Was ist PA6 GF30

Die Menschen sind ständig auf der Suche nach flexibleren und haltbareren Materialien. PA6 GF30 Kunststoff ist ein Paradebeispiel für diese Art von Material, viele von Nylon-Spritzguss Teile werden aus dem Kunststoff PA66 GF30 hergestellt. Er wird seit 1930 in verschiedenen Branchen eingesetzt und ist eine anpassungsfähige Lösung für alle Bereiche, von Automobilteilen bis hin zu Konsumgütern.

Warum also besteht eine solche Nachfrage nach PA6 GF30? Erstens ist dieses Material unglaublich stärker als typische Polymere. Zweitens ist es langlebig und hält je nach günstigen Bedingungen über 40 bis 50 Jahre. Ingenieure bevorzugen dieses Material in der Regel aufgrund seiner Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten. Außerdem macht die Glasfaser 30% dieses Material steifer und robuster als typisches PA6.

In der heutigen schnelllebigen Welt sticht PA6 GF30 hervor. Es erfüllt den ständig wachsenden Bedarf an leichten, starken Materialien, die rauen Bedingungen standhalten können. Die Industrie ist ständig auf der Suche nach Lösungen, die sowohl effektiv als auch effizient sind. PA6 GF30 erfüllt die meisten ihrer Anforderungen!

Der Bedarf an Produkten wie PA6 GF30 wächst mit der Weiterentwicklung der Technologie. Alles, was Sie über glasfaserverstärktes Nylon 6 wissen müssen, finden Sie in diesem Text. Sie erfahren auch mehr über die verschiedenen Arten von PA6 GF30 und ihre Unterschiede. Dieser Artikel ist besonders nützlich für Personen, die Produkte herstellen, verkaufen oder sich für das Geschäft interessieren.

Was ist PA6 GF30-Material?

PA6 GF30-Kunststoff ist einer der häufigsten Typen der Kategorie glasgefülltes Nylon-6. Der Name besteht aus zwei Begriffen: "PA6" und "GF30". Weiter zu ist Nylon sicher Und glasfaserverstärktes Nylon-Spritzgussverfahren Seite, um mehr zu erfahren.

PA6 steht für Polyamid, eine Art Nylon. PA6 GF30 ist eine spezielle Art von Nylon, das mit Glasfasern verstärkt ist. Wenn Sie sich die chemische Struktur von „PA6“ ansehen, werden Sie ein Caprolactam-Polymer finden. Der Begriff „GF30“ weist jedoch darauf hin, dass das Material 30% normalerweise aus Glasfasern besteht.

Ingenieure und Entwickler bevorzugen PA6 GF30, weil es stark und haltbar ist. Die Polycaprolactam-Struktur sorgt normalerweise für mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. Andererseits verbessern die Glasfasern die Festigkeit und Steifheit des Nylons. Dadurch ist PA6 GF30 viel stärker als typisches PA6. Zu Ihrer Information: Die hinzugefügten Glasfasern helfen dem Material im Allgemeinen, Verformungen zu widerstehen. Außerdem verbessern sie die Leistung des PA6 GF30-Materials unter hoher Belastung.

Glasfaserverstärktes Nylon 6 bietet mehr Festigkeit als typisches PA6. Aus diesem Grund wird glasfaserverstärktes Nylon 6 gegenüber Standard-PA6-Material bevorzugt. PA 6-Materialien werden häufig in Textilien und Konsumgütern verwendet. PA6 GF30 hingegen ist eine bevorzugte Wahl für die Automobil- und Elektronikindustrie. Normalerweise wird es zur Herstellung von Gehäusen, Halterungen und Strukturteilen verwendet.

Eigenschaften und Vorteile einer PA6 GF30 Glasfaser

Die einzigartige Struktur von glasfaserverstärktem Nylon-6 bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber typischem PA6. Die Zugabe von 30%-Glasfasern ist hauptsächlich für all diese hervorragenden Eigenschaften verantwortlich. Aus diesem Grund ist der PA6 GF30-Teil in vielen Branchen weit verbreitet.

In diesem Abschnitt gehen wir detailliert auf die einzelnen Eigenschaften ein und erfahren, warum glasfaserverstärktes Nylon 6 ein geeignetes Material ist.

Verbesserte mechanische Eigenschaften

Der Kunststoff PA6 GF30 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit. Da bei diesem Material Glasfasern verwendet werden, müssen Sie mit zwei Zugfestigkeitswerten rechnen. Erstens: Die Zugfestigkeit entlang der Faser beträgt 175 MPa. Zweitens liegt die Zugfestigkeit senkrecht zur Faser bei 110 MPa. Das Standard-PA6 bietet dagegen nur 79 MPa. Glasgefülltes Nylon-6 bietet die bessere Zugfestigkeit.

PA6 GF30-Kunststoffteile bieten darüber hinaus eine hervorragende Steifigkeit. PA6 GF30 hat eine Dichte von 1,36 g/cm³, die höher ist als die von gewöhnlichem PA6 mit 1,14 g/cm³. Daher eignet sich PA6 GF30 gut für Anwendungen, die Steifigkeit und Stabilität erfordern.

Außerdem ist glasfaserverstärktes Nylon-6-Material härter als Standard-PA6-Material. Im Allgemeinen bietet PA6 GF30 eine Härte von D86 entlang der Faser und D83 senkrecht zur Faser. PA6 bietet jedoch eine geringere Härte, nämlich D79. Daher ist PA6 GF30 ideal für Anwendungen mit hoher Schlagfestigkeit.

Schließlich weist das glasfaserverstärkte Material eine geringere Kriechrate auf. Die Kriechrate gibt im Allgemeinen an, wie schnell das Material unter konstantem Druck seine Form ändert. Beachten Sie, dass ein Material stabiler ist, wenn seine Kriechrate niedrig ist. Ähnliche Situationen können beim Material PA6 GF30 beobachtet werden. Außerdem eignet sich dieses Nylon aufgrund seiner überragenden Stabilität über die Zeit hervorragend für Anwendungen mit hoher Belastung.

Thermische Eigenschaften von PA6 GF30

PA6 GF30 bietet außerdem hervorragende thermische Eigenschaften. Einer seiner Hauptvorteile ist die geringere Wärmeausdehnungsrate. Glasgefülltes Nylon-6 bietet eine Ausdehnung von 23 bis 65 pro 10⁻⁶/K. Im Vergleich zu PA6 liegt sie mit 12 bis 13 pro 10⁻⁵/K deutlich unter der von PA6.

Diese Werte zeigen, dass sich das Material PA6 GF30 bei Temperaturschwankungen nur sehr wenig ausdehnt oder zusammenzieht. Aus diesem Grund ist PA6 GF30 in vielen Anwendungen zuverlässig.

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die höhere Stabilität bei Temperaturschwankungen. PA6 GF30 bleibt auch bei häufigen Temperaturschwankungen stabil. PA6 kann jedoch nicht so viel Stabilität bieten. Daher wird PA6-GF30 häufig im Automobil- und Industriebereich eingesetzt.

Das PA6-GF30-Teil bietet außerdem eine hohe Hitzebeständigkeit. Es funktioniert im Allgemeinen problemlos bei Temperaturen von -40 bis 220 Grad (C), während PA nur bis zu 150 Grad (C) funktioniert. Daher bietet PA6-GF30 eine höhere Temperaturbeständigkeit als herkömmliches PA6-Material. Aus diesem Grund ist glasfaserverstärktes Nylon-6 ideal für Motorkomponenten und elektronische Gehäuse.

Darüber hinaus können Sie auch hohe statische Belastungen bei hohen Temperaturen berücksichtigen. Eine statische Belastung ist eine konstante oder unveränderte Belastung, die auf einen Körper ausgeübt wird. Die PA6-GF30-Teile können auch bei hohen Temperaturen hohen statischen Belastungen standhalten. Diese besonderen Vorteile machen dieses Material in der Luft- und Raumfahrt und vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet.

Mechanische Dämpfung und Dauerfestigkeit

Das Material PA6 GF30 ist außerdem hervorragend in Bezug auf Ermüdung und mechanische Dämpfung. Eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit bedeutet, dass das Material wiederholten Belastungen standhalten kann, ohne zu versagen. In vielen Anwendungen ist die Maschine häufig zyklischen Belastungen ausgesetzt. In diesem Fall könnte ein PA6 GF30-Material die ideale Wahl sein.

Mechanische Dämpfung hingegen bezieht sich auf die Effizienz, mit der Ihr Material Vibrationen absorbiert. Diese Funktion ist für vibrationsbedingte Anwendungen geeignet. Wenn die Vibration auftritt, gibt das PA6-GF30-Teil Energie frei und reduziert Lärm und Verschleiß.

Überlegen Sie nun, diese beiden Eigenschaften in einem Material zu kombinieren. Das PA6-GF30-Teil ist hierfür praktisch.

Chemische Eigenschaften von PA6 GF30

Wie Sie wissen, enthält das Kunststoffmaterial PA6-GF30 30% Glasfasern. Diese Kombination verbessert viele Eigenschaften, einschließlich der chemischen Eigenschaften. Durch den Zusatz von Glasfasern wird das PA6-GF30-Teil chemikalienbeständiger.

Im Allgemeinen ist es beständig gegen Öle, Fette und Lösungsmittel. Es ist jedoch möglicherweise nicht für starke Säuren und Basen geeignet. Daher ist es größtenteils beständig gegen Chemikalien auf Erdölbasis. Aus diesem Grund wird dieses Material häufig in der Automobilindustrie und in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Eine weitere hervorragende Eigenschaft von PA6-GF30 ist seine Alterungs- und Verschleißfestigkeit. Dieses Material behält seine Leistungsfähigkeit auch in rauen Umgebungen über lange Zeit. Es zersetzt sich nicht so leicht, wenn es UV-Licht oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird, was zur Lebensdauer des Teils beiträgt.

Elektrische Eigenschaften von PA6 GF30

Schließlich werden durch die Einführung von Glasfasern die elektrischen Eigenschaften des Kunststoffs PA6-GF30 verbessert. Dieses Material bietet eine elektrische Isolierung von 1E12 bis 1E10 Ω, während PA6 nur 1E14 Ω aufweist. Sie sehen, dass das Standardmaterial PA6 eine höhere Isolierung bietet als PA6-GF30.

Auch in Bezug auf die Durchschlagfestigkeit bietet das PA6-Material ein besseres Ergebnis. Der Kunststoff PA6-GF30 bietet eine Festigkeit von 5 bis 12 kV/mm, während PA6 einen höheren Wert von nur 32 kV/mm aufweist. Obwohl der Wert von glasgefülltem Nylon-6 niedriger ist, gewährleistet es dennoch eine höhere Isolierung.

Weitere Vorteile von PA6 GF30

Ein PA6-GF30 bietet darüber hinaus noch weitere Vorteile. Die folgenden drei Vorteile sind für Ihre Geschäftsinteressen am wichtigsten.

Kosteneffizienz

PA6 GF30 bietet im Vergleich zu Metallen eine kosteneffiziente Lösung. Es bietet eine hervorragende mechanische Leistung und reduziert gleichzeitig die Materialkosten. Aus diesem Grund ist glasfaserverstärktes Nylon-6 eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die Geld sparen möchten, ohne die Qualität ihrer Produkte zu beeinträchtigen.

Leichte Alternative zu Metallen

Ein großer Vorteil von PA6 GF30 ist sein geringes Gewicht. Obwohl es nicht so schwer wie Metall ist, ist es dennoch sehr stabil. Dieses Material ist besonders für Anwendungen erforderlich, bei denen eine höhere Kraftstoffeffizienz erforderlich ist. Typische Anwendungen finden sich in der Automatisierungs- und Luftfahrtindustrie.

Korrosionsbeständigkeit

Im Gegensatz zu Metallen rostet das PA6-GF30-Teil nicht. Daher kann dieses Material eine großartige Alternative zu Metall sein. Es bietet eine längere Lebensdauer in korrosiven Umgebungen. Aus diesem Grund müssen Sie Teile nicht unbedingt häufig austauschen. Dieser besondere Vorteil ist insbesondere für Außen- und Chemieanwendungen wichtig.

 

 

Einschränkungen des PA6 GF30-Materials

Obwohl PA6 GF30-Kunststoff viele Vorteile bietet, hat er auch einige Einschränkungen. Einer der Hauptnachteile ist seine Sprödigkeit im Vergleich zu reinem PA6. Durch den Zusatz von 30%-Glasfasern wird er weniger flexibel. Aus diesem Grund ist PA6-GF30 nicht für Anwendungen geeignet, bei denen es auf Biegung ankommt. Die geringere Flexibilität kann bei starker Belastung zu Rissen führen.

Ein weiteres Problem ist, dass es dazu neigt, Wasser aufzusaugen. Der PA6-GF30-Teil kann Wasser aufnehmen, genau wie alle Polyamide. Diese Wasseraufnahme kann Polyamid schwächer oder weniger steif machen. Es könnte auch die allgemeine Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen. Sie können spezielle Beschichtungen verwenden, um diese Probleme zu überwinden.

Wie wird ein PA6 GF30-Teil hergestellt?

PA6-GF30-Kunststoff ist ein sehr zähes und haltbares Material. Durch die Zugabe von 30%-Glasfasern wird das Material im Allgemeinen noch stärker. Die Herstellung dieses Materials erfordert mehrere Schritte, von denen jeder einzelne entscheidend für seine Qualität ist. Dieser Abschnitt führt Sie durch den gesamten Prozess, von der Materialauswahl bis hin zum Endprodukt.

Obwohl man den gesamten Prozess kennt, ist es ebenso wichtig, etwas über die Qualitätskontrolle zu lernen. Diese Formalitäten werden in jeder Fabrik sorgfältig eingehalten. Renommierte Fabriken wie Sincere Tech verwenden immer verschiedene Werkzeuge, um die Materialqualität in jeder Phase zu überwachen. Auch nach der Produktion verwenden sie verschiedene Prüfmaschinen, um die Qualität zu gewährleisten.

Schritt #1: Materialauswahl

Der erste Schritt bei der Herstellung eines PA6-GF30-Teils besteht in der Beschaffung der entsprechenden Rohstoffe. Wie der Name schon sagt, ist Polyamid 6 (PA6) der Hauptbestandteil. Wir haben diese Art von Nylon bereits besprochen, die für ihre Festigkeit, Flexibilität und Belastbarkeit bekannt ist.

Das sekundäre Material sind Glasfasern, die später zur Verstärkung des Nylons erforderlich sind. Beim PA6-GF30-Teil beträgt der Glasfaseranteil 30% des gesamten Materialgewichts. Dieses Gleichgewicht bietet im Allgemeinen die Vorteile, die wir im vorherigen Abschnitt erwähnt haben.

Der gesamte Prozess ist bei der Herstellung des glasfaserverstärkten Nylon-6-Materials von entscheidender Bedeutung. Das Hinzufügen von Glasfasern erfordert die richtigen Zugabetechniken, um ein Produkt von bester Qualität zu gewährleisten.

Die Fabriken beziehen zunächst hochwertiges PA6-Granulat und gehackte Glasfasern. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass hochwertige Rohstoffe verwendet werden, um die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Die Fabriken können auch andere Zusatzstoffe verwenden, um die UV-, Flammen- oder Hitzebeständigkeit zu verbessern.

Schritt #2: Polymerisation von PA6

Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, werden sie in die Polymerisationskammer geschickt. Polymerisation ist ein Prozess, bei dem aus Monomeren eine Polymerkette entsteht. Bei PA6-GF30 werden die Caprolactammonomere polymerisiert, um lange Polyamidmoleküle zu bilden.

In einem Reaktor wird das Caprolactam erhitzt, damit der Polymerisationsprozess stattfinden kann. Im Reaktor kann es bis zu 250 Grad Celsius heiß werden. Die hohe Temperatur löst einen chemischen Prozess aus, bei dem sich die Monomere zu einer langen Kette von PA6-Polymeren verbinden.

Während dieser Zeit werden Wasser und andere Rückstände aus dem Material entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Polymer rein ist und die gewünschten Eigenschaften aufweist. Anschließend kühlt der Prozess das neu gebildete Polyamid ab und erzeugt kleine Granulate oder Pellets. Später werden diese Pellets für den nächsten Produktionsschritt in eine andere Kammer gebracht.

Schritt #3: Compoundieren von PA6 und Glasfaser

Sobald das PA6 polymerisiert ist, werden dem Material im Prozess Glasfasern zugesetzt. Dieser Zugabeprozess wird allgemein als Compoundieren bezeichnet. Das neu gebildete Polyamid wird in diesem Schritt bei 240 bis 270 Grad Celsius geschmolzen.

Anschließend werden die zerkleinerten Glasfasern in das geschmolzene PA6 eingemischt. Dabei kommt ein Doppelschneckenextruder zum Einsatz, der dafür sorgt, dass die Glasfasern gleichmäßig im Polymer verteilt werden.

Die Compoundierungsphase ist eine der kritischsten Phasen. In diesem Prozess erhalten die Materialien im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und Leistungsfähigkeit. Daher muss jede Fabrik diesen Prozess sorgfältig kontrollieren, um eine Beschädigung der Glasfasern zu vermeiden.

Schritt #4: Kühlen und Pelletieren

Nach dem Mischschritt muss das heiße glasfaserverstärkte Nylon-6 abgekühlt werden. Für diesen Vorgang ist ein Raum zum Abkühlen erforderlich. Luft- oder Wasserkühlung kann verfügbar sein, aber häufig werden Luftkühlsysteme bevorzugt. Das geschmolzene Nylon-6 mit Glas härtet beim Abkühlen aus und bildet Paletten. Aus diesem Grund wird dieser Vorgang als Pelletieren bezeichnet.

Die PA6-GF30-Pellets sind nun bereit zum Formen von Teilen. Sie werden verpackt und gelagert oder sofort an die nächste Stufe des Herstellungsprozesses weitergeleitet.

Schritt #5: Verarbeitung zu Teilen

Der letzte Schritt besteht darin, die eigentliche PA6-GF30-Komponente zu erstellen. Spritzguss und Extrusion sind zwei gängige Verfahren zur Herstellung verschiedener glasfaserverstärkter Nylon-6-Produkte. Die geeignete Art wird oft durch die Komplexität des Teils bestimmt, das Sie herstellen möchten.

Das Spritzgussverfahren eignet sich häufig für komplizierte Teile. Bei diesem Schritt wird das PA6 GF30 geschmolzen und in eine Form gepresst, die das Material in die gewünschte Form bringt. Nach dem Abkühlen wird das Teil aus der Form gelöst. Nach der Prüfung ist das PA6-GF30-Teil schließlich für den vorgesehenen Einsatz bereit.

Das Extrusionsverfahren hingegen ist ideal für die Herstellung einfacher Teile. Es erzeugt lange Profile mit gleicher Querschnittsfläche. In diesem Szenario wird eine Extrusionsmaschine verwendet. Der Prozess beginnt mit der Beschickung des Trichters. Die Maschine erwärmt dann die PA6-GF30-Paletten, bis sie schmelzen. Später wird das geschmolzene glasfaserverstärkte Nylon-6 durch eine Düse gedrückt. Das PA6-GF30-Teil erhält lange und durchgehende Teile. Später können Sie sie auf die gewünschte Länge schneiden.

Abschließend wird das neu erstellte PA6-GF30-Teil zur Qualitätskontrolle geschickt. Dann bereiten die Fabriken die erforderlichen Zertifizierungen vor.

Anwendung des PA6-GF30-Teils

Sie sind nun mit dem Material PA6 GF30 und seinem Herstellungsprozess vertraut. Außerdem kennen Sie nun seine zahlreichen Vorteile. Aufgrund dieser Vorteile wird dieses Material in vielen Branchen häufig verwendet.

Der Polyamidmarkt ist seit zehn Jahren sehr gefragt. Laut verschiedenen Marktforschungen ist dieser Markt 8,3 Milliarden USD wert. Er wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 61 Milliarden US-Dollar wachsen und im Jahr 2031 14,26 Milliarden USD erreichen.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie werden glasfaserverstärkte Materialien häufig zur Herstellung verschiedener Autoteile verwendet. Einige gängige Teile sind:

• Motorabdeckungen
• Luftansaugkrümmer
• Pedalboxen
• Kühlerendtanks
• Motorhaube
• Autowischer
• Antriebsrad
• Fahrradgriff

Elektrik und Elektronik

Auch in der Elektronikindustrie ist das PA6-GF30-Teil weit verbreitet. Einige gängige elektrische Teile sind:

• Kabelverschraubungen
• Schaltergehäuse
• Leistungsschalterkomponenten
• Elektrische Steckverbinder
• Gehäuse für Elektrowerkzeuge
• Lüfterflügel
• Konnektor
• Steckdosen, Sicherungskasten, Klemmenchips, uvm.

Konsumgüter

Auch Konsumgüter stellen keine Ausnahme dar. Die Festigkeit, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit von PA6-GF30-Teilen kommen diesen Produkten sehr zugute.

• Staubsaugergehäuse
• Gehäuse für Elektrowerkzeuge
• Ersatzteile für Waschmaschinen

Industrielle Ausrüstung

In industriellen Anwendungen ist PA6-GF30 eine hervorragende Alternative zu Metallteilen geworden. Einige gängige Teile sind:

• Pumpengehäuse
• Ventilkörper
• Zahnräder
• Lagerbuchsen

Luft- und Raumfahrtindustrie

Das geringe Gewicht, die Haltbarkeit und die Festigkeit des Materials PA6 GF30 machen es zu einer idealen Option in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

• Innenverkleidungen
• Halterungsstützen
• Kabelklemmen

Medizinische Geräte

Sie können es auch in medizinischen Geräten verwenden. Da PA6 GF30 nicht rostet, ist dieses Material ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten. Einige gängige Komponenten sind:

• Griffe für chirurgische Instrumente
• Gehäuse für Diagnosegeräte
• Gehäuse für medizinische Geräte

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Was ist der Unterschied?

 

PA6 GF30 und PA6.6-GF30 sind mit 30%-Glasfasern verstärkte Nylonmaterialien. Der Unterschied liegt in der Verwendung unterschiedlicher Nylonpolymere. PA6 verwendet Nylon 6, während PA6.6 Nylon 6.6 verwendet.

PA6-GF30 ist ein beliebter Nylon-6-Werkstoff. In den vorherigen Abschnitten haben Sie bereits etwas über dieses Material gelernt. Es ist robust, leicht und äußerst temperaturbeständig.

PA6.6-GF30 hingegen bietet bessere Eigenschaften als das Material PA6 GF30. Sein Schmelzpunkt ist höher, etwa 260 Grad Celsius. Daher bietet es eine bessere Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit bei großer Hitze.

PA6.6-GF30 wird auch häufig im Automobil- oder Elektrobereich verwendet. Es weist eine bessere Verschleißfestigkeit und geringere Feuchtigkeitsaufnahme auf, weshalb es bei extremen Wetterbedingungen weit verbreitet ist.

Was PA6 GF30 besser macht als PA6.6-GF30-Material, sind die Kosten. Die Produktionskosten von PA6.6-GF30 sind oft höher. Der komplexe Herstellungsprozess erhöht normalerweise den Preis. Daher werden PA6-GF30-Teile häufig in verschiedenen Anwendungen verwendet.

Häufig gestellte Fragen

Welchem Material ähnelt PA6 GF30?

Im Allgemeinen bietet PA6 GF30 ähnliche Eigenschaften wie PA6 oder Nylon 6. Allerdings ist PA6-GF30 die bessere Wahl als PA6. Es gibt jedoch auch einige Ähnlichkeiten mit Polycarbonat und ABS-Kunststoff. Diese Materialien weisen praktisch ähnliche Eigenschaften auf.

Ist PA6 stärker als PA12?

Tatsächlich ist PA6 stärker als PA12. Dafür gibt es mehrere Gründe, aber die wichtigsten sind die hohe Zugfestigkeit und Steifheit. PA12 ist jedoch schlagfester und flexibler. Die Wahl zwischen diesen beiden Nylons hängt also vom jeweiligen Verwendungszweck ab. Wenn Sie beispielsweise eine bessere strukturelle Unterstützung benötigen, entscheiden Sie sich für PA6.

Nimmt PA6 Wasser auf?

Ja, PA6 nimmt Wasser auf. Obwohl die Absorptionsrate unterschiedlich ist, tun dies sowohl PA6 als auch PA6.6. Die Wasserabsorptionsrate von PA6 beträgt 9%, während die von PA6.6 7% beträgt.

Ist PA6 amorph oder kristallin?

PA6 ist ein hauptsächlich teilkristallines Polymer mit sowohl kristallinen als auch amorphen Bereichen. Die kristalline Struktur überwiegt jedoch am meisten. Aus diesem Grund bietet dieses Material eine hervorragende Festigkeit und einen höheren Schmelzpunkt.

Kann PA6-GF30 recycelt werden?

Ja, PA6-GF30 kann recycelt werden, obwohl der Prozess komplex sein kann. Beim Recycling wird das Material im Allgemeinen zu Pellets gemahlen, die dann wiederverarbeitet werden können. Beachten Sie, dass das Vorhandensein von Glasfasern die Qualität des recycelten Produkts beeinträchtigen kann.

Zusammenfassung

PA6 GF30 ist ein Nylon-6-Material, das mit 30%-Glasfasern verstärkt ist. Durch die Zugabe von Glas werden normalerweise Festigkeit, Steifigkeit und thermische Eigenschaften verbessert. Im Vergleich zu PA6 ist dieses glasgefüllte Nylon-6 eine bessere Option. Außerdem bietet das PA6-GF30-Teil eine höhere mechanische Leistung und ist daher für viele Anwendungen die ideale Wahl.

Verglichen mit PA6.6 GF30PA6-GF30 ist kostengünstiger. Wenn Sie jedoch eine bessere Leistung wünschen, ist es ratsam, sich für PA6.6-GF30 Material. Beachten Sie, dass beide Feuchtigkeit von 7% bis 9% absorbieren, obwohl Sie Beschichtungen verwenden können, um die Absorption zu verhindern.

PA6-GF30-Material wird häufig in Autos, Elektrogeräten und Konsumgütern verwendet. Beliebte Produkte sind Motorhauben, Autoscheibenwischer, Antriebsräder, Steckverbinder, Steckdosen und Sicherungen.

Wenn Sie eine individuelle Lösung für Kunststoffteile benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Expertenteam hilft Ihnen gerne weiter.