Thermoplastisches Formen Ultraschallschweißen
Ultraschallschweißverfahren für thermoplastische Formgebung, schnell, computergesteuerte Genauigkeit, frei von Chemikalien und Klebstoffen, kostengünstig, hohe Geschwindigkeit
SINCERE TECH ist ein Spritzgussform China Unternehmen, das eine Vielzahl von Dienstleistungen für die Welt anbietet, darunter kundenspezifischer Kunststoff-Formenbau, kundenspezifischer Spritzgussservice, Druck, Siebdruck und Formgebung durch Ultraschallschweißen, ein Schritt zur Fertigstellung Ihres Projekts. Formgebung durch Ultraschallschweißen Ist wird verwendet, um zwei Kunststoffteile miteinander zu verbinden.
Formen Ultraschallschweißen ist wahrscheinlich die am häufigsten verwendetes thermoplastisches Formschweißverfahren weil es sehr schnell ist (Bruchteile von wenigen Sekunden) und normalerweise Schweißnähte erzeugt, die relativ gratfrei sind. Darüber hinaus eignet sich das Ultraschallschweißen von Thermoplasten für die Produktion großer Stückzahlen.
Formteil-Ultraschallschweißen: Eine kurze Erklärung
Formen Ultraschallschweißen nutzt die potentielle Energie im Kunststoff selbst und wandelt es in Wärme und Schall um. Beim Ultraschallschweißen von Kunststoffen werden die Teile aufeinander zu und voneinander weg vibriert. Dadurch werden sie erhitzt und erweicht. Die fortgesetzte Bewegung erhitzt und erweicht den Kunststoff und vermischt dann die erweichten Oberflächen des Kunststoffs miteinander. Dies bildet sowohl eine physikalische als auch, bei richtiger Auswahl der Kunststoffe, eine chemische Bindung zwischen den Teilen.
Ein Schallhorn schwingt vertikal und berührt das Kunststoffteil in einem variablen Abstand vom Projektionspunkt, je nach Anwendung. Energie dorthin liefern, wo sie benötigt wirdDas Teil auf der anderen Seite des Verbindungsbereichs ruht auf einem energiedämpfenden Amboss und stellt sicher, dass die Schallenergie in der Schweißzone bleibt.
Nut und Feder Die Konstruktion und Lage der Verbindungen ist beim Ultraschallschweißen sehr wichtig. Bei Interferenz- oder Scherverbindungen wird ein etwas größeres Teil in ein kleineres eingeschweißt. Scherverbindungen werden häufig für teilkristalline Polymere verwendet oder wenn wasserdichte Dichtungen oder hohe Verbindungsfestigkeiten erforderlich sind.
Ultraschallschweißen von Formen: Nutzen und Vorteile
Die Ultraschallschweißmaschine hat sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt. Die Grundfunktionen sind jetzt computergesteuert
d für höhere Genauigkeit und Zuverlässigkeit, wie zum Beispiel:
- Schweißenergie
- Zusammenbruch
- Auslösekraft
- Druck
Das Ultraschallschweißen von Kunststoffen hat viele Vorteile gegenüber anderen Kunststofffügeverfahren, einschließlich:
- Geringere Kosten – eliminiert die Kosten für Verbrauchsmaterialien, erzeugt wiederholbare, fehlerfreie Ergebnisse
- Höhere Geschwindigkeit – Das Schweißen erfolgt normalerweise in weniger als einer Sekunde.
- Sauberer Prozess – keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, geringeres Kontaminationsrisiko
- Höhere Zuverlässigkeit – anpassbar an Reinraumumgebungen sowie an Großserienproduktionssituationen
Im Gegensatz zu den meisten anderen Verfahren zur Kunststoffverbindung, Beim Ultraschallschweißen werden keine ätzenden Chemikalien verwendet und es entstehen nur wenige DämpfeDie einzige Einschränkung beim Schweißen von Kunststoffen besteht darin, dass die Schmelzpunkte der Teile relativ nahe beieinander liegen müssen, da sonst eines vollständig schmilzt, bevor das andere weich wird.
Ultraschallschweißen von Formen: Anwendungen und Einsatzgebiete
Die Ultraschallmontage ist ideal für die Montage von medizinischen Produkten aller Art, wie zum Beispiel:
- Filter
- Instrumente
- Flüssigkeitsfläschchen
- Masken
- Chirurgische Bekleidung
Formen Ultraschallschweißen hat eine Vielzahl zusätzlicher Einsatzmöglichkeiten und Anwendungen, einschließlich:
- Verschließen von Behältern und Beuteln
- Anbringen von Kunststoffbauteilen
- Einbringen von Metallteilen in Kunststoffe (siehe Ultraschalleinführung)
- Wellpappbehälter – macht Klammern oder Klebstoffe überflüssig
- Kunststoffschläuche und Pumpen – verunreinigt den Inhalt nicht
SINCERE TECH bietet eine Vielzahl von Mehrwertdiensten an, darunter Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffformservice, Ultraschall-Einfügung, um Ihr Projekt abzuschließen. Ultraschall-Einfügung wird verwendet, um Metall- und Kunststoffteile miteinander verbinden, ohne dass Leime, Klebstoffe oder zusätzliches Erhitzen oder Prozesse erforderlich sind.
Wenn ein Metallteil an einem Kunststoffteil befestigt werden muss,Zu den herkömmlichen Einführmethoden gehören:
- Formen Sie die Metallkomponente in ein Teil während der Produktion
- Kleben Sie das Metallteil auf den Kunststoff
- Hitze
- Melt das Kunststoffteil am Einfügepunkt
- Metallstück in den geschmolzenen Bereich einführen
- Teil abkühlen und erstarren lassen
Ultraschalleinführung: Vorteile und Anwendungen
Diese Technologie ist eine Alternative zum Kleben oder Erhitzen. Ultraschalleinfügung von Metall in Kunststoff bietet deutliche Vorteile gegenüber anderen Klebeverfahren. Obwohl dieser Vorgang dem lokalen Schmelzen des Bereichs mit einer anderen Wärmequelle ähnelt, bietet er folgende Vorteile:
- Erhitzen einer wesentlich kleineren Fläche auf niedrigere Temperaturen
- Senkung der Energiekosten
- Verkürzung der Abkühlzeit
- Reduzierung der Fehlerwahrscheinlichkeit aufgrund thermischer Effekte
Beim Ultraschalleinsetzen wird der Ultraschallkopf verwendet, um das Metallteil gegen das Kunststoffteil zu vibrieren. Das Schweißhorn ist direkt mit dem Einsatz oder dem thermoplastischen Teil verbunden. Ultraschallvibrationen erhitzen und erweichen den Kunststoff Teil, sodass das Metallteil eingesetzt werden kann. Beim Abkühlen des Kunststoffs entsteht eine sehr starke Verbindung.
Anwendungen für ultraschallgefügte Bauteile enthalten:
- Gewindeeinsätze oder Bolzen
- Metallische Netze oder Gitter (Lautsprecherabdeckungen usw.)
- Permanentmagnete
- Elektrische Kontakte
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