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Was ist transparenter Kunststoff-Spritzguss

Transparenter Kunststoff-Spritzguss oder klarer Kunststoff-Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem klares oder transparentes Kunststoffmaterial erhitzt und in einen Kunststoffspritzgussform in flüssiger Form. Anschließend wird die Form abgekühlt, wodurch der Kunststoff erstarrt und die Gestalt der Formhöhle annimmt.

Das fertige Produkt ist ein transparentes Kunststoffteil. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl transparenter Produkte verwendet, beispielsweise transparenter Kunststoffbehälter, Linsen und anderer transparenter Komponenten.

Weil transparenter Kunststoff-Spritzguss hat eine hohe Lichtdurchlässigkeit, daher werden hohe Anforderungen an die Qualität des Kunststoffprodukts gestellt; Löcher, Markierungen oder Weißfärbungen sind nicht zulässig.
Daher müssen die Vorbereitung der Rohstoffe, die Anforderungen an Ausrüstung und Werkzeuge, die Spritzgussverfahren und die Materialhandhabung der Produkte streng eingehalten werden.

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1, Rohkunststoff

Jede Verunreinigung im Kunststoff beeinträchtigt die transparenter Kunststoff-Spritzguss Produkte. Daher muss das Material während der Lagerung, des Transports und der Fütterung versiegelt und sauber gehalten werden. Insbesondere Rohstoffe, die Wasser enthalten, werden durch Erhitzen verdorben, daher müssen sie getrocknet werden. Wir können beim Einspritzen Trocknungskupfer verwenden. Ein weiterer Punkt ist, dass die während des Trocknens verwendete Luft gefiltert werden sollte, um eine Verschmutzung des Rohmaterials zu vermeiden.

Der Trocknungsvorgang wie unten dargestellt
Transparenter Kunststoff des Trocknungsprozesses:

Materialien \ Prozess Trocknungstemperatur (℃) Trocknungszeit (h) Materialstärke (mm) Bemerkungen
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 durch heißen Wind getrocknet
PET 140～180 3～4 Trockenfütterungsgeräte sind optimal

2. Die Reinigung von Zylinder, Schraube und Ersatzteilen.

Vor oder nach der Verwendung einer Maschine sollten wir alle Teile mit PE, PS und anderen Waschmitteln reinigen, damit sie sauber sind. Bei einer vorübergehenden Abschaltung sollte verhindert werden, dass das Material zu lange bei hohen Temperaturen verbleibt und die Lösung tropft. Die Temperatur des Trommeltrockners sollte gesenkt werden. Bei PC, PMMA, PS und anderen Trommeln sollte die Temperatur auf unter 160 °C gesenkt werden.

3. Probleme sollten beim Formendesign (einschließlich Produktdesign) beachtet werden.

Ungleichmäßige Kühlung führt zu Kunststoffformteil und es können Oberflächenfehler und Abnutzungen entstehen. Daher sollten wir beim Entwurf der Form die folgenden Punkte beachten:

• Die Wandstärke sollte gleichmäßig und das Abtraggefälle ausreichend groß sein.
• Tor. Der Angusskanal sollte breit genug und klobig genug sein und die Torposition sollte entsprechend dem Kontraktionsprozess festgelegt werden. Wenn nötig, fügen Sie gut kaltes Rohmaterial hinzu.
• Ein Teil des Übergangs sollte fließend sein, um scharfe Ecken zu vermeiden. Insbesondere bei PC-Produkten dürfen keine Lücken vorhanden sein.
• Die Formoberfläche sollte glatt und die Rauheit gering sein (vorzugsweise weniger als 0,8).
• Entlüftung. Ein ausreichend großer Tank sorgt dafür, dass das Gas in der Schmelze und der Luft abgelassen wird.
• Darüber hinaus sollte die Wandstärke bei PET nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.

4. Beim Spritzgussverfahren (einschließlich der Anforderungen an die Spritzgussmaschine) sind folgende Probleme zu beachten:

Um innere Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel zu verringern, sollten wir auf die folgenden Aspekte achten: Spritzgussverfahren:

• Spezialschraube verwenden: Spritzgussform mit separater Temperierdüse
• Hohe Injektionsfeuchtigkeit verwenden
• Spritzdruck: Im Allgemeinen verwenden wir einen hohen Spritzdruck, um die Nachteile einer hohen Schmelzviskosität auszugleichen. Hoher Druck kann jedoch zu inneren Spannungen führen und das Ablösen und Verformen erschweren.
• Einspritzgeschwindigkeit: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte niedrig sein, am besten ist eine schnelle und langsame mehrstufige Einspritzung.
• Haltezeit und Formzeit: Unter der Voraussetzung, dass die Form vollständig gefüllt ist, sollten Haltezeit und Formzeit so kurz wie möglich sein, um die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder zu minimieren.
• Schneckendrehzahl und Gegendruck: Um die Qualitätsanforderungen des Kunststoffs zu erfüllen, sollten Schneckendrehzahl und Gegendruck möglichst niedrig sein und mögliche Ausfallursachen verhindern.
• Formtemperatur: Das Kühlsystem hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts, daher muss die Formtemperatur während des Prozesses präzise gesteuert werden. Eine höhere Formtemperatur ist nach Möglichkeit gut.

5. Andere Probleme:

Um die Oberflächenqualität sicherzustellen, sollten wir niemals Trennmittel verwenden, da jedes Trennmittel auf der Oberfläche des transparenten Kunststoff-Spritzgussteils sichtbar wird.

Zusätzlich zu PET müssen Produkte nachbearbeitet werden, um innere Spannungen zu beseitigen. PMMA sollte 4 Stunden lang in einer Heißluftzirkulation bei 70–80 t getrocknet werden. PC sollte mit sauberer Luft oder Glycerin getrocknet werden. Flüssiges Paraffin und andere Produkte müssen auf 110–135 °C erhitzt werden. Die Zeit hängt vom Produkt ab, die höchste benötigte Zeit beträgt mehr als 10 Stunden. Gleichzeitig muss PET in zwei Richtungen gestreckt werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erzielen.

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