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Thermoplastisches Formen Ultraschallschweißen

Ultraschallschweißverfahren für thermoplastische Formgebung, schnell, computergesteuerte Genauigkeit, frei von Chemikalien und Klebstoffen, kostengünstig, hohe Geschwindigkeit

SINCERE TECH ist ein Spritzgussform China Unternehmen, das eine Vielzahl von Dienstleistungen für die Welt anbietet, darunter kundenspezifischer Kunststoff-Formenbau, kundenspezifischer Spritzgussservice, Druck, Siebdruck und Formgebung durch Ultraschallschweißen, ein Schritt zur Fertigstellung Ihres Projekts. Formgebung durch Ultraschallschweißen Ist wird verwendet, um zwei Kunststoffteile miteinander zu verbinden.

Formen Ultraschallschweißen ist wahrscheinlich die am häufigsten verwendetes thermoplastisches Formschweißverfahren weil es sehr schnell ist (Bruchteile von wenigen Sekunden) und normalerweise Schweißnähte erzeugt, die relativ gratfrei sind. Darüber hinaus eignet sich das Ultraschallschweißen von Thermoplasten für die Produktion großer Stückzahlen.

Formteil-Ultraschallschweißen: Eine kurze Erklärung

Formen Ultraschallschweißen nutzt die potentielle Energie im Kunststoff selbst und wandelt es in Wärme und Schall um. Beim Ultraschallschweißen von Kunststoffen werden die Teile aufeinander zu und voneinander weg vibriert. Dadurch werden sie erhitzt und erweicht. Die fortgesetzte Bewegung erhitzt und erweicht den Kunststoff und vermischt dann die erweichten Oberflächen des Kunststoffs miteinander. Dies bildet sowohl eine physikalische als auch, bei richtiger Auswahl der Kunststoffe, eine chemische Bindung zwischen den Teilen.

Ein Schallhorn schwingt vertikal und berührt das Kunststoffteil in einem variablen Abstand vom Projektionspunkt, je nach Anwendung. die Energie dorthin zu bringen, wo sie gebraucht wirdDas Teil auf der anderen Seite des Verbindungsbereichs ruht auf einem energiedämpfenden Amboss und stellt sicher, dass die Schallenergie in der Schweißzone bleibt.

Nut und Feder Die Konstruktion und Lage der Verbindungen ist beim Ultraschallschweißen sehr wichtig. Bei Interferenz- oder Scherverbindungen wird ein etwas größeres Teil in ein kleineres eingeschweißt. Scherverbindungen werden häufig für teilkristalline Polymere verwendet oder wenn wasserdichte Dichtungen oder hohe Verbindungsfestigkeiten erforderlich sind.

Ultraschallschweißen von Formen: Nutzen und Vorteile

Die Ultraschallschweißmaschine hat sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt. Die Grundfunktionen sind jetzt computergesteuert

d für höhere Genauigkeit und Zuverlässigkeit, wie zum Beispiel:

Das Ultraschallschweißen von Kunststoffen hat viele Vorteile gegenüber anderen Kunststofffügeverfahren, einschließlich:

Im Gegensatz zu den meisten anderen Verfahren zur Kunststoffverbindung, Beim Ultraschallschweißen werden keine ätzenden Chemikalien verwendet und es entstehen nur wenige DämpfeDie einzige Einschränkung beim Schweißen von Kunststoffen besteht darin, dass die Schmelzpunkte der Teile relativ nahe beieinander liegen müssen, da sonst eines vollständig schmilzt, bevor das andere weich wird.

Ultraschallschweißen von Formen: Anwendungen und Einsatzgebiete

Die Ultraschallmontage ist ideal für die Montage von medizinischen Produkten aller Art, wie zum Beispiel:

Formen Ultraschallschweißen hat eine Vielzahl zusätzlicher Einsatzmöglichkeiten und Anwendungen, einschließlich:

SINCERE TECH bietet eine Vielzahl von Mehrwertdiensten an, darunter Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffformservice, Ultraschall-Einfügung, um Ihr Projekt abzuschließen. Ultraschall-Einfügung wird verwendet, um Metall- und Kunststoffteile miteinander verbinden, ohne dass Leime, Klebstoffe oder zusätzliches Erhitzen oder Prozesse erforderlich sind.

Wenn ein Metallteil an einem Kunststoffteil befestigt werden muss,Zu den herkömmlichen Einführmethoden gehören:

Ultraschalleinführung: Vorteile und Anwendungen

Diese Technologie ist eine Alternative zum Kleben oder Erhitzen. Ultraschalleinfügung von Metall in Kunststoff bietet deutliche Vorteile gegenüber anderen Klebeverfahren. Obwohl dieser Vorgang dem lokalen Schmelzen des Bereichs mit einer anderen Wärmequelle ähnelt, bietet er folgende Vorteile:

Beim Ultraschalleinsetzen wird der Ultraschallkopf verwendet, um das Metallteil gegen das Kunststoffteil zu vibrieren. Das Schweißhorn ist direkt mit dem Einsatz oder dem thermoplastischen Teil verbunden.  Ultraschallvibrationen erhitzen und erweichen den Kunststoff Teil, sodass das Metallteil eingesetzt werden kann. Beim Abkühlen des Kunststoffs entsteht eine sehr starke Verbindung.

Anwendungen für ultraschallgefügte Bauteile enthalten:

Wenn Sie ein Projekt haben, das Metallheftung und Kunststoffformung Service benötigen und Ultraschall-Einführung, Sie können uns gerne senden, wenn Ihr Projekt braucht Formgebung Ultraschallschweißen Servcie, kontaktieren Sie uns auch, wir nennen Ihnen den Gesamtpreis.

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