Blog σχετικά με το καλούπι ψυχρού δρομέα, ψάχνετε για υπηρεσία καλούπι ψυχρού δρομέα; Είμαστε μια εταιρεία πλαστικών καλουπιών που προσφέρει καλούπι ψυχρού δρομέα, χύτευση ψυχρού δρομέα

Tag Archive for: καλούπι ψυχρού δρομέα

, , , , , , ,

Μούχλα έγχυσης

Μούχλα έγχυσης

Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, μούχλα είναι μια σημαντική τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη διαμόρφωση προϊόντων (συμπεριλαμβανομένων των μεταλλικών και μη μεταλλικών προϊόντων) για όλες τις βιομηχανίες. Εν τω μεταξύ, είναι ο "μεγεθυντικός φακός της αποτελεσματικότητας και του κέρδους" για την πρώτη ύλη και τον εξοπλισμό, επειδή η αξία του τελικού προϊόντος που κατασκευάζεται στο καλούπι είναι συχνά δεκάδες, ακόμη και εκατοντάδες φορές πιο πολύτιμη από εκείνη του ίδιου του καλουπιού.

Η βιομηχανία καλουπιών είναι η βασική βιομηχανία της εθνικής οικονομίας και αποκαλείται "η μητέρα της βιομηχανίας". Κάθε πτυχή της ανθρώπινης ζωής, όπως τα ρούχα, τα τρόφιμα, η στέγαση και οι μεταφορές, συνδέεται στενά με τη βιομηχανία καλουπιών. Ως εκ τούτου, το επίπεδο της τεχνολογίας καλουπιών έγχυσης αποτελεί σημαντικό σύμβολο για τη μέτρηση του επιπέδου ανάπτυξης της μηχανικής βιομηχανίας μιας χώρας.

Και το καλούπι μπορεί να χωριστεί σε δύο είδη: καλούπι για μεταλλικά προϊόντα και μη μεταλλικά προϊόντα.
Το καλούπι μεταλλικών προϊόντων περιλαμβάνει καλούπι ψυχρής πρέσας, καλούπι πίεσης, καλούπι σφυρηλάτησης, καλούπι χύτευσης τύπου, ακριβές καλούπι χύτευσης, εργαλείο σφράγισης, εργαλείο διάτρησης και καλούπι μεταλλουργίας σκόνης κ.λπ. Αυτά τα είδη καλουπιών έχουν εκτεταμένη εφαρμογή σε ηλεκτροδιακοσμητικά προϊόντα, αυτοκίνητα, όργανα αεροπορίας και άλλα μεταλλικά προϊόντα.
Τα μη μεταλλικά προϊόντα περιλαμβάνουν πλαστικό καλούπι έγχυσης, κεραμικό καλούπι, καλούπι καουτσούκ, καλούπι γυαλιού, καλούπι τροφίμων και καλούπι διακοσμητικών. Αυτά τα είδη καλουπιών έχουν εκτεταμένη εφαρμογή στη ζωή μας, σε αυτή τη σελίδα μιλάμε για το καλούπι έγχυσης. αυτό είναι η πιο παπούλια σύγχρονη τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη ζωή μας παντού.

Ένα καλούπι έγχυσης που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση ενός πλαστικού προϊόντος με τη χρήση διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ένα πρότυπο καλούπι έγχυσης αποτελείται από μια σταθερή πλευρά ή πλευρά έγχυσης που περιέχει μία ή περισσότερες κοιλότητες και μια κινούμενη πλευρά ή πλευρά εκτόξευσης.

Η ρητίνη ή η πρώτη ύλη για χύτευση με έγχυση, είναι συνήθως σε μορφή σφαιριδίων και λιώνει με θερμότητα και δυνάμεις διάτμησης λίγο πριν εγχυθεί στο καλούπι. Τα κανάλια μέσω των οποίων το πλαστικό ρέει προς το θάλαμο θα στερεοποιηθούν επίσης, σχηματίζοντας ένα προσαρτημένο πλαίσιο. Το πλαίσιο αυτό αποτελείται από το εκμαγείο, το οποίο είναι το κύριο κανάλι από τη δεξαμενή της λιωμένης ρητίνης, παράλληλο με την κατεύθυνση του ακροφυσίου, και δρομείς, τα οποία είναι κάθετα προς τη διεύθυνση του ακροφυσίου και χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά της λιωμένης ρητίνης προς το πύλη(ες), ή σημείο(τα) της πύλης και την τροφοδοσία του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Το σύστημα εκτοξευτήρα και δρομέα μπορεί να αποκοπεί και να ανακυκλωθεί μετά τη χύτευση. Ορισμένα καλούπια είναι σχεδιασμένα έτσι ώστε να απογυμνώνεται αυτόματα από το τεμάχιο μέσω της δράσης του καλουπιού. Για παράδειγμα, η υποβρύχια πύλη ή η πύλη μπανάνας, εάν χρησιμοποιούνται συστήματα θερμού δρομέα, τότε δεν θα υπάρχουν δρομείς.

Η ποιότητα του χυτευμένο με έγχυση μέρος εξαρτάται από την ποιότητα του καλουπιού, τη φροντίδα που λαμβάνεται κατά τη διαδικασία χύτευσης και από τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού του ίδιου του εξαρτήματος. Είναι σημαντικό η λιωμένη ρητίνη να βρίσκεται ακριβώς στη σωστή πίεση και θερμοκρασία, ώστε να ρέει εύκολα σε όλα τα μέρη του καλουπιού. Τα μέρη του καλούπι έγχυσης πρέπει επίσης να ενώνονται με εξαιρετική ακρίβεια, διαφορετικά μπορεί να σχηματιστούν μικρές διαρροές λιωμένου πλαστικού, ένα φαινόμενο γνωστό ως flash. Όταν γεμίζετε για πρώτη φορά ένα νέο ή άγνωστο καλούπι, όπου το μέγεθος της βολής για το συγκεκριμένο καλούπι είναι άγνωστο, ο τεχνικός πρέπει να μειώνει την πίεση του ακροφυσίου έτσι ώστε το καλούπι να γεμίζει, αλλά να μην αναβοσβήνει. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας αυτόν τον γνωστό πλέον όγκο βλήματος, η πίεση μπορεί να αυξηθεί χωρίς να υπάρχει φόβος να καταστραφεί το καλούπι. Μερικές φορές παράγοντες όπως ο εξαερισμός, η θερμοκρασία και η περιεκτικότητα σε υγρασία ρητίνης, μπορούν επίσης να επηρεάσουν τον σχηματισμό flash.

Υλικό καλούπι έγχυσης

Παραδοσιακά, καλούπια ήταν πολύ δαπανηρή η κατασκευή τους, γι' αυτό και συνήθως χρησιμοποιούνταν μόνο σε μαζική παραγωγή όπου παράγονται χιλιάδες εξαρτήματα. Τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από σκληρυμένο χάλυβα ή αλουμίνιο. Η επιλογή του υλικού για την κατασκευή ενός καλουπιού είναι πρωτίστως οικονομική. Τα χαλύβδινα καλούπια γενικά κοστίζουν περισσότερο για την κατασκευή τους, αλλά η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής τους αντισταθμίζει το υψηλότερο αρχικό κόστος σε μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων που κατασκευάζονται στο καλούπι πριν φθαρεί. Τα καλούπια αλουμινίου μπορούν να κοστίζουν σημαντικά λιγότερο και όταν σχεδιάζονται και κατεργάζονται με σύγχρονο μηχανογραφικό εξοπλισμό, μπορούν να είναι οικονομικά για την κατασκευή εκατοντάδων ή και δεκάδων εξαρτημάτων.

Απαιτήσεις για το καλούπι έγχυσης

σύστημα εκτόξευσης

Χρειάζεται ένα σύστημα εκτίναξης για την εκτίναξη του φορμαρισμένο μέρος από την κοιλότητα στο τέλος του κύκλου χύτευσης. Καρφίτσες εκτίναξης που είναι ενσωματωμένα στο κινούμενο μισό του καλουπιού συνήθως επιτελούν αυτή τη λειτουργία. Η κοιλότητα χωρίζεται μεταξύ των δύο μισών του καλουπιού με τέτοιο τρόπο ώστε η φυσική συρρίκνωση του καλουπιού να προκαλεί την προσκόλληση του εξαρτήματος στο κινούμενο μισό. Όταν το καλούπι ανοίγει, οι πείροι εκτίναξης ωθούν το τεμάχιο έξω από την κοιλότητα του καλουπιού.

σύστημα ψύξης

A σύστημα ψύξης απαιτείται για το καλούπι. Αυτό αποτελείται από μια εξωτερική αντλία που συνδέεται με διαδρόμους στο καλούπι, μέσω των οποίων κυκλοφορεί νερό για την απομάκρυνση της θερμότητας από το καυτό πλαστικό. Ο αέρας πρέπει να απομακρύνεται από την κοιλότητα του καλουπιού καθώς το πολυμερές εισέρχεται με ορμή. Μεγάλο μέρος του αέρα περνά μέσα από τα μικρά διάκενα των ακίδων εκτίναξης στο καλούπι. Επιπλέον, συχνά κατασκευάζονται στενοί αεραγωγοί στην επιφάνεια διαχωρισμού- μόνο περίπου 0,03 mm (0,001 in.) βάθος και 12 έως 25 mm (0,5 έως 1,0 in.) πλάτος, αυτά τα κανάλια επιτρέπουν στον αέρα να διαφύγει προς τα έξω, αλλά είναι πολύ μικρά για τη ροή του ιξώδους πολυμερούς τήγματος.

Χρήση πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η πιο κοινή και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τη μαζική παραγωγή πλαστικών προϊόντων σε όλο τον κόσμο, λόγω της ευκολίας και της ευκολίας χρήσης της. Τα πλαστικά προϊόντα που κατασκευάζονται με τη μέθοδο αυτή περιλαμβάνουν πλαστικές καρέκλες και τραπέζια, καλύμματα ηλεκτρονικών προϊόντων, κουτάλια και μαχαίρια μιας χρήσης και άλλα μαχαιροπήρουνα.

Ιστορία της χύτευσης με έγχυση

Η πλαστική χύτευση με έγχυση ξεκίνησε από Ευρωπαίους και Αμερικανούς χημικούς που πειραματίζονταν με τα πλαστικά. Αρχικά γινόταν με το χέρι και σπρώχνονταν στο καλούπι με τη χρήση παρκεζίνης, αλλά αποδείχθηκε ότι ήταν πολύ εύθραυστο και εύφλεκτο. Ο John Wesley Hyatt είναι ο επίσημος εφευρέτης της χύτευσης με έγχυση πλαστικού και η διαδικασία αυτή έχει πλούσια ιστορία με λαμπρό πνεύμα.

Η χύτευση με έγχυση εφευρέθηκε αρχικά για να λύσει τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν άφθονα οι παίκτες του μπιλιάρδου. Οι μπάλες μπιλιάρδου του 19ου αιώνα ήταν κατασκευασμένες από ελεφαντόδοντο που προερχόταν από χαυλιόδοντες που λαμβάνονταν από ελέφαντες. Το κυτταροειδές ήταν ένα από τα πρώτα πλαστικά που χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή μπαλών μπιλιάρδου.

Πλαστική χύτευση με έγχυση

Πλαστική χύτευση με έγχυση

Οδηγίες για τη διαδικασία

Η επιστημονική διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων με την εφαρμογή της χύτευσης με έγχυση είναι πολύ απλή. Το πλαστικό σας λιώνει και τοποθετείται σε μια τεράστια σύριγγα. Στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα κατάλληλα διαμορφωμένο καλούπι ανάλογα με το προϊόν που κατασκευάζεται και αφήνεται να κρυώσει για αρκετό χρονικό διάστημα ώστε να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Ωστόσο, η πραγματική διαδικασία της πραγματικής χύτευσης με έγχυση δεν είναι τόσο απλή και μπορεί να χωριστεί σε γενικές γραμμές σε τρεις υποδιαιρέσεις: μονάδα έγχυσης, τμήμα χύτευσης και τέλος σφιγκτήρας. Τα πλαστικά σφαιρίδια υγροποιούνται σταδιακά και εγχέονται σταδιακά στη μονάδα έγχυσης μέσω μιας σήραγγας που λιώνει πλήρως μέχρι να φτάσει στο μπροστινό μέρος της κάννης. Όταν φτάσει στο καλούπι, ψύχεται και σκληραίνει στο επιθυμητό σταθερό σχήμα. Στη συνέχεια, το καλούπι επιστρέφει στην αρχική θέση της μηχανής.

Όλα χυτά μέρη με έγχυση ξεκινήστε με πλαστικά σφαιρίδια με διάμετρο μερικών χιλιοστών. Μπορούν να αναμιχθούν με ορισμένες περιορισμένες ποσότητες χρωστικών ουσιών που ονομάζονται "χρωστικές" ή μέχρι 15% ανακυκλωμένο υλικό. Το μείγμα τροφοδοτείται στη συνέχεια σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση. Οι πρώτες μονάδες χύτευσης χρησιμοποιούσαν ένα έμβολο που πίεζε προς τα κάτω από πάνω. Ωστόσο, η εξωτερική περιοχή ήταν ζεστή ή κρύα και η διαδικασία τήξης δεν λειτουργούσε σωστά. Η λύση σε αυτό ήταν ένας παλινδρομικός κοχλίας. Αυτό θεωρήθηκε συχνά ως η σημαντικότερη συμβολή που δεν ήταν άλλη από μια επανάσταση στη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών προϊόντων. Οι κοχλίες προκαλούν την απαραίτητη διατμητική τάση για την τήξη του πλαστικού και η υπόλοιπη θερμότητα προέρχεται από την παραδοσιακή ζώνη θέρμανσης που περιβάλλει τη μηχανή. Όταν το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι, ο αέρας απελευθερώνεται μέσω των πλευρικών αεραγωγών. Το πλαστικό με ιξώδες μέλι είναι τόσο παχύ που δεν μπορεί να απελευθερωθεί από αυτούς τους αεραγωγούς, οι οποίοι έχουν πλάτος μόνο μερικά μικρόμετρα.

Η χάραξη σημάτων μάρτυρα σε πλαστικά προϊόντα αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος του μάρκετινγκ. Αυτό συμβαίνει επειδή πρέπει να είμαστε σε θέση να πιστοποιήσουμε και να επαληθεύσουμε τη γνησιότητα του προϊόντος αναζητώντας μια γραμμή ξεχωριστή από το σήμα μάρτυρα. Αυτά δημιουργούνται με τη χρήση αφαιρούμενων ενθεμάτων και μπορούν να αποδειχθούν πολύ χρήσιμα στον εντοπισμό ελαττωμάτων.

Αν ψάχνετε για καλούπι έγχυσης και εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση;

Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά, θα έχετε την ανταγωνιστική μας τιμή μέσα σε δύο εργάσιμες ημέρες.

Εάν έχετε καλούπι έγχυσης τεχνική ερώτηση;

Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε με τον τεχνικό διευθυντή μας για την επίλυση του τεχνικού σας ζητήματος μέσω steve@sinceretechs.com.

Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εργασιακής εμπειρίας με 15 χρόνια εξειδικευμένης τεχνικής αγγλικής επικοινωνίας.

Το έργο σας θα είναι επιτυχημένο με την υποστήριξή μας, εγγυόμαστε την ικανοποίησή σας.

Τι περιμένετε; Επικοινωνήστε μαζί μας δεν θα χάσετε τίποτα αγοράστε να έχετε λύσει το τεχνικό σας ζήτημα.

Έγχυση καλούπι Κίνα για την αγορά σας

Όταν πρόκειται για κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης Κίνα, υπάρχουν ορισμένες παρανοήσεις που συνήθως έχουν οι άνθρωποι. Μια από τις μεγαλύτερες παρανοήσεις είναι η αίσθηση ότι μια επιχείρηση που διεξάγεται στην Κίνα είναι σε μεγάλο βαθμό αναξιόπιστη. Αυτό δεν μπορεί να απέχει περισσότερο από την αλήθεια. Στην πραγματικότητα, πρόκειται για μια εξαιρετικά αξιόπιστη επιχείρηση που εδρεύει στην Κίνα και παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας. Για να γίνει αυτό πλήρως κατανοητό, είναι εξίσου σημαντικό να κατανοηθεί η ιστορία αυτού του είδους της επιχείρησης καθώς και η τρέχουσα κατάστασή της.

Κίνα καλούπι έγχυσης

Κίνα καλούπι έγχυσης

Τι κάνει τη συγκεκριμένη επιχείρηση καλύτερη από τις προηγούμενες; Στο παρελθόν, το χαρακτηριστικό γνώρισμα των επιχειρήσεων αυτού του τύπου ήταν ότι η ποιότητα δεν ήταν συνεπής και μερικές φορές η ποιότητα δεν υπήρχε σχεδόν καθόλου. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για ορισμένες από τις επιχειρήσεις που διεξήχθησαν στην Κίνα. Ως αποτέλεσμα, ο κόσμος άρχισε να έχει τις αμφιβολίες που του αναλογούσαν σχετικά με το κατά πόσον ή όχι έγχυση πλαστικού καλουπιού οι δραστηριότητες εντός της χώρας της Κίνας θα μπορούσαν να παράγουν προϊόντα λογικής ποιότητας. Προχωρήστε στο σήμερα και οι ερωτήσεις αυτές έχουν απαντηθεί.

Στην πραγματικότητα, η σημερινή λειτουργία είναι αρκετά αξιόπιστη και πολύ επιτυχημένη. Τα ζητήματα αξιοπιστίας έχουν παραμεριστεί με επιτυχία και τα όποια ερωτήματα σχετικά με την ποιότητα έχουν τεθεί εδώ και καιρό. Η σημερινή επιχείρηση διανέμει προϊόντα σε πολλούς διεθνείς πελάτες και είναι σε θέση να παράγει σχεδόν κάθε τύπο χυτευμένο πλαστικό προϊόν για οποιαδήποτε χρήση. Όλο το σύστημα χρησιμοποιεί μια υπερσύγχρονη διαδικασία, χρησιμοποιώντας το πιο σύγχρονο λογισμικό για το σχεδιασμό των προϊόντων που παραγγέλλονται και στη συνέχεια τη μαζική παραγωγή τους όσο το δυνατόν πιο γρήγορα και αποτελεσματικά. Όλα αυτά γίνονται χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα με οποιονδήποτε τρόπο, μορφή ή μορφή.

Το καλύτερο μέρος σε όλα αυτά είναι ότι τα λάθη που έγιναν κατά την πρώιμη ιστορία αυτών των επιχειρήσεων έχουν ληφθεί υπόψη προκειμένου να διασφαλιστεί ότι αυτά τα είδη ζητημάτων δεν θα συμβαίνουν όταν παράγονται προϊόντα σήμερα. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν περισσότερες από 15 χρόνια λειτουργίας από τις οποίες μπορεί να αποκτηθεί εμπειρία και να τελειοποιηθεί ο τρόπος με τον οποίο χειρίζονται τα πάντα, από τον τρόπο με τον οποίο λαμβάνονται οι παραγγελίες μέχρι τον τρόπο με τον οποίο παράγονται και αποστέλλονται. Το γεγονός ότι χρησιμοποιείται λογισμικό για τη δημιουργία σχεδόν κάθε είδους προϊόντος ελαχιστοποιεί τις πιθανότητες για λάθη και επιτρέπει σε όλα να προχωρούν πολύ γρήγορα. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ότι ο μόνος περιορισμός στους τύπους προϊόντων που μπορούν να παραχθούν είναι η φαντασία του ατόμου που παραγγέλνει το προϊόν.

Επιπλέον, κάθε προϊόν αποκτά τον δικό του διαχειριστή έργου και όλα μπορούν να παραχθούν με κόστος που είναι κάτι παραπάνω από λογικό. Αυτό συμβάλλει στον πολλαπλασιασμό αυτών των τύπων εργασιών και παρόλο που το σύστημα εδρεύει στην Κίνα, παράγονται καθημερινά προϊόντα υψηλής ποιότητας, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται σε τοποθεσίες σε όλο τον κόσμο. Φανταστείτε σχεδόν οποιοδήποτε μέρος πλαστικού καλουπιού όπως τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για αριθμομηχανές, συσκευές αναπαραγωγής DVD ή εκτυπωτές, και πιθανώς μπορούν να αποδοθούν άμεσα σε λειτουργίες αυτού του τύπου. Χωρίς αυτές, θα ήταν πρακτικά αδύνατο να λειτουργήσουμε στον κόσμο με τον τρόπο που τον αντιλαμβανόμαστε σήμερα.

Γιατί να επιλέξετε την υπηρεσία πλαστικής έγχυσης χύτευσης της Κίνας;

Η Κίνα είναι γνωστή ως κέντρο παραγωγής και εξαγωγής πλαστικών προϊόντων. Οι κινεζικοί κατασκευαστές πλαστικών σχημάτων έγχυσης εγγυώνται προϊόντα υψηλής ποιότητας που είναι αξιόπιστα και μακράς διαρκείας, υπάρχουν πολλές εταιρείες πλαστικής χύτευσης στην Κίνα, είναι πονοκέφαλος για εσάς να βρείτε έναν σωστό κατασκευαστή καλουπιών της Κίνας από αυτόν τον τεράστιο πόρο, Sincere Tech είναι ένα από τα δέκα κορυφαία καλύτερα πλαστικά καλούπια και εταιρείες χύτευσης στην Κίνα, σας προσφέρουμε την 100% ικανοποιημένη ποιότητα και υπηρεσία, πηγαίνετε στην αρχική μας σελίδα από το https://plasticmold.net/ για να μάθετε περισσότερα.

Όλες οι πληροφορίες που αναφέρονται από τη Wikipedia, αλλά ταξινομήσουμε μαζί για να είναι εύκολο να διαβάσετε, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, παρακαλώ πηγαίνετε στο καλούπι έγχυσης Wikipedia.

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα που κατασκευάζονται από καλούπι έγχυσης Κίνα εταιρεία? Είστε ευπρόσδεκτοι να πάτε στο αρχική σελίδα για να μάθετε περισσότερα, ή στείλτε μας email, θα σας απαντήσουμε μέσα σε 24 ώρες.

 

/από
, , , , ,

Μούχλα ψυχρού δρομέα

Μορφοποίηση Flash ή γρέζια

Μούχλα ψυχρού δρομέα: Πλαστική χύτευση με έγχυση, απλός σχεδιασμός εξαρτημάτων, περιορισμένη παραγωγή, χαμηλή συντήρηση, αλλαγή χρώματος παραγωγής, καλούπι χαμηλού κόστους

Τι είναι το καλούπι ψυχρού δρομέα

Το καλούπι ψυχρού δρομέα είναι ένας τύπος εργαλείο χύτευσης με έγχυση όπου το πλαστικό υλικό ψύχεται σε ένα ξεχωριστό κανάλι ή "δρομέα" πριν φτάσει στις επιμέρους κοιλότητες του καλουπιού. Η πλαστική ρητίνη εγχέεται στο σύστημα ψυχρού δρομέα, όπου στερεοποιείται πριν κατευθυνθεί στις κοιλότητες για να σχηματίσει τα τελικά εξαρτήματα. Ο όρος "ψυχρός" αναφέρεται στο γεγονός ότι το σύστημα του δρομέα δεν θερμαίνεται, σε αντίθεση με ένα καλούπι "θερμού δρομέα". Τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται συχνά για την παραγωγή μεγάλου αριθμού μικρών, απλών εξαρτημάτων και έχουν σχετικά χαμηλό κόστος παραγωγής.

SINCERE TECH (plasticmold.net) προβλέπει λύσεις για πλαστικά καλούπια έγχυσης σε βιομηχανίες όλων των τύπων και μεγεθών.

Το υπερσύγχρονο κτίριο καλουπιών μας Οι εγκαταστάσεις μας περιλαμβάνουν CNC φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας και κατεργασία EDM με καθρέφτη για πολλούς τύπους σύνθετων ειδικών ειδικών καλουπιών έγχυσης, όπως ένθετα καλούπια, χύτευση με έγχυση με αέριο, καλούπι 2K, καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων και ξεβιδωτά καλούπια. Μπορούμε να κατασκευάσουμε καλούπια από μικρά έως μεγάλα (25 τόνοι) τόσο για καλούπι θερμού δρομέα συστήματα και καλούπι ψυχρού δρομέα συστήματα.

Μούχλες ψυχρού δρομέα: Αποτελεσματικά και οικονομικά

Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις των καλουπιών ψυχρής εκτόξευσης:

  1. Σύστημα δρομέα: Σε ένα καλούπι ψυχρού δρομέα, το πλαστικό υλικό εγχέεται σε ένα σύστημα δρομέα που διανέμει το λιωμένο πλαστικό σε πολλαπλές κοιλότητες του καλουπιού. Το σύστημα δρομέα είναι συνήθως σχεδιασμένο έτσι ώστε να αφαιρείται εύκολα από το τελικό τεμάχιο, αλλά παράγει απόβλητα (τους δρομείς) που πρέπει να ανακυκλωθούν ή να απορριφθούν.
  2. Απλότητα: Επειδή δεν απαιτούν τα πολύπλοκα συστήματα θέρμανσης και ελέγχου που σχετίζονται με τους θερμούς δρομείς.
  3. Απόβλητα υλικών: Το κύριο μειονέκτημα των καλουπιών ψυχρού δρομέα είναι η παραγωγή υλικών αποβλήτων. Οι δρομείς συνήθως απορρίπτονται ή ανακυκλώνονται, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος των υλικών.
  4. Χρόνος κύκλου: Τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να έχουν ελαφρώς μεγαλύτερους χρόνους κύκλου σε σύγκριση με τα καλούπια θερμού δρομέα, επειδή το πλαστικό στους δρομείς πρέπει να κρυώσει και να στερεοποιηθεί πριν τα εξαρτήματα μπορούν να εκτοξευθούν.
  5. Μέρος ποιότητας: Η απλότητα των καλουπιών ψυχρού δρομέα μπορεί να τα καταστήσει καλή επιλογή για εξαρτήματα με σχετικά απλή γεωμετρία. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, τα ψυχρά καλούπια μπορούν να προκαλέσουν αισθητικά ελαττώματα, όπως ορατές γραμμές συγκόλλησης στα τελικά εξαρτήματα.
  6. Υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα: αλλά μπορεί να είναι λιγότερο κατάλληλα για θερμοευαίσθητα υλικά που μπορούν να υποβαθμιστούν κατά τη διαδικασία ψύξης.
  7. Συντήρηση: Η συντήρηση και ο καθαρισμός των συστημάτων ψυχρής διοχέτευσης είναι γενικά ευκολότερα σε σύγκριση με τα συστήματα θερμής διοχέτευσης, επειδή δεν υπάρχουν θερμαινόμενα εξαρτήματα για να αντιμετωπιστούν.

Τελικά, η επιλογή μεταξύ των καλουπιών ψυχρού και θερμού δρομέα εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις του έργου χύτευσης, όπως η πολυπλοκότητα του τεμαχίου, η επιλογή υλικού, ο όγκος παραγωγής και το κόστος. Τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται συνήθως σε πολλές εφαρμογές, ιδίως όταν το κόστος και η απλότητα είναι σημαντικοί παράγοντες.

Η επιλογή του σωστού συστήματος εξαρτάται από τις απαιτήσεις του προς παραγωγή εξαρτήματος. Μερικές από τις εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:Μούχλα ψυχρού δρομέα

  • Πολυπλοκότητα μέρους
  • Απαιτήσεις χρώματος
  • Φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού
  • Τύπος υλικού - παρθένο ή "επαναλειωμένο"
  • Αλλαγές χρώματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής

Τα συστήματα ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούνται καλύτερα:

  • Όταν τα παραγόμενα εξαρτήματα είναι απλού σχεδιασμού,
  • Για περιορισμένη παραγωγή, ή
  • Όταν απαιτείται ταχεία αλλαγή χρώματος παραγωγής

Σε μια καλούπι ψυχρού δρομέα, ο δρομέας (περίσσεια υλικού που συγκρατείται στα κανάλια τροφοδοσίας) ψύχεται και εκτοξεύεται μαζί με το τεμάχιο. Σε κάθε κύκλο, εκτός, παράγεται και ένας δρομέας.

Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι καλουπιών ψυχρού δρομέα:

  • Ένα καλούπι ψυχρού δρομέα δύο πλακών είναι ο ευκολότερος και λιγότερο δαπανηρός τύπος καλουπιού για την παραγωγή. Δύο καλούπια πιάτων έχουν ένα ενιαίο επίπεδο διαχωρισμού και το καλούπι χωρίζεται σε δύο μισά στο επίπεδο αυτό. Επειδή το σύστημα των δρομέων πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με το επίπεδο διαχωρισμού, το τεμάχιο μπορεί να έχει πύλες μόνο στην περίμετρό του.
  • Ένα καλούπι ψυχρού δρομέα τριών πλακών διαφέρει από το καλούπι δύο πλακών στο ότι έχει δύο επίπεδα διαχωρισμού και το καλούπι χωρίζεται σε τρία τμήματα κάθε φορά που το τεμάχιο εκτοξεύεται. Αυτό το χαρακτηριστικό παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στο σχεδιασμό, επιτρέποντας την τοποθέτηση των δικλείδων στις πιο αποδοτικές θέσεις. Δεδομένου ότι το καλούπι έχει δύο επίπεδα διαχωρισμού, το σύστημα δρομέα μπορεί να τοποθετηθεί στο ένα και το τεμάχιο στο άλλο, για ευκολότερο διαχωρισμό.

Συστήματα Mold Cold Runner: Το πλεονεκτήματα & disπλεονεκτήματα

Υπάρχουν πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλούπι ψυχρού δρομέα σύστημα:

  • Απλός σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών με χαμηλότερο κόστος
  • Σημαντικά λιγότερο δαπανηρό από ένα σύστημα hot runner
  • Τα καλούπια απαιτούν λιγότερη συντήρηση
  • Ευκολότερη εγκατάσταση και λειτουργία
  • Οι αλλαγές χρώματος είναι εύκολες - όλο το πλαστικό στο καλούπι εκτοξεύεται σε κάθε κύκλο.

Ενώ είναι μια λιγότερο δαπανηρή διαδικασία που συστήματα θερμής διοχέτευσης, υπάρχουν μερικά μειονεκτήματα συστήματα ψυχρής διοχέτευσης που πρέπει να ληφθούν υπόψη, συμπεριλαμβανομένων:

  • Παραγόμενα πλαστικά απόβλητα
  • Το υλικό του δρομέα πρέπει είτε να διατεθεί είτε να
    επανατροφοδοτείται και επανεπεξεργάζεται
  • Πρόσθετα στάδια στη διαδικασία κατασκευής
  • Η αναμόχλευση θα αυξήσει τις παραλλαγές στο ένεση 
    διαδικασία χύτευσης
  • Η αναμόχλευση μπορεί να μειώσει τα χαρακτηριστικά αντοχής και τις μηχανικές ιδιότητες του πλαστικού

Στο Sincere Tech Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, η ακλόνητη δέσμευσή μας να παραμένουμε στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας πλαστικών καλουπιών μας ωθεί να αγκαλιάζουμε τις εξελίξεις και να προβλέπουμε τις μελλοντικές τάσεις. Εξερευνούμε συνεχώς καινοτόμα υλικά και σύνθετα υλικά που προσφέρουν βελτιωμένες επιδόσεις και προωθούν τη βιωσιμότητα. Επενδύοντας στη συνεχή έρευνα και ανάπτυξη, παρέχουμε σταθερά λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των αξιόλογων πελατών μας. Ως αξιόπιστος καλούπι έγχυσης προμηθευτής στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για την αταλάντευτη αφοσίωσή μας στην αριστεία.

Ευθυγραμμιζόμενοι με τους στόχους μας για τη βιωσιμότητα, δίνουμε μεγάλη προτεραιότητα σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον. Αναζητούμε ενεργά βιώσιμες εναλλακτικές λύσεις, όπως βιοδιασπώμενα πολυμερή, και εφαρμόζουμε πρωτοβουλίες ανακύκλωσης για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των διαδικασιών παραγωγής μας. Επιλέγοντας τις υπηρεσίες έγχυσης έγχυσης κατά παραγγελία, μπορείτε να ευθυγραμμίσετε το εμπορικό σας σήμα με βιώσιμες πρακτικές κατασκευής και να συμβάλλετε σε ένα πιο πράσινο μέλλον.

Η διασφάλιση της ποιότητας αποτελεί ύψιστη προτεραιότητά μας και διατηρούμε αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας σε όλη τη διαδικασία κατασκευής. Εξοπλισμένοι με υπερσύγχρονες εγκαταστάσεις και στελεχωμένοι από εξειδικευμένους τεχνικούς, υποβάλλουμε κάθε προϊόν σε ενδελεχή έλεγχο και δοκιμές. Αυτό εγγυάται εξαιρετικές επιδόσεις, αξιοπιστία και ικανοποίηση των πελατών.

Όταν επιλέγετε το Sincere Tech ως το προτιμώμενο πλαστικό καλούπι στην Κίνα, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας δεσμεύεται να σας βοηθήσει να υλοποιήσετε τις ιδέες σας, παρέχοντας ανώτερα προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και την αποδοτικότητα.

Συνεργαστείτε με την Sincere Tech σήμερα και βιώστε την αδιάκοπη επιδίωξή μας για αριστεία, καθώς εργαζόμαστε μαζί για να κάνουμε το όραμά σας πραγματικότητα.

Οι διευρυμένες δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:

  1. Ταχεία πρωτοτυποποίηση: Προσφέρουμε υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης για τη γρήγορη μετατροπή των ιδεών σας σε απτά πρωτότυπα, επιτρέποντας επαναληπτικές βελτιώσεις του σχεδιασμού και επιταχυνόμενη ανάπτυξη προϊόντων.
  2. Εργαλεία ακριβείας: Μας επιτρέπουν να δημιουργούμε καλούπια υψηλής ποιότητας με στενές ανοχές, εξασφαλίζοντας συνέπεια και ακρίβεια στα προϊόντα σας που χυτεύονται με έγχυση.
  3. Overmolding: Εξειδικευόμαστε στο overmolding, το οποίο επιτρέπει το συνδυασμό πολλαπλών υλικών ή εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ενίσχυση της λειτουργικότητας, της αισθητικής και της ανθεκτικότητας.
  4. Μορφοποίηση με ένθετο: Η τεχνογνωσία μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να εγκιβωτίζουμε με ασφάλεια τα ένθετα μέσα στα χυτευμένα μέρη, διευκολύνοντας την αποτελεσματική συναρμολόγηση και βελτιώνοντας την απόδοση του προϊόντος.
  5. Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού.
  6. Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: προστιθέμενης αξίας, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης προϊόντων, της συσκευασίας και της υλικοτεχνικής υποστήριξης, εξορθολογίζοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για τις ανάγκες σας σε έγχυση με έγχυση και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

/1 Σχόλιο/από
, , ,

Hot Runner Mold

θερμός δρομέας με πολλαπλή

Τι είναι το καλούπι θερμού δρομέα

Καλούπι θερμού δρομέα είναι ένας τύπος συστήματος χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιεί θερμαινόμενα κανάλια τροφοδοσίας υλικού, ή "θερμούς διαδρόμους", για τη διατήρηση της θερμοκρασίας του πλαστικού καθώς αυτό ρέει μέσα στο καλούπι έγχυσης. Αυτό επιτρέπει μια πιο συνεπή και αποτελεσματική διαδικασία χύτευσης, καθώς το πλαστικό δεν χρειάζεται να αναθερμανθεί μεταξύ των βολών, οπότε ο χρόνος κύκλου θα μειωθεί και θα εξοικονομήσει τα απόβλητα υλικών του δρομέα ( μερικές φορές δεν έχει κανέναν δρομέα με τα συστήματα θερμών δρομέων). Τα συστήματα hot runner χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πλαστικών εξαρτημάτων, όπως στην αυτοκινητοβιομηχανία και στη βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών, ή χρησιμοποιούνται στην καλούπι στοίβας.

DONGGUAN ΕΙΛΙΚΡΙΝΉΣ TECH CO.LTD (ΕΙΛΙΚΡΙΝΉΣ TECH) παρέχει καλούπι έγχυσης πλαστικού λύσεις σε βιομηχανίες όλων των τύπων και μεγεθών. Για σχεδόν 20 χρόνια η DST έχει σχεδιάσει, κατασκευάσει και εργαστεί σχεδόν σε κάθε τύπο καλουπιού που υπάρχει στη βιομηχανία πλαστικών.

Έχουμε εμπειρία στην κατασκευή προσαρμοσμένων πλαστικά καλούπια για μια ποικιλία συστήματα καλουπιών θερμού δρομέα, από κατασκευαστές θερμών δρομέων όπως:

  • Συστήματα Husky hot runner
  • Συστήματα Synventive hot runner
  • Συστήματα θερμού δρομέα Kona
  • Συστήματα θερμού διοχετευτή DME
  • Mold-Masters συστήματα καυτού δρομέα
  • Συστήματα INCOE θερμού δρομέα
  • Συστήματα HOSCO hot runner

Η υπερσύγχρονη εγκαταστάσεις κατασκευής καλουπιών περιλαμβάνουν μηχανές CNC υψηλής ακρίβειας, αυτόματη μηχανή μέτρησης CMM και δύο κεφαλές μηχανών EDM για τη δημιουργία πολλών τύπων προσαρμοσμένων καλουπιών, συμπεριλαμβανομένων πολύπλοκων ειδικών καλουπιών έγχυσης, καλουπιών εισαγωγής, καλουπιών ξεβιδώματος, overmolding, καλούπι θερμού δρομέα, καλούπι ψυχρού δρομέα, καλούπι στοίβας, καλούπια έγχυσης με υποβοήθηση αερίου, καλούπια διπλής έγχυσης (χύτευση 2k) κ.λπ. Μπορούμε να κατασκευάσουμε καλούπια τόσο για συστήματα cold runner και συστήματα hot runner.

Μορφοποίηση με θερμό δρομέα: Παραγωγή: Αποδοτική υψηλή παραγωγή

Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα των καλουπιών θερμής εκτόξευσης:

  1. Σύστημα δρομέα: Σε ένα καλούπι θερμού δρομέα, τα κανάλια του δρομέα θερμαίνονται, επιτρέποντας στο λιωμένο πλαστικό να ρέει ελεύθερα από τη μονάδα έγχυσης στις κοιλότητες του καλουπιού χωρίς να στερεοποιείται. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για ένα ξεχωριστό σύστημα δρομέα, το οποίο συνήθως απορρίπτεται ή ανακυκλώνεται στα συστήματα ψυχρού δρομέα.
  2. Αποδοτικότητα υλικού: Τα καλούπια με θερμό δρομέα είναι πιο αποδοτικά ως προς το υλικό, επειδή δεν παράγονται απόβλητα από τους δρομείς. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε εξοικονόμηση κόστους για υλικά, ειδικά για παραγωγή μεγάλου όγκου.
  3. Μειωμένος χρόνος κύκλου: Τα καλούπια θερμού δρομέα έχουν συχνά μικρότερους χρόνους κύκλου σε σύγκριση με τα καλούπια ψυχρού δρομέα, επειδή δεν χρειάζεται το πλαστικό να κρυώσει και να στερεοποιηθεί στα κανάλια του δρομέα.
  4. Βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων: Τα συστήματα θερμού διοχετευτή μπορούν να βοηθήσουν στην παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας με ελάχιστα ελαττώματα, όπως γραμμές συγκόλλησης, καθώς το πλαστικό εισέρχεται στις κοιλότητες σε πλήρως λιωμένη κατάσταση.
  5. Πολύπλοκες γεωμετρίες: Επιτρέπουν ακριβή έλεγχο της ροής του λιωμένου πλαστικού στις διάφορες περιοχές του καλουπιού.
  6. Συμβατότητα υλικών: Τα συστήματα θερμού δρομέα είναι συμβατά με ένα ευρύ φάσμα πλαστικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων θερμοευαίσθητων πολυμερών που μπορεί να μην είναι κατάλληλα για καλούπια ψυχρού δρομέα.
  7. Έλεγχος θερμοκρασίας: Τα συστήματα θερμού δρομέα απαιτούν πιο εξελιγμένα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας για τη διατήρηση της επιθυμητής θερμοκρασίας στα κανάλια και τα ακροφύσια του δρομέα, γεγονός που μπορεί να προσθέσει πολυπλοκότητα και κόστος στο σχεδιασμό του καλουπιού.
  8. Συντήρηση: Η συντήρηση των συστημάτων θερμού δρομέα μπορεί να είναι πιο πολύπλοκη από εκείνη των ψυχρών δρομέων λόγω της παρουσίας θερμαινόμενων εξαρτημάτων.

Τα καλούπια θερμής έγχυσης χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανίες όπου η υψηλή ακρίβεια, η ελάχιστη σπατάλη υλικών και η γρήγορη παραγωγή είναι κρίσιμα, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η κατασκευή καταναλωτικών αγαθών. Η επιλογή μεταξύ καλουπιών θερμού και ψυχρού δρομέα εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις του έργου χύτευσης, τον όγκο παραγωγής, την πολυπλοκότητα του τεμαχίου και την επιλογή υλικού.

Η επιλογή του συστήματος που θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από τις απαιτήσεις του τεμαχίου που πρόκειται να παραχθεί. Μερικές από τις εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Δομή καλουπιού θερμού δρομέα

Δομή καλουπιού θερμού δρομέα

  • Τύπος υλικού προς χρήση - παρθένο ή "regrind"
  • Αλλαγές χρώματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής
  • Παραγωγή ενός ή πολλαπλών σχεδίων
  • Πολυπλοκότητα μέρους
  • Απαιτήσεις χρώματος
  • Φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού

Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο συστημάτων είναι ότι ο θερμός δρομέας εξαλείφει την περίσσεια του υλικού που συγκρατείται στα κανάλια τροφοδοσίας ενός καλούπι ψυχρού δρομέα. Αυτό το χαρακτηριστικό μειώνει τον αριθμό των απαιτούμενων βημάτων παραγωγής και εξοικονομεί κόστος υλικών και ενέργειας.

Επιπλέον, ως επί το πλείστον, οι θερμοί δρομείς χρησιμοποιούν παρθένες ρητίνες 100%- δεν προστίθεται κανένα επανεπεξεργασμένο ή "επανααλεσμένο" υλικό. Αυτό είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό για συγκεκριμένες εφαρμογές όπου η επαναλείανση μπορεί να προκαλέσει το κιτρίνισμα του υλικού ή να υποβαθμίσει τις ιδιότητες του υλικού, όπως η διαύγεια στην παραγωγή φωτοσωλήνων ή φακών, όπου η μακροχρόνια διαφάνεια αποτελεί ειδική απαίτηση.

Χύτευση με θερμό δρομέα τα συστήματα εγχέουν συνήθως το λιωμένο υλικό απευθείας στα επιμέρους κοιλότητα καλουπιού. Ο θερμός δρομέας είναι σχεδόν πάντα used για παραγωγή μεγάλου όγκου Θερμοπλαστικά χυτά μέρη με έγχυση, ή παραγωγή πολλαπλών τεμαχίων με τη χρήση καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων και τεχνολογίας στοίβαξης-χύτευσης.

Καλούπια θερμού δρομέα είναι δύο καλούπια πλάκας με σύστημα θερμαινόμενου δρομέα στο εσωτερικό του ενός μισού του καλουπιού. Ένα σύστημα θερμού δρομέα χωρίζεται σε δύο μέρη:

  • Η πολλαπλή έχει κανάλια που μεταφέρουν το πλαστικό σε ένα μόνο επίπεδο, παράλληλο προς τη γραμμή διαχωρισμού, σε σημείο πάνω από την κοιλότητα
  • Οι σταγόνες, που βρίσκονται κάθετα στην πολλαπλή, μεταφέρουν το πλαστικό από την πολλαπλή στο εξάρτημα

Συστήματα Hot-Runner: Το πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Πρωτογενές πλεονεκτήματα των συστημάτων θερμού διοχετευτή περιλαμβάνουν:

  • Μικρότεροι, ταχύτεροι χρόνοι κύκλου - οι περισσότεροι από αυτούς δεν έχουν δρομείς για ψύξη
  • Μικρότερες μηχανές - μειωμένος όγκος βολής σε δρομείς
  • Αυτοματοποιημένη επεξεργασία - δεν χρειάζεται να διαχωρίζονται οι δρομείς από τα εξαρτήματα
  • Πύλες στην καλύτερη θέση για οικονομικό σχεδιασμό
  • Εξάλειψη των δρομέων σημαίνει
  • Εξοικονόμηση κόστους υλικών - δεν χρειάζεται εκ νέου άλεση ή επανεπεξεργασία
  • Λιγότερο ακριβό κόστος/τεμάχιο
  • Μείωση του ενεργειακού κόστους
  • Δεν χρειάζεται να αφαιρέσετε ή να ξανααλέσετε δρομείς
  • Μειώνει την πιθανότητα μόλυνσης
  • Χαμηλότερες πιέσεις έγχυσης
  • Χαμηλότερη πίεση σύσφιξης
  • Σταθερή θερμότητα εντός της κοιλότητας
  • Μικρότερος χρόνος ψύξης
  • Μειωμένο μέγεθος βολής
  • Καθαρότερη διαδικασία χύτευσης
  • Εξαλείφει το πάγωμα του ακροφυσίου

Μειονεκτήματα σε καλούπι θερμού δρομέα συστήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

  • Καλούπια θερμού δρομέα είναι πιο πολύπλοκες και ακριβές στην κατασκευή από ό,τι καλούπια ψυχρού δρομέα
  • Υψηλότερο αρχικό κόστος εκκίνησης από ό,τι για τα συστήματα ψυχρής διοχέτευσης
  • Πολύπλοκη αρχική ρύθμιση πριν από τη λειτουργία του καλουπιού
  • Υψηλότερο κόστος συντήρησης - πιο ευαίσθητα σε:
    • Διακοπές
    • Διαρροή
    • Βλάβη του στοιχείου θέρμανσης
    • Φθορά που προκαλείται από πληρωμένα υλικά
  • Κίνδυνος θερμικής βλάβης σε ευαίσθητα υλικά
  • Απαιτείται επίπονος έλεγχος της θερμοκρασίας
  • Η αλλαγή των χρωμάτων είναι πιο πολύπλοκη από τον ψυχρό δρομέα, κάποια στιγμή θα ξοδέψετε πολύ χρόνο και κόστος για να καθαρίσετε τα συστήματα θερμού δρομέα, ειδικά για τα τμήματα διαφάνειας και λευκού χρώματος.

Καλούπια Hot Runner: Εφαρμογές & Δυνατότητες

HΤα συστήματα ot-runner χρησιμοποιούνται σχεδόν πάντοτε όταν πρόκειται για μεγάλες σειρές πρέπει να κατασκευάζονται σε εξαιρετικά αυτοματοποιημένη παραγωγή. Επιπλέον, η τεχνολογική πρόοδος μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε καλούπια με πύλες τοποθετημένες έτσι ώστε να παράγουμε την καλύτερη ποιότητα χυτευμένων εξαρτημάτων.

Τα καλούπια θερμού δρομέα συνδέονται μερικές φορές με ακροφύσια βαλβίδων βελόνας, τα οποία ενεργοποιούνται με ακριβή χρονισμό ελεγχόμενο από υπολογιστή. Αυτό επιτρέπει μια σειρά από προηγμένες διεργασίες, όπως:

  • Διακόσμηση σε καλούπι - πλαστικοποίηση με έγχρωμη επίστρωση φιλμ
  • Καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων - κοιλότητες με διαφορετικές γεωμετρίες ή/και όγκους
    • Μέρη που ανήκουν μεταξύ τους παράγονται σε ένα καλούπι
    • Το άνοιγμα και το κλείσιμο της βαλβίδας έγχυσης μπορεί να προσαρμοστεί στις συνθήκες κάθε κοιλότητας.
    • Η πίεση έγχυσης και η πίεση συγκράτησης μπορούν να ρυθμιστούν ανεξάρτητα η μία από την άλλη
  • Ελεγχόμενη εξισορρόπηση όγκου - μια γραμμή συγκόλλησης μπορεί να μετατοπιστεί σε μη κρίσιμη περιοχή του χυτευμένου τεμαχίου
  • Μορφοποίηση στοίβας - δύο ή περισσότερες βάσεις καλουπιών στην παραγωγή ταυτόχρονα, δημιουργώντας πολλαπλές γραμμές διαχωρισμού

Συνεργαστείτε με το Sincere Tech Προμηθευτές καλουπιών για τις ανάγκες σας σε έγχυση με έγχυση και επωφεληθείτε από τις ολοκληρωμένες δυνατότητές μας, την ακλόνητη δέσμευσή μας στην ποιότητα και τη βιωσιμότητα και την προσπάθειά μας να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες σας σε κάθε βήμα της διαδικασίας. Μαζί, ας υλοποιήσουμε τις καινοτόμες ιδέες σας.

/1 Σχόλιο/από
, , , , , ,

Πώς να αποθηκεύσετε το κόστος έγχυσης Molding με πολλαπλές κοιλότητες Mold

καλούπι πλαστικού ποτηριού

Πώς να αποθηκεύσετε το κόστος έγχυσης Molding με πολλαπλές κοιλότητες Mold

Όταν έχετε ένα έργο, τότε μπορεί να χρειαστείτε πλαστικά χυτά μέρη με έγχυση. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να βρείτε ένα εταιρεία πλαστικών καλουπιών για να φτιάξετε καλούπια και χυτά μέρη, αλλά πριν ξεκινήσετε κάτι τέτοιο, νομίζω ότι πρέπει να ελέγξετε κόστος χύτευσης με έγχυση και το κόστος μούχλας εκ των προτέρων για τον προϋπολογισμό της επένδυσής σας. Χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων θα είναι ένας από τους καλύτερους τρόπους εξοικονόμησης κόστους παραγωγής ανά μονάδα.

Όπως και σε άλλα πράγματα, δεν υπάρχει μία λύση που να είναι κατάλληλη για όλα τα έργα. Ακολουθούν ορισμένες προτάσεις σχετικά με πώς να εξοικονομήσετε κόστος χύτευσης με έγχυση. Υπάρχουν τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα.Διαβάζοντας αυτό το κείμενο, θα μπορούσατε να επιλέξετε αυτό που βασίζεται στις απαιτήσεις του έργου σας.

Τι είναι η χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων

Χύτευση με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων χρησιμοποιείται συνήθως όταν απαιτείται παραγωγή μεγάλου όγκου πανομοιότυπων εξαρτημάτων. Επιτρέπει την αποτελεσματική παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων σε έναν ενιαίο κύκλο, γεγονός που μπορεί να αυξήσει σημαντικά τους ρυθμούς παραγωγής και να μειώσει το κόστος ανά εξάρτημα. Επιπλέον, η χρήση ενός καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί επίσης να συμβάλει στη μείωση του συνολικού κόστους του ίδιου του καλουπιού.

Καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων σημαίνει ότι ο αριθμός των κοιλοτήτων είναι μεγαλύτερος του ενός, πράγμα που σημαίνει ότι έχει περισσότερα από ένα μέρη σε ένα καλούπι έγχυσης. Είναι συνήθως επαγγελματικό να λέμε κοιλότητα, Μία κοιλότητα ή δύο κοιλότητες, για παράδειγμα, Καλούπι 8 κοιλοτήτων, σημαίνει έναν κύκλο χύτευσης για τη χύτευση 8 τεμαχίων με το ίδιο χαρακτηριστικό, διάσταση, σχήμα, μέγεθος κ.λπ. του τεμαχίου 99%.

Ορισμένα παραδείγματα προϊόντων που μπορούν να παραχθούν με τη χρήση χύτευσης με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων περιλαμβάνουν εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, παιχνίδια και οικιακά είδη. Χρησιμοποιείται επίσης συνήθως στην παραγωγή ιατρικών συσκευών, προϊόντων προσωπικής φροντίδας και συσκευασιών.

καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

24 καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

Πότε χρειαζόμαστε Multiple Cavity Mold;

Υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν αρχίσετε να φτιάχνετε το πλαστικό καλούπι.
1, το μέγεθος του πλαστικού προϊόντος,
2. Ο αριθμός της απαίτησης για τα πλαστικά προϊόντα
3. Εάν αγοράζετε μόνο πλαστικά φορμαρισμένα εξαρτήματα, τότε δεν χρειάζεται να ενδιαφέρεστε για αυτό το σημείο. προμηθευτής πλαστικών καλουπιών θα το χειριστεί αυτό για εσάς.

Εάν το μέγεθος του προϊόντος είναι μικρό, όπως το κουμπί του πληκτρολογίου του υπολογιστή, συνήθως κάνει 24 ή 48 Multiple Cavity Mold, πρέπει να πείτε γιατί να μην κάνετε 30 ή 40; Αυτό οφείλεται στη διάταξη του καλουπιού ισορροπίας και στην ισορροπία πλήρωσης υλικού, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε καλούπι ψυχρού δρομέα. Έτσι, κανονικά το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων είναι 4, 8, 16, 24, 48 και 96 κοιλότητες είναι καλύτερες επιλογές.

Όταν φτιάχνουμε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και οι κοιλότητες είναι περισσότερες από 24, συνήθως προτείνουμε να φτιάχνουμε καλούπια με θερμό δρομέα, ένα κομμάτι ανά θερμή σταγόνα. Φυσικά, αυτό θα έχει υψηλό κόστος για το καλούπι έγχυσης. Σε αυτή την περίπτωση, προτείνουμε τουλάχιστον τη χρήση έξι θερμών δρομέων που μεταφέρονται στον ψυχρό δρομέα, πράγμα που σημαίνει τέσσερις κοιλότητες ανά καυτή πτώση. Αυτό θα μπορούσε να εξοικονομήσει το χρόνο του κύκλου και να διατηρήσει την καλύτερη ποιότητα του εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση.

Τα πλεονεκτήματα του Multiple Cavity Mold

Ο λόγος που κάνουμε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων είναι απλή: πρέπει να εξοικονομήσουμε κόστος μονάδας παραγωγής για κάθε πλαστικό χυτευμένο εξάρτημα. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των καλουπιών μίας κοιλότητας στη χύτευση με έγχυση:

  1. Αυξημένη αποδοτικότητα παραγωγής: Το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να αυξήσει σημαντικά τους ρυθμούς παραγωγής και να μειώσει το συνολικό χρόνο παραγωγής.
  2. Μειωμένο κόστος ανά τεμάχιο: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν πολλαπλά πανομοιότυπα εξαρτήματα με χαμηλότερο κόστος ανά εξάρτημα σε σχέση με τα καλούπια μίας κοιλότητας.
  3. Μειωμένο κόστος εργαλείων: Το συνολικό κόστος του καλουπιού είναι συνήθως χαμηλότερο από εκείνο των πολλαπλών καλουπιών με μία κοιλότητα.
  4. Καλύτερη συνοχή: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να βελτιώσουν τη συνοχή του τελικού προϊόντος, μειώνοντας την ανάγκη για επανεπεξεργασία ή απορρίμματα.
  5. Μειωμένο κόστος εργασίας: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων απαιτούν λιγότερη εργασία για τη λειτουργία τους από ό,τι τα πολλαπλά καλούπια μίας κοιλότητας, καθώς ο χειριστής χρειάζεται να παρακολουθεί μόνο μία μηχανή.
  6. Μειωμένη κατανάλωση υλικών: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν επίσης να μειώσουν την ποσότητα των πρώτων υλών που απαιτούνται για την παραγωγή του τελικού προϊόντος.
  7. Βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων: Λόγω της συνέπειας της διαδικασίας και της ακρίβειας των μηχανημάτων, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν εξαρτήματα με αυστηρότερες ανοχές και καλύτερο επιφανειακό φινίρισμα.

Τα μειονεκτήματα του καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων

Όλοι γνωρίζουμε ότι όλοι οι πελάτες προτιμούν το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων αφού αυτό μπορεί να εξοικονομήσει πολλά έξοδα παραγωγής, αλλά υπάρχουν και άλλοι παράγοντες που πρέπει να σκεφτείτε πριν πάρετε μια απόφαση, επειδή η κατασκευή πλαστικό καλούπι δεν είναι φθηνότερο- η κατασκευή καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων είναι ακριβότερη από το καλούπι μιας κοιλότητας, μερικές φορές διπλάσια ή και τρεις φορές ακριβότερη από το καλούπι μιας κοιλότητας ή δύο κοιλοτήτων.

Για παράδειγμα, αν κάνετε Καλούπι 24 κοιλοτήτων, τότε χρειάζεστε τουλάχιστον 6 σταγόνες θερμού δρομέα για το καλούπι.Το κόστος του καθαρού θερμού δρομέα είναι περίπου 5400 δολάρια ΗΠΑ (μάρκα YUDO).Αν χρησιμοποιήσετε μια τοπική μάρκα θερμού δρομέα της Κίνας, εξακολουθείτε να χρειάζεστε 3000 δολάρια ΗΠΑ, και αυτό το κόστος μερικές φορές είναι αρκετό για να φτιάξετε 2 κοιλότητες του καλούπι ψυχρού δρομέα. Δεδομένου ότι υπάρχουν πολλές κοιλότητες σε ένα καλούπι, το κόστος κατασκευής καλουπιών είναι επίσης υψηλότερο από το καλούπι με λιγότερη κοιλότητα- αυτό είναι ένα άλλο κόστος, οπότε το συνολικό κόστος είναι δύο ή τρεις φορές μεγαλύτερο.

  1. Υψηλότερο αρχικό κόστος: Το αρχικό κόστος ενός καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να είναι υψηλότερο από εκείνο ενός καλουπιού μίας κοιλότητας, ειδικά για πολύπλοκα σχέδια.
  2. Μεγαλύτερη πολυπλοκότητα: Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πιο πολύπλοκα από τα καλούπια μίας κοιλότητας και απαιτούν πιο ακριβή κατεργασία και σχεδιασμό. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης των εργαλείων και σε αυξημένο κίνδυνο ελαττωμάτων.
  3. Υψηλότερο κόστος συντήρησης: Λόγω της πολυπλοκότητας του καλουπιού και του αυξημένου αριθμού κινούμενων μερών, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να απαιτούν περισσότερη συντήρηση και επισκευές από τα καλούπια μίας κοιλότητας.
  4. Μεγαλύτερος κίνδυνος ελαττωμάτων: Με πολλαπλές κοιλότητες, ο κίνδυνος ελαττωμάτων είναι μεγαλύτερος, καθώς ένα πρόβλημα σε μια κοιλότητα μπορεί να επηρεάσει πολλά μέρη.
  5. Αυξημένος χρόνος κύκλου: Η μηχανή πρέπει να γεμίσει πολλές κοιλότητες ταυτόχρονα.
  6. Μεγαλύτερη πιθανότητα στρέβλωσης: τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων πρέπει να σχεδιάζονται έτσι ώστε να λαμβάνουν υπόψη την πιθανή στρέβλωση που μπορεί να προκύψει κατά τη φάση ψύξης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
  7. Αυξημένος κίνδυνος σημάτων βύθισης: Καθώς το υλικό ψύχεται, συρρικνώνεται. Εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού δεν είναι βελτιστοποιημένος για πολλαπλές κοιλότητες, ενδέχεται να εμφανιστούν σημάδια βύθισης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων.
  8. Αυξημένος κίνδυνος flash: το flash είναι η περίσσεια υλικού που εξωθείται από το καλούπι. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να είναι πιο επιρρεπή στο flash από τα καλούπια μίας κοιλότητας, καθώς η πίεση και ο ρυθμός ροής του υλικού αυξάνονται για να γεμίσουν πολλαπλές κοιλότητες.

πάχος τοιχώματος χύτευσης με έγχυση

Πότε χρειάζεστε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων

Υπάρχει κάποια απλή πρόταση: πότε πρέπει να φτιάξετε καλούπι με μία κοιλότητα (μπορεί να έχει 2 κοιλότητες στη γροθιά) και πότε πρέπει να φτιάξετε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, όπως καλούπι 8 κοιλοτήτων, καλούπι 16 κοιλοτήτων ή περισσότερα; Όταν είστε σίγουροι ότι θα χρειαστείτε τα πλαστικά μέρη πάνω από ένα εκατομμύριο ή τουλάχιστον 0,5 εκατομμύρια, τότε πηγαίνοντας σε 8 ή περισσότερα κοιλότητες καλουπιού σίγουρα θα εξοικονομήσει κόστος για εσάς.

Μπορεί να χρειαστεί να πληρώσετε περισσότερα για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών, αλλά σε σύγκριση με το κόστος παραγωγής που πρόκειται να εξοικονομήσετε, αυτό κόστος καλουπιού έγχυσης είναι ασήμαντο, διότι θα εξοικονομήσετε 10 φορές περισσότερα από αυτό το κόστος του καλουπιού έγχυσης.

Εάν δεν είστε σίγουροι για το πόσοι τα πλαστικά μέρη χύτευσης είναι απαιτείται στην αρχή, ή αν αυτό εξαρτάται από την αγορά της επιχείρησής σας, τότε προτείνουμε τη χρήση του καλουπιού 2 κοιλοτήτων στην αρχή, επειδή αυτό μπορεί να εξοικονομήσει το κόστος πλαστικού καλουπιού για εσάς εκ των προτέρων. Αφού ανοίξετε την αγορά σας και την απαίτηση της χυτά μέρη με έγχυση αυξήσεις, μπορείτε ακόμα να αποθηκεύσετε κόστος χύτευσης με έγχυση με την κατασκευή νέου καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων.

Χρησιμοποιείτε το υπάρχον καλούπι για την ταυτόχρονη παραγωγή των εξαρτημάτων και φτιάχνετε ένα νέο καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων- αυτό δεν θα έχει επίσης καθυστέρηση. Αφού τελειώσει το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, χρειάζεται μόνο να εκτελέσετε αυτό το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων, αλλά αν οι απαιτήσεις ποσότητας δεν είναι τόσο υψηλές, τότε χρησιμοποιείτε τα τρέχοντα καλούπια για την παραγωγή, οπότε εξακολουθείτε να έχετε καλά κέρδη με λιγότερες επενδύσεις (συγκρίνετε να κάνετε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων στην αρχή).

Πότε χρειάζεστε καλούπι μονής κοιλότητας

Το καλούπι μιας κοιλότητας είναι ένας τύπος καλουπιού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αποτελείται από μία μόνο κοιλότητα ή αποτύπωμα που σχηματίζει το επιθυμητό σχήμα του πλαστικού εξαρτήματος. Αυτός ο τύπος καλουπιού χρησιμοποιείται όταν ο όγκος παραγωγής είναι μικρός ή όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύπλοκος και απαιτεί μεγαλύτερη προσοχή στη λεπτομέρεια.

Τα πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλουπιού μίας κοιλότητας περιλαμβάνουν:

  1. Ευελιξία: Τα καλούπια μίας κοιλότητας επιτρέπουν μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά το σχεδιασμό των εξαρτημάτων και την επιλογή υλικών. Κάθε κοιλότητα μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις.
  2. Ακρίβεια: Οι κατασκευαστές μπορούν να δώσουν μεγαλύτερη προσοχή στη λεπτομέρεια και να εξασφαλίσουν μεγαλύτερη ακρίβεια στη διαδικασία χύτευσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για περίπλοκα ή πολύπλοκα σχέδια εξαρτημάτων.
  3. Οικονομικά αποδοτικό για παραγωγή χαμηλού όγκου: Είναι οικονομικά αποδοτικά για παραγωγή χαμηλού όγκου. Έχουν χαμηλότερο αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων σε σύγκριση με τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων και είναι πιο κατάλληλα όταν η ποσότητα παραγωγής είναι μικρή.
  4. Συμβατότητα υλικών: όταν απαιτούνται διαφορετικά υλικά ή διαδικασίες για κάθε εξάρτημα. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή διαφορετικών εξαρτημάτων με διαφορετικές ιδιότητες υλικών.

Ένα καλούπι μίας κοιλότητας απαιτείται συνήθως όταν απαιτείται μικρή ποσότητα εξαρτημάτων ή όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύπλοκος και απαιτεί περισσότερο χρόνο και ακρίβεια για την κατασκευή. Χρησιμοποιείται επίσης όταν το μέγεθος του εξαρτήματος είναι μεγάλο και δεν μπορεί να φιλοξενηθεί σε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων. Επιπλέον, ένα καλούπι με μία κοιλότητα μπορεί να προτιμάται όταν το κόστος κατασκευής πολλαπλών κοιλοτήτων δεν δικαιολογείται ή όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος απαιτεί διαφορετικά υλικά ή διεργασίες για κάθε κοιλότητα.

Τι πιστεύετε; Διαβάζοντας τα παραπάνω, υποθέτω ότι έχετε μια ιδέα για το πώς να εξοικονομήσετε κόστος χύτευσης με έγχυση για το έργο σας.

Εάν έχετε οποιοδήποτε έργο στο χέρι που χρειάζεται να κάνει το καλούπι έγχυσης για την επιχείρησή σας, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας. Θα σας δώσουμε κάποιες καλές προτάσεις και ιδέες για να σας βοηθήσουμε να ξοδέψετε ελάχιστες επενδύσεις στο κόστος του πλαστικού καλουπιού και να ανοίξετε γρήγορα την αγορά σας.

Το Sincere Tech είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές καλουπιών στην Κίνα και προσφέρει προσαρμοσμένα πλαστικά καλούπια, κατασκευή με χύτευση με έγχυση, χύτευση με χύτευση, πρωτότυπα, μηχανική κατεργασία και πολλές άλλες υπηρεσίες. Ως μία από τις καλύτερες καλούπι έγχυσης προμηθευτές στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για τη δέσμευσή μας στην αριστεία.

Ακολουθούν μερικές από τις υπηρεσίες που προσφέρουμε:

  1. Ταχεία πρωτοτυποποίηση: Προσφέρουμε υπηρεσίες ταχείας πρωτοτυποποίησης για να μετατρέψουμε γρήγορα τις ιδέες σας σε ζωντανά εξαρτήματα, επιτρέποντας επαναληπτικές βελτιώσεις του σχεδιασμού και επιταχυνόμενη ανάπτυξη προϊόντων. Παρακαλούμε επισκεφθείτε το υπηρεσία ταχείας πρωτοτυποποίησης σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
  2. Κατεργασία ακριβείας CNC: Ο προηγμένος εξοπλισμός εργαλείων μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε υψηλής ποιότητας πλαστικά καλούπια και εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας με στενές ανοχές, εξασφαλίζοντας συνέπεια και ακρίβεια στα προϊόντα σας που χυτεύονται με έγχυση. Παρακαλούμε μεταβείτε στη σελίδα CNC κατεργασίας ακριβείας για να μάθετε περισσότερα.
  3. Overmolding: Εξειδικευόμαστε στο overmolding, το οποίο επιτρέπει το συνδυασμό πολλαπλών υλικών ή εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ενίσχυση της λειτουργικότητας, της αισθητικής και της ανθεκτικότητας.
  4. Μορφοποίηση με ένθετο: Η τεχνογνωσία μας στη χύτευση ενθέτων μας επιτρέπει να εγκιβωτίζουμε με ασφάλεια τα ένθετα μέσα στα χυτευμένα μέρη, διευκολύνοντας την αποτελεσματική συναρμολόγηση και βελτιώνοντας την απόδοση του προϊόντος.
  5. Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού.
  6. Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: προστιθέμενης αξίας, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης προϊόντων, της συσκευασίας και της υλικοτεχνικής υποστήριξης, εξορθολογίζοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.
  7. Υπηρεσία συναρμολόγησης προϊόντων: Εάν χρειάζεστε, προσφέρουμε όλα σε μια υπηρεσία από το σχεδιασμό του μέρους, την παραγωγή, μέχρι την παράδοση, εάν χρειάζεστε υπηρεσία συναρμολόγησης προϊόντων στην Κίνα, θα είμαστε μία από τις καλύτερες επιλογές για εσάς.

Δεν περιορίζεται στις παρακάτω αλλά περισσότερες υπηρεσίες που προσφέρουμε, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για την προσαρμογή σας χύτευση με έγχυση ανάγκες (ανεξάρτητα από το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων ή το καλούπι μίας κοιλότητας).

/από