χρήματα στο έργο, γρηγορότερα θα είναι γρηγορότερα για να κερδίσετε κάποια κέρδη από το έργο σας.

Βέβαια, υπάρχουν και κάποια μειονεκτήματα όταν συνεργάζεστε με ένα Κινεζική εταιρεία χύτευσης σιλικόνης, για παράδειγμα, η γλώσσα. Αλλά εδώ δεν χρειάζεται να ανησυχείτε πλέον, στο εργοστάσιό μας έχουμε έναν επαγγελματία τεχνικό διευθυντή που μιλάει άπταιστα αγγλικά που θα λύσει όλα τα προβλήματά σας, θα μπορούσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου ή τηλεφώνου.

/από

Μορφοποίηση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Μορφοποίηση με έγχυση σιλικόνης

Μέθοδος Υγρό καουτσούκ σιλικόνης Μορφοποίηση

Όταν μιλάμε για καουτσούκ σιλικόνης σε υγρή μορφή (LSR), πρόκειται για ένα δίκτυο που χωρίζεται σε δύο μέρη. Σε αυτό το δίκτυο οι μακριές αλυσίδες πολυσιλοξάνης υποστηρίζονται από διοξείδιο του πυριτίου. Το μέρος Α περιέχει έναν καταλύτη λευκόχρυσου και το μέρος Β περιέχει υδρογονοσιλοξάνιο μεθυλίου ως σταυροδεσμευτή και αναστολέα αλκοόλης. Τα ελαστικά σιλικόνης είναι πολυμερή δύο μερών και μπορεί να περιέχουν πληρωτικά υλικά για την αναβάθμιση των ιδιοτήτων ή τη μείωση του κόστους. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ως επί το πλείστον μη αντιδραστικό, σταθερό και αδιαπέραστο σε ακραίες συνθήκες και θερμοκρασίες από -55 έως 300 °C (-70 έως 570 °F), ενώ ταυτόχρονα διατηρεί τις ιδιότητές του.

Ορισμός

όταν ορίζουμε το καουτσούκ σιλικόνης σε υγρή μορφή, πρόκειται για ένα πολυμερές το οποίο είναι ανόργανο στη φύση και πλαισιώνεται από πυρίτιο (Si), οξυγόνο (O), άνθρακα (C) και υδρογόνο (H). Η ζωτικά συνθετική αλυσίδα που ονομάζεται σπονδυλική στήλη, πλαισιώνεται από πυρίτιο και οξυγόνο, που ονομάζεται σιλοξάνιο. Πρόκειται για μια σιλικόνη υψηλής αρετής με σκλήρυνση πλατίνας με λαμπρή ομαλότητα. Συχνά εγχέεται σε κοιλότητα σχήματος σιλικόνης για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια. Σε γενικές γραμμές, το υγρό καουτσούκ σιλικόνης έχει χαμηλό συντελεστή συμπίεσης, καλή σταθερότητα και αντοχή σε ακραίες θερμικές και ψυχρές θερμοκρασίες. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία σφραγίδων, μεμβρανών στεγανοποίησης, ηλεκτρικών συνδέσμων, συνδέσμων πολλαπλών ακίδων, βρεφικών προϊόντων όπου απαιτούνται λείες επιφάνειες.

Η ανόργανη φύση του LSR το καθιστά ιδανικό για ιατρικές εφαρμογές και εφαρμογές επαφής με το δέρμα. Το LSR έχει την ικανότητα να συνδυάζεται με άλλες χημικές ομάδες που του επιτρέπουν να επιτυγχάνει ισχυρές επιδόσεις. Το LSR υπερτερεί έναντι πολλών άλλων ελαστομερών και χρησιμοποιείται σε πλήκτρα ή σε εφαρμογές πληκτρολογίου, ενώ προτιμάται για εφαρμογές άντλησης, ιδίως αν έρχεται σε επαφή με σωματικά υγρά ή χημικές ουσίες.

Μορφοποίηση με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Πρόκειται για μια πολύ μηχανοποιημένη διαδικασία. Χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης χρησιμοποιεί μια μηχανική μέθοδο ανάμειξης που αναμειγνύει ένα υλικό LSR δύο συστατικών με σκληρυμένη πλατίνα, το οποίο ρέει μέσα σε ένα καλούπι. Ωστόσο, λόγω της ιξώδους φύσης του LSR, επεξεργάζεται εύκολα και είναι απόλυτα κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκου, σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων και βελτιωμένη παραγωγικότητα. Το εργαλείο έγχυσης LSR στεγάζεται σε μια ειδική πρέσα χύτευσης με έγχυση LSR, η οποία είναι ειδικά σχεδιασμένη για τον ακριβή έλεγχο του μεγέθους των βολών και επιτρέπει τη συνεπή παραγωγή εξαρτημάτων από υγρό καουτσούκ σιλικόνης. Λόγω των ιδιοτήτων και της δυνατότητας επεξεργασίας του, το υγρό καουτσούκ σιλικόνης έχει γίνει το ιδανικό υλικό για περίπλοκα χαρακτηριστικά σχεδιασμού και απαιτητικές κρίσιμες εφαρμογές.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση LSR

Αυτή η διαδικασία είναι θερμοσκληρυνόμενη και χρησιμοποιείται για την κατασκευή εύκαμπτων, ανθεκτικών και θερμοανθεκτικών εξαρτημάτων και προϊόντων σιλικόνης. Σε αυτή τη διαδικασία αναμειγνύονται δύο ενώσεις που αποτελούνται γενικά από τη σιλικόνη που αποτελεί τη βάση και τον καταλύτη λευκόχρυσου. Στη συνέχεια, το μείγμα εγχέεται και σκληραίνεται με θερμότητα μέσα σε καλούπι δημιουργώντας εύκαμπτα εξαρτήματα σιλικόνης. Ωστόσο, αυτές οι δύο ενώσεις απαιτούν εντατική διανεμητική ανάμειξη, ενώ διατηρούνται σε χαμηλή θερμοκρασία πριν την ώθηση σε θερμαινόμενη κοιλότητα. Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης σκληραίνεται μέσω θερμότητας, παράγοντας στερεά εξαρτήματα ή προϊόντα.

Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, τα καταναλωτικά αγαθά και οι βιομηχανίες ηλεκτρονικών ειδών. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση LSR αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα κύρια στάδια.

1.Προετοιμασία υλικού

Ενώσεις LSR: Το LSR είναι μια ένωση δύο συστατικών που συνήθως αναφέρεται ως υλικό σχηματισμού βάσης και καταλύτης που γενικά βασίζεται σε λευκόχρυσο. Τα μέρη αυτά αναμειγνύονται σε αναλογία 1:1 και μπορεί να περιλαμβάνουν πρόσθετα συστατικά όπως χρωστικές ουσίες ή πρόσθετα.

Αποθήκευση και χειρισμός: Τα συστατικά LSR αποθηκεύονται σε δοχεία ή κασέτες. Ένα δοχείο περιέχει το υλικό που σχηματίζει τη βάση και ένα άλλο δοχείο περιέχει τον καταλύτη, συνήθως με βάση την πλατίνα. Ο σωστός χειρισμός είναι πολύ σημαντικός για την αποφυγή της μόλυνσης και τη διασφάλιση σταθερών ιδιοτήτων του υλικού.

2. Ανάμιξη και μέτρηση

Μονάδα ανάμιξης: Μια εξειδικευμένη μονάδα ανάμειξης συνδυάζει με ακρίβεια και τις δύο ενώσεις. Η μονάδα αυτή μπορεί επίσης να ενσωματώσει χρωστικές ουσίες ή άλλα πρόσθετα ανάλογα με τις ανάγκες.

Στατικός μίξερ: Το αναμεμειγμένο LSR περνά στη συνέχεια από στατικό αναμικτήρα, εξασφαλίζοντας την πλήρη ομογενοποίηση των συστατικών. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της σταθερής σκλήρυνσης και των ιδιοτήτων του τελικού προϊόντος.

Μέτρηση: Σε αυτό το σημαντικό βήμα το αναμεμειγμένο LSR δοσομετρείται στη μονάδα έγχυσης. Η ακριβής δοσομέτρηση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση σταθερών μεγεθών βολής και τη μείωση της σπατάλης υλικού.

3. Μηχανή χύτευσης με έγχυση

  • Μονάδα έγχυσης: Η μονάδα έγχυσης έχει σχεδιαστεί ειδικά για την έγχυση LSR. Το LSR έχει χαμηλό ιξώδες και απαιτεί ειδικά σχέδια κοχλία. Σε αυτό το βήμα το υλικό ωθείται μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού.
  • Μονάδα σύσφιξης: Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιείται σφιγκτήρας για να συγκρατεί το καλούπι και να το κρατάει κοντά κατά την έγχυση. Ωστόσο, η απαιτούμενη ισχύς εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του τεμαχίου.

4. Σχεδιασμός καλουπιών

  • Σκέψεις για το υλικό: Τα καλούπια για LSR θα πρέπει να είναι κατάλληλα για να αντέχουν τις υψηλές θερμοκρασίες και εντάσεις που εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια του συστήματος σκλήρυνσης. Τις περισσότερες φορές παράγονται χρησιμοποιώντας χάλυβα ή αλουμίνιο άριστης ποιότητας.
  • Κοιλότητα και πυρήνας: Το καλούπι έγχυσης σιλικόνης αποτελείται από κοιλότητες που είναι αρνητικά σχήματα τεμαχίων και πυρήνες που είναι θετικά σχήματα τεμαχίων. Αυτά πρέπει να κατεργαστούν με ακρίβεια για να επιτευχθούν οι ιδανικές πτυχές του εξαρτήματος και το φινίρισμα της επιφάνειας.
  • Εξαερισμός: Ο αέρας είναι παγιδευμένος και πρέπει να απελευθερωθεί για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως φυσαλίδες αέρα ή κενά στο τελικό προϊόν. Επομένως, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ο σωστός εξαερισμός.
  • Σύστημα εκτίναξης: Το στάδιο αυτό περιλαμβάνει την αφαίρεση του εξαρτήματος από το καλούπι που έχει σκληρυνθεί. Το σύστημα εκτίναξης πρέπει να είναι προσεκτικά σχεδιασμένο ώστε να χειρίζεται τα εύκαμπτα και κολλώδη εξαρτήματα LSR.

5. Έγχυση και σκλήρυνση

  • Διαδικασία έγχυσης: Το καλούπι κλείνει σταθερά και συσφίγγεται με την κατάλληλη δύναμη. Στη συνέχεια, το LSR εγχέεται στις κοιλότητες του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα. Στη συνέχεια το καλούπι γεμίζει και μετά από αυτό αφαιρείται το υπερβολικό υλικό.
  • Διαδικασία ωρίμανσης: Η θερμοκρασία διατηρείται υψηλή (συνήθως μεταξύ 160-200°C) για να ξεκινήσει η διαδικασία σκλήρυνσης. Ο χρόνος σκλήρυνσης εξαρτάται από το πάχος και το σχήμα του τεμαχίου. Κατά κανόνα διαρκεί από μερικά δευτερόλεπτα έως πολλά λεπτά.

6. Απομάκρυνση

  • Ψύξη: Όταν ολοκληρωθεί η σκλήρυνση, το καλούπι ψύχεται για να λειτουργήσει με την αποβολή των τεμαχίων και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
  • Άνοιγμα: Μετά από αυτό το καλούπι ανοίγει απαλά για να αποφευχθεί η καταστροφή των ευαίσθητων εξαρτημάτων LSR.
  • Αποβολή: Σε αυτό το στάδιο τα εξαρτήματα εκτοξεύονται από το καλούπι με τη χρήση του συστήματος εκτοξευτήρα. Απαιτείται προσεκτικός χειρισμός για να αντιμετωπιστούν τα εξαρτήματα απαλά, καθώς είναι ακόμη ζεστά και μπορεί να είναι ελαφρώς εύκαμπτα.

7. Μεταγενέστερη επεξεργασία

  • Επιθεώρηση: Σε αυτό το στάδιο κάθε τεμάχιο επιθεωρείται για ελαττώματα όπως λάμψη, φυσαλίδες αέρα ή ελλιπή πλήρωση. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο αυτοματοποιημένες όσο και χειροκίνητες μέθοδοι επιθεώρησης.
  • Κοπή: Στη συνέχεια, το πλεονάζον υλικό, γνωστό ως flash, κόβεται από τα εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή με τη χρήση αυτοματοποιημένου εξοπλισμού.
  • Δευτερεύουσες επιχειρήσεις: ανάλογα με την εφαρμογή και την απαίτηση μπορούν να εκτελεστούν πρόσθετες διεργασίες όπως συγκόλληση, συναρμολόγηση ή επιφανειακή επεξεργασία.

8. Ποιοτικός έλεγχος

  • Δοκιμές: Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα παραδιδόμενα εξαρτήματα πληρούν τις απαραίτητες προδιαγραφές, υποβάλλονται σε διάφορες δοκιμές. Οι δοκιμές αυτές περιλαμβάνουν δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων, ελέγχους διαστάσεων και οπτικές εξετάσεις.
  • Τεκμηρίωση: Λεπτομερή αρχεία της διαδικασίας χύτευσης, των παρτίδων υλικών και των αποτελεσμάτων του ποιοτικού ελέγχου τηρούνται τακτικά για την ιχνηλασιμότητα και τη συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου.

9. Συσκευασία και αποστολή

  • Συσκευασία: Τα ολοκληρωμένα εξαρτήματα συσκευάζονται στη συνέχεια προσεκτικά για να διασφαλιστούν κατά τη μεταφορά. Οι τεχνικές συσκευασίας αλλάζουν ανάλογα με το μέγεθος, το σχήμα και την ευαισθησία του εξαρτήματος.
  • Ναυτιλία: Τα συσκευασμένα εξαρτήματα αποστέλλονται στη συνέχεια στους πελάτες ή στις εγκαταστάσεις περαιτέρω επεξεργασίας, εξασφαλίζοντας την έγκαιρη παράδοση και τη διατήρηση της ακεραιότητας των εξαρτημάτων.

χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση LSR

Αυτή η διαδικασία προσφέρει μερικά βασικά πλεονεκτήματα, τα οποία είναι τα ακόλουθα:

1.Ακρίβεια και συνέπεια

Η χύτευση με έγχυση LSR παρέχει υψηλές σταθερές και ακριβείς τιμές στην παραγωγή περίπλοκων, περίπλοκων και λεπτομερών εξαρτημάτων. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τις στενές ανοχές και την ακριβή αναπαραγωγή των καλουπιών, εξασφαλίζοντας ομοιομορφία σε όλες τις παρτίδες.

2.Τεράστιο εύρος εφαρμογών

Αυτό προσφέρει πολλές εφαρμογές, καθώς είναι ευέλικτο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες επιχειρήσεις, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η κλινική βιομηχανία, το υλικό, τα καταναλωτικά προϊόντα και πολλά άλλα. Η ευελιξία που παρέχει το LSR το καθιστά κατάλληλο για την παραγωγή οτιδήποτε, από ιατρικά εμφυτεύματα έως στεγανοποιήσεις αυτοκινήτων και εξαρτήματα καταναλωτικών ηλεκτρονικών.

3.Durability και αντοχή

Αυτά τα εξαρτήματα διακρίνονται για τη στερεότητα και την αντοχή τους. Μπορούν να αντέξουν ακραίες θερμοκρασίες, σκληρές συνθετικές ενώσεις και παρατεταμένη έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία χωρίς να υπονομεύουν τις αναπόσπαστες ιδιότητές τους για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθιστώντας τα ιδανικά για πολλές εφαρμογές.

4.Βιοσυμβατότητα

Τα υλικά αυτά είναι βιοσυμβατά και πληρούν τις απαιτήσεις των προτύπων ιατρικού βαθμού. Αυτή η ποιότητα τα καθιστά κατάλληλα για κλινικές και ιατρικές εφαρμογές, όπως εμφυτεύματα, χειρουργικά εργαλεία και φορητές κλινικές συσκευές. Επιπλέον, είναι υποαλλεργικά και ασφαλή για παρατεταμένη επαφή με το δέρμα.

5.Chemical αντίσταση

Αυτά τα υλικά εμφανίζουν μεγάλη προστασία από πολλά συνθετικά, συμπεριλαμβανομένων των διαλυτών, των ελαίων και των καθαριστικών μέσων. Αυτή η ιδιότητα τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε τέτοιες συνθήκες όπου η έκθεση σε χημικές ουσίες είναι φυσιολογική, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και οι σύγχρονες βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

6. Ευελιξία και ελαστικότητα

Τα μέρη αυτά έχουν την ιδιότητα της αξιοσημείωτης ελαστικότητας και ευκαμψίας, επιτρέποντάς τους να παραμορφώνονται και να ανακτούν το μοναδικό τους σχήμα χωρίς μακροχρόνια παραμόρφωση. Αυτή η προσαρμοστικότητα τα καθιστά ιδανικά για χρήση σε εφαρμογές στεγανοποίησης και φλάντζας, όπου απαιτείται σφιχτή, συμπαγής στεγανοποίηση.

7. Γρήγοροι χρόνοι κύκλου

Αυτή η μέθοδος προσφέρει γρήγορο χρόνο επεξεργασίας σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους χύτευσης καουτσούκ. Αυτό επιτρέπει την υψηλή παραγωγή με γρήγορους χρόνους διεκπεραίωσης και ταυτόχρονα είναι οικονομικά αποδοτική.

8.Μειωμένα απόβλητα

Η χύτευση με έγχυση LSR παράγει ελάχιστα απόβλητα σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες κατασκευής. Η δυνατότητα ακριβούς ελέγχου της ροής του υλικού και η βελτιστοποίηση των σχεδίων των καλουπιών ελαχιστοποιεί τα απόβλητα υλικού. Κατά συνέπεια, αυτό οδηγεί σε εξοικονόμηση κόστους και περιβαλλοντικά οφέλη.

9.Σχεδιασμός Ελευθερία

Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την ανάπτυξη πολύπλοκων σχημάτων και πολύπλοκων γεωμετριών που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους κατασκευής. Αυτή η δυνατότητα σχεδιαστικής ελευθερίας επιτρέπει την πραγματοποίηση ευφάνταστων σχεδίων αντικειμένων και επιλογών προσαρμογής.

10.Surface Finish

Αυτά τα εξαρτήματα έχουν λείο και άψογο φινίρισμα επιφάνειας κατευθείαν από το καλούπι. Κατά συνέπεια, αυτό μειώνει την απαίτηση για δευτερεύουσες εργασίες φινιρίσματος, όπως ο καθαρισμός ή η βαφή. Αυτό εξοικονομεί χρόνο και κόστος εργασίας και καθιστά τη διαδικασία οικονομικά αποδοτική, ενώ παράλληλα εξασφαλίζει ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας.

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

μηχανές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης

Περιορισμοί σχηματοποίησης υγρού καουτσούκ σιλικόνης

Η διαδικασία αυτή προσφέρει διάφορα πλεονεκτήματα, ωστόσο, όπως κάθε διαδικασία παραγωγής, έχει ορισμένους περιορισμούς, οι οποίοι είναι οι ακόλουθοι:

1.Υψηλή αρχική επένδυση

Απαιτείται σημαντική αρχική επένδυση κατά τη δημιουργία μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση LSR, κυρίως σε εξειδικευμένο εξοπλισμό, καλούπια και υποδομές. Ως εκ τούτου, αυτό μπορεί να αποτελέσει εμπόδιο για μικρής κλίμακας κατασκευαστές ή για όσους διαθέτουν περιορισμένο κεφάλαιο.

2.Complex Σχεδιασμός καλούπι

Τα καλούπια LSR είναι εξειδικευμένα, περίπλοκα και πολύπλοκα λόγω του χαμηλού ιξώδους και της υψηλής θερμοκρασίας σκλήρυνσης του υλικού. Έτσι, ο σχεδιασμός αυτών των καλουπιών απαιτεί τεχνογνωσία και ακρίβεια, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος και τους χρόνους παράδοσης.

3.Περιορισμένες επιλογές υλικού

Ενώ το LSR παρέχει εξαιρετικές ιδιότητες, όπως ευελιξία, αντοχή στη θερμότητα και βιοσυμβατότητα, οι επιλογές υλικών του είναι κάπως περιορισμένες σε σύγκριση με άλλους τύπους καουτσούκ. Κατά συνέπεια, αυτό μπορεί να περιορίσει το εύρος των εφαρμογών στις οποίες μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά το LSR.

4.Curing Time

Ο χρόνος σκλήρυνσης για LSR μπορεί να είναι μεγαλύτερος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης καουτσούκ. Αυτό μπορεί να επηρεάσει τον κύκλο παραγωγής και την πλήρη απόδοση, ιδίως για την παραγωγή μεγάλου όγκου.

Εφαρμογές

Πρόκειται για μια μοναδική διαδικασία με μεγάλο αριθμό χρήσεων σε διάφορα εγχειρήματα λόγω των νέων ιδιοτήτων και των πλεονεκτημάτων της. Οι κυριότερες εφαρμογές είναι οι εξής:

1.Medical Devices

Χρησιμοποιείται ευρέως και γενικά στις κλινικές επιχειρήσεις για την κατασκευή διαφορετικών συσκευών και εξαρτημάτων όπως καθετήρες, σωλήνες, σφραγίδες, παρεμβύσματα, αναπνευστικά πέπλα και εμφυτεύσιμες συσκευές. Ιδιότητες όπως η βιοσυμβατότητα, η αποστειρωσιμότητα και η ανθεκτικότητα το καθιστούν λογικό για εφαρμογές που απαιτούν ακρίβεια και σταθερή ποιότητα σε κλινικές συνθήκες.

2.Baby Care Products

Ως αποτέλεσμα της ασφάλειας, της προσαρμοστικότητας και της απλότητας της αποστείρωσης, το LSR χρησιμοποιείται συνήθως στη δημιουργία αντικειμένων παιδικής φροντίδας, όπως πιπίλες, μπιμπερό και σκεύη παιδικής φροντίδας. Αυτά τα αντικείμενα απαιτούν συχνά υλικά που πρέπει να έχουν τις ιδιότητες του μη βλαβερού, υποαλλεργικού και αδιαπέραστου σε υψηλές θερμοκρασίες, τα οποία παρέχει το LSR.

3.Electronics

Αυτό χρησιμοποιείται επιπλέον στο υλικό για τον εγκιβωτισμό και τη διασφάλιση ευαίσθητων εξαρτημάτων από την υγρασία, τη σκόνη και άλλες οικολογικές μεταβλητές. Χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπως πληκτρολόγια, σφραγίδες, παρεμβύσματα, σύνδεσμοι και προστατευτικά καλύμματα λόγω των εκπληκτικών ιδιοτήτων ηλεκτρικής προστασίας, της θερμικής σταθερότητας και της προστασίας από επικίνδυνες χημικές ενώσεις.

4.Automotive Setups

Χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές αυτοκινήτων για την παροχή εξαρτημάτων όπως σφραγίδες, παρεμβύσματα, σύνδεσμοι και αποσβεστήρες κραδασμών. Η προστασία του από ακραίες θερμοκρασίες, λάδια και συνθετικές ουσίες το καθιστά ιδανικό για εφαρμογές σε κινητήρες και εξωτερικά εξαρτήματα όπου η ανθεκτικότητα και η αξιοπιστία είναι πρωταρχικής σημασίας.

5.Καταναλωτικά είδη

Αυτό χρησιμοποιείται επιπλέον σε διαφορετικά είδη αγοραστών, όπως μαγειρικά σκεύη, μαγειρικά σκεύη, σφραγίδες, παρεμβύσματα και προμήθειες για εξωτερικούς χώρους, λόγω των ιδιοτήτων του για τρόφιμα, της προσαρμοστικότητας και της προστασίας από υψηλές θερμοκρασίες. Η ικανότητά του να αντέχει επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης και ψύξης το καθιστά λογικό για αντικείμενα που απαιτούν συνεχή χρήση και πλύσιμο.

6.Βιομηχανικές εφαρμογές

Βρίσκει επίσης εφαρμογές σε σύγχρονα περιβάλλοντα για την κατασκευή σφραγίδων, παρεμβυσμάτων, δακτυλίων Ο και διαφόρων εξαρτημάτων, όπου η προστασία από ακραίες θερμοκρασίες, συνθετικά και οικολογικές μεταβλητές είναι μεγάλη ανάγκη. Η στιβαρότητα, η αξιοπιστία και η μακροχρόνια απόδοσή του το καθιστούν ιδανικό για σύγχρονες εφαρμογές.

7.Aerospace

Στην αεροναυπηγική, το LSR χρησιμοποιείται γενικά για τη δημιουργία σφραγίδων, παρεμβυσμάτων, συνδέσμων και άλλων βασικών εξαρτημάτων όπου απαιτούνται ελαφριά υλικά με κορυφαίες υψηλές επιδόσεις. Οι ιδιότητές του, όπως η προστασία από τις υψηλές θερμοκρασίες, την ακτινοβολία και τις συνθετικές ενώσεις, το καθιστούν κατάλληλο για αεροπορικές εφαρμογές όπου η ακλόνητη ποιότητα και η ασφάλεια είναι πρωταρχικής σημασίας.

8.LED Φωτισμός

Βρίσκει επίσης εφαρμογές στα φώτα LED για την αναβάθμιση της έκθεσης, της στερεότητας και της διάρκειας ζωής τους. Οι ιδιότητες όπως η διαφάνεια, η θερμική σταθερότητα και η αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία το καθιστούν μια αξιοπρεπή επιλογή υλικού για τη διαφύλαξη των εξαρτημάτων LED από την υγρασία, τη σκόνη και άλλα οικολογικά στοιχεία.

9.Military and Defense

Αυτό χρησιμοποιείται σε στρατιωτικές εφαρμογές για την παραγωγή σφραγίδων, παρεμβυσμάτων, συνδέσμων και διαφόρων εξαρτημάτων που απαιτούν κυρίαρχη απόδοση υπό ακραίες συνθήκες. Τα στοιχεία που παράγονται με τη χρήση του παρέχουν εξαιρετικές επιδόσεις σε αντίξοες συνθήκες, όπως υψηλές θερμοκρασίες, υγρασία και άνοιγμα σε συνθετικές ενώσεις και καύσιμα.

Συμπέρασμα

Η διαδικασία της χύτευση με έγχυση του καουτσούκ σιλικόνης σε υγρή μορφή ξεχωρίζει ως μια επίλεκτη τεχνική για την παράδοση εξαρτημάτων από σιλικόνη με υψηλή ακρίβεια. Πρόκειται για μια προσαρμόσιμη και ισχυρή διαδικασία κατασκευής που προσφέρει διαφορετικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις άλλες μεθόδους. Η ευελιξία σχεδιασμού, η υψηλή ακρίβεια και η συνέπεια σε συνδυασμό με τις έμφυτες ιδιότητες του υλικού το καθιστούν ιδανικό για πολλές εφαρμογές σε διάφορες επιχειρήσεις. Με την πρόοδο της καινοτομίας, η διαδικασία αυτή συνεχίζει να εξελίσσεται και να βελτιώνεται, προσφέροντας στη συνέχεια πολύ πιο σημαντικές δυνατότητες εξέλιξης και βελτίωσης στοιχείων σε πολλούς τομείς.

/από
, ,

Μέρη σιλικόνης Molding

μέρη σιλικόνης

Εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης έχουν γίνει μια προσαρμόσιμη τεχνική κατασκευής πλαστικών. Από την κατασκευή παιχνιδιών έως τη διαμόρφωση προσαρμοσμένων εσωτερικών πρωτοτύπων αυτοκινήτων από πυρίτιο, τα εξαρτήματα χύτευσης πυριτίου παίζουν σημαντικό ρόλο. Αποδίδει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ανοχές έως +/- 0,005x. Πριν προχωρήσουμε σε λεπτομερείς λεπτομέρειες, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ορισμένες βασικές έννοιες που σχετίζονται με το σχεδιασμό και τη χύτευση εξαρτημάτων πυριτίου. Υπάρχουν μερικές βασικές έννοιες για το σχεδιασμό καλουπιών πυριτίου που πρέπει να κατανοήσει κανείς. Ας τις συζητήσουμε εν συντομία,

Τι είναι η χύτευση σιλικόνης;

Είναι η χρήση σιλικόνης για τη διαμόρφωση προϊόντων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Η χύτευση σιλικόνης χρησιμοποιεί ποικίλες μεθόδους για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος. Περιλαμβάνουν τη χρήση της μεθόδου του μπλοκ, η οποία είναι η απλούστερη. Αναμιγνύεται με άλλα προϊόντα, όπως υγρό σαπούνι, για να επιτευχθεί ένα πιο λεπτό σχέδιο.

Η χύτευση σιλικόνης δημιουργεί εύκαμπτα υλικά. Χυτεύει διάφορα αντικείμενα όπως πολυεστέρα, κερί πολυουρεθάνης, γύψο και σκυρόδεμα. Άλλα υλικά περιλαμβάνουν εποξειδικές ρητίνες και αφρό πολυουρεθάνης. Κάνει τα υλικά ισχυρότερα και ανθεκτικά στα χημικά. Αυτό δίνει στα υλικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

Βήματα σχεδιασμού για εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης

Βήμα 1: Ρυθμίστε τη θέση της πύλης

Ιδανικά, οι πύλες θα πρέπει να βρίσκονται στις κρυφές και ασήμαντες επιφάνειες ενός εξαρτήματος σιλικόνης. Δεδομένου ότι το LSR είναι ένα εύκαμπτο υλικό, διατίθενται διάφοροι τύποι πύλης, και οι δύο πιο συνηθισμένοι τύποι είναι η άμεση πύλη και η υπο-πύλη. Η άμεση πύλη διοχετεύει τη σιλικόνη απευθείας στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος διοχέτευσης, ενώ η υπο-πύλη διοχετεύει τη σιλικόνη κάτω από την κοιλότητα του καλουπιού σε μια συγκεκριμένη περιοχή στο κάτω μέρος του εξαρτήματος.

Βήμα 2: Γραμμές χωρισμού

Πριν προχωρήσετε στη δημιουργία του καλουπιού, είναι απαραίτητο να αποφασίσετε για τη θέση της γραμμής διαχωρισμού, η οποία είναι η περιοχή όπου συνδέονται τα δύο μισά του καλουπιού και όπου θα βρίσκεται το τμήμα σιλικόνης. Συνήθως, η περιοχή αναλαμπής βρίσκεται στη γραμμή διαχωρισμού ενός μορφοποιημένου τεμαχίου. Ως εκ τούτου, οι γραμμές διαχωρισμού πρέπει να τοποθετούνται σε επιφάνειες δεύτερου και τρίτου επιπέδου που δεν είναι τόσο εμφανείς στο εσωτερικό των καλουπιών.

Βήμα 3: Συρρίκνωση μέρους

Ορισμένες από τις δυσκολίες που αναμένεται να παρατηρηθούν κατά τη χύτευση εξαρτημάτων σιλικόνης περιλαμβάνουν τη συρρίκνωση, η οποία κυμαίνεται μεταξύ 2-4% των χυτευμένων εξαρτημάτων σιλικόνης. Εάν απαιτείται κατασκευή υψηλότερης ποιότητας, τότε ενδέχεται να απαιτηθούν πρόσθετα βήματα και θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η χρήση αυτών των εξαρτημάτων. Ωστόσο, ορισμένα από αυτά ενδέχεται να μειωθούν κατά επιπλέον 1% από τα σχεδιασμένα μεγέθη τους μετά τη διαδικασία χύτευσης.

Εάν είναι επιθυμητή μια κατασκευή υψηλότερης ποιότητας, τότε μπορεί να χρειαστούν περισσότερα στάδια και θα πρέπει να εξεταστεί η εφαρμογή αυτών των εξαρτημάτων. Παρ' όλα αυτά, ορισμένα εξαρτήματα ενδέχεται να συρρικνωθούν κατά επιπλέον 1% από τις σχεδιασμένες διαστάσεις τους μετά τη χύτευση. Η χύτευση ιατρικών εξαρτημάτων μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους ανάλογα με τον τύπο του υλικού, το μέγεθος, τον όγκο και την τεχνολογία χύτευσης που χρησιμοποιείται, μεταξύ άλλων παραγόντων. Αυτό το άρθρο εξετάζει συγκεκριμένα τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης από την άποψη του βάθους.

Εξαρτήματα χύτευσης σιλικόνης

Καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR) Πυρίτιο

Το HCR έχει υψηλό ιξώδες και μοιάζει με φυστικοβούτυρο. Συνήθως, μπορεί να καταλυθεί είτε με λευκόχρυσο είτε με υπεροξείδιο. Για την ανάμιξη, χρησιμοποιείται μύλος δύο κυλίνδρων με το βασικό υλικό. Το HCR μπορεί να χυτευτεί με έγχυση χρησιμοποιώντας δύο κύριες μεθόδους: Η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση με μεταφορά είναι δύο από τους σημαντικότερους τύπους.

Μορφοποίηση συμπίεσης

Όπως υποδηλώνει το όνομα, το υλικό συμπιέζεται μεταξύ των δύο θερμαινόμενων πλακών κατά τη χύτευση με συμπίεση. Στη συνέχεια, οι πλάκες αυτές συμπιέζονται και το υλικό που έχει εξωθηθεί μεταξύ των δύο μισών συμπιέζεται κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού. Ωστόσο, η χύτευση με συμπίεση είναι μια παλαιότερη τεχνολογία χύτευσης εξαρτημάτων πυριτίου. Παρά το γεγονός αυτό, εξακολουθεί να είναι ένας από τους πιο προσιτούς τρόπους κατασκευής προσαρμοσμένων χυτών εξαρτημάτων σιλικόνης

σε μικρούς τόμους.

Μορφοποίηση μεταφοράς

Η χύτευση με μεταφορά είναι κάπως παρόμοια με τη χύτευση με συμπίεση, όπου χρησιμοποιείται υψηλή πίεση (περίπου 1500 έως 2000 psi) για να εξαναγκαστεί το υλικό μέσα σε μια κοιλότητα καλουπιού. Ωστόσο, διαφέρει ως προς το ότι χρησιμοποιεί ένα σύστημα δρομέα, καλούπι και πύλη για τη μεταφορά του υλικού. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν πρόκειται για την κατασκευή εξαρτημάτων σιλικόνης σε χαμηλό έως μεσαίο όγκο παραγωγής ανά έτος.

Overmolding

Στη συνέχεια, το υλικό σιλικόνης τοποθετείται σε στρώματα στο υπόστρωμα, γεγονός που προσδίδει στο τελικό προϊόν τα χαρακτηριστικά και των δύο υλικών. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί συχνά εξοπλισμό χύτευσης LSR και ειδικά εργαλεία για την ενίσχυση της παραγωγικότητας στη γραμμή παραγωγής. Ωστόσο, μπορεί να παρουσιαστούν ορισμένες δυσκολίες- για παράδειγμα, το ένθετο μπορεί να τοποθετηθεί λανθασμένα, γεγονός που μπορεί να βλάψει το εργαλείο.

Θερμοπλαστική χύτευση σιλικόνης δύο πυροβολισμών

Όπως στο overmolding, χύτευση δύο βολών περιλαμβάνει επίσης τη χρήση σιλικόνης και θερμοπλαστικών υλικών. Αρχικά, το πρώτο μέρος χυτεύεται με έγχυση στο ένα μισό του καλουπιού- στη συνέχεια, το δεύτερο μέρος χυτεύεται με σιλικόνη πάνω στο θερμοπλαστικό που χυτεύεται στο δεύτερο μισό του καλουπιού. Μόλις ανοίξει το καλούπι, τα χυτευμένα με σιλικόνη μέρη απελευθερώνονται και τα θερμοπλαστικά μέρη μεταφέρονται στην πλευρά του καλουπιού που έχει υπερχυθεί με σιλικόνη. Αυτή η τεχνολογία είναι αρκετά διαφορετική και περιλαμβάνει τη χρήση εργαλείων ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες, αυτοκόλλητου υλικού LSR βαθμού και εξειδικευμένου προσωπικού για την κατασκευή των απαιτούμενων εξαρτημάτων.

Διαφορά μεταξύ εξαρτημάτων καουτσούκ & σιλικόνης

Η χύτευση καουτσούκ και η χύτευση σιλικόνης είναι δύο διαδικασίες με μοναδικά χαρακτηριστικά και χρήση. Η χύτευση καουτσούκ περιλαμβάνει υψηλή θερμοκρασία και πίεση, ενώ η χύτευση σιλικόνης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή είναι μία από τις κύριες διαφορές μεταξύ των δύο μεθόδων, καθώς οι απαιτήσεις θερμοκρασίας διαφέρουν σημαντικά.

Στη χύτευση καουτσούκ, απαιτείται πάντα ένα μέσο αποδέσμευσης για να αποτραπεί η προσκόλληση του υλικού στο καλούπι. Από την άλλη πλευρά, η χύτευση με έγχυση σιλικόνης δεν απαιτεί συνήθως αποδέσμευση, πράγμα που είναι ευεργετικό. Επιπλέον, η χύτευση με καουτσούκ δεν είναι πάντα ακριβής και μπορεί να παράγει περίπλοκα σχήματα και σχέδια με μικρές αποκλίσεις από την αρχική μορφή. Η χύτευση σιλικόνης, ωστόσο, είναι ευκολότερη στην εκτέλεση και δίνει σχήματα που είναι πιο κοντά στο καλούπι ή στο υλικό χύτευσης.

Η χύτευση καουτσούκ παράγει κυρίως σκληρά και άκαμπτα προϊόντα, ενώ η χύτευση σιλικόνης παράγει κυρίως προϊόντα με υψηλή χημική αντοχή. Επιπλέον, τα προϊόντα χύτευσης από καουτσούκ έχουν χαμηλά ποσοστά συρρίκνωσης, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να αποθηκευτούν και να χρησιμοποιηθούν για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα σιλικόνης είναι γνωστό ότι συρρικνώνονται πολύ, γεγονός που δημιουργεί πρόβλημα στην αποθήκευση.

Ως εκ τούτου, η χύτευση καουτσούκ και η χύτευση σιλικόνης δημιουργούν πολυάριθμα σχέδια και σχήματα- ωστόσο, διαφέρουν ως προς τα τελικά προϊόντα και τα υλικά. Η χύτευση καουτσούκ είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για την παραγωγή ανθεκτικών και ανθεκτικών εξαρτημάτων, ενώ η χύτευση σιλικόνης παράγει εξαρτήματα με καλή χημική αντοχή. Όλες αυτές οι μέθοδοι είναι σημαντικές και έχουν να διαδραματίσουν τους συγκεκριμένους ρόλους τους στη διαδικασία κατασκευής.

Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση LSR;

Χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης αρχίζει με την κατεργασία CNC του εργαλείου χύτευσης. Αυτό το εργαλείο είναι σημαντικό επειδή πρέπει να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Μόλις κατασκευαστεί το εργαλείο, μπορεί να λειανθεί σε διάφορα επιφανειακά φινιρίσματα ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Στη συνέχεια, το εργαλείο τοποθετείται σε μια μηχανή χύτευσης LSR για να ξεκινήσει η διαδικασία. Οι πρέσες αυτών των μηχανών είναι σχεδιασμένες ώστε να έχουν υψηλό επίπεδο ακρίβειας στο μέγεθος των βολών για να επιτρέπουν την παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης αυστηρής ποιότητας χύτευσης. T. Το LSR είναι ένας τύπος θερμοσκληρυνόμενου πολυμερούς, και αφού χυτευτεί, δεν μπορεί να ξαναχωνευτεί όπως άλλες θερμοπλαστικές ρητίνες.

 

Αφού τα εξαρτήματα LSR χυτευτούν με έγχυση, εκτοξεύονται από το καλούπι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρωτότυπα εξαρτήματα παραγωγής. Το καουτσούκ σιλικόνης που μορφοποιείται με έγχυση είναι ένα εύκαμπτο υλικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές σε διάφορους τομείς, όπως η ιατρική βιομηχανία, ο φωτισμός και η αυτοκινητοβιομηχανία.

χυτά μέρη σιλικόνης

χυτά μέρη σιλικόνης

Χρήσεις των εξαρτημάτων από πυρίτιο

Η χύτευση με έγχυση LSR έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και πλεονεκτημάτων. Χρησιμοποιεί σφαιρίδια από πλαστικό για τη χύτευση, διευκολύνοντας την αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων και στοιχείων. Η χύτευση LSR έχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής ανθεκτικότητας, η οποία την καθιστά ιδανική για εφαρμογές που απαιτούν τη χρήση εξαρτημάτων που αντέχουν σε μεγάλες καταπονήσεις. Επίσης, το LSR έχει ένα ευρύ φάσμα σκληρότητας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων με διαφορετικά επίπεδα σκληρότητας ή ελαστικότητας για να ταιριάζει σε έναν συγκεκριμένο σκοπό.

 

Η χύτευση LSR χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία παρεμβυσμάτων, φλαντζών και μαξιλαριών απορρόφησης σε φορητό εξοπλισμό επικοινωνίας και ανθεκτικά ηλεκτρονικά προϊόντα. Η ανθεκτικότητά του και η ικανότητά του να αποδίδει σε ακραίες συνθήκες ταιριάζουν σε αυτές και σε πολλές διαφορετικές εφαρμογές. Η χύτευση με έγχυση LSR είναι ευέλικτη όσον αφορά τη χύτευση και το σχεδιασμό προϊόντων και, ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορα σχέδια και χρήσεις προϊόντων. Ορισμένα χαρακτηριστικά του υλικού περιλαμβάνουν τον υψηλό βαθμό σκληρότητάς του, την ικανότητα να φτάνει σε ένα ευρύ φάσμα επιπέδων σκληρότητας, την ευελιξία και την ικανότητα να ανταποκρίνεται σε μια μεγάλη ποικιλία απαιτήσεων υψηλής απόδοσης σε πολυάριθμες βιομηχανίες.

Οδηγός σχεδιασμού για την κατασκευή εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση LSR

Διάφορες πτυχές πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό για χύτευση με έγχυση LSR για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων.

Undercuts αυξάνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος των μηχανισμών εκτίναξης εργαλείων, γι' αυτό και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται με φειδώ. Ένας άλλος τρόπος για την ελαχιστοποίηση της χρήσης των υποκοπών είναι η ενσωμάτωση της διαμπερούς διάτρησης στον σχεδιασμό. Οι υποκοπές εξασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα εκτοξεύονται σωστά από το καλούπι. Ως εκ τούτου, τα εν λόγω εξαρτήματα πρέπει να σχεδιάζονται με ελάχιστες γωνίες βύθισης 0. 5° και έως 5° για να διευκολύνεται η εύκολη απομάκρυνση από το καλούπι μετά από μια βολή.

Το πάχος του τοίχου είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Εξασφαλίζει επίσης ότι δεν υπάρχουν προβλήματα, όπως τοιχοπληξίες και κενά στον τοίχο της κατασκευής. Τα λεπτότερα τοιχώματα είναι επίσης ευεργετικά όσον αφορά τη μείωση του χρόνου κύκλου και του συνολικού κόστους παραγωγής.

Ράβδους και πλέγματα είναι δομικά στοιχεία που πρέπει να σχεδιάζονται πολύ προσεκτικά. Το πάχος της νευρώσεως πρέπει να είναι 40-60% των εξωτερικών τοιχωμάτων, διατηρώντας παράλληλα το απαραίτητο βύθισμα. Αυτό συμβάλλει στην παροχή επαρκούς στήριξης στο σχεδιασμό του καλουπιού χωρίς να ασκείται υπερβολική πίεση.

Άξονες οπών θα πρέπει να τρυπηθούν σε 30% του πάχους του τοιχώματος. Ενώ το αυλάκι της άκρης θα πρέπει να είναι 30%. Οι προεξοχές θα πρέπει να στερεώνονται καλύτερα στα πλευρικά τοιχώματα ή στις νευρώσεις για την ενίσχυση της δομικής συμπεριφοράς. Αυτή η σχεδιαστική θεώρηση καθιστά το εξάρτημα ισχυρό και ανθεκτικό ώστε να αντέχει στη δοκιμασία του χρόνου και της χρήσης.

Ακολουθώντας αυτές τις κατευθυντήριες γραμμές, οι σχεδιαστές μπορούν να αποκτήσουν τις καλύτερες πρακτικές χύτευσης με έγχυση LSR, οι οποίες θα τους βοηθήσουν να παράγουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και σχετικά φθηνότερα με προσιτό προϋπολογισμό.

καλούπια μαγειρικής σιλικόνης

καλούπια μαγειρικής σιλικόνης

Επικοινωνήστε με το Sincere Tech για εξαρτήματα από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ποιότητας

Η Sincere Tech είναι μια επαγγελματική εταιρεία που παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες χυτευμένων εξαρτημάτων σιλικόνης. Έχουμε κερδίσει την εμπιστοσύνη και την εμπιστοσύνη παρέχοντας στους πελάτες μας  Καουτσούκ μέρη καλούπωσης & Μέρη σιλικόνης Molding σε ανταγωνιστικές τιμές. Οι εξειδικευμένοι επαγγελματίες μας κατασκευάζουν αυτό το προϊόν χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία και ποιοτικό υλικό για να εξασφαλίσουν ανθεκτικότητα και υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Επιπλέον, με την ανώτερη σταθερότητά του, είναι ένα φυσικά προτιμώμενο ελαστομερές για ποικίλες εφαρμογές, όσο και σε ποικίλα περιβάλλοντα.

Χρησιμοποιούμε προηγμένη τεχνολογία και διαβεβαιώνουμε τους πελάτες μας για τη βέλτιστη απόδοση. Επιπλέον, δίνουμε μεγάλη έμφαση στη συνεχή βελτίωση του προϊόντος για να διασφαλίσουμε ότι έχει ανώτερες επιδόσεις για να εξοικονομήσουμε περισσότερο εργατικό κόστος για τους πελάτες. Ασχολούμαστε με την κατασκευή και την προμήθεια μιας ποιοτικής γκάμας σιλικόνης csutom Μορφοποιημένα μέρη το οποίο παράγεται χρησιμοποιώντας υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες που προέρχονται από τη βάση των σεβαστών προμηθευτών μας, οι οποίοι διαθέτουν πολυετή εμπειρία στην αγορά.

Επιπλέον, αυτά εξωθούνται για την κατασκευή προϊόντων που μπορούν να παραχθούν τόσο σε στερεά όσο και σε σφουγγάρια σε πολλαπλές γραμμές εξώθησης. Παρέχουμε αυτά τα προϊόντα με διαφορετικές διαβαθμίσεις στο μέγεθος και τις προδιαγραφές που προσαρμόζονται σύμφωνα με τις ακριβείς ανάγκες των πελατών. Η γκάμα μας είναι σε υψηλή ζήτηση από τον πελάτη μας που εξαπλώνεται σε όλη τη διεθνή αγορά και μπορεί να αποκτηθεί σε κορυφαίες τιμές στον κλάδο.

Η χύτευση μπορεί να γίνει με τη χρήση δύο διαφορετικών υλικών. Μπορεί να είναι καουτσούκ ή σιλικόνη οι οποίες είναι και οι δύο μοναδικές. Για τη μορφοποίηση των προϊόντων, χρειάζεστε έναν αριθμό αντικειμένων για το καθένα από αυτά. Χύτευση καουτσούκ και τα χυτά μέρη σιλικόνης έχουν το ίδιο τελικό αποτέλεσμα. Ωστόσο, υπάρχουν σαφείς διαφορές μεταξύ των δύο. Τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν εξαρτήματα χύτευσης από καουτσούκ και σιλικόνη, τα οποία είναι καλής ποιότητας και φθηνά.

  • Χρησιμοποιούμε κατάλληλα εργαλεία και ποιοτικά υλικά για να διασφαλίσουμε ότι οι δομές των εξαρτημάτων είναι ισχυρές και ανθεκτικές.
  • Τα προϊόντα μας εγγυώνται βέλτιστη απόδοση και συνεχή βελτίωση για τη μείωση του κόστους του ανθρώπινου δυναμικού.
  • Τα προϊόντα μας διατίθενται σε στερεά και σπογγώδη χαρακτηριστικά, ενώ η ευελιξία μπορεί να προσφερθεί ανάλογα με τον πελάτη.
  • Τα προϊόντα του χαρτοφυλακίου μας ικανοποιούν τις διεθνείς απαιτήσεις και τα αυστηρά πρότυπα ISO και FDA και έχουν λογικές τιμές στην αγορά.
  • Στην Sincere Tech, η ομάδα των μηχανικών μας και ο προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής σιλικόνης διασφαλίζουν ότι ικανοποιούμε όλες τις απαιτήσεις σας σε καουτσούκ καλούπι σιλικόνης.
  • Η χύτευση από καουτσούκ και η χύτευση από σιλικόνη είναι δύο από τους πιο συνηθισμένους τύπους- ο καθένας έχει πλεονεκτήματα και χρήσεις.

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, η χύτευση με έγχυση LSR έχει πολλά πλεονεκτήματα: αντοχή, εύρος σκληρότητας και ευελιξία. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει σφαιρίδια πλαστικών για να διασφαλίσει ότι οι γραμμές παραγωγής της είναι ακριβείς και αποτελεσματικές. Από φλάντζες μέχρι μαξιλάρια απορρόφησης σε ηλεκτρονικά συστήματα, Χύτευση LSR είναι μια αξιόπιστη προσέγγιση για την παραγωγή δύσκαμπτων αλλά ελαστικών εξαρτημάτων. Αυτός ο τύπος χύτευσης με έγχυση είναι κατάλληλος για διάφορες βιομηχανίες και μπορεί να δημιουργήσει περίπλοκα σχέδια, γι' αυτό και προτιμάται από εταιρείες που στοχεύουν στην παραγωγή ανθεκτικών και υψηλής ποιότητας προϊόντων.

/από