Προσαρμοσμένα στρατιωτικά περιβλήματα προορίζονται για στρατιωτικές προμήθειες, οι οποίες έχουν υψηλές απαιτήσεις ποιότητας τόσο για το υλικό όσο και για την κατασκευή. Εάν ασχολείστε με την ηλεκτρονική βιομηχανία ή τη βιομηχανία υπολογιστών, τότε γνωρίζετε καλά τα περιβλήματα όπως τα περιβλήματα PCB ή τα ηλεκτρονικά κουτιά κ.λπ. Βελτιώνουν την αποδοτικότητα των συσκευών και επίσης οργανώνουν και θωρακίζουν τα εσωτερικά μέρη από διάφορους εξωτερικούς παράγοντες.

Κατά το σχεδιασμό ενός ηλεκτρονικό προσαρμοσμένο ανθεκτικό στρατιωτικό περίβλημα, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες πτυχές. Μία από τις πιο σημαντικές είναι να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν παραμένει προσιτό στο τέλος της ημέρας. Οι υποσυνείδητες επιλογές μπορούν να μειώσουν το κόστος, συμπεριλαμβανομένων των επιλογών του υλικού, των επιφανειακών φινιρισμάτων και άλλων επιλογών στη διαδικασία κατασκευής.

Σε αυτό το άρθρο, θα περιγράψω τα βήματα που απαιτούνται για το σχεδιασμό ενός περιβλήματος ειδικής εφαρμογής για ένα ηλεκτρονικό προϊόν και θα δώσω έμφαση στους στόχους της αποτελεσματικότητας και της βελτιστοποίησης του κόστους.

Προσαρμοσμένη διαδικασία σχεδιασμού ανθεκτικών στρατιωτικών περιβλημάτων

Υπάρχουν διάφορες κρίσιμες φάσεις μέσα από τις οποίες η προσαρμοσμένος σχεδιασμός περιβλήματος λαμβάνεται για την επίτευξη ορισμένων λειτουργιών, εμφάνισης και κατασκευής. Ακολουθεί μια επισκόπηση των βασικών φάσεων του σχεδιασμού ενός γσυνήθη στρατιωτικά περιβλήματα:

1. Καθορισμός απαιτήσεων

Ξεκινήστε με την κατανόηση της ανάγκης πλήρους προσδιορισμού του πεδίου εφαρμογής του έργου. Αυτά είναι: η εφαρμογή για την οποία προορίζεται το προϊόν, οι συνθήκες υπό τις οποίες θα λειτουργεί και τυχόν πρότυπα που πρέπει να πληροί το προϊόν. Θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη και άλλες εκτιμήσεις, όπως το μέγεθος, το βάρος και η εμφάνιση του εξοπλισμού.

2. Επιλογή υλικού

Η επιλογή των κατάλληλων υλικών αποτελεί βασικό παράγοντα όσον αφορά την αποδοτικότητα και τα έξοδα. Αυτά είναι το αλουμίνιο, ο χάλυβας και διάφοροι τύποι πλαστικών μερικά από τα πλεονεκτήματα είναι η αντοχή, το βάρος και η απαγωγή θερμότητας. Για την επιλογή των υλικών θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το περιβάλλον του περιβλήματος, ώστε να μπορεί να προσφέρει την απαιτούμενη προστασία από την υγρασία, τη σκόνη και τις θερμικές μεταβολές.

3. Εννοιολογικός σχεδιασμός

Αφού καθοριστούν οι απαιτήσεις και τα υλικά, στη συνέχεια προχωρήστε στη δημιουργία κάποιων πρωτόγονων ιδεών. Αυτή η φάση μπορεί να περιλαμβάνει σχεδίαση και κατασκευή πρωτοτύπων, ώστε να γίνει μια λαϊκή σύλληψη του περιβλήματος και του τρόπου χρήσης του. Είναι δυνατόν να συνεργαστείτε με ομάδες μηχανικών για να κάνετε περαιτέρω ρύθμιση αυτών των ιδεών και να ανακαλύψετε άλλα πιθανά προβλήματα σχεδιασμού.

4. Δημιουργία πρωτοτύπων

Η ιδέα της δημιουργίας ενός πρωτοτύπου είναι χρήσιμη για να λαμβάνετε ανατροφοδότηση σχετικά με τον σχεδιασμό πριν από τη μετάβαση σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Χρησιμοποιώντας το παράδειγμα της τρισδιάστατης εκτύπωσης, μπορεί κανείς να αναγνωρίσει ότι είναι εύκολο να γίνουν αλλαγές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης του προϊόντος, δεδομένου ότι η διαδικασία δημιουργίας πρωτοτύπων είναι πολύ γρήγορη. Η προσαρμογή, η μορφή και η λειτουργία εξετάζονται όλα με τα πρωτότυπα, ώστε να είναι γνωστό ότι όλα τα μέρη ταιριάζουν όπως έχει σχεδιαστεί.

5. Δοκιμές και επικύρωση

Είναι δυνατόν να γράψετε με ευκολία τον αλγόριθμο που ορίζει τις απαραίτητες ερωτήσεις, αλλά το να βγείτε με ένα έγκυρο πρωτότυπο με την πρώτη προσπάθεια μπορεί να μην είναι εφικτό, καθώς αυτό που απαιτείται στη συνέχεια είναι ο κρίσιμος έλεγχος του πρωτοτύπου για να διαπιστωθεί πόσο καλά θα αποδώσει. Πρόκειται για ελέγχους μηχανικής ακεραιότητας, θερμικής και περιβαλλοντικής προστασίας. Εάν υπάρχουν προβλήματα κατά τη διάρκεια των δοκιμών, τότε η λύση θα πρέπει να είναι μια τροποποίηση του σχεδιασμού.

6. Προσαρμογές τελικού σχεδιασμού

Χρησιμοποιώντας και πάλι τα αποτελέσματα των δοκιμών, κάντε τις απαραίτητες αλλαγές για να καταλήξετε στην τελική εμφάνιση και αίσθηση του UI/UX. Αυτό μπορεί να συνεπάγεται την αλλαγή των διαστάσεων, την τροποποίηση των χαρακτηριστικών τοποθέτησης ή την αλλαγή του υλικού για τη βελτίωση των επιδόσεων και την επίδραση στο κόστος.

7. Προγραμματισμός παραγωγής

Μετά τον καθορισμό του σχεδιασμού, είναι απαραίτητο να καταρτιστεί ένα σχέδιο για την παραγωγή, τις διαδικασίες κατασκευής, τα απαραίτητα εργαλεία και τα έξοδα. Συνεργαστείτε με τους κατασκευαστές για να διασφαλίσετε ότι οι διαδικασίες παραγωγής ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του σχεδιασμού καθώς και στις διαδικασίες ελέγχου ποιότητας κατασκευής.

8. Κατασκευή

Μετά το σχέδιο παραγωγής, η φάση παραγωγής ξεκινά με την παραγωγή του νέου προϊόντος. Αυτό συνεπάγεται την κατασκευή των πραγματικών περιβλημάτων από το επιλεγμένο υλικό και τις διαδικασίες κατασκευής. Το παιχνίδι είναι επίσης εύλογο με την παρακολούθηση της ποιότητας των προϊόντων στη γραμμή παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι τα σχέδια δεν παραμορφώνονται.

9. Συναρμολόγηση και διασφάλιση ποιότητας

Μετά την κατασκευή, τα περιβλήματα υφίστανται τη διαδικασία συναρμολόγησης και στη συνέχεια υποβάλλονται σε δοκιμές ποιοτικού ελέγχου. Αυτό θα βοηθήσει να διασφαλιστεί ότι όλα τα εξαρτήματα είναι καλά εγκατεστημένα στο τελικό προϊόν και ότι το προϊόν αυτό πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα καθώς μεταφέρεται στις αγορές για να πωληθεί στους πελάτες.

10. Ανατροφοδότηση και επανάληψη

Τελευταίο από όλα είναι ο έλεγχος της αποτελεσματικότητας μετά την ανάπτυξη με τους χρήστες και τους ενδιαφερόμενους φορείς. Οι πληροφορίες αυτές είναι χρήσιμες για μελλοντικούς σχεδιασμούς και αποτελούν σημαντική πηγή ανατροφοδότησης που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση μελλοντικών σχεδιασμών.

Διαφορετικές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή προσαρμοσμένων στρατιωτικών περιβλημάτων

Η μηχανική κατεργασία είναι μια πολύ ευέλικτη διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται συχνά στη συναρμολόγηση προσαρμοσμένων περιβλημάτων, ιδίως όταν η ακρίβεια και τα περίπλοκα χαρακτηριστικά είναι σημαντικά. Πρόκειται για μια διαδικασία αφαίρεσης υλικού κατά την οποία το τεμάχιο παράγεται από ένα συμπαγές μπλοκ ή φύλλο του υλικού με την κοπή ανεπιθύμητου υλικού. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ακολουθεί μια συνοπτική παρουσίαση των βασικών στρατηγικών κατεργασίας που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή προσαρμοσμένων περιβλημάτων και των σχετικών πλεονεκτημάτων τους.

CNC φρεζάρισμα

Η φρεζάρισμα CNC (Computer Numerical Control) είναι η διαδικασία που χρησιμοποιεί σύγχρονες μηχανές που λειτουργούν με υπολογιστή για να κόψει προοδευτικά υλικό από ένα τεμάχιο. Αυτή η τεχνική λειτουργεί καλά όταν το απαιτούμενο σχήμα διατομής είναι ποικίλο, για παράδειγμα, για την αποκοπή σχισμών, υποκοπών ή λακκουβών ακριβούς εντοπισμού. Το φραιζάρισμα με CNC επιτρέπει μια μεγάλη ποικιλία υλικών, τα οποία περιλαμβάνουν διαφορετικούς τύπους μετάλλων και πλαστικών, και επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία εφαρμογών, από ελαφριά περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών έως βιομηχανικά καλύμματα βαρέως τύπου. Τα πλεονεκτήματά της για κατεργασία υψηλής ταχύτητας και λειτουργία πολλαπλών αξόνων βελτιώνουν επίσης την ελευθερία και την ακρίβεια του σχεδιασμού.

Περιστροφή CNC

Η τόρνευση CNC χρησιμοποιείται στην παραγωγή κυλινδρικών εξαρτημάτων, όπου το τεμάχιο περιστρέφεται με ένα κοπτικό όργανο. Η διαδικασία είναι βέλτιστη για την κατασκευή των εξαρτημάτων περιβλήματος αλουμινίου CNC, όπως κυλινδρικά περιβλήματα, ακραία καλύμματα και εξαρτήματα με σπείρωμα. Η τόρνευση CNC είναι ακριβής και συνεπής, επιτρέποντας την παραγωγή στενών ανοχών που είναι απαραίτητες για εξαρτήματα που πρέπει να εφαρμόζουν καλά και να εκτελούν τις προβλεπόμενες λειτουργίες τους. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει επίσης γρήγορους χρόνους κύκλου, επομένως είναι ιδανική για μικρές και μεγάλες σειρές.

Κοπή Waterjet

Η κοπή με πίδακα νερού εκμεταλλεύεται έναν πίδακα νερού υψηλής πίεσης, ο οποίος μπορεί να συνοδεύεται από λειαντικούς κόκκους για την κοπή των διαφόρων τύπων υλικών που είναι κατάλληλα για κοπή με πίδακα νερού, όπως μέταλλα, πλαστικά και γυαλί. Η τεχνική αυτή έχει το ιδιαίτερο χαρακτηριστικό ότι παρέχει αιχμηρές ακμές και ταυτόχρονα αποτρέπει τον σχηματισμό θερμικής παραμόρφωσης, γεγονός που είναι πολύ χρήσιμο για τη δημιουργία πολύπλοκων σχεδίων και προϊόντων με λεπτά τοιχώματα. Η κοπή με υδροβολή αποδεικνύεται επίσης πλεονεκτική κατά την κατασκευή περιβλημάτων που απαιτούν συγκεκριμένα σχήματα ή πάνελ που απαιτούν μεγάλα περιγράμματα, ενώ παράλληλα επιτρέπει στους κατασκευαστές να κατασκευάζουν πολύ λεπτομερή περιβλήματα χωρίς δυσμενείς επιπτώσεις στο υλικό.

Κοπή με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ περιλαμβάνει τη χρήση φωτός λέιζερ για την κοπή ενός υλικού στην επιθυμητή λεπτότητα με μεγάλη ακρίβεια. Η τεχνική προτιμάται επίσης για λεπτά υλικά, επειδή η πολυπλοκότητα του σχεδίου και η επιτυγχανόμενη επιφανειακή ομαλότητα είναι πολύ πιθανή κατά τη χρήση αυτής της τεχνικής. Ορισμένες από τις χρήσεις περιλαμβάνουν την κατασκευή πάνελ, καπακιών και επίπεδων τμημάτων περιβλημάτων. Λόγω της υψηλής ταχύτητας και ακρίβειας της κοπής με λέιζερ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά τόσο στο στάδιο της κατασκευής πρωτοτύπων όσο και στη μαζική παραγωγή προϊόντων, γεγονός που θα ωφελήσει τους κατασκευαστές από άποψη χρόνου και ποιότητας.

Δρομολόγηση CNC

Η κατεργασία δρομολόγησης χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο κοπτικό εργαλείο για την αποκοπή υλικού από την επιφάνεια ενός τεμαχίου. Εφαρμόζεται συχνά για την παραγωγή επίπεδων εξαρτημάτων όπως πάνελ και καλύμματα και μπορεί να φιλοξενήσει οποιοδήποτε είδος υλικού, ξύλο, πλαστικό ή μέταλλο. Συνιστάται στη δρομολόγηση, δεδομένου ότι μπορεί να γίνει λεπτομερώς και να εφαρμοστεί για την επωνυμία, την επισήμανση και άλλα χαρακτηριστικά, όπως εγκοπές στα περιβλήματα.

Κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM)

Κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM) είναι μια άλλη μη παραδοσιακή, ελεγχόμενη από υπολογιστή τεχνολογία κατεργασίας που χρησιμοποιεί σπινθήρες για την αφαίρεση υλικού από τα τεμάχια εργασίας.

Η EDM είναι μια μη συμβατική διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιεί έναν ηλεκτρικό σπινθήρα για την αφαίρεση υλικού από το ηλεκτρικά αγώγιμο υλικό. Αυτή η μέθοδος προσφέρει τον καλύτερο τρόπο ανάπτυξης στενών τομών, υποκοπών, σχισμών και οπών που διαφορετικά θα ήταν δύσκολο να κατασκευαστούν με τη χρήση κανονικών κοπτικών εργαλείων. Η EDM είναι πιο κατάλληλη για την κατασκευή καλουπιών και μήτρων στα εξαρτήματα του περιβλήματος, όπου είναι επιθυμητή η ακρίβεια και το καλό φινίρισμα της επιφάνειας.

Σκέψεις για την ακρίβεια και άλλους παράγοντες στην κατεργασία προσαρμοσμένων περιβλημάτων

Όταν χρησιμοποιείτε μηχανουργική κατεργασία για την κατασκευή προσαρμοσμένων περιβλημάτων, υπάρχουν πολλοί παράγοντες ακρίβειας και ανησυχίες για την επίτευξη του σωστού αποτελέσματος και της σωστής λειτουργικότητας. Ακολουθούν οι βασικές πτυχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

1. Ανοχές

Οι ανοχές καθόρισαν το επίπεδο διακύμανσης των διαστάσεων του περιβλήματος. Η κατεργασία με υψηλά επίπεδα ακρίβειας μπορεί να γίνει σε ακριβή όρια ανοχής, πράγμα πολύ σημαντικό όταν τα εξαρτήματα απαιτούν υψηλό επίπεδο ακρίβειας, όπως ανοχή ± 0,001 ίντσες ή καλύτερη. Είναι ζωτικής σημασίας η κατανόηση των απαραίτητων ανοχών, ώστε τα συναρμολογημένα εξαρτήματα να μην έχουν προβλήματα στη λειτουργία τους.

2. Επιλογή υλικού

Η δυνατότητα κατεργασίας εξαρτάται από τον τύπο του υλικού που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία και την ακρίβεια που πρέπει να επιτευχθεί στο τελικό προϊόν. Για παράδειγμα, η επεξεργασία μετάλλων, όπως το αλουμίνιο ή το ανοξείδωτο, επιτρέπει την επίτευξη πολύ ακριβών παρεμβάσεων, ενώ κατά την επεξεργασία πλαστικών υλικών πρέπει να λαμβάνονται κάποιου είδους προφυλάξεις για την αποφυγή παραμόρφωσης του υλικού. Για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος είναι ζωτικής σημασίας η επιλογή ενός υλικού που θα ικανοποιεί την ανάγκη απόδοσης καθώς και τις δυνατότητες της μεθόδου κατεργασίας.

3. Μέθοδος κατεργασίας

Η ακρίβεια επηρεάζεται από το είδος της μεθόδου κατεργασίας που επιλέγεται. Το φραιζάρισμα και η τόρνευση με CNC παρέχουν υψηλή ακρίβεια του τεμαχίου, ενώ η κοπή με υδροβολή και η κοπή με λέιζερ παρέχουν πολύ καλή ποιότητα ακμών, αν και η ακρίβεια μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το πάχος και τον τύπο του υλικού που κόβεται. Η απόφαση αυτή εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του σχεδίου και το βαθμό ακρίβειας που απαιτείται για τον προσδιορισμό της καλύτερης προσέγγισης.

4. Εργαλεία

Ο τύπος και η κατάσταση των εργαλείων επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό το επίπεδο ακρίβειας της κατεργασίας. Τα εργαλεία που είναι υψηλής ποιότητας και κοφτερά με συγκεκριμένες κοπτικές ακμές μπορούν να προσφέρουν τα καλύτερα πρότυπα κοπής του υλικού με μικρότερη ανοχή. Πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή ώστε τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη σφυρηλάτηση να είναι καλά επιλεγμένα και να συντηρούνται κατάλληλα ώστε να διατηρείται η κατάλληλη ακρίβεια.

5. Προσαρμογή

Η σωστή σύσφιξη σημαίνει ότι το τεμάχιο είναι καλά στερεωμένο στη θέση του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας και δεν θα μετατοπίζεται, με αποτέλεσμα να μην ικανοποιούνται οι ανοχές. Η καλή τοποθέτηση των προσαρτημάτων εξασφαλίζει ότι υπάρχει μικρή ή καθόλου απόκλιση από τη διαδικασία κατεργασίας και επιτρέπει επίσης τη διεξαγωγή πολλών εργασιών που εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια.

6. Βαθμονόμηση μηχανήματος

Ο εξοπλισμός κατεργασίας πρέπει πάντα να βαθμονομείται για να διασφαλίζεται ότι επιτυγχάνεται η επιθυμητή ακρίβεια. Προτείνεται να ελέγχονται και να ρυθμίζονται οι μηχανές ώστε να διασφαλίζεται ότι οι αποκλίσεις από τις ιδανικές τιμές τους βρίσκονται εντός ενός συγκεκριμένου εύρους. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις μηχανές CNC, όπου ακόμη και μικρές αποκλίσεις μπορούν να αποτελέσουν μεγάλη πηγή σφάλματος στην παραγωγή του τελικού προϊόντος.

7. Φινίρισμα επιφάνειας

Το απαιτούμενο επιφανειακό φινίρισμα επηρεάζει έτσι την απόδοση, την εμφάνιση και την κατασκευή του περιβλήματος. Οι διάφοροι τύποι κατεργασιών παράγουν επιφάνειες με διαφορετικά χαρακτηριστικά, επομένως, το απαιτούμενο φινίρισμα επιφάνειας θα πρέπει να συμφωνηθεί στο στάδιο του σχεδιασμού. Για την επίτευξη του τελικού φινιρίσματος μπορεί να είναι απαραίτητη περαιτέρω επεξεργασία- για παράδειγμα, λείανση, βαφή, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, στίλβωση ή ανοδίωση.

8. Όγκος παραγωγής

Η εκτίμηση της ακρίβειας μπορεί να επηρεαστεί από τον αναμενόμενο όγκο παραγωγής. Όταν πρόκειται για μαζική παραγωγή, η ποιότητα και η ακρίβεια του προϊόντος καθίστανται πολύ σημαντικές για κάθε τμήμα που παράγεται. Από την άλλη πλευρά, οι χαμηλοί όγκοι παραγωγής ή οι εκτελέσεις πρωτοτύπων μπορεί να παρέχουν μεγαλύτερες ανοχές και περιμέτρους επιφανειακού φινιρίσματος.

9. Διαχείριση θερμότητας

Οι κατεργασίες μπορεί να παράγουν θερμότητα που με τη σειρά της μεταβάλλει τις ιδιότητες του υλικού και την ακρίβειά του. Όταν χρησιμοποιείται ψύξη με πλημμύρα ή ομίχλη, είναι δυνατή η αποφυγή αλλαγών στις διαστάσεις κατά τη διαδικασία της κατεργασίας.

Επιλογή του σωστού φινιρίσματος για προσαρμοσμένα σχέδια περιβλήματος

Η επιλογή του σωστού φινιρίσματος για προσαρμοσμένα περιβλήματα είναι κρίσιμη, καθώς καθορίζει τη χρησιμότητα και την εμφάνιση της μονάδας. Το στοιχείο αυτό καθορίζει την αντοχή, την εμφάνιση και την αποδοτικότητα του προϊόντος. Παρακάτω παρουσιάζονται ορισμένες από τις προαναφερθείσες τεχνικές φινιρίσματος και τα χαρακτηριστικά που σχετίζονται με καθεμία από αυτές.

1. Ανοδίωση

Η διαδικασία ανοδίωσης σχηματίζει μια χρωμική επίστρωση στην επιφάνεια του περιβλήματος αλουμινίου που λειτουργεί ως ασπίδα στο μεταλλικό μέρος. Το επόμενο στρώμα αυξάνει το επίπεδο προστασίας από τη διάβρωση. Το πάχος του κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 5 και 25 μικρομέτρων. Αυτό επιτρέπει επίσης διάφορα χρώματα που έχουν μια αισθητική πινελιά στην όλη κατασκευή.

2. Επίστρωση σε σκόνη

Επίστρωση σε σκόνη είναι η διαδικασία εφαρμογής μιας ξηρής σκόνης που χρειάζεται θερμότητα για να εφαρμοστεί και να στεγνώσει. Αυτό οδηγεί σε ένα εξωτερικό στρώμα που είναι μάλλον ευαίσθητο και αρκετά δύσκολο να διαπεραστεί. Το πάχος του στρώματος κυμαίνεται συνήθως από 40 έως 100 μικρά. Διατίθεται σε διάφορα χρώματα και φινιρίσματα και ως εκ τούτου έχει καλή εμφάνιση.

3. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση

Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι μια διαδικασία επιμετάλλωσης ενός μετάλλου σε ένα υπόστρωμα με την εναπόθεση ενός λεπτού στρώματος αυτού του μετάλλου στο υπόστρωμα. Μερικά από τα καθημερινά μέταλλα είναι το νικέλιο και το χρώμιο. Το εύρος του πάχους του στρώματος κυμαίνεται από 1 έως 25 μικρά. Η μέθοδος αυτή αυξάνει την προστασία από τη διάβρωση και δίνει μια γυαλιστερή εμφάνιση στην επιφάνεια του αντικειμένου.

4. Ζωγραφική

Η βαφή είναι μια διαδικασία εφαρμογής υγρού χρώματος στην επιφάνεια του περιβλήματος. Αυτή η μέθοδος παρέχει πολλές δυνατότητες επιλογής χρώματος και σχεδίου. Συνήθως, το πάχος του στρώματος κυμαίνεται από 25 έως 75 μικρά. Ενώ προσδίδει στο κτίριο μια περιβαλλοντική εμφάνιση, η εργασία μπορεί να χρειάζεται συχνές διορθώσεις μετά από κάποιο χρονικό διάστημα.

5. Βουρτσισμένο φινίρισμα

Ένα βουρτσισμένο φινίρισμα είναι ένα επιφανειακό φινίρισμα που επιτυγχάνεται με τη χρήση λειαντικών για να παρέχει μια επιφάνεια με υφή. Αυτή η τεχνική δεν προσθέτει επιπλέον όγκο στη διαδικασία. Αλλάζει κυρίως την τραχύτητα της επιφάνειας. Δίνει μια διαφορετική εμφάνιση και μια μικρή προστασία από τη σκουριά.

6. Στίλβωση

Η στίλβωση έχει ως αποτέλεσμα να κάνει την επιφάνεια αντανακλαστική. Η διαδικασία αυτή μειώνει το πάχος αλλά δεν προσθέτει υλικό στο τεμάχιο. Βελτιώνει επίσης την αισθητική αξία του περιβλήματος. Η ομαλότητα των επιφανειών ενισχύει επίσης τη διάβρωση.

Στρατιωτικές προδιαγραφές για προσαρμοσμένα περιβλήματα

Οι στρατιωτικές εφαρμογές απαιτούν περιβλήματα υψηλής ακρίβειας τα οποία πρέπει να σχεδιάζονται και να παράγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις Mil-Spec. Αυτά τα προσαρμοσμένα ανθεκτικά στρατιωτικά περιβλήματα πρέπει να έχουν υψηλές μηχανικές αντοχές και υψηλή αντοχή στη διάβρωση και πρέπει να παράγονται εντός πολύ στενών ανοχών. Αυτός είναι ένας καλός λόγος για τον οποίο πρέπει να εφαρμόζεται λεπτομερής ποιοτικός έλεγχος σε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής, ώστε να διασφαλίζεται ότι το προϊόν αποδίδει όπως αναμένεται. Συνήθως απαιτείται τεκμηρίωση για την απόδειξη της συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις υλικού και κατασκευής.

Υπάρχουν και άλλα προσαρμοσμένα πλαστικά ηλεκτρονικά περιβλήματα τα οποία κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση πλαστικού ή με μηχανική κατεργασία, ορισμένα από αυτά τα πλαστικά περιβλήματα χρησιμοποιούνται επίσης στη στρατιωτική βιομηχανία.

Βασικές απαιτήσεις συμμόρφωσης

• Πιστοποίηση υλικού: Πρέπει επίσης να αναφέρεται ο τύπος, η ποιότητα και οι προδιαγραφές του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί. Η πιστοποίηση εγγυάται ότι όλα τα υλικά διαθέτουν τα απαραίτητα χαρακτηριστικά απόδοσης.
• Πιστοποιημένη έκθεση δοκιμής υλικού (CMTR): Η έκθεση αυτή, υπογεγραμμένη και χρονολογημένη, περιγράφει τον τύπο, την ποιότητα και τις προδιαγραφές του υλικού, καθώς και τα μηχανικά ή χημικά χαρακτηριστικά. Χρησιμοποιείται ως έγγραφο που περιλαμβάνει τις επαληθεύσεις ποιότητας του υλικού.
• Πιστοποίηση διαδικασίας: Για παράδειγμα, οι διαδικασίες συγκόλλησης, βαφής και επιμετάλλωσης πρέπει να πιστοποιούνται από το Εθνικό Πρόγραμμα Διαπίστευσης Αναδόχων Αεροδιαστημικής και Άμυνας (NADCAP). Ο σκοπός αυτής της πιστοποίησης είναι να εγγυηθεί ότι οι διαδικασίες παραγωγής είναι ανάλογες με τις απαιτήσεις της βιομηχανίας όσον αφορά την ποιότητα.
• Προέλευση κατασκευής: Στην περίπτωση αυτή, τα περιβλήματα πρέπει να προέρχονται από τις ΗΠΑ ή από χώρα που πληροί αυστηρές κατευθυντήριες γραμμές. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όσον αφορά τους διαφορετικούς κανονισμούς που διέπουν τη σύναψη συμβάσεων για στρατιωτικές υπηρεσίες.
• Συμμόρφωση με τις διατάξεις DFARS και FAR: Πρέπει να ακολουθήσετε αυστηρά τις διατάξεις DFARS και FAR. Αυτοί οι κανονισμοί καθορίζουν τις πολιτικές για την προμήθεια προϊόντων που σχετίζονται με την άμυνα και εγγυώνται την εφαρμογή τους στην αλυσίδα.
• IΣυμμόρφωση TAR: Η ITAR ρυθμίζει τη μεταφορά αμυντικών ειδών και τεχνολογίας τόσο εντός όσο και εκτός των Ηνωμένων Πολιτειών. Είναι υποχρεωτικός για όλες τις χρήσεις στρατιωτικών προϊόντων.
• Δοκιμές και επιθεώρηση: Ορισμένες φορές μπορεί να είναι απαραίτητο να διενεργηθούν δοκιμές από τρίτους για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν δεν θα παρουσιάσει διαρροή ή αστοχία σε κάποιο σημείο. Αυτό συνήθως περιλαμβάνει μια επιθεώρηση πρώτου προϊόντος (FAI) που έχει ως στόχο να επικυρώσει τις διαστάσεις κάθε εξαρτήματος ή συγκροτήματος σε επίπεδο ανοχής και απόδοσης.

Κατανόηση των προκλήσεων του έργου σας

Κατά την είσοδο στα έργα του προσαρμοσμένου περιβλήματος, θα πρέπει να υπάρχει κατανόηση ορισμένων τεχνικών ζητημάτων που μπορεί να επηρεάσουν το σχεδιασμό και την κατασκευή. Ακολουθεί μια εστιασμένη επισκόπηση:

1. Σχεδιασμός για κατασκευή και συναρμολόγηση (DFMA)

Η υιοθέτηση των αρχών DFM είναι ζωτικής σημασίας για να γίνει αντιληπτό ότι τα νέα σχέδια προϊόντων μπορούν να παραχθούν αποτελεσματικά. Αυτό σημαίνει αξιολόγηση των γεωμετρικών χαρακτηριστικών εκτός από τον τύπο του υλικού και τις τεχνικές σύνδεσης, προκειμένου να αποφευχθούν δυσκολίες στην κατασκευή. Η συνεργασία με τους μηχανικούς μπορεί να βοηθήσει στον αποτελεσματικότερο σχεδιασμό των εξαρτημάτων, στην ελαχιστοποίηση των εργαλείων και στη μείωση του χρόνου κύκλου.

2. Στρατηγικές μείωσης του κόστους

Η ανάγκη μείωσης του κόστους κατά την παραγωγή των υφιστάμενων προϊόντων απαιτεί τεχνική ανάλυση των σημερινών τεχνικών παραγωγής. Αυτό μπορεί να έχει τη μορφή εξέτασης των επιλογών υλικών για το προϊόν, βελτίωσης της μεθοδολογίας της διαδικασίας κατεργασίας ή ακόμη και επανασχεδιασμού εξαρτημάτων που μπορούν να συναρμολογηθούν εύκολα. Η μηχανική της αξίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του κόστους με παράλληλη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος.

3. Μέτρα ελέγχου ποιότητας

Σε έργα που απαιτούν υψηλά επίπεδα ανοχής, πρέπει να δρομολογούνται έλεγχοι ποιότητας και ισορροπίες. Με τον τρόπο αυτό, υπάρχει συμμόρφωση με τις καθορισμένες ανοχές μέσω της χρήσης εξελιγμένου εξοπλισμού όπως το CMM και οι οπτικοί συγκριτές. Η χρήση του στατιστικού ελέγχου ποιότητας παρέχει μεθόδους που θα βοηθήσουν στον έλεγχο της ποιότητας της παραγωγής.

4. Έγκαιρη παράδοση

Για την επίλυση των προβλημάτων παράδοσης, πρέπει να αξιολογηθεί η παραγωγική ικανότητα και ο χρόνος που απαιτείται για την παράδοση προϊόντων και υπηρεσιών. Αποτελεσματικά, η οργανωτική αλλαγή με στόχο την εφαρμογή της λιτής παραγωγής βελτιώνει τους χρόνους κύκλου και τη χρήση της παραγωγικής ικανότητας. Η χρήση αυτοματοποιημένων συστημάτων διαχείρισης έργων για την παρακολούθηση της πραγματικής κατάστασης των χρονοδιαγραμμάτων παραγωγής εγγυάται την έγκαιρη παράδοση των εξαρτημάτων.

5. Έλεγχος της παραγωγικής ικανότητας

Σε περίπτωση προβλημάτων παραγωγικής ικανότητας, είναι απαραίτητο να υπάρξει τεχνική αξιολόγηση της τρέχουσας παραγωγικής ικανότητας. Ορισμένες από τις στρατηγικές είναι η αλλαγή του προβλεπόμενου χρόνου παραγωγής, η μετατόπιση των πόρων ή η χρησιμοποίηση ευέλικτων πόρων παραγωγής. Αυτό μπορεί να γίνει χωρίς απαραίτητα να αυξηθούν περισσότερες μονάδες παραγωγής και ταυτόχρονα να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος και η λειτουργική αποδοτικότητα.

Συμπέρασμα

Τα τεχνικά ζητήματα σε έθιμο περίβλημα έργα είναι σημαντικό να επιλυθούν για την επίτευξη θετικών αποτελεσμάτων. Ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα, τα μέτρα μείωσης του κόστους, η τήρηση της ποιότητας, το χρονοδιάγραμμα παράδοσης και η βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης είναι μερικοί από τους τρόπους με τους οποίους οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν την αποδοτικότητα και να αποκτήσουν αξιοπιστία. Μια τέτοια δράση σε αυτούς τους τομείς όχι μόνο θα διασφαλίσει την τήρηση των προδιαγραφών, αλλά και θα ενισχύσει την απόδοση του έργου και την ικανοποίηση του πελάτη.