Τι είναι το overmolding (πάνω από το καλούπι);

Overmolding ή πάνω από το καλούπι είναι μια διαδικασία χύτευσης που χώνει ένα πλαστικό πάνω από ένα άλλο υλικό που πρόκειται να συγχωνευτεί για να σχηματίσει ένα ενιαίο τελικό προϊόν. Το πλαστικό overmolding χρειάζεται να κατασκευάσει δύο ξεχωριστά καλούπια: το ένα είναι το υπόστρωμα (το πρώτο καλούπι) και το δεύτερο καλούπι ονομάζεται overmold, συνήθως χρησιμοποιείται ένα υλικό TPE για το δεύτερο καλούπι, αλλά όχι πάντα. Εάν το υπόστρωμα είναι μέταλλο ή ορείχαλκος, αυτός ο τύπος overmolding ονομάζεται συνήθως insert molding, και το insert molding χρειάζεται μόνο ένα καλούπι (over mold) για να ολοκληρωθεί η διαδικασία.

Το πλαστική επικάλυψη Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συχνότερα είναι θερμοπλαστικά (TPE) και καουτσούκ ή το ίδιο υλικό αλλά σε διαφορετικά χρώματα. Κατά την υπερπλήρωση, η δραστηριότητα που συμβαίνει είναι είτε μηχανική είτε χημική, η οποία αφήνει τις δύο ουσίες συνδεδεμένες.

Η έγχυση overmolding η διαδικασία περιλαμβάνει την παραγωγή του μορφοποιημένου τεμαχίου (υπόστρωμα) από το πρώτο καλούπι και τη μεταφορά του σε άλλο σχετικό καλούπι. Η ουσία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να συνδυάσει την επιφάνεια που μορφοποιείται με το υπόστρωμα μορφοποίησης. Διαφορετικά, το χυτευμένο υλικό μπορεί να τοποθετηθεί ξανά στην επιφάνεια από την οποία εξήχθη και να προστεθεί η ουσία που έχει χυτευτεί πάνω από το καλούπι. Οι τύποι υπερ-χύτευσης περιλαμβάνουν διαδοχική χύτευση δύο βολών πάνω από το καλούπι, εισαγωγή πάνω από τη χύτευση και χύτευση με έγχυση πολλαπλών βολών.

εισαγωγή overmolding

Οι τύποι υπερπλήρωσης

Τύποι overmolding περιλαμβάνουν διαδοχική επικάλυψη με δύο πυροβολισμούς, εισαγωγή overmolding ή χύτευση με έγχυση πολλαπλών βολών：

Διαδοχική επικάλυψη δύο πυροβολισμών

Σε διαδοχικές δύο λήψεις πλαστική έγχυση με επικάλυψη, η μηχανή χύτευσης εγχέει την πρώτη πλαστική ρητίνη στην πρώτη κοιλότητα του καλουπιού (και τα δύο καλούπια σε μία μηχανή χύτευσης), αφού το υλικό κρυώσει και σχηματίσει το πρώτο πλαστικό σχήμα και στη συνέχεια ανοίγει το καλούπι, όλες αυτές οι διαδικασίες χύτευσης είναι οι ίδιες με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

Μόλις ανοίξει το καλούπι, μετακινήστε αμέσως το πρώτο καλούπι στο δεύτερο καλούπι. overmold (αυτό μπορεί να γίνει με το χέρι ή με ρομπότ), στη συνέχεια κλείστε το καλούπι και εγχύστε το δεύτερο υλικό, εγχύοντας ταυτόχρονα την πρώτη ένεση. Το πρώτο εξάρτημα χρησιμεύει ως ένθετο για τη δεύτερη ένεση, η οποία χρησιμοποιεί διαφορετικό υλικό ή χρώμα. Η διαδικασία αυτή απαιτεί μια ειδική μηχανή έγχυσης με δύο μονάδες έγχυσης.

Αδρανές overmolding

Εισαγωγή πάνω από το καλούπι χρησιμοποιεί προκατασκευασμένα ένθετα ή μεταλλικά ένθετα που τοποθετούνται στο καλούπι πριν από την έγχυση του δεύτερου υλικού- αν τα ένθετα είναι μεταλλικά ή ορειχάλκινα, τότε το ονομάζουμε μεταλλικό. χύτευση με ένθετο. Αυτή η διαδικασία υπερ-χύτευσης, την οποία χρησιμοποιήσαμε πολύ, για παράδειγμα, χύτευση μεταλλικών βιδωτών ενθέτων, χύτευση ένθετου φίλτρου, αυτός ο τύπος over-molding χρησιμοποιεί μια παραδοσιακή μηχανή χύτευσης με έγχυση για να προχωρήσει, η οποία τοποθετεί τα μεταλλικά ένθετα στην κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια του ενιαίου κύκλου χύτευσης με έγχυση.

Όπως η παρακάτω εικόνα δείχνει το ένθετο overmolding με μέταλλο αδρανές. Αυτός ο τύπος overmolding απαιτείται μόνο ένα καλούπι έγχυσης- ωστόσο, εάν το πρώτο ένθετο είναι κατασκευασμένο από πλαστικό μέρος, θα χρειαστούμε ένα επιπλέον καλούπι για το πρώτο πλαστικό μέρος του ενθέτου.

χύτευση με μεταλλική βίδα, η χύτευση με μεταλλικό ένθετο είναι ένας τύπος overmoldings

TPE overmolding

TPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές)) τα πλαστικά υλικά χρησιμοποιούνται πολύ στον τομέα της χύτευσης με έγχυση, ειδικά για τα επικαλυμμένα εξαρτήματα, στο overmolding αγορά, πάνω από 80% χυτευμένων εξαρτημάτων που κατασκευάστηκαν από TPE πάνω από χύτευση,

TPE Overmolding είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση όπου το TPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές) χυτεύεται πάνω σε ένα άκαμπτο υλικό (για παράδειγμα PC, PA66, υλικό ABS) σύμφωνα με τη συγκεκριμένη απαίτηση, το TPE που έχει χυτευτεί πάνω από το πλαστικό θα συνδεθεί ισχυρά με το πρώτο πλαστικό και θα διατηρηθεί στον τελικό σκοπό χρήσης. Για να αποφευχθεί η αποκόλληση του υλικού TPE από το δεύτερο υλικό, η επιλογή υλικού και ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύ σημαντικά.

A TPE κατασκευαστής overmolding θα λάβει υπόψη όλους τους σχετικούς παράγοντες κατά την επιλογή της βέλτιστης μεθόδου κατασκευής χύτευσης για ένα εξάρτημα χύτευσης με έγχυση πλαστικού, επιλέγοντας μεταξύ της χύτευσης 2Κ και της διαδικασίας υπερπλήρωσης. Στους κρίσιμους παράγοντες περιλαμβάνονται η παραγωγική ικανότητα, η επιλογή υλικών, ο διαθέσιμος εξοπλισμός και το εργατικό κόστος.

Κανονικά, η overmolding είναι η πιο δημοφιλής επιλογή όταν ο συνολικός όγκος παραγωγής είναι μικρότερος από 50Κ. Αυτός ο αριθμός αποτελεί μόνο μια αναφορά και όχι οριστική, διότι εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού του εξαρτήματος. Για απαιτήσεις παραγωγής μεγαλύτερου όγκου (συνολικός όγκος άνω των 200.000 μονάδων), η διαδικασία χύτευσης με έγχυση 2 βολών θα είναι μια καλύτερη επιλογή- φυσικά, αυτό εξακολουθεί να εξαρτάται από το σχεδιασμό του εξαρτήματος, διότι ορισμένα εξαρτήματα μπορούν να χυτευτούν μόνο με μια διαδικασία υπερπλήρωσης, για παράδειγμα, όπως το παρακάτω μέρος μπορεί να χυτευτεί μόνο με τη διαδικασία overmolding.

Σε κάθε TPE overmolding ή χύτευση με έγχυση 2K διαδικασία, το νούμερο ένα ζήτημα είναι η επίτευξη της μέγιστης δυνατής πρόσφυσης μεταξύ του TPE και του υποστρώματος. Ορισμένες υπερδιπλώσεις TPE μπορεί να έχουν σημαντικά διαφορετικές αντοχές συγκόλλησης μεταξύ πολλαπλών πυροβολισμών και υπερδιπλώσεων. Ακόμη και αν παράγεται εξαιρετική συγκόλληση με χύτευση δύο βολών, το ίδιο υλικό μπορεί να έχει χαμηλή αντοχή συγκόλλησης όταν χρησιμοποιείται overmolding. Έτσι, για να γίνει υψηλής ποιότητας τελικό προϊόντα υπερδιαμόρφωσης και χύτευσης 2K, είναι σημαντική η βαθιά κατανόηση των TPEs, του σχεδιασμού εξαρτημάτων, των μηχανικών πλαστικών και των ιδιαιτεροτήτων της διαδικασίας χύτευσης.

Συμβουλές επιλογής υλικών TPE Overmolding

Όπως γνωρίζουμε για να κάνουμε υψηλής ποιότητας TPE overmolded προϊόν, τόσο τα υλικά TPE όσο και τα υλικά υποστρώματος είναι πιο σημαντικά, ο νούμερο ένα παράγοντας για τον καθορισμό της ποιότητας του overmolded μέρους είναι πόσο καλή είναι η συγχώνευση μεταξύ δύο matreials, αν το TPE είναι εύκολο να απογυμνωθεί από το υπόστρωμα τότε το υλικό θα είναι θέματα, παρακάτω υπάρχουν μερικές συμβουλές για meterials selestion, ακολουθώντας thsi συμβουλές θα βρείτε το καλύτερο κατάλληλο υλικό για overmolded μέρος.

Πάχος του χυτευμένου τμήματος TPE

Οι σχεδιαστές συχνά ζητούν το πιο μαλακό TPE. Δεν συνειδητοποιούν ότι το μαλακό σκληρόμετρο ενός TPE δεν παρέχει πολλά για να "μαξιλάρι" κάτω από ένα συγκεκριμένο πάχος (συνήθως λιγότερο από 0,1 mm). Τα λεπτότερα τεμάχια TPE με υπερδιαμόρφωση αισθάνονται πιο σκληρά - η επίδραση της σκληρότητας εξαρτάται από το πάχος. Πολλαπλές στενά τοποθετημένες νευρώσεις μπορούν να δημιουργήσουν την ψευδαίσθηση του πάχους χωρίς να χρησιμοποιηθεί πολύ υλικό. Πολλές λαβές κουζινικών σκευών χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο.

Σκληρότητα του πλαστικού υλικού TPE,

Υπάρχει μια μαλακότητα του υλικού TPE που πρέπει να επιλέξετε όταν φτιάχνετε TPE overmolding, ιδίως TPE χωρίς πάχος, το οποίο είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm. Για να έχετε μια καλή αίσθηση αφής, μπορεί να χρειαστεί να δοκιμάσετε διαφορετικούς τύπους υλικού TPE Shore A, εκτός εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις λειτουργίας, συνήθως χρησιμοποιούμε στην αγορά θα κυμαίνεται από TPE Shore A 40 έως 60. Εάν είναι πολύ λίγο, αυτό μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση από το υπόστρωμα. εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, η αίσθηση αφής μπορεί να μην είναι αρκετά καλή.

Συμβουλές επιλογής υλικού υποστρώματος

Σε σύγκριση με το υλικό TPE, τα υλικά υποστρώματος θα είναι ευκολότερο να επιλεγούν.Τα περισσότερα υλικά μπορούν να αποτελέσουν υποστρώματα, συμπεριλαμβανομένου του νάιλον/PA (PA66 ή PA66 GF30, PA6 ή Πλαστικό PA6 GF30), πολυανθρακικό (PC), ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS, PC/ABS, ακετάλη (POM), PMMA κ.ο.κ. Η τελική επιλογή υλικού υποστρώματος εξαρτάται από τον τελικό σκοπό. Εάν δεν είστε σίγουροι για το βέλτιστο υλικό για τα χυτά εξαρτήματα TPE, επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας δώσουμε κάποιες συστάσεις.

Φινίρισμα επιφάνειας στο υπόστρωμα και στο καλούπι TPE

Το φινίρισμα της επιφάνειας του υποστρώματος επηρεάζει επίσης την πρόσφυση του ελαστικού TPE. Όσο ισχυρότερη είναι η πρόσφυση, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να απογυμνωθεί, κανονικά θα είναι καλή στίλβωση μεταξύ της επιφάνειας συγχώνευσης μεταξύ του TPE και του υποστρώματος, στην πλευρά της κοιλότητας TPE, soemtime το φινίρισμα της επιφάνειας θα επηρεάσει και το TPE overmold, κάποια στιγμή higi στίλβωση στο καλούπι της κοιλότητας TPE, το μέρος TPE overmolding θα κολλήσει στην πλευρά της κοιλότητας, προσθέστε κάποια μικρή υφή VDI θα το βελτιώσει αυτό.

Συμβουλές σχεδιασμού μέρους TPE Overmolding

Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, παίζει καθοριστικό ρόλο στη δημιουργία ενός υψηλής ποιότητας TPE overmolding προϊόν. Σε γενικές γραμμές, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος υποστρώματος είναι παρόμοιος με αυτόν άλλων εξαρτημάτων πλαστικής χύτευσης με έγχυση. Για περισσότερες λεπτομέρειες, ανατρέξτε στη σελίδα σχεδιασμός πλαστικών εξαρτημάτων για χύτευση με έγχυση. Αλλά υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες σχετικά με την περιοχή συγχώνευσης μεταξύ του υποστρώματος και της περιοχής υπερπλήρωσης TPE.Δεν υπάρχει τυποποιημένος σχεδιασμός για αυτή την εποχή, καθώς τα διάφορα εξαρτήματα έχουν διαφορετικές γεωμετρίες, αλλά υπάρχουν ορισμένα βασικά σημεία που πρέπει να σκεφτείτε όταν σχεδιάζετε το υπερπλήρωση του εξαρτήματος. Αυτοί οι παράγοντες θα είναι οι εξής:

Πώς να σφραγίσετε καλά το TPE overmolding και να αποδείξετε από το φλας Όταν κάνετε το σχεδιασμό του τμήματος overmoling: 

Το υλικό TPE εμφανίζει εύκολα λάμψη (διάκενο 0,03 mm) και τα υλικά TPE που μπορούν να συγκολληθούν πληρούν αυστηρότερα κριτήρια από τα τυποποιημένα πολυμερή TPE. Το ίδιο ισχύει και κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων. Σε αντίθεση με τον παραδοσιακό σχεδιασμό εξαρτημάτων, ο σχεδιασμός εξαρτημάτων δύο συστατικών πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη συρρίκνωση από δύο διαφορετικά θερμοπλαστικά υλικά. Τόσο το υπόστρωμα όσο και η επικάλυψη έχουν τα δικά τους συστήματα πύλης και δρομέα, τα οποία πρέπει να προσαρμόζονται στις επιμέρους ιδιότητες των υλικών που χρησιμοποιούνται.

Για να επιτευχθεί ο καλύτερος δυνατός χρόνος κύκλου, το πάχος του υποστρώματος και του τοιχώματος της υπερπλήρωσης πρέπει να είναι σταθερό. Στις περισσότερες εφαρμογές υπερπλήρωσης, το πάχος τοιχώματος 1-3 mm εξασφαλίζει ικανοποιητική συγκόλληση. Τα παχύτερα τεμάχια θα πρέπει να αποκοπούν για να μειωθεί η συρρίκνωση, το βάρος και ο χρόνος κύκλου. Για την αποφυγή επιχωματώσεων και παγίδων αερίων, οι μεταβάσεις πάχους τοιχώματος πρέπει να είναι σταδιακές. Προσθέστε ακτίνα στους αιχμηρούς κώνους για να μειώσετε τα προβλήματα τάσεων. Αποφύγετε βαθιές, μη διαθέσιμες τυφλές τσέπες ή νευρώσεις. Τα μακρά τραβήγματα θα πρέπει να έχουν γωνία βύθισης 3-5 μοιρών για εύκολη απομάκρυνση από το καλούπι. Σε σύνθετα υλικά με υπερπλήρωση, μπορούν να σχεδιαστούν βαθιές υποκοπές, εάν χρησιμοποιείται ένας προωθητικός πυρήνας όταν ανοίγει το καλούπι, το τεμάχιο δεν έχει αιχμηρές γωνίες και το ελαστομερές λυγίζει κατά την εκτίναξη.

Οι περισσότερες ενώσεις TPE παρουσιάζουν σημαντική συρρίκνωση του καλουπιού προς την κατεύθυνση ροής και μέτρια συρρίκνωση σε εγκάρσια ροή. Μετά την εκτίναξη από το εργαλείο, η ένωση υπερπλήρωσης μπορεί να συρρικνωθεί περισσότερο από το υπόστρωμα. Αυτό μπορεί να τεντώσει το υπόστρωμα, συνήθως προς την κατεύθυνση του υλικού υπερπλήρωσης. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για μακριά, λεπτά εξαρτήματα ή εξαρτήματα με υπόστρωμα χαμηλής διαμόρφωσης ή λεπτότερο από το overmold. Χρησιμοποιήστε υλικά υποστρώματος υψηλότερου συντελεστή και νευρώσεις δυσκαμψίας για να μετριάσετε αυτό το φαινόμενο. Οι λεπτότερες επικαλύψεις και οι βαθμίδες υπερφόρτωσης με χαμηλότερη σκληρότητα βοηθούν. Η μετατόπιση της πύλης ώστε να επηρεαστεί η ροή του TPE μπορεί επίσης να βοηθήσει.

Εάν μπορείτε να βελτιώσετε το σχεδιασμό για να εξασφαλίσετε μια πιο στενή σύνδεση μεταξύ του υλικού TPE και του υποστρώματος, όπως με την αύξηση της διατομής, χωρίς να διακυβεύεται η λειτουργικότητα ή η εμφάνισή του, θα ήταν ευεργετικό. Παρακάτω παρατίθεται ένα από τα παραδείγματα συμβουλών σχεδιασμού εξαρτημάτων υπερπλήρωσης.

Αποφύγετε το σχεδιασμό πολλών διαχωρισμένων περιοχών στο Τμήμα υπερπλήρωσης TPE, καθώς αυτό μπορεί να περιπλέξει την κατασκευή overmold και τη διαδικασία χύτευσης. Ειδικά πολλές περιοχές σχεδιάζονται στην περιοχή της γραμμής διαχωρισμού. αυτό θα είναι δύσκολο να λυθεί το φλας εντελώς όταν σχεδιάζετε το τμήμα TPE που έχει χυτευτεί πάνω από το καλούπι, σχεδιάζοντας όσο το δυνατόν απλούστερα, εκτός εάν υπάρχει κάποιος σκοπός λειτουργίας.

Συμβουλές για τον σχεδιασμό του overmold:

Όταν σχεδιάζουμε καλούπι έγχυσης για overmolding μέρη, το πρώτο καλούπι (καλούπι υποστρώματος) θα προσθέσουμε ποσοστό συρρίκνωσης σύμφωνα με το ποσοστό πλαστικής συρρίκνωσης, αλλά για το καλούπι υπερπλήρωσης (δεύτερο καλούπι), δεν θα προσθέσουμε κανένα ποσοστό shinakge στην έγχυση πάνω από το καλούπι.

Κόστος υπερπλήρωσης

Το βασικό κόστος ενός overmolding δεν είναι ένας σταθερός αριθμός που θα είναι ο ίδιος για κάθε εφαρμογή. Έχει μια μεταβαλλόμενη τιμή που μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 1 και 10 δολαρίων.

Πρόκειται για ένα εξαιρετικά ευρύ κλιμάκιο τιμών. Η σωστή τιμή αλλάζει με βάση διάφορα στοιχεία που εμπλέκονται στη διαδικασία υπερπλήρωσης. Αυτοί οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος είναι:

Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση

Το αρχικό κόστος του εξοπλισμού για χύτευση με έγχυση μπορεί να αλλάξει σημαντικά ανάλογα με την εφαρμογή και τον τύπο του.

Υπάρχει μικρής κλίμακας εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση που οι επιχειρήσεις διατηρούν στο σπίτι τους. Στη συνέχεια, υπάρχουν μεγάλες μηχανές υπερπλήρωσης που χρησιμοποιούνται γενικά από παρόχους υπηρεσιών και από εκείνους που δραστηριοποιούνται στη βιομηχανία παραγωγής μεγάλης κλίμακας με μεγάλους όγκους παραγωγής.

Επαγγελματική βιομηχανική overmolding κόστος εξοπλισμού μεταξύ $50,000 και $200,000. Ενδέχεται να υπάρχουν έξοδα αποστολής. Αυτά τα μηχανήματα δεν είναι για ερασιτέχνες και χομπίστες, καθώς χρειάζονται εξειδικευμένους χειριστές.

Κόστος κατασκευής υπερβολικού καλουπιού

Ενώ η overmolding εξοπλισμός είναι μια εφάπαξ επένδυση, δημιουργώντας το πάνω από μούχλα σύμφωνα με κάθε προσαρμοσμένο σχέδιο είναι ένα πρόσθετο κόστος και κάθε μοναδικό σχέδιο τεμαχίου πάνω από το καλούπι θα απαιτεί ένα μοναδικό καλούπι πάνω από το καλούπι. Πρόκειται για ένα έξοδο για κάθε διαφορετικό τμήμα που παράγεται. Έτσι, το κόστος κατασκευής πάνω από το καλούπι είναι ένας από τους πιο ζωτικούς παράγοντες που οδηγούν στην παραγωγή εξαρτημάτων με υπερπλήρωση.

Αυτό το κόστος του καλουπιού μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με το σχεδιασμό του εξαρτήματος, το μέγεθος του εξαρτήματος και την ποιότητα που απαιτείται για τη δημιουργία των καλουπιών. Γενικά, για τον στόχο αυτό χρησιμοποιούνται τρεις παράγοντες, οι οποίοι παρατίθενται παρακάτω:?

Πολυπλοκότητα σχεδιασμού

Τα πολύ σύνθετα σχέδια με περισσότερες κοιλότητες και γυαλισμένο καλούπι οδηγούν σε επιπλέον κόστος. Τέτοια σχέδια χρειάζονται ανάπτυξη, έρευνα και τεχνική ικανότητα. Για αυτόν τον στόχο, μπορείτε να προσλάβετε έναν επαγγελματία για τη διαδικασία σχεδιασμού. Και οι δύο επιλογές συνεπάγονται έξοδα.

Μέγεθος εξαρτήματος

Ένα μεγάλο μέγεθος θα απαιτήσει μια μεγάλη βάση καλουπιού και μια μηχανή χύτευσης, η οποία θα αυξήσει το κόστος πάνω από το καλούπι και το κόστος του τεμαχίου πάνω από το καλούπι.

Κόστος εργασίας

Τα περισσότερα στάδια που εμπλέκονται στο overmolding είναι αυτοματοποιημένα και εκτελούνται από συστήματα λογισμικού. Για παράδειγμα, οι μηχανές CNC λειτουργούν με αριθμητικά ελεγχόμενα από υπολογιστή προγράμματα- οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές λειτουργούν με τα δικά τους προγράμματα- και η χύτευση με έγχυση έχει επίσης μηχανική επεξεργασία.

Τελική σύνοψη για το κόστος υπερπλήρωσης

Αν ψάχνετε για overmolded μέρη ή πάνω από το καλούπι για τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση, τότε δεν χρειάζεται να πληρώσετε οποιοδήποτε κόστος για τον εξοπλισμό χύτευσης με έγχυση, επειδή ο προμηθευτής σας πάνω από το καλούπι θα πρέπει να το έχει αυτό, αλλά πρέπει να πληρώσετε για το κόστος του καλούπι, το κόστος της διαδικασίας χύτευσης, το κόστος των υλικών, το κόστος συσκευασίας και ούτω καθεξής. Εάν θέλετε να μάθετε την τιμή του overmolding έργο, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας παραθέσουμε το κόστος σε 24 ώρες.

Χύτευση μεταλλικού ενθέματος

Πώς να μειώσετε το κόστος υπερπλήρωσης

Overmolding είναι η προτιμώμενη διαδικασία κατασκευής λόγω της οικονομικής αποδοτικότητας και της αξιοπιστίας της.

Ενώ η διαδικασία είναι προσιτή σε σύγκριση με τις εναλλακτικές της, μπορείτε να μειώσετε περαιτέρω το κόστος. Για το σκοπό αυτό, παραθέτουμε ορισμένες επισημάνσεις που πρέπει να λάβετε υπόψη σας:

Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού CAD

Ένα ενιαίο εξάρτημα μπορεί να προσεγγιστεί μέσω διαφορετικών σχεδίων CAD. Εν πάση περιπτώσει, δεν είναι κάθε σχεδιαστική ιδέα τέλεια. Ορισμένα σχέδια για το ίδιο εξάρτημα μπορεί να οδηγήσουν σε σπατάλη χρόνου και πόρων. Έτσι, η απλοποίηση της πολυπλοκότητας του εξαρτήματος μέσω του αποτελεσματικού σχεδιασμού CAD εξασφαλίζει τη βέλτιστη αξιοποίηση των πόρων.

Μείωση του μεγέθους των εξαρτημάτων

Τα μεγαλύτερα εξαρτήματα δεν είναι πάντα εξαιρετικά εξαρτήματα. Όταν αυξάνεται το μέγεθος των εξαρτημάτων, αυξάνεται και το κόστος των καλουπιών έγχυσης που απαιτούνται για τα εξαρτήματα. Εάν η ίδια διαδικασία μπορεί να επιτευχθεί με μείωση του μεγέθους του εξαρτήματος, είναι καλή ιδέα να την επιλέξετε.

Επαναφορά πάνω από καλούπια

Αξιοποιήστε πλήρως τα καλούπια από πάνω, επαναχρησιμοποιώντας τα για πολλές εφαρμογές. Δεν μπορείτε να χρησιμοποιείτε το ίδιο καλούπι μόνο για το ίδιο εξάρτημα αλλά και για παρόμοια εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να γίνει με προσαρμογές ή με χύτευση όπου είναι δυνατόν.

Χρήση της ανάλυσης DFM

DFM σημαίνει σχεδιασμός για κατασκευή. Το DFM στην υπερπλήρωση αναφέρεται στην παραγωγή ενός εξαρτήματος που εξυπηρετεί τον στόχο του πελάτη και είναι εντός του καθορισμένου προϋπολογισμού του.

Για το DFM, οι αναλυτές εξετάζουν πολλούς παράγοντες που βασίζονται στην επιστήμη, την τέχνη και την τεχνολογία για να βρουν τον πιο επιτυχημένο σχεδιασμό, με αποτέλεσμα τη μείωση του κόστους έγχυσης πάνω από το καλούπι. Πηγαίνετε στο σχεδιασμός για την κατασκευή σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Και οι δύο πάνω από το καλούπι και χύτευση με έγχυση 2k είναι πολύ παρόμοιες διαδικασίες, μερικές φορές και οι δύο διαδικασίες χύτευσης μπορούν να λειτουργήσουν στο ίδιο εξάρτημα, αλλά κάτι μπορεί να χυτευτεί μόνο με μία και μόνη διαδικασία. overmolding ή χύτευση με έγχυση 2K, αυτό εξαρτάται πλήρως από το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Πλεονεκτήματα της υπερπλήρωσης με έγχυση

1. Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση 2K, πάνω από το καλούπι είναι πιο εύκολο να γίνει. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια κανονική μηχανή χύτευσης με έγχυση για να φτιάξετε δύο ή τρία διαφορετικά χρώματα σε ένα χυτευμένο τμήμα ή δύο ή τρία διαφορετικά υλικά σε ένα τελικό τμήμα.
2. Για κάποιες μικρές ποσότητες έργων χύτευσης δύο χρωμάτων, δεν χρειάζεται να αντιστρέψετε ή να νοικιάσετε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση 2K. overmolded διαδικασία είναι ο καλύτερος και οικονομικότερος τρόπος για την ικανοποίηση των απαιτήσεων των πελατών.
3. Αυξάνει την ποικιλομορφία του σχεδιασμού και αναδεικνύει το τελικό προϊόν σε πολλές συνθέσεις υλικών.
4. Με μειωμένο κόστος συναρμολόγησης, υπάρχουν λιγότερες δευτερεύουσες δραστηριότητες ή διεργασίες που εκτελούνται στα τελικά προϊόντα. Αυτό μειώνει το κόστος εργασίας. Επίσης, μετά την κατασκευή, δεν προκύπτουν άλλα κόστη.
5. Τα μέρη έχουν υψηλό επίπεδο σταθερότητας και σύστασης, καθώς, αφού αφεθούν να αλληλοεμπλακούν μηχανικά, γίνονται ένα.
6. Προϊόντα overmolded που χρησιμοποιούν πλαστικό έχουν υψηλή αντοχή στους κραδασμούς και τους κραδασμούς λόγω της τέλειας δομής των πλαστικών ρητινών.
7. Τα πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης είναι πιο αξιόπιστα επειδή δεν υπάρχει συγκόλληση στο στάδιο της παραγωγής.
8. Τα τελικά αντικείμενα είναι του επιθυμητού επιπέδου, όπως εντυπωσιακά σχέδια και σταθερά εξαρτήματα.

Μειονέκτημα της έγχυσης έναντι της χύτευσης

1. Δεδομένου ότι η πάνω από το καλούπι διαδικασία περιλαμβάνει τη μετακίνηση του πρώτου χυτευμένου τμήματος υποστρώματος σε άλλο καλούπι, η ανοχή δεν είναι τόσο καλή όσο στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση 2Κ.
2. Η παραγωγική ικανότητα δεν είναι τόσο αποδοτική όσο η χύτευση με έγχυση 2K, καθώς απαιτεί ρομπότ ή χειρωνακτική εργασία για την εισαγωγή του υποστρώματος στο καλούπι με υπερπλήρωση. Αυτό απαιτεί χρόνο και η παράμετρος χύτευσης δεν είναι μερικές φορές σταθερή, ειδικά όταν δύο ή περισσότερα υποστρώματα βρίσκονται σε ένα καλούπι. Αυτό θα οδηγήσει σε πρόσθετα προβλήματα και σε υψηλότερο ποσοστό αποβλήτων, με αποτέλεσμα διπλάσια ποσότητα αποβλήτων (από το υπόστρωμα και το υπερχυτευμένο υλικό).
3. Με το διαδικασία υπερπλήρωσης, υπάρχουν λιγότερες διαθέσιμες επιλογές όσον αφορά τη συμβατότητα με το πλαστικό. Ορισμένα υλικά μπορεί να μην συγκολλούνται καλά μεταξύ τους ή να μην μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
4. Δεν υπάρχουν δευτερεύουσες πρακτικές που να εφαρμόζονται στα τελικά προϊόντα της υπερδιαμόρφωσης. Όταν το υλικό χύτευσης κρυώσει, οι δραστηριότητες και οι προσαρμογές σταματούν εντελώς.
5. Σε περιπτώσεις όπου τα προϊόντα είναι σπάνια, η λειτουργία μιας τέτοιας επιχείρησης είναι δαπανηρή. Ειλικρινά, χρειάζεστε κάποιον να τοποθετήσει το υπόστρωμα σε πάνω από το καλούπι, οπότε ο χρόνος κύκλου και το κόστος παραγωγής αυξάνονται ανάλογα.
6. Η διαδικασία υπερπλήρωσης απαιτεί συνήθως δύο καλούπια, ένα για το υπόστρωμα και ένα για την υπερπλήρωση, οπότε το αρχικό κόστος του καλουπιού θα είναι υψηλότερο.
7. Overmolding είναι μια πιο πολύπλοκη διαδικασία από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, η οποία απαιτεί ακριβή συντονισμό μεταξύ των δύο συστημάτων έγχυσης και κατάλληλο σχεδιασμό του καλουπιού.
8. Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα με τη διαδικασία υπερπλήρωσης, η αντιμετώπιση και ο καθορισμός προβλημάτων με την υπερπλήρωση μπορεί να είναι πιο δύσκολη από ό,τι με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση 2k; (Χύτευση δύο βολών)

Χύτευση με έγχυση δύο βολών, ή χύτευση με έγχυση 2K, είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για τη χύτευση δύο χρωμάτων ή υλικών σε ένα πλαστικό. Αυτή η τεχνολογία χύτευσης δύο βολών αναμειγνύει δύο υλικά ή δύο διαφορετικά χρώματα υλικών σε ένα πλαστικό εξάρτημα με τη χρήση μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση 2K.

Η διαδικασία χημικού δεσμού που εμπλέκεται σε αυτή τη διαδικασία είναι πολύ σημαντική, επειδή είναι ικανή να συνδυάσει δύο ή περισσότερα υλικά σε ένα μέρος. Όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση 2K, η επιλογή του υλικού θα αποτελέσει σημαντικό παράγοντα για την επιτυχία ή όχι του έργου.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση 2K 

Χύτευση με έγχυση 2K παρέχει μια σειρά πλεονεκτημάτων σε σχέση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση ενός υλικού. Μερικά από αυτά τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

Οικονομικά αποδοτικό

Η διαδικασία 2 βημάτων χρειάζεται μόνο έναν κύκλο μηχανής, περιστρέφοντας το πρωτεύον καλούπι από τη μέση και τοποθετώντας το δευτερεύον καλούπι γύρω από το αντικείμενο, ώστε το δεύτερο, συμβατό θερμοπλαστικό να μπορεί να εισαχθεί στο δεύτερο καλούπι. Επειδή η μέθοδος χρησιμοποιεί μόνο έναν κύκλο αντί για ξεχωριστούς κύκλους μηχανών, κοστίζει λιγότερο για κάθε παραγωγή και χρειάζεται λιγότερους υπαλλήλους για την κατασκευή του τελικού προϊόντος, ενώ παρέχει περισσότερα αντικείμενα ανά παραγωγή. Εξασφαλίζει επίσης έναν ισχυρό δεσμό μεταξύ των υλικών χωρίς την ανάγκη για πρόσθετη συναρμολόγηση στη συνέχεια της γραμμής.

Βελτιωμένη αποδοτικότητα

Μορφοποίηση δύο βολών επιτρέπει τη χύτευση πολλαπλών εξαρτημάτων με ένα εργαλείο, μειώνοντας το ποσό της εργασίας που απαιτείται για την εκτέλεση των εξαρτημάτων σας και εξαλείφοντας την ανάγκη σύνδεσης ή συγκόλλησης των εξαρτημάτων μετά τη διαδικασία χύτευσης.

Καλύτερη ποιότητα

Η διαδικασία δύο βολών πραγματοποιείται με ένα εργαλείο, επιτρέποντας χαμηλότερες ανοχές από άλλες διαδικασίες χύτευσης, υψηλό επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας και μειωμένα ποσοστά απορριμμάτων.

Σύνθετη χύτευση

Μορφοποίηση δύο βολών επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων σχεδίων καλουπιών που ενσωματώνουν διαφορετικά υλικά για λειτουργικότητα που δεν μπορεί να επιτευχθεί μέσω διαδικασιών μεταγενέστερης χύτευσης.

Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση 2K

Χύτευση με έγχυση 2K έχει πολλά πλεονεκτήματα, αλλά όπως όλα, έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της.

Ένα μειονέκτημα του Χύτευση με έγχυση 2K είναι ότι το κόστος του καλουπιού είναι υψηλότερο από το παραδοσιακό καλούπι έγχυσης. επειδή η χύτευση με έγχυση 2K απαιτεί δύο καλούπια, την πρώτη βολή και τη δεύτερη βολή (γι 'αυτό το αποκαλούμε χύτευση δύο βλημάτων), και η κατασκευή καλουπιών έγχυσης 2K είναι πιο δύσκολη από την κατασκευή δύο ξεχωριστών παραδοσιακών καλουπιών, επειδή αυτά τα δύο καλούπια θα λειτουργούν μαζί στην ίδια μηχανή (μια μηχανή χύτευσης με έγχυση δύο βλημάτων). έτσι χρειάζεται δύο καλούπια για να αλλάξει χωρίς κανένα πρόβλημα.

Επιπλέον, η Χύτευση με έγχυση 2K διαδικασία πρέπει να χρησιμοποιεί μηχανή χύτευσης με έγχυση 2K, η οποία επίσης καθιστά τη μηχανή πιο δαπανηρή και απαιτεί ειδικό τεχνικό χειριστή για τη ρύθμιση της μηχανής. Αυτό είναι επίσης υψηλότερο κόστος από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση. Τελικά, ανακτούμε το Χύτευση με έγχυση 2K το κόστος με τη μείωση του κόστους εργασίας και συναρμολόγησης, καθώς δεν είναι πλέον απαραίτητη η χειροκίνητη εφαρμογή, για παράδειγμα, μιας σφραγίδας. Αυτό εξαλείφει ένα βήμα συναρμολόγησης.

Ένα άλλο μειονέκτημα της χύτευσης με έγχυση 2Κ είναι ότι δυσχεραίνει την ανακύκλωση των πλαστικών αντικειμένων, επειδή συχνά συγκεντρώνονται δύο διαφορετικά πλαστικά. Ακόμη και όταν τα πλαστικά είναι "από την ίδια οικογένεια", η ποιότητα των ροών επιστροφής θα είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που καθιστά δύσκολη την επαναχρησιμοποίηση του πλαστικού για μια εφαρμογή υψηλών προδιαγραφών.

Πώς να επιλέξετε τις υπηρεσίες overmolding και 2K injection molding

Μπορεί να έχετε ερωτήσεις σχετικά με το πότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη χύτευση πάνω από το καλούπι και πότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση 2K. Ακολουθούν ορισμένες απλές προτάσεις:

1. Εάν η ποσότητα του τμήματος υπερπλήρωσης ή του τμήματος χύτευσης 2Κ είναι μόνο μερικές χιλιάδες ή δέκα χιλιάδες, συνιστάται η χρήση της διαδικασίας υπερπλήρωσης αντί της διαδικασίας χύτευσης 2Κ, καθώς μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος του καλουπιού.
2. Εάν χρειάζεστε περισσότερα από 500.000 εξαρτήματα, η χύτευση με έγχυση 2K είναι η πιο αποδοτική διαδικασία χύτευσης. Αυτό οφείλεται στο υψηλό εργατικό κόστος που σχετίζεται με την υπερδιαμόρφωση και στο υψηλό αρχικό κόστος που σχετίζεται με τα καλούπια 2K, τις μηχανές χύτευσης με έγχυση δύο βολών και τον σχετικό εξοπλισμό.
3. Η υπερδιαμόρφωση είναι η μόνη διαθέσιμη μέθοδος για ορισμένα εξαρτήματα, ενώ για άλλα απαιτείται η διαδικασία διπλής χύτευσης με έγχυση. Αυτό εξαρτάται από τη δομή του σχεδιασμού του εξαρτήματος. Εάν δεν είστε σίγουροι, στείλτε τα δεδομένα σας στη διεύθυνση info@plasticmold.net. Μπορούμε να το ελέγξουμε αυτό για εσάς και να σας παρέχουμε μια τιμή για την αναφορά σας.

Ψάχνετε για υπηρεσία χύτευσης με έγχυση 2k ή χύτευσης με έγχυση 2k;

Το Sincere Tech είναι ένα από τα καλύτερα εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα. Αν ψάχνετε για overmolding, χύτευση ενθέτων, Μορφοποίηση 2K, ή οποιαδήποτε άλλα προσαρμοσμένα καλούπια, στείλτε μας το τρισδιάστατο σχέδιο σχεδιασμού σας και τις απαιτήσεις σας, δεν θα μοιραστούμε ποτέ τα δεδομένα σας με κανέναν άλλον. Είμαστε πρόθυμοι να υπογράψουμε μια NDA έγγραφο για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του έργου σας.

Θα σας προσφέρουμε την πιο ανταγωνιστική τιμή για υψηλής ποιότητας χυτά μέρη, καλούπι και χύτευση 2K, πλαστικά εργαλεία και πλαστικά εξαρτήματα για τη μακροπρόθεσμη επιχειρηματική σχέση και θα προτείνουμε την καλύτερη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για τα προϊόντα σας.

Περισσότερα από 18 χρόνια εμπειρίας στην παροχή υπηρεσιών κατασκευής πλαστικών καλουπιών και προσαρμοσμένων καλουπιών σε overmolding, χύτευση 2K, χύτευση, κατεργασία και ούτω καθεξής, καθώς και 18 χρόνια άπταιστης τεχνικής αγγλικής επικοινωνίας (η τεχνική αγγλική επικοινωνία είναι πολύ σημαντική για τη συνεργασία με παγκόσμιους πελάτες).

Γίνονται δεκτές μικρές παραγγελίες. Κύριες εξαγωγικές αγορές: Ασία, Αυστραλία, Κεντρική και Νότια Αμερική, Ανατολική Ευρώπη, Βόρεια Αμερική, Δυτική Ευρώπη και παγκοσμίως.