Μερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι μόνο για τη μαζική παραγωγή τελικών προϊόντων- οι περισσότεροι άνθρωποι πιστεύουν ότι τα χαλύβδινα καλούπια είναι για χύτευση μεγάλου όγκου παραγωγής και τα καλούπια αλουμινίου είναι για χύτευση με έγχυση χαμηλότερου όγκου αλλά ακριβή παραγωγή. Ωστόσο, είναι καιρός να αμφισβητηθούν αυτές οι υποθέσεις. Έτσι, η χύτευση με έγχυση, η οποία συνήθως θεωρείται μια διαδικασία κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά και στην κατασκευή πρωτοτύπων και στην παραγωγή χαμηλού όγκου.

Ναι, τα πρωτότυπα καλούπια έγχυσης έχουν κάποιο κόστος, αλλά αυτό δεν είναι πολύ υψηλό στον σημερινό κόσμο. Σε αντίθεση με το παρελθόν, όπου η κατασκευή καλουπιών λέγεται ότι διαρκούσε μήνες, ένας ικανός συνεργάτης κατασκευής μπορεί πλέον να δημιουργήσει καλούπια μέσα σε εβδομάδες.

Όταν μιλάμε για χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η συνολική εικόνα. Αυτό περιλαμβάνει το σχεδιασμό του εξαρτήματος, το είδος του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί, το κόστος των εργαλείων και το χρόνο που απαιτείται για τη διαδικασία παραγωγής. Όταν είστε σε θέση να εξετάσετε τη μεγάλη εικόνα, μπορείτε να αποφύγετε τη λήψη αποφάσεων που είναι δαπανηρές και χρονοβόρες. Επομένως, αν κάποιος σας έχει ενημερώσει ότι η χύτευση με έγχυση δεν είναι κατάλληλη για την κατασκευή πρωτοτύπων, είναι καιρός να αλλάξετε γνώμη.

Εξερευνώντας το πρωτότυπο χύτευσης με έγχυση

Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία της τρισδιάστατης εκτύπωσης έχει αλλάξει την έννοια του όρου ταχεία πρωτοτυποποίηση και αποτελεί πλέον μια εφικτή επιλογή για την παραδοσιακή κατασκευή. Με την εξέλιξη της τεχνολογίας εκτύπωσης, την πυροσυσσωμάτωση του υλικού και τη διαδικασία φινιρίσματος, καθώς και τη διαθεσιμότητα περισσότερων υλικών προς χρήση, έχουν δημιουργηθεί νέες ευκαιρίες. Μία από τις σημαντικότερες εξελίξεις είναι η δυνατότητα χρήσης της τρισδιάστατης εκτύπωσης για την ανάπτυξη πρωτοτύπων εργαλείων με χύτευση με έγχυση για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή μικρών σειρών. Αυτή η τεχνική ενσωματώνεται σταδιακά από τους προγραμματιστές προϊόντων, τους κατασκευαστές εργαλείων και τους κατασκευαστές συμβολαίων λόγω των ακόλουθων πλεονεκτημάτων.

Συμβατικό πρωτότυπο χύτευσης με έγχυση είναι ευρέως γνωστό ότι είναι πολύ αποδοτική σε παραγωγές μεγάλου όγκου. Τα καλούπια αλουμινίου μπορούν να κατασκευάσουν χιλιάδες εξαρτήματα, ενώ τα χαλύβδινα καλούπια προσφέρουν την υψηλότερη ικανότητα μαζικής παραγωγής. Ωστόσο, αυτές οι συμβατικές διαδικασίες είναι συχνά γραφειοκρατικές και δαπανηρές, ιδίως όταν υπάρχουν λάθη στη διαδικασία. Η εφαρμογή τρισδιάστατων εκτυπωμένων εργαλείων στην πρωτοτυπική χύτευση με έγχυση είναι φθηνότερη από ό,τι όταν πρέπει να προχωρήσει κανείς σε παραγωγή πλήρους κλίμακας και μειώνει επίσης τις πιθανότητες να χρειαστεί να διορθωθούν λάθη στην κατασκευή εργαλείων.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση στην πρωτοτυποποίηση

Η χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι μία από τις χρήσιμες τεχνικές που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων για την ελαχιστοποίηση του κινδύνου της μαζικής παραγωγής. Ακολουθούν τα οφέλη που είναι πιθανό να πραγματοποιηθούν:

Προσιτό πρωτότυπο

Η χρήση της τρισδιάστατης εκτύπωσης στην ανάπτυξη πρωτότυπα καλουπιών έγχυσης μπορεί να βοηθήσει σημαντικά στη μείωση του κόστους και του χρόνου που απαιτείται για τη διαδικασία κατασκευής πρωτοτύπων. Τα παραδοσιακά καλούπια κατασκευάζονται από αλουμίνιο ή χάλυβα- είναι ακριβά και δεν μπορούν να αλλάξουν εύκολα αφού κατασκευαστούν, γεγονός που αποτελεί πρόκληση αν απαιτούνται αλλαγές. Ωστόσο, τα 3D εκτυπωμένα καλούπια είναι φθηνότερα και ταχύτερα στην πραγματοποίηση τροποποιήσεων, όπως τονίζεται στη σύγκριση κόστους και στην ανάλυση χρόνου της κατασκευής εργαλείων.

Ρεαλιστική λειτουργική δοκιμή

Η χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι επίσης σχετικά φθηνή και επιτρέπει τη δοκιμή ενός προϊόντος με το υλικό από το οποίο θα κατασκευαστεί. Τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα καλούπια είναι συνήθως πλαστικά και μπορούν να ενισχυθούν με κεραμικές ίνες- μπορούν να αντέξουν την πίεση της εργασίας με διάφορα θερμοπλαστικά, όπως πολυκαρβονικό, νάιλον 66, ABS, POM, Ultem και GF Ultem. Αυτό καθιστά δυνατή την παραγωγή περισσότερων από είκοσι πρωτοτύπων που είναι σχεδόν παρόμοια με το τελικό προϊόν για δοκιμές και αξιολόγηση.

Γρήγοροι κύκλοι ανατροφοδότησης

Είναι επιτακτική ανάγκη να σημειωθεί ότι η ανατροφοδότηση αποτελεί ουσιαστική πτυχή στην ανάπτυξη των προϊόντων και, ως εκ τούτου, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ταχύτερη. Η χύτευση με έγχυση πρωτοτύπων επιτρέπει την παραγωγή μικρών ποσοτήτων εξαρτημάτων που μπορούν εύκολα να παρασχεθούν σε δοκιμαστές βήτα και τμήματα μηχανικών. Αυτός ο σύντομος χρόνος παράδοσης είναι ιδιαίτερα χρήσιμος για την ικανοποίηση των πελατών και για οργανισμούς με υποκαταστήματα ή εγκαταστάσεις, ώστε να διασφαλίζεται ότι δεν θα ξεμείνουν από ανταλλακτικά.

Πρόληψη προβλημάτων σε προχωρημένο στάδιο

Δεν είναι φυσιολογικό να πετύχετε την τελειότητα με την πρώτη προσπάθεια σχεδιασμού. Τα μεγαλύτερα προβλήματα είναι ο χρόνος και τα χρήματα που σπαταλώνται για τα λάθη που εμφανίζονται στις μεταγενέστερες φάσεις του έργου. Εάν η ιδέα της έγχυσης πρωτοτύπων εφαρμοστεί στα αρχικά στάδια της ανάπτυξης, τότε είναι δυνατόν να αποφευχθούν ορισμένα ζητήματα παραγωγής, επειδή θα εντοπιστούν και θα αντιμετωπιστούν πριν επιδεινωθούν.

Επομένως, με την εφαρμογή της έγχυσης πρωτοτύπων, οι προγραμματιστές προϊόντων είναι σε θέση να επινοήσουν έναν καλύτερο και πιο αποτελεσματικό τρόπο ανάπτυξης του προϊόντος που θα βοηθήσει στη γεφύρωση του χάσματος μεταξύ της ιδέας και της πραγματικής παραγωγής του προϊόντος.

Σύγκριση της χύτευσης πρωτοτύπων και της μαζικής χύτευσης

Η ταξινόμηση της χύτευσης με έγχυση πλαστικού γίνεται κυρίως σε σχέση με τον αριθμό των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται- αυτό γίνεται μεταξύ της παραγωγής πρωτοτύπων και της παραγωγής εξαρτημάτων τελικής χρήσης. Ενώ και οι δύο μέθοδοι είναι παρόμοιες ως προς τις τεχνικές που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή του εξαρτήματος, και οι δύο μέθοδοι είναι σχεδιασμένες ώστε να είναι οικονομικά αποδοτικές, λειτουργικές και μηχανικά ισχυρές για το συγκεκριμένο εξάρτημα. Η κύρια διαφορά έγκειται στον τύπο του καλουπιού που χρησιμοποιείται.

Στη χύτευση πρωτοτύπων, η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση ενός καλούπιου με μηχανική επεξεργασία CNC για την έγχυση λιωμένου θερμοπλαστικού και τη μετέπειτα ψύξη του. Αυτό που κάνει αυτή τη διαδικασία μοναδική είναι ότι χρησιμοποιούνται καλούπια αλουμινίου αντί για συμβατικά χαλύβδινα καλούπια. Τα καλούπια αλουμινίου όχι μόνο αυξάνουν τον ρυθμό κατασκευής αλλά και μειώνουν το κόστος κατασκευής και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων που είναι κατάλληλα για χρήση.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικοί τύποι πλαστικών υλικών μηχανικής, γεγονός που παρέχει ένα ευρύ φάσμα επιλογών, ακόμη και αν το καλούπι είναι κατασκευασμένο από ένα υλικό. Ο κύριος σκοπός της μορφοποίησης πρωτοτύπων είναι η μείωση του χρόνου που απαιτείται για την κατασκευή και του συνολικού κόστους κατασκευής.

Πότε να επιλέξετε την έγχυση πρωτοτύπων;

Ακολουθούν ορισμένοι από τους παράγοντες που βοηθούν στον προσδιορισμό του πότε πρέπει να χρησιμοποιηθεί η χύτευση πρωτοτύπων. Πρώτα απ' όλα, είναι αποτελεσματική κατά το στάδιο του σχεδιασμού και κατά τη δοκιμή των υλικών, καθώς παρέχει μια πραγματική προσέγγιση στην ανάλυση του κόστους και των δυνατοτήτων. Δεύτερον, κατά τον έλεγχο της λειτουργικότητας των εξαρτημάτων που πρόκειται να παραχθούν σε μεγάλους αριθμούς, η χύτευση πρωτοτύπων προσφέρει μια εξαιρετική ευκαιρία για τη δοκιμή των εξαρτημάτων πριν από τη μετάβαση σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Επίσης, η χύτευση πρωτοτύπων μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της Ε&Α και να συντομεύσει το χρόνο για την κυκλοφορία στην αγορά, γι' αυτό και είναι δημοφιλής μεταξύ των εταιρειών που επιδιώκουν να εισέλθουν γρήγορα στην αγορά. Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι η χύτευση πρωτοτύπων, η οποία είναι κατάλληλη όταν η παραγωγή απαιτείται να είναι περίπου 10.000 μονάδες και το κόστος της χύτευσης είναι σχετικά υψηλό.

Από την άλλη πλευρά, η χύτευση μαζικής παραγωγής συνεπάγεται τη χρήση καλουπιών που κατασκευάζονται από χαλύβδινα υλικά για μακροχρόνια χρήση στην κατασκευή μεγάλου αριθμού εξαρτημάτων. Αυτά τα καλούπια είναι επίσης σε θέση να φιλοξενήσουν πιο περίπλοκες γεωμετρίες εξαρτημάτων και είναι σχεδιασμένα για να αντέχουν μεγάλες παραγωγικές σειρές. Το κόστος κατασκευής καλουπιών μαζικής παραγωγής είναι σχετικά υψηλότερο από εκείνο των καλουπιών πρωτοτύπων λόγω της χρήσης χάλυβα υψηλής ποιότητας και των χρονοβόρων διαδικασιών- ωστόσο, το κόστος ανά τεμάχιο είναι σχετικά χαμηλό για μεγάλες ποσότητες. Ωστόσο, τα καλούπια μαζικής παραγωγής χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να κατασκευαστούν και απαιτούν περισσότερα χρήματα στην αρχή, αλλά είναι φθηνότερα ανά τεμάχιο και είναι ιδανικά για μεγάλες σειρές παραγωγής.

Πλεονεκτήματα της πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Ταχεία χύτευση με έγχυση των πλαστικών εξαρτημάτων μέσω της κατασκευής πρωτοτύπων έχει πολλά οφέλη που είναι πολύ σημαντικά για την ανάπτυξη προϊόντων. Η μέθοδος αυτή όχι μόνο επιτρέπει στους μηχανικούς και τους σχεδιαστές να επιβεβαιώσουν την ποιότητα των εξαρτημάτων, αλλά τους επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούν πραγματικά εξαρτήματα για δοκιμές στην αγορά πριν από την οριστικοποίηση των σχεδίων. Εκτός από την επαλήθευση του σχεδιασμού και τη δομική επικύρωση, η ταχεία χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση βοηθά στη βελτιστοποίηση των σχεδίων εργαλείων για τις σειρές παραγωγής.

Αποδεικνύεται πιο χρήσιμη για προϊόντα που έχουν υψηλά αισθητικά πρότυπα και επιδόσεις κατά τα πρώτα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος. Είναι συνετό να συμβουλευτείτε την MSI Mold για μια προσφορά ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων με έγχυση πριν επενδύσετε σε ακριβά εργαλεία παραγωγής. Ακολουθούν ορισμένα άλλα σημαντικά πλεονεκτήματα της κατασκευής πρωτοτύπων πλαστικών εξαρτημάτων πριν από την κατασκευή πλήρους κλίμακας:

1. Επιταχυνόμενη και αξιόπιστη κυκλοφορία προϊόντων: Η δημιουργία πρωτοτύπων και οι δοκιμές αγοράς μπορούν να βοηθήσουν στην αντιμετώπιση πολλών προβλημάτων που αποτελούν τη βασική αιτία πολλών αποτυχιών προϊόντων, όπως η ανακριβής εκτίμηση του κόστους και η ανεπαρκής κατανόηση της αγοράς. Η προσέγγιση αυτή καθιστά τη διαδικασία διάθεσης ενός προϊόντος στην αγορά λιγότερο προβληματική και πιο αποτελεσματική.
2. Βελτιωμένη λειτουργικότητα και εμφάνιση του προϊόντος: Είναι ευκολότερο να αξιολογηθεί η απόδοση και η εμφάνιση των πρωτότυπων δειγμάτων στον πραγματικό κόσμο σε σύγκριση με την αξιολόγηση του ίδιου από τα μηχανολογικά σχέδια ή ακόμη και τις απεικονίσεις.
3. Εξορθολογισμένη διαδικασία σχεδιασμού: Η κατασκευή πρωτοτύπων είναι χρήσιμη για τη μείωση του συνολικού χρόνου που δαπανάται για τη μηχανική και την αναθεώρηση του σχεδιασμού, καθώς προσφέρει φυσική απόδειξη της σκοπιμότητας ενός προϊόντος. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όταν κάποιος έχει στα χέρια του ένα πρωτότυπο εξάρτημα χύτευσης με έγχυση πλαστικού, είναι ευκολότερο να πείσει τους ενδιαφερόμενους.
4. Εξοικονόμηση κόστους σε εργαλεία: Η ταχεία χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση είναι χρήσιμη για την αποκάλυψη τυχόν προβλημάτων που μπορεί να υπάρχουν πριν αυτά ενσωματωθούν στα εργαλεία παραγωγής, ελαχιστοποιώντας έτσι τις πιθανότητες να χρειαστεί να ξανακάνει κανείς τα εργαλεία. Αυτή η προσέγγιση είναι προληπτική και οδηγεί σε μεγάλη εξοικονόμηση χρημάτων μακροπρόθεσμα σε σύγκριση με την αντιδραστική προσέγγιση.

Έτσι, η χρήση της ταχείας πρωτοτυποποίησης με έγχυση για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων όχι μόνο εγγυάται την ποιότητα του προϊόντος και την εμπορευσιμότητά του, αλλά βοηθά επίσης στη βελτίωση της διαδικασίας ανάπτυξης του προϊόντος από άποψη χρόνου και κόστους.

Σκέψεις για την επιλογή υλικού στην έγχυση με χύτευση με έγχυση

Η επιλογή του σωστού υλικού είναι πολύ σημαντική τόσο για τη χύτευση με έγχυση πρωτοτύπων όσο και για τη χύτευση με έγχυση παραγωγής. Ωστόσο, επιτρέπεται η χρήση των ίδιων πλαστικών με την προϋπόθεση ότι πληρούν ορισμένους παράγοντες. Για παράδειγμα, το υλικό νάιλον με πλήρωση γυαλιού είναι καλό για την παραγωγή, αλλά φθείρει τα καλούπια έγχυσης πρωτοτύπων γρηγορότερα, επειδή είναι λειαντικό. Ωστόσο, όταν πρόκειται για την κατασκευή πρωτοτύπων ενός σετ περίπου 100 εξαρτημάτων, η φθορά δεν είναι τόσο κρίσιμη όσο όταν κατασκευάζονται 10.000 εξαρτήματα.

Υπάρχει διαφορά μεταξύ των πλαστικών που είναι γνωστά ως commodity plastics και των τεχνικών πλαστικών όσον αφορά το υλικό που χρησιμοποιείται. Τα κοινά πλαστικά είναι φθηνότερα από τα μηχανικά πλαστικά, αλλά μπορεί να μην έχουν τα ίδια μηχανικά χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, τα πλαστικά πλαστικά είναι πολύ ανθεκτικά στα χαρακτηριστικά τους, Χύτευση με έγχυση PEEK, ένα τεχνικό πλαστικό υλικό που χρησιμοποιείται σε ιατρικές συσκευές, είναι σχετικά ακριβό και μπορεί να διατίθεται σε χαμηλές ποσότητες MOQ, ιδίως αν αγοράζεται σε μεγάλες ποσότητες.

Εάν πρόκειται να φτιάξετε ένα πρωτότυπο που να λειτουργεί όπως ένα πραγματικό, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα φθηνότερο υλικό, όπως η πολυφαινυλοσουλφόνη (PPSU). Ωστόσο, αξίζει να αναφερθεί ότι PPSU μπορεί να είναι επαρκής, αλλά δεν μπορεί να αμφισβητήσει τη δυνατότητα χύτευσης του εξαρτήματός σας στο βαθμό που το προβλεπόμενο υλικό παραγωγής είναι το PEEK. Μια άλλη επιλογή θα μπορούσε να είναι η εφαρμογή της μεθόδου της προσθετικής κατασκευής με τη βοήθεια νημάτων τρισδιάστατης εκτύπωσης από υλικά όπως το PPSU ή το PEEK. Αυτή η μέθοδος μπορεί να είναι χρήσιμη για τη μείωση του κόστους κατασκευής εργαλείων και επιτρέπει τη χρήση του προτιμώμενου πλαστικού υλικού.

Συνεπώς, η επιλογή του υλικού είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που καθορίζουν την επιτυχία των διαδικασιών χύτευσης με έγχυση πρωτοτύπων και παραγωγής και το κόστος των τελικών εξαρτημάτων, ενώ παράλληλα πληρούν τις μηχανικές απαιτήσεις και τη δυνατότητα χύτευσης.

Σύγκριση των χαρακτηριστικών των καλουπιών έγχυσης πρωτοτύπων και παραγωγής: χάλυβα Vs. Aluminum

Η διαφορά μεταξύ των πρωτοτύπων και των καλουπιών έγχυσης παραγωγής δεν σταματά μόνο στην επιλογή του μετάλλου. Και τα δύο μπορούν να κατασκευαστούν από αλουμίνιο ή χάλυβα, αλλά διαφέρουν σε μια σειρά σημαντικών παραμέτρων. Μία από αυτές είναι η κλάση καλουπιού της SPI (Society of Plastics Industry), με την κλάση 105 να έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή πρωτοτύπων, η οποία συνήθως δεν υπερβαίνει τα 500 τεμάχια. Αυτό το σύστημα ταξινόμησης ορίζει πρότυπα φινιρίσματος καλουπιών που είναι καθοριστικά για την απόδοση των καλουπιών και την ποιότητα των εξαρτημάτων.

Στη χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση, η έμφαση δίνεται στην ποιότητα του εξαρτήματος και όχι στην αντοχή του εργαλείου. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη διάρκεια των FAI για να ελεγχθεί εάν τα εξαρτήματα έχουν τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά ή όχι. Ενώ τα καλούπια έγχυσης παραγωγής εστιάζουν στον χρόνο κύκλου και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, τα καλούπια πρωτοτύπων εστιάζουν στην επίτευξη της καλύτερης ποιότητας του εξαρτήματος, ακόμη και αν αυτό σημαίνει ότι χάνεται κάποια βελτιστοποίηση του χρόνου κύκλου.

Από την άλλη πλευρά, ο σχεδιασμός και η κατασκευή των καλουπιών έγχυσης παραγωγής εστιάζουν σε πτυχές όπως ο χρόνος κύκλου, η ποιότητα των εξαρτημάτων και η διάρκεια ζωής των εργαλείων (κύκλοι). Αυτά τα καλούπια έχουν σχεδιαστεί για να χρησιμοποιούνται σε παραγωγή μεγάλου όγκου με εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και με μικρή ή καθόλου ανάγκη για συχνή αντικατάσταση.

Η απόφαση για το ποιο καλούπι έγχυσης θα χρησιμοποιηθεί, πρωτότυπο ή παραγωγή, εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως η εφαρμογή, η ποσότητα των εξαρτημάτων που απαιτούνται και η ποιότητα. Κάθε τύπος καλουπιού έχει τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία του και είναι σημαντικό να κατανοήσετε αυτές τις διαφορές όταν επιλέγετε ένα καλούπι για χύτευση με έγχυση.

Επικοινωνήστε με την SIncere Tech για το σχέδιο πρωτοτύπων σας

Εάν αναζητάτε επαγγελματικές υπηρεσίες στην έγχυση πρωτοτύπων, μπορείτε να απευθυνθείτε στη Sinceretech. Διαθέτει αξιόπιστους συνεργάτες κατασκευής σε όλο τον κόσμο που επικεντρώνονται στην έγχυση με χύτευση με έγχυση και παρέχουν υπηρεσίες από την ιδέα έως την παραγωγή. Η Sinceretech προσφέρει πολλές υπηρεσίες, όπως Τρισδιάστατη εκτύπωση και χύτευση με έγχυση, ώστε να μπορείτε να επιλέξετε την κατάλληλη διαδικασία ανάλογα με τη φάση ανάπτυξης. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση οδηγεί σε αποτελεσματικότητα στη διαδικασία παραγωγής, καθώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων, για παράδειγμα πρωτοτύπων, με μεγάλη ταχύτητα.