Was ist TPR-Material?

Thermoplastischer Gummi (TPR) ist ein hervorragendes Material, das die Vorteile von Gummi und Kunststoff vereint. Es hat außerdem die Eigenschaften von Gummi und die einfache Verarbeitung von Kunststoff. TPR gehört zu einer Gruppe, die als thermoplastische Elastomere bekannt ist, und wird in verschiedenen Branchen umfassend eingesetzt. Die Öffentlichkeit schätzt TPR wegen seiner Flexibilität und Festigkeit. Es kann auch durch Verfahren wie Spritzguss und Extrusion hergestellt werden. Diese Vielseitigkeit hat dazu geführt, dass TPR in allen Branchen von der Automobilindustrie bis zu Konsumgütern benötigt wird, was das Design und die Verwendung der Produkte geprägt hat.

Was ist TPR-Material? Ein kurzer Überblick

Thermoplastischer Gummi oder TPR-Material ist ein synthetischer Gummi, der sich durch gummiartige Festigkeit und Elastizität sowie kunststoffartige Formbarkeit auszeichnet. Es handelt sich häufig um eine Mischung verschiedener Copolymere, wobei das Copolymer sowohl aus Kunststoff als auch aus Gummi bestehen kann. TPR zeichnet sich durch das Vorhandensein sowohl thermoplastischer als auch elastomerer Eigenschaften aus. Ein weiteres Merkmal von TPR ist, dass es weich wird und sich bei Erhitzung leicht umformen lässt, ohne dass es einer chemischen Umwandlung unterliegt. Diese Eigenschaft ist bei Produktionsprozessen wie Spritzguss und Blasformen wichtig.

TPR soll hochelastisch und flexibel sein. Es verschlechtert sich nicht, selbst wenn es mehrmals gedehnt oder entspannt wird, und kann seine ursprüngliche Form leicht wiedererlangen/beibehalten. TPR hat eine gummiartige Elastizität sowie eine einfache Verarbeitungsfähigkeit, wodurch TPR mit den meisten Kunststoffverarbeitungsgeräten kompatibel ist. TPR benötigt keine besonderen Bedingungen, die für die traditionelle Gummiverarbeitung charakteristisch sind. Es ist vielseitig und eignet sich aufgrund seiner Robustheit für den Einsatz in vielen verschiedenen Umgebungen. Beispiele hierfür sind Autoteile und Schuhsohlen, bei denen Robustheit und Leistung erforderlich sind.

Herstellungsprozess von TPR-Material?

Thermoplastischer Gummi (TPR) kann daher als Elastomer definiert werden, das sowohl Eigenschaften von Kunststoff als auch von Gummi besitzt. Der Hauptprozess seiner Herstellung wird thermoplastische Vulkanisation oder TPV genannt, was die Mischung zweier Arten von Polymeren impliziert. Die erste Komponente ist oft ein Elastomer, das Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Nitrilkautschuk (NBR), Polychloropren (CR) oder chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM) sein kann. Diese Elastomere verleihen TPR seine gummiartige Eigenschaft, die TPR sowohl flexibel als auch stark macht.

Die zweite Komponente im Herstellungsprozess ist ebenfalls ein thermoplastisches Copolymer, das EVA oder Polypropylen sein kann. Dieses Copolymer erleichtert die Formung und Gestaltung des TPR während des Herstellungsprozesses und erhöht so seine Vielseitigkeit in vielen Anwendungen. Der Herstellungsprozess umfasst die Kombination dieser beiden Polymere durch einen als Extrusion bezeichneten Prozess, bei dem die Polymere erhitzt werden, bis sie schmelzen, und dann weiter zu einem einzigen Material kombiniert werden. Nach dem Mischen wird die Mischung auf die erforderliche Temperatur abgekühlt und dann in bestimmte Formen gegossen, die für den Einsatz in bestimmten Projekten erforderlich sind.

Der Syntheseprozess von TPR erfordert die Verwendung einer lebenden anionischen Polymerisation, um lange Monomerketten zu entwickeln, die für die Bildung von Styrol-Butadien-Styrol (SBS) von Bedeutung sind. Dieser Prozess beginnt mit der Auswahl von zwei Monomeren, nämlich Butadien und Styrol, die zusammen mit einem Initiator, der den für die Polymerisation erforderlichen Katalysator auslöst, in ein Reaktionsgefäß gegeben werden. Der Katalysator hilft bei der Bildung langer, linearer Ketten aus Styrol und Butadien, in denen Styrol und Butadien linear miteinander verbunden sind. Diese Kettenbildung schreitet fort, bis das für den nächsten Prozess erforderliche Molekulargewicht des Materials erreicht ist.

Sobald das Polymer auf das erforderliche Molekulargewicht synthetisiert wurde, werden die Reaktionskomponenten mithilfe von Extraktionsmethoden wie Wasserdampfdestillation oder Filtration getrennt. Das bei diesem Prozess entstehende Produkt ist SBS, ein synthetischer Kautschuk, der als TPR verarbeitet werden kann. Dieses Material verfügt über gute Eigenschaften wie Flexibilität, Härte, Abriebfestigkeit und Haltbarkeit, die es für Dichtungs-, Versiegelungs- und Isolierungszwecke geeignet machen.

TPR wird im Allgemeinen aus Kunststoffpellets hergestellt, die verschiedenen Schmelzverarbeitungsverfahren unterzogen werden. Zu diesen Verfahren gehören Spritzguss, Extrusion und Blasformen. Beim Spritzguss wird geschmolzenes Kunststoffmaterial unter hohem Druck in eine Form gespritzt, die dann abgekühlt wird, um ein festes Objekt der gewünschten Form zu erzeugen. Diese Technik eignet sich besonders für die schnelle Herstellung komplexer Teile und ermöglicht somit die Erstellung komplexerer Strukturen.

Beim Extrudieren hingegen wird geschmolzener Kunststoff durch eine Düse geleitet, um kontinuierliche Formen zu erzeugen, bevor er erstarrt. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung langer Profile. Beim Blasformen werden erhitzte Vorformlinge in eine Form gegeben und aufgeblasen, um Hohlkörper wie Flaschen zu formen. Auch wenn diese Methode aufgrund der Notwendigkeit, mehr als eine Form zu verwenden, länger dauern kann, verbraucht sie weniger Energie.

Im Allgemeinen haben alle Schmelzverarbeitungstechniken ihre Vorteile für eine bestimmte Anwendung. Schmelzverarbeitungstechniken sind für die Entwicklung von TPR-Produkten, die den Anforderungen und Erwartungen der Kunden entsprechen, von entscheidender Bedeutung. Sie ermöglichen es den Herstellern, vielseitige und langlebige Materialien herzustellen, die für verschiedene Anwendungen verwendet werden können. Durch die richtige Wahl des Herstellungsprozesses kann die richtige Qualität und Leistung der TPR-Produkte erreicht werden.

Enthält thermoplastischer Gummi Latex?

Thermoplastischer Gummi (TPR) ist ein Elastomermaterial, das aus einer Kombination von Polymeren mit gummiartigen Eigenschaften synthetisiert wird. Noch wichtiger ist, dass TPR latexfrei ist und sich daher für Patienten mit Latexallergie oder -unverträglichkeit eignet. TPR ist ein vollständig synthetisches Material, während Latex aus dem Saft von Gummibäumen hergestellt wird.

Beim Auswählen von Bastelartikeln oder anderen Produkten muss man bei Artikeln, die als latexhaltig oder hypoallergen gekennzeichnet sind, sehr vorsichtig sein. Daher muss man immer die Produktspezifikationen lesen, um sicherzustellen, dass es sich um thermoplastischen Gummi handelt und nicht um andere Gummiarten, die Spuren von Latex enthalten. Im Zweifelsfall kann man sich immer an den Hersteller des Produkts wenden, um eine Klärung zu erbitten.

Ist thermoplastischer Gummi wasserabweisend?

Thermoplastischer Gummi ist bekannt dafür, sehr strapazierfähig, flexibel und zudem wasserdicht zu sein. Dies macht ihn ideal für die Herstellung von Schuhen und anderen Kleidungsstücken sowie Produkten, die im Freien verwendet werden. TPR ist wasserabweisend, sodass Produkte aus diesem Material Wasser widerstehen können, ohne negativ beeinträchtigt zu werden.

Die meisten Schuhhersteller verwenden TPR in ihrer Produktion, um sicherzustellen, dass die Kunden Schuhe erhalten, die bequem zu tragen, leicht und gleichzeitig wasserdicht sind. Darüber hinaus ist TPR viel billiger als andere synthetische Materialien wie Neopren und hat gleichzeitig eine relativ geringe Umweltbelastung, da TPR recycelbar ist und keine giftigen Substanzen enthält.

Im Allgemeinen kann TPR-Kunststoffmaterial als stabile und effiziente Lösung für Käufer angesehen werden, die qualitativ hochwertige Produkte wünschen, die auch bei Regenwetter gut funktionieren.

Grundlegende Eigenschaften von TPR

Thermoplastischer Gummi (TPR) zeichnet sich durch eine sehr gute Kombination aus Elastizität und mechanischer Festigkeit aus. Er ist vielseitig einsetzbar und bleibt auch unter Druck stabil. Die folgende Tabelle zeigt die physikalischen Eigenschaften von TPR, die auf seine Flexibilität als Material hinweisen.

Eigentum	Beschreibung
Flexibilität	TPR bleibt hochflexibel, was für verformbare Anwendungen wichtig ist.
Durometer-Bereich	Bietet eine große Auswahl an Härtegraden für unterschiedliche Bedürfnisse.
Widerstandsfähigkeit	Kehrt nach der Dehnung hervorragend in seine ursprüngliche Form zurück.
Rutsch- und Reißfestigkeit	Hohe Reiß- und Rutschfestigkeit, ideal für stark beanspruchte Bereiche wie Schuhe.

Chemische Eigenschaften  

Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung ist TPR in verschiedenen Umgebungen haltbar; die Funktionalität und das Aussehen des Produkts bleiben davon unberührt. Die wichtigsten chemischen Eigenschaften werden im Folgenden erläutert.

Eigentum	Beschreibung
Chemische Beständigkeit	Beständig gegen gängige Säuren, Laugen und Reinigungsmittel.
UV- und Witterungsbeständigkeit	Hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung und raues Wetter.
Stabilität	Behält im Laufe der Zeit seine Struktur und sein Aussehen.

TPR vs. TPE: Unterschied in den Eigenschaften

Während TPR eher ein gummiartiges Material ist, das hauptsächlich in Schuhsohlen und anderen derartigen Anwendungen verwendet wird, sind thermoplastische Elastomere oder TPEs hochflexibel und werden häufiger verwendet als TPR. TPR wird für eine bessere Leistung unter diesen Bedingungen hergestellt, weshalb es für industrielle Anwendungen besser geeignet ist. Sie können zu gehen ist TPE sicher Seite,  TPE vs. TPU, Und TPE-Spritzguss Seite, um mehr über TPE-Materialien zu erfahren,

Eigenschaften	Thermoplastischer Kautschuk (TPR)	Weich-PVC (PVC-P) (flexibel)	Weich-PVC (PVC-U) (hart)
Zugfestigkeit (MPa)	2.5	9.65	16.6
Schmelztemperaturbereich (°C)	140–185	190	177
Schlagzähigkeit (Izod-Kerbschlagfestigkeit) (J/cm)	–	4.45	6.62
Härte (Shore A und D)	40 A	75 A	68,3 T
Elastizitätsmodul (GPa)	–	2.4	2.16
Bruchdehnung (%)	550	328	312
Reißfestigkeit (N/mm)	15	53.7	33.6
Durchschlagsfestigkeit (kV/mm)	–	58.9	14–20

TPR wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Leistung erfordern, insbesondere in Anwendungen, die Witterungseinflüssen und Chemikalien ausgesetzt sind. Andererseits wird TPE bei Produkten verwendet, die darauf abzielen, den Komfort des Endbenutzers zu verbessern.

Anwendungen von TPR-Materialien

Thermoplastischer Gummi oder TPR-Kunststoff ist ein multifunktionales Material mit Leistungs- und physikalischen Eigenschaften, die es für zahlreiche Anwendungen in der Design- und Fertigungsindustrie geeignet machen. TPR ist flexibel, stark und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einem breiten Temperaturbereich auf, was ihm einen zusätzlichen Vorteil gegenüber den meisten herkömmlichen Materialien verschafft.

Ein weiterer Vorteil von TPR ist, dass es nicht durch Öle, Fette und Lösungsmittel beeinträchtigt wird, was es vielseitig in verschiedenen Branchen einsetzbar macht. Seine Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern außerdem, Produkte in bestimmten Formen und Stilen herzustellen, die bestimmten Verbraucheranforderungen entsprechen.

Darüber hinaus ist TPR schwerelos, weist aber eine sehr gute Schwingungsisolationseigenschaft auf. TPR, das bei der Herstellung bestimmter Produkte verwendet wird, erhöht nicht nur deren Haltbarkeit, sondern auch ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber steigenden Umweltbedingungen.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Schlagfestigkeit und Wärmestabilität wird TPR in verschiedenen Alltagsprodukten eingesetzt, darunter:

Unterhaltungselektronik: TPR wird für die Außengehäuse von Haushaltsgeräten wie Fernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen und Öfen verwendet.

Mechanische Komponenten: Rollen und Ösen sind einige der Teile, die aus diesem Material hergestellt werden können und in vielen Maschinenbauindustrien weit verbreitet sind.

Haushaltsgegenstände: TPR wird bei der Herstellung leicht erkennbarer Produkte verwendet, wie etwa Plastikbesteck und -becher, Eimer und sogar Handtücher.

Medizinische Ausrüstung: TPR gilt für eine breite Palette medizinischer Geräte wie Sterilisationseinheiten, Infusionsständer und Krankenhausbetten.

Der effektive Einsatz von TPR-Material

Damit TPR einem Unternehmen den größtmöglichen Nutzen bringt, ist es wichtig, die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten von TPR kennenzulernen. TPR ist besonders nützlich für Projekte, die aufrechterhalten und angepasst werden müssen und die im Laufe der Zeit auftretenden Änderungen standhalten müssen.

Formen: TPR ist auf die Herstellung von Formen für verschiedene Produkte spezialisiert, darunter Autoteile, Spielzeug und medizinische Instrumente. Durch die Anwendung im Spritzgussverfahren ist es möglich, komplexe Formen und winzige Details herzustellen.

Dichtungen: Insbesondere TPR kann zur Entwicklung von Dichtungen für HLK-Systeme sowie für elektronische Gehäuse eingesetzt werden. Seine Abriebfestigkeit verleiht ihm die Fähigkeit, gegen das Eindringen von Luft, Wasser oder anderen Flüssigkeiten abzudichten.

Dichtungen: Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit sowie seiner hohen Druckfestigkeit eignet sich dieser Werkstoff für die Herstellung von Dichtungen in Pumpen und Ventilen.

Isolierung: TPR wird als Isolator für elektrische und elektronische Teile verwendet und ist daher optimal für den Betrieb bei hohen Temperaturen.

Schuhproduktion: Es wird auch bei der Herstellung von Schuhen, Stiefeln und Sandalen verwendet, da es dem Schuhwerk Haltbarkeit und Flexibilität verleiht und gleichzeitig Komfort und Haltbarkeit gewährleistet.

Zu ergreifende Maßnahmen bei der Verwendung von TPR zur Risikokontrolle

Bei der Arbeit mit thermoplastischem Gummi (TPR) müssen einige Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um Unfälle zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Richtlinien:

Schutzausrüstung: Achten Sie beim Umgang mit TPR darauf, dass Sie Handschuhe sowie eine Schutzbrille tragen, um Haut- und Augenkontakt mit TPR zu vermeiden.

Vermeiden Sie direkten Kontakt: Vermeiden Sie jeglichen Kontakt von TPR mit Haut, Augen oder Kleidung, da dies zu Hautausschlag oder Hautallergien führen kann.

Vorsichtsmaßnahmen bei Hitze: Es ist auch wichtig, TPR-Materialien keiner Hitze oder Flammen jeglicher Art auszusetzen, um ein Schmelzen oder Verbrennen zu vermeiden.

Rauchschutz: Vermeiden Sie das Einatmen eventuell entstehender Dämpfe bei der Arbeit mit TPR und sorgen Sie für ausreichend Frischluftzufuhr am Arbeitsplatz.

Werkzeugwartung: Stellen Sie sicher, dass alle Werkzeuge, die zum Schneiden, Formen oder Bohren von TPR verwendet werden, gut geschärft und geerdet sind, um Unfälle zu vermeiden.

Leckagemanagement: Wie bereits erwähnt ist TPR rutschig. Verschüttetes sollte daher wegen der Sturzgefahr so schnell wie möglich aufgewischt werden.

Sachgemäße Entsorgung: Daher sollte das Unternehmen die örtlichen Vorschriften einhalten, um sicherzustellen, dass es umweltfreundliche Methoden zur Entsorgung von TPR-Abfällen einsetzt.

Lagerbedingungen: Um die Echtheit von TPR sicherzustellen, lagern Sie TPR an einem kühlen, trockenen Ort, damit es nicht leicht durch Hitze und Feuer beeinträchtigt werden kann.

TPR vs. herkömmlicher Gummi: Hauptunterschiede

Beim Vergleich von thermoplastischem Gummi (TPR) mit herkömmlichem Gummi werden mehrere wichtige Unterschiede deutlich:

Verarbeitung: TPR-Material muss nicht vulkanisiert werden und lässt sich mithilfe verschiedener Techniken wie Spritzguss und Extrusion leicht verarbeiten. Konventioneller Gummi hingegen, der aus Natur- und Synthesekautschuk besteht, benötigt mehrere Schritte und Prozesse, um die erforderlichen Eigenschaften zu erreichen.

Elastizität und Flexibilität: Beim Vergleich von TPR und herkömmlichem Gummi weisen beide ein gutes Maß an Elastizität auf. Allerdings bietet TPR für die herkömmlichen Gummieigenschaften eine kontrollierte Ausdehnung von 300-800% und eine Härte von 20 Shore A bis 80 Shore D.

Haltbarkeit und Leistung: Allerdings ist die Zugfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Gummi höher als 15 MPa, und daher ist das Material für diese Anwendung besser geeignet. TPR hat typischerweise eine Zugfestigkeit im Bereich von 5-15 MPa.

Thermische Stabilität: Im Gegensatz zu normalem Gummi, das eine vulkanisierte Struktur aufweist und daher hitzebeständiger ist, kann TPR immer noch zwischen -40 °C und 135 °C verwendet werden, was für den normalen Gebrauch ausreichend ist, aber nicht so gut wie speziell entwickelte Gummis.

Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit: Sie sind beide abriebfest, doch herkömmlicher Gummi weist eine bessere chemische Beständigkeit auf, insbesondere in Extremsituationen. TPR ist relativ resistent gegenüber Ölen und Lösungsmitteln und eignet sich daher gut für den normalen Betrieb.

Umweltauswirkungen: TPR ist wiederverwendbar, da es mehrfach recycelt werden kann, ohne dass die Funktionalität des Produkts verloren geht. Vulkanisierter Gummi ist im Vergleich zu normalem Gummi schwieriger zu recyceln.

Insgesamt bietet TPR die Vorteile von Flexibilität, einfacher Verarbeitung und Recyclingfähigkeit, wodurch es vielseitig einsetzbar ist. Herkömmlicher Gummi bietet eine gute Widerstandsfähigkeit und kann bei hoher Reibung verwendet werden, ist jedoch mit hohen Verarbeitungskosten verbunden und nicht recycelbar. Dies hängt alles von der jeweiligen Anwendung ab, die in diesem Fall erforderlich ist.

TPR vs. Silikon: Wichtige Unterschiede

Als thermoplastisches Elastomer unterscheidet sich TPR hinsichtlich Zusammensetzung und Leistungseigenschaften von Silikon. TPR ist bekannt für seine hohe Elastizität, Abriebfestigkeit und vergleichsweise einfache Verarbeitung; Silikon hingegen ist sehr hitzebeständig und flexibel. Während sowohl TPR als auch Silikon biologisch abbaubar und ungiftig sind, weist TPR in einigen spezifischen Anwendungen eine viel bessere Recyclingfähigkeit auf. Aufgrund dieser Unterschiede eignen sie sich für vielfältige Anwendungen in Branchen wie Konsumgütern, Automobilen und dem medizinischen Sektor.

Wenn Sie mehr über Silikonmaterial erfahren möchten, besuchen Sie bitte TPE vs. Silikon, ist Silikon sicher, Und Silikon-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.

Unterschiede zwischen TPR und Silikon

Eigentum	TPR (Thermoplastischer Gummi)	Silikon
Härtebereich	0A bis 70D	Normalerweise weicher, etwa 20A bis 80A
Einfache Verarbeitung	Leicht thermoplastisch zu verarbeiten	Komplexer und schwieriger zu formen
Recyclingfähigkeit	Leicht recycelbar und umweltfreundlich	Nicht recycelbar
Temperaturbeständigkeit	-40°C bis +135°C	-60°C bis +250°C
Anwendungen	Wird in Spielzeugen, Schuhmaterialien und Dichtungen verwendet	Häufig in Kochgeschirr, medizinischen Geräten und Dichtungen
Oberflächenfinish	Typischerweise glänzend mit einem hellen Erscheinungsbild	Kann glatt oder strukturiert sein

TPR vs. PVC: Wichtige Unterschiede

PVC ist ein Material, das aus Rohöl gewonnen wird. Es handelt sich um ein nicht erneuerbares Material, das sich negativ auf die Umwelt auswirkt, während TPR ebenfalls aus Rohöl gewonnen wird. Obwohl PVC sieben oder acht Mal recycelt werden kann, ist bekannt, dass eine beträchtliche Anzahl von PVC-Produkten aufgrund der geringen Recyclingquoten im Bereich der Kunststoffproduktion zu einer Verschmutzungsquelle für Mülldeponien und Ozeane wird.

TPR ist tatsächlich ein thermoplastischer Kunststoff und kann theoretisch recycelt werden. Allerdings wird TPR nicht sehr oft recycelt, da das Recycling von Materialien, die sparsam eingesetzt werden, wirtschaftlich nicht rentabel ist. Andererseits gibt es eine lange Liste von Kunststoffen, die häufiger verwendet und recycelt werden, wie z. B. Polyethylen, und deshalb wird TPR in der Praxis seltener recycelt.

TPR vs. PVC: Kostenbetrachtung.

Was den Kostenfaktor betrifft, ist TPR relativ teurer als PVC, aber dies hängt von den hergestellten Mengen ab. Anhand der Daten kann geschätzt werden, dass die Jahresproduktion des Unternehmens ungefähr beträgt 44,3 Millionen Tonnen, PVC gilt als einer der billigsten Kunststoffe kostet etwa $1,389 pro Tonne. Auf der anderen Seite kann TPR so wenig kosten wie $1.470/Tonne bis zu $2.250/Tonne weil TPR eher eine Spezialchemikalie mit viel geringeren Produktionsraten ist.

Fazit: Die Vorteile überwiegen die Herausforderungen

Es ist allgemein bekannt, dass TPR-basierte Materialien für zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden und wirtschaftlich sind. In diesem Zusammenhang kann man sagen, dass TPR wahrscheinlich eine realistische Option bleiben wird, da sich Technologien und Materialwissenschaften weiterentwickeln.

TPR wird voraussichtlich auch in Zukunft in Produktkategorien wie Küchengeschirr, Automobilkomponenten und medizinischen Geräten eine wichtige Rolle spielen. Weitere Forschung könnte zu neuen TPR-Formulierungen führen, die Festigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz verbessern und sie für Hersteller noch attraktiver machen.

Neben den verbesserten Rezepturen können die Fortschritte in den Produktionsprozessen zu höheren Produktionsraten bei TPR-Materialien führen. Dies würde nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Lieferzeiten für die Kunden verkürzen und somit ihre Zufriedenheit verbessern.

Darüber hinaus könnten mit dem technologischen Fortschritt in Zukunft neue und kreative Einsatzmöglichkeiten für TPR entstehen. Beispielsweise könnte TPR im 3D-Druck eingesetzt werden oder als leichter Ersatz für Metalle in Industrieanlagen verwendet werden. Mit Blick auf die Zukunft von TPR-Materialien, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit werden voraussichtlich die wichtigsten Entwicklungen in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen sein.